JP3769092B2

JP3769092B2 - Recording sheet

Info

Publication number: JP3769092B2
Application number: JP02902197A
Authority: JP
Inventors: 弘義細村; 勝巳原田; 一夫浅香; 努栗原; 勝加藤; 晴美渡辺
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp; Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2017-02-13
Also published as: JPH10228128A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式、インクジェット方式、及び熱転写方式の複写機、プリンター、ファクシミリなどに適した記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の機器に使用される従来の転写紙は、バージンの晒化学パルプを主原料とし、抄紙機でサイズ処理、カレンダー処理して製造される。電子写真機器における紙送り性を確保するために、電子写真用転写紙の坪量は、国内では最低５６ｇ／ｍ²で、６５〜７０ｇ／ｍ²程度が標準的である。欧米では約１０ｇ／ｍ²高く、７５〜８０ｇ／ｍ²程度が標準的である。近年の環境問題に対処するため、新聞古紙や印刷古紙を主原料とする電子写真用転写紙も一般的に使用されるようになってきたが、その標準的坪量は国内では７０ｇ／ｍ²前後である。他方、近年普及してきたカラー電子写真には８０〜１００ｇ／ｍ²程度の電子写真用転写紙が開発されている。
【０００３】
電子写真用転写紙を主体とするオフィス用紙は、ＰＣ化・ネットワーク化に牽引されるＯＡ化の進展に伴う複写機、プリンター、ファクシミリ等の普及拡大により、その消費量は増加を続けている。そのため、用紙の大量消費に対する批判も見受けられる。そこで、オフィスの業務効率を大きく改善するＯＡ化システムにおいては、ハードコピー・メディアとしての紙の利点を懸念なく活用するために、オフィス用紙消費の環境負荷に対する抜本的な低減策が求められている。
一方、複写機、プリンター、ファクシミリの小型化・低価格化、カラー化・高画質化に向けて、記録方式の開発が活発に行われているので、その記録方式に対応するために、記録用紙への要求も変化している。
【０００４】
電子写真ではカラー化・高画質化への対応として表面を平滑化したり、顔料を塗工処理した電子写真用転写紙が商品化されている。また、インクジェット記録技術が進展し、オフィス等で電子写真方式の複写機等とインクジェット方式のプリンター等が併用されるようになった。そのため、電子写真用転写紙がインクジェット機器に使用されることが多くなってきたので、電子写真用転写紙をサイズ処理強化してインクジェット画質を向上させ、電子写真とインクジェット共用と称する用紙も出てきた。また、熱転写方式も小型・低価格の普通紙適性のあるカラープリンターが開発されて見直されている。このため、平滑な電子写真用転写紙を、電子写真、インクジェット、熱転写共用のマルチ記録用紙として販売する動きもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のオフィス用紙消費の環境負荷を大きく低減するためには、古紙を原料とするリサイクル紙の利用が唯一現実的な対策として採用されており、コピー用紙、即ち電子写真用転写紙を中心に進展している。リサイクル紙は、主原料の木材消費を抑制して森林資源保護につながり、またパルプ製造工程のエネルギー消費や、それに伴う炭酸ガス排出量の低減にも寄与する。
【０００６】
そこで、本発明は、上記のオフィス用紙消費の環境負荷を大きく低減することを目的とし、オフィスで広く使用される記録用紙のリサイクル化に加えて、さらに新しい環境負荷低減のための新規な手段を提供するものである。
本発明のもう一つの目的は、電子写真方式だけでなく、インクジェット方式及び熱転写方式の複写機、プリンター、ファクシミリなどのオフィスのハードコピー機器に広く適用できる新規な記録用紙を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは記録用紙の環境負荷低減のための手段として軽量化に着目した。紙の軽量化分は、そのまま直接的に木材消費抑制、及び紙パルプ製造工程のエネルギー消費と炭酸ガス排出量の低減につながる。そして、それは原料が木材か古紙かなどの種類によらず、前記の効果が期待できる。その上、古紙利用と組合せれば、相乗的な効果も得られる。
【０００８】
しかし、小型化、低価格化しているオフィスのハードコピー機器は、適用する用紙を限定して設計されており、その対象用紙の特性から大きく外れる用紙は、紙送りや画質低下の問題を生じて、使用できないことがある。通常、紙を軽量化すると厚さが減少してこわさが低下するため、ハードコピー機器では、これが特に問題で、厄介な紙詰まりを引き起こすことになる。
【０００９】
特開昭４７−１４３９号公報には、低密度かさ増し物質を入れて低密度化する軽量電子写真複写用紙が提案されている。しかし、紙間の摩擦係数の安定化が難しく紙送り性に懸念がある。また、低密度かさ増し物質などによるコストアップなどにより、ほとんど普及していない。
【００１０】
特開昭４７−３０９１０号公報には、かさ比重の小さい内層とその両面に靱性の外層を塗布する腰の強い軽量紙が提案されている。しかし、低密度かさ増し物質を入れる方法と同様に紙送り性、及びコストアップの問題があるため、実際にはこの用紙も普及していない。
【００１１】
特開昭５０−１５９７４２号公報には、密度０．６５〜０．７２ｇ／ｃｍ³の電子複写用紙が提案されている。前記のバージンの晒化学パルプを主原料とする坪量が６５〜７０ｇ／ｍ²程度の、国内で標準的な電子写真用転写紙の密度は、０．６８〜０．７５ｇ／ｍ²程度である。従来の技術では、これ以下に低密度化すると、十分な平滑度を得られず、かつ、剛度、耐折強度の問題を解決できず、ハードコピー機器に適した紙を製造することができなかった。
なお、本発明における剛度はＪＩＳＰ８１４３に基づいて測定した試験片の張り出し長さで示す。
【００１２】
そこで、本発明者らは、低密度かさ増し物質や靱性の外層塗布の手段によらず、密度を０．６５ｇ／ｃｍ³以下にしても十分な剛度や耐折強度（特に横方向（ＣＤ）の好ましい剛度は１５〜２２ｃｍ、好ましい耐折強度は１５回以上である）を保持する手段を鋭意研究した結果、従来の記録用紙より大幅に軽量で、電子写真方式、インクジェット方式、及び熱転写方式の記録に適した新規な記録用紙の提供に成功し、以下の構成を有する本発明を完成するに至った。
【００１３】
(1) バージンの化学パルプ及び／又は化学パルプから構成されている古紙パルプを主原料としてなる記録用紙において、でんぷんを主体とする表面サイズ処理を行い、密度が０．５０〜０．６５ｇ／ｃｍ³であり、横方向の剛度が１５〜２２ｃｍ、耐折強度が１５回以上であり、超音波パルスの縦波伝播速度比が１．００〜１．４０の範囲にあり、かつ温度２０℃、湿度６５％における前記記録用紙の表面電気抵抗率（ＪＩＳＫ６９１１）が１×１０⁹〜１×１０¹²Ωの範囲にあり、平滑度が２０〜６０秒の範囲にあることを特徴とする記録用紙。
【００１４】
(2) 前記表面サイズ処理用のデンプンとして、酸化でんぷん、カチオン化でんぷん、ヒドロキシエチルエーテルでんぷん及び酵素変性でんぷんの群から選択される１種以上のでんぷんを用いたことを特徴とする上記(1) 記載の記録用紙。
【００１５】
(3) カチオン化でんぷんを内添し、かつ、前記記録用紙表面のｐＨ（ＪＩＳＰ８１３３）が７．０〜９．０の範囲にあることを特徴とする上記(1) 記載の記録用紙。
(4) カチオン化でんぷんの内添量をパルプ１００重量部に対して０．５〜３重量部の範囲にすることを特徴とする上記(3) 記載の記録用紙。
【００１６】
(5) 軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等のアルカリ性填料を内添したことを特徴とする上記(1) 〜(4) のいずれか１つに記載の記録用紙。
【００１７】
(6) アルケニル無水コハク酸系、アルキルケテンダイマー系、中性ロジン系の中性サイズ剤を内添したことを特徴とする上記(1) 〜(5) のいずれか１つに記載の記録用紙。
【００１８】
(7) 広葉樹クラフトパルプが８０重量％以上に調整してなるパルプを使用したことを特徴とする上記(1) 〜(6) のいずれか１つに記載の記録用紙。
【００１９】
(8) 叩解度をカナダ標準ろ水度で３５０ｃｃ以上に調整したことを特徴とする上記(1) 〜(7) のいずれか１つに記載の記録用紙。
【００２１】
(10)平滑度が４０〜６０秒の範囲にあり、カラー又は高解像度の電子写真方式、インクジェット方式、及び、熱転写方式の記録に使用する上記(1) 〜(8) のいずれか１つに記載の記録用紙。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明において、密度は０．５０〜０．６５ｇ／ｃｍ³の範囲に調整される。０．６５ｇ／ｃｍ³を越えると従来の用紙に比較して軽量化の効果は微々たるものになるか、または認められなくなる。低密度かさ増し物質を入れず、通常の木材パルプを主原料とし、通常の長網抄紙機、オントップ抄紙機、ツインワイヤ抄紙機を使用して紙を製造する場合には、密度を０．５０ｇ／ｃｍ³を下回ると十分な平滑度が得られず、画質低下などの問題が生じる。
【００２３】
また、本発明において、超音波パルスの縦波伝播速度比は１．００〜１．４０の範囲に調整し、でんぷんを主体とする表面サイズ処理を施す。縦波伝播速度比が１．４０を越すと、剛度と耐折強度が急激に低下し、走行性に問題を生じる。縦波伝播速度比を１．４０以下にすることは、繊維が縦方向に配列していたのを、縦横方向に良好なネットワーク構造を形成することになると考えられる。そのため、従来の技術では低密度化により繊維間結合が弱くなるのを、繊維の縦横方向の良好なネットワーク構造をでんぷんが有効に補強するため、こわさと折り曲げ強度が維持できたものと考えられる。縦波伝播速度比は、特に１．１０〜１．２５の範囲が好ましい。１．１０未満にすると、カール形状が安定化しないことがある。また、１．２５以下にすると紙が吸湿した時のカールの問題も改善できる。
【００２４】
本発明で、密度はＪＩＳＰ８１１８の方法により測定する。通常、紙の密度には、原料木材に起因するパルプ繊維の性質と叩解、ワイヤーパートでの紙層形成、プレスパートでの搾水、サイズプレス、乾燥、カレンダーの各製紙工程の要因が影響する。
【００２５】
低密度化するには、パルプ繊維が剛直で短いことが望ましい。この点で、本発明では、パルプのうち広葉樹クラフトパルプが８０重量％以上であることが好ましい。古紙パルプを原料とする場合も、パルプ全体の８０重量％以上が広葉樹クラフトパルプになるよう、パルプ配合を調整すると良い。広葉樹クラフトパルプが８０重量％未満であると、密度を低くすることが困難になる。
本発明に係る記録用紙の坪量は、４０〜７５ｇ／ｍ²である。
【００２６】
叩解は、パルプ繊維の性質を大きく変化させるので制御が必要である。少なくともカナダ標準ろ水度で３５０ｃｃ以上、好ましくは４５０〜５５０ｃｃに調整することが望ましい。３５０ｃｃ未満になると密度を低くすることが困難になる場合がある。５５０ｃｃを越えると剛度や耐折強度が少し低下してくる。
【００２７】
本発明では、ワイヤーパートでの紙層形成において超音波パルスの縦波伝播速度比を１．００〜１．４０の範囲になるよう調整するが、これは繊維を縦横方向に適度に分散させ、その後のプレスからカレンダーまでの各工程で受ける繊維同士を引き寄せて密度を高くする力に抗して、低密度にするのに寄与していると考えられる。抄紙機の原料噴出速度とワイヤー比を小さくする方向に調整すると、縦波伝播速度比をこの範囲に制御することができる。
【００２８】
本発明で、超音波パルスの縦波伝播速度比（Ｔ／Ｙ）とは、下記式で示される値を意味する
Ｔ／Ｙ＝ＭＤの超音波伝播速度／ＣＤの超音波伝播速度
ＭＤ：抄紙機の進行方向、ＣＤ：ＭＤの直角方向
上記の超音波伝播速度の測定は図１に示す方法で測定する。厚さ１０ｍｍの気泡入りゴム板７上に試料８を載置し、１５０ｍｍの間隔を開けて送波振動子２と受波振動子３を接触させ、送波部１の指示により、超音波パルスの縦波を送波振動子２から送り出し、受波振動子３を介して受波部４で受けて、送波振動子２から試料を通過して受波振動子３で受けるまでの時間を測定し、伝播速度に変換する。試料について、それぞれＭＤ，ＣＤ両方向の伝播速度を測定し、伝播速度比を求める。なお、図中、５は演算素子、６は表示素子である。
【００２９】
ワイヤーパート後のプレスパートでの搾水は、紙の密度に影響する。本発明では、サクションプレス、プレーンプレス、グレードプレス等を組み合せた通常のプレスが使用できるが、出来るだけプレスのニップ圧を下げることが必要である。従来のロールプレスより、最大ニップ圧を抑えて搾水出来るシュープレスが開発されており、低密度化に有利である。
【００３０】
本発明の用紙の乾燥は、通常の用紙の製造に使用される多筒式ドライヤーを使用できる。プレスのニップ圧を下げると乾燥時の初期水分は高くなることがあるが、この場合、乾燥時の紙の収縮に対する拘束が大きいと密度が高くなる傾向にある。しかし、この拘束を小さくすると紙の水分による伸縮率が増加し、カールや波打ちの問題を生じやすくなる。乾燥時の紙の収縮は、繊維の幅方向の収縮が大きく、繊維の紙の縦方向、即ち抄紙機の進行方に並んでいるので、紙の横方向が大きくなり上記問題を生じるのである。本発明では、ワイヤーパートで繊維を縦横方向に適度に分散させているので、乾燥時の紙の横方向の収縮を小さくすることが可能となり、低密度化と低伸縮率を同時に得ることが出来るのである。
【００３１】
本発明の用紙は、乾燥工程の中間に設置されるサイズプレス装置ででんぷんを主体とする表面サイズ処理を行う。通常の２ロールのサイズプレスの他、ゲートロールサイズプレスやメタリングサイズプレスも使用できる。プレスのニップ圧を下げると乾燥時の初期水分は高くなるので、乾燥速度が遅くなり、抄紙速度が遅くなることがあるが、この場合は、サイズプレス液の濃度を上げることが可能なゲートロールサイズプレスやメタリングサイズプレスが有利となる。
【００３２】
サイズプレスで紙に付与されるでんぷんは、本発明では繊維の縦横方向の良好なネットワーク構造を補強して、剛度や耐折強度を維持するのに重要な意味を持つ。表面サイズ処理用のでんぷんとしては、酸化でんぷん、カチオン化でんぷん、ヒドロキシエチルエーテル化でんぷん、酵素変性でんぷんなどが使用される。なお、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロール、メチルセルロール、その他樹脂ポリマーなど表面サイズ剤を加えても良い。このでんぷんなどをサイズプレスで両面に０．５〜４ｇ／ｍ²、好ましくは１〜３ｇ／ｍ²の範囲で塗布する。なお、表面サイズ処理用のでんぷん量は全表面サイズ剤量の５〜１００重量％の範囲である。
【００３３】
本発明の用紙は、電子写真における静電気トラブルを防止するため、温度２０℃、湿度６５％の表面電気抵抗率が１×１０⁹〜１×１０¹²Ωであることが必要である。高すぎると静電気帯電量が多くなるため、画質欠陥や複写機での紙走行不良等を生じ、低すぎると静電気帯電量が少なくなるため、画像転写不良等の問題を生じる。この表面電気抵抗率の調整のため、サイズプレス工程において、でんぷんなどに加えて塩化ナトリウム、塩化カリウム、第４級アンモニウム塩などの導電剤を添加する。
【００３４】
また、インクジェットや万年筆などの水性インク使用筆記具によるにじみを改善するために、走行性や電子写真トナー定着性に悪影響を及ぼさない範囲で、スチレンマレイン酸系、アクリル酸系等の表面サイズ剤を加えてサイズプレスで付与することが好ましい。
表面サイズ剤の具体例としては、スチレン、無水マレイン酸、この部分エステル系重合体、又はそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などの水溶性又は水分散性重合体；アクリル酸、メタクリル酸、これらのエステル類の重合体又は無機塩、有機塩類などの水溶性又は水分散性重合体；スチレン、アクリル酸及び／又はアクリル酸系エステル類重合体又は無機塩、有機塩類などの水溶性又は水分散性重合体；オレフィン、無水マレイン酸系重合体又は無機塩、有機塩類などの水溶性又は水分散性重合体などの他に、ＰＶＡ、変成ＰＶＡ、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉等の変成澱粉、セルロース系樹脂、ポリアクリルアミドなどを挙げることができる。また、イオン性もノニオン系、アニオン系、カチオン系など必要に応じて選択される。
【００３５】
本発明の記録用紙を製造する場合に、アルケニル無水コハク酸系、アルキルケテンダイマー系、中性ロジン系の中性サイズ剤と適当な定着剤、及び、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどのアルカリ性填料を内添して記録用紙表面のｐＨ（ＪＩＳＰ８１３３）７．０〜９．０に調整すると同時に、上記中性サイズ剤と定着剤として、カチオン化でんぷんを内添すると、特に繊維結合強度を向上してこわさと折り曲げ強度の確保が容易になる。その他の内添サイズとしてロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤を硫酸バンド等、適当な定着剤との組み合せで使用することができる。
【００３６】
その他の填料としてタルク、カオリンなども使用することができる。低密度化のためには、密度の高い無機填料の添加量は少ない方が有利であるが、紙の不透明度や平滑度を維持するためには添加が必要となる。灰分として１０％以下、特に２〜５％の配合が望ましい。
また、必要に応じてポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンイミンなどの紙力増強剤を内添することもできる。
【００３７】
本発明の一般の電子写真方式及びインクジェット方式の記録に使用する用紙の場合、平滑度が２０〜６０秒の範囲が適している。平滑度が２０秒を下回るとライトレンズ複写機や、解像度が３００ドット／インチ程度のレーザプリンタでもラインの鮮鋭度が低下するという問題が生ずる。
【００３８】
カラー又は高解像度の電子写真方式、インクジェット方式及び熱転写方式の記録に使用する場合、平滑度が４０〜６０秒の範囲が適している。平滑度が４０秒を下回ると中間調のざらつきやモトルなどの画質欠陥の問題が生ずる。平滑度は、従来のカレンダーで付与するとことができるが、低密度を維持するにはソフトニップカレンダーなどニップ圧の小さいカレンダーが有利である。また、６０秒を越えると低密度化は困難になる。なお、平滑度はＪＩＳＰ８１１９で測定した。
【００３９】
さらに、コピー適性、走行性等の電子写真適性を付与するために原料の調整、抄紙工程のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、断裁工程等において製造条件の最適化調整が行われる。
また、開封直後の製品水分は、波打ちやコピー後カールの発生を抑えるために、適性水分の４．０〜６．５％を保持することが好ましい。そのためには、保管時に吸脱湿が発生しないように、ポリエチレンラミネート紙等の防湿包装紙や、抄紙機のドライヤーパート、カレンダー工程、断裁工程などで調整することが好ましい。また、ポリプロピレンフィルム等で包装することが好ましい。なお、断裁工程で発生する紙粉は吸引等により除去することが好ましい。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
（実施例１）
表１の実施例１に示す通り、ろ水度５００ｍｌＣＳＦの広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を１００％配合し、填料として重質炭酸カルシウムを３ｗｔ％、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）０．１ｗｔ％、内添サイズ剤、定着剤及び紙力増強剤としてカチオン化でんぷん（ナショナル・アンド・ケミカル社製、ケートＦ）を０．２ｗｔ％を配合し、縦波伝播速度比１．１５、記録用紙表面のｐＨ７．７になるよう抄紙した。
【００４１】
さらに、間接電子写真適性を付与するため、ゲートロールサイズプレス処理により、表面サイズ処理用の酸化でんぷん（王子コーンスターチ社製、エースＡ））を４ｇ／ｍ²、塩化ナトリウム０．１ｇ／ｃｍ²となるように塗工し、厚さ１００μｍの実施例１の記録用紙を得た。この記録用紙の坪量は５０ｇ／ｍ²で、密度は０．５０、平滑度はＦＳ（フェルトサイド）で２２秒、ＷＳ（ワイヤサイド）で２１秒、表面電気抵抗率は８．５×１０⁹Ω、ＣＤ剛度は１５．３ｃｍ、ＣＤ耐折強度は４２回であった。なお、ＣＤ剛度はＪＩＳ−Ｐ８１４３のＡ法に準じ、張り出し長さで表記した。また、ＣＤ耐折強度はＪＩＳ−Ｐ８１１５に準じ、張力１ｋｇｆ（９．８Ｎ）で測定した回数を表記した。
【００４２】
この記録用紙のコピー適性は、次のようにして確認した。
即ち、この転写紙を２５℃、５５％ＲＨの環境中で、１０００枚を用いて富士ゼロックス社製複写機Ｖｉｖａｃｅ５５０にて給紙不良発生の有無を確認した。
また、コピー質の評価はＶｉｖａｃｅ５５０で白黒画像の画質を、また、富士ゼロックス社製Ａ．Ｃｏｌｏｒ９３５で人物写真を原稿として用いてカラー画像のノイズの有無を確認した。
【００４３】
さらに、インクにじみの評価は、キャノン社製プリンタＢＪ１０Ｖで文字原稿を印字し、その印字画像のインクにじみを評価した。
さらにまた、富士ゼロックス社製７０３３Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒを用いて熱溶融転写記録で文字及びベタ原稿を印字し、その印字画像の文字掠れやベタ部の白抜けを評価した。
【００４４】
複写機、インクジェットプリンタ、熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの画質は良好なレベルを○、実用上問題にならないレベルを△、問題となるレベルを×とした。また、複写機における用紙の走行性は１０００枚走行中、給紙不良の発生が１回以下を○、２〜５回の発生を△、６回以上の発生を×とした。
【００４５】
【表１】

【００４６】
実施例１の記録用紙のコピー適性の評価結果は表１に示した。
表１から明らかなように、、電子写真機器でのカラー画質ノイズは実用上問題ないレベルにあり、電子写真機器での白黒画像と同時にインクジェット機器、熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの画質は良好で、紙送りトラブルも発生しない記録用紙が得られた。
【００４７】
（実施例２）
表１の実施例２に示す通り、ＬＢＫＰを８０％、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を２０％を混合してろ水度５５０ｍｌＣＳＦになるよう調製し、填料として軽質炭酸カルシウムを１０ｗｔ％、内添サイズ剤としてＡＳＡ０．１ｗｔ％、カチオン化でんぷんを０．２ｗｔ％を配合し、縦波伝播速度比１．０５、記録用紙表面のｐＨが８．８になるよう抄紙した。
【００４８】
さらに、間接電子写真適性を付与するため、ゲートロールサイズプレス処理により、表面サイズ処理用のでんぷんを２ｇ／ｍ²、塩化ナトリウム０．１５ｇ／ｍ²となるように塗工し、厚さ１１６μｍの実施例２の記録用紙を得た。この記録用紙の坪量は６４ｇ／ｍ²で、密度は０．５５、平滑度はＦＳで４２秒、ＷＳで４０秒、表面電気抵抗率は１．１×１０⁹Ω、ＣＤ剛度は１７．９ｃｍ、ＣＤ耐折強度は３８回であった。
【００４９】
この記録用紙のコピー適性は、実施例１と同様にして確認した。その結果を表１に示した。
表１から明らかなように、電子写真機器でのカラー画質ノイズ、白黒画質と同時にインクジェット機器、熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの画質は良好で、紙送りトラブルも発生しない記録用紙が得られた。
【００５０】
（実施例３）
表１の実施例３に示す通り、ＬＢＫＰを９０％、ＮＢＫＰを１０％を混合して、ろ水度５２０ｍｌＣＳＦになるよう調製し、填料として軽質炭酸カルシウムを７ｗｔ％、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）０．１５ｗｔ％、カチオン化でんぷんを０．２ｗｔ％を配合し、縦波伝播速度比１．２５、記録用紙表面のｐＨが８．５になるよう抄紙した。
【００５１】
さらに、間接電子写真適性を付与するため、２ロールサイズプレス処理により、表面サイズ処理用のでんぷんを３ｇ／ｍ²、塩化ナトリウム０．１ｇ／ｍ²となるように塗工し、厚さ９５μｍの実施例３の記録用紙を得た。この記録用紙の坪量は６１ｇ／ｍ²で、密度は０．６５、平滑度はＦＳで５０秒、ＷＳで４７秒、表面電気抵抗率は２．２×１０¹⁰Ω、ＣＤ剛度は１７．２ｃｍ、ＣＤ耐折強度は５７回であった。
【００５２】
この記録用紙のコピー適性は、実施例１と同様にして確認した。その結果を表１に示した。
表１から明らかなように、電子写真機器でのカラー画質ノイズ、白黒画質と同時にインクジェット機器、熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの画質は良好で、紙送りトラブルも発生しない記録用紙が得られた。
【００５３】
（実施例４）
表１の実施例４に示す通り、ＬＢＫＰを９０％、ＮＢＫＰを１０％を混合してろ水度４５０ｍｌＣＳＦになるよう調製し、填料として軽質炭酸カルシウムを５ｗｔ％、内添サイズ剤としてＡＳＡ０．１ｗｔ％、カチオン化でんぷんを０．２ｗｔ％を配合し、縦波伝播速度比１．１９、記録用紙表面のｐＨが８．２になるよう抄紙した。
【００５４】
さらに間接電子写真適性を付与するため、ゲートロールサイズプレス処理により、表面サイズ処理用のでんぷんを１．５ｇ／ｍ²、塩化ナトリウム０．１ｇ／ｍ²となるように塗工し、厚さ９８μｍの実施例４の記録用紙を得た。この記録用紙の坪量は５７ｇ／ｍ²で、密度は０．５８、平滑度はＦＳで３５秒、ＷＳで３２秒、表面電気抵抗率は９．４×１０¹⁰Ω、ＣＤ剛度は１６．２ｃｍ、ＣＤ耐折強度は４４回であった。
【００５５】
この記録用紙のコピー適性は、実施例１と同様にして確認した。その結果を表１に示す。
表１から明らかなように、電子写真機器でのカラー画質ノイズは、実用上問題ないレベルで、電子写真機器での白黒画質と同時にインクジェット機器、熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの画質は良好で、紙送りトラブルも発生がない記録用紙が得られた。
【００５６】
（実施例５）
表１の実施例５に示す通り、上白古紙パルプ７０％、その古紙パルプの内訳は、ＬＢＫＰを６０％、ＮＢＫＰを１０％、バージンのＬＢＫＰを３０％を混合してろ水度４７５ｍｌＣＳＦになるよう調製し、填料として軽質炭酸カルシウムを５ｗｔ％、カオリンクレーを２ｗｔ％、内添サイズ剤としてＡＫＤ０．１５ｗｔ％、カチオン化でんぷんを０．２ｗｔ％を配合し、縦波伝播速度比１．１１、記録用紙表面のｐＨが８．１になるよう抄紙した。
【００５７】
さらに、間接電子写真適性を付与するため、２ロールサイズプレス処理により、表面サイズ処理用のでんぷんを１ｇ／ｍ²、塩化ナトリウム０．０５ｇ／ｍ²となるように塗工し、厚さ１０１μｍの実施例５の記録用紙を得た。この記録用紙の坪量は６５ｇ／ｍ²で、密度は０．６４、平滑度はＦＳで５９秒、ＷＳで５５秒、表面電気抵抗率は１．０×１０¹²Ω、ＣＤ剛度は１７．４ｃｍ、ＣＤ耐折強度は５１回であった。
【００５８】
この記録用紙のコピー適性は、実施例１と同様にして確認した。その結果を表１に示した。
表１から明らかなように、電子写真機器でのカラー画質ノイズ、白黒画質と同時にインクジェット機器、熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの画質は良好で、紙送りトラブルも発生しない記録用紙が得られた。
【００５９】
（比較例１）
表２の比較例１に示す通り、ＬＢＫＰを９０％、ＮＢＫＰを１０％を混合してろ水度４００ｍｌＣＳＦになるよう調製し、填料として軽質炭酸カルシウムを８ｗｔ％、内添サイズ剤としてＡＫＤ０．１５ｗｔ％を配合し、縦波伝播速度比１．５５、記録用紙表面のｐＨが８．０になるよう抄紙した。
【００６０】
さらに、間接電子写真適性を付与するため、２ロールサイズプレス処理により、表面サイズ処理用のでんぷんを１ｇ／ｍ²、塩化ナトリウム０．１ｇ／ｍ²となるように塗工し、厚さ９０μｍの比較例１の記録用紙を得た。得られた記録用紙の坪量は６５ｇ／ｍ²で、密度は０．７２、平滑度はＦＳで４５秒、ＷＳで３４秒、表面電気抵抗率は１．９×１０¹⁰Ω、ＣＤ剛度は１４．９ｃｍ、ＣＤ耐折強度は２７回であった。
【００６１】
この記録用紙のコピー適性は、実施例１と同様にして確認し、その結果を表２に示した。表２から明らかなように、電子写真機器、インクジェット機器、熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの白黒画質はいずれも良好で、紙送りトラブルは１０００枚走行中、４回の発生を確認し、問題となるレベルであった。また、電子写真機器でのカラー画質ノイズは実用上問題となるレベルにあった。
【００６２】
【表２】

【００６３】
（比較例２）
表２の比較例２に示す通り、ろ水度４２０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰを１００％配合し、填料としてタルクを１３ｗｔ％、内添サイズ剤としてロジンサイズを０．７ｗｔ％配合し、縦波伝播速度比１．２５、記録用紙表面のｐＨが６．２になるよう抄紙した。
【００６４】
さらに、間接電子写真適性を付与するため、２ロールサイズプレス処理により、表面サイズ処理用のでんぷんを２．０ｇ／ｍ²となるように塗工し、厚さ１００μｍの比較例２の記録用紙を得た。得られた記録用紙の坪量は８３ｇ／ｍ²で、密度は０．８３、平滑度はＦＳで５１秒、ＷＳで４４秒、表面電気抵抗率は２．４×１０¹²Ω、ＣＤ剛度は１７．７ｃｍ、ＣＤ耐折強度は４７回であった。
【００６５】
この記録用紙のコピー適性は、実施例１と同様にして確認し、その結果を表２に示した。表２から明らかなように、電子写真機器、インクジェット機器、熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの白黒画質はいずれも良好で、紙送りトラブルは、１０００枚走行中、３回の発生を確認し、問題となるレベルであった。また、電子写真機器でのカラー画質ノイズも実用上問題にならないレベルにあった。
【００６６】
（比較例３）
表２の比較例３に示す通り、ろ水度４７０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰを１００％配合し、填料重質炭酸カルシウムを４ｗｔ％、内添サイズ剤としてＡＳＡを０．１ｗｔ％配合し、縦波伝播速度比１．４６、記録用紙表面のｐＨが８．８になるよう抄紙した。
さらに、間接電子写真適性を付与するため、２ロールサイズプレス処理により、でんぷんを１ｇ／ｍ²、塩化ナトリウム０．１ｇ／ｍ²となるように塗工し、比較例３の記録用紙を得た。得られた記録用紙について実施例１と同様の実験方法により走行性、画質を確認した。結果を後記表２に示した。
【００６７】
さらに、間接電子写真適性を付与するため、２ロールサイズプレス処理により表面サイズ処理用のでんぷんを１．０ｇ／ｍ²、塩化ナトリウム０．１ｇ／ｍ²となるように塗工し、厚さ８３μｍの比較例３の記録用紙を得た。得られた記録用紙の坪量は５６ｇ／ｍ²で、密度は０．６７、平滑度はＦＳで２９秒、ＷＳで２１秒、表面電気抵抗率は５．４×１０⁹Ω、ＣＤ剛度は１４．３ｃｍ、ＣＤ耐折強度は１８回であった。
【００６８】
この記録用紙のコピー適性は、実施例１と同様にして確認し、その結果を表２に示した。表２から明らかなように、電子写真機器、インクジェット機器、熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの白黒画質はいずれも実用上問題にならないレベルにあり、紙送りトラブルは１０００枚走行中、５回の発生を確認し、問題となるレベルであった。また、電子写真機器でのカラー画質ノイズは実用上問題のレベルにあった。
【００６９】
（比較例４）
表２の比較例４に示す通り、ＬＢＫＰを７０％、ＮＢＫＰを３０％混合してろ水度４４０ｍｌＣＳＦになるよう調製し、填料として軽質炭酸カルシウムを３ｗｔ％、内添サイズ剤としてＡＳＡを０．１ｗｔ％を配合し、縦波伝播速度比１．１５、記録用紙表面のｐＨが８．５になるよう抄紙した。
【００７０】
さらに、間接電子写真適性を付与するため、２ロールサイズプレス処理により表面サイズ処理用のでんぷんを０．２ｇ／ｍ²となるように塗工し、厚さ７２μｍの比較例４の記録用紙を得た。得られた記録用紙の坪量は５０ｇ／ｍ²で、密度は０．６９、平滑度はＦＳで１０秒、ＷＳで９秒、表面電気抵抗率は１．４×１０¹²Ω、ＣＤ剛度は１３．０ｃｍ、ＣＤ耐折強度は６回であった。
【００７１】
この記録用紙のコピー適性は、実施例１と同様にして確認し、その結果を表２に示した。表２から明らかなように、電子写真機器でのカラー画質ノイズ、並びに、電子写真機器、インクジェット機器及び熱溶融転写Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの白黒画質はいずれも実用上問題のレベルにあり、紙送りトラブルも十数回の発生を確認した。
【００７２】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を採用することにより、低密度かさ増し物質や靱性の外層塗布の手段によらず、密度を０．６５ｇ／ｃｍ³以下にしても十分な剛度と耐折強度を保持することができ、電子写真機器でのカラー画質ノイズ、白黒画質と同時にインクジェット機器、熱溶融転写紙Ｔｅｌｅｃｏｐｉｅｒの画質が良好で、紙送りトラブルのない、カラー又は高解像度の電子写真方式、インクジェット方式及び熱転写方式に適した記録用紙を提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で超音波伝播速度を測定する装置の概念図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording paper suitable for electrophotographic, ink jet, and thermal transfer copying machines, printers, facsimiles, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventional transfer paper used for electrophotographic equipment is manufactured by using virgin bleached chemical pulp as the main raw material and sizing and calendaring with a paper machine. In order to ensure paper feedability in electrophotographic equipment, the basis weight of electrophotographic transfer paper is at least 56 g / m in Japan. ² And 65-70 g / m ² The degree is standard. About 10g / m in Europe and America ² High, 75-80g / m ² The degree is standard. In order to deal with environmental problems in recent years, electrophotographic transfer paper made mainly of used newspaper and printed paper has been generally used, but its standard basis weight is 70 g / m in Japan. ² Before and after. On the other hand, 80-100 g / m for color electrophotography, which has been widespread in recent years ² A degree of electrophotographic transfer paper has been developed.
[0003]
Consumption of office paper, mainly electrophotographic transfer paper, continues to increase due to the widespread use of copiers, printers, facsimiles, etc. with the progress of OA driven by PC and networking. For this reason, criticism of mass consumption of paper is also seen. Therefore, in the office automation system that greatly improves the work efficiency of offices, in order to utilize the advantages of paper as a hard copy medium without concern, drastic measures to reduce the environmental impact of office paper consumption are required. .
On the other hand, recording systems are being actively developed to reduce the size and price of copiers, printers, and facsimiles, and to increase color and image quality. The demand for is changing.
[0004]
In electrophotography, electrophotographic transfer papers that have been smoothed or coated with pigments have been commercialized in response to colorization and high image quality. In addition, the development of ink jet recording technology has led to the combined use of electrophotographic copiers and ink jet printers in offices and the like. For this reason, electrophotographic transfer paper has been increasingly used in ink jet devices, so the electrophotographic transfer paper has been sized to enhance its ink jet image quality, and paper that is commonly used for electrophotography and ink jet has come out. It was. In addition, a color printer suitable for plain paper with a small and low cost thermal transfer method has been developed and reviewed. For this reason, there is a movement to sell smooth electrophotographic transfer paper as a multi-recording paper for both electrophotography, ink jet, and thermal transfer.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In order to greatly reduce the environmental impact of the office paper consumption mentioned above, the use of recycled paper made from waste paper is the only practical measure, and progress has been focused on copy paper, that is, electrophotographic transfer paper. is doing. Recycled paper reduces the consumption of wood, the main raw material, and protects forest resources. It also contributes to energy consumption in the pulp manufacturing process and the reduction of carbon dioxide emissions.
[0006]
Therefore, the present invention aims to greatly reduce the environmental load of the above-mentioned office paper consumption, and in addition to the recycling of recording paper widely used in the office, a new means for reducing a new environmental load is provided. It is to provide.
Another object of the present invention is to provide a novel recording paper that can be widely applied not only to an electrophotographic system but also to an office hard copy device such as an ink jet system and a thermal transfer system copying machine, printer, and facsimile.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors paid attention to weight reduction as a means for reducing the environmental load of recording paper. The reduced weight of the paper directly leads to a reduction in wood consumption, energy consumption in the pulp and paper manufacturing process, and a reduction in carbon dioxide emissions. And the above-mentioned effect can be expected regardless of whether the raw material is wood or waste paper. In addition, when combined with the use of waste paper, a synergistic effect can be obtained.
[0008]
However, miniaturized and low-priced office hard copy devices are designed to limit the applicable paper, and paper that deviates significantly from the characteristics of the target paper causes problems such as paper feed and image quality degradation. , May not be used. This is especially a problem in hardcopy equipment, which can cause troublesome paper jams, as paper weight reduction typically reduces thickness and stiffness.
[0009]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-1439 proposes a lightweight electrophotographic copying paper in which a low-density bulk-increasing substance is added to lower the density. However, it is difficult to stabilize the friction coefficient between papers, and there is a concern about paper feedability. In addition, it is hardly spread due to the cost increase due to low density bulking substances.
[0010]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-30910 proposes a stiff lightweight paper in which an inner layer having a small bulk specific gravity and a tough outer layer are applied on both sides thereof. However, since there are problems of paper feedability and cost increase in the same manner as the method of adding a low density bulking substance, this paper is not widely used in practice.
[0011]
JP-A-50-159742 discloses a density of 0.65 to 0.72 g / cm. ^Three Electronic copy paper has been proposed. Basis weight based on the above-mentioned virgin bleached chemical pulp is 65 to 70 g / m ² The density of standard domestic electrophotographic transfer paper is 0.68 to 0.75 g / m. ² Degree. In the conventional technology, if the density is reduced below this level, sufficient smoothness cannot be obtained, the problems of rigidity and folding strength cannot be solved, and paper suitable for hard copy equipment cannot be manufactured. It was.
In addition, the rigidity in this invention is shown by the overhang length of the test piece measured based on JISP8143.
[0012]
Therefore, the present inventors set the density to 0.65 g / cm regardless of the low-density bulking material and the means for applying the outer layer of toughness. ^Three As a result of earnest research on means for maintaining sufficient rigidity and folding strength (especially, preferred lateral strength (CD) stiffness is 15 to 22 cm, and preferred folding strength is 15 times or more), conventional recording The present invention has succeeded in providing a new recording paper that is significantly lighter than paper and suitable for electrophotographic, inkjet, and thermal transfer recording, and has completed the present invention having the following configuration.
[0013]
(1) Main raw material is waste paper pulp composed of virgin chemical pulp and / or chemical pulp Become as The recording paper is subjected to a surface sizing treatment mainly composed of starch, and the density is 0.50 to 0.65 g / cm. ^Three And the lateral stiffness is 15-22 cm Folding strength is 15 times or more The surface electrical resistivity (JISK6911) of the recording paper is 1 × 10 1 when the ultrasonic wave longitudinal wave velocity ratio is in the range of 1.00 to 1.40 and the temperature is 20 ° C. and the humidity is 65%. ⁹ ~ 1x10 ¹² In the range of Ω Yes, smoothness is in the range of 20-60 seconds Recording paper characterized by that.
[0014]
(2) The starch according to the above (1), wherein one or more starches selected from the group consisting of oxidized starch, cationized starch, hydroxyethyl ether starch and enzyme-modified starch are used as the starch for surface sizing. Recording paper as described.
[0015]
(3) The recording paper as described in (1) above, wherein cationized starch is internally added and the pH (JISP 8133) of the surface of the recording paper is in the range of 7.0 to 9.0.
(4) The recording paper as described in (3) above, wherein the amount of cationized starch added is in the range of 0.5 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of pulp.
[0016]
(5) The recording paper as described in any one of (1) to (4) above, wherein an alkaline filler such as light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate is internally added.
[0017]
(6) The recording paper as described in any one of (1) to (5) above, wherein an alkenyl succinic anhydride type, alkyl ketene dimer type, or neutral rosin type neutral sizing agent is internally added. .
[0018]
(7) The recording paper as described in any one of (1) to (6) above, wherein a pulp obtained by adjusting hardwood kraft pulp to 80% by weight or more is used.
[0019]
(8) The recording paper as described in any one of (1) to (7) above, wherein the beating degree is adjusted to 350 cc or more by Canadian standard freeness.
[0021]
(10) The smoothness is in the range of 40 to 60 seconds, and any one of the above (1) to (8) used for color or high resolution electrophotographic, ink jet, and thermal transfer recording Recording paper as described.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the density is 0.50 to 0.65 g / cm. ^Three It is adjusted to the range. 0.65 g / cm ^Three If the value exceeds 1, the effect of weight reduction will be insignificant compared to conventional paper, or it will not be recognized. When paper is produced using normal wood pulp, on-top paper machines, and twin-wire paper machines without using low-density bulk-increasing materials as the main raw material, the density is set to 0. 50 g / cm ^Three If it is less than 1, sufficient smoothness cannot be obtained, and problems such as image quality degradation occur.
[0023]
In the present invention, the longitudinal wave propagation velocity ratio of the ultrasonic pulse is adjusted to a range of 1.00 to 1.40, and surface sizing treatment mainly including starch is performed. When the longitudinal wave propagation speed ratio exceeds 1.40, the stiffness and the bending strength are rapidly lowered, which causes a problem in running performance. When the longitudinal wave propagation velocity ratio is 1.40 or less, it is considered that a good network structure is formed in the vertical and horizontal directions because the fibers are arranged in the vertical direction. Therefore, in the conventional technology, it is considered that the weakness and the bending strength can be maintained because the starch effectively reinforces the good network structure in the vertical and horizontal directions of the fibers because the bond between fibers becomes weak due to the low density. The longitudinal wave propagation speed ratio is particularly preferably in the range of 1.10 to 1.25. If it is less than 1.10, the curl shape may not be stabilized. Further, when the value is 1.25 or less, the problem of curling when the paper absorbs moisture can be improved.
[0024]
In the present invention, the density is measured by the method of JIS P8118. Normally, the density of paper is affected by the properties and beating of pulp fibers resulting from the raw wood, the formation of paper layers in the wire part, the squeezing in the press part, the size press, the drying, and the calendering process. .
[0025]
In order to reduce the density, it is desirable that the pulp fiber is rigid and short. In this respect, in the present invention, it is preferable that hardwood kraft pulp is 80% by weight or more of the pulp. In the case of using waste paper pulp as a raw material, it is preferable to adjust the pulp composition so that 80% by weight or more of the whole pulp becomes hardwood kraft pulp. If the hardwood kraft pulp is less than 80% by weight, it is difficult to reduce the density.
The basis weight of the recording paper according to the present invention is 40 to 75 g / m. ² It is.
[0026]
Beating needs to be controlled because it greatly changes the properties of the pulp fibers. It is desirable to adjust to at least 350 cc, preferably 450 to 550 cc, with a Canadian standard freeness. If it is less than 350 cc, it may be difficult to reduce the density. If it exceeds 550 cc, the stiffness and bending strength are slightly reduced.
[0027]
In the present invention, the longitudinal wave propagation velocity ratio of the ultrasonic pulse is adjusted to be in the range of 1.00 to 1.40 in the paper layer formation in the wire part, but this appropriately disperses the fibers in the vertical and horizontal directions, It is thought that it contributes to making it low density against the force which draws the fibers received in each process from the subsequent press to the calendar and increases the density. If the raw material ejection speed and the wire ratio of the paper machine are adjusted to decrease, the longitudinal wave propagation speed ratio can be controlled within this range.
[0028]
In the present invention, the longitudinal wave propagation velocity ratio (T / Y) of an ultrasonic pulse means a value represented by the following formula.
T / Y = MD ultrasonic wave velocity / CD ultrasonic wave velocity
MD: paper machine direction, CD: MD perpendicular direction
The ultrasonic propagation velocity is measured by the method shown in FIG. A sample 8 is placed on a foamed rubber plate 7 having a thickness of 10 mm, and the transmitting transducer 2 and the receiving transducer 3 are brought into contact with each other at an interval of 150 mm. Is transmitted from the transmitting transducer 2 and received by the receiving section 4 via the receiving transducer 3, and the time from the transmitting transducer 2 through the sample to the receiving transducer 3 is received. Measure and convert to propagation velocity. For each sample, the propagation velocity in both the MD and CD directions is measured to determine the propagation velocity ratio. In the figure, 5 is an arithmetic element, and 6 is a display element.
[0029]
Squeezing at the press part after the wire part affects the density of the paper. In the present invention, a normal press combining a suction press, a plain press, a grade press and the like can be used, but it is necessary to reduce the nip pressure of the press as much as possible. A shoe press that can squeeze water while suppressing the maximum nip pressure from a conventional roll press has been developed, which is advantageous for reducing the density.
[0030]
The paper of the present invention can be dried using a multi-cylinder dryer used for normal paper production. When the nip pressure of the press is lowered, the initial moisture during drying may increase, but in this case, the density tends to increase when the constraint on the shrinkage of the paper during drying is large. However, if this constraint is reduced, the expansion / contraction rate due to moisture of the paper increases, and the problem of curling and undulation tends to occur. The shrinkage of the paper at the time of drying is large in the width direction of the fiber and is arranged in the longitudinal direction of the fiber paper, that is, in the direction of the paper machine. In the present invention, since the fibers are moderately dispersed in the longitudinal and transverse directions in the wire part, it becomes possible to reduce the shrinkage in the transverse direction of the paper during drying, and it is possible to simultaneously obtain a low density and a low expansion / contraction ratio. It is.
[0031]
The paper of the present invention is subjected to surface sizing treatment mainly of starch in a size press apparatus installed in the middle of the drying process. In addition to the usual two-roll size press, a gate roll size press and a metering size press can also be used. Lowering the nip pressure of the press increases the initial moisture during drying, which slows the drying speed and slows the paper making speed. In this case, a gate roll that can increase the concentration of the size press liquid Size presses and metering size presses are advantageous.
[0032]
Starch applied to paper by a size press has an important meaning in the present invention to reinforce a good network structure in the longitudinal and lateral directions of the fiber and maintain rigidity and bending strength. As the starch for surface sizing treatment, oxidized starch, cationized starch, hydroxyethyl etherified starch, enzyme-modified starch and the like are used. A surface sizing agent such as polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, and other resin polymers may be added. 0.5-4 g / m on both sides of this starch with a size press ² , Preferably 1 to 3 g / m ² Apply in the range. The amount of starch for surface sizing is in the range of 5 to 100% by weight of the total surface sizing agent amount.
[0033]
The sheet of the present invention has a surface electrical resistivity of 1 × 10 at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% in order to prevent static electricity trouble in electrophotography. ⁹ ~ 1x10 ¹² Must be Ω. If it is too high, the amount of electrostatic charge increases, resulting in image quality defects and poor paper running in a copying machine, and if it is too low, the amount of electrostatic charge decreases, causing problems such as image transfer failure. In order to adjust the surface electrical resistivity, a conductive agent such as sodium chloride, potassium chloride or a quaternary ammonium salt is added in addition to starch in the size press process.
[0034]
In addition, in order to improve bleeding with writing instruments using water-based inks such as inkjets and fountain pens, surface sizing agents such as styrene maleic acid and acrylic acid are added as long as they do not adversely affect running performance and electrophotographic toner fixing properties. It is preferable to apply with a size press.
Specific examples of the surface sizing agent include styrene, maleic anhydride, a partially ester polymer thereof, or a water-soluble or water-dispersible polymer thereof such as an alkali metal salt, ammonium salt, or amine salt; acrylic acid, methacrylic acid, Water-soluble or water-dispersible polymers such as polymers or inorganic salts and organic salts of these esters; water-soluble or water such as styrene, acrylic acid and / or acrylic acid ester polymers or inorganic salts, and organic salts Dispersible polymers: water-soluble or water-dispersible polymers such as olefins, maleic anhydride polymers or inorganic salts, organic salts, PVA, modified PVA, oxidized starch, etherified starch, esterified starch, etc. Modified starch, cellulosic resin, polyacrylamide and the like. Also, the ionicity is selected as necessary, such as nonionic, anionic, and cationic.
[0035]
When producing the recording paper of the present invention, alkenyl succinic anhydride type, alkyl ketene dimer type, neutral rosin type neutral sizing agent and appropriate fixing agent, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate When the pH of the recording paper (JISP 8133) is adjusted to 7.0 to 9.0 by adding an alkaline filler such as the above, and at the same time as adding the cationized starch as the neutral sizing agent and the fixing agent, fiber bonding is particularly effective. It is easy to secure strength and bending strength by improving the strength. As other internal sizes, a rosin sizing agent, a synthetic sizing agent, and a petroleum resin sizing agent can be used in combination with an appropriate fixing agent such as a sulfuric acid band.
[0036]
Other fillers such as talc and kaolin can also be used. In order to reduce the density, it is advantageous to add a small amount of high-density inorganic filler, but it is necessary to add it in order to maintain the opacity and smoothness of the paper. The ash content is preferably 10% or less, particularly 2 to 5%.
Further, if necessary, a paper strength enhancer such as polyacrylamide, polyamide, polyimide, polyethyleneimine can be internally added.
[0037]
In the case of the paper used for the general electrophotographic system and ink jet system recording of the present invention, a smoothness range of 20 to 60 seconds is suitable. When the smoothness is less than 20 seconds, there is a problem that the sharpness of the line is lowered even in a light lens copying machine or a laser printer having a resolution of about 300 dots / inch.
[0038]
When used for color or high resolution electrophotographic, ink jet, and thermal transfer recording, a smoothness range of 40-60 seconds is suitable. When the smoothness is less than 40 seconds, problems of image quality defects such as halftone roughness and mottle arise. The smoothness can be imparted by a conventional calender, but a calender with a small nip pressure such as a soft nip calender is advantageous to maintain a low density. Further, if it exceeds 60 seconds, it is difficult to reduce the density. The smoothness was measured with JISP8119.
[0039]
Furthermore, in order to impart electrophotographic suitability such as copy suitability and runnability, optimization adjustment of manufacturing conditions is performed in the adjustment of raw materials, the wire part in the papermaking process, the press part, the dryer part, the cutting process, and the like.
In addition, the product moisture immediately after opening preferably holds 4.0 to 6.5% of the appropriate moisture in order to suppress the occurrence of undulation and curling after copying. For that purpose, it is preferable to adjust by moisture-proof wrapping paper such as polyethylene laminated paper, a dryer part of a paper machine, a calendar process, and a cutting process so that moisture absorption and desorption does not occur during storage. Moreover, it is preferable to package with a polypropylene film or the like. The paper dust generated in the cutting process is preferably removed by suction or the like.
[0040]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
Example 1
As shown in Example 1 of Table 1, 100% of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) having a freeness of 500 ml CSF, 3 wt% of heavy calcium carbonate as a filler, and alkenyl succinic anhydride (ASA) as an internal sizing agent 0.1 wt%, 0.2 wt% of cationized starch (National and Chemical Co., Kate F) as an internal sizing agent, fixing agent and paper strength enhancer is blended, and a longitudinal wave propagation velocity ratio of 1.15 The paper was made to have a pH of 7.7 on the surface of the recording paper.
[0041]
Furthermore, in order to impart indirect electrophotographic suitability, 4 g / m of oxidized starch for surface sizing treatment (manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd., Ace A)) by gate roll size pressing. ² Sodium chloride 0.1 g / cm ² The recording paper of Example 1 having a thickness of 100 μm was obtained. The basis weight of this recording paper is 50 g / m ² The density is 0.50, the smoothness is 22 seconds for FS (felt side), 21 seconds for WS (wire side), and the surface electrical resistivity is 8.5 × 10. ⁹ Ω, CD stiffness was 15.3 cm, and CD folding strength was 42 times. In addition, CD rigidity was described with the overhang length according to A method of JIS-P8143. Further, the CD bending strength is expressed in accordance with JIS-P8115 as the number of times measured at a tension of 1 kgf (9.8 N).
[0042]
The copyability of this recording paper was confirmed as follows.
That is, using this transfer paper in an environment of 25 ° C. and 55% RH, using 1000 sheets, whether or not a paper feed failure occurred was confirmed by the Fuji Xerox Copier Vivace 550.
The copy quality is evaluated by Vivace 550 for black and white image quality. In Color 935, the presence or absence of noise in the color image was confirmed using a human photograph as a manuscript.
[0043]
Further, the ink bleeding was evaluated by printing a character original with a Canon printer BJ10V and evaluating the ink bleeding of the printed image.
Furthermore, using a 7033 Telecopier manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., characters and solid originals were printed by hot-melt transfer recording, and character blurring of the printed image and white spots on solid portions were evaluated.
[0044]
The image quality of copying machines, ink jet printers, and hot-melt transfer telecopers is indicated as “Good”, “A” which is not a problem in practice, “B”, and “B” which is a problem. In addition, the traveling property of the paper in the copying machine is as follows: when 1000 sheets are traveled, the occurrence of a paper feed failure is 1 when it is less than 1;
[0045]
[Table 1]

[0046]
Table 1 shows the evaluation results of the copy suitability of the recording paper of Example 1.
As is clear from Table 1, the color image quality noise in electrophotographic equipment is at a level that is not problematic in practice, and the image quality of inkjet equipment and hot melt transfer Telecopier is good at the same time as black and white images in electrophotographic equipment, and paper feed Recording paper that does not cause any trouble was obtained.
[0047]
(Example 2)
As shown in Example 2 of Table 1, 80% LBKP and 20% softwood bleached kraft pulp (NBKP) were mixed to prepare a freeness of 550 ml CSF, 10 wt% light calcium carbonate as a filler, internal size As the agent, 0.1 wt% ASA and 0.2 wt% cationized starch were blended, and the paper was made so that the longitudinal wave propagation speed ratio was 1.05 and the pH of the recording paper surface was 8.8.
[0048]
Furthermore, 2 g / m of starch for surface sizing treatment is provided by gate roll size press treatment to give indirect electrophotographic suitability. ² Sodium chloride 0.15 g / m ² The recording paper of Example 2 having a thickness of 116 μm was obtained. The basis weight of this recording paper is 64g / m ² The density is 0.55, the smoothness is 42 seconds for FS, 40 seconds for WS, and the surface electrical resistivity is 1.1 × 10. ⁹ Ω, CD stiffness was 17.9 cm, and CD folding strength was 38 times.
[0049]
The copyability of this recording paper was confirmed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
As can be seen from Table 1, a recording paper having good color image quality noise in electrophotographic equipment, black and white image quality as well as ink jet equipment and hot melt transfer Telecopier image quality and no paper feeding trouble was obtained.
[0050]
Example 3
As shown in Example 3 in Table 1, 90% LBKP and 10% NBKP were mixed to prepare a freeness of 520 ml CSF, 7 wt% light calcium carbonate as a filler, and alkyl ketene as an internal sizing agent. Dimer (AKD) 0.15 wt% and cationized starch 0.2 wt% were blended, and papermaking was performed so that the longitudinal wave propagation speed ratio was 1.25 and the pH of the recording paper surface was 8.5.
[0051]
Furthermore, in order to impart indirect electrophotographic aptitude, the starch for surface sizing treatment is 3 g / m by the 2-roll size press process. ² Sodium chloride 0.1 g / m ² The recording paper of Example 3 having a thickness of 95 μm was obtained. The basis weight of this recording paper is 61 g / m ² The density is 0.65, the smoothness is 50 seconds for FS, 47 seconds for WS, and the surface electrical resistivity is 2.2 × 10. ^Ten Ω, CD stiffness was 17.2 cm, and CD folding strength was 57 times.
[0052]
The copyability of this recording paper was confirmed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
As can be seen from Table 1, a recording paper having good color image quality noise in electrophotographic equipment, black and white image quality as well as ink jet equipment and hot melt transfer Telecopier image quality and no paper feeding trouble was obtained.
[0053]
(Example 4)
As shown in Example 4 of Table 1, 90% LBKP and 10% NBKP were mixed to prepare a freeness of 450 ml CSF, 5 wt% light calcium carbonate as a filler, and 0.1 wt% ASA as an internal sizing agent. Then, 0.2 wt% of cationized starch was blended, and the paper was made so that the longitudinal wave propagation speed ratio was 1.19 and the pH of the recording paper surface was 8.2.
[0054]
Furthermore, to give indirect electrophotographic aptitude, 1.5g / m of starch for surface sizing treatment is applied by gate roll size pressing. ² Sodium chloride 0.1 g / m ² The recording paper of Example 4 having a thickness of 98 μm was obtained. The basis weight of this recording paper is 57g / m ² The density is 0.58, the smoothness is 35 seconds for FS, 32 seconds for WS, and the surface electrical resistivity is 9.4 × 10. ^Ten Ω, CD stiffness was 16.2 cm, and CD folding strength was 44 times.
[0055]
The copyability of this recording paper was confirmed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
As is clear from Table 1, color image quality noise in electrophotographic equipment is , A recording paper having black and white image quality in an electrophotographic device and a good image quality of an ink jet device and a hot-melt transfer telecopier and having no paper feeding trouble was obtained at a level that is not problematic in practice.
[0056]
(Example 5)
As shown in Example 5 of Table 1, 70% upper white waste paper pulp, the breakdown of the waste paper pulp is 60% LBKP, 10% NBKP, and 30% virgin LBKP so that the freeness is 475 ml CSF. Prepared, 5 wt% light calcium carbonate as filler, 2 wt% kaolin clay, 0.15 wt% AKD as internal sizing agent, 0.2 wt% cationized starch, longitudinal wave propagation velocity ratio 1.11, record Paper was made so that the pH of the paper surface was 8.1.
[0057]
Furthermore, in order to impart indirect electrophotographic aptitude, 1 g / m of starch for surface sizing treatment is obtained by 2-roll size press treatment. ² Sodium chloride 0.05 g / m ² The recording paper of Example 5 having a thickness of 101 μm was obtained. The basis weight of this recording paper is 65g / m ² The density is 0.64, the smoothness is 59 seconds for FS, 55 seconds for WS, and the surface electrical resistivity is 1.0 × 10. ¹² Ω, CD stiffness was 17.4 cm, and CD folding strength was 51 times.
[0058]
The copyability of this recording paper was confirmed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
As can be seen from Table 1, a recording paper having good color image quality noise in electrophotographic equipment, black and white image quality as well as ink jet equipment and hot melt transfer Telecopier image quality and no paper feeding trouble was obtained.
[0059]
(Comparative Example 1)
As shown in Comparative Example 1 of Table 2, 90% LBKP and 10% NBKP were mixed to prepare a freeness of 400 ml CSF, 8 wt% light calcium carbonate as a filler, and 0.15 wt AKD as an internal sizing agent. %, And the paper was made so that the longitudinal wave propagation speed ratio was 1.55 and the pH of the recording paper surface was 8.0.
[0060]
Furthermore, in order to impart indirect electrophotographic aptitude, 1 g / m of starch for surface sizing treatment is obtained by 2-roll size press treatment. ² Sodium chloride 0.1 g / m ² The recording paper of Comparative Example 1 having a thickness of 90 μm was obtained. The basis weight of the resulting recording paper is 65 g / m ² The density is 0.72, the smoothness is 45 seconds for FS, 34 seconds for WS, and the surface electrical resistivity is 1.9 × 10. ^Ten Ω, CD stiffness was 14.9 cm, and CD folding strength was 27 times.
[0061]
The copyability of this recording paper was confirmed in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2. As is clear from Table 2, the black and white image quality of electrophotographic equipment, ink jet equipment, and hot melt transfer Telecopier are all good, and the paper feed trouble is confirmed to occur 4 times while running 1000 sheets. there were. In addition, the color image quality noise in the electrophotographic apparatus is at a level that causes a practical problem.
[0062]
[Table 2]

[0063]
(Comparative Example 2)
As shown in Comparative Example 2 in Table 2, 100% LBKP having a freeness of 420 ml CSF is blended, talc is blended at 13 wt% as a filler, rosin size is blended at 0.7 wt% as an internal sizing agent, and a longitudinal wave propagation velocity ratio of 1 The paper was made so that the pH of the recording paper surface was 6.2.
[0064]
Furthermore, in order to impart indirect electrophotographic aptitude, the starch for surface sizing treatment is reduced to 2.0 g / m by 2-roll size press processing. ² The recording paper of Comparative Example 2 having a thickness of 100 μm was obtained. The basis weight of the resulting recording paper is 83 g / m ² The density is 0.83, the smoothness is 51 seconds for FS, 44 seconds for WS, and the surface electrical resistivity is 2.4 × 10. ¹² Ω, CD stiffness was 17.7 cm, and CD folding strength was 47 times.
[0065]
The copyability of this recording paper was confirmed in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2. As is clear from Table 2, the black and white image quality of electrophotographic equipment, ink jet equipment, and hot melt transfer Telecopier are all good, and the paper feed trouble has been confirmed to occur three times while running 1,000 sheets, and is a problematic level. Met. In addition, color image quality noise in electrophotographic equipment was at a level that does not cause a problem in practice.
[0066]
(Comparative Example 3)
As shown in Comparative Example 3 in Table 2, 100% LBKP having a freeness of 470 ml CSF was blended, 4 wt% filler heavy calcium carbonate, 0.1 wt% ASA was added as an internal sizing agent, and longitudinal wave propagation velocity ratio 1.46 Paper was made so that the pH of the recording paper surface was 8.8.
Furthermore, in order to impart indirect electrophotographic aptitude, the starch is reduced to 1 g / m by 2-roll size press processing. ² Sodium chloride 0.1 g / m ² The recording paper of Comparative Example 3 was obtained. With respect to the obtained recording paper, running property and image quality were confirmed by the same experimental method as in Example 1. The results are shown in Table 2 below.
[0067]
Furthermore, in order to impart indirect electrophotographic aptitude, the starch for surface sizing treatment is 1.0 g / m by the 2-roll size press treatment. ² Sodium chloride 0.1 g / m ² The recording paper of Comparative Example 3 having a thickness of 83 μm was obtained. The basis weight of the resulting recording paper is 56 g / m ² The density is 0.67, the smoothness is 29 seconds for FS, 21 seconds for WS, and the surface electrical resistivity is 5.4 × 10. ⁹ Ω, CD stiffness was 14.3 cm, and CD bending strength was 18 times.
[0068]
The copyability of this recording paper was confirmed in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2. As is clear from Table 2, the black and white image quality of electrophotographic equipment, ink jet equipment, and hot melt transfer Telecopier are all at a level that is not a problem in practice, and paper feeding trouble was confirmed to occur 5 times while running 1000 sheets. It was a problem level. In addition, color image quality noise in electrophotographic equipment was at a practically problematic level.
[0069]
(Comparative Example 4)
As shown in Comparative Example 4 in Table 2, LBKP was 70% and NBKP was 30. % Mixed Combined freeness 440ml CSF In 3 wt% of light calcium carbonate as a filler and 0.1 wt% of ASA as an internal sizing agent so that the longitudinal wave propagation velocity ratio is 1.15 and the pH of the recording paper surface is 8.5. Made paper.
[0070]
Furthermore, 0.2 g / m of starch for surface sizing treatment is provided by 2-roll size press treatment to impart indirect electrophotographic aptitude. ² The recording paper of Comparative Example 4 having a thickness of 72 μm was obtained. The basis weight of the obtained recording paper is 50 g / m ² The density is 0.69, the smoothness is 10 seconds for FS, 9 seconds for WS, and the surface electrical resistivity is 1.4 × 10. ¹² Ω, CD stiffness was 13.0 cm, and CD folding strength was 6 times.
[0071]
The copyability of this recording paper was confirmed in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2. As is apparent from Table 2, the color image quality noise in electrophotographic equipment, and the black and white image quality of electrophotographic equipment, ink jet equipment, and hot melt transfer telecopers are all at a practically problematic level, and there are more than 10 paper feeding problems. Confirmed the occurrence of times.
[0072]
【The invention's effect】
The present invention adopts the above-described configuration, so that the density can be reduced to 0.65 g / cm regardless of the low density bulking material and the means of applying the outer layer of toughness. ^Three Even below, sufficient rigidity and folding strength can be maintained, and color image quality noise in electrophotographic equipment, black and white image quality as well as ink jet equipment and hot melt transfer paper Telecopier have good image quality and no paper feeding troubles In addition, it has become possible to provide recording paper suitable for color or high-resolution electrophotographic methods, ink jet methods, and thermal transfer methods.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of an apparatus for measuring ultrasonic propagation velocity according to the present invention.

Claims

In a recording paper mainly composed of virgin chemical pulp and / or waste paper pulp composed of chemical pulp, surface sizing treatment is performed mainly with starch, and the density is 0.50 to 0.65 g / cm ³ The transverse stiffness is 15 to 22 cm , the bending strength is 15 times or more , the longitudinal wave propagation velocity ratio of the ultrasonic pulse is in the range of 1.00 to 1.40, and the temperature is 20 ° C. and the humidity is 65%. The recording paper has a surface electrical resistivity (JISK6911) in the range of 1 × 10 ⁹ to 1 × 10 ¹² Ω and a smoothness in the range of 20 to 60 seconds .

2. The recording paper according to claim 1, wherein cationized starch is internally added, and the pH (JISP 8133) of the surface of the recording paper is in the range of 7.0 to 9.0.

The recording paper according to claim 1 or 2, wherein the recording paper has a smoothness in a range of 40 to 60 seconds, and is used for color or high-resolution electrophotographic recording, inkjet recording, and thermal transfer recording.