JP3768604B2 - Method for producing a feather futon side land, and a method for producing a feather futon side land and a feather futon produced thereby - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、羽毛ふとん用側地の製造方法およびこれにより製造された羽毛ふとん用側地ならびに羽毛ふとんの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
羽毛ふとんの側地としては、特公平5−20088号公報に示されているように、表生地(側生地)とダウンプルーフ布とを重ね、ダウンプルーフ布の裏面側(ふとんの内部に面する側)に、ふとんの内部を仕切るための仕切布を縫い付けたものが知られている。こうした側地によれば、ダウンプルーフ布を用いているので、ふとん外部への羽毛の吹き出しを防止することができる。また、この側地では、表生地自体にダウンプルーフの機能を持たせなくともよいため、表生地として、織密度が低くて風合いの良いものを用いることができ、ふとんの意匠性や肌ざわりを向上させることができる。
【0003】
ところで、前記従来の側地においては、表生地とダウンプルーフ布と仕切布とが、ミシンによって縫い合わせられている。これにより、各部材どうしの相対移動を防止することができる。
【0004】
しかしながら、前記従来の側地においては、表生地とダウンプルーフ布と仕切布とをミシンによって縫い合わせているため、側地の表面においてミシンでの縫い目が現れることになる。この縫い目のため、側地に施した刺しゅうの装飾効果が減殺され、ふとんの意匠性が低減するという問題があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の事情に鑑みてなされたもので、側地の表面にミシンの縫い目が現れることを防止し、これによってふとんの意匠性を向上させることができる羽毛ふとん用側地の製造方法およびこれにより製造された羽毛ふとん用側地ならびに羽毛ふとんの製造方法を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、ダウンプルーフ地の一面側に仕切片を取り付け、ついで、側生地の他面に、ダウンプルーフ地の他面を対向させて配置し、ついで、ダウンプルーフ地と側生地とを、刺しゅうの位置において縫い合わせて羽毛ふとん用側地を製造する構成とされている。
【0007】
請求項2に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、請求項1記載の羽毛ふとん用側地の製造方法において、ダウンプルーフ地と側生地とを縫い合わせる縫い糸を、刺しゅうを形成する刺しゅう糸の少なくとも一部と同色とした。
【0008】
請求項3に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、請求項1または2に記載の羽毛ふとん用側地の製造方法において、側生地における複数箇所において、側生地と前記ダウンプルーフ地とを前記刺しゅうの位置において縫い合わせる構成とした。
【0009】
請求項4に係る羽毛ふとん用側地は、ダウンプルーフ地の一面側に長尺状の仕切片をこの仕切片の長手方向に沿って取り付け、ダウンプルーフ地と側生地とを、ダウンプルーフ地の他面を側生地の他面に対向させた状態で重ね、ダウンプルーフ地と側生地とを、刺しゅうの位置において互いに縫い合わせられている構成とされている。
【0010】
請求項5に係る羽毛ふとんの製造方法は、キルティングが施され、かつ、内部に羽毛が収納されたふとん本体を作製した後、ふとん本体の一面に、予め刺しゅうを施した側生地を配置し、ついで、側生地とふとん本体とを、刺しゅうの位置において縫い合わせる構成とされている。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係る羽毛ふとん用側地(以下側地という。)10の構成を添付の図面に基づいて説明する。なお、添付の図面、特に図2〜図4においては、理解を容易とするために、部材の厚さを厚く記載し、かつ、部材どうしの間隔を極端に広げる等、適宜模式的に記載している。
【0012】
側地10は、一面側(表面側)に複数の刺しゅう11aが施された側生地11と、ダウンプルーフ地12と、ふとんの内部を仕切るための仕切片13aとから構成されている。
【0013】
仕切片13aは、側生地11の長手方向に沿って2枚、幅方向に沿って3枚が配置されており、これらによって、ふとんの内部に複数の区画を形成することができるようになっている。各仕切片13aは、その長手方向に沿って、縫い糸22(図2参照)によってダウンプルーフ地12の一面(図2中下面)に縫い付けられている。仕切片13aの材質としては、布地や不織布などの任意の材質を用いることができる。仕切布13aは、ふとんに立体キルティングを施してふとん内部に区画を形成するためのものである。図1における符号80で示した一点鎖線は、縦横に配置された各仕切片13aの位置を示すものである。なお、縦横の仕切片13aの交差部分における構成は、従来の立体キルティングふとんと同様なのでこの点については説明を省略する。
【0014】
ダウンプルーフ地12と側生地11とは、ダウンプルーフ地12の他面(図2中上面)を側生地11の他面(図2中下面)に対向させた状態で重ねられている。ダウンプルーフ地12と側生地11とは、各刺しゅう11aの位置において、互いに、縫い糸21によって縫い合わせられている。縫い糸21は、各刺しゅう11aにおける一部、例えば、図1において符号70を付した円内における刺しゅう11aのみに縫い付けられている。なお、図1においては、円70が一部の刺しゅう11aのみに付されているが、各刺しゅう11aにおいて縫い糸21による縫い付けを行ってもよいし、また、一部の刺しゅうのみにおいて縫い糸21による縫い付けを行ってもよい。
【0015】
つぎに、本実施形態に係る側地10の製造方法について説明する。
【0016】
まず、側生地11の一面(ふとんの表側を向く面)に、刺しゅう11aを形成する。この作業の前または後に、ダウンプルーフ地12の一面(ふとんの内面を向く面)側に、長尺状の仕切片13aを縫い糸22によって取り付ける(図3参照)。仕切片13aの取り付け位置は、図1において符号80を付した一点鎖線で示した通りである。ついで、側生地11の他面(ふとんの内側を向く面)に、ダウンプルーフ地12の他面を対向させて配置する。ついで、ダウンプルーフ地12と側生地11とを、刺しゅう11aの位置において縫い合わせて固定する。これにより、羽毛ふとん用の側地10を製造することができる。
【0017】
この側地10においては、仕切片13aとダウンプルーフ地12とを縫い合わせる縫い糸22が側生地11の内側に配置される(図2参照)ため、縫い糸22は、側地10の表面には現れない。しかも、この側生地11とダウンプルーフ地12とは、刺しゅう11aの位置において縫い糸21により縫い合わせられているので、縫い糸21は、刺しゅう11aの上に重畳された状態となっている。このため、縫い糸21は、側地10を外部から観察した場合には、ほとんど視認されることがない。したがって、本実施形態に係る側地10およびその製造方法によれば、側生地11とダウンプルーフ地12と仕切片13aとを縫い合わせる縫い糸が外部からほとんど視認されることがなく、これにより、縫い糸によって刺しゅうの装飾効果が低減することを防止することができ、ふとんの意匠的価値を向上させることが可能になるという利点がある。
【0018】
また、本実施形態に係る側地10によれば、仕切片13aを他の側地に縫い付けることにより、内部に区画を有するキルティングふとんを構成することができる。したがって、この側地10においては、ふとんを製造する際に側生地11自体にミシンを掛ける必要がなく、このため、側生地11にミシン目が現れることを防止できるという利点がある。
【0019】
ついで、この側地10を用いたふとんの構造について、図4を参照して説明する。側地10の下方には、下側地30が配置されている。下側地30の内面には、長尺状の仕切片13bが縫い糸24により縫い付けられている。仕切片13bの形状および取り付け位置は、仕切片13aと同様である。仕切片13aと13bとは、その長手方向に沿って、縫い糸23によってたがいに縫い合わされている。これによって、ふとんの内部に区画が形成される。側地10と下側地30との周縁は、ふとんの内側に折り返されており、折り返された部分は、縫い糸25と、その外側に配置された縫い糸26とによって縫い合わされている。ふとんの内部には、羽毛40が収納されている。
【0020】
なお、ダウンプルーフ地12と側生地11とを縫い合わせる縫い糸21は、刺しゅう11aを形成する刺しゅう糸と同色であることが好ましい。これにより、縫い糸21が外部から視認されるおそれを減少させて、ふとんの意匠的価値を一層向上させることが可能となる。
【0021】
また、側生地11とダウンプルーフ地12とを縫い合わせる縫い糸21は、刺しゅう11aの複数箇所、より好ましくは5〜10箇所において施すことが好ましい。これにより、側生地11とダウンプルーフ地12との位置ずれを確実に防止することができる。
【0022】
つぎに、本発明の請求項5に係る羽毛ふとんの製造方法の実施形態を図5に基づいて説明する。まず、複数の箇所にキルティング120が施され、かつ、内部に羽毛130が収納されたふとん本体100を作製する。ふとん本体100の製造方法は、通常のキルティングふとんと同様なので詳細についての説明を省略する。ついで、ふとん本体100の一面(図5中上面)に、予め刺しゅうを施した側生地200を配置する。側生地200には、複数の箇所において刺しゅうが施されている。ついで、側生地200とふとん本体100とを、刺しゅうの位置において、縫い糸300によって縫い合わせる。ついで、本実施形態に係る製造方法では、側生地200の周縁とふとん本体100の周縁とを縫い糸によって縫い合わせる。以上により、表面に刺しゅうを有する羽毛ふとんを製造することができる。本実施形態における羽毛ふとんの製造方法の利点は、前記した実施形態に係る製造方法と基本的に同様なので説明を省略する。また、前記した実施形態と同様に、縫い糸21を、刺しゅう11aを形成する刺しゅう糸と同色とすること、および、縫い糸21の取付箇所を適宜増減することができる。
【0023】
【発明の効果】
請求項1に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、ダウンプルーフ地の一面側に仕切片を取り付け、ついで、側生地の他面に、ダウンプルーフ地の他面を対向させて配置し、ついで、ダウンプルーフ地と側生地とを、刺しゅうの位置において縫い合わせて羽毛ふとん用側地を製造する構成とされているので、側地の表面にミシンの縫い糸(すなわち縫い目)が現れることを防止し、これによってふとんの意匠性を向上させることができるという効果がある。
【0024】
請求項2に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、請求項1記載の羽毛ふとん用側地の製造方法において、ダウンプルーフ地と側生地とを縫い合わせる縫い糸を、刺しゅうを形成する刺しゅう糸の少なくとも一部と同色としたので、縫い糸が外部から視認されるおそれを減少させて、ふとんの意匠的価値を一層向上させることが可能となるという効果がある。
【0025】
請求項3に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、請求項1または2に記載の羽毛ふとん用側地の製造方法において、側生地における複数箇所において側生地と前記ダウンプルーフ地とを前記刺しゅうの位置において縫い合わせる構成としたので、側生地とダウンプルーフ地との位置ずれ量を低減させることができるという効果がある。
【0026】
請求項4に係る羽毛ふとん用側地は、ダウンプルーフ地の一面側に長尺状の仕切片をこの仕切片の長手方向に沿って取り付け、ダウンプルーフ地と側生地とを、ダウンプルーフ地の他面を側生地の他面に対向させた状態で重ね、ダウンプルーフ地と側生地とを、刺しゅうの位置において互いに縫い合わせられている構成としているので、請求項1記載の発明と同様に、ふとんの意匠性を向上させることができるという効果がある。
【0027】
請求項5に係る羽毛ふとんの製造方法は、キルティングが施され、かつ、内部に羽毛が収納されたふとん本体を作製した後、ふとん本体の一面に、予め刺しゅうを施した側生地を配置し、ついで、側生地とふとん本体とを、刺しゅうの位置において縫い合わせる構成とされているので、請求項1記載の発明と同様に、ふとんの意匠性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施形態に係る側地の概要を示す平面図である。
【図2】 図1のA−A線に沿う断面図である。
【図3】 本発明の一実施形態において用いるダウンプルーフ地の概要を示す断面図である。
【図4】 本発明の一実施形態に係る側地を用いたふとんの概要を示す断面図である。
【図5】 本発明の他の実施形態に係るふとんの概略的な断面図である。
【符号の説明】
10 側地
11 側生地
11a 刺しゅう
12 ダウンプルーフ地
13a 仕切片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
[Technical Field] The present invention relates to a method for manufacturing a side of a down comforter, a side of a down comforter manufactured by the same, and a method of manufacturing a down comforter.
[0002]
[Prior art]
As shown in Japanese Patent Publication No. 5-20088, as the side of the down futon, the front fabric (side fabric) and the down proof fabric are overlapped, and the back side of the down proof fabric (facing the inside of the futon) On the side), a sewn cloth for partitioning the inside of the futon is known. According to such a side land, since the down-proof cloth is used, it is possible to prevent the feathers from blowing out to the outside of the futon. In addition, in this side land, it is not necessary to have the function of down-proofing the front fabric itself, so that a fabric with a low texture and good texture can be used as the front fabric, and the design and texture of the futon can be used. Can be improved.
[0003]
By the way, in the said conventional side place, a surface cloth, a down proof cloth, and a partition cloth are sewn together with the sewing machine. Thereby, the relative movement of each member can be prevented.
[0004]
However, in the conventional side fabric, the front fabric, the down-proof fabric, and the partition fabric are sewn together by the sewing machine, so that the seam at the sewing machine appears on the surface of the lateral fabric. Due to this seam, there was a problem that the decorative effect of the embroidery applied to the side fabric was reduced and the design of the futon was reduced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and a method for manufacturing a downside for a futon that prevents the seam of the sewing machine from appearing on the surface of the side and thereby improves the design of the futon. It is another object of the present invention to provide a feather duvet side land and a method for producing the feather duvet manufactured thereby.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the method for manufacturing a down side of a down comforter according to claim 1, a partition piece is attached to one side of the down proof, and the other side of the down proof is arranged opposite to the other side of the side fabric, The down proof fabric and the side fabric are sewn together at the embroidery position to produce the side fabric for the down comforter.
[0007]
A method for manufacturing a side area for a feather comforter according to claim 2 is the method for manufacturing a side area for a feather comforter according to claim 1, wherein a sewing thread for sewing the down-proof area and the side fabric is at least an embroidery thread forming the embroidery. Same color as part.
[0008]
The method for manufacturing a down side of a down futon according to claim 3 is the method of manufacturing a down side of a down futon according to claim 1 or 2, wherein the side dough and the down proof are placed at a plurality of locations in the side dough. The stitching is performed at the embroidery position.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, a down comforter side surface is provided with a long partition piece attached to one side of the down proof area along the longitudinal direction of the down proof area, and the down proof area and the side fabric are connected to the down proof area. The other side is overlapped with the other side facing the other side, and the down proof fabric and the side fabric are sewn together at the embroidery position.
[0010]
The method for manufacturing a feather futon according to claim 5 is that after a quilting is performed and a futon main body in which feathers are housed is produced, a side fabric that is pre-embroidered is placed on one surface of the futon main body, Next, the side fabric and the futon body are sewn together at the embroidery position.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A structure of a down side for down comforters (hereinafter referred to as side) 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, in the accompanying drawings, particularly in FIGS. 2 to 4, in order to facilitate understanding, the thickness of the members is described as being thick and the interval between the members is extremely widened. ing.
[0012]
The
[0013]
Two
[0014]
The down
[0015]
Below, the manufacturing method of the
[0016]
First, the embroidery 11a is formed on one side of the side fabric 11 (the side facing the front side of the futon). Before or after this operation, a
[0017]
In the
[0018]
Moreover, according to the
[0019]
Next, a futon structure using the
[0020]
In addition, it is preferable that the sewing thread |
[0021]
In addition, the
[0022]
Next, an embodiment of a method for manufacturing a feather futon according to claim 5 of the present invention will be described with reference to FIG. First, the futon
[0023]
【The invention's effect】
In the method for manufacturing a down side of a down comforter according to claim 1, a partition piece is attached to one side of the down proof, and the other side of the down proof is arranged opposite to the other side of the side fabric, Since the down proof fabric and the side fabric are stitched together at the embroidery position to produce the side fabric for the feather futon, the sewing thread (ie, the seam) of the sewing machine is prevented from appearing on the surface of the side fabric. This has the effect that the design of the futon can be improved.
[0024]
A method for manufacturing a side area for a feather comforter according to claim 2 is the method for manufacturing a side area for a feather comforter according to claim 1, wherein a sewing thread for sewing the down-proof area and the side fabric is at least an embroidery thread forming the embroidery. Since it is the same color as a part, there is an effect that the design value of the futon can be further improved by reducing the possibility that the sewing thread is visually recognized from the outside.
[0025]
The method for manufacturing a side cover for a feather futon according to claim 3 is the method for manufacturing a side land for a feather cover according to claim 1 or 2, wherein the side cloth and the down-proof cloth are embroidered at a plurality of locations in the side cloth. Since it is configured to sew together at the position, there is an effect that it is possible to reduce the amount of positional deviation between the side fabric and the down proof fabric.
[0026]
According to a fourth aspect of the present invention, a down comforter side surface is provided with a long partition piece attached to one side of the down proof area along the longitudinal direction of the down proof area, and the down proof area and the side fabric are connected to the down proof area. Since the other side is overlapped with the other side facing the other side and the down proof fabric and the side fabric are sewn together at the embroidery position, the futon is the same as in the first aspect of the invention. There is an effect that it is possible to improve the design properties of.
[0027]
The method for manufacturing a feather futon according to claim 5 is that after a quilting is performed and a futon main body in which feathers are housed is produced, a side fabric that is pre-embroidered is placed on one surface of the futon main body, Next, since the side fabric and the futon body are sewn together at the embroidery position, the design of the futon can be improved as in the first aspect of the invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an outline of a land according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an outline of a down-proof place used in one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an outline of a futon using a side land according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a futon according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 side ground 11 side
Claims (5)
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