【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、予め電柱間等に架線された支持線へケーブルを沿わせて布設する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電柱間等に予め架線した支持線に沿わせて通信用ケーブル、電力用ケーブル、光ケーブル等のケーブルを布設する場合、一般に、図２に示す方法が採られている。図２（Ａ）は従来技術による布設中の状態を示す側面図、図２（Ｂ）は布設後の状態を示す側面図である。図２において、１１は支持線、１２は金車、１２ａはローラ、１３はケーブル、１４は保持用ハンガである。
【０００３】
図２（Ａ）に示すように、予め架線された亜鉛めっき鋼撚り線等からなる支持線１１に約５ｍ間隔で金車１２を取付け、金車１２のローラ１２ａにケーブル１３を掛け渡してローラ１２ａによってケーブル１３を案内しながらケーブルを長手方向に延線する。その後図２（Ｂ）に示すように、ケーブル１３をほぼ直線状にして、５０ｃｍ程度の間隔でＳ字型の保持用ハンガ１４を使って支持線１１に吊り下げる。
【０００４】
ケーブルを上述した金車を使って布設すると、ケーブルの下方側の被覆表面が金車のローラによって擦られるため、その被覆表面が摩擦によって削り取られることがある。また、ケーブルの被覆表面には長手方向にレングスマーク等のマーキングを施す場合がある。このレングスマークは、１ｍ等の等間隔で表示され、ケーブルの長さを表示するものであって、通常、被覆表面の円周方向の一部に長手方向に細長く印刷することによって設けられている。
【０００５】
従って、このようなケーブルではマーキングが施された被覆表面部分が下方側に位置していると、マーキングが金車のローラに接触して摩擦によって削り取られて見えなくなることが起こる。レングスマーク等のマーキングは重要な情報であり、布設後においてもその内容を確認出来るようにすることが求められる。そこで、ケーブルの円周方向の一部の同じ箇所のみが常に布設用器具に擦れることがないように、金車に代わってハンガローラと呼ばれる部材をケーブル案内用に使い、ケーブルをその中心軸周りに捻回させながら布設する方法がある。
【０００６】
図３はハンガローラを示す図であって、図３（Ａ）はハンガローラの正面図、図３（Ｂ）はハンガローラの側面図、図３（Ｃ）は円筒状ローラの斜視図である。また、図３において、１５はハンガローラ、１５ａは線材、１５ｂは円筒状のローラ、１５ｃはケーブル通過孔である。
【０００７】
線材１５ａは、直径３ｍｍ〜４ｍｍ程度の亜鉛めっき鋼線等からなり、その両端部は支持線に掛けることが出来るように互いに逆方向に小さく曲げられ、中央部分は内側にケーブルを通過させ得るように内径が５０ｍｍ〜６５ｍｍの円形のケーブル通過孔１５ｃが出来るように螺旋状に曲げ加工されている。また、円筒状のローラ１５ｂが複数個並べられ、そのローラ１５ｂの孔に線材１５ａが挿通され、数珠状になっている。なお、円筒状のローラ１５ｂの直径は１４ｍｍ程度、長さは５ｍｍ〜６ｍｍ程度であって、その個数は約３０〜４０個である。また、ローラの材質は通常ポリアセタール樹脂等の硬質プラスチックである。
【０００８】
また、このハンガローラ１５を支持線に取付けるに当たっては、ハンガローラ１５のローラ１５ｂが通されていない両端部を支持線に掛ける。そうすると、支持線とハンガローラの間にケーブル通過孔１５ｃが出来、そこにケーブルを通過させることによって、ケーブルを案内することが出来る。またこの時、ハンガローラの円筒状のローラを通して並べた中央部分は螺旋状にケーブルに半周程度巻付く。
【０００９】
図４はハンガローラを使って布設している状態を示す図であって、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は布設中の状態を上方から見た側面図である。ケーブル布設においては、ハンガローラ１５を約５ｍ間隔で支持線１１に掛けて、ハンガローラ１５のケーブル通過孔１５ｃにケーブル１３を引き通して延線する。ケーブル１３が矢印方向に移動すると、ケーブル１３が接触した部分の円筒状のローラ１５ｂはケーブル１３の移動につれて回転するので、ケーブル１３は大きな摩擦力を受けることなく移動することが出来る。
【００１０】
ケーブル１３をハンガローラ１５のケーブル通過孔１５ｃに通すと、ハンガローラ１５の中央部分はケーブル１３の周りに螺旋状に巻付いた状態になる。また、そのハンガローラ１５の螺旋の方向は、ハンガローラ１５の線材１５ａの曲げ方向で決まる。図６に示すハンガローラ１５は、螺旋の方向がＺ撚り方向になっている。
【００１１】
通常ハンガローラ１５のケーブル通過孔１５ｃの大きさは、ケーブル１３の外径よりも大きいので、ケーブル１３はハンガローラ１５の下部の円筒状のローラ１５ｂのみに接触している。ハンガローラ１５にケーブル１３を通過させると、ケーブル１３が接触している円筒状のローラ１５ｂは、それを貫通している線材部分の長手方向に対して垂直な面内で回転する。ハンガローラ１５は螺旋状にケーブルに巻付いており、ローラの回転軸はケーブルの軸方向に対する垂直方向から約１３度傾いている。
【００１２】
そして、ケーブルの表面はローラの回転方向に滑るが、ローラの回転方向はケーブルの軸方向から１３度傾いた方向となっているため、ローラの回転によってケーブルはその中心軸周りに捻回力を受ける。その捻回力の方向は、ハンガローラの螺旋の方向とは反対になり、図６に示すハンガローラの場合、捻回力はＳ撚り方向に作用する。
【００１３】
従来技術による布設方法において使用されるハンガローラ１５の線材１５ａの中央部分の曲げ螺旋の方向は、全て同じになっている。従って、支持線に約５ｍ間隔で取付けたハンガローラにケーブルを通して、ケーブルの延線を行なうと、ケーブルは全てのハンガローラから同じ方向の捻回力を受ける。そして、ケーブルは上記の捻回力によって中心軸周りに捻回しながら延線されることになる。
【００１４】
ケーブル布設において、ケーブルがその中心軸周りに捻回しながら延線されると、ハンガローラの円筒状のローラに接触するケーブルの被覆表面部分は螺旋状になるので、長手方向に直線状に表示されたマーキングは、ローラのよって擦られて削り取られても、消えて見えなくなる部分は一部にすぎず、レングスマーク等のマーキングの内容はその近傍のマーキングから把握することが出来る。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したハンガローラを使用してケーブルの中心軸周りに捻回を与えながら布設する方法は、マーキングの損傷を一部に抑制する点では目的には合致しているが、別の問題を生じる場合がある。
【００１６】
一般に、ケーブルは巻枠から繰出されて延線されるので、後端側は巻枠に巻かれておりケーブルを中心軸周りに回転させることは出来ない。それに対して、ケーブルの繰出し先端側はケーブルと引き綱との間に撚り返し金物が取付けられているので、ケーブルは中心軸周りに回転自在となっている。従って、布設中のケーブルにハンガローラによる捻回力が作用すると、ケーブルは中心軸周りに捻回して、その捻回はケーブルの繰出し際、即ちケーブルの巻枠近傍に蓄積する。
【００１７】
光ファイバケーブルは、螺旋状の溝を設けたスペーサと呼ばれる長尺収容体の溝内にテープ状光ファイバ心線を積層して収容したものが多く使用されているが、この光ファイバケーブルに中心軸周りの捻回を与えると螺旋溝の長さが捻回によって変化する。捻回の方向が螺旋溝の方向と同じであれば、螺旋溝の長さが長くなり、反対であれば螺旋溝の長さは短くなる。
【００１８】
このような螺旋溝の長さの変化は、螺旋溝の中に収容されているテープ状光ファイバ心線の伸び歪みに影響し、その影響が大きくなるとテープ状光ファイバ心線に含まれる光ファイバの特性に悪影響をもたらす。光ファイバの特性への悪影響を避けるためには、テープ状光ファイバ心線の伸び歪みへの影響を０．０５％以下に抑える必要がある。ところで、１７００ｍの架線された支持線に５ｍ間隔でハンガローラを掛け、そのハンガローラを使って巻枠に巻付けたケーブルを繰出して延線したところ、巻枠際のケーブルには１ｍ当たり約６０度の捻回が発生した。また、その時のテープ状光ファイバ心線の伸び歪みの変化は０．１１％で、上述した限界を超えていた。
【００１９】
本発明は、上述した従来技術によるケーブルの布設方法の問題点を解消したものであって、マーキングの損傷を少なくするためケーブルを捻回させながら布設を行い、しかも布設後においてケーブル内に残留する伸び歪みの変化を少なくしたケーブルの布設方法を提供するものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明のケーブルの布設方法は、予め架線された支持線に沿わせてケーブルを布設する方法であって、中央部分を螺旋状に曲げた線材に多数の円筒状ローラを数珠状に通した複数のハンガローラを間隔を開けて前記支持線に取付け、該支持線と前記ハンガローラとで出来たケーブル通過孔にケーブルを通しながら布設するに際して、前記ハンガローラはＳ撚り型ハンガローラ、Ｚ撚り型ハンガローラを混在させて用いるものである。
【００２１】
なお、Ｓ撚り型ハンガローラはそれを構成する線材の中央部分の螺旋方向をＳ撚り方向としたものであって、Ｚ撚り型ハンガローラはそれを構成する線材の中央部分の螺旋方向をＺ撚り方向としたものである。Ｓ撚り型ハンガローラによって通過するケーブルにＺ撚り方向の捻回力が与えられるが、Ｚ撚り型ハンガローラによって通過するケーブルにＳ撚り方向の捻回力があたえられるので、それらが打ち消しあって、全体として捻回力の蓄積が小さくなり、ケーブルに加わる捻回も少なくなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明にかかるケーブルの布設方法を説明する図であって、図１（Ａ）は水平方向から見た側面図、図１（Ｂ）は下方から見た側面図である。図１において、１は支持線、２はケーブル、３はＳ撚り型ハンガローラ、４はＺ撚り型ハンガローラ、５はハンガローラ、６は線材、７は円筒状のローラである。Ｓ撚り型ハンガローラ３とＺ撚り型ハンガローラ４とを総称してハンガローラ５とする。
【００２３】
支持線１は、従来技術で使われているものと同じであって、一般に亜鉛めっき鋼撚り線からなる断面サイズ２０ｍｍ2〜５５ｍｍ2程度のものである。また、延線されるケーブル２は、通信ケーブル、電力ケーブル、光ファイバケーブル等その種類を問わない。
【００２４】
ハンガローラ５は、その線材６の中央部分の螺旋方向を別として、図３に示す従来技術で使用されているものと同等のポリアセタール樹脂等の硬質プラスチックからなる複数個の円筒状のローラ７に螺旋状に曲げた亜鉛めっき鋼線等の線材６を通して数珠状にしたものを使用することが出来る。またハンガローラ５を構成する線材６の中央部分の曲げの螺旋の方向をＳ撚り方向としたものをＳ撚り型ハンガローラ３、線材６の中央部分の曲げの螺旋の方向をＺ撚り方向としたものをＺ撚り型ハンガローラ４とする。従って、図３、図４に示すハンガローラ１５は、Ｚ撚り型ハンガローラに相当する。
【００２５】
本発明のケーブルの布設方法では、予め架線した支持線１にハンガローラ５を約５ｍ間隔で取付け、ハンガローラ５のケーブル通過孔にケーブル２を通して延線するが、支持線１に取付けるハンガローラ５の種類をＳ撚り型ハンガローラ３とＺ撚り型ハンガローラ４とを混在させたものとする。
【００２６】
Ｓ撚り型ハンガローラ３とＺ撚り型ハンガローラ４を交互に配置すると、Ｓ撚り型ハンガローラ３をケーブル２が通過する時にはケーブル２にＺ撚り方向の捻回が、Ｚ撚り型ハンガローラ４をケーブル２が通過する時にはケーブル２にＳ撚り方向の捻回が加わるが、それぞれ1個ずつ通過した時点では捻回は解消されるので、ケーブル２の捻回が蓄積されることはない。
【００２７】
５ｍ間隔でＳ撚り型ハンガローラ３とＺ撚り型ハンガローラ４を交互に配置して支持線１に取付けたところに、外径２２ｍｍの光ファイバケーブル１７００ｍを延線したところ、ケーブルの捻回はほぼ無くなっていた。また、ケーブル内のテープ状光ファイバ心線の伸び歪みの変化はなかった。また、布設後の光ファイバケーブルの被覆表面を確認したところ、被覆表面に表示したレングスマークは摩擦で削られているものもあったが、近傍のレングスマークから、ケーブル長を判断することが十分に可能であった。
【００２８】
また、ハンガローラの間隔を５ｍにして、Ｓ撚り型ハンガローラ３を２個、Ｚ撚り型ハンガローラ４を１個を繰り返して配置して支持線１に取付けたところに、上記と同じサイズ、同じ長さの光ファイバケーブルを布設した。布設後、繰出し巻枠の際のケーブルには１ｍ当たり約２０度の捻回が残っているのが観測されたが、従来技術で同じ型のハンガローラを配置して布設した場合に比べて、捻回の程度は約１／３に小さくなっていた。また光ファイバケーブル内のテープ状光ファイバ心線の伸び歪みの変化は、０．０３８％で満足出来る範囲内であった。また、この場合も光ファイバケーブルの被覆表面に表示したレングスマークは摩擦で削られているものもあったが、近傍のレングスマークからケーブル長を判断することが出来た。
【００２９】
これらのことから、Ｓ撚り型ハンガローラとＺ撚り型ハンガローラとの混在比率を１対１とし、交互に配置することが最も好ましい形態であるが、比率は２対１でも捻回の程度は満足出来る範囲でケーブル布設を行なうことが出来る。また、Ｓ撚り型ハンガローラとＺ撚り型ハンガローラの配置を支持線の長手方向に出来るだけ均等にすることが望ましいが、例えばＳを２、Ｚを１、Ｓを１、Ｚを２、Ｓを２、Ｚを２というように不均等に配置しても、全体のハンガローラの混在比率が変わらなければ全体としての捻回は大きく変わることはないので許される。
【００３０】
なお、ハンガローラを使ってケーブルを支持線に沿って延線した後、長手方向に、延線に使用したハンガローラを一つずつ外しながら、図２（Ｂ）に示す方法と同様に保持ハンガで約５０ｃｍおきに支持線にケーブルを保持する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のケーブルの布設方法は、線材に多数の円筒状ローラを数珠状に通した複数のハンガローラを間隔を開けて支持線に取付け、該支持線と前記ハンガローラとで出来たケーブル通過孔にケーブルを通しながら布設するに際して、前記ハンガローラをＳ撚り型ハンガローラ、Ｚ撚り型ハンガローラを混在させて用いるものなので、ハンガローラによってケーブルに与えられる捻回を互いに打ち消して布設後の捻回を少なくすることが出来る。また、ローラに接触するケーブルの円周方向の箇所は長手方向に螺旋状になるので、マーキングの損傷は一部に限定され、マーキング内容の判別が出来なくなることはない。
【００３２】
捻回が大きいと被覆に無理がかかり、場合によっては被覆が損傷する等の問題が生じるので、捻回を少なくすることはケーブルの種類がどのようなものであってもそれなりにあるが、光ファイバケーブルの場合は捻回が大きくなると中の光ファイバの伝送特性を悪化させる等大きな不具合が生じるので、捻回を小さくすることの効果は特に大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるケーブルの布設方法を説明する図であって、（Ａ）は水平方向から見た側面図、Ｂ）は下方から見た側面図である。
【図２】（Ａ）は従来技術による布設中の状態を示す側面図、（Ｂ）は布設後の状態を示す側面図である。
【図３】ハンガローラを示す図であって、（Ａ）はハンガローラの正面図、（Ｂ）はハンガローラの側面図、（Ｃ）は円筒状ローラの斜視図である。
【図４】ハンガローラを使って布設している状態を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は布設中の状態を上方から見た側面図である。
【符号の説明】
１：支持線
２：ケーブル
３：Ｓ撚り型ハンガローラ
４：Ｚ撚り型ハンガローラ
５：ハンガローラ
６：線材
７：円筒状のローラ
１５：ハンガローラ
１５ａ：線材
１５ｂ：円筒状のローラ
１５ｃ：ケーブル通過孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for laying a cable along a support line previously wired between utility poles.
[0002]
[Prior art]
When laying cables such as communication cables, power cables, optical cables and the like along a support line previously wired between utility poles, the method shown in FIG. 2 is generally employed. FIG. 2A is a side view showing a state during laying according to the prior art, and FIG. 2B is a side view showing a state after laying. In FIG. 2, 11 is a support wire, 12 is a gold wheel, 12a is a roller, 13 is a cable, and 14 is a holding hanger.
[0003]
As shown in FIG. 2 (A), a metal wheel 12 is attached to a support wire 11 made of a galvanized steel stranded wire or the like that has been pre-wired at intervals of about 5 m, and a cable 13 is stretched over a roller 12a of the metal wheel 12 to form a roller. The cable 13 is extended in the longitudinal direction while guiding the cable 13 by 12a. Thereafter, as shown in FIG. 2 (B), the cable 13 is made substantially linear, and is suspended from the support wire 11 by using an S-shaped holding hanger 14 at an interval of about 50 cm.
[0004]
When the cable is laid using the above-described gold wheel, the lower covering surface of the cable is rubbed by the roller of the gold wheel, and the covering surface may be scraped off by friction. In addition, the cable coating surface may be marked with a length mark or the like in the longitudinal direction. These length marks are displayed at equal intervals of 1 m or the like, and indicate the length of the cable, and are usually provided by printing in the longitudinal direction on a part of the circumferential direction of the coated surface. .
[0005]
Therefore, in such a cable, when the coated surface portion where the marking is applied is located on the lower side, the marking may come into contact with the roller of the gold wheel and be scraped off by friction to become invisible. Marking such as length marks is important information, and it is required to be able to confirm the contents even after laying. Therefore, a member called a hanger roller is used for the cable guide instead of the metal wheel so that only the same part in the circumferential direction of the cable does not always rub against the laying device, and the cable is moved around its central axis. There is a method of laying while twisting.
[0006]
3A and 3B are views showing the hanger roller, FIG. 3A is a front view of the hanger roller, FIG. 3B is a side view of the hanger roller, and FIG. 3C is a perspective view of the cylindrical roller. In FIG. 3, 15 is a hanger roller, 15a is a wire, 15b is a cylindrical roller, and 15c is a cable passage hole.
[0007]
The wire 15a is made of a galvanized steel wire or the like having a diameter of about 3 mm to 4 mm, and both ends thereof are bent slightly in opposite directions so that they can be hung on the support wire, and the central portion can pass the cable inward. Are bent so as to form a circular cable passage hole 15c having an inner diameter of 50 mm to 65 mm. A plurality of cylindrical rollers 15b are arranged, and a wire 15a is inserted into a hole of the roller 15b to form a bead shape. The diameter of the cylindrical roller 15b is about 14 mm, the length is about 5 mm to 6 mm, and the number thereof is about 30 to 40. The material of the roller is usually a hard plastic such as polyacetal resin.
[0008]
Further, when the hanger roller 15 is attached to the support line, both ends of the hanger roller 15 where the roller 15b is not passed are hung on the support line. Then, a cable passage hole 15c is formed between the support line and the hanger roller, and the cable can be guided by passing the cable therethrough. At this time, the central portion arranged through the cylindrical roller of the hanger roller is spirally wound around the cable about half a turn.
[0009]
FIGS. 4A and 4B are views showing a state in which a hanger roller is used for laying. FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is a side view of the state during laying as viewed from above. In cable laying, the hanger roller 15 is hung on the support wire 11 at an interval of about 5 m, and the cable 13 is passed through the cable passage hole 15c of the hanger roller 15 to be extended. When the cable 13 moves in the direction of the arrow, the cylindrical roller 15b in the portion in contact with the cable 13 rotates as the cable 13 moves, so that the cable 13 can move without receiving a large frictional force.
[0010]
When the cable 13 is passed through the cable passage hole 15 c of the hanger roller 15, the central portion of the hanger roller 15 is spirally wound around the cable 13. Further, the spiral direction of the hanger roller 15 is determined by the bending direction of the wire 15 a of the hanger roller 15. In the hanger roller 15 shown in FIG. 6, the spiral direction is the Z twist direction.
[0011]
Normally, the size of the cable passage hole 15 c of the hanger roller 15 is larger than the outer diameter of the cable 13, so that the cable 13 is in contact with only the cylindrical roller 15 b below the hanger roller 15. When the cable 13 is passed through the hanger roller 15, the cylindrical roller 15 b in contact with the cable 13 rotates in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the wire portion passing therethrough. The hanger roller 15 is spirally wound around the cable, and the rotation axis of the roller is inclined by about 13 degrees from the direction perpendicular to the axial direction of the cable.
[0012]
The surface of the cable slides in the rotational direction of the roller, but the rotational direction of the roller is inclined by 13 degrees from the axial direction of the cable, so that the cable receives a twisting force around its central axis due to the rotation of the roller. . The direction of the twisting force is opposite to the spiral direction of the hanger roller. In the case of the hanger roller shown in FIG. 6, the twisting force acts in the S twist direction.
[0013]
The directions of the bending spirals in the central portion of the wire 15a of the hanger roller 15 used in the laying method according to the prior art are all the same. Accordingly, when the cable is extended through a hanger roller attached to the support line at an interval of about 5 m, the cable receives a twisting force in the same direction from all the hanger rollers. Then, the cable is extended while being twisted around the central axis by the twisting force.
[0014]
In cable laying, when the cable is extended while twisting around its central axis, the covering surface portion of the cable that contacts the cylindrical roller of the hanger roller becomes spiral, so that it is displayed linearly in the longitudinal direction. Even if the marking is rubbed and scraped off by the roller, only a part of the marking disappears and cannot be seen, and the content of the marking such as the length mark can be grasped from the marking in the vicinity thereof.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
The method of laying while twisting around the central axis of the cable using the above-described hanger roller is suitable for the purpose of partially suppressing the damage to the marking, but may cause another problem. is there.
[0016]
In general, since the cable is drawn out from the winding frame and extended, the rear end side is wound around the winding frame, and the cable cannot be rotated around the central axis. On the other hand, since the twisted metal object is attached between the cable and the pulling rope on the leading end side of the cable, the cable is rotatable around the central axis. Therefore, when a twisting force by the hanger roller acts on the cable being laid, the cable is twisted around the central axis, and the twist is accumulated when the cable is extended, that is, in the vicinity of the winding frame of the cable.
[0017]
Many optical fiber cables are used in which tape-shaped optical fiber cores are stacked and accommodated in a groove of a long container called a spacer provided with a spiral groove. When twisting around the axis is given, the length of the spiral groove changes by twisting. If the direction of twisting is the same as the direction of the spiral groove, the length of the spiral groove is increased, and if it is opposite, the length of the spiral groove is decreased.
[0018]
Such a change in the length of the spiral groove affects the elongation strain of the tape-shaped optical fiber housed in the spiral groove, and when the influence increases, the optical fiber included in the tape-shaped optical fiber core wire is increased. Adversely affects the characteristics of In order to avoid an adverse effect on the characteristics of the optical fiber, it is necessary to suppress the influence on the elongation strain of the tape-shaped optical fiber core to 0.05% or less. By the way, when a hanger roller is hung on a 1700 m overhead support line at an interval of 5 m and the cable wound around the reel is drawn out using the hanger roller, the cable at the end of the reel is about 60 degrees per meter. Twisting occurred. Further, the change in the elongation strain of the tape-shaped optical fiber at that time was 0.11%, which exceeded the limit described above.
[0019]
The present invention eliminates the problems of the cable laying method according to the prior art described above, and performs laying while twisting the cable in order to reduce the damage to the marking, and remains in the cable after laying. The present invention provides a cable laying method in which a change in elongation strain is reduced.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
The cable laying method of the present invention is a method of laying a cable along a pre-wired support line, wherein a plurality of cylindrical rollers are passed through a wire rod having a central portion bent in a spiral shape. The hanger roller is attached to the support wire with a gap, and when laying while passing the cable through the cable passage hole formed by the support wire and the hanger roller, the hanger roller is mixed with an S twist type hanger roller and a Z twist type hanger roller. Used.
[0021]
In addition, the S twist type hanger roller is the one in which the spiral direction of the central part of the wire constituting the S twist direction is the S twist direction, and the Z twist type hanger roller is the spiral direction of the central part of the wire constituting the Z twist direction. It is what. A twisting force in the Z twist direction is given to the cable passing by the S twist type hanger roller, but since a twisting force in the S twist direction is given to the cable passing by the Z twist type hanger roller, they cancel each other and the twisting force as a whole Is less accumulated and less twisting is applied to the cable.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1A and 1B are diagrams for explaining a cable laying method according to the present invention. FIG. 1A is a side view seen from the horizontal direction, and FIG. 1B is a side view seen from below. In FIG. 1, 1 is a support wire, 2 is a cable, 3 is an S twist hanger roller, 4 is a Z twist hanger roller, 5 is a hanger roller, 6 is a wire rod, and 7 is a cylindrical roller. The S twist type hanger roller 3 and the Z twist type hanger roller 4 are collectively referred to as a hanger roller 5.
[0023]
Support wire 1 is the same as that used in the prior art, but generally the cross-sectional size 20 mm 2 ～55Mm about 2 consisting of galvanized steel twisted wire. Moreover, the cable 2 extended does not ask | require the kind, such as a communication cable, a power cable, and an optical fiber cable.
[0024]
The hanger roller 5 spirals to a plurality of cylindrical rollers 7 made of hard plastic such as polyacetal resin equivalent to that used in the prior art shown in FIG. 3 except for the spiral direction of the central portion of the wire 6. It is possible to use a bead shaped through a wire 6 such as a galvanized steel wire bent into a shape. In addition, an S twist type hanger roller 3 in which the direction of the spiral of the bending of the central part of the wire 6 constituting the hanger roller 5 is the S twist direction, and a Z twist direction of the bending spiral of the central part of the wire 6 Let it be a Z twist type hanger roller 4. Therefore, the hanger roller 15 shown in FIGS. 3 and 4 corresponds to a Z-twisted type hanger roller.
[0025]
In the cable laying method according to the present invention, the hanger roller 5 is attached to the support wire 1 previously wired at an interval of about 5 m, and the cable 2 is extended through the cable passage hole of the hanger roller 5, but the type of the hanger roller 5 attached to the support wire 1 is It is assumed that the S twist hanger roller 3 and the Z twist hanger roller 4 are mixed.
[0026]
When the S-twisted hanger roller 3 and the Z-twisted hanger roller 4 are alternately arranged, when the cable 2 passes through the S-twisted hanger roller 3, the cable 2 passes through the Z-twisted direction and the cable 2 passes through the Z-twisted hanger roller 4. When twisting, the cable 2 is twisted in the S-twist direction, but the twisting of the cable 2 is not accumulated because the twisting is eliminated when each of the cables 2 passes.
[0027]
When the S strand hanger roller 3 and the Z strand hanger roller 4 are alternately arranged at intervals of 5 m and attached to the support wire 1, when the optical fiber cable 1700 m having an outer diameter of 22 mm is extended, the twist of the cable is almost eliminated. It was. Moreover, there was no change in the elongation strain of the tape-shaped optical fiber in the cable. In addition, when the coated surface of the optical fiber cable after installation was confirmed, some length marks displayed on the coated surface were scraped by friction, but it is sufficient to determine the cable length from the nearby length marks. Was possible.
[0028]
Also, when the interval between the hanger rollers is set to 5 m, two S-twisted hanger rollers 3 and one Z-twisted hanger roller 4 are repeatedly arranged and attached to the support wire 1, the same size and the same length as above. An optical fiber cable was laid. After laying, it was observed that about 20 degrees of twist per 1 m remained in the cable at the time of the supply reel, but compared to the case where the same type of hanger roller was placed and laid in the prior art. The degree of times was reduced to about 1/3. Further, the change in the elongation strain of the optical fiber cable in the optical fiber cable was within a satisfactory range of 0.038%. Also in this case, although the length mark displayed on the coated surface of the optical fiber cable was cut by friction, the cable length could be judged from the nearby length mark.
[0029]
For these reasons, the mixing ratio of the S-twisted hanger roller and the Z-twisted hanger roller is one-to-one, and it is most preferable to arrange them alternately, but even if the ratio is two-to-one, the degree of twisting can be satisfied. Cable laying can be performed within the range. In addition, it is desirable that the arrangement of the S twist hanger roller and the Z twist hanger roller be as uniform as possible in the longitudinal direction of the support wire. For example, S is 2, Z is 1, S is 1, Z is 2, S is 2 , Even if Z is unequally arranged as 2, if the mixing ratio of the entire hanger rollers is not changed, the twisting as a whole does not change greatly and is permitted.
[0030]
After extending the cable along the support line using the hanger roller, remove the hanger rollers used for the extension one by one in the longitudinal direction, and use the holding hanger in the same way as in the method shown in FIG. Hold the cable on the support wire every 50 cm.
[0031]
【The invention's effect】
According to the cable laying method of the present invention, a plurality of hanger rollers each having a plurality of cylindrical rollers passed through a wire rod in a bead shape are attached to a support wire at intervals, and the cable is inserted into a cable passage hole formed by the support wire and the hanger roller. When laying while passing through, the hanger roller is used in a mixture of S-twisted type hanger roller and Z-twisted type hanger roller, so that the twisting applied to the cable by the hanger roller can be canceled out and twisting after laying can be reduced. . Further, since the circumferential portion of the cable contacting the roller is spiral in the longitudinal direction, the damage to the marking is limited to a part, and the marking content cannot be discriminated.
[0032]
If the twist is too large, it will be impossible to cover the sheath, and in some cases, the sheath will be damaged. Therefore, reducing the twist is appropriate regardless of the type of cable. In the case of a fiber cable, when the twist becomes large, a large problem such as deterioration of the transmission characteristics of the optical fiber inside occurs, so the effect of reducing the twist is particularly great.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams illustrating a cable laying method according to the present invention, in which FIG. 1A is a side view seen from the horizontal direction, and B) a side view seen from below.
2A is a side view showing a state during laying according to the prior art, and FIG. 2B is a side view showing a state after laying.
3A and 3B are diagrams showing a hanger roller, where FIG. 3A is a front view of the hanger roller, FIG. 3B is a side view of the hanger roller, and FIG. 3C is a perspective view of a cylindrical roller.
FIGS. 4A and 4B are views showing a state where hangers are used for laying, in which FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is a side view of the state during laying as viewed from above.
[Explanation of symbols]
1: Support wire 2: Cable 3: S twist type hanger roller 4: Z twist type hanger roller 5: Hanger roller 6: Wire rod 7: Cylindrical roller 15: Hanger roller 15a: Wire rod 15b: Cylindrical roller 15c: Cable passage hole