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JP3759231B2 - Rodless cylinder - Google Patents
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JP3759231B2 JP08287896A JP8287896A JP3759231B2 JP 3759231 B2 JP3759231 B2 JP 3759231B2 JP 08287896 A JP08287896 A JP 08287896A JP 8287896 A JP8287896 A JP 8287896A JP 3759231 B2 JP3759231 B2 JP 3759231B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストンの往復動作に伴ってスライダを変位させ、ワーク等を搬送するロッドレスシリンダに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、例えば、ワークを移送するための手段としてロッドレスシリンダが用いられている。このロッドレスシリンダは、基本的には、円筒状のシリンダチューブの内部にピストンがその軸線方向に摺動可能に挿通され、該ピストンの外周には前記シリンダチューブの内壁に面して複数の駆動用磁石が設けられる。一方、シリンダチューブの外部には該シリンダチューブを囲繞してスライダが摺動可能に設けられ、該スライダの内部には前記駆動用磁石と対向して被駆動用磁石が配設される。前記シリンダチューブに圧縮空気の如き圧力流体が導入されると、ピストンは前記シリンダチューブの内部をその軸線方向に変位する。このため、被駆動用磁石は駆動用磁石と磁気的に引き合い、スライダがピストンの変位に応じてシリンダチューブの外部を摺動する。
【0003】
このロッドレスシリンダには、前記スライダを案内するガイド部材が前記シリンダチューブと平行に設けられている場合もある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のロッドレスシリンダでは、シリンダチューブの外周部と被駆動用磁石が接触しているため、摺動抵抗が大きく、また、シリンダチューブや被駆動用磁石が摩耗して塵埃等が発生する懸念があり、ロッドレスシリンダが医療、食品関連用やクリーンルームの如く塵埃等を嫌う場所において使用される場合には、該塵埃等がロッドレスシリンダから外部に流出するという問題が指摘されている。このためにシリンダチューブの表面に摺動抵抗を低減させるための表面処理を施す場合もあるが、ロッドレスシリンダの製造コストが高騰する原因となっていた。さらに、シリンダチューブとガイド部材との組立精度が低いと、前記の摺動抵抗は一層高くなり、塵埃等の発生も多くなる懸念があるため、高精度に組み立てる必要があり、製造コストが一層高騰するという問題があった。
【0005】
本発明は前記の種々の課題を解決すべくなされたものであって、シリンダチューブの表面処理が不要となり、塵埃等の発生を防ぎ、高精度に組み立てる必要がなく製造コストを低廉化することが可能なロッドレスシリンダを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、円筒状のシリンダチューブと、
前記シリンダチューブの内部に配設され、該シリンダチューブの長手方向に沿って摺動自在なピストンと、
前記ピストンに配設された駆動用磁石と
記ガイド部材に摺動自在に支持され、前記シリンダチューブが挿通自在な孔部を有し、該シリンダチューブの軸線方向に沿って変位自在に設けられるスライダと、
前記スライダの孔部に前記シリンダチューブを挟んで駆動用磁石と対向して配置される被駆動用磁石と、
前記シリンダチューブと平行に設けられ、前記スライダを軸線方向に沿って案内すると共に、前記被駆動用磁石と前記シリンダチューブとの間に形成される僅かの間隙を保持する2つ以上のガイド部材と、
前記スライダと前記ガイド部材との間に設けられ、該スライダを前記ガイド部材に沿って変位自在に支持するボールブッシュと、
を備えることを特徴とする。
【0007】
本発明によれば、シリンダチューブに圧力流体が導入されてピストンがシリンダチューブの内部を摺動することにより前記ピストンに配設された駆動用磁石が一体的に摺動し、スライダに配設された被駆動用磁石と前記駆動用磁石とが磁気的に引き合う。そして、該被駆動用磁石がシリンダチューブの外周を変位し、スライダがガイド部材に案内されてシリンダチューブの長手方向に摺動する。この際、前記スライダは、2つ以上のガイド部材によって軸線方向に沿って案内されるため、被駆動用磁石とシリンダチューブとの間に間隙を保ちながら前記スライダを変位させることができると共に、前記スライダとガイド部材との間に設けられたボールブッシュによって該スライダを支持して変位させることができる。
【0008】
その結果、ガイド部材を設けることにより被駆動用磁石とシリンダチューブとの間に僅かな間隙を保持したままスライダを安定して変位させることができると共に、ボールブッシュを設けて前記スライダをガイド部材に沿って変位する際に摩擦がないため、塵埃等の発生もない。
【0009】
またこの場合、前記スライダには、前記ガイド部材を支持するボールブッシュを備えると、前記スライダは少ない摩擦で前記ガイド部材を摺動することができ、好適である。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明に係るロッドレスシリンダについて、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【0011】
図1、図2において、参照符号10は、本実施の形態に係るロッドレスシリンダを示す。このロッドレスシリンダ10は、長方形状の板状部材12a、12bを備え、該板状部材12a、12bに円筒状のシリンダチューブ14とガイドシャフト16a、16bの両端部が固着される。なお、該シリンダチューブ14、ガイドシャフト16a、16bは夫々平行に配置されている。夫々の板状部材12a、12bには、互いに対向する面にゴム等の材料で形成されたダンパ18が前記板状部材12a、12bの表面から僅かに突出して固着される。
【0012】
前記シリンダチューブ14の内部には該シリンダチューブ14の軸線方向に摺動自在にピストン20が設けられる。該ピストン20はその中心に軸線方向に沿って長尺な棒状の芯部材22を備え、該芯部材22の中央には拡径部24が形成されている。前記拡径部24の外周には、図3に示すように、磁性体としての鉄等の材料で形成された複数のリング部材28が設けられ、夫々のリング部材28の間には該リング部材28と略同径の駆動用磁石30a〜30cが挟持され、夫々の駆動用磁石30a〜30cは前記リング部材28によって隔離されている。前記駆動用磁石30a〜30cは一方の面がN極、他方の面がS極に形成されている。前記芯部材22の外周には前記リング部材28を挟持して円筒部材32a、32bが固着される。該円筒部材32a、32bの外周には溝部34a、34bが画成され、該溝部34a、34bにはパッキン36a、36bが設けられ、該パッキン36a、36bによって、前記シリンダチューブ14に導入される圧力流体の漏洩が遮断される。従って、前記シリンダチューブ14の内側はピストン20によって一端側の室40aと他端側の室40bとに分離されている。
【0013】
一方の板状部材12aには、図1に示すように、前記室40aと連通する第1ポート42が設けられ、該第1ポート42は図示しない電磁弁を介して図示しない圧縮空気供給源に連通する。他方の板状部材12bの内側には前記シリンダチューブ14と同軸的に孔部44が画成され、該孔部44には前記板状部材12bの長手方向に沿って画成された通路46が連通する。該通路46はさらに一方のガイドシャフト16aの内部にその軸線方向に沿って画成された通路48と連通する。該通路48の一方の板状部材12aの側の開口部には第2ポート50が設けられ、該第2ポート50は図示しない電磁弁を介して図示しない圧縮空気供給源に連通する。なお、参照符号52は前記通路46を閉塞する栓部材である。
【0014】
前記シリンダチューブ14、ガイドシャフト16a、16bにはその軸線方向に摺動自在にスライダ56が設けられる。前記スライダ56には前記ガイドシャフト16a、16bが挿通する孔部58a、58bが画成され、該孔部58a、58bを形成する壁部とガイドシャフト16a、16bの外壁との間隙には多数のボール60で構成されるボールブッシュ62が設けられ、該ボールブッシュ62は止め輪64によって抜け止めされる。従って、前記スライダ56はボールブッシュ62によって前記ガイドシャフト16a、16bに支持され、その軸線方向に少ない摩擦で摺動可能である。
【0015】
前記スライダ56には前記シリンダチューブ14が挿通する孔部68が画成され、該孔部68を形成する壁部には、図3に示すように、鉄等の材料で形成されたリング部材70が複数設けられる。夫々のリング部材70は複数の被駆動用磁石72a〜72cを挟持し、従って、前記被駆動用磁石72a〜72cは前記リング部材70によって互いに隔離されている。前記被駆動用磁石72a〜72cは前記駆動用磁石30a〜30cの極性と反対になるように、一方の面がS極、他方の面がN極に形成され、従って、該被駆動用磁石72a〜72cと前記駆動用磁石30a〜30cは互いに引き合うように構成される。前記被駆動用磁石72a〜72c、リング部材70は一体的に形成され、支持部材74を介して止め輪76によって抜け止めされる。
【0016】
前記被駆動用磁石72a〜72cとリング部材70の内壁面は、前記シリンダチューブ14の外周面から僅かに離間して形成されている。
【0017】
本実施の形態に係るロッドレスシリンダ10は基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用、効果について説明する。
【0018】
図示しない電磁弁を作動させ、第1ポート42に圧縮空気を導入し、第2ポート50は大気圧開放状態にする。シリンダチューブ14の室40aに第1ポート42から圧縮空気が導入され、該圧縮空気の圧力により、ピストン20は矢印A方向に摺動する。このため、駆動用磁石30a〜30cが変位して被駆動用磁石72a〜72cを磁気的に引きつけ、スライダ56がガイドシャフト16a、16bを矢印A方向に摺動する。このとき、被駆動用磁石72a〜72cとシリンダチューブ14の外周面との間には僅かに間隙が空いているため、摺動抵抗、摩耗がなく、塵埃等の発生の懸念がない。また、ガイドシャフト16a、16bはボールブッシュ62に支持されているため、摺動抵抗が小さく、塵埃等の発生もない。
【0019】
さらにピストン20が矢印A方向に変位すると、スライダ56の端部がダンパ18に当接し、該スライダ56が位置決めされる。このため、被駆動用磁石72a〜72cに駆動用磁石30a〜30cが引きつけられ、ピストン20はこの位置よりさらに矢印A方向に変位することが阻止される。
【0020】
次に、図示しない電磁弁を作動させ、第1ポート42を大気開放状態に、第2ポート50に圧縮空気を導入すると、室40bに圧縮空気が導入され、ピストン20は矢印B方向に摺動する。このため、前記と同様に、被駆動用磁石72a〜72cが駆動用磁石30a〜30cに引きつけられてスライダ56が矢印B方向に変位する。
【0021】
このロッドレスシリンダ10では、ガイドシャフト16a、16bとボールブッシュ62の組み付けに誤差があると、被駆動用磁石72a〜72cの内周面の一部がシリンダチューブ14の外周面に接近することがある。この場合、被駆動用磁石72a〜72cはシリンダチューブ14の外周面と接触しなければよいため、シリンダチューブ14の外周面と被駆動用磁石72a〜72cの内周面との間隙の範囲内であれば、前記ガイドシャフト16a、16bとボールブッシュ62の組立誤差は許容される。
【0022】
本実施の形態にかかるロッドレスシリンダ10は、図3に示すように、駆動用磁石30a〜30cの極性は、全て同じ向きに配置し、被駆動用磁石72a〜72cは前記駆動用磁石30a〜30cと反対の極性に配置したが、図4に示すように、駆動用磁石30bの極性を駆動用磁石30a、30cと反対にし、被駆動用磁石72bも、該駆動用磁石30bに対応して被駆動用磁石72a、72cと反対に配置してもよい。
【0023】
【発明の効果】
本発明に係るロッドレスシリンダによれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
【0024】
シリンダチューブと被駆動用磁石が僅かに離間しているため、摩耗により塵埃等が発生する懸念が無く、ロッドレスシリンダを医療、食品関連用やクリーンルーム等に使用することが可能となる。
【0025】
また、ガイドシャフトはボールブッシュによって支持されているため、摺動抵抗が小さくなり、さらに、シリンダチューブの表面処理が不要となり、高精度に組み立てる必要がないため、製造コストを低廉化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係るロッドレスシリンダを示す横断面図である。
【図2】図1のロッドレスシリンダを示すII−II線断面図である。
【図3】図1のロッドレスシリンダの一部拡大断面図である。
【図4】本発明の他の実施の形態に係るロッドレスシリンダの一部拡大断面図である。
【符号の説明】
10…ロッドレスシリンダ 12a、12b…板状部材
14…シリンダチューブ 16a、16b…ガイドシャフト
20…ピストン 30a〜30c…駆動用磁石
56…スライダ 62…ボールブッシュ
72a〜72c…被駆動用磁石
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rodless cylinder that conveys a workpiece or the like by displacing a slider in accordance with a reciprocating motion of a piston.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a rodless cylinder has been used as a means for transferring a workpiece. In this rodless cylinder, a piston is basically inserted into a cylindrical cylinder tube so as to be slidable in the axial direction of the cylinder, and a plurality of drives are provided on the outer periphery of the piston so as to face the inner wall of the cylinder tube. A magnet is provided. On the other hand, a slider is slidably provided outside the cylinder tube so as to surround the cylinder tube, and a driven magnet is disposed inside the slider so as to face the driving magnet. When a pressure fluid such as compressed air is introduced into the cylinder tube, the piston is displaced in the axial direction inside the cylinder tube. For this reason, the driven magnet is magnetically attracted to the driving magnet, and the slider slides outside the cylinder tube in accordance with the displacement of the piston.
[0003]
In this rodless cylinder, a guide member for guiding the slider may be provided in parallel with the cylinder tube.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional rodless cylinder, the outer periphery of the cylinder tube and the driven magnet are in contact with each other, so the sliding resistance is large, and the cylinder tube and the driven magnet are worn to generate dust and the like. There is a concern that when a rodless cylinder is used in a place where it does not like dust, such as for medical and food-related purposes or in a clean room, there is a problem that the dust flows out from the rodless cylinder. Yes. For this reason, the surface of the cylinder tube may be subjected to a surface treatment for reducing the sliding resistance, but this has been a cause of increasing the manufacturing cost of the rodless cylinder. Furthermore, if the assembly accuracy between the cylinder tube and the guide member is low, there is a concern that the above-mentioned sliding resistance will be higher and the generation of dust and the like may be increased, so it is necessary to assemble with high accuracy and the manufacturing cost further increases. There was a problem to do.
[0005]
The present invention has been made to solve the various problems described above, and the surface treatment of the cylinder tube is not required, the generation of dust and the like is prevented, and it is not necessary to assemble with high accuracy, thereby reducing the manufacturing cost. An object is to provide a possible rodless cylinder.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention comprises a cylindrical cylinder tube,
A piston disposed inside the cylinder tube and slidable along a longitudinal direction of the cylinder tube;
A driving magnet disposed on the piston ;
Before SL is slidably supported by the guide member, wherein the cylinder tube has an insertion freely hole, a slider which is provided displaceably along the axial direction of the cylinder tube,
A driven magnet disposed opposite to the driving magnet across the cylinder tube in the hole of the slider;
Two or more guide members provided in parallel with the cylinder tube, for guiding the slider along the axial direction, and holding a slight gap formed between the driven magnet and the cylinder tube; ,
A ball bushing provided between the slider and the guide member and supporting the slider so as to be displaceable along the guide member;
It is characterized by providing.
[0007]
According to the present invention, by the introduction of pressure fluid into the cylinder tube piston slides inside the cylinder tube, said piston is arranged a drive magnet slides integrally, arranged on the slider has been the driven magnets and the driving magnets intends magnetically pull focus. The driven magnet displaces the outer periphery of the cylinder tube, and the slider is guided by the guide member and slides in the longitudinal direction of the cylinder tube. At this time, since the slider is guided along the axial direction by two or more guide members, the slider can be displaced while maintaining a gap between the driven magnet and the cylinder tube. The slider can be supported and displaced by a ball bush provided between the slider and the guide member.
[0008]
As a result, by providing the guide member, the slider can be stably displaced while maintaining a slight gap between the driven magnet and the cylinder tube, and a ball bush is provided to make the slider a guide member. Since there is no friction when displaced along, there is no generation of dust or the like.
[0009]
In this case, it is preferable that the slider includes a ball bush for supporting the guide member, because the slider can slide the guide member with little friction.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A rodless cylinder according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings by giving preferred embodiments.
[0011]
1 and 2, reference numeral 10 indicates a rodless cylinder according to the present embodiment. The rodless cylinder 10 includes rectangular plate-like members 12a and 12b, and both ends of a cylindrical cylinder tube 14 and guide shafts 16a and 16b are fixed to the plate-like members 12a and 12b. The cylinder tube 14 and the guide shafts 16a and 16b are arranged in parallel. A damper 18 made of a material such as rubber is fixed to each plate-like member 12a, 12b so as to slightly protrude from the surface of the plate-like member 12a, 12b.
[0012]
A piston 20 is provided inside the cylinder tube 14 so as to be slidable in the axial direction of the cylinder tube 14. The piston 20 includes a rod-shaped core member 22 that is elongated along the axial direction at the center thereof, and a diameter-enlarged portion 24 is formed at the center of the core member 22. As shown in FIG. 3, a plurality of ring members 28 made of a material such as iron as a magnetic material are provided on the outer periphery of the enlarged diameter portion 24, and the ring members 28 are interposed between the ring members 28. Drive magnets 30 a to 30 c having substantially the same diameter as that of 28 are sandwiched, and each of the drive magnets 30 a to 30 c is isolated by the ring member 28. The driving magnets 30a to 30c are formed such that one surface is an N pole and the other surface is an S pole. Cylindrical members 32 a and 32 b are fixed to the outer periphery of the core member 22 with the ring member 28 interposed therebetween. Grooves 34a and 34b are defined on the outer circumferences of the cylindrical members 32a and 32b, and packings 36a and 36b are provided in the grooves 34a and 34b, and pressure introduced into the cylinder tube 14 by the packings 36a and 36b. Fluid leakage is blocked. Accordingly, the inside of the cylinder tube 14 is separated by the piston 20 into a chamber 40a on one end side and a chamber 40b on the other end side.
[0013]
As shown in FIG. 1, the one plate-like member 12a is provided with a first port 42 communicating with the chamber 40a. The first port 42 is connected to a compressed air supply source (not shown) via a solenoid valve (not shown). Communicate. A hole 44 is defined coaxially with the cylinder tube 14 inside the other plate-like member 12b, and a passage 46 defined along the longitudinal direction of the plate-like member 12b is formed in the hole 44. Communicate. The passage 46 further communicates with a passage 48 defined along the axial direction inside the one guide shaft 16a. A second port 50 is provided in the opening of the passage 48 on the side of one plate-like member 12a, and the second port 50 communicates with a compressed air supply source (not shown) via a solenoid valve (not shown). Reference numeral 52 is a plug member for closing the passage 46.
[0014]
The cylinder tube 14 and the guide shafts 16a and 16b are provided with a slider 56 slidable in the axial direction. Holes 58a and 58b through which the guide shafts 16a and 16b are inserted are defined in the slider 56, and there are a large number of gaps between the walls forming the holes 58a and 58b and the outer walls of the guide shafts 16a and 16b. A ball bush 62 composed of a ball 60 is provided, and the ball bush 62 is retained by a retaining ring 64. Therefore, the slider 56 is supported by the guide shafts 16a and 16b by the ball bushing 62 and can slide with little friction in the axial direction thereof.
[0015]
A hole 68 through which the cylinder tube 14 is inserted is defined in the slider 56, and a wall member forming the hole 68 has a ring member 70 formed of a material such as iron as shown in FIG. Are provided. Each ring member 70 sandwiches a plurality of driven magnets 72 a to 72 c, and thus the driven magnets 72 a to 72 c are separated from each other by the ring member 70. One of the surfaces of the driven magnets 72a to 72c is formed as an S pole and the other surface is an N pole so as to be opposite to the polarities of the driving magnets 30a to 30c. 72c and the driving magnets 30a-30c are configured to attract each other. The driven magnets 72 a to 72 c and the ring member 70 are integrally formed and are prevented from coming off by a retaining ring 76 via a support member 74.
[0016]
The driven magnets 72 a to 72 c and the inner wall surface of the ring member 70 are formed slightly spaced from the outer peripheral surface of the cylinder tube 14.
[0017]
The rodless cylinder 10 according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, its operation, action, and effect will be described.
[0018]
A solenoid valve (not shown) is operated, compressed air is introduced into the first port 42, and the second port 50 is opened to atmospheric pressure. Compressed air is introduced into the chamber 40a of the cylinder tube 14 from the first port 42, and the piston 20 slides in the direction of arrow A by the pressure of the compressed air. Therefore, the driving magnets 30a to 30c are displaced to magnetically attract the driven magnets 72a to 72c, and the slider 56 slides on the guide shafts 16a and 16b in the direction of arrow A. At this time, since there is a slight gap between the driven magnets 72a to 72c and the outer peripheral surface of the cylinder tube 14, there is no sliding resistance and wear, and there is no fear of generation of dust or the like. Further, since the guide shafts 16a and 16b are supported by the ball bushing 62, the sliding resistance is small and no dust is generated.
[0019]
When the piston 20 is further displaced in the direction of arrow A, the end portion of the slider 56 comes into contact with the damper 18 and the slider 56 is positioned. For this reason, the driving magnets 30a to 30c are attracted to the driven magnets 72a to 72c, and the piston 20 is prevented from being further displaced in the direction of the arrow A from this position.
[0020]
Next, when a solenoid valve (not shown) is operated, the first port 42 is opened to the atmosphere and the compressed air is introduced into the second port 50, the compressed air is introduced into the chamber 40b, and the piston 20 slides in the direction of arrow B. To do. Therefore, similarly to the above, the driven magnets 72a to 72c are attracted to the driving magnets 30a to 30c, and the slider 56 is displaced in the arrow B direction.
[0021]
In this rodless cylinder 10, if there is an error in the assembly of the guide shafts 16 a and 16 b and the ball bush 62, part of the inner peripheral surface of the driven magnets 72 a to 72 c may approach the outer peripheral surface of the cylinder tube 14. is there. In this case, the driven magnets 72a to 72c do not need to contact the outer peripheral surface of the cylinder tube 14, and therefore, within the range of the gap between the outer peripheral surface of the cylinder tube 14 and the inner peripheral surfaces of the driven magnets 72a to 72c. If so, an assembly error between the guide shafts 16a and 16b and the ball bushing 62 is allowed.
[0022]
In the rodless cylinder 10 according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, the polarities of the drive magnets 30a to 30c are all arranged in the same direction, and the driven magnets 72a to 72c are the drive magnets 30a to 30c. As shown in FIG. 4, the polarity of the driving magnet 30b is opposite to that of the driving magnets 30a and 30c, and the driven magnet 72b is also corresponding to the driving magnet 30b. You may arrange | position opposite to the to-be-driven magnets 72a and 72c.
[0023]
【The invention's effect】
According to the rodless cylinder according to the present invention, the following effects and advantages can be obtained.
[0024]
Since the cylinder tube and the driven magnet are slightly separated from each other, there is no fear that dust or the like is generated due to wear, and the rodless cylinder can be used for medical, food-related, clean rooms, and the like.
[0025]
Further, since the guide shaft is supported by the ball bush, the sliding resistance is reduced, and further, the surface treatment of the cylinder tube is not required, and it is not necessary to assemble with high accuracy, so that the manufacturing cost can be reduced. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a rodless cylinder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II showing the rodless cylinder of FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of the rodless cylinder of FIG. 1;
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of a rodless cylinder according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Rodless cylinder 12a, 12b ... Plate-shaped member 14 ... Cylinder tube 16a, 16b ... Guide shaft 20 ... Piston 30a-30c ... Driving magnet 56 ... Slider 62 ... Ball bushing 72a-72c ... Driven magnet

Claims (1)

円筒状のシリンダチューブと、
前記シリンダチューブの内部に配設され、該シリンダチューブの長手方向に沿って摺動自在なピストンと、
前記ピストンに配設された駆動用磁石と
記ガイド部材に摺動自在に支持され、前記シリンダチューブが挿通自在な孔部を有し、該シリンダチューブの軸線方向に沿って変位自在に設けられるスライダと、
前記スライダの孔部に前記シリンダチューブを挟んで駆動用磁石と対向して配置される被駆動用磁石と、
前記シリンダチューブと平行に設けられ、前記スライダを軸線方向に沿って案内すると共に、前記被駆動用磁石と前記シリンダチューブとの間に形成される僅かの間隙を保持する2つ以上のガイド部材と、
前記スライダと前記ガイド部材との間に設けられ、該スライダを前記ガイド部材に沿って変位自在に支持するボールブッシュと、
を備えることを特徴とするロッドレスシリンダ。
A cylindrical cylinder tube;
A piston disposed inside the cylinder tube and slidable along a longitudinal direction of the cylinder tube;
A driving magnet disposed on the piston ;
Before Symbol is slidably supported by the guide member, wherein the cylinder tube has an insertion freely hole, a slider which is provided displaceably along the axial direction of the cylinder tube,
A driven magnet disposed opposite to the driving magnet across the cylinder tube in the hole of the slider;
Two or more guide members provided in parallel with the cylinder tube, for guiding the slider along the axial direction, and holding a slight gap formed between the driven magnet and the cylinder tube; ,
A ball bushing provided between the slider and the guide member and supporting the slider so as to be displaceable along the guide member;
A rodless cylinder comprising:
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