JP3758290B2

JP3758290B2 - Jack board

Info

Publication number: JP3758290B2
Application number: JP09868997A
Authority: JP
Inventors: 幸男竹本
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2017-04-16
Also published as: JPH10289763A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグが着脱されるジャックを備えたジャック基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オーディオ機器等のように回路基板を備えた装置は、マイク等の外部機器との電気的な接続および切り離しを容易に行うことができるように、外部機器側に接続されたプラグを着脱可能なジャックを備えている場合が多い。ジャックは、通常、図７に示すように、端子５３を備えたジャック本体５２と、ジャック本体５２から突設され、プラグ５１が挿入されるプラグ挿入部５４とを有しており、プラグ挿入部５４に対してプラグ５１が挿入されたときにプラグ５１と端子５３とを電気的に接続させるように構成されている。
【０００３】
そして、このように構成されたジャック５０を装置に取り付ける場合には、従来、ジャック５０およびその他の電子部品を半田付けにより実装した回路基板５６を予め準備しておき、プラグ挿入部５４がシャーシ５５から突出するように回路基板５６をシャーシ５５内に設置する。この後、回路基板５６およびプラグ挿入部５４をシャーシ５５にそれぞれ固定することによって、回路基板５６とジャック５０との取付けを１工程で完了し、装置を組み立てる際の工程数の削減を可能にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように回路基板５６にジャック５０を実装した構成であると、図８に示すように、プラグ５１をジャック５０から抜脱する際に上下方向に力を加えた場合や、プラグ５１に接続されたコード５７を不注意で踏みつけたり引っ掛けたりした場合のように、ジャック５０に上下方向の荷重が付加されたときに、シャーシ５５の取付け位置を支点としてジャック５０および回路基板５６が上下動する。この際、回路基板５６がエポキシ樹脂のような柔軟性の低い材質で形成されていると、回路基板５６が上下動しにくいため、シャーシ５５に固定された回路基板５６とジャック５０との間、即ち、端子５３の半田付け部分に大きな負荷が生じることになる。従って、従来は、比較的に小さな上下方向の荷重がジャック５０に付加された場合でも、ジャック５０と回路基板５６とが半田割れにより接続不良を生じやすいという問題がある。
【０００５】
また、このような問題は、図９および図１０に示すように、複数（２個）のジャック５０・５０を共通の支持基板５８に予め実装しておき、支持基板５８単位で全てのジャック５０・５０の取り付けを行う場合においても、各ジャック５０がそれぞれ支持基板５８をシャーシ５５に固定した状態になっているため、一方のジャック５０に上下方向の荷重が付加されたときに上記と同様の問題が発生することになる。
【０００６】
従って、本発明は、大きな上下方向の荷重がジャック５０に付加された場合でも、端子５３の半田割れによる接続不良を防止することができるジャック基板を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、シャーシ底面にスペーサを介して一端側が固定される基板本体と、前記基板本体の他端側の端部部分を残してコの字形に形成されたスリットに囲まれたジャック取付板と、前記ジャック取付板における前記スリットに囲まれた区域に接合され、前記一端側からプラグを着脱可能なジャックと、前記基板本体の一端側に前記スリットを跨いで前記基板本体と前記ジャック取付板とを電気的に接続するケーブル部材とを有していることを特徴としている。
【０００８】
これにより、基板本体とジャック取付板とが一体化されているため、一回の組付け作業で基板本体とジャック取付板との組付けを完了することができる。そして、プラグをジャックに対して着脱する際に、ジャック取付板の板面に対して上下方向に負荷がかかっても、ジャック取付板が基板本体の端部部分でのみ支持された状態になっているため、ジャック取付板が負荷に応じて上下動する。従って、プラグを着脱する際の負荷がジャックとジャック取付板との接合状態に殆ど影響しないため、ジャックおよびジャック取付板間での接合不良を生じることがない。また、大きな負荷により端部部分が破損した場合でも、ケーブル部材により基板本体とジャック取付板とが接続されているため、基板本体とジャック取付板とを個々に取り付けた場合と同等の機能を維持することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のジャック基板であって、前記スリットのコの字形に含まれる互いに対向する二辺が前記ジャックにプラグが挿入される方向と平行に配置されており、前記他端側の端部部分には、前記スリットのコの字形に含まれる前記二辺から端面にかけて断面Ｖ字形状の分割溝が形成されていることを特徴としている。
これにより、プラグを着脱する際の大きな負荷により端部部分が破損したときに、分割溝に沿ってジャック取付板と基板本体とが分離するため、端部部分から電気回路部分への破損の広がりを防止することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載のジャック基板であって、前記スリットのコの字形に含まれる互いに対向する二辺が前記ジャックにプラグが挿入される方向と平行に配置されており、前記他端側の端部部分には、前記スリットのコの字形に含まれる前記二辺から端面にかけてミシン目状に分割穴が形成されていることを特徴としている。
これにより、プラグを着脱する際の大きな負荷により端部部分が破損したときに、分割穴に沿ってジャック取付板と基板本体とが分離するため、端部部分から基板本体あるいはジャック取付板に形成された電気回路部分への破損の広がりを防止することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のジャック基板であって、前記ジャック取付板が前記基板本体に複数並設して備えられていることを特徴としている。
これにより、基板本体とジャック取付板とを個々に組付けた場合よりも、組付け作業を一層短時間で完了することができる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のジャック基板であって、前記基板本体は、制御回路を備えていることを特徴としている。
これにより、基板本体、ジャック取付板及び制御回路が形成された回路基板を個々に組み付けることなく１回の組付け作業で制御に関わる全ての組付け作業を完了することができる。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載のジャック基板であって、前記プラグが、オーディオ機器に使用されるマイクに接続されていることを特徴としている。
これにより、カラオケ装置に代表されるオーディオ機器においては、マイクが乱暴に取り扱われたり、マイクコードが踏みつけられることによって、ジャックに大きな負荷がかかって接合不良を生じ易いものであるが、本発明によれば、ジャックに挿入されたプラグがマイクコードを介して大きく上下動しても、ジャック取付板がジャックと共に上下動し、さらに、ジャック取付板が基板本体から外れるため、プラグとジャック取付板との接合不良による故障を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図６に基づいて以下に説明する。
本実施の形態に係るジャック基板は、図１に示すように、エポキシ樹脂等で形成された矩形状の平板からなる基板本体１を有している。基板本体１の後部側（図中右側）の両コーナー部には、取付け穴１ａ・１ａがそれぞれ形成されており、取付け穴１ａ・１ａには、図２の固定ボルト２が挿通されるようになっている。また、基板本体１の後部側には、コネクタ３が設けられており、コネクタ３は、基板本体１を複数の配線部材４…を介して図示しない回路基板に電気的に接続させるようになっている。
【００１５】
一方、基板本体１の前部側には、一対のジャック５・５が設けられており、各ジャック５の周囲の基板本体１には、スリット６が形成されている。スリット６は、基板本体１の前端から所定距離を隔てた位置を始点とし、この始点から各ジャック５の側面に沿って後部側の終点位置まで形成された３本の第１スリット部６ａ…と、これらの第１スリット部６ａ…の終点位置を結ぶように形成された第２スリット部６ｂとからなっている。そして、このように基板本体１の端部部分を残して形成されたスリット６は、そのスリット６で囲まれた内部領域を各ジャック５が接合されるジャック取付板７として構成するようになっている。尚、上記の端部部分の所定距離は、ジャック５に荷重が付加されたときに、端子９ａ…の半田付け部分に割れを生じさせない程度の荷重でジャック取付板７を回動させるように設定されている。
【００１６】
上記のスリット６で囲まれたジャック取付板７と基板本体１とは、複数のジャンパ線８…を介して電気的に接続されている。また、図２に示すように、ジャック５は、複数の端子９ａ…を備えたジャック本体９と、ジャック本体９から前方側に突設されたプラグ挿入部１０とを有している。これらの端子９ａ…は、ジャック取付板７に半田付けにより電気的に接合されており、上述のジャンパ線８およびプリント配線（図示せず）を介してコネクタ３の端子に電気的に接続されている。また、プラグ挿入部１０には、プラグ１２が着脱されるようになっており、プラグ１２は、図示しないマイクにコード１１を介して接続されている。
【００１７】
上記の構成において、ジャック基板をカラオケ装置に代表されるオーディオ機器に組付ける場合には、先ず、基板本体１をシャーシ１３内に搬入した後、各ジャック５のプラグ挿入部１０をシャーシ１３の側面の取付け穴から外部に突出させて位置決めする。この後、図１の各取付け穴１ａに固定ボルト２を貫挿し、この固定ボルト２をスペーサ１４を介してシャーシ１３の底面に螺合することによって、基板本体１をシャーシ１３に固定する。また、シャーシ１３から外部に突出されたプラグ挿入部１０に固定用ナット１５を螺合し、ジャック５をシャーシ１３に固定することによって、基板本体１の組付けと同時に全ジャック５・５の組付けを完了する。そして、コネクタ３の配線部材４を図示しない回路基板に接続することによって、全ジャック５・５と回路基板とを接続する。これにより、各ジャック５を個々にシャーシ１３に取付けて回路基板に接続した場合よりも、短時間で組付け作業を完了することが可能になっている。
【００１８】
次に、図示しないマイクを接続してオーディオ機器を使用する場合には、マイクにコード１１を介して接続されたプラグ１２をジャック５のプラグ挿入部１０に挿入する。そして、オーディオ機器の使用中や使用後に、例えばコード１１を不注意で踏みつけたり引っ掛けたりすると、プラグ１２がコード１１に引っ張られることによって、ジャック５のプラグ挿入部１０に下方向の荷重が付加され、さらに、シャーシ１３の取付け位置を支点としてジャック本体９に上方向の荷重が付加される。尚、このような荷重は、プラグ１２をジャック５から抜脱しようとして上下方向に力を加えた場合においても付加される。
【００１９】
上記のようにしてジャック５に荷重が付加されると、半田付けされた端子９ａ…を介してジャック本体９とジャック取付板７とが接合されているため、ジャック本体９がジャック取付板７と共に上方向に移動しようとする。この際、図１に示すように、ジャック取付板７は、基板本体１の端部部分を残して形成されたスリット６で囲まれて形成されており、シャーシ１３に固定された基板本体１とは端部部分でのみ接続された状態にされている。従って、ジャック５に荷重が付加された場合、ジャック取付板７は、その端部部分を回動中心として容易に回動するようになり、ジャック本体９と共にジャック取付板７の後部側が上方向に移動される。これにより、ジャック取付板７および基板本体１が柔軟性の低い材質で形成されていても、ジャック取付板７がジャック本体９に従動するため、端子９ａ…の半田付け部分に大きな負荷が生じることはなく、半田割れによる接続不良が発生することがない。
【００２０】
また、ジャック５に対する荷重が極めて大きなものである場合には、ジャック取付板７と基板本体１とを接続する端部部分が破断する。従って、ジャック取付板７は、ジャック５を接合した状態で基板本体１と分離した状態になるが、この場合においても、ジャック取付板７と基板本体１とがジャンパ線８を介して電気的に接続されているため、機能的に低下することはない。
【００２１】
以上のように、本実施形態のジャック基板は、シャーシ１３に固定される基板本体１と、基板本体１の端部部分を残して形成されたスリット６で囲まれ、プラグ１２を着脱可能なジャック５が接合されたジャック取付板７と、基板本体１とジャック取付板７とを電気的に接続するジャンパ線８（ケーブル部材）とを有した構成にされている。
【００２２】
尚、本実施形態においては、一対の２個のジャック５・５がジャック取付板７・７を介して共通の基板本体１に支持された構成にされているが、これに限定されることはなく、単数または３個以上の複数のジャック５が基板本体１に支持された構成であっても良い。また、本実施形態においては、ジャック本体９の周囲の略全体をスリット６で囲むことによりジャック取付板７が形成されているが、ジャック本体９の周囲を部分的に囲むようにして形成されたジャック取付板７であっても良い。具体的には、図３に示すように、基板本体２１の前部側の端部部分を残して後端まで２本のスリット２２・２２を形成し、これらのスリット２２・２２で基板本体２１に３つのジャック取付板２３…を形成する。そして、ジャック取付板２３・２３間をジャンパ線８…でそれぞれ接続し、各ジャック取付板２３にジャック５をそれぞれ設けた構成にされていても良い。
【００２３】
上記の構成によれば、基板本体１・２１とジャック取付板７・２３とが一体化されているため、一回の組付け作業で基板本体１・２１とジャック取付板７・２３との組付けを完了することができる。そして、例えば図２に示すように、プラグ１２をジャック５に対して着脱する際に、ジャック取付板７の板面に対して上下方向に負荷がかかっても、ジャック取付板７が基板本体１の端部部分でのみ支持された状態になっているため、ジャック取付板７が負荷に応じて上下動する。従って、プラグ１２を着脱する際の負荷がジャック５とジャック取付板７との接合状態に殆ど影響しないため、ジャック５およびジャック取付板７間での接合不良を生じることがない。また、大きな負荷により端部部分が破損した場合でも、ジャンパ線８により基板本体１およびジャック取付板７間の接続状態が維持されているため、基板本体１とジャック取付板７とを個々に取り付けた場合と同等の機能を維持することができる。
【００２４】
また、本実施形態においては、端部部分が平坦状に形成されているが、これに限定されることはない。即ち、図４および図５に示すように、各端部部分には、スリット６から端面にかけて断面Ｖ字形状の分割溝２４や、ミシン目状に分割穴２５が形成されていても良い。そして、この場合には、ジャック取付板７の回路パターンを端部部分にかからないように分割溝２４や分割穴２５に沿って個別に形成しておけば、プラグ１２を着脱する際の大きな負荷により端部部分が破損したときに、分割溝２４や分割穴２５に沿ってジャック取付板７と基板本体１とが分離するため、端部部分から回路パターン等の電気回路部分への破損の広がりを防止することができる。
【００２５】
また、本実施形態においては、図１に示すように、ジャック取付板７が基板本体１に複数備えられた構成にされている。これにより、基板本体１とジャック取付板７とを個々に組付けた場合よりも、組付け作業を一層短時間で完了することができる。
【００２６】
また、本実施形態においては、基板本体１にコネクタ３および配線部材４を介して図示しない回路基板に接続される構成にされているが、これに限定されることもなく、図６に示すように、基板本体１が回路基板として各種の電子部品２６…を半田付けにより実装していても良い。そして、この場合には、１回の組付け作業でジャック５や回路基板等の全ての組付け作業を完了することができる。
【００２７】
また、本実施形態においては、プラグ１２がオーディオ機器に使用されるマイクに接続された構成にされている。これにより、カラオケ装置に代表されるオーディオ機器においては、マイクが乱暴に取り扱われたり、マイクコード（コード１１）が踏みつけられることによって、ジャック５に大きな負荷がかかって接合不良を生じ易いものであるが、本構成によれば、ジャック５に挿入されたプラグ１２がマイクコード（コード１１）を介して大きく上下動しても、ジャック取付板７がプラグ１２と共に上下動し、さらに、ジャック取付板７が基板本体１から外れるため、プラグ１２とジャック５との接合不良による故障を防止することができる。尚、このような接合不良による障害の防止効果は、プラグ１２がオーディオ機器以外の装置に接続されていても同様に得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、シャーシ底面にスペーサを介して一端側が固定される基板本体と、前記基板本体の他端側の端部部分を残してコの字形に形成されたスリットに囲まれたジャック取付板と、前記ジャック取付板における前記スリットに囲まれた区域に接合され、前記一端側からプラグを着脱可能なジャックと、前記基板本体の一端側に前記スリットを跨いで前記基板本体と前記ジャック取付板とを電気的に接続するケーブル部材とを有している構成である。
【００２９】
これにより、基板本体とジャック取付板とが一体化されているため、一回の組付け作業で基板本体とジャック取付板との組付けを完了することができる。そして、プラグをジャックに対して着脱する際に、ジャック取付板の板面に対して上下方向に負荷がかかっても、ジャック取付板が基板本体の端部部分でのみ支持された状態になっているため、ジャック取付板が負荷に応じて上下動する。従って、プラグを着脱する際の負荷がジャックとジャック取付板との接合状態に殆ど影響しないため、ジャックおよびジャック取付板間での接合不良を生じることがない。また、大きな負荷により端部部分が破損した場合でも、ケーブル部材により基板本体とジャック取付板とが接続されているため、基板本体とジャック取付板とを個々に取り付けた場合と同等の機能を維持することができるという効果を奏する。
【００３０】
請求項２の発明は、請求項１記載のジャック基板であって、前記スリットのコの字形に含まれる互いに対向する二辺が前記ジャックにプラグが挿入される方向と平行に配置されており、前記他端側の端部部分には、前記スリットのコの字形に含まれる前記二辺から端面にかけて断面Ｖ字形状の分割溝が形成されている構成である。
これにより、プラグを着脱する際の大きな負荷により端部部分が破損したときに、分割溝に沿ってジャック取付板と基板本体とが分離するため、端部部分から基板本体あるいはジャック取付板に形成された電気回路部分への破損の広がりを防止することができるという効果を奏する。
【００３１】
請求項３の発明は、請求項１記載のジャック基板であって、前記スリットのコの字形に含まれる互いに対向する二辺が前記ジャックにプラグが挿入される方向と平行に配置されており、前記他端側の端部部分には、前記スリットのコの字形に含まれる前記二辺から端面にかけてミシン目状に分割穴が形成されている構成である。
これにより、プラグを着脱する際の大きな負荷により端部部分が破損したときに、分割穴に沿ってジャック取付板と基板本体とが分離するため、端部部分から電気回路部分への破損の広がりを防止することができるという効果を奏する。
【００３２】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のジャック基板であって、前記ジャック取付板が前記基板本体に複数並設して備えられている構成である。
これにより、基板本体とジャック取付板とを個々に組付けた場合よりも、組付け作業を一層短時間で完了することができるという効果を奏する。
【００３３】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のジャック基板であって、前記基板本体は、制御回路を備えている構成である。
これにより、基板本体、ジャック取付板及び制御回路が形成された回路基板を個々に組み付けることなく１回の組付け作業で制御に関わる全ての組付け作業を完了することができるという効果を奏する。
【００３４】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載のジャック基板であって、前記プラグが、オーディオ機器に使用されるマイクに接続されている構成である。
これにより、カラオケ装置に代表されるオーディオ機器においては、マイクが乱暴に取り扱われたり、マイクコードが踏みつけられることによって、ジャックに大きな負荷がかかって接合不良を生じ易いものであるが、本発明によれば、ジャックに挿入されたプラグがマイクコードを介して大きく上下動しても、ジャック取付板がジャックと共に上下動し、さらに、ジャック取付板が基板本体から外れるため、プラグとジャック取付板との接合不良による故障を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ジャック基板の平面図である。
【図２】プラグに上下方向の荷重が付与された状態を示す説明図である。
【図３】ジャック基板の平面図である。
【図４】ジャック基板の平面図である。
【図５】ジャック基板の平面図である。
【図６】ジャック基板の平面図である。
【図７】従来例を示すものであり、シャーシに取り付けられたジャック基板の側面図である。
【図８】従来例を示すものであり、プラグに上下方向の荷重が付与された状態を示す説明図である。
【図９】従来例を示すものであり、シャーシに取り付けられたジャック基板の斜視図である。
【図１０】従来例を示すものであり、プラグに上下方向の荷重が付与された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１基板本体
２固定ボルト
３コネクタ
４配線部材
５ジャック
６スリット
７ジャック取付板
８ジャンパ線
９ジャック本体
９ａ端子
１０プラグ挿入部
１１コード
１２プラグ
１３シャーシ
１４スペーサ
１５固定用ナット
２１基板本体
２２スリット
２３ジャック取付板
２４分割溝
２５分割穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jack board having a jack to which a plug is attached and detached.
[0002]
[Prior art]
In general, devices equipped with circuit boards, such as audio equipment, can be attached and detached with plugs connected to external equipment so that they can be easily connected to and disconnected from external equipment such as microphones. Often equipped with a good jack. As shown in FIG. 7, the jack usually has a jack main body 52 having a terminal 53 and a plug insertion portion 54 that protrudes from the jack main body 52 and into which the plug 51 is inserted. When the plug 51 is inserted into the terminal 54, the plug 51 and the terminal 53 are electrically connected.
[0003]
When the jack 50 thus configured is attached to the apparatus, a circuit board 56 on which the jack 50 and other electronic components are mounted by soldering is prepared in advance, and the plug insertion portion 54 is connected to the chassis 55. The circuit board 56 is installed in the chassis 55 so as to protrude from the chassis 55. Thereafter, by fixing the circuit board 56 and the plug insertion portion 54 to the chassis 55, the mounting of the circuit board 56 and the jack 50 is completed in one process, and the number of processes when assembling the apparatus can be reduced. Yes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the jack 50 is mounted on the circuit board 56 as in the conventional case, as shown in FIG. 8, when a force is applied in the vertical direction when the plug 51 is removed from the jack 50, When a load in the vertical direction is applied to the jack 50, as in the case where the cord 57 connected to 51 is inadvertently stepped on or hooked, the jack 50 and the circuit board 56 are mounted on the mounting position of the chassis 55 as a fulcrum. Move up and down. At this time, if the circuit board 56 is formed of a low-flexible material such as an epoxy resin, the circuit board 56 is difficult to move up and down, so the circuit board 56 fixed to the chassis 55 and the jack 50 are That is, a large load is generated at the soldered portion of the terminal 53. Therefore, conventionally, even when a relatively small vertical load is applied to the jack 50, there is a problem that the jack 50 and the circuit board 56 are liable to cause poor connection due to solder cracking.
[0005]
9 and 10, a plurality of (two) jacks 50 and 50 are mounted in advance on a common support board 58, and all the jacks 50 are provided on a support board 58 basis. Even when 50 is attached, each jack 50 is in a state in which the support substrate 58 is fixed to the chassis 55, so that when a vertical load is applied to one jack 50, the same as described above. A problem will occur.
[0006]
Therefore, the present invention is intended to provide a jack substrate that can prevent a connection failure due to solder cracking of the terminal 53 even when a large vertical load is applied to the jack 50.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is formed in a U-shape, leaving a substrate body whose one end is fixed to the bottom surface of the chassis via a spacer, and an end portion on the other end side of the substrate body. A jack mounting plate surrounded by a slit formed therein, a jack that is joined to an area surrounded by the slit in the jack mounting plate, and a plug that can be attached and detached from the one end side; and the slit on one end side of the substrate body. A cable member for electrically connecting the board body and the jack mounting plate across the board is provided.
[0008]
Thereby, since the board | substrate main body and the jack attachment board are integrated, the assembly | attachment of a board | substrate main body and a jack attachment board can be completed by one assembly | attachment operation | work. When the plug is attached to or detached from the jack, even if a load is applied in the vertical direction with respect to the surface of the jack mounting plate, the jack mounting plate is supported only at the end portion of the board body. Therefore, the jack mounting plate moves up and down according to the load. Accordingly, since the load when the plug is attached / detached hardly affects the joining state between the jack and the jack mounting plate, there is no possibility of poor bonding between the jack and the jack mounting plate. Even if the end portion is damaged by a large load, the board body and jack mounting plate are connected by the cable member, so the same function as when the board body and jack mounting plate are individually mounted is maintained. can do.
[0009]
The invention of claim 2 is the jack substrate according to claim 1, wherein two opposite sides included in the U-shape of the slit are arranged in parallel to the direction in which the plug is inserted into the jack, A split groove having a V-shaped cross section is formed in the end portion on the other end side from the two sides included in the U-shape of the slit to the end face.
As a result, when the end portion is damaged due to a large load when the plug is attached or detached, the jack mounting plate and the board body are separated along the dividing groove, so that the damage from the end portion to the electric circuit portion spreads. Can be prevented.
[0010]
The invention of claim 3 is the jack substrate according to claim 1, wherein two opposite sides included in the U-shape of the slit are arranged in parallel to the direction in which the plug is inserted into the jack, In the end portion on the other end side , a split hole is formed in a perforation shape from the two sides included in the U-shape of the slit to the end surface.
As a result, when the end portion is damaged due to a large load when the plug is attached or detached, the jack mounting plate and the board main body are separated along the dividing hole, so that the board main body or the jack mounting plate is formed from the end portion. It is possible to prevent the spread of damage to the electric circuit portion.
[0011]
A fourth aspect of the present invention is the jack substrate according to any one of the first to third aspects, wherein a plurality of the jack mounting plates are provided side by side on the substrate body.
Thereby, the assembling operation can be completed in a shorter time than when the board body and the jack mounting plate are individually assembled.
[0012]
A fifth aspect of the present invention is the jack board according to any one of the first to fourth aspects, wherein the board body includes a control circuit.
As a result, it is possible to complete all assembling work related to control in one assembling work without individually assembling the circuit board on which the board main body, the jack mounting plate and the control circuit are formed.
[0013]
A sixth aspect of the present invention is the jack substrate according to any one of the first to fifth aspects, wherein the plug is connected to a microphone used in an audio device.
As a result, in audio equipment typified by a karaoke device, a microphone is handled violently or a microphone cord is stepped on, so that a large load is easily applied to the jack, resulting in poor bonding. According to the above, even if the plug inserted into the jack moves up and down largely via the microphone cord, the jack mounting plate moves up and down together with the jack, and the jack mounting plate is detached from the board body. It is possible to prevent a failure due to poor bonding.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the jack board according to the present embodiment has a board body 1 made of a rectangular flat plate made of epoxy resin or the like. Mounting holes 1a and 1a are formed at both corners on the rear side (right side in the figure) of the substrate body 1, and the fixing bolt 2 of FIG. 2 is inserted into the mounting holes 1a and 1a. It has become. Further, a connector 3 is provided on the rear side of the board body 1, and the connector 3 electrically connects the board body 1 to a circuit board (not shown) via a plurality of wiring members 4. Yes.
[0015]
On the other hand, a pair of jacks 5, 5 is provided on the front side of the board body 1, and a slit 6 is formed in the board body 1 around each jack 5. The slit 6 starts from a position separated from the front end of the substrate body 1 by a predetermined distance, and is formed from three first slit portions 6a formed from the start point to the end position on the rear side along the side surface of each jack 5. The second slit portion 6b is formed so as to connect the end point positions of the first slit portions 6a. The slit 6 formed so as to leave the end portion of the substrate body 1 as described above constitutes an internal region surrounded by the slit 6 as a jack mounting plate 7 to which each jack 5 is joined. Yes. The predetermined distance of the end portion is set so that when a load is applied to the jack 5, the jack mounting plate 7 is rotated with a load that does not cause cracks in the soldered portions of the terminals 9 a. Has been.
[0016]
The jack mounting plate 7 surrounded by the slit 6 and the board body 1 are electrically connected via a plurality of jumper wires 8. 2, the jack 5 includes a jack main body 9 having a plurality of terminals 9a... And a plug insertion portion 10 protruding forward from the jack main body 9. These terminals 9a are electrically joined to the jack mounting plate 7 by soldering, and are electrically connected to the terminals of the connector 3 via the jumper wires 8 and printed wiring (not shown). Yes. A plug 12 is attached to and detached from the plug insertion portion 10, and the plug 12 is connected to a microphone (not shown) via a cord 11.
[0017]
In the above configuration, when the jack board is assembled to an audio device typified by a karaoke device, first, the board body 1 is carried into the chassis 13 and then the plug insertion portions 10 of the jacks 5 are connected to the side surfaces of the chassis 13. Position from the mounting hole to the outside. Thereafter, the fixing bolt 2 is inserted into each mounting hole 1 a in FIG. 1, and the fixing bolt 2 is screwed to the bottom surface of the chassis 13 through the spacer 14, thereby fixing the board body 1 to the chassis 13. Further, the fixing nut 15 is screwed into the plug insertion portion 10 protruding to the outside from the chassis 13, and the jack 5 is fixed to the chassis 13, so that all the jacks 5 and 5 are set simultaneously with the assembly of the board body 1. Complete the attachment. Then, all the jacks 5 and 5 are connected to the circuit board by connecting the wiring member 4 of the connector 3 to a circuit board (not shown). As a result, the assembly work can be completed in a shorter time than when each jack 5 is individually attached to the chassis 13 and connected to the circuit board.
[0018]
Next, when an audio device is used by connecting a microphone (not shown), the plug 12 connected to the microphone via the cord 11 is inserted into the plug insertion portion 10 of the jack 5. For example, if the cord 11 is inadvertently stepped on or hooked during or after use of the audio device, a downward load is applied to the plug insertion portion 10 of the jack 5 by the plug 12 being pulled by the cord 11. Furthermore, an upward load is applied to the jack body 9 with the mounting position of the chassis 13 as a fulcrum. Such a load is also applied when a force is applied in the vertical direction in order to remove the plug 12 from the jack 5.
[0019]
When a load is applied to the jack 5 as described above, the jack body 9 and the jack mounting plate 7 are joined together via the soldered terminals 9a. Try to move upward. At this time, as shown in FIG. 1, the jack mounting plate 7 is formed so as to be surrounded by the slit 6 formed leaving the end portion of the board body 1, and the board body 1 fixed to the chassis 13. Are connected only at the end. Accordingly, when a load is applied to the jack 5, the jack mounting plate 7 can be easily rotated around its end portion as a center of rotation, and the rear side of the jack mounting plate 7 together with the jack body 9 is directed upward. Moved. Thereby, even if the jack mounting plate 7 and the board main body 1 are formed of a low-flexibility material, the jack mounting plate 7 is driven by the jack main body 9, so that a large load is generated on the soldered portion of the terminals 9 a. There is no connection failure due to solder cracks.
[0020]
When the load on the jack 5 is extremely large, the end portion connecting the jack mounting plate 7 and the board body 1 is broken. Accordingly, the jack mounting plate 7 is separated from the board main body 1 with the jack 5 being joined. Even in this case, the jack mounting plate 7 and the board main body 1 are electrically connected via the jumper wires 8. Because it is connected, there is no functional degradation.
[0021]
As described above, the jack board of the present embodiment is surrounded by the board body 1 fixed to the chassis 13 and the slit 6 formed by leaving the end portion of the board body 1, and the jack 12 is detachable from the plug 12. 5, a jack mounting plate 7 to which 5 is bonded, and a jumper wire 8 (cable member) for electrically connecting the board body 1 and the jack mounting plate 7.
[0022]
In the present embodiment, the pair of two jacks 5 and 5 are supported by the common board body 1 via the jack mounting plates 7 and 7, but the present invention is not limited to this. Alternatively, a configuration in which a single or a plurality of three or more jacks 5 are supported by the substrate body 1 may be employed. Further, in this embodiment, the jack mounting plate 7 is formed by surrounding substantially the entire periphery of the jack body 9 with the slit 6, but the jack mounting formed so as to partially surround the jack body 9. The plate 7 may be used. Specifically, as shown in FIG. 3, two slits 22, 22 are formed up to the rear end, leaving the front end portion of the substrate body 21, and the substrate body 21 is formed by these slits 22, 22. Are formed with three jack mounting plates 23. The jack mounting plates 23 and 23 may be connected by jumper wires 8... And the jack 5 may be provided on each jack mounting plate 23.
[0023]
According to the above configuration, since the board main bodies 1 and 21 and the jack mounting plates 7 and 23 are integrated, the assembly of the board main bodies 1 and 21 and the jack mounting plates 7 and 23 is performed in a single assembly operation. You can complete the pasting. For example, as shown in FIG. 2, when the plug 12 is attached to and detached from the jack 5, even if a load is applied in the vertical direction with respect to the plate surface of the jack mounting plate 7, the jack mounting plate 7 is Therefore, the jack mounting plate 7 moves up and down according to the load. Accordingly, since the load when the plug 12 is attached / detached hardly affects the joined state between the jack 5 and the jack mounting plate 7, poor joining between the jack 5 and the jack mounting plate 7 does not occur. Even when the end portion is damaged by a large load, since the connection state between the board main body 1 and the jack mounting plate 7 is maintained by the jumper wire 8, the board main body 1 and the jack mounting plate 7 are individually attached. It is possible to maintain the same function as the case.
[0024]
Moreover, in this embodiment, although the edge part is formed in flat shape, it is not limited to this. That is, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, a split groove 24 having a V-shaped cross section or a perforated split hole 25 may be formed at each end portion from the slit 6 to the end face. In this case, if the circuit pattern of the jack mounting plate 7 is individually formed along the dividing groove 24 and the dividing hole 25 so as not to cover the end portion, a large load is applied when the plug 12 is attached / detached. When the end portion is damaged, the jack mounting plate 7 and the board body 1 are separated along the dividing groove 24 and the dividing hole 25, so that the damage from the end portion to the electric circuit portion such as a circuit pattern is spread. Can be prevented.
[0025]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of jack mounting plates 7 are provided in the board body 1. Thereby, the assembling work can be completed in a shorter time than the case where the board body 1 and the jack mounting plate 7 are individually assembled.
[0026]
In the present embodiment, the circuit board body 1 is connected to a circuit board (not shown) via the connector 3 and the wiring member 4. However, the present invention is not limited to this, as shown in FIG. In addition, the board body 1 may be mounted with various electronic components 26 as a circuit board by soldering. In this case, all the assembly work such as the jack 5 and the circuit board can be completed by one assembly work.
[0027]
In the present embodiment, the plug 12 is connected to a microphone used in an audio device. Thereby, in an audio device represented by a karaoke apparatus, a microphone is handled violently or a microphone cord (code 11) is stepped on, so that a large load is applied to the jack 5 and a poor connection is likely to occur. However, according to this configuration, even if the plug 12 inserted into the jack 5 moves up and down largely via the microphone cord (cord 11), the jack mounting plate 7 moves up and down together with the plug 12, and the jack mounting plate 7 is detached from the board body 1, so that it is possible to prevent a failure due to poor bonding between the plug 12 and the jack 5. It should be noted that the effect of preventing such a failure due to poor bonding can be obtained even when the plug 12 is connected to a device other than an audio device.
[0028]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 is a jack surrounded by a board body whose one end is fixed to the bottom surface of the chassis via a spacer, and a slit formed in a U shape, leaving an end portion on the other end side of the board body. A mounting plate, a jack that is joined to an area surrounded by the slit in the jack mounting plate, and a plug that can be attached and detached from the one end side, and the board main body and the jack across the slit on one end side of the board main body It is the structure which has a cable member which electrically connects an attachment plate.
[0029]
Thereby, since the board | substrate main body and the jack attachment board are integrated, the assembly | attachment of a board | substrate main body and a jack attachment board can be completed by one assembly | attachment operation | work. When the plug is attached to or detached from the jack, even if a load is applied in the vertical direction with respect to the surface of the jack mounting plate, the jack mounting plate is supported only at the end portion of the board body. Therefore, the jack mounting plate moves up and down according to the load. Accordingly, since the load when the plug is attached / detached hardly affects the joining state between the jack and the jack mounting plate, there is no possibility of poor bonding between the jack and the jack mounting plate. Even if the end portion is damaged by a large load, the board body and jack mounting plate are connected by the cable member, so the same function as when the board body and jack mounting plate are individually mounted is maintained. There is an effect that can be done.
[0030]
The invention of claim 2 is the jack substrate according to claim 1, wherein two opposite sides included in the U-shape of the slit are arranged in parallel to the direction in which the plug is inserted into the jack, In the end portion on the other end side, a dividing groove having a V-shaped cross section is formed from the two sides included in the U-shape of the slit to the end surface.
As a result, when the end portion is damaged due to a large load when the plug is attached or detached, the jack mounting plate and the board main body are separated along the dividing groove, so that the board main body or the jack mounting plate is formed from the end portion. There is an effect that it is possible to prevent the spread of damage to the electric circuit portion.
[0031]
The invention of claim 3 is the jack substrate according to claim 1, wherein two opposite sides included in the U-shape of the slit are arranged in parallel to the direction in which the plug is inserted into the jack, In the end portion on the other end side , a split hole is formed in a perforation shape from the two sides included in the U-shape of the slit to the end surface.
As a result, when the end portion is damaged due to a large load when the plug is attached / detached, the jack mounting plate and the board body are separated along the dividing hole, so that the damage from the end portion to the electric circuit portion is spread. There is an effect that can be prevented.
[0032]
A fourth aspect of the present invention is the jack substrate according to any one of the first to third aspects, wherein a plurality of the jack mounting plates are provided side by side on the substrate body.
Thereby, there is an effect that the assembling operation can be completed in a shorter time than the case where the board body and the jack mounting plate are individually assembled.
[0033]
A fifth aspect of the present invention is the jack substrate according to any one of the first to fourth aspects, wherein the substrate body includes a control circuit.
Thus, there is an effect that all the assembly work related to the control can be completed by one assembly work without individually assembling the circuit board on which the board body, the jack mounting plate and the control circuit are formed.
[0034]
A sixth aspect of the present invention is the jack substrate according to any one of the first to fifth aspects, wherein the plug is connected to a microphone used in an audio device.
As a result, in audio equipment typified by a karaoke device, a microphone is handled violently or a microphone cord is stepped on, so that a large load is easily applied to the jack, resulting in poor bonding. According to the above, even if the plug inserted into the jack moves up and down largely via the microphone cord, the jack mounting plate moves up and down together with the jack, and the jack mounting plate is detached from the board body. It is possible to prevent a failure due to poor bonding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a jack board.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which a load in the vertical direction is applied to the plug.
FIG. 3 is a plan view of a jack board.
FIG. 4 is a plan view of a jack board.
FIG. 5 is a plan view of a jack board.
FIG. 6 is a plan view of a jack board.
FIG. 7 shows a conventional example and is a side view of a jack board attached to a chassis.
FIG. 8 shows a conventional example and is an explanatory view showing a state in which a vertical load is applied to the plug.
FIG. 9 shows a conventional example and is a perspective view of a jack board attached to a chassis.
FIG. 10 shows a conventional example and is an explanatory view showing a state in which a vertical load is applied to the plug.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Board | substrate body 2 Fixing bolt 3 Connector 4 Wiring member 5 Jack 6 Slit 7 Jack mounting plate 8 Jumper wire 9 Jack body 9a Terminal 10 Plug insertion part 11 Cord 12 Plug 13 Chassis 14 Spacer 15 Fixing nut 21 Board body 22 Slit 23 Jack Mounting plate 24 Dividing groove 25 Dividing hole

Claims

A substrate body whose one end is fixed to the bottom of the chassis via a spacer ;
A jack mounting plate surrounded by a slit formed in a U-shape leaving the end portion on the other end side of the substrate body;
A jack that is joined to an area surrounded by the slit in the jack mounting plate, and a plug that can be attached and detached from the one end side,
A jack board, comprising: a cable member electrically connecting the board body and the jack mounting plate across the slit on one end side of the board body.

Two opposite sides included in the U-shape of the slit are arranged in parallel with the direction in which the plug is inserted into the jack,
2. The jack board according to claim 1, wherein a split groove having a V-shaped cross section is formed in the end portion on the other end side from the two sides included in the U-shape of the slit to the end face. .

Two opposite sides included in the U-shape of the slit are arranged in parallel with the direction in which the plug is inserted into the jack,
2. The jack board according to claim 1, wherein a split hole is formed in a perforation shape from the two sides included in the U-shape of the slit to the end portion on the other end side .

4. The jack board according to claim 1, wherein a plurality of the jack mounting plates are provided in parallel to the board body.

5. The jack board according to claim 1, wherein the board body includes a control circuit.

The jack board according to claim 1, wherein the plug is connected to a microphone used in an audio device.