JP3757777B2

JP3757777B2 - Manufacturing method of electro-optical device

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Publication number: JP3757777B2
Application number: JP2000300861A
Authority: JP
Inventors: 敏長谷川; 由文小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: KR20020025758A; JP2002107530A; TW550429B; CN1346998A; CN1160590C; US6850311B2; US20020126247A1; KR100462693B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキソ印刷工程を有する電気光学装置の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この製造方法におけるフレキソ印刷技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機などといった電子機器においては、電気光学装置によって表示部が構成されている。電気光学装置としては、電気光学物質として液晶を用いた液晶装置が最も一般的である。
【０００３】
図２および図３（Ａ）に示すように、液晶装置４００は、表面に形成された電極パターン４４０、４５０が対向するように配置された第１の透明基板４１０と第２の透明基板４２０との間に電気光学物質としての液晶４０４が保持されている。
【０００４】
このような液晶装置４００を形成するには、第２の透明基板４２０に対して、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂを印刷した後、これらのカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂの表面側に、平坦化膜４２７、第２の電極パターン４５０、絶縁性のオーバーコート膜４２９、およびポリイミド樹脂からなる配向膜４１６をこの順に形成していく。また、第１の透明基板４１０に対しては、第１の電極パターン４４０、およびポリイミド樹脂からなる配向膜４１２をこの順に形成していく。
【０００５】
但し、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０には、図２に示すように、基板辺４１８、４２８に沿って第１の端子領域４１１および第２の端子領域４２１が形成され、これらの端子領域では、基板間の導通やフレキシブル基板７０の接続が行われる。従って、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０の表面のうち、第１の端子領域４１１および第２の端子領域４２１は、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９は形成されていない。
【０００６】
このため、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０の表面のうち、長さ方向（図２に矢印Ｌで示す方向）において、第１の端子領域４１１および第２の端子領域４２１が形成されている側は、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９などの塗膜が不要な塗膜不要領域１２であり、液晶封入領域４３５が形成されている側は、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９などの塗膜が必要な塗膜必要領域１１である。それ故、配向膜４１２、４１６およびオーバーコート膜４２９は、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０の表面に対して選択的に形成する必要がある。
【０００７】
従って、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９などを形成するにあたってはフレキソ印刷が行われ、このフレキソ印刷に用いるコーティング装置１００では、図５に示すように、ブラン胴１２０の周囲に装備されている凸版１１０に対してアニロックスローラ１３０から塗液が転写されるとともに、凸版１１０の表面のうち、凸部１１１に転写された塗液が基板に転写される。
【０００８】
ここで、アニロックスローラ１３０の表面には、塗液の保持能力を高めることを目的に、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ピッチＰ２でメッシュ１３９が形成されている。また、凸版１１０の凸部１１１の表面にも、塗液の保持能力を高めることを目的に、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ピッチＰ３でメッシュ１１９が形成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このようなフレキソ印刷が施される第２の透明基板４２０の表面には、図３（Ｂ）に示すように、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂが所定の繰り返しパターンをもって形成されているため、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂにおいて同色のカラーフィルタは、所定のピッチＰ１（同色ピッチ）で形成されている。
【００１０】
また、図５、図６および図７を参照して説明したコーティング装置１００において、配向膜４１６を形成するための塗膜を凸版１１０から第２の透明基板４２０に転写したとき、転写された塗膜の表面には、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３９の跡と、凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されていたメッシュ１１９の跡とが転写される。
【００１１】
従って、第２の透明基板膜４２０において、配向膜４１６には、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３９の跡と、凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されていたメッシュ１１９の跡とが転写され、かつ、その下層側では、同色のカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂが所定の同色ピッチＰ１をもって形成されている。しかも、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３９のピッチＰ２、凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されているメッシュ１１９のピッチＰ３、および同色のカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７ＢのピッチＰ１は、略等しい寸法であるが、互いにわずかずつ異なっている。
【００１２】
このため、第２の透明基板４２０において、同色ピッチＰ１をもつカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂ、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３０の跡、および凸版１１０の凸部１１１のメッシュ１１９の跡が互いに干渉しあってモワレが発生し、液晶装置４１０が形成した画像の品位が低下するという問題点がある。
【００１３】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、カラーフィルタの表面側にフレキソ印刷を利用して塗膜を形成したときでも、モワレの発生を防止することのできる電気光学装置の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る電気光学装置の製造方法は、複数色のカラーフィルタが所定のピッチをもって形成された基板の表面側に対してフレキソ印刷により塗膜を形成するフレキソ印刷工程を有する電気光学装置の製造方法において、前記フレキソ印刷工程で用いたアニロックスローラの表面に形成されているメッシュのピッチ、当該アニロックスローラから転写された塗液を前記基板に転写する凸版において凸部表面に形成されているメッシュのピッチ、および前記カラーフィルタにおける同色のカラーフィルタのピッチのうち、少なくとも２つのピッチが等しい寸法であることを特徴とする。
実施の形態に係る本発明では、複数色のカラーフィルタが所定の同色ピッチをもって形成された基板の表面側に対してフレキソ印刷により塗膜を形成するフレキソ印刷工程を有する電気光学装置の製造方法において、前記フレキソ印刷工程で用いたアニロックスローラの表面に形成されているメッシュのピッチ、当該アニロックスローラから転写された塗液を前記基板に転写する凸版において凸部表面に形成されているメッシュのピッチ、および前記カラーフィルタにおける同色のカラーフィルタのピッチのうち、少なくとも２つのピッチが同一寸法に設定されている。
【００１５】
本発明では、所定の同色ピッチをもつカラーフィルタが形成された基板の表面側に、フレキソ印刷によって配向膜やオーバーコート膜などの塗膜が形成され、この塗膜の表面には、アニロックスローラの所定ピッチのメッシュ跡と、凸版の凸部の表面に形成されていた所定ピッチのメッシュ跡とが転写されているが、これら３つのピッチのうち、少なくとも２つのピッチが等しいため、モワレの発生要因を除去することができる。それ故、モワレが発生しないので、画像の品位が高い電気光学装置を製造することができる。
【００１６】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は、前記アニロックスローラのメッシュのピッチ、前記凸版の前記凸部表面に形成されているメッシュのピッチ、および前記の同色のカラーフィルタのピッチのいずれもが等しい寸法であることを特徴とする。
実施の形態に係る本発明において、前記アニロックスローラのメッシュのピッチ、前記凸版の前記凸部表面に形成されているメッシュのピッチ、および前記の同色のカラーフィルタのピッチのいずれもが略同一寸法であってもよい。
【００１７】
本発明において、前記塗膜は、前記基板を前記電気光学装置に用いたとき、電気光学物質の配向状態を制御する配向膜である。
【００１８】
保温発明において、前記電気光学装置に用いる前記基板の表面側にフレキソ印刷により前記塗膜を形成する前に、ダミー基板に対して前記塗膜をフレキソ印刷によって形成することが好ましい。このように構成すると、前記電気光学装置に用いる基板にフレキソ印刷を行うときの条件を安定化しておくことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
（液晶装置の構成）
図１および図２はそれぞれ、携帯電話機などの電子機器に使用されている電気光学装置としての液晶装置を斜め下方からみたときの斜視図、および分解斜視図である。図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、この液晶装置の断面図、およびこの液晶装置に構成されているカラーフィルタの配列を示す説明図である。
【００２１】
図１、図２および図３（Ａ）に示す電気光学装置は、カラー対応のパッシブマトリクス型の液晶装置４００であり、所定の間隙を介してシール材４３０によって貼り合わされた矩形のガラスなどからなる一対の透明基板間にシール材４３０によって液晶封入領域４３５が区画されているとともに、この液晶封入領域４３５内に液晶４０４が封入されている。ここでは、前記一対の透明基板のうち、液晶封入領域４３５内で縦方向に延びる複数列の第１の電極パターン４４０が形成されている方の基板を第１の透明基板４１０とし、液晶封入領域４３５内で横方向に延びる複数列の第２の電極パターン４５０が形成されている方の基板を第２の透明基板４２０とする。
【００２２】
第２の透明基板４２０には、図３（Ａ）に示すように、第１の電極パターン４４０と第２の電極パターン４５０との交点に相当する領域に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂが形成されている。
【００２３】
このようなカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂは、第２の透明基板４２０の表面に所定の繰り返しパターンをもって形成され、図３（Ｂ）に例示したカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂでは、第２の透明基板４２０の幅方向Ｗに向かって同色のカラーフィルタがピッチＰ１（同色ピッチ）をもってストライプ状に形成されている。
【００２４】
また、第２の透明基板４２０では、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂの表面側に、アクリル樹脂系の絶縁性の平坦化膜４２７、第２の電極パターン４５０、および膜厚が１０ｎｍ〜５０ｎｍのポリイミド樹脂からなる配向膜４１６がこの順に形成されている。これに対して、第１の透明基板４１０には、第１の電極パターン４４０、および膜厚が１０ｎｍ〜５０ｎｍのポリイミド樹脂からなる配向膜４１２がこの順に形成されている。さらに、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０のうちの少なくとも一方の基板の電極パターン上には、基板間の短絡を防止するための絶縁性の薄いオーバーコート膜が形成されるが、図３（Ａ）に示す例では、第２の透明基板４２０の第２の電極パターン４５０上に絶縁性のオーバーコート膜４２９が形成されている。
【００２５】
この液晶装置４００において、第２の電極パターン４５０はＩＴＯ膜（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ／透明導電膜）によって形成されている。第１の電極パターン４４０は、ＩＴＯ膜によって形成されることもあるが、本形態では、薄いアルミニウム膜によって構成されている。このため、薄いアルミニウム膜からなる第１の電極パターン４４０に届いた光は、一部が第１の電極パターン４４０を透過し、一部は第１の電極パターン４４０で反射する。従って、液晶装置４００は、透過型の液晶装置としての機能と、反射型の液晶装置としての機能とを併せもつ半透過・半反射型の液晶装置である。なお、第２の透明基板４２０の外側表面には偏光板４６１が貼られ、第１の透明基板４１０の外側表面には偏光板４６２が貼られている。
【００２６】
このような半透過・半反射型の液晶装置４００を構成するにあたっては、光を完全反射するような膜厚のアルミニウム膜などによって第１の電極パターン４４０を形成し、第１の電極パターン４４０のうち、第２の電極パターン４５０と交差する部分に小さな光透過孔を形成してもよい。
【００２７】
再び図１および図２において、液晶装置４００では、外部との間での信号の入出力および基板間の導通のいずれを行うにも、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０の同一方向に位置する各基板辺４１８、４２８付近において第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０のそれぞれに形成されている第１の端子領域４１１および第２の端子領域４２１が用いられる。ここで、第２の透明基板４２０としては、第１の透明基板４１０よりも大きな基板が用いられ、第１の透明基板４１０と第２の透明基板４２０とを貼り合わせたときに第１の透明基板４１０の基板辺４１８から第２の透明基板４２０が張り出す部分４２５に駆動用ＩＣ４９０がＣＯＧ実装されている。また、第２の透明基板４２０の第２の端子領域４２１は、駆動用ＩＣ４９０より基板辺４２８の側に位置する部分に入出力端子４８１が形成され、これらの入出力端子４８１に対してフレキシブル基板７０が接続されている。
【００２８】
第２の端子領域４２１において、駆動用ＩＣ４９０より液晶封入領域４３５の側に位置する部分は、第１の透明基板４１０の側との基板間導通用に用いられるので、第１の透明基板４１０との重なり部分に形成されている。また、第１の透明基板４１０において、第１の端子領域４１１は、第２の透明基板４２０の側との基板間導通に用いられるので、第２の透明基板４２０との重なり部分に形成されている。
【００２９】
従って、第１の透明基板４１０と第２の透明基板４２０とを基板間導通剤を含有するシール材４３０で貼り合わせて基板間で基板間導通用端子同士を導通させて、第２の透明基板４２０の入出力端子４８１から駆動用ＩＣ４９０に信号入力すれば、駆動用ＩＣ４９０から出力された信号は、第１の電極パターン４４０および第２の電極パターン４５０に供給されるので、第１の電極パターン４４０と第２の電極パターン４５０との交点に相当する画素を各々駆動することができる。
【００３０】
なお、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０の表面のうち、第１の端子領域４１１および第２の端子領域４２１には、配向膜４１２、４１６およびオーバーコート膜４２９は形成されていない。
【００３１】
（液晶装置４００の製造方法）
図４および図５はそれぞれ、フレキソ印刷工程を示す説明図、およびこのフレキソ印刷工程で用いるコーティング装置の説明図である。図６（Ａ）、（Ｂ）ははそれぞれ、図５に示すアニロックスローラに形成されているメッシュの説明図、およびこのメッシュの断面図である。図７（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、図５に示す凸版に形成されているメッシュの説明図、およびこのメッシュの断面図である。
【００３２】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示す液晶装置４００を形成するには、第２の透明基板４２０に対して赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂを印刷した後、これらのカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂの表面側にアクリル樹脂系の平坦化膜４２７、第２の電極パターン４５０、オーバーコート膜４２９、およびポリイミド樹脂からなる配向膜４１６をこの順に形成していく。また、第１の透明基板４１０には、ＩＴＯ膜からなる第１の電極パターン４４０、およびポリイミド樹脂からなる配向膜４１２をこの順に形成していく。
【００３３】
但し、液晶装置４００では、図２に示すように、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０の基板辺４１８、４２８に沿って、第１の端子領域４１１および第２の端子領域４２１が形成され、これらの端子領域において、基板間導通やフレキシブル基板７０の接続が行われる。従って、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０の表面のうち、第１の端子領域４１１および第２の端子領域４２１は、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９を形成すると支障がある。
【００３４】
このため、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０の表面のうち、長さ方向（図２に矢印Ｌで示す方向）において、第１の端子領域４１１および第２の端子領域４２１が形成されている領域は、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９などの塗膜が不要な塗膜不要領域１２であり、液晶封入領域４３５が形成されている領域は、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９などの塗膜が必要な塗膜必要領域１１である。それ故、配向膜４１２、４１６およびオーバーコート膜４２９は、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０の表面に対して選択的に形成する必要がある。
【００３５】
また、第１の透明基板４１０や第２の透明基板４２０は、図４に示すように、これらの基板を単品基板１０として複数、切り出すことのできる大型基板１の状態でフレキソ印刷工程までの工程が行われ、本形態では、これらの工程を行った以降、大型基板１の状態でラビング工程を行い、しかる後に、大型基板１から単品基板形成領域２を切り出して、第１の透明基板４１０および第２の透明基板４２０を単品基板１０を得る。従って、大型基板１の表面では、単品基板形成領域２が周りを切り捨て領域３で囲まれた状態で長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗに複数、配置され、これらの単品基板形成領域２の各々が、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９などの塗膜が必要な塗膜必要領域１１と、これらの塗膜を形成してはいけない塗膜不要領域１２とを備えている。
【００３６】
それ故、本形態では、大型基板１に対して、ブラン胴１２０の周囲に凸版１１０が装備されたコーティング装置１００を用いてフレキソ印刷を行い、このフレキソ印刷によって形成した塗膜に焼成などの処理を行って、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９などを形成する。
【００３７】
このようなフレキソ印刷に用いられるコーティング装置１００では、図５に示すように、アニロックスローラ１３０とドクターローラ１４０の間に、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９を形成するための塗液１５０を充填し、一定速度でアニロックスローラ１３０とドクターローラ１４０を回転させる。このとき、アニロックスローラ１３０とドクターローラ１４０の間には、均一な厚さの塗液１５０の層が形成される。一方、ブラン胴５の周囲には、大型基板１の長さに対応した凸版１１０が装備されており、ブラン胴１２０をアニロックスローラ１３０に接触させると、凸版１１０の表面に塗液１５０が均一の厚さで転写される。ここで、凸版１１０には、大型基板１に塗液１５０を転写する凸部１１１と、塗液１５０の転写を行わない凹部１１２とが所定のパターンで形成されている。従って、回転するブラン胴１２０に対して大型基板１が凸版１１０に接触しながら移動していくと、大型基板１の表面では、凸版１１０の凸部１１１が当たった領域に塗液１５０が選択的に転写されることになる。
【００３８】
ここで、アニロックスローラ１３０の表面には、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、塗液の保持能力を高めることを目的に筋状のメッシュ１３９が斜めに形成され、このメッシュ１３９の幅方向ＷにおけるピッチはＰ２である。また、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凸版１１０の凸部１１１の表面にも、塗液の保持能力を高めることを目的に筋状のメッシュ１１９が斜めに形成され、このメッシュ１１９の幅方向ＷにおけるピッチはＰ３である。
【００３９】
このため、アニロックスローラ１３０から凸版１１０の表面に転写された塗液１５０の表面には、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３９の跡が転写され、このようなメッシュ１３９の跡がついた塗液１５０が、凸版１１０の凸部１１１から大型基板１に転写される。このため、大型基板１に転写された塗液を焼成して、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９を形成すると、配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９の表面には、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３９の跡と、凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されているメッシュ１１９の跡が転写される。
【００４０】
なお、大型基板１に対して配向膜４１２、４１６やオーバーコート膜４２９を形成した後は、大型基板１の表面にラビング処理を行い、しかる後に、大型基板１から単品基板形成領域２を切り出せば、第１の透明基板４１０や第２の透明基板４２０を単品基板１０として得ることができる。なお、このような切断工程によって大型基板１の切り捨て領域３に相当する部分は廃棄される。
【００４１】
（フレキソ印刷工程の特徴点）
このようにして、第２の透明基板４２０の表面にオーバーコート膜４２９や配向膜４１６を形成するにあたって、本形態では、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂにおける幅方向の同色ピッチＰ１、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３１の幅方向におけるピッチＰ２、および凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されているメッシュ１１９の幅方向におけるピッチＰ３を、いずれも等しい寸法に設定してある。
【００４２】
このため、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂの表面側にオーバーコート膜４２９や配向膜４１６を形成した状態において、第２の透明基板４２０の表面側には、幅方向における同色ピッチがＰ１であるカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂが形成されているとともに、その表面側に形成されたオーバーコート膜４２９や配向膜４１６には、幅方向のピッチがＰ２のアニロックスローラ１３０のメッシュ１３９の跡と、幅方向のピッチがＰ２のアニロックスローラ１３０のメッシュ１３９の跡とが転写されている。それでも、本形態では、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂにおける幅方向の同色ピッチＰ１、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３１の幅方向におけるピッチＰ２、および凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されていたメッシュ１１９の幅方向におけるピッチＰ３がいずれも等しい寸法であるため、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂの同色パターン、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３９の跡、および凸版１１０の凸部１１１のメッシュ１１９の跡が互いに干渉し合うことがない。よって、画像の品位が高い液晶装置４００を製造することができる。
【００４３】
また、液晶装置４００に用いる第２の透明基板４２０の表面側にフレキソ印刷により、配向膜４１６やオーバーコート膜４２９を形成するための塗膜を形成する前には、ダミー基板に対して前記の塗膜をフレキソ印刷によって形成し、液晶装置４００に実際に組み込む第２の透明基板４２０にフレキソ印刷を行うときの条件を前もって安定化しておくことが好ましい。
【００４４】
［その他の実施の形態］
上記形態では、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂの幅方向における同色ピッチＰ１、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３１の幅方向におけるピッチＰ２、および凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されていたメッシュ１１９の幅方向におけるピッチＰ３がいずれも等しい寸法になっている例であったが、これらのピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３のいずれか２つが等しい寸法であれば、モワレの発生要因を除去することができる。従って、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂの幅方向における同色ピッチＰ１とアニロックスローラ１３０のメッシュ１３１の幅方向におけるピッチＰ２とが等しい構成、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３１の幅方向におけるピッチＰ２と凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されていたメッシュ１１９の幅方向におけるピッチＰ３が等しい構成、あるいは、凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されていたメッシュ１１９の幅方向におけるピッチＰ３とカラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂの幅方向における同色ピッチＰ１が等しい構成であってもよい。
【００４５】
また、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂの配列、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３９の配列や形状、凸版１１０のメッシュ１１９の配列や形状としては、種々の形態が採用されるが、カラーフィルタ４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂにおいて同色のカラーフィルタが繰り返し出現する方向において、その同色ピッチＰ１、アニロックスローラ１３０のメッシュ１３１のピッチＰ２、および凸版１１０の凸部１１１の表面に形成されていたメッシュ１１９のピッチＰ３のうちの２つのピッチが等しければ、モワレの発生要因を除去することができので、モワレの発生を防止することができる。
【００４６】
なお、上記形態では、パッシブマトリクス型の液晶装置を例に説明したが、アクティブマトリクス型の液晶装置でも、カラーフィルタが形成された基板の表面側に、配向膜やオーバーコート膜をフレキソ印刷によって形成するので、アクティブマトリクス型の液晶装置、その他の電気光学装置を製造するのに本発明を適用してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、所定の同色ピッチをもつカラーフィルタが形成された基板の表面側に、フレキソ印刷によって配向膜やオーバーコート膜などの塗膜が形成され、この塗膜の表面には、アニロックスローラの所定ピッチのメッシュ跡と、凸版の凸部の表面に形成されていたメ所定ピッチのメッシュ跡とが転写されるが、これらのピッチは、少なくとも２つのピッチが等しいため、モワレの発生要因を除去することができる。それ故、モワレが発生しないので、画像の品位が高い電気光学装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】携帯電話機などに用いられる液晶装置を斜め下方から見た斜視図である。
【図２】図１に示す液晶装置を斜め下方から見た分解斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１および図２に示す液晶装置の断面図、およびこの液晶装置に形成されているカラーフィルタの平面的な配置構造を示す平面図である。
【図４】フレキソ印刷工程を示す説明図である。
【図５】フレキソ印刷工程で用いるコーティング装置の説明図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、図５に示すアニロックスローラに形成されているメッシュの説明図、およびこのメッシュの断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、図５に示す凸版に形成されているメッシュの説明図、およびこのメッシュの断面図である。
【符号の説明】
１大型基板
２単品基板形成領域
３切り捨て領域
１０単品基板
１１塗膜必要領域
１２塗膜不要領域
１００コーティング装置
１１０凸版
１１１凸版の凸部
１１２凸版の凹部
１１９凸版に形成したメッシュ
１２０ブラン胴
１３０アニロックスローラ
１３９アニロックスローラに形成したメッシュ
１４０ドクターローラ
１５０塗液
４００液晶装置（電気光学装置）
４０４液晶（電気光学物質）
４０７Ｒ、４０７Ｇ、４０７Ｂカラーフィルタ
４１０第１の透明基板
４１１第１の端子領域
４１２、４１６配向膜
４２０第２の透明基板
４２１第２の端子領域
４２７平坦化膜
４２９オーバーコート膜
４３０シール材
４３５液晶封入領域
４４０第１の電極パターン
４５０第２の電極パターン
４６１、４６２偏光板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing an electro-optical device having a flexographic printing process. More specifically, the present invention relates to a flexographic printing technique in this manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
In an electronic device such as a mobile phone, a display unit is configured by an electro-optical device. As an electro-optical device, a liquid crystal device using liquid crystal as an electro-optical material is most common.
[0003]
As shown in FIGS. 2 and 3A, the liquid crystal device 400 includes a first transparent substrate 410 and a second transparent substrate 420 arranged so that electrode patterns 440 and 450 formed on the surface face each other. In the meantime, a liquid crystal 404 as an electro-optical material is held.
[0004]
In order to form such a liquid crystal device 400, after the red (R), green (G), and blue (B) color filters 407 R, 407 G, and 407 B are printed on the second transparent substrate 420, A planarizing film 427, a second electrode pattern 450, an insulating overcoat film 429, and an alignment film 416 made of polyimide resin are formed in this order on the surface side of the color filters 407R, 407G, and 407B. For the first transparent substrate 410, a first electrode pattern 440 and an alignment film 412 made of polyimide resin are formed in this order.
[0005]
However, in the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420, as shown in FIG. 2, a first terminal region 411 and a second terminal region 421 are formed along the substrate sides 418 and 428, In these terminal regions, conduction between the substrates and connection of the flexible substrate 70 are performed. Therefore, the alignment films 412 and 416 and the overcoat film 429 are not formed in the first terminal region 411 and the second terminal region 421 among the surfaces of the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420. .
[0006]
Therefore, the first terminal region 411 and the second terminal region 421 are in the length direction (the direction indicated by the arrow L in FIG. 2) of the surfaces of the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420. The formed side is the coating film unnecessary region 12 that does not require a coating film such as the alignment films 412, 416 and the overcoat film 429, and the side on which the liquid crystal sealing region 435 is formed is the alignment films 412, 416, This is a necessary coating region 11 where a coating such as an overcoat film 429 is required. Therefore, the alignment films 412 and 416 and the overcoat film 429 need to be selectively formed on the surfaces of the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420.
[0007]
Therefore, flexographic printing is performed when forming the alignment films 412, 416, the overcoat film 429, and the like. In the coating apparatus 100 used for this flexographic printing, as shown in FIG. The coating liquid is transferred from the anilox roller 130 to the relief plate 110, and the coating liquid transferred to the projection 111 on the surface of the relief plate 110 is transferred to the substrate.
[0008]
Here, on the surface of the anilox roller 130, a mesh 139 is formed with a pitch P2 as shown in FIGS. 6A and 6B for the purpose of enhancing the holding ability of the coating liquid. Further, on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110, a mesh 119 is formed at a pitch P3 as shown in FIGS. 7A and 7B for the purpose of enhancing the holding ability of the coating liquid.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 3B, color filters 407R, 407G, and 407B are formed on the surface of the second transparent substrate 420 subjected to such flexographic printing with a predetermined repeating pattern. In the filters 407R, 407G, and 407B, color filters of the same color are formed at a predetermined pitch P1 (same color pitch).
[0010]
In the coating apparatus 100 described with reference to FIGS. 5, 6, and 7, when the coating film for forming the alignment film 416 is transferred from the relief plate 110 to the second transparent substrate 420, the transferred coating is performed. On the surface of the film, the trace of the mesh 139 of the anilox roller 130 and the trace of the mesh 119 formed on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110 are transferred.
[0011]
Therefore, in the second transparent substrate film 420, the trace of the mesh 139 of the anilox roller 130 and the trace of the mesh 119 formed on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110 are transferred to the alignment film 416, and On the lower layer side, color filters 407R, 407G, and 407B of the same color are formed with a predetermined same color pitch P1. Moreover, the pitch P2 of the mesh 139 of the anilox roller 130, the pitch P3 of the mesh 119 formed on the surface of the convex part 111 of the relief plate 110, and the pitch P1 of the color filters 407R, 407G, 407B of the same color are substantially equal in size. Yes, they are slightly different from each other.
[0012]
Therefore, on the second transparent substrate 420, the color filters 407R, 407G, and 407B having the same color pitch P1, the trace of the mesh 130 of the anilox roller 130, and the trace of the mesh 119 of the convex portion 111 of the relief plate 110 interfere with each other. There is a problem that moire occurs and the quality of the image formed by the liquid crystal device 410 is lowered.
[0013]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an electro-optical device manufacturing method capable of preventing the occurrence of moire even when a coating film is formed on the surface side of a color filter using flexographic printing. It is to provide.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a method of manufacturing an electro-optical device according to the present invention includes a flexographic printing process in which a coating film is formed by flexographic printing on a surface side of a substrate on which a plurality of color filters are formed with a predetermined pitch. In the method of manufacturing the electro-optical device, the pitch of the mesh formed on the surface of the anilox roller used in the flexographic printing process, and the surface of the convex portion on the relief printing plate that transfers the coating liquid transferred from the anilox roller to the substrate The pitch of the mesh formed in the above and the pitch of the color filter of the same color in the color filter are equal in size.
In the present invention according to the embodiment, in the method of manufacturing an electro-optical device having a flexographic printing process in which a coating film is formed by flexographic printing on a surface side of a substrate on which a plurality of color filters are formed with a predetermined pitch. The pitch of the mesh formed on the surface of the anilox roller used in the flexographic printing step, the pitch of the mesh formed on the surface of the convex portion in the relief printing plate that transfers the coating liquid transferred from the anilox roller to the substrate, Of the pitches of the color filters of the same color in the color filter, at least two pitches are set to the same dimension.
[0015]
In the present invention, a coating film such as an alignment film or an overcoat film is formed by flexographic printing on the surface side of the substrate on which a color filter having a predetermined same color pitch is formed, and an anilox roller is formed on the surface of the coating film. A mesh mark having a predetermined pitch and a mesh mark having a predetermined pitch formed on the surface of the convex portion of the letterpress are transferred, but since at least two of these three pitches are equal, the cause of moire Can be removed. Therefore, moire does not occur, and an electro-optical device with high image quality can be manufactured.
[0016]
In the electro-optical device manufacturing method according to the present invention, the pitch of the mesh of the anilox roller, the pitch of the mesh formed on the surface of the convex portion of the relief printing plate, and the pitch of the color filter of the same color are all equal. It is characterized by dimensions.
In the present invention according to the embodiment, the pitch of the mesh of the anilox roller, the pitch of the mesh formed on the surface of the convex portion of the relief printing plate, and the pitch of the color filter of the same color are all substantially the same size. There may be.
[0017]
In the present invention, the coating film is an alignment film that controls the alignment state of the electro-optical material when the substrate is used in the electro-optical device.
[0018]
In the heat insulation invention, it is preferable to form the coating film on the dummy substrate by flexographic printing before forming the coating film on the surface side of the substrate used in the electro-optical device by flexographic printing. With this configuration, it is possible to stabilize the conditions for performing flexographic printing on the substrate used in the electro-optical device.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0020]
(Configuration of liquid crystal device)
1 and 2 are a perspective view and an exploded perspective view, respectively, of a liquid crystal device as an electro-optical device used in an electronic apparatus such as a mobile phone when viewed obliquely from below. 3A and 3B are a cross-sectional view of the liquid crystal device and an explanatory view showing the arrangement of color filters formed in the liquid crystal device, respectively.
[0021]
The electro-optical device shown in FIGS. 1, 2, and 3A is a color-compatible passive matrix liquid crystal device 400, and is made of rectangular glass or the like bonded together with a sealant 430 through a predetermined gap. A liquid crystal sealing region 435 is partitioned by a sealing material 430 between the pair of transparent substrates, and liquid crystal 404 is sealed in the liquid crystal sealing region 435. Here, of the pair of transparent substrates, the substrate on which the plurality of rows of first electrode patterns 440 extending in the vertical direction in the liquid crystal sealing region 435 is formed is the first transparent substrate 410, and the liquid crystal sealing region A substrate on which a plurality of rows of second electrode patterns 450 extending in the horizontal direction in 435 is formed is referred to as a second transparent substrate 420.
[0022]
As shown in FIG. 3A, the second transparent substrate 420 has red (R) and green (G) in a region corresponding to the intersection of the first electrode pattern 440 and the second electrode pattern 450. , Blue (B) color filters 407R, 407G, and 407B are formed.
[0023]
Such color filters 407R, 407G, and 407B are formed on the surface of the second transparent substrate 420 with a predetermined repeating pattern. In the color filters 407R, 407G, and 407B illustrated in FIG. In the width direction W of the substrate 420, color filters of the same color are formed in stripes with a pitch P1 (same color pitch).
[0024]
In the second transparent substrate 420, an acrylic resin-based insulating planarizing film 427, a second electrode pattern 450, and a polyimide film having a thickness of 10 nm to 50 nm are provided on the surface side of the color filters 407 R, 407 G, and 407 B. An alignment film 416 made of resin is formed in this order. On the other hand, the first transparent substrate 410 is formed with a first electrode pattern 440 and an alignment film 412 made of polyimide resin having a film thickness of 10 nm to 50 nm in this order. Furthermore, an insulating thin overcoat film for preventing a short circuit between the substrates is formed on the electrode pattern of at least one of the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420. In the example shown in FIG. 3A, an insulating overcoat film 429 is formed on the second electrode pattern 450 of the second transparent substrate 420.
[0025]
In the liquid crystal device 400, the second electrode pattern 450 is formed of an ITO film (Indium Tin Oxide / transparent conductive film). Although the 1st electrode pattern 440 may be formed with an ITO film | membrane, in this form, it is comprised with the thin aluminum film | membrane. For this reason, part of the light reaching the first electrode pattern 440 made of a thin aluminum film is transmitted through the first electrode pattern 440, and part of the light is reflected by the first electrode pattern 440. Accordingly, the liquid crystal device 400 is a transflective / semi-reflective liquid crystal device having both a function as a transmissive liquid crystal device and a function as a reflective liquid crystal device. Note that a polarizing plate 461 is attached to the outer surface of the second transparent substrate 420, and a polarizing plate 462 is attached to the outer surface of the first transparent substrate 410.
[0026]
In constructing such a transflective / semi-reflective liquid crystal device 400, the first electrode pattern 440 is formed of an aluminum film or the like having a film thickness that completely reflects light. Among them, a small light transmission hole may be formed at a portion intersecting with the second electrode pattern 450.
[0027]
In FIGS. 1 and 2 again, in the liquid crystal device 400, both the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420 are the same regardless of whether signals are input / output to / from the outside or conduction between the substrates is performed. The first terminal region 411 and the second terminal region 421 formed on the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420 in the vicinity of the substrate sides 418 and 428 positioned in the direction are used. Here, as the second transparent substrate 420, a substrate larger than the first transparent substrate 410 is used, and the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420 are bonded together when the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420 are bonded together. A driving IC 490 is COG mounted on a portion 425 where the second transparent substrate 420 projects from the substrate side 418 of the substrate 410. In the second terminal region 421 of the second transparent substrate 420, input / output terminals 481 are formed in a portion located on the substrate side 428 side from the driving IC 490, and a flexible substrate is provided for these input / output terminals 481. 70 is connected.
[0028]
In the second terminal region 421, the portion located closer to the liquid crystal sealing region 435 than the driving IC 490 is used for inter-substrate conduction with the first transparent substrate 410 side. It is formed in the overlapping part. Further, in the first transparent substrate 410, the first terminal region 411 is used for inter-substrate conduction with the second transparent substrate 420 side, and thus is formed in an overlapping portion with the second transparent substrate 420. Yes.
[0029]
Accordingly, the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420 are bonded together with the sealing material 430 containing the inter-substrate conductive agent, and the inter-substrate conductive terminals are made conductive between the substrates, so that the second transparent substrate If a signal is input to the driving IC 490 from the input / output terminal 481 of 420, the signal output from the driving IC 490 is supplied to the first electrode pattern 440 and the second electrode pattern 450, so the first electrode pattern Pixels corresponding to intersections of 440 and the second electrode pattern 450 can be driven.
[0030]
Of the surfaces of the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420, the alignment films 412, 416 and the overcoat film 429 are formed in the first terminal region 411 and the second terminal region 421. Absent.
[0031]
(Manufacturing method of the liquid crystal device 400)
4 and 5 are explanatory views showing a flexographic printing process and an explanatory view of a coating apparatus used in the flexographic printing process, respectively. 6A and 6B are an explanatory diagram of a mesh formed on the anilox roller shown in FIG. 5 and a cross-sectional view of the mesh, respectively. 7A and 7B are an explanatory diagram of a mesh formed on the relief printing plate shown in FIG. 5 and a cross-sectional view of the mesh.
[0032]
3A and 3B, the red (R), green (G), and blue (B) color filters 407R and 407G are formed on the second transparent substrate 420. After printing 407B, an acrylic resin-based planarizing film 427, a second electrode pattern 450, an overcoat film 429, and an alignment film 416 made of polyimide resin are formed on the surface side of these color filters 407R, 407G, and 407B. It will be formed in order. Further, on the first transparent substrate 410, a first electrode pattern 440 made of an ITO film and an alignment film 412 made of a polyimide resin are formed in this order.
[0033]
However, in the liquid crystal device 400, the first terminal region 411 and the second terminal region 421 are disposed along the substrate sides 418 and 428 of the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420 as shown in FIG. In these terminal regions, inter-substrate conduction and connection of the flexible substrate 70 are performed. Accordingly, the first terminal region 411 and the second terminal region 421 out of the surfaces of the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420 may be hindered when the alignment films 412 and 416 and the overcoat film 429 are formed. is there.
[0034]
Therefore, the first terminal region 411 and the second terminal region 421 are in the length direction (the direction indicated by the arrow L in FIG. 2) of the surfaces of the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420. The formed region is a coating-free region 12 that does not require a coating such as the alignment films 412, 416 and the overcoat film 429, and the region where the liquid crystal encapsulating region 435 is formed is the alignment films 412, 416, This is a necessary coating region 11 where a coating such as an overcoat film 429 is required. Therefore, the alignment films 412 and 416 and the overcoat film 429 need to be selectively formed on the surfaces of the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420.
[0035]
Further, as shown in FIG. 4, the first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420 are a process up to the flexographic printing process in the state of the large substrate 1 from which a plurality of these substrates can be cut out as a single product substrate 10. In this embodiment, after these steps are performed, the rubbing step is performed in the state of the large substrate 1, and then the single substrate forming region 2 is cut out from the large substrate 1 to obtain the first transparent substrate 410 and The single substrate 10 is obtained from the second transparent substrate 420. Accordingly, on the surface of the large substrate 1, a plurality of single product substrate formation regions 2 are arranged in the length direction L and the width direction W in a state where the surroundings are cut off and surrounded by the region 3. The coating film required area 11 that requires coating films such as the alignment films 412, 416 and the overcoat film 429 and the coating film unnecessary area 12 where these coating films should not be formed are provided.
[0036]
Therefore, in this embodiment, flexographic printing is performed on the large-sized substrate 1 using the coating apparatus 100 in which the relief plate 110 is provided around the blank cylinder 120, and the coating film formed by this flexographic printing is subjected to processing such as baking. Then, alignment films 412, 416, an overcoat film 429, and the like are formed.
[0037]
In the coating apparatus 100 used for such flexographic printing, as shown in FIG. 5, a coating liquid 150 for forming alignment films 412, 416 and an overcoat film 429 is provided between the anilox roller 130 and the doctor roller 140. The anilox roller 130 and the doctor roller 140 are rotated at a constant speed. At this time, a layer of the coating liquid 150 having a uniform thickness is formed between the anilox roller 130 and the doctor roller 140. On the other hand, a relief plate 110 corresponding to the length of the large substrate 1 is provided around the blank cylinder 5, and when the blank cylinder 120 is brought into contact with the anilox roller 130, the coating liquid 150 is uniformly applied to the surface of the relief plate 110. Transferred by thickness. Here, on the relief plate 110, a convex portion 111 for transferring the coating liquid 150 to the large substrate 1 and a concave portion 112 where the coating liquid 150 is not transferred are formed in a predetermined pattern. Therefore, when the large substrate 1 moves while contacting the relief plate 110 with respect to the rotating blanket cylinder 120, the coating liquid 150 is selectively applied to the area where the convex portion 111 of the relief plate 110 hits the surface of the large substrate 1. Will be transferred to.
[0038]
Here, as shown in FIGS. 6A and 6B, a streak-like mesh 139 is formed obliquely on the surface of the anilox roller 130 for the purpose of enhancing the coating liquid holding ability. The pitch in the width direction W is P2. Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, a streak-shaped mesh 119 is also formed obliquely on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110 for the purpose of enhancing the coating liquid retention capability. The pitch in the width direction W of the mesh 119 is P3.
[0039]
For this reason, the trace of the mesh 139 of the anilox roller 130 is transferred to the surface of the coating liquid 150 transferred from the anilox roller 130 to the surface of the relief plate 110, and the coating liquid 150 with the trace of the mesh 139 is transferred. Transferred from the convex portion 111 of the relief plate 110 to the large substrate 1. For this reason, when the coating liquid transferred to the large substrate 1 is baked to form the alignment films 412, 416 and the overcoat film 429, the surface of the alignment films 412, 416 and the overcoat film 429 is formed on the surface of the anilox roller 130. The trace of the mesh 139 and the trace of the mesh 119 formed on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110 are transferred.
[0040]
After the alignment films 412 and 416 and the overcoat film 429 are formed on the large substrate 1, a rubbing process is performed on the surface of the large substrate 1, and then the single substrate formation region 2 is cut out from the large substrate 1. The first transparent substrate 410 and the second transparent substrate 420 can be obtained as the single substrate 10. Note that the portion corresponding to the cut-off area 3 of the large substrate 1 is discarded by such a cutting process.
[0041]
(Characteristics of flexographic printing process)
In this manner, in forming the overcoat film 429 and the alignment film 416 on the surface of the second transparent substrate 420, in this embodiment, the color filters 407R, 407G, and 407B have the same color pitch P1 in the width direction and the anilox roller 130. The pitch P2 in the width direction of the mesh 131 and the pitch P3 in the width direction of the mesh 119 formed on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110 are both set to the same size.
[0042]
Therefore, in the state where the overcoat film 429 and the alignment film 416 are formed on the surface side of the color filters 407R, 407G, and 407B, the color having the same color pitch P1 in the width direction is formed on the surface side of the second transparent substrate 420. The filters 407R, 407G, and 407B are formed, and the overcoat film 429 and the alignment film 416 formed on the surface side thereof have traces of the mesh 139 of the anilox roller 130 whose width direction pitch is P2 and the width direction. The trace of the mesh 139 of the anilox roller 130 having a pitch of P2 is transferred. Nevertheless, in this embodiment, the same color pitch P1 in the width direction in the color filters 407R, 407G, and 407B, the pitch P2 in the width direction of the mesh 131 of the anilox roller 130, and the mesh 119 formed on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110. Since the pitch P3 in the width direction of each of the color filters has the same size, the same color pattern of the color filters 407R, 407G, and 407B, the trace of the mesh 139 of the anilox roller 130, and the trace of the mesh 119 of the convex portion 111 of the relief plate 110 interfere with each other. I don't get along. Therefore, the liquid crystal device 400 with high image quality can be manufactured.
[0043]
In addition, before forming a coating film for forming the alignment film 416 and the overcoat film 429 by flexographic printing on the surface side of the second transparent substrate 420 used in the liquid crystal device 400, the above-described dummy substrate is subjected to the above-described process. It is preferable to stabilize in advance the conditions for forming the coating film by flexographic printing and performing flexographic printing on the second transparent substrate 420 that is actually incorporated into the liquid crystal device 400.
[0044]
[Other embodiments]
In the above embodiment, the same color pitch P1 in the width direction of the color filters 407R, 407G, and 407B, the pitch P2 in the width direction of the mesh 131 of the anilox roller 130, and the width of the mesh 119 formed on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110 In this example, the pitches P3 in the direction are all equal in size, but if any two of these pitches P1, P2, and P3 are equal in size, the cause of moire can be eliminated. Accordingly, the same color pitch P1 in the width direction of the color filters 407R, 407G, and 407B is equal to the pitch P2 in the width direction of the mesh 131 of the anilox roller 130, and the pitch P2 in the width direction of the mesh 131 of the anilox roller 130 and the relief plate 110. The pitch P3 in the width direction of the mesh 119 formed on the surface of the convex portion 111 is equal, or the pitch P3 in the width direction of the mesh 119 formed on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110 and the color filter 407R, The same color pitch P1 in the width direction of 407G and 407B may be the same.
[0045]
Further, as the arrangement of the color filters 407R, 407G, and 407B, the arrangement and shape of the mesh 139 of the anilox roller 130, and the arrangement and shape of the mesh 119 of the relief plate 110, various forms are adopted, but the color filters 407R, 407G, In the direction in which the same color filter repeatedly appears in 407B, the same color pitch P1, the pitch P2 of the mesh 131 of the anilox roller 130, and the pitch P3 of the mesh 119 formed on the surface of the convex portion 111 of the relief plate 110 If the two pitches are equal, the moire generation factor can be removed, and the occurrence of moire can be prevented.
[0046]
In the above embodiment, the passive matrix liquid crystal device is described as an example. However, in the active matrix liquid crystal device, an alignment film or an overcoat film is formed on the surface side of the substrate on which the color filter is formed by flexographic printing. Therefore, the present invention may be applied to manufacture an active matrix type liquid crystal device and other electro-optical devices.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, a coating film such as an alignment film or an overcoat film is formed by flexographic printing on the surface side of a substrate on which a color filter having a predetermined same color pitch is formed. In this, the mesh trace of the predetermined pitch of the anilox roller and the mesh trace of the predetermined pitch formed on the surface of the convex portion of the relief printing plate are transferred, but since these pitches are at least two pitches equal, The cause of moire can be removed. Therefore, moire does not occur, and an electro-optical device with high image quality can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a liquid crystal device used in a mobile phone or the like when viewed obliquely from below.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal device shown in FIG. 1 as viewed obliquely from below.
3A and 3B are a cross-sectional view of the liquid crystal device shown in FIGS. 1 and 2 and a plan view showing a planar arrangement structure of color filters formed in the liquid crystal device, respectively. .
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a flexographic printing process.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a coating apparatus used in a flexographic printing process.
6A and 6B are an explanatory diagram of a mesh formed on the anilox roller shown in FIG. 5 and a cross-sectional view of the mesh, respectively.
7A and 7B are an explanatory diagram of a mesh formed on the relief printing plate shown in FIG. 5 and a cross-sectional view of the mesh, respectively.
[Explanation of symbols]
1 Large substrate
2 Single substrate formation area
3 truncation area
10 Single substrate
11 Required area of coating film
12 No coating required area
100 coating equipment
110 Letterpress
111 Convex part of letterpress
112 Recessed relief
119 Mesh formed on letterpress
120 Blanc
130 Anilox Roller
139 Mesh formed on anilox roller
140 Doctor Roller
150 Coating liquid
400 Liquid crystal device (electro-optical device)
404 Liquid crystal (electro-optic material)
407R, 407G, 407B Color filter
410 first transparent substrate
411 first terminal region
412 416 Alignment film
420 Second transparent substrate
421 Second terminal region
427 planarization film
429 Overcoat film
430 Sealing material
435 Liquid crystal sealing area
440 1st electrode pattern
450 Second electrode pattern
461, 462 Polarizing plate

Claims

In the method of manufacturing an electro-optical device having a flexographic printing process in which a coating film is formed by flexographic printing on the surface side of a substrate on which a plurality of color filters are formed with a predetermined pitch.
The pitch of the mesh formed on the surface of the anilox roller used in the flexographic printing process, the pitch of the mesh formed on the convex surface of the relief printing plate that transfers the coating liquid transferred from the anilox roller to the substrate, and An electro-optical device manufacturing method, wherein at least two pitches of equal color filter pitches in the color filter have equal dimensions.

The pitch of the mesh of the anilox roller, the pitch of the mesh formed on the surface of the convex portion of the relief printing plate, and the pitch of the color filter of the same color are all equal in claim 1. A method for manufacturing an electro-optical device.

3. The method for manufacturing an electro-optical device according to claim 1, wherein the coating film is an alignment film that controls an alignment state of an electro-optical material when the substrate is used in the electro-optical device.

4. The method according to claim 1, wherein the coating film is formed on the dummy substrate by flexographic printing before the coating film is formed by flexographic printing on a surface side of the substrate used in the electro-optical device. A method for manufacturing an electro-optical device.