JP3764523B2

JP3764523B2 - Repair method for converter furnace body

Info

Publication number: JP3764523B2
Application number: JP13331196A
Authority: JP
Inventors: 隆彦大黒; 長男山口
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2016-05-28
Also published as: JPH09316521A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転炉炉体の補修方法に関する。さらに詳しくは、トラニオンリング方式の転炉炉体の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、転炉炉体には、主として、トラニオンリング方式の転炉炉体およびトラニオンリングレス方式の転炉炉体があり、これらのうち、トラニオンリング方式の転炉炉体は、トラニオンリングレス方式の転炉炉体のように転炉炉体を傾動させる際の傾動力がトラニオン軸の取付部に集中して加わることによって変形が生じるという欠点がないことから、大型転炉などに広く採用されている。
【０００３】
しかしながら、前記トラニオンリング方式の転炉炉体を使用したばあい、その転炉操作中に内面にライニングされた耐火物が熱膨張し、炉腹鉄皮が転炉外方向に膨張するようなる。その結果、この膨張した炉腹鉄皮がトラニオンリングの内面と接触するようになり、該炉腹鉄皮がトラニオンリングから過大応力を受け、該炉腹鉄皮に亀裂が入ったり、また炉腹鉄皮の水平方向への伸びがトラニオンリングによって抑制されるため、該炉腹鉄皮が下方向に延伸し、転炉炉体がその下部に配置された滓鍋と接触してしまうなどのトラブルを生じることがある。
【０００４】
こうしたトラブルを回避する方法として、従来、炉腹鉄皮に有害な変形が生じたとき、（Ａ）転炉炉体全体を新しい転炉炉体と取替える方法、（Ｂ）炉腹鉄皮に生じた亀裂の周辺鉄皮を切断除去し、この部分に新鉄皮を装着する方法（特開平３−２４９１１３号公報）などが提案されている。
【０００５】
しかしながら、前記（Ａ）の方法には、転炉炉体全体を新しいものに取替えるため、コストがきわめて高くなるという欠点がある。
【０００６】
また、前記（Ｂ）の方法には、炉腹鉄皮に生じた歪が広範囲にわたるとき、その歪によって転炉炉体が下方向に延伸しているが、その延伸した部分は、通常、炉腹鉄皮のかなり広範囲にわたるため、前記（Ｂ）の方法にように局所補修を行なっただけでは前記延伸した部分を完全に除去することができない。したがって、前記（Ｂ）の方法により補修したのちに再度転炉操作を行なったばあい、その転炉操作によって転炉炉体がさらに下方向に延伸し、該転炉炉体の下部に設けられた滓鍋と接触してしまうなどのトラブルを生じることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、転炉炉体そのものをそっくりと取替えるのではなく、その一部分を取替えるだけで、転炉炉体に生じた歪にもとづく延伸した炉腹部分を除去し、転炉炉体の炉頂鉄皮、炉腹鉄皮および炉底鉄皮を段差なく一体化させることができる転炉炉体の補修方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、炉頂鉄皮、炉腹鉄皮および炉底鉄皮からなり、炉頂鉄皮および炉腹鉄皮にそれぞれトラニオンリングを装着させるための上部ブラケットおよび下部ブラケットが設けられてなるトラニオンリング方式の転炉炉体の補修方法であって、転炉操作によって転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮および炉頂鉄皮下部を切断除去したのち、炉頂鉄皮および炉底鉄皮を、それぞれ上部肌違い調整板および下部肌違い調整板を介して、新作した炉腹鉄皮と接続することを特徴とする転炉炉体の補修方法に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の転炉炉体の補修方法によれば、炉頂鉄皮、炉腹鉄皮および炉底鉄皮からなり、炉頂鉄皮および炉腹鉄皮にそれぞれトラニオンリングを装着させるための上部ブラケットおよび下部ブラケットが設けられたトラニオンリング方式の転炉炉体において、転炉操作によって転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮および炉頂鉄皮下部を切断除去したのち、炉頂鉄皮および炉底鉄皮を、それぞれ上部肌違い調整板および下部肌違い調整板を介して、新作した炉腹鉄皮と接続することにより、転炉炉体の補修を行なうことができる。
【００１０】
一般に、転炉炉体の炉腹とトラニオンリングとの間には、炉腹の変形量およびブラケットの機械的強度を考慮して１００〜３００ｍｍ程度の間隙が設けられている。しかしながら、前記したように、転炉操作中に、転炉炉体の内面にライニングされた耐火物は、熱膨張し、炉腹鉄皮が転炉外方向に熱膨張するため、炉腹鉄皮が転炉外方向に膨張するようになる。その結果、この膨張した炉腹鉄皮がトラニオンリングの内面と接触するようになり、該炉腹鉄皮に亀裂が入ったり、また炉腹鉄皮の水平方向への伸びがトラニオンリングによって抑制されるため、該炉腹鉄皮が下方向に延伸し、転炉炉体の下部に配置された滓鍋と接触するというトラブルを生じる。
【００１１】
したがって、転炉炉体の寿命は、該転炉炉体の炉腹鉄皮がトラニオンリングの内面と接触した時点とすることができる。
【００１２】
本発明においては、転炉炉体の炉腹鉄皮が転炉外方向に膨張し、この膨張した炉腹鉄皮がトラニオンリングの内面と接触したときに、転炉炉体の補修を行なってもよいが、この膨張した炉腹鉄皮がトラニオンリングの内面と接触しそうになったとき、すなわち該炉腹鉄皮がトラニオンリングの内面と接触する直前に、転炉炉体の補修を行なってもよい。
【００１３】
本発明の転炉炉体の補修方法においては、転炉操作によって転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮を切断除去する点に、１つの大きな特徴がある。
【００１４】
このように、本発明の転炉炉体の補修方法によれば、転炉操作によって転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮が完全に除去される。したがって、従来の炉腹鉄皮に生じた亀裂の周辺鉄皮を切断除去し、この部分に新鉄皮を装着する方法を採用したときには、補修後に再度、転炉操作を行なった際に、膨張した炉腹鉄皮が完全に除去されていないため、その残存している膨張した炉腹鉄皮に内在している歪によって転炉炉体がさらに下方向に延伸し、該転炉炉体がその下部に配置された滓鍋と接触するという問題が発生するが、かかる問題が本発明においては解消される。また、従来の転炉炉体全体を新しい転炉炉体を取替える方法と対比して、本発明においては、主として、転炉操作によって転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮を切断除去するだけでよいので、必要経費をほぼ半減させることができる。したがって、本発明の転炉炉体の補修方法は、経済的にもすぐれた方法である。
【００１５】
また、本発明の転炉炉体の補修方法においては、転炉操作によって転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮のみならず、炉頂鉄皮下部も切断除去する点にも、１つの大きな特徴がある。
【００１６】
このように、本発明の転炉炉体の補修方法によれば、転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮のみならず、炉頂鉄皮下部も切断除去されるので、平滑な面を有する炉頂鉄皮と炉腹鉄皮とを凹凸なく接続することができるという利点がある。
【００１７】
さらに、本発明の転炉炉体の補修方法においては、新作した炉腹鉄皮を炉頂鉄皮および炉底鉄皮と接続する際に、上部肌違い調整板および下部肌違い調整板を用いる点にも、さらに１つの大きな特徴がある。
【００１８】
転炉操作によって転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮のみを新作したものと取替えたばあい、新作した炉腹鉄皮と、炉頂鉄皮および炉底鉄皮とのあいだに段差が生じるため、それぞれのあいだを直接接続させることができないことがある。
【００１９】
これに対して、本発明においては、新作した炉腹鉄皮と、炉頂鉄皮および炉底鉄皮とをそれぞれ直接接続するのではなく、上部肌違い調整板および下部肌違い調整板を用い、これらを介して接続するので、前記新作した炉腹鉄皮と、炉頂鉄皮および炉底鉄皮とをそれぞれ段差なく接続させることができる。
【００２０】
以下に、本発明の転炉炉体の補修方法を図面にもとづいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の転炉炉体の補修方法に用いられる転炉炉体１の概略断面図である。
【００２２】
図１において、転炉炉体１は、炉頂鉄皮２、炉腹鉄皮３および炉底鉄皮４を溶接することにより、構成される。転炉炉体１の内側には、耐火物５がライニングされている。炉頂鉄皮２および炉腹鉄皮３には、トラニオンリング６を装着させるための上部ブラケット７および下部ブラケット８がそれぞれ設けられている。転炉炉体１は、トラニオンリング６によって支持されている。
【００２３】
転炉炉体１の内面にライニングされた耐火物５は、転炉操作中に熱膨張し、炉腹鉄皮３を転炉外方向に押圧するため、該炉腹鉄皮３は、転炉外方向に膨れるようになる。
【００２４】
転炉炉体１を１５炉代使用したあとの転炉炉体１の形状の一例を図２〜３に示す。
【００２５】
図２〜３は、図１に示された転炉炉体１を１５炉代使用したあとにおいて、それぞれ図１の線Ａ−Ａ部および線Ｂ−Ｂ部における断面形状の測定結果を示す図である。
【００２６】
図２において、線Ｐは、転炉操作前の線Ａ−Ａ部における断面形状（直径５４７０ｍｍ）である。線Ｑは、１５炉代転炉操作を行なったあとの線Ａ−Ａ部における断面形状の変化を示し、線Ｐで表わされる転炉操作前の断面形状を基準とした凹凸の度合（凹部は線Ｐよりも内側、凸部は線Ｐよりも外側、単位はｍｍ）を示す。
【００２７】
図２に示されるように、１５炉代転炉操作を行なったばあいには、排滓側では約８８ｍｍ転炉外方向に炉腹鉄皮の上部が膨らんでいることがわかる。
【００２８】
また、図３において、線Ｒは、転炉操作前の線Ｂ−Ｂ部における断面形状（直径５９００ｍｍ）である。線Ｓは、１５炉代転炉操作を行なったあとの線Ｂ−Ｂ部における断面形状の変化を示し、線Ｒで表わされる転炉操作前の断面形状を基準とした凹凸の度合（凹部は線Ｒよりも内側、凸部は線Ｒよりも外側、単位はｍｍ）を示す。
【００２９】
図３に示されるように、１５炉代転炉操作を行なったばあいには、出鋼側では約９０ｍｍ転炉外方向に炉腹鉄皮の下部が膨らんでいることがわかる。
【００３０】
このように、転炉炉体の転炉操作を繰返したばあいには、炉腹鉄皮が転炉外方向に膨れ、その結果、トラニオンリングの内面と接触するようになる。
【００３１】
転炉炉体の炉腹鉄皮がトラニオンリングの内面と接触したときに、前記したように、転炉炉体の寿命となる。したがって、炉腹鉄皮がトラニオンリングの内面と接触する前に、転炉炉体の補修を行なうことが好ましい。
【００３２】
なお、１炉代使用ごとの転炉炉体の形状を測定したばあいには、転炉炉体が寿命となるときの時期およびそのときの形状を予測することができる。
【００３３】
したがって、たとえば１炉代ごとに転炉操作後の転炉炉体の形状を測定し、その測定結果にもとづいて炉腹鉄皮および炉頂鉄皮下部を切断除去するときの転炉炉体の形状を予測し、その予測結果にもとづいてあらかじめ所定形状を有する上部肌違い調整板、炉腹鉄皮および下部肌違い調整板を作製しておいたばあいには、転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮および炉頂鉄皮下部を切断除去したのちに、速やかにその補修を行なうことができるという利点がある。
【００３４】
図１において、切断除去される炉頂鉄皮２の下部の長さｈ（炉頂鉄皮２の下端からの高さ）は、転炉炉体の大きさや種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、平滑な面を有する炉頂鉄皮と炉腹鉄皮とを凹凸なく接続することができるという観点から、１１００ｍｍ以上、なかんづく１２００ｍｍ以上とすることが好ましく、また最大限炉頂を流用するために１５００ｍｍ以下、なかんづく１３００ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３５】
また、転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮および炉頂鉄皮下部を切断除去したのち、炉頂鉄皮および炉底鉄皮とそれぞれ接続される上部肌違い調整板および下部肌違い調整板の長さは、とくに限定がない。通常、上部肌違い調整板については、再利用する炉頂鉄皮の下端と、新作した炉腹鉄皮の上端との周長の差が通常大きいことから、１０００〜１５００ｍｍ程度とすることが好ましい。また、下部肌違い調整板については、炉腹鉄皮下部の接続部が下部ブラケットと干渉せずに最大限炉底を流用し、平滑な面を有する炉腹鉄皮と炉底鉄皮とを凹凸なく接続させることができるという観点から、４００〜６００ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３６】
上部肌違い調整板の上端の形状は、炉頂鉄皮下部を切断除去したあとの炉頂鉄皮の下端の形状と合致するように調整することが好ましい。現実には、前記炉頂鉄皮の下端と、上部肌違い調整板の上端の形状とは、完全に一致させることが困難であり、ややずれを生じるようなことがある。このばあい、上部肌違い調整板の上端の形状が前記炉頂鉄皮の下端の形状と合致するように、手直し加工を施せばよい。なお、上部肌違い調整板の上端と、前記炉頂鉄皮の下端とを完全に合致させるためには、上部肌違い調整板の上端の周長が前記炉頂鉄皮の下端の周長と同一となるように調整することが好ましい。このように周長を容易に調整することができるようにするためには、前記上部肌違い調整板をたとえば２〜２０分割、好ましくは２〜６分割することが望ましい。
【００３７】
また、上部肌違い調整板の下端の形状は、新作した炉腹鉄皮の上端の形状と同一であればよい。
【００３８】
下部肌違い調整板の下端の形状は、炉腹鉄皮を切断除去したあとの炉底鉄皮の上端の形状と合致するように調整することが好ましい。現実には、前記上部肌違い調整板と同様に、前記炉底鉄皮の上端と、下部肌違い調整板の下端の形状とは、完全に一致させることが困難であり、ややずれを生じるようなことがある。このばあい、下部肌違い調整板の下端の形状が前記炉底鉄皮の上端の形状と合致するように、手直し加工を施せばよい。なお、下部肌違い調整板の下端と、前記炉底鉄皮の上端とを完全に合致させるためには、下部肌違い調整板の下端の周長が前記炉底鉄皮の上端の周長と同一となるように調整することが好ましい。このように周長を容易に調整することができるようにするためには、前記下部肌違い調整板をたとえば２〜２０分割、好ましくは２〜６分割することが望ましい。
【００３９】
また、下部肌違い調整板の上端の形状は、新作した炉腹鉄皮の下端の形状と同一であればよい。
【００４０】
炉腹鉄皮の形状は、トラニオンリングを容易に装着することができるようにするために、転炉操作前の転炉炉体の炉腹鉄皮の形状と同一にすることが好ましい。また、炉腹鉄皮の長さは、使用前の炉腹鉄皮の長さと同じであればよい。
【００４１】
かくして転炉外方向に膨張した炉腹鉄皮および炉頂鉄皮下部を切断除去したのち、炉頂鉄皮および炉底鉄皮を、それぞれ上部肌違い調整板および下部肌違い調整板を介して、新作した炉腹鉄皮と接続することにより、転炉炉体の補修を行なうことができる。なお、炉頂鉄皮、上部肌違い調整板、新作した炉腹鉄皮、下部肌違い調整板および炉底鉄皮の一体化は、溶接によって行なえばよい。転炉炉体の補修後には、トラニオンリングを装着させるための上部ブラケットおよび下部ブラケットを転炉炉体に設ければよい。
【００４２】
図４は、補修を終えたのちの転炉炉体の概略断面図である。
【００４３】
図４に示された転炉炉体１において、炉頂鉄皮２は、上部肌違い調整板９を介して新作した炉腹鉄皮３と接続されており、該炉腹鉄皮３は、下部肌違い調整板１０を介して炉底鉄皮４と接続されている。上部肌違い調整板９および炉腹鉄皮３には、トラニオンリング６を装着させるための上部ブラケット７および下部ブラケット８がそれぞれ設けられており、転炉炉体１は、トラニオンリング６によって支持されている。また、転炉炉体１の内面には、耐火物５がライニングされている。
【００４４】
本発明の補修方法によって補修された転炉炉体１は、新作した炉腹鉄皮３に取替えられているので、転炉操作によって生じた歪が除去されており、しかも該炉腹鉄皮３には有害な膨張部分がないので、新作した転炉炉体と同様に、転炉操作を行なうことができるものである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の転炉炉体の補修方法によれば、転炉炉体そのものをそっくり取替えるのではなく、その一部分を取替えるだけで、転炉炉体に生じた歪にもとづく延伸した炉腹部分を除去し、転炉炉体の炉頂鉄皮、炉腹鉄皮および炉底鉄皮を段差なく一体化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転炉炉体の補修方法に用いられる転炉炉体の概略断面図である。
【図２】１５炉代使用したあとの図１に示された転炉炉体の線Ａ−Ａ部における断面形状の測定結果を示す図である。
【図３】１５炉代使用したあとの図１に示された転炉炉体の線Ｂ−Ｂ部における断面形状の測定結果を示す図である。
【図４】本発明の転炉炉体の補修方法によって補修を終えたのちの転炉炉体の概略断面図である。
【符号の説明】
１転炉炉体
２炉頂鉄皮
３炉腹鉄皮
４炉底鉄皮
６トラニオンリング
７上部ブラケット
８下部ブラケット
９上部肌違い調整板
１０下部肌違い調整板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for repairing a converter furnace body. More specifically, the present invention relates to a method for repairing a trunnion ring type converter furnace body.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, converter furnace bodies mainly include trunnion ring type converter furnace bodies and trunnion ringless type converter furnace bodies. Among these, trunnion ring type converter furnace bodies are trunnion ringless type. It is widely used in large converters because there is no disadvantage that the tilting power when tilting the converter furnace body is concentrated on the trunnion shaft mounting part and deformation occurs. ing.
[0003]
However, when the trunnion ring type converter furnace body is used, the refractory lining the inner surface during the converter operation thermally expands, and the furnace belly iron skin expands outward from the converter. As a result, the expanded furnace belly iron skin comes into contact with the inner surface of the trunnion ring, the furnace belly iron skin receives excessive stress from the trunnion ring, the furnace belly iron skin is cracked, and Since the elongation of the iron skin in the horizontal direction is suppressed by the trunnion ring, the furnace belly iron skin extends downward, and the converter furnace body comes into contact with the ladle placed below it. May occur.
[0004]
Conventionally, as a method of avoiding such troubles, when harmful deformation occurs in the furnace core, (A) a method of replacing the entire converter furnace body with a new converter furnace body, (B) generated in the furnace belly skin There has been proposed a method of cutting and removing a surrounding iron skin of a crack and attaching a new iron skin to this portion (Japanese Patent Laid-Open No. 3-249113).
[0005]
However, the method (A) has a disadvantage that the cost becomes extremely high because the whole converter furnace body is replaced with a new one.
[0006]
Further, in the method (B), when the strain generated in the furnace belly iron cover is wide, the converter furnace body is extended downward due to the strain. Since the abdominal iron skin covers a considerably wide area, the stretched portion cannot be completely removed only by performing local repair as in the method (B). Therefore, when the converter operation is performed again after the repair by the method (B), the converter furnace body is further extended downward by the converter operation and is provided at the lower part of the converter furnace body. Troubles such as coming into contact with the hot pot may occur.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described prior art, and instead of replacing the converter furnace body itself, it is not necessary to replace the converter furnace body. It is an object of the present invention to provide a method for repairing a converter furnace body that can remove the portion and integrate the furnace top iron shell, the furnace belly iron skin, and the furnace bottom iron skin without any steps.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a trunnion comprising a top iron shell, a hearth iron core, and a bottom iron skin, and an upper bracket and a lower bracket for attaching a trunnion ring to the furnace top iron shell and the hearth iron skin, respectively. A ring type converter furnace body repair method, which cuts and removes the core of the furnace belly and the core of the top of the furnace that have expanded outward from the converter by the converter operation. Is connected to a newly-developed furnace belly iron skin through an upper skin difference adjusting plate and a lower skin difference adjusting plate, respectively.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the method for repairing a converter furnace body of the present invention, the upper shell for forming a trunnion ring on the furnace top iron shell and the furnace belly iron skin, each comprising a furnace top iron skin, a furnace belly iron skin, and a furnace bottom iron skin. In a trunnion ring type converter furnace body provided with a bracket and a lower bracket, after cutting and removing the core of the furnace belly and the subsurface of the top of the furnace expanded by the converter operation, The converter furnace body can be repaired by connecting the furnace bottom iron skin to the newly produced furnace belly iron skin via the upper skin difference adjusting plate and the lower skin difference adjusting plate, respectively.
[0010]
In general, a gap of about 100 to 300 mm is provided between the furnace bell of the converter furnace body and the trunnion ring in consideration of the deformation amount of the furnace bell and the mechanical strength of the bracket. However, as described above, the refractory lined on the inner surface of the converter furnace body is thermally expanded during the converter operation, and the furnace belly iron skin is thermally expanded outward from the converter. Expands outward from the converter. As a result, the expanded furnace belly iron skin comes into contact with the inner surface of the trunnion ring, the furnace belly iron skin is cracked, and the horizontal extension of the furnace belly iron skin is suppressed by the trunnion ring. For this reason, there arises a problem that the furnace belly iron skin extends downward and comes into contact with the ladle placed at the lower part of the converter furnace body.
[0011]
Therefore, the life of the converter furnace body can be the time when the furnace belly iron skin of the converter furnace body comes into contact with the inner surface of the trunnion ring.
[0012]
In the present invention, when the furnace belly core of the converter furnace body expands outward from the converter, and the expanded furnace belly iron skin contacts the inner surface of the trunnion ring, the converter furnace body is repaired. However, repair of the converter furnace body should be performed when the expanded furnace belly iron skin is about to come into contact with the inner surface of the trunnion ring, that is, immediately before the furnace belly iron skin contacts the inner surface of the trunnion ring. Also good.
[0013]
The repairing method for a converter furnace body according to the present invention has one major feature in that the furnace belly iron skin expanded in the outward direction of the converter is cut and removed by the converter operation.
[0014]
Thus, according to the converter furnace body repair method of the present invention, the furnace belly iron skin expanded in the converter outward direction by the converter operation is completely removed. Therefore, when adopting the method that cuts and removes the surrounding iron skin of the crack that occurred in the conventional furnace belly iron skin and attaches a new iron skin to this part, the expansion will occur when the converter operation is performed again after repair. Since the furnace core was not completely removed, the converter furnace body was further extended downward due to the strain inherent in the remaining expanded furnace shell, and the converter furnace body was Although the problem that it contacts with the rice cake pan arrange | positioned in the lower part generate | occur | produces, this problem is eliminated in this invention. Further, in contrast to the conventional method of replacing a whole converter furnace body with a new converter furnace body, the present invention mainly cuts and removes the furnace belly iron skin expanded in the converter outward direction by the converter operation. Therefore, the necessary cost can be almost halved. Therefore, the method for repairing a converter furnace body of the present invention is an economical method.
[0015]
Moreover, in the repair method of the converter furnace body of the present invention, one major point is that not only the furnace belly iron skin expanded in the outward direction of the converter but also the subcutaneous part of the furnace top iron is cut and removed by the converter operation. There are features.
[0016]
As described above, according to the repairing method for a converter furnace body of the present invention, not only the furnace belly iron skin expanded in the outward direction of the converter but also the subcutaneous part of the furnace top iron is cut and removed, so that it has a smooth surface. There is an advantage that the furnace top iron shell and the furnace belly iron skin can be connected without unevenness.
[0017]
Furthermore, in the method for repairing a converter furnace body according to the present invention, the upper skin difference adjustment plate and the lower skin difference adjustment plate are used when connecting the newly manufactured furnace belly iron skin to the furnace top iron skin and the furnace bottom iron skin. The point also has one big feature.
[0018]
If only the furnace belly iron skin expanded outside the converter by the converter operation is replaced with a new one, there will be a step between the newly produced furnace belly skin and the top and bottom iron skins. For this reason, it may not be possible to connect the two directly.
[0019]
On the other hand, in the present invention, instead of directly connecting the newly-developed furnace belly iron skin, and the furnace top iron core and the furnace bottom iron skin, respectively, the upper skin difference adjustment plate and the lower skin difference adjustment plate are used. Since these are connected via these, the newly-developed furnace belly skin can be connected to the furnace top iron skin and the furnace bottom iron skin without any steps.
[0020]
Below, the repair method of the converter furnace body of this invention is demonstrated based on drawing.
[0021]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a converter furnace body 1 used in the method for repairing a converter furnace body of the present invention.
[0022]
In FIG. 1, a converter furnace body 1 is configured by welding a furnace top iron skin 2, a furnace belly iron skin 3, and a furnace bottom iron skin 4. A refractory 5 is lined inside the converter furnace body 1. An upper bracket 7 and a lower bracket 8 for mounting the trunnion ring 6 are provided on the furnace top iron shell 2 and the furnace belly iron shell 3, respectively. The converter furnace body 1 is supported by a trunnion ring 6.
[0023]
Since the refractory 5 lined on the inner surface of the converter furnace body 1 thermally expands during the converter operation and presses the furnace belly core 3 outwardly of the converter, the furnace belly core 3 It will swell outward.
[0024]
An example of the shape of the converter furnace body 1 after using the converter furnace body 15 for 15 furnaces is shown in FIGS.
[0025]
2 to 3 are diagrams showing measurement results of cross-sectional shapes at the line AA and the line BB in FIG. 1, respectively, after the converter furnace body 1 shown in FIG. It is.
[0026]
In FIG. 2, line P is a cross-sectional shape (diameter 5470 mm) at line AA before the converter operation. Line Q shows the change in the cross-sectional shape at line AA after the 15th reactor converter operation, and the degree of unevenness based on the cross-sectional shape before the converter operation represented by line P (the recess is Inside the line P, the convex part is outside the line P, and the unit is mm).
[0027]
As shown in FIG. 2, it can be seen that when the 15-furnace converter operation is performed, the upper part of the furnace belly iron swells in the outward direction of the converter about 88 mm on the discharge side.
[0028]
Moreover, in FIG. 3, line R is a cross-sectional shape (diameter 5900 mm) in the line BB part before converter operation. Line S shows the change in the cross-sectional shape at line B-B after the 15th reactor converter operation, and the degree of unevenness based on the cross-sectional shape before the converter operation represented by line R (the recess is Inside the line R, the convex part is outside the line R, and the unit is mm).
[0029]
As shown in FIG. 3, it can be seen that when the 15-furnace converter operation is performed, the lower part of the core of the furnace belly swells in the outward direction of the converter about 90 mm on the steel output side.
[0030]
As described above, when the converter operation of the converter furnace body is repeated, the furnace belly iron skin expands outward from the converter, and as a result, comes into contact with the inner surface of the trunnion ring.
[0031]
As described above, when the furnace core of the converter furnace body contacts the inner surface of the trunnion ring, the life of the converter furnace body is reached. Therefore, it is preferable to repair the converter furnace body before the furnace belly iron skin contacts the inner surface of the trunnion ring.
[0032]
In addition, when the shape of the converter furnace body is measured for each use of one furnace, the time when the converter furnace body reaches the end of life and the shape at that time can be predicted.
[0033]
Therefore, for example, the shape of the converter furnace body after the converter operation is measured for each furnace cost, and the converter furnace body when cutting and removing the furnace belly iron skin and the top iron undercut based on the measurement result If the shape is predicted and the upper skin difference adjustment plate, the furnace belly iron skin and the lower skin difference adjustment plate having a predetermined shape are prepared in advance based on the prediction result, it expands in the outward direction of the converter. There is an advantage that the repair can be performed promptly after cutting and removing the furnace belly iron skin and the furnace top iron subcutaneous part.
[0034]
In FIG. 1, the length h (height from the lower end of the furnace top iron shell 2) of the furnace top iron shell 2 to be cut and removed varies depending on the size and type of the converter furnace body, so it is generally determined. However, it is usually preferable that the thickness is 1100 mm or more, especially 1200 mm or more from the viewpoint that the furnace top iron skin and the furnace belly iron skin having a smooth surface can be connected without unevenness. In order to use the top of the furnace, it is preferable that the thickness is 1500 mm or less, especially 1300 mm or less.
[0035]
In addition, after cutting and removing the furnace belly iron skin and the furnace top iron subcutaneous part expanded outward from the converter, the upper skin difference adjustment plate and the lower skin adjustment plate connected to the furnace top iron skin and the furnace bottom iron skin, respectively. The length of is not particularly limited. Usually, the upper skin difference adjustment plate is preferably set to about 1000 to 1500 mm because the difference in the circumferential length between the lower end of the furnace top iron shell to be reused and the upper end of the newly produced furnace belly iron skin is usually large. . For the lower skin difference adjustment plate, the bottom of the furnace belly iron is connected to the bottom of the furnace bellows without interfering with the lower bracket. From the viewpoint of being able to connect without unevenness, it is preferable to be about 400 to 600 mm.
[0036]
It is preferable to adjust the shape of the upper end of the upper skin difference adjusting plate so as to match the shape of the lower end of the furnace top iron skin after cutting and removing the furnace top iron subcutaneous part. In reality, it is difficult to completely match the lower end of the furnace top iron skin and the shape of the upper end of the upper skin difference adjusting plate, which may cause a slight deviation. In this case, the upper skin difference adjusting plate may be reworked so that the shape of the upper end matches the shape of the lower end of the furnace top iron skin. In order to perfectly match the upper end of the upper skin difference adjusting plate and the lower end of the furnace top iron skin, the circumference of the upper skin difference adjusting plate is equal to the circumference of the lower end of the furnace top iron skin. It is preferable to adjust so that it may become the same. In order to easily adjust the circumference as described above, it is desirable to divide the upper skin difference adjusting plate into, for example, 2 to 20 parts, preferably 2 to 6 parts.
[0037]
Moreover, the shape of the lower end of an upper skin difference adjustment plate should just be the same as the shape of the upper end of the newly produced furnace belly iron skin.
[0038]
It is preferable to adjust the shape of the lower end of the lower skin difference adjusting plate so as to match the shape of the upper end of the furnace bottom iron skin after the furnace belly iron skin is cut and removed. Actually, like the upper skin difference adjusting plate, it is difficult to make the upper end of the furnace bottom iron shell and the lower end shape of the lower skin different adjusting plate completely coincide with each other, which causes a slight deviation. There is something wrong. In this case, a reworking process may be performed so that the shape of the lower end of the lower skin difference adjusting plate matches the shape of the upper end of the furnace bottom iron skin. In order to perfectly match the lower end of the lower skin adjustment plate with the upper end of the furnace bottom iron skin, the circumference of the lower skin adjustment plate is equal to the circumference of the upper end of the furnace bottom iron skin. It is preferable to adjust so that it may become the same. Thus, in order to easily adjust the circumference, it is desirable to divide the lower skin difference adjusting plate into, for example, 2 to 20 parts, preferably 2 to 6 parts.
[0039]
Moreover, the shape of the upper end of a lower skin difference adjustment plate should just be the same as the shape of the lower end of the newly made furnace belly iron skin.
[0040]
The shape of the furnace belly skin is preferably the same as that of the converter core before the converter operation so that the trunnion ring can be easily attached. Moreover, the length of the furnace belly iron skin should just be the same as the length of the furnace belly iron skin before use.
[0041]
Thus, after cutting and removing the furnace belly iron skin and the furnace top iron subcutaneous part expanded outward from the converter, the furnace top iron core and the furnace bottom iron skin are respectively passed through the upper skin difference adjustment plate and the lower skin difference adjustment plate. The converter furnace body can be repaired by connecting to the newly-developed furnace belly skin. In addition, what is necessary is just to perform integration of a furnace top iron skin, an upper skin difference adjustment plate, the newly produced furnace belly iron skin, a lower skin difference adjustment plate, and a furnace bottom iron skin by welding. After repairing the converter furnace body, an upper bracket and a lower bracket for attaching the trunnion ring may be provided in the converter furnace body.
[0042]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the converter furnace body after the repair is completed.
[0043]
In the converter furnace body 1 shown in FIG. 4, the furnace top iron skin 2 is connected to a newly produced furnace belly iron skin 3 via an upper skin adjustment plate 9, and the furnace belly iron skin 3 is It is connected to the furnace bottom iron skin 4 through the lower skin difference adjusting plate 10. An upper bracket 7 and a lower bracket 8 for mounting the trunnion ring 6 are respectively provided on the upper skin difference adjusting plate 9 and the furnace belly iron skin 3, and the converter furnace body 1 is supported by the trunnion ring 6. ing. A refractory 5 is lined on the inner surface of the converter furnace body 1.
[0044]
Since the converter furnace body 1 repaired by the repair method of the present invention has been replaced with the newly-developed furnace belly iron skin 3, the distortion caused by the converter operation has been removed, and the furnace belly iron skin 3 has been removed. Since there is no harmful expansion part, converter operation can be performed in the same manner as a newly-developed converter furnace body.
[0045]
【The invention's effect】
According to the method for repairing a converter furnace body according to the present invention, instead of replacing the converter furnace body itself, it is possible to remove the stretched furnace belly portion based on the strain generated in the converter furnace body by replacing only a part thereof. In addition, it is possible to integrate the top iron core, the furnace belly iron core, and the furnace bottom iron core of the converter furnace body without any steps.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a converter furnace body used in a method for repairing a converter furnace body of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a measurement result of a cross-sectional shape at a line AA of the converter furnace body shown in FIG.
3 is a view showing a measurement result of a cross-sectional shape at a line BB of the converter furnace body shown in FIG. 1 after using 15 furnace charges. FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a converter furnace body after the repair is completed by the method for repairing a converter furnace body of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Converter furnace body 2 Furnace top skin 3 Furnace belly skin 4 Furnace bottom skin 6 Trunnion ring 7 Upper bracket 8 Lower bracket 9 Upper skin adjustment plate 10 Lower skin adjustment plate

Claims

A trunnion ring type roll consisting of a top iron shell, a hearth iron core, and a hearth iron core, and an upper bracket and a lower bracket for attaching a trunnion ring to the furnace top iron core and the hearth iron core, respectively. A method for repairing a furnace furnace body, after cutting and removing the furnace belly iron shell and the furnace iron core under the furnace, which were expanded outwardly from the converter, A method for repairing a converter furnace body, characterized in that it is connected to a newly-developed furnace belly skin through a skin difference adjustment plate and a lower skin adjustment plate.

The repair method of the converter furnace body of Claim 1 which provides an upper skin difference adjustment board between the upper part of an upper bracket and the upper end of a furnace belly iron shell.

The method for repairing a converter furnace body according to claim 1 or 2, wherein a lower skin difference adjusting plate is provided between the lower part of the lower bracket and the upper end of the furnace bottom iron skin.

Measure the shape of the converter furnace body after the converter operation, predict the shape of the converter furnace body when cutting and removing the furnace belly iron skin and the top iron undercut based on the measurement results, and the prediction results The repair method of the converter furnace body of Claim 1, 2 or 3 which produces the upper skin difference adjustment plate, furnace belly iron skin, and lower skin difference adjustment plate which have a predetermined shape beforehand based on this.