JP3765738B2 - 抵抗素材の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、負荷試験等において使用される薄板金属材によって構成される抵抗素材（エレメント）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力負荷試験機等において、負荷となる抵抗体が使用されているが、このような抵抗体には、矩形の薄板材に対向する辺の両側から交互に切れ目（１〜２ｍｍ、スリットとも呼ばれている）を入れて、全体をジグザグ状にした長い抵抗素材を多数用いていた。
この抵抗素材の製造にあっては、従来は、プレス加工（例えば、タレットパンチプレス等）によって行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記プレス加工においては、個々の薄板材毎にパンチ加工を行うので、時間がかかるという問題があった。
また、通常薄板材はステンレス等の硬い材料でできており、金型の消耗が激しく、コスト高になるという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、加工が短時間で行え、かつ安価に製造可能な抵抗素材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る抵抗素材の製造方法は、金属製の矩形板材に該矩形板材の対向する辺から交互に所定間隔で所定長さの切れ目を入れて、ジグザグ状に形成された抵抗素材の製造方法であって、複数の前記矩形板材を積み重ねて積層体を形成し、該積層体の上下及び少なくとも対向する２つの側部を十分強度を有する金属製板材を一体化したブロックによって囲み、該ブロックによって囲まれた複数の前記矩形板材からなる前記積層体を、鋸盤によって前記ブロックごと前記切れ目を形成している。
【０００５】
また、第２の発明に係る抵抗素材の製造方法は、第１の発明に係る製造方法において、前記ブロックは、前記積層体の４つの側部に前記金属製板材が設けられている。
第３の発明に係る抵抗素材の製造方法は、第１、第２の発明に係る製造方法において、前記積層した矩形板材は、上下に配置された前記金属製板材を予め加圧して前記積層体を構成する前記矩形板材を密着させた状態で、側部の前記金属製板材が固着される。
そして、第４の発明に係る抵抗素材の製造方法は、第１〜第３の発明に係る製造方法において、前記鋸盤はバンドソウであって、前記金属製板材は鉄板からなって、溶接によって前記ブロックが形成されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る抵抗素材の製造方法によって製造された抵抗素材の平面図、図２は同製造方法の一工程を示す側面図、図３は同製造方法の一工程を示す平面図、図４は同製造方法の一工程を示す平面図である。
【０００７】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る抵抗素材の製造方法によって製造された抵抗素材１０は、例えば幅ｂが２７０ｍｍ、長さａが３００ｍｍ、厚みが０．５ｍｍの金属製の矩形板材の一例であるステンレス板１５（図２参照）を使用し、これに長さが２８３ｍｍの切れ目１１を対向する辺１２、１３から交互に入れてジグザグ状に形成している。この切れ目１１の幅ｃは２ｍｍであって、隣り合う切れ目１１によって構成する帯状部１４の幅ｄは１４ｍｍである。
【０００８】
この抵抗素材１０を製造する場合には、まず、図２に示すように、厚さ０．５ｍｍ、幅２７０ｍｍ、長さ３００ｍｍの薄いステンレス板１５を所定枚数（この実施の形態では１００枚）用意して積み重ね、上下に幅及び長さが同一寸法の金属製板材の一例である厚みが９ｍｍの鋼製（鉄板）の天井板１６及び底板１７を配置した状態で、上部からプレス等で加圧する。これによって、ステンレス板１５は密着状態の積層体１８を形成する。この場合の加圧力は１００ｋｇ〜３００ｋｇ程度が好ましいが、これより小さくても大きくてもよい。
この状態で、図３に示すように、積層体１８の側部に４枚の金属製板材（鉄板）によってなる側板１９〜２２を配置し、その上下端を天井板１６及び底板１７に溶接すると共に、隣り合う側板１９〜２２の端部も溶接する。これによって、天井板１６、底板１７及び側板１９〜２２からなるブロック２３が形成され、このブロック２３によって、積層体１８の周囲を囲んでいる。
【０００９】
側板１９〜２２の溶接が完了した後、加圧状態を解いて、内部に積層体１８が入ったブロック２３を鋸盤の一例であるバンドソウに載せて、バンドソウ自体に設けられているクランプ機構によって、図４に示すように、積層体１８を構成する各ステンレス板１５の幅方向がバンドソウの切断方向に直交するように配置する。ここで、バンドソウの刃幅は約２ｍｍ程度とする。そして、図４において左から側板の厚み９ｍｍを含んで２３ｍｍの位置にバンドソウを入れ、長さ２９２ｍｍの切れ目１１ａを入れる。このような切れ目１１ａを３０ｍｍピッチで順次入れて、合計８本の切れ目１１ａを形成する。
【００１０】
次に、クランプ機構を解いて、ブロック２３を上下逆にして同一位置に配置し、クランプ機構によってバンドソウの所定位置に固定する。
この状態で、端から２３ｍｍの位置に深さ２９２ｍｍの切れ目１１ｂを入れ、以後３０ｍｍピッチで同一の切れ目１１ｂを順次形成する。なお、切れ目１１ａ、１１ｂの形成にあっては、ブロック２３を固定している加工台に所定の送りをかけることによって行う。
また、抵抗素材１０に厳密な寸法が必要な場合には、ステンレス板１５の加工寸法を正確に行う他、天井板１６、底板１７、及び各側板１９〜２２の厚みも正確なものを使用する。
【００１１】
次に、天井板１６、底板１７、及び各側板１９〜２２の溶接部を外すことによって、積層体１８を取り出し、各ステンレス板１５に分ければ、図１に示すような抵抗素材１０が完成する。なお、各溶接部を外す場合には、バンドソウを用いて、溶接部を切断してもよい。
【００１２】
この実施の形態においては、寸法を特定して説明したが、本発明は上記寸法に限定されず、必要に応じて自由に変えることはできる。
また、天井板、底板及び各側板の厚みはこの実施の形態では９ｍｍであったが、抵抗素材１０の帯状部１４（この実施の形態では１４ｍｍ）の２／３以上であるのが好ましい。また、厚すぎるとバンドソウの切断に余分なエネルギーを必要とするので、帯状部１４の幅の２倍程度以下でよい。
更には、この実施の形態においては、矩形板材としてステンレス板を使用したが、その他の板材（例えば、鋼板、電気抵抗素材）であっても本発明が適用できることは当然である。
また、前記実施の形態においては、積層体の周囲に側板を配置したが、厚めの板を使用すれば、対向する２つの側部のみに側板を配置することもできる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１〜４記載の抵抗素材の製造方法においては、複数の矩形板材を積み重ねて積層体を形成し、積層体の上下及び少なくとも対向する２つの側部を十分強度を有する金属製板材を一体化したブロックによって囲み、ブロックによって囲まれた複数の矩形板材からなる積層体を、鋸盤によってブロックごと切れ目を形成したので、その製造が極めて容易となり、安価に抵抗素材を製造できることになった。
特に、請求項２記載の抵抗素材の製造方法においては、ブロックは、積層体の４つの側部に金属製板材が設けられているので、より強固に積層体を保持でき、より寸法精度のよい抵抗素材を製造できる。
【００１４】
請求項３記載の抵抗素材の製造方法においては、積層した矩形板材は、上下に配置された金属製板材を予め加圧して積層体を構成する矩形板材を密着させた状態で、側部の金属製板材が固着されるので、矩形板材が密着し、鋸盤によって切断時の振動などが無くなる。
そして、請求項４記載の抵抗素材の製造方法においては、鋸盤はバンドソウであって、金属製板材は鉄板からなって、溶接によってブロックが形成されているので、より安価に抵抗素材を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る抵抗素材の製造方法によって製造された抵抗素材の平面図である。
【図２】同製造方法の一工程を示す側面図である。
【図３】同製造方法の一工程を示す平面図である。
【図４】同製造方法の一工程を示す平面図である。
【符号の説明】
１０：抵抗素材、１１、１１ａ、１１ｂ：切れ目、１２、１３：辺、１４：帯状部、１５：ステンレス板、１６：天井板、１７：底板、１８：積層体、１９〜２２：側板、２３：ブロック
【発明の属する技術分野】
本発明は、負荷試験等において使用される薄板金属材によって構成される抵抗素材（エレメント）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力負荷試験機等において、負荷となる抵抗体が使用されているが、このような抵抗体には、矩形の薄板材に対向する辺の両側から交互に切れ目（１〜２ｍｍ、スリットとも呼ばれている）を入れて、全体をジグザグ状にした長い抵抗素材を多数用いていた。
この抵抗素材の製造にあっては、従来は、プレス加工（例えば、タレットパンチプレス等）によって行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記プレス加工においては、個々の薄板材毎にパンチ加工を行うので、時間がかかるという問題があった。
また、通常薄板材はステンレス等の硬い材料でできており、金型の消耗が激しく、コスト高になるという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、加工が短時間で行え、かつ安価に製造可能な抵抗素材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る抵抗素材の製造方法は、金属製の矩形板材に該矩形板材の対向する辺から交互に所定間隔で所定長さの切れ目を入れて、ジグザグ状に形成された抵抗素材の製造方法であって、複数の前記矩形板材を積み重ねて積層体を形成し、該積層体の上下及び少なくとも対向する２つの側部を十分強度を有する金属製板材を一体化したブロックによって囲み、該ブロックによって囲まれた複数の前記矩形板材からなる前記積層体を、鋸盤によって前記ブロックごと前記切れ目を形成している。
【０００５】
また、第２の発明に係る抵抗素材の製造方法は、第１の発明に係る製造方法において、前記ブロックは、前記積層体の４つの側部に前記金属製板材が設けられている。
第３の発明に係る抵抗素材の製造方法は、第１、第２の発明に係る製造方法において、前記積層した矩形板材は、上下に配置された前記金属製板材を予め加圧して前記積層体を構成する前記矩形板材を密着させた状態で、側部の前記金属製板材が固着される。
そして、第４の発明に係る抵抗素材の製造方法は、第１〜第３の発明に係る製造方法において、前記鋸盤はバンドソウであって、前記金属製板材は鉄板からなって、溶接によって前記ブロックが形成されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る抵抗素材の製造方法によって製造された抵抗素材の平面図、図２は同製造方法の一工程を示す側面図、図３は同製造方法の一工程を示す平面図、図４は同製造方法の一工程を示す平面図である。
【０００７】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る抵抗素材の製造方法によって製造された抵抗素材１０は、例えば幅ｂが２７０ｍｍ、長さａが３００ｍｍ、厚みが０．５ｍｍの金属製の矩形板材の一例であるステンレス板１５（図２参照）を使用し、これに長さが２８３ｍｍの切れ目１１を対向する辺１２、１３から交互に入れてジグザグ状に形成している。この切れ目１１の幅ｃは２ｍｍであって、隣り合う切れ目１１によって構成する帯状部１４の幅ｄは１４ｍｍである。
【０００８】
この抵抗素材１０を製造する場合には、まず、図２に示すように、厚さ０．５ｍｍ、幅２７０ｍｍ、長さ３００ｍｍの薄いステンレス板１５を所定枚数（この実施の形態では１００枚）用意して積み重ね、上下に幅及び長さが同一寸法の金属製板材の一例である厚みが９ｍｍの鋼製（鉄板）の天井板１６及び底板１７を配置した状態で、上部からプレス等で加圧する。これによって、ステンレス板１５は密着状態の積層体１８を形成する。この場合の加圧力は１００ｋｇ〜３００ｋｇ程度が好ましいが、これより小さくても大きくてもよい。
この状態で、図３に示すように、積層体１８の側部に４枚の金属製板材（鉄板）によってなる側板１９〜２２を配置し、その上下端を天井板１６及び底板１７に溶接すると共に、隣り合う側板１９〜２２の端部も溶接する。これによって、天井板１６、底板１７及び側板１９〜２２からなるブロック２３が形成され、このブロック２３によって、積層体１８の周囲を囲んでいる。
【０００９】
側板１９〜２２の溶接が完了した後、加圧状態を解いて、内部に積層体１８が入ったブロック２３を鋸盤の一例であるバンドソウに載せて、バンドソウ自体に設けられているクランプ機構によって、図４に示すように、積層体１８を構成する各ステンレス板１５の幅方向がバンドソウの切断方向に直交するように配置する。ここで、バンドソウの刃幅は約２ｍｍ程度とする。そして、図４において左から側板の厚み９ｍｍを含んで２３ｍｍの位置にバンドソウを入れ、長さ２９２ｍｍの切れ目１１ａを入れる。このような切れ目１１ａを３０ｍｍピッチで順次入れて、合計８本の切れ目１１ａを形成する。
【００１０】
次に、クランプ機構を解いて、ブロック２３を上下逆にして同一位置に配置し、クランプ機構によってバンドソウの所定位置に固定する。
この状態で、端から２３ｍｍの位置に深さ２９２ｍｍの切れ目１１ｂを入れ、以後３０ｍｍピッチで同一の切れ目１１ｂを順次形成する。なお、切れ目１１ａ、１１ｂの形成にあっては、ブロック２３を固定している加工台に所定の送りをかけることによって行う。
また、抵抗素材１０に厳密な寸法が必要な場合には、ステンレス板１５の加工寸法を正確に行う他、天井板１６、底板１７、及び各側板１９〜２２の厚みも正確なものを使用する。
【００１１】
次に、天井板１６、底板１７、及び各側板１９〜２２の溶接部を外すことによって、積層体１８を取り出し、各ステンレス板１５に分ければ、図１に示すような抵抗素材１０が完成する。なお、各溶接部を外す場合には、バンドソウを用いて、溶接部を切断してもよい。
【００１２】
この実施の形態においては、寸法を特定して説明したが、本発明は上記寸法に限定されず、必要に応じて自由に変えることはできる。
また、天井板、底板及び各側板の厚みはこの実施の形態では９ｍｍであったが、抵抗素材１０の帯状部１４（この実施の形態では１４ｍｍ）の２／３以上であるのが好ましい。また、厚すぎるとバンドソウの切断に余分なエネルギーを必要とするので、帯状部１４の幅の２倍程度以下でよい。
更には、この実施の形態においては、矩形板材としてステンレス板を使用したが、その他の板材（例えば、鋼板、電気抵抗素材）であっても本発明が適用できることは当然である。
また、前記実施の形態においては、積層体の周囲に側板を配置したが、厚めの板を使用すれば、対向する２つの側部のみに側板を配置することもできる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１〜４記載の抵抗素材の製造方法においては、複数の矩形板材を積み重ねて積層体を形成し、積層体の上下及び少なくとも対向する２つの側部を十分強度を有する金属製板材を一体化したブロックによって囲み、ブロックによって囲まれた複数の矩形板材からなる積層体を、鋸盤によってブロックごと切れ目を形成したので、その製造が極めて容易となり、安価に抵抗素材を製造できることになった。
特に、請求項２記載の抵抗素材の製造方法においては、ブロックは、積層体の４つの側部に金属製板材が設けられているので、より強固に積層体を保持でき、より寸法精度のよい抵抗素材を製造できる。
【００１４】
請求項３記載の抵抗素材の製造方法においては、積層した矩形板材は、上下に配置された金属製板材を予め加圧して積層体を構成する矩形板材を密着させた状態で、側部の金属製板材が固着されるので、矩形板材が密着し、鋸盤によって切断時の振動などが無くなる。
そして、請求項４記載の抵抗素材の製造方法においては、鋸盤はバンドソウであって、金属製板材は鉄板からなって、溶接によってブロックが形成されているので、より安価に抵抗素材を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る抵抗素材の製造方法によって製造された抵抗素材の平面図である。
【図２】同製造方法の一工程を示す側面図である。
【図３】同製造方法の一工程を示す平面図である。
【図４】同製造方法の一工程を示す平面図である。
【符号の説明】
１０：抵抗素材、１１、１１ａ、１１ｂ：切れ目、１２、１３：辺、１４：帯状部、１５：ステンレス板、１６：天井板、１７：底板、１８：積層体、１９〜２２：側板、２３：ブロック
Claims (4)
- 金属製の矩形板材に該矩形板材の対向する辺から交互に所定間隔で所定長さの切れ目を入れて、ジグザグ状に形成された抵抗素材の製造方法であって、
複数の前記矩形板材を積み重ねて積層体を形成し、該積層体の上下及び少なくとも対向する２つの側部を十分強度を有する金属製板材を一体化したブロックによって囲み、該ブロックによって囲まれた複数の前記矩形板材からなる前記積層体を、鋸盤によって前記ブロックごと前記切れ目を形成することを特徴とする抵抗素材の製造方法。 - 請求項１記載の抵抗素材の製造方法において、前記ブロックは、前記積層体の４つの側部に前記金属製板材が設けられていることを特徴とする抵抗素材の製造方法。
- 請求項１又は２記載の抵抗素材の製造方法において、前記積層した矩形板材は、上下に配置された前記金属製板材を予め加圧して前記積層体を構成する前記矩形板材を密着させた状態で、側部の前記金属製板材が固着されることを特徴とする抵抗素材の製造方法。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の抵抗素材の製造方法において、前記鋸盤はバンドソウであって、前記金属製板材は鉄板からなって、溶接によって前記ブロックが形成されていることを特徴とする抵抗素材の製造方法。
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