JP3760197B2

JP3760197B2 - Gate cutting device for preforms for plastic bottles

Info

Publication number: JP3760197B2
Application number: JP2002291433A
Authority: JP
Inventors: 昭壽廣渡; 知昭小池; 和雄渡辺
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-10-03
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2022-10-03
Also published as: JP2004122636A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットボトル等のプラスチックボトル用プリフォームのゲートカット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、清涼飲料を始めとする各種飲食品や、洗剤等の容器として、プラスチック製のペットボトルが広く使用されている。このペットボトルは、射出成形によってプリフォームを形成し、このプリフォームをブロー成形することによって製造されている。
【０００３】
図１２には、ペットボトル用のプリフォームの一例が示されている。このプリフォーム１０は、筒状の周壁１３と、この周壁１３の一方の端部に設けられた口部１１と、他方の端部に設けられた底部１４とを有している。口部１１には、ネジ部１２と、フランジ部１６とが形成されている。底部１４には、射出成形時の湯道によって付随的に形成されたゲート１５が付着している。
【０００４】
このゲート１５は、プリフォーム１０をブロー成形する前にカットする必要がある。ペットボトルとしての最終製品は、ゲートカットした後のプリフォームをブロー成形することによって得られるので、ゲートカットの状態が悪いと切断面が不規則な破断形状になり、ブロー成形後に不規則な凹凸痕として残るという問題がある。このようにゲートカットの状態が悪い場合、数は少ないが、ブロー成形した際に亀裂が発生し、内容物の漏れの原因となることがある。
【０００５】
このようなゲートカット装置としては、例えば、プリフォームの底部に設けられたゲートの基部に向けて刃を直進させて押し当ててカットする装置や、２枚の刃を対向する方向から押し当ててカットする装置や、固定刃に対して可動刃を押し当ててカットする装置や、固定刃に対してをプリフォームを早い速度で移動させ、ゲートの基部を固定刃に押し当ててカットするロータリー式の装置などが知られている。
【０００６】
一方、本出願人による下記特許文献１に記載されたゲートカット装置も知られている。このゲートカット装置は、プリフォームの底部を受け入れて中央部の孔を通してゲート部を突出させて位置決めするガイド部材と、このガイド部材の表面に沿ってカッターを回動させるようにしてゲート部をカットするカッタとを設け、ゲートカット装置と連動する搬送手段にピンを立設して、このピンにプリフォームを逆さに被せるように支持すると共に、前記プリフォームの底部を前記ガイド部材の受け入れ部に挿入させ、該ガイド部材の孔から突出したゲートをカッタでカットするようにしている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２１０９９２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の装置は、カッターを回動させながらゲート部をカットする構造をなすので、ゲート部にカッターを直進させて押し付けてカットしたり、固定された刃に向けてプリフォームを移動させながらゲート部を押し付けてカットする装置よりも、切り口がきれいであると評価されている。
【０００９】
しかしながら、プリフォームの底部をガイド部材に挿入して、ガイド部材の中央部の孔からゲート部を突出させたときに、成形品やガイド部材の寸法のばらつきによって、ゲート部の突出量が多少ばらつくため、プリフォームのゲート残り寸法が若干ばらつくことがあり、ブロー成形後の製品におけるゲート痕の高さが若干ばらつくという問題があった。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、プリフォームのゲート部を、ゲート痕が均一になるようにカットできるようにしたプラスチックボトル用プリフォームのゲートカット装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のプラスチックボトル用プリフォームのゲートカット装置は、
射出成形用金型が開いたときに該金型間に進入して、成形されたプリフォームの底部側を吸引保持して取出す取出しハンドと、
この取出しハンドに保持されたプリフォームの開口部を吸引保持して該プリフォームを受け取るトランスファーハンドと、
プラスチックボトル用プリフォームの底部を下方に向けて嵌挿させ、該プリフォームのフランジ部を係合させる複数の受け入れ孔を有するパレットと、
このパレットをゲートカット部に搬送する手段と、
前記ゲートカット部に配置された前記パレットに保持された前記各プリフォームの口部を弾性手段を介して上方からそれぞれ個別的に押える押え板と、
前記ゲートカット部に配置された前記プリフォームの底部のゲートをカットするカット装置本体とを備え、
前記トランスファーハンドは、前記取出しハンドから受け取ったプリフォームの底部を下方に向けて、前記搬送手段に支持された前記パレットの受け入れ孔に嵌挿するように構成されており、
前記カット装置本体は、前記プリフォームの底部を受け入れて中央部の孔を通してゲートを突出させた状態に位置決めするガイド部材と、このガイド部材の表面に沿って回動して前記ガイド部材から突出したゲート部をカットするカッタと、このカッタを回動動作させる駆動装置とを有すると共に、前記パレットに保持された前記プリフォームの底部に向けて昇降可能、かつ、前記プリフォームの列に沿って移動可能に支持されており、前記カット装置本体が、前記プリフォームの底部のゲートをカットするために上昇する際に、前記弾性手段に抗して前記プリフォーム及び前記押え板を押上げるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、プリフォームの底部を下方に向けて、パレットの受け入れ孔に嵌挿させることにより、プリフォームのフランジ部を受け入れ孔の周縁に係合させることができる。そして、パレットをゲートカット部に配置し、押え板でプリフォームの口部を押えることにより、プリフォームをパレットに対してほぼ垂直に支持させることができる。
【００１３】
この状態で、カット装置のガイド部材を所定のプリフォームの真下に位置させ、カット装置を上昇させてガイド部材にプリフォームの底部を導入すると共に、弾性手段に抗して前記プリフォーム及び前記押え板を押上げる。その結果、反りや歪を避けられないパレットに多数のプリフォームを嵌挿させた状態で、複数のプリフォームのゲートカットを同時に行っても、またプリフォームやガイド部材の寸法にばらつきがあっても、プリフォームの底部が常にガイド部材に圧接された状態になり、この状態で、ガイド部材の中央部の孔から突出するゲート部をガイド部材の表面に沿って回動するカッタによりカットすると、プリフォームのゲート残り寸法を一定にすることができる。
【００１４】
また、カット装置本体を、プリフォームの列に沿って順次移動させながら、昇降させて上記カット操作を繰り返すことにより、パレット上に支持されたプリフォームのゲートカットを作業性よく行うことができる。
【００１５】
更に、前記ゲートカット装置は、射出成形用金型が開いたときに該金型間に進入して、成形されたプリフォームの底部側を吸引保持して取出す取出しハンドと、この取出しハンドに保持されたプリフォームの開口部を吸引保持して該プリフォームを受け取るトランスファーハンドとを有し、前記トランスファーハンドは、前記取出しハンドから受け取ったプリフォームの底部を下方に向けて、前記搬送手段に支持された前記パレットの受け入れ孔に嵌挿するように構成されている。
【００１６】
このように、射出成形用金型で成形されたプリフォームを取出しハンドで保持して取出し、これをトランスファーハンドで受け取ってパレットに嵌挿するので、射出成形用金型におけるプリフォームの成形からゲートカットまでの作業を連続して作業性よく行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態によるゲートカット装置のほぼ全体を示す正面断面図、図２は同ゲートカット装置におけるカット装置本体の平面断面図、図3は同ゲートカット装置に用いられるパレットの詳細図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は孔部の断面図、図４は同ゲートカット装置の要部を示す分解斜視図、図５は同ゲートカット装置の押え板の上方から見た平面図、図６は同ゲートカット装置の作動を示す説明図であって、射出成形されたプリフォームを支持したパレットがゲートカット装置内に位置した状態を示す図、図7は同説明図であって、押え板が下降してプリフォームの口部を弾性的に押圧した状態を示す図、図８は同説明図であって、ガイド部材及びダミーガイド部材が上昇してプリフォームの底部を受け入れた状態を示す図、図９は同説明図であって、ガイド部材に受け入れたプリフォームのゲートがカットされた状態を示す図、図１０は同説明図であって、ガイド部材及びダミーガイド部材が元の位置に復帰した状態を示す図、図１１は同説明図であって、ガイド部材及びダミーガイド部材が次列のプリフォームのゲートをカットするため水平移動した状態を示す図、図１２はゲートカット終了後のプリフォームの斜視図、図１３は同ゲートカット装置における射出成形金型からプリフォームを取出してパレットに嵌挿する装置を示す斜視図、図１４は同射出成形金型からプリフォームを取出してパレットに嵌挿する装置の側面図、図１５は同装置において取出しハンドからトランスファーハンドにプリフォームを移す状態を示す説明図、図１６は同トランスファーハンドによってプリフォームをパレットに嵌挿する状態を示す側面図、図１７はガイド部材及びダミーガイド部材が上昇してプリフォームの底部を受け入れた状態を示す部分拡大図である。
【００１９】
このプラスチックボトル用プリフォームのゲートカット装置は、プリフォーム射出成形からゲートカットに至る一連の工程を連続して行うように構成されている。そこで、全体の流れを図１3により概略説明する。射出成形機７６は、固定金型７６ａと可動金型７６ｂとを有し、両金型７６ａ、７６ｂが閉じたときに押出ノズル１０１から溶融樹脂が金型内に射出されて、プリフォーム１０が成形されるようになっている。このプリフォーム１０は、金型７６ａ、７６ｂが開いたときに、この実施形態では、可動金型７６ｂ側に装着された状態で取出される。こうして成形されたプリフォーム１０は、可動金型７６ｂに複数個ずつ複数の列をなして配列されている。
【００２０】
この金型７６ａ、７６ｂの側方には、図１３中、矢印Ａで示すように進退動作して、金型７６ａ、７６ｂが開いたときに両者の間に進入する取出しハンド７７が配置されている。
【００２１】
図１４、１５を併せて参照すると、取出しハンド７７は、可動金型７６ｂに配列されて支持されたプリフォーム１０に対応する位置に、プリフォーム１０の底部側を吸引保持して取出す真空チャック７８を有している。そして、取出しハンド７７が金型内に進入すると、可動金型７６ｂに内蔵された図示しないエジェクターによってプリフォーム１０が突き出され、各真空チャック７８に挿入される。そして、各真空チャック７８がプリフォーム１０を吸引保持し、可動金型７６ｂから一斉に抜き出し、金型内から後退するようになっている。なお、図１４における７９は、取出しハンド７７を移動可能に支持するフレームである。
【００２２】
また、図１５に示すように、真空チャック７８は、プリフォーム１０を底部側から受け入れる筒状をなし、その先端開口縁がプリフォーム１０のフランジ部１６に当接し、図示しない吸引手段によって内部を減圧されることにより、プリフォーム１０を吸引保持する構造をなす。
【００２３】
上記取出しハンド７７が後退して停止する位置に向けて、トランスファーハンド７９が設置されている。トランスファーハンド７９は、ガイドレール１０３に沿って移動可能に設置された可動ベース１０４上に支持されている。
【００２４】
図１６を併せて参照すると、トランスファーハンド７９の背面にはブラケット１０５が取付けられ、このブラケット１０５が上記可動ベース１０４に設けた支軸１０６によって回動可能に支持されている。そして、可動ベース１０４には、トランスファーハンド７９を回動させる駆動手段が設けられている。
【００２５】
トランスファーハンド７９の前面には、取出しハンド７７に保持されたプリフォーム１０の位置に対応して、図１５に示す真空チャック８０が取付けられている。この真空チャック８０は、プリフォーム１０の口部１１に挿入される先細テーパ状の筒体８０ａを有している。
【００２６】
そして、取出しハンド７７の真空チャック７８で保持されたプリフォーム１０の口部１１に上記筒体８０ａを挿入し、該口部１１をトランスファーハンド７９に密着させて、図示しない減圧手段によって内部を減圧することにより、プリフォーム１０を吸引保持する。なお、プリフォーム１０が真空チャック８０に吸引保持されると、取出しハンド７７の真空チャック７８の減圧が解除され、プリフォーム１０は、トランスファーハンド７９に受け渡されるようになっている。
【００２７】
図１６に示すように、トランスファーハンド７９は、プリフォーム１０を受け渡されると、前記支軸１０６を中心に回動し、プリフォーム１０の保持面を下方に向ける。その位置には、昇降ベース１０７が配置されており、この昇降ベース１０７にパレット５８が載置されている。このパレット５８は、図３に示すように、プリフォーム１０が挿入される受け入れ孔５９を有している。この受け入れ孔５９は、上方に向けて拡径するテーパ壁６２と、プリフォーム１０のフランジ１６が係合する段部６１と、ペットボトル１０の本体部が適合するストレート壁部６０とを有している。
【００２８】
そして、トランスファーハンド７９がプリフォーム１０の保持面を下方に向けると、上記パレット５８を支持する昇降ベース１０７が上昇し、トランスファーハンド７９で保持されたプリフォーム１０を底部側から上記受け入れ孔５９に挿入させる。その結果、プリフォーム１０のフランジ部１６が上記受け入れ孔５９の段部６１に係合し、トランスファーハンド７９の真空チャック８０の減圧が解除され、プリフォーム１０がパレット５８に受け渡される。こうして、プリフォーム１０を保持したパレット５８は、コンベヤ５６に載って移動し、ゲートカット部１に導入される。
【００２９】
図１に示すように、ゲートカット部１は、基台４３の上部両側にそれぞれ固定した縦フレーム５３と該縦フレーム５３の上端に架設された横フレーム５５で作られる枠状空間の中に、カット装置本体２０と、該カット装置本体２０を上下方向及び水平方向に移動させる移動機構と、ゲートカット時にプリフォーム１０を正しい姿勢で保持させるための押え板６６とを配設した構造をなしている。また、上記フレームからなる枠状空間内には、前記コンベヤ５６に載って移動するパレット５８が導入されるようになっている。なお、コンベヤ５６は、コンベヤガイド５７に支持されており、このコンベヤガイド５７に沿って配設されたチェーン等の手段によってパレット５８を搬送するようになっている。
【００３０】
図１に示すように、基台４３上には、コンベヤ５６の搬送方向に直交するガイドレール４４が設置されており、このガイドレール４４にはスライドベース４５が水平移動可能に取付けられている。そして、スライドベース４５上には、支柱１０８を介して、支持板４９が取付けられている。支持板４９には、ガイド棒４８が上下に挿通されており、このガイド棒４８の上端に第１昇降ベース４２が取付けられている。支持板４９の下面には、エアシリンダ４６が取付けられ、その作動ロッド４７は、上記第１昇降ベース４２に連結されている。したがって、エアシリンダ４６の作動によって、第１昇降ベース４２がガイド棒４８に案内されながら昇降動作するようになっている。なお、支持板４９上にはショックアブソーバを兼ねたストッパ軸２９が立設されており、第１昇降ベース４２の下降位置を規制している。
【００３１】
図５を併せて参照すると、縦フレーム５３には、モータ５１が取付けられており、このモータ５１によって回転するボールネジ５２が、ガイドレール４４と平行に伸びており、支持台４９の下面に取付けられた図示しないナットに螺合している。したがって、モータ５１の作動によって支持台４９は、ガイドレール４４に沿って水平移動する。なお、支持台４９の移動方向の両側には、ショックアブソーバを兼ねたストッパ軸５４が配置されており、支持台４９の水平方向の移動範囲を規制している。
【００３２】
そして、上記支持台４９上に支持された第１昇降ベース４２上には、前記カット装置本体２０が、パレット５８に支持されたプリフォーム１０の配列に対応して、水平方向の各列毎に２個ずつ設置されている。各列の２個のカット装置本体２０は、パレット５８の中心線に対して対称に配置されており、基本的には同じ構造をなしている。
【００３３】
すなわち、図２、６を併せて参照すると、カット装置本体２０は、上板２１、底板２２、側板２３，２４からなる枠状のフレームを有し、上板２１上には、プリフォーム１0の底部１４を受け入れ、ゲート部１５を下面に突出させるガイド部材２５が取付けられている。ガイド部材２５は、プリフォーム１０の底部１４の外周が適合する椀状の凹部からなる受け入れ部２６と、この受け入れ部２６の奥方の中心に形成されたゲート部１５が突出する孔２７とを有している。
【００３４】
また、この実施形態においては、上板２１上に、上記ガイド部材２５に隣接して、ダミーガイド部材３０が設置されている。ダミーガイド部材３０には、上記ガイド部材２５の受け入れ部２６に挿入されてゲートカットされるプリフォーム１０と同じ列に並んでいる他のプリフォーム１０の底部１４を受け入れる二つの凹部３１，３１を有している。凹部３１、３１は、プリフォーム１０のゲート部１５をカットするときに、隣接するプリフォーム１０の干渉を避けるために設けられている。
【００３５】
カット装置本体２０の上板２１と下板２２の間にはエアシリンダ３２が配置されている。エアシリンダ３２には、空圧用給排管の取付け口３５が設けられている。また、エアシリンダ３２は、支軸３３を介して、上板２１と下板２２との間で回動可能に支持されている。
【００３６】
一方、上板２１と下板２２の間には、支軸３９を介して、レバー３８が回動可能に取付けられている。また、このレバー３８の一端に、上記エアシリンダ３２の作動ロッド３７が支軸４０を介して連結され、エアシリンダ３２の作動によって上記レバー３８が支軸３９を中心に回動するようになっている。更に、レバー３８には、カッター４１が取付けられており、このカッター４１は、レバー３８が回動することにより、ガイド部材２５の下面に沿って摺動し、孔２７から突出するゲート部１５をカットするようになっている。
【００３７】
再び図１を参照すると、横フレーム５５の下面には、側板７１、７１が垂下して取付けられ、この側板７１、７１の下端に、支持板７０が水平に支持されている。支持板７０には、ガイド棒７２を介して、第２昇降ベース６３が昇降可能に取付けられている。そして、支持板７０上に設置されたエアシリンダ７４の作動ロッド７５が、第２昇降ベース６３に連結されており、第２昇降ベース６３は、エアシリンダ７４の作動によって昇降動作する。
【００３８】
第２昇降ベース６３は、複数の細長い板６３ａを並べて、図示しないフレームに固定して一体化した構造をなしている。図４を併せて参照すると、上記板６３ａには、円形の押え板６６の上面中心に垂設されたガイド軸６５が挿通される孔６４が形成されている。ガイド軸６５は、その外周にスプリング６７を装着され、その先端を上記孔６４に通されてワッシャ６８によって抜け止めされている。このため、押え板６６は、スプリング６７によって常時下方に向けて弾性付勢されている。
【００３９】
上記板６３ａは、パレット５８に支持されたプリフォーム１０の列毎に設けられており、上記押え板６６は、各プリフォーム１０に対応して、１個ずつ取付けられている。そして、プリフォーム１０を嵌挿されたパレット５８が、前記のようにコンベヤ５６によって搬送され、ゲートカット部１に導入されて停止すると、上記押え板６６がそれぞれのプリフォーム１０の上方に対応して配置された状態となる。なお、板６３ａは、第２昇降ベース６３に対して着脱可能とされ、パレット５８上に支持されたプリフォーム１０の配列数に応じて、その取付け個数を適宜変更できるようになっている。
【００４０】
次に、図６〜図１１に基づいて、上記ゲートカット装置の作用について説明する。図６は、射出成形されたプリフォーム１０がコンベア５６上のパレット５８に嵌挿されて配設された状態でゲートカット部１内に搬送され、ゲートカット作業を行うため、一時停止した状態を示している。ここで、コンベヤ５６の搬送方向に対して直交する方向（以下「幅方向」とする）に並ぶプリフォーム１０には、後の説明をしやすくするため、符号１０ａ〜１０ｆを付している。
【００４１】
この状態でカット作業がスタートすると、図７で示すように、エアシリンダ７４の作動ロッド７５が下降して第２昇降ベース６３が下降し、スプリング６７で付勢された押え板６６が、プリフォーム１０ａ〜１０ｆの口部１１を弾性的に押圧する。その結果、プリフォーム１０ａ〜１０ｆのフランジ１６が受け入れ孔５９の段部６１に密着し、プリフォーム１０ａ〜１０ｆがパレット５８に対して正確に垂直な姿勢で保持される。
【００４２】
更に、図８に示すように、上記とほぼ同時にエアシリンダ４６が作動して作動ロッド４７が上方向へ押し出されると、第１昇降ベース４２が上昇する。このとき、第１昇降ベース４２には、プリフォーム１０ａ〜１０ｆの幅方向の列毎に、２つのカット装置本体２０が左右対称に配設されており、これらのカット装置本体２０に設けたガイド部材２５の受け入れ部２６に、プリフォーム１０ａ、１０ｄの底部１４が挿入され、ゲート部１５が孔２７から突出する。なお、プリフォーム１０ｄに近接したプリフォーム１０ｅ、１０ｆは、ダミーガイド部材３０の凹部３１に挿入され、干渉を避けることができる。
【００４３】
そして、本発明の１つの特徴は、図１７に示すように、上記第１昇降ベース４２の上昇位置が、ガイド部材２５の受け入れ部２６の上昇によって、プリフォーム１０ａ、１０ｄと押え板６６とが、スプリング６７の付勢力に抗して押上げられ、プリフォーム１０ａ、１０ｄのフランジ１６が受け入れ孔５９の段部６１から浮き上がる高さに設定されていることにある。これによって、反りや歪を避けられないパレット５８に多数のプリフォーム１０を嵌挿させた状態で、複数のプリフォーム１０ａ、１０ｄのゲートカットを同時に行っても、またプリフォーム１０やガイド部材２５等に寸法誤差又は寸法のバラツキがあっても、プリフォーム１０ａ、１０ｄの底部１４を、ガイド部材２５の受け入れ部２６に常に圧接させることができる。
【００４４】
この状態で、図９に示すように、エアシリンダ３２が作動し、レバー３８が回動することにより、カッター４１が回動して、孔２７から突出するゲート部１５をカットする。その結果、このステップでは、２列のプリフォーム１０ａ、１０ｄのゲート部１５がカットされる。なお、上記のように、プリフォーム１０ａ、１０ｄの底部１４がガイド部材２５の受け入れ部２６に常に圧接されるので、カット後のゲート部１５の残存長さを一定化することができる。
【００４５】
次に、図１０に示すように、第１昇降ベース４２が下降し、各プリフォームの底部がカット装置本体２０から離れる。そして、図１に示したモータ５１が作動して、ボールネジ５２を介して支持板４９が水平移動し、それと共に支持板４９上に支持された第１昇降ベース４２も、図１０の矢印方向に水平移動する。
【００４６】
そして、図１１に示すように、第１昇降ベース４２の水平移動は、上記でゲート部１５をカットされたプリフォーム１０ａ、１０ｄに隣接するプリフォーム１０ｂ、１０ｅが、カット装置本体２０の受け入れ部２６上に位置すると停止し、この状態で上記図６〜１０の工程が再び繰り返され、今度は、プリフォーム１０ｂ、１０ｅのゲート部１５がカットされる。
【００４７】
こうして、プリフォーム１０ｂ，１０ｅのゲート部１５がカットされたら、図１１に示した動作により、第１昇降ベース４２を再び水平移動させて、残ったプリフォーム１０ｃ，１０ｆを、カット装置本体２０の受け入れ部２６上に位置させる。そして、その状態で、再び上記図６〜１０の工程を繰り返すことにより、残ったプリフォーム１０ｃ，１０ｆのゲート部１５をカットする。
【００４８】
この操作は、パレット５８に支持された全ての列のプリフォーム１０ａ〜１０ｆに対してなされるので、この実施態様では３回のカット操作でパレット５８に支持された全てのプリフォーム１０のゲート部１５をカットすることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プリフォームの底部を下方に向けて、パレットの受け入れ孔に嵌挿させ、パレットをゲートカット部に配置し、弾性手段を介して押え板でプリフォームの口部を押え、この状態でカット装置のガイド部材を所定のプリフォームの真下に位置させ、カット装置を上昇させてガイド部材にプリフォームの底部を導入すると共に、弾性手段に抗して前記プリフォーム及び前記押え板を押上げることにより、反りや歪を避けられないパレットに多数のプリフォームを嵌挿させた状態で、複数のプリフォームのゲートカットを同時に行っても、またプリフォームやガイド部材の寸法にばらつきがあっても、プリフォームの底部を常にガイド部材に圧接させることができる。また、その状態でガイド部材の中央部の孔から突出するゲート部をガイド部材の表面に沿って回動するカッタによりカットすることにより、プリフォームのゲート残り寸法を一定にすることができる。したがって、プリフォームのゲートカット部は、平滑な切断面と均一な残り長さとなり、ブロー成形した後の仕上がり状態をより良好にすることができる。更に、カット装置本体を、プリフォームの列に沿って順次移動させながら、昇降させて上記カット操作を繰り返すことにより、パレット上に支持されたプリフォームのゲートカットを作業性よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるゲートカット装置のほぼ全体を示す正面断面図である。
【図２】同ゲートカット装置におけるカット装置本体の平面断面図である。
【図３】同ゲートカット装置に用いられるパレットの詳細図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は孔部の断面図である。
【図４】同ゲートカット装置の要部を示す分解斜視図である。
【図５】同ゲートカット装置の押え板の上方から見た平面図である。
【図６】同ゲートカット装置の作動を示す説明図であって、射出成形されたプリフォームを支持したパレットがゲートカット装置内に位置した状態を示す図である。
【図７】同説明図であって、押え板が下降してプリフォームの口部を弾性的に押圧した状態を示す図である。
【図８】同説明図であって、ガイド部材及びダミーガイド部材が上昇してプリフォームの底部を受け入れた状態を示す図である。
【図９】同説明図であって、ガイド部材に受け入れたプリフォームのゲートがカットされた状態を示す図である。
【図１０】同説明図であって、ガイド部材及びダミーガイド部材が元の位置に復帰した状態を示す図である。
【図１１】同説明図であって、ガイド部材及びダミーガイド部材が次列のプリフォームのゲートをカットするため水平移動した状態を示す図である。
【図１２】ゲートカット終了後のプリフォームの斜視図である。
【図１３】同ゲートカット装置における射出成形金型からプリフォームを取出してパレットに嵌挿する装置を示す斜視図である。
【図１４】同射出成形金型からプリフォームを取出してパレットに嵌挿する装置の側面図である。
【図１５】同装置において取出しハンドからトランスファーハンドにプリフォームを移す状態を示す説明図である。
【図１６】同トランスファーハンドによってプリフォームをパレットに嵌挿する状態を示す側面図である。
【図１７】ガイド部材及びダミーガイド部材が上昇してプリフォームの底部を受け入れた状態を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１ゲートカット部
１０プリフォーム
１１口部
１２ネジ部
１３周壁
１４底部
１５ゲート部
１６フランジ部
２０カット装置本体
２１上板
２２下板
２３、２４側板
２５ガイド部材
２６受け入れ部
２７孔
３０ダミーガイド部材
３１開口部
３２エアシリンダ
３３支軸
３５空圧用給排管
３７作動ロッド
３８レバー
３９支軸
４０連結軸
４１カッター
４２第１昇降ベース
４４ガイドレール
４５スライドベース
４６エアシリンダ
４７作動ロッド
４８ガイド棒
４９支持板
５１エアシリンダ
５２作動ロッド
５３縦フレーム
５４ストッパ
５５横フレーム
５６コンベア
５７コンベアガイド
５８パレット
５９受け入れ孔
６０ストレート部
６１段部
６２テーパ壁
６３第２昇降ベース
６４孔
６５ガイド軸
６６押え板
６７スプリング
６８ワッシャ
７０支持板
７１側板
７２ガイド棒
７４エアシリンダ
７５作動ロッド
７６射出成形機
７７取出しハンド
７８真空チャック
７９トランスファーハンド
８０真空チャック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gate cutting device for preforms for plastic bottles such as plastic bottles.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, plastic PET bottles have been widely used as containers for various foods and beverages including soft drinks and detergents. This PET bottle is manufactured by forming a preform by injection molding and blow-molding the preform.
[0003]
FIG. 12 shows an example of a preform for a plastic bottle. The preform 10 has a cylindrical peripheral wall 13, a mouth portion 11 provided at one end portion of the peripheral wall 13, and a bottom portion 14 provided at the other end portion. The mouth portion 11 is formed with a screw portion 12 and a flange portion 16. A gate 15 that is incidentally formed by a runner at the time of injection molding is attached to the bottom portion 14.
[0004]
The gate 15 needs to be cut before the preform 10 is blow molded. The final product as a PET bottle is obtained by blow-molding the preform after gate-cutting, so if the gate-cut condition is bad, the cut surface will have an irregular fracture shape, and irregular irregularities after blow-molding There is a problem that it remains as a mark. In this way, when the state of the gate cut is poor, the number is small, but when blow molding is performed, cracks may occur and cause leakage of the contents.
[0005]
As such a gate cutting device, for example, a device that cuts by pushing the blade straight toward the base of the gate provided at the bottom of the preform and pressing the two blades from opposite directions. A rotary type that cuts by pressing the movable blade against the fixed blade, cutting the device, or moving the preform at a high speed against the fixed blade and pressing the base of the gate against the fixed blade Such devices are known.
[0006]
On the other hand, a gate cut device described in the following Patent Document 1 by the present applicant is also known. This gate cutting device cuts the gate part by receiving the bottom of the preform and projecting and positioning the gate part through the hole in the center part and rotating the cutter along the surface of the guide member. And a pin that stands upright on the conveying means that works in conjunction with the gate cut device, and supports the preform so that the preform is covered upside down, and the bottom of the preform is used as a receiving portion of the guide member. The gate protruding from the hole of the guide member is cut with a cutter.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2000-210992 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The device of Patent Document 1 has a structure in which the gate portion is cut while rotating the cutter, so that the cutter is moved straight to the gate portion and pressed, or the preform is moved toward the fixed blade. However, it is evaluated that the cutting edge is more beautiful than the device that cuts by pressing the gate.
[0009]
However, when the bottom portion of the preform is inserted into the guide member and the gate portion protrudes from the hole in the central portion of the guide member, the protrusion amount of the gate portion varies somewhat due to variations in the dimensions of the molded product and the guide member. Therefore, there is a problem that the gate remaining dimension of the preform may vary slightly, and the height of the gate mark in the product after blow molding varies slightly.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a plastic bottle preform gate-cutting apparatus which can cut the gate portion of the preform so that the gate marks are uniform.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a gate cut device for a preform for a plastic bottle of the present invention comprises:
  A take-out hand that enters between the molds when the injection mold is opened, and sucks out and holds the bottom side of the molded preform;
A transfer hand that sucks and holds the opening of the preform held by the take-out hand and receives the preform;
  Insert the plastic bottle preform with the bottom facing downward, Engage the flange part of the preformA pallet having a plurality of receiving holes,
  Means for transporting this pallet to the gate cut section;
  A holding plate for individually pressing the mouth of each preform held on the pallet arranged in the gate cut portion from above via an elastic means,
  A cutting device main body that cuts the gate at the bottom of the preform disposed in the gate cut portion;
  The transfer hand is configured to be fitted into a receiving hole of the pallet supported by the conveying means, with the bottom of the preform received from the take-out hand facing downward.
  The cutting device main body receives a bottom portion of the preform and positions the gate in a state in which the gate protrudes through a hole in the central portion, and rotates along the surface of the guide member to protrude from the guide member. The cutter has a cutter for cutting the gate portion and a drive device for rotating the cutter, and is movable up and down toward the bottom of the preform held on the pallet and moves along the row of the preform. The cutting device main body is configured to push up the preform and the presser plate against the elastic means when the cutting device body is lifted to cut the gate at the bottom of the preform. It is characterized by being.
[0012]
According to the present invention, the flange portion of the preform can be engaged with the peripheral edge of the receiving hole by inserting the preform into the receiving hole of the pallet with the bottom portion facing downward. Then, the preform can be supported substantially perpendicularly to the pallet by disposing the pallet at the gate cut portion and pressing the mouth portion of the preform with a pressing plate.
[0013]
In this state, the guide member of the cutting device is positioned directly below the predetermined preform, the cutting device is raised to introduce the bottom of the preform into the guide member, and the preform and the presser against the elastic means. Push the board up. As a result, even if a number of preforms are inserted into a pallet where warpage and distortion cannot be avoided, multiple preforms can be gate cut at the same time, and there is variation in the dimensions of the preforms and guide members. Also, the bottom of the preform is always in pressure contact with the guide member, and in this state, when the gate portion protruding from the central hole of the guide member is cut with a cutter that rotates along the surface of the guide member, The gate remaining dimension of the preform can be made constant.
[0014]
Further, the gate of the preform supported on the pallet can be cut with good workability by moving the cutting device main body up and down sequentially and repeating the above cutting operation while sequentially moving along the row of the preform.
[0015]
  In addition,The gate cut device is, CumWhen the mold for extrusion is opened,ProgressA take-out hand that sucks and holds out the bottom side of the molded preform, and a transfer hand that sucks and holds the opening of the preform held by the take-out hand and receives the preform The transfer hand is configured to be fitted into the receiving hole of the pallet supported by the conveying means with the bottom of the preform received from the take-out hand facing downward.
[0016]
  in this way,The preform molded by the injection mold is taken out by holding it with the hand, and it is received by the transfer hand and inserted into the pallet. Can be performed continuously with good workability.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a front sectional view showing almost the whole of a gate cutting device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan sectional view of a main body of the cutting device in the gate cutting device, and FIG. 3 is a pallet used in the gate cutting device. In detail, (a) is a perspective view, (b) is a sectional view of the hole, FIG. 4 is an exploded perspective view showing the main part of the gate cut device, and FIG. 5 is from above the press plate of the gate cut device. FIG. 6 is an explanatory view showing the operation of the gate cut device, and shows a state in which the pallet supporting the injection-molded preform is positioned in the gate cut device, and FIG. FIG. 8 is a view showing a state where the presser plate is lowered and elastically presses the mouth portion of the preform. FIG. 8 is an explanatory view of the preform, and the guide member and the dummy guide member are The figure which shows the state which received the bottom part, FIG. 9 is a diagram illustrating the state where the preform gate received in the guide member is cut, and FIG. 10 is a diagram illustrating the guide member and the dummy guide member returned to their original positions. FIG. 11 is a diagram illustrating the state, FIG. 11 is a diagram illustrating the state in which the guide member and the dummy guide member are horizontally moved to cut the gate of the preform in the next row, and FIG. 12 is a diagram after the gate cut is completed. FIG. 13 is a perspective view showing a device for taking out the preform from the injection mold in the gate cutting device and inserting it into the pallet. FIG. 14 shows the preform taken out from the injection mold in the pallet. FIG. 15 is an explanatory view showing a state in which the preform is transferred from the take-out hand to the transfer hand, and FIG. FIG. 17 is a partially enlarged view showing a state in which the guide member and the dummy guide member are lifted to receive the bottom portion of the preform.
[0019]
This plastic bottle preform gate cut device is configured to continuously perform a series of steps from preform injection molding to gate cut. Therefore, the overall flow will be outlined with reference to FIG. The injection molding machine 76 has a fixed mold 76a and a movable mold 76b. When both the molds 76a and 76b are closed, molten resin is injected from the extrusion nozzle 101 into the mold, and the preform 10 is injected. It is designed to be molded. In this embodiment, the preform 10 is taken out in a state of being mounted on the movable mold 76b side when the molds 76a and 76b are opened. The preforms 10 thus molded are arranged in a plurality of rows on the movable mold 76b.
[0020]
  In the side of the molds 76a and 76b, as shown by an arrow A in FIG. 13, when the molds 76a and 76b open,ProgressThe taking-out hand 77 to enter is arranged.
[0021]
  14 and 15 together, the take-out hand 77 sucks and holds the bottom side of the preform 10 at a position corresponding to the preform 10 arranged and supported by the movable mold 76b. have. And the take-out hand 77 is in the mold.ProgressWhen inserted, the preform 10 is projected by an ejector (not shown) built in the movable mold 76 b and inserted into each vacuum chuck 78. Each vacuum chuck 78 sucks and holds the preform 10, and pulls it out from the movable mold 76 b all at once and retracts from the mold. Note that reference numeral 79 in FIG. 14 denotes a frame that supports the take-out hand 77 to be movable.
[0022]
Further, as shown in FIG. 15, the vacuum chuck 78 has a cylindrical shape for receiving the preform 10 from the bottom side, and the opening edge of the tip abuts against the flange portion 16 of the preform 10, and the inside thereof is sucked by a suction means (not shown). By reducing the pressure, the preform 10 is sucked and held.
[0023]
A transfer hand 79 is installed toward the position where the take-out hand 77 moves backward and stops. The transfer hand 79 is supported on a movable base 104 that is movably installed along the guide rail 103.
[0024]
Referring also to FIG. 16, a bracket 105 is attached to the back surface of the transfer hand 79, and the bracket 105 is rotatably supported by a support shaft 106 provided on the movable base 104. The movable base 104 is provided with driving means for rotating the transfer hand 79.
[0025]
A vacuum chuck 80 shown in FIG. 15 is attached to the front surface of the transfer hand 79 corresponding to the position of the preform 10 held by the take-out hand 77. The vacuum chuck 80 has a tapered tapered cylindrical body 80 a that is inserted into the mouth portion 11 of the preform 10.
[0026]
Then, the cylindrical body 80a is inserted into the mouth part 11 of the preform 10 held by the vacuum chuck 78 of the take-out hand 77, the mouth part 11 is brought into close contact with the transfer hand 79, and the inside is decompressed by decompression means (not shown). By doing so, the preform 10 is sucked and held. When the preform 10 is sucked and held by the vacuum chuck 80, the vacuum pressure of the vacuum chuck 78 of the take-out hand 77 is released, and the preform 10 is transferred to the transfer hand 79.
[0027]
As shown in FIG. 16, when the preform 10 is delivered, the transfer hand 79 rotates around the support shaft 106 and directs the holding surface of the preform 10 downward. At that position, an elevating base 107 is disposed, and a pallet 58 is placed on the elevating base 107. As shown in FIG. 3, the pallet 58 has a receiving hole 59 into which the preform 10 is inserted. The receiving hole 59 has a tapered wall 62 whose diameter is increased upward, a step portion 61 with which the flange 16 of the preform 10 is engaged, and a straight wall portion 60 with which the main body portion of the PET bottle 10 is fitted. ing.
[0028]
When the transfer hand 79 faces the holding surface of the preform 10 downward, the elevating base 107 that supports the pallet 58 rises, and the preform 10 held by the transfer hand 79 enters the receiving hole 59 from the bottom side. Insert it. As a result, the flange portion 16 of the preform 10 engages with the step portion 61 of the receiving hole 59, the pressure reduction of the vacuum chuck 80 of the transfer hand 79 is released, and the preform 10 is transferred to the pallet 58. Thus, the pallet 58 holding the preform 10 moves on the conveyor 56 and is introduced into the gate cut unit 1.
[0029]
As shown in FIG. 1, the gate cut portion 1 is in a frame-like space formed by a vertical frame 53 fixed on both sides of the upper portion of the base 43 and a horizontal frame 55 installed on the upper end of the vertical frame 53. It has a structure in which a cutting device main body 20, a moving mechanism for moving the cutting device main body 20 in the vertical direction and the horizontal direction, and a pressing plate 66 for holding the preform 10 in a correct posture at the time of gate cutting are provided. Yes. In addition, a pallet 58 that moves on the conveyor 56 is introduced into the frame-like space composed of the frames. The conveyor 56 is supported by a conveyor guide 57, and the pallet 58 is conveyed by means such as a chain disposed along the conveyor guide 57.
[0030]
As shown in FIG. 1, a guide rail 44 perpendicular to the conveying direction of the conveyor 56 is installed on the base 43, and a slide base 45 is attached to the guide rail 44 so as to be horizontally movable. A support plate 49 is attached on the slide base 45 via a support column 108. A guide bar 48 is vertically inserted into the support plate 49, and a first elevating base 42 is attached to the upper end of the guide bar 48. An air cylinder 46 is attached to the lower surface of the support plate 49, and its operating rod 47 is connected to the first elevating base 42. Accordingly, the operation of the air cylinder 46 causes the first elevating base 42 to move up and down while being guided by the guide rod 48. A stopper shaft 29 also serving as a shock absorber is erected on the support plate 49 to restrict the lowering position of the first lifting base 42.
[0031]
Referring also to FIG. 5, a motor 51 is attached to the vertical frame 53, and a ball screw 52 rotated by the motor 51 extends parallel to the guide rail 44 and is attached to the lower surface of the support base 49. Screwed into a nut (not shown). Therefore, the support base 49 moves horizontally along the guide rail 44 by the operation of the motor 51. Stopper shafts 54 that also serve as shock absorbers are disposed on both sides of the support base 49 in the moving direction, thereby restricting the horizontal movement range of the support base 49.
[0032]
And on the 1st raising / lowering base 42 supported on the said support stand 49, the said cutting apparatus main body 20 corresponds to the arrangement | sequence of the preform 10 supported by the pallet 58 for every row | line | column of a horizontal direction. Two are installed. The two cutting device main bodies 20 in each row are arranged symmetrically with respect to the center line of the pallet 58 and basically have the same structure.
[0033]
That is, referring to FIGS. 2 and 6 together, the cutting device main body 20 has a frame-like frame made up of an upper plate 21, a bottom plate 22, and side plates 23 and 24. On the upper plate 21, the preform 10 is formed. A guide member 25 that receives the bottom portion 14 and projects the gate portion 15 downward is attached. The guide member 25 has a receiving portion 26 formed of a bowl-shaped recess in which the outer periphery of the bottom portion 14 of the preform 10 is fitted, and a hole 27 formed in the back center of the receiving portion 26 through which the gate portion 15 protrudes. is doing.
[0034]
In this embodiment, a dummy guide member 30 is installed on the upper plate 21 adjacent to the guide member 25. The dummy guide member 30 has two recesses 31 and 31 for receiving the bottom portions 14 of the other preforms 10 arranged in the same row as the preform 10 inserted into the receiving portion 26 of the guide member 25 and gate-cut. Have. The recesses 31, 31 are provided to avoid interference between adjacent preforms 10 when the gate portion 15 of the preform 10 is cut.
[0035]
An air cylinder 32 is disposed between the upper plate 21 and the lower plate 22 of the cutting device main body 20. The air cylinder 32 is provided with an attachment port 35 for a pneumatic supply / discharge pipe. Further, the air cylinder 32 is supported via the support shaft 33 so as to be rotatable between the upper plate 21 and the lower plate 22.
[0036]
On the other hand, a lever 38 is rotatably mounted between the upper plate 21 and the lower plate 22 via a support shaft 39. An operating rod 37 of the air cylinder 32 is connected to one end of the lever 38 via a support shaft 40, and the lever 38 rotates about the support shaft 39 by the operation of the air cylinder 32. Yes. Further, a cutter 41 is attached to the lever 38, and the cutter 41 slides along the lower surface of the guide member 25 by turning the lever 38, and the gate portion 15 protruding from the hole 27 is formed. It comes to cut.
[0037]
Referring again to FIG. 1, side plates 71 and 71 are attached to the lower surface of the horizontal frame 55 in a suspended manner, and a support plate 70 is horizontally supported at the lower ends of the side plates 71 and 71. A second elevating base 63 is attached to the support plate 70 via a guide bar 72 so as to be able to be raised and lowered. The operating rod 75 of the air cylinder 74 installed on the support plate 70 is connected to the second elevating base 63, and the second elevating base 63 moves up and down by the operation of the air cylinder 74.
[0038]
The second elevating base 63 has a structure in which a plurality of elongated plates 63a are arranged and fixed to a frame (not shown) and integrated. Referring also to FIG. 4, the plate 63 a is formed with a hole 64 through which a guide shaft 65 that is suspended from the center of the upper surface of the circular holding plate 66 is inserted. A spring 67 is attached to the outer periphery of the guide shaft 65, and the tip of the guide shaft 65 is passed through the hole 64 and is prevented from being removed by a washer 68. For this reason, the presser plate 66 is always elastically biased downward by the spring 67.
[0039]
The plate 63 a is provided for each row of the preforms 10 supported by the pallet 58, and the pressing plate 66 is attached one by one corresponding to each preform 10. When the pallet 58 into which the preform 10 is inserted is conveyed by the conveyor 56 as described above and is introduced into the gate cut portion 1 and stopped, the pressing plate 66 corresponds to the upper side of each preform 10. Will be placed. The plate 63a is attachable to and detachable from the second elevating base 63, and the number of the plates 63a can be appropriately changed according to the number of the preforms 10 supported on the pallet 58.
[0040]
Next, the operation of the gate cut device will be described with reference to FIGS. FIG. 6 shows a state in which the injection-molded preform 10 is transported into the gate cut unit 1 in a state of being fitted and placed on the pallet 58 on the conveyor 56 and is temporarily stopped for performing the gate cut operation. Show. Here, the preforms 10 arranged in a direction orthogonal to the conveying direction of the conveyor 56 (hereinafter referred to as “width direction”) are denoted by reference numerals 10 a to 10 f for easy explanation.
[0041]
When the cutting operation is started in this state, as shown in FIG. 7, the operating rod 75 of the air cylinder 74 is lowered, the second elevating base 63 is lowered, and the presser plate 66 urged by the spring 67 is transformed into the preform. The mouth portions 11 of 10a to 10f are elastically pressed. As a result, the flanges 16 of the preforms 10 a to 10 f are in close contact with the stepped portion 61 of the receiving hole 59, and the preforms 10 a to 10 f are held in a posture that is accurately perpendicular to the pallet 58.
[0042]
Further, as shown in FIG. 8, when the air cylinder 46 is operated almost simultaneously with the above operation and the operating rod 47 is pushed upward, the first elevating base 42 is raised. At this time, two cutting device main bodies 20 are symmetrically arranged on the first elevating base 42 for each row in the width direction of the preforms 10a to 10f, and guides provided on these cutting device main bodies 20 are provided. The bottom portions 14 of the preforms 10 a and 10 d are inserted into the receiving portion 26 of the member 25, and the gate portion 15 protrudes from the hole 27. In addition, the preforms 10e and 10f adjacent to the preform 10d are inserted into the concave portions 31 of the dummy guide member 30, and interference can be avoided.
[0043]
One feature of the present invention is that, as shown in FIG. 17, the raised position of the first elevating base 42 is such that the preforms 10 a and 10 d and the presser plate 66 are moved by the rising of the receiving portion 26 of the guide member 25. The flanges 16 of the preforms 10a and 10d are pushed up against the urging force of the spring 67, and are set to a height that rises from the step portion 61 of the receiving hole 59. As a result, even if the plurality of preforms 10a and 10d are gate-cut at the same time in a state where a large number of preforms 10 are fitted and inserted into the pallet 58 where warpage and distortion cannot be avoided, the preforms 10 and the guide members 25 are also used. Even if there is a dimensional error or dimensional variation, the bottom portions 14 of the preforms 10a and 10d can be always pressed against the receiving portion 26 of the guide member 25.
[0044]
In this state, as shown in FIG. 9, the air cylinder 32 is operated and the lever 38 is rotated, whereby the cutter 41 is rotated and the gate portion 15 protruding from the hole 27 is cut. As a result, in this step, the gate portions 15 of the two rows of preforms 10a and 10d are cut. As described above, since the bottom portions 14 of the preforms 10a and 10d are always pressed against the receiving portion 26 of the guide member 25, the remaining length of the gate portion 15 after cutting can be made constant.
[0045]
Next, as shown in FIG. 10, the first elevating base 42 is lowered, and the bottom of each preform is separated from the cutting device main body 20. Then, the motor 51 shown in FIG. 1 is actuated to horizontally move the support plate 49 via the ball screw 52, and the first elevating base 42 supported on the support plate 49 is also moved in the direction of the arrow in FIG. Move horizontally.
[0046]
As shown in FIG. 11, the horizontal movement of the first elevating base 42 is such that the preforms 10 b and 10 e adjacent to the preforms 10 a and 10 d from which the gate portion 15 has been cut are the receiving portions of the cutting device main body 20. When the position is above 26, the operation is stopped. In this state, the steps of FIGS. 6 to 10 are repeated again, and this time, the gate portions 15 of the preforms 10b and 10e are cut.
[0047]
When the gate portions 15 of the preforms 10b and 10e are cut in this way, the first elevating base 42 is horizontally moved again by the operation shown in FIG. 11, and the remaining preforms 10c and 10f are removed from the cutting device main body 20 by the horizontal movement. It is located on the receiving part 26. In this state, the gates 15 of the remaining preforms 10c and 10f are cut by repeating the steps of FIGS.
[0048]
Since this operation is performed on all rows of preforms 10a to 10f supported on the pallet 58, in this embodiment, the gate portions of all the preforms 10 supported on the pallet 58 by three cutting operations. 15 can be cut.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the preform is placed in the receiving hole of the pallet with the bottom of the preform facing downward, the pallet is disposed in the gate cut portion, and the preform is formed by the press plate through the elastic means. In this state, the guide member of the cutting device is positioned directly below the predetermined preform, and the cutting device is raised to introduce the bottom of the preform into the guide member, and against the elastic means, Even if a plurality of preforms are gate-cut at the same time in a state where a large number of preforms are inserted into a pallet where warpage and distortion cannot be avoided by pushing up the preform and the presser plate, Even if the dimensions of the guide member vary, the bottom of the preform can always be pressed against the guide member. Moreover, the gate remaining dimension of a preform can be made constant by cutting the gate part which protrudes from the hole of the center part of a guide member in that state with the cutter rotated along the surface of a guide member. Therefore, the gate cut portion of the preform has a smooth cut surface and a uniform remaining length, and the finished state after blow molding can be improved. Furthermore, the gate of the preform supported on the pallet can be performed with good workability by repeating the above-described cutting operation by moving the cutting apparatus body up and down sequentially while moving along the row of the preform.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing almost the whole of a gate cut device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan sectional view of a cutting device main body in the gate cutting device.
FIG. 3 is a detailed view of a pallet used in the gate cut device, in which (a) is a perspective view and (b) is a sectional view of a hole.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a main part of the gate cut device.
FIG. 5 is a plan view of the gate cut device as seen from above the presser plate.
FIG. 6 is an explanatory view showing the operation of the gate cut device, showing a state where a pallet supporting an injection-molded preform is positioned in the gate cut device.
FIG. 7 is a diagram illustrating the state where the presser plate is lowered and elastically presses the mouth portion of the preform.
FIG. 8 is an explanatory view showing the state where the guide member and the dummy guide member are raised and the bottom of the preform is received.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which a preform gate received in the guide member is cut.
FIG. 10 is an explanatory diagram of the guide member and the dummy guide member returned to their original positions.
FIG. 11 is a diagram illustrating the state in which the guide member and the dummy guide member are moved horizontally to cut the gate of the preform in the next row.
FIG. 12 is a perspective view of a preform after completion of gate cutting.
FIG. 13 is a perspective view showing an apparatus for taking out a preform from an injection mold in the gate cutting apparatus and inserting the preform into a pallet.
FIG. 14 is a side view of an apparatus for taking out a preform from the injection mold and inserting it into a pallet.
FIG. 15 is an explanatory view showing a state in which the preform is transferred from the take-out hand to the transfer hand in the apparatus.
FIG. 16 is a side view showing a state in which the preform is inserted into the pallet by the transfer hand.
FIG. 17 is a partially enlarged view showing a state where the guide member and the dummy guide member are lifted to receive the bottom of the preform.
[Explanation of symbols]
1 Gate cut part
10 Preform
11 mouth
12 Screw part
13 Perimeter wall
14 Bottom
15 Gate part
16 Flange
20 Cutting device body
21 Upper plate
22 Lower plate
23, 24 Side plate
25 Guide member
26 Receiving part
27 holes
30 Dummy guide member
31 opening
32 Air cylinder
33 Spindle
35 Pneumatic supply and discharge pipe
37 Actuating rod
38 levers
39 Spindle
40 connecting shaft
41 cutter
42 First lifting base
44 Guide rail
45 slide base
46 Air cylinder
47 Actuating rod
48 guide bar
49 Support plate
51 Air cylinder
52 Actuating rod
53 Vertical frame
54 Stopper
55 Horizontal frame
56 Conveyor
57 Conveyor guide
58 palettes
59 Receiving hole
60 Straight section
61 steps
62 Tapered wall
63 Second lifting base
64 holes
65 Guide shaft
66 Presser plate
67 Spring
68 Washer
70 Support plate
71 Side plate
72 guide bar
74 Air cylinder
75 Actuating rod
76 Injection molding machine
77 Taking out hand
78 Vacuum chuck
79 Transfer Hand
80 Vacuum chuck

Claims

A take-out hand that enters between the molds when the injection mold is opened, and sucks out and holds the bottom side of the molded preform;
A transfer hand that sucks and holds the opening of the preform held by the take-out hand and receives the preform;
The bottom of the plastic bottle preforms were inserted downward, a pallet having a plurality of receiving holes Ru engaged with the flange portion of the preform,
Means for transporting this pallet to the gate cut section;
A holding plate for individually pressing the mouth of each preform held on the pallet arranged in the gate cut portion from above via an elastic means,
A cutting device main body that cuts the gate at the bottom of the preform disposed in the gate cut portion;
The transfer hand is configured to be fitted into a receiving hole of the pallet supported by the conveying means, with the bottom of the preform received from the take-out hand facing downward.
The cutting device main body receives a bottom portion of the preform and positions the gate in a state in which the gate protrudes through a hole in the central portion, and rotates along the surface of the guide member to protrude from the guide member. The cutter has a cutter for cutting the gate portion and a drive device for rotating the cutter, and is movable up and down toward the bottom of the preform held on the pallet and moves along the row of the preform. The cutting device main body is configured to push up the preform and the presser plate against the elastic means when the cutting device body is lifted to cut the gate at the bottom of the preform. A gate cut device for preforms for plastic bottles.

The transfer hand is attached with a vacuum chuck corresponding to the position of the preform held by the take-out hand, and this vacuum chuck is a tapered taper tube inserted into the mouth of the preform. The gate cut device according to claim 1 which has a body.