JP3757609B2

JP3757609B2 - Mist eliminator cleaning method for flue gas desulfurization equipment

Info

Publication number: JP3757609B2
Application number: JP07571398A
Authority: JP
Inventors: 訓木村
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2018-03-24
Also published as: JPH11267449A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫装置のミストエリミネータ洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電所等においては、石炭焚ボイラ等から排出される排ガスからＳＯ₂（硫黄酸化物）を吸収除去するために、吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）を用いた排煙脱硫装置が設けられるが、該排煙脱硫装置は、通常、図８に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ₂が吸収除去された後、吸収塔３内上部に設置された複数段（図の例では上下二段）のミストエリミネータ６，７によって排ガスに同伴されるミストが除去され、図示していない煙突から大気へ放出される。
【０００４】
一方、前記排ガスからＳＯ₂を吸収した吸収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳＯ₄））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収液１は、吸収塔３の底部から石膏スラリーとして抜き出され、該石膏スラリーから水分が除去され石膏が回収されるようになっており、又、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、所要量の吸収剤スラリーが供給されるようになっている。
【０００５】
ところで、前記排ガスに同伴されるミストには吸収剤や石膏も含まれており、ミストを除去せずに排ガスをそのまま下流側へ流した場合、下流側のダクトに、前記ミストに含まれる吸収剤のカルシウム分や石膏が付着堆積してしまい、ダクトの流路抵抗が増加したり、ダクトの腐食が発生したりするため、前述の如くミストエリミネータ６，７によって排ガスに同伴されるミストを除去しているわけであるが、ミストエリミネータ６，７も放っておくと詰ってしまうため、定期的に洗浄してやる必要がある。
【０００６】
このため、従来においては、図９に示される如く、吸収塔３内に設置される下段のミストエリミネータ６を複数（Ｍ個）の領域に分割し且つ上段のミストエリミネータ７を複数（Ｎ個）の領域に分割し、該各領域毎に洗浄水噴射ライン８−１，８−２，…８−Ｍと洗浄水噴射ライン９−１，９−２，…９−Ｎとを配設し、該各洗浄水噴射ライン８−１，８−２，…８−Ｍと洗浄水噴射ライン９−１，９−２，…９−Ｎの途中に設けられた洗浄弁１０−１，１０−２，…１０−Ｍと洗浄弁１１−１，１１−２，…１１−Ｎとを順次開閉することにより、前記洗浄水噴射ライン８−１，８−２，…８−Ｍと洗浄水噴射ライン９−１，９−２，…９−Ｎから順次洗浄水を噴射し、ミストエリミネータ６，７の洗浄を行うようにしている。
【０００７】
尚、前記洗浄水噴射ライン８−１，８−２，…８−Ｍと洗浄水噴射ライン９−１，９−２，…９−Ｎは、途中に流量調整弁１２と流量計１３が設けられた洗浄水供給ライン１４から分岐されており、前記流量計１３で検出された洗浄水の流量検出信号１５が制御器１６に入力され、該制御器１６から流量調整弁１２へ開度指令信号１７が出力されて該流量調整弁１２の開度が適宜調整されることにより、前記洗浄水供給ライン１４には常時一定流量の洗浄水が流通されるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の場合、前記洗浄弁１０−１，１０−２，…１０−Ｍの各々の開時間と洗浄弁１１−１，１１−２，…１１−Ｎの各々の開時間はそれぞれ固定されており、排ガスの流量が多くミストが飛びやすい高負荷（発電機出力高）時には、前記洗浄弁１０−１，１０−２，…１０−Ｍと洗浄弁１１−１，１１−２，…１１−Ｎを順次開閉して行く洗浄サイクルを連続的に行う一方、排ガスの流量が少なくミストが飛びにくい低負荷（発電機出力低）時には、前記洗浄サイクルを一回行う毎に、一回の洗浄サイクルに相当する時間だけ全ての洗浄弁を閉とし、これにより、低負荷時において噴射される洗浄水のトータルの量を高負荷時の半分とすることが行われていた。
【０００９】
これは、負荷が高ければミストエリミネータ６，７に付着するミスト量が多いので必要な洗浄水量も多く、負荷が低ければミストエリミネータ６，７に付着するミストが少ないので必要な洗浄水量も少ないためである。又、このようにすることで吸収塔３内における水分の蒸発量が高負荷時ほど多く、低負荷時ほど少ないことを考慮し、吸収塔３の液溜部１ａにおける液レベルがあまり変動しないようにすることをねらっているのであるが、前述の如く高負荷時と低負荷時という単に二つのパターンにおいて洗浄水のトータルの量を二段階に分けて調節するのでは、特に高負荷時と低負荷時との境界部分において、供給される洗浄水の量と蒸発量とのバランスが崩れやすく、液レベルが不安定となり、液溜部１ａにおける吸収液１の濃度が変化しやすくなる一方、酸化空気ブロワ５の吐出側の抵抗が変動して液溜部１ａ内へ供給される酸化空気流量も不安定となり、脱硫性能に影響が出る虞れがあった。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、吸収塔の液レベルを略一定に保持することができ、吸収液の濃度並びに酸化空気流量の変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図り得る排煙脱硫装置のミストエリミネータ洗浄方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収塔内に設置されるミストエリミネータを複数の領域に分割し、該各領域毎に洗浄水噴射ラインを配設し、該各洗浄水噴射ライン途中に設けられた洗浄弁を順次開閉することにより、ミストエリミネータの洗浄を行うようにした排煙脱硫装置のミストエリミネータ洗浄方法であって、発電機出力に基づいてミストエリミネータの基本洗浄水流量を求め、該基本洗浄水流量を吸収塔の液レベルに応じて補正し、必要洗浄水流量を求め、該必要洗浄水流量に基づき洗浄弁の開閉時間を制御し、ミストエリミネータの洗浄を行うことを特徴とする排煙脱硫装置のミストエリミネータ洗浄方法にかかるものである。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
排煙脱硫装置の運転時には、発電機出力に基づいてミストエリミネータの基本洗浄水流量が求められ、該基本洗浄水流量が吸収塔の液レベルに応じて補正され、必要洗浄水流量が求められ、該必要洗浄水流量に基づき洗浄弁の開閉時間が制御され、ミストエリミネータの洗浄が行われる。
【００１４】
この結果、従来のように高負荷時と低負荷時という単に二つのパターンにおいて洗浄水のトータルの量を二段階に分けて調節するのではなく、発電機出力と吸収塔の液レベルに応じて洗浄弁の開閉時間を調節し、洗浄水のトータルの量を増減することが可能となり、高負荷時と低負荷時との境界部分においても、ミストエリミネータ洗浄効果を維持しつつ供給される洗浄水の量と蒸発量とのバランスが崩れにくく、液レベルが安定し、吸収液の濃度が変化しにくくなる一方、吸収塔内へ供給される酸化空気流量も安定し、脱硫性能に影響が出にくくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１６】
図１〜図５は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図８及び図９と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図８及び図９に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１〜図５に示す如く、洗浄弁１０−１，１０−２，…１０−Ｍの各々の開時間をＴ１として順次開閉して行き、下段の最後の洗浄弁１０−Ｍが閉じて下段のミストエリミネータ６の洗浄が終了してから上段の最初の洗浄弁１１−１が開かれるまでの時間をＴ２とし、洗浄弁１１−１，１１−２，…１１−Ｎの各々の開時間をＴ１×Ａとして順次開閉して行き、上段の最後の洗浄弁１１−Ｎが閉じて上段のミストエリミネータ７の洗浄が終了してから再度下段の最初の洗浄弁１０−１が開かれるまでの時間をＴ２×Ｂとする洗浄弁制御回路１８（図１参照）と、
発電機出力ＭＷと吸収塔３の液溜部１ａの液レベルＬとに基づいて、前記洗浄弁１０−１，１０−２，…１０−Ｍの各々の開時間Ｔ１と、下段の最後の洗浄弁１０−Ｍが閉じて下段のミストエリミネータ６の洗浄が終了してから上段の最初の洗浄弁１１−１が開かれるまでの時間Ｔ２とを求める演算回路１９（図３参照）とを備えた点にある。
【００１７】
前記洗浄弁制御回路１８は、図１に示す如く、プッシュボタン２０のオン・オフ操作によりセット・リセットされるシングルフリップフロップ２１を設け、該シングルフリップフロップ２１から出力される洗浄指令信号２２をシングルフリップフロップ２３に対しセット信号として入力すると共に、ＮＯＴ回路２４を介してＯＲ回路２５へ入力し、前記シングルフリップフロップ２３から出力される出力信号２６をＡＮＤ回路２７−１へ入力すると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１が設定されるオンディレイタイマ２８−１とＮＯＴ回路２９−１とを介してＡＮＤ回路２７−１へ入力し、該ＡＮＤ回路２７−１から出力される論理積信号３０−１を洗浄弁１０−１を開くための信号として用いると共に、ＮＯＴ回路３１−１を介して洗浄弁１０−１を閉じるための信号として用い、
前記オンディレイタイマ２８−１から出力される遅延信号３２−１をＡＮＤ回路２７−２へ入力すると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１が設定されるオンディレイタイマ２８−２とＮＯＴ回路２９−２とを介してＡＮＤ回路２７−２へ入力し、該ＡＮＤ回路２７−２から出力される論理積信号３０−２を洗浄弁１０−２を開くための信号として用いると共に、ＮＯＴ回路３１−２を介して洗浄弁１０−２を閉じるための信号として用い、
以下同様の操作を繰り返し、一つ前の洗浄弁のオンディレイタイマ（図示せず）から出力される遅延信号を洗浄弁１０−ＭのＡＮＤ回路２７−Ｍへ入力すると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１が設定されるオンディレイタイマ２８−ＭとＮＯＴ回路２９−Ｍとを介してＡＮＤ回路２７−Ｍへ入力し、該ＡＮＤ回路２７−Ｍから出力される論理積信号３０−Ｍを洗浄弁１０−Ｍを開くための信号として用いると共に、ＮＯＴ回路３１−Ｍを介して洗浄弁１０−Ｍを閉じるための信号として用い、
続いて、前記オンディレイタイマ２８−Ｍから出力される遅延信号３２−Ｍを、遅延時間として前記時間Ｔ２が設定されるオンディレイタイマ３３を介してＡＮＤ回路３４−１へ入力すると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１×Ａが設定されるオンディレイタイマ３５−１とＮＯＴ回路３６−１とを介してＡＮＤ回路３４−１へ入力し、該ＡＮＤ回路３４−１から出力される論理積信号３７−１を洗浄弁１１−１を開くための信号として用いると共に、ＮＯＴ回路３８−１を介して洗浄弁１１−１を閉じるための信号として用い、
前記オンディレイタイマ３５−１から出力される遅延信号３９−１をＡＮＤ回路３４−２へ入力すると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１×Ａが設定されるオンディレイタイマ３５−２とＮＯＴ回路３６−２とを介してＡＮＤ回路３４−２へ入力し、該ＡＮＤ回路３４−２から出力される論理積信号３７−２を洗浄弁１１−２を開くための信号として用いると共に、ＮＯＴ回路３８−２を介して洗浄弁１１−２を閉じるための信号として用い、
以下同様の操作を繰り返し、一つ前の洗浄弁のオンディレイタイマ（図示せず）から出力される遅延信号を洗浄弁１１−ＮのＡＮＤ回路３４−Ｎへ入力すると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１×Ａが設定されるオンディレイタイマ３５−ＮとＮＯＴ回路３６−Ｎとを介してＡＮＤ回路３４−Ｎへ入力し、該ＡＮＤ回路３４−Ｎから出力される論理積信号３７−Ｎを洗浄弁１１−Ｎを開くための信号として用いると共に、ＮＯＴ回路３８−Ｎを介して洗浄弁１１−Ｎを閉じるための信号として用い、
前記オンディレイタイマ３５−Ｎから出力される遅延信号３９−Ｎを、遅延時間として前記時間Ｔ２×Ｂが設定されるオンディレイタイマ４０を介して前記ＯＲ回路２５へ入力し、該ＯＲ回路２５から出力される論理和信号４１をリセット信号として前記シングルフリップフロップ２３へ入力するようにしてある。
【００１８】
尚、前記Ａは、洗浄弁１０−１，１０−２，…１０−Ｍの各々の開時間Ｔ１を仮に「１」とした場合の、洗浄弁１１−１，１１−２，…１１−Ｍの各々の開時間を表わす固定の係数であり、前記Ｂは、下段の最後の洗浄弁１０−Ｍが閉じて下段のミストエリミネータ６の洗浄が終了してから上段の最初の洗浄弁１１−１が開かれるまでの時間Ｔ２を仮に「１」とした場合の、上段の最後の洗浄弁１１−Ｎが閉じて上段のミストエリミネータ７の洗浄が終了してから再度下段の最初の洗浄弁１０−１が開かれるまでの時間を表わす固定の係数であり、又、図２に示すＣは、一回の洗浄サイクルを表わす固定の時間である。
【００１９】
又、前記演算回路１９は、図３に示す如く、発電機出力ＭＷに基づきミストエリミネータ６，７の基本洗浄水流量Ｑを求めて出力する関数発生器４２と、
レベル計４３によって検出される吸収塔３の液レベルＬと液レベル設定値Ｌ０との差を求めて液レベル偏差ΔＬを出力する減算器４４と、
該減算器４４から出力される液レベル偏差ΔＬに基づきミストエリミネータ６，７の洗浄水の補正流量ｑを求めて出力する関数発生器４５と、
前記関数発生器４２から出力される基本洗浄水流量Ｑに対し前記関数発生器４５から出力される補正流量ｑを加えて必要洗浄水流量Ｑ１を出力する加算器４６と、
該加算器４６から出力される必要洗浄水流量Ｑ１に基づき前記洗浄弁１０−１，１０−２，…１０−Ｍの各々の開時間Ｔ１と、下段の最後の洗浄弁１０−Ｍが閉じて下段のミストエリミネータ６の洗浄が終了してから上段の最初の洗浄弁１１−１が開かれるまでの時間Ｔ２とを求めて出力する演算器４７とを備えてなる構成を有している。
【００２０】
尚、前記関数発生器４２には、図４に示されるような関数が入力されており、該関数は、発電機出力ＭＷの増減に対し略比例させてミストエリミネータ６，７の基本洗浄水流量Ｑを増減させることを表わしている。又、前記関数発生器４５には、図５に示されるような関数が入力されており、該関数は、液レベル偏差ΔＬがゼロのときにミストエリミネータ６，７の洗浄水の補正流量ｑとしてゼロを出力し、液レベル偏差ΔＬの増減に対し略反比例させてミストエリミネータ６，７の洗浄水の補正流量ｑを増減させることを表わしている。
【００２１】
又、前記加算器４６の代りに図６に示す如く乗算器４６’を用いることも可能であり、この場合には、前記関数発生器４５の代りに、前記減算器４４から出力される液レベル偏差ΔＬに基づきミストエリミネータ６，７の洗浄水の補正流量係数ｑ’を求めて出力する関数発生器４５’を用い、該関数発生器４５’には、図７に示す如く液レベル偏差ΔＬがゼロのときに補正流量係数ｑ’として「１」を出力し、液レベル偏差ΔＬの増減に対し略反比例させて補正流量係数ｑ’を増減させる関数を入力しておけばよい。
【００２２】
一方、前記演算回路１９の演算器４７においては、例えば、以下のようにして前記Ｔ１とＴ２とを求めるようにしている。
【００２３】
即ち、図２において、一回の洗浄サイクル（時間Ｃ）における洗浄水のトータルの量をベースに考えた場合、各洗浄弁開時の洗浄水流量をＱ０とすると、
【数１】
Ｑ０×Ｔ１×Ｍ＋Ｑ０×Ｔ１×Ａ×Ｎ＝Ｑ１×Ｃ
Ｑ０×Ｔ１×（Ｍ＋Ａ×Ｎ）＝Ｑ１×Ｃ
Ｔ１＝Ｑ１×Ｃ／（Ｑ０×（Ｍ＋Ａ×Ｎ））
となり、又、図２において、一回の洗浄サイクル（時間Ｃ）における時間をベースに考えた場合、
【数２】
Ｔ１×Ｍ＋Ｔ１×Ａ×Ｎ＋Ｔ２＋Ｔ２×Ｂ＝Ｃ
Ｔ１×（Ｍ＋Ａ×Ｎ）＋Ｔ２×（１＋Ｂ）＝Ｃ
となり、ここでＴ１に前式を代入すると、
【数３】
Ｑ１×Ｃ／Ｑ０＋Ｔ２×（１＋Ｂ）＝Ｃ
Ｔ２＝（Ｑ０−Ｑ１）×Ｃ／（Ｑ０×（１＋Ｂ））
となる。
【００２４】
尚、前記各洗浄弁開時の洗浄水流量Ｑ０は、あまり少なくしてしまうと、水圧が低下して洗浄効果が確保できなくなるため、洗浄効果を確保するために必要な値とし、固定としてある。
【００２５】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２６】
排煙脱硫装置の運転時には、図３に示す演算回路１９の関数発生器４２において、発電機出力ＭＷに基づきミストエリミネータ６，７の基本洗浄水流量Ｑが求められて加算器４６へ出力される一方、レベル計４３によって検出される吸収塔３の液レベルＬと液レベル設定値Ｌ０との差が減算器４４において求められて液レベル偏差ΔＬが関数発生器４５へ出力され、該関数発生器４５において前記減算器４４から出力される液レベル偏差ΔＬに基づきミストエリミネータ６，７の洗浄水の補正流量ｑが求められて前記加算器４６へ出力され、該加算器４６において前記関数発生器４２から出力される基本洗浄水流量Ｑに対し前記関数発生器４５から出力される補正流量ｑが加えられて必要洗浄水流量Ｑ１が演算器４７へ出力される。尚、前記演算回路１９を図６に示すようにした場合には、前記減算器４４から出力される液レベル偏差ΔＬに基づき関数発生器４５’においてミストエリミネータ６，７の洗浄水の補正流量係数ｑ’が求められて乗算器４６’へ出力され、該乗算器４６’において前記関数発生器４２から出力される基本洗浄水流量Ｑに対し前記関数発生器４５’から出力される補正流量係数ｑ’が加えられて必要洗浄水流量Ｑ１が演算器４７へ出力される形となる。
【００２７】
前記演算器４７においては、前記加算器４６（或いは乗算器４６’）から出力される必要洗浄水流量Ｑ１に基づき、前記洗浄弁１０−１，１０−２，…１０−Ｍの各々の開時間Ｔ１と、下段の最後の洗浄弁１０−Ｍが閉じて下段のミストエリミネータ６の洗浄が終了してから上段の最初の洗浄弁１１−１が開かれるまでの時間Ｔ２とが、前述の式により求められて出力され、図１に示すオンディレイタイマ２８−１，２８−２，…２８−Ｍと、オンディレイタイマ３３と、オンディレイタイマ３５−１，３５−２，…３５−Ｎと、オンディレイタイマ４０における各遅延時間が設定される。
【００２８】
排煙脱硫装置の運転中は、図１におけるプッシュボタン２０はオンの状態のまま保持されるようになっているため、シングルフリップフロップ２１から出力される洗浄指令信号２２は「１」となっており、該「１」の洗浄指令信号２２がシングルフリップフロップ２３に対しセット信号として入力され、該シングルフリップフロップ２３から出力される出力信号２６も「１」となり、該「１」の出力信号２６がＡＮＤ回路２７−１へ入力されると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１が設定されるオンディレイタイマ２８−１とＮＯＴ回路２９−１とを介してＡＮＤ回路２７−１へ入力される。
【００２９】
ここで、前記開時間Ｔ１が経過するまでは、オンディレイタイマ２８−１から出力される遅延信号３２−１は「０」であってＮＯＴ回路２９−１から出力される信号は「１」であるため、前記ＡＮＤ回路２７−１から出力される論理積信号３０−１は「１」となって、先ず、洗浄弁１０−１が開き、図９に示す洗浄水噴射ライン８−１から洗浄水がミストエリミネータ６に対して噴射される。
【００３０】
前記洗浄弁１０−１が開いてから開時間Ｔ１が経過すると、前記オンディレイタイマ２８−１から出力される遅延信号３２−１が「０」から「１」になってＮＯＴ回路２９−１から出力される信号が「１」から「０」になるため、前記ＡＮＤ回路２７−１から出力される論理積信号３０−１が「１」から「０」となって、前記洗浄弁１０−１が閉じる。
【００３１】
続いて、前記オンディレイタイマ２８−１から出力される「１」の遅延信号３２−１がＡＮＤ回路２７−２へ入力されると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１が設定されるオンディレイタイマ２８−２とＮＯＴ回路２９−２とを介してＡＮＤ回路２７−２へ入力されるが、ここで、前記開時間Ｔ１が経過するまでは、オンディレイタイマ２８−２から出力される遅延信号３２−２は「０」であってＮＯＴ回路２９−２から出力される信号は「１」であるため、前記ＡＮＤ回路２７−２から出力される論理積信号３０−２は「１」となって、洗浄弁１０−２が開き、図９に示す洗浄水噴射ライン８−２から洗浄水がミストエリミネータ６に対して噴射される。
【００３２】
前記洗浄弁１０−２が開いてから開時間Ｔ１が経過すると、前記オンディレイタイマ２８−２から出力される遅延信号３２−２が「０」から「１」になってＮＯＴ回路２９−２から出力される信号が「１」から「０」になるため、前記ＡＮＤ回路２７−２から出力される論理積信号３０−２が「１」から「０」となって、前記洗浄弁１０−２が閉じる。
【００３３】
以下同様に洗浄弁が順次開閉される操作が繰り返されて行き、一つ前の洗浄弁のオンディレイタイマ（図示せず）から出力される「１」の遅延信号がＡＮＤ回路２７−Ｍへ入力されると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１が設定されるオンディレイタイマ２８−ＭとＮＯＴ回路２９−Ｍとを介してＡＮＤ回路２７−Ｍへ入力されると、前記開時間Ｔ１が経過するまでは、オンディレイタイマ２８−Ｍから出力される遅延信号３２−Ｍは「０」であってＮＯＴ回路２９−Ｍから出力される信号は「１」であるため、前記ＡＮＤ回路２７−Ｍから出力される論理積信号３０−Ｍは「１」となって、洗浄弁１０−Ｍが開き、図９に示す洗浄水噴射ライン８−Ｍから洗浄水がミストエリミネータ６に対して噴射される。
【００３４】
前記洗浄弁１０−Ｍが開いてから開時間Ｔ１が経過すると、前記オンディレイタイマ２８−Ｍから出力される遅延信号３２−Ｍが「０」から「１」になってＮＯＴ回路２９−Ｍから出力される信号が「１」から「０」になるため、前記ＡＮＤ回路２７−Ｍから出力される論理積信号３０−Ｍが「１」から「０」となって、前記洗浄弁１０−Ｍが閉じる。
【００３５】
続いて、前記オンディレイタイマ２８−Ｍから出力される「１」の遅延信号３２−Ｍが、遅延時間として前記時間Ｔ２が設定されるオンディレイタイマ３３を介してＡＮＤ回路３４−１へ入力されると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１×Ａが設定されるオンディレイタイマ３５−１とＮＯＴ回路３６−１とを介してＡＮＤ回路２７−２へ入力されるが、ここで、前記時間Ｔ２が経過するまでは、オンディレイタイマ３３から出力される信号は「０」のままであるため、洗浄弁１１−１は開かない。
【００３６】
前記洗浄弁１０−Ｍが閉じてから時間Ｔ２が経過すると、前記オンディレイタイマ３３から出力される信号が「０」から「１」になる一方、前記オンディレイタイマ３５−１に設定された開時間Ｔ１×Ａが経過するまでは、該オンディレイタイマ３５−１から出力される遅延信号３９−１は「０」であってＮＯＴ回路３６−１から出力される信号は「１」であるため、前記ＡＮＤ回路３４−１から出力される論理積信号３７−１は「１」となって、洗浄弁１１−１が開き、図９に示す洗浄水噴射ライン９−１から洗浄水がミストエリミネータ７に対して噴射される。
【００３７】
前記洗浄弁１１−１が開いてから開時間Ｔ１×Ａが経過すると、前記オンディレイタイマ３５−１から出力される遅延信号３９−１が「０」から「１」になってＮＯＴ回路３６−１から出力される信号が「１」から「０」になるため、前記ＡＮＤ回路３４−１から出力される論理積信号３７−１が「１」から「０」となって、前記洗浄弁１１−１が閉じる。
【００３８】
続いて、前記オンディレイタイマ３５−１から出力される「１」の遅延信号３９−１がＡＮＤ回路３４−２へ入力されると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１×Ａが設定されるオンディレイタイマ３５−２とＮＯＴ回路３６−２とを介してＡＮＤ回路３４−２へ入力されるが、ここで、前記開時間Ｔ１×Ａが経過するまでは、オンディレイタイマ３５−２から出力される遅延信号３９−２は「０」であってＮＯＴ回路３６−２から出力される信号は「１」であるため、前記ＡＮＤ回路３４−２から出力される論理積信号３７−２は「１」となって、洗浄弁１１−２が開き、図９に示す洗浄水噴射ライン９−２から洗浄水がミストエリミネータ７に対して噴射される。
【００３９】
前記洗浄弁１１−２が開いてから開時間Ｔ１×Ａが経過すると、前記オンディレイタイマ３５−２から出力される遅延信号３９−２が「０」から「１」になってＮＯＴ回路３６−２から出力される信号が「１」から「０」になるため、前記ＡＮＤ回路３４−２から出力される論理積信号３７−２が「１」から「０」となって、前記洗浄弁１１−２が閉じる。
【００４０】
以下同様に洗浄弁が順次開閉される操作が繰り返されて行き、一つ前の洗浄弁のオンディレイタイマ（図示せず）から出力される「１」の遅延信号がＡＮＤ回路３４−Ｎへ入力されると共に、遅延時間として前記開時間Ｔ１×Ａが設定されるオンディレイタイマ３５−ＮとＮＯＴ回路３６−Ｎとを介してＡＮＤ回路３４−Ｎへ入力されると、前記開時間Ｔ１×Ａが経過するまでは、オンディレイタイマ３５−Ｎから出力される遅延信号３９−Ｎは「０」であってＮＯＴ回路３６−Ｎから出力される信号は「１」であるため、前記ＡＮＤ回路３４−Ｎから出力される論理積信号３７−Ｎは「１」となって、洗浄弁１１−Ｎが開き、図９に示す洗浄水噴射ライン９−Ｎから洗浄水がミストエリミネータ７に対して噴射される。
【００４１】
前記洗浄弁１１−Ｎが開いてから開時間Ｔ１×Ａが経過すると、前記オンディレイタイマ３５−Ｎから出力される遅延信号３９−Ｎが「０」から「１」になってＮＯＴ回路３６−Ｎから出力される信号が「１」から「０」になるため、前記ＡＮＤ回路３４−Ｎから出力される論理積信号３７−Ｎが「１」から「０」となって、前記洗浄弁１１−Ｎが閉じる。
【００４２】
前記オンディレイタイマ３５−Ｎから出力される遅延信号３９−Ｎは、遅延時間として前記時間Ｔ２×Ｂが設定されるオンディレイタイマ４０を介してＯＲ回路２５へも入力されているため、前記洗浄弁１１−Ｎが閉じてから時間Ｔ２×Ｂが経過すると、前記オンディレイタイマ４０から出力される信号が「０」から「１」になり、ＯＲ回路２５から出力される論理和信号４１が「０」から「１」となり、前記シングルフリップフロップ２３がリセットされ、該シングルフリップフロップ２３から出力される出力信号２６が「１」から「０」となり、この時点で一回の洗浄サイクルが完了するが、次の瞬間には、前記オンディレイタイマ４０から出力される信号が「１」から「０」になり、前記ＯＲ回路２５から出力される論理和信号４１も「１」から「０」となり、前記シングルフリップフロップ２３が再びセットされ、該シングルフリップフロップ２３から出力される出力信号２６が「０」から「１」となり、次の洗浄サイクルが前述と同様に行われる。
【００４３】
この結果、従来のように高負荷時と低負荷時という単に二つのパターンにおいて洗浄水のトータルの量を二段階に分けて調節するのではなく、発電機出力ＭＷと吸収塔３の液レベルＬに応じて洗浄弁の開閉時間を調節し、洗浄水のトータルの量を増減することが可能となり、高負荷時と低負荷時との境界部分においても、ミストエリミネータ洗浄効果を維持しながら、供給される洗浄水の量と蒸発量とのバランスが崩れにくく、液レベルＬが安定し、液溜部１ａにおける吸収液１の濃度が変化しにくくなる一方、酸化空気ブロワ５の吐出側の抵抗が略一定となって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気流量も安定し、脱硫性能に影響が出にくくなる。
【００４４】
こうして、吸収塔３の液レベルＬを略一定に保持することができ、吸収液１の濃度並びに酸化空気流量の変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図り得る。
【００４５】
尚、本発明の排煙脱硫装置のミストエリミネータ洗浄方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の排煙脱硫装置のミストエリミネータ洗浄方法によれば、吸収塔の液レベルを略一定に保持することができ、吸収液の濃度並びに酸化空気流量の変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例における洗浄弁制御回路を表わすブロック図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例における一回の洗浄サイクルでの洗浄弁の開閉状態を表わす線図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例における演算回路を表わすブロック図である。
【図４】図３及び図６の関数発生器４２に入力されている関数を表わす線図である。
【図５】図３の関数発生器４５に入力されている関数を表わす線図である。
【図６】本発明を実施する形態の一例における他の演算回路を表わすブロック図である。
【図７】図６の関数発生器４５’に入力されている関数を表わす線図である。
【図８】ミストエリミネータを備えた排煙脱硫装置の一例の全体概要構成図である。
【図９】図８に示すミストエリミネータの洗浄系を表わす概要構成図である。
【符号の説明】
３吸収塔
６ミストエリミネータ
７ミストエリミネータ
８−１洗浄水噴射ライン
８−２洗浄水噴射ライン
８−Ｍ洗浄水噴射ライン
９−１洗浄水噴射ライン
９−２洗浄水噴射ライン
９−Ｎ洗浄水噴射ライン
１０−１洗浄弁
１０−２洗浄弁
１０−Ｍ洗浄弁
１１−１洗浄弁
１１−２洗浄弁
１１−Ｎ洗浄弁
１８洗浄弁制御回路
１９演算回路
２８−１オンディレイタイマ
２８−２オンディレイタイマ
２８−Ｍオンディレイタイマ
３３オンディレイタイマ
３５−１オンディレイタイマ
３５−２オンディレイタイマ
３５−Ｎオンディレイタイマ
４０オンディレイタイマ
Ｌ液レベル
ＭＷ発電機出力
Ｑ基本洗浄水流量
Ｑ１必要洗浄水流量
Ｔ１開時間
Ｔ２時間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mist eliminator cleaning method for flue gas desulfurization equipment.
[0002]
[Prior art]
In general, in power plants, SO gas is emitted from exhaust gas discharged from coal fired boilers. ₂ In order to absorb and remove (sulfur oxide), calcium carbonate (CaCO _Three As shown in FIG. 8, the flue gas desulfurization device is usually provided with a liquid reservoir 1a of the absorbing liquid 1 at the lower part and a number of spray nozzles at the upper part. 2, a plurality of circulation pumps 4 that pump up the absorption liquid 1 in the liquid reservoir 1a of the absorption tower 3 and spray it through the spray nozzle 2, and circulate the liquid in the absorption tower 3. It has a configuration comprising an oxidized air blower 5 for supplying oxidized air to the reservoir 1a.
[0003]
In the case of the flue gas desulfurization apparatus as described above, the absorbing liquid 1 is circulated while being sprayed from the spray nozzle 2 by the operation of the circulation pump 4, and the exhaust gas sent to the absorption tower 3 from a coal fired boiler or the like not shown is By contacting with the absorbing liquid 1 sprayed from the spray nozzle 2, the SO ₂ Is absorbed and removed, the mist accompanying the exhaust gas is removed by a plurality of mist eliminators 6 and 7 installed in the upper part of the absorption tower 3 (upper and lower stages in the figure), and a chimney (not shown) is removed. Released into the atmosphere.
[0004]
On the other hand, SO ₂ The absorbing liquid 1 that has absorbed the water is dropped into the liquid reservoir 1a and is forcibly oxidized by the oxidized air supplied into the liquid reservoir 1a by the operation of the oxidizing air blower 5, and gypsum (calcium sulfate (CaSO _Four )) Is generated, and the absorbent 1 in the liquid reservoir 1a containing the gypsum is extracted as a gypsum slurry from the bottom of the absorption tower 3, the water is removed from the gypsum slurry, and the gypsum is recovered. In addition, a necessary amount of absorbent slurry is appropriately supplied to the absorption tower 3 as necessary.
[0005]
By the way, the mist accompanying the exhaust gas also contains an absorbent and gypsum, and when the exhaust gas flows directly downstream without removing the mist, the absorbent contained in the mist is placed in the downstream duct. As a result, the mist eliminators 6 and 7 remove the mist accompanying the exhaust gas as described above. However, if the mist eliminators 6 and 7 are left unattended, they will clog, so it is necessary to clean them regularly.
[0006]
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 9, the lower mist eliminator 6 installed in the absorption tower 3 is divided into a plurality of (M) regions and the upper mist eliminator 7 is divided into a plurality (N). .., 8-M and cleaning water injection lines 9-1, 9-2,... 9-N are arranged for each of the regions, Cleaning valves 10-1, 10-2 provided in the middle of each of the cleaning water injection lines 8-1, 8-2, ... 8-M and the cleaning water injection lines 9-1, 9-2, ... 9-N. ,... 10-M and the cleaning valves 11-1, 11-2,... 11-N are sequentially opened and closed, thereby the cleaning water injection lines 8-1, 8-2,. Wash water is sequentially ejected from 9-1, 9-2,..., 9-N, and the mist eliminators 6 and 7 are washed.
[0007]
The washing water injection lines 8-1, 8-2,... 8-M and the washing water injection lines 9-1, 9-2,. The wash water flow detection signal 15 that is branched from the wash water supply line 14 and detected by the flow meter 13 is input to the controller 16, and the opening command signal is sent from the controller 16 to the flow rate adjustment valve 12. 17 is output and the opening degree of the flow rate adjusting valve 12 is appropriately adjusted, so that a constant flow rate of cleaning water is always circulated through the cleaning water supply line 14.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional case, the opening time of each of the cleaning valves 10-1, 10-2,... 10-M and the opening time of each of the cleaning valves 11-1, 11-2,. When the exhaust gas flow rate is high and the mist is likely to fly at a high load (generator output high), the cleaning valves 10-1, 10-2,... 10-M and the cleaning valves 11-1, 11-2,. When the load is low (the generator output is low) and the exhaust gas flow rate is low and the generator output is low, the cleaning cycle is repeated once each time the cleaning cycle is performed. All the cleaning valves are closed for a corresponding time, whereby the total amount of cleaning water injected at low load is reduced to half that at high load.
[0009]
This is because if the load is high, the amount of mist adhering to the mist eliminators 6 and 7 is large, so that the amount of washing water required is large. If the load is low, the amount of mist adhering to the mist eliminators 6 and 7 is small, so the amount of washing water required is also small. It is. In addition, by taking this into consideration, the amount of water evaporation in the absorption tower 3 is larger when the load is high and less when the load is low, so that the liquid level in the liquid reservoir 1a of the absorption tower 3 does not vary much. However, as described above, if the total amount of cleaning water is adjusted in two stages in just two patterns, high load and low load, it is especially low at high load and low load. At the boundary with the load, the balance between the amount of cleaning water supplied and the amount of evaporation tends to be lost, the liquid level becomes unstable, and the concentration of the absorbing liquid 1 in the liquid reservoir 1a tends to change, while oxidation The resistance on the discharge side of the air blower 5 fluctuates and the flow rate of the oxidized air supplied into the liquid reservoir 1a becomes unstable, which may affect the desulfurization performance.
[0010]
In view of such circumstances, the present invention can keep the liquid level of the absorption tower substantially constant, can suppress fluctuations in the concentration of the absorption liquid and the oxidized air flow rate, and can stabilize the desulfurization performance. An object of the present invention is to provide a method for cleaning a mist eliminator of a desulfurization apparatus.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention divides a mist eliminator installed in an absorption tower into a plurality of regions, disposes a washing water injection line for each region, and sequentially provides washing valves provided in the middle of each washing water injection line. A mist eliminator cleaning method for flue gas desulfurization equipment that opens and closes to clean the mist eliminator, and obtains the basic cleaning water flow rate of the mist eliminator based on the generator output and absorbs the basic cleaning water flow rate. Mist of a flue gas desulfurization apparatus, which corrects according to the liquid level of the tower, obtains the necessary washing water flow rate, controls the opening and closing time of the washing valve based on the necessary washing water flow rate, and performs washing of the mist eliminator This relates to the eliminator cleaning method.
[0012]
According to the above means, the following operation can be obtained.
[0013]
During operation of the flue gas desulfurization device, the basic washing water flow rate of the mist eliminator is obtained based on the generator output, the basic washing water flow rate is corrected according to the liquid level of the absorption tower, and the necessary washing water flow rate is obtained, The opening and closing time of the cleaning valve is controlled based on the required cleaning water flow rate, and the mist eliminator is cleaned.
[0014]
As a result, the total amount of cleaning water is not adjusted in two stages in the two patterns of high load and low load as in the past, but according to the generator output and the liquid level of the absorption tower. It is possible to increase or decrease the total amount of cleaning water by adjusting the opening and closing time of the cleaning valve, and the cleaning water that is supplied while maintaining the mist eliminator cleaning effect even at the boundary between high load and low load The balance between the amount of evaporation and the amount of evaporation is less likely to be lost, the liquid level is stable, and the concentration of the absorption liquid is less likely to change. On the other hand, the flow rate of oxidized air supplied into the absorption tower is also stable, and the desulfurization performance is not easily affected. Become.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
1 to 5 show an example of an embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 8 and 9 denote the same components, and the basic configuration is shown in FIGS. 9 is the same as the conventional one shown in FIG. 9, but the feature of this illustrated example is that each of the cleaning valves 10-1, 10-2,... 10-M is opened as shown in FIGS. The time until the first cleaning valve 11-1 in the upper stage is opened after the last cleaning valve 10-M in the lower stage is closed and the cleaning of the lower mist eliminator 6 is completed is opened and closed. T2 and the opening time of each of the cleaning valves 11-1, 11-2,..., 11-N is sequentially opened and closed as T1 × A, and the last upper cleaning valve 11-N is closed, and the upper mist eliminator 7 is opened. The time from the end of the cleaning to the opening of the first cleaning valve 10-1 in the lower stage again is T2 × B. A cleaning valve control circuit 18 (see FIG. 1),
Based on the generator output MW and the liquid level L of the liquid reservoir 1a of the absorption tower 3, the opening time T1 of each of the cleaning valves 10-1, 10-2,. And an arithmetic circuit 19 (see FIG. 3) for obtaining a time T2 from when the valve 10-M is closed and the cleaning of the lower mist eliminator 6 is completed to when the upper cleaning valve 11-1 is opened. In the point.
[0017]
As shown in FIG. 1, the cleaning valve control circuit 18 is provided with a single flip-flop 21 that is set / reset by an on / off operation of the push button 20, and a single cleaning command signal 22 output from the single flip-flop 21 is provided. The flip-flop 23 is input as a set signal, input to the OR circuit 25 via the NOT circuit 24, the output signal 26 output from the single flip-flop 23 is input to the AND circuit 27-1, and the delay time The AND signal 30-1 is input to the AND circuit 27-1 via the on-delay timer 28-1 and the NOT circuit 29-1 in which the open time T1 is set, and output from the AND circuit 27-1. Is used as a signal for opening the cleaning valve 10-1, and cleaning is performed via the NOT circuit 31-1. Used as a signal for closing the 10-1,
The delay signal 32-1 output from the on-delay timer 28-1 is input to the AND circuit 27-2, and the on-delay timer 28-2 and the NOT circuit 29-2 in which the open time T1 is set as a delay time. And the logical product signal 30-2 output from the AND circuit 27-2 is used as a signal for opening the cleaning valve 10-2, and the NOT circuit 31-2 is used. Used as a signal for closing the cleaning valve 10-2 via
Thereafter, the same operation is repeated, and a delay signal output from an on-delay timer (not shown) of the previous cleaning valve is input to the AND circuit 27-M of the cleaning valve 10-M, and the delay signal is opened as a delay time. The AND circuit 27-M is input to the AND circuit 27-M via the on-delay timer 28-M and the NOT circuit 29-M in which the time T1 is set, and the logical product signal 30-M output from the AND circuit 27-M is used as a cleaning valve. 10-M is used as a signal for opening, and as a signal for closing the cleaning valve 10-M via the NOT circuit 31-M,
Subsequently, the delay signal 32-M output from the on-delay timer 28-M is input to the AND circuit 34-1 via the on-delay timer 33 in which the time T2 is set as a delay time, and the delay time. As an input signal to the AND circuit 34-1 via the ON delay timer 35-1 and the NOT circuit 36-1 in which the open time T1 × A is set, and a logical product signal 37 output from the AND circuit 34-1 -1 is used as a signal for opening the cleaning valve 11-1, and is used as a signal for closing the cleaning valve 11-1 via the NOT circuit 38-1.
The delay signal 39-1 output from the on-delay timer 35-1 is input to the AND circuit 34-2, and the on-delay timer 35-2 and the NOT circuit 36 in which the open time T1 × A is set as the delay time. -2 is input to the AND circuit 34-2 and the logical product signal 37-2 output from the AND circuit 34-2 is used as a signal for opening the cleaning valve 11-2, and the NOT circuit 38- 2 is used as a signal for closing the washing valve 11-2 via 2,
Thereafter, the same operation is repeated, and a delay signal output from an on-delay timer (not shown) of the previous cleaning valve is input to the AND circuit 34-N of the cleaning valve 11-N, and the delay signal is opened as a delay time. The signal is input to the AND circuit 34-N via the ON delay timer 35-N and the NOT circuit 36-N in which the time T1 × A is set, and the logical product signal 37-N output from the AND circuit 34-N is obtained. Used as a signal for opening the cleaning valve 11-N, and used as a signal for closing the cleaning valve 11-N via the NOT circuit 38-N,
The delay signal 39-N output from the on-delay timer 35-N is input to the OR circuit 25 via the on-delay timer 40 in which the time T2 × B is set as a delay time. The output OR signal 41 is input to the single flip-flop 23 as a reset signal.
[0018]
Note that A is the cleaning valves 11-1, 11-2,... 11-M when the opening time T1 of each of the cleaning valves 10-1, 10-2,. B is a fixed coefficient representing the open time of each of the above, and B is the first cleaning valve 11-1 in the upper stage after the last cleaning valve 10-M in the lower stage is closed and the cleaning of the lower mist eliminator 6 is completed. When the time T2 until the opening is opened is assumed to be “1”, after the upper last cleaning valve 11-N is closed and the upper mist eliminator 7 is cleaned, the lower first cleaning valve 10- 1 is a fixed coefficient representing the time until 1 is opened, and C shown in FIG. 2 is a fixed time representing one cleaning cycle.
[0019]
Further, as shown in FIG. 3, the arithmetic circuit 19 obtains and outputs a basic washing water flow rate Q of the mist eliminators 6 and 7 based on the generator output MW, and a function generator 42,
A subtractor 44 for calculating a difference between the liquid level L of the absorption tower 3 detected by the level meter 43 and the liquid level set value L0 and outputting a liquid level deviation ΔL;
A function generator 45 for obtaining and outputting a correction flow rate q of the cleaning water of the mist eliminators 6 and 7 based on the liquid level deviation ΔL output from the subtractor 44;
An adder 46 for adding the correction flow q output from the function generator 45 to the basic wash water flow Q output from the function generator 42 to output the necessary wash water flow Q1;
Based on the required washing water flow rate Q1 output from the adder 46, the opening time T1 of each of the washing valves 10-1, 10-2,... 10-M and the last washing valve 10-M in the lower stage are closed. It has a configuration comprising an arithmetic unit 47 that obtains and outputs a time T2 from when the cleaning of the lower mist eliminator 6 is completed until the upper first cleaning valve 11-1 is opened.
[0020]
A function as shown in FIG. 4 is input to the function generator 42. The function is approximately proportional to the increase / decrease in the generator output MW, and the basic wash water flow rates of the mist eliminators 6 and 7 are as follows. This means that Q is increased or decreased. Further, a function as shown in FIG. 5 is input to the function generator 45, and this function is used as the correction flow rate q of the cleaning water of the mist eliminators 6 and 7 when the liquid level deviation ΔL is zero. This means that zero is output and the correction flow rate q of the cleaning water in the mist eliminators 6 and 7 is increased or decreased in substantially inverse proportion to the increase or decrease of the liquid level deviation ΔL.
[0021]
It is also possible to use a multiplier 46 ′ as shown in FIG. 6 in place of the adder 46. In this case, the liquid level output from the subtractor 44 instead of the function generator 45. A function generator 45 ′ that calculates and outputs the corrected flow coefficient q ′ of the cleaning water for the mist eliminators 6 and 7 based on the deviation ΔL is used. The function generator 45 ′ has a liquid level deviation ΔL as shown in FIG. A function for outputting “1” as the corrected flow coefficient q ′ when it is zero and increasing / decreasing the corrected flow coefficient q ′ approximately in inverse proportion to the increase / decrease in the liquid level deviation ΔL may be input.
[0022]
On the other hand, the arithmetic unit 47 of the arithmetic circuit 19 obtains T1 and T2 as follows, for example.
[0023]
That is, in FIG. 2, when considering the total amount of cleaning water in one cleaning cycle (time C) as a base, if the cleaning water flow rate when each cleaning valve is open is Q0,
[Expression 1]
Q0 * T1 * M + Q0 * T1 * A * N = Q1 * C
Q0 × T1 × (M + A × N) = Q1 × C
T1 = Q1 × C / (Q0 × (M + A × N))
In FIG. 2, when considering the time in one cleaning cycle (time C) as a base,
[Expression 2]
T1 * M + T1 * A * N + T2 + T2 * B = C
T1 × (M + A × N) + T2 × (1 + B) = C
And substituting the previous equation for T1,
[Equation 3]
Q1 * C / Q0 + T2 * (1 + B) = C
T2 = (Q0−Q1) × C / (Q0 × (1 + B))
It becomes.
[0024]
The cleaning water flow rate Q0 when each of the cleaning valves is opened is too small to fix the cleaning pressure because the water pressure decreases and the cleaning effect cannot be secured. .
[0025]
Next, the operation of the illustrated example will be described.
[0026]
During operation of the flue gas desulfurization apparatus, the basic generator water flow rate Q of the mist eliminators 6 and 7 is obtained based on the generator output MW in the function generator 42 of the arithmetic circuit 19 shown in FIG. On the other hand, the difference between the liquid level L of the absorption tower 3 detected by the level meter 43 and the liquid level set value L0 is obtained by the subtractor 44, and the liquid level deviation ΔL is output to the function generator 45. 45, the corrected flow rate q of the cleaning water in the mist eliminators 6 and 7 is obtained based on the liquid level deviation ΔL output from the subtractor 44 and is output to the adder 46. In the adder 46, the function generator 42 Is added to the basic wash water flow rate Q output from the function generator 45, and the required wash water flow rate Q1 is output to the calculator 47. When the arithmetic circuit 19 is as shown in FIG. 6, the corrected flow rate coefficient of the cleaning water of the mist eliminators 6 and 7 in the function generator 45 ′ based on the liquid level deviation ΔL output from the subtractor 44. q ′ is obtained and output to the multiplier 46 ′, and the corrected flow coefficient q output from the function generator 45 ′ to the basic wash water flow Q output from the function generator 42 in the multiplier 46 ′. 'Is added and the required washing water flow rate Q1 is output to the computing unit 47.
[0027]
In the computing unit 47, the opening time of each of the cleaning valves 10-1, 10-2,... 10-M is based on the required cleaning water flow rate Q1 output from the adder 46 (or multiplier 46 ′). T1 and the time T2 from when the last cleaning valve 10-M in the lower stage is closed and the cleaning of the lower mist eliminator 6 is completed until the first cleaning valve 11-1 in the upper stage is opened are expressed by the above equation. 28-M, on-delay timer 33, on-delay timers 35-1, 35-2,... 35-N shown in FIG. Each delay time in the on-delay timer 40 is set.
[0028]
During the operation of the flue gas desulfurization device, the push button 20 in FIG. 1 is held in the ON state, so the cleaning command signal 22 output from the single flip-flop 21 is “1”. The cleaning command signal 22 of “1” is input as a set signal to the single flip-flop 23, and the output signal 26 output from the single flip-flop 23 is also “1”, and the output signal 26 of “1” is Is input to the AND circuit 27-1, and is also input to the AND circuit 27-1 via the on-delay timer 28-1 and the NOT circuit 29-1 in which the open time T1 is set as a delay time.
[0029]
Here, until the open time T1 elapses, the delay signal 32-1 output from the on-delay timer 28-1 is "0", and the signal output from the NOT circuit 29-1 is "1". Therefore, the logical product signal 30-1 output from the AND circuit 27-1 becomes "1", and the cleaning valve 10-1 is first opened and the cleaning water jet line 8-1 shown in FIG. Water is injected to the mist eliminator 6.
[0030]
When the opening time T1 elapses after the cleaning valve 10-1 is opened, the delay signal 32-1 output from the on-delay timer 28-1 is changed from "0" to "1" from the NOT circuit 29-1. Since the output signal changes from “1” to “0”, the logical product signal 30-1 output from the AND circuit 27-1 changes from “1” to “0”, and the cleaning valve 10-1. Closes.
[0031]
Subsequently, the “1” delay signal 32-1 output from the on-delay timer 28-1 is input to the AND circuit 27-2, and the open time T1 is set as a delay time. -2 and the NOT circuit 29-2, the delay signal 32-2 is output from the on-delay timer 28-2 until the open time T1 elapses. 2 is “0”, and the signal output from the NOT circuit 29-2 is “1”. Therefore, the logical product signal 30-2 output from the AND circuit 27-2 is “1”. The cleaning valve 10-2 is opened, and cleaning water is injected from the cleaning water injection line 8-2 shown in FIG. 9 to the mist eliminator 6.
[0032]
When the opening time T1 elapses after the cleaning valve 10-2 is opened, the delay signal 32-2 output from the on-delay timer 28-2 is changed from "0" to "1", and is sent from the NOT circuit 29-2. Since the output signal is changed from “1” to “0”, the logical product signal 30-2 output from the AND circuit 27-2 is changed from “1” to “0”, and the cleaning valve 10-2 is output. Closes.
[0033]
Similarly, the operation of sequentially opening and closing the cleaning valve is repeated, and a delay signal of “1” output from the on-delay timer (not shown) of the previous cleaning valve is input to the AND circuit 27-M. When the open time T1 is input to the AND circuit 27-M via the ON delay timer 28-M and the NOT circuit 29-M in which the open time T1 is set as a delay time, the open time T1 elapses. Since the delay signal 32-M output from the on-delay timer 28-M is “0” and the signal output from the NOT circuit 29-M is “1”, it is output from the AND circuit 27-M. The logical product signal 30-M is “1”, the cleaning valve 10-M is opened, and cleaning water is injected to the mist eliminator 6 from the cleaning water injection line 8-M shown in FIG.
[0034]
When the opening time T1 elapses after the cleaning valve 10-M is opened, the delay signal 32-M output from the on-delay timer 28-M is changed from “0” to “1”, and is output from the NOT circuit 29-M. Since the output signal changes from “1” to “0”, the logical product signal 30-M output from the AND circuit 27-M changes from “1” to “0”, and the cleaning valve 10-M Closes.
[0035]
Subsequently, the “1” delay signal 32-M output from the on-delay timer 28-M is input to the AND circuit 34-1 via the on-delay timer 33 in which the time T2 is set as a delay time. At the same time, the delay time is input to the AND circuit 27-2 via the on-delay timer 35-1 and the NOT circuit 36-1 in which the open time T1 × A is set. Until this time elapses, the signal output from the on-delay timer 33 remains “0”, so the cleaning valve 11-1 does not open.
[0036]
When the time T2 elapses after the cleaning valve 10-M is closed, the signal output from the on-delay timer 33 is changed from “0” to “1”, while the opening set in the on-delay timer 35-1 is set. Until the time T1 × A elapses, the delay signal 39-1 output from the on-delay timer 35-1 is “0” and the signal output from the NOT circuit 36-1 is “1”. The AND signal 37-1 output from the AND circuit 34-1 is "1", the cleaning valve 11-1 is opened, and the cleaning water is supplied from the cleaning water injection line 9-1 shown in FIG. 7 is injected.
[0037]
When the opening time T1 × A elapses after the cleaning valve 11-1 is opened, the delay signal 39-1 output from the on-delay timer 35-1 changes from “0” to “1” and the NOT circuit 36- 1 is changed from “1” to “0”, the logical product signal 37-1 output from the AND circuit 34-1 is changed from “1” to “0”. -1 closes.
[0038]
Subsequently, the “1” delay signal 39-1 output from the on-delay timer 35-1 is input to the AND circuit 34-2, and the open delay T1 × A is set as the delay time. The signal is input to the AND circuit 34-2 via the timer 35-2 and the NOT circuit 36-2. Here, the signal is output from the on-delay timer 35-2 until the open time T1 × A elapses. Since the delay signal 39-2 is “0” and the signal output from the NOT circuit 36-2 is “1”, the logical product signal 37-2 output from the AND circuit 34-2 is “1”. Thus, the cleaning valve 11-2 is opened, and cleaning water is injected from the cleaning water injection line 9-2 shown in FIG. 9 to the mist eliminator 7.
[0039]
When the opening time T1 × A elapses after the cleaning valve 11-2 is opened, the delay signal 39-2 output from the on-delay timer 35-2 changes from “0” to “1”, and the NOT circuit 36- 2 is changed from “1” to “0”, the logical product signal 37-2 output from the AND circuit 34-2 is changed from “1” to “0”. -2 closes.
[0040]
Similarly, the operation of sequentially opening and closing the cleaning valve is repeated, and a delay signal “1” output from an on-delay timer (not shown) of the previous cleaning valve is input to the AND circuit 34-N. When the delay time is input to the AND circuit 34-N via the ON delay timer 35-N in which the open time T1 × A is set and the NOT circuit 36-N, the open time T1 × A Until the time elapses, the delay signal 39-N output from the on-delay timer 35-N is “0” and the signal output from the NOT circuit 36-N is “1”. The logical product signal 37-N output from −N becomes “1”, the cleaning valve 11-N is opened, and cleaning water is injected from the cleaning water injection line 9-N shown in FIG. 9 to the mist eliminator 7. Is done.
[0041]
When the opening time T1 × A elapses after the cleaning valve 11-N is opened, the delay signal 39-N output from the on-delay timer 35-N is changed from “0” to “1”, and the NOT circuit 36- Since the signal output from N is changed from “1” to “0”, the logical product signal 37-N output from the AND circuit 34-N is changed from “1” to “0”. -N closes.
[0042]
Since the delay signal 39-N output from the on-delay timer 35-N is also input to the OR circuit 25 via the on-delay timer 40 in which the time T2 × B is set as the delay time, the cleaning is performed. When the time T2 × B elapses after the valve 11-N is closed, the signal output from the on-delay timer 40 is changed from “0” to “1”, and the OR signal 41 output from the OR circuit 25 is “ From “0” to “1”, the single flip-flop 23 is reset, and the output signal 26 output from the single flip-flop 23 is changed from “1” to “0”. At this time, one cleaning cycle is completed. However, at the next moment, the signal output from the on-delay timer 40 changes from “1” to “0”, and the logical sum signal 41 output from the OR circuit 25 is also “ From “1” to “0”, the single flip-flop 23 is set again, the output signal 26 output from the single flip-flop 23 changes from “0” to “1”, and the next cleaning cycle is performed in the same manner as described above. Is called.
[0043]
As a result, the total amount of cleaning water is not adjusted in two stages in the two patterns of high load and low load as in the prior art, but the generator output MW and the liquid level L of the absorption tower 3 are adjusted. It is possible to increase or decrease the total amount of cleaning water by adjusting the opening and closing time of the cleaning valve according to the supply, while maintaining the mist eliminator cleaning effect even at the boundary between high load and low load The balance between the amount of cleaning water and the evaporation amount is not easily lost, the liquid level L is stabilized, and the concentration of the absorbing liquid 1 in the liquid reservoir 1a is hardly changed, while the resistance on the discharge side of the oxidized air blower 5 is reduced. The flow rate of the oxidized air supplied into the liquid reservoir 1a becomes stable, and the desulfurization performance is hardly affected.
[0044]
Thus, the liquid level L of the absorption tower 3 can be kept substantially constant, fluctuations in the concentration of the absorbent 1 and the oxidation air flow rate can be suppressed, and desulfurization performance can be stabilized.
[0045]
In addition, the mist eliminator washing | cleaning method of the flue gas desulfurization apparatus of this invention is not limited only to the above-mentioned example of illustration, Of course, various changes can be added within the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the mist eliminator cleaning method of the flue gas desulfurization apparatus of the present invention, the liquid level in the absorption tower can be kept substantially constant, and fluctuations in the concentration of the absorption liquid and the flow rate of oxidized air can be suppressed. Thus, an excellent effect that the desulfurization performance can be stabilized can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a cleaning valve control circuit according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an open / close state of a cleaning valve in one cleaning cycle in an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram showing an arithmetic circuit in an example of an embodiment of the present invention.
4 is a diagram representing a function input to the function generator 42 of FIGS. 3 and 6. FIG.
FIG. 5 is a diagram representing a function input to the function generator 45 of FIG. 3;
FIG. 6 is a block diagram showing another arithmetic circuit in an example of the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram representing a function input to the function generator 45 ′ of FIG.
FIG. 8 is an overall schematic configuration diagram of an example of a flue gas desulfurization apparatus including a mist eliminator.
9 is a schematic configuration diagram showing a cleaning system of the mist eliminator shown in FIG. 8. FIG.
[Explanation of symbols]
3 Absorption tower
6 Mist Eliminator
7 Mist Eliminator
8-1 Wash water injection line
8-2 Wash water injection line
8-M Wash water injection line
9-1 Wash water injection line
9-2 Wash water injection line
9-N Wash water injection line
10-1 Cleaning valve
10-2 Cleaning valve
10-M Cleaning valve
11-1 Cleaning valve
11-2 Cleaning valve
11-N Cleaning valve
18 Cleaning valve control circuit
19 Arithmetic circuit
28-1 On-delay timer
28-2 On-delay timer
28-M On-delay timer
33 On-delay timer
35-1 On-delay timer
35-2 On-delay timer
35-N On-delay timer
40 On-delay timer
L level
MW generator output
Q Basic wash water flow rate
Q1 Required cleaning water flow rate
T1 opening time
T2 time

Claims

By dividing the mist eliminator installed in the absorption tower into a plurality of regions, arranging a washing water injection line for each region, and sequentially opening and closing the washing valves provided in the middle of each washing water injection line A mist eliminator cleaning method for a flue gas desulfurization device configured to perform cleaning of a mist eliminator, wherein a basic cleaning water flow rate of the mist eliminator is obtained based on a generator output, and the basic cleaning water flow rate is determined based on a liquid level of an absorption tower. The mist eliminator cleaning method for a flue gas desulfurization apparatus is characterized in that the mist eliminator is cleaned by calculating the required cleaning water flow rate according to the flow rate, controlling the opening / closing time of the cleaning valve based on the required cleaning water flow rate.