JP3760976B2 - RECORDING MEDIUM DISCHARGE DEVICE, DISCHARGE DRIVE ROLLER, AND RECORDING DEVICE - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、普通紙、表面に印刷用の層を有するコート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用シート、光沢紙、光沢フィルム等の各種記録媒体に、文字あるいは画像等を記録（印刷）する記録装置において、記録媒体の装置本体外部への排出のために用いられる記録媒体排出装置および該装置用の排出用駆動ローラ並びに記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ等の記録装置は、記録ヘッドと、該記録ヘッドの上流側に近接配置されて記録媒体を前記記録ヘッド側に送るための記録媒体送りローラと、前記記録ヘッドの下流側に近接配置され記録媒体を下流に排出するための記録媒体排出装置とを大略で備え、前記記録ヘッドの主走査動と前記記録媒体送りローラによる記録媒体の副走査動との繰り返しによって該記録媒体に記録を行うに構成されている。
【０００３】
前記記録媒体排出装置は、記録ヘッドで記録された記録媒体の裏面（非記録面）に接触しつつ間欠駆動して該記録媒体に排出方向への力を付与するゴム製の排出用駆動ローラと、該排出用駆動ローラと対をなして記録媒体の記録面に接触してその浮き上がりを抑える排出用従動ローラとを備えている。ここで、排出用従動ローラとして、先端が鋭利な複数の歯を周囲にほぼ等間隔で形成された円板形状の歯付きローラ（ギザローラとも言われる）が使われているものがある。特に、写真画質対応の光沢紙やＯＨＰ用フィルムなどに高画質の記録（印刷）をすることのできるインクジェットプリンタ等の高画質対応の記録装置においては、この歯付きローラが一般的に使われている。
【０００４】
この歯付きローラは、鋭利な歯がインク未乾燥の記録面に軽い押圧力（１５〜３０ｇｆ程度）で点状に接触することにより、該歯が記録面に深く突き刺さらないようにし、即ちその歯痕が殆ど残らないようにすると共に、該歯によって記録面に他の箇所にあったインクが転写されることを防止し、もって該記録面を傷つけたり或いは汚したりすること無く、記録媒体を確実に排出できるように形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
１．歯付きローラによる歯痕の問題
しかし、従来の歯付きローラは、その鋭利な歯が上述のように記録面に軽く接触しているとは言っても、通常は、歯付きローラ自体が薄い円板（厚さ約０．２ｍｍ）の１枚または２枚を単位として、各単位毎に前記駆動ローラの長手方向（主走査方向）に互いに離間して配設されているため、その歯（歯部分の厚さは約０．１ｍｍ以下）が記録媒体の表面に接触したときの該歯１つ当たりの接触圧は比較的大きなものとなる。
【０００６】
そのため、記録媒体の歯付きローラと接触した部分には、前記歯に起因する凹みの列が形成されてしまう。この凹みの列は、通常は殆ど視認できない程度のものではあるが、記録面である光沢面に一定の角度から光が当たると、その反射光により凹凸の様子が浮かび上がって視認できるようになることがあるため、印刷、特に写真画質の印刷としては、印刷の品質が劣るものとして評価される場合がある。
【０００７】
２．歯付きローラの軽い押圧力に起因する問題１
（増速による問題）
また、従来、歯付きローラは、前記の如く軽い押圧力で記録媒体に接触する構成であるため、記録媒体排出装置のニップ点の経路負荷も小さくなる。そのため、該記録媒体排出装置の搬送力は、それより上流に配設された記録媒体送りローラの搬送力よりも小さくなる。その結果、前記搬送力の違いに基づいて、記録媒体排出装置と記録媒体送りローラの両ニップ点の間で搬送持に記録媒体に撓みが発生する。その撓みの発生を防止するため、従来、記録媒体排出装置の排出用駆動ローラの回転速度（周速）は、記録媒体送りローラの送り用駆動ローラより少し早めに設定すなわち増速されている。その増速の程度は、両駆動ローラ、特に排出装置側のゴム製排出用駆動ローラを製造する際の外径精度の製造限界、更に摩耗や熱膨張を考慮すると、現状では増速率は最大では０．７％程度になる。
【０００８】
このように排出用駆動ローラを増速させる構成とすることにより、前記記録媒体送りローラと当該記録媒体排出装置の両方で記録媒体を挟持している状態では、記録媒体にバックテンションがかかり、このバックテンションがかかった状態で記録媒体が搬送されるため、前記撓みの発生もなく安定した搬送を実現することができる。
【０００９】
しかし、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れたときに、前記バックテンション状態から一気に開放されるため、瞬間的に記録媒体の搬送速度がアップすると共に、その後は記録媒体排出装置だけで搬送（排出）されることから、前記増速分だけ、それ以前より早い搬送速度で記録媒体が搬送されることになる。その結果、前記増速搬送になる前後で記録媒体の搬送量（移動ピッチ）が異なるため、すなわち、記録媒体の搬送量が規定値より大きくなってしまうため（搬送精度の低下）、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れた後も記録（印刷）を続ける場合には、それが原因となって、記録品質が低下するという問題があった。この問題は、記録媒体の終端余白をなるべく少なくするには、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れた後も記録を続ける必要があり、このようなことから生じる問題である。
【００１０】
３．歯付きローラの軽い押圧力に起因する問題２
（記録媒体の姿勢保持力が小さい）
また、上記した如く、前記歯付きローラは、記録媒体の記録面に軽い押圧力でしか接触していないため、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れた後も記録を続ける場合に、記録媒体に不用意な力が加わったたりすると、簡単にその搬送姿勢がずれてしまい、記録品質を低下する問題があった。
【００１１】
４．記録媒体送りローラの高精度搬送が前提
従来における記録媒体搬送用の記録媒体送りローラの一例として特開平１０−１２０２３４号公報に記載されたインクジェットプリンタの紙送りローラが挙げられる。この紙送りローラは、記録ヘッドの上流側に近接配置され、記録媒体である記録用紙の裏面側に接触する送り用駆動ローラと記録用紙の記録面側に接触する送り用従動ローラとの組から形成されている。前記送り用駆動ローラは、駆動モータを動力源として回転量を制御されつつ回転駆動され、送り用従動ローラは送り用駆動ローラの回転に追従して回転し、前記両ローラのニップ部で記録用紙を表裏から挟んで挟圧しつつ該記録用紙を前記記録ヘッド側に送るように構成されている。
【００１２】
前記送り用駆動ローラは、高剛性ローラの表面にセラミック粉体を一体に付着させることにより表面に凹凸が形成されている。そして、前記セラミック粉体は、アクリル樹脂を主成分とする接着剤により高剛性ローラ表面に固着されている。このセラミック粉体による表面凹凸構造によって、記録用紙がフィルムのような滑りやすいものに対しても十分な摩擦係数を確保でき、もって高精度で搬送できると共に、耐久性を向上できるようになっている。
【００１３】
また、前記送り用従動ローラは、ゴム等から成る弾性ローラの表面に低摩擦材料のフッ素樹脂（例えばポリフルオロエチレン樹脂等）から成るコート層が形成されている。このコート層の厚さは５μｍ〜２０μｍである。送り用従動ローラがこのように構成されている理由は、前記送り用駆動ローラとの組によって、記録用紙を適正に搬送させる役割を果たす必要があり、そのために、送り用従動ローラの記録用紙と接触する部分であるニップ部には、その機能として、以下の第１から第７の各機能が要求されるからである。
【００１４】
先ず、第１に、表面の摩擦係数が低いこと。
適切な摩擦係数としては０．３以下が望ましい。ただ、少なくとも０．５以下であれば、使用可能であるが、より好ましくは０．２５以下である。摩擦係数が高いと用紙先端がニップ部に食いつく際にめくれたり、スキュー取りシーケンスで送り用駆動ローラを逆転した後、正転する際に用紙先端が折れたりする虞があるからである。従来、フッ素樹脂のコート層を前記ゴム弾性ローラの表面に設けることで、当該送り用従動ローラ表面の低摩擦係数化（０．２５以下）を図っているが、内部のゴム弾性ローラの影響を受けなくするために前記コート層の厚さは５μｍ以上に決められている。
【００１５】
第２に、前記低摩擦係数の状態の持続性があること。
送り用従動ローラの耐久性および機能の安定性の観点から必然的に要求されるものである。
【００１６】
第３に、適度な弾性を備えていること。
この適度な弾性としてそれを硬度で表すと、適度な硬度は、ＪＩＳ、Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度にして、約６０°乃至９５°の範囲にあることが要求される。高剛性ローラの表面にセラミック粉体を前記の如く一体に付着させることにより該表面が高摩擦係数化された前記送り用駆動ローラは、組を成す相手の送り用従動ローラの硬度が高いと該送り用従動ローラの表面を削ったり、損傷する虞がある。そのため、当該送り用従動ローラは前記送り用駆動ローラに対する耐久性の観点から前記適度な弾性が要求される。前記フッ素樹脂コート層を厚くし過ぎると表面硬度が増して、適度な弾性を維持することができなくなるため、従来は、前記フッ素樹脂コート層の厚さは２０μｍ以下に決められている。
【００１７】
第４に、ゴム内部から可塑剤などの配合物が溶出しないこと。
通常、ゴム製のローラには可塑剤等のゴム特有の配合物が含まれているが、この配合物が経時的に送り用従動ローラ表面に溶出してくると、該配合物が記録用紙の記録面に転写することになって、例えば印字されたインクのドット径が小さくなったり、配合物が付着した部分と付着していない部分が模様となり、ローラトレース痕となって画質を低下する問題が生じることがあった。更に、溶出した配合物は、対向する送り用駆動ローラ表面に在る前記アクリル樹脂等を主成分とする接着剤（セラミック粉体を高剛性ローラ表面に固着するためのもの）に接触すると、該アクリル樹脂等と化学反応を起こしてアクリル樹脂を溶解する問題が生じることもあった。
従来、前記ゴム弾性ローラの表面にフッ素樹脂コート層を設けて前記配合物の溶出を防止しているが、この溶出防止効果を確実にするという観点からも当該コート層の厚さは５μｍ以上に決められている。
【００１８】
第５に、形状精度が高いこと。
送り用従動ローラの形状精度は、外径に対して円筒度が４％以内の精度であることが要求される。形状精度が低いと送り用従動ローラの回転速度の変動が大きくなり、送り用駆動ローラとのニップ部の挙動が不安定になることによって紙送り精度に乱れが発生する場合があるからである。
【００１９】
第６に、耐クリープ性が高いこと。
通常、送り用従動ローラは、送り用駆動ローラ表面に対して押圧されており、送り用従動ローラの材質によっては放置によるクリープ変形が発生する。この変形量が一定量（従動ローラ外径に対して、４％程度）を超えると、送り用従動ローラの周速変動に伴う押圧力の不安定化を原因とする紙送り精度の乱れが発生する場合があるからである。
【００２０】
第７に耐インク性が良いこと。
送り用従動ローラは、記録ヘッドの走査領域に近接しており、何らかの原因で送り用従動ローラにインクが付着することも想定される。したがって、送り用従動ローラはインクに侵されにくい材質である必要がある。
【００２１】
上記したように、従来の送り用従動ローラは、ゴム（塩素化ポリエチレン等）等から成る弾性ローラの表面に低摩擦材料のフッ素樹脂から成るコート層が上記の如く形成されているので、低摩擦係数、適度な弾性（ゴム硬度）、可塑剤の溶出防止等の諸機能に関し、使用初期においては、その機能を充分に発揮するものであった。
【００２２】
しかしながら、従来の送り用従動ローラは、繰り返し使用されている内に前記フッ素樹脂コート層が次第に摩耗し、初期の低摩擦係数の状態を維持できなくなることがあった。特に、送り用駆動ローラが、高剛性ローラの表面にセラミック粉体等の耐摩耗性粒子を一体に付着させることにより該表面が高摩擦係数化されている場合、具体的にはＡ４サイズの用紙約１０，０００枚程度で、初期の低摩擦係数の状態を維持できなくなる傾向があった。その結果、記録用紙面との接触摩擦係数が上昇し、記録用紙の適正な搬送機能が発揮できなくなる問題が生じることがあった。また、前記コート層が摩耗し、露出したゴム表面と搬送される印刷用紙の印字面とが接触すると、可塑剤等のゴム特有の前記配合物の溶出により記録用紙の記録（印字）面が汚染されて記録品質の低下を招く問題が生じることがあった。
【００２３】
このような記録媒体送りローラの問題によって、当該記録媒体排出装置の搬送精度も影響を受け、記録媒体送りローラおよび記録媒体排出装置の両方を備える記録装置としての記録媒体搬送精度は、長期間にわたって高く維持しておくことは難しいという問題があった。
【００２４】
本発明の課題は、前記歯付きローラ使用による前記各問題、すなわち、
（１）写真画質並みの高画質記録において歯付きローラの歯痕が僅かに視認できる程度に残る問題、
（２）歯付きローラの押圧力が小さいことから、歯付きローラ側を記録媒体送りローラ側より前記の如く増速した構成とする必要があるが、これにより、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れる前後で搬送量が変わってしまい（搬送精度の低下）、その結果、記録媒体に終端余白の少ない（例えば終端余白３ｍｍ）記録を行う場合に記録品質が低下する問題、
（３）歯付きローラの押圧力が小さいことから、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れた後は、記録媒体の姿勢保持力が小さくなり、不用意な力で簡単に記録媒体の姿勢が変わってしまい（搬送精度の低下）、それによって記録品質が低下する問題、
を解決し、記録媒体の先端部から後端部までの高精度搬送を可能にし、もって記録品質を低下させない記録媒体排出装置およびその装置用の排出用駆動ローラを提供することにある。
【００２５】
さらに、（４）記録媒体送りローラの搬送精度低下に起因する問題、を解決し、記録装置として記録媒体の先端部から後端部まで、すなわち上端余白及び／または下端余白の少ない記録においても高精度で搬送でき、言い換えると記録媒体の記録品質を保証できない領域を減らすことができ、長期間にわたって記録媒体全体に対して高画質の記録を実現することのできる記録装置を提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、記録ヘッドと、該記録ヘッドの上流側に近接配置されて記録媒体を前記記録ヘッド側に送るための記録媒体送りローラと、前記記録ヘッドの下流側に近接配置され記録媒体を下流に排出するための記録媒体排出装置とを備え、前記記録ヘッドの主走査動と記録媒体の副走査動との繰り返しによって該記録媒体に記録を行う構成の記録装置であって、前記記録媒体排出装置は、記録媒体に搬送力を付与する排出用駆動ローラと、該排出用駆動ローラの回転に従動する排出用従動ローラとの組から成り、前記両ローラのニップ部で記録媒体を表裏から挟持しつつ該記録媒体を下流に向かって排出するためのものであり、前記排出用駆動ローラは、前記記録媒体の記録面と接触する側に配置され、前記排出用従動ローラは、前記記録媒体の裏面と接触する側に配置され、前記排出用駆動ローラの周面には、ほぼ均一に分散している多数の微小突起により構成される第１高摩擦層が形成されており、該排出用駆動ローラが前記記録媒体に押圧されているときに、該押圧状態にある多数の前記微小突起の各々が前記記録媒体の記録面に多点接触して該接触により及ぼす押圧力がほぼ均等になるように形成されており、前記記録媒体送りローラは、記録媒体の裏面側に接触する送り用駆動ローラと記録媒体の記録面側に接触する送り用従動ローラとの組から成り、前記両ローラのニップ部で記録媒体を表裏から挟持しつつ該記録媒体を前記記録ヘッド側に送るものであり、前記送り用駆動ローラの周面には、ほぼ均一に分散している多数の微小突起により構成される第２高摩擦層が形成されており、該送り用駆動ローラが前記記録媒体に押圧されているときに、該押圧状態にある多数の前記微小突起の各々が前記記録媒体の裏面に多点接触して該接触により及ぼす押圧力がほぼ均等になるように形成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
本発明によれば、記録媒体排出装置によって記録媒体を記録装置本体の外部に排出するとき、記録媒体の記録面に接触する側に、従来の歯付きローラは用いず、多数の微小突起が表面にほぼ均一に分散している第１高摩擦層を有する排出用駆動ローラが用いられる。このような第１高摩擦層を有する排出用駆動ローラを用いたので、該排出用駆動ローラによる記録媒体への押圧力が当該排出用駆動ローラ周面の前記第１高摩擦層に群集された多数の微小突起にほぼ均一に分散される。すなわち、押圧状態にある多数の微小突起が記録媒体の記録面に多点接触するから、個々の微小突起に掛かる押圧力は比較的小さなものとなる。
【００２８】
従って、個々の微小突起が記録媒体に押圧されても、従来の歯付きローラとは違って、記録媒体の記録面に歯痕（視認可能な凹みの列）のような押圧痕を視認可能な状態では残さないようにすることができる。更に、記録媒体の排出時に記録媒体の送り方向及び幅方向に常時一様に多点接触しているため、前記押圧力の均一分散が確実に実現される。
しかも、個々の微小突起が、記録媒体に一様に係止して該記録媒体を確実に真っ直ぐ搬送することができる。
【００２９】
また、排出用駆動ローラは、各微小突起において記録媒体の記録面に微小点接触するため、記録面が乾いていなくても、前記微小突起の先端にインクが殆ど付着しないようにすることができ、もって記録媒体の記録面に他の箇所にあったインクを転写することによる汚れの問題を防止することができる。
【００３０】
また、第１高摩擦層の微小突起が記録媒体の記録面に多点接触する構成であるため、各接触点の一つ毎の接触力（押圧力）は従来の歯付きローラよりも小さくすることができ、それでいて、多点全体としての接触力（押圧力）は従来の歯付きローラよりも大きくすることができ、もって記録媒体をしっかりと係止して搬送することが可能となる。
しかも、前記微小突起を有するローラを、排出用従動ローラではなく、排出用駆動ローラとしたので、記録媒体の搬送力は、一層しっかりと安定したものとなり、従来のように記録媒体送りローラに対して記録媒体排出装置の送り速度を増速する必要がなく、殆ど同程度にすることが可能となる。その結果、従来の増速構成に基づく問題が解決される。すなわち、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れる前後で搬送量が従来のようには変わらないため、その時の搬送精度の低下がなく、その結果、記録媒体に終端余白の少ない記録を行う場合にも記録品質が低下することはない。
【００３１】
また、当該記録媒体排出装置による記録媒体の姿勢保持力が従来のものよりも大きくなるため、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れた後に、記録媒体排出装置だけで搬送しているときに、不用意な力が作用しても簡単に記録媒体の姿勢が変わることはなく、そのときの搬送精度の低下はなく、従って記録品質が低下することはない。
また、記録媒体を記録ヘッドおよび記録媒体排出装置に向かって高精度で搬送するための記録媒体送りローラは、その主要部を構成する送り用駆動ローラの表面に多数の微小突起を有する第２高摩擦層が形成され、該送り用駆動ローラが送り用従動ロートの間にある記録媒体に押圧されているときに、前記多数の微小突起の各々が前記記録媒体の裏面にほぼ均等な押圧力で多点接触するように形成されているので、搬送持に記録媒体にしっかりと且つ安定した搬送力を作用させることができ、高精度な搬送を実現することができる。
従って、前記記録媒体排出装置と当該記録媒体送りローラとの組によって、記録媒体の先端部から後端部まで高精度搬送が可能となり、もって記録品質を低下させない記録を行うことができる。すなわち、上端余白及び／または下端余白の少ない記録においても、記録媒体の先端部から後端部まで高精度で搬送でき、言い換えると記録媒体の記録品質を保証できない領域を減らすことができ、長期間にわたって記録媒体全体に対して高画質の記録を実現することができる。
【００３２】
次に、本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された記録装置において、前記第１高摩擦層は、高剛性ローラ基体の表面に一体に被着されて成ると共に、耐摩耗性粒子と、該耐摩耗性粒子を均一に分散し且つ該粒子の前記高剛性ローラの径方向における先端側の一部が表面に露出する状態で強固に保持する被着層とを備えていることを特徴とするものである。
【００３３】
本発明によれば、排出用駆動ローラの前記第１高摩擦層は、耐摩耗性粒子が被着層中にほぼ均一に分散されていると共に、その分散粒子による記録媒体への鋭角的な接触が可能に構成されているため、普通紙等に対してだけでなく、光沢フィルム等の滑らかなシートに対しても高い摩擦抵抗を安定して発揮できる。よって、搬送精度が紙質に左右されず、安定している。また、紙粉は粒子部分にはほとんど付着しないし仮に着いてもすぐに剥落するため、長期的にも摩擦抵抗は低下せず、搬送精度を高く維持できる。
【００３４】
また、本願請求項３に記載の発明は、請求項２に記載された記録装置において、前記耐摩耗性粒子は１層状態でローラ表面に均一に分散され、且つ、前記被着層は前記耐摩耗性粒子の平均粒径より小さい厚さに形成されていることを特徴とするものである。
本発明によれば、耐摩耗性粒子は、ローラ表面に１層状態で均一に分散されて表面の凹凸を構成しているので、前記耐摩耗性粒子を含めた当該排出用駆動ローラ自体の外径寸法を粒子径のばらつきの範囲に小さく納めることができる。従って、記録媒体や排出用従動ローラとの接触状態においては、排出用駆動ローラの外面全体でほぼ一様に接することができ、もって記録媒体の搬送精度を向上することができる。
【００３５】
また、前記耐摩耗性粒子には、アルミナ、炭化珪素等のセラミックを用いることができる。
このようにセラミック粒子を用いれば、搬送精度が紙質に左右されず、紙粉の影響を受けないという作用効果が一層確実に得られると共に、その硬質で塑性変形を受けにくいという性質に基づいて耐久性も一層優れたものとなる。しかもセラミック粒子の場合、前記微小突起の先端は、鋭く尖った形状となり易く、更に安価である。
【００３６】
また、前記被着層は、アクリル系接着剤で形成することができる。これにより、耐摩耗性粒子を製造簡単にして高剛性ローラの表面に強固に固着することができる。
【００３７】
また、前記第１高摩擦層は、前記耐摩耗性粒子を一様に混入した液状母材を前記高剛性ローラの表面に噴霧し、該液状母材を硬化処理することにより前記被着層とすることができる。
これにより、簡単な製造方法を利用することができる。硬化処理は、用いる液状母材の種類によって決まり、常温で乾燥する硬化処理（常温硬化型アクリル系接着剤）、加熱する硬化処理（熱硬化型エポキシ系接着剤）などが挙げられる。
【００３８】
また、前記耐摩耗性粒子の大きさは、平均粒径で２０μｍ〜７０μｍであることが好ましい。
耐摩耗性粒子が大き過ぎる（７０μｍ以上）と、前記微小突起先端の尖り角度も大きくなって記録媒体に押圧痕が残りやすくなり、逆に小さ過ぎる（２０μｍ以下）と、紙粉等によって目詰まりを起こしやすく、必要な摩擦係数が得られないからである。
【００３９】
また、前記第１高摩擦層中に分散されている耐摩耗性粒子の粒径は、前記平均粒径２０μｍ〜７０μｍの範囲から選択される粒径Ａ［μｍ］を中心にして±２０％の範囲で揃えられていることが好ましい。
これにより、第１高摩擦層は、粒径がほぼ均一に揃えられた耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成るため、ローラ表面の長手方向は元より周方向においてもローラ径が均一となり、紙送り精度を向上できる。すなわち、耐摩耗性粒子の粒径を選択された粒径Ａ〔μｍ〕（例えば５０μｍ）を中心に±２０％の範囲で揃えられているので、ローラ径の前記均一性を容易に且つ十分に確保でき、紙送り精度を向上できる。
【００４０】
また、前記耐摩耗性粒子は、第１高摩擦層表面の面積に対する分布密度が２０％〜８０％であることが好ましい。
これにより、分布密度が大き過ぎることに基づく粒子の重層（団子）状態の発生及び小さ過ぎることに基づく粒子による凸部の不足とそれによる摩擦抵抗の低下を確実に防止することができる。
【００４１】
また、前記第１高摩擦層の微小突起は、セラミック等から成る微小突起形成材料を溶射法によって高剛性ローラの表面に設けることができる。このようにセラミック等の微小突起形成材料を公知の溶射法によっても高剛性ローラの表面に強固に付着させることができ、このように形成した当該第１高摩擦層によっても請求項２に記載した発明とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００４２】
また、前記第１高摩擦層の微小突起は、セラミック等を複合させたメッキによって高剛性ローラの表面に設けることができる。このようにメッキによって微小突起を形成することもでき、これによっても請求項２に記載した発明とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００４３】
また、前記第１高摩擦層の微小突起は、高剛性ローラの周面をブラスト処理することにより設けることができる。排出用駆動ローラの記録媒体または排出用従動ローラに対する押圧力は、従来の歯付きローラのそれよりは大きくなっているが、それでも記録媒体送りローラの押圧力に比して充分に小さくて足りる。したがって、公知のブラスト処理法によって高剛性の金属製ローラの表面に形成した微小突起でも耐久性の点でほとんど問題とならず、請求項２に記載した発明とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００５０】
また、請求項１に記載された記録装置において、前記第２高摩擦層は、高剛性ローラ基体の表面に一体に被着されて成ると共に、耐摩耗性粒子と、該耐摩耗性粒子を均一に分散し且つ該粒子の前記高剛性ローラの径方向における先端側の一部が表面に露出する状態で強固に保持する被着層とを備えているこという第１の限定を加えることにより以下の作用効果が得られる。
第１の限定を加えたものは、請求項１に記載の発明の作用効果が得られると共に、送り用駆動ローラの前記第２高摩擦層は、耐摩耗性粒子が被着層中にほぼ均一に分散されていると共に、その分散粒子による記録媒体への鋭角的な接触が可能に構成されているため、普通紙等に対してだけでなく、光沢フィルム等の滑らかなシートに対しても高い摩擦抵抗を安定して発揮できる。よって、搬送精度が紙質に左右されず、安定している。また、紙粉は粒子部分にはほとんど付着しないし、仮に着いてもすぐに剥落するため、長期的にも摩擦抵抗は低下せず、搬送精度を高く維持できる。
【００５１】
また、上記第１の限定を加えた上記記録装置において、第２高摩擦層の前記耐摩耗性粒子は１層状態でローラ表面に均一に分散され、且つ、前記被着層は前記耐摩耗性粒子の平均粒径より小さい厚さに形成されていることという第２の限定を加えると、以下の作用効果が得られる。
第２の限定によれば、第２高摩擦層の耐摩耗性粒子は、ローラ表面に１層状態で均一に分散されて表面の凹凸を構成しているので、前記耐摩耗性粒子を含めた当該送り用駆動ローラ自体の外径寸法を粒子径のばらつきの範囲に小さく納めることができる。従って、記録媒体や送り用従動ローラとの接触状態においては、送り用駆動ローラの外面全体でほぼ一様に接することができ、もって記録媒体の搬送精度を向上することができる。
【００５２】
また、上記第１の限定と第２の限定を上記の如く加えた記録装置において、第２高摩擦層の前記耐摩耗性粒子は、アルミナ、炭化珪素等のセラミックからなることという第３の限定を加えると以下の作用効果が得られる。
このようにセラミック粒子を用いたので、搬送精度が紙質に左右されず、紙粉の影響を受けないという作用効果が一層確実に得られると共に、その硬質で塑性変形を受けにくいという性質に基づいて耐久性も一層優れたものとなる。しかもセラミック粒子の場合、前記微小突起の先端は、鋭く尖った形状となり易く、更に安価である。
【００５３】
また、上記第１の限定から第３の限定までを上記の如く加えた記録装置において、第２高摩擦層の前記被着層は、アクリル系接着剤から成ることという第４の限定を加えることにより、耐摩耗性粒子を製造簡単にして高剛性ローラの表面に強固に固着することができるという作用効果が得られる。
【００５４】
また、上記第１の限定から第４の限定までを上記の如く加えた記載された記録装置において、前記第２高摩擦層は、前記耐摩耗性粒子を一様に混入した液状母材を前記高剛性ローラの表面に噴霧し、該液状母材を硬化処理することにより前記被着層としたものであることという第５の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。
第５の限定により、簡単な製造方法を利用することができる。硬化処理は、用いる液状母材の種類によって決まり、常温で乾燥する硬化処理（常温硬化型アクリル系接着剤）、加熱する硬化処理（熱硬化型エポキシ系接着剤）などが挙げられる。
【００５５】
また、上記第１の限定から第５の限定までを上記の如く加えた記録装置において、第２高摩擦層の前記耐摩耗性粒子の大きさは、平均粒径で２０μｍ〜７０μｍであることという第６の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。
耐摩耗性粒子が大き過ぎる（７０μｍ以上）と、前記微小突起先端の尖り角度も大きくなって記録媒体の裏面（接触面）に傷が付きやすくなり、逆に小さ過ぎる（２０μｍ以下）と、紙粉等によって目詰まりを起こしやすく、必要な摩擦係数が得られないからである。
【００５６】
また、上記第６の限定に加えて、前記第２高摩擦層中に分散されている耐摩耗性粒子の粒径は、前記平均粒径２０μｍ〜７０μｍの範囲から選択される粒径Ａ［μｍ］を中心にして±２０％の範囲で揃えられていることという第７の限定を加えると以下の作用効果が得られる。
第７の限定によれば、第２高摩擦層は、粒径がほぼ均一に揃えられた耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成るため、ローラ表面の長手方向は元より周方向においてもローラ径が均一となり、紙送り精度を向上できる。すなわち、耐摩耗性粒子の粒径を選択された粒径Ａ〔μｍ〕（例えば５０μｍ）を中心に±２０％の範囲で揃えられているので、ローラ径の前記均一性を容易に且つ十分に確保でき、紙送り精度を向上できる。
【００５７】
また、上記第１の限定から第７の限定までを上記の如く加えた記録装置において、前記耐摩耗性粒子は、第２高摩擦層表面の面積に対する分布密度が２０％〜８０％であることという第８の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。
第８の限定により、分布密度が大き過ぎることに基づく粒子の重層（団子）状態の発生及び小さ過ぎることに基づく粒子による凸部の不足とそれによる摩擦抵抗の低下を確実に防止することができる。
【００５８】
また、請求項１に記載された記録装置において、前記第２高摩擦層の微小突起は、セラミック等から成る微小突起形成材料を溶射法によって高剛性ローラの表面に設けたものであることという第９の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。このようにセラミック等の微小突起形成材料を公知の溶射法によっても高剛性ローラの表面に強固に付着させることができ、このように形成した当該第２高摩擦層によっても請求項２に記載した発明とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００５９】
また、請求項１に記載された記録装置において、前記第２高摩擦層の微小突起は、セラミック等を複合させたメッキによって高剛性ローラの表面に設けたものであることという第１０の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。このようにメッキによって微小突起を形成することもでき、これによっても請求項２に記載した発明とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００６０】
また、請求項１に記載された記録装置の発明およびその発明に上記第１の限定から第１０の限定までを上記の如く加えた記録装置において、前記記録媒体送りローラを構成する前記送り用従動ローラは、記録媒体と接触する表面は低摩擦部材から成り、該低摩擦部材は、熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマーから成る弾性部と、該弾性部の表面にコーティングされたフッ素樹脂コート層とから成ることという第１１の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。
【００６１】
第１１の限定によれば、前記高摩擦構造から成る送り用駆動ローラとの組で使われる送り用従動ローラが、記録媒体と接触する表面は低摩擦部材から成ると共に、その低摩擦部材は、熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマーから成る弾性部と、該弾性部の表面にコーティングされたフッ素樹脂コート層とから形成されている。前記低摩擦部材の基部を成す弾性部である当該含フッ素熱可塑性エラストマーは、その表面の摩擦係数が０．４〜０．５になる。そして、このように比較的低摩擦係数の含フッ素熱可塑性エラストマから成る弾性部の表面に更に低摩擦係数のフッ素樹脂コート層がコーティングされているため、当該送り用従動ローラの表面摩擦係数が０．３以下になり、前記低摩擦係数の機能（第１の機能）を発揮するための要求を充分に充たすことができる。
【００６２】
また、当該低摩擦部材は、従来のように塩素化ポリエチレン等の通常のゴムから成るゴム弾性ローラの表面をフッ素コート層で覆った構造ではなく、当該含フッ素熱可塑性エラストマーから成る弾性部を基部としてその表面をフッ素樹脂コート層でコーティングして形成されている。発明者が確認したところ、含フッ素熱可塑性エラストマとフッ素樹脂コート層とから成る低摩擦部材は、従来の塩素化ポリエチレン等の通常のゴムとフッ素樹脂コート層とから成る低摩擦部材よりも長期間にわたって表面の低摩擦状態が維持できた。その理由は表面のフッ素樹脂コート層との密着強度が含フッ素エラストマの方が前記通常のゴムより強いからと推定される。従って、従来のように長期間の繰り返しの使用によりフッ素樹脂コート層が摩耗してゴム弾性ローラが次第に現れて低摩擦係数の状態を維持できなくなるという虞が少ない。しかも、当該低摩擦部材は、表面のフッ素樹脂コート層が多少摩耗しても、内部は比較的低摩擦係数（０．４〜０．５）の含フッ素熱可塑性エラストマーであるため、低摩擦係数の状態は多少落ちても使用に問題ない範囲で維持される。従って、低摩擦係数の状態の持続性という前記第２の機能を発揮することができる。
【００６３】
更に、当該低摩擦部材の基部を成す含フッ素熱可塑性エラストマーの弾性は、通常のゴムと同様にその硬度（ＪＩＳ，Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度）において、６０°乃至９５°の範囲に容易に設定できるため、当該送り用従動ローラの表面に要求される適度な弾性（第３の機能）を簡単に具備させることができる。含フッ素エラストマの表面にフッ素樹脂コート層をコーティングすることで前記弾性が厳密には低下するが、該コート層の厚さを前記弾性低下が実質的に問題ない範囲に設定することで該コート層による弾性低下の問題は防止できる。
【００６４】
また更に、当該含フッ素熱可塑性エラストマーは、可塑剤のような配合物をほとんど含んでいないため、経時的にそれらの配合物が表面に溶出することもない。従って、仮に表面のフッ素樹脂コート層が摩耗した場合でも、対向する送り用駆動ローラ表面に在る前記アクリル樹脂等を主成分とする接着剤に前記配合物が接触することにより、該アクリル樹脂などと化学反応してアクリル樹脂を溶解する問題自体が生じない。
【００６５】
本発明者は、記録（印刷）品質上において問題となるような前記溶出が、実際に見られないことを以下の試験方法により確認している。
アクリル樹脂を塗装したニッケルメッキ鋼板上に、当該含フッ素熱可塑性エラストマから成る送り用従動ローラを数個置き、更に上から錘にて押圧する。このときの押圧力は、実際に記録装置に搭載された状態における最大押圧力を想定し、約３００ｇｆとした。この状態で、加速試験にするために６２℃にして２４時間放置した。その結果、当該送り用従動ローラとアクリル樹脂との接触面において、可塑剤等の配合物の溶出に伴う痕跡や軟化等の異常は見られなかった。
【００６６】
また、上記第１１の限定に加えて、前記含フッ素熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとフッ素樹脂を主成分とするものであることという第１２の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。第１２の限定によれば、ウレタン系の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いたので、この表面にフッ素樹脂コート層を設けることにより、製造簡単且つ低コストにて上記各機能を簡単に具備させることができる。
【００６７】
また、上記第１１の限定と第１２の限定を上記の如く加えた記録装置において、フッ素樹脂コート層の厚さは、５μｍ〜２０μｍであることという第１３の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。５μｍ以上にすることで、フッ素樹脂コート層の低摩擦機能を確実に発揮させることができると共に耐久性も確保でき、また２０μｍ以下にすることで、基部を成す前記含フッ素熱可塑性エラストマの弾性低下が殆ど問題にならないようにして当該コート層を形成することができる。
【００６８】
また、上記第１１の限定から第１３の限定までを上記の如く加えた記録装置において、前記送り用従動ローラの前記含フッ素熱可塑性エラストマーは、その主成分同士の割合にして熱可塑性ポリウレタンエラストマー成分が８５〜９０重量％、ポリテトラフルオロエチレン成分が１０乃至１５重量％であることという第１４の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。
【００６９】
第１４の限定によれば、低摩擦部材の基部を成す含フッ素熱可塑性エラストマの、その主成分同士の割合は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー成分が８５〜９０重量％、ポリテトラフルオロエチレン成分が１０乃至１５重量％としたことにより、上記各機能を備えた低摩擦部材を有する送り用従動ローラを容易に製造することができる。尚、前記主成分の他に少量の顔料を含むことができる。具体的には、表面にフッ素樹脂コート層が形成された低摩擦部材を有する送り用従動ローラとして、その弾性や弾性回復性、引張強度、常温及び低温衝撃強度、低温での屈曲性等の機械的諸特性、耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐オゾン性等に優れているだけでなく、特に優れた耐摩耗特性を有する。
【００７０】
また、上記第１１の限定から第１４の限定までを上記の如く加えた記録装置において、前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーがジイソシアネート、高分子量ポリオール及び低分子量ポリオールを重縮合させて得られたポリオール系マルチブロックポリマーであることという第１５の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。
【００７１】
上記送り用従動ローラ部材に用いる上記熱可塑性ポリウレタンエラストマー（以下、このエラストマーをＴＰＵと略称する）は、上記の如く、ジイソシヤネートとポリオール類乃至ポリエステル類を出発原料とする重縮合反応により得られるマルチブロックポリマーであり、その高分子鎖がゴム成分鎖部分（ソフトセグメント）と水素結合に依る分子拘束成分鎖部分（ハードセグメント）から成る。
【００７２】
前記出発原料であるジイソシヤネート、ポリオール、ポリエステル等の種類、投入比率、重合条件等を変えることにより、各セグメントの構成、大きさを変化させることができ、これにより種々の物性上の特徴を有するエラストマーから成る重合体を選択調製することができる。
【００７３】
また、このＴＰＵ分子鎖中のハードセグメントは、一定温度以上の高温に加熱することにより水素結合が解離され、ソフトセグメントと共に流動化するため通常のプラスチックと同様に加熱溶融成形が可能であり、更に、他種のプラスチック、例えばフッ素樹脂等と共にブレンド溶融する等の方法により組成物とすることもできる。また、この一旦流動化させたＴＰＵは、冷却固化することにより再び前記両セグメント相に相分離し、ゴム弾性を回復する。
【００７４】
また、上記第１１の限定から第１５の限定までを上記の如く加えた記録装置において、前記低摩擦部材が、送り用従動ローラの直径を基準として１／２．５乃至１／１０の厚さに設けられることという第１６の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。このような基準で低摩擦部材の厚さを決定することにより、構造的なバランスを良くすることを簡単に実現することができる。例えば送り用従動ローラの直径が５ｍｍの場合は、低摩擦部材の厚さは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。
【００７５】
また、上記第１１の限定から第１６の限定までを上記の如く加えた記録装置において、前記含フッ素熱可塑性エラストマーから成る弾性部の硬度（ＪＩＳ，Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度）が、６０°乃至９５°の範囲にあることという第１７の限定を加えたものは以下の作用効果が得られる。
各種ＴＰＵの内から、適度な硬度（ＪＩＳ、Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度が約６０°乃至９５°の範囲にある）のエラストマーを選択し、これにポリフルオロエチレン樹脂等のフッ素樹脂を少量（通常１０乃至１５％程度）配合して得られた組成物から成る本発明で用いる含フッ素ウレタンエラストマーは、選択されたＴＰＵが本来有する適度の硬度と優れたゴム弾性持性、機械持性、その他の諸持性を保持するだけでなく、上記ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂による分子間可塑化作用によりその表面にコーティングされたフッ素樹脂コート層と相俟って優れた表面平滑性と低動摩擦性、即ち良好な紙送り持性が付与され、更に耐摩耗性が顕著に向上したものとなる。
【００７６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態における記録媒体送りローラについて軸直交方向の面で切った断面図であり、図２は図１に示した記録媒体送りローラの要部拡大断面図であり、図３は本発明に係る記録装置の一つであるインクジェットプリンタの一例を示す概略側面図である。図４は同記録媒体送りローラの送り用駆動ローラについて軸に平行な面で切った断面図であり、図５は同送り用従動ローラについて軸に平行な面で切った断面図（ａ）と、その側面図（ｂ）であり、図６は図３の記録媒体送りローラ部分の拡大図であり、図７は当該送り用従動ローラの支持構造を示す斜視図である。
更に、図８は本発明の一実施の形態に係る記録媒体排出装置について軸直交方向の面で切った断面図であり、図９は図８に示した記録媒体排出装置の要部拡大断面図であり、図１０は同記録媒体排出装置の要部拡大斜視図である。
【００７７】
先ず図３に示した如く、本実施の形態に係るインクジェットプリンタは、給紙トレイ等の給紙受け部（図示せず）にセットされた記録媒体である印刷用紙Ｓを１枚ずつ印刷領域に向かって送り出すシート供給部４０と、印刷領域の上流側に近接配置され該シート供給部４０から送り出されてくる印刷用紙Ｓを外部コンピュータ等から送信される印刷データに従って送り量をコントロールしつつ前記印刷領域に送る記録媒体送りローラ３０と、前記印刷領域を構成する記録ヘッド５０及びプラテン部５４と、該記録ヘッド５０から吐出されたインクにより印刷された印刷用紙Ｓをプリンタ外部に排出するための記録媒体排出装置である排出ローラ６０とを備えている。更に、前記各構成部材を取り付けるためのメインフレーム７０、第１のサブフレーム７１、および図示しない第２のサブフレームと一対のサイドフレーム等を備えている。
【００７８】
前記記録媒体送りローラ３０は、印刷用紙Ｓの裏面側に接触する送り用駆動ローラ１と、印刷用紙Ｓの記録面側に接触する送り用従動ローラ１０との組から形成されている。前記送り用駆動ローラ１は、前記サイドフレームに両端が支持され、図示しない駆動モータを動力源として回転駆動する。送り用従動ローラ１０は、後述する支持機構により送り用駆動ローラ１に対して押圧状態で支持され、送り用駆動ローラ１の回転に追従して回転する。そして、当該記録媒体送りローラ３０は、前記送り用駆動ローラ１と送り用従動ローラ１０のニップ部Ｎ1（図２）で印刷用紙Ｓを表裏から挟圧しつつ該印刷用紙Ｓを前記記録ヘッド５０側に送るようになっている。
【００７９】
前記排出ローラ６０は、印刷用紙Ｓの記録面側に接触する排出用駆動ローラ６１と、印刷用紙Ｓの裏面側に接触する排出用従動ローラ６２との組から形成されている。すなわち、本発明では排出用駆動ローラ６１が印刷用紙Ｓの記録面と接触する側に配置され、排出用従動ローラ６２は印刷用紙Ｓの裏面と接触する側に配置されている。当該排出用駆動ローラ６１も、本実施の形態では、前記サイドフレームに両端が支持され、図示しない駆動モータを動力源として回転駆動するようになっている。また、排出用従動ローラ６２は、後述する支持機構により排出用駆動ローラ６１に対して軽い押圧状態で支持され、排出用駆動ローラ６１の回転に追従して回転する。そして、当該排出ローラ６０は、前記排出用駆動ローラ６１と排出用従動ローラ６２のニップ部Ｎ2（図２）で印刷用紙Ｓを表裏から挟圧しつつ該印刷用紙Ｓをプリンタ外部に排出するようになっている。
【００８０】
ここで、排出用従動ローラ６２の排出用駆動ローラ６１に対する押圧力は、前記送り用従動ローラ１０の送り用駆動ローラ１に対する押圧力より小さく設定されているが、当該排出ローラ６０だけで記録媒体を搬送した状態において、不用意な力が記録媒体に加わっても簡単にはその搬送姿勢が変わらないように姿勢保持できる程度にはしっかりと押圧されている。
【００８１】
本発明は、前記記録媒体送りローラ３０の送り用駆動ローラ１と送り用従動ローラ１０の組の具体的な構造、および排出ローラ６０の排出用駆動ローラ６１と排出用従動ローラ６２の組の具体的な構造に特徴を有するものであるが、その詳しい説明は後に回し、当該プリンタの全体構造を先に説明する。
【００８２】
前記シート供給部４０は、側視Ｄ型でその回転により印刷用紙Ｓを１枚ずつ記録ヘッド５０に向かって送り出す供給ローラ４１と、該供給ローラ４１に向けて印刷用紙Ｓを付勢するホッパ（図示せず）と、前記供給ローラ４１との間で印刷用紙Ｓを挟圧して該印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離する分離パッド（図示せず）とを備えている。すなわち、給紙受け部を構成する前記ホッパ上に複数枚の印刷用紙Ｓが積層状態でセットされ、印刷用紙Ｓを送り出すときには、１回転する供給ローラ４１に向けて該印刷用紙Ｓがホッパにより押圧され、回転する前記供給ローラ４１と前記分離パッドとで１枚ずつ分離され、その分離された１枚の印刷用紙Ｓのみが記録媒体送りローラ３０に向けて供給されるようになっている。供給される印刷用紙Ｓは、第１サブフレーム７１に取り付けられた下ガイド８０と、メインフレーム７０に取り付けられた上ガイド９０とによりガイドされて前記記録媒体送りローラ３０に向けて送られるようになっている。
【００８３】
前記記録ヘッド５０は、キャリッジ５１に取り付けられている。該キャリッジ５１は、メインフレーム７０の上端（図示せず）と、キャリッジガイド軸（図示せず）とによって、紙面と直交する方向となる主走査方向に移動可能に構成されている。キャリッジ５１にはインクカートリッジ等のインクタンクが搭載されている。その印刷動作は、キャリッジ５１が主走査方向に移動しつつ記録ヘッド５０からインクが吐出されることにより１走査分の印刷がなされ、その１走査分の印刷がなされる毎に、記録媒体送りローラ３０で印刷用紙Ｓが所定ピッチだけ用紙搬送方向となる副走査方向に搬送され、これら主走査と副走査の各動作が繰り返されることによって印刷が行われるようになっている。符号５４は印刷用紙Ｓの下面を支持して案内するとともに印刷用紙Sと記録ヘッド５０との間隔であるペーパーギャップを規定する用紙位置規定部である。
【００８４】
次に、記録媒体送りローラ３０の送り用従動ローラ１０の支持構造について図３、図６および図７に基づいて説明する。
これらの図に示したように、送り用従動ローラ１０は上ガイド９０の先端部に回転可能に支持されている。この上ガイド９０は、全体として略板状体をなしており、図６に拡大して示した如く、その基部９１が支持軸２０に回転可能に取り付けられている。支持軸２０はメインフレーム７０の下端において折り曲げ形成されたフック部７３、７４によって上下から挟まれるようにして支持されている。また、支持軸２０は、図６においてその左方がメインフレーム７０の背面（図６で右側の面）６５に当接している。これによって、支持軸２０は、記録媒体送りローラ３０の送り用駆動ローラ１の軸線と平行に配置されるようになっている。
【００８５】
送り用従動ローラ１０は、図７に示した如く、１本の軸１１と、この軸１１の軸線方向中央部１１１に対して対称に、且つこの中央部１１１を避けて該軸１１に装着された送り用従動ローラ単体対１０’、１０’とを有している。一方、上ガイド９０の先端部には、前記軸１１の両端１１２、１１２を支持する、上下方向（送り用駆動ローラ１に向かう方向）に伸びる長穴９２、９２と、前記軸１１の中央部１１１と当接する押圧部９３とが形成されている。長穴９２、９２は、基部９１すなわち支持軸２０に対して等距離に設けられている。
【００８６】
前記支持軸２０には、ねじりバネ１００が装着されている。このねじりバネ１００の一端１０１は図３に示したように、メインフレーム７０のフック部７６に掛け止めされ、他端１０２は上ガイド９０の押圧部９３に当接してこれを送り用駆動ローラ１に向けて付勢している。
【００８７】
従って、送り用従動ローラ１０は、軸１１の両端１１２、１１２が送り用駆動ローラ１方向に向かってのみ移動可能に支持されているとともに、軸１１の中央部１１１のみが送り用駆動ローラ１方向に向けて付勢されているから、該軸１１は支持軸２０とは独立してその中央部１１１（正面視で）まわりに揺動可能であり、送り用駆動ローラ１に沿うようにして該送り用駆動ローラ１に圧接されることになる。尚、図示しないが、このプリンタにおいては、上記構造の送り用従動ローラ１０が送り用駆動ローラ１に対してその軸方向に複数設けられている。
【００８８】
また、軸１１の両端１１２、１１２を支持している長穴９２、９２が支持軸２０に対して等距離に設けられているので、軸１１と支持軸２０は平行であり、且つ支持軸２０は、ねじりバネ１００によってメインフレーム７０の背面６５に押し付けられた状態となるから、支持軸２０と送り用駆動ローラ１との平行度は高精度に保たれる。その結果として、送り用従動ローラ１０の軸１１と送り用駆動ローラ１の軸線との平行度が高精度に保たれることになる。とりわけ、送り用従動ローラ１０の軸１１が支持軸２０と独立して中央部１１１（正面視で）まわりに揺動可能であることによって、正面視での平行度は極めて高精度に保たれることになる。
【００８９】
そして、送り用従動ローラ１０は、上記したように軸１１の両端１１２、１１２が送り用駆動ローラ１方向に向かってのみ移動可能に支持されているとともに、軸１１の中央部１１１のみが送り用駆動ローラ１方向に向けて付勢されているので、送り用駆動ローラ１に対して均等に圧接されることとなり、印刷用紙Ｓが真っ直ぐ搬送されることとなる。
【００９０】
次に、排出ローラ６０の排出用従動ローラ６２の支持構造について、図３および図１０に基づいて説明する。排出用従動ローラ６２は、一般的な円柱体形状のゴムローラからなるが、これらの図に示したように、本実施の形態では、排出用従動ローラ６２はホルダー６３の先端部に回転可能に支持されている。このホルダー６３は、全体として略板状体をなしており、図３に示した如く、その基部６９が支持軸８１に回転可能に取り付けられている。支持軸８１は、排出ローラ６０の排出用駆動ローラ６１の軸線と平行に配置されている。
【００９１】
排出用従動ローラ６２は、本実施の形態では、図１０に示した如く、１本の軸６４と、この軸６４の軸線方向中央部６５に対して対称に、且つこの中央部６５を避けて該軸６４に装着された排出用従動ローラ単体対６２’、６２’とを有している。ホルダー６３の先端部には、前記軸６４の両端６６、６６を支持する、上下方向（排出用駆動ローラ６１に向かう方向）に伸びる長穴６７、６７と、前記軸６４の中央部６５と当接する押圧部６８とが形成されている。長穴６７、６７は、基部６９すなわち支持軸８１に対して等距離に設けられている。
【００９２】
前記ホルダー６３には、図３に示したように、圧縮バネ８３が装着され、該バネ８３の付勢力８４（図１０）によって、前記ホルダー６３は支持軸８１の位置を支点として揺動し、先端にある排出用従動ローラ６２が排出用駆動ローラ６１に押圧されるようになっている。
【００９３】
従って、排出用従動ローラ６２は、軸６４の両端６６、６６が排出用駆動ローラ６１方向に向かってのみ移動可能に支持されているとともに、軸６４の中央部６５のみが排出用駆動ローラ６１方向に向けて付勢されているから、該軸６４は支持軸８１とは独立してその中央部６５（正面視で）まわりに揺動可能であり、排出用駆動ローラ６１に沿うようにして該排出用駆動ローラ６１に圧接されることになる。尚、図示しないが、このプリンタにおいては、上記構造の排出用従動ローラ６２が１本の長尺な排出用駆動ローラ６１に対してその長手方向に複数設けられている。
【００９４】
また、軸６４の両端６６、６６を支持している長穴６７、６７が支持軸８１に対して等距離に設けられているので、軸６４と支持軸８１は平行であり、且つ支持軸８１は、排出用駆動ローラ６１の軸線と平行に配置されている。その結果として、排出用従動ローラ６２の軸６４と排出用駆動ローラ６１の軸線との平行度が高精度に保たれることになる。とりわけ、排出用従動ローラ６２の軸６４が支持軸８１と独立して中央部６５（正面視で）まわりに揺動可能であることによって、正面視での平行度は極めて高精度に保たれることになる。
【００９５】
そして、排出用従動ローラ６２は、上記したように軸６４の両端６６、６６が排出用駆動ローラ６１方向に向かってのみ移動可能に支持されているとともに、軸６４の中央部６５のみが排出用駆動ローラ６１方向に向けて付勢されているので、排出用駆動ローラ６１に対して均等に圧接されることとなり、印刷用紙Ｓが真っ直ぐ搬送されることとなる。なお、当該排出用従動ローラ６２の支持構造は、上記構造に限定されないことは勿論である。
【００９６】
次に、本発明における記録媒体送りローラを構成する前記送り用駆動ローラ１と送り用従動ローラ１０の具体的な構造、および排出ローラ６０の排出用駆動ローラ６１の具体的な構造を説明する。ここで、本実施の形態では、送り用駆動ローラ１と排出用駆動ローラ６１とは、その太さの違いは多少あるが、その他は殆ど共通しているため、両駆動ローラ１，６１を同時に説明すると共に、共通部材には同一符号を付し、両者の区別は、前記同一符号の最後に、送り用駆動ローラ１のものにはａを、排出用駆動ローラのもににはｂを付けることにって行うこととする。
【００９７】
先ず当該送り用駆動ローラ１は、図１、図２及び図４に示したように、また、当該排出用駆動ローラ６１は、図８及び図９に示したように、高剛性ローラ基体２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂに第１高摩擦層４ｂ，第２高摩擦層４ａが一体に被着されて成る。高剛性ローラ基体２ａ，２ｂの材質は、金属、ゴム又はプラスチック（エラストマを含む）等が挙げられるが、この実施例では高剛性の金属である。当該第１高摩擦層４ｂ，第２高摩擦層４ａは、耐摩耗性粒子５ａ，５ｂと、該耐摩耗性粒子５ａ，５ｂを均一に分散し且つ該粒子５ａ，５ｂの前記高剛性ローラ２ａ，２ｂの径方向における先端側の一部７ａ，７ｂが表面に露出する状態で強固に保持する被着層６ａ，６ｂとを備えている。すなわち、高摩擦層４ａ，４ｂは、図２と図９にそれぞれ拡大してその断面を示したように、耐摩耗性粒子５ａ，５ｂがほぼ均一に分散され且つが耐摩耗性粒子５ａ，５ｂの平均粒径より小さい厚さの被着層６ａ，６ｂによって高剛性ローラ基体２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂに一体に接着されて構成され、該耐摩耗性粒子５ａ，５ｂのほぼ均一な分散により表面に微小突起７ａ，７ｂが形成されている。耐摩耗性粒子５ａ，５ｂとして比較的鋭く尖っている形状のものを用いることにより高摩擦な凹凸表面が形成される。
【００９８】
更に本実施の形態では、耐摩耗性粒子５ａ，５ｂは、その粒径がほぼ均一に揃えられて、ローラ表面の長手方向は元より周方向においてもローラ径が均一となるように形成されている。すなわち、図１及び図２と図８及び図９にそれぞれ示した如く、ローラ表面３ａ．３ｂには、その径方向に耐摩耗性粒子５ａ，５ｂが重ならずほとんどが１個の状態で存在し、長手方向には僅かに離間して分散されている。このように、ローラ表面３ａ，３ｂに耐摩耗性粒子５ａ，５ｂが１個ずつ整列されて、１層状態で該耐摩耗性粒子５ａ，５ｂは均一に分散されている。勿論、この整列は厳格にそうなっているという意味ではなく、ほぼそうなっているという意味である。
【００９９】
更に、ローラ径は高剛性ローラ２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂの径より更に耐摩耗性粒子５ａ，５ｂの分だけプラスされたものとなるから、その粒径に大きいバラツキがあっては、ローラ径自体の径にバラツキが生じるため、本実施の形態ではその粒径を均一に揃えている。本発明者等は、耐摩耗性粒子５ａ，５ｂの粒径を選択した粒径Ａ〔μｍ〕を中心に±２０％の範囲で揃えていれば、ローラ径を周方向及び長手方向に均一にするのにほぼ問題ないことを確認している。
【０１００】
耐摩耗性粒子５ａ，５ｂの素材は、この例ではアルミナ、炭化珪素等のセラミックから成る。前記選択粒径Ａは、２０μｍ〜７０μｍの範囲から選択され、本実施の形態では５０μｍである。選択粒径Ａを２０μｍ〜７０μｍの範囲から選択するのは、この範囲の粒径から選べば選択粒径Ａが大き過ぎないため、印刷用に対する送り用駆動ローラ１の前記微小突起７ａに基づく損傷の発生、または排出用駆動ローラ６１の前記微小突起７ｂに基づく押圧痕の発生を確実に防止でき、また小さ過ぎないため表面への紙粉詰まりを確実に防止することができると共に必要な摩擦係数が容易に得られるからである。更に高摩擦層４ａ，４ｂの表面の面積に対する耐摩耗性粒子５ａ，５ｂの分布密度は２０％〜８０％であるように形成されている。
【０１０１】
耐摩耗性粒子５ａ，５ｂとしてアルミナ、炭化珪素等のセラミック粒子を用いたものは、セラミックの硬質性及び塑性変形しにくいという性質に基づいて耐久性が一層優れたものになると共に、搬送精度が紙質に左右されず、また紙粉の影響も受けないという効果も一層確実なものとなる。
【０１０２】
また、耐摩耗性粒子５ａ，５ｂの高摩擦層表面における分布密度が２０％〜８０％であるものは、分布密度が大き過ぎないため粒子の重層（団子）状態の発生を確実に防止でき、また小さ過ぎないため粒子と印刷用紙Ｓとの接触点数を充分に確保でき、もって必要な摩擦抵抗のものを確実に得ることができる。
【０１０３】
また被着層６ａ，６ｂの材料は、耐摩耗性粒子５ａ，５ｂを分散させて強固にローラ２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂに固着して一体化するためのもので、この観点から適宜選定できる。この例では、塗料を含む意味での接着剤が用いられている。具体的には、被着層６ａ，６ｂとして、熱硬化型エポキシ系接着剤、室温硬化型アクリル系接着剤、ＵＶ硬化型ポリウレタン系接着剤、又は２液反応型エポキシ系接着剤などが挙げられる。本実施の形態では室温硬化型アクリル系接着剤が用いられている。
【０１０４】
ここで、前記送り用駆動ローラ１及び排出用駆動ローラ６１の製造方法の一例を示すと、耐摩耗性粒子５ａ，５ｂを混入させた室温硬化型アクリル系接着剤を液状母材として該液状母材をローラ表面３ａ，３ｂに直接噴霧し、該液状母材を乾燥させて硬化させることにより耐摩耗性粒子５ａ，５ｂを均一に分散させた当該被着層６ａ，６ｂが形成される。尚、被着層６ａ，６ｂとして用いられる接着剤が加熱硬化型の接着剤である場合は、加熱処理（例えば１６０℃で２０分）して被着層６ａ，６ｂを高剛性ローラ２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂに強固に固着させて一体化する。また、ＵＶ硬化型接着剤などが用いられた場合は、その接着剤に合わせた硬化処理が採られる。
【０１０５】
上記実施の形態では、微小突起７ａ，７ｂの形成形態として、セラミック等の耐摩耗性粒子５ａ，５ｂを被着層６ａ，６ｂによって高剛性ローラ２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂに強固に固着した例について説明したが、以下のようにものも可能である。
【０１０６】
前記微小突起７ａ，７ｂは、セラミック等の微小突起形成材料を溶射法によって高剛性ローラ２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂに設けることができる。すなわち、公知の溶射法を利用することができる。
また、前記微小突起７ａ，７ｂは、セラミック等を複合させたメッキによって高剛性ローラ２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂに設けることができる。すなわち、メッキ浴中に上記した粒径のセラミック粒子を混入し、該粒子がメッキ金属の中へ共析出する現象を利用した公知のメッキ法を利用することができる。
【０１０７】
また、排出ローラ６０の排出用駆動ローラ６１については、その第１高摩擦層４bの微小突起７ｂは、高剛性ローラ２ａの周面をブラスト処理することにより設けることができる。その理由は以下の通りである。排出用駆動ローラ６１の記録媒体Ｓまたは排出用従動ローラ６２に対する押圧力は、従来の歯付きローラのそれよりは大きくなっているが、それでも記録媒体送りローラ３０の押圧力に比して充分に小さくて足りる。したがって、公知のブラスト処理法によって高剛性の金属製ローラの表面に形成した微小突起７ｂでも耐久性の点でほとんど問題とならず、長期間の使用が可能となるからである。
【０１０８】
次に、当該送り用従動ローラ１０は、図１、図２および図５に示したように、印刷用紙Ｓと接触する表面は低摩擦部材１３から成り、該低摩擦部材１３は金属、硬質プラスチック等の材料から成るローラ基体１２の外周面上に被設されている。そして、この低摩擦部材１３は、熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマー１４から成る弾性部を基部として、その表面にフッ素樹脂コート層１５が形成されている。具体的には、該含フッ素熱可塑性エラストマー１４は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）とフッ素樹脂を主成分とする組成物で形成されている。また、フッ素樹脂コート層１５はポリテトラフルオロエチレンからなるフッ素系樹脂で形成されている。
【０１０９】
すなわち、本実施の形態において、該ローラ基体１２に形成された低摩擦部材１３の基部である弾性部を構成する含フッ素熱可塑性エラストマー１４の材料としては、硬度（ＪＩＳ、Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度）が約６０°乃至９５°の範囲にあるエラストマーが選択して使用されている。
【０１１０】
特に、これらの内でも、一般にＴＰＵを主成分とし、これにポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂をブレンドして成るエラストマー組成物を用い、更にその表面に前記フッ素樹脂コート層１５を５μｍ〜２０μｍの厚さでコーティングすることにより、適度な弾性（硬度）、反撥弾性、表面低摩擦性等の諸機能を具備した従動ローラが得られ、もって用紙搬送持性が良好となり、更には耐摩耗性が向上する。前記フッ素樹脂コート層は、１回塗りによる単層（１０μｍ程度の厚さまで）または２回塗りによる二層（１０μｍ以上の厚さのとき）にてコーティングされる。
【０１１１】
また、弾性部を成す含フッ素熱可塑性エラストマー１４の好適な組成物として、前記硬度が約６０°乃至９５°で、ＴＰＵが８５〜９０重量％、ポリテトラフルオロエチレンが１０〜１５重量％の組成のエラストマー組成物、特にフッ素含有比１０％近傍の組成物を挙げることができる。この組成物には少量の顔料、耐熱安定剤、難燃剤、耐候剤等が含有されていても良い。
【０１１２】
また、ＴＰＵとしては、それ自体公知の市販エラストマーから適当な硬度のものを選択して用いることができる。例えばトリレンジイソシアネート等のジイソシアネート類と例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリオール類との重縮合体から成るポリエーテル系のＴＰＵを用いることが、低摩擦性等のほか、耐加水分解性や耐菌劣化性（かび等による劣化耐性）等の点でより好ましい。
【０１１３】
特に、ジイソシアネートにマクロポリオール（ＨＯ−（−Ｒ１−Ｏ）ｎ−Ｈ）とミクロポリオール（ＨＯ―Ｒ―ＯＨ）と併用したポリエーテル系のＴＰＵを用いることが好ましい。
【０１１４】
該ＴＰＵに対して少量成分として配合される前記フッ素系樹脂としては、前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の他に、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、六フッ化エチレンプロピレン樹脂（ＰＦＥＰ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）等を例示することができるが、これらの中でもポリテトラフルオロエチレン樹脂が特に好ましい。
【０１１５】
尚、前記組成物の調製方法は、特に特定のものに限定されるものではなく、それ自体公知の方法、例えば溶融ブレンド法等を用いることができる。
【０１１６】
また、前記フッ素樹脂コート層１５としては、前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の他に、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、六フッ化エチレンプロピレン樹脂（ＰＦＥＰ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）等を例示することができる。
【０１１７】
本発明において、上記弾性部を成す含フッ素熱可塑性エラストマー１４と、その表面にコーティングされたフッ素樹脂コート層１５からなる低摩擦部材１３は、鉄、鋼、ステンレス鋼等の鉄鋼類、真鍮、砲金等の銅合金類、アルミニウムやアルミニウム合金等の軽金属類、或いは、ポリオキシメチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の硬質エンジニアリングプラスチック等の材料からなる、例えば図５に示した形状のローラ基体２の周面に設けられる。
【０１１８】
この含フッ素熱可塑性エラストマー１４およびフッ素樹脂コート層１５からなる低摩擦部材１３の形成方法としては、該低摩擦部材１３を射出成形あるいは押出成形等によって形成し、更にその表面にフッ素樹脂コート層を単層（１０μｍ程度の厚さまで）または二層（１０μｍ以上の厚さのとき）にてコーティングし、それを前記ローラ基体１２の外周面に装着する方法等が挙げられる。
【０１１９】
該含フッ素熱可塑性エラストマー１４から成る弾性部およびフッ素樹脂コート層１５からなる低摩擦部材１３の厚さは、従動ローラの大きさや使用態様に応じて適宜設定されるが、通常従動ローラの直径に対し、１／２．５乃至１／１０程度の層厚に設定する。これにより、構造的なバランスを簡単に良い状態とすることができる。
【０１２０】
このようにして形成された上記含フッ素熱可塑性エラストマー１４から成る弾性部の表面は、必要に応じて若干の表面平滑処理を施す程度で、表面コーティング加工等、特段の表面加工を要することなく、そのまま従動ローラ１０として好適な用紙搬送性能を発揮する程度に形成されている。本実施の形態では、このような表面状態の含フッ素熱可塑性エラストマー１４の表面にフッ素樹脂コート層１５をコーティングしたものである。
【０１２１】
次に、上記実施の形態に係る記録媒体送りローラ３０および排出ローラ６０更にはそれらを備えたプリンタの作用を説明する。
先ず、排出ローラ６０の作用は以下の通りである。排出ローラ６０によって印刷用紙Ｓをプリンタ本体の外部に排出するとき、印刷用紙Ｓの記録面に接触する側に、従来の歯付きローラは用いず、多数の微小突起７ｂが表面にほぼ均一に分散している第１高摩擦層４ｂを有する排出用駆動ローラ６１が用いられる。該排出用駆動ローラ６１による印刷用紙Ｓへの押圧力が第１高摩擦層４ｂに群集された多数の微小突起７ｂにほぼ均一に分散される。すなわち、押圧状態にある多数の微小突起７ｂが印刷用紙Ｓの記録面に多点接触するから、個々の微小突起７ｂに掛かる押圧力は比較的小さなものとなる。
【０１２２】
従って、個々の微小突起７ｂが印刷用紙Ｓに押圧されても、従来の歯付きローラとは違って、その記録面に歯痕（視認可能な凹みの列）のような押圧痕を視認可能な状態では残さないようにすることができる。更に、印刷用紙の排出時にその送り方向及び幅方向に常時一様に多点接触しているため、前記押圧力の均一分散が確実に実現される。しかも、個々の微小突起７ｂが、印刷用紙に一様に係止して該印刷用紙Ｓを確実に真っ直ぐ搬送することができる。
【０１２３】
また、排出用駆動ローラ６１は、各微小突起７ｂ，７ｂ,…において印刷用紙の記録面に微小点接触するため、記録面が乾いていなくても、前記微小突起７ｂの先端にインクが殆ど付着しないようにすることができ、もって印刷用紙Ｓの記録面に他の箇所にあったインクを転写することによる汚れの問題を防止することができる。
【０１２４】
また、第１高摩擦層４ｂの微小突起７ｂが印刷用紙の記録面に多点接触する構成であるため、各接触点の一つ毎の接触力（押圧力）は従来の歯付きローラよりも小さくすることができ、それでいて、多点全体としての接触力（押圧力）は従来の歯付きローラよりも大きくすることができ、もって印刷用紙Ｓをしっかりと係止して搬送することが可能となる。
【０１２５】
しかも、前記微小突起７ｂを有するローラを、排出用従動ローラではなく、排出用駆動ローラ６１としたので、印刷用紙Ｓの搬送力は、一層しっかりと安定したものとなり、従来のように記録媒体送りローラ３０に対して排出ローラ６０の送り速度を増速する必要がなく、殆ど同程度にすることが可能となる。その結果、従来の増速構成に基づく問題が解決される。すなわち、印刷用紙Ｓの終端が記録媒体送りローラ３０を外れる前後で搬送量が従来のようには変わらないため、その時の搬送精度の低下がなく、その結果、印刷用紙Ｓに終端余白の少ない記録を行う場合にも記録品質が低下することはない。
【０１２６】
また、当該排出ローラ６０による印刷用紙Ｓの姿勢保持力が従来のものよりも大きくなるため、印刷用紙の終端が記録媒体送りローラ３０を外れた後に、排出ローラ６０だけで搬送しているときに、不用意な力が作用しても簡単に印刷用紙Ｓの姿勢が変わることはなく、そのときの搬送精度の低下はなく、従って記録品質が低下することはない。
【０１２７】
次に、本実施の形態に係る記録装置によれば、上記排出ローラ６０を備えているので、上記排出ローラ６０に基づく作用効果が得られ、もって記録装置として記録媒体搬送精度の向上および記録品質の低下防止を図ることができる。
【０１２８】
また、上記記録装置において、記録媒体送りローラ３０としては、記録媒体の裏面側に接触する送り用駆動ローラ１と記録媒体の記録面側に接触する送り用従動ローラ１０との組から成り、前記両ローラ１，１０のニップ部で記録媒体を表裏から挟持しつつ該記録媒体を前記記録ヘッド５０側に送るものであり、前記送り用駆動ローラ１の周面には、ほぼ均一に分散している多数の微小突起７ａ,７ａ，…により構成される第２高摩擦層４ａが形成されており、該送り用駆動ローラ１が前記記録媒体に押圧されているときに、該押圧状態にある多数の前記微小突起７ａ,７ａ…の各々が前記記録媒体の裏面に多点接触して該接触により及ぼす押圧力がほぼ均等になるように形成されているものは、以下の作用効果が得られる。
【０１２９】
本実施の形態の記録装置によれば、記録媒体を記録ヘッド５０および排出ローラ６０に向かって高精度で搬送するための記録媒体送りローラ３０は、その主要部を構成する送り用駆動ローラ１の表面に多数の微小突起を有する第２高摩擦層４ａが形成され、該送り用駆動ローラ１が送り用従動ローラ１０の間にある記録媒体に押圧されているときに、前記多数の微小突起７ａ,７ａ…の各々が前記記録媒体の裏面にほぼ均等な押圧力で多点接触するように形成されているので、搬送持に記録媒体にしっかりと且つ安定した搬送力を作用させることができ、高精度な搬送を実現することができる。
【０１３０】
従って、前記排出ローラ６０と当該記録媒体送りローラ３０との組によって、記録媒体の先端部から後端部まで高精度搬送が可能となり、もって記録品質を低下させない記録を行うことができる。すなわち、上端余白及び／または下端余白の少ない記録においても、印刷用紙Ｓの先端部から後端部まで高精度で搬送でき、言い換えると印刷用紙Ｓの印刷品質を保証できない領域を減らすことができ、長期間にわたって印刷用紙全体に対して高画質の記録を実現することができる。
【０１３１】
更に、本実施の形態によれば、送り用駆動ローラ１及び排出用駆動ローラ６１の前記高摩擦層４ａ，４ｂは、耐摩耗性粒子５ａ，５ｂが被着層６ａ，６ｂ中にほぼ均一に分散されていると共に、その分散粒子５ａ，５ｂによる印刷用紙Ｓへの鋭角的な接触が可能に構成されているため、普通紙等に対してだけでなく、光沢フィルム等の滑らかなシートに対しても高い摩擦抵抗を安定して発揮できる。よって、搬送精度が紙質に左右されず、安定している。また、紙粉は粒子部分にはほとんど付着しないし仮に着いてもすぐに剥落するため、長期的にも摩擦抵抗は低下せず、搬送精度を高く維持できる。
【０１３２】
そして、前記構造の送り用駆動ローラ１との組で使われる当該送り用従動ローラ１０が、印刷用紙Ｓと接触する表面は低摩擦部材１３から成ると共に、該低摩擦部材１３は、熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマー１４を基部とし、その表面にフッ素樹脂コート層１５が５μｍ〜２０μｍの厚さで形成されている。当該低摩擦部材１３の表面摩擦係数は０．２５以下であり、その基部を成す当該含フッ素熱可塑性エラストマー１４も、その表面の摩擦係数が０．４〜０．５になる。このように比較的低摩擦係数の含フッ素熱可塑性エラストマ１４の表面に更に低摩擦係数のフッ素樹脂コート層１５がコーティングされているため、当該従動ローラ１０の表面摩擦係数が０．３以下になり、前記低摩擦係数の機能（第１の機能）を発揮するための要求を充分に充たすことができる。
【０１３３】
また、当該低摩擦部材１３は、従来のように塩素化ポリエチレン等の通常のゴムから成るゴム弾性ローラの表面をフッ素コート層で覆った構造ではなく、当該含フッ素熱可塑性エラストマー１４を基部としてその表面をフッ素樹脂コート層１５でコーティングして形成されている。この含フッ素熱可塑性エラストマ１４とフッ素樹脂コート層１５とから成る低摩擦部材１３は、従来の塩素化ポリエチレン等の通常のゴムとフッ素樹脂コート層とから成る低摩擦部材よりも長期間にわたって表面の低摩擦状態が維持できた。従って、従来のように長期間の繰り返しの使用によりフッ素樹脂コート層が摩耗して低摩擦係数の状態を維持できなくなるという虞が少ない。しかも、当該低摩擦部材１３は、表面のフッ素樹脂コート層１５が多少摩耗しても、内部は比較的低摩擦係数（０．４〜０．５）の含フッ素熱可塑性エラストマー１４であるため、低摩擦係数の状態は多少落ちても使用に問題ない範囲で維持される。従って、低摩擦係数の状態の持続性という前記第２の機能を発揮することができる。
【０１３４】
更に、当該低摩擦部材１３の基部を成す含フッ素熱可塑性エラストマー１４から成る弾性部の弾性は、通常のゴムと同様にその硬度（ＪＩＳ，Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度）において、６０°乃至９５°の範囲に容易に設定できるため、当該送り用従動ローラ１０の表面に要求される適度な弾性（第３の機能）を簡単に具備させることができる。含フッ素エラストマ１４から成る弾性部の表面にフッ素樹脂コート層１５をコーティングすることで前記弾性が厳密には低下するが、該コート層１５の厚さを前記弾性低下が実質的に問題ない範囲（５μｍ〜２０μｍ）に設定することで該コート層による弾性低下の問題は防止できる。
【０１３５】
また更に、当該含フッ素熱可塑性エラストマー１４は、可塑剤のような配合物をほとんど含んでいないため、経時的にそれらの配合物が表面に溶出することもない。従って、仮に表面のフッ素樹脂コート層１５が摩耗した場合でも、対向する駆動ローラ１表面に在る前記アクリル樹脂等を主成分とする接着剤に前記配合物が接触することにより、該アクリル樹脂などと化学反応してアクリル樹脂を溶解する問題自体が生じない。
【０１３６】
【実施例】
〔実施例１〕
重量比で、ポリエーテル系ＴＰＵ：ポリテトラフルオロエチレン樹脂＝９：１のエラストマー組成物（硬度：ＪＩＳ、Ａ８５°、少量の白色無機顔料を含む）を用意し、この組成物を用いて図５に示した円筒形状の含フッ素熱可塑性エラストマ１４から成る弾性部を成形し、この円筒形状の弾性部に図５に示した形状のポリオキシメチレン樹脂製のローラ基体１２（外直径３ｍｍ、長さ９ｍｍ）を圧入し、更に、その含フッ素熱可塑性エラストマ１４の表面にフッ素樹脂コート層１５をコーティングすることにより本発明品の送り用従動ローラ１０（実施例１）を得た
〔比較例１〕
別に、実施例１で用いたポリオキシメチレン樹脂製ローラ基体と同じ基体を用い、この周面上に表面フッ素樹脂コーティング加工を施した（テトラフルオロエチレン樹脂コーティング厚さ約２０μｍ）厚さ１ｍｍの合成ゴム部材を装着した従来の送り用従動ローラを用意した（比較例１）。
【０１３７】
これら各送り用従動ローラについて、Ａ４版コピー用紙おもて面上における転がり摩擦係数を測定したところ実施例１のローラは０．２５、比較例１のローラは０．２であった。
【０１３８】
次に、これら各ローラを夫々プリンター（エプソン社製ＭＪ−８３０Ｃ、ＰＭ−７００Ｃ型）の印刷用紙搬送用の送り用従動ローラとして装着し、それら各プリンターにＡ４版コピー用紙を装填し搬送させた。これら送り用従動ローラと組をなす送り用駆動ローラ１は、前記したセラミック粒子を均一に分散させた高摩擦層を有するものである。結果は、比較例１の送り用従動ローラを用いたものは、１００００枚の搬送で、ローラのコート面が摩耗により一部剥離しゴム面が露出して、搬送がスムーズに行えなくなると共に、コピー用紙面が付着物により汚染された。
これに対し、実施例１の送り用従動ローラを装着したものは７５０００枚以上に至る搬送でも作動に何等の支障もなく、また搬送用紙面の汚れも全く見られなかった。実施例１の送り用従動ローラ１０について前記７５０００枚の搬送をした段階で、表面の摩擦係数を測定したところ、初期の低摩擦係数（０．２５）の状態が維持されていた。
【０１３９】
〔実施例２〕
ここでは、含フッ素熱可塑性エラストマ１４の表面にフッ素樹脂コート層１５を設けた低摩擦部材１３を有する送り用従動ローラ１０は、通常のゴムである塩素化ポリエチレンの表面にフッ素樹脂コート層を設けた低摩擦部材を有する送り用従動ローラよりも初期の低摩擦状態を長期間にわたって維持できることを示す試験結果を記載する。
（１）試験方法
１．塩素化ポリエチレンゴム＋フッ素樹脂コート層（５μｍで１層）
２．塩素化ポリエチレンゴム＋フッ素樹脂コート層（１５μｍで２層）
３．含フッ素熱可塑性エラストマ＋フッ素樹脂コート層（５μｍで１層）
４．含フッ素熱可塑性エラストマ＋フッ素樹脂コート層（１５μｍで２層）
（３）試験結果
試験サンプル１は、図８に示したように寿命が約２０万回転、試験サンプル２が図９に示したように約４０万回転であるのに対し、本発明に係る試験サンプル３は、図１０に示したようにその寿命が５００万回転、同試験サンプル４は図１１に示したように６３５万回転である。したがって、本発明の方が寿命が約１０倍も伸びることがわかる。これはプリンタの通紙設定枚数である７５，０００枚をクリアできるだけの寿命である。
【０１４０】
尚、塩素化ポリエチレンゴムの摩擦係数は約１．０であり、含フッ素ウレタンエラストマ自体の摩擦係数は０．６５である。図８乃至図１１において、各試験サンプル１乃至４の摩擦係数が初期的に０．４〜０．５であるのは、Ｂ．Ｏ．Ｄ法での摩擦計数値である。これらの値は、実際のプリンタに搭載された場合における記録媒体に対する送り用従動ローラとしての摩擦係数は、０．３以下に相当する。
【０１４１】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の歯付きローラ使用による各問題、すなわち、（１）写真画質並みの高画質記録において記録面にローラ押圧痕が残る問題、（２）歯付きローラの押圧力が小さいことから、歯付きローラ側を前記増速構成とする必要があるが、これにより、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れる前後で搬送量が変わってしまい（搬送精度の低下）、その結果、記録媒体に終端余白の少ない記録を行う場合に記録品質が低下する問題、（３）歯付きローラの押圧力が小さいことから、記録媒体の終端が記録媒体送りローラを外れた後は、記録媒体の姿勢保持力が小さくなり、不用意な力で簡単に記録媒体の姿勢が変わってしまい（搬送精度の低下）、それによって記録品質が低下する問題、を解決し、記録媒体の先端部から後端部まで高精度で搬送することが可能となり、これにより記録品質の低下を防止することができる。
【０１４２】
さらに、記録媒体送りローラの搬送精度低下に起因する問題を解決し、記録装置として記録媒体の先端部から後端部まで、すなわち上端余白及び／または下端余白の少ない記録においても高精度で搬送でき、長期間にわたって記録媒体全体に対して高画質の記録を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録媒体送りローラについて軸直交方向の面で切った断面図である。
【図２】図１に示した記録媒体送りローラの要部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る記録装置であるインクジェットプリンタの一例を示す概略側面図である。
【図４】同記録媒体送りローラの送り用駆動ローラについて軸に平行な面で切った断面図である。
【図５】同記録媒体送りローラの送り用従動ローラについて軸に平行な面で切った断面図（ａ）と、その側面図（ｂ）である。
【図６】図３の記録媒体送りローラ部分の拡大図である。
【図７】当該駆動用従動ローラの支持構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る記録媒体排出装置（排出ローラ）について軸直交方向の面で切った断面図である。
【図９】図８に示した排出ローラの要部拡大断面図である。
【図１０】当該排出用従動ローラの支持構造を示す斜視図である。
【図１１】従来の送り用従動ローラについてその摩擦係数の耐久（経時）変化をＢ．Ｏ．Ｄ法によって試験した結果を示す図である。
【図１２】従来の他の送り用従動ローラについてその摩擦係数の耐久（経時）変化をＢ．Ｏ．Ｄ法によって試験した結果を示す図である。
【図１３】本発明における送り用従動ローラについてその摩擦係数の耐久（経時）変化をＢ．Ｏ．Ｄ法によって試験した結果を示す図である。
【図１４】本発明における他の送り用従動ローラについてその摩擦係数の耐久（経時）変化をＢ．Ｏ．Ｄ法によって試験した結果を示す図である。
【符号の説明】
１ 送り用駆動ローラ
２ａ，２ｂ 高剛性ローラ
３ａ，３ｂ ローラ表面
４ａ 第２高摩擦層
４ｂ 第１高摩擦層
５ａ，５ｂ 耐摩耗性粒子
６ａ，６ｂ 被着層
７ａ，７ｂ 微小突起
１０ 送り用従動ローラ
１２ 弾性ローラ
１３ 低摩擦部材
１４ 熱可塑性エラストマ（弾性部）
１５ フッ素樹脂コート層
３０ 記録媒体送りローラ
５０ 記録ヘッド
６０ 記録媒体排出装置（排出ローラ）
６１ 排出用駆動ローラ
６２ 排出用従動ローラ
Ｓ 印刷用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus for recording (printing) characters or images on various recording media such as plain paper, coated paper having a printing layer on the surface, OHP (overhead projector) sheet, glossy paper, and glossy film. The present invention relates to a recording medium discharging apparatus used for discharging a recording medium to the outside of the apparatus main body, a discharge driving roller for the apparatus, and a recording apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a recording apparatus such as a printer includes a recording head, a recording medium feeding roller that is disposed close to the upstream side of the recording head and feeds the recording medium to the recording head side, and is disposed close to the downstream side of the recording head. A recording medium discharging device for discharging the recording medium downstream, and recording on the recording medium by repeating the main scanning movement of the recording head and the sub-scanning movement of the recording medium by the recording medium feed roller. Configured to do.
[0003]
The recording medium discharge device includes a rubber discharge driving roller that intermittently drives the recording medium recorded by the recording head while contacting the back surface (non-recording surface) and applies a force in the discharging direction to the recording medium. And a discharge driven roller that makes a pair with the discharge drive roller and contacts the recording surface of the recording medium to suppress its lifting. Here, as a discharge driven roller, there is a roller using a disk-shaped toothed roller (also referred to as a jagged roller) in which a plurality of teeth with sharp tips are formed around the periphery at substantially equal intervals. In particular, this toothed roller is generally used in a high image quality recording apparatus such as an ink jet printer capable of performing high image quality recording (printing) on glossy paper or OHP film compatible with photographic image quality. Yes.
[0004]
This toothed roller prevents the teeth from penetrating deeply into the recording surface when the sharp teeth contact the recording surface on which the ink has not been dried with a light pressing force (about 15 to 30 gf). The recording medium is prevented from being left on the recording surface by the teeth, and the recording surface is not damaged or soiled by preventing the ink from being transferred to the other surface by the teeth. It is formed so that it can be discharged reliably.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
1. Tooth mark problem with toothed rollers
However, even though the conventional toothed roller is lightly in contact with the recording surface as described above, the toothed roller itself is usually a thin disk (thickness of about 0.2 mm). 1) or 2) as a unit, each unit is disposed apart from each other in the longitudinal direction (main scanning direction) of the drive roller, and therefore, the teeth (thickness of the tooth portion is about 0.1 mm). 1 mm or less) is relatively large when contacting the surface of the recording medium.
[0006]
Therefore, a row of dents due to the teeth is formed in the portion of the recording medium that contacts the toothed roller. This row of dents is usually invisible, but when light strikes the glossy surface, which is the recording surface, from a certain angle, the reflected light emerges and becomes visible. For this reason, printing, particularly photographic quality printing, may be evaluated as having poor printing quality.
[0007]
2.
(Problems caused by speed increase)
Conventionally, since the toothed roller is configured to come into contact with the recording medium with a light pressing force as described above, the path load at the nip point of the recording medium discharging apparatus is also reduced. For this reason, the conveyance force of the recording medium discharge device is smaller than the conveyance force of the recording medium feed roller disposed upstream thereof. As a result, based on the difference in the conveyance force, the recording medium is bent in the conveyance between the nip points of the recording medium discharge device and the recording medium feed roller. In order to prevent the occurrence of the bending, conventionally, the rotational speed (circumferential speed) of the discharge drive roller of the recording medium discharge device is set, that is, increased slightly faster than the feed drive roller of the recording medium feed roller. The speed increase rate is the maximum at present, considering the production limit of the outer diameter accuracy when manufacturing both drive rollers, especially the rubber discharge drive roller on the discharge device side, and the wear and thermal expansion. It becomes about 0.7%.
[0008]
By adopting a configuration in which the ejection drive roller is accelerated in this way, back tension is applied to the recording medium in a state where the recording medium is sandwiched by both the recording medium feeding roller and the recording medium ejection device. Since the recording medium is conveyed in a state in which the back tension is applied, it is possible to realize stable conveyance without the occurrence of the bending.
[0009]
However, when the end of the recording medium is released from the recording medium feed roller, it is released from the back tension state at a stretch, so the recording medium conveyance speed is instantaneously increased, and thereafter the recording medium is ejected only by the recording medium discharge device. Since the recording medium is ejected, the recording medium is transported at a transport speed faster than before by the speed increase. As a result, the transport amount (movement pitch) of the recording medium differs before and after the speed-up transport, that is, the transport amount of the recording medium becomes larger than a specified value (decrease in transport accuracy). When recording (printing) is continued even after the end of the recording medium feed roller is removed, there is a problem that the recording quality deteriorates due to that. This problem is caused by the fact that in order to reduce the trailing margin of the recording medium as much as possible, it is necessary to continue recording even after the end of the recording medium comes off the recording medium feed roller.
[0010]
3. Problem 2 due to light pressing force of toothed roller
(The orientation holding force of the recording medium is small)
Further, as described above, since the toothed roller is in contact with the recording surface of the recording medium only with a light pressing force, the recording is performed when the recording is continued even after the end of the recording medium comes off the recording medium feeding roller. When an inadvertent force is applied to the medium, the transport posture is easily shifted, and there is a problem that the recording quality is deteriorated.
[0011]
4). Premise of high-precision conveyance of recording medium feed roller
As an example of a conventional recording medium feeding roller for conveying a recording medium, there is a paper feeding roller of an ink jet printer described in JP-A-10-120234. This paper feed roller is arranged close to the upstream side of the recording head, and consists of a set of a feed driving roller that contacts the back side of the recording paper that is the recording medium and a driven driven roller that contacts the recording surface side of the recording paper. Is formed. The feed drive roller is driven to rotate while controlling the amount of rotation by using a drive motor as a power source, and the feed follower roller rotates following the rotation of the feed drive roller. The recording paper is fed to the recording head side while being pinched from the front and back.
[0012]
The feed driving roller has irregularities formed on the surface by integrally attaching ceramic powder to the surface of the high-rigidity roller. The ceramic powder is fixed to the surface of the high-rigidity roller with an adhesive mainly composed of an acrylic resin. Due to the surface irregularity structure of this ceramic powder, it is possible to secure a sufficient coefficient of friction even when the recording paper is slippery, such as a film, so that it can be conveyed with high accuracy and durability can be improved. .
[0013]
Further, in the driven roller for feeding, a coating layer made of a fluorine resin (for example, polyfluoroethylene resin) of a low friction material is formed on the surface of an elastic roller made of rubber or the like. The thickness of this coat layer is 5 μm to 20 μm. The reason why the driven driven roller is configured in this manner is that it is necessary to play a role of properly transporting the recording paper by the combination with the driving drive roller. This is because the following first to seventh functions are required as the function of the nip portion which is a contact portion.
[0014]
First, the surface friction coefficient is low.
An appropriate coefficient of friction is desirably 0.3 or less. However, at least 0.5 or less can be used, but more preferably 0.25 or less. This is because if the friction coefficient is high, the leading edge of the sheet may be turned over when it bites into the nip portion, or the leading edge of the sheet may be broken during normal rotation after the feed driving roller is reversed in the skew removal sequence. Conventionally, a coating layer of fluororesin is provided on the surface of the rubber elastic roller to reduce the coefficient of friction (less than 0.25) on the surface of the driven roller for feeding. In order not to receive it, the thickness of the coat layer is determined to be 5 μm or more.
[0015]
Second, the low friction coefficient state is persistent.
This is inevitably required from the viewpoint of durability and functional stability of the driven roller for feeding.
[0016]
Third, it must have adequate elasticity.
When expressed as hardness as this appropriate elasticity, the appropriate hardness is required to be in the range of about 60 ° to 95 ° as JIS, A hardness according to JIS, K-7311. The feeding drive roller whose surface has a high coefficient of friction by integrally adhering ceramic powder to the surface of the high-rigidity roller, as described above, has a high hardness when the counterpart driven follower roller that forms a pair has high hardness. There is a risk of scraping or damaging the surface of the driven roller for feeding. For this reason, the feeding driven roller is required to have the appropriate elasticity from the viewpoint of durability with respect to the feeding driving roller. If the fluororesin coat layer is made too thick, the surface hardness increases and it becomes impossible to maintain an appropriate elasticity. Conventionally, the thickness of the fluororesin coat layer is determined to be 20 μm or less.
[0017]
Fourth, compounds such as plasticizers should not elute from the inside of the rubber.
Normally, a rubber roller contains a rubber-specific compound such as a plasticizer. If this compound elutes on the surface of the driven roller for feeding over time, the compound is recorded on the recording paper. When transferring to the recording surface, for example, the dot diameter of the printed ink becomes small, or the part where the compound is attached and the part where it is not attached become a pattern, which causes roller trace marks and deteriorates image quality Sometimes occurred. Further, when the eluted composition comes into contact with an adhesive (mainly for fixing the ceramic powder to the surface of the high-rigidity roller) having the acrylic resin or the like present on the surface of the driving roller for feeding facing, There may be a problem that the acrylic resin is dissolved by causing a chemical reaction with the acrylic resin or the like.
Conventionally, a fluororesin coat layer is provided on the surface of the rubber elastic roller to prevent elution of the compound. From the viewpoint of ensuring this elution prevention effect, the thickness of the coat layer is 5 μm or more. It has been decided.
[0018]
Fifth, the shape accuracy is high.
The shape accuracy of the driven roller for feeding is required to be within 4% of the cylindricity with respect to the outer diameter. This is because if the shape accuracy is low, the fluctuation of the rotational speed of the driven roller for feeding becomes large, and the behavior of the nip portion with the driving roller for driving becomes unstable, so that the paper feeding accuracy may be disturbed.
[0019]
Sixth, the creep resistance is high.
Usually, the feed driven roller is pressed against the surface of the feed drive roller, and depending on the material of the feed driven roller, creep deformation due to neglecting occurs. If this amount of deformation exceeds a certain amount (about 4% of the outer diameter of the driven roller), paper feed accuracy will be disturbed due to instability of the pressing force due to fluctuations in the peripheral speed of the driven roller for feeding. Because there is a case to do.
[0020]
Seventh, ink resistance is good.
The feeding driven roller is close to the scanning area of the recording head, and it is assumed that ink adheres to the feeding driven roller for some reason. Therefore, the feeding driven roller needs to be made of a material that is not easily affected by ink.
[0021]
As described above, the conventional driven driven roller has a low friction because the coating layer made of a fluoro resin as a low friction material is formed on the surface of an elastic roller made of rubber (chlorinated polyethylene or the like) as described above. Regarding various functions such as coefficient, moderate elasticity (rubber hardness), and prevention of elution of plasticizer, the functions were sufficiently exhibited in the initial stage of use.
[0022]
However, in the conventional driven roller for feeding, the fluororesin coat layer gradually wears while being repeatedly used, and the initial low friction coefficient state may not be maintained. In particular, when the surface of the feed drive roller has a high friction coefficient by integrally attaching wear-resistant particles such as ceramic powder to the surface of the high-rigidity roller, specifically, A4 size paper There was a tendency that the initial low friction coefficient state could not be maintained with about 10,000 sheets. As a result, the coefficient of contact friction with the recording paper surface increases, which may cause a problem that the proper conveyance function of the recording paper cannot be exhibited. Further, when the coat layer is worn and the exposed rubber surface comes into contact with the printing surface of the conveyed printing paper, the recording (printing) surface of the recording paper is contaminated by the elution of the rubber-specific compound such as a plasticizer. As a result, there is a problem that the recording quality is deteriorated.
[0023]
Due to the problem of the recording medium feeding roller, the conveying accuracy of the recording medium discharging apparatus is also affected, and the recording medium conveying accuracy as a recording apparatus including both the recording medium feeding roller and the recording medium discharging apparatus is long-term. There was a problem that it was difficult to keep it high.
[0024]
The problem to be solved by the present invention is that the problems caused by the use of the toothed roller are as follows:
(1) The problem that the tooth marks of the toothed roller remain slightly visible in high-quality recording equivalent to photo quality,
(2) Since the pressing force of the toothed roller is small, it is necessary to make the toothed roller side faster than the recording medium feeding roller side as described above. The conveyance amount changes before and after the roller is removed (decrease in conveyance accuracy), and as a result, there is a problem that the recording quality deteriorates when recording with a small end margin (for example, end margin 3 mm) on the recording medium.
(3) Since the pressing force of the toothed roller is small, the posture holding force of the recording medium becomes small after the end of the recording medium comes off the recording medium feeding roller, and the posture of the recording medium can be easily adjusted with an inadvertent force. Has changed (decrease in transport accuracy), resulting in poor recording quality,
It is an object of the present invention to provide a recording medium discharge device and a discharge drive roller for the device that enable high-accuracy conveyance from the front end portion to the rear end portion of the recording medium and do not deteriorate the recording quality.
[0025]
Furthermore, (4) the problem caused by the decrease in the conveyance accuracy of the recording medium feeding roller is solved, and the recording apparatus is high even in recording from the leading end portion to the trailing end portion of the recording medium, that is, in recording with a small upper margin and / or lower margin. An object of the present invention is to provide a recording apparatus that can convey with high accuracy, in other words, can reduce the area in which the recording quality of the recording medium cannot be guaranteed, and can realize high-quality recording over the entire recording medium over a long period of time.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in
[0027]
According to the present invention, when the recording medium is ejected to the outside of the recording apparatus main body by the recording medium ejecting apparatus, a conventional toothed roller is not used on the side that contacts the recording surface of the recording medium, and a large number of minute protrusions are on the surface. A discharge driving roller having a first high friction layer dispersed almost uniformly is used. Since the discharge driving roller having the first high friction layer is used, the pressing force applied to the recording medium by the discharge drive roller is gathered in the first high friction layer on the peripheral surface of the discharge drive roller. Almost uniformly distributed over a large number of microprojections. That is, since a large number of pressed microprotrusions come into contact with the recording surface of the recording medium at multiple points, the pressing force applied to each microprojection is relatively small.
[0028]
Therefore, even if each minute protrusion is pressed against the recording medium, unlike a conventional toothed roller, a pressing mark such as a tooth mark (a visible row of dents) is visible on the recording surface of the recording medium. It is possible not to leave in the state. Further, since the multipoint contact is always made uniformly in the feeding direction and the width direction of the recording medium when the recording medium is discharged, the uniform distribution of the pressing force is reliably realized.
In addition, the individual minute protrusions can be uniformly locked to the recording medium, and the recording medium can be reliably conveyed straight.
[0029]
Further, since the ejection driving roller makes minute point contact with the recording surface of the recording medium at each minute protrusion, it is possible to prevent ink from adhering to the tip of the minute protrusion even when the recording surface is not dry. Therefore, it is possible to prevent the problem of contamination due to the transfer of the ink that was in other places onto the recording surface of the recording medium.
[0030]
In addition, since the minute protrusions of the first high friction layer are in multi-point contact with the recording surface of the recording medium, the contact force (pressing force) for each contact point is smaller than that of a conventional toothed roller. In addition, the contact force (pressing force) as a whole of the multiple points can be made larger than that of the conventional toothed roller, so that the recording medium can be firmly locked and conveyed.
In addition, since the roller having the minute protrusions is not a driven roller for discharging but a driving roller for discharging, the conveyance force of the recording medium becomes more stable and stable compared to the recording medium feeding roller as in the past. Therefore, it is not necessary to increase the feeding speed of the recording medium discharge device, and it is possible to make the recording medium almost the same. As a result, the problem based on the conventional speed increasing configuration is solved. In other words, since the transport amount does not change as before and after the end of the recording medium deviates from the recording medium feed roller, there is no decrease in the transport accuracy at that time, and as a result, recording with a small end margin is performed on the recording medium. However, the recording quality does not deteriorate.
[0031]
Further, since the posture holding force of the recording medium by the recording medium discharge device is larger than that of the conventional one, when the end of the recording medium is transported only by the recording medium discharge device after coming off the recording medium feed roller Even if an inadvertent force is applied, the posture of the recording medium does not easily change, and the conveyance accuracy at that time does not decrease, and therefore the recording quality does not deteriorate.
Further, the recording medium feed roller for conveying the recording medium with high accuracy toward the recording head and the recording medium discharge device is a second high roller having a large number of minute protrusions on the surface of the feed driving roller constituting the main part thereof. When the friction layer is formed and the feeding drive roller is pressed against the recording medium between the feeding driven funnels, each of the large number of minute projections is applied to the back surface of the recording medium with a substantially equal pressing force. Since it is formed so as to be in multi-point contact, it is possible to apply a stable and stable conveying force to the recording medium while conveying and to realize highly accurate conveyance.
Therefore, the set of the recording medium discharge device and the recording medium feed roller enables high-precision conveyance from the leading end portion to the trailing end portion of the recording medium, thereby enabling recording without deteriorating the recording quality. That is, even in recording with a small upper end margin and / or lower end margin, it can be conveyed with high accuracy from the leading end to the trailing end of the recording medium, in other words, the area in which the recording quality of the recording medium cannot be guaranteed can be reduced, Over the entire recording medium, high-quality recording can be realized.
[0032]
Next, according to a second aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the first aspect, the first high-friction layer is integrally attached to a surface of a high-rigidity roller base, and wear-resistant. And an adherent layer that uniformly disperses the wear-resistant particles and holds the particles firmly in a state where a part of the tip side in the radial direction of the high-rigidity roller is exposed on the surface. It is characterized by this.
[0033]
According to the present invention, the first high friction layer of the discharge driving roller has the wear-resistant particles dispersed substantially uniformly in the adherend layer, and acute contact with the recording medium by the dispersed particles. Therefore, a high frictional resistance can be stably exhibited not only for plain paper but also for a smooth sheet such as a glossy film. Therefore, the conveyance accuracy is stable regardless of the paper quality. Further, since paper dust hardly adheres to the particle portion and peels off immediately even if it is attached, the frictional resistance does not decrease even in the long term, and the conveyance accuracy can be maintained high.
[0034]
According to a third aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the second aspect, the wear-resistant particles are uniformly dispersed on the roller surface in a single layer state, and the adherent layer is The thickness is smaller than the average particle size of the abrasive particles.
According to the present invention, since the wear-resistant particles are uniformly dispersed in a single layer state on the roller surface to form the surface irregularities, the wear-resistant particles including the wear-resistant particles are outside the discharge drive roller itself. The diameter can be kept small within the range of variation in particle diameter. Therefore, in the contact state with the recording medium and the discharge driven roller, the entire outer surface of the discharge driving roller can be in contact with the recording medium and the conveyance accuracy of the recording medium can be improved.
[0035]
Further, ceramics such as alumina and silicon carbide can be used for the wear-resistant particles.
If ceramic particles are used in this way, the effect that the conveyance accuracy is not affected by the paper quality and is not affected by the paper dust can be obtained more reliably, and the durability is based on the property that the material is hard and hardly subject to plastic deformation. The properties are even better. Moreover, in the case of ceramic particles, the tips of the microprotrusions tend to be sharp and pointed, and are cheaper.
[0036]
Moreover, the said adhesion layer can be formed with an acrylic adhesive. As a result, the wear-resistant particles can be easily manufactured and firmly fixed to the surface of the high-rigidity roller.
[0037]
Further, the first high friction layer is formed by spraying a liquid base material in which the wear-resistant particles are uniformly mixed on the surface of the high-rigidity roller, and curing the liquid base material. can do.
Thereby, a simple manufacturing method can be utilized. The curing process is determined depending on the type of the liquid base material to be used, and examples thereof include a curing process for drying at room temperature (room temperature curing acrylic adhesive), a heating process for heating (thermosetting epoxy adhesive), and the like.
[0038]
The size of the wear-resistant particles is preferably 20 μm to 70 μm in average particle size.
If the wear-resistant particles are too large (70 μm or more), the sharp angle of the tip of the microprojection also becomes large and press marks tend to remain on the recording medium. Conversely, if the wear-resistant particles are too small (20 μm or less), they are clogged with paper dust. This is because a necessary friction coefficient cannot be obtained.
[0039]
The particle size of the wear-resistant particles dispersed in the first high friction layer is ± 20% centered on the particle size A [μm] selected from the range of the average particle size of 20 μm to 70 μm. It is preferable that the ranges are aligned.
As a result, the first high-friction layer is composed of the wear-resistant particles having a substantially uniform particle size, and the roller diameter is uniform in the circumferential direction as well as in the longitudinal direction of the roller surface. , Paper feeding accuracy can be improved. That is, since the wear-resistant particles are aligned within a range of ± 20% around a selected particle size A [μm] (for example, 50 μm), the uniformity of the roller diameter can be easily and sufficiently achieved. Can be ensured, and the paper feeding accuracy can be improved.
[0040]
The wear-resistant particles preferably have a distribution density with respect to the area of the first high friction layer surface of 20% to 80%.
Thereby, it is possible to surely prevent the occurrence of particle stratification (dango) state based on the distribution density being too large and the lack of convex portions due to the particles being too small and the resulting decrease in frictional resistance.
[0041]
Further, the fine protrusions of the first high friction layer can be provided on the surface of the high-rigidity roller by spraying a fine protrusion forming material made of ceramic or the like. Thus, the microprojection forming material such as ceramic can be firmly adhered to the surface of the high-rigidity roller by a known thermal spraying method, and the first high friction layer formed in this way is also described in claim 2. The effects similar to those of the invention can be obtained.
[0042]
Further, the fine protrusions of the first high friction layer can be provided on the surface of the high-rigidity roller by plating combined with ceramic or the like. In this way, the minute protrusions can be formed by plating, and this can provide the same effects as those of the second aspect of the invention.
[0043]
The minute protrusions of the first high friction layer can be provided by blasting the peripheral surface of the high rigidity roller. The pressing force of the discharging drive roller against the recording medium or the discharging driven roller is larger than that of the conventional toothed roller, but it is still sufficiently smaller than the pressing force of the recording medium feeding roller. Accordingly, even the minute protrusions formed on the surface of the high-rigidity metal roller by a known blasting method are hardly problematic in terms of durability, and almost the same effects as the invention described in claim 2 can be obtained.
[0050]
2. The recording apparatus according to
In addition to the first limitation, the operation and effect of the invention of
[0051]
Further, in the recording apparatus to which the first limitation is added, the wear-resistant particles of the second high friction layer are uniformly dispersed on the roller surface in a single layer state, and the adherent layer has the wear resistance. When the second limitation that the thickness is smaller than the average particle diameter of the particles is added, the following effects can be obtained.
According to the second limitation, since the wear-resistant particles of the second high friction layer are uniformly dispersed in a single layer state on the roller surface to form surface irregularities, the wear-resistant particles are included. The outer diameter of the feed drive roller itself can be kept small within the range of the particle diameter variation. Accordingly, in the contact state with the recording medium and the driven follower roller, the entire outer surface of the feeding drive roller can be contacted almost uniformly, thereby improving the recording medium conveyance accuracy.
[0052]
Further, in the recording apparatus in which the first limitation and the second limitation are added as described above, a third limitation is that the wear-resistant particles of the second high friction layer are made of a ceramic such as alumina or silicon carbide. The following effects can be obtained by adding
Since ceramic particles are used in this way, the transport accuracy is not affected by the paper quality, and the effect of not being affected by paper dust can be obtained more reliably, and based on the property that it is hard and difficult to undergo plastic deformation. The durability is further improved. Moreover, in the case of ceramic particles, the tips of the microprotrusions tend to be sharp and pointed, and are cheaper.
[0053]
Further, in the recording apparatus in which the first limitation to the third limitation are added as described above, the fourth limitation that the adherend layer of the second high friction layer is made of an acrylic adhesive is added. Thus, it is possible to obtain an operational effect that the wear-resistant particles can be easily manufactured and firmly fixed to the surface of the high-rigidity roller.
[0054]
Further, in the recording apparatus in which the first limitation to the fourth limitation are added as described above, the second high friction layer includes the liquid base material in which the wear-resistant particles are uniformly mixed. The following action and effect can be obtained by adding the fifth limitation that the adherend layer is formed by spraying the surface of the high-rigidity roller and curing the liquid base material.
By the fifth limitation, a simple manufacturing method can be used. The curing process is determined depending on the type of the liquid base material to be used, and examples thereof include a curing process for drying at room temperature (room temperature curing acrylic adhesive), a heating process for heating (thermosetting epoxy adhesive), and the like.
[0055]
Further, in the recording apparatus in which the first limitation to the fifth limitation are added as described above, the size of the wear-resistant particles of the second high friction layer is 20 μm to 70 μm in average particle size. The following effects can be obtained by adding the sixth limitation.
If the wear-resistant particles are too large (70 μm or more), the sharpness of the tip of the microprojection also becomes large, and the back surface (contact surface) of the recording medium is easily scratched, and conversely too small (20 μm or less) This is because clogging is likely to occur due to powder or the like, and a necessary coefficient of friction cannot be obtained.
[0056]
In addition to the sixth limitation, the particle size of the wear-resistant particles dispersed in the second high friction layer may be selected from the range of the average particle size of 20 μm to 70 μm. ], The following effects are obtained by adding the seventh limitation of being in a range of ± 20%.
According to the seventh limitation, since the second high friction layer is formed by almost uniformly dispersing the wear-resistant particles having a substantially uniform particle size, the longitudinal direction of the roller surface is not only in the circumferential direction but also in the circumferential direction. The roller diameter becomes uniform and the paper feeding accuracy can be improved. That is, since the wear-resistant particles are aligned within a range of ± 20% around a selected particle size A [μm] (for example, 50 μm), the uniformity of the roller diameter can be easily and sufficiently achieved. Can be ensured, and the paper feeding accuracy can be improved.
[0057]
In the recording apparatus in which the first limitation to the seventh limitation are added as described above, the wear-resistant particles have a distribution density with respect to the area of the second high friction layer surface of 20% to 80%. The following effects can be obtained by adding the eighth limitation.
Due to the eighth limitation, it is possible to reliably prevent the occurrence of particle bunching (dango) state based on the distribution density being too large and the lack of convex portions due to the particles being too small and the resulting decrease in frictional resistance. .
[0058]
2. The recording apparatus according to
[0059]
Further, in the recording apparatus according to
[0060]
Further, in the recording apparatus according to
[0061]
According to the eleventh limitation, the surface of the driven follower roller used in combination with the driving roller for feeding composed of the high friction structure is made of a low friction member on the surface that comes into contact with the recording medium. The elastic part is made of a fluorine-containing thermoplastic elastomer made of a composition mainly composed of a thermoplastic elastomer and a fluororesin, and a fluororesin coat layer coated on the surface of the elastic part. The fluorine-containing thermoplastic elastomer, which is an elastic part constituting the base of the low friction member, has a friction coefficient of 0.4 to 0.5 on the surface thereof. Further, since the surface of the elastic portion made of the fluorine-containing thermoplastic elastomer having a relatively low friction coefficient is coated with a fluorine resin coating layer having a lower friction coefficient, the surface friction coefficient of the driven roller for feeding is 0. .3 or less, the requirement for exhibiting the function of the low friction coefficient (first function) can be sufficiently satisfied.
[0062]
Further, the low friction member is not a structure in which the surface of a rubber elastic roller made of ordinary rubber such as chlorinated polyethylene is covered with a fluorine coat layer as in the prior art, but an elastic portion made of the fluorine-containing thermoplastic elastomer is a base portion. The surface is coated with a fluororesin coat layer. The inventors have confirmed that a low friction member comprising a fluorine-containing thermoplastic elastomer and a fluororesin coat layer is longer than a conventional low friction member comprising a normal rubber such as chlorinated polyethylene and a fluororesin coat layer. The low friction state of the surface could be maintained. The reason is presumed that the adhesion strength with the surface fluororesin coat layer is higher in the fluorine-containing elastomer than in the normal rubber. Therefore, there is little possibility that the fluororesin coat layer is worn due to repeated use over a long period of time as in the prior art, and the rubber elastic roller gradually appears and cannot maintain the low friction coefficient state. Moreover, the low friction member has a relatively low coefficient of friction because the inside is a fluorine-containing thermoplastic elastomer having a relatively low coefficient of friction (0.4 to 0.5) even if the fluororesin coat layer on the surface is somewhat worn. This state is maintained in a range where there is no problem in use even if it falls slightly. Therefore, the second function of sustainability with a low coefficient of friction can be exhibited.
[0063]
Further, the elasticity of the fluorine-containing thermoplastic elastomer forming the base of the low friction member is easily in the range of 60 ° to 95 ° in hardness (JIS, JIS A-hardness according to K-7311) as in the case of ordinary rubber. Therefore, it is possible to easily provide the appropriate elasticity (third function) required for the surface of the driven roller for feeding. The elasticity is strictly reduced by coating the surface of the fluorine-containing elastomer with a fluororesin coating layer, but the thickness of the coating layer is set within a range in which the elasticity reduction is not substantially problematic. It is possible to prevent the problem of lowering the elasticity due to.
[0064]
Furthermore, since the fluorine-containing thermoplastic elastomer contains almost no compound such as a plasticizer, the compound does not elute on the surface over time. Therefore, even if the fluororesin coat layer on the surface is worn, the compound comes into contact with the adhesive mainly composed of the acrylic resin or the like present on the surface of the opposed driving roller, so that the acrylic resin or the like The problem of dissolving the acrylic resin through chemical reaction does not occur.
[0065]
The present inventor has confirmed by the following test method that the elution that causes a problem in recording (printing) quality is not actually observed.
Several follower rollers for feeding made of the fluorine-containing thermoplastic elastomer are placed on a nickel-plated steel sheet coated with acrylic resin, and further pressed with a weight from above. The pressing force at this time was set to about 300 gf assuming the maximum pressing force in a state where it is actually mounted on the recording apparatus. In this state, it was allowed to stand at 62 ° C. for 24 hours for an accelerated test. As a result, on the contact surface between the feeding driven roller and the acrylic resin, there were no abnormalities such as traces and softening associated with elution of the compound such as a plasticizer.
[0066]
Further, in addition to the eleventh limitation, the fluorine-containing thermoplastic elastomer has the following effects in addition to the twelfth limitation that the main component is a thermoplastic polyurethane elastomer and a fluororesin. can get. According to the twelfth limitation, since the urethane-based thermoplastic polyurethane elastomer is used, by providing a fluororesin coat layer on this surface, the above functions can be easily provided at a low cost and at a low cost. .
[0067]
Further, in the recording apparatus in which the eleventh and twelfth limitations are added as described above, the thirteenth limitation that the thickness of the fluororesin coat layer is 5 μm to 20 μm is as follows. An effect is obtained. When the thickness is 5 μm or more, the low friction function of the fluororesin coat layer can be surely exhibited and the durability can be ensured. When the thickness is 20 μm or less, the elasticity of the fluorine-containing thermoplastic elastomer constituting the base is lowered. Thus, the coating layer can be formed in such a manner that there is almost no problem.
[0068]
Further, in the recording apparatus in which the eleventh to thirteenth restrictions are added as described above, the fluorine-containing thermoplastic elastomer of the driven driven roller is a thermoplastic polyurethane elastomer component in a proportion of its main components. The following effects can be obtained by adding the fourteenth limitation of 85 to 90% by weight and 10 to 15% by weight of the polytetrafluoroethylene component.
[0069]
According to the fourteenth limitation, the proportion of the main components of the fluorine-containing thermoplastic elastomer forming the base of the low friction member is 85 to 90% by weight for the thermoplastic polyurethane elastomer component and 10 to 10 for the polytetrafluoroethylene component. By setting the weight to 15% by weight, it is possible to easily manufacture a driven roller for feeding having a low friction member having the above functions. In addition to the main component, a small amount of pigment can be included. Specifically, as a driven roller for feeding having a low friction member having a fluororesin coating layer formed on the surface, its elasticity, elastic recovery, tensile strength, normal and low temperature impact strength, flexibility at low temperature, etc. In addition to excellent mechanical properties, heat resistance, oil resistance, chemical resistance, ozone resistance, etc., it has particularly excellent wear resistance characteristics.
[0070]
Further, in the recording apparatus in which the eleventh limitation to the fourteenth limitation are added as described above, a polyol-based multiblock obtained by polycondensing the thermoplastic polyurethane elastomer with diisocyanate, high molecular weight polyol and low molecular weight polyol. What added the 15th limitation that it is a polymer can obtain the following effects.
[0071]
The thermoplastic polyurethane elastomer used for the driven driven roller member (hereinafter, this elastomer is abbreviated as TPU) is a multi-block obtained by a polycondensation reaction using diisocyanate and polyols or polyesters as starting materials as described above. The polymer chain is composed of a rubber component chain portion (soft segment) and a molecular constrained component chain portion (hard segment) due to hydrogen bonding.
[0072]
The composition and size of each segment can be changed by changing the type, input ratio, polymerization conditions, etc., of the starting material diisocyanate, polyol, polyester, etc., and thereby an elastomer having various physical characteristics. Can be selectively prepared.
[0073]
In addition, the hard segment in the TPU molecular chain is heated to a high temperature of a certain temperature or more to dissociate hydrogen bonds, and fluidizes together with the soft segment. The composition can also be made by a method of blending and melting with other types of plastics such as fluororesin. Further, once fluidized TPU is cooled and solidified, it is again phase-separated into the two segment phases to recover rubber elasticity.
[0074]
In the recording apparatus in which the eleventh limitation to the fifteenth limitation are added as described above, the low friction member has a thickness of 1 / 2.5 to 1/10 based on the diameter of the driven roller for feeding. The following effects are obtained by adding the sixteenth limitation of being provided. By determining the thickness of the low friction member on the basis of such a criterion, it is possible to easily realize a good structural balance. For example, when the diameter of the driven roller for feeding is 5 mm, the thickness of the low friction member is 0.5 mm to 2 mm.
[0075]
In the recording apparatus to which the eleventh limitation to the sixteenth limitation are added as described above, the hardness (JIS, A hardness according to JIS, K-7311) of the elastic portion made of the fluorine-containing thermoplastic elastomer is 60. What added the 17th limitation that it exists in the range of (degree) thru | or 95 degrees can obtain the following effects.
An elastomer with an appropriate hardness (JIS, JIS according to K-7311, A hardness is in the range of about 60 ° to 95 °) is selected from various TPUs, and a small amount of fluororesin such as polyfluoroethylene resin is selected. The fluorine-containing urethane elastomer used in the present invention consisting of a composition obtained by blending (usually about 10 to 15%) has an appropriate hardness inherent in the selected TPU and excellent rubber elasticity, mechanical durability, In addition to maintaining various other properties, it has excellent surface smoothness and low surface properties in combination with the fluororesin coating layer coated on the surface by the intermolecular plasticizing action by the fluororesin such as polytetrafluoroethylene. A dynamic friction property, that is, a good paper feeding property is imparted, and the wear resistance is remarkably improved.
[0076]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a recording medium feed roller according to an embodiment of the present invention, taken along a plane orthogonal to the axis, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the recording medium feed roller shown in FIG. FIG. 3 is a schematic side view showing an example of an ink jet printer which is one of the recording apparatuses according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of the recording drive roller of the recording medium cut along a plane parallel to the shaft, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the driven driven roller cut along a plane parallel to the shaft (a). FIG. 6 is a side view thereof, FIG. 6 is an enlarged view of the recording medium feeding roller portion of FIG. 3, and FIG. 7 is a perspective view showing a supporting structure of the feeding driven roller.
8 is a cross-sectional view of the recording medium discharge apparatus according to the embodiment of the present invention, taken along a plane orthogonal to the axis, and FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the recording medium discharge apparatus shown in FIG. FIG. 10 is an enlarged perspective view of a main part of the recording medium ejecting apparatus.
[0077]
First, as shown in FIG. 3, the ink jet printer according to the present embodiment has the printing paper S, which is a recording medium set in a paper feed receiving portion (not shown) such as a paper feed tray, one by one in the print area. The
[0078]
The recording
[0079]
The
[0080]
Here, the pressing force of the discharging driven
[0081]
In the present invention, the specific structure of the set of the driving
[0082]
The
[0083]
The
[0084]
Next, the support structure of the feeding driven
As shown in these figures, the feed driven
[0085]
As shown in FIG. 7, the feed driven
[0086]
A
[0087]
Accordingly, the feed driven
[0088]
Further, since the
[0089]
The feed driven
[0090]
Next, a support structure of the discharge driven
[0091]
In the present embodiment, the discharge driven
[0092]
As shown in FIG. 3, a
[0093]
Accordingly, the discharge driven
[0094]
Further, since the
[0095]
The discharge driven
[0096]
Next, a specific structure of the
[0097]
First, the
[0098]
Further, in the present embodiment, the wear-
[0099]
Further, since the roller diameter is increased by the amount of the wear-
[0100]
In this example, the material of the wear-
[0101]
Those using ceramic particles such as alumina and silicon carbide as the wear-
[0102]
In addition, when the distribution density of the wear-
[0103]
The material of the adherend layers 6a and 6b is for dispersing the wear-
[0104]
Here, an example of a method for manufacturing the
[0105]
In the above-described embodiment, as the form of forming the
[0106]
The
The
[0107]
Further, regarding the
[0108]
Next, as shown in FIGS. 1, 2, and 5, the feed driven
[0109]
That is, in the present embodiment, the material of the fluorinated
[0110]
In particular, among these, generally, an elastomer composition comprising TPU as a main component and blended with a fluorine-based resin such as polytetrafluoroethylene is used, and the
[0111]
Further, as a preferred composition of the fluorine-containing
[0112]
As TPU, a commercially available elastomer having a suitable hardness can be selected and used. For example, it is possible to use a polyether-based TPU composed of a polycondensate of diisocyanates such as tolylene diisocyanate and polyols such as diethylene glycol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol. It is more preferable in terms of bacterial resistance (deterioration resistance due to mold etc.).
[0113]
In particular, diisocyanate and macropolyol (HO-(-R 1 -O) n It is preferable to use a polyether-based TPU used in combination with —H) and a micropolyol (HO—R—OH).
[0114]
The fluororesin blended as a minor component with respect to the TPU includes, in addition to the polytetrafluoroethylene resin (PTFE), a trifluorochloroethylene resin (PCTFE) and a hexafluoroethylene propylene resin (PFEP). , Vinyl fluoride resin (PVF), vinylidene fluoride resin (PVDF) and the like can be exemplified, and among these, polytetrafluoroethylene resin is particularly preferable.
[0115]
In addition, the preparation method of the said composition is not specifically limited, A itself well-known method, for example, a melt blend method etc., can be used.
[0116]
In addition to the polytetrafluoroethylene resin (PTFE), the
[0117]
In the present invention, the
[0118]
As a method for forming the
[0119]
The thickness of the elastic portion made of the fluorine-containing
[0120]
The surface of the elastic part made of the fluorine-containing
[0121]
Next, the operation of the recording
First, the operation of the
[0122]
Therefore, even if each
[0123]
Further, since the
[0124]
Further, since the
[0125]
In addition, since the roller having the
[0126]
Further, since the posture holding force of the print paper S by the
[0127]
Next, according to the recording apparatus according to the present embodiment, since the
[0128]
In the recording apparatus, the recording
[0129]
According to the recording apparatus of the present embodiment, the recording
[0130]
Therefore, the combination of the
[0131]
Furthermore, according to the present embodiment, the high friction layers 4a and 4b of the
[0132]
The surface of the driven
[0133]
Further, the
[0134]
Further, the elasticity of the elastic portion made of the fluorine-containing
[0135]
Furthermore, since the fluorine-containing
[0136]
【Example】
[Example 1]
An elastomer composition (hardness: JIS, A85 °, including a small amount of white inorganic pigment) of polyether-based TPU: polytetrafluoroethylene resin = 9: 1 by weight ratio was prepared, and using this composition, FIG. 5 is formed, and a
[Comparative Example 1]
Separately, the same base as the polyoxymethylene resin roller base used in Example 1 was used, and a surface fluororesin coating was applied to the peripheral surface (tetrafluoroethylene resin coating thickness of about 20 μm). A conventional driven roller for feeding equipped with a rubber member was prepared (Comparative Example 1).
[0137]
With respect to each of these driven rollers for feeding, the rolling friction coefficient on the front surface of the A4 size copy paper was measured. As a result, the roller of Example 1 was 0.25, and the roller of Comparative Example 1 was 0.2.
[0138]
Next, each of these rollers was mounted as a driven driven roller for transporting printing paper of a printer (Epson MJ-830C, PM-700C type), and A4 size copy paper was loaded and transported to each of these printers. . The
On the other hand, in the case where the driven follower roller of Example 1 was mounted, there was no problem in operation even during conveyance up to 75,000 sheets or more, and no contamination of the conveyance paper surface was observed. When the surface friction coefficient of the driven driven
[0139]
[Example 2]
Here, the feed driven
(1) Test method
1. Chlorinated polyethylene rubber + fluororesin coat layer (1 layer at 5μm)
2. Chlorinated polyethylene rubber + fluororesin coating layer (2 layers at 15μm)
3. Fluorine-containing thermoplastic elastomer + fluororesin coating layer (1 layer at 5 μm)
4). Fluorine-containing thermoplastic elastomer + fluororesin coat layer (2 layers at 15μm)
(3) Test results
The
[0140]
In addition, the friction coefficient of chlorinated polyethylene rubber is about 1.0, and the friction coefficient of fluorine-containing urethane elastomer itself is 0.65. 8 to 11, the friction coefficients of the
[0141]
【The invention's effect】
According to the present invention, each problem caused by the use of a conventional toothed roller, that is, (1) a problem that a roller pressing mark remains on the recording surface in high-quality recording equivalent to a photographic image quality, and (2) a pressing force of the toothed roller is small. Therefore, it is necessary to make the toothed roller side have the speed increasing configuration. However, this changes the conveyance amount before and after the end of the recording medium comes off the recording medium feeding roller (decrease in conveying accuracy), and as a result. The problem is that the recording quality deteriorates when recording with a small margin on the recording medium. (3) Since the pressing force of the toothed roller is small, after the recording medium ends off the recording medium feed roller, the recording is performed. Resolving the problem that the holding force of the medium becomes small, and the posture of the recording medium can be easily changed by an inadvertent force (decrease in transport accuracy), thereby reducing the recording quality. Trailing edge Until it is possible to transport with high accuracy, thereby preventing deterioration of recording quality.
[0142]
Furthermore, it solves the problems caused by the decrease in the conveyance accuracy of the recording medium feed roller, and can be conveyed with high accuracy from the front end portion to the rear end portion of the recording medium as a recording apparatus, that is, even in recording with a small upper end margin and / or lower end margin. Therefore, high-quality recording can be realized on the entire recording medium over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a recording medium feed roller according to an embodiment of the present invention, cut along a plane orthogonal to an axis.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the recording medium feeding roller shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic side view showing an example of an ink jet printer which is a recording apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a plane parallel to the shaft of a feeding drive roller of the recording medium feeding roller.
FIG. 5A is a cross-sectional view taken along a plane parallel to the axis of the driven roller for feeding of the recording medium feeding roller, and FIG.
6 is an enlarged view of a recording medium feed roller portion in FIG. 3;
FIG. 7 is a perspective view showing a support structure of the drive driven roller.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a recording medium discharge device (discharge roller) according to an embodiment of the present invention, cut along a plane perpendicular to the axis.
9 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the discharge roller shown in FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing a support structure of the discharge driven roller.
FIG. 11 shows the change in the endurance (time) of the friction coefficient of a conventional driven roller for feeding. O. It is a figure which shows the result tested by D method.
FIG. 12 shows the change in the endurance (time) of the friction coefficient of another conventional driven roller for feeding. O. It is a figure which shows the result tested by D method.
FIG. 13 shows the change in the endurance (time) of the friction coefficient of the driven driven roller according to the present invention. O. It is a figure which shows the result tested by D method.
FIG. 14 shows the change in the endurance (time) of the friction coefficient of another feed driven roller according to the present invention. O. It is a figure which shows the result tested by D method.
[Explanation of symbols]
1 Feeding drive roller
2a, 2b High rigidity roller
3a, 3b Roller surface
4a Second high friction layer
4b First high friction layer
5a, 5b Abrasion resistant particles
6a, 6b Deposited layer
7a, 7b Minute protrusion
10 Driven driven roller
12 Elastic roller
13 Low friction material
14 Thermoplastic elastomer (elastic part)
15 Fluororesin coating layer
30 Recording medium feed roller
50 recording head
60 Recording medium discharge device (discharge roller)
61 Drive roller for discharging
62 Follower roller for discharge
S printing paper
Claims (3)
前記記録媒体排出装置は、記録媒体に搬送力を付与する排出用駆動ローラと、該排出用駆動ローラの回転に従動する排出用従動ローラとの組から成り、前記両ローラのニップ部で記録媒体を表裏から挟持しつつ該記録媒体を下流に向かって排出するためのものであり、
前記排出用駆動ローラは、前記記録媒体の記録面と接触する側に配置され、
前記排出用従動ローラは、前記記録媒体の裏面と接触する側に配置され、
前記排出用駆動ローラの周面には、ほぼ均一に分散している多数の微小突起により構成される第１高摩擦層が形成されており、該排出用駆動ローラが前記記録媒体に押圧されているときに、該押圧状態にある多数の前記微小突起の各々が前記記録媒体の記録面に多点接触して該接触により及ぼす押圧力がほぼ均等になるように形成されており、
前記記録媒体送りローラは、記録媒体の裏面側に接触する送り用駆動ローラと記録媒体の記録面側に接触する送り用従動ローラとの組から成り、前記両ローラのニップ部で記録媒体を表裏から挟持しつつ該記録媒体を前記記録ヘッド側に送るものであり、
前記送り用駆動ローラの周面には、ほぼ均一に分散している多数の微小突起により構成される第２高摩擦層が形成されており、該送り用駆動ローラが前記記録媒体に押圧されているときに、該押圧状態にある多数の前記微小突起の各々が前記記録媒体の裏面に多点接触して該接触により及ぼす押圧力がほぼ均等になるように形成されていることを特徴とする記録装置。A recording head, a recording medium feed roller disposed close to the upstream side of the recording head to feed the recording medium to the recording head side, and a recording medium feed roller disposed close to the downstream side of the recording head to discharge the recording medium downstream A recording apparatus configured to perform recording on the recording medium by repeating the main scanning movement of the recording head and the sub-scanning movement of the recording medium,
The recording medium discharge device comprises a set of a discharge driving roller for applying a conveying force to the recording medium and a discharge driven roller driven by the rotation of the discharge drive roller. Is to discharge the recording medium toward the downstream while sandwiching from the front and back,
The discharge drive roller is disposed on the side in contact with the recording surface of the recording medium,
The discharge driven roller is disposed on a side in contact with the back surface of the recording medium,
A first high friction layer is formed on the circumferential surface of the discharge drive roller, which is composed of a large number of minute protrusions that are distributed substantially uniformly. The discharge drive roller is pressed against the recording medium. Each of the plurality of microprotrusions in the pressed state is in multiple contact with the recording surface of the recording medium and formed so that the pressing force exerted by the contact is substantially equal,
The recording medium feed roller comprises a set of a feed driving roller that contacts the back surface side of the recording medium and a driven driven roller that contacts the recording surface side of the recording medium. The recording medium is sent to the recording head side while being sandwiched from
A second high friction layer is formed on the peripheral surface of the feed drive roller by a large number of minute protrusions that are distributed substantially uniformly. The feed drive roller is pressed against the recording medium. The plurality of microprotrusions in the pressed state are formed in such a way that the back surface of the recording medium contacts each other at multiple points and the pressing force exerted by the contact is substantially equal. Recording device.
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