JP3765966B2

JP3765966B2 - Motorcycle / Tricycle

Info

Publication number: JP3765966B2
Application number: JP2000185430A
Authority: JP
Inventors: 万仁堀田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2020-06-20
Also published as: ID27140A; ITTO20000835A1; IT1320616B1; ITTO20000835A0; JP2001138975A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動二・三輪車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動二・三輪車としては、例えば、特開平３−２１３４８２号公報「自動二・三輪車の吸気通路配置構造」が知られている。
上記従来の技術は、同公報の第１図に示される通り、シート１３（番号は公報に記載されたものを引用した。以下同じ。）及びヘルメット収納室１２の下方に、シリンダが前方略水平に延びるエンジンＥを備えたスイング式パワーユニットＰを配置し、防振リンクＬで車体フレームＦに支持させた、スクータ型自動二輪車Ｖである。
【０００３】
さらに上記従来の技術は、同公報の第２図に示される通り、パワーユニットＰの後部上部にエアクリーナ３８を取付けたものであり、このエアクリーナ３８から取入れた吸気を、コンチューブ４２並びにキャブレタ３９を介してエンジンＥに導入するというものである。ヘルメット収納室１２の下方に、エアクリーナ３８、コンチューブ４２並びにキャブレタ３９からなる吸気系を通し、この吸気系の下方にエンジンＥを配置した。
さらにまた、上記従来の技術は、同公報の第２図及び第４図に示される通り、側面視において吸気系の一部であるキャブレタ３９やコンチューブ４２を、防振リンクＬに重なるようにして配置したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術は、同公報の第２図に示される通り、キャブレタ３９にヘルメット収納室１２が干渉しないように、ヘルメット収納室１２（物品収納部に相当。）の下面を上方へ凹ませたものである。キャブレタ３９の単品の高さ寸法が大きいからである。しかし、ヘルメット収納室１２の収納容量は、できるだけ大きいことが好ましい。
【０００５】
そのためには、キャブレタ３９の代りに、比較的高さ寸法が小さなスロットルボディを採用することが考えられる。スロットルボディを用いた場合には、スロットルボディとエンジンＥとの間を接続するインレットパイプ或はスロットルボディに燃料噴射装置を取付け、この燃料噴射装置に燃料供給配管を接続することになる。一般に、燃料噴射装置の燃料供給配管の高さ寸法は、比較的大きい。このため、エンジンＥ周りに広いスペースを確保する必要がある。このようなことが、自動二・三輪車等の小型車両にスロットルボディや燃料噴射装置を搭載する制約になっていた。
【０００６】
さらには、車体フレームＦに防振リンクＬを介してパワーユニットＰをスイング可能に取付けているので、吸気系の一部であるキャブレタ３９やコンチューブ４２と防振リンクＬとの干渉を防止する配慮が必要であり、設計上の制約になっていた。
【０００７】
そこで本発明の目的は、（１）自動二・三輪車等の小型車両に、従来の気化器に代えてスロットルボディや燃料噴射装置を採用するにあたり、これらの部材に物品収納部が干渉することなく、物品収納部の収納容量を容易に増すことができること、及び（２）吸気系の各部品と防振リンクとの干渉を防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、シート及び物品収納部の下方に、シリンダが前方略水平に延びるエンジンを備えたスイング式パワーユニットを配置し、左右一対の防振リンクで車体フレームに支持させた自動二・三輪車において、エンジンの吸気系を構成するエアクリーナ、コネクティングチューブ、スロットルボディ、インレットパイプを車体後方から前方へ向けて略水平に配置してエンジンに接続し、吸気系のうち、インレットパイプの上流にある絞り弁とエンジンの吸気弁との間に燃料噴射装置を配置し、左右一対の防振リンク間に挟まれる空間に、インレットパイプを通すとともに、燃料噴射装置を、左右一対の防振リンクと物品収納部の底部とエンジンの上面とで形成された空間に配置し、燃料噴射装置に燃料ホースを燃料噴射装置の軸線と略直交させて接続したことを特徴とする。
【０００９】
一般に、スロットルボディの単品の高さ寸法は、気化器の単品の高さ寸法よりも小さい。従来の気化器を、スロットルボディ並びに燃料噴射装置に置換した。スロットルボディに、略水平なインレットパイプを介して燃料噴射装置を接続し、さらに、インレットパイプを、左右一対の防振リンク間に挟まれる空間に通した。インレットパイプは、吸気を通す細長い管であるから、スロットルボディや燃料噴射装置よりも、比較的小型である。小型のインレットパイプを左右の防振リンク間に通したのであるから、防振リンクのスイング量にかかわらず、左右一対の防振リンクとインレットパイプとの間に一定の隙間を常に確保することができる。このため、設計自由度が増す。
【００１０】
スロットルボディから離れた位置で、エンジン吸気系のうち、インレットパイプの上流にある絞り弁とエンジンの吸気弁との間に燃料噴射装置を配置した。このため、吸気系に組込んだスロットルボディの最上部位の高さを、従来の気化器を配置した場合に比べて、抑制することができる。
さらには、吸気系のうち、インレットパイプの上流にある絞り弁とエンジンの吸気弁との間に燃料噴射装置を配置し、かつ、左右一対の防振リンクと物品収納部の底部とエンジンの上面とで形成された空間に配置し、燃料噴射装置に燃料ホースを燃料噴射装置の軸線と略直交させて接続したので、燃料噴射装置の上端から物品収納部の底部までの距離を確保することができ、軸線と略直交させて接続したことによって、燃料ホースから物品収納部の底部までの距離を確保することができる。つまり、燃料噴射装置の取付け高さを、抑制することができる。
その結果、燃料噴射装置並びに燃料ホースと物品収納部との干渉を抑制することができ、さらに燃料ホースをエンジンと物品収納部との間に効率良く配管することができる。
このようなことから、スロットルボディや燃料噴射装置と、その上方に配置した物品収納部の底部との間のスペースを確保することは容易である。従って、シートの高さを抑制しつつ、物品収納部の収納容量を確保することができる。
【００１１】
請求項２は、シート及び物品収納部の下方に、シリンダが前方略水平に延びるエンジンを備えたスイング式パワーユニットを配置し、防振リンクで車体フレームに支持させた自動二・三輪車において、物品収納部の底部とエンジンの上面との間で且つ物品収納部の底部に寄せて、車体フレームにフレーム側ピボットを設け、エンジンの最上部位と略同等の高さで且つフレーム側ピボットよりも後方位置で、エンジンにエンジン側ピボットを設け、フレーム側ピボットに防振リンクを介してエンジン側ピボットを揺動自在に支持し、フレーム側ピボットよりも車体前方側で、エンジン吸気系のうち、インレットパイプの上流にある絞り弁とエンジンの吸気弁との間に燃料噴射装置を配置し、この燃料噴射装置からフレーム側ピボットまでの前後方向距離を、フレーム側ピボットからエンジン側ピボットまでの前後方向距離と同等又はそれよりも小さく設定し、燃料噴射装置の取付け高さをフレーム側ピボットとエンジン側ピボットとの間に設定したことを特徴とする。
【００１２】
フレーム側ピボットから燃料噴射装置までの直線距離は、フレーム側ピボットからエンジン側ピボットまでの直線距離よりも小さい。この結果、パワーユニットと共にエンジン側ピボットがスイングしたときに、エンジン側ピボットの変位量に比べて、燃料噴射装置の変位量は小さい。従って、パワーユニットがスイングしたときに、物品収納部の底部と燃料噴射装置との間の隙間を確保し易い。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面に基づいて以下に説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は運転者から見た方向に従い、Ｆｒは前側、Ｒｒは後側、Ｌは左側、Ｒは右側、ＣＬは車幅中心（車体中心）を示す。また、図面は符号の向きに見るものとする。
【００１４】
図１は本発明に係る自動二輪車の左側面図である。
自動二輪車１０は、車体フレーム１１と、車体フレーム１１のヘッドパイプ１２に取付けたフロントフォーク１３と、フロントフォーク１３に取付けた前輪１４と、フロントフォーク１３に連結したハンドル１５と、車体フレーム１１の後上部に取付けたスイング式パワーユニット１６と、パワーユニット１６の後部に取付けた後輪１７と、車体フレーム１１の後部上部にパワーユニット１６を懸架するリヤサスペンション１８と、車体フレーム１１の後部上部に取付けた物品収納部２１と、物品収納部２１の上部に取付けたシート２２と、物品収納部２１の後方で車体フレーム１１の後部上部に取付けた燃料タンク２３と、車体フレーム１１を覆うボディカバー３０とを、主要構成としたスクータ型車両である。
【００１５】
パワーユニット１６は、物品収納部２１及びシート２２の下方に配置したものである。物品収納部２１はヘルメット等の各種物品Ｐを収納する収納ボックスである。
ボディカバー３０は、ヘッドパイプ１２の前部を覆うフロントカバー３１と、運転者の脚部を覆うためのレッグシールド３２と、運転者の足載せのためのステップフロア３３と、ステップフロア３３の下方に配置して車体フレーム１１の下部を覆うアンダカバー３４と、車体フレーム１１の後半部を覆うリヤサイドカバー３５とからなる。
図中、４１はフロントサスペンション、４２はヘッドランプ、４３はメータ、４４はフロントフェンダ、４５はハンドルカバー、４６はメインスタンド、４７はリヤフェンダである。
【００１６】
図２は本発明に係る自動二輪車の後部拡大側面図である。
車体フレーム１１は、ステップフロア３３の下方で、前部の前フレーム６０と後部の後フレーム７０とに前後二分割した分割フレームである。後フレーム７０は後端部にサブフレーム８０を、ボルト止めしたものである。
【００１７】
パワーユニット１６は、前部のエンジン１１０と後部の無段変速機１６１との組合せ構造である。エンジン（内燃機関）１１０は、シリンダを車体前方へ向けてほぼ水平に配置した、単気筒４サイクル水冷式エンジンである。無段変速機１６１は、例えばベルト式変速機である。
この図は、後輪１７の左側方にエアクリーナ１３１を配置し、このエアクリーナ１３１をパワーユニット１６の後部上部に取付けたことを示す。５１はエンジン用排気管、５２はマフラである。
【００１８】
図３は本発明に係る自動二輪車の後部拡大平面図であり、パワーユニット１６の右側にエンジン用ラジエータ５３を一体に設けたことを示す。
サブフレーム８０は、左右の起立した物品収納部用ポスト８１，８１と、物品収納部用ポスト８１，８１間を繋いだ連結ステー８２とからなる。５４は点火プラグである。
【００１９】
図４は本発明に係る車体フレームの分解斜視図である。
前フレーム６０は、ヘッドパイプ１２と、ヘッドパイプ１２から下方へ延びたダウンフレーム部６１と、ダウンフレーム部６１の下端から後方へ二股状に延びた左右一対のフロア支持フレーム部６２，６２と、これらのフロア支持フレーム部６２，６２の後端間に掛け渡したクロスメンバ６３とからなる、平面視略ロ字状枠の一体鋳造フレームである。
【００２０】
ダウンフレーム部６１は、前方及び下方を開放した溝形フレームであり、溝内に複数のリブ６１ａ・・・（・・・は複数を示す。以下同じ。）を一体に形成したものである。
左右のフロア支持フレーム部６２，６２は、上方を開放して一直線状に延びた溝形フレームである。左右のフロア支持フレーム部６２，６２の各後端部は、前下がりに傾斜した傾斜面に形成し、これらの傾斜面を前部結合面６４，６４とし、これらの前部結合面６４，６４に、前後２個ずつのボルト孔６４ａ・・・を形成したものである。さらに、左の前部結合面６４には１個の嵌合凹部６４ｂを形成し、右の前部結合面６４には前後２個の嵌合凹部６４ｂ，６４ｂを形成した。
クロスメンバ６３は、正面視上開放コ字状部材であり、その車幅中央部の高さをフロア支持フレーム部６２，６２よりも下位に設定したものである。
【００２１】
後フレーム７０は、左右一対の主フレーム部７１，７１と、左右の主フレーム部７１，７１の前後方向の中間部間に掛け渡した前部クロスメンバ７２と、左右の主フレーム部７１，７１の後端間に掛け渡した後部クロスメンバ７３とからなる、一体鋳造フレームである。
左右の主フレーム部７１，７１は、前端部が略水平で、その後端から上方へ延び、その上端からさらに後上方へ延びることによって、全体的に後上がりに傾斜した部材である。これらの主フレーム部７１，７１の前端部は、前下がりに傾斜した傾斜面に形成し、これらの傾斜面を後部結合面７４，７４とし、これらの前部結合面６４，６４に、前後２個ずつのボルト孔７４ａ・・・を形成したものである。さらに、後部結合面７４，７４に、上記嵌合凹部６４ｂ・・・に嵌合する３個の嵌合凸部７４ｂ・・・を形成した。
【００２２】
前部結合面６４，６４に後部結合面７４，７４を重ね合わせ、嵌合凹部６４ｂ・・・に嵌合凸部７４ｂ・・・を嵌合して位置合せし、ボルト孔６４ａ・・・並びにボルト孔７４ａ・・・に挿通したボルト７５Ａ・・・とナット７５Ｂ・・・にて結合することにより、前フレーム６０に後フレーム７０を一体的に結合することができる。
前フレーム６０及び後フレーム７０は、例えば、アルミニウム合金の鋳造品である。
図中、７６はリヤサスペンション取付部、７７・・・はサブフレーム取付部である。
【００２３】
図５は本発明に係るパワーユニット取付構造の要部を断面した左側面図であり、車体フレーム１１の後フレーム７０に、防振機能を有する防振リンク機構９０を介して、パワーユニット１６（図２参照）の前部を上下スイング自在に取付けたことを示す。
【００２４】
図６は図５の６−６線断面図であり、後フレーム７０に物品収納部２１を取付けた状態で示す。
物品収納部２１は、底部２１ａを車体左から右へ傾斜させ、底部２１ａから下方へ膨出した左右の前部脚部２１ｂ，２１ｂを一体に形成したものである。
前部クロスメンバ７２に左右の前部脚部２１ｂ，２１ｂを載せて、ボルト・ナット７８，７８で止めることにより、後フレーム７０に物品収納部２１の前部下部を取付けることができる。
【００２５】
防振リンク機構９０は、後フレーム７０の左右の主フレーム部７１，７１に左右一対のフレーム側ピボット９２，９２を設け、これらのフレーム側ピボット９２，９２よりも後下方位置で、エンジン１１０にエンジン側ピボット９５を設け、左右のフレーム側ピボット９２，９２に、左右一対の防振リンク９３，９３を介して、エンジン側ピボット９５を揺動自在（スイング自在）に支持する機構である。
【００２６】
詳しくは、左右の主フレーム部７１，７１は、中間部に左右一対の支持孔７９，７９を同軸に開け、これらの支持孔７９，７９にゴムブッシュ９１，９１を圧入にて取付け、これらのゴムブッシュ９１，９１に左右一対のフレーム側ピボット（第１ピボット軸）９２，９２を挿通し、これらのフレーム側ピボット９２，９２に左右一対の防振リンク９３，９３の上端部を上下スイング自在に取付けたものである。
【００２７】
一方、エンジン１１０は、シリンダブロック１１２（図２参照）に左右一対のハンガ部１１２ａ，１１２ａを一体に形成し、これらのハンガ部１１２ａ，１１２ａに左右一対の支持孔１１２ｂ，１１２ｂを同軸に開け、これらの支持孔１１２ｂ，１１２ｂにゴムブッシュ９４，９４を圧入にて取付け、これらのゴムブッシュ９４，９４に１本の長いエンジン側ピボット（第２ピボット軸）９５を挿通し、このエンジン側ピボット９５に左右の防振リンク９３，９３の下端部を上下スイング自在に取付けたものである。９６は管状のスペーサである。
【００２８】
左右のフレーム側ピボット９２，９２は、車幅方向の同一軸心上に配置したボルト・ナットである。左右のフレーム側ピボット９２，９２を分離して短いものにしたので、これらのフレーム側ピボット９２，９２が前部クロスメンバ７２や左右の前部脚部２１ｂ，２１ｂに干渉することはない。
左右の防振リンク９３，９３は、フレーム側ピボット９２，９２の軸心と直交する方向に延びたリンクプレート（板材）である。
エンジン側ピボット９５は、フレーム側ピボット９２，９２に並行に配置したボルト・ナットである。
【００２９】
以上の説明から明らかなように、（１）左右の主フレーム部７１，７１に、ゴムブッシュ９１，９１並びにフレーム側ピボット９２，９２を介して、左右の防振リンク９３，９３の上端部を上下スイング自在に取付けるとともに、（２）左右の防振リンク９３，９３の下端部に、ゴムブッシュ９４，９４並びにエンジン側ピボット９５を介して、エンジン１１０の左右のハンガ部１１２ａを上下スイング自在に取付けることができる。しかも、エンジン１１０の振動を、ゴムブッシュ９１，９１，９４，９４が弾性変形することによって吸収することができる。
【００３０】
一旦図５に戻って説明を続けると、左又は右の防振リンク９３は、前端部に前部ストッパラバー１０２を備えるとともに、後端部に後部ストッパラバー１０４を備える。
詳しくは、左右一方の防振リンク９３は、フレーム側ピボット９２とエンジン側ピボット９５とを通る直線Ａ１よりも前部に、ボックス状の前部ラバー装着部１０１を取付け、この前部ラバー装着部１０１に弾発部材からなる前部ストッパラバー１０２を取付け、また、直線Ａ１よりも後部に、ボックス状の後部ラバー装着部１０３を取付け、この後部ラバー装着部１０３に弾発部材からなる後部ストッパラバー１０４を取付けたものである。
【００３１】
主フレーム部７１は、前部ストッパラバー１０２を当てるための前部ストッパ面７１ａと、後部ストッパラバー１０４を当てるための後部ストッパ面７１ｂとを形成したものである。従って、左右の防振リンク９３（この図では左のみを示す。以下同じ。）のスイング運動は、前部・後部ストッパ面７１ａ，７１ｂ及び前部・後部ストッパラバー１０２，１０４により、弾発的に規制される。すなわち、前部・後部ストッパラバー１０２，１０４は、左右の防振リンク９３が上下スイングするときの緩衝作用をなすとともに、図に示す中立位置への復元作用をすることになる。
【００３２】
図７は本発明に係るスイング式パワーユニット周りの側面図である。
エンジン１１０は、クランクケース１１１から車体前方へ向って、シリンダブロック１１２並びにその内部のシリンダ（図示せず）を前方略水平に延出し、シリンダブロック１１２の前端にシリンダヘッド１１５をボルト止めにて接合し、シリンダヘッド１１５の前端にヘッドカバー１１７をボルト止めにて接合したものである。
【００３３】
この図は、エアクリーナ１３１と、エアクリーナ１３１の出口に接続したコネクティングチューブ（連結チューブ）１３２と、コネクティングチューブ１３２の下流端に接続したスロットルボディ１３３と、スロットルボディ１３３の下流端に接続したインレットパイプ１３４と、インレットパイプ１３４の下流端に接続した吸気通路１２２とによって、エンジン１１０の吸気系１３０をなすことを示す。
このような吸気系１３０のうち、エアクリーナ１３１とコネクティングチューブ１３２とスロットルボディ１３３とインレットパイプ１３４とを、車体後方から前方へ向けて略水平な状態で、エンジン１１０の上方に配置し、さらに、インレットパイプ１３４の下流端をエンジン１１０の吸気通路１２２に接続した。
【００３４】
スロットルボディ１３３は、インレットパイプ１３４の上流端に接続するとともにクランクケース１１１の略上方に配置したものであり、絞り弁１３５を内蔵した。絞り弁１３５は、吸気通路１２２の上流側に配置して、吸気通路１２２の断面積を調節する弁である。
【００３５】
左右一対のフレーム側ピボット９２（この図では左のみ示す。以下同じ。）は、物品収納部２１の底部２１ａとエンジン１１０の上面Ｕ１との間で且つ物品収納部２１の底部２１ａに寄せた位置にあり、左右一対のエンジン側ピボット９５の高さＨ１は、エンジン１１０の最上部位Ｕ２と略同等の高さで且つフレーム側ピボット９２よりも後方位置にある。すなわち、フレーム側ピボット９２の後下方の位置にエンジン側ピボット９５を配置した。
【００３６】
フレーム側ピボット９２よりも車体前方側に燃料噴射装置１４０を配置し、燃料噴射装置１４０からフレーム側ピボット９２までの前後方向距離Ｘ１を、フレーム側ピボット９２からエンジン側ピボット９５までの前後方向距離Ｘ２と同等又はそれよりも小さく設定し、燃料噴射装置１４０の取付け高さＨ２を、フレーム側ピボット９２とエンジン側ピボット９５との間に設定した。
【００３７】
図８は本発明に係るスイング式パワーユニット周りの平面図であり、左右一対の防振リンク９３，９３間に挟まれる空間Ｓに、インレットパイプ１３４を通したことを示す。
インレットパイプ１３４は、シリンダ軸線Ｏと略平行に並べて、その上流端を車体後方に向けた吸気管である。
【００３８】
図９は本発明に係るエンジンのシリンダヘッド周りの側面断面図である。
エンジン１１０は、クランクケース１１１（図２参照）から車体前方へ向って、シリンダブロック１１２内のシリンダ１１３を略水平に延出し、シリンダ１１３にピストン１１４を挿通し、シリンダヘッド１１５に燃焼室１１６を設け、シリンダヘッド１１５とヘッドカバー１１７とで動弁室１１８を形成し、この動弁室１１８に動弁機構１５０を収納したものである。
【００３９】
シリンダヘッド１１５は、燃焼室１１６に連なり吸気弁１２１を備えた吸気通路１２２と、燃焼室１１６に連なり排気弁１２５を備えた排気通路１２６とを、一体に形成したものである。吸気弁１２１は、燃焼室１１６と吸気通路１２２との間に配置して両者の間を開閉する弁であり、排気弁１２５は、燃焼室１１６と排気通路１２６との間に配置して両者の間を開閉する弁である。
動弁機構１５０は、カムシャフト１５１と、２個のロッカシャフト１５２，１５２と、２個のロッカアーム１５３，１５３と、吸気弁１２１のバルブステム１２１ａと、排気弁１２５のバルブステム１２５ａとからなる。１５４，１５４はバルブスプリング、１５５，１５５はリテーナである。
【００４０】
吸気通路１２２は、燃焼室１１６に連なる下流側から上流側へ向って、吸気弁１２１の位置からシリンダ１１３の軸線Ｏに略平行に且つ燃焼室１１６から遠ざかる方向（この図の左側）に延出した後、シリンダ１１３の軸線Ｏにほぼ直角に外方へ屈曲し、再びシリンダ軸線に略平行に延出する、略Ｕ字形状の通路であって、この通路は、シリンダヘッド１１５内で、車体前方（この図の左側）に向って凸である。
このような形状の吸気通路１２２は上流端１２２ａを、シリンダ１１３とシリンダヘッド１１５との接合面Ｂの延長線Ｃの近傍に配置したものである。ここで、延長線Ｃの近傍とは、延長線Ｃ上を包含する。上流端１２２ａは、シリンダヘッド１１５の上部に車体後方（この図の右側）に向って開口し、その開口部に形成したフランジ１２２ｂを、インレットパイプ１３４の下流端にボルト止めにて接続したものである。
【００４１】
シリンダブロック１１２は冷却液通路１１２ｃを設け、また、シリンダヘッド１１５も冷却液通路１２８を設けたものである。少なくともシリンダヘッド１１５内に設けた冷却液通路１２８は、主に燃焼室１１６の冷却を行うものであるが、吸気通路１２２のＵ字底部の周囲にも設けたことを特徴とする。具体的には、吸気通路１２２の屈曲した底部の周囲を冷却液通路１２８で囲うようにした。
【００４２】
本発明は、吸気系のうち、インレットパイプ１３４の上流側にある絞り弁１３５（図７参照）と吸気弁１２１との間に燃料噴射装置１４０を配置したものである。
燃料噴射装置１４０は、前上方から後下方へ向けた状態でエンジン１１０に取付けたものであり、その取付け位置は、エンジン１１０とインレットパイプ１３４との接合部、すなわち、吸気通路１２２のフランジ１２２ｂとインレットパイプ１３４の下流端との接続部よりも車体前方位置である。
【００４３】
具体的には、略Ｕ字形状の吸気通路１２２の屈曲した底部、すなわち、吸気通路１２２の前端部（この図の左側）に取付口１２９を形成し、この取付口１２９に燃料噴射装置１４０を、前上方から吸気通路１２２の下流側へ向けて取付けた。すなわち、前上方の燃料噴射装置１４０から吸気弁１２１へ向って燃料Ｆｕを噴射するように、料噴射装置１４０を傾けて取付けた。さらに詳しくは、吸気通路１２２における略Ｕ字形状の外側、すなわち、吸気通路１２２の屈曲した底部のうち、屈曲半径の大きい内壁側ｂに燃料噴射装置１４０を配置した。
燃料噴射装置１４０は上端の燃料入口部１４１にフィードパイプ１４２を嵌合にて取付け、このフィードパイプ１４２を介して燃料ホース１４６（図７参照）を接続するようにしたものである。
【００４４】
図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係る燃料噴射装置の構成図であって、（ａ）は燃料噴射装置１４０の側面構成を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ矢視方向の構成を示す。
燃料噴射装置１４０は、図示せぬ電子制御ユニットで演算された噴射信号に基づいて、燃料を噴射するインジェクタであり、例えば、ソレノイドバルブ式ノズルからなる。１４３は噴射ノズル、１４４は端子、１４５はカプラである。
【００４５】
図１１は本発明に係る防振リンク機構と燃料噴射装置の関係を示す左側面図であり、燃料噴射装置１４０を模式的な断面で表したものである。
本発明は、自動二輪車１０（図２参照）を側方から見たときに、フレーム側ピボット９２よりも車体前方側でエンジン１１０に燃料噴射装置１４０を取付け、この燃料噴射装置１４０の軸線Ａ２を、フレーム側ピボット９２とエンジン側ピボット９５とを通る直線Ａ１に対し略平行に配置したことを特徴とする。
ここで、燃料噴射装置１４０の軸線Ａ２とは、燃料噴射装置１４０における弁１４９の中心を通る直線である。弁１４９は軸線Ａ２の方向に作動するものである。
【００４６】
燃料噴射装置１４０は、噴射信号に基づきソレノイド１４７が励磁してプランジャ１４８を吸引することでスライドさせ、プランジャ１４８のスライドに応じて弁１４９が開くことにより、燃料入口部１４１から供給された燃料を噴射ノズル１４３から噴射させることができる。
【００４７】
次に、上記構成の作用を図７〜図９及び図１１に基づき説明する。
図７に示すように、スロットルボディ１３３よりも下流側にあるシリンダヘッド１１５に、車体前方に向って凸となる略Ｕ字形状の吸気通路１２２を設け、この吸気通路１２２の前端部に燃料噴射装置１４０を配置した。すなわち、スロットルボディ１３３から離れた位置で、エンジン１１０に燃料噴射装置１４０を取付けた。
以上の説明及び図７、図９から明らかな如く、このようにして、スロットルボディ１３３から離れた位置で、エンジン吸気系１３０のうち、インレットパイプ１３４の上流にある絞り弁１３５とエンジン１１０の吸気弁１２１（図９参照）との間に燃料噴射装置１４０を配置した。
一般に、スロットルボディ１３３の単品の高さ寸法は、気化器の単品の高さ寸法よりも小さい。吸気系１３０に組込んだスロットルボディ１３３の最上部位Ｕ３の高さを、従来の気化器を配置した場合に比べて、抑制することができる。
【００４８】
さらに、シリンダが前方略水平に延びたエンジン１１０と、インレットパイプ１３４との、接合部よりも車体前方位置で、前上方から後下方へ向けてエンジン１１０に燃料噴射装置１４０を取付けた。
このようにして、スロットルボディ１３３から離れた位置で、エンジン吸気系１３０のうち、インレットパイプ１３４の上流にある絞り弁１３５とエンジン１１０の吸気弁１２１（図９参照）との間に燃料噴射装置１４０を配置した。
すなわち、スロットルボディ１３３やインレットパイプ１３４よりも低い位置に、シリンダヘッド１１５を配置し、このシリンダヘッド１１５に設けた略Ｕ字形状の吸気通路１２２の前端部に、燃料噴射装置１４０を前上方から吸気通路１２２の下流側へ向けて取付けた。このため、燃料噴射装置１４０の取付け高さＨ２を、より抑制することができる。
【００４９】
フレーム側ピボット９２から燃料噴射装置１４０までの直線距離を、フレーム側ピボット９２からエンジン側ピボット９５までの直線距離よりも小さくすることができる。この結果、パワーユニット１６と共にエンジン側ピボット９５がスイングしたときに、エンジン側ピボット９５の変位量に比べて、燃料噴射装置１４０の変位量は小さくてすむ。従って、パワーユニット１６がスイングしたときに、物品収納部２１の底部２１ａと燃料噴射装置１４０との間の隙間δを確保し易い。
【００５０】
このようなことから、パワーユニット１６がスイングしたときであっても、スロットルボディ１３３を含む吸気系１３０、燃料噴射装置１４０、燃料噴射装置１４０に接続する燃料ホース１４６等の燃料供給配管の総高さを抑制することができ、これらの各部品とその上方に配置した物品収納部２１の底部２１ａとの間のスペースδに余裕ができる。従って、物品収納部２１の底部２１ａを上方へ凹ませる必要はなく、この結果、物品収納部２１の収納容量を増すことが容易である。さらには、シート２２（図１参照）の高さを下げつつ、物品収納部２１の収納容量を確保することができる。
【００５１】
図７及び図８に示すように、防振リンク９３，９３のスイング量にかかわらず、左右一対の防振リンク９３，９３とインレットパイプ１３４との間に一定の隙間を常に確保することができる。このため、設計自由度を増すことができる。
【００５２】
図９に示すように、略Ｕ字形状の吸気通路１２２の屈曲した底部に燃料噴射装置１４０を配置したので、燃料噴射装置１４０から吸気弁１２１に向って燃料Ｆｕを噴射させることは容易である。
【００５３】
さらに、略Ｕ字形状の吸気通路１２２の上流端１２２ａを、シリンダ１１３とシリンダヘッド１１５との接合面Ｂの延長線Ｃの近傍に配置したので、燃焼室１１６の冷却を行う冷却液通路１２８を取り回して、吸気通路１２２をも冷却することができる。この結果、吸気がエンジン１１０からの熱伝導によって加熱されることを、より抑制することができる。
【００５４】
吸気通路１２２内の吸気の流れは乱流である。略Ｕ字形状の吸気通路１２２内における内側ａと外側ｂとでは（屈曲半径の小さい内壁側ａと大きい内壁側ｂとでは）、吸気流は外側ｂに沿って多く流れる。吸気が比較的多量に流れる屈曲半径の大きい内壁側ｂに、燃料噴射装置１４０を配置して、燃料Ｆｕを噴射するので、多量の吸気によって燃料Ｆｕの霧化促進作用を、より高めることができる。
【００５５】
さらにまた、図７に示すように、スイング式パワーユニット１６のエンジン１１０は、シリンダブロック１１２並びにその内部のシリンダを前方略水平に延したものである。エンジン１１０の一次振動は、前方略水平に延びたシリンダ軸線Ｏの方向（矢印ｄ１方向）に発生する。一次振動を緩和させるために、エンジン１１０のクランクシャフト１１９は図示せぬバランスウエイトを備える。クランクシャフト１１９は車幅方向（図表裏方向）に水平配置したものである。この結果、エンジン１１０にはシリンダ軸線Ｏと直交する略上下方向（矢印ｄ２方向）に二次振動が発生し得る。
【００５６】
これら一次・二次振動を合成した振動、すなわち、自動二輪車１０のエンジン１１０の主振動については、一般に、シリンダ軸線Ｏに対して後上がり方向（矢印ｄ３方向）に発生するように設定する。従って、エンジン１１０の主振動の振動方向は、フレーム側ピボット９２とエンジン側ピボット９５とを通る直線Ａ１に対して、略直交する方向である。このように設定することで、車体フレーム１１に伝わるエンジン１１０の主振動（以下、単に「エンジン振動」と言う。）を低減させることができる。
【００５７】
さらには、自動二輪車１０の走行中に路面の凹凸によってパワーユニット１６が受ける振動（以下、単に「路面振動」と言う。）の振動方向も、フレーム側ピボット９２とエンジン側ピボット９５とを通る直線Ａ１に対して、略直交する上下方向である。
【００５８】
一方、図１０に示す燃料噴射装置１４０の弁１４９は、軸線Ａ２の方向に開閉作動するものである。この軸線Ａ２は、フレーム側ピボット９２とエンジン側ピボット９５とを通る直線Ａ１に対して略平行である。このことから、図７に示すパワーユニット１６から燃料噴射装置１４０へ伝わる振動（エンジン振動や路面振動等）の方向は、燃料噴射装置１４０の軸線Ａ２に対して、上下方向に略直交すると言える。
【００５９】
仮に、パワーユニット１６から燃料噴射装置１４０へ伝わる振動の方向が、燃料噴射装置１４０の軸線Ａ２の方向に一致する場合には、振動が燃料噴射装置１４０の弁１４９に増幅して伝わったり干渉することにより、弁１４９の開閉作動に影響を及ぼし得る。
これに対して本発明は、パワーユニット１６から燃料噴射装置１４０へ伝わる振動の方向を、軸線Ａ２に対して略直交させたので、パワーユニット１６の振動が燃料噴射装置１４０の弁１４９の作動に影響を及ぼすことはないと言える。従って、燃料噴射装置１４０を確実に作動させることができる。
【００６０】
なお、上記本発明の実施の形態において、（１）自動二輪車に限定されるものではなく、自動三輪車であってもよい。
（２）車体フレーム１１は前後二分割フレームに限定されるものではなく、一体フレームであってもよい。
（３）請求項２の防振リンク機構９０は、車体フレーム１１に少なくとも１個のフレーム側ピボット９２を設け、エンジン１１０に少なくとも１個のエンジン側ピボット９５を設け、フレーム側ピボット９２に、少なくとも１個の防振リンク９３を介して、エンジン側ピボット９５を揺動自在に支持するものであればよい。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、気化器よりも単品の高さ寸法が小さなスロットルボディを採用し、エンジンの吸気系を構成するエアクリーナ、コネクティングチューブ、スロットルボディ、インレットパイプを車体後方から前方へ向けて略水平に配置してエンジンに接続し、エンジンとインレットパイプとの接合部よりも車体前方位置にて、前上方から後下方へ向けて、エンジン吸気系のうち、インレットパイプの上流にある絞り弁とエンジンの吸気弁との間に燃料噴射装置を配置し、左右一対の防振リンク間に挟まれる空間に、比較的小型のインレットパイプを通したので、防振リンクのスイング量にかかわらず、左右一対の防振リンクとインレットパイプとの間に一定の隙間を常に確保することができる。このため、設計自由度が増すことができる。
【００６２】
さらには、スロットルボディから離れた位置で、エンジン吸気系のうち、インレットパイプの上流にある絞り弁とエンジンの吸気弁との間に燃料噴射装置を配置したので、吸気系に組込んだスロットルボディの最上部位の高さを、従来の気化器を配置した場合に比べて、抑制することができる。
さらにまた、吸気系のうち、インレットパイプの上流にある絞り弁とエンジンの吸気弁との間に燃料噴射装置を配置し、かつ、左右一対の防振リンクと物品収納部の底部とエンジンの上面とで形成された空間に配置し、燃料噴射装置に燃料ホースを燃料噴射装置の軸線と略直交させて接続したので、燃料噴射装置の上端から物品収納部の底部までの距離を確保することができ、軸線と略直交させて接続したことによって、燃料ホースから物品収納部の底部までの距離を確保することができる。つまり、燃料噴射装置の取付け高さを、抑制することができる。
その結果、燃料噴射装置並びに燃料ホースと物品収納部との干渉を抑制することができ、さらに燃料ホースをエンジンと物品収納部との間に効率良く配管することができる。
このようなことから、スロットルボディや燃料噴射装置とその上方に配置した物品収納部の底部との間のスペースを確保することは容易である。従って、シートの高さを下げつつ、物品収納部の収納容量を確保することができる。
【００６３】
請求項２は、物品収納部の底部とエンジンの上面との間で且つ物品収納部の底部に寄せて、車体フレームにフレーム側ピボットを設け、エンジンの最上部位と略同等の高さで且つ前記フレーム側ピボットよりも後方位置で、エンジンにエンジン側ピボットを設け、フレーム側ピボットに防振リンクを介してエンジン側ピボットを揺動自在に支持し、フレーム側ピボットよりも車体前方側で、前上方から後下方へ向けて、エンジン吸気系のうち、インレットパイプの上流にある絞り弁とエンジンの吸気弁との間に燃料噴射装置を配置し、この燃料噴射装置からフレーム側ピボットまでの前後方向距離を、フレーム側ピボットからエンジン側ピボットまでの前後方向距離と同等又はそれよりも小さく設定し、燃料噴射装置の取付け高さをフレーム側ピボットとエンジン側ピボットとの間に設定したので、フレーム側ピボットから燃料噴射装置までの直線距離を、フレーム側ピボットからエンジン側ピボットまでの直線距離よりも小さくすることができる。この結果、パワーユニットと共にエンジン側ピボットがスイングしたときに、エンジン側ピボットの変位量に比べて、燃料噴射装置の変位量は小さくてすむ。従って、パワーユニットがスイングしたときに、物品収納部の底部と燃料噴射装置との間の隙間を確保し易い。このため、パワーユニットがスイングしたときであっても、燃料噴射装置や燃料噴射装置に接続する燃料供給配管の総高さを抑制することができ、これらの各部品とその上方に配置した物品収納部の底部との間のスペースに余裕ができる。従って、物品収納部の底部を上方へ凹ませる必要はなく、この結果、物品収納部の収納容量を増すことが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動二輪車の左側面図
【図２】本発明に係る自動二輪車の後部拡大側面図
【図３】本発明に係る自動二輪車の後部拡大平面図
【図４】本発明に係る車体フレームの分解斜視図
【図５】本発明に係るパワーユニット取付構造の要部を断面した左側面図
【図６】図５の６−６線断面図
【図７】本発明に係るスイング式パワーユニット周りの側面図
【図８】本発明に係るスイング式パワーユニット周りの平面図
【図９】本発明に係るエンジンのシリンダヘッド周りの側面断面図
【図１０】本発明に係る燃料噴射装置の構成図
【図１１】本発明に係る防振リンク機構と燃料噴射装置の関係を示す左側面図
【符号の説明】
１０…自動二輪車、１１…車体フレーム、１６…スイング式パワーユニット、２１…物品収納部、２１ａ…物品収納部の底部、２２…シート、９２…フレーム側ピボット、９３…防振リンク、９５…エンジン側ピボット、１１０…内燃機関（エンジン）、１１３…シリンダ、１４０…燃料噴射装置、Ａ１…フレーム側ピボットとエンジン側ピボットとを通る直線、Ａ２…燃料噴射装置の軸線、Ｃ…エンジンとインレットパイプとの接合部（シリンダとシリンダヘッドとの接合面の延長線）、Ｈ１…エンジン側ピボットの高さ、Ｈ２…燃料噴射装置の取付け高さ、Ｓ…左右一対の防振リンク間に挟まれる空間、Ｕ１…エンジンの上面、Ｕ２…エンジンの最上部位、Ｘ１…燃料噴射装置からフレーム側ピボットまでの前後方向距離、Ｘ２…フレーム側ピボットからエンジン側ピボットまでの前後方向距離。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to motorcycles and tricycles.
[0002]
[Prior art]
  As a motorcycle or a tricycle, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-213482, “Intake passage arrangement structure of a motorcycle or a tricycle” is known.
  In the conventional technique, as shown in FIG. 1 of the same publication, a cylinder is positioned substantially horizontally in front of the seat 13 (numbers are those cited in the publication. The same applies hereinafter) and the helmet storage chamber 12. This is a scooter type motorcycle V in which a swing type power unit P having an engine E extending in the direction is arranged and supported on a vehicle body frame F by an anti-vibration link L.
[0003]
  Further, as shown in FIG. 2 of the same publication, the above prior art has an air cleaner 38 attached to the rear upper part of the power unit P. The intake air taken in from the air cleaner 38 is passed through the contube 42 and the carburetor 39. To be introduced into the engine E. An intake system including an air cleaner 38, a contube 42, and a carburetor 39 is passed below the helmet storage chamber 12, and the engine E is disposed below the intake system.
  Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 4 of the same publication, the prior art described above is configured so that the carburetor 39 and the contube 42, which are part of the intake system, are overlapped with the vibration isolation link L in a side view. Are arranged.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  In the conventional technique, as shown in FIG. 2 of the same publication, the lower surface of the helmet storage chamber 12 (corresponding to an article storage section) is recessed upward so that the helmet storage chamber 12 does not interfere with the carburetor 39. Is. This is because the height of a single carburetor 39 is large. However, the storage capacity of the helmet storage room 12 is preferably as large as possible.
[0005]
  For that purpose, it is conceivable to employ a throttle body having a relatively small height instead of the carburetor 39. When a throttle body is used, a fuel injection device is attached to an inlet pipe or a throttle body connecting between the throttle body and the engine E, and a fuel supply pipe is connected to the fuel injection device. Generally, the height dimension of the fuel supply pipe of the fuel injection device is relatively large. For this reason, it is necessary to secure a wide space around the engine E. This has been a limitation for mounting a throttle body and a fuel injection device on a small vehicle such as a motorcycle or a tricycle.
[0006]
  Furthermore, since the power unit P is swingably attached to the vehicle body frame F via the vibration isolating link L, consideration is given to preventing interference between the anti-vibration link L and the carburetor 39 or the contube 42 which is a part of the intake system. Was necessary and was a design constraint.
[0007]
  Accordingly, the object of the present invention is to (1) adopt a throttle body or a fuel injection device in place of a conventional carburetor in a small vehicle such as a motorcycle or a tricycle, without the article storage portion interfering with these members. , The storage capacity of the article storage unit can be easily increased,as well as(2) Preventing interference between intake system components and anti-vibration linksTo dois there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, a swing type power unit including an engine with a cylinder extending substantially horizontally forward is disposed below the seat and the article storage unit, and is supported on the body frame by a pair of left and right vibration isolation links. In the two-wheeled and two-wheeled motorcycles, the air cleaner, connecting tube, throttle body, and inlet pipe that make up the intake system of the engine are arranged approximately horizontally from the rear to the front of the vehicle and connected to the engine.SuckIn the air system, a fuel injection device is arranged between the throttle valve upstream of the inlet pipe and the intake valve of the engine, and the inlet pipe is passed through the space between the pair of left and right vibration isolation links.In addition, the fuel injection device is disposed in a space formed by a pair of left and right vibration-proof links, the bottom of the article storage unit, and the upper surface of the engine, and the fuel hose is made substantially perpendicular to the axis of the fuel injection device. ConnectIt is characterized by that.
[0009]
  In general, the height of a single throttle body is smaller than the height of a single carburetor. The conventional carburetor was replaced with a throttle body and a fuel injection device. The fuel injection device was connected to the throttle body via a substantially horizontal inlet pipe, and the inlet pipe was further passed through a space sandwiched between a pair of left and right vibration isolation links. Since the inlet pipe is an elongated pipe through which intake air passes, it is relatively smaller than the throttle body and the fuel injection device. Because a small inlet pipe is passed between the left and right anti-vibration links, it is always possible to ensure a certain gap between the left and right anti-vibration links and the inlet pipe regardless of the swing amount of the anti-vibration links. it can. For this reason, a design freedom increases.
[0010]
  A fuel injection device is disposed between the throttle valve upstream of the inlet pipe and the engine intake valve in the engine intake system at a position away from the throttle body. For this reason, the height of the uppermost part of the throttle body incorporated in the intake system can be suppressed as compared with the case where a conventional carburetor is arranged.
  MoreoverSuckIn the air system, a fuel injection device is placed between the throttle valve upstream of the inlet pipe and the engine intake valve.And, because it is arranged in a space formed by a pair of left and right vibration-proof links, the bottom of the article storage unit, and the upper surface of the engine, the fuel hose is connected to the fuel injection device so as to be substantially orthogonal to the axis of the fuel injection device. The distance from the upper end of the fuel injection device to the bottom of the article storage unit can be ensured, and the distance from the fuel hose to the bottom of the article storage unit can be ensured by being connected substantially perpendicular to the axis. That meansThe mounting height of the fuel injection device can be suppressed.
As a result, interference between the fuel injection device and the fuel hose and the article storage portion can be suppressed, and furthermore, the fuel hose can be efficiently piped between the engine and the article storage portion.
  For this reason, it is easy to secure a space between the throttle body and the fuel injection device and the bottom of the article storage unit disposed above the throttle body and the fuel injection device. Therefore, the storage capacity of the article storage unit can be ensured while suppressing the height of the sheet.
[0011]
  Claim 2 is a motorcycle or tricycle in which a swing type power unit having an engine with a cylinder extending substantially horizontally in front is disposed below the seat and the article storage unit, and is supported on the body frame by a vibration isolation link. A frame-side pivot is provided on the body frame between the bottom of the engine and the top of the engine and close to the bottom of the article storage unit.TsuAn engine side pivot is provided in the engine at a position behind the rim side pivot, and the engine side pivot is supported swingably on the frame side pivot via a vibration isolation link.,engineIn the intake system, between the throttle valve upstream of the inlet pipe and the engine intake valveFuel injectorPlace andThe front-rear direction distance from the fuel injection device to the frame side pivot is set equal to or smaller than the front-rear direction distance from the frame side pivot to the engine side pivot, and the mounting height of the fuel injection device is set to the frame side pivot and the engine. It is set between the side pivots.
[0012]
  The linear distance from the frame side pivot to the fuel injection device is smaller than the linear distance from the frame side pivot to the engine side pivot. As a result, when the engine side pivot swings together with the power unit, the displacement amount of the fuel injection device is smaller than the displacement amount of the engine side pivot. Therefore, when the power unit swings, it is easy to ensure a gap between the bottom of the article storage unit and the fuel injection device.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. “Front”, “Rear”, “Left”, “Right”, “Up”, “Down” follow the direction seen from the driver, Fr is front, Rr is rear, L is left, R is right CL indicates the vehicle width center (vehicle body center). The drawings are to be viewed in the direction of the reference numerals.
[0014]
  FIG. 1 is a left side view of a motorcycle according to the present invention.
  The motorcycle 10 includes a body frame 11, a front fork 13 attached to the head pipe 12 of the body frame 11, a front wheel 14 attached to the front fork 13, a handle 15 connected to the front fork 13, and a rear of the body frame 11. Swing type power unit 16 attached to the upper part, rear wheel 17 attached to the rear part of the power unit 16, rear suspension 18 for suspending the power unit 16 on the upper part of the rear part of the vehicle body frame 11, and storage of articles attached to the upper part of the rear part of the vehicle body frame 11. The main structure includes a part 21, a seat 22 attached to the upper part of the article storage part 21, a fuel tank 23 attached to the rear upper part of the body frame 11 behind the article storage part 21, and a body cover 30 covering the body frame 11. This is a scooter type vehicle.
[0015]
  The power unit 16 is disposed below the article storage unit 21 and the sheet 22. The article storage unit 21 is a storage box that stores various articles P such as a helmet.
  The body cover 30 includes a front cover 31 that covers the front portion of the head pipe 12, a leg shield 32 that covers the driver's legs, a step floor 33 for the driver's footrest, and a lower portion of the step floor 33. The under cover 34 is disposed and covers the lower part of the body frame 11, and the rear side cover 35 covers the rear half of the body frame 11.
  In the figure, 41 is a front suspension, 42 is a headlamp, 43 is a meter, 44 is a front fender, 45 is a handle cover, 46 is a main stand, and 47 is a rear fender.
[0016]
  FIG. 2 is an enlarged side view of the rear part of the motorcycle according to the present invention.
  The vehicle body frame 11 is a divided frame that is divided into a front part 60 and a rear part frame 70 at the front and rear of the front floor 60 below the step floor 33. The rear frame 70 has a sub-frame 80 bolted to the rear end.
[0017]
  The power unit 16 has a combined structure of a front engine 110 and a rear continuously variable transmission 161. The engine (internal combustion engine) 110 is a single-cylinder four-cycle water-cooled engine in which cylinders are arranged almost horizontally with the vehicle body forward. The continuously variable transmission 161 is, for example, a belt type transmission.
  This figure shows that the air cleaner 131 is disposed on the left side of the rear wheel 17 and the air cleaner 131 is attached to the upper rear portion of the power unit 16. 51 is an engine exhaust pipe, and 52 is a muffler.
[0018]
  FIG. 3 is a rear enlarged plan view of the motorcycle according to the present invention, and shows that the engine radiator 53 is integrally provided on the right side of the power unit 16.
  The sub-frame 80 includes left and right standing article storage portion posts 81 and 81 and a connecting stay 82 connecting the article storage portion posts 81 and 81. 54 is a spark plug.
[0019]
  FIG. 4 is an exploded perspective view of the vehicle body frame according to the present invention.
  The front frame 60 includes a head pipe 12, a down frame portion 61 extending downward from the head pipe 12, and a pair of left and right floor support frame portions 62, 62 extending from the lower end of the down frame portion 61 to the rear. This is a monolithic cast frame having a substantially rectangular frame in plan view, comprising a cross member 63 spanned between the rear ends of the floor support frame portions 62, 62.
[0020]
  The down frame portion 61 is a groove-shaped frame that opens forward and downward, and is formed by integrally forming a plurality of ribs 61a (... indicates a plurality; the same applies hereinafter) in the groove.
  The left and right floor support frame portions 62 and 62 are groove-shaped frames that open upward and extend in a straight line. The rear end portions of the left and right floor support frame portions 62, 62 are formed as inclined surfaces inclined forward and downward, and these inclined surfaces serve as front coupling surfaces 64, 64, and these front coupling surfaces 64, 64. Are formed with two bolt holes 64a... In front and rear. Further, one fitting recess 64b is formed in the left front coupling surface 64, and two front and rear fitting recesses 64b and 64b are formed in the right front coupling surface 64.
  The cross member 63 is an open U-shaped member when viewed from the front, and the height of the vehicle width center portion is set lower than the floor support frame portions 62 and 62.
[0021]
  The rear frame 70 includes a pair of left and right main frame portions 71, 71, a front cross member 72 spanned between intermediate portions in the front-rear direction of the left and right main frame portions 71, 71, and left and right main frame portions 71, 71. This is an integrally cast frame comprising a rear cross member 73 spanned between rear ends.
  The left and right main frame parts 71 and 71 are members that are inclined in a generally rearward direction by having the front end portion thereof being substantially horizontal, extending upward from the rear end thereof, and further extending rearward and upward from the upper end thereof. The front end portions of these main frame portions 71 and 71 are formed in inclined surfaces inclined forward and downward, and these inclined surfaces are defined as rear coupling surfaces 74 and 74, and these front coupling surfaces 64 and 64 have two front and rear surfaces. Each bolt hole 74a... Is formed. Further, on the rear coupling surfaces 74, 74, three fitting convex portions 74b... That fit into the fitting concave portions 64b.
[0022]
  The rear coupling surfaces 74, 74 are overlapped with the front coupling surfaces 64, 64, the fitting convex portions 74b,... Are fitted and aligned with the fitting concave portions 64b, and the bolt holes 64a,. The rear frame 70 can be integrally coupled to the front frame 60 by coupling with the bolts 75A and nuts 75B inserted through the bolt holes 74a.
  The front frame 60 and the rear frame 70 are, for example, aluminum alloy castings.
  In the figure, 76 is a rear suspension mounting portion, 77... Is a subframe mounting portion.
[0023]
  FIG. 5 is a left side view of the main part of the power unit mounting structure according to the present invention. The power unit 16 (FIG. 2) is connected to the rear frame 70 of the vehicle body frame 11 via a vibration isolation link mechanism 90 having a vibration isolation function. This shows that the front part of (see Fig. 1) is mounted so that it can swing up and down.
[0024]
  6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG. 5 and shows the state in which the article storage portion 21 is attached to the rear frame 70. FIG.
  The article storage unit 21 is formed integrally with left and right front leg portions 21b and 21b that are inclined from the left to the right of the vehicle body and bulge downward from the bottom 21a.
  The front lower portion of the article storage portion 21 can be attached to the rear frame 70 by placing the left and right front leg portions 21 b and 21 b on the front cross member 72 and fastening them with bolts and nuts 78 and 78.
[0025]
  The anti-vibration link mechanism 90 is provided with a pair of left and right frame-side pivots 92 and 92 in the left and right main frame portions 71 and 71 of the rear frame 70, and is positioned rearward and lower than the frame-side pivots 92 and 92. The engine-side pivot 95 is provided, and the engine-side pivot 95 is swingably supported by the left and right frame-side pivots 92, 92 via a pair of left and right vibration isolation links 93, 93.
[0026]
  Specifically, the left and right main frame portions 71 and 71 have a pair of left and right support holes 79 and 79 coaxially formed in the middle portion, and rubber bushes 91 and 91 are press-fitted into the support holes 79 and 79, and these A pair of left and right frame-side pivots (first pivot shafts) 92, 92 are inserted into the rubber bushes 91, 91, and the upper ends of the pair of left and right anti-vibration links 93, 93 are swingable up and down through these frame-side pivots 92, 92. It is attached to.
[0027]
  On the other hand, the engine 110 integrally forms a pair of left and right hangers 112a and 112a on the cylinder block 112 (see FIG. 2), and opens a pair of left and right support holes 112b and 112b on the hangers 112a and 112a. Rubber bushes 94, 94 are press-fitted into the support holes 112b, 112b, and one long engine side pivot (second pivot shaft) 95 is inserted into the rubber bushes 94, 94. The left and right anti-vibration links 93, 93 have lower end portions attached so that they can swing up and down. Reference numeral 96 denotes a tubular spacer.
[0028]
  The left and right frame side pivots 92 and 92 are bolts and nuts arranged on the same axis in the vehicle width direction. Since the left and right frame side pivots 92 and 92 are separated and shortened, the frame side pivots 92 and 92 do not interfere with the front cross member 72 and the left and right front leg portions 21b and 21b.
  The left and right anti-vibration links 93 and 93 are link plates (plate members) extending in a direction orthogonal to the axis of the frame-side pivots 92 and 92.
  The engine side pivot 95 is a bolt / nut arranged in parallel with the frame side pivots 92, 92.
[0029]
  As is clear from the above description, (1) the upper ends of the left and right vibration isolation links 93, 93 are attached to the left and right main frame portions 71, 71 via the rubber bushes 91, 91 and the frame side pivots 92, 92. (2) The left and right hanger portions 112a of the engine 110 can be swung up and down via the rubber bushes 94 and 94 and the engine side pivot 95 at the lower ends of the left and right vibration isolation links 93 and 93, respectively. Can be installed. Moreover, the vibration of the engine 110 can be absorbed by the elastic deformation of the rubber bushes 91, 91, 94, 94.
[0030]
  Returning to FIG. 5 and continuing the description, the left or right anti-vibration link 93 includes the front stopper rubber 102 at the front end and the rear stopper rubber 104 at the rear end.
  Specifically, the left and right anti-vibration links 93 have a box-shaped front rubber mounting portion 101 attached to a front portion of a straight line A1 passing through the frame side pivot 92 and the engine side pivot 95, and this front rubber mounting portion. A front stopper rubber 102 made of a resilient member is attached to 101, and a box-shaped rear rubber mounting portion 103 is attached to the rear of the straight line A1, and a rear stopper rubber made of a resilient member is attached to the rear rubber mounting portion 103. 104 is attached.
[0031]
  The main frame portion 71 is formed with a front stopper surface 71 a for applying the front stopper rubber 102 and a rear stopper surface 71 b for applying the rear stopper rubber 104. Accordingly, the swing motion of the left and right vibration isolation links 93 (only the left is shown in the figure, the same applies hereinafter) is elastically caused by the front and rear stopper surfaces 71a and 71b and the front and rear stopper rubbers 102 and 104. Regulated by That is, the front / rear stopper rubbers 102 and 104 provide a buffering action when the left and right vibration-proof links 93 swing up and down, and also restore the neutral position shown in the figure.
[0032]
  FIG. 7 is a side view around the swing type power unit according to the present invention.
  The engine 110 extends from the crankcase 111 toward the front of the vehicle body and extends a cylinder block 112 and a cylinder (not shown) therein substantially horizontally, and a cylinder head 115 is joined to the front end of the cylinder block 112 with a bolt. The head cover 117 is joined to the front end of the cylinder head 115 with bolts.
[0033]
  This figure shows an air cleaner 131, a connecting tube (connecting tube) 132 connected to the outlet of the air cleaner 131, a throttle body 133 connected to the downstream end of the connecting tube 132, and an inlet pipe 134 connected to the downstream end of the throttle body 133. And an intake passage 122 connected to the downstream end of the inlet pipe 134 forms the intake system 130 of the engine 110.
  In such an intake system 130, an air cleaner 131, a connecting tube 132, a throttle body 133, and an inlet pipe 134 are disposed above the engine 110 in a substantially horizontal state from the rear to the front of the vehicle body. The downstream end of the pipe 134 was connected to the intake passage 122 of the engine 110.
[0034]
  The throttle body 133 is connected to the upstream end of the inlet pipe 134 and disposed substantially above the crankcase 111, and has a throttle valve 135 built-in. The throttle valve 135 is a valve that is arranged upstream of the intake passage 122 and adjusts the cross-sectional area of the intake passage 122.
[0035]
  A pair of left and right frame-side pivots 92 (shown only on the left in the figure, the same applies hereinafter) are positioned between the bottom 21a of the article storage unit 21 and the upper surface U1 of the engine 110 and close to the bottom 21a of the article storage unit 21. The height H1 of the pair of left and right engine-side pivots 95 is substantially the same as that of the uppermost portion U2 of the engine 110 and is at a position rearward of the frame-side pivot 92. That is, the engine side pivot 95 is disposed at a position below the frame side pivot 92.
[0036]
  The fuel injection device 140 is disposed on the front side of the vehicle body relative to the frame side pivot 92, and the longitudinal distance X1 from the fuel injection device 140 to the frame side pivot 92 and the longitudinal direction distance X2 from the frame side pivot 92 to the engine side pivot 95 are shown. The mounting height H2 of the fuel injection device 140 is set between the frame side pivot 92 and the engine side pivot 95.
[0037]
  FIG. 8 is a plan view around the swing type power unit according to the present invention, and shows that the inlet pipe 134 is passed through the space S sandwiched between the pair of left and right vibration isolation links 93, 93.
  The inlet pipe 134 is an intake pipe that is arranged substantially parallel to the cylinder axis O and has an upstream end directed rearward of the vehicle body.
[0038]
  FIG. 9 is a side sectional view around the cylinder head of the engine according to the present invention.
  The engine 110 extends from the crankcase 111 (see FIG. 2) toward the front of the vehicle body in a substantially horizontal manner by extending a cylinder 113 in the cylinder block 112, inserting a piston 114 into the cylinder 113, and a combustion chamber 116 in the cylinder head 115. The valve operating chamber 118 is formed by the cylinder head 115 and the head cover 117, and the valve operating mechanism 150 is accommodated in the valve operating chamber 118.
[0039]
  The cylinder head 115 is formed by integrally forming an intake passage 122 connected to the combustion chamber 116 and provided with an intake valve 121 and an exhaust passage 126 connected to the combustion chamber 116 and provided with an exhaust valve 125. The intake valve 121 is a valve that is disposed between the combustion chamber 116 and the intake passage 122 and opens and closes between them, and the exhaust valve 125 is disposed between the combustion chamber 116 and the exhaust passage 126 and is disposed between them. It is a valve that opens and closes.
  The valve operating mechanism 150 includes a camshaft 151, two rocker shafts 152 and 152, two rocker arms 153 and 153, a valve stem 121 a of the intake valve 121, and a valve stem 125 a of the exhaust valve 125. Reference numerals 154 and 154 denote valve springs, and 155 and 155 denote retainers.
[0040]
  The intake passage 122 extends from the downstream side connected to the combustion chamber 116 to the upstream side in a direction substantially parallel to the axis O of the cylinder 113 and away from the combustion chamber 116 (left side in this figure) from the position of the intake valve 121. After that, a substantially U-shaped passage that bends outward substantially at right angles to the axis O of the cylinder 113 and extends substantially parallel to the cylinder axis again. It is convex toward the front (left side of this figure).
  In the intake passage 122 having such a shape, the upstream end 122 a is disposed in the vicinity of the extension line C of the joint surface B between the cylinder 113 and the cylinder head 115. Here, the vicinity of the extension line C includes the extension line C. The upstream end 122a opens to the upper part of the cylinder head 115 toward the rear of the vehicle body (the right side in the figure), and a flange 122b formed at the opening is connected to the downstream end of the inlet pipe 134 with a bolt. is there.
[0041]
  The cylinder block 112 is provided with a coolant passage 112c, and the cylinder head 115 is also provided with a coolant passage 128. At least the coolant passage 128 provided in the cylinder head 115 mainly cools the combustion chamber 116, but is also provided around the bottom of the U-shape of the intake passage 122. Specifically, the periphery of the bent bottom portion of the intake passage 122 is surrounded by the coolant passage 128.
[0042]
  In the present invention, a fuel injection device 140 is disposed between a throttle valve 135 (see FIG. 7) on the upstream side of an inlet pipe 134 and an intake valve 121 in the intake system.
  The fuel injection device 140 is attached to the engine 110 in a state of being directed from the front upper side to the rear lower side, and the attachment position thereof is a joint portion between the engine 110 and the inlet pipe 134, that is, the flange 122 b of the intake passage 122. It is a position ahead of the vehicle body relative to the connecting portion with the downstream end of the inlet pipe 134.
[0043]
  Specifically, a mounting port 129 is formed in the bent bottom portion of the substantially U-shaped intake passage 122, that is, the front end portion (the left side in the figure) of the intake passage 122, and the fuel injection device 140 is installed in the mounting port 129. , And attached from the front upper side toward the downstream side of the intake passage 122. That is, the fuel injection device 140 is tilted and attached so that the fuel Fu is injected from the front upper fuel injection device 140 toward the intake valve 121. More specifically, the fuel injection device 140 is disposed on the outer side of the substantially U-shape in the intake passage 122, that is, on the inner wall side b having a large bending radius in the bent bottom portion of the intake passage 122.
  The fuel injection device 140 is configured such that a feed pipe 142 is fitted to the upper fuel inlet portion 141 by fitting, and a fuel hose 146 (see FIG. 7) is connected via the feed pipe 142.
[0044]
  10A and 10B are configuration diagrams of the fuel injection device according to the present invention, in which FIG. 10A shows a side configuration of the fuel injection device 140, and FIG. 10B is a direction of arrow b in FIG. The structure of is shown.
  The fuel injection device 140 is an injector that injects fuel based on an injection signal calculated by an electronic control unit (not shown), and includes, for example, a solenoid valve type nozzle. Reference numeral 143 denotes an injection nozzle, 144 denotes a terminal, and 145 denotes a coupler.
[0045]
  FIG. 11 is a left side view showing the relationship between the vibration isolating link mechanism and the fuel injection device according to the present invention, and shows the fuel injection device 140 in a schematic cross section.
  In the present invention, when the motorcycle 10 (see FIG. 2) is viewed from the side, the fuel injection device 140 is attached to the engine 110 on the front side of the vehicle body relative to the frame side pivot 92, and the axis A2 of the fuel injection device 140 is In addition, the frame-side pivot 92 and the engine-side pivot 95 are arranged substantially parallel to a straight line A1.
  Here, the axis A2 of the fuel injection device 140 is a straight line passing through the center of the valve 149 in the fuel injection device 140. The valve 149 operates in the direction of the axis A2.
[0046]
  The fuel injection device 140 is slid by exciting the solenoid 147 based on the injection signal and sucking the plunger 148, and the valve 149 is opened in response to the sliding of the plunger 148, so that the fuel supplied from the fuel inlet portion 141 is supplied. It can be ejected from the ejection nozzle 143.
[0047]
  Next, the operation of the above configuration will be described with reference to FIGS.
  As shown in FIG. 7, a substantially U-shaped intake passage 122 that protrudes toward the front of the vehicle body is provided in the cylinder head 115 on the downstream side of the throttle body 133, and fuel injection is performed at the front end portion of the intake passage 122. A device 140 was placed. That is, the fuel injection device 140 is attached to the engine 110 at a position away from the throttle body 133.
  As apparent from the above description and FIGS. 7 and 9, the intake air of the throttle valve 135 and the engine 110 upstream of the inlet pipe 134 in the engine intake system 130 at a position away from the throttle body 133 in this way. The fuel injection device 140 is disposed between the valve 121 (see FIG. 9).
  In general, the height of a single throttle body 133 is smaller than the height of a single vaporizer. The height of the uppermost portion U3 of the throttle body 133 incorporated in the intake system 130 can be suppressed as compared with the case where a conventional carburetor is disposed.
[0048]
  Further, the fuel injection device 140 was attached to the engine 110 from the front upper side to the rear lower side at a position in front of the vehicle body from the joint between the engine 110 with the cylinder extending substantially horizontally forward and the inlet pipe 134.
  In this way, at a position away from the throttle body 133, the fuel injection device between the throttle valve 135 upstream of the inlet pipe 134 and the intake valve 121 (see FIG. 9) of the engine 110 in the engine intake system 130. 140 was placed.
  That is, the cylinder head 115 is disposed at a position lower than the throttle body 133 and the inlet pipe 134, and the fuel injection device 140 is inserted from the front upper side into the front end portion of the substantially U-shaped intake passage 122 provided in the cylinder head 115. It was attached toward the downstream side of the intake passage 122. For this reason, the mounting height H2 of the fuel injection device 140 can be further suppressed.
[0049]
  The linear distance from the frame side pivot 92 to the fuel injection device 140 can be made smaller than the linear distance from the frame side pivot 92 to the engine side pivot 95. As a result, when the engine side pivot 95 swings together with the power unit 16, the amount of displacement of the fuel injection device 140 can be smaller than the amount of displacement of the engine side pivot 95. Therefore, when the power unit 16 swings, it is easy to ensure the gap δ between the bottom portion 21a of the article storage portion 21 and the fuel injection device 140.
[0050]
  For this reason, even when the power unit 16 swings, the total height of the fuel supply piping such as the intake system 130 including the throttle body 133, the fuel injection device 140, and the fuel hose 146 connected to the fuel injection device 140. The space δ between each of these components and the bottom portion 21a of the article storage portion 21 disposed thereabove can be afforded. Therefore, it is not necessary to make the bottom 21a of the article storage unit 21 concave upward, and as a result, it is easy to increase the storage capacity of the article storage unit 21. Furthermore, the storage capacity of the article storage unit 21 can be ensured while the height of the sheet 22 (see FIG. 1) is lowered.
[0051]
  As shown in FIGS. 7 and 8, a constant gap can always be secured between the pair of left and right anti-vibration links 93, 93 and the inlet pipe 134 regardless of the swing amount of the anti-vibration links 93, 93. . For this reason, a design freedom can be increased.
[0052]
  As shown in FIG. 9, since the fuel injection device 140 is disposed at the bent bottom of the substantially U-shaped intake passage 122, it is easy to inject the fuel Fu from the fuel injection device 140 toward the intake valve 121. .
[0053]
  Further, since the upstream end 122a of the substantially U-shaped intake passage 122 is disposed in the vicinity of the extension line C of the joint surface B between the cylinder 113 and the cylinder head 115, the coolant passage 128 for cooling the combustion chamber 116 is provided. The intake passage 122 can also be cooled by routing. As a result, it is possible to further suppress the intake air from being heated by heat conduction from the engine 110.
[0054]
  The flow of intake air in the intake passage 122 is turbulent. A large amount of intake air flows along the outer side b between the inner side a and the outer side b in the substantially U-shaped intake passage 122 (on the inner wall side a having a small bending radius and the inner wall side b having a large bending radius). Since the fuel injection device 140 is arranged on the inner wall side b where the bending radius through which a relatively large amount of intake air flows is large and the fuel Fu is injected, the atomization promoting action of the fuel Fu can be further enhanced by the large amount of intake air. .
[0055]
  Furthermore, as shown in FIG. 7, the engine 110 of the swing type power unit 16 is configured by extending a cylinder block 112 and a cylinder inside the cylinder block 112 substantially horizontally. The primary vibration of the engine 110 is caused by the direction of the cylinder axis O (arrow) extending substantially horizontally forward.d1Direction). In order to reduce the primary vibration, the crankshaft 119 of the engine 110 is provided with a balance weight (not shown). The crankshaft 119 is horizontally arranged in the vehicle width direction (the back side of the figure). As a result, the engine 110 has a substantially vertical direction (arrows perpendicular to the cylinder axis O).d2Secondary vibration in the direction).
[0056]
  With respect to the combined vibration of the primary and secondary vibrations, that is, the main vibration of the engine 110 of the motorcycle 10, generally the rearward direction (arrow) with respect to the cylinder axis Od3Direction). Therefore, the vibration direction of the main vibration of the engine 110 is a direction substantially orthogonal to the straight line A 1 passing through the frame side pivot 92 and the engine side pivot 95. By setting in this way, the main vibration of the engine 110 (hereinafter simply referred to as “engine vibration”) transmitted to the vehicle body frame 11 can be reduced.
[0057]
  Furthermore, the vibration direction of the power unit 16 (hereinafter simply referred to as “road surface vibration”) that the power unit 16 receives during the traveling of the motorcycle 10 due to the unevenness of the road surface is also a straight line A 1 passing through the frame side pivot 92 and the engine side pivot 95. The vertical direction is substantially orthogonal.
[0058]
  On the other hand, the valve 149 of the fuel injection device 140 shown in FIG. 10 opens and closes in the direction of the axis A2. The axis A2 is substantially parallel to a straight line A1 passing through the frame side pivot 92 and the engine side pivot 95. From this, it can be said that the direction of vibration (engine vibration, road surface vibration, etc.) transmitted from the power unit 16 to the fuel injection device 140 shown in FIG. 7 is substantially perpendicular to the axis A2 of the fuel injection device 140.
[0059]
  If the direction of vibration transmitted from the power unit 16 to the fuel injection device 140 coincides with the direction of the axis A2 of the fuel injection device 140, the vibration is amplified and transmitted to or interferes with the valve 149 of the fuel injection device 140. This can affect the opening / closing operation of the valve 149.
  In contrast, in the present invention, the direction of vibration transmitted from the power unit 16 to the fuel injection device 140 is substantially orthogonal to the axis A2, so that the vibration of the power unit 16 affects the operation of the valve 149 of the fuel injection device 140. It can be said that there is no effect. Therefore, the fuel injection device 140 can be operated reliably.
[0060]
  In the above-described embodiment of the present invention, (1) the present invention is not limited to a motorcycle, and may be a motorcycle.
  (2) The body frame 11 is not limited to the front and rear divided frames, and may be an integral frame.
  (3) Claim2 preventionThe vibration link mechanism 90 is provided with at least one frame side pivot 92 on the vehicle body frame 11, at least one engine side pivot 95 is provided on the engine 110, and at least one vibration isolation link 93 is provided on the frame side pivot 92. The engine-side pivot 95 may be swingably supported.
[0061]
【The invention's effect】
  The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
  Claim 1 employs a throttle body that is smaller in height than a carburetor, and the air cleaner, connecting tube, throttle body, and inlet pipe constituting the intake system of the engine are directed substantially horizontally from the rear to the front. Arranged and connected to the engine, from the front upper side to the rear lower side at the front of the vehicle body than the joint between the engine and the inlet pipe,engineIn the intake system, between the throttle valve upstream of the inlet pipe and the engine intake valveFuel injectorPlace andSince a relatively small inlet pipe is passed through the space between the pair of left and right anti-vibration links, a constant gap is provided between the pair of left and right anti-vibration links and the inlet pipe, regardless of the swing amount of the anti-vibration link. Can always be ensured. For this reason, design freedom can be increased.
[0062]
  Furthermore, since the fuel injection device is arranged between the throttle valve upstream of the inlet pipe in the engine intake system and the engine intake valve at a position away from the throttle body, the throttle body incorporated in the intake system As compared with the case where the conventional vaporizer is arrange | positioned, the height of the uppermost site | part can be suppressed.
  FurthermoreSuckIn the air system, a fuel injection device is placed between the throttle valve upstream of the inlet pipe and the engine intake valve.And, because it is arranged in a space formed by a pair of left and right vibration-proof links, the bottom of the article storage unit, and the upper surface of the engine, the fuel hose is connected to the fuel injection device so as to be substantially orthogonal to the axis of the fuel injection device. The distance from the upper end of the fuel injection device to the bottom of the article storage unit can be ensured, and the distance from the fuel hose to the bottom of the article storage unit can be ensured by being connected substantially perpendicular to the axis. That meansThe mounting height of the fuel injection device can be suppressed.
As a result, interference between the fuel injection device and the fuel hose and the article storage portion can be suppressed, and furthermore, the fuel hose can be efficiently piped between the engine and the article storage portion.
  For this reason, it is easy to secure a space between the throttle body and the fuel injection device and the bottom of the article storage unit disposed above the throttle body and the fuel injection device. Accordingly, it is possible to secure the storage capacity of the article storage unit while reducing the height of the sheet.
[0063]
  According to a second aspect of the present invention, a frame-side pivot is provided on the vehicle body frame between the bottom of the article storage unit and the upper surface of the engine and close to the bottom of the article storage unit. An engine side pivot is provided in the engine at a position rearward of the frame side pivot, and the engine side pivot is supported on the frame side pivot via a vibration isolation link so as to be swingable.,From front up to back down,engineIn the intake system, between the throttle valve upstream of the inlet pipe and the engine intake valveFuel injectorPlace andThe front-rear direction distance from the fuel injection device to the frame side pivot is set equal to or smaller than the front-rear direction distance from the frame side pivot to the engine side pivot, and the mounting height of the fuel injection device is set to the frame side pivot and the engine. Since it is set between the side pivot and the side pivot, the linear distance from the frame side pivot to the fuel injection device can be made smaller than the linear distance from the frame side pivot to the engine side pivot. As a result, when the engine side pivot swings together with the power unit, the amount of displacement of the fuel injection device can be smaller than the amount of displacement of the engine side pivot. Therefore, when the power unit swings, it is easy to ensure a gap between the bottom of the article storage unit and the fuel injection device. For this reason, even when the power unit swings, the total height of the fuel injection device and the fuel supply pipe connected to the fuel injection device can be suppressed. The space between the bottom of the can be afforded. Therefore, it is not necessary to dent the bottom of the article storage unit upward, and as a result, it is easy to increase the storage capacity of the article storage unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a left side view of a motorcycle according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged rear side view of a motorcycle according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged plan view of the rear part of the motorcycle according to the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a vehicle body frame according to the present invention.
FIG. 5 is a left side view of the main part of the power unit mounting structure according to the present invention.
6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG.
FIG. 7 is a side view around a swing type power unit according to the present invention.
FIG. 8 is a plan view around a swing type power unit according to the present invention.
FIG. 9 is a side sectional view around the cylinder head of the engine according to the present invention.
FIG. 10 is a block diagram of a fuel injection device according to the present invention.
FIG. 11 is a left side view showing the relationship between the vibration isolating link mechanism and the fuel injection device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
  DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Motorcycle, 11 ... Body frame, 16 ... Swing type power unit, 21 ... Article storage part, 21a ... Bottom part of article storage part, 22 ... Seat, 92 ... Frame side pivot, 93 ... Anti-vibration link, 95 ... Engine side Pivot, 110 ... Internal combustion engine (engine), 113 ... Cylinder, 140 ... Fuel injection device, A1 ... Line passing through frame side pivot and engine side pivot, A2 ... Axis of fuel injection device, C ... Engine and inlet pipe Joining portion (extension line of joining surface between cylinder and cylinder head), H1... Height of pivot on engine side, H2... Mounting height of fuel injection device, S... Space sandwiched between left and right vibration isolating links, U1 ... upper surface of engine, U2 ... uppermost part of engine, X1 ... longitudinal distance from fuel injection device to frame side pivot, X2 ... frame Longitudinal distance from side pivot until the engine side pivot.

Claims

In a motorcycle or tricycle, a swing type power unit including an engine with a cylinder extending substantially horizontally in front is disposed below the seat and the article storage unit, and is supported on the body frame by a pair of left and right vibration isolation links.
The air cleaner, connecting tube, throttle body, and inlet pipe constituting the intake system of the engine are arranged substantially horizontally from the rear to the front of the vehicle body and connected to the engine.
Before Of Ki吸 exhaust system, the fuel injection device is disposed between the intake valve of the the throttle valve upstream of the inlet pipe engine, in a space sandwiched between the pair of right and left vibration-proof links, the inlet fuel pipes together through to, the fuel injection device, the left and right pair of the vibration-proof link the bottom of the article storage unit is disposed on the upper surface and formed in the space of the engine, the fuel hose to the fuel injector Motorcycles and tricycles characterized in that they are connected substantially perpendicular to the axis of the injection device .

In a motorcycle or tricycle in which a swing type power unit having an engine extending in a substantially horizontal front is disposed below the seat and the article storage unit and supported on the body frame by a vibration isolation link,
A frame side pivot is provided on the body frame between the bottom of the article storage section and the top surface of the engine and toward the bottom of the article storage section.
The engine side pivot is provided in the engine at a height substantially equal to the uppermost part of the engine and at a position rearward of the frame side pivot,
The pivot on the engine side is pivotably supported on the frame side pivot via the vibration isolation link.
A fuel injection device is arranged between the throttle valve upstream of the inlet pipe in the engine intake system and the intake valve of the engine on the front side of the vehicle body from the frame side pivot. The front-rear direction distance is set equal to or smaller than the front-rear direction distance from the frame side pivot to the engine side pivot, and the mounting height of the fuel injection device is set between the frame side pivot and the engine side pivot. Motorcycles and tricycles characterized by that.