JP3759558B2

JP3759558B2 - Glass antenna

Info

Publication number: JP3759558B2
Application number: JP24392798A
Authority: JP
Inventors: 龍昭谷口; 一生重田
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2018-08-28
Also published as: JP2000077922A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両等のガラスウインドに設けられるガラスアンテナに関し、特に、例えば定期点検証などの定期点検シールを囲む形状を有するガラスアンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用ガラスウインドはドライバの視界を規制するものであるために、そのウインドに設けられるガラスアンテナには、視界を確保するなどのために、種々の法規制がかけられている。そのために、ガラスアンテナの大きさ、幅、長さに自由な設計が許されるものではなく一定の制限がある。
【０００３】
また、特に日本では、車検証や定期点検証などのステッカシールをフロントウインドガラスに張ることが義務づけられている。
出願人は、特開平９−１３０１２４号において、車検証や定期点検証等のフロントウインドに付着されるべきシールの形状に合わせたガラスアンテナを提案した。この提案されたガラスアンテナは、アンテナ線要素が、車検証や定期点検証の周縁形状に沿って延設され閉じた形状をしているために、車検証や定期点検証等が貼られているガラス上に容易に装着することができ、また、装着されたガラスアンテナが車検証や定期点検証等に記載されている事項を遮ることも無いという長所を有するものであった。
【０００４】
上記先行出願に開示されたガラスアンテナの例を図１，図２に示す。図１は車検証シールの周囲に装着するのに好適なガラスアンテナ１０の外観を、図２は定期点検証シールの周囲に装着するのに好適なガラスアンテナ２０の外観を、夫々示す。
図３は、これらのガラスアンテナを自動車に装着したときの、その自動車のフロントガラス１００を外部前方から見たときの例を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような、ステッカシールは、特に上記車検証や定期点検証は定期的に更新する必要があるものであるから、更新時には古いものを剥がす必要がある。
これらのシールを剥がすには、通常、例えば竹ヘラ４０のような、アンテナやガラスを傷つけないものをアンテナパターン線とシールとの境目４１に図４のように差し込み、さらに、シールとガラス面との境界の中に更に挿入して剥がすという作業を必要としていた（図５）。
【０００６】
しかしながら、実際には、ガラスアンテナのパターン線はステッカシールの形状に合わせて製造されているので、境目４１の幅は大きいものではないために、無理にヘラ４０を境目４１に差し込むと、パターン線を破損しあるいは断線してしまうおそれがあった。
フロントガラスは拭き掃除が頻繁に行われるので、境目４１にゴミが溜まりやすいので、勢い、その幅を狭くせざるを得ないので、ヘラを差し込むことはより困難になる。
【０００７】
特に、定期点検証シールは円形であるので、ガラスアンテナ２０も円形形状をしている。従って、その境目も円形となるものの、ヘラ４０はガラス面に密着させる必要があるために、その先端形状を円形にすることは困難であり、そのために、ガラスアンテナ２０を装着した場合にはシールを剥がすことは手間がかかるか、アンテナを傷つけずには困難であった。また、ガラスアンテナはガラス面に対して粘着層４２を介して接着されているので、この問題の困難さを増した。
【０００８】
安易に、ガラスアンテナの形状を車検証や定期点検証等よりも大きくして、境目４１を大きくすることも可能ではあるが、外観上は劣悪である。
そこで、本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、外観上目立つことなく、また、シール交換時にアンテナ部品（その関連部品も含んで）を傷つけるおそれのないガラスアンテナを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、請求項１に記載の、ガラス面上に固着された定期交換シールを囲むように形成されたアンテナ線要素を具備し、このアンテナ線要素がガラス面上に固着されるガラスアンテナは、前記アンテナ線要素に接続された給電部と、前記アンテナ線要素の一部が切り欠かれたことによって形成された切り欠き部とを有し、前記切り欠き部は、前記定期交換シールを剥すための工具が通過可能な幅を有することを特徴とする。
【００１０】
切り欠き部にはアンテナ線要素が存在しないので、作業用の工具（前述のヘラ等）を、前記アンテナ線要素の外側からガラス面に沿って摺動させても、前記アンテナ線要素に囲まれる例えば定期点検証などのシールに到達することができる。このために、アンテナ線要素は当該工具によって破損されることはない。また、工具を前記アンテナ線要素の外側からガラス面に沿って摺動させることができるので、作業性は高い。さらに、このガラスアンテナをガラスに付着させた状態で、シールとアンテナ線要素の間隔を極小化できるので、外観も好ましいものとなる。
また、請求項２に記載の、ガラス面上に固着された定期交換シールを囲むように形成されたアンテナ線要素を具備し、このアンテナ線要素がガラス面上に固着されるガラスアンテナは、前記アンテナ線要素に接続された給電部と、前記アンテナ線要素の一部が切り欠かれたことによって形成された切り欠き部とを有し、前記切り欠き部は、その両端を結ぶ仮想直線から前記定期交換シールの一部が外側へはみ出すように形成されていることを特徴とする。
前記定期交換シールの一部が、前記アンテナ線要素の外側にはみ出すので、工具をアンテナ線要素に触れさせることなく、当該シールに工具を当てることができる。
【００１１】
本発明の好適な一態様である請求項３に拠れば、前記アンテナ線要素の形状は前記切り欠き部を設けたことにより一部が途切れた略円環状であって、この円環の内部に円形シールが位置するように、該ガラスアンテナをガラスに固着することを特徴とする。定期点検証シールの周りに装着させるガラスアンテナに好適である。シールを剥がす作業は、工具をガラスの中央側からガラスアンテナに向けて移動させるものである。従って、本発明の好適な一態様である請求項４に拠れば、前記切り欠き部は、該ガラスアンテナがガラス面上に装着された状態において、前記アンテナ線要素から、前記ガラスの中央に近い側の一部線要素を切り欠いたことによって形成されているので、工具の移動方向に切り欠き部が存在することとなり、作業性が向上する。
【００１２】
切り欠きがあっても受信感度が低下しないことが好ましい。そこで、本発明の好適な一態様である請求項５に拠れば、前記切り欠き部は、前記給電部を通る垂直線から見て、前記アンテナ線要素上において片側にオフセットした位置に設けられている。オフセットさせることで、線要素のより長い部分を確保することができる。
【００１３】
ガラスアンテナは量産性を考慮すれば、左ハンドルも右ハンドル車にも適用できることが好ましい。そこで、本発明の好適な一態様である請求項６に拠れば、前記切り欠き部は、該ガラスアンテナがガラス面上に装着された状態における垂直線から見て、前記アンテナ線要素上において左右対称位置に形成されている。
【００１４】
本発明の好適な一態様である請求項７に拠れば、前記アンテナ線要素の位置面は、このガラスアンテナをガラスに付着させるための粘着性のフィルムによって覆われている。アンテナ線要素を保護することができる。
フィルムは、特にアンテナ線要素の終端部をより確実に保護する必要がある。そこで、本発明の好適な一態様である請求項８に拠れば、前記フィルムは、前記切り欠き部の端部位置において、略半円形状に終端処理されている。終端部全体がフィルムによって均一に保護される。
【００１５】
フィルムは、特にアンテナ線要素の終端部をより確実に保護する必要がある。そこで、本発明の好適な一態様である請求項９に拠れば、前記フィルムは、前記切り欠き部の端部位置において、線要素を越えて覆う長さを有する。終端部全体がフィルムによって保護される。
フィルムは折れやすくまたはもろい性質がある。そこで、本発明の好適な一態様である請求項１０に拠れば、前記フィルムの両端部は、前記切り欠き部の両端位置において互いに１つの直線上に乗るように、終端処理が施されている。万一工具がフィルムに当接しても、その当接箇所は直線上の複数位置に分散するので、フィルムにかかる応力も分散する。
【００１６】
本発明の好適な一態様である請求項１１に拠れば、前記給電部は、該ガラスアンテナがガラス面上に装着された状態において、上側に設けられていることを特徴とする。外観が向上する。
【００１７】
上記課題を、定期点検証シールが付着されたガラスのためのガラスアンテナにおいて達成するためには、本発明のガラスアンテナは、ガラス面上に固着された定期交換シールを囲むべく略円環形状のアンテナ線要素を具備し、このアンテナ線要素がガラス面上に固着されるガラスアンテナであって、前記アンテナ線要素に接続された給電部と、前記アンテナ線要素の一部が円環形状の外側に突出した凸状線要素部とを有し、前記凸状線要素部の幅は、前記定期交換シールを剥すための工具の先端の幅よりも広く設定されていることが好ましい。凸状線要素部を外側に突出させることにより、自由作業領域が生まれる。
【００１８】
上記課題を、定期点検証シールが付着されたガラスのためのガラスアンテナにおいて達成するためには、本発明のガラスアンテナは、ガラス面上に固着された定期交換シールを囲むべく略円環形状のアンテナ線要素を具備し、このアンテナ線要素がガラス面上に固着されるガラスアンテナであって、前記アンテナ線要素に接続された給電部と、前記定期交換シールの一部が前記アンテナ線要素の外側にはみ出すように、前記アンテナ線要素の一部が円環形状の内側に没入した凹状線要素部とを有することが好ましい。凹状線要素部を内側に没入させることにより、自由作業領域が生まれる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、自動車の定期点検証シールの形状に適合したガラスアンテナに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
〈アンテナの構成〉
図６は、実施形態にかかるアンテナユニット１００の形状を示す。
【００２０】
このアンテナユニット１００は、給電ラインに接続するための端部１０１と、長い方のアンテナ線要素１０２ａと、短い方のアンテナ線要素１０２ｂとを有する。長い方のアンテナ線要素１０２ａと短い方のアンテナ線要素１０２ｂとの間に、切り欠き部１１０が形成されている。この切り欠き部は、もしそれが線要素として存在しているならば、ガラスアンテナ１００は閉じた形状となり、図２に示した同出願人が提案したガラスアンテナ２０と実質的に同一形状となる。したがって、切り欠き部１１０に「包絡線」を仮想すると、このガラスアンテナ１００は閉じたループ形状を有するものとしてとらえられる。
【００２１】
実用に際しては、このアンテナユニット１００は、図７に示すように、透明フィルム１０３に覆われている。フィルム１０３は、図８に示すように、接着材層１０４を介してアンテナ線要素１０２に接着されている。使用に際しては、接着材層１０４がガラス面に接着して、アンテナ線要素をガラスに付着させて固定する。
【００２２】
図９は、ガラス面上に付着されたアンテナユニット１００の内部に定期点検シール２００が貼られた様子を説明している。
図９において、定期点検証シール２００は線要素よりもさらに右側に突出しているので、ヘラをガラス面に沿って右側から左に向けて差し入れれば、ヘラは線要素１０２ａ，１０２ｂに接触する前に、先に定期点検証シール２００に当たって、そのシール２００の先端部分をガラスから剥がすことになる。ユーザ（サービスマン）は、その時点で剥がれた先端部分を摘んで、定期点検証シール２００全体を引っ張って引き剥がすことができる。この場合には、ヘラもユーザもアンテナユニット１００の一部に触れていないので、アンテナユニット１００は些かも傷つくことはない。
【００２３】
〈切り欠きの長さ及び位置〉
切り欠き１１０は種々の長さ及び位置に設定することができる。
切り欠き部１１０の長さについては、使用するヘラの大きさに応じて決めることが好ましい。
即ち、ヘラの幅を切り欠き部１１０の長さよりも小さくすれば、そのヘラをガラスアンテナ１００のループからそのままガラス面に沿って摺動させて内部に入れることができ、作業性は向上する。但し、この場合はヘラの大きさが小さくなることを甘受しなければならない。
【００２４】
一方、大きいヘラを使用することを前提とすると、切り欠き部１１０の長さを長くする必要がある。しかし、この場合には、図９に関連して説明したように、シール２００が、切り欠き部１１０の両端点を結ぶ線分を越えて突出するので、大きいヘラであろうが、そのヘラを切り欠き部１１０を越えてガラスアンテナ１００の円環の内部に入れる必要がなくなるので、却って作業性が向上する。
【００２５】
次に、フィルム１０３の幅についても考察する。
実施形態のアンテナ１００は略円環形状を有している。アンテナ線要素１０２やフィルム１０３をヘラで傷つけないためには、図９に示すように、シール２００が線要素１０２ｂの先端と１０２ａの先端よりも突出していることが好ましい。フィルム１０３の幅が小さければ、切り欠きの長さを短くしても、シール２００の突出部分の長さは十分である場合がある。逆に、フィルム１０３の幅が大きければ、切り欠きの長さを長くしないと、十分な長さの突出部分を確保できない場合がある。このように、フィルム１０３の幅も切り欠き部１１０の長さに影響する要素となる。
【００２６】
後述するように、切り欠きの長さはアンテナの受信性能に関係する。それは、切り欠き部１１０が、１つのループのアンテナ線を、給電部を境にして、２つの要素（図６の例では、要素１０２ａと１０２ｂ）に分割するからである。切り欠き部１１０の位置は、２つの線要素の長さに影響する。発明者たちの実験に依れば、切り欠き部が給電部により近いところに設けられるほど、一方の線要素の長さが長くなるので、アンテナとしての受信性能が向上する。
【００２７】
従って、切り欠き部１１０の大きさ（長さ）は使うヘラの大きさと、フィルの１０３の幅と、要求されるアンテナ感度の両方を考慮して、上記式に即して決めることが好ましい。
前述したように、切り欠きを設ける位置がアンテナ線要素の長さに影響を与える。理論的には、切り欠き部を給電部の直近傍に設ければ、一方の線要素（１０２ａと１０２ｂのいずれか一方）の長さを最大にできるが、その場合には、切り欠き部が、給電部を上方を向くようにアンテナ１００をガラス面上に配置する関係上、上側を向き、作業性が悪くなる。そこで、図１０に示すように、切り欠き１１０の位置を斜め右上に設けると、高い受信性能と作業性とを両立することができる。
【００２８】
本実施形態のガラスアンテナは円環形状であるので、給電部１０２を通る垂直線に関して左右対称である。従って、切り欠き部１１０を図１２のように、左右対称に設ければ、ガラスアンテナ１００自体の左右対称性が失われない。
切り欠き部１１０を設けるべき位置を決定する要素に、作業性が上げられる。
即ち、切り欠き部１１０を設ける目的は、ヘラを差し込むという「作業」を容易にさせるためであるから、定期点検証シールの設けられる位置（即ち、アンテナ１００を装着する位置）に応じて作業は変わるのであるから、シールの張り付け位置に応じて、切り欠き部１１０を設けるべき位置も変わるべきである。
【００２９】
図１１は、定期点検証シールの設けられる位置（即ち、アンテナ１００を装着する位置）に応じて、切り欠き部１１０を設けるべき位置の変遷を示す。
図１１は、車室内側から見た状態で、フロントガラス３００上の、Ｉの位置にアンテナ１００を設けた（即ち、シールが貼られている）場合、 IIの位置にアンテナ１００を設けた（即ち、シールが貼られている）場合、 IIIの位置にアンテナ１００を設けた（即ち、シールが貼られている）場合を示す。Ｉの位置にシールが貼られている場合には、シールを剥がす作業は右側からの方が作業性がよいので、アンテナ１００の右側に切り欠き部１１０を設ける。また、反対に、シールがIIIの位置に貼られている場合には、同じ理由で、切り欠き部１１０は左側にあった方が良い。また、シールがIIの位置にある場合には切り欠き部１１０は下側にある方が作業性がよい。
【００３０】
〈切り欠き部１１０位置のアンテナ性能に対する影響〉
発明者たちは、切り欠き部１１０位置がアンテナ性能にどのように影響するかについて実験を行った。実験に用いたアンテナは３種類で、図１３の切り欠き部１１０の無いアンテナ（以下、「現状アンテナ」（図面では「ゲンジョウ」）と呼ぶ）、図１２の下側に切り欠き部１１０を設けたアンテナ（以下、「下カットアンテナ」（図面では「シタカット」）と呼ぶ）、図７の右側に切り欠き部１１０を設けたアンテナ（以下、「右カットアンテナ」（図面では「ミギカット」）と呼ぶ）である。３種類のアンテナの実験データの評価を可能ならしめるために、アンテナの大きさを直径８０mm、切り欠き部１１０の直線長さを５０mmとした。尚、図１２の「下カットアンテナ」についてはシール２００を張り付けいていない状態での実験である。
【００３１】
実験結果を、図１４乃至図１６と表１に示す。ここで、図１４，図１５，図１６は、上記３種類のアンテナの、それぞれ、88MHz〜110MHz（1~3Chの低VHF帯）、170 MHz〜 225 MHz（4~12Chの高VHF帯）、470 MHz〜770 MHz（UHF帯）の帯域での実験結果（受信感度POWER）である。また、下記の表は平均受信感度を示す。
【００３２】
【表１】

この実験結果が示すものは、下カットアンテナも右カットアンテナも、本出願人の先行出願で開示したアンテナ（現状アンテナ）と比較して、実用上問題のない受信性能を発揮している。
【００３３】
下カットアンテナと右カットアンテナを子細比較検討すれば、「右カットアンテナ」が概して比較的に高い性能（現状アンテナに近い性能）を発揮していることが判る。これは、右側をカットしたときの線要素１０２ａ（図６）の長さが、下側をカットしたときの線要素（図１２の１０２ｃ）の長さよりも長いからである。
【００３４】
また、低い周波数では下カットアンテナが右カットアンテナに比して高い性能を、高い周波数帯域では右カットアンテナが下カットアンテナに比して高い性能を発揮していることが判る。特に、右カットアンテナは、170MHz~225 Mhz周波数帯では、右カットアンテナのみならず、現状アンテナよりも高い受信性能を発揮している。
【００３５】
〈フィルム末端の終端処理〉
この実施形態では、切り欠き部１１０部の末端の形状、即ち、フィルム１０３の末端の形状は、図１７に示すように、線要素１０２の末端をより良く保護するためにも、線要素１０２の末端全体を覆うように、半円形に終端処理すればよい。
【００３６】
しかしながら、ヘラの先端が直線状であることに鑑みれば、フィルムの末端形状は図１８に示すように、直線状に終端処理しても良い。直線状に終端処理を行うと、ヘラがフィルムに当接した場合に、当接する部分の長さが円形に終端処理した場合に比して、より長くなり、ヘラからフィルムが受ける応力がより分散されて、フィルム１０３及び線要素１０２が傷つくおそれが低下するからである。
【００３７】
〈他の実施形態〉
上記実施形態は、ヘラにフィルムやアンテナ線要素が当接しないようにするための工夫として切り欠き部１１０を設けたものであった。
しかしながら、ヘラがフィルムやアンテナ線要素に直接当接しないようにすることは、切り欠き部１１０を設けずとも達成できる。
【００３８】
即ち、図１９又は図２０に示すように、アンテナの外側から作業するときに、アンテナ線要素（フィルム）に当接する前に定期点検証シールに当接させることが可能となるような領域（以下、「自由作業領域」と呼ぶ）が生まれるように、アンテナ線要素（フィルム）の形状を変形するのである。
図１９の例では、図１２の例に比して、アンテナ線要素１０２ｅが追加されている。アンテナ線要素１０２ｅはガラスに直接張り付けられるので、シール２００はアンテナ線要素１０２ｅの上に張り付けられることになる。アンテナ線要素１０２ｅはループ形状の内部にへこんでいるので、シール２００の一部が、アンテナ線要素（線要素１０２ｅ並びにフィルムも含めて）の「外側」に突出することになる。図１９の例では、「自由作業領域」はアンテナの外部に形成されているので、便宜上「外部自由作業領域」と呼ぶべき領域が形成される。
【００３９】
図２０の例では、アンテナ線要素１０２ｆを外側に変形させているので、アンテナの内部に「自由作業領域」が形成されている。
図１９や図２０において形成された「自由作業領域」にヘラを差し込めば、ヘラがアンテナ線要素（およびフィルム）に当接すること無く、シール２００を剥がすことが可能となる。
【００４０】
〈変形例〉
尚、以上、円環形状を有する線素からなるガラスアンテナについて２つの実施形態について説明したが、本発明のガラスアンテナの形状は丸形に限定されるものではなく、矩形形状に対しても適用できる。即ち、矩形形状のシールが張り付けられているガラス面上にガラスアンテナを装着する場合に有効である。矩形形状の場合にも、一部に切り欠き部１１０を設けることによって、あるいは、線要素を変形することによって、ヘラが当接しない部分を形成することができるからである。
【００４１】
シールが任意形状を有する場合にも本発明を適用可能である。この場合、切り欠き部は、そのシールの包絡線が、アンテナ線要素の一部を切り欠くことによって突出させることができるようにすればよい。
また、上記実施形態では、ガラスアンテナの大きさを、フィルム１０３がシール２００とオーバラップしないように設定していたが、アンテナ線要素がシールとオーバラップしなければ、フィルム１０３がシール２００の下に入るような大きさにガラスアンテナのサイズを設定しても良い。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シールなどを剥がす際に、アンテナの線要素（場合によって、線要素の保護層）を傷つけにくくすることができる。このガラスアンテナを用いた場合には、外観を悪化させず、また、シールを剥がす作業の作業性も悪化させない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本出願人が提案した従来のガラスアンテナの一例の形状を説明する図。
【図２】本出願人が提案した従来のガラスアンテナの他の例の形状を説明する図。
【図３】図１，図２の従来のアンテナを自動車のフロントガラスに装着したときの様子を説明する図。
【図４】従来例のアンテナを装着した場合において、シールを剥がす作業で不具合が発生する理由を説明する図。
【図５】従来例のアンテナを装着した場合において、シールを剥がす作業で不具合が発生する理由を説明する図。
【図６】本発明の実施形態に係るガラスアンテナの一例の形状を示す図。
【図７】図６のアンテナがフィルムによって保護される様子を説明する図。
【図８】図６のガラスアンテナの断面形状を示す図。
【図９】図６のガラスアンテナが、定期点検証シールが張り付けられたガラス面上に装着されたときの様子を説明する図。
【図１０】本発明の実施形態に係るガラスアンテナの第２の例の形状であって、特に受信感度の高い形状を示す図。
【図１１】切り欠き部の位置に変化を説明する図。
【図１２】本発明の実施形態に係るガラスアンテナの第３の例の形状を示す図。
【図１３】実験結果において比較対照とした、従来のガラスアンテナの形状を示す図。
【図１４】図７と図１２と図１３の３種類のガラスアンテナを用いた実験結果を示すグラフ。
【図１５】図７と図１２と図１３の３種類のガラスアンテナを用いた実験結果を示すグラフ。
【図１６】図７と図１２と図１３の３種類のガラスアンテナを用いた実験結果を示すグラフ。
【図１７】実施形態のガラスアンテナのアンテナ線要素の終端における処理を説明する図。
【図１８】実施形態のガラスアンテナのアンテナ線要素の終端における処理の他の例を説明する図。
【図１９】本発明の他の実施形態に係るアンテナの形状を示す図。
【図２０】本発明のさらに他の実施形態に係るアンテナの形状を示す図。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a glass antenna provided on a glass window of a vehicle or the like, and more particularly to a glass antenna having a shape surrounding a periodic inspection seal such as periodic point verification.
[0002]
[Prior art]
Since the glass window for a vehicle restricts the driver's field of view, various laws and regulations are imposed on the glass antenna provided in the window in order to ensure the field of view. Therefore, the glass antenna is not allowed to be freely designed in size, width and length, and has certain limitations.
[0003]
In particular, in Japan, it is obliged to stick sticker seals such as vehicle verification and periodic point verification on the windshield.
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-130124, the applicant has proposed a glass antenna that matches the shape of the seal to be attached to the front window for vehicle verification and periodic point verification. This proposed glass antenna has a closed shape because the antenna line elements extend along the peripheral shape of the vehicle verification and periodic point verification, and the vehicle verification and periodic point verification are affixed. It has the advantage that it can be easily mounted on glass, and the mounted glass antenna does not obstruct the matters described in vehicle verification, periodic point verification, and the like.
[0004]
Examples of the glass antenna disclosed in the above prior application are shown in FIGS. FIG. 1 shows the appearance of a glass antenna 10 suitable for mounting around a car verification seal, and FIG. 2 shows the appearance of a glass antenna 20 suitable for mounting around a periodical verification seal.
FIG. 3 shows an example when the windshield 100 of the automobile is viewed from the outside front when these glass antennas are mounted on the automobile.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since such a sticker seal needs to be updated regularly especially in the above-mentioned vehicle verification and periodic point verification, it is necessary to remove the old one at the time of update.
In order to peel off these seals, usually, for example, a bamboo spatula 40 that does not damage the antenna or glass is inserted into the boundary 41 between the antenna pattern line and the seal as shown in FIG. It was necessary to insert the material further into the boundary and peel it off (FIG. 5).
[0006]
However, since the pattern line of the glass antenna is actually manufactured according to the shape of the sticker seal, the width of the boundary 41 is not large. Therefore, if the spatula 40 is forcibly inserted into the boundary 41, the pattern line Could be damaged or disconnected.
Since the windshield is frequently wiped and cleaned, dust tends to collect at the boundary 41, and the width of the windshield must be narrowed. Therefore, it becomes more difficult to insert a spatula.
[0007]
In particular, since the periodic point verification seal is circular, the glass antenna 20 is also circular. Therefore, although the boundary is also circular, the spatula 40 needs to be in close contact with the glass surface, so it is difficult to make the tip shape circular. For this reason, when the glass antenna 20 is attached, the seal is sealed. It was difficult to remove the antenna without damaging the antenna. Further, since the glass antenna is bonded to the glass surface via the adhesive layer 42, the difficulty of this problem is increased.
[0008]
Although it is possible to increase the boundary 41 easily by making the shape of the glass antenna larger than vehicle verification or periodic point verification, it is poor in appearance.
Accordingly, the present invention has been made in view of the problems of the prior art, and the purpose thereof is glass that does not stand out in appearance and does not damage antenna parts (including related parts) when replacing the seal. An antenna is provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the antenna line element according to claim 1 is formed so as to surround the periodic replacement seal fixed on the glass surface, and the antenna line element is fixed on the glass surface. that the glass antenna includes a feeding unit connected to the antenna line elements, possess a notch portion formed by partially notched of the antenna wire element, the notch, the periodic The tool for peeling off the replacement seal has a width that allows the tool to pass therethrough .
[0010]
Since the notches no antenna wire element, a tool for working (above spatula, etc.), be allowed to slide along the glass surface from the outside of the antenna wire element, surrounded by the antenna wire element For example, a seal such as periodic point verification can be reached. For this reason, the antenna line element is not damaged by the tool. In addition, since the tool can be slid along the glass surface from the outside of the antenna line element , workability is high. Furthermore, since the distance between the seal and the antenna line element can be minimized with the glass antenna attached to the glass, the appearance is also favorable.
In addition, the antenna line element according to claim 2 is provided so as to surround the periodic replacement seal fixed on the glass surface, and the glass antenna on which the antenna line element is fixed on the glass surface is A feed portion connected to the antenna line element; and a cutout portion formed by cutting out a part of the antenna line element, the cutout portion from the virtual straight line connecting both ends thereof. A part of the periodic replacement seal is formed so as to protrude outward.
Since a part of the regular replacement seal protrudes outside the antenna line element, the tool can be applied to the seal without causing the tool to touch the antenna line element.
[0011]
According to a third aspect of the present invention which is a preferred aspect of the present invention, the shape of the antenna line element is a substantially annular shape in which a part of the antenna line element is interrupted by providing the notch portion, and the inside of the annular shape. The glass antenna is fixed to the glass so that the circular seal is located. It is suitable for a glass antenna to be mounted around a periodic point verification seal. The operation of removing the seal is to move the tool from the center side of the glass toward the glass antenna. Therefore, according to claim 4 , which is a preferred aspect of the present invention, the notch is close to the center of the glass from the antenna line element in a state where the glass antenna is mounted on the glass surface. Since it is formed by notching the partial line element on the side, a notch portion exists in the moving direction of the tool, and workability is improved.
[0012]
It is preferable that the reception sensitivity does not decrease even if there is a notch. Therefore, according to claim 5 , which is a preferred aspect of the present invention, the notch portion is provided at a position offset to one side on the antenna line element as seen from a vertical line passing through the feeding portion. Yes. By offsetting, a longer part of the line element can be secured.
[0013]
The glass antenna is preferably applicable to both a left-hand drive vehicle and a right-hand drive vehicle in consideration of mass productivity. Therefore, according to claim 6 , which is a preferred aspect of the present invention, the cutout portion is formed on the left and right sides of the antenna line element as viewed from the vertical line when the glass antenna is mounted on the glass surface. It is formed in a symmetrical position .
[0014]
According to claim 7 which is a preferred embodiment of the present invention, the position surface of the antenna line element is covered with an adhesive film for attaching the glass antenna to glass. The antenna line element can be protected.
In particular, the film needs to protect the end of the antenna line element more reliably. Then, according to Claim 8 which is a suitable one aspect | mode of this invention, the said film is terminated in the substantially semicircle shape in the edge part position of the said notch part. The entire end is uniformly protected by the film.
[0015]
In particular, the film needs to protect the end of the antenna line element more reliably. Then, according to Claim 9 which is a suitable one aspect | mode of this invention, the said film has the length which covers beyond a line element in the edge part position of the said notch part. The entire end is protected by the film.
Films are fragile or brittle. Therefore, according to claim 10, which is a preferred aspect of the present invention, both ends of the film are subjected to termination treatment so as to be on one straight line at both ends of the notch. . Even if the tool comes into contact with the film, the contact points are dispersed at a plurality of positions on the straight line, so that the stress applied to the film is also dispersed.
[0016]
According to claim 11 which is a preferred aspect of the present invention, the power feeding portion is provided on an upper side in a state where the glass antenna is mounted on a glass surface. Appearance is improved .
[0017]
The above-mentioned problems, in order to achieve the glass antenna for glass periodic point verification seal is attached, the glass antenna of the present invention, the substantially circular ring shape so as to surround the periodic replacement seal which is fixed on the glass surface A glass antenna having an antenna line element, the antenna line element being fixed on a glass surface, wherein a power feeding part connected to the antenna line element and a part of the antenna line element are outside of a ring shape possess a convex line element portion protruding width of the convex line element portion is preferably set wider than the width of the tip of a tool for stripping the periodic replacement seal. The Rukoto protruding convex line element portion on the outside, the free working area is born.
[0018]
The above-mentioned problems, in order to achieve the glass antenna for glass periodic point verification seal is attached, the glass antenna of the present invention, the substantially circular ring shape so as to surround the periodic replacement seal which is fixed on the glass surface An antenna line element is provided, and the antenna line element is fixed on a glass surface, and a feeding portion connected to the antenna line element and a part of the periodic replacement seal are formed on the antenna line element. It is preferable that a part of the antenna line element has a concave line element part immersed inside the annular shape so as to protrude outward . The Rukoto immerses a concave line element portion inside, the free working area is born.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a glass antenna adapted to the shape of a periodic point verification seal of an automobile will be described based on the drawings.
<Antenna configuration>
FIG. 6 shows the shape of the antenna unit 100 according to the embodiment.
[0020]
The antenna unit 100 includes an end portion 101 for connection to a feed line, a longer antenna line element 102a, and a shorter antenna line element 102b. A notch 110 is formed between the longer antenna line element 102a and the shorter antenna line element 102b. If the cutout portion exists as a line element, the glass antenna 100 has a closed shape, and is substantially the same shape as the glass antenna 20 proposed by the same applicant shown in FIG. . Therefore, when an “envelope” is virtually assumed in the cutout portion 110 , the glass antenna 100 is regarded as having a closed loop shape .
[0021]
In practical use, the antenna unit 100 is covered with a transparent film 103 as shown in FIG. As shown in FIG. 8, the film 103 is bonded to the antenna line element 102 via the adhesive layer 104. In use, the adhesive layer 104 is adhered to the glass surface, and the antenna wire element is adhered to the glass and fixed.
[0022]
FIG. 9 illustrates a state in which the periodic inspection seal 200 is stuck inside the antenna unit 100 attached on the glass surface.
In FIG. 9, since the regular point verification seal 200 protrudes further to the right side than the line element, if the spatula is inserted along the glass surface from the right side to the left side, the spatula is not in contact with the

line elements

102a and 102b. First, when the regular point verification seal 200 is hit, the tip of the seal 200 is peeled off from the glass. The user (serviceman) can pick the tip portion peeled off at that time, and pull the whole periodic point verification seal 200 to peel it off. In this case, since neither the spatula nor the user touches a part of the antenna unit 100, the antenna unit 100 is not slightly damaged.
[0023]
<Length and position of notch>
The notch 110 can be set to various lengths and positions.
The length of the notch 110 is preferably determined according to the size of the spatula used.
That is, if the width of the spatula is made smaller than the length of the cutout portion 110, the spatula can be slid along the glass surface as it is from the loop of the glass antenna 100, and workability is improved. In this case, however, it must be accepted that the size of the spatula will be reduced.
[0024]
On the other hand, if it is assumed that a large spatula is used, it is necessary to increase the length of the notch 110. However, in this case, as described with reference to FIG. 9, the seal 200 protrudes beyond the line segment connecting the two end points of the notch 110. Since it is no longer necessary to put the glass antenna 100 into the annular shape beyond the notch 110, the workability is improved.
[0025]
Next, the width of the film 103 is also considered.
The antenna 100 of the embodiment has a substantially annular shape. In order not to damage the antenna line element 102 and the film 103 with a spatula, as shown in FIG. 9, it is preferable that the seal 200 protrudes beyond the end of the line element 102b and the end of the line 102a. If the width of the film 103 is small, the length of the protruding portion of the seal 200 may be sufficient even if the length of the cutout is shortened. On the contrary, if the width of the film 103 is large, there is a case where a sufficiently long protruding portion cannot be secured unless the length of the cutout is increased. Thus, the width of the film 103 is also an element that affects the length of the cutout portion 110.
[0026]
As will be described later, the length of the notch is related to the reception performance of the antenna. This is because the notch 110 divides the antenna wire of one loop into two elements (

elements

102a and 102b in the example of FIG. 6) with the feeding portion as a boundary. The position of the notch 110 affects the length of the two line elements. According to the experiments by the inventors, the longer the notch portion is located closer to the power feeding portion, the longer the length of one line element, so that the reception performance as an antenna is improved.
[0027]
Therefore, it is preferable to determine the size (length) of the cutout portion 110 in accordance with the above formula in consideration of both the size of the spatula to be used, the width of the fill 103, and the required antenna sensitivity.
As described above, the position where the notch is provided affects the length of the antenna line element. Theoretically, the length of one line element (either 102a or 102b) can be maximized by providing the notch portion in the immediate vicinity of the power feeding portion. Since the antenna 100 is arranged on the glass surface so that the power feeding part faces upward, the upper side faces and workability deteriorates. Therefore, as shown in FIG. 10, when the position of the notch 110 is provided obliquely in the upper right, both high reception performance and workability can be achieved.
[0028]
Since the glass antenna of the present embodiment has an annular shape, it is symmetrical with respect to a vertical line passing through the power feeding unit 102. Therefore, if the notches 110 are provided symmetrically as shown in FIG. 12, the symmetry of the glass antenna 100 itself is not lost.
Workability is improved as an element that determines the position where the notch 110 is to be provided.
In other words, the purpose of providing the notch 110 is to facilitate the “operation” of inserting a spatula, so the operation is performed according to the position where the periodic point verification seal is provided (that is, the position where the antenna 100 is mounted). Since it changes, the position where the notch 110 should be provided should also change depending on the position where the seal is applied.
[0029]
FIG. 11 shows the transition of the position where the notch 110 is to be provided, depending on the position where the regular point verification seal is provided (that is, the position where the antenna 100 is mounted).
In FIG. 11, when the antenna 100 is provided at the position I on the windshield 300 as viewed from the vehicle interior side (that is, a sticker is attached), the antenna 100 is provided at the position II ( That is, the case where the seal is affixed) shows the case where the antenna 100 is provided at the position III (that is, the seal is affixed). When the seal is pasted at the position I, the work for peeling off the seal is more workable from the right side, so the notch 110 is provided on the right side of the antenna 100. On the other hand, when the seal is pasted at the position III, it is better that the notch 110 is on the left side for the same reason. Further, when the seal is in the position II, the workability is better when the notch 110 is on the lower side.
[0030]
<Influence on antenna performance of notch 110 position>
The inventors conducted an experiment on how the position of the notch 110 affects the antenna performance. There are three types of antennas used in the experiment, an antenna without the notch 110 of FIG. 13 (hereinafter referred to as “current antenna” (“Genjo” in the drawing)), and a notch 110 at the bottom of FIG. 12. Antenna (hereinafter referred to as “lower cut antenna” (hereinafter referred to as “sitacut”)), an antenna provided with a notch 110 on the right side of FIG. 7 (hereinafter referred to as “right cut antenna” (hereinafter referred to as “migicut” in the drawing)). Call). In order to make it possible to evaluate the experimental data of the three types of antennas, the size of the antenna was set to 80 mm in diameter, and the linear length of the notch 110 was set to 50 mm. The “lower cut antenna” in FIG. 12 is an experiment in a state where the seal 200 is not attached.
[0031]
The experimental results are shown in FIGS. Here, FIGS. 14, 15 and 16 show 88 MHz to 110 MHz (1 to 3 Ch low VHF band), 170 MHz to 225 MHz (4 to 12 Ch high VHF band), respectively, of the above three types of antennas. It is an experimental result (reception sensitivity POWER) in a band of 470 MHz to 770 MHz (UHF band). The table below shows the average reception sensitivity.
[0032]
[Table 1]

The result of this experiment shows that both the lower cut antenna and the right cut antenna exhibit reception performance with no practical problems as compared with the antenna disclosed in the prior application of the present applicant (current antenna).
[0033]
A detailed comparison of the lower cut antenna and the right cut antenna reveals that the “right cut antenna” generally exhibits relatively high performance (performance close to the current antenna). This is because the length of the line element 102a (FIG. 6) when the right side is cut is longer than the length of the line element (102c of FIG. 12) when the lower side is cut.
[0034]
It can also be seen that the lower cut antenna exhibits higher performance than the right cut antenna at low frequencies, and the right cut antenna exhibits higher performance than the lower cut antenna at higher frequencies. In particular, the right cut antenna exhibits higher reception performance than the current cut antenna in the 170 MHz to 225 Mhz frequency band.
[0035]
<Film end treatment>
In this embodiment, the shape of the end of the cut-out portion 110, that is, the shape of the end of the film 103 is the same as that of the line element 102 in order to better protect the end of the line element 102 as shown in FIG. What is necessary is just to terminate in a semicircle so that the whole terminal may be covered.
[0036]
However, in view of the fact that the tip of the spatula is linear, the end shape of the film may be terminated in a straight line as shown in FIG. When the end treatment is performed in a straight line, when the spatula abuts on the film, the length of the abutting portion is longer than when the spatula is terminated in a circle, and the stress applied to the film from the spatula is more dispersed. This is because the risk of damage to the film 103 and the line element 102 is reduced.
[0037]
<Other embodiments>
In the above-described embodiment, the notch portion 110 is provided as a device for preventing the film or the antenna line element from coming into contact with the spatula.
However, preventing the spatula from directly contacting the film or the antenna line element can be achieved without providing the notch 110.
[0038]
That is, as shown in FIG. 19 or FIG. 20, when working from the outside of the antenna, an area that can be brought into contact with the periodic point verification seal (hereinafter referred to as “a periodic point verification seal”). The shape of the antenna line element (film) is deformed so that a “free work area” is created.
In the example of FIG. 19, an antenna line element 102e is added compared to the example of FIG. Since the antenna line element 102e is attached directly to the glass, the seal 200 is attached on the antenna line element 102e. Since the antenna line element 102e is recessed inside the loop shape, a part of the seal 200 protrudes to the “outside” of the antenna line element (including the line element 102e and the film). In the example of FIG. 19, since the “free work area” is formed outside the antenna, an area to be referred to as an “external free work area” is formed for convenience.
[0039]
In the example of FIG. 20, since the antenna line element 102f is deformed outward, a “free work area” is formed inside the antenna.
If the spatula is inserted into the “free working area” formed in FIGS. 19 and 20, the seal 200 can be peeled off without the spatula contacting the antenna line element (and the film).
[0040]
<Modification>
In the above, two embodiments of the glass antenna made of a wire element having an annular shape have been described. However, the shape of the glass antenna of the present invention is not limited to a round shape, and is applicable to a rectangular shape. it can. That is, it is effective when the glass antenna is mounted on the glass surface on which the rectangular seal is attached. This is because, even in the case of a rectangular shape, a portion where the spatula does not come into contact can be formed by providing the cutout portion 110 in a part or by deforming the line element.
[0041]
The present invention is also applicable when the seal has an arbitrary shape. In this case, the cutout portion may be configured such that the envelope of the seal can be protruded by cutting out a part of the antenna line element.
In the above embodiment, the size of the glass antenna is set so that the film 103 does not overlap the seal 200. However, if the antenna line element does not overlap the seal 200, the film 103 is below the seal 200. You may set the size of a glass antenna to the magnitude | size which enters.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to make it difficult to damage the antenna line element (in some cases, the protective layer of the line element) when the seal or the like is peeled off. When this glass antenna is used, the appearance is not deteriorated, and the workability of the work of removing the seal is not deteriorated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view for explaining the shape of an example of a conventional glass antenna proposed by the present applicant;
FIG. 2 is a view for explaining the shape of another example of a conventional glass antenna proposed by the present applicant.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state when the conventional antenna of FIGS. 1 and 2 is mounted on a windshield of an automobile.
FIG. 4 is a diagram for explaining the reason why a problem occurs in the work of peeling off the seal when the conventional antenna is mounted.
FIG. 5 is a diagram for explaining the reason why a problem occurs in the work of removing the seal when the conventional antenna is mounted.
FIG. 6 is a view showing an example of the shape of a glass antenna according to an embodiment of the present invention.
7 is a diagram illustrating a state where the antenna of FIG. 6 is protected by a film.
8 is a diagram showing a cross-sectional shape of the glass antenna of FIG.
FIG. 9 is a diagram illustrating a state where the glass antenna of FIG. 6 is mounted on a glass surface on which a regular point verification seal is attached.
FIG. 10 is a diagram showing a shape of a second example of the glass antenna according to the embodiment of the present invention, and particularly a shape having high reception sensitivity.
FIG. 11 is a diagram illustrating a change in the position of a notch.
FIG. 12 is a diagram showing the shape of a third example of the glass antenna according to the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a diagram showing the shape of a conventional glass antenna as a comparison in the experimental results.
14 is a graph showing experimental results using the three types of glass antennas of FIG. 7, FIG. 12, and FIG.
15 is a graph showing experimental results using the three types of glass antennas of FIG. 7, FIG. 12, and FIG.
16 is a graph showing experimental results using the three types of glass antennas of FIGS. 7, 12, and 13. FIG.
FIG. 17 is a diagram illustrating processing at the end of the antenna line element of the glass antenna according to the embodiment.
FIG. 18 is a diagram illustrating another example of processing at the end of the antenna line element of the glass antenna according to the embodiment.
FIG. 19 is a diagram showing the shape of an antenna according to another embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a diagram showing the shape of an antenna according to still another embodiment of the present invention.

Claims

An antenna line element formed so as to surround a periodic replacement seal fixed on the glass surface, the antenna line element being fixed on the glass surface,
A power feeding unit connected to the antenna line element;
Possess a notch portion formed by a part of the antenna wire element is cut out,
The glass antenna according to claim 1, wherein the notch has a width through which a tool for peeling the periodic replacement seal can pass .

An antenna line element formed so as to surround a periodic replacement seal fixed on a glass surface, the antenna line element being a glass antenna fixed on the glass surface,
A power feeding unit connected to the antenna line element;
Having a notch formed by notching a part of the antenna line element,
The notch is formed so that a part of the periodic replacement seal protrudes outward from a virtual straight line connecting both ends thereof.

The shape of the antenna line element is a substantially annular shape partially cut off by providing the notch , and the glass antenna is fixed to the glass so that a circular seal is located inside the annular shape. The glass antenna according to claim 1 or 2 , characterized in that.

The cutout portion is formed by cutting out a partial line element closer to the center of the glass from the antenna line element in a state where the glass antenna is mounted on a glass surface. The glass antenna according to any one of claims 1 to 3 .

The notch, when viewed from the vertical line passing through the feed portion, the glass according to any one of claims 1 to 3, characterized in that provided at a position offset to one side on the antenna line elements antenna.

The said notch part is formed in the left-right symmetrical position on the said antenna line element seeing from the perpendicular | vertical line in the state with which this glass antenna was mounted | worn on the glass surface . The glass antenna according to any one of the above.

The glass antenna according to claim 1, wherein the antenna wire element is covered with an adhesive film for attaching the glass antenna to glass.

The glass antenna according to claim 7, wherein the film is terminated in a substantially semicircular shape at an end position of the cutout portion.

The glass antenna according to claim 7, wherein the film has a length that covers the line element at an end position of the notch.

The glass antenna according to claim 7, wherein both end portions of the film are subjected to termination treatment so as to be on one straight line at both end positions of the cutout portion.

The power supply unit, the glass antenna according to any one of claims 1 to 10 wherein the glass antenna in the state of being mounted on a glass surface, characterized in that provided on the upper side.

A glass antenna having a substantially annular antenna line element to surround a periodic replacement seal fixed on the glass surface, the antenna line element being fixed on the glass surface,
A power feeding unit connected to the antenna line element;
Some of the antenna wire elements possess a convex line element portion protruding outwardly of annular shape,
The glass antenna according to claim 1, wherein a width of the convex line element portion is set wider than a width of a tip of a tool for peeling the periodic replacement seal .

A glass antenna having a substantially annular antenna line element to surround a periodic replacement seal fixed on the glass surface, the antenna line element being fixed on the glass surface,
A power feeding unit connected to the antenna line element;
A glass antenna comprising: a concave line element portion in which a part of the antenna line element is immersed in an annular shape so that a part of the periodic replacement seal protrudes outside the antenna line element.