JP3758398B2

JP3758398B2 - Manufacturing method of illumination block

Info

Publication number: JP3758398B2
Application number: JP00853799A
Authority: JP
Inventors: 昌之前田; 利之滝井; 満寿雄北村; 学矢野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2019-01-14
Also published as: JP2000207976A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチの内部に収納される照光ブロックの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ハンドル部の押圧操作により、内部のスイッチ接点部を切り換えるようにしたスイッチが知られており、このようなスイッチ内部には、このスイッチの存在を示すために、スイッチの状態に応じて発光するネオンランプを備えた照光ブロックが内装されている。
【０００３】
この照光ブロックを組み立てるときの従来例を図２４の上面図を用いて示す。図２４（ａ）に示されるプリント基板８１のパターン形成された各実装部位８２上に図２４（ｂ）に示すようにネオンランプ８３、抵抗素子８４、接触ばね８５などの各部品が手組みで実装され、分断部８７で所定の形状に分断されて、個々の照光ブロックが組み立てられていた。図２５はそれぞれ組み立てられた照光ブロック８６の（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図であり、図２３と同じものには同じ符号を付している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の構成では、プリント基板上に各部品を手組みにより実装していくようにしているのでその組立加工のコストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は安価な組み立ての実現される照光ブロックの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、接点部の切り換えを行うスイッチ機構を備えたスイッチの内部に収納され、リード板がインサート成形された樹脂基体からなり、前記リード板により前記接点部に電気的に接続される端子部が形成され、前記樹脂基体上に載置されるとともに前記端子部と電気的に接続され、前記接点部の切り替わり状態に応じて点灯状態が切り替わるランプと、前記リード板の所定の位置に半田付けされ前記ランプに流れる電流を制限する抵抗素子とを備える照光ブロックの製造方法であって、前記リード板は複数個の部位が連続して連なっており、樹脂に前記各部位がそれぞれインサート成形された後、各部位毎に分断されて個々の前記樹脂器基体となり、前記分断された各部位は、周囲にリード板からなる略長方形状の枠体が、内部に前記樹脂基体が前記枠体と一体に形成されるように構成され、前記枠体の相対向する辺のそれぞれには前記リード板の面と略垂直方向に立ち起こされる立ち起こし片が設けられ、前記分断された各部位の枠体の相対向する辺が隣接するように自動機上に載置され自動送りされて前記抵抗素子が半田付けされ、この自動送りのとき各部位に設けられたそれぞれの立ち起こし片どうしが接触して各部位どうしが重ならないようにされることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、前記分断された各部位は自動機により自動送りされてリフロー炉に流され、各部位の所定の位置に前記抵抗素子が半田付けされることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１，２記載の発明において、最終工程で前記枠体より前記樹脂基体が切り離されて照光ブロックとされることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のピアノハンドル式スイッチに用いられる照光ブロックの組み立て方法を説明する。図２，図４は点線Ａ−Ａ’で区切られるように個々の照光ブロックを形成するための同一形状のリード板部位３が複数個連なるリード板２を示す斜視図、および上面図であり、その略中央部には後述する抵抗素子の端子と電気的に接続される端子片５ａ，５ｂ、他の抵抗素子の端子と電気的に接続される端子片６ａ，６ｂが形成されている。端子片５ａ，６ａからリード板部位３の上端部１２へ延びる延設片８ａ，８ｂはその端部８でつながっており、後の工程で切断されてそれぞれが後述するネオンランプの端子となる。
【００１５】
そして、延設部８ａの略中間部からリード板部位３の左端部９へ連なる線部１０ａは後の工程で切断され、また延設部８ｂの中間部よりリード板部位３の右端部１１へ延びる線状部７ａは後の工程で右端部１１近辺で切断されて後述する接触ばねとなる。
【００１６】
また、端子片５ｂ，６ｂとは連設片１４を介してつながっており、連設片１４より左端部９へ延びる線部１０ｂ、下端部１３へ延びる線部１０ｃは後の工程で切断され、連設部１４より右端部１１へ延びる線状部７ｂは後の工程で右端部１１近辺で切断されて後述する接触ばねとなる。そしてまた、右端部１１の中央付近よりリード板部位３の中央に向かって線状片１５が設けられる。
【００１７】
まず最初の工程で、図３の斜視図、図５の上面図に示すように樹脂にリード板２がインサート成形され、各リード板部位３毎に略Ｔ字状の樹脂基体４が形成される。この樹脂基体４は上記したリード板部位３の上端部１２に向かって延設部８ａ，８ｂが、下端部１３に向かって線部１０ｃが延びるように、左端部９に向かって線部１０ａ，１０ｂが、右端部１１に向かって線状部７ａ，７ｂおよび線状片１５が延びるように構成される。
【００１８】
この樹脂基体４の中央部には、上記した抵抗素子の端子が接続される端子片５ａ，５ｂおよび端子片６ａ，６ｂが露出しており、端子片５ａ，５ｂのそれぞれの左端部９側の端部には上方に突出する突出部１６，１６が樹脂基体４と一体に形成されるとともに、端子片５ａ，端子片６ａの中間部から端子片５ｂ，端子片６ｂの中間部にかけて上方に突出する突出片部１７が樹脂基体４と一体に形成される。また、樹脂基体４の上端部１２側の端部には上方に突出する突起１８ａ，１８ｃが、下端部１３側の端部には上方に突出する突起１８ｂ，１８ｄが形成され、そして樹脂基体４の右端部１１側には上方に突出する突起部２０および突起１９ａ，１９ｂが形成される。
【００１９】
次の工程では、上記したようにインサート成形されたリード板２が図５の上面図に示されるように、点線部Ａ−Ａ’により各リード板部位３毎に分断される。このとき、リード板部位３の右端部１１と右隣に隣接するリード板部位３’の左端部９’との間に設けられた４つの片のうち、リード板２の上端と下端に設けられる上端片２１ａ，下端片２１ｂは切り取られ、上端近辺に設けられた端片２２と下端近辺に設けられた端片２３とは、点線Ａ−Ａ’で示される中間で切断され、端片２２からリード板部位３には右端片２２ａが、リード板部位３’には左端片２２ｂが形成され、端片２３からリード板部位３には右端片２３ａが、リード板部位３’には左端片２３ｂが形成される。
【００２０】
このとき、リード板部位３においても同様に、左端部９側に左端片２２ｂ，２３ｂが形成される。そして、リード板部位３の右端片２２ａ，２３ａと左端片２２ｂ，２３ｂは、リード板部位３の面と略垂直方向に立ち起こされる立ち起こし片となる。図１の斜視図、図６の上面図はリード板２が分断され、図５で述べたように各リード板部位３の相対向する辺３Ａ，３Ｂのそれぞれに設けられた左端片２２ｂ，２３ｂ、右端片２２ａ，２３ａが立ち起こされたところを示している。
【００２１】
このように分断される工程では、図５に示される上記したリード板部位３の端部８は、略中央部よりリード板部位３の上端部１２側の端部片８ｃが切り取られ、下端部１３側の端部片８ｄはその中間部より左右に切断されて、左片８ｅと右片８ｆが形成され、左片８ｅと右片８ｆのそれぞれは図１，図６に示すように、後述するネオンランプの各端子を挟持するよう両端部が上方に向かって曲げられる。すなわち、上記した延設部８ａの先端に片体である左片８ｅが、延設部８ｂの先端に片体である右片８ｆが形成される。
【００２２】
そしてまた、図１、図６に示すようにリード板部位３の線部１０ａ，１０ｂは左端部９近辺が切り取られ、線状部７ａ，７ｂは右端部１１近辺が切り取られ、後述する図７（ｃ）の側面図に示されるように、根本２４ｃが一旦下方に折り曲げられ、先端２４ｄにかけて上方に向かうように折り曲げられて、それぞれ端子部である接触ばね２４ａ，２４ｂとなる。この状態でリード板部位３の周囲に位置する略長方形状の枠体３Ｃに、線部１０ｃ、線状部１５を介して一体となる成形部４が内部に位置する形状となる。
【００２３】
次の工程では、分断された各リード板部位３には、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）の斜視図、上面図、側面図に示すように、抵抗素子２５，２６が所定の位置に載置され、図８（ａ）の上面図、図８（ｂ）の側面図に示されるように、図示せぬ自動機上に各リード板部位３の右端部１１と左端部９がほぼ接するように載置され自動送りされてリフロー炉に流されて、チップ型の抵抗素子２５，２６が各リード板部位３の所定の位置に半田付けされる。
【００２４】
このとき、図１に示される上記した突出部１６の右端部１１側に設けられる斜面と突出片部１７の左端部９側の斜面１７ａ間に抵抗素子２５の端子２５ａ，２５ｂがそれぞれ端子片５ａ，５ｂに接するように載置され、端子片６ａ，６ｂの右端部１１側に位置する樹脂基体４に設けられた斜面４ａと突出片部１７の右端部１１側の斜面１７ｂ間に抵抗素子２６の端子２６ａ，２６ｂがそれぞれ端子片２６ａ，２６ｂに接するように載置される。
【００２５】
また、上記した突出部１６の斜面と突出片部１７の斜面１７ａ間の距離は上方から抵抗素子２５の載置される下方にかけて幅が狭くなるように互いに傾斜し、抵抗素子２５の載置されるところの突出部１６と突出片部１７との距離は抵抗素子２５の短手方向の寸法と略等しくされる。そしてまた、突出片部１７の斜面１７ｂと上記した斜面４ａとは、上方から抵抗素子２６が載置される下方にかけて幅が狭くなるように互いに傾斜し、抵抗素子２６の載置されるところの突出片部１７と斜面４ａとの距離は抵抗素子２６の短手方向の寸法と略等しくされる。尚、図１は載置される前の状態を示している。
【００２６】
この突出部１６、突出片部１７、斜面４ａにより突出部位が構成され、この突出部位のために、各抵抗素子２５，２６の実装位置の位置決めができ、各リード板部位３を自動機により自動送りする際に、抵抗素子２５，２６が自動送りの際の振動により外部に飛び出さないようにできる。
【００２７】
図１２（ａ），（ｂ）はそれぞれ抵抗素子２５，２６の実装部２７に突出部位を設けず、フラット形状としたときの抵抗素子２５，２６の実装前と実装後の状態を示した斜視図であり、突出部位がないため、各リード板部位３を自動機により自動送りする際に、振動により抵抗素子２５，２６が外部に飛び出してしまう可能性がある。
【００２８】
また、図８に示すように各リード板部位３を自動機により自動送りする際、リード板部位３の立ち起こし片である右端片２２ａ，２３ａと左端片である２２ｂ，２３ｂが設けられる相対向する辺３Ｂ，３Ａのうちの辺３Ｂと、リード板部位３’の同じく立ち起こし片が設けられる相対向する辺３’Ａ，３’Ｂのうちの辺３’Ａが隣接するように自動機上に複数のリード板部位が載置される。このように自動送りされるとき、上記したリード板部位３の右端部１１より立ち起こされた右端片２２ａ，２３ａと、リード板部位３’の左端部９より立ち起こされた左端片２２ｂ，２３ｂが接触することで、リード板部位３が隣のリード板部位３’の上に乗り上げて各リード部位３，３’同士が重なりあうことがなくなり、工程がつまったり、リード板部位３を持ち上げる際に隣のリード板部位が持ちあがることもなくなる。
【００２９】
図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、上記した右端片２２ａ，２３ａ、左端片２２ｂ，２３ｂを設けない場合のリード板部位３の斜視図、上面図、側面図を示しており、図７と同じものには同じ符号を付し、その説明を省略する。図１４（ａ）（ｂ）は図１３に示される各リード板部位３を自動機により自動送りするときの状態を示す上面図と側面図であり、上記した立ち起こし片がないために図示されるように各リード板部位３の右端部１１と左端部９とが重なりあってしまう可能性が生じる。すると、上記したように工程がつまったり、リード板部位３を持ち上げる際に重なりあった隣のリード板部位が持ち上がってしまうことがある。
【００３０】
次の工程では、図９の上面図に示すように、樹脂基体４の上部にネオンランプ２８が載置され、樹脂基体４より延びている上記した延設部８ａ，８ｂが根本近傍より上方に折り曲げられ、延設部８ａの先端に設けられた左片８ｅにネオンランプ２８の端子２８ａが、延設部８ｂの先端に設けられた右辺８ｆにネオンランプ２８の端子２８ｂが挟持される。これにより、ネオンランプ２８は上記した端子片５ａ，５ｂ上の抵抗素子２５、端子片６ａ，６ｂ上の抵抗素子２６、および端子部である接触ばね２４ａ，２４ｂとリード板部位３を介して電気的に接続される。この抵抗素子２５，２６はネオンランプ２８に流れる電流を制限するよう作用する。
【００３１】
最後に、上記したように樹脂基体４よりリード板部位３の下端部１３側に延びる線部１０ｃと、樹脂基体４よりリード板部位３の右端部１１側に延びる線状部１５とが、図９で示される樹脂基体４の近辺より切断され、枠体３Ｃより樹脂基体４が切り離されて図１０の斜視図、図１１の上面図に示されるように照光ブロック１が完成する。
【００３２】
この照光ブロック１をスイッチ機構を備えたスイッチであるピアノハンドル式スイッチに組み込んだときの構造を、図１５の分解斜視図、図１６，図１７の断面図、図１８の正面図、図１９の側面図、図２０，図２１の上面図、図２２の構造図を用いて説明する。尚、各図において図１５から図２０はピアノハンドルを押釦スイッチに取り付けていない状態を示し、図２２はピアノハンドルを取り付けた状態を示している。また、図１７の断面図は図１６の押釦スイッチの一部の詳細を示した状態を、図２１の上面図は押釦スイッチのボディに部品を挿入した状態を示している。各図において同じものには同じ符号を付している。
【００３３】
このピアノハンドル式スイッチは、押釦ハンドル３２の押圧操作により接点部の接点切換が行われるスイッチである押釦スイッチ５５と、この押釦スイッチ５５の上面に一端部が回動自在に枢支され他端部を押圧して押釦ハンドル３２を押圧操作するピアノハンドル４５とからなる。押釦スイッチ５５の器体は、合成樹脂製のボディ５５ｂとカバー５５ａとで形成されており、ＪＩＳ規格等において規格化されている既製の埋込型の配線器具の１個モジュール寸法に形成してある。
【００３４】
そして、押釦スイッチ５５の表面側の部材であるカバー５５ａには、既製の配線器具を埋設する場合に用いる図示せぬ取付枠に着脱自在に取付可能とするために、両端面に一対の係止爪５１を夫々突設してあり、一方の係止爪５１の背部には空所５２を形成し、係止爪５１が背方へ弾性的に撓むようにしてある。したがって、既製の配線器具用の取付枠に係止爪５１を係止させて押釦スイッチ５５を着脱自在に取り付けることができ、既製の埋込型の配線器具と同様にして壁面などの造営面に埋設できるようにしてある。
【００３５】
ボディ５５ｂとカバー５５ａの結合は、カバー５５ａより垂下した係止片５３の係止孔５４にボディ５５ｂの側面に形成してある係止突起５６を係止させることにより行っており、係止時には係止片５３の弾性と係止突起５６の上端の傾斜面５６ａを利用して簡単に係止できるようになっている。この押釦スイッチ５５のボディ５５ｂ内の一端部に接続端子収納部６３を、他端部に接続端子収納部６４を形成し、更に中央部に中央収納部７３を形成してある。そして、一端部の接続端子収納部６３には共通端子板６５、鎖錠ばね７１及び解除釦７０からなる速結端子が収納され、他端部の接続端子収納部６４には端子板６８ａと鎖錠ばね７１からなる接続端子部と、端子板６８ｂと鎖錠ばね７１からなる接続端子部と、図示せぬ解除釦が収納される。
【００３６】
ここで、図１７に示すように、端子板６８ａにはその先端部に固定接点７５ａが固着し、端子板６８ｂの先端部には固定接点７５ｂが固着している。また共通端子板６５から中央収納部７３に支持片６５ａが延出してあり、導電体からなる開閉体７４が中央収納部７３内に入れられてその下端が支持片６５ａ上に回動自在に立設してある。ここで、開閉体７４の両端下部に設けた突部を中央収納部７３の内側壁に形成されたＶ状凹部７７に嵌め込んで、Ｖ状凹部７７の下部を中心に回動自在となっている。
【００３７】
開閉体７４の先端部両側には可動接点７９ａ，７９ｂが設けられており、開閉体７４の回動に応じて固定接点７５ａと可動接点７９ａの接触、および固定接点７５ｂと可動接点７９ｂの接触を切り換える。このとき、可動接点７９ａ，７９ｂ、固定接点７５ａ，７５ｂにより接点部が構成され、この接点部の切り換えを行うための開閉体７４は反転ハンドル３１の反転回動により操作されるように構成してある。
【００３８】
すなわち、反転ハンドル３１の下部には下方に開口した筒部３１ａが並設してあり、筒部３１ａにはコイルスプリング４１の上部が納められ、コイルスプリング４１の下部が開閉体７４の上縁に係止され、反転ハンドル３１の回動に応じて開閉体７４を反転駆動するようになっている。反転ハンドル３１は両側に設けた三角形状の軸３１ｂをカバー５５ａの内壁に形成された軸受４２に枢支して回動自在に取り付けられ、上部の両端にスライドカム３３に掛合する掛合突起３４を突設してある。押釦ハンドル３２はカバー５５ａに上下動自在に取り付けられ、下方に配置される復帰ばね３７により常時上方に付勢されている。
【００３９】
スライドカム３３は両端下面に反転ハンドル３１の掛合突起３４に摺動係合する掛合カム体３８が形成され、押釦ハンドル３２の下面側において摺動自在に取り付けられており、内部に形成されたハ状の一対のばね片３３ａの間に押釦ハンドル３２の下面に形成している突起（図示せず）が挿入され、このばね片３３ａで復帰力を与えている。
【００４０】
押釦スイッチ５５の器体のカバー５５ａの表面側端部には、上部が横向きの略円柱状をした軸部４３が所定間隔をあけて２つ一体突設してある。図２２に示すように、軸部４３をピアノハンドル４５の裏面部の一端部に設けられた軸受部４４に回動自在に嵌め込んで、ピアノハンドル４５を回動自在に軸支している。ここで、ピアノハンドル４５を押圧操作すると、軸部４３と軸受部４４を中心にしてピアノハンドル４５がピアノタッチ式に回動し、押釦スイッチ５５の押釦ハンドル３２を押圧操作する。また、ピアノハンドル４５の他端部には抜け止め用の抜止片４６を突設している。
【００４１】
上記押釦スイッチ５５の動作を簡単に説明する。図１６，１７の状態は固定接点７５ｂが可動接点７９ｂに接している状態である。この状態で、ピアノハンドル４５を操作すると、ピアノハンドル４５の操作に伴って押釦ハンドル３２が復帰ばね３７に抗して押し下げられ、押釦ハンドル３２の押し下げによりスライドカム３３が下降する。そして、スライドカム３３の図中左側の掛合カム体３８が、反転ハンドル３１の左側の掛合突起３４に当たることにより、反転ハンドル３１が回動する。このとき、反転ハンドル３１の回動に伴ってスライドカム３３が図中の左側にスライドする。このようにして反転ハンドル３１が反転回動されると、コイルスプリング４１が反転して開閉体７４が反転し、可動接点７９ａが固定接点７５ａに接する状態となる。
【００４２】
この反転後、ピアノハンドル４５の押し下げ力を解除すると、復帰ばね３７で押釦ハンドル３２が押し上げられ、ピアノハンドル４５が元の状態に戻る。そして、これと同時にスライドカム３３もばね片３３ａのばね力で中央部に摺動復帰する。この状態から再びピアノハンドル４５を押し下げ操作すると、上記とは逆に反転ハンドル３１が回動して接点部が切り替わる。
【００４３】
また、上記した照光ブロック１は、その端子部である接触ばね２４ａ，２４ｂがそれぞれ端子板６８ａ，６８ｂに電気的に接続されるように、端子板６８ａ，６８ｂの上部に載置され、カバー５５ａにより上部から押圧されて固定される。これにより、照光ブロック１の接触ばね２４ａ，２４ｂは上記した固定接点７５ａ，７５ｂと電気的に接続される。そして、２つの軸部４３の中間部にある略長方形状のレンズ部４７より照光ブロック１のネオンランプ２８からのランプ光が外部に出される。
【００４４】
この照光ブロック１の内部回路図を図２３に示す。スイッチＳは点Ｅに接続される共通接点Ｉが、点Ｄに接続される接点Ｇあるいは、点Ｆに接続される接点Ｈに切り替わるよう構成され、接点Ｇと接点Ｈ間には抵抗素子２５とネオンランプ２８の直列回路と抵抗素子２６との並列回路が接続される。点Ｅ、点Ｄ間に例えば図示せぬ電源と照明器具などの負荷が直列接続されている場合、スイッチＳの共通接点Ｉが接点Ｇに接続されると、電源→照明器具→点Ｅ→共通接点Ｉ→接点Ｇ→点Ｄの閉ループ回路ができ照明器具が点灯し、接点Ｈに接続される場合は電源→照明器具→点Ｅ→共通接点Ｉ→接点Ｈ→ネオンランプ２８→抵抗素子２５→点Ｄの閉ループ回路ができ、照明器具が消灯しネオンランプ２８が点灯する。このとき、抵抗素子２５を大きな値とし、ネオンランプ２８は低電流でも点灯するものとする。上記したように、照光ブロック１の接触ばね２４ａ，２４ｂが端子板６８ａ，６８ｂに電気的に接触することで、ネオンランプ２８と抵抗素子２５の直列回路と抵抗素子２６とが接点Ｇ，Ｈに並列に接続されることになる。尚、図２３において図１から図９と同じものには同じ符号を付している。ここで、スイッチＳは上記した開閉体７４に相当し、開閉体７４の反転による上記した接点部の切り替わりにより、ネオンランプ２８の点灯状態が切り替わる。また、３路スイッチとして他のスイッチと組み合わせて使用できる。
【００４５】
【発明の効果】
上記したように請求項１記載の発明では、接点部の切り換えを行うスイッチ機構を備えたスイッチの内部に収納され、リード板がインサート成形された樹脂基体からなり、前記リード板により前記接点部に電気的に接続される端子部が形成され、前記樹脂基体上に載置されるとともに前記端子部と電気的に接続され、前記接点部の切り替わり状態に応じて点灯状態が切り替わるランプと、前記リード板の所定の位置に半田付けされ前記ランプに流れる電流を制限する抵抗素子とを備える照光ブロックの製造方法であって、前記リード板は複数個の部位が連続して連なっており、樹脂に前記各部位がそれぞれインサート成形された後、各部位毎に分断されて個々の前記樹脂器基体となるため、効率よくインサート成形により安価で照光ブロックを製造できる。また、前記分断された各部位は、周囲にリード板からなる略長方形状の枠体が、内部に前記樹脂基体が前記枠体と一体に形成されるように構成され、前記枠体の相対向する辺のそれぞれには前記リード板の面と略垂直方向に立ち起こされる立ち起こし片が設けられ、前記分断された各部位の枠体の相対向する辺が隣接するように自動機上に載置され自動送りされて前記抵抗素子が半田付けされ、この自動送りのとき各部位に設けられたそれぞれの立ち起こし片どうしが接触して各部位どうしが重ならないようにされるため、各部位を自動機で自動送りするときに各部位どうしが重なりあうことを防止することができ、製造工程がつまることを防止できる。
【００５０】
また、請求項２記載の発明では、請求項１記載の照光ブロックの製造方法において、前記分断された各部位は自動機により自動送りされてリフロー炉に流され、各部位の所定の位置に前記抵抗素子が半田付けされるため、効率よく安価で照光ブロックを製造できる。
【００５２】
また、請求項３記載の発明では、請求項１，２記載の発明において、最終工程で前記枠体より前記樹脂基体が切り離されて照光ブロックとされるため、請求項１記載のように枠体に立ち起こし片を設けて枠体を有効に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の照光ブロックの製造過程でリード板を個々のリード板部位に切断した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の照光ブロックを構成するリード板の構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の照光ブロックの製造過程でリード板に樹脂がインサート成形された状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の照光ブロックを構成するリード板の構造を示す上面図である。
【図５】本発明の照光ブロックの製造過程でリード板に樹脂がインサート成形された状態を示す上面図である。
【図６】本発明の照光ブロックの製造過程でリード板を個々のリード板部位に切断した状態を示す上面図である。
【図７】本発明の照光ブロックの製造過程でリード板部位の所定位置に抵抗素子を載置した状態を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】本発明の照光ブロックの製造過程で個々のリード板部位を自動機で自動送りするときの状態を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の照光ブロックの製造過程でネオンランプを載置した状態を示す上面図である。
【図１０】本発明の完成した照光ブロックの構造を示す斜視図である。
【図１１】本発明の完成した照光ブロックの構造を示す上面図である。
【図１２】抵抗素子の実装部がフラット形状である場合の製造過程中の照光ブロックに対応する（ａ）は抵抗素子が実装される前の（ｂ）は抵抗素子が実装された後の構造を示す斜視図である。
【図１３】両端部の右端片と左端片がないリード板部位の製造過程中の構造を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図１４】両端部の右端片と左端片がないリード板部位を自動機で自動送りするときの状態を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】本発明の照光ブロックをピアノハンドル式スイッチに収納する状態を示す分解斜視図である。
【図１６】本発明の照光ブロックを収納したピアノハンドル式スイッチの構造を示す断面図である。
【図１７】本発明の照光ブロックを収納したピアノハンドル式スイッチの一部の詳細構造を示す断面図である。
【図１８】本発明の照光ブロックを収納したピアノハンドル式スイッチの構造を示す正面図である。
【図１９】本発明の照光ブロックを収納したピアノハンドル式スイッチの構造を示す側面図である。
【図２０】本発明の照光ブロックを収納したピアノハンドル式スイッチの構造を示す上面図である。
【図２１】本発明の照光ブロックを収納するピアノハンドル式スイッチのボディの構造を示す上面図である。
【図２２】本発明の照光ブロックを収納するピアノハンドル式スイッチの構造を示す構造図である。
【図２３】本発明の照光ブロックの構成を示す回路図である。
【図２４】従来の照光ブロックを構成するプリント基板の（ａ）は部品の実装前の状態を示す上面図、（ｂ）は部品が実装された後の状態を示す上面図である。
【図２５】従来の照光ブロックの構造を示す（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【符号の説明】
３リード板部位
３Ｃ枠体
４樹脂基体
４ａ斜面
５ａ，５ｂ端子片
６ａ，６ｂ端子片
１６突出部
１７突出片部
２２ａ，２３ａ右端片
２２ｂ，２３ｂ左端片
２４ａ，２４ｂ接触ばね
２５，２６抵抗素子
２５ａ，２５ｂ端子
２６ａ，２６ｂ端子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an illumination block housed in a switch.Manufacturing methodIt is about.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been known a switch that switches an internal switch contact portion by a pressing operation of a handle portion, and in such a switch, in order to indicate the existence of this switch, according to the state of the switch. An illumination block with a neon lamp that emits light is built in.
[0003]
A conventional example when assembling the illumination block will be described with reference to the top view of FIG. Each component such as a neon lamp 83, a resistance element 84, and a contact spring 85 as shown in FIG. 24B is manually assembled on each mounting portion 82 on which the printed board 81 shown in FIG. 24A is formed. The individual illumination blocks were assembled by being mounted and divided into predetermined shapes by the dividing portion 87. 25A is a top view, FIG. 25B is a side view, and FIG. 25C is a front view, and the same reference numerals are assigned to the same components as those in FIG.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional configuration, since each component is mounted on the printed board by hand, there is a problem that the cost of assembling becomes high.
[0005]
  The present invention has been made in view of the above reasons, and its purpose is an illumination block that can be assembled at low cost.Manufacturing methodIs to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 is housed in a switch having a switch mechanism for switching the contact portion, and a lead plate is formed of an insert-molded resin base, and the contact point is formed by the lead plate. A terminal part that is electrically connected to the part is formed, is placed on the resin base and is electrically connected to the terminal part, and the lighting state is switched according to the switching state of the contact part.And a method of manufacturing an illumination block including a resistance element that is soldered to a predetermined position of the lead plate and restricts a current flowing through the lamp, wherein the lead plate has a plurality of continuous portions. Then, after each part is insert-molded in the resin, each part is divided into individual resin container bases, and each divided part has a substantially rectangular frame made of a lead plate around it. The resin base is formed integrally with the frame body, and raised pieces that are erected in a direction substantially perpendicular to the surface of the lead plate are formed on opposite sides of the frame body. Provided on the automatic machine so that opposite sides of the frame of each divided part are adjacent to each other and automatically sent to solder the resistance element. Each Wherein the Chi-raised pieces to each other is that each site each other do not overlap in contact.
[0011]
  Claims2The invention of claim1In the described invention, each of the divided parts is automatically fed by an automatic machine and flows into a reflow furnace, and the resistance element is soldered to a predetermined position of each part.
[0013]
  Claims3The invention of claim1, 2In the described invention, the resin base is separated from the frame body in the final step to form an illumination block.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A method for assembling an illumination block used in the piano handle switch according to the present invention will be described. FIGS. 2 and 4 are a perspective view and a top view showing a lead plate 2 in which a plurality of lead plate portions 3 having the same shape for forming individual illumination blocks so as to be separated by a dotted line AA ′. At substantially the center part, terminal pieces 5a and 5b electrically connected to terminals of resistance elements described later, and terminal pieces 6a and 6b electrically connected to terminals of other resistance elements are formed. The extending pieces 8a and 8b extending from the terminal pieces 5a and 6a to the upper end portion 12 of the lead plate portion 3 are connected at the end portion 8 and are cut in a later process to be terminals of neon lamps to be described later.
[0015]
Then, the wire portion 10a connected to the left end portion 9 of the lead plate portion 3 from the substantially intermediate portion of the extending portion 8a is cut in a later process, and from the intermediate portion of the extending portion 8b to the right end portion 11 of the lead plate portion 3. The extending linear portion 7a is cut in the vicinity of the right end portion 11 in a later step and becomes a contact spring described later.
[0016]
The terminal pieces 5b and 6b are connected to each other via the connecting piece 14, and the line portion 10b extending from the connecting piece 14 to the left end portion 9 and the line portion 10c extending to the lower end portion 13 are cut in a later step. The linear portion 7b extending from the continuous portion 14 to the right end portion 11 is cut in the vicinity of the right end portion 11 in a later step to become a contact spring described later. Further, a linear piece 15 is provided from the vicinity of the center of the right end portion 11 toward the center of the lead plate portion 3.
[0017]
First, in the first step, as shown in the perspective view of FIG. 3 and the top view of FIG. 5, the lead plate 2 is insert-molded into the resin, and a substantially T-shaped resin base 4 is formed for each lead plate portion 3. . The resin base 4 has line portions 10a, 8b toward the left end 9 such that the extending portions 8a, 8b extend toward the upper end portion 12 of the lead plate portion 3 and the line portion 10c extends toward the lower end portion 13. 10 b is configured such that the linear portions 7 a and 7 b and the linear piece 15 extend toward the right end portion 11.
[0018]
The terminal pieces 5a and 5b and the terminal pieces 6a and 6b to which the terminals of the resistor element are connected are exposed at the central portion of the resin base 4 and the left end 9 side of each of the terminal pieces 5a and 5b is exposed. Protrusions 16 and 16 projecting upward at the end are formed integrally with the resin base 4 and projecting upward from the middle part of the terminal piece 5a and terminal piece 6a to the middle part of the terminal piece 5b and terminal piece 6b. The protruding piece 17 is formed integrally with the resin base 4. Further, projections 18a and 18c projecting upward are formed at the end portion on the upper end portion 12 side of the resin base 4 and projections 18b and 18d projecting upward are formed at the end portion on the lower end portion 13 side. A projection 20 and projections 19a and 19b projecting upward are formed on the right end 11 side.
[0019]
In the next step, the lead plate 2 that has been insert-molded as described above is divided into each lead plate portion 3 along the dotted line A-A 'as shown in the top view of FIG. At this time, among the four pieces provided between the right end portion 11 of the lead plate portion 3 and the left end portion 9 ′ of the lead plate portion 3 ′ adjacent to the right side, the lead plate 2 is provided at the upper end and the lower end. The upper end piece 21a and the lower end piece 21b are cut off, and the end piece 22 provided in the vicinity of the upper end and the end piece 23 provided in the vicinity of the lower end are cut in the middle indicated by the dotted line AA ′, A right end piece 22a is formed in the lead plate portion 3, a left end piece 22b is formed in the lead plate portion 3 ', a right end piece 23a is formed from the end piece 23 to the lead plate portion 3, and a left end piece 23b is formed in the lead plate portion 3'. Is formed.
[0020]
At this time, the left end pieces 22b and 23b are similarly formed on the left end portion 9 side in the lead plate portion 3 as well. The right end pieces 22 a and 23 a and the left end pieces 22 b and 23 b of the lead plate portion 3 are raised pieces that are raised in a direction substantially perpendicular to the surface of the lead plate portion 3. In the perspective view of FIG. 1 and the top view of FIG. 6, the lead plate 2 is divided, and the left end pieces 22b and 23b provided on the opposite sides 3A and 3B of each lead plate portion 3 as described in FIG. , Where the right end pieces 22a and 23a are raised.
[0021]
In the process of dividing in this way, the end portion 8c of the above-described lead plate portion 3 shown in FIG. 5 is cut from the end piece 8c on the upper end portion 12 side of the lead plate portion 3 from the substantially central portion, and the lower end portion. The end piece 8d on the 13th side is cut to the left and right from its middle part to form a left piece 8e and a right piece 8f, and each of the left piece 8e and the right piece 8f will be described later, as shown in FIGS. Both ends are bent upward so as to sandwich each terminal of the neon lamp. That is, the left piece 8e, which is a single piece, is formed at the tip of the extending portion 8a, and the right piece 8f, which is a single piece, is formed at the tip of the extending portion 8b.
[0022]
Further, as shown in FIGS. 1 and 6, the line portions 10a and 10b of the lead plate portion 3 are cut off in the vicinity of the left end portion 9, and the linear portions 7a and 7b are cut out in the vicinity of the right end portion 11, which will be described later. As shown in the side view of (c), the root 24c is once bent downward and then bent upward toward the tip 24d to form contact springs 24a and 24b, which are terminal portions, respectively. In this state, the molded part 4 is integrated with the substantially rectangular frame 3C located around the lead plate part 3 via the line part 10c and the line part 15 inside.
[0023]
In the next step, each of the divided lead plate portions 3 has resistance elements 25 and 26 at predetermined positions as shown in the perspective, top, and side views of FIGS. 7 (a), (b), and (c). As shown in the top view of FIG. 8 (a) and the side view of FIG. 8 (b), the right end portion 11 and the left end portion 9 of each lead plate portion 3 are almost on the automatic machine (not shown). The chip-type resistance elements 25 and 26 are soldered to predetermined positions of the lead plate portions 3 by being placed in contact with each other and automatically fed to flow into a reflow furnace.
[0024]
At this time, the terminals 25a and 25b of the resistance element 25 are respectively connected to the terminal piece 5a between the slope provided on the right end 11 side of the protrusion 16 shown in FIG. 1 and the slope 17a on the left end 9 side of the protrusion piece 17. 5b between the slope 4a provided on the resin base 4 located on the right end 11 side of the terminal pieces 6a and 6b and the slope 17b on the right end 11 side of the protruding piece 17 between the resistance elements 26. The terminals 26a and 26b are placed in contact with the terminal pieces 26a and 26b, respectively.
[0025]
Further, the distance between the slope of the protrusion 16 and the slope 17a of the protrusion piece 17 is inclined so that the width becomes narrower from above to below where the resistance element 25 is placed, and the resistance element 25 is placed. The distance between the protruding portion 16 and the protruding piece portion 17 is approximately equal to the dimension of the resistance element 25 in the short direction. Further, the slope 17b of the protruding piece 17 and the slope 4a described above are inclined with each other so that the width decreases from the upper side to the lower side where the resistance element 26 is placed, and the resistance element 26 is placed. The distance between the protruding piece 17 and the inclined surface 4a is substantially equal to the dimension of the resistance element 26 in the short direction. FIG. 1 shows a state before being placed.
[0026]
The projecting portion is constituted by the projecting portion 16, the projecting piece portion 17, and the inclined surface 4a. Because of the projecting portion, the mounting positions of the resistance elements 25 and 26 can be positioned, and each lead plate portion 3 is automatically set by an automatic machine. When feeding, it is possible to prevent the resistance elements 25 and 26 from jumping outside due to vibration during automatic feeding.
[0027]
12 (a) and 12 (b) are perspective views showing states before and after the mounting of the resistance elements 25 and 26 when the mounting portions 27 of the resistance elements 25 and 26 are not provided with a projecting portion and are flat. In the figure, since there is no protruding portion, when the lead plate portions 3 are automatically fed by an automatic machine, the resistance elements 25 and 26 may jump out to the outside due to vibration.
[0028]
Further, as shown in FIG. 8, when each lead plate part 3 is automatically fed by an automatic machine, the right end pieces 22 a and 23 a which are raised parts of the lead plate part 3 and the left end pieces 22 b and 23 b are provided opposite to each other. Automatic machine so that side 3B of side 3B, 3A to be connected and side 3'A of side 3'A, 3'B opposite to each other where the raised portion of lead plate portion 3 'is provided are adjacent to each other A plurality of lead plate portions are placed on the top. When automatically fed in this way, the right end pieces 22a and 23a raised from the right end portion 11 of the lead plate portion 3 and the left end pieces 22b and 23b raised from the left end portion 9 of the lead plate portion 3 'are described. , The lead plate part 3 does not ride on the adjacent lead plate part 3 'and the lead parts 3, 3' do not overlap each other, and the process is clogged or the lead plate part 3 is lifted. The adjacent lead plate part is not lifted.
[0029]
FIGS. 13A, 13B, and 13C are respectively a perspective view, a top view, and a side view of the lead plate portion 3 when the right end pieces 22a and 23a and the left end pieces 22b and 23b are not provided. The same components as those in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. 14 (a) and 14 (b) are a top view and a side view showing a state when each lead plate portion 3 shown in FIG. 13 is automatically fed by an automatic machine, and is shown because there is no above-mentioned rising piece. Thus, there is a possibility that the right end portion 11 and the left end portion 9 of each lead plate portion 3 overlap each other. As a result, the process may become clogged as described above, or the adjacent lead plate portion that overlaps when the lead plate portion 3 is lifted may be lifted.
[0030]
In the next step, as shown in the top view of FIG. 9, the neon lamp 28 is placed on the top of the resin base 4, and the above-described extending portions 8 a and 8 b extending from the resin base 4 are located above the vicinity of the root. The terminal 28a of the neon lamp 28 is clamped by the left piece 8e provided at the tip of the extended portion 8a, and the terminal 28b of the neon lamp 28 is held by the right side 8f provided at the tip of the extended portion 8b. As a result, the neon lamp 28 is electrically connected to the resistance element 25 on the terminal pieces 5a and 5b, the resistance element 26 on the terminal pieces 6a and 6b, and the contact springs 24a and 24b as terminal portions and the lead plate portion 3. Connected. The resistance elements 25 and 26 act to limit the current flowing through the neon lamp 28.
[0031]
Finally, as described above, the line portion 10c extending from the resin substrate 4 toward the lower end portion 13 of the lead plate portion 3 and the linear portion 15 extending from the resin substrate 4 toward the right end portion 11 side of the lead plate portion 3 are illustrated in FIG. 9 is cut from the vicinity of the resin base 4 shown in FIG. 9, and the resin base 4 is cut off from the frame 3C to complete the illumination block 1 as shown in the perspective view of FIG. 10 and the top view of FIG.
[0032]
The structure when the illumination block 1 is incorporated in a piano handle type switch, which is a switch having a switch mechanism, is an exploded perspective view of FIG. 15, sectional views of FIGS. 16 and 17, a front view of FIG. 18, and a front view of FIG. This will be described with reference to a side view, a top view of FIGS. 20 and 21, and a structural view of FIG. In each figure, FIGS. 15 to 20 show a state where the piano handle is not attached to the push button switch, and FIG. 22 shows a state where the piano handle is attached. Further, the cross-sectional view of FIG. 17 shows the state of a part of the push button switch of FIG. 16, and the top view of FIG. 21 shows the state in which components are inserted into the body of the push button switch. In each figure, the same symbols are attached to the same components.
[0033]
This piano handle type switch includes a push button switch 55 which is a switch for switching contact points by pressing operation of the push button handle 32, and one end portion pivotally supported on the upper surface of the push button switch 55, and the other end portion. And a piano handle 45 for pressing the push button handle 32. The body of the pushbutton switch 55 is formed of a synthetic resin body 55b and a cover 55a, and is formed in one module size of a ready-made embedded wiring device standardized in JIS standards and the like. is there.
[0034]
The cover 55a, which is a member on the front surface side of the pushbutton switch 55, is provided with a pair of latches on both end surfaces so that it can be detachably attached to a mounting frame (not shown) used when embedding a ready-made wiring device. Claws 51 are provided so as to protrude from each other, and a void 52 is formed on the back of one of the locking claws 51 so that the locking claw 51 is elastically bent toward the back. Therefore, it is possible to attach the push button switch 55 detachably by locking the locking claw 51 to a mounting frame for a ready-made wiring device and attach it to a construction surface such as a wall surface in the same manner as a ready-made embedded wiring device. It can be buried.
[0035]
The body 55b and the cover 55a are coupled by engaging a locking projection 56 formed on the side surface of the body 55b with a locking hole 54 of a locking piece 53 suspended from the cover 55a. The locking piece 53 can be easily locked using the elasticity of the locking piece 53 and the inclined surface 56 a at the upper end of the locking projection 56. A connection terminal storage portion 63 is formed at one end of the body 55b of the push button switch 55, a connection terminal storage portion 64 is formed at the other end, and a central storage portion 73 is formed at the center. The connection terminal storage 63 at one end stores a quick connection terminal composed of a common terminal plate 65, a lock spring 71 and a release button 70, and the connection terminal storage 64 at the other end has a terminal plate 68a and a chain. A connection terminal portion including the lock spring 71, a connection terminal portion including the terminal plate 68b and the lock spring 71, and a release button (not shown) are housed.
[0036]
Here, as shown in FIG. 17, a fixed contact 75a is fixed to the tip of the terminal plate 68a, and a fixed contact 75b is fixed to the tip of the terminal plate 68b. Further, a support piece 65a extends from the common terminal plate 65 to the central storage portion 73, and an opening / closing body 74 made of a conductor is placed in the central storage portion 73, and a lower end thereof stands up freely on the support piece 65a. It is set up. Here, the protrusions provided at the lower ends of both ends of the opening / closing body 74 are fitted into a V-shaped recess 77 formed on the inner side wall of the central storage portion 73 so that it can be rotated around the lower portion of the V-shaped recess 77. Yes.
[0037]
Movable contacts 79a and 79b are provided on both sides of the front end portion of the opening / closing body 74, and contact between the fixed contact 75a and the movable contact 79a and contact between the fixed contact 75b and the movable contact 79b according to the rotation of the opening / closing body 74. Switch. At this time, the movable contact 79a, 79b and the fixed contact 75a, 75b constitute a contact portion, and the opening / closing body 74 for switching the contact portion is configured to be operated by the reverse rotation of the reverse handle 31. is there.
[0038]
In other words, a cylindrical portion 31 a that opens downward is arranged in parallel at the lower portion of the reversing handle 31, and the upper portion of the coil spring 41 is accommodated in the cylindrical portion 31 a, and the lower portion of the coil spring 41 is at the upper edge of the opening / closing body 74. The opening / closing body 74 is reversely driven according to the rotation of the reversing handle 31. The reversing handle 31 is pivotally mounted by pivotally supporting a triangular shaft 31b provided on both sides to a bearing 42 formed on the inner wall of the cover 55a, and engaging protrusions 34 that engage with the slide cam 33 are formed at both upper ends. Projected. The push button handle 32 is attached to the cover 55a so as to be movable up and down, and is always urged upward by a return spring 37 disposed below.
[0039]
The slide cam 33 is formed with engagement cam bodies 38 that are slidably engaged with the engagement protrusions 34 of the reversing handle 31 on the lower surfaces of both ends, and is slidably mounted on the lower surface side of the push button handle 32. A protrusion (not shown) formed on the lower surface of the push button handle 32 is inserted between a pair of spring pieces 33a, and a restoring force is applied by the spring pieces 33a.
[0040]
Two shaft portions 43 each having a substantially cylindrical shape with the upper portion extending laterally are integrally protruded from the surface side end portion of the cover 55a of the body of the push button switch 55 with a predetermined interval. As shown in FIG. 22, the shaft portion 43 is rotatably fitted to a bearing portion 44 provided at one end of the back surface portion of the piano handle 45 so that the piano handle 45 is pivotally supported. Here, when the piano handle 45 is pressed, the piano handle 45 rotates in a piano touch manner around the shaft portion 43 and the bearing portion 44, and the push button handle 32 of the push button switch 55 is pressed. Further, a retaining piece 46 is provided at the other end of the piano handle 45 so as to prevent it from coming off.
[0041]
The operation of the push button switch 55 will be briefly described. 16 and 17 are states in which the fixed contact 75b is in contact with the movable contact 79b. When the piano handle 45 is operated in this state, the push button handle 32 is pushed down against the return spring 37 in accordance with the operation of the piano handle 45, and the slide cam 33 is lowered by pushing down the push button handle 32. Then, the engaging cam body 38 on the left side of the slide cam 33 in the drawing hits the engaging protrusion 34 on the left side of the reversing handle 31 so that the reversing handle 31 rotates. At this time, the slide cam 33 slides to the left in the drawing as the reversing handle 31 rotates. When the reversing handle 31 is reversed and rotated in this manner, the coil spring 41 is reversed, the opening / closing body 74 is reversed, and the movable contact 79a comes into contact with the fixed contact 75a.
[0042]
After the reversal, when the pressing force of the piano handle 45 is released, the push button handle 32 is pushed up by the return spring 37, and the piano handle 45 returns to its original state. At the same time, the slide cam 33 is also slid back to the center by the spring force of the spring piece 33a. When the piano handle 45 is pushed down again from this state, the reversing handle 31 is rotated in the opposite manner to switch the contact portion.
[0043]
The illumination block 1 is placed on top of the terminal plates 68a and 68b so that the contact springs 24a and 24b, which are the terminal portions, are electrically connected to the terminal plates 68a and 68b, respectively, and the cover 55a. Is pressed and fixed from above. Thereby, the contact springs 24a and 24b of the illumination block 1 are electrically connected to the fixed contacts 75a and 75b. Then, the lamp light from the neon lamp 28 of the illumination block 1 is emitted to the outside from the substantially rectangular lens portion 47 in the middle portion between the two shaft portions 43.
[0044]
An internal circuit diagram of the illumination block 1 is shown in FIG. The switch S is configured such that the common contact I connected to the point E is switched to the contact G connected to the point D or the contact H connected to the point F. Between the contact G and the contact H, the resistance element 25 and A series circuit of the neon lamp 28 and a parallel circuit of the resistance element 26 are connected. When a load such as a power source (not shown) and a lighting fixture, for example, are connected in series between the points E and D, when the common contact I of the switch S is connected to the contact G, the power source → the lighting fixture → the point E → common. When a closed loop circuit of contact I → contact G → point D is made and the luminaire is turned on and connected to contact H, power supply → light fixture → point E → common contact I → contact H → neon lamp 28 → resistive element 25 → A closed loop circuit at point D is created, the luminaire is turned off, and the neon lamp 28 is lit. At this time, the resistance element 25 is set to a large value, and the neon lamp 28 is lit even at a low current. As described above, the contact springs 24a and 24b of the illumination block 1 are in electrical contact with the terminal plates 68a and 68b, so that the series circuit of the neon lamp 28 and the resistance element 25 and the resistance element 26 are brought into contact G and H. It will be connected in parallel. In FIG. 23, the same components as those in FIGS. 1 to 9 are denoted by the same reference numerals. Here, the switch S corresponds to the opening / closing body 74 described above, and the lighting state of the neon lamp 28 is switched by the switching of the contact portion due to the inversion of the opening / closing body 74. It can also be used in combination with other switches as a three-way switch.
[0045]
【The invention's effect】
  As described above, according to the first aspect of the present invention, the lead plate is housed in a switch having a switch mechanism for switching the contact portion, and the lead plate is formed of an insert-molded resin base. A lamp in which a terminal part to be electrically connected is formed, is placed on the resin base and is electrically connected to the terminal part, and the lighting state is switched according to the switching state of the contact part.And a method of manufacturing an illumination block including a resistance element that is soldered to a predetermined position of the lead plate and restricts a current flowing through the lamp, wherein the lead plate has a plurality of continuous portions. After each part is insert-molded in the resin, each part is divided into individual resin container bases, so that an illumination block can be manufactured efficiently and inexpensively by insert molding. Further, each of the divided portions is configured such that a substantially rectangular frame body including a lead plate is formed around the resin body, and the resin base is formed integrally with the frame body. Each of the sides is provided with a raised piece that is raised in a direction substantially perpendicular to the surface of the lead plate, and is placed on the automatic machine so that opposite sides of the divided frame body are adjacent to each other. It is placed and automatically fed to solder the resistance element, and during this automatic feeding, each raised piece provided in each part comes into contact with each other so that the parts do not overlap each other. When automatic feeding is performed by an automatic machine, it is possible to prevent the portions from overlapping each other and to prevent the manufacturing process from becoming clogged.
[0050]
  Claims2In the described invention, the claims1In the illumination block manufacturing method described above, each of the divided parts is automatically fed by an automatic machine and is flowed to a reflow furnace, and the resistance element is soldered to a predetermined position of each part. An illumination block can be manufactured.
[0052]
  Claims3In the described invention, the claims1, 2In the invention described in claim 1, since the resin base is separated from the frame body in the final step to form an illumination block.1As described, the frame can be effectively used by raising the frame and providing a piece.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a lead plate is cut into individual lead plate portions in a manufacturing process of an illumination block of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a structure of a lead plate constituting the illumination block of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which resin is insert-molded on a lead plate in the manufacturing process of the illumination block of the present invention.
FIG. 4 is a top view showing a structure of a lead plate constituting the illumination block of the present invention.
FIG. 5 is a top view showing a state in which resin is insert-molded on the lead plate in the manufacturing process of the illumination block of the present invention.
FIG. 6 is a top view showing a state in which the lead plate is cut into individual lead plate portions in the manufacturing process of the illumination block of the present invention.
7A is a perspective view, FIG. 7B is a top view, and FIG. 7C is a side view showing a state where a resistance element is placed at a predetermined position of a lead plate part in the manufacturing process of the illumination block of the present invention. is there.
FIG. 8A is a top view and FIG. 8B is a side view showing a state in which each lead plate portion is automatically fed by an automatic machine in the manufacturing process of the illumination block of the present invention.
FIG. 9 is a top view showing a state where a neon lamp is placed in the manufacturing process of the illumination block of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a structure of a completed illumination block according to the present invention.
FIG. 11 is a top view showing the structure of the completed illumination block of the present invention.
FIGS. 12A and 12B correspond to an illumination block in the manufacturing process when the mounting portion of the resistance element has a flat shape, FIG. 12A shows a structure before the resistance element is mounted, and FIG. 12B shows a structure after the resistance element is mounted. FIG.
13A is a perspective view, FIG. 13B is a top view, and FIG. 13C is a side view showing a structure of a lead plate portion without a right end piece and a left end piece at both ends during the manufacturing process.
14A is a top view and FIG. 14B is a side view showing a state where an automatic machine automatically feeds a lead plate portion without a right end piece and a left end piece at both ends.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a state in which the illumination block of the present invention is housed in a piano handle type switch.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing the structure of a piano handle switch that houses the illumination block of the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a detailed structure of a part of a piano handle switch that houses an illumination block according to the present invention.
FIG. 18 is a front view showing the structure of a piano handle switch that houses the illumination block of the present invention.
FIG. 19 is a side view showing the structure of a piano handle switch that houses the illumination block of the present invention.
FIG. 20 is a top view showing the structure of a piano handle switch that houses the illumination block of the present invention.
FIG. 21 is a top view showing the structure of the body of a piano handle switch that houses the illumination block of the present invention.
FIG. 22 is a structural diagram showing the structure of a piano handle switch that houses the illumination block of the present invention.
FIG. 23 is a circuit diagram showing a configuration of an illumination block of the present invention.
24A is a top view showing a state before mounting a component, and FIG. 24B is a top view showing a state after the component is mounted, of a printed circuit board constituting a conventional illumination block.
25A is a top view, FIG. 25B is a side view, and FIG. 25C is a front view showing a structure of a conventional illumination block.
[Explanation of symbols]
3 Lead plate parts
3C frame
4 Resin base
4a slope
5a, 5b Terminal strip
6a, 6b Terminal piece
16 Projection
17 Projection piece
22a, 23a right end piece
22b, 23b Left end piece
24a, 24b Contact spring
25, 26 Resistance element
25a, 25b terminals
26a, 26b terminals

Claims

Housed in a switch having a switch mechanism for switching the contact portion, the lead plate is made of an insert-molded resin base, and a terminal portion electrically connected to the contact portion is formed by the lead plate, A lamp that is placed on the resin substrate and is electrically connected to the terminal portion, and the lighting state is switched according to the switching state of the contact portion, and is soldered to a predetermined position of the lead plate A method of manufacturing an illumination block including a resistance element for limiting a flowing current , wherein the lead plate has a plurality of continuous portions, and each portion is inserted into a resin and then each portion is formed. Each of the divided parts is divided into individual resin container bases, and each of the divided parts has a substantially rectangular frame made of a lead plate around the resin base. Each of the opposite sides of the frame is provided with a raised piece that is raised in a direction substantially perpendicular to the surface of the lead plate. It is placed on an automatic machine so that the opposite sides of the frame of the part are adjacent to each other and automatically fed and the resistance element is soldered. At the time of this automatic feeding, each raised piece provided at each part is The manufacturing method of the illumination block characterized by the fact that the parts do not overlap each other when they come into contact with each other.

2. The method of manufacturing an illumination block according to claim 1 , wherein each of the divided parts is automatically fed by an automatic machine and flows into a reflow furnace, and the resistance element is soldered to a predetermined position of each part. .

The method for manufacturing an illumination block according to claim 1, wherein the resin base is separated from the frame body to form an illumination block in a final step .