JP3769042B2 - Undercoat or intermediate coating composition for suppressing fuzz of wooden building materials and method for preventing fuzz of wooden base materials for building materials using the coating composition - Google Patents

Description

【０００７】
（式［Ｉ］および［II］において、Ｒ¹ は、それぞれ独立にメチル基またはエチル基であり、
Ｒ² は、ビニル基、γ- メタクリロキシプロピル基、γ- グリシドキシプロピル基、β- （3,4-エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ- アミノプロピル基、N-β- （アミノエチル）-γ-アミノプロピル基、N-フェニル-γ-アミノプロピル基、γ-クロロプロピル基、またはγ-メルカプトプロピル基である。）
また、本発明に係る建材用木質基材の毛羽立ち防止方法は、
紫外線硬化型塗料（Ａ）１００重量部と、
上記の一般式［Ｉ］または［II］で表わされるシランカップリング剤（Ｂ）
０．１〜５重量部と
を含有してなる木質建材用塗料組成物を、木質建材の下塗り塗料および中塗り塗料として用いることを特徴としている。
【０００８】
上記塗料組成物中に、紫外線硬化型塗料（Ａ）１００重量部に対して、ポリイソシアネート（Ｃ）が５０重量部以下の量で含まれていてもよい。
【０００９】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係る木質建材用塗料組成物およびその塗料組成物を用いる建材用木質基材の毛羽立ち防止方法について具体的に説明する。
【００１０】
まず、本発明に係る木質建材用塗料組成物について説明する。
本発明に係る木質建材用塗料組成物は、紫外線硬化型塗料（Ａ）とシランカップリング剤（Ｂ）とを含有してなる。本発明に係る木質建材用塗料組成物中には、紫外線硬化型塗料（Ａ）およびシランカップリング剤（Ｂ）のほかに、ポリイソシアネート（Ｃ）、減摩剤などの添加剤を配合することができる。
【００１１】
紫外線硬化型塗料（Ａ）
本発明で用いられる紫外線硬化型塗料（Ａ）としては、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料、エポキシアクリレート系紫外線硬化型塗料、ポリエステルアクリレート系紫外線硬化型塗料、ポリエステルアクリレート系紫外線硬化型塗料以外の不飽和ポリエステル系紫外線硬化型塗料などが挙げられる。
【００１２】
これらの塗料は、光重合性オリゴマーと光開始剤とを含有してなり、これらの成分のほかに、光重合性モノマー、体質顔料、溶剤などの添加剤を配合することができる。
【００１３】
光重合性オリゴマー
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料では、光重合性オリゴマーとしてウレタンアクリレートが用いられる。このウレタンアクリレートは、たとえばジイソシアネート類とポリオール類とヒドロキシアクリレート類とを反応させることによって得られ、分子中に官能基としてアクリロイル基（ＣＨ₂ ＝ＣＨＣＯ−）とウレタン結合（−ＮＨ・ＣＯＯ−）を有する重合体である。
【００１４】
ジイソシアネート類としては、具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート［ＨＤＩ］、イソホロンジイソシアネート［ＩＰＤＩ］、メチレンビス（4-シクロヘキシルイソシアネート）［ＨＭＤＩ］、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート［ＴＭＨＭＤＩ］、トリレンジイソシアネート［ＴＤＩ］、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート［ＭＤＩ］、キシリレンジイソシアネート［ＸＤＩ］などが挙げられる。
【００１５】
ポリオール類としては、具体的には、ポリ（プロピレンオキサイド）ジオール、ポリ（プロピレンオキサイド）トリオール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）ジオール、エトキシ化ビスフェノールＡなどが挙げられる。
【００１６】
ヒドロキシアクリレート類としては、具体的には、2-ヒドロキシエチルアクリレート［ＨＥＡ］、2-ヒドロキシエチルメタクリレート［ＨＥＭＡ］、2-ヒドロキシプロピルアクリレート［ＨＰＡ］、グリシドールジメタクリレート［ＧＤＭＡ］、ペンタエリスリトールトリアクリレート［ＰＥＴＡ］などが挙げられる。
【００１７】
また、エポキシアクリレート系紫外線硬化型塗料では、光重合性オリゴマーとしてエポキシアクリレートが用いられる。このエポキシアクリレートは、エピクロルヒドリン等のエポキシ化合物とアクリル酸またはメタクリル酸との反応により合成される。
【００１８】
エポキシアクリレートとしては、具体的には、
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとアクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＡ型エポキシアクリレート、
ビスフェノールＳとエピクロルヒドリンとアクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＳ型エポキシアクリレート、
ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンとアクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＦ型エポキシアクリレート、
フェノールノボラックとエピクロルヒドリンとアクリル酸との反応により合成されるフェノールノボラック型エポキシアクリレート
などが挙げられる。
【００１９】
さらに、ポリエステルアクリレート系紫外線硬化型塗料では、光重合性オリゴマーとしてポリエステルアクリレートが用いられる。このポリエステルアクリレートは、ジオールもしくはポリオールと２塩基酸との反応により合成したポリエステルの骨格に残った水酸基に、アクリル酸を縮合して得られる。
【００２０】
ポリエステルアクリレートとしては、具体的には、
無水フタル酸とプロピレンオキサイドとアクリル酸との反応により合成されるアクリレート、
アジピン酸と1,6-ヘキサンジオールとアクリル酸との反応により合成されるアクリレート、
トリメリット酸とジエチレングリコールとアクリル酸との反応により合成されるアクリレートなどが挙げられる。
【００２１】
また、上記のようなポリエステルアクリレート系紫外線硬化型塗料以外の不飽和ポリエステル系紫外線硬化型塗料で用いられる光重合性オリゴマーとしては、具体的には、
1,2-プロピレングリコールと無水フタール酸と無水マレイン酸とからなる不飽和ポリエステル；
トリメチロールプロパンジアリルエーテル（ＴＭＰＤＡ）、トリメチロールプロパントリアリルエーテル（ＴＭＰＴＡＥ）、トリアリルイソシアネート、ジアリルフタレート等のアリル基含有化合物とスチレンとが配合された不飽和ポリエステルなどが挙げられる。
【００２２】
本発明においては、光重合性オリゴマーは、紫外線硬化型塗料全体の量１００重量部に対して、１０〜９５重量部、好ましくは４０〜９０重量部の量で用いられる。
【００２３】
光開始剤
本発明で用いられる光開始剤としては、特に制限はなく、従来公知の光開始剤を用いることができる。具体的にはベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。これらの光開始剤は、単独で、または組合わせて用いることができる。
【００２４】
本発明においては、光開始剤は、紫外線硬化型塗料全体の量１００重量部に対して、１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部の量で用いられる。
光重合性モノマー
本発明で好ましく用いられる光重合性モノマーは、アクリルモノマーである。アクリルモノマーとしては、具体的には、
2-エチルヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、メチルトリグリコールアクリレート、イソデシルアクリレート等の単官能モノマー；
1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート等の２官能モノマー；
トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマー
などが挙げられる。これらのモノマーは、単独で、あるいは組合わせて用いることができる。
【００２５】
本発明においては、光重合性モノマーは、紫外線硬化型塗料全体の量１００重量部に対して、０〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部の量で用いられる。
【００２６】
体質顔料
本発明で用いられる体質顔料としては、具体的には、ソーダ長石、タルクなどが挙げられる。
【００２７】
本発明においては、体質顔料は、紫外線硬化型塗料全体の量１００重量部に対して、０〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部の量で用いられる。
溶 剤
本発明で用いられる溶剤としては、具体的には、キシレン、トルエン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどが挙げられる。
【００２８】
本発明においては、体質顔料は、紫外線硬化型塗料全体の量１００重量部に対して、０〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部の量で用いられる。
その他の添加剤
紫外線硬化型塗料中に、光重合性オリゴマー、光開始剤、光重合性モノマー、体質顔料および溶剤のほかに、レベリング剤、消泡剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００２９】
レベリング剤、消泡剤などの添加剤の合計量は、紫外線硬化型塗料全体の量１００重量部に対して、０〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部である。
本発明で用いられる紫外線硬化型塗料（Ａ）は、上述したような光重合性オリゴマー、光開始剤、光重合性モノマー、体質顔料、溶剤などを混合して得ることができる。
【００３０】
シランカップリング剤（Ｂ）
本発明で用いられるシランカップリング剤（Ｂ）は、下記の一般式［Ｉ］または［II］で表わされる。
【００３１】
【化４】

【００３２】
上記式［Ｉ］および［II］において、Ｒ¹ は、それぞれ独立にメチル基またはエチル基である。
また、Ｒ² は、ビニル基、γ- メタクリロキシプロピル基、γ- グリシドキシプロピル基、β- （3,4-エポキシシクロヘキシル）エチル基、γ- アミノプロピル基、N-β- （アミノエチル）-γ-アミノプロピル基、N-フェニル-γ-アミノプロピル基、γ-クロロプロピル基、またはγ-メルカプトプロピル基である。
【００３３】
上記式［Ｉ］で表わされるシランカップリング剤としては、具体的には
(1) γ- グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、
(2) γ- メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、
(3) N-β- （アミノエチル）-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン
などが挙げられる。これらの中では、(1)、(3)のシラン化合物が好ましい。特に(1) のシラン化合物が好ましい。
【００３４】
また、上記式［II］で表わされるシランカップリング剤としては、具体的には(4) ビニルトリメトキシシラン、
(5) ビニルトリエトキシシラン、
(6) β- （3,4-エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
(7) γ- グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
(8) γ- グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
(9) γ- メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
(10)γ- メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、
(11)N-β- （アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、
(12)N-β- （アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、
(13)γ- アミノプロピルトリメトキシシラン、
(14)γ- アミノプロピルトリエトキシシラン、
(15)N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、
(16)γ- クロロプロピルトリメトキシシラン、
(17)γ- メルカプトプロピルトリメトキシシラン
などが挙げられる。これらの中では、上記 (7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)のシラン化合物が好ましい。特に(7)、(8)のシラン化合物が好ましい。
【００３５】
本発明においては、シランカップリング剤（Ｂ）は、紫外線硬化型塗料（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜１重量部の量で用いられる。
【００３６】
ポリイソシアネート（Ｃ）
本発明で必要に応じて用いられるポリイソシアネート（Ｃ）としては、具体的にはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などが挙げられる。
【００３７】
本発明においては、ポリイソシアネート（Ｃ）は、紫外線硬化型塗料（Ａ）１００重量部に対して、０〜５０重量部、好ましくは０〜３０重量部の量で用いられる。
【００３８】
木質建材用塗料組成物
本発明に係る木質建材用塗料組成物は、上述した紫外線硬化型塗料（Ａ）およびシランカップリング剤（Ｂ）、さらにはポリイソシアネート（Ｃ）を混合して得ることができる。
【００３９】
また、必要に応じて、アルミナ系の減摩剤を紫外線硬化型塗料（Ａ）１００重量部に対して５〜５０重量部添加することができる。
紫外線硬化型塗料（Ａ）とシランカップリング剤（Ｂ）のほかに、他の成分を配合する場合、シランカップリング剤（Ｂ）は、予め紫外線硬化型塗料に添加しておくこともできる。
【００４０】
建材用木質基材の毛羽立ち防止方法
本発明に係る建材用木質基材の毛羽立ち防止方法は、上述したような木質建材用塗料組成物を、木質建材の下塗り塗料（目止め塗料）および中塗り塗料として用いる。
【００４１】
本発明に係る建材用木質基材の毛羽立ち防止方法では、たとえば下記のような塗装工程が採用される。
（１）突板合板、合板、パーティクルボード、ハードボードなどの木質基材表面
をサンドペーパーなどで研磨する工程。
（２）上記（１）の工程で研磨された木質基材表面に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料にポリイソシアネートを配合して得られたシーラーを、ロールコーターなどで塗布した後、紫外線硬化させてシーラー層を形成する工
程。
【００４２】
この工程は省略することができる。
（３）上記（１）の工程で研磨された木質基材表面に、または（２）の工程で形成されたシーラー層の上に、着色顔料型ステインをロールコーターなどで塗
布した後、乾燥してステイン層を形成する工程。
【００４３】
この工程は省略することができるが、仕上がりの色調を整えるという面か
ら、この工程は省略しない方が望ましい。
（４）上記（３）の工程で形成されたステイン層の上に、本発明に係る木質建材用塗料組成物、たとえばウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料とシランカップリング剤とポリイソシアネートとからなる塗料組成物を、１回目の下塗り塗料としてロールコーター、フローコーターなどで塗布して未硬化の下
塗り塗料層を形成する工程。
（５）上記（４）の工程で形成された未硬化の下塗り塗料層の上に、本発明に係る木質建材用塗料組成物、たとえばウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料とシランカップリング剤とポリイソシアネートとからなる塗料組成物を、２回目の下塗り塗料としてロールコーター、フローコーターなどで塗布した後、この塗料組成物と上記未硬化の下塗り塗料層を構成する１回目の下塗り
塗料を紫外線硬化させて下塗り塗料層を形成する工程。
【００４４】
２回目の下塗り塗料と１回目の下塗り塗料とは、同じ塗料であってもよいし、また異なる塗料であってもよい。異なる塗料を用いる場合、同じ系統の塗料を用いることが望ましい。たとえば１回目の下塗り塗料でウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料を用いる場合、２回目の下塗り塗料においても
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料を用いることが望ましい。
（６）上記（５）の工程で形成された下塗り塗料層の上に、本発明に係る木質建材用塗料組成物、たとえば不飽和ポリエステル系紫外線硬化型塗料とシランカップリング剤とからなる塗料組成物を、中塗り塗料としてロールコーター
で塗布した後、紫外線硬化させて中塗り塗料層を形成する工程。
（７）上記（６）の工程で形成された中塗り塗料層表面を、サンドペーパーなど
で研磨する工程。
【００４５】
この工程は省略することができる。
（８）上記（６）の工程で形成された中塗り塗料層、または（７）の工程で研磨された中塗り塗料層の上に、アミノアルキド樹脂系塗料を上塗り塗料としてフローコーター、ロールコーターなどで塗布した後、乾燥して上塗り塗料層
を形成する工程。
【００４６】
上記アミノアルキド樹脂系樹脂の代わりに従来の一般的な光硬化型塗料を上塗り塗料として用いることができる。また、上塗り塗料中に上述したシランカップリング剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができ
る。
【００４７】
【発明の効果】
本発明に係る木質建材用塗料組成物は、紫外線硬化型塗料（Ａ）と、シランカップリング剤（Ｂ）とを特定の割合で含有してなるので、この塗料組成物を建材用木質基材の下塗り塗料および中塗り塗料として用いれば、従来行なわれていた研磨工程をできるだけ省略するとともに研磨の程度を軽減して、建材用木質基材の毛羽立ちを抑えることができ、従来の塗装工程（研磨工程を含む）で得られていた木質建材の平滑性と同等以上の平滑性を付与することができる。
【００４８】
また、本発明に係る建材用木質基材の毛羽立ち防止方法によれば、上記のような本発明に係る木質建材用塗料組成物を、木質建材の下塗り塗料および中塗り塗料として用いるので、従来行なわれていた研磨工程をできるだけ省略するとともに研磨の程度を軽減して、建材用木質基材の毛羽立ちを抑えることができ、従来の塗装工程（研磨工程を含む）で得られていた木質建材の平滑性と同等以上の平滑性を付与することができる。
【００４９】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００５０】
【比較例１】
厚み１２ｍｍ、横３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの合板に０．２〜０．３ｍｍ厚のナラの突板を平行張りした突板合板の表面を番手＃１８０のサンドペーパー、番手＃２４０のサンドペーパーを順に用いて研磨した。
【００５１】
次いで、研磨したナラ突板合板表面に着色顔料型ステイン［中国塗料（株）製、製品名ステインＮ］の塗布液を、スポンジロール、リバースロール、リバースロールおよびナチュラルロールで構成されるロールコーターを用いて塗布、ジェットドライヤーで乾燥し（乾燥条件：ジェット温度１００℃、ジェット風速１５ｍ／分、乾燥時間１分）、ステイン層を形成した。このステインの塗布量は１．５〜２．０ｇ／ｍ² であった。
【００５２】
次いで、このステイン層の上に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料［中国塗料（株）製、製品名オーレックスＮｏ．８３０Ｆ］１００重量部とポリイソシアネート［日本ポリウレタン工業（株）製、製品名 コロネートＨＸ］３．１２重量部とからなる第１の下塗り用塗料組成物をナチュラルロールおよびリバースロールで構成されるロールコーターを用いて塗布した。この塗装条件は、塗料粘度が２８〜３２ポイズ［RION Co.,LTD製、リヨン粘度計、１号ローター、測定温度２８〜３２℃］であり、塗布量が２１．８〜２７．３ｇ／ｍ² であった。
【００５３】
次いで、上記のようにして塗布して得られた未硬化の第１の下塗り塗料層の上に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料［中国塗料（株）製、製品名オーレックスＮｏ．６５５Ｐ］１００重量部と、ポリイソシアネート［日本ポリウレタン工業（株）製、製品名 コロネートＨＸ］３．１２重量部とからなる第２の下塗り用塗料組成物をナチュラルロールコーターを用いて塗布し、得られた未硬化の塗膜表面に紫外線ランプ（ランプ出力８０Ｗ／ｃｍ、３灯）で紫外線を照射して第１および第２の塗膜を硬化させて、第１の下塗り塗料層と第２の下塗り塗料層を形成した。上記塗装条件は、塗料粘度が８〜１０秒［太佑機材（株）製、ザンカップＺｃ＃５］であり、塗布量が６．５〜８．７ｇ／ｍ² であった。また、紫外線照射の際のコンベアー速度は２０ｍ／分であった。
【００５４】
次いで、上記のようにして得られた第２の下塗り塗料層の上に、不飽和ポリエステル系紫外線硬化型塗料［中国塗料（株）製、製品名オーレックスＮｏ．６３０ Ｂ-１０］１００重量部と、製品名ＷＡ−５００の減摩剤［昭和電工（株）製］１０重量部と、製品名ＧＣ−５００の減摩剤［昭和電工（株）製］５重量部とからなる中塗り用塗料組成物をナチュラルロールコーターを用いて塗布し、得られた未硬化の塗膜表面に紫外線ランプ（ランプ出力８０Ｗ／ｃｍ、６灯）で紫外線を照射して塗膜を硬化させて、中塗り塗料層を形成した。上記塗装条件は、塗料粘度が９〜１１秒［太佑機材（株）製、ザンカップＺｃ＃５］であり、塗布量が１４．２〜１６．４ｇ／ｍ² であった。また、紫外線照射の際のコンベアー速度は２０ｍ／分であった。
【００５５】
次いで、上記のようにして得られた中塗り塗料層の上に、アミノアルキド系塗料［中国塗料（株）製、製品名マーブラックＮｏ．１００ クリヤ］８０重量部と、艶消し剤［中国塗料（株）製、製品名マーブラックＮｏ．１００ 艶消し剤］１７．５重量部と、硬化剤［中国塗料（株）製、マーブラック硬化剤１００］１０重量部とからなる上塗り用塗料組成物をフローコーターを用いて塗布し、熱風乾燥機で乾燥して塗膜を硬化させて、上塗り塗料層を形成した。上記塗装条件は、塗料粘度が２０〜２５秒［岩田塗装機工業（株）製、フォードカップ＃４］であり、塗布量が５４．５〜６０ｇ／ｍ² であった。また、乾燥条件は、乾燥温度が５０〜６０℃であり、乾燥時間が１８分であった。
【００５６】
上記のようにして得られた塗装品の仕上がり面のザラツキを下記の５段階で評価した。
５段階評価
５ ・・・・ 全塗装面において手によるザラツキ感がない
４ ・・・・ 全塗装面の５％未満の塗装面において手によるザラツキ感がある
３ ・・・・ 全塗装面の５％以上１０％未満の塗装面において手によるザラツキ感がある
２ ・・・・ 全塗装面の１０％以上２０％未満の塗装面において手によるザラツキ感がある
１ ・・・・ 全塗装面の２０％以上の塗装面において手によるザラツキ感がある
また、塗膜の付着性について碁盤目試験を下記の方法で行なった。
【００５７】
ＪＩＳ Ｋ-５４００に記載されている碁盤目試験の方法に準じて、碁盤目を付けた試験片を作製し、セロハン粘着テープを試験片に貼り付けた後このセロハン粘着テープを速やかに９０度の方向に引張って剥離させ、残った碁盤目の塗膜数を数え、この数を付着性の指標とした。
【００５８】
結果を第１表に示す。
【００５９】
【比較例２】
比較例１において、中塗り塗料層表面を番手＃３２０のサンドペーパーで研磨した後、上塗り塗装を行なった以外は、比較例１と同様に行なって塗装品を得た。
【００６０】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００６１】
【比較例３】
厚み１２ｍｍ、横３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの合板に０．２〜０．３ｍｍ厚のナラの突板を直交張りした突板合板の表面を番手＃１８０のサンドペーパー、番手＃２４０のサンドペーパーを順に用いて研磨した。
【００６２】
次いで、研磨したナラ突板合板表面に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料［中国塗料（株）製、製品名オーレックスＮｏ．６５５Ｐ］１００重量部と、ポリイソシアネート［日本ポリウレタン工業（株）製、製品名 コロネートＨＸ］３．１２重量部とからなるシーラーをナチュラルロールコーターを用いて塗布した。上記シーラー塗装条件は、塗料粘度が８〜１０秒［岩田塗装機工業（株）製、フォードカップ＃４］であり、塗布量が３．３〜５．５ｇ／ｍ² であった。
【００６３】
次いで、上記のようにしてナラ突板合板表面に塗布されたシーラーの未硬化の塗膜表面に、紫外線ランプ（ランプ出力８０Ｗ／ｃｍ、３灯）で紫外線を照射して塗膜を硬化させて、シーラー層を形成した。
【００６４】
次いで、このシーラー層の上に、着色顔料型ステイン［製品名ステインＮ、中国塗料（株）製］の塗布液を、スポンジロール、リバースロール、リバースロールおよびナチュラルロールで構成されるロールコーターを用いて塗布、ジェットドライヤーで乾燥し（乾燥条件：ジェット温度１００℃、ジェット風速１５ｍ／分、乾燥時間１分）、ステイン層を形成した。このステインの塗布量は１．５〜２．０ｇ／ｍ² であった。
【００６５】
次いで、このステイン層の上に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料［中国塗料（株）製、製品名オーレックスＮｏ．８３０Ｆ］１００重量部とポリイソシアネート［日本ポリウレタン工業（株）製、製品名 コロネートＨＸ］３．１２重量部とからなる第１の下塗り用塗料組成物をナチュラルロールおよびリバースロールで構成されるロールコーターを用いて塗布した。この塗装条件は、塗料粘度が３５〜４０秒［太佑機材（株）製、ザンカップＺｃ＃５］であり、塗布量が１６．４〜２１．８ｇ／ｍ² であった。
【００６６】
次いで、上記のようにして塗布して得られた未硬化の第１の下塗り塗料層の上に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料［中国塗料（株）製、製品名オーレックスＮｏ．６５５Ｐ］１００重量部と、ポリイソシアネート［日本ポリウレタン工業（株）製、製品名 コロネートＨＸ］３．１２重量部とからなる第２の下塗り用塗料組成物をナチュラルロールコーターを用いて塗布し、得られた未硬化の塗膜表面に紫外線ランプ（ランプ出力８０Ｗ／ｃｍ、３灯）で紫外線を照射して第１および第２の塗膜を硬化させて、第１の下塗り塗料層と第２の下塗り塗料層を形成した。上記塗装条件は、塗料粘度が８〜１０秒［太佑機材（株）製、ザンカップＺｃ＃５］であり、塗布量が６．５〜８．７ｇ／ｍ² であった。また、紫外線照射の際のコンベアー速度は２０ｍ／分であった。
【００６７】
次いで、上記のようにして得られた第２の下塗り塗料層の上に、不飽和ポリエステル系紫外線硬化型塗料［中国塗料（株）製、製品名オーレックスＮｏ．６３０ Ｂ-１０］１００重量部と、製品名ＷＡ−５００の減摩剤［昭和電工（株）製］１５重量部とからなる中塗り用塗料組成物をナチュラルロールコーターを用いて塗布し、得られた未硬化の塗膜表面に紫外線ランプ（ランプ出力８０Ｗ／ｃｍ、６灯）で紫外線を照射して塗膜を硬化させて、中塗り塗料層を形成した。上記塗装条件は、塗料粘度が９〜１１秒［太佑機材（株）製、ザンカップＺｃ＃５］であり、塗布量が１４．２〜１６．４ｇ／ｍ² であった。また、紫外線照射の際のコンベアー速度は２０ｍ／分であった。
【００６８】
次いで、上記のようにして得られた中塗り塗料層の上に、アミノアルキド系塗料［中国塗料（株）製、製品名マーブラックＮｏ．１００ クリヤ］８０重量部と、艶消し剤［中国塗料（株）製、製品名マーブラックＮｏ．１００ 艶消し剤］１７．５重量部と、硬化剤［中国塗料（株）製、マーブラック硬化剤１００］１０重量部とからなる上塗り用塗料組成物をフローコーターを用いて塗布し、熱風乾燥機で乾燥して塗膜を硬化させて、上塗り塗料層を形成した。上記塗装条件は、塗料粘度が２０〜２５秒［岩田塗装機工業（株）製、フォードカップ＃４］であり、塗布量が５４．５〜６０ｇ／ｍ² であった。また、乾燥条件は、乾燥温度が５０〜６０℃であり、乾燥時間が１８分であった。
【００６９】
上記のようにして得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００７０】
【比較例４】
比較例３において、中塗り塗料層表面を番手＃３２０のサンドペーパーで研磨した後、上塗り塗装を行なった以外は、比較例３と同様に行なって塗装品を得た。
【００７１】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００７２】
【実施例１】
比較例１において、第１の下塗り用塗料組成物、第２の下塗り用塗料組成物および中塗り用塗料組成物のそれぞれに、紫外線硬化型塗料１００重量部に対して、ビニルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ１００３］を０．５重量部配合した以外は、比較例１と同様に行なって塗装品を得た。
【００７３】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００７４】
【実施例２】
比較例２において、第１の下塗り用塗料組成物、第２の下塗り用塗料組成物および中塗り用塗料組成物のそれぞれに、紫外線硬化型塗料１００重量部に対して、ビニルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ１００３］を０．５重量部配合した以外は、比較例２と同様に行なって塗装品を得た。
【００７５】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００７６】
【実施例３】
比較例３において、第１の下塗り用塗料組成物、第２の下塗り用塗料組成物および中塗り用塗料組成物のそれぞれに、紫外線硬化型塗料１００重量部に対して、ビニルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ１００３］を０．５重量部配合した以外は、比較例３と同様に行なって塗装品を得た。
【００７７】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００７８】
【実施例４】
比較例４において、第１の下塗り用塗料組成物、第２の下塗り用塗料組成物および中塗り用塗料組成物のそれぞれに、紫外線硬化型塗料１００重量部に対して、ビニルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ１００３］を０．５重量部配合した以外は、比較例４と同様に行なって塗装品を得た。
【００７９】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００８０】
【実施例５〜８】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにβ- （3,4-エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ３０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００８１】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００８２】
【実施例９〜１２】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- グリシドキシプロピルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ４０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００８３】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００８４】
【実施例１３〜１６】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＥ４０２］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００８５】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００８６】
【実施例１７〜２０】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- グリシドキシプロピルトリエトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＥ４０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００８７】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００８８】
【実施例２１〜２４】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ５０２］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００８９】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００９０】
【実施例２５〜２８】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ５０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００９１】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００９２】
【実施例２９〜３２】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＥ５０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００９３】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００９４】
【実施例３３〜３６】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにN-β- （アミノエチル）-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ６０２］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００９５】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００９６】
【実施例３７〜４０】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにN-β- （アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ６０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００９７】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【００９８】
【実施例４１〜４４】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにN-β- （アミノエチル）-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＥ６０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【００９９】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【０１００】
【実施例４５〜４８】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- アミノプロピルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ９０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１０１】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【０１０２】
【実施例４９〜５２】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- アミノプロピルトリエトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＥ９０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１０３】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【０１０４】
【実施例５３〜５６】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにN-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ５７３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１０５】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【０１０６】
【実施例５７〜６０】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- クロロプロピルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ７０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１０７】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【０１０８】
【実施例６１〜６４】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにγ- メルカプトプロピルトリメトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＭ８０３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１０９】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【０１１０】
【実施例６５〜６８】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりにビニルトリエトキシシラン［信越化学工業（株）製、製品名ＫＢＥ１００３］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１１１】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキと塗膜の付着性を上述した方法で評価した。
結果を第１表に示す。
【０１１２】
【比較例５〜８】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりに、レベリング剤としてシリコーン樹脂［BYK-CHEMIE社製、製品名ＢＹＫ３２０］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１１３】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキを上述した方法で評価した。
結果を第２表に示す。
【０１１４】
【比較例９〜１２】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりに、レベリング剤としてシリコーン樹脂［信越化学工業（株）製、製品名シリコーンＫＦ６９］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１１５】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキを上述した方法で評価した。
結果を第２表に示す。
【０１１６】
【比較例１３〜１６】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりに、レベリング剤としてアクリル酸エステル系オリゴマー［共栄社油脂化学工業（株）製、製品名ポリフローＳ］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１１７】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキを上述した方法で評価した。
結果を第２表に示す。
【０１１８】
【比較例１７〜２０】
実施例１〜４において、ビニルトリメトキシシランの代わりに、レベリング剤としてアクリル酸エステル系オリゴマー［共栄社油脂化学工業（株）製、製品名ポリフロー９０］を用いた以外は、それぞれ実施例１〜４と同様に行なって塗装品を得た。
【０１１９】
得られた塗装品について仕上がり面のザラツキを上述した方法で評価した。
結果を第２表に示す。
【０１２０】
【表１】

【０１２１】
【表２】

【０１２２】
【表３】

【０１２３】
【表４】

【０１２４】
【表５】

【０１２５】
【表６】

[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating composition for wooden building materials and a method for preventing fuzz of a wooden substrate for building materials using the coating composition.
[0002]
TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION
Conventionally, when paint is applied to a wooden base material for building materials, polishing is repeated many times during the painting process in order to prevent the roughness of the surface of the wooden building material due to fluffing of the wooden base material and to smooth the surface of the wooden building material. There was a need. In addition, there is a problem that the smoothness of the finished surface of the wooden building material differs depending on the number of times of polishing and the degree of polishing.
[0003]
Therefore, the conventional polishing process can be omitted as much as possible, the degree of polishing can be reduced, and the fluffing of the wood base material for building materials can be suppressed, and the conventional coating process (including the polishing process) has been obtained. The advent of a coating composition for wooden building materials that can obtain smoothness equivalent to or higher than the smoothness of wooden building materials and a method for preventing fluffing of a wooden base material for building materials using the coating composition is desired.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention seeks to solve the problems associated with the prior art as described above, and eliminates the conventional polishing step as much as possible and reduces the degree of polishing, thereby fuzzing the wooden base material for building materials. A wooden building material coating composition that can suppress the above-mentioned, and obtains a smoothness equivalent to or higher than the smoothness of a wooden building material obtained in a conventional painting process (including a polishing process), and a coating composition thereof An object of the present invention is to provide a method for preventing fuzz of a wood base material for building materials to be used.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION
  The wood building material paint composition according to the present invention comprises:An undercoat or intermediate coating composition for suppressing fuzz of woody building materials,
  Contains 100 parts by weight of ultraviolet curable paint (A), 0.1 to 5 parts by weight of silane coupling agent (B) represented by the following general formula [I] or [II], and polyisocyanate (C) It is characterized by.
[0006]
[Chemical Formula 3]

[0007]
(In the formulas [I] and [II], R¹ Are each independently a methyl group or an ethyl group,
R² Is a vinyl group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl group, γ-aminopropyl group, N-β- (aminoethyl) -γ- An aminopropyl group, an N-phenyl-γ-aminopropyl group, a γ-chloropropyl group, or a γ-mercaptopropyl group. )
In addition, the method for preventing fuzz of the wooden base material for building materials according to the present invention,
100 parts by weight of UV curable paint (A),
Silane coupling agent (B) represented by the above general formula [I] or [II]
0.1 to 5 parts by weight
The wood building material paint composition comprising the above is used as an undercoat paint and intermediate coat paint for wood building materials.
[0008]
In the coating composition, polyisocyanate (C) may be contained in an amount of 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable coating (A).
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the coating composition for wooden building materials according to the present invention and the method for preventing fuzz of the wooden substrate for building materials using the coating composition will be specifically described.
[0010]
First, the wood building material paint composition according to the present invention will be described.
The wood building material paint composition according to the present invention comprises an ultraviolet curable paint (A) and a silane coupling agent (B). In addition to the ultraviolet curable paint (A) and the silane coupling agent (B), additives such as polyisocyanate (C) and an antifriction agent are blended in the wood building material paint composition according to the present invention. Can do.
[0011]
UV curable paint (A)
As the UV curable paint (A) used in the present invention, unsaturated acrylates other than urethane acrylate UV curable paint, epoxy acrylate UV curable paint, polyester acrylate UV curable paint, and polyester acrylate UV curable paint are used. Examples thereof include polyester-based ultraviolet curable paints.
[0012]
These paints contain a photopolymerizable oligomer and a photoinitiator, and in addition to these components, additives such as a photopolymerizable monomer, extender pigment, and solvent can be blended.
[0013]
Photopolymerizable oligomer
In the urethane acrylate ultraviolet curable coating material, urethane acrylate is used as a photopolymerizable oligomer. This urethane acrylate is obtained, for example, by reacting diisocyanates, polyols, and hydroxyacrylates, and has an acryloyl group (CH as a functional group in the molecule).₂ = CHCO-) and a polymer having a urethane bond (-NH.COO-).
[0014]
Specific examples of diisocyanates include hexamethylene diisocyanate [HDI], isophorone diisocyanate [IPDI], methylenebis (4-cyclohexylisocyanate) [HMDI], trimethylhexamethylene diisocyanate [TMHMDI], tolylene diisocyanate [TDI], 4 , 4-diphenylmethane diisocyanate [MDI], xylylene diisocyanate [XDI] and the like.
[0015]
Specific examples of the polyols include poly (propylene oxide) diol, poly (propylene oxide) triol, poly (tetramethylene oxide) diol, and ethoxylated bisphenol A.
[0016]
Specific examples of hydroxy acrylates include 2-hydroxyethyl acrylate [HEA], 2-hydroxyethyl methacrylate [HEMA], 2-hydroxypropyl acrylate [HPA], glycidol dimethacrylate [GDMA], pentaerythritol triacrylate [ PETA] and the like.
[0017]
In addition, epoxy acrylate is used as a photopolymerizable oligomer in an epoxy acrylate ultraviolet curable coating. This epoxy acrylate is synthesized by a reaction between an epoxy compound such as epichlorohydrin and acrylic acid or methacrylic acid.
[0018]
Specifically, as epoxy acrylate,
Bisphenol A type epoxy acrylate synthesized by reaction of bisphenol A, epichlorohydrin and acrylic acid,
Bisphenol S type epoxy acrylate synthesized by reaction of bisphenol S, epichlorohydrin and acrylic acid,
Bisphenol F type epoxy acrylate synthesized by reaction of bisphenol F, epichlorohydrin and acrylic acid,
Phenol novolac type epoxy acrylate synthesized by reaction of phenol novolac, epichlorohydrin and acrylic acid
Etc.
[0019]
Furthermore, polyester acrylate is used as a photopolymerizable oligomer in a polyester acrylate UV curable coating. This polyester acrylate is obtained by condensing acrylic acid to the hydroxyl group remaining in the skeleton of the polyester synthesized by the reaction of diol or polyol and dibasic acid.
[0020]
Specifically, as polyester acrylate,
Acrylate synthesized by reaction of phthalic anhydride, propylene oxide and acrylic acid,
Acrylate synthesized by reaction of adipic acid, 1,6-hexanediol and acrylic acid,
Examples thereof include acrylate synthesized by reaction of trimellitic acid, diethylene glycol and acrylic acid.
[0021]
In addition, as a photopolymerizable oligomer used in an unsaturated polyester UV curable paint other than the polyester acrylate UV curable paint as described above, specifically,
An unsaturated polyester comprising 1,2-propylene glycol, phthalic anhydride and maleic anhydride;
Examples thereof include unsaturated polyesters in which an allyl group-containing compound such as trimethylolpropane diallyl ether (TMPDA), trimethylolpropane triallyl ether (TMPTAE), triallyl isocyanate, diallyl phthalate and the like and styrene are blended.
[0022]
In the present invention, the photopolymerizable oligomer is used in an amount of 10 to 95 parts by weight, preferably 40 to 90 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the total amount of the ultraviolet curable paint.
[0023]
Photoinitiator
There is no restriction | limiting in particular as a photoinitiator used by this invention, A conventionally well-known photoinitiator can be used. Specific examples include benzoin, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzophenone, and benzyl dimethyl ketal. These photoinitiators can be used alone or in combination.
[0024]
In the present invention, the photoinitiator is used in an amount of 1 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the ultraviolet curable paint.
Photopolymerizable monomer
The photopolymerizable monomer preferably used in the present invention is an acrylic monomer. As an acrylic monomer, specifically,
Monofunctional monomers such as 2-ethylhexyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, ethoxyethoxyethyl acrylate, butoxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, methyltriglycol acrylate, isodecyl acrylate;
  Bifunctional monomers such as 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, diethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate;
Multifunctional monomers such as trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate
Etc. These monomers can be used alone or in combination.
[0025]
In the present invention, the photopolymerizable monomer is used in an amount of 0 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the ultraviolet curable paint.
[0026]
Extender pigment
Specific examples of extender pigments used in the present invention include soda feldspar and talc.
[0027]
In the present invention, the extender is used in an amount of 0 to 50 parts by weight, preferably 1 to 40 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the total amount of the ultraviolet curable paint.
Solvent
Specific examples of the solvent used in the present invention include xylene, toluene, methyl isobutyl ketone (MIBK), ethyl acetate, and isobutyl acetate.
[0028]
In the present invention, the extender pigment is used in an amount of 0 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the ultraviolet curable paint.
Other additives
In addition to photopolymerizable oligomers, photoinitiators, photopolymerizable monomers, extender pigments, and solvents, additives such as leveling agents and antifoaming agents are added to the UV curable coating material within the range that does not impair the purpose of the present invention. Can be blended.
[0029]
The total amount of additives such as leveling agents and antifoaming agents is 0 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the ultraviolet curable paint.
The ultraviolet curable paint (A) used in the present invention can be obtained by mixing the above-mentioned photopolymerizable oligomer, photoinitiator, photopolymerizable monomer, extender pigment, solvent, and the like.
[0030]
Silane coupling agent (B)
The silane coupling agent (B) used in the present invention is represented by the following general formula [I] or [II].
[0031]
[Formula 4]

[0032]
In the above formulas [I] and [II], R¹ Are each independently a methyl group or an ethyl group.
R² Is a vinyl group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl group, γ-aminopropyl group, N-β- (aminoethyl) -γ- An aminopropyl group, an N-phenyl-γ-aminopropyl group, a γ-chloropropyl group, or a γ-mercaptopropyl group.
[0033]
As the silane coupling agent represented by the above formula [I], specifically,
(1) γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane,
(2) γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane,
(3) N-β- (Aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane
Etc. Of these, the silane compounds (1) and (3) are preferred. In particular, the silane compound (1) is preferred.
[0034]
As the silane coupling agent represented by the above formula [II], specifically, (4) vinyltrimethoxysilane,
(5) vinyltriethoxysilane,
(6) β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane,
(7) γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane,
(8) γ-glycidoxypropyltriethoxysilane,
(9) γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane,
(10) γ-methacryloxypropyltriethoxysilane,
(11) N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane,
(12) N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltriethoxysilane,
(13) γ-aminopropyltrimethoxysilane,
(14) γ-aminopropyltriethoxysilane,
(15) N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane,
(16) γ-chloropropyltrimethoxysilane,
(17) γ-Mercaptopropyltrimethoxysilane
Etc. Of these, the silane compounds (7), (8), (9), (10), (11) and (12) are preferred. In particular, the silane compounds (7) and (8) are preferred.
[0035]
In the present invention, the silane coupling agent (B) is used in an amount of 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 1 part by weight, with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable paint (A). .
[0036]
Polyisocyanate (C)
Specific examples of the polyisocyanate (C) used as necessary in the present invention include tolylene diisocyanate (TDI), hexane diisocyanate (HMDI), and xylylene diisocyanate (XDI).
[0037]
In the present invention, the polyisocyanate (C) is used in an amount of 0 to 50 parts by weight, preferably 0 to 30 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable paint (A).
[0038]
Wood building materials coating composition
The paint composition for woody building materials according to the present invention can be obtained by mixing the ultraviolet curable paint (A) and the silane coupling agent (B) described above, and further the polyisocyanate (C).
[0039]
Moreover, 5-50 weight part of alumina type lubricants can be added with respect to 100 weight part of ultraviolet curable coating materials (A) as needed.
In addition to the ultraviolet curable coating (A) and the silane coupling agent (B), when other components are blended, the silane coupling agent (B) can be added to the ultraviolet curable coating in advance.
[0040]
How to prevent fuzz of wooden base materials for building materials
In the method for preventing fuzz of a wood base material for building materials according to the present invention, the above-described paint composition for wood building materials is used as an undercoat paint (sealing paint) and an intermediate paint for wood construction materials.
[0041]
In the method for preventing fuzz of a wooden base material for building materials according to the present invention, for example, the following coating process is employed.
(1) Wood substrate surface such as veneer plywood, plywood, particle board, hard board
The process of polishing with sandpaper.
(2) A sealer obtained by blending a polyisocyanate with a urethane acrylate UV-curable paint on the surface of the wood substrate polished in the above step (1) is applied with a roll coater and then UV-cured. To form a sealer layer
About.
[0042]
This step can be omitted.
(3) Color pigment type stain is applied to the surface of the wooden substrate polished in the step (1) or on the sealer layer formed in the step (2) with a roll coater or the like.
A process of forming a stain layer after the cloth is dried.
[0043]
Although this process can be omitted, is it the aspect of adjusting the finished color?
Therefore, it is desirable not to omit this step.
(4) On the stain layer formed in the above step (3), a paint composition for a wooden building material according to the present invention, for example, a paint comprising a urethane acrylate ultraviolet curable paint, a silane coupling agent, and a polyisocyanate. Apply the composition as a first undercoat with a roll coater, flow coater, etc.
A step of forming a paint layer.
(5) On the uncured undercoat paint layer formed in the above step (4), the wood building material paint composition according to the present invention, for example, urethane acrylate UV curable paint, silane coupling agent and polyisocyanate. After the coating composition consisting of the above is applied by a roll coater, flow coater, etc. as the second undercoat, the first undercoat constituting the uncured undercoat layer
A process in which the paint is UV-cured to form an undercoat paint layer.
[0044]
The second undercoat paint and the first undercoat paint may be the same paint or different paints. When using different paints, it is desirable to use the same type of paint. For example, when a urethane acrylate UV curable paint is used in the first undercoat, the second undercoat
It is desirable to use a urethane acrylate UV curable paint.
(6) On the undercoat paint layer formed in the step (5) above, a paint composition for a wooden building material according to the present invention, for example, an unsaturated polyester UV curable paint and a silane coupling agent. Roll coater as an intermediate coating
The step of forming an intermediate coating layer by applying UV curing and then UV curing.
(7) The surface of the intermediate coating layer formed in the step (6) is sandpaper or the like.
The process of polishing with.
[0045]
This step can be omitted.
(8) A flow coater or a roll coater using an aminoalkyd resin-based paint as a top coat on the intermediate coat layer formed in the step (6) or the intermediate coat layer polished in the step (7). After applying, etc., dry and top coat layer
Forming.
[0046]
Instead of the amino alkyd resin-based resin, a conventional general photo-curable coating can be used as the top coating. In addition, the above-mentioned silane coupling agent can be blended in the top coating material within a range that does not impair the object of the present invention.
The
[0047]
【The invention's effect】
Since the paint composition for woody building materials according to the present invention contains the ultraviolet curable paint (A) and the silane coupling agent (B) at a specific ratio, the paint composition is used as a woody base material for building materials. If used as an undercoat or intermediate coat, the conventional polishing process (polishing) can be reduced as much as possible by eliminating the conventional polishing process as much as possible and reducing the degree of polishing. Smoothness equivalent to or higher than the smoothness of the wooden building material obtained in the process) can be imparted.
[0048]
Further, according to the method for preventing fuzz of a wood base material for building materials according to the present invention, the above-described paint composition for wood building materials according to the present invention is used as an undercoat paint and an intermediate paint for wood building materials. The conventional polishing process (including the polishing process) can be smoothened by reducing the degree of polishing as much as possible and reducing the lapping of the wooden base material for building materials. Smoothness equivalent to or higher than the property can be imparted.
[0049]
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these Examples.
[0050]
[Comparative Example 1]
Use the sandpaper of count # 180 and the sandpaper of count # 240 in this order on the surface of the veneer plywood that is 12mm thick, 303mm wide and 1818mm long with 0.2-0.3mm thick oak veneer in parallel. Polished.
[0051]
Next, using a roll coater composed of a sponge roll, a reverse roll, a reverse roll and a natural roll, a coating solution of a colored pigment type stain [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Stain N] on the polished oak veneer plywood surface And dried with a jet dryer (drying conditions: jet temperature 100 ° C., jet wind speed 15 m / min, drying time 1 min) to form a stain layer. The amount of stain applied is 1.5 to 2.0 g / m.² Met.
[0052]
Next, on this stain layer, a urethane acrylate UV curable paint [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Aurex No. 830F] A roll coater comprising a natural roll and a reverse roll as the first undercoat coating composition comprising 100 parts by weight and polyisocyanate [product name Coronate HX, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., 3.12 parts by weight] It applied using. The coating conditions are as follows: paint viscosity is 28-32 poise [manufactured by RION Co., LTD, Lyon viscometer, No. 1 rotor, measuring temperature 28-32 ° C.], and coating amount is 21.8-27.3 g / m.² Met.
[0053]
Next, on the uncured first undercoat paint layer obtained by coating as described above, a urethane acrylate ultraviolet curable paint [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Aurex No. 655P] and a second undercoating composition comprising 100 parts by weight of polyisocyanate [manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., product name Coronate HX] 3.12 parts by weight using a natural roll coater. The surface of the resulting uncured coating film is irradiated with ultraviolet rays with an ultraviolet lamp (lamp output 80 W / cm, 3 lamps) to cure the first and second coating films, and the first undercoat paint layer and the second An undercoat paint layer was formed. The coating conditions are as follows: the viscosity of the coating is 8 to 10 seconds [Dazak Equipment Co., Ltd., Zancup Zc # 5], and the coating amount is 6.5 to 8.7 g / m.² Met. Moreover, the conveyor speed at the time of ultraviolet irradiation was 20 m / min.
[0054]
Subsequently, on the second undercoat paint layer obtained as described above, an unsaturated polyester UV curable paint [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Aurex No. 630 B-10] 100 parts by weight, 10 parts by weight of a product name WA-500 lubricant (made by Showa Denko KK), and 10 parts by weight of a product name GC-500 [made by Showa Denko KK] 5 An intermediate coating composition consisting of parts by weight is applied using a natural roll coater, and the resulting uncured coating surface is irradiated with ultraviolet rays using a UV lamp (lamp output: 80 W / cm, 6 lights). The film was cured to form an intermediate coating layer. The coating conditions are as follows: the coating viscosity is 9 to 11 seconds [Dazak Equipment Co., Ltd., Zancup Zc # 5], and the coating amount is 14.2 to 16.4 g / m.² Met. Moreover, the conveyor speed at the time of ultraviolet irradiation was 20 m / min.
[0055]
Subsequently, an aminoalkyd paint [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Marblack No. 100 clear] 80 parts by weight and matting agent [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Marblack No. 100 matting agent] 17.5 parts by weight and a curing agent [manufactured by China Paint Co., Ltd., Marblack curing agent 100] 10 parts by weight was applied using a flow coater and dried with hot air The coating film was cured by drying with a machine to form a top coating layer. The coating conditions are as follows: paint viscosity is 20 to 25 seconds [Iwata Coating Machine Industry, Ford Cup # 4], and coating amount is 54.5 to 60 g / m.² Met. The drying conditions were a drying temperature of 50 to 60 ° C. and a drying time of 18 minutes.
[0056]
The roughness of the finished surface of the coated product obtained as described above was evaluated in the following five stages.
5-level evaluation
5 ... There is no rough feeling by hand on all painted surfaces
4 ... There is a rough feel by hand on the painted surface of less than 5% of the entire painted surface.
3 ... There is a rough feeling by hand on the painted surface of 5% or more and less than 10% of the entire painted surface.
2 ... There is a rough feeling by hand on the painted surface of 10% or more but less than 20% of the entire painted surface.
1 ・ ・ ・ ・ There is a rough feeling by hand on 20% or more of all painted surfaces.
In addition, a cross-cut test for the adhesion of the coating film was performed by the following method.
[0057]
In accordance with the cross-cut test method described in JIS K-5400, a test piece with a cross-cut is prepared, and the cellophane adhesive tape is attached to the test piece, and then the cellophane adhesive tape is quickly attached to 90 ° The film was peeled by pulling in the direction, and the number of coating films remaining was counted, and this number was used as an index of adhesion.
[0058]
The results are shown in Table 1.
[0059]
[Comparative Example 2]
In Comparative Example 1, a coated product was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the surface of the intermediate coating layer was polished with sandpaper having a count of # 320 and then top-coated.
[0060]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0061]
[Comparative Example 3]
The surface of the veneer plywood in which a plywood with a thickness of 12 mm, a width of 303 mm, and a length of 1818 mm is orthogonally stretched with a 0.2-0.3 mm thick oak veneer is used in order of sandpaper of count # 180 and sandpaper of count # 240. Polished.
[0062]
Next, a urethane acrylate UV curable paint [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Aurex No. [655P] A sealer consisting of 100 parts by weight and 3.12 parts by weight of polyisocyanate [manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., product name Coronate HX] was applied using a natural roll coater. The sealer coating conditions are as follows: the coating viscosity is 8 to 10 seconds [Iwata Coating Machine Industry, Ford Cup # 4], and the coating amount is 3.3 to 5.5 g / m.² Met.
[0063]
Next, the uncured coating film surface of the sealer applied to the surface of the plywood plywood as described above is irradiated with ultraviolet rays with an ultraviolet lamp (lamp output 80 W / cm, 3 lamps) to cure the coating film, A sealer layer was formed.
[0064]
Next, on this sealer layer, a coating liquid of colored pigment type stain [Product name Stain N, manufactured by China Paint Co., Ltd.] is used, and a roll coater composed of sponge roll, reverse roll, reverse roll and natural roll is used. And dried with a jet dryer (drying conditions: jet temperature 100 ° C., jet wind speed 15 m / min, drying time 1 min) to form a stain layer. The amount of stain applied is 1.5 to 2.0 g / m.² Met.
[0065]
Next, on this stain layer, a urethane acrylate UV curable paint [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Aurex No. 830F] A roll coater comprising a natural roll and a reverse roll as the first undercoat coating composition comprising 100 parts by weight and polyisocyanate [product name Coronate HX, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., 3.12 parts by weight] It applied using. The coating conditions are as follows: paint viscosity is 35 to 40 seconds [made by Dazai Equipment Co., Ltd., Zancup Zc # 5], and the coating amount is 16.4 to 21.8 g / m.² Met.
[0066]
Next, on the uncured first undercoat paint layer obtained by applying as described above, a urethane acrylate UV curable paint [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Aurex No. [655P] 100 parts by weight and a polyisocyanate [manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., product name Coronate HX] 3.12 parts by weight was applied using a natural roll coater to obtain a second undercoat coating composition. The surface of the uncured coating film is irradiated with ultraviolet rays with an ultraviolet lamp (lamp output: 80 W / cm, 3 lamps) to cure the first and second coating films. An undercoat paint layer was formed. The coating conditions are as follows: the viscosity of the coating is 8 to 10 seconds [Dazak Equipment Co., Ltd., Zancup Zc # 5], and the coating amount is 6.5 to 8.7 g / m.² Met. Moreover, the conveyor speed at the time of ultraviolet irradiation was 20 m / min.
[0067]
Subsequently, on the second undercoat paint layer obtained as described above, an unsaturated polyester UV curable paint [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Aurex No. 630 B-10] an intermediate coating composition consisting of 100 parts by weight and 15 parts by weight of a lubricant agent of the product name WA-500 [manufactured by Showa Denko KK] was applied using a natural roll coater. The surface of the uncured coating film was irradiated with ultraviolet rays with an ultraviolet lamp (lamp output: 80 W / cm, 6 lamps) to cure the coating film to form an intermediate coating layer. The coating conditions are as follows: the coating viscosity is 9 to 11 seconds [Dazak Equipment Co., Ltd., Zancup Zc # 5], and the coating amount is 14.2 to 16.4 g / m.² Met. Moreover, the conveyor speed at the time of ultraviolet irradiation was 20 m / min.
[0068]
Subsequently, an aminoalkyd paint [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Marblack No. 100 clear] 80 parts by weight and matting agent [manufactured by China Paint Co., Ltd., product name Marblack No. 100 matting agent] 17.5 parts by weight and a curing agent [manufactured by China Paint Co., Ltd., Marblack curing agent 100] 10 parts by weight was applied using a flow coater and dried with hot air The coating film was cured by drying with a machine to form a top coating layer. The coating conditions are as follows: paint viscosity is 20 to 25 seconds [Iwata Painter Industries, Ford Cup # 4], and coating amount is 54.5 to 60 g / m.² Met. The drying conditions were a drying temperature of 50 to 60 ° C. and a drying time of 18 minutes.
[0069]
The coated product obtained as described above was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0070]
[Comparative Example 4]
In Comparative Example 3, a coated product was obtained in the same manner as in Comparative Example 3, except that the surface of the intermediate coating layer was polished with sandpaper having a count of # 320 and then top-coated.
[0071]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0072]
[Example 1]
In Comparative Example 1, each of the first undercoating composition, the second undercoating composition, and the intermediate coating composition was coated with vinyltrimethoxysilane [Shin-Etsu] with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable coating. A coated product was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that 0.5 part by weight of Chemical Industry Co., Ltd., product name KBM1003] was blended.
[0073]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0074]
[Example 2]
In Comparative Example 2, each of the first undercoating composition, the second undercoating composition, and the intermediate coating composition was coated with vinyltrimethoxysilane [Shin-Etsu] with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable coating. A coated product was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that 0.5 part by weight of Chemical Industry Co., Ltd., product name KBM1003] was blended.
[0075]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0076]
[Example 3]
In Comparative Example 3, each of the first undercoating composition, the second undercoating composition, and the intermediate coating composition was coated with vinyltrimethoxysilane [Shin-Etsu] with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable coating. A coated product was obtained in the same manner as in Comparative Example 3 except that 0.5 part by weight of Chemical Industry Co., Ltd., product name KBM1003] was blended.
[0077]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0078]
[Example 4]
In Comparative Example 4, each of the first undercoat coating composition, the second undercoat coating composition, and the intermediate coating composition was vinyltrimethoxysilane [Shin-Etsu] with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable coating. A coated product was obtained in the same manner as in Comparative Example 4 except that 0.5 part by weight of Chemical Industry Co., Ltd., product name KBM1003] was blended.
[0079]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0080]
Examples 5 to 8
In Examples 1 to 4, except that β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM303] was used instead of vinyltrimethoxysilane A painted product was obtained in the same manner as in 1-4.
[0081]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0082]
Examples 9-12
Examples 1 to 4 were the same as Examples 1 to 4 except that γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM403] was used instead of vinyltrimethoxysilane. To obtain a painted product.
[0083]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0084]
Examples 13 to 16
In Examples 1-4, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBE402) was used instead of vinyltrimethoxysilane, respectively, and Examples 1-4 and A painted product was obtained in the same manner.
[0085]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0086]
Examples 17 to 20
In Examples 1-4, each was the same as Examples 1-4 except that γ-glycidoxypropyltriethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBE403] was used instead of vinyltrimethoxysilane. To obtain a painted product.
[0087]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0088]
Examples 21 to 24
In Examples 1 to 4, γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM502] was used instead of vinyltrimethoxysilane, respectively, as in Examples 1 to 4. Going to get a painted product.
[0089]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0090]
Examples 25-28
Examples 1 to 4 were the same as Examples 1 to 4 except that γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM503] was used instead of vinyltrimethoxysilane. Going to get a painted product.
[0091]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0092]
Examples 29-32
In Examples 1 to 4, γ-methacryloxypropyltriethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBE503] was used instead of vinyltrimethoxysilane, respectively, in the same manner as in Examples 1 to 4. Going to get a painted product.
[0093]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0094]
Examples 33 to 36
In Examples 1 to 4, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM602] was used instead of vinyltrimethoxysilane, respectively. It carried out similarly to Examples 1-4 and obtained the coated article.
[0095]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0096]
Examples 37 to 40
In Examples 1 to 4, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM603] was used instead of vinyltrimethoxysilane, respectively. It carried out similarly to Examples 1-4 and obtained the coated article.
[0097]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0098]
Examples 41-44
In Examples 1 to 4, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltriethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBE603] was used instead of vinyltrimethoxysilane, respectively. It carried out similarly to Examples 1-4 and obtained the coated article.
[0099]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0100]
Examples 45-48
In Examples 1 to 4, the same procedure as in Examples 1 to 4 was performed except that γ-aminopropyltrimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM903] was used instead of vinyltrimethoxysilane. I got a painted product.
[0101]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0102]
Examples 49-52
In Examples 1 to 4, the same procedure as in Examples 1 to 4 was performed, except that γ-aminopropyltriethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBE903] was used instead of vinyltrimethoxysilane. I got a painted product.
[0103]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0104]
Examples 53 to 56
In Examples 1 to 4, Examples 1 to 4 were used except that N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM573] was used instead of vinyltrimethoxysilane. In the same manner as above, a coated product was obtained.
[0105]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0106]
Examples 57-60
In Examples 1 to 4, the same procedure as in Examples 1 to 4 was carried out except that γ-chloropropyltrimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM703] was used instead of vinyltrimethoxysilane. I got a painted product.
[0107]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0108]
Examples 61-64
In Examples 1 to 4, each was carried out in the same manner as in Examples 1 to 4 except that γ-mercaptopropyltrimethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBM803] was used instead of vinyltrimethoxysilane. I got a painted product.
[0109]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0110]
Examples 65-68
In Examples 1 to 4, the same procedure as in Examples 1 to 4 was performed, except that vinyl triethoxysilane [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name KBE1003] was used instead of vinyltrimethoxysilane. Got.
[0111]
The obtained coated product was evaluated for the roughness of the finished surface and the adhesion of the coating film by the method described above.
The results are shown in Table 1.
[0112]
[Comparative Examples 5 to 8]
In Examples 1 to 4, a coated product was prepared in the same manner as in Examples 1 to 4 except that a silicone resin [BYK-CHEMIE, product name BYK320] was used as a leveling agent instead of vinyltrimethoxysilane. Got.
[0113]
The roughness of the finished surface of the obtained coated product was evaluated by the method described above.
The results are shown in Table 2.
[0114]
[Comparative Examples 9-12]
In Examples 1 to 4, the same procedure as in Examples 1 to 4 was performed, except that a silicone resin [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name Silicone KF69] was used as a leveling agent instead of vinyltrimethoxysilane. I got a painted product.
[0115]
The roughness of the finished surface of the obtained coated product was evaluated by the method described above.
The results are shown in Table 2.
[0116]
[Comparative Examples 13 to 16]
In Examples 1 to 4, Examples 1 to 4 were used, respectively, except that an acrylic ester oligomer [manufactured by Kyoeisha Oil Chemical Co., Ltd., product name Polyflow S] was used as a leveling agent instead of vinyltrimethoxysilane. In the same manner as above, a coated product was obtained.
[0117]
The roughness of the finished surface of the obtained coated product was evaluated by the method described above.
The results are shown in Table 2.
[0118]
[Comparative Examples 17-20]
In Examples 1 to 4, Examples 1 to 4 were used except that an acrylic ester oligomer [Kyoeisha Yushi Chemical Co., Ltd., product name Polyflow 90] was used as a leveling agent instead of vinyltrimethoxysilane. In the same manner as above, a coated product was obtained.
[0119]
The roughness of the finished surface of the obtained coated product was evaluated by the method described above.
The results are shown in Table 2.
[0120]
[Table 1]

[0121]
[Table 2]

[0122]
[Table 3]

[0123]
[Table 4]

[0124]
[Table 5]

[0125]
[Table 6]

Claims (6)

Contains 100 parts by weight of ultraviolet curable paint (A), 0.1 to 5 parts by weight of silane coupling agent (B) represented by the following general formula [I] or [II], and polyisocyanate (C) An undercoat or intermediate coat composition for suppressing fuzz of a wooden building material , characterized by comprising:

(In the formulas [I] and [II], R ¹ independently represents a methyl group or an ethyl group, and R ² represents a vinyl group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl group, γ-aminopropyl group, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyl group, N-phenyl-γ-aminopropyl group, γ-chloropropyl group, or γ -A mercaptopropyl group). The undercoat for suppressing fuzziness of a wooden building material according to claim 1, wherein the polyisocyanate (C) is contained in an amount of 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable paint (A). Or an intermediate coating composition. 3. The woody material according to claim 1, wherein the UV curable paint (A) is a urethane acrylate UV curable paint, an epoxy acrylate UV curable paint, or a polyester acrylate UV curable paint. An undercoat or intermediate coating composition for suppressing fuzz of building materials. Wood building material paint comprising 100 parts by weight of an ultraviolet curable paint (A) and 0.1 to 5 parts by weight of a silane coupling agent (B) represented by the following general formula [I] or [II] A method for preventing fuzz of a wooden substrate for building materials, wherein the composition is used as an undercoat paint and an intermediate coat paint for wood building materials;

(In the formulas [I] and [II], R ¹ independently represents a methyl group or an ethyl group, and R ² represents a vinyl group, γ-methacryloxypropyl group, γ-glycidoxypropyl group, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl group, γ-aminopropyl group, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyl group, N-phenyl-γ-aminopropyl group, γ-chloropropyl group, or γ -A mercaptopropyl group).   The polyisocyanate (C) is contained in the wood building material paint composition in an amount of 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable paint (A). The method for preventing fuzz of the wood base material for building materials described.   6. The building material according to claim 4, wherein the ultraviolet curable paint (A) is a urethane acrylate ultraviolet curable paint, an epoxy acrylate ultraviolet curable paint, or a polyester acrylate ultraviolet curable paint. A method for preventing fuzz of wood base materials.