JP3762808B2 - Repair method of the top of steel tower foundation concrete - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄塔と基礎コンクリート天端部との接点部分付近に発生する腐食等を補修する工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
通常、送電線等の鉄塔の基礎部分の構成は、図4に構成断面図を示す如く、地盤3を掘削し、鉄塔部材1をその掘削穴に立設し、基礎コンクリート2で地盤3上天端面6まで埋設したものである。建設された鉄塔の基礎コンクリート2は年を経るに従って、コンクリート施工時の乾燥、収縮による鉄塔部材1との間に生ずる隙間、あるいは地震、風勢等による鉄塔の振動でクラックが発生する。またコンクリートの経年変化による脆弱化等によって、鉄塔部材1との間に隙間が発生することになる。これらの基礎コンクリート2天端面6と鉄塔部材1との接点部分付近のクラックに雨水が進入し、鉄塔部材1の典型的な隙間腐食の発錆部4を起こさせる現象をもたらし、鉄塔の耐久力に重大な影響を及ぼすようになる。
【0003】
従来の補修工法は、図5に構成断面図を示す如く、基礎コンクリート2の周辺の地盤3を掘削7し、基礎コンクリート2上部の大部分のはつり部5をはつり取り、鉄塔部材1の発錆部4を補修して、新たにコンクリートを打設し、天端面6をモルタルで仕上げている。あるいは、エポキシ樹脂に骨材を加えたエポキシ樹脂モルタルを打設する補修工法が採られていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコンクリートを新たに打設して補修する工法は、鉄塔部材とコンクリートのクラックを同一材料で修正したもので、腐食現象を一時的に防止しただけに過ぎず、鉄塔部材とコンクリート天端面との隙間やクラックの再発を防止することができず、再び同じ原因で経年とともに鉄塔部材の腐食は発生することになる。この工法では、地盤を深く掘り下げて基礎コンクリートの大部分をはつり取り、新しいコンクリートを打設して、硬化まで数日の養生を必要とし、工期が長くかかる。更に、基礎コンクリートのはつり作業、また型枠設置及びそれらの撤去に伴う産業廃棄物の発生や、それらの使用する資材運搬量の増加によるコスト上昇等の問題点を持っている。
【0005】
また、エポキシ樹脂モルタルを打設して補修する工法においては、エポキシ樹脂は接着性、強度及び収縮率等といった点で優れた材料であるが、エポキシ樹脂は熱硬化性のため硬化速度が遅く、また特に低温時では極めて遅くなり、冬期の屋外では場合によって硬化しないこともある。従って硬化を速めるため、加熱装置を設置することもあるが、山間地等ではこれらの装置の設置が困難であり、また設置するにしても装置搬送に手間がかかり、この補修工法を採るのは難しく、また補修費用が高価になる欠点を有している。実際に、エポキシ樹脂により補修をすることになると、通常の仕様で、プライマー塗布、エポキシ樹脂モルタル打設、及びコーティング処理で2〜3日の工事日数が必要となり、その間、補修部分の防雨等水に触れないように防護処置を施さなければならず、実用性に欠けるものである。
【0006】
斯る状況に鑑み、本発明は、防食、防水性に優れ、機械的強度のある、速硬化性のアクリル系樹脂による樹脂モルタルを使用し、工期の短縮を可能とした鉄塔の基礎コンクリート天端部の補修工法を提供し、前記従来の補修工法の問題点を解決しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鉄塔の基礎コンクリート天端部の補修において、基礎コンクリート天端部をはつり、鉄塔部材の発錆部に亜鉛系防錆保護材を塗布し、残った基礎コンクリート上面にアクリル系樹脂に開始剤を加えた混合物を塗布し、はつり部分にアクリル系樹脂に開始剤と骨材とを加えたアクリル樹脂モルタルを打設し、鉄塔とアクリル樹脂モルタル天端部の接点及び近傍にシリコーンシーリング材を充填、塗布する構成とすることを特徴とする。
【0008】
また、アクリル樹脂モルタル打設前に、発泡材の間仕切材を鉄塔の補修部分に繞設し、アクリル樹脂モルタル打設、硬化後に撤去し、撤去跡に前記シリコーンシーリング材を充填することを特徴とする。
鉄塔の基礎コンクリート天端部の補修において、基礎コンクリート天端部を鉄塔の腐食の発生している位置まではつり取り、鉄塔部材の発錆部に亜鉛系防錆保護材を塗布し、基礎コンクリートとアクリル系樹脂との密着性を出すため、基礎コンクリートはつり面にアクリル系樹脂に開始剤を加えた混合物を塗布し、アクリル系樹脂に開始剤と骨材とを加えたアクリル樹脂モルタルを打設して鉄塔を補強する。アクリル樹脂モルタル打設前には、発泡材でできた間仕切材を鉄塔の腐食部の外周に仮設し、アクリル樹脂モルタルを打設して、硬化後に取り去る。間仕切材撤去跡に、鉄塔部材とアクリル樹脂モルタル天端部の接点及び近傍にシリコーンシーリング材を厚く充填、塗布し、防水性と、柔軟性のある補修を構成する。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の補修工法の補修部分の補修完了後の断面図、図2は補修工法のはつり部を示す断面図、図3は補修工法のアクリル樹脂モルタルを打設した断面図である。
図に基づいて実施の形態を説明すると、鉄塔部材1を覆っている基礎コンクリート2天端部を、鉄塔部材1の腐食の発生している位置まではつり取る(図2にはつり部5として示す)。
【0010】
鉄塔部材1の発錆部4に研磨処理を施し、残った基礎コンクリート2上面を清掃する。
鉄塔部材1の発錆部4に、防錆保護材として亜鉛系防錆保護材を塗布する。亜鉛系防錆保護材は、アクリル樹脂モルタルとの接着性を妨げない。例えばジンクリッチパンドー614A(株式会社スリーボンド製)を塗布する。
【0011】
次に、基礎コンクリート2表面に、アクリル系樹脂のメタクリル酸メチル(MMA)モノマーにラジカル重合を起こさせる開始剤である1〜10%過酸化ベンゾイル(BPO)を加えた混合物を、基礎コンクリート2とアクリル系樹脂との密着性を出すために10〜200cPの低粘度に調整して、細部まで十分浸透するように塗布して第一プライマー層8を形成する。
【0012】
第一プライマー層8の硬化後、同質の混合物を第一プライマー層8表面に塗布して第二プライマー層9を形成する。
第二プライマー層9の硬化後、10mm角の発泡ポリエチレン製の間仕切材13を、鉄塔部材1の発錆部4の上部0〜15mmの高さの位置より発錆部4表面に貼り付ける(図3参照)。
【0013】
メタクリル酸メチルに1〜15%過酸化ベンゾイルと硅砂、玉砂利等の骨材を加えたアクリル樹脂モルタル10をコテ塗りして発錆部4を覆い、天端部を補修する。
アクリル樹脂モルタル10の硬化後、発泡ポリエチレン製の間仕切材13を撤去する。
【0014】
アクリル樹脂モルタル10表面に、メタクリル酸メチルモノマーに1〜10%過酸化ベンゾイルとトナーを加えた混合物のトップコート樹脂11を塗布する。トップコート樹脂11の硬化後、アクリル樹脂モルタル10の仕上面と、間仕切材13を撤去した跡と、鉄塔部材1の表面とに、無酸型RTV(室温硬化性)シリコーンシーリング材12である、例えばスリーボンド5211KD(株式会社スリーボンド製)をカートリッチガンで充填、塗布する。
【0015】
アクリル樹脂モルタルのアクリル系樹脂としては、前記実施の形態の外に、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル等のアクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル及びそれらの共重合オリゴマーが挙げられ、通常モノマーと一緒に重合禁止剤と触媒が含まれている。重合禁止剤と触媒は、保存安定性と常温重合性のために添加されているのである。また、開始剤には、前記実施の形態の外に、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキシド等が用いられ、添加量は気温や塗布量に応じて1〜15%添加される。 シリコーンシーリング材としては、脱酢酸タイプ以外の脱オキシムタイプ、脱アセトンタイプ、脱アルコールタイプ等の無酸型RTV(室温硬化性)シリコーンが用いられる。
【0016】
メタクリル酸メチルとエポキシ樹脂,セメント,コンクリートとの最低施工温度、硬化時間、強度、吸水率、耐候性、物性項目に関する比較表を以下に示す。
【0017】
【表1】
【0018】
アクリル系樹脂でメタクリル酸メチルは、エポキシ樹脂やビニールエステルに比較して、強靭で、耐候性、耐酸性及び耐水性に優れ、屋外での防食材料としては最良のものである。そのため、基礎コンクリートの鉄塔部材の腐食部近傍必要最少限の基礎コンクリート天端部をはつり取るだけでよく、必要材料を最少限に押さえられることから、労力の削減、産業廃棄物の削減ができる効果がある。
【0019】
また、重合形態がラジカル反応で硬化するため、1〜2時間で実用強度に達する速硬化性で、エポキシ樹脂では2、3日かかった補修工事が半日で完了させることができ、工期の短縮が図れる効果を奏する。
開始剤の過酸化ベンゾイルの添加量を増やすことにより、−5℃の気温まで施工が可能になり、エポキシ樹脂に比較して施工条件が緩和される利点を有している。
【0020】
シリコーンシーリング材は、優れた弾性と接着性、耐候性、耐水性を有しているため、屋外でも様々に使用されている。その優れた特性をより良く発揮させるために、鉄塔部材に間仕切材を用いてシリコーンシーリング材をより厚く充填、塗布し、防水性を高め、補修部分は強靭なアクリル樹脂モルタルで覆っているため、地震や風勢等によって鉄塔が振動してクラックが発生することがあるが、シリコーンシーリング材の弾性で、鉄塔の振動による応力を緩和し、クラックの発生を防止する効果を果している。
【0021】
シリコーンシーリング材に無酸型を使用しているため、鉄塔部材の金属部分に再び腐食の発生するのを防止している。
【0022】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1記載の発明によれば、はつり部分にアクリル樹脂モルタルを打設することとしたので、アクリル樹脂モルタルの持つ速硬化性により工期の短縮が図れる。
また、アクリル系樹脂を使用するため、耐候性、耐酸性、耐水性に優れている。さらに、シリコーンシーリング材を充填,塗布するため、耐候性、耐水性に優れている。
【0023】
請求項2記載の発明によれば、間仕切材撤去跡にシリコーンシーリング材を充填するので、鉄塔の補修部分の防水性を高めると共に、シリコーンシーリング材の弾性により、鉄塔の振動による応力を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の補修工法の補修部分の補修完了後の断面図である。
【図2】本発明の補修工法のはつり部の断面図である。
【図3】本発明の補修工法のアクリル樹脂モルタルを打設した断面図である。
【図4】通常の鉄塔の基礎部分の構成断面図である。
【図5】従来の補修工法の構成断面図である。
【符号の説明】
1 鉄塔部材
2 基礎コンクリート
3 地盤
4 発錆部
5 はつり部
6 天端面
7 掘削
8 第一プライマー層
9 第二プライマー層
10 アクリル樹脂モルタル
11 トップコート樹脂
12 シリコーンシーリング材
13 間仕切材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for repairing corrosion or the like generated near the contact portion between a steel tower and a foundation concrete top end.
[0002]
[Prior art]
Usually, the structure of the foundation part of a steel tower such as a transmission line is constructed by excavating the
[0003]
In the conventional repair method, as shown in the cross-sectional configuration diagram of FIG. 5, the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional method of repairing by placing new concrete is to repair the cracks in the steel tower member and concrete with the same material, only to temporarily prevent the corrosion phenomenon. The recurrence of the gaps and cracks cannot be prevented, and corrosion of the steel tower member will occur over time due to the same cause again. In this method, the ground is dug deeply, most of the foundation concrete is removed, new concrete is cast, and curing takes several days to harden, which takes a long construction period. In addition, there are problems such as industrial waste due to the lifting of foundation concrete, formwork installation and removal, and cost increase due to an increase in the amount of materials used.
[0005]
In addition, in the method of repairing by placing an epoxy resin mortar, the epoxy resin is an excellent material in terms of adhesion, strength, shrinkage, etc., but the epoxy resin has a slow curing rate due to thermosetting, It is extremely slow, especially at low temperatures, and sometimes does not harden outdoors in winter. Therefore, in order to speed up curing, a heating device may be installed, but it is difficult to install these devices in mountainous areas, etc., and even if installed, it takes time to transport the device, and this repair method is adopted. It has the disadvantages that it is difficult and the repair costs are expensive. Actually, when repairing with epoxy resin, it will take 2-3 days for normal application, primer application, epoxy resin mortar placement, and coating treatment, while rainproofing of repaired parts, etc. Protective measures must be taken so as not to touch water, which is not practical.
[0006]
In view of such circumstances, the present invention uses a resin mortar made of a fast-curing acrylic resin that has excellent anticorrosion and waterproof properties, mechanical strength, and can shorten the work period. The repair method of a part is provided and it is going to solve the problem of the said conventional repair method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the repair of the base concrete top end of the steel tower, the present invention hangs the base concrete top end, applies a zinc-based anticorrosive protective material to the rusting part of the steel tower member, and applies the acrylic resin to the remaining upper surface of the base concrete. Apply a mixture with initiator added, place acrylic resin mortar with initiator and aggregate added to acrylic resin on the suspension part, silicone sealant at and near the contact point between the tower and the top of acrylic resin mortar It is characterized by being configured to fill and apply.
[0008]
In addition, before placing acrylic resin mortar, the partition material of foaming material is installed in the repaired part of the steel tower, acrylic resin mortar is cast, removed after curing, and the silicone sealant is filled in the removal trace To do.
In repairing the top concrete end of the tower tower, lift the foundation concrete top to the position where the corrosion of the tower has occurred, and apply zinc-based rust protection material to the rusted part of the tower member. In order to achieve adhesion with acrylic resin, foundation concrete is coated with a mixture of acrylic resin and initiator added to the suspension surface, and acrylic resin mortar with initiator and aggregate added to acrylic resin is placed. Reinforce the steel tower. Before placing the acrylic resin mortar, a partition material made of a foam material is temporarily placed on the outer periphery of the corroded portion of the steel tower, and the acrylic resin mortar is placed and removed after curing. A silicone sealing material is thickly filled and applied to the contact point between the steel tower member and the top of the acrylic resin mortar and the vicinity of the partition material removal trace, thereby constituting a waterproof and flexible repair.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a cross-sectional view after completion of repair of the repair method of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a suspended portion of the repair method, and FIG. 3 is a cross-sectional view in which acrylic resin mortar of the repair method is placed. .
The embodiment will be described with reference to the drawings. The top end of the
[0010]
The rusting part 4 of the
A zinc-based rust preventive protective material is applied to the rusting portion 4 of the
[0011]
Next, a mixture obtained by adding 1 to 10% benzoyl peroxide (BPO), which is an initiator for causing radical polymerization to methyl methacrylate (MMA) monomer of an acrylic resin, on the surface of the
[0012]
After the
After the
[0013]
After the
[0014]
On the surface of the
[0015]
Examples of the acrylic resin of the acrylic resin mortar include alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, and ethyl methacrylate, alkyl methacrylates, and copolymerized oligomers thereof in addition to the above-described embodiments, and are usually monomers. A polymerization inhibitor and catalyst are included. The polymerization inhibitor and the catalyst are added for storage stability and room temperature polymerization. In addition to the above embodiment, azobisisobutyronitrile (AIBN), cumene hydroperoxide, dicumyl peroxide and the like are used as the initiator, and the addition amount is 1 depending on the temperature and the coating amount. ~ 15% added. As the silicone sealant, an acid-free RTV (room temperature curable) silicone such as a deoxime type other than the deacetic acid type, a deacetone type, and a dealcohol type is used.
[0016]
A comparison table regarding the minimum construction temperature, curing time, strength, water absorption, weather resistance, and physical properties of methyl methacrylate and epoxy resin, cement, and concrete is shown below.
[0017]
[Table 1]
[0018]
Methyl methacrylate, an acrylic resin, is tougher and better in weather resistance, acid resistance and water resistance than epoxy resins and vinyl esters, and is the best outdoor anticorrosion material. Therefore, it is only necessary to scrape the minimum necessary basic concrete top end near the corroded part of the steel tower member of the basic concrete, and the necessary materials can be kept to the minimum, which can reduce labor and industrial waste. There is.
[0019]
In addition, since the polymerized form is cured by radical reaction, it is fast-curing that reaches practical strength in 1 to 2 hours. With epoxy resin, repair work that took 2 or 3 days can be completed in half a day, and the construction period can be shortened. There is an effect that can be achieved.
By increasing the amount of benzoyl peroxide added as an initiator, the construction can be performed up to a temperature of −5 ° C., and the construction conditions are reduced compared to the epoxy resin.
[0020]
Silicone sealants have excellent elasticity, adhesion, weather resistance, and water resistance, and are therefore used in various ways outdoors. In order to better demonstrate its excellent characteristics, the steel sealant is filled and applied thicker using a partition material on the steel tower member to improve waterproofness, and the repaired part is covered with tough acrylic resin mortar, The steel tower may vibrate due to earthquakes, winds, etc., and cracks may occur. However, the elasticity of the silicone sealing material reduces the stress caused by the vibration of the steel tower and prevents cracks from occurring.
[0021]
Since the non-acidic type is used for the silicone sealant, corrosion is prevented from occurring again in the metal portion of the steel tower member.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the acrylic resin mortar is placed on the suspended portion, the work period can be shortened due to the rapid curability of the acrylic resin mortar.
Moreover, since acrylic resin is used, it is excellent in weather resistance, acid resistance, and water resistance. Furthermore, since the silicone sealing material is filled and applied, it is excellent in weather resistance and water resistance.
[0023]
According to the invention described in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a repaired portion of the repairing method according to the present invention after repair is completed.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a suspended portion of the repair method according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view in which an acrylic resin mortar according to the repair method of the present invention is placed.
FIG. 4 is a structural cross-sectional view of a basic part of a normal steel tower.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional repair method.
[Explanation of symbols]
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