JP3757708B2

JP3757708B2 - Centrifuge and centrifuge rotor cover presence / absence detection method

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Publication number: JP3757708B2
Application number: JP28351899A
Authority: JP
Inventors: 秀隆大澤; 雅裕稲庭; 勝則赤津; 佳能二井内; 幸一赤津; 孝之綿引
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1999-10-04
Filing date: 1999-10-04
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2019-10-04
Also published as: JP2001104831A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速回転するロータ上部の空気圧が負圧になる影響によりロータに浮力が発生し、載置されたロータが浮き上がるのを防止する遠心分離機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術について、図９を用いて以下説明する。オペレーターは、遠心用モータ４と直結されたクラウン２と称する連結部材に試料が入ったロータ１を載置し、ドア６を閉め、図示していないスタートキーを押す。次に、遠心機１１は遠心用モータ４を駆動してロータ１を高速回転させ、試料の遠心分離を実行する。この遠心分離のための高速回転時における空気との摩擦のよるエネルギー損失、いわゆる風損を防ぐため、種々様々な形状を成したロータ１の大半は、外形が凹凸の少ない形状を成し、更にロータ１上部の凹凸を覆うカバー１aを設けている。このカバー１aを正しく装着すれば、ロータ１特有の最高回転数まで回転させても特に問題は生じないが、もし、オペレーターがこのカバー１aを取り付け忘れて回転させると、ロータ１上部の凹凸部のファン作用による浮力がロータ１に生じ、ロータ１の自重よりも浮力が上回ると、ロータ１が浮き上がってクラウン２から離脱するという事故が発生する。
【０００３】
このような事故を回避するため、ネジでロータ１とクラウン２を固定する方法があるが、当然ながらオペレータがネジを締め付け忘れると上記問題は発生してしまう。このため従来から、ロータ１の回転中心上部の内部圧力を圧力案内管９１を介して監視する圧力測定器９０を制御装置７に設けて、この圧力測定器９０の出力値が所定の負圧力値よりも負圧になると、自動的に遠心用モータ４を停止若しくは安全な速度まで減速させる手法が考案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の手法では、遠心分離機のロータ室を覆うドアとチャンバ上部の密着が不十分であると、圧力特性が変化して正確にロータ室の負圧を検出できない場合がある。また、ある程度ロータを高速回転させないとロータ室の負圧を検出できないため、ロータがクラウンから離脱するかもしれないという危険を伴いながら検出せざるを得ないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、ロータのカバーが非装着時に発生する上記問題を解消するため、ロータを高速回転させなくても安全に確実にカバーの有無を検出し、ロータの浮き上がりを未然に防止する遠心分離機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、試料を収容できカバーを有するロータと、該ロータを連結部材を介して回転させる遠心用モータと、前記ロータを収容するロータ室と、該ロータ室の上方で該ロータ室を開閉可能に閉塞するドアと、前記ロータの種類を識別するための識別手段を有する遠心機において、前記ドアに測長装置を前記ロータ側に向けて配置し、該測長装置によって測長された前記ロータまでの距離データと、前記識別手段により得られた識別信号によってロータ種類を特定することで、前記ロータ室に収容される前記ロータに前記カバーが装着されているか否かの判断基準として認識する比較距離データと、を比較することで前記ロータの前記カバーの有無を判断する判断手段を設けることにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。図1は遠心機１１の一部断面を示す図である。遠心機１１は、エンコーダ４bを有した遠心用モータ４と、ケーブル４aを介して遠心用モータ４へ電流を流して回転を制御する制御装置7を備え、更にロータ1を収容するチャンバー１３と、ロータ1を収容するロータ室５を開閉可能に閉塞するドア６と、ロータ室５を冷却する冷凍機１０を備えている。ロータ１の着脱を容易にしてしかも回転力を伝達できるようにするため、遠心用モータ４と直結された連結部材であるクラウン２は凸の円錐状を成し、またロータ１の底中心部は凹の円錐状を成して、互いの円錐部が接触するので載置するだけで回転トルクが伝達できるようになっている。ロータ１は、試料を収容する複数のチューブ穴１ｂと、チューブ穴１ｂを覆うロータ１のカバー１aと、底部にはロータ１中心から円周上に複数個配置された穴１cがあり、この穴１cの有無をうず電流式の識別センサ８でケーブル８aを介して制御装置７が読み取り、ロータ１の種別を識別できるようになっている。ロータ１のカバー１a上空のドア６には測長装置を配置している。測長装置は、例えば非接触式のレーザー光を用いた高価な測長装置などがあるが、本実施例では送受兼用の超音波センサ３を用いた安価な測長装置を例に挙げて説明する。制御装置７はケーブル３aを介して超音波センサ３を発振駆動して、超音波センサ３から下方に向かって音波を出力させて、ロータ１表面に当たってはね返った音波を超音波センサ３が受信するまでの時間を制御装置７が計り、ロータ室５の空気温度を加味した計算式から、カバー１a表面までの距離Ｘ１を測定できるようになっている。超音波センサ３を用いた測長手法については後で説明する。超音波センサ３の取り付け位置は、送波した音波がカバー１aを取り付けるために設けたネジ穴１dに入り込み、音波の反射を妨げないような位置であって、カバー１aが無い時の距離Ｘ２を確実に測定できるように、超音波センサ３のセンサ面中心をロータの回転軸中心上から多少ずらして配置してある。なお、ロータ室５の空気温度は、チャンバー１３の底部に配置した温度センサ１２で測定した温度をケーブル１２aを介して制御装置７が読み取る。遠心機１１の下部に配置した冷凍機１０は冷媒が配管１０aを通ってチャンバー１３を冷却して、試料を所定の温度に制御するため、制御装置７がケーブル１０bを介して冷凍機１０をオンオフ制御する。ドア６の開閉を検出するドアスイッチ９は、ケーブル９aを介して制御装置7に接続されている。
【０００８】
上記したように構成した遠心機１１の制御装置７の回路構成について、図２に示すブロック図を参照しながら説明する。マイクロコンピュータ２１（以下ＣＰＵ２１と称す）は、タイマ機能を用いて外部素子を制御できるタイマＩ／Ｏ２１ａと、外部素子をデジタル信号で入出力制御できる入出力ポートＩ／Ｏ２１ｂと、アナログ電圧をデジタル値に変換できるＡ／Ｄ２１ｃを内蔵している。ＣＰＵ２１はデ−タバス４５を介して、読み出し専用メモリ２２（以下ＲＯＭ２２と称す）と、読み書き可能メモリ２３（以下ＲＡＭ２３と称す）と、電気的消去書き込み可能な読み出し専用メモリ２４（以下ＥＥＰＲＯＭ２４と称す）、及びエンコーダ４bから出力されるパルス信号をカウントするカウンタ２５と接続されている。ＲＯＭ２２は、遠心機１１の制御プログラムの他に、複数種のロータ１の識別番号と共にロータ１固有の距離データｈを予め記憶している。ここで距離データｈは、ロータ１のクラウン２挿入穴の底面からカバー１ａを取り付けるためのネジ穴上面までの高さである。ＥＥＰＲＯＭ２４は、後述する超音波センサ３を用いた距離測定回路２７の感度自動調整で得られた調整値、及び超音波センサ３からロータ１を載置するクラウン２までの距離Ｈを記憶している。またＣＰＵ２１は、遠心用モータ４をパルス・ワイド・モジュレーション制御すなわちＰＷＭ制御するため、内蔵されたタイマ機能を用いてタイマＩ／Ｏ２１ａからＰＷＭ信号をモータドライブ回路２６へ出力する。そこで、モータドライブ回路２６から遠心用モータ４へ電流が流れ、遠心用モータ４と直結されたエンコーダ４ｂも回転してパルス信号が出力され、カウンタ２５がパルスの数をカウントする。ＣＰＵ２１は、周期的にカウンタ２５のカウント値を読み込み、遠心用モータ４の回転数を計算して、遠心用モータ４の回転数を制御する。また、ＣＰＵ２１のタイマＩ／Ｏ２１ａには、距離測定回路２７が接続され、ＣＰＵ２１の入出力ポートＩ／Ｏ２１ｂには、ドア６の開閉状態を検出するドアスイッチ９と、ロータ１底部に設けた穴１ｃの有無を検出する識別センサ８と、冷凍機１０が接続され、ＣＰＵ２１のＡ／Ｄ２１ｃには、周囲温度の変化に応じて出力電圧が変化する温度センサ１２が接続されている。
【０００９】
次に、図３乃至図６を用いて、測長装置である超音波センサ３を用いた距離測定回路２７と、この回路の感度の調整方法及び距離の測定方法について以下説明する。ＣＰＵ２１は音波を発するため、所定の時間だけ所定の発振周波数を出力し、発振駆動部３２はこれを受けて超音波センサ３を駆動し音波を出力させる。本発明者が実験した超音波センサ３は400kHz前後の周波数で共振するものを用い、ＣＰＵ２１はタイマ機能を使って380から420kHzの範囲で10kHz置きに５種類の発振周波数を出力でき、また発振時間も20μｓから５μｓ置きに40μｓまで出力できるようになっている。発振駆動部３２は超音波センサ３へ約ＤＣ100Ｖの矩形波状の印加電圧で駆動する。この駆動電圧がスイッチ３６以降の回路に影響を及ぼさないようにするため、超音波センサ３を発振駆動する時だけ、ＣＰＵ２１はスイッチ３６をオフする信号を入出力ポートＩ／Ｏ２１ｂから出力して、スイッチ３６の入力部と出力部が非導通となる開状態に制御する。発振周波数を出力する所定の時間が経過すると後述する受信信号を伝達するため、ＣＰＵ２１はスイッチ３６をオンしてスイッチ３６の入力部と出力部が導通となる閉状態に制御する。超音波センサ３から出力された音波は、ロータ１のカバー１ａ表面，カバー１ａが装着されていないロータ１の表面，クラウン２表面，及びチャンバー１３表面などに当たってはね返り、超音波センサ３はこのはね返った音波を受信し電気信号に変換する。この電気信号は数十ｍＶと非常に微小電圧であるため、受信回路３４を用いて微小電気信号を受信する。この受信信号は可変増幅器３５で増幅されるが、可変増幅器３５の増幅開始タイミングはＣＰＵ２１で制御され、増幅率のカーブは時間が経つにつれて増幅率が大きくなるようなカーブを成している。これは、空気中を伝播する超音波の強度が、回折現象により球面状に拡散する拡散損失と媒質にエネルギーを吸収される吸収損失によって、距離が長くなるほど減衰するのを補うためのものである。そのため、近くのロータ１のカバー１ａ表面に当たった反射波は、音のエネルギーレベルが高いため受信信号の電圧も高いが、遠くのクラウン２表面に当たった反射波の場合、音のエネルギーレベルが低いため受信信号の電圧も低く、近い場合の反射波に比べ、はね返って来るのに時間がかかる。よって、可変増幅器３５は経過時間に応じて増幅率が大きくなるような特性を与えてある。可変抵抗器３７の抵抗値で増幅率が変えられるように回路を構成している増幅器３８は、更に受信信号を増幅する。尚、本発明者の実験で使用した可変抵抗器３７は、デジタルポテンショメータと称し、内部に２チャンネルの可変抵抗器を有するもので、ＣＰＵ２１からデータバス４５を介して２５６段階の抵抗値を選択できるようになっている。その内の１チャンネルを増幅器３８の増幅率の制御用に割り当てている。次に、増幅器３８で増幅された受信信号は、バンドパスフィルタ回路及び全波整流回路更に積分回路からなる波形整形回路３９で波形整形される。受信信号は、ノイズ成分を除去するため４００kHz前後のバンドパスフィルタを通り、全波整流で正側電圧に整流され、更に受信信号のリップルを無くすため積分回路で平滑される。平滑された受信信号は、比較器４０で入力基準電圧と比較される。入力基準電圧は、可変抵抗器３７の他方のチャンネルの抵抗値で決定しＣＰＵ２１で制御される。受信信号は入力基準電圧と比較器４０で比較され、入力基準電圧よりも受信信号の電圧が高い時、比較器４０はＣＰＵ２１へトリガ信号４４を出力し、ＣＰＵ２１はこのトリガ信号４４をタイマ割り込み端子より受信する。計時手段を有するＣＰＵ２１は、発振駆動部３２へ音波の送波動作を開始してから内部タイマを動作させ、トリガ信号４４を受信するまでの時間を計る。上記説明した音波の送信からトリガ信号４４受信までの動作を、ＣＰＵ２１は10回繰り返し実行し、その値を順次ＲＡＭ２３に記憶する。それらの記憶した値の平均値とそれぞれの記憶値が所定の許容値以内であれば、ＣＰＵ２１は安定して距離が測定できたと認識し、その平均値の時間を用いて、空気中の音波の伝播速度に温度補正を含んだ距離計算式より、ＣＰＵ２１はロータ１のカバー１ａ表面，カバー１ａが装着されていないロータ１の表面，及びクラウン２表面等までの距離を計算する。
距離Ｌ(ｍ)＝時間Ｔ(ｓ)×(331.5＋0.607×温度ｔ)／２
ここで、時間Ｔ(ｓ)はＣＰＵ２１が計時した時間であり、温度ｔ(℃)は超音波センサ３の周囲温度を温度センサ１２を用いてＣＰＵ２１が計ったもので、331.5は空気中の音波の伝播速度(m/s)、0.607は温度補正係数(m/℃)である。
【００１０】
続いて、上記説明した距離測定回路２７の感度の調整方法について説明する。先ず人手による準備作業は、超音波センサ３が音波を受信し易いように、所望の距離測定範囲内の最長となる位置であるクラウン２の上に、厚さ１ｍｍ程度の平らな反射物４３を配置する。次に、図示していない操作パネルの調整スイッチを押すことにより、ＣＰＵ２１は感度自動調整のプログラムを実行する。
【００１１】
処理段階４６において、ＣＰＵ２１は可変抵抗器３７を制御して、所定の入力基準電圧を比較器４０へ設定する。処理段階４６では、比較器４０の受信入力信号のピーク値が前記した所定の入力基準電圧と比較され、比較器４０から出力されるトリガ信号４４が安定して得られるように、発振周波数の選択及び増幅器３８の増幅率をＣＰＵ２１が調整する。その調整手法は、先ずＣＰＵ２１が、増幅器３８の増幅率が最も小さくなるように可変抵抗器３７を制御し、また可変増幅器３５の増幅開始タイミングは予め定められた初期値を設定する。次にＣＰＵ２１は、超音波センサ３の共振周波数を含む380から420kHzの範囲で10kHz置きの各発振周波数において、それぞれ所定の時間20μｓだけ出力した後、比較器４０から出力されるトリガ信号４４が安定して得られなければ、増幅器３８の増幅率を上げるように可変抵抗器３７を制御する。このようにＣＰＵ２１は、可変抵抗器３７の制御と各発振周波数の出力及びトリガ信号４４の受信を繰り返し実行し、比較器４０から出力されるトリガ信号４４が安定して得られるような発振周波数を選択し、その時の増幅器３８の増幅率を決定し、その調整値を可変抵抗器３７へ設定する。安定したトリガ信号４４とは、例えばＣＰＵ２１が音波の送波動作を開始してトリガ信号４４を受信するまでの動作を１０回行い、それぞれの計時時間にバラツキが無く、それらの平均値に対し各計時時間が所望の許容値以内に入っていることを意味する。上記した発振周波数の選択と増幅率の調整により、超音波センサ３の共振周波数のバラツキと送受信感度のバラツキ及び本距離測定回路との感度のマッチング調整が行われたことになる。尚、本調整時において、音波を送信した直後、超音波センサ３の残響電圧５０により比較器４０からトリガ信号４４が発せられるが、感度調整時の反射物４３までの距離は遠い位置にあるため、ＣＰＵ２１は最長となる距離の前後範囲のトリガ信号４４のみを有効とし、残響電圧時に発せられるトリガ信号４４は無視するように動作する。もし、増幅器３８の増幅率を上限まで上げても安定したトリガ信号４４が得られない場合は、超音波センサ３の取り付け不良及び回路の異常を意味するアラームをＣＰＵ２１が発する。
【００１２】
続いて処理段階４７について、可変増幅器３５の増幅開始タイミングを調整する時の各回路部の波形の一例を示した図５を用いて説明する。処理段階４７では、ＣＰＵ２１が可変抵抗器３７を制御して所定の入力基準電圧５３を比較器４０へ設定し、この入力基準電圧５３よりも音波送信直後の残響電圧５０が小さくなるように、ＣＰＵ２１が可変増幅器３５の増幅開始タイミングを遅らせるように制御する。つまり、可変増幅器３５の増幅開始タイミングを破線で示す増幅率のカーブ５５から実線の増幅率のカーブ５１のようにＣＰＵ２１が動作させる。破線で示す増幅率のカーブ５５の場合、超音波センサ３の残響電圧５０は可変増幅器３５で増幅され、細線５６で示すような波形となる。そのため、比較器４０の入力電圧波形は細線５７で示すように、入力基準電圧５３よりも高い電圧となってしまい、比較器４０から細線５８で示すトリガ信号４４が出力される。ところが、破線で示すカーブ５５の増幅開始タイミングを遅らせてトリガ信号４４が比較器４０から出力されないように、つまり、入力基準電圧５３よりも入力電圧波形５４が低くなるように、ＣＰＵ２１が順次増幅開始タイミングを遅らせて実線５１のように制御することで、可変増幅器３５の出力波形も太線５２に示す如く、超音波センサ３の残響電圧５０は低く抑えることができる。また、増幅開始タイミングを遅らせる時間には制限が設けてあり、その制限時間は少なくとも所望の最短測定距離よりも短い距離を時間換算したものである。もし、残響電圧５０が入力基準電圧５３よりも小さくならない場合には、次のステップとして入力基準電圧５３を少し高くして、同様にＣＰＵ２１が可変増幅器３５の増幅開始タイミングを遅らせるように動作する。それでも残響電圧５０が入力基準電圧５３よりも小さくならない場合には、更に入力基準電圧５３を高くして繰り返し実行するが、入力基準電圧５３が上限に達しても調整できない場合には、超音波センサ３の交換というアラームを発するようにプログラムは組まれている。この処理段階４７をプログラムに組み込む前に本発明者が行った事前実験で、残響電圧５０と近距離の受信波電圧を比較したところ、受信波電圧は残響電圧５０に対し、概ね３倍以上の電圧を超音波センサ３から発していることを確認している。
【００１３】
その後処理段階４８において、ＣＰＵ２１は残響電圧の波高値を得る処理を実行する。その手法は、処理段階４７で得られた増幅開始タイミングを固定し、ＣＰＵ２１が入力基準電圧を低い電圧から徐々に上げて行くように可変抵抗器３７を制御し、比較器４０からのトリガ信号４４が出力されなくなる電圧を残響電圧の波高値として得る方法である。この時ＣＰＵ２１から出力される発振周波数は、前記した5種類の発振周波数を用い、発振時間は20μｓから５μｓ置きに40μｓまでのそれぞれの中で、最も残響電圧が高かったものを選択し波高値とする。この残響電圧の波高値は後述する近距離測定時のに用いるもので、少なくともこの波高値よりも高く且つ波高値の概ね２倍よりも低い電圧を比較器４０の比較判定電圧、つまり入力基準電圧とすることで、近距離測定を可能としている。
【００１４】
処理段階４９では、上記した発振周波数、増幅器３８の増幅率の調整値、可変増幅器３５の増幅開始タイミング値、及び残響電圧の波高値をそれぞれ設定し、反射物４３までの距離、つまり超音波センサ３からロータ１を載置するクラウン２までの距離Ｈを測定する。測定方法については、後述する遠距離測定モードの測定方法に依る。以上で距離測定回路の感度調整方法は終了するが、それぞれのデータの保存に関しては、言うまでもなく回路の電源が切れてもデータが失われないように、ＥＥＰＲＯＭ２４に記憶する。電源再投入後は記憶したそれぞれの値をＣＰＵ２１が読み出して再設定するように動作する。また超音波センサ３交換時は、超音波センサ３との感度のマッチングをとるため、上記した感度調整を再び行う必要がある。
【００１５】
上記した感度の調整後、ロータ１表面までの距離Ｘを測定する方法について以下説明する。ドア６の開閉を検出するドアスイッチ９を介して、ドア６が閉められた事を認識したＣＰＵ２１は、有効距離測定範囲を近距離測定モードと遠距離測定モードに分けて、近距離測定モードから測定を開始する。本発明者が実験に使用した超音波センサ３は、推奨測定距離が60ｍｍから300ｍｍの物であるが、近距離測定モードの場合、測定距離は所望の距離45ｍｍからその距離の２倍に満たない85ｍｍの範囲を有効な測定距離範囲としている。２倍に満たない距離を近距離測定モードの上限とした理由は、一度ロータ１表面に当たった反射波が、超音波センサ３の端面ではね返り、再度ロータ１表面に当たってはね返ると、音波が２往復したことになり、この２往復目の受信波をＣＰＵ２１が誤って読み取らないようにするためである。図６に示すように、ＣＰＵ２１は、前記記憶した残響電圧５０の波高値にオフセット値を加算し、その値は少なくとも波高値よりも高く且つ波高値の概ね２倍よりも低い値となる電圧レベルであり、この比較判定電圧６０を入力基準電圧として可変抵抗器３７に設定する。前記オフセット電圧は、予め比較判定電圧６０が残響電圧５０の波高値と音波受信時の受信信号の波高値との間であって、確実に検出できる電圧レベルとなるように決定している。次にＣＰＵ２１は、前記記憶した発振周波数、増幅器３８の増幅率の調整値、可変増幅器３５の増幅開始タイミング値をそれぞれ設定し、発振周波数を出力すると同時に内部タイマを起動し計時をスタートする。近い距離にロータ１表面がある場合、超音波センサ３の受信波形は太線６１のように残響電圧５０と重畳する場合があるが、可変増幅器３５の出力受信信号は太線６２のようになって、比較判定電圧６０よりも高い受信信号６３となる。例えば、ロータ１にカバー１aが装着されているような近い距離の反射波は、残響による振動子の振動を更に振幅が大きくなるように振動させるので、残響電圧５０の入力電圧波形５４よりも受信信号６３は電圧が高くなる。比較器４０は、受信信号６３と比較判定電圧６０を比較し、番号６４で示す近距離時のトリガ信号４４を出力する。ＣＰＵ２１は、番号６４で示すトリガ信号４４を受信して計時中のタイマを停止する。上述したようにＣＰＵ２１は、音波の送波動作を開始してからトリガ信号４４の受信までの10回の平均時間が安定して得られると、上記した距離計算式に従い計算し、ロータ１表面までの距離Ｘ１を計算し、ＲＡＭ２３に記憶する。本発明者の実験によれば、ロータ１表面までの距離に応じて、超音波センサ３から受信信号が時々出ない場合があり、これは超音波センサ３が音波を受信する時と内部振動子の残響による振動で、波を打ち消し合うように動作する時に見られる現象であった。これを回避するため、超音波センサ３の残響は発振駆動直後から始まることに注目し、20μｓから５μｓ置きに40μｓまでの各発振時間で近距離測定を行うようにＣＰＵ２１が動作し、いづれか一つが安定して距離を計測できれば距離測定を終了する。もし近距離測定モードにおいて、トリガ信号４４が帰って来なかった場合には、ＣＰＵ２１はロータ１表面が近距離内に無いと判断し、遠距離測定モードに切り替わる。
【００１６】
遠距離測定モードの場合は、近距離測定モードと5ｍｍほどオーバーラップさせた80ｍｍ以上を有効な測定距離範囲とする。上述したようにＣＰＵ２１は、前記記憶した発振周波数、20μｓの発振時間、増幅器３８の増幅率の調整値、可変増幅器３５の増幅開始タイミング値及び遠距離測定モード用の所定の入力基準電圧６７をそれぞれ設定する。例えば、カバー１ａがロータ１に装着されていないような場合、超音波センサ３の受信波形は太線６５で示すように微小電圧信号であるが、可変増幅器３５の増幅率が高い値で増幅されるため、可変増幅器３５の出力波形は太線６６のように増幅され、入力基準電圧６７よりも高い受信信号６８となる。比較器４０は、受信信号６８と所定の入力基準電圧６７を比較し、番号６９で示す遠距離時のトリガ信号４４を出力する。上述した近距離測定モードと同様に、ＣＰＵ２１は番号６９で示すトリガ信号４４を受信して計時中のタイマを停止し、音波の送波動作を開始してからトリガ信号４４の受信までの10回の平均時間が安定して得られると、上記した距離計算式に従い計算し、ロータ１表面までの距離Ｘ２を計算し、ＲＡＭ２３に記憶する。
【００１７】
次に、遠心機の動作について図７に示すフローチャートを用いて説明する。先ずオペレータが、遠心動作前に試料をロータ１にセットすると、ＣＰＵ２１は、ドアスイッチ９を介してドア６が閉じられたことを認識する（ステップ７１０）。ドア閉を認識したＣＰＵ２１は、前述した距離測定方法で、超音波センサ３とロータ上面までの距離Ｘを測定しＲＡＭ２３に記憶する（ステップ７２０）。ロータ１にカバー１ａが取り付けてある場合は、測定距離Ｘ１がＲＡＭ２３に記憶され、カバー１ａが無いときは測定距離Ｘ２がＲＡＭ２３に記憶される。
もし、ロータ１がセットされていない場合は、超音波センサ３から送波された音波はチャンバー１３の底面で反射することもあるが、距離が遠くなればなるほど音波のエネルギーレベルが低くなってしまうため、受信信号６８が所定の入力基準電圧６７よりも低くなり、ＣＰＵ２１はトリガ信号４４を受信できない。反射波を受信できない場合、ＣＰＵ２１は、距離測定エラーとしＲＡＭ２３にエラーフラグを記憶する。また、反射波を受信できたとしても、所定の有効測定距離の範囲外であるため、上記同様、ＣＰＵ２１は距離測定エラーとしＲＡＭ２３にエラーフラグを記憶する。この場合の有効測定距離の範囲は、遠心機にセットできるロータ１の上面と超音波センサ３間の最小距離である50ｍｍから超音波センサ３とクラウン２間の距離Ｈとしている。また、ロータ１がクラウン２にが正しくセットされていないと、測定距離が短くなって有効測定距離の範囲外となる場合があり、このような場合も上記同様、ＲＡＭ２３にエラーフラグを記憶する。
【００１８】
オペレータが操作パネルのスタートキーを押すと（ステップ７３０）、ＣＰＵ２１はＲＡＭ２３にエラーフラグがあるか否かをチェックし、ロータ１が正しくセットされたか否かを判断する（ステップ７４０）。エラーフラグがある場合は、ロータが正しくセットされていないと判断し、ＣＰＵ２１は、アラームを表示しオペレータに知らせ、モータの回転駆動は実行しない（ステップ７４１）。
【００１９】
ロータ１が正しくセットされていた場合は、ＣＰＵ２１は遠心用モータ４を回転駆動してロータ１を低い一定の回転数で回転制御する（ステップ７５０）。ここで、ＣＰＵ２１はロータ１の下部に設けた穴１ｃの有無を検出して、その複数の穴１ｃの位置からロータ１を識別する第１の工程を実行する（ステップ７６０）。ＣＰＵ２１は、種々のロータ１の中から１種のロータ１を確定すると、予めＲＯＭ２２に記憶させておいたロータ１の識別番号を検索し、ロータ１固有の距離データｈを選択する第２の工程を実行する（ステップ７７０）。
【００２０】
選択した距離データｈとＲＡＭ２３に記憶してある超音波センサ３で測定した距離Ｘと予め感度調整後にＥＥＰＲＯＭ２４に記憶した超音波センサ３とクラウン２間の距離Ｈから、第３の工程であるロータ１のカバー１ａが装着されているか否かを次の条件式より判断する（ステップ７８０）。
（Ｈ−Ｘ）≦ ｈ＋誤差許容値
ＲＡＭ２３に記憶してある距離Ｘの値が図１に示すＸ２の時は、
（Ｈ−Ｘ２）≦ ｈ＋誤差許容値
となり、ＣＰＵ２１はロータ１のカバー１ａは装着されていないと判断し、アラームを発生してオペレータへ知らせると共に、遠心用モータ４を停止させる（ステップ７８１）。ここで、誤差許容値は、一例として実験より得られた距離の測定誤差１ｍｍ以下を考慮した２ｍｍとした。
また、ＲＡＭ２３に記憶してある距離Ｘの値が図１に示すＸ１の時は、
（Ｈ−Ｘ１）＞ｈ＋誤差許容値
となり、ＣＰＵ２１はカバー１ａが装着されていると判断し、ＣＰＵ２１は所定の加速カーブで遠心用モータ４を駆動してロータ１を回転させ、所望の設定時間分ロータ１を回転させた後、減速して停止させる（ステップ７９０）。
【００２１】
尚、上記したカバー１ａの装着の有無を判断するための比較距離データとして、超音波センサ３からクラウン２までの距離Ｈとロータ１固有の距離データｈを用いた理由は、遠心機１１の製造・組立て上のバラツキを考慮し、ドア６の組み付け時に於ける高さ方向の誤差を吸収するため距離Ｈを直接測定・記憶し、更にロータ１固有の誤差が少ない距離データｈを用いることで、より信頼性が高く確実なカバー１ａ装着の有無判別を行うことができるためである。
【００２２】
また、ロータ室５に収容されるロータ１にカバー１ａが装着されているか否かの判断基準となる比較距離データを距離Ｘ２とし、この距離Ｘ２をロータ１の識別番号と共にＲＯＭ２２に記憶させ、ロータ１の識別後、上記条件式を展開させた次式
Ｈ−ｈ≦ Ｘ＋誤差許容値
Ｘ２≦ Ｘ＋誤差許容値
より、上記同様、測定距離ＸがＸ２になるとカバー１ａは装着されていないと判断し、測定距離ＸがＸ１の時はカバー１ａが装着されていると判断して、比較距離データを距離Ｘ２としても、カバー１ａ装着の有無が判別できるのは明らかである。
【００２３】
更に、比較距離データを距離Ｘ１とし、上記同様この距離Ｘ１をロータ１の識別番号と共にＲＯＭ２２に記憶させ、ロータ１の識別後、測定距離Ｘと距離Ｘ１とを大小比較して、カバー１ａ装着の有無が判別可能である事は了解されたい。
【００２４】
上記説明した遠心機１１は、操作パネルからロータ１が有する固有の型式またはロータ１に割り付けられた識別番号を入力することができるようになっている。オペレータが遠心運転前に前記ロータ１の型式または識別番号を入力すると、ＣＰＵ２１は予めＲＯＭ２２に記憶させていたロータ１固有の距離データｈを読み出す。オペレータがドア６を閉じてＣＰＵ２１がロータ１の上面までの距離Ｘを測定し、オペレータがスタートキーを押した事を認識したＣＰＵ２１は、遠心用モータ４を回転させなくてもロータ１のカバー１aの装着の有無を判別できるので、安全性を向上させることができる。このような使用方法は、特に、自動判別するための穴１ｃが無い自動判別不適なタイプのロータ１の場合に有効である。逆に今は現存しないが、将来新規に製作され追加されるロータ１に対しても、カバー１ａの装着の有無判別を可能にするため、遠心機１１には以下に記述するような機能が設けられている。オペレータが、新規ロータ１固有の識別番号と共に距離データｈ、最高回転数などの所定のパラメータを操作パネルから入力設定し、ＣＰＵ２１はこれらのデータをＥＥＰＲＯＭ２４に記憶する。オペレータがスタートキーを押すと、上記した手法に依り穴１ｃの位置からロータ１の識別を実行し、ロータ１の識別番号がＲＯＭ２２に無い時はＥＥＰＲＯＭ２４から検索して、ＣＰＵ２１は距離データｈを読み出し、カバー１ａの装着の有無判別を実行するようになっている。尚,ロータ１の識別番号と共に記憶する各パラメータは，全てＥＥＰＲＯＭ２４に記憶させても良い。
【００２５】
本発明の他の一実施例であるロータ１のカバー１ａ装着の有無を判別する手法について、表１及び図８に示すフローチャートを用いて以下説明する。
【００２６】
表1は、ロータ1の種類毎に、ロータ1の識別番号とカバー１ａ装着時の距離データＸ１とカバー１ａ非装着時の距離データＸ２をまとめたデータテーブル表の一例である。ロータ１の識別番号と共に、カバー１ａ装着時の距離データＸ１及びカバー１ａ非装着時の距離データＸ２を、ロータ１の種類毎にデータテーブル上にまとめた表の一例であり、これらの比較距離データＸ１およびＸ２は例えばＲＯＭ２２に予め記憶させ登録しておく。
【００２７】
【表１】

【００２８】
オペレータがロータ１をクラウン２に載置してドア６を閉じると、ＣＰＵ２１はドアスイッチ９を介してドア６が閉まった事を認識し（ステップ８１０）、超音波センサ３から音波をロータ１に向かって送波してロータ１表面までの距離Ｘを測定する（ステップ８２０）。
【００２９】
次にＣＰＵ２１は、ステップ８３０において、表１に示す登録されたカバー１ａ装着時の距離データＸ１の中から、測定した距離Ｘがほぼ一致するものを検索する。ＣＰＵ２１は、測定距離Ｘがほぼ一致するものを見つけると、ほぼ一致した数値のデータ検索数をカウントアップして一時ＲＡＭ２３に記憶する。その後、ＣＰＵ２１はカバー１ａ装着時の距離データＸ１の全てを検索し、続いて、カバー１ａが非装着時の距離データＸ２も全て検索する。検索した結果、測定距離Ｘとほぼ一致する数値のデータ検索数が０個か判断し（ステップ８４０）、0個の場合は、ＣＰＵ２１はデータテーブルに登録されたロータ１の種類が無い、若しくはオペレータがロータ１をセットしていないと判断し、スタートキーＯＮ後、アラームを表示してオペレータに知らせると同時に、遠心用モータ４を回転駆動しない（ステップ８４１）。
【００３０】
次に検索数が０個以外の時、検索数が１個であるかどうか判断し（ステップ８５０）、表1のＲ１ロータ１のように、他のロータ１の距離データＸ１及びＸ２の数値と一致しないような測定距離Ｘが５１ｍｍの場合は検索数が１個となる。この時ＣＰＵ２１は、登録された遠心可能なＲ１ロータ１がセットされていて、しかもそのＲ１ロータ１のカバー１ａは正しく装着されていると判断し、スタートキーＯＮ後、遠心用モータ４を回転駆動し加速させ、予め設定された所定の時間分運転して、設定時間が経過した後、減速して停止する（ステップ８５１）。
【００３１】
もし測定距離Ｘが１３５ｍｍの場合、表1のＲ３ロータ１のように例えカバー１aが正しく装着されていても、Ｒ４ロータのカバー１ａ非装着時の距離データ１３５ｍｍと区別が付かないような時は、検索数が２個となる。このように検索数が２個以上の場合は、ＣＰＵ２１はロータ１がセットされているもののどの種類のロータ１なのかを確定できないので、ステップ８６０へ進み、スタートキーＯＮ後、上述した手法でロータ１の識別を実行する。ロータ１が確定した後、測定距離Ｘとカバー１ａ装着時の距離データＸ１とを比較して、カバー１ａが装着されているか否かを判断する（ステップ８６１）。装着されていれば、ステップ８７０へ進み、遠心用モータ４を加速させ、所定時間運転する。装着されていない場合は、アラームを表示して遠心用モータ４を減速して停止する（ステップ８８０）。
【００３２】
尚、検索数が１個の場合でも、ステップ８５１で、ロータ１の識別を実行するようにすると、カバー１ａの有無をより確実に判断でき、信頼性を向上させることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、ロータのカバー上空のドアにロータ側に向けて測長装置を配置し、該測長装置によって測長された前記ロータまでの距離データと、ロータの種類を識別するための識別手段を有し、該識別手段によってロータ種類を特定することで導き出される比較距離データと、を比較することで、前記ロータの前記カバーの装着の有無を判別する判断手段を設けたので、ロータを高速回転させなくても安全に確実にカバーの有無を検出し、ロータの浮き上がりを未然に防止する遠心機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す遠心機１１の一部断面図。
【図２】本発明の一実施例を示す遠心機１１の制御装置７の回路を示すブロック図。
【図３】送受兼用の超音波センサ３を用いた距離測定回路２７のブロック図。
【図４】距離測定回路２７の感度調整方法の手順を示すフローチャート。
【図５】可変増幅器３５の増幅開始タイミングを調整する時の各回路部の波形の一例を示した図。
【図６】近距離測定モード時と遠距離測定モード時における、受信信号の各回路部の波形の一例を示した図。
【図７】遠心機１１のロータ１及びカバー１ａの装着の有無を判断する手順を示すフローチャート。
【図８】カバー１ａの装着の有無を判断する他の判断手法の一実施例を示すフローチャート。
【図９】圧力方式によりロータ１の浮き上がりを防止する遠心機１１の断面図。
【符号の説明】
１はロータ、１aはカバー、２はクラウン、３は超音波センサ、４は遠心用モータ、５はロータ室、６はドア、７は制御装置、８は識別センサ、９はドアスイッチ、１１は遠心機、１２は温度センサ、２１はＣＰＵ、２２はＲＯＭ、２３はＲＡＭ、２４はＥＥＰＲＯＭ、２７は距離測定回路である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a centrifuge that prevents buoyancy from being generated in the rotor due to the negative pressure of the air pressure at the top of the rotor that rotates at a high speed, thereby preventing the mounted rotor from floating.
[0002]
[Prior art]
The prior art will be described below with reference to FIG. The operator places the rotor 1 containing the sample on a connecting member called a crown 2 directly connected to the centrifugal motor 4, closes the door 6, and presses a start key (not shown). Next, the centrifuge 11 drives the centrifugal motor 4 to rotate the rotor 1 at a high speed, and executes centrifugal separation of the sample. In order to prevent energy loss due to friction with air at the time of high-speed rotation for this centrifugal separation, so-called windage loss, most of the rotors 1 having various shapes have a shape with less unevenness, A cover 1a is provided to cover the top and bottom of the rotor 1. If this cover 1a is correctly installed, there is no particular problem even if the cover 1a is rotated up to the maximum number of revolutions unique to the rotor 1. However, if the operator forgets to attach the cover 1a and rotates it, If the buoyancy due to the fan action is generated in the rotor 1 and the buoyancy exceeds the weight of the rotor 1, an accident occurs in which the rotor 1 is lifted and detached from the crown 2.
[0003]
In order to avoid such an accident, there is a method of fixing the rotor 1 and the crown 2 with screws, but the above-mentioned problem will occur if the operator forgets to tighten the screws. Therefore, conventionally, a pressure measuring device 90 for monitoring the internal pressure at the upper center of the rotation of the rotor 1 via the pressure guide pipe 91 is provided in the control device 7, and the output value of the pressure measuring device 90 is a predetermined negative pressure value. If the pressure becomes lower than that, a method has been devised in which the centrifugal motor 4 is automatically stopped or decelerated to a safe speed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method described above, if the close contact between the door covering the rotor chamber of the centrifuge and the upper portion of the chamber is insufficient, the pressure characteristics may change and the negative pressure in the rotor chamber may not be detected accurately. In addition, since the negative pressure in the rotor chamber cannot be detected unless the rotor is rotated at a high speed to some extent, there is a problem that it must be detected with a risk that the rotor may be detached from the crown.
[0005]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem that occurs when the rotor cover is not installed, so that the presence or absence of the cover can be detected safely and reliably without rotating the rotor at high speed, and the rotor is prevented from lifting up. It is to provide a separator.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a rotor that can accommodate a sample and has a cover, a centrifugal motor that rotates the rotor via a connecting member, a rotor chamber that accommodates the rotor, and the rotor chamber above the rotor chamber In a centrifuge having a door that closes the rotor chamber so as to be openable and closable, and an identification means for identifying the type of the rotor, a length measuring device is disposed on the door toward the rotor, Measurement Whether the cover is attached to the rotor accommodated in the rotor chamber by specifying the rotor type based on the distance data to the rotor measured by the length device and the identification signal obtained by the identification means This is achieved by providing a judging means for judging the presence or absence of the cover of the rotor by comparing with comparison distance data recognized as a judgment criterion of no.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a partial cross section of the centrifuge 11. The centrifuge 11 includes a centrifuge motor 4 having an encoder 4b, a control device 7 that controls the rotation by supplying a current to the centrifuge motor 4 via a cable 4a, and a chamber 13 that houses the rotor 1. A door 6 that closes the rotor chamber 5 accommodating the rotor 1 so as to be openable and closable and a refrigerator 10 that cools the rotor chamber 5 are provided. In order to facilitate the attachment / detachment of the rotor 1 and to transmit the rotational force, the crown 2 which is a connecting member directly connected to the centrifugal motor 4 has a convex conical shape, and the bottom center portion of the rotor 1 is A concave conical shape is formed so that the conical portions come into contact with each other, so that the rotational torque can be transmitted only by mounting. The rotor 1 includes a plurality of tube holes 1b for accommodating a sample, a cover 1a of the rotor 1 covering the tube holes 1b, and a plurality of holes 1c arranged on the circumference from the center of the rotor 1 at the bottom. The control device 7 can read the presence / absence of 1c by the eddy current type identification sensor 8 via the cable 8a to identify the type of the rotor 1. A length measuring device is disposed on the door 6 above the cover 1 a of the rotor 1. The length measuring device includes, for example, an expensive length measuring device using a non-contact type laser beam. In this embodiment, an inexpensive length measuring device using an ultrasonic sensor 3 for both transmission and reception is described as an example. To do. The control device 7 oscillates and drives the ultrasonic sensor 3 via the cable 3 a, outputs a sound wave downward from the ultrasonic sensor 3, and until the ultrasonic sensor 3 receives the sound wave bounced off the surface of the rotor 1. The control device 7 measures the time, and the distance X1 to the cover 1a surface can be measured from a calculation formula that takes into account the air temperature of the rotor chamber 5. A length measurement method using the ultrasonic sensor 3 will be described later. The ultrasonic sensor 3 is attached at a position where the transmitted sound wave enters the screw hole 1d provided for attaching the cover 1a and does not hinder the reflection of the sound wave, and is the distance X2 when the cover 1a is not present. In order to ensure measurement, the center of the sensor surface of the ultrasonic sensor 3 is slightly shifted from the center of the rotation axis of the rotor. Note that the air temperature in the rotor chamber 5 is read by the control device 7 via the cable 12a as measured by the temperature sensor 12 disposed at the bottom of the chamber 13. In the refrigerator 10 disposed at the lower part of the centrifuge 11, since the refrigerant cools the chamber 13 through the pipe 10a and controls the sample to a predetermined temperature, the control device 7 turns the refrigerator 10 on and off via the cable 10b. Control. A door switch 9 that detects opening and closing of the door 6 is connected to the control device 7 via a cable 9a.
[0008]
The circuit configuration of the control device 7 of the centrifuge 11 configured as described above will be described with reference to the block diagram shown in FIG. The microcomputer 21 (hereinafter referred to as CPU 21) includes a timer I / O 21a that can control an external element by using a timer function, an input / output port I / O 21b that can control the external element by digital signals, and an analog voltage that is converted into a digital value. An A / D 21c that can be converted into the A / D is incorporated. The CPU 21 is connected via a data bus 45 to a read-only memory 22 (hereinafter referred to as ROM 22), a readable / writable memory 23 (hereinafter referred to as RAM 23), and an electrically erasable / writable read-only memory 24 (hereinafter referred to as EEPROM 24). And a counter 25 for counting pulse signals output from the encoder 4b. In addition to the control program for the centrifuge 11, the ROM 22 stores in advance distance data h unique to the rotor 1 together with identification numbers of the plurality of types of rotors 1. Here, the distance data h is the height from the bottom surface of the crown 2 insertion hole of the rotor 1 to the top surface of the screw hole for attaching the cover 1a. The EEPROM 24 stores an adjustment value obtained by automatic sensitivity adjustment of a distance measuring circuit 27 using the ultrasonic sensor 3 described later, and a distance H from the ultrasonic sensor 3 to the crown 2 on which the rotor 1 is placed. . Further, the CPU 21 outputs a PWM signal from the timer I / O 21a to the motor drive circuit 26 using a built-in timer function in order to perform pulse-wide modulation control, that is, PWM control of the centrifugal motor 4. Therefore, a current flows from the motor drive circuit 26 to the centrifugal motor 4, the encoder 4b directly connected to the centrifugal motor 4 is also rotated to output a pulse signal, and the counter 25 counts the number of pulses. The CPU 21 periodically reads the count value of the counter 25, calculates the rotational speed of the centrifugal motor 4, and controls the rotational speed of the centrifugal motor 4. A distance measuring circuit 27 is connected to the timer I / O 21a of the CPU 21, and a door switch 9 for detecting the open / closed state of the door 6 and a hole provided in the bottom of the rotor 1 are connected to the input / output port I / O 21b of the CPU 21. An identification sensor 8 for detecting the presence or absence of 1c and a refrigerator 10 are connected, and a temperature sensor 12 whose output voltage changes according to a change in ambient temperature is connected to the A / D 21c of the CPU 21.
[0009]
Next, a distance measurement circuit 27 using the ultrasonic sensor 3 as a length measuring device, a sensitivity adjustment method, and a distance measurement method will be described below with reference to FIGS. Since the CPU 21 emits a sound wave, the CPU 21 outputs a predetermined oscillation frequency for a predetermined time, and the oscillation drive unit 32 receives this and drives the ultrasonic sensor 3 to output the sound wave. The ultrasonic sensor 3 which the inventor has experimented uses a sensor that resonates at a frequency of about 400 kHz, and the CPU 21 can output five types of oscillation frequencies every 10 kHz in the range of 380 to 420 kHz using the timer function, and the oscillation time. Can be output from 20 μs to 40 μs every 5 μs. The oscillation drive unit 32 drives the ultrasonic sensor 3 with a rectangular wave-like applied voltage of about DC 100V. In order to prevent this drive voltage from affecting the circuits after the switch 36, the CPU 21 outputs a signal for turning off the switch 36 from the input / output port I / O 21b only when the ultrasonic sensor 3 is driven to oscillate. The input part and the output part of the switch 36 are controlled to be in an open state in which they are non-conductive. When a predetermined time for outputting the oscillation frequency elapses, the CPU 21 turns on the switch 36 to control a closed state in which the input unit and the output unit of the switch 36 are in a conductive state in order to transmit a reception signal described later. The sound wave output from the ultrasonic sensor 3 rebounds on the cover 1a surface of the rotor 1, the surface of the rotor 1 on which the cover 1a is not mounted, the crown 2 surface, the surface of the chamber 13 and the like, and the ultrasonic sensor 3 rebounds. Receives sound waves and converts them into electrical signals. Since this electric signal is a very small voltage of several tens of mV, the receiving circuit 34 is used to receive the minute electric signal. The received signal is amplified by the variable amplifier 35. The amplification start timing of the variable amplifier 35 is controlled by the CPU 21, and the gain curve has a curve such that the gain increases with time. This is to compensate for the fact that the intensity of the ultrasonic wave propagating in the air is attenuated as the distance becomes longer due to the diffusion loss that diffuses into a spherical shape due to the diffraction phenomenon and the absorption loss that absorbs energy in the medium. . Therefore, the reflected wave that hits the surface of the cover 1a of the nearby rotor 1 has a high sound energy level, so the voltage of the received signal is also high. However, in the case of the reflected wave that hits the surface of the distant crown 2, the sound energy level is high. Since it is low, the voltage of the received signal is low, and it takes time to bounce back compared to the reflected wave in the case of near. Therefore, the variable amplifier 35 has a characteristic that the amplification factor increases with the elapsed time. The amplifier 38 constituting the circuit so that the amplification factor can be changed by the resistance value of the variable resistor 37 further amplifies the received signal. The variable resistor 37 used in the experiment of the present inventor is called a digital potentiometer and has a two-channel variable resistor inside, and the resistance value in 256 steps can be selected from the CPU 21 via the data bus 45. It is like that. One of the channels is assigned for controlling the amplification factor of the amplifier 38. Next, the received signal amplified by the amplifier 38 is waveform-shaped by a waveform shaping circuit 39 including a band-pass filter circuit, a full-wave rectifier circuit, and an integrating circuit. The received signal passes through a bandpass filter of around 400 kHz to remove noise components, is rectified to a positive voltage by full-wave rectification, and is further smoothed by an integration circuit to eliminate the ripple of the received signal. The smoothed received signal is compared with the input reference voltage by the comparator 40. The input reference voltage is determined by the resistance value of the other channel of the variable resistor 37 and is controlled by the CPU 21. The received signal is compared with the input reference voltage by the comparator 40. When the voltage of the received signal is higher than the input reference voltage, the comparator 40 outputs a trigger signal 44 to the CPU 21, and the CPU 21 outputs the trigger signal 44 to the timer interrupt terminal. Receive more. The CPU 21 having the time measuring means operates the internal timer after starting the operation of transmitting the sound wave to the oscillation driving unit 32 and measures the time until the trigger signal 44 is received. The CPU 21 repeatedly executes the operation from the transmission of the sound wave described above to the reception of the trigger signal 44 ten times, and sequentially stores the value in the RAM 23. If the average value of the stored values and the respective stored values are within a predetermined allowable value, the CPU 21 recognizes that the distance has been stably measured, and uses the time of the average value to detect the sound wave in the air. The CPU 21 calculates the distance to the cover 1a surface of the rotor 1, the surface of the rotor 1 to which the cover 1a is not attached, the crown 2 surface, and the like from the distance calculation formula including the temperature correction in the propagation speed.
Distance L (m) = Time T (s) × (331.5 + 0.607 × Temperature t) / 2
Here, the time T (s) is the time measured by the CPU 21, the temperature t (° C.) is the temperature measured by the CPU 21 using the temperature sensor 12 around the ultrasonic sensor 3, and 331.5 is the sound wave in the air. The propagation speed of (m / s), 0.607 is the temperature correction coefficient (m / ° C).
[0010]
Subsequently, a method for adjusting the sensitivity of the distance measuring circuit 27 described above will be described. First, a manual preparation operation is performed by placing a flat reflector 43 having a thickness of about 1 mm on the crown 2 which is the longest position within a desired distance measurement range so that the ultrasonic sensor 3 can easily receive a sound wave. Deploy. Next, when an adjustment switch on an operation panel (not shown) is pressed, the CPU 21 executes a program for automatic sensitivity adjustment.
[0011]
In the processing step 46, the CPU 21 controls the variable resistor 37 to set a predetermined input reference voltage to the comparator 40. In the processing step 46, the oscillation frequency is selected so that the peak value of the received input signal of the comparator 40 is compared with the predetermined input reference voltage and the trigger signal 44 output from the comparator 40 is stably obtained. The CPU 21 adjusts the amplification factor of the amplifier 38. In the adjustment method, first, the CPU 21 controls the variable resistor 37 so that the amplification factor of the amplifier 38 becomes the smallest, and the amplification start timing of the variable amplifier 35 is set to a predetermined initial value. Next, the CPU 21 outputs the trigger signal 44 output from the comparator 40 after each predetermined frequency of 20 μs is output at each oscillation frequency in the range of 380 to 420 kHz including the resonance frequency of the ultrasonic sensor 3 every 10 kHz. If not obtained, the variable resistor 37 is controlled to increase the amplification factor of the amplifier 38. Thus, the CPU 21 repeatedly executes the control of the variable resistor 37, the output of each oscillation frequency and the reception of the trigger signal 44, and sets the oscillation frequency so that the trigger signal 44 output from the comparator 40 can be stably obtained. Then, the amplification factor of the amplifier 38 at that time is determined, and the adjustment value is set in the variable resistor 37. The stable trigger signal 44 is, for example, the operation from the start of the sound wave transmission operation by the CPU 21 to the reception of the trigger signal 44 10 times. It means that the timing is within the desired tolerance. By the selection of the oscillation frequency and the adjustment of the amplification factor, the matching adjustment of the resonance frequency variation and the transmission / reception sensitivity variation of the ultrasonic sensor 3 and the sensitivity with the distance measurement circuit is performed. In this adjustment, the trigger signal 44 is generated from the comparator 40 by the reverberation voltage 50 of the ultrasonic sensor 3 immediately after transmitting the sound wave, but the distance to the reflector 43 at the time of sensitivity adjustment is far away. The CPU 21 operates so that only the trigger signal 44 in the front and rear range of the longest distance is valid and the trigger signal 44 generated at the time of the reverberation voltage is ignored. If the stable trigger signal 44 cannot be obtained even when the amplification factor of the amplifier 38 is increased to the upper limit, the CPU 21 issues an alarm indicating that the ultrasonic sensor 3 is not properly attached and the circuit is abnormal.
[0012]
Next, the processing stage 47 will be described with reference to FIG. 5 showing an example of the waveform of each circuit unit when the amplification start timing of the variable amplifier 35 is adjusted. In the processing step 47, the CPU 21 controls the variable resistor 37 to set a predetermined input reference voltage 53 to the comparator 40, and the CPU 21 reduces the reverberation voltage 50 immediately after the sound wave transmission from the input reference voltage 53. Is controlled so as to delay the amplification start timing of the variable amplifier 35. That is, the CPU 21 operates so that the amplification start timing of the variable amplifier 35 is changed from an amplification factor curve 55 indicated by a broken line to an amplification factor curve 51 indicated by a solid line. In the case of an amplification factor curve 55 indicated by a broken line, the reverberation voltage 50 of the ultrasonic sensor 3 is amplified by the variable amplifier 35 and has a waveform as indicated by a thin line 56. For this reason, the input voltage waveform of the comparator 40 becomes higher than the input reference voltage 53 as indicated by the thin line 57, and the trigger signal 44 indicated by the thin line 58 is output from the comparator 40. However, the CPU 21 sequentially starts amplification so that the trigger signal 44 is not output from the comparator 40 by delaying the amplification start timing of the curve 55 indicated by the broken line, that is, the input voltage waveform 54 is lower than the input reference voltage 53. By controlling the timing as shown by the solid line 51 by delaying the timing, the reverberation voltage 50 of the ultrasonic sensor 3 can be kept low as shown by the thick line 52 in the output waveform of the variable amplifier 35. In addition, there is a limit on the time for delaying the amplification start timing, and the limit time is a time conversion of a distance shorter than at least a desired shortest measurement distance. If the reverberation voltage 50 does not become smaller than the input reference voltage 53, the input reference voltage 53 is slightly increased as the next step, and the CPU 21 similarly operates so as to delay the amplification start timing of the variable amplifier 35. If the reverberation voltage 50 still does not become smaller than the input reference voltage 53, the input reference voltage 53 is further increased and the process is repeated. However, if the input reference voltage 53 reaches the upper limit and cannot be adjusted, the ultrasonic sensor The program is set up to issue an alarm of 3 replacements. A comparison between the reverberation voltage 50 and the received wave voltage at a short distance in a preliminary experiment conducted by the present inventor before incorporating the processing step 47 into the program revealed that the received wave voltage was approximately three times or more that of the reverberant voltage 50. It is confirmed that the voltage is generated from the ultrasonic sensor 3.
[0013]
Thereafter, in the processing step 48, the CPU 21 executes processing for obtaining a peak value of the reverberation voltage. In this method, the amplification start timing obtained in the processing step 47 is fixed, the CPU 21 controls the variable resistor 37 so as to gradually increase the input reference voltage from a low voltage, and the trigger signal 44 from the comparator 40 is obtained. This is a method of obtaining a voltage at which no more is output as the peak value of the reverberation voltage. At this time, the oscillation frequency output from the CPU 21 uses the above-described five types of oscillation frequencies, and the oscillation time is selected from 20 μs to 40 μs every 5 μs, and the highest reverberation voltage is selected. To do. The crest value of the reverberation voltage is used for short distance measurement, which will be described later. At least a voltage higher than the crest value and lower than about twice the crest value is set as a comparison determination voltage of the comparator 40, that is, an input reference voltage. By doing so, short distance measurement is possible.
[0014]
In the processing step 49, the oscillation frequency, the adjustment value of the amplification factor of the amplifier 38, the amplification start timing value of the variable amplifier 35, and the peak value of the reverberation voltage are set, respectively, and the distance to the reflector 43, that is, the ultrasonic sensor. A distance H from 3 to the crown 2 on which the rotor 1 is placed is measured. The measurement method depends on the measurement method in the long-distance measurement mode described later. The distance adjustment circuit sensitivity adjustment method is thus completed. However, the data is stored in the EEPROM 24 so that the data is not lost even if the circuit is turned off. After the power is turned on again, the CPU 21 reads and resets the stored values. When the ultrasonic sensor 3 is replaced, the sensitivity adjustment described above needs to be performed again to match the sensitivity with the ultrasonic sensor 3.
[0015]
A method for measuring the distance X to the surface of the rotor 1 after adjusting the sensitivity will be described below. Recognizing that the door 6 has been closed via the door switch 9 that detects the opening and closing of the door 6, the CPU 21 divides the effective distance measurement range into the short-distance measurement mode and the long-distance measurement mode. Start measurement. The ultrasonic sensor 3 used in the experiment by the present inventor has a recommended measurement distance of 60 mm to 300 mm, but in the short distance measurement mode, the measurement distance is less than twice the distance from the desired distance of 45 mm. The range of 85 mm is the effective measurement distance range. The reason why the short distance measurement mode is set to the upper limit of the short distance measurement mode is that the reflected wave once hitting the rotor 1 surface bounces off the end surface of the ultrasonic sensor 3 and hits the rotor 1 surface again, and the sound wave makes two reciprocations. This is to prevent the CPU 21 from erroneously reading this second-round received wave. As shown in FIG. 6, the CPU 21 adds an offset value to the stored peak value of the reverberation voltage 50, and the value is a voltage level that is at least higher than the peak value and lower than approximately twice the peak value. The comparison determination voltage 60 is set in the variable resistor 37 as an input reference voltage. The offset voltage is determined in advance such that the comparison determination voltage 60 is between the peak value of the reverberation voltage 50 and the peak value of the received signal at the time of sound wave reception, and can be reliably detected. Next, the CPU 21 sets the stored oscillation frequency, the adjustment value of the amplification factor of the amplifier 38, and the amplification start timing value of the variable amplifier 35, outputs the oscillation frequency, and simultaneously starts an internal timer to start timing. When the surface of the rotor 1 is at a short distance, the received waveform of the ultrasonic sensor 3 may be superimposed on the reverberation voltage 50 as shown by the thick line 61, but the output reception signal of the variable amplifier 35 becomes as shown by the thick line 62, The received signal 63 is higher than the comparison determination voltage 60. For example, a reflected wave at a short distance such that the cover 1a is attached to the rotor 1 causes the vibration of the vibrator due to reverberation to vibrate so as to further increase in amplitude, so that it is received from the input voltage waveform 54 of the reverberation voltage 50. The signal 63 has a high voltage. The comparator 40 compares the received signal 63 with the comparison determination voltage 60 and outputs a trigger signal 44 at a short distance indicated by reference numeral 64. The CPU 21 receives the trigger signal 44 indicated by number 64 and stops the timer that is counting. As described above, when the average time of 10 times from the start of the sound wave transmission operation to the reception of the trigger signal 44 is stably obtained, the CPU 21 calculates the distance according to the above-described distance calculation formula and reaches the surface of the rotor 1. Distance X1 is calculated and stored in the RAM 23. According to the experiment by the present inventor, there is a case where the reception signal is not sometimes outputted from the ultrasonic sensor 3 depending on the distance to the surface of the rotor 1. This is because the ultrasonic sensor 3 receives the sound wave and the internal vibrator. It was a phenomenon seen when operating to cancel each other out of the vibration caused by the reverberation of. In order to avoid this, attention is paid to the fact that the reverberation of the ultrasonic sensor 3 starts immediately after the oscillation drive, and the CPU 21 operates so as to perform the short distance measurement in each oscillation time from 20 μs to every 40 μs every 5 μs. If the distance can be measured stably, the distance measurement is terminated. If the trigger signal 44 is not returned in the short distance measurement mode, the CPU 21 determines that the surface of the rotor 1 is not within the short distance and switches to the long distance measurement mode.
[0016]
In the long-distance measurement mode, an effective measurement distance range is 80 mm or more that overlaps the short-distance measurement mode by about 5 mm. As described above, the CPU 21 sets the stored oscillation frequency, 20 μs oscillation time, amplifier 38 gain adjustment value, variable amplifier 35 amplification start timing value, and predetermined input reference voltage 67 for the long-distance measurement mode, respectively. Set. For example, when the cover 1 a is not attached to the rotor 1, the received waveform of the ultrasonic sensor 3 is a minute voltage signal as indicated by a thick line 65, but is amplified with a high amplification factor of the variable amplifier 35. Therefore, the output waveform of the variable amplifier 35 is amplified as indicated by a thick line 66 and becomes a received signal 68 higher than the input reference voltage 67. The comparator 40 compares the received signal 68 with a predetermined input reference voltage 67 and outputs a long distance trigger signal 44 indicated by reference numeral 69. Similar to the short-distance measurement mode described above, the CPU 21 receives the trigger signal 44 indicated by numeral 69, stops the timer during counting, and starts 10 times from the start of the sound wave transmission operation until the reception of the trigger signal 44. When the average time is stably obtained, the distance X2 to the surface of the rotor 1 is calculated and stored in the RAM 23.
[0017]
Next, the operation of the centrifuge will be described with reference to the flowchart shown in FIG. First, when the operator sets the sample on the rotor 1 before the centrifugal operation, the CPU 21 recognizes that the door 6 is closed via the door switch 9 (step 710). Recognizing that the door is closed, the CPU 21 measures the distance X between the ultrasonic sensor 3 and the upper surface of the rotor by the distance measuring method described above, and stores it in the RAM 23 (step 720). When the cover 1a is attached to the rotor 1, the measurement distance X1 is stored in the RAM 23, and when the cover 1a is not present, the measurement distance X2 is stored in the RAM 23.
If the rotor 1 is not set, the sound wave transmitted from the ultrasonic sensor 3 may be reflected from the bottom surface of the chamber 13, but the energy level of the sound wave becomes lower as the distance increases. Therefore, the reception signal 68 becomes lower than the predetermined input reference voltage 67, and the CPU 21 cannot receive the trigger signal 44. When the reflected wave cannot be received, the CPU 21 stores the error flag in the RAM 23 as a distance measurement error. Even if the reflected wave can be received, it is out of the range of the predetermined effective measurement distance. Therefore, as described above, the CPU 21 stores the error flag in the RAM 23 as a distance measurement error. The range of the effective measurement distance in this case is a distance H between the ultrasonic sensor 3 and the crown 2 from 50 mm, which is the minimum distance between the upper surface of the rotor 1 and the ultrasonic sensor 3 that can be set in the centrifuge. Further, if the rotor 1 is not correctly set on the crown 2, the measurement distance may be shortened and fall outside the range of the effective measurement distance. In such a case as well, an error flag is stored in the RAM 23 as described above.
[0018]
When the operator presses the start key on the operation panel (step 730), the CPU 21 checks whether or not there is an error flag in the RAM 23 and determines whether or not the rotor 1 is set correctly (step 740). If there is an error flag, it is determined that the rotor is not set correctly, the CPU 21 displays an alarm and notifies the operator, and does not execute the motor rotation drive (step 741).
[0019]
If the rotor 1 is correctly set, the CPU 21 rotationally drives the centrifugal motor 4 to control the rotation of the rotor 1 at a low constant rotational speed (step 750). Here, the CPU 21 detects the presence / absence of the hole 1c provided in the lower portion of the rotor 1, and executes a first step of identifying the rotor 1 from the positions of the plurality of holes 1c (step 760). When the CPU 21 determines one type of rotor 1 among the various rotors 1, the CPU 21 searches for the identification number of the rotor 1 stored in the ROM 22 in advance and selects the distance data h unique to the rotor 1. Is executed (step 770).
[0020]
From the selected distance data h and the distance X measured by the ultrasonic sensor 3 stored in the RAM 23 and the distance H between the ultrasonic sensor 3 and the crown 2 stored in the EEPROM 24 after sensitivity adjustment in advance, the rotor as the third step is performed. It is determined from the following conditional expression whether or not one cover 1a is attached (step 780).
(H−X) ≦ h + error tolerance
When the value of the distance X stored in the RAM 23 is X2 shown in FIG.
(H-X2) ≤ h + error tolerance
Thus, the CPU 21 determines that the cover 1a of the rotor 1 is not attached, generates an alarm to notify the operator, and stops the centrifugal motor 4 (step 781). Here, the error tolerance is set to 2 mm in consideration of a distance measurement error of 1 mm or less obtained as an example.
When the value of the distance X stored in the RAM 23 is X1 shown in FIG.
(H-X1)> h + error tolerance
The CPU 21 determines that the cover 1a is attached, and the CPU 21 rotates the rotor 1 by driving the centrifugal motor 4 with a predetermined acceleration curve, rotates the rotor 1 for a desired set time, and then decelerates. To stop (step 790).
[0021]
The reason why the distance H from the ultrasonic sensor 3 to the crown 2 and the distance data h specific to the rotor 1 are used as comparison distance data for determining whether or not the cover 1a is attached is that the centrifuge 11 is manufactured. -Taking into account the variation in assembly, the distance H is directly measured and stored in order to absorb the error in the height direction when the door 6 is assembled, and further, the distance data h having a small error inherent to the rotor 1 is used. This is because it is possible to determine whether or not the cover 1a is mounted with higher reliability and reliability.
[0022]
Further, comparison distance data serving as a criterion for determining whether or not the cover 1a is attached to the rotor 1 accommodated in the rotor chamber 5 is set as a distance X2, and this distance X2 is stored in the ROM 22 together with the identification number of the rotor 1, and the rotor After identifying 1, the above conditional expression is expanded
Hh ≤ X + error tolerance
X2 ≦ X + error tolerance
As described above, when the measurement distance X becomes X2, it is determined that the cover 1a is not attached. When the measurement distance X is X1, it is determined that the cover 1a is attached, and the comparison distance data is set as the distance X2. It is obvious that the presence or absence of the cover 1a can be determined.
[0023]
Further, the comparison distance data is the distance X1, and the distance X1 is stored in the ROM 22 together with the identification number of the rotor 1 as described above. After the rotor 1 is identified, the measured distance X and the distance X1 are compared in magnitude, and the cover 1a is attached. It should be understood that the presence or absence can be determined.
[0024]
The centrifuge 11 described above can input a unique type of the rotor 1 or an identification number assigned to the rotor 1 from the operation panel. When the operator inputs the type or identification number of the rotor 1 before the centrifugal operation, the CPU 21 reads the distance data h unique to the rotor 1 stored in the ROM 22 in advance. When the operator closes the door 6 and the CPU 21 measures the distance X to the upper surface of the rotor 1 and recognizes that the operator has pressed the start key, the CPU 21 does not rotate the centrifuge motor 4 but covers the cover 1a of the rotor 1. Since the presence or absence of wearing can be determined, safety can be improved. Such a method of use is particularly effective in the case of a rotor 1 of a type that does not have a hole 1c for automatic determination and is not suitable for automatic determination. Conversely, the centrifuge 11 is provided with the functions described below in order to make it possible to determine whether or not the cover 1a is attached to the rotor 1 which is not currently present but will be newly manufactured and added in the future. It has been. The operator inputs and sets predetermined parameters such as the distance data h and the maximum rotation number together with the identification number unique to the new rotor 1 from the operation panel, and the CPU 21 stores these data in the EEPROM 24. When the operator presses the start key, the rotor 1 is identified from the position of the hole 1c according to the method described above. When the identification number of the rotor 1 is not in the ROM 22, the search is performed from the EEPROM 24, and the CPU 21 reads the distance data h. Then, it is determined whether or not the cover 1a is attached. All parameters stored together with the identification number of the rotor 1 may be stored in the EEPROM 24.
[0025]
A method for determining whether or not the cover 1a is attached to the rotor 1 according to another embodiment of the present invention will be described below with reference to Table 1 and a flowchart shown in FIG.
[0026]
Table 1 is an example of a data table that summarizes the identification number of the rotor 1, the distance data X1 when the cover 1a is mounted, and the distance data X2 when the cover 1a is not mounted, for each type of rotor 1. It is an example of a table in which the distance data X1 when the cover 1a is mounted and the distance data X2 when the cover 1a is not mounted, together with the identification number of the rotor 1, are summarized on the data table for each type of rotor 1, and these comparison distance data X1 and X2 are stored and registered in advance in the ROM 22, for example.
[0027]
[Table 1]

[0028]
When the operator places the rotor 1 on the crown 2 and closes the door 6, the CPU 21 recognizes that the door 6 is closed via the door switch 9 (step 810), and sends the sound wave from the ultrasonic sensor 3 to the rotor 1. The distance X to the rotor 1 surface is measured by transmitting toward the surface (step 820).
[0029]
Next, in step 830, the CPU 21 searches the registered distance data X1 shown in Table 1 when the measured distance X is substantially the same from the distance data X1 when the cover 1a is mounted. When the CPU 21 finds the measurement distance X that substantially matches, the CPU 21 counts up the number of data searches for the substantially matching numerical value and stores it in the temporary RAM 23. Thereafter, the CPU 21 retrieves all the distance data X1 when the cover 1a is attached, and then retrieves all the distance data X2 when the cover 1a is not attached. As a result of the search, it is determined whether or not the number of data searches for numerical values that substantially match the measured distance X is 0 (step 840). If it is 0, the CPU 21 does not have the type of rotor 1 registered in the data table, or the operator It is determined that the rotor 1 is not set, and after the start key is turned on, an alarm is displayed to notify the operator, and at the same time, the centrifugal motor 4 is not driven to rotate (step 841).
[0030]
Next, when the number of searches is other than 0, it is determined whether or not the number of searches is 1 (step 850), and the numerical values of the distance data X1 and X2 of the other rotor 1 are set as in the R1 rotor 1 of Table 1. When the measurement distance X that does not match is 51 mm, the number of searches is one. At this time, the CPU 21 determines that the registered R1 rotor 1 that can be centrifuged is set, and that the cover 1a of the R1 rotor 1 is correctly mounted. After the start key is turned on, the centrifuge motor 4 is driven to rotate. Then, the vehicle is accelerated and operated for a predetermined time, and after the set time has elapsed, the vehicle is decelerated and stopped (step 851).
[0031]
If the measurement distance X is 135 mm, even if the cover 1a is correctly mounted, such as the R3 rotor 1 in Table 1, the distance data when the R4 rotor cover 1a is not mounted cannot be distinguished from the distance data of 135 mm. The number of searches is two. When the number of searches is two or more as described above, the CPU 21 cannot determine which type of rotor 1 is set although the rotor 1 is set, so the process proceeds to step 860, and after the start key is turned on, the rotor is processed by the above-described method. 1 identification is performed. After the rotor 1 is determined, the measured distance X is compared with the distance data X1 when the cover 1a is attached to determine whether or not the cover 1a is attached (step 861). If so, the process proceeds to step 870, where the centrifugal motor 4 is accelerated and operated for a predetermined time. If not, an alarm is displayed and the centrifugal motor 4 is decelerated and stopped (step 880).
[0032]
Even if the number of searches is 1, if the rotor 1 is identified in step 851, the presence or absence of the cover 1a can be determined more reliably, and the reliability can be improved.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, the length measuring device is arranged toward the rotor side at the door above the rotor cover, Measurement The distance data to the rotor measured by the length device is compared with the comparison distance data derived by specifying the rotor type by the identifying means for identifying the rotor type. Therefore, since the determination means for determining whether or not the cover of the rotor is attached is provided, the centrifugal detection is performed to detect the presence or absence of the cover safely and prevent the rotor from lifting up without rotating the rotor at a high speed. Can provide a machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a centrifuge 11 showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a circuit of a control device 7 of the centrifuge 11 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram of a distance measuring circuit 27 using the ultrasonic sensor 3 for both transmission and reception.
FIG. 4 is a flowchart showing a procedure of a sensitivity adjustment method of the distance measurement circuit 27;
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a waveform of each circuit unit when the amplification start timing of the variable amplifier 35 is adjusted.
FIG. 6 is a diagram showing an example of a waveform of each circuit unit of a received signal in a short distance measurement mode and a long distance measurement mode.
FIG. 7 is a flowchart showing a procedure for determining whether or not the rotor 1 and the cover 1a of the centrifuge 11 are attached.
FIG. 8 is a flowchart showing an embodiment of another determination method for determining whether or not the cover 1a is attached.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a centrifuge 11 that prevents the rotor 1 from being lifted by a pressure method.
[Explanation of symbols]
1 is a rotor, 1a is a cover, 2 is a crown, 3 is an ultrasonic sensor, 4 is a centrifugal motor, 5 is a rotor chamber, 6 is a door, 7 is a control device, 8 is an identification sensor, 9 is a door switch, 11 is A centrifuge, 12 is a temperature sensor, 21 is a CPU, 22 is a ROM, 23 is a RAM, 24 is an EEPROM, and 27 is a distance measuring circuit.

Claims

A rotor capable of accommodating a sample and having a cover, a centrifugal motor for rotating the rotor via a connecting member, a rotor chamber for accommodating the rotor, and a door for closing the rotor chamber so as to be openable and closable above the rotor chamber with the door, in order to identify the type of said rotor, having identification means consisting of the identifier provided at the bottom of the rotor, the identification sensor provided at a position facing the identifier a said rotor chamber In the centrifuge, a length measuring device is arranged on the door toward the rotor side, and the rotor type is determined by distance data to the rotor measured by the length measuring device and an identification signal obtained by the identification means. And comparing the comparison distance data recognized as a criterion for determining whether or not the cover is attached to the rotor housed in the rotor chamber. Centrifuge, characterized in that it comprises a determining means for determining the presence or absence of a cover of the rotor.

2. The comparison distance data is calculated data calculated from a distance H from the length measuring device to the connecting member on which the rotor is placed and distance data h unique to the rotor. The centrifuge described.

The centrifuge according to claim 1, wherein the comparison distance data is a distance when the cover is not present on the rotor from the length measuring device.

The centrifuge according to claim 1, wherein the comparison distance data is a distance when the cover is present on the rotor from the length measuring device.

A rotor capable of accommodating a sample and having a cover, a centrifugal motor for rotating the rotor via a connecting member, a rotor chamber for accommodating the rotor, and a door for closing the rotor chamber so as to be openable and closable above the rotor chamber with the door, in order to identify the type of said rotor, having identification means consisting of the identifier provided at the bottom of the rotor, the identification sensor provided at a position facing the identifier a said rotor chamber a centrifugal separator, in the door provided measuring device for measuring the distance data to the rotor, further, a first step of selecting a type of the rotor by said identification means, said first A second step of selecting comparison distance data for determining the presence or absence of the cover, corresponding to the type of the rotor obtained in the step, and the comparison distance data selected in the second step; Third step, city cover presence detection process of centrifuge rotor having to determine the presence or absence of the cover by comparing the obtained distance data by serial measurement device.

Before the first step, there is a step of determining whether or not the rotor is attached to the connecting member based on distance data obtained by the length measuring device. A method for detecting the presence or absence of a rotor cover.

A rotor capable of accommodating a sample and having a cover; a centrifugal motor for rotating the rotor via a connecting member; a rotor chamber for accommodating the rotor; and a door for closing the rotor chamber so as to be openable and closable above the rotor chamber; And a discriminating means comprising an identifier provided at the bottom of the rotor and an identification sensor provided at a position facing the identifier in the rotor chamber in order to identify the type of the rotor In the separator, the door is provided with length measuring means for measuring the distance to the rotor, and the distance data from each door to the rotor in the cover mounting state and the cover non-mounting state of the plurality of rotors. A distance that matches the distance measured by comparing the distance measured by the length measuring means with the distance data stored in the storage means. Centrifuge data when was one is characterized by determining that the rotor corresponding to the distance data stored in the storage means.