JP3768014B2

JP3768014B2 - Pump dispenser

Info

Publication number: JP3768014B2
Application number: JP28774698A
Authority: JP
Inventors: 昌彦山本; 啓育加藤; 歳広田代; 宣博辻井
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2018-10-09
Also published as: JP2000117164A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体化粧品、各種液体洗剤、シャンプー、リンス、各種仕上剤、防カビ剤・消毒液、漂白液、水等の内容液を正立・倒立で噴射するトリガータイプ噴霧器等のポンプディスペンサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポンプディスペンサー、例えばトリガーの操作により液を噴出するトリガーポンプ容器においては、正立状態でも倒立状態でも吐出（噴霧）を可能にする機構は種々に考えられている。ただ、この種の機構では、通常のトリガータイプ容器の下部に切替え弁機構を追加して組み込んだ形式がほとんどである。
【０００３】
上記のトリガータイプの噴霧器の例を図３（正立時）、図４（倒立時）に示す。図３、図４に示すように、このトリガータイプの噴霧器は、噴出あるいは注出しようとする液体の収容された容器１０の口元部１０ａにディスペンサー１４がキャップ１２等で装着される。このディスペンサー１４においては、ユーザーがトリガー１６を揺動させるとその揺動に連動してピストン１８がシリンダー２０内で前進・後退動作する。これにより、シリンダー室２０ａ内の容積が減少・増大する。
【０００４】
ディスペンサー１４には、前記シリンダー２０に隣接してバルブ部２２が設けられ、このバルブ部２２は下部ではステンレスのボール２４が座面２２ａに載置した下部バルブを有し、この座面２２ａの下方には容器１０内から液をディスペンサー１４に流通させるディップチューブ２６が繋がる。また、バルブ部２２の上部ではシリンダー室２０ａへの通路孔２２ｂと、通常弁体２８ａが座面２８ｂに付勢力により押し付けられ、かつ、バルブ部２２の内圧が一定以上になると弁体２８ａが座面２８ｂから離れて開く上部バルブ２８と、ディスペンサー１４先端部のノズル３０に渡るノズル通路３２とが形成される。弁体２８ａの下部はボール２４近傍に延びていて、ボール２４を一定範囲で動作させる規制部材になっている。
【０００５】
前記噴霧器において、正立使用時には図３に示すように、容器１０内の液は、ピストン１８の図において左側への動きにより、ディップチューブ２６内を通り（吸い上がり）、ボール２４を押し上げて通路孔２２ｂを通ってシリンダー室２０ａ内に吸入される。次に、ピストン１８の右側への動きにより、前記シリンダー室２０ａに吸入されていた液は、ボール２４を座面２２ａに押し付け、弁体２８ａを上向きに押し上げることにより、通路３２を通ってノズル３０より噴出される。
【０００６】
また、前記の噴霧器において、倒立使用時には、図４に示すように、容器１０内の液はピストン１８の図においての左側への動きによりディップチューブ２６を通り、シリンダー室２０ａ内に吸入される。このとき、正立使用時とは異なり、ボール２４は通常金属（ＳＵＳ材等）であるため、下側に落ちていて、ディップチューブ２６からシリンダー室２０ａへの流路は解放されている。次に、ピストン１８の図においての右側への動きによりシリンダー室２０ａ内の吸入されていた液はボール２４を押し上げ、バルブ２８の弁体２８ａを押し下げることにより、流路３２を通過し、ノズル３０より噴出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ディスペンサーにおいては、倒立使用時には、ボール２４は金属からなり、重量があることと、管内径に比して左右に遊びがあるため、押し上げられるときに簡単には上昇せず、左右に振動し（踊ってしまい）、不協音を発生したり、また、ボール２４の上側へのシールが不十分になるためディップチューブ２６の方にも液が逆流して、液の吐出量（噴霧量）が減少し噴出あるいは注出不良（いわゆる空打ち）等の現象を起こしやすいという問題点があった。
【０００８】
上記の問題点は容器に収容する液が粘度の低いものであるときに発生しやすかった。
【０００９】
本発明は、前記の問題点を解消するためなされたものであって、正倒立型のポンプディスペンサーにおいて液の吐出量を十分なものにでき、不協音の発生も防止可能なポンプディスペンサーを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、次の構成を有する。
本発明は、２５°Ｃにおける粘度１〜１００ｃｐの液を収容する容器の口元部に装着するものであって、容器の正立時および倒立時に収容する液を注出可能にする正倒立切り換え部材を設けた正倒立型のポンプディスペンサーであって、このディスペンサーには、ユーザーによるトリガーの揺動に連動してピストンが内部で前進・後退動作するシリンダー室とこのシリンダー室に隣接したバルブ部とが設けられ、このバルブ部は、シリンダー室内に通路孔で繋がる中間室を挟んで、正立時における下部側に前記容器に流通する容器側バルブが、該正立時における上部側にディスペンサー先端のノズルに連通するノズル側バルブがそれぞれ設けられたものであり、容器側バルブは、前記ディスペンサーの正立使用時に弁を構成するボールを中間室内の液圧によって座面に押し付けるものであって、その座面の下方に繋げた正倒立切り換え部材を介して容器内からの液を正立時および倒立時にバルブ部内に流通可能にしており、ノズル側バルブは、通常弁体が座面に付勢力により押し付けられ、かつ中間室内の液圧が一定以上になると弁体が座面から離れて開くものであり、容器側バルブのボールの材質を液比重に対して０．８〜２．７倍の比重を持ち、かつ、前記ディスペンサーの倒立使用時にトリガーを揺動させることによる中間室内の液圧の上昇によってボールが左右に振動することなく上昇作動して座面に密着するようにしたものであることを特徴とするポンプディスペンサーである。
本発明においては、容器側バルブのボールの材質は液比重よりも軽い比重のものであることが好適である。
【００１１】
本発明によれば、２５°Ｃにおける粘度１〜１００ｃｐの粘度の低い液を収容する容器に装着し、正立時および倒立時に収容液の注出が可能な正倒立型のポンプディスペンサーに対して、ディスペンサー中の中間室の容器側バルブを構成するボールの材質を液比重に対して０．８〜２．７倍の比重を持つものにし、倒立時においてもディスペンサーの容器側バルブのボールが液に対して左右に振動することなく容易に上昇作動して、容器側バルブの作動不良が生じることがない。
したがって、容器側バルブのボールが左右に振動することなく正常に開閉動作するので、不協音の発生が抑制でき、また液の逆流が無く液の吐出量（噴霧量）が減少し噴出あるいは注出不良（いわゆる空打ち）等の現象を生じることがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、実施形態にかかるポンプディスペンサーの説明図、図２は倒立時の説明図である。
図１、２では前記図３〜図４に記載のディスペンサー１４と同様の部分に同一の符号を付しているが、実施形態のポンプディスペンサーは、図３〜図４のものと以下のように異なる構造を有している。
【００１３】
このポンプディスペンサーは、２５°Ｃにおける粘度１〜１００ｃｐの液を収容する容器に装着し、正立時および倒立時に収容液の注出が可能な正倒立型に係るものである。
液が２５°Ｃにおける粘度１〜１００ｃｐであるのは、倒立使用時に１００ｃｐを越える粘性のある液であると、その粘性から、ボール（弁球に相当）２４が下がりにくくその作動が保証されやすいが、１〜１００ｃｐというように液の粘度が低くなると弁球がその自重ですぐに下がりやすく動作不良の問題が生じやすいからである。
【００１４】
また、図１に示すように、ディスペンサー１４中には、バルブ部２２があるが、このバルブ部２２には、中間室１５を挟んで下部バルブ（容器側バルブ）と上部バルブ（ノズル側バルブ）とがあり、そのうちの容器側の下部バルブのボール２４の材質を液比重に対して０．８〜２．７倍の比重（好ましくは内溶液比重よりも軽い比重）を持つものにしたもの
である。
【００１５】
このように、下部バルブ（容器側バルブ）のボール２４の材質を液比重に対して０．８〜２．７倍の比重（好ましくは内溶液比重よりも軽い比重）を持つものにすることにより、ボール２４は液により容易に浮上するようになる。
したがって、図２に示すように、倒立使用時ボール２４は、上昇して（浮いて）座面２２ａに密着するので、ディップチューブ２６上端（正倒立切り換え部材５０上端）とシリンダー室２０ａとの間をシールしている状態になる。
これにより、ピストン１８の右側への動きにより液が上部バルブ２８を押し下げて液が通路３２を通ってノズル３０より噴出しようとするときに、ボール２４が左右に振動する（踊る）のを防ぎ、不協音の発生や吐出量（噴霧量）の減少を防止できる。
【００１６】
正立時および倒立時に注出可能にする正倒立切り換え部材５０は図１に示すように、ディスペンサー１４のバルブ部２２の下方部に斜めに繋げられており、クランク状の管路に枝別れした小管部３４を設け、この小管部３４は側面に長円形状の液通過孔３６を設け先端は閉鎖して内部に弁としてのボール３８を収容する点は図３のものと同様であり、その外、ディップチューブ２６を大径の下端部内周に筒状のアダプター５２を介して挿入固定している。
【００１７】
本発明の実施形態にかかる正倒立型のポンプディスペンサーについて、倒立使用時における不協音と吐出量の評価をした結果について説明する。
まず、図１に示すディスペンサー１４中のバルブ部２２における下部バルブ（容器側バルブ）のボール２４について、材質と液の粘度を種々に変えたときの不協音及び吐出量の関係について評価結果は次のようになった。この場合、試験液は１〜１００ｃｐであった。
【００１８】
【表１】

【００１９】
この表１の評価結果によれば、ボールの材質を液の比重に対して７．８倍のスチール（ＳＵＳ）とすると、１ｃｐ〜５０ｃｐの内容液に対して不協音および吐出量の関係が悪く、１００ｃｐではその関係がやや良好であった。これに対して、ボールの材質を液比重に対して２．７倍の比重を持つアルミニウムとすると、１ｃｐの液では不協音および吐出量の関係がやや良好であり、１０ｃｐ〜１００ｃｐの内容液に対してはその関係が良好であった。そして、ボールの材質を液の比重に対して２．７倍よりも小さくすると、２．４倍のガラスから０．９倍のポリプロピレンのいずれも前記の関係が良好であった。
したがって、ボールの材質を液比重に対して０．８〜２．７倍の比重を持つものにすれば、不協音の発生が抑制でき、液の吐出量が減少する等の現象を生じることがないことがわかった。
なお、液の粘度が２００ｃｐのように１００ｃｐを越えると比重が重くとも評価はよかった。これは、ボールが液の粘性で弁球の作動がスムーズになるものと考えられる。
【００２０】
なお、前記の実施形態では本発明の好適例を説明したが、本発明はこれに限定されないことはもちろんである。例えばディスペンサーのバルブ部における容器側バルブのボールの材質は表１に示したものに限定されず、液比重に対して０．８〜２．７倍の比重を持つものものならば他の材質でもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、倒立使用時において、ディスペンサーのバルブ部のおける容器側バルブのボールが液に対して容易に上昇作動して、バルブ部の作動不良が生じることがない。したがって、ボールが左右に振動することなく正常に開閉動作するので、不協音の発生が抑制でき、また液の逆流が無く液の吐出量（噴霧量）が減少し噴出あるいは注出不良（いわゆる空打ち）等の現象を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るポンプディスペンサーの説明図である。
【図２】図１のポンプディスペンサーの倒立時の説明図である。
【図３】一般的なポンプディスペンサーの説明図である。
【図４】図３のポンプディスペンサーの倒立時の説明図である。
【符号の説明】
１０容器
１４ディスペンサー
１５中間室
１６トリガー
１８ピストン
２０シリンダー
２２バルブ部
２２ａ座面
２４ボール（弁球）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pump dispenser such as a trigger type sprayer that injects liquid contents such as liquid cosmetics, various liquid detergents, shampoos, rinses, various finishing agents, fungicides / disinfectants, bleaching liquids, water, etc. .
[0002]
[Prior art]
In a pump dispenser, for example, a trigger pump container that ejects liquid by operating a trigger, various mechanisms that enable discharge (spraying) in both an upright state and an inverted state are considered. However, in this type of mechanism, most types have a switching valve mechanism added to the lower part of a normal trigger type container.
[0003]
Examples of the above trigger type sprayer are shown in FIG. 3 (upright) and FIG. 4 (inverted). As shown in FIGS. 3 and 4, in this trigger type sprayer, a dispenser 14 is mounted with a cap 12 or the like on a mouth portion 10 a of a container 10 containing a liquid to be ejected or poured out. In the dispenser 14, when the user swings the trigger 16, the piston 18 moves forward and backward in the cylinder 20 in conjunction with the swing. Thereby, the volume in the cylinder chamber 20a decreases / increases.
[0004]
The dispenser 14 is provided with a valve portion 22 adjacent to the cylinder 20, and the valve portion 22 has a lower valve in which a stainless steel ball 24 is placed on a seating surface 22a at the lower portion, and below the seating surface 22a. The dip tube 26 for circulating the liquid from the inside of the container 10 to the dispenser 14 is connected. In the upper part of the valve portion 22, the passage hole 22b to the cylinder chamber 20a and the normal valve body 28a are pressed against the seating surface 28b by the urging force, and the valve body 28a is seated when the internal pressure of the valve portion 22 exceeds a certain level. An upper valve 28 that opens away from the surface 28b and a nozzle passage 32 that extends over the nozzle 30 at the tip of the dispenser 14 are formed. A lower portion of the valve body 28a extends in the vicinity of the ball 24, and serves as a regulating member that operates the ball 24 within a certain range.
[0005]
In the sprayer, as shown in FIG. 3, the liquid in the container 10 passes through the dip tube 26 (sucks up) by the movement of the piston 18 to the left in the drawing, and pushes up the ball 24 to pass the passage. It is sucked into the cylinder chamber 20a through the hole 22b. Next, the liquid sucked into the cylinder chamber 20a by the movement of the piston 18 to the right side pushes the ball 24 against the seating surface 22a and pushes the valve body 28a upward, thereby passing the nozzle 30 through the passage 32. More erupted.
[0006]
Further, in the above-described sprayer, when used upside down, as shown in FIG. 4, the liquid in the container 10 is sucked into the cylinder chamber 20a through the dip tube 26 by the movement of the piston 18 to the left in the drawing. At this time, unlike the upright use, the ball 24 is usually made of metal (SUS material or the like), so it has fallen to the lower side, and the flow path from the dip tube 26 to the cylinder chamber 20a is released. Next, the liquid sucked in the cylinder chamber 20a by the movement of the piston 18 to the right in the figure pushes up the ball 24 and pushes down the valve body 28a of the valve 28, thereby passing through the flow path 32 and the nozzle 30. More erupted.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described dispenser, the ball 24 is made of metal when used upside down, and has a weight and play to the left and right as compared to the inner diameter of the tube. It vibrates (dancing), generates incoherent sound, and the seal on the upper side of the ball 24 becomes insufficient, so that the liquid flows backward to the dip tube 26 and the liquid discharge amount (spray) Amount) is reduced, and there is a problem that a phenomenon such as ejection or poor dispensing (so-called idling) is likely to occur.
[0008]
The above-mentioned problems are likely to occur when the liquid contained in the container has a low viscosity.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a pump dispenser that can sufficiently discharge a liquid in a vertically inverted pump dispenser and can prevent the occurrence of inconsonance. The purpose is to do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
The present invention attaches to the mouth part of a container that stores a liquid having a viscosity of 1 to 100 cp at 25 ° C., and includes a normal upside-down switching member that enables the liquid stored when the container is upright and inverted to be dispensed. This is an upside-down pump dispenser provided with a cylinder chamber in which the piston moves forward and backward in conjunction with the trigger swing by the user and a valve section adjacent to the cylinder chamber. In this valve portion, a container side valve that circulates to the container on the lower side in the upright state communicates with the nozzle at the tip of the dispenser on the upper side in the upright state, with an intermediate chamber connected by a passage hole in the cylinder chamber. is intended nozzle side valve is found respectively, container side valve intermediate the ball constituting the valve when erecting use of the dispenser It is one that is pressed against the seat surface by the fluid pressure in the inner, and to allow flow into the valve section of the liquid from the vessel through a positive inverted switching member connecting the lower portion of the seat surface when erected and when inverted, the nozzle side valve is normal valve body is pressed against the biasing force to the seat surface, and are those when the intermediate chamber fluid pressure is above a certain valve element opens away from the seat surface, the liquid to the material of the ball of the container side valve The specific gravity is 0.8 to 2.7 times that of the specific gravity, and the ball moves up and down without vibrating left and right due to the increase of the fluid pressure in the intermediate chamber by swinging the trigger when the dispenser is inverted. Then, the pump dispenser is characterized in that it is in close contact with the seating surface.
In the present invention, it is preferable that the material of the ball of the container side valve is a specific gravity lighter than the liquid specific gravity.
[0011]
According to the present invention, with respect to a vertically inverted pump dispenser that is attached to a container that stores a low viscosity liquid having a viscosity of 1 to 100 cp at 25 ° C., and that can discharge the stored liquid when it is upright and inverted. The material of the ball composing the container side valve in the middle chamber of the dispenser has a specific gravity of 0.8 to 2.7 times the specific gravity of the liquid, and the ball on the container side valve of the dispenser remains in the liquid even when inverted. On the other hand, it does not cause a malfunction of the container side valve because it can be lifted up easily without vibrating left and right .
Therefore, since the ball of the container side valve normally opens and closes without vibrating left and right, it is possible to suppress the generation of incoherent sound, and there is no back flow of liquid, and the discharge amount (spray amount) of the liquid is reduced to cause ejection or injection. There is no occurrence of a phenomenon such as a defective output (so-called empty shot).
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view of a pump dispenser according to the embodiment, and FIG. 2 is an explanatory view at the time of inversion.
1 and 2, the same reference numerals are given to the same parts as the dispenser 14 described in FIGS. 3 to 4, but the pump dispenser of the embodiment is similar to that of FIGS. 3 to 4 as follows. It has a different structure.
[0013]
This pump dispenser is attached to a container that stores a liquid having a viscosity of 1 to 100 cp at 25 ° C., and is a vertically inverted type that can discharge the stored liquid when it is upright and inverted.
If the liquid has a viscosity of 1 to 100 cp at 25 ° C., the viscosity of the liquid (corresponding to the valve ball) 24 is unlikely to drop due to the viscosity of the liquid exceeding 100 cp when used upside down. However, when the viscosity of the liquid becomes low, such as 1 to 100 cp, the valve ball tends to drop immediately due to its own weight, and a problem of malfunction is likely to occur.
[0014]
As shown in FIG. 1, the dispenser 14 includes a valve portion 22. The valve portion 22 includes a lower valve (container side valve) and an upper valve (nozzle side valve) with the intermediate chamber 15 interposed therebetween. Among them, the material of the lower valve ball 24 on the container side has a specific gravity of 0.8 to 2.7 times the liquid specific gravity (preferably a specific gravity lighter than the internal solution specific gravity). is there.
[0015]
Thus, by making the material of the ball 24 of the lower valve (container side valve) have a specific gravity of 0.8 to 2.7 times the liquid specific gravity (preferably a specific gravity lighter than the internal solution specific gravity). The ball 24 easily floats with the liquid.
Accordingly, as shown in FIG. 2, the ball 24 in the inverted use rises (floats) and comes into close contact with the seat surface 22a, so that the gap between the upper end of the dip tube 26 (the upper end of the normal inverted switching member 50) and the cylinder chamber 20a is increased. Is in a sealed state.
Thereby, when the liquid pushes down the upper valve 28 due to the movement of the piston 18 to the right side and the liquid tries to eject from the nozzle 30 through the passage 32, the ball 24 is prevented from vibrating (dancing) left and right. It is possible to prevent the generation of dissonance noise and the decrease in the discharge amount (spray amount).
[0016]
As shown in FIG. 1, the normal / inverted switching member 50 that can be dispensed at the time of upright and inverted is obliquely connected to a lower portion of the valve portion 22 of the dispenser 14, and is a small pipe branched into a crank-shaped pipeline. The small tube portion 34 is the same as that of FIG. 3 in that an oval liquid passage hole 36 is provided on the side surface, the tip is closed, and a ball 38 as a valve is accommodated inside. The dip tube 26 is inserted and fixed to the inner periphery of the lower end portion of the large diameter via a cylindrical adapter 52.
[0017]
The result of having evaluated the dissonance sound and the discharge amount at the time of inverted use is demonstrated about the normal inverted type pump dispenser concerning embodiment of this invention.
First, regarding the ball 24 of the lower valve (container side valve) in the valve portion 22 in the dispenser 14 shown in FIG. 1, the evaluation results on the relationship between the dissonance sound and the discharge amount when the material and the viscosity of the liquid are variously changed are: It became as follows. In this case, the test solution was 1 to 100 cp.
[0018]
[Table 1]

[0019]
According to the evaluation results in Table 1, when the ball material is 7.8 times steel (SUS) relative to the specific gravity of the liquid, there is a relationship between the discordant sound and the discharge amount with respect to the content liquid of 1 cp to 50 cp. The relationship was slightly good at 100 cp. On the other hand, if the material of the ball is aluminum having a specific gravity of 2.7 times the specific gravity of the liquid, the relationship between the dissonance and the discharge amount is slightly better with the liquid of 1 cp, and the content liquid of 10 cp to 100 cp. The relationship was good. When the ball material was made smaller than 2.7 times the specific gravity of the liquid, the above relationship was good for both 2.4 times glass and 0.9 times polypropylene.
Therefore, if those having a specific gravity of 0.8 to 2.7 times the material of the ball with respect to liquid density, generation of non-cooperative sound can be suppressed, causing a phenomenon such as discharge amount of the liquid is reduced I found that there was no.
When the viscosity of the liquid exceeded 100 cp, such as 200 cp, the evaluation was good even if the specific gravity was heavy. This ball is considered that the operation of the valve ball becomes smooth viscous liquid.
[0020]
In the above embodiment, the preferred example of the present invention has been described, but the present invention is not limited to this. For example the material of the ball of the container side valve in the valve unit of the dispenser is not limited to those shown in Table 1, in other material if those those having the specific gravity of from 0.8 to 2.7 times the liquid density Good.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, at the time of inverted use, the ball of the container side valve in the valve portion of the dispenser is easily raised with respect to the liquid, and the valve portion does not malfunction. Therefore, since the ball normally opens and closes without vibrating left and right, it is possible to suppress the generation of incoherent sound, and there is no back flow of liquid, and the discharge amount (spray amount) of the liquid is reduced to cause ejection or dispensing failure (so-called Phenomenon such as empty shots does not occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a pump dispenser according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of the pump dispenser of FIG. 1 when inverted.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a general pump dispenser.
4 is an explanatory view of the pump dispenser of FIG. 3 when inverted. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Container 14 Dispenser 15 Intermediate room
16 Trigger
18 piston
20 Cylinder 22 Valve part

22a Seating surface

24 Ball (valve)

Claims

A normal upside-down switching member that is attached to the mouth of a container that stores a liquid having a viscosity of 1 to 100 cp at 25 ° C., and that can be poured out when the container is upright and inverted. A pump dispenser of the type,
The dispenser cylinder chamber in which the piston in conjunction with the rocking of the trigger by the user to operate forward or backward inside and a valve portion which is adjacent to the cylinder chamber is provided,
This valve part has an intermediate chamber connected by a passage hole in the cylinder chamber, and a container side valve that circulates to the container on the lower side when standing upright is connected to the nozzle at the tip of the dispenser on the upper side when standing upright. valves are those were found respectively,
Container side valve is a ball constituting the valve when erecting use of the dispenser be those pressed against the seat surface by the liquid pressure of the intermediate chamber, via a positive inverted switching member connecting the lower portion of the seating surface in the container Fluid from the inside of the valve when it is upright or inverted
Nozzle side valve, which normally valve body is pressed against the biasing force to the seat surface, and the intermediate chamber fluid pressure is above a certain valve element opens away from the seating surface,
The ball of the container side valve has a specific gravity of 0.8 to 2.7 times the specific gravity of the liquid, and the ball is increased by increasing the hydraulic pressure in the intermediate chamber by swinging the trigger when the dispenser is inverted. The pump dispenser is characterized in that it is lifted up without being oscillated from side to side and is in close contact with the seat surface.

2. The pump dispenser according to claim 1, wherein a material of the ball of the container side valve is a specific gravity lighter than a liquid specific gravity.