JP3762247B2

JP3762247B2 - Metal foil molded body

Info

Publication number: JP3762247B2
Application number: JP2001117877A
Authority: JP
Inventors: 圭一中川; 元進谷; 大典酒井
Original assignee: 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2001-04-17
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2021-04-17
Also published as: JP2002206780A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は金属箔成形体に関し、特にレンジフード用フィルタカバー等のアルミニウム箔をプレス成形して形成される金属箔成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のレンジフード用フィルタカバー概略構造を示す斜視図である。
【０００３】
図を参照して、レンジフード用フィルタカバー７０は第１の分割体７１と第２の分割体７２とから構成され、各々アルミニウム箔のシートを成形加工することによって形成されている。その各々の中央には不織布等からなるフィルタ７３及びフィルタ７４が取付けられている。又、第１の分割体７１の外周には縁巻７５ａ〜縁巻７５ｃが形成され、第２の分割体７２の外周には縁巻７６ａ〜縁巻７６ｃが形成されている。
【０００４】
第１の分割体７１の縁巻７５ｂには取付具７７が、第２の分割体７２の縁巻７６ｂには取付具７８が各々取付けられている。
【０００５】
図９は図８の“Ｙ”部分の拡大斜視図である。
【０００６】
図を参照して、取付具７８は断面がコの字状のヨーク８０と、ヨーク８０の内部に取付けられた磁石８１と、ヨーク８０に一体的に接続された折曲げ部８２とから構成される。尚、折曲げ部８２は、取付具７８を第２の分割体７２に取付ける前には曲げられておらず、又折曲げ位置に対応した部分に開口８４が形成されている。
【０００７】
取付具７８を第２の分割体７２に取付ける際には、折曲げ部８２を第２の分割体７２の縁巻７６ｂの近傍に形成される開口８３に通し、開口８４の部分でヨーク８０の背面の方向に折り曲げる。このようにして取付具７８は第２の分割体７２の縁巻７６ｂの周りに回動自在に取付けられる。
【０００８】
一方、取付具７７も同様の構造を有しており、同様にレンジフード用フィルタカバー７０の縁巻７５ｂに回動自在に取付けられている。
【０００９】
図１０は図８のレンジフード用フィルタカバー７０を被取付体に取付けた状態を示した側面図である。
【００１０】
図を参照して、レンジフード用フィルタカバー７０は、取付具７７の吸着力によってレンジフード等の被取付体３１に取付けられている。
【００１１】
図１１は図８の“Ｚ”部分の拡大斜視図である。
【００１２】
図を参照して、第１の分割体７１の縁巻７５ａに第２の分割体７２の縁巻７６ａが摺動自在に挿入されている。このようにしてレンジフード用フィルタカバー７０においては、第１の分割体７１の縁巻７５ａ及び縁巻７５ｃと第２の分割体７２の縁巻７６ａ及び縁巻７６ｃの各々とが摺動自在に係合し、図８の状態からレンジフード用フィルタカバー７０の全体長さを、取付ける対象のレンジフード等の被取付体３１の幅に合わせるように伸縮させて任意の長さに調整することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の金属箔成形体たるレンジフード用フィルタカバーでは、取付具７７及び取付具７８が取付けられる縁巻７５ｂ，縁巻７６ｂが正確に直線状に形成されていれば問題がない。しかし、図１０に示すように縁巻７５ｂの両端部が上方にやや湾曲したように形成されたような場合、その取付け状態が不安定となる。
【００１４】
すなわち、この状態では、レンジフード用フィルタカバー７０が被取付体３１に取付具７７を介して取付けられると、縁巻７５ｂの両端部は被取付体３１に完全に密着せず、被取付体３１に対して若干の隙間が生じることになる。そして、レンジフード用フィルタカバー７０の使用時にフィルタ７３及びフィルタ７４を介して空気が流入すると、縁巻７５ｂの両端部が動いてしまい取付け状態が不安定になる。又、この隙間から汚れた吸入空気が入りやすくフィルタ効果を低減させるとともに、隙間に対応する被取付体３１の取付面に汚れが付着しやすくなる。
【００１５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、取付状態を安定させるとともに取付部分の被取付体との隙間を減少させる金属箔成形体を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面状の被取付体に、外形を構成する辺の少なくとも一辺を接した状態で取付けられる金属箔成形体であって、多角形平板形状を有し、一辺を備えた成形体と、一辺であってその両端部を除いた位置に取付けられ、被取付体に固定される固定手段とを備え、取付け前の固定手段の固定面が、両端部の各々を結ぶ直線に対して被取付体に向かって反対方向に位置するものである。
【００１７】
このように構成すると、成形体を平面状の被取付体に取付けた際、固定手段が取付けられた一辺はほぼ直線状に変形する。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、成形体は矩形平板形状を有するとともに、その外縁には縁巻が全周形成され、固定手段は成形体の対向する辺の縁巻の各々のほぼ中央位置であって、その固定面が縁巻の稜線にほぼ整列するように取付けられた取付具であり、取付具の各々が取付けられた縁巻の中心線は円弧状を有するものである。
【００１９】
このように構成すると、縁巻による変形に対する弾性力の向上とともに、取付具が取付けられた辺の変形状態が安定する。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、成形体は矩形平板形状を有すると共に、その外縁には縁巻が全周形成され、固定手段は成形体の対向する辺の縁巻の各々のほぼ中央位置であって、その固定面が縁巻の稜線にほぼ整列するように取付けられた取付具であり、取付具の各々が取付けられた縁巻の中心線は逆Ｖ字形状を有するものである。
【００２１】
このように構成すると、縁巻による変形に対する弾力性の向上とともに、取付具が取付けられた辺の変形状態が安定する。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、成形体は矩形平板形状を有すると共に、その外縁には縁巻が全周形成され、固定手段は成形体の対向する辺の縁巻上であって、その固定面が縁巻の稜線にほぼ整列するように取付けられた取付具であり、対向する縁巻の各々には２個の取付具を有し、取付具の各々が取付けられた縁巻の中心線は取付具の各々を頂点とする逆Ｗ字形状を有するものである。
【００２３】
このように構成すると、縁巻による変形に対する弾力性の向上とともに、取付具が取付けられた辺の変形状態が安定する。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、成形体は矩形平板形状を有するとともに、その外縁には縁巻が全周形成され、固定手段は成形体の対向する辺の縁巻の各々のほぼ中央位置であって、その固定面が縁巻の稜線にほぼ整列するように取付けられた取付具であり、前記取付具の各々が取付けられた縁巻の中心線は、前記取付具が取付けられる水平部分と前記水平部分の両端から外方に、かつ前記被取付体側に傾斜して伸びる１対の傾斜部分とからなる形状を有するものである。
【００２５】
このように構成すると、縁巻による変形に対する弾力性の向上とともに、取付具が取付けられた辺の変形状態が安定する。
【００２８】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、金属箔成形体はレンジフード用フィルタカバーを含むものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、固定手段が取付けられた一辺がほぼ直線状に変形するので、固定手段の取付辺の両端部が被取付体に押付けられて取付状態が安定する。
【００３２】
請求項２〜請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、取付具が取付けられる辺の変形状態が安定するので、取付辺の両端部に生じる押付け力のばらつきが少なくなり、取付状態がより一層安定する。
【００３３】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、レンジフードの作動中の空気の流れ状態においても金属箔成形体ががたつくことは少なくなり、安定した取付状態が保持される。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーの外観形状を示した斜視図である。
【００３６】
図を参照して、レンジフード用フィルタカバー１５は第１の分割体１６と第２の分割体１７とから構成される。第１の分割体１６は例えばアルミニウム箔シートを成形加工することによって形成されており、その中央部の開口部分には不織布等からなるフィルタ２０が接着されている。又、第１の分割体７１の両側縁と分割体第２の分割体１７に係合する側と反対側の側縁とには、縁巻２３ａ〜縁巻２３ｃが形成されている。更に、第１の分割体１６の縁巻２３ｂの部分には、レンジフードの壁面等の被取付体に取付けるための磁石が埋め込まれた取付具２６が回動自在に取付けられている。
【００３７】
一方、第２の分割体１７も同様にアルミニウム箔シートの成形加工により形成されており、その中央部の開口には同様にフィルタ２１が取付けられている。又、第１の分割体１６と同様に第２の分割体１７の側縁には縁巻２４ａ〜縁巻２４ｃが形成されている。更に、縁巻２４ｂには取付具７８が回動自在に取付けられている。
【００３８】
図２は図１のＩＩ−ＩＩラインから見た図であって、レンジフード等の被取付体に取付ける前の状態と取付けた後の状態とを示した図である。
【００３９】
図２の（１）はレンジフード用フィルタカバー１５の取付前の状態を示しており、第１の分割体１６の縁巻２３ｂの中心線は、取付具２６が取付けられた部分が上方に湾曲するいわゆる円弧状に形成されている。すなわち、縁巻２３ｂの下端とほぼ同一面となる取付前の取付具２６の取付面の位置が、縁巻２３ｂの両端部の各々を結ぶ直線２９に対して被取付体３１に向かって反対方向に距離Ｓ分だけ離れている。又、取付具２６の取付面は、縁巻２３ｂの下側の稜線にほぼ整列した位置となっている。尚、この実施の形態においては、レンジフード用フィルタカバー１６の幅、すなわち縁巻２３ｂの長さは３２０ｍｍであり、縁巻２３ｂの湾曲程度、すなわち距離Ｓは２ｍｍに設定されている。又、取付具２６は縁巻２３ｂのほぼ中央に位置しているため、その位置と縁巻２３ｂの端部との距離Ｌと距離Ｓの比は、１６０：２となっている。尚、Ｓ／Ｌの比は１／２００以上であれば良く、その上限は取付時の縁巻２３ｂの弾性を損なわない範囲までであれば良い。同様に図１で示した第２の分割体１７の縁巻２４ｂの中心線も同様の円弧状に形成されている。
【００４０】
図２の（２）は、図２の（１）の状態のレンジフード用フィルタカバー１５を被取付体３１に取付けた状態を示した図である。
【００４１】
図を参照して、取付具２６が被取付体３１に固着されると、縁巻２３ｂの湾曲状態が図のような直線状態に変形する。そのため、縁巻２３ｂの両端部には矢印で示すような力が被取付体３１に対して加わることになる。これによって図１０で示した従来例のように縁巻２３ｂの両端部と被取付体３１との間に隙間が生じる虞れがなく、完全に密着した状態で取付けられることになる。そのため、取付状態が安定するとともに、縁巻２３ｂの直線状への変形によって被取付体３１との隙間がより少なくなり、その部分から進入する空気の量を低減することが可能となる。
【００４２】
尚、上記の実施の形態においては、矩形形状の対向辺を構成する縁巻２３ｂ及び縁巻２４ｂの各々の中心軸を円弧状に形成したが、他の対向辺を構成する縁巻２３ａ及び縁巻２４ａと縁巻２３ｃ及び縁巻２４ｃとをいずれも同様にそれらの中心線が円弧状になるように形成してもよい。
【００４３】
図３は図１の“Ｘ”部分の拡大斜視図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶラインの端面図である。
【００４４】
これらの図を参照して、縁巻２３ａは大径の第１ストレート部３３と、第１ストレート部３３の径より小さい小径の第２ストレート部３５と、第１ストレート部３３と第２ストレート部３５との間に接続され、それらに連続的に接続されるようにその径が徐々に変化するテーパ部３４とから構成されている。
【００４５】
一方、縁巻２４ａは、縁巻２３ａのテーパ部３４の内部に収納され、かつその全体形状がテーパ部３４に類似のテーパ部３８と、縁巻２３ａの第２ストレート部３５の内部にその一部が収納され、かつ摺動自在なストレート部３７とから構成されている。尚、図４に示されているように、縁巻２３ａの第２ストレート部３５の先端部は内方に折り曲げられ内層縁巻４０が形成されている。一方、縁巻２４ａのテーパ部３８の先端は外方に折り曲げられて外層縁巻４１が形成されている。
【００４６】
縁巻２３ａ及び縁巻２４ａはこのように構成されているため、図４の二点鎖線で示している方向には縁巻２４ａは移動自在であるが、矢印方向への移動は実線で示した位置において縁巻２３ａのテーパ部３４と縁巻２４ａのテーパ部３８とが接触して、それ以上の移動が停止する。すなわち、テーパ部３４とテーパ部３８とによってストッパー機能を発揮することになる。
【００４７】
この係合状態は、図１で示された第１の分割体１６と第２の分割体１７とが引き伸ばされた状態においてさらなる伸びが防止され、一方これらの係合を深くする、いわゆるレンジフード用フィルタカバー１５を縮める方向に対してはスムーズなスライド動作を可能とすることを意味する。これによって、不用意なレンジフード用フィルタカバー１５の引き伸ばしがされても、第１の分割体１６と第２の分割体１７との係合が外れてしまうことを確実に防止することができる。
【００４８】
図５は図３及び図４で示した縁巻の係合構造をプレス成形するための工程を示した図である。
【００４９】
まず図５の（１）に示すように、第１の分割体１６に対応する矩形平板状の第２の平板４４と第２の分割体１７に対応する矩形平板状の第１の平板４３とを準備する。そして、第２の平板４４の端部４６を第１の平板４３側に内方に折り曲げて折返し片４８とし、同様に第１の平板４３の端部４５の部分を第２の平板４４側に折返して折返し片４７とする。
【００５０】
この状態で図５の（２）に示すように第２の平板４４の一部と第１の平板４３の一部とを重ね合わせて、二点鎖線で示す部分より上方の部分を矢印で示す方向に一体的に折り曲げて縁巻きを形成する。
【００５１】
このとき図５の（３）に示されているように領域Ａの部分の縁巻径を大きくし、領域Ｃの縁巻径の大きさを領域Ａの部分のものに比べて小さくする。そして領域Ｂの部分においては領域Ａと領域Ｃの縁巻径に連続するようにその縁巻径を徐々に変化するように設定する。尚、このような縁巻径の設定はプレス成形する際の金型の寸法設定によって行なう。
【００５２】
このようにして第２の平板４４と第１の平板４３とが重ね合わされた状態で一体的に縁巻が形成されると、図３及び図４で示した縁巻２３ａ及び縁巻２４ａの形状の縁巻が係合した状態で形成されることになる。すなわち、レンジフード用フィルタカバー１５は成形後に図１で示されたような伸ばされた状態となるように、第１の分割体１６及び第２の分割体１７が同時に一体的にプレス成形されることになる。
【００５３】
図６はこの発明の第２の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーの第１の分割体と第２の分割体との縁巻係合構造を示した端面図である。
【００５４】
図を参照して、第１の分割体の縁巻２３ａは小径の第１ストレート部５０と、第１ストレート部５０の径より大きな径を有する大径の第２ストレート部５２と、第１ストレート部５０と第２ストレート部５２との間に接続され、それらに連続的に接続されるようにその径が徐々に変化するテーパ部５１とから構成される。
【００５５】
一方、第２の分割体の縁巻２４ａは、第２ストレート部５２の内部に収納されかつ摺動自在な径を有するストレート部５３と、縁巻２３ａのテーパ部５１の内部に収納され、かつ全体形状がテーパ部５１と類似のテーパ部５４とから構成される。尚、縁巻２３ａの第２ストレート部５２の先端は内方に折り曲げられ内層縁巻５５が形成されている。一方、縁巻２４ａのテーパ部５４の先端は外方に折り曲げられて外層縁巻５６が形成されている。
【００５６】
縁巻２３ａ及び縁巻２４ａは、先の第１の実施の形態による図５で示したように一体的なプレス成形によって同時に形成されるものである。このような縁巻係合構造を採用すると、縁巻２４ａは二点鎖線で示されている方向には移動自在であるが、矢印で示す方向に移動すると、縁巻２４ａのテーパ部５４と縁巻２３ａのテーパ部５１とが、互いに当接してそれ以上の移動が阻止されるストッパー機能を発揮する。
【００５７】
したがってこのような縁巻係合構造によって、図１でいえばレンジフード用フィルタカバー１５を構成する第１の分割体１６と第２の分割体１７との係合状態をより深くしてレンジフード用フィルタカバー１５の全体長さを小さくする場合に、これらの係合の最終的な停止位置を設定することができる。
【００５８】
尚、図６の構造であれば、二点鎖線で示す方向に縁巻２４ａを移動させた場合、最終的には縁巻２４ａの外層縁巻５６と縁巻２３ａの内層縁巻５５とが当接することになり、縁巻２４ａが縁巻２３ａから分離して脱落するような虞れもない。すなわち図６の縁巻係合構造であれば、矢印の方向のみならずその反対方向の移動に対してもどちらもストッパー機能を有する構造といえる。したがって用途に応じてこの縁巻係合構造を採用すれば、縁巻を介してスライドさせる構造体に対してはより有益な機能を提供することが可能となる。
【００５９】
図７はこの発明の第３の実施の形態による換気扇カバーの取付状態を示した斜視図である。
【００６０】
図を参照して、換気扇カバー５８は、その中央部に形成されその開口にフィルタ６３が取付けられた膨出部６４と、膨出部６４の外周から外方に向かって平面状に伸びるフランジ部５９と、フランジ部５９の外周端全周に形成された縁巻６２ａ〜縁巻６２ｄによって構成されている。フランジ部５９の両側部分には、取付けるべき換気扇枠５７に固定された取付金具６１に係合する取付部６０が形成されている。これによって換気扇カバー５８はフランジ部５９が換気扇枠５７の取付け面に押付けられた状態で取付けられることになる。
【００６１】
図に示す二点鎖線は換気扇カバー５８の取付前の状態であって、取付部６０が形成されている側の縁巻６２ａ及び縁巻６２ｂの位置を示したものである。このように縁巻６２ａ及び縁巻６２ｂともに、その中央部がその両端部を結ぶ直線から換気扇枠５７とは反対方向に湾曲するような円弧状に形成されている。したがって取付時には、取付部６０に係合した取付金具６１によって縁巻６２ａ及び縁巻６２ｂは直線状に変形する。そのため縁巻６２ｃ及び縁巻６２ｄもより強く換気扇枠５７の取付面に抑えられることになり、換気扇カバー５８の取付状態が安定する。
【００６２】
図１２はこの発明の第４の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーの外観形状を示した斜視図である。
【００６３】
図１２を参照して、レンジフード用フィルタカバー９０は第１の分割体９１と第２の分割体９２とから構成される。第１の分割体９０は例えばアルミニウム箔シートを成形加工することによって形成されており、その中央部の開口部分には不織布等からなるフィルタ９３が接着されている。又、第１の分割体９１の両側縁と分割体第２の分割体９２に係合する側と反対側の側縁とには、縁巻９５ａ〜縁巻９５ｃが形成されている。更に、第１の分割体９１の縁巻９５ｂの部分には、レンジフードの壁面等の被取付体に取付けるための磁石が埋め込まれた取付具９７が回動自在に取付けられている。
【００６４】
一方、第２の分割体９２も同様にアルミニウム箔シートの成形加工により形成されており、その中央部の開口には同様にフィルタ９４が取付けられている。又、第１の分割体９１と同様に第２の分割体９２の側縁には縁巻９６ａ〜縁巻９６ｃが形成されている。更に、縁巻９６ｂには取付具９８が回動自在に取付けられている。
【００６５】
図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインから見た端面図であって、レンジフード等の被取付体に取付ける前の状態を示した図である。
【００６６】
図１３はレンジフード用フィルタカバー９０の取付前の状態を示しており、第１の分割体９１の縁巻９５ｂの中心線は、取付具９７の取付位置を頂点として被取付体３１側に向かって伸びるいわゆる逆Ｖ字形状に形成されている。すなわち、縁巻９５ｂの下端とほぼ同一面となる取付前の取付具９７の取付面の位置が、縁巻９５ｂの両端部の各々を結ぶ直線９９に対して被取付体３１に向かって反対方向に距離Ｓ分だけ離れている。又、取付具９７の取付面は、縁巻９５ｂの下側の稜線にほぼ整列した位置となっている。同様に図１２で示した第２の分割体９２の縁巻９６ｂの中心線も同様の逆Ｖ字形状に形成されている。これによって先の第１の実施の形態によるレンジフードカバーと同様に縁巻９５と被取付体３１とを密着させた状態でレンジフード用フィルターカバー９０を取付けることが可能となる。
【００６７】
図１４はこの発明の第５の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーのレンジフード等の被取付体に取付ける前の状態を示した端面図であって、図１３に対応した図である。
【００６８】
図１４はレンジフード用フィルターカバー１０２の取付前の状態を示しており、第１の分割体の縁巻１０３の中心線は、取付具１０４および取付具１０５の取付位置の各々を頂点として被取付体３１側に伸びる、いわゆる逆Ｗ字形状に形成されている。これによって先の第１の実施の形態によるレンジフードカバーと同様に縁巻１０３と被取付体３１とを密着させた状態でレンジフード用フィルターカバー１０２を取付けることが可能となる。
【００６９】
図１５はこの発明の第６の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーのレンジフード等の被取付体に取付ける前の状態を示した端面図であって、図１３に対応した図である。
【００７０】
図１５はレンジフード用フィルターカバー１１０の取付前の状態を示しており、取付具１１２の各々が取付けられた縁巻１１１の中心線は、取付具１１２が取付けられる水平部分の縁巻１１１ｂと縁巻１１１ｂの両端から外方に、かつ被取付体３１側に傾斜して伸びる１対の傾斜部分の縁巻１１１ａ、縁巻１１１ｃとからなる形状に形成されている。これによって先の第１の実施の形態によるレンジフードカバーと同様に縁巻１１１ａ〜縁巻１１１ｃと被取付体３１とを密着させた状態でレンジフード用フィルターカバー１１０を取付けることが可能となる。
【００７１】
図１６はこの発明の第７の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーのレンジフード等の被取付体に取付ける前の状態を示した端面図であって、図１３に対応した図である。
【００７２】
図１６はレンジフード用フィルターカバー１１６の取付前の状態を示しており、取付具１１８の各々が取付けられた縁巻１１７の中心線は、取付具１１８が取付けられる水平部分の縁巻１１７ｂと縁巻１１７ｂの両端から被取付体３１側にほぼ垂直に伸び、かつ、その端部が外方に広がる１対の垂直部分の縁巻１１７ａ、縁巻１１７ｃとからなる形状に形成されている。これによって先の第１の実施の形態によるレンジフードカバーと同様に縁巻１１７ａ〜縁巻１１７ｃと被取付体３１とを密着させた状態でレンジフード用フィルターカバー１１６を取付けることが可能となる。
【００７３】
尚、上記の実施の形態のいずれにおいても被取付体の表面形状は平面としているが、曲面形状等の被取付体にも適用できる。この場合、取付具が取付けられる辺の両端部の各々と被取付体との距離の和の二分の一の長さより、取付け具の取付面と被取付体との距離を大きくするように金属箔成形体の形状を設定すれば良い。このようにすると、取付具が取付けられた辺が被取付体の表面形状に沿うように変形するので、取付具の両端部が被取付体に押付けられて取付状態が安定する。
【００７４】
又、上記の各実施の形態では、取付具２６,２７は取付辺のほぼ中央に取付けているが、取付辺の両端部を除いた位置に取付ければ同様に取付状態が安定する。
【００７５】
更に、上記の実施の形態では磁石を用いた取付具や、取付金具と係合する取付部を金属箔成形体の固定手段としているが、これら以外の例えば粘着テープ、両面ファスナ、クリップ等の固定手段も同様に使用することができる。
【００７６】
更に、上記の各実施の形態では、取付具は対向する辺に一対に取付けられているが、いずれか一方の辺にのみ取付具を取付けるようにしても同様の効果を奏する。
【００７７】
更に、上記の実施の形態では、金属箔成形体の外周の辺には縁巻が形成されているが、取付状態の安定化という観点からは縁巻が形成されていない辺に直接取付具を取付けても良い。
【００７８】
更に、上記の実施の形態として示したレンジフード用フィルタカバーは伸縮可能な分割体構造としているが、伸縮機能の無い一体型のレンジフード用フィルタカバーにも同様に適用できることはいうまでも無い。
【００７９】
更に、上記の各実施の形態では、金属箔成形体の外形は矩形形状を有しているが、他の多角形形状を外形とする金属箔成形体にも同様に適用できることはいうまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーの外観形状を示した斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインから見た図であって、レンジフード用フィルタカバー１５の取付前の状態と取付後の状態とを示した図である。
【図３】図１の“Ｘ”部分の拡大斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶラインの端面図である。
【図５】図４で示した縁巻係合構造の製造手順を示した図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーの縁巻係合構造の構成を示した端面図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態による換気扇カバーの取付状態を示した斜視図である。
【図８】従来のレンジフード用フィルタカバーの外観形状を示した斜視図である。
【図９】図８の“Ｙ”部分の拡大斜視図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘラインから見たレンジフード用フィルタカバー７０の取付状態を示した図である。
【図１１】図８の“Ｚ”部分の拡大斜視図である。
【図１２】この発明の第４の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーの外観形状を示した斜視図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインから見たレンジフード用フィルタカバー９０の取付前の状態を示した端面図である。
【図１４】この発明の第５の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーの取付前の状態を示した端面図であって図１３に対応した図である。
【図１５】この発明の第６の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーの取付前の状態を示した端面図であって図１３に対応した図である。
【図１６】この発明の第７の実施の形態によるレンジフード用フィルタカバーの取付前の状態を示した端面図であって図１３に対応した図である。
【符号の説明】
１５…レンジフード用フィルタカバー
１６…第１の分割体
１７…第２の分割体
２３，２４，１１１ａ〜１１１ｃ，１１７ａ〜１１７ｃ…縁巻
２６，２７…取付具
３１…被取付体
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal foil molded body, and more particularly to a metal foil molded body formed by press molding aluminum foil such as a filter cover for a range hood.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 is a perspective view showing a schematic structure of a conventional filter hood for a range hood.
[0003]
Referring to the figure, the range hood filter cover 70 is composed of a first divided body 71 and a second divided body 72, and each is formed by molding a sheet of aluminum foil. A filter 73 and a filter 74 made of a nonwoven fabric or the like are attached to the center of each. Further, edge windings 75 a to 75 c are formed on the outer periphery of the first divided body 71, and edge windings 76 a to 76 c are formed on the outer periphery of the second divided body 72.
[0004]
A fixture 77 is attached to the edge winding 75 b of the first divided body 71, and a fixture 78 is attached to the edge winding 76 b of the second divided body 72.
[0005]
FIG. 9 is an enlarged perspective view of the “Y” portion of FIG.
[0006]
Referring to the drawing, the attachment 78 is composed of a yoke 80 having a U-shaped cross section, a magnet 81 attached to the inside of the yoke 80, and a bent portion 82 integrally connected to the yoke 80. The The bent portion 82 is not bent before the fixture 78 is attached to the second divided body 72, and an opening 84 is formed at a portion corresponding to the bent position.
[0007]
When attaching the fixture 78 to the second divided body 72, the bent portion 82 is passed through the opening 83 formed in the vicinity of the edge winding 76 b of the second divided body 72, and the yoke 80 is formed at the opening 84 portion. Bend in the direction of the back. In this way, the attachment 78 is rotatably attached around the edge winding 76b of the second divided body 72.
[0008]
On the other hand, the fixture 77 has the same structure, and is similarly rotatably attached to the edge winding 75b of the filter cover 70 for the range hood.
[0009]
FIG. 10 is a side view showing a state in which the range hood filter cover 70 of FIG. 8 is attached to an attached body.
[0010]
Referring to the drawing, the range hood filter cover 70 is attached to the attachment body 31 such as a range hood by the suction force of the attachment 77.
[0011]
FIG. 11 is an enlarged perspective view of the “Z” portion of FIG.
[0012]
Referring to the drawing, the edge winding 76a of the second divided body 72 is slidably inserted into the edge winding 75a of the first divided body 71. Thus, in the range hood filter cover 70, the edge winding 75a and edge winding 75c of the first divided body 71 and the edge winding 76a and edge winding 76c of the second divided body 72 are slidable. 8, the entire length of the range hood filter cover 70 can be expanded and contracted from the state shown in FIG. 8 so as to match the width of the attached body 31 such as the range hood to be attached. it can.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
In the range hood filter cover as the conventional metal foil molded body as described above, there is no problem as long as the edge winding 75b and the edge winding 76b to which the attachment 77 and the attachment 78 are attached are accurately formed in a straight line. However, when both ends of the edge winding 75b are formed to be slightly curved upward as shown in FIG. 10, the mounting state becomes unstable.
[0014]
That is, in this state, when the range hood filter cover 70 is attached to the attachment body 31 via the attachment 77, both ends of the edge winding 75 b are not completely in close contact with the attachment body 31, and the attachment body 31. However, a slight gap is generated. If air flows in through the filter 73 and the filter 74 when the range hood filter cover 70 is used, both ends of the edge winding 75b move and the mounting state becomes unstable. In addition, dirty intake air easily enters from the gap, and the filter effect is reduced, and dirt is likely to adhere to the mounting surface of the mounted body 31 corresponding to the gap.
[0015]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a metal foil molded body that stabilizes the mounting state and reduces the gap between the mounting portion and the mounted body.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a metal foil molded body that is attached to a planar attached body in a state in which at least one of the sides constituting the outer shape is in contact with the polygonal shape. It has a flat plate shape and has a molded body having one side, and a fixing means that is attached to a position on one side and excluding both ends thereof, and is fixed to the mounted body. However, it is located in the opposite direction toward a to-be-attached body with respect to the straight line which connects each of both ends.
[0017]
If comprised in this way, when attaching a molded object to a planar to-be-attached body, the one side to which the fixing means was attached will deform | transform into a substantially linear form.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the present invention, the molded body has a rectangular flat plate shape, and an outer periphery is formed around the outer periphery, and the fixing means is provided on the opposite sides of the molded body. Each of the edge windings is a fixture that is mounted at a substantially central position so that its fixed surface is substantially aligned with the edge of the edge winding, and the center line of the edge winding to which each of the fixtures is attached has an arc shape. It is what has.
[0019]
If comprised in this way, the deformation | transformation state of the edge | side where the fixture was attached will be stabilized with the improvement of the elastic force with respect to the deformation | transformation by an edge winding.
[0020]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the present invention, the molded body has a rectangular flat plate shape, and the outer edge is formed with an entire circumference on its outer edge, and the fixing means is provided on the opposite sides of the molded body. Each of the edge windings is a fixture that is mounted at approximately the center position so that its fixed surface is substantially aligned with the edge of the edge winding, and the center line of the edge winding to which each of the fixtures is attached is inverted V It has a letter shape.
[0021]
If comprised in this way, while the elasticity with respect to the deformation | transformation by an edge winding will be improved, the deformation | transformation state of the edge | side where the fixture was attached will be stabilized.
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the present invention, the molded body has a rectangular flat plate shape, and the outer edge is formed with an entire periphery, and the fixing means is provided on the opposite sides of the molded body. A fixture that is mounted on the edge winding so that the fixing surface thereof is substantially aligned with the edge line of the edge winding, and each of the opposite edge windings has two fixtures, The center line of the edge winding to which is attached has an inverted W shape with each of the fixtures as apexes.
[0023]
If comprised in this way, while the elasticity with respect to the deformation | transformation by an edge winding will be improved, the deformation | transformation state of the edge | side where the fixture was attached will be stabilized.
[0024]
According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the present invention, the molded body has a rectangular flat plate shape, and the outer edge is formed with an entire circumference on its outer edge, and the fixing means is provided on the opposite sides of the molded body. Each of the edge windings is a fixture that is mounted at a substantially central position so that the fixing surface thereof is substantially aligned with the edge of the edge winding, and the center line of the edge winding to which each of the fixtures is attached is It has a shape comprising a horizontal portion to which the fixture is attached and a pair of inclined portions extending outward from both ends of the horizontal portion and inclined toward the attached body side.
[0025]
If comprised in this way, while the elasticity with respect to the deformation | transformation by an edge winding will be improved, the deformation | transformation state of the edge | side where the fixture was attached will be stabilized.
[0028]
The invention according to claim 6 is the configuration of the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein the metal foil molded body includes a filter cover for a range hood.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since one side to which the fixing means is attached is deformed substantially linearly, both ends of the fixing side of the fixing means are pressed against the mounted body, and the attachment state is stable. To do.
[0032]
In addition to the effect of the invention according to claim 1, the invention according to claims 2 to 5 stabilizes the deformation state of the side to which the fixture is attached, so that variations in the pressing force generated at both ends of the attachment side can be obtained. The mounting state is further stabilized.
[0033]
In addition to the effects of the invention according to any one of claims 1 to 5, the invention according to claim 6 reduces the metal foil molded body from rattling even in the air flow state during operation of the range hood. Stable mounting state is maintained.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing the external shape of a range hood filter cover according to a first embodiment of the present invention.
[0036]
Referring to the figure, the range hood filter cover 15 includes a first divided body 16 and a second divided body 17. The first divided body 16 is formed, for example, by molding an aluminum foil sheet, and a filter 20 made of a nonwoven fabric or the like is bonded to the opening at the center. Further, edge windings 23 a to 23 c are formed on both side edges of the first divided body 71 and the side edges opposite to the side engaged with the divided body second divided body 17. Further, a mounting tool 26 in which a magnet for mounting on a mounted body such as a wall surface of a range hood is embedded is rotatably mounted on the edge winding 23 b of the first divided body 16.
[0037]
On the other hand, the second divided body 17 is also formed by molding an aluminum foil sheet, and a filter 21 is similarly attached to the opening at the center. Similarly to the first divided body 16, edge windings 24 a to 24 c are formed on the side edges of the second divided body 17. Furthermore, a fixture 78 is rotatably attached to the edge winding 24b.
[0038]
FIG. 2 is a view as seen from the line II-II in FIG. 1 and shows a state before being attached to an attached body such as a range hood and a state after being attached.
[0039]
FIG. 2 (1) shows a state before the filter cover 15 for the range hood is attached, and the center line of the edge winding 23b of the first divided body 16 is curved upward at the portion where the fixture 26 is attached. The so-called arc shape is formed. That is, the position of the mounting surface of the mounting tool 26 before mounting, which is substantially flush with the lower end of the edge winding 23b, is opposite to the straight line 29 connecting both ends of the edge winding 23b toward the mounted body 31. Is separated by a distance S. Further, the mounting surface of the mounting tool 26 is positioned substantially aligned with the lower ridge line of the edge winding 23b. In this embodiment, the width of the range hood filter cover 16, that is, the length of the edge winding 23b is 320 mm, and the degree of curvature of the edge winding 23b, that is, the distance S is set to 2 mm. Moreover, since the fixture 26 is located at the approximate center of the edge winding 23b, the ratio of the distance L between the position and the end of the edge winding 23b and the distance S is 160: 2. The S / L ratio may be 1/200 or more, and the upper limit thereof may be up to a range that does not impair the elasticity of the edge winding 23b at the time of attachment. Similarly, the center line of the edge winding 24b of the second divided body 17 shown in FIG. 1 is also formed in the same arc shape.
[0040]
(2) of FIG. 2 is a view showing a state in which the range hood filter cover 15 in the state of (1) of FIG.
[0041]
Referring to the drawing, when fixture 26 is fixed to attached body 31, the curved state of edge winding 23b is deformed into a linear state as shown. Therefore, a force as indicated by an arrow is applied to the attached body 31 at both ends of the edge winding 23b. Thus, unlike the conventional example shown in FIG. 10, there is no possibility that a gap will be formed between both ends of the edge winding 23b and the attached body 31, and the attachment is made in a completely adhered state. Therefore, the mounting state is stabilized, and the clearance from the mounted body 31 is further reduced by the deformation of the edge winding 23b into a linear shape, and the amount of air entering from that portion can be reduced.
[0042]
In the above embodiment, the central axis of each of the edge winding 23b and the edge winding 24b constituting the rectangular opposing side is formed in an arc shape, but the edge winding 23a and the edge constituting the other opposing side are formed. Similarly, the winding 24a, the edge winding 23c, and the edge winding 24c may be formed so that their centerlines are arcuate.
[0043]
3 is an enlarged perspective view of a portion “X” in FIG. 1, and FIG. 4 is an end view taken along line IV-IV in FIG.
[0044]
Referring to these drawings, the edge winding 23a includes a first straight portion 33 having a large diameter, a second straight portion 35 having a smaller diameter smaller than the diameter of the first straight portion 33, and the first straight portion 33 and the second straight portion. 35 and a tapered portion 34 whose diameter gradually changes so as to be continuously connected thereto.
[0045]
On the other hand, the edge winding 24a is housed inside the taper portion 34 of the edge winding 23a and has a taper portion 38 whose overall shape is similar to the taper portion 34 and one inside the second straight portion 35 of the edge winding 23a. The straight portion 37 is housed and is slidable. As shown in FIG. 4, the front end portion of the second straight portion 35 of the edge winding 23 a is bent inward to form an inner layer edge winding 40. On the other hand, the end of the taper portion 38 of the edge winding 24a is bent outward to form an outer layer edge winding 41.
[0046]
Since the edge winding 23a and the edge winding 24a are configured in this way, the edge winding 24a is movable in the direction indicated by the two-dot chain line in FIG. 4, but the movement in the arrow direction is indicated by the solid line. At the position, the tapered portion 34 of the edge winding 23a and the tapered portion 38 of the edge winding 24a come into contact with each other, and the further movement stops. That is, the tapered portion 34 and the tapered portion 38 exhibit a stopper function.
[0047]
This engagement state is a so-called range hood in which further extension is prevented while the first divided body 16 and the second divided body 17 shown in FIG. 1 are stretched, while the engagement is deepened. This means that a smooth sliding operation is possible in the direction in which the filter cover 15 is contracted. Thus, even if the range hood filter cover 15 is unintentionally extended, it is possible to reliably prevent the first divided body 16 and the second divided body 17 from being disengaged.
[0048]
FIG. 5 is a view showing a process for press-molding the edge winding engagement structure shown in FIGS. 3 and 4.
[0049]
First, as shown in FIG. 5 (1), a rectangular flat plate-like second flat plate 44 corresponding to the first divided body 16 and a rectangular flat plate-like first flat plate 43 corresponding to the second divided body 17; Prepare. Then, the end portion 46 of the second flat plate 44 is bent inward to the first flat plate 43 side to form a folded piece 48, and similarly, the end 45 portion of the first flat plate 43 is set to the second flat plate 44 side. The folded piece 47 is folded.
[0050]
In this state, as shown in FIG. 5 (2), a part of the second flat plate 44 and a part of the first flat plate 43 are overlapped, and the part above the part indicated by the two-dot chain line is indicated by an arrow. The edge winding is formed by bending integrally in the direction.
[0051]
At this time, as shown in (3) of FIG. 5, the edge winding diameter of the area A is increased, and the edge winding diameter of the area C is made smaller than that of the area A. In the region B, the edge winding diameter is set so as to gradually change so as to be continuous with the edge winding diameters of the regions A and C. Note that the setting of the edge winding diameter is performed by setting the dimensions of the mold when press forming.
[0052]
When the edge winding is integrally formed in the state where the second flat plate 44 and the first flat plate 43 are overlapped in this way, the shape of the edge winding 23a and the edge winding 24a shown in FIGS. It is formed in a state where the edge windings are engaged. That is, the first divided body 16 and the second divided body 17 are integrally press-molded at the same time so that the range hood filter cover 15 is stretched as shown in FIG. It will be.
[0053]
FIG. 6 is an end view showing an edge winding engagement structure between a first divided body and a second divided body of a filter cover for a range hood according to a second embodiment of the present invention.
[0054]
Referring to the figure, edge winding 23a of the first divided body includes a first straight portion 50 having a small diameter, a second straight portion 52 having a larger diameter than the diameter of first straight portion 50, and a first straight. The taper part 51 is connected between the part 50 and the second straight part 52, and the diameter thereof gradually changes so as to be continuously connected to the part.
[0055]
On the other hand, the edge winding 24a of the second divided body is housed in the second straight portion 52 and housed in the straight portion 53 having a slidable diameter and the taper portion 51 of the edge winding 23a, and The overall shape is composed of a tapered portion 51 and a tapered portion 54 similar to the tapered portion 51. The tip of the second straight portion 52 of the edge winding 23a is bent inward to form an inner layer edge winding 55. On the other hand, the end of the taper portion 54 of the edge winding 24a is bent outward to form an outer layer edge winding 56.
[0056]
The edge winding 23a and the edge winding 24a are simultaneously formed by integral press molding as shown in FIG. 5 according to the first embodiment. When such an edge winding engagement structure is adopted, the edge winding 24a is movable in the direction indicated by the two-dot chain line, but when it is moved in the direction indicated by the arrow, the taper portion 54 and the edge of the edge winding 24a are moved. The taper portion 51 of the winding 23a abuts against each other and exhibits a stopper function that prevents further movement.
[0057]
Therefore, with such an edge winding engagement structure, the engagement state between the first divided body 16 and the second divided body 17 constituting the filter cover 15 for the range hood can be further deepened in FIG. When the entire length of the filter cover 15 is reduced, the final stop position of these engagements can be set.
[0058]
In the structure shown in FIG. 6, when the edge winding 24a is moved in the direction indicated by the two-dot chain line, the outer layer edge winding 56 of the edge winding 24a and the inner layer edge winding 55 of the edge winding 23a are finally applied. There is no fear that the edge winding 24a will separate from the edge winding 23a and fall off. That is, in the edge winding engagement structure of FIG. 6, it can be said that both have a stopper function not only in the direction of the arrow but also in the movement in the opposite direction. Therefore, if this edge winding engagement structure is adopted according to the application, it is possible to provide a more useful function for a structure that is slid through the edge winding.
[0059]
FIG. 7 is a perspective view showing an attached state of the ventilation fan cover according to the third embodiment of the present invention.
[0060]
Referring to the drawing, a ventilation fan cover 58 is formed with a bulging portion 64 formed at the center thereof and having a filter 63 attached to the opening thereof, and a flange portion extending outwardly from the outer periphery of the bulging portion 64. 59 and edge winding 62a to edge winding 62d formed on the entire outer periphery of the flange portion 59. On both side portions of the flange portion 59, attachment portions 60 that engage with attachment fittings 61 fixed to the ventilation fan frame 57 to be attached are formed. As a result, the ventilation fan cover 58 is attached in a state where the flange portion 59 is pressed against the attachment surface of the ventilation fan frame 57.
[0061]
The two-dot chain line shown in the figure is a state before the ventilation fan cover 58 is attached, and shows the positions of the edge winding 62a and the edge winding 62b on the side where the attachment portion 60 is formed. As described above, both the edge winding 62a and the edge winding 62b are formed in an arc shape such that the central portion thereof is curved in a direction opposite to the ventilation fan frame 57 from a straight line connecting the both end portions. Therefore, at the time of attachment, the edge winding 62a and the edge winding 62b are linearly deformed by the attachment metal fitting 61 engaged with the attachment portion 60. For this reason, the edge winding 62c and the edge winding 62d are more strongly restrained to the attachment surface of the ventilation fan frame 57, and the attachment state of the ventilation fan cover 58 is stabilized.
[0062]
FIG. 12 is a perspective view showing the appearance of a range hood filter cover according to a fourth embodiment of the present invention.
[0063]
Referring to FIG. 12, the range hood filter cover 90 includes a first divided body 91 and a second divided body 92. The first divided body 90 is formed, for example, by molding an aluminum foil sheet, and a filter 93 made of a nonwoven fabric or the like is bonded to the opening at the center. Further, edge windings 95a to 95c are formed on both side edges of the first divided body 91 and the side edges opposite to the side engaged with the divided body second divided body 92. Further, an attachment 97 in which a magnet for attaching to an attached body such as a wall surface of a range hood is rotatably attached to the edge winding 95b of the first divided body 91.
[0064]
On the other hand, the second divided body 92 is similarly formed by molding an aluminum foil sheet, and a filter 94 is similarly attached to the opening at the center. Similarly to the first divided body 91, edge winding 96 a to edge winding 96 c are formed on the side edges of the second divided body 92. Further, a fixture 98 is rotatably attached to the edge winding 96b.
[0065]
FIG. 13 is an end view as seen from the line XIII-XIII in FIG. 12 and shows a state before being attached to an attached body such as a range hood.
[0066]
FIG. 13 shows a state before the range hood filter cover 90 is attached, and the center line of the edge winding 95b of the first divided body 91 faces the attachment body 31 side with the attachment position of the attachment 97 as the apex. It is formed in a so-called inverted V shape that extends. That is, the position of the mounting surface of the fixture 97 before mounting, which is substantially flush with the lower end of the edge winding 95b, is in the opposite direction toward the attached body 31 with respect to the straight line 99 connecting each of both ends of the edge winding 95b. Is separated by a distance S. Further, the attachment surface of the attachment 97 is substantially aligned with the lower ridge line of the edge winding 95b. Similarly, the center line of the edge winding 96b of the second divided body 92 shown in FIG. 12 is also formed in the same inverted V shape. As a result, the range hood filter cover 90 can be attached in a state in which the edge winding 95 and the attached body 31 are in close contact with each other as in the range hood cover according to the first embodiment.
[0067]
FIG. 14 is an end view showing a state before the filter cover for a range hood according to the fifth embodiment of the present invention is attached to an attached body such as a range hood, and corresponds to FIG.
[0068]
FIG. 14 shows a state before the range hood filter cover 102 is attached, and the center line of the edge winding 103 of the first divided body is attached with the attachment positions of the attachment 104 and the attachment 105 as vertices. It is formed in a so-called inverted W shape extending to the body 31 side. As a result, the range hood filter cover 102 can be attached in a state in which the edge winding 103 and the attached body 31 are in close contact with each other as in the range hood cover according to the first embodiment.
[0069]
FIG. 15 is an end view showing a state of a filter cover for a range hood according to a sixth embodiment of the present invention before being attached to an attached body such as a range hood, and corresponds to FIG.
[0070]
FIG. 15 shows a state before the filter cover 110 for the range hood is attached, and the center line of the edge winding 111 to which each of the attachments 112 is attached indicates the edge winding 111b of the horizontal portion to which the attachment 112 is attached. The winding 111b is formed in a shape composed of a pair of inclined windings 111a and 111c which are inclined and extended outward from both ends of the winding 111b toward the attached body 31. As a result, the range hood filter cover 110 can be attached in a state in which the edge winding 111a to edge winding 111c and the attached body 31 are in close contact with each other as in the range hood cover according to the first embodiment.
[0071]
FIG. 16 is an end view showing a state before the filter cover for a range hood according to the seventh embodiment of the present invention is attached to an attached body such as a range hood, and corresponds to FIG.
[0072]
FIG. 16 shows a state before the filter cover 116 for the range hood is attached, and the center line of the edge winding 117 to which each of the attachments 118 is attached is aligned with the edge winding 117b of the horizontal portion to which the attachment 118 is attached. The winding 117b is formed in a shape including a pair of vertical winding edge 117a and edge winding 117c that extend substantially perpendicularly from both ends of the winding 117b toward the attached body 31 and whose end extends outward. As a result, the range hood filter cover 116 can be attached in a state where the edge winding 117a to edge winding 117c and the attached body 31 are in close contact with each other as in the range hood cover according to the first embodiment.
[0073]
In any of the above-described embodiments, the surface shape of the mounted body is a flat surface, but it can also be applied to a mounted body having a curved surface shape or the like. In this case, the metal foil is set so that the distance between the mounting surface of the mounting tool and the mounted body is larger than one half of the sum of the distances between both ends of the side to which the mounting tool is mounted and the mounted body. What is necessary is just to set the shape of a molded object. If it does in this way, since the edge | side in which the fixture was attached will deform | transform so that the surface shape of a to-be-attached body may be met, the both ends of a fixture will be pressed on a to-be-attached body, and an attachment state will be stabilized.
[0074]
Further, in each of the above-described embodiments, the attachments 26 and 27 are attached at substantially the center of the attachment side. However, if the attachments 26 and 27 are attached at positions other than both ends of the attachment side, the attachment state is similarly stabilized.
[0075]
Further, in the above embodiment, a fixture using a magnet or a fitting portion that engages with a fitting is used as a fixing means for the metal foil molded body. However, other than these, for example, fixing of adhesive tape, double-sided fasteners, clips, etc. Means can be used as well.
[0076]
Furthermore, in each of the embodiments described above, a pair of fixtures are attached to opposite sides, but the same effect can be obtained even if the fixtures are attached only to one of the sides.
[0077]
Furthermore, in the above embodiment, the edge winding is formed on the outer peripheral side of the metal foil molded body, but from the viewpoint of stabilizing the mounting state, the fixture is directly attached to the side where the edge winding is not formed. It may be attached.
[0078]
Furthermore, although the range hood filter cover shown as the above embodiment has a split structure that can be expanded and contracted, it is needless to say that the range hood filter cover can be similarly applied to an integrated range hood filter cover that does not have an expansion and contraction function.
[0079]
Furthermore, in each of the embodiments described above, the outer shape of the metal foil molded body has a rectangular shape, but it goes without saying that it can be similarly applied to a metal foil molded body having an outer shape of another polygonal shape. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the external shape of a filter cover for a range hood according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view as seen from the line II-II in FIG. 1 and shows a state before and after attachment of the range hood filter cover 15;
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a portion “X” in FIG. 1;
4 is an end view taken along line IV-IV in FIG. 3;
5 is a view showing a manufacturing procedure of the edge winding engagement structure shown in FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is an end view showing a configuration of an edge winding engagement structure of a filter cover for a range hood according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing an attached state of a ventilation fan cover according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing the appearance of a conventional range hood filter cover.
9 is an enlarged perspective view of a “Y” portion in FIG. 8;
10 is a view showing an attached state of the range hood filter cover 70 as seen from the line XX in FIG. 8. FIG.
11 is an enlarged perspective view of a “Z” portion in FIG. 8;
FIG. 12 is a perspective view showing the appearance of a range hood filter cover according to a fourth embodiment of the present invention;
13 is an end view showing a state before the range hood filter cover 90 is attached as viewed from the line XIII-XIII in FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is an end view showing a state before attachment of a range hood filter cover according to a fifth embodiment of the present invention, corresponding to FIG. 13;
15 is an end view showing a state before a filter cover for a range hood according to a sixth embodiment of the present invention is attached, corresponding to FIG.
FIG. 16 is an end view showing a state before attachment of a filter cover for a range hood according to a seventh embodiment of the present invention, corresponding to FIG.
[Explanation of symbols]
15 ... Filter cover for range hood
16 ... 1st division body
17 ... second divided body
23, 24, 111a to 111c, 117a to 117c ... edge winding
26, 27 ... fittings
31 ... Mounted object
In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.

Claims

A metal foil molded body that is attached to a planar attached body in a state in which at least one side of the side that constitutes the outer shape is in contact,
A molded body having a polygonal flat plate shape and having the one side;
A fixing means that is attached to a position excluding both ends of the one side and fixed to the attached body;
A metal foil molded body, wherein a fixing surface of the fixing means before mounting is positioned in an opposite direction toward the mounted body with respect to a straight line connecting the both end portions.

The molded body has a rectangular flat plate shape, and edge windings are formed around the outer edge of the molded body, and the fixing means is at a substantially central position of each edge winding on the opposite sides of the molded body, and the fixing surface thereof. Is a fixture attached so as to be substantially aligned with the edge of the edge winding,
The metal foil molded body according to claim 1, wherein a center line of the edge winding to which each of the fixtures is attached has an arc shape.

The molded body has a rectangular flat plate shape, and edge windings are formed around the outer edge of the molded body, and the fixing means is at a substantially central position of each edge winding on the opposite sides of the molded body, and the fixing surface thereof. Is a fixture attached so as to be substantially aligned with the edge of the edge winding,
The metal foil molded body according to claim 1, wherein a center line of the edge winding to which each of the fixtures is attached has an inverted V shape.

The molded body has a rectangular flat plate shape, and edge winding is formed around the outer edge of the molded body, and the fixing means is on the edge winding of the opposite side of the molded body, and the fixing surface thereof is the edge winding. It is a fixture attached so as to be almost aligned with the ridgeline,
Each of the opposite edge windings has two fixtures,
2. The metal foil molded body according to claim 1, wherein a center line of the edge winding to which each of the fixtures is attached has an inverted W shape with the attachment position of each of the fixtures as a vertex.

The molded body has a rectangular flat plate shape, and edge windings are formed around the outer edge of the molded body, and the fixing means is at a substantially central position of each edge winding on the opposite sides of the molded body, and the fixing surface thereof. Is a fixture attached so as to be substantially aligned with the edge of the edge winding,
The center line of the edge winding to which each of the fixtures is attached has a horizontal portion to which the fixture is attached and a pair of inclined portions extending outward from both ends of the horizontal portion and inclined toward the attached body side. The metal foil molded object of Claim 1 which has a shape which consists of these.

The said metal foil molded object is a metal foil molded object in any one of Claims 1-5 containing the filter cover for range hoods.