JP3769873B2

JP3769873B2 - Trigger switch

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Publication number: JP3769873B2
Application number: JP11935897A
Authority: JP
Inventors: 朋宏片岡; 浩二大盛; 悟史野添; 俊吉佐々木; 達氏米澤
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2017-05-09
Also published as: JPH1069838A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気ドリルや電気ドライバのような電動工具などの正逆転切り換えや回転速度切り換えなどに好適なトリガースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２９は、電動工具、例えば電気ドリルに用いられる従来例のトリガースイッチの要部の回路構成を示す図であり、図３０は、その縦断面図であり、図３１は、その一部を切り欠いて示す平面図である。
【０００３】
トリガースイッチは、ドリル刃駆動用の直流モータの正逆転を切り換える切り換えレバー５０の操作に応じて、直流モータ５１の両端の接続を連動して切り換える一対の切り換えスイッチ７３，７４と、ドリル刃を回転駆動するために手指で引き込み操作される操作レバー（トリガー）５３が操作されていないフリーポジションにおいて、直流モータ５１の両端を短絡して制動をかけるブレーキスイッチ５４と、直流電源と直流モータ５１とを回転速度制御用のＦＥＴ５５を介して接続する第１スイッチ５６と、操作レバー５３の引き込み量が最大になったときに、直流モータ５１と直流電源とを短絡接続して直流モータ５１を全速で回転させる第２スイッチ５７と、ダイオード５８とを備えている。
【０００４】
ブレーキスイッチ５４は、図３０に示されるように、復帰バネ５９によって矢符Ｃ方向へ付勢されている操作軸６０に装備されているブレーキ用可動接点６１および該可動接点６１を矢符Ｃ方向へ付勢するコイルバネ６２と、ケース側に配置されている上下のブレーキ用固定接点６３，６４とを備えており、操作レバー５３が手指で図３０の矢符Ｄ方向へ引き込み操作されていないフリーポジションにおいては、ブレーキ用可動接点６１が、両ブレーキ用固定接点６３，６４に圧接されてブレーキスイッチ５４がオンしており、直流モータ５１に制動をかけた状態となっている。
【０００５】
第１スイッチ５６は、ケース内の上部に配置された固定接点６５と、この固定接点６５に圧接するようにコイルバネ６６によって付勢された可動接点６７を有する可動片６８とを備えており、フリーポジションにおいては、可動片６８の遊端側が、操作軸６０のプランジャ部６０ａの上部の凸部６０ｂに乗り上げた状態となって両接点６５，６７が離間しており、第１スイッチ５６はオフしている。
【０００６】
第２スイッチ５７は、ケースの下部に配置された固定接点６９と、この固定接点６９に圧接するようにコイルバネ７０によって付勢された可動接点７１を有する可動片７２とを備えており、フリーポジションにおいては、可動片７２の遊端側が、操作軸６０のプランジャ部６０ａの下部の凸部６０ｃに乗り上げた状態となって両接点６９，７１が離間しており、第２スイッチ５７はオフしている。
【０００７】
切り換えレバー５０の切り換え操作によって直流モータ５１の両端の接続を連動して切り換える第１，第２切り換えスイッチ７３，７４は、直流モータ５１の各一端にそれぞれ接続された固定接点７５，７６と、切り換えレバー５０の操作によって切り換え動作する切換接点７７，７８と、直流電源の正極側に接続された固定接点７９，８０と、第１，第２スイッチ５６，５７やＦＥＴ５５を介して直流電源の負極側に接続される固定接点８１，８２とをそれぞれ備えている。
【０００８】
操作部としての切り換えレバー５０は、切り換え操作に応じて、回動支点８３を中心に回動可能となっており、この切り換えレバー５０の端部には、図３０および図３１に示されるように、第１，第２切り換えスイッチ７３，７４の各切換接点７７，７８が装備された切換部としての切り換えカム８４の突起８４ａが係合しており、切り換えレバー５０の切り換え操作に応じて、前記突起８４ａを介して切り換えカム８４が、切り換えレバー５０の回動支点８３とは異なる支点８５を中心に回動するように構成されている。この切り換えカム８４の周囲には、図３１に示されるように、第１，第２切り換えスイッチ７３，７４の各固定接点７５，７６，７９〜８２が、配置されている。なお、図３１において、９０は放熱板、９１はネジである。
【０００９】
図３２は、この切り換えカム８４の各切換接点７７，７８と各固定接点７５，７６，７９〜８２の接続状態を示す図であり、同図（Ａ）は中立状態、同図（Ｂ）は正転状態、同図（Ｃ）は逆転状態をそれぞれ示している。
【００１０】
切り換えレバー５０が中立位置にあるときには、切り換えカム８４の各切換接点７７，７８は、直流モータ５１の各一端にそれぞれ接続されている固定接点７５，７６にのみそれぞれ接触している。この中立位置から切り換えレバー５０を、切り換え操作して正転状態を選択すると、切り換えカム８４が回動し、切換接点７７を介して固定接点７５と固定接点７９（８０）とが接続される一方、切換接点７８を介して固定接点７６と固定接点８１（８２）とが接続されることになり、正転状態となる。また、切り換えレバー５０を、逆方向に切り換え操作して逆転状態を選択すると、切り換えカム８４が回動し、切換接点７７を介して固定接点７５と固定接点８１（８２）とが接続される一方、切換接点７８を介して固定接点７６と固定接点７９（８０）とが接続されることになり、逆転状態となる。
【００１１】
次に、この従来例のトリガースイッチの動作について説明する。
【００１２】
今、切り換えレバー５０によって、例えば、正転状態が選択されて切り換えスイッチが図３２（Ｂ）に示される状態にあるとする。
【００１３】
先ず、操作レバー５３が手指で引き込み操作されていないフリーポジションにおいては、上述のように、ブレーキスイッチ５４がオンしている一方、第１，第２スイッチ５６，５７がオフしている。
【００１４】
次に、このフリーポジションから操作レバー５３を引き込み操作すると、遊び分のストロークの後に、操作レバー５３に連動する操作軸６０のブレーキ用可動接点６１が、ブレーキ用固定接点６３，６４から離間してブレーキスイッチ５４がオフする。次に、第１スイッチ５６の可動片６８の遊端側が、操作軸６０のプランジャ部６０ａの上部の凸部６０ｂを乗り越し、図３３に示されるように、可動接点６７が回動して固定接点６５に接触して第１スイッチ５６がオンし、直流モータ５１に電源が供給されて正転を開始する。また、操作レバー５３の引き込み量に応じて、操作軸６０のプランジャ部６０ａに装備されたブラシ８８が、図示しない回路基板の抵抗体上を摺動し、摺動位置に対応した電流が、回転速度制御用のＦＥＴ５５を介して直流モータ５１に供給されることになり、操作レバー５３の引き込み量に応じた回転速度で直流モータ５１が回転する。
【００１５】
さらに、操作レバー５３の引き込み量が所定量になると、第２スイッチ５７の可動片７２の遊端側が、操作軸６０のプランジャ部６０ａの下部の凸部６０ｃを乗り越し、可動接点７１が回動して固定接点６９に接触して第２スイッチ５７がオンし、直流モータ５１と直流電源とが短絡接続されて直流モータ５１が全速で回転する。
【００１６】
一方、操作レバー５３の引き込みを解除すると、復帰バネ５９によって操作軸６０が、矢符Ｃ方向に移動し、引き込み時とは、逆の動作となり、第２スイッチ５７がオフした後、第１スイッチ５６がオフして電源の供給が断たれ、さらに、ブレーキスイッチ５４がオンして直流モータ５１の両端が短絡されて直流モータ５１に制動がかかるようになっている。
【００１７】
なお、正逆転を切り換える切り換えレバー５０によって、逆転状態が選択されたときには、上述と同様にして直流モータ５１が逆転することになる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来例のトリガースイッチでは、メインスイッチ部である第１，第２スイッチは、図３０に示されるように、２つの可動片６８，７２と、各可動片６８，７２を付勢する２つのコイルバネ６６，７０と、各可動片６８，７２を連結支持する端子板８９とを有しており、部品点数が多く、このため、組み立て性に劣り、コストが高くつくという難点がある。
【００１９】
本発明は、上述の点に鑑みて為されたものであって、メインスイッチ部である第１，第２スイッチを構成する部品点数を削減して組み立てを容易にしてコストの低減を図ることを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上述の目的を達成するために、次のように構成している。
【００２６】
すなわち、本発明のトリガースイッチは、操作レバーの操作に応じて、電源とモータとを制御素子を介して接続する第１スイッチと、前記操作レバーの操作に応じて、前記電源とモータとを前記制御素子を介することなく接続する第２スイッチとを備えるトリガースイッチにおいて、前記第１，第２スイッチの各可動接点を、バネ性を有する単一の可動片を分岐して構成するとともに、前記操作レバーに連動する操作部材によって、前記各可動接点を、対応する各固定接点にそれぞれ接触させるとともに、前記可動片は、２つに分岐された第１，第２分岐部に、前記第１，第２スイッチの各可動接点をそれぞれ有し、前記操作部材は金属製プレートで構成され、前記操作部材は、前記第１，第２分岐部を、前記可動片のバネ力に抗してそれぞれ保持することにより、前記各可動接点を前記各固定接点からそれぞれ離間させる第１，第２保持部を有するとともに、各保持部は、前記操作レバーの異なる操作位置でその保持を解除して各可動接点を各固定接点にそれぞれ接触させるものである。
【００２７】
また、前記操作レバーが、第１の操作位置まで操作されたときに、前記第１保持部による保持が解除されて前記第１分岐部の可動接点の対応する固定接点への接触が開始され、前記操作レバーが、前記第１の操作位置よりもさらに操作された第２操作位置に達したときに、前記第２保持部による保持が解除されて前記第２分岐部の可動接点が、対応する固定接点に接触するようにしてもよい。
【００２８】
さらに、前記操作部材は、前記第１，第２分岐部を押圧することにより、各固定接点に接触した各可動接点に対して接圧を増すためにそれぞれ付与する第１，第２圧説部を有する構成としてもよい。また、前記操作部材は、前記第１，第２保持部が前記第１，第２可動接点を間において前記第１，第２圧接部と対向するように片持ち状に設けており、該操作部材の復帰移動に連動して、前記第１，第２保持部が前記第１，第２可動接点を対応する固定接点から強制的に開離するように前記第１，第２可動接点と前記固定接点との間に入りこむようにしてもよい。
【００２９】
さらに、モータの両端を短絡して制動をかけるブレーキスイッチを備え、該ブレーキスイッチのブレーキ用可動接点を、前記操作部材に組み込まれる単一の端子部材で構成するとともに、前記操作レバーを操作方向とは逆方向に復帰付勢する付勢手段によって前記端子部材を、ブレーキ用固定接点側へ付勢し、前記端子部材は、操作レバーが操作されていない初期位置では、復帰姿勢で前記ブレーキ用固定接点に圧接され、操作レバーの操作に応じて前記復帰姿勢から操作姿勢に移行して前記ブレーキ用固定接点から離間するとともに、復帰姿勢から操作姿勢に移行するまでの期間は、ブレーキ用固定接点との接触状態が維持されるようにしてもよい。
【００３０】
また、電源側の各端子とモータ側の各端子との接続を、切り換えることにより、前記モータを正転あるいは逆転させる切り換えレバーを備え、前記切り換えレバーは、切り換え操作に応じて回動するとともに、互いに離反する方向に付勢された二つの第１，第２切換接点を有し、前記モータ側の各端子（または前記電源側の各端子）は、前記第１，第２切換接点が、前記切り換え操作に応じて回動することにより、それぞれ接触・離間する第１，第２固定接点部をそれぞれ有し、前記電源（またはモータ）の一端側の端子は、前記切り換え操作に応じて前記第１切換接点を介して前記第１固定接点部に接触・離間する第１固定接点部を有し、前記電源（またはモータ）の他端側の端子は、前記切り換え操作に応じて前記第２切換接点を介して前記第２固定接点部に接触・離間する第２固定接点部を有し、前記第１切換接点が接触・離間する前記第１固定接点部または前記第２切換接点が接触・離間する前記第２固定接点部のいずれかの固定接点部には、前記切り換えレバーの前記切換接点の付勢力に抗するように突出形成された凸部を有する構成としてもよい。
【００３１】
さらに、前記凸部が形成されていない前記第１固定接点部または前記第２固定接点部は、正転あるいは逆転のいずれも選択されていない中立位置で前記切り換えレバーの前記両切換接点から離間するように配置されるようにしてもよい。
【００３２】
本発明のトリガースイッチによれば、第１，第２スイッチの各可動接点を、バネ性を有する単一の可動片を分岐して構成しているので、従来では、２つの可動片と、各可動片を付勢する２つのコイルバネと、各可動片を連結支持する端子板との５つの部品で構成されていた部分を、単一の可動片のみで構成できることになり、部品点数を削減して組み立て性を向上させることができ、これによって、コストを大幅に低減できることになる。
【００３３】
また、操作部材は、第１，第２分岐部を、可動片のバネ力に抗してそれぞれ保持することにより、前記各可動接点を前記各固定接点からそれぞれ離間させ、操作レバーの異なる操作位置でその保持を解除して各可動接点を各固定接点にそれぞれ接触させるので、第１，第２分岐部を押圧して各可動接点を各固定接点に接触させる構成に比べて操作レバーの押し込み量を少なくできることになる。
【００３４】
さらに、本発明のトリガースイッチによれば、ブレーキ用可動接点を単一のバネ部材、あるいは、操作レバーを復帰付勢する付勢手段によって付勢された単一の端子部材で構成しているので、可動接点と、この可動接点を付勢するコイルバネとの２つの部品で構成されていた従来例に比べて、部品点数を削減して組み立て性を向上させることができ、これによって、コストを一層低減できることになる。
【００３５】
また、本発明のトリガースイッチによれば、操作部材は、開離部を有しているので、第１スイッチまたは第２スイッチの接点部が溶着したときには、操作部材の復帰移動の際に、溶着した接点部を強制的に開離させることができる。
【００３６】
さらに、本発明のトリガースイッチによれば、正転あるいは逆転を切り換える切り換えレバーの第１切換接点が接触・離間する第１固定接点部または第２切換接点が接触・離間する前記第２固定接点部のいずれかの固定接点部には、切換接点の付勢力に抗するように突出形成された凸部を有しているので、切り換えレバーが回動する際に、切換接点が、前記凸部を乗り越えることによって、十分なクリック感を得ることができる。
【００３７】
また、前記凸部が形成されていない第１固定接点部または第２固定接点部は、中立位置で前記切り換えレバーの前記両切換接点から離間するように配置されるので、中立位置で操作レバーを操作しても、モータに電流が流れることがない。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、図面によって本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一つの実施の形態に係るトリガースイッチの縦断面図であり、図２は、図１の放熱板およびカバー等を外した状態の側面図であり、図３は、一部を切り欠いて示す平面図であり、図４は、分解斜視図であり、図５は、端子部分の配置関係を示す斜視図であり、図６は、回路構成図である。
【００４０】
このトリガースイッチは、例えば、電気ドリルに備えられて正逆転切り換えおよび回転速度の制御を行うものであり、ケース１の上部には、ドリル刃駆動用の直流モータ２の正逆転を切り換える切り換えレバー３が設けられるとともに、その下方には、ドリル刃を回転駆動するために手指で引き込み操作される図示しない操作レバー（トリガー）に連動する操作部材としての操作軸４が設けられている。
【００４１】
切り換えレバー３は、一端側がケース１外に突出した操作部となっており、他端側のケース１内の部分が、２つの第１，第２切換接点５₁，５₂が装備された切換部となっており、上述の図３０の従来例と異なり、操作部と切換部とが、単一の切り換えレバー３によって構成されている。第１，第２切換接点５₁，５₂は、切り換えレバー３の切り換え操作に応じて、直流モータ２側の各端子と直流電源側の各端子との接続を切り換えるものであり、この第１，第２切換接点５₁，５₂は、図３，図５に示されるようにＵ字状に形成されている。この第１，第２切換接点５₁，５₂およびそれらを互いに離反する方向に付勢するコイルバネ６₁，６₂が、図７に示されるように切り換えレバー３の他端側の収納部３ａに収納保持されており、各切換接点５₁，５₂は、その上下部分が、収納部３ａ外にそれぞれ臨んでおり、この部分が、後述の固定接点部に接触離間する。
【００４２】
第１，第２切換接点５₁，５₂は、切り換えレバー３の切り換え操作に応じて、切り換えレバー３と同一の回動支点３ｂを中心に該切り換えレバー３と一体的に回動するものであり、第１，第２切換接点５₁，５₂は、前記回動支点３ｂからの距離が相違するので、前記回動支点３ｂを中心に同心円上に沿って回動することになる。
【００４３】
図示しない操作レバーと一体的に移動する操作軸４は、復帰バネ７によって図２の矢符Ａ方向に復帰付勢されており、この操作軸４には、後述のブレーキスイッチの可動接点を構成するブレーキ端子８が装備されるとともに、操作レバーの操作量に応じて、回路基板９の抵抗体上を摺動するブラシ１０が装備されている。
【００４４】
このトリガースイッチは、図６の回路構成図に示されるように、切り換えレバー３の切り換え操作に応じて、直流モータ２の両端の接続を連動して切り換える正逆転切り換えスイッチ１１と、ドリル刃を回転駆動するために手指で引き込み操作される操作レバーに連動する操作軸４の移動に応じて、直流電源と直流モータ２とを制御素子としてのＦＥＴ１２を介して接続する第１スイッチ１３と、操作レバーの引き込み量が最大になったときに、直流モータ２と直流電源とを短絡接続して直流モータ２を全速で回転させる第２スイッチ１４と、操作レバーを引き込み操作していないフリーポジションにおいて、直流モータ２の両端を短絡して制動をかけるブレーキスイッチ１５と、ダイオード１６とを備えている。
【００４５】
これら各スイッチ１１，１３，１４，１５等の回路を構成するために、図５の端子の配置にも示されるように、ケース１内には、直流モータ２の一端側に接続される第１モータ端子１７と、直流モータ２の他端側に接続される第２モータ端子１８と、直流電源の正極側に接続される第１端子１９と、直流電源の負極側に接続される第２端子２０と、回転速度制御用のＦＥＴ１２のドレインに接続されるとともに、第２スイッチ１４を介して前記第２端子１９に接続される第３端子２１と、ＦＥＴ１２のソースに接続されるとともに、第１スイッチ１３を介して前記第２端子２０に接続される第４端子２２と、ブレーキスイッチ１５の可動接点を構成する上述のブレーキ端子８とが組み込まれている。
【００４６】
第１，第２モータ端子１７，１８は、切り換えレバー３の切り換え操作に応じて、該切り換えレバー３に設けられている上述の第１，第２切換接点５₁，５₂が、それぞれ接触離間する第１，第２固定接点部１７₁，１８₁，１７₂，１８₂をそれぞれ有している。これら第１，第２固定接点部１７₁，１８₁，１７₂，１８₂は、下方に屈曲して形成されるとともに、第１モータ端子１７の第１固定接点部１７₁と第２モータ端子１８の第２固定接点部１８₂とが対向するとともに、第１モータ端子１７の第２固定接点部１７₂と第２モータ端子１８の第１固定接点部１８₁とが対向するよう配置され、さらに、隣合う第１，第２固定接点部１７₁，１８₁；１７₂，１８₂とは、所定の間隔をあけて配置される。
【００４７】
直流電源の正極側に接続される第１端子１９は、上端側に各モータ端子１７，１８の第２固定接点部１７₂，１８₂に対応する２つの第２固定接点部１９₂，１９₂を有し、これら２つの第２固定接点部１９₂，１９₂の間には、各モータ端子１７，１８の第２固定接点部１７₂，１８₂の配置に対応して所定の間隔の溝２３が形成されている。この第１端子１９の第２固定接点部１９₂，１９₂は、切り換えレバー３の切り換え操作に応じて、該切り換えレバー３の第２切換接点５₂を介して第１モータ端子１７または第２モータ端子１８の第２固定接点部１７₂，１８₂に接触離間する。また、この第１端子１９は、操作軸４に装備されたブレーキ端子８が接離するブレーキ用固定接点部１９₁を有している。さらに、この第１端子１９は、図４に示される回路基板９の組み込みの際に、該回路基板９の側面に形成された取付用の突起９ａが、はめ込まれる取付用孔１９ａを有している。
【００４８】
ＦＥＴ１２や第１，第２スイッチ１３，１４を介して直流電源の負極側に接続される第３端子２１は、上端側に各モータ端子１７，１８の第１固定接点部１７₁，１８₁に対応する２つの第１固定接点部２１₁，２１₁を有し、これら２つの第１固定接点部２１₁，２１₁の間には、各モータ端子１７，１８の第１固定接点部１７₁，１８₁の配置に対応して所定の間隔の溝２４が形成されている。各モータ端子１７，１８の第１固定接点部１７₁，１８₁の下方に配置される第３端子２１の第１固定接点部２１₁，２１₁は、第１端子１９の第２固定接点部１９₂，１９₂に対向して配置されており、切り換えレバー３の切り換え操作に応じて、該切り換えレバー３の第１切換接点５₁を介して第１モータ端子１７または第２モータ端子１８の第１固定接点部１７₁，１８₁に接触離間する。また、この第３端子２１は、屈曲形成されて第１端子１９に平行に延びる部分を有しており、この平行な部分に、操作軸４に装備されたブレーキ端子８が接離するブレーキ用固定接点部２１₂を有しており、さらに、前記平行な部分の下端から水平の延びる部分の上側に、上述の第２スイッチ１４を構成する第２スイッチ用固定接点２１₃が形成されている。
【００４９】
切り換えレバー３は、正転あるいは逆転に応じて、図３の矢符Ｂで示されるように、一方側あるいは他方側に切り換え操作されるものであり、この切り換えレバー３の第１，第２切換接点５₁，５₂は、図８に示されるように、上方に配置されている第１，第２モータ端子１７，１８と、下方に配置されている第１，第３端子１９，２１との間に配置されており、第１，第２モータ端子１７，１８の第１，第２固定接点部１７₁，１８₁，１７₂，１８₂と、第３，第１端子２１，１９の第１，第２固定接点部２１₁，２１₁，１９₂，１９₂とを接触離間するものである。
【００５０】
第１モータ端子１７の第１固定接点部１７₁と第２モータ端子１８の第２固定接点部１８₂とは、切り換えレバー３の操作方向の一方側に配置され、第１モータ端子１７の第２固定接点部１７₂と第２モータ端子１８の第１固定接点部１８₁とは、切り換えレバー３の操作方向の他方側に配置される。すなわち、第１，第２モータ端子１７，１８の第１，第２固定用接点部１７₁，１７₂，１８₁，１８₂とは、互いに斜めに打ち違えたような千鳥掛け状に配置される。
【００５１】
このような配置とすることにより、切り換えレバー３と同一の回動支点３ｂを中心として回動する第１，第２切換接点５₁，５₂によって、正逆転の切り換え接続を次のようにして行うことが可能となる。
【００５２】
すなわち、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、中立、正転および逆転の各状態を示す接点部分の平面図である。
【００５３】
同図（Ａ）の中立状態では、第１切換接点５₁の一部は、第１，第２モータ端子１７，１８の隣合う第１固定接点部１７₁，１８₁間の隙間に入り込むとともに、その下方の第３端子２１の隣合う第１固定接点部２１₁，２１₁間の溝２４に入り込む一方、第２切換接点５₂は、第１，第２モータ端子１７，１８の隣合う第２固定接点部１７₂，１８₂間の隙間に入り込むとともに、その下方の第１端子１９の隣合う第２固定接点部１９₂，１９₂間の溝２３に入り込んだ状態となっている。
【００５４】
この中立位置から切り換えレバー３を一方側に切り換え操作して同図（Ｂ）に示される正転状態にすると、第１切換接点５₁が、一方側に配置された第２モータ端子１８の第１固定接点部１８₁と、その下方の第３端子２１の第１固定接点部２１₁とに接触し、第２切換接点５₂が、一方側に配置された第１モータ端子１７の第２固定接点部１７₂と、その下方の第１端子１９の第２固定接点部１９₂とに接触することになり、第１モータ端子１７が直流電源の正極側に接続されるとともに、第２モータ端子１８が、ＦＥＴ１２や第１，第２スイッチ１３，１４を介して直流電源の負極側に接続されることになる。
【００５５】
また、同図（Ａ）の中立状態から切り換えレバー３を他方側に切り換え操作して同図（Ｃ）に示される逆転状態にすると、第１切換接点５₁が、他方側に配置された第１モータ端子１７の第１固定接点部１７₁と、その下方の第３端子２１の第１固定接点部２１₁とに接触し、第２切換接点５₂が、他方側に配置された第２モータ端子１８の第２固定接点部１８₂と、その下方の第１端子１９の第２固定接点部１９₂とに接触することになり、第１モータ端子１７が、ＦＥＴ１２や第１，第２スイッチ１３，１４を介して直流電源の負極側に接続されるとともに、第２モータ端子１８が、直流電源の正極側に接続されることになる。
【００５６】
上述の図３０に示される従来例のトリガースイッチでは、直流モータの正逆転を切り換えるための切換機構は、上述のように、操作部としての切り換えレバー５０と、この切り換えレバー５０の操作に応じて該切り換えレバー５０の回動支点８３とは異なる支点８５を中心として回動する切換部としての切り換えカム８４との個別の部品で構成されていたのに対して、この実施の形態では、操作部および切換部は、切り換えレバー３のみで構成されており、切り換えカム８４が不要となり、部品点数を削減できるとともに、組み立て性を向上させることができ、これによってコストの低減を図ることができる。
【００５７】
しかも、切り換えレバー３の第１，第２切換接点５₁，５₂は、コイルバネ６₁，６₂によって第１，第２固定接点１７₁，１８₁，２１₁，２１₁；１７₂，１８₂，１９₂，１９₂側にそれぞれ付勢されており、中立位置においては、第１切換接点５₁の一部が、第１，第２モータ端子１７，１８の隣合う第１固定接点部１７₁，１８₁間の隙間および第３端子２１の隣合う第１固定接点部２１₁，２１₁間の溝２４に入り込むとともに、第２切換接点５₂の一部が、第１，第２モータ端子１７，１８の隣合う第２固定接点部１７₂，１８₂間の隙間および第１端子１９の隣合う第２固定接点部１９₂，１９₂間の溝２３に入り込むことになり、その際にクリック感を得ることができる。このように隣合う第１固定接点部１７₁，１８₁，２１₁，２１₁間および隣合う第２固定接点部間１７₂，１８₂，１９₂，１９₂の隙間および溝２３，２４に、第１，第２切換接点５₁，５₂が入り込むという係合動作によって中立位置におけるクリック感を得ることができるので、クリック感を得るために別の部品を設けるといった必要がない。
【００５８】
この実施の形態では、第１，第２モータ端子１７，１８の第１，第２固定接点部１７₁，１８₁を、切り換えレバー３の操作方向の一方側と他方側とに、千鳥掛け状に配置したけれども、本発明の他の実施の形態として、第１，第２モータ端子１７，１８と、直流電源側の第１，第３端子１９，２１とを逆にしてもよい。すなわち、直流電源側の第１端子１９および第３端子２１に第１，第２固定接点部をそれぞれ形成するとともに、それらを千鳥掛け状に配置し、第１，第２モータ端子１７，１８の固定接点部を、第１，第２切換接点５₁，５₂側にそれぞれ配置してもよい。
【００５９】
直流電源の負極側に接続される第２端子２０は、バネ性を有する単一の可動片から成り、この可動片２０は、図１０に示されるように、基板部２０ａの一方の端部から上方に延びて形成され、さらに、２つの部分に分岐されて前記基板部２０ａに対向するように形成されている。２つの第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂は、その各遊端側に、第１，第２スイッチ１３，１４を構成する第１，第２スイッチ用可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂がそれぞれ下方側に形成されており、また、この第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂には、操作レバーの操作に連動する操作軸４に当接する屈曲した当接部２０ｄ₁，２０ｄ₂がそれぞれ形成されている。
【００６０】
この第２端子２０の第１，第２スイッチ用可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂は、第１スイッチ１３を構成する第４端子２２の第１スイッチ用固定接点２２₁および第３端子２１の第２スイッチ用固定接点２１₃にそれぞれ対向するようにケース１内に配置されている。
【００６１】
ブレーキ端子８は、単一の板バネで構成されており、このブレーキ端子８は、図１１に示されるように、操作軸４の収納部に収納される分岐した屈曲部分８ａと、第１，第３端子１９，２１の各ブレーキ用固定接点部１９₁，２１₂に接触離間する湾曲した接点部分８ｂとを有している。このブレーキ端子８は、操作レバーに連動する操作軸４の移動に応じて、第１端子１９のブレーキ用固定接点部１９₁および第３端子２１のブレーキ用固定接点部２１₂に接離して第１，第３端子１９，２１間を接続・遮断する。
【００６２】
このブレーキ端子８は、操作レバーが引き込み操作されていないフリーポジションでは、操作軸４を付勢する復帰バネ７の付勢力によって、第１，第３端子１９，２１の各ブレーキ用固定接点部１９₁，２１₂に、そのバネ力に抗して圧接されており、この状態では、ブレーキ端子８は、撓んだ状態となっている。このフリーポジションから操作レバーを、復帰バネ７の付勢力に抗して引き込み操作すると、前記撓み量に相当する分が操作レバーの遊び分となり、この遊び分の引き込み操作の後に、ブレーキ端子８が、各固定用接点部１９₁，２１₂から離間するように構成されている。
【００６３】
上述の図３０に示される従来例のトリガースイッチでは、ブレーキスイッチ５４の可動側は、ブレーキ用可動接点６１と、この可動接点６１を付勢するコイルバネ６２との２つの部品で構成されていたのに対して、この実施の形態では、それらを単一の板バネによって構成しているので、部品点数を削減できるとともに、組み立て性を向上させることができ、これによってコストの低減を図ることができる。
【００６４】
電気ドリルを回転駆動するために手指で操作される操作レバーと一体的に移動する操作軸４は、図１２に示されるように、プランジャ部４ａを有しており、このプランジャ部４ａは、ブレーキ端子８が収納される第１収納凹部４ｂと、ブラシ１０が収納される第２収納凹部４ｃを有している。
【００６５】
また、この操作軸４のプランジャ部４ａの下面側には、該操作軸４の移動に応じて、第２端子２０の第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂を、それぞれ押圧して各可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂を、第４端子２２の第１スイッチ用固定接点２２₁および第３端子２１の第２スイッチ用固定接点２１₃に順次的に圧接するための第１，第２押圧部４ｄ₁，４ｄ₂を有している。この第１，第２押圧部４ｄ₁，４ｄ₂は、操作レバーを第１の操作位置まで操作したときに、第１スイッチ１３をオンし、さらに、最大の操作位置である第２の操作位置まで操作したときに、第２スイッチ１４がオンするように、操作軸４の移動方向に沿って異なる位置に形成されている。
【００６６】
上述の図３０に示される従来例のトリガースイッチでは、第１，第２スイッチ５６，５７の可動側は、２つの可動片６８，７２と、各可動片６８，７２をそれぞれ付勢する２つのコイルバネ６６，７０と、各可動片６８，７２を支持する端子板８９とから構成されていたのに対して、この実施の形態のでは、それらをバネ性を有する単一の可動片で構成しており、部品点数を大幅に削減できるとともに、組み立て性を向上させることができ、これによってコストの低減を図ることができる。
【００６７】
さらに、この実施の形態では、図１２に示されるように、操作軸４の第１，第２押圧部４ｄ₁，４ｄ₂の下方には、第１，第２スイッチ１３，１４の接点が溶着したときに、操作軸４の復帰移動時に、溶着した接点を強制的に開離させる板状の第１，第２開離部４ｅ₁，４ｅ₂が設けられており、この第１，第２開離部４ｅ₁，４ｅ₂は、接点が溶着したときには、操作軸４の移動方向に沿って異なる復帰位置で、第２端子２０の第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂の第１，第２スイッチ用可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂の近傍に当接して該第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂の第１，第２スイッチ用可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂を、各固定接点２２₁，２１₃から開離させるものである。
【００６８】
以上の構成を有するトリガースイッチは、図４に示されるように、ケース１内に各端子８，１７，１８，１９，２０，２１，２２、切り換えレバー３および操作軸４などを組み込んだ後に、回路基板９をはめ込み、第３端子２１の下方側の端部２１₄にＦＥＴ１２の放熱部の穴１２ａを挿通し、このＦＥＴ１２に対応した開口部２５ａを有するカバー２５を装着し、さらに、放熱板２６の挿通孔２６ａを、第３端子２１の端部２１₄に挿通し、該端部２１₄をかしめて第３端子２１、ＦＥＴ１２および放熱板２６を密着固定して一体に取り付けるようにしている。なお、カバー２５の周縁部には、ケース１の外周面の突起１ａに係止させて当該カバー２５を装着するための係止部２５ｂが突設される一方、開口部２５ａの上方位置には、放熱板２６の取付孔２６ｂに対応したピン２５ｃが突設されている。
【００６９】
このように第３端子２１の端部２１₄をかしめてＦＥＴ１２と放熱板２６を密着させるために、第３端子２１の端部２１₄は、図１３に示されるように、ＦＥＴ１２の放熱部の穴１２ａおよび放熱板２６の挿通孔２６ａを挿通する突出した挿通部２１₄ａと、かしめられるＦＥＴ１２などを支持する対向した支持部２１₄ｂとを有している。
【００７０】
このように第３端子２１の端部２１₄を用いて、いわゆる割りかしめによって取り付けるので、ネジによって放熱板等を取り付ける従来例に比べて部品点数を削減することができるとともに、組み立て性が向上する。
【００７１】
さらに、この第３端子は、図１３に示されるように、他方側の端部に、図４に示される回路基板９の周縁部に形成された係合孔９ｂに係合する係合突起２１₅が形成されている。回路基板９は、ケース１内に組み込む際に、操作軸４に装備されているブラシ１０によって組み込む方向とは逆方向へ付勢力を受けることになり、このため、回路基板９の位置決め困難であり、従来では、治具によって回路基板を押さえるといった必要があり、組み立て性に劣っていた。
【００７２】
この実施の形態では、回路基板９の側面の突起９ａを、ケース１内に組み込まれている第１端子１９の取付用孔１９ａにはめ込み、次に、図１４に示されるように、回路基板９を、ブラシ１０の付勢力に抗して押し下げることにより、回路基板９の係合孔９ｂを、第３端子２１の「く」の字状の傾斜面を有する係合突起２１₅に係合させることにより、回路基板９を所定の位置に保持するものである。
【００７３】
この実施の形態では、ケース１内の第３端子２１の一端２１₄を、ケース１外に配置される放熱板２６の挿通孔２６ａを挿通させて、いわゆる割りかしめによってＦＥＴ１２および放熱板２６を密着しているので、かしめた後の放熱板２６の挿通孔２６ａと第３端子２１の一端２１₄との間の隙間を介してケース１内部がケース１外部と連通することになり、したがって、前記隙間からケース１内部に塵などが侵入する虞れがある。
【００７４】
このため、この実施の形態では、図２，図４に示されるように、かしめられた放熱板２６の挿通孔２６ａに連通するとともに、ケース１内の他の部分と区画された第１，第２防塵室２７₁，２７₂を形成するための第１，第２隔離壁２８₁，２８₂が形成されており、この第１，第２隔離壁２８₁，２８₂と第３端子２１とによって、ケース１内の他の部分と隔離された２つの第１，第２防塵室２７₁，２７₂が形成されている。したがって、放熱板２６の挿通孔２６ａの隙間から塵が侵入したとしても、その塵は、防塵室２７₁，２７₂内に止どまることになり、ケース１内の各スイッチに影響を及ぼすことがなく、塵の侵入による誤動作を生じることもない。
【００７５】
次に、以上の構成を有するトリガースイッチの動作について、説明する。
【００７６】
先ず、正転状態のフリーポジションにあっては、切り換えレバー３は、上述のように一方側に切り換え操作されており、切り換えレバー３の各切換接点５₁，５₂は、図９（Ｂ）に示される状態にある。この状態においては、切り換えレバー３の各切換接点５₁，５₂によって、第２モータ端子１８の第１固定接点部１８₁と第３端子２１の第１固定接点部２１₁とが接続される一方、第１モータ端子１７の第２固定接点部１７₂と第１端子１９の第２固定接点部１９₂とが接続される。
【００７７】
操作レバーが引き込み操作されていないフリーポジションにあっては、操作軸４は、復帰バネ７の付勢力によって図２に示される初期位置にあり、操作軸４のプランジャ部４ａに組み込まれたブレーキ端子８が、第１，第３端子１９，２１のブレーキ用固定接点部１９₁，２１₂に圧接されて両端子１９，２１間を接続して直流モータ２の両端を短絡している。また、このフリーポジションでは、操作軸４のプランジャ部４ａの第１，第２押圧部４ｄ₁，４ｄ₂は、第２端子２０としての可動片２０の第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂の上方に湾曲した当接部２０ｄ₁，２０ｄ₂を押圧しておらず、第１，第２スイッチ用可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂は、第４端子２２の第１スイッチ用固定接点２２₁および第３端子２１の第２スイッチ用固定接点２１₃から離間しており、第１，第２スイッチ１３，１４は、オフ状態となっている。すなわち、フリーポジションでは、ブレーキスイッチ１５はオンしている一方、第１，第２スイッチ１３，１４は、共にオフしている。
【００７８】
このフリーポジションから操作レバーを手指で引き込み操作すると、それに応じて操作軸４が、図２の左方（矢符Ａ方向とは逆方向）に移動し、ブレーキ端子８の撓み分に相当する遊び分のストローク操作の後に、操作軸４に配備されたブレーキ端子８が、図１５に示されるように、第１，第３端子１９，２１の各ブレーキ用固定接点部１９₁，２１₃から離間してブレーキスイッチ１５がオフする。さらに、操作レバーを引き込み操作して操作軸４がさらに移動すると、図１６に示されるように、操作軸４のプランジャ部４ａの下方の第１押圧部４ｄ₁が、第２端子２０としての可動片２０の第１分岐部２０ｂ₁の当接部２０ｄ₁を下方に押圧し、第１スイッチ用可動接点２０ｃ₁が、第４端子２２の第１スイッチ用固定接点２２₁に圧接し、第１スイッチ１３がオンし、直流電源から直流モータ２に電流が流れてドリル刃が正回転を開始し、操作レバーの引き込み量に応じて、操作軸４のプランジャ部４ａに装備されたブラシ１０が、回路基板９の抵抗体上を摺動し、摺動位置に対応した電流が、回転速度制御用のＦＥＴ１２を介して直流モータ２に供給されることになり、操作レバーの引き込み量に応じた回転速度で直流モータ２が回転する。
【００７９】
さらに操作レバーを引き込み操作して最大の引き込み量に達すると、操作軸４のプランジャ部４ａの下方の第２押圧部４ｄ₂が、第２端子２０としての可動片２０の第２分岐部２０ｂ₂の当接部２０ｄ₂を下方に押圧し、第２スイッチ用可動接点２０ｃ₂が、第３端子２１の第２スイッチ用固定接点２１₃に圧接し、第２スイッチ１４がオンし、直流モータ２と直流電源とが短絡接続されて直流モータ２が全速で回転することになる。
【００８０】
一方、操作レバーの引き込み操作を解除すると、復帰バネ７の付勢力によって、操作レバーと一体に操作軸４が図１６の右方へ復帰移動し、第２押圧部４ｄ₂による可動片２０の第２分岐部２０ｂ₂の押圧が解除されて第２スイッチ用可動接点２０ｃ₂が第２スイッチ用固定接点２１₃から離間して第２スイッチ１４がオフし、さらに復帰移動すると、第１押圧部４ｄ₁による可動片２０の第１分岐部２０ｂ₁の押圧が解除されて第１スイッチ用可動接点２０ｃ₁が第１スイッチ用固定接点２２₁から離間して第１スイッチ１３がオフして電源の供給が断たれ、さらに、操作軸４のプランジャ部４ａに装備されたブレーキ端子８が、第１，第３端子１９，２１のブレーキ用固定接点部１９₁，２１₂に圧接してブレーキスイッチ１５がオンして直流モータ２の両端が短絡されて直流モータ２に制動がかかるようになっている。
【００８１】
なお、第１，第２スイッチ１３，１４の各接点が溶着しているときには、操作軸４の復帰移動時に、該操作軸４の開離部４ｅ₁，４ｅ₂によって溶着した接点が強制的に開離されることになる。
【００８２】
以上の動作は、正転の場合であるが、正逆転の切り換えレバー３を他方側に切り換え操作して、図９（Ａ）に示される中立位置を経て図９（Ｃ）に示される逆転状態を選択したときには、切り換えレバー３の各切換接点５₁，５₂によって、第１モータ端子１７の第１固定接点部１７₁と第３端子２１の第１固定接点部２１₁とが接続される一方、第２モータ端子１８の第２固定接点部１８₂と第１端子１９の第２固定接点部１９₂とが接続され、上述の正転の場合と同様の動作によって、直流モータ２が逆転することになる。
【００８３】
（実施の形態２）
上述の実施の形態では、バネ性を有する第２端子２０は、操作軸４のプランジャ部４ａで押圧されていない開放状態では、その各可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂が、第１スイッチ用固定接点２２₁および第２スイッチ用固定接点２１₃からそれぞれ離間するように付勢されていたけれども、本発明の他の実施の形態として、以下に説明するように、バネ性を有する第２端子２０は、その開放状態では、各可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂が、第１スイッチ用固定接点２２₁および第２スイッチ用固定接点２１₃に接触するように付勢されていてもよい。
【００８４】
すなわち、図１７は、かかる本発明の他の実施の形態の上述の図２に対応する図であり、図１８は、操作レバーを引き込み操作して第１スイッチ１３がオンした状態を、図１９は、さらに、第２スイッチ１４がオンした状態をそれぞれ示す図である。なお、これらの図においては、切り換えレバーおよびモータ端子等を省略して示しており、上述の実施の形態に対応する部分には、同一の参照符号を付している。
【００８５】
この実施の形態の第２端子２０は、図２０に示されるように、第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂の各遊端側が、上述の実施の形態に比べて、下方（基板部２０ａ）側に湾曲しており、ケース１内に開放状態で配置したときには、その付勢力によって第１，第２スイッチ用可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂が、第４端子２２の第１スイッチ用固定接点２２₁および第３端子２１の第２スイッチ用固定接点２１₃に接触するように構成されている。
【００８６】
一方、操作軸４は、図２１に示されるように、プランジャ部４ａを有しており、プランジャ部４ａの下面側には、第２端子２０の第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂を、その付勢力に抗して上方へ引き上げ保持する金属製の保持プレート１００を有している。なお、この図２１では、後述するブレーキ端子８の端子部材が取付けられた状態を示している。この操作軸４は、図２２に示される樹脂製の操作軸４の本体に、図２３に示される保持プレート１００が圧入されて構成されている。この保持プレート１００は、第２端子２０の第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂を、それぞれ保持する第１，第２保持部１００ａ₁，１００ａ₂と、第２保持部１００ａ₂に対向して後述のように接圧を確保するために第２分岐部２０ｂ₂を押圧する圧接部１００ｂと、操作軸４の本体に圧入保持される圧入部１００ｃ，１００ｄとを備えている。
【００８７】
この操作軸４は、図１７に示されるフリーポジションにおいては、第２端子２０の第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂が、操作軸４の保持プレート１００によって共に上方に保持されて各可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂が、第４端子２２の第１スイッチ用固定接点２２₁および第３端子２１の第２スイッチ用固定接点２１₃から離間しており、操作軸４の移動に応じて、第２端子２０の第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂の保持を解除して各可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂を、第４端子２２の第１スイッチ用固定接点２２₁および第３端子２１の第２スイッチ用固定接点２１₃に、順次的に接触させるための上述の第１，第２保持部１００ａ₁，１００ａ₂を有している。
【００８８】
この第１，第２保持部１００ａ₁，１００ａ₂は、図１８に示されるように操作レバーを第１の操作位置まで操作したときに、第１スイッチ１３をオンし、さらに、図１９に示される最大の操作位置である第２の操作位置まで操作したときに、第２スイッチ１４がオンするように、操作軸４の移動方向に沿って異なる位置に形成されており、この第１，第２保持部１００₁，１００₂は、上述の実施の形態における第１，第２押圧部４ｄ₁，４ｄ₂に相当するものである。
【００８９】
このように操作軸４のプランジャ部４ａに設けられた保持プレート１００による第２端子２０の第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂の上方への引き上げ保持を解除して第２端子２０のバネ力によって第１，第２スイッチ用可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂を、第４端子２２の第１スイッチ用固定接点２２₁および第３端子２１の第２スイッチ用固定接点２１₃に接触させるので、上述の実施の形態のように、第２端子２０のバネ力に抗して操作軸４のプランジャ部４ａで押圧して各可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂を、第１スイッチ用固定接点２２₁および第２スイッチ用固定接点２１₃に圧接させる構成に比べて、操作軸４の押し込み量を少なくできることになり、第２端子２０を構成する可動片の過度な変形を防止できる。
【００９０】
この実施の形態においても、第２端子２０の第１，第２スイッチ用可動接点２０ｃ₁，２０ｃ₂の第１，第２スイッチ用固定接点２２₁，２１₃への接圧を増すために、操作軸４のプランジャ部４ａの下面の圧接部４ｈおよび保持プレート１００の上述の圧接部１００ｂによって、第２端子２０の第１，第２分岐部２０ｂ₁，２０ｂ₂をそれぞれ押圧するように構成されている。特に、直流モータ２と直流電源とを短絡接続する第２スイッチ１４には、大きな電流が流れて発熱するのであるが、かかる第２スイッチ１４の第２スイッチ用可動接点２０ｃ₂を押圧する圧接部１００ｂは、金属製のプレートで構成されているので、樹脂に比べて耐熱性に優れている。
【００９１】
さらに、上述の実施の形態では、ブレーキ端子８を、単一の板バネで構成したけれども、この実施の形態では、板バネに代えて、図２４に示される端子部材で構成しており、この端子部材は、操作軸４に形成されたボス部４ｆに挿通保持するための環状の取付部８ａと、この取付部８ａから屈曲して延びて第１，第３端子１９，２１の各ブレーキ用固定接点部１９₁，２１₂に接触・離間する接点部８ｂとを有している。この端子部材は、図２５に示され操作軸４の本体のボス部４ｆに、前記取付部８ａが挿通保持され、操作軸４の本体のプランジャ部４ａの貫通孔４ｇを挿通する復帰バネ７よって第１，第３端子１９，２１の各ブレーキ用固定接点部１９₁，２１₂に、その接点部８ｂが圧接されるように構成されている。すなわち、この実施の形態では、上述の実施の形態の板バネの付勢力を、復帰バネ７の付勢力で兼用している。
【００９２】
この実施の形態のブレーキ端子８は、操作レバーが引き込み操作されていないフリーポジションでは、操作軸４を付勢する復帰バネ７の付勢力によって、図１７に示されるように、その接点部８ｂが第１，第３端子１９，２１の各ブレーキ用固定接点部１９₁，２１₂に圧接されており、この状態では、ブレーキ端子８は、その取付部８ａが操作軸４のボス部４ｆに対して傾斜した復帰姿勢で圧接されている。このフリーポジションから操作レバーを、復帰バネ７の付勢力に抗して引き込み操作すると、取付部８ａが傾斜した復帰姿勢から図１８に示されるようにボス部４ｆに対して垂直な操作姿勢となり、この復帰姿勢から操作姿勢に移行するまでの期間が操作レバーのストロークの遊び分となり、この遊び分の引き込み操作の後に、ブレーキ端子８が、各固定用接点部１９₁，２１₂から離間するように構成されている。
【００９３】
このようにブレーキ端子８を板バネに代えて端子部材で構成しているので、接点部の厚みを十分に確保できることになり、アーク等による接点の消耗にも十分に対応できることになる。
【００９４】
また、この実施の形態では、正転逆転を切り換える切り換えレバー３のクリック感を増すために、次のように構成している。
【００９５】
すなわち、図２６は、第１，第２モータ端子１７，１８、第１，第３端子１９，２１および切り換えレバー３の配置状態を示す斜視図であり、図２７および図２８は、中立および正転の各状態の接点部分の平面図であり、上述の実施の形態に対応する部分には、同一の参照符号を付す。
【００９６】
この実施の形態では、切り換えレバー３の第１切換接点５₁が、それぞれ接触離間する第１，第２モータ端子１７，１８のモータ側の第１固定接点部１７₁，１８₁および第３端子２１の電源側である２つの第１固定接点部２１₁，２１₁は、第１切換接点５₁側に突出して円弧状に屈曲形成された凸部を有しており、中立位置に復帰する際には、図２７および図２８に示されるように、切り換えレバー３の第１切換接点５₁が、円弧状に突出した凸部を乗り越えて第１，第２モータ端子１７，１８の隣合う第１固定接点部１７₁，１８₁間の隙間および第３端子２１の隣合う第１固定接点部２１₁，２１₁間の溝２４に入り込むという係合動作によってクリック感を十分に得ることができる。
【００９７】
さらに、この実施の形態では、切り換えレバー３の第２切換接点５₂が、接触離間する第１，第２モータ端子１７，１８の第２固定接点部１７₂，１８₂および第１端子１９の２つの第２固定接点部１９₂，１９₂の各面は、上述の実施の形態のように、操作軸の操作方向（図２７の左右方向）に対して垂直に形成されるのではなく、斜め傾斜して形成されており、図２７に示される中立位置では、切り換えレバー３の第２切換接点５₂が、第１，第２モータ端子１７，１８の第２固定接点部１７₂，１８₂および第１端子１９の２つの第２固定接点部１９₂，１９₂に接触せず、逆転位置あるいは図２８に示される正転位置では、切り換えレバー３の第２切換接点５₂が、第１または第２モータ端子１７，１８の第２固定接点部１７₂（１８₂）および第１端子１９のいずれかの第２固定接点部１９₂（１９₂）に接触するように構成されている。
【００９８】
このように、中立位置では、切り換えレバー３の第２切換接点５₂が、第１，第２モータ端子１７，１８の第２固定接点部１７₂，１８₂および第１端子１９の２つの第２固定接点部１９₂，１９₂から離間しているので、中立位置において、操作レバーを強引に操作しても、電流が流れることがない。
【００９９】
なお、本発明の他の実施の形態として、第１，第２モータ端子１７，１８の第２固定接点部１７₂，１８₂および第１端子１９の２つの第２固定接点部１９₂，１９₂に、クリック感を得るための凸部を形成し、第１，第２モータ端子１７，１８の第１固定接点部１７₁，１８₁および第３端子２１の２つの第１固定接点部２１₁，２１₁を、中立位置では、切り換えレバー３の第１切換接点５₁から離間するように斜めに傾斜して配置してもよい。
【０１００】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１，第２スイッチの各可動接点を、バネ性を有する単一の可動片を分岐して構成しているので、２つの可動片と、各可動片を付勢する２つのコイルバネと、各可動片を連結支持する端子板との５つの部品で構成されていた従来例に比べて、部品点数を削減して組み立て性を向上させることができ、コストを大幅に低減できることになり、さらに、操作部材は、第１，第２分岐部を、可動片のバネ力に抗してそれぞれ保持することにより、前記各可動接点を前記各固定接点からそれぞれ離間させ、操作レバーの異なる操作位置でその保持を解除して各可動接点を各固定接点にそれぞれ接触させるので、第１，第２分岐部を押圧して各可動接点を各固定接点に接触させる構成に比べて操作レバーの押し込み量を少なくできることになる。
【０１０１】
さらに、本発明のトリガースイッチによれば、ブレーキ用可動接点を単一のバネ部材、あるいは、操作レバーを復帰付勢する付勢手段によって付勢された単一の端子部材で構成しているので、可動接点と、この可動接点を付勢するコイルバネとの２つの部品で構成されていた従来例に比べて、部品点数を削減して組み立て性を向上させることができ、これによって、コストを一層低減できることになる。
【０１０２】
また、本発明のトリガースイッチによれば、操作部材は、開離部を有しているので、第１スイッチまたは第２スイッチの接点部が溶着したときには、操作部材の復帰移動の際に、溶着した接点部を強制的に開離させることができる。
【０１０３】
さらに、本発明のトリガースイッチによれば、正転あるいは逆転を切り換える切り換えレバーの第１切換接点が接触・離間する第１固定接点部または第２切換接点が接触・離間する前記第２固定接点部のいずれかの固定接点部には、中立位置から回動する前記切り換えレバーの第１，第２切換接点の付勢力に抗するように突出形成された凸部を有しているので、切り換えレバーが回動する際に、切換接点が、前記凸部を乗り越えることによって、十分なクリック感を得ることができる。
【０１０４】
また、前記凸部が形成されていない第１固定接点部または第２固定接点部は、前記中立位置で前記切り換えレバーの前記両切換接点から離間するように配置されるので、中立位置で操作レバーを操作しても、モータに電流が流れることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態に係るトリガースイッチの断面図である。
【図２】図１の放熱板やカバー等を外した状態の側面図である。
【図３】図１の一部の切り欠いて示す平面図である。
【図４】図１の分解斜視図である。
【図５】図１の端子部分の配置を示す斜視図である。
【図６】図１の回路構成図である。
【図７】切り換えレバーの斜視図である。
【図８】切り換えレバーによる切り換え動作を説明するための斜視図である。
【図９】中立、正転および逆転の接点状態を示す図である。
【図１０】可動片の斜視図である。
【図１１】ブレーキ端子の斜視図である。
【図１２】操作軸の斜視図である。
【図１３】第３端子の斜視図である。
【図１４】回路基板の取り付け状態を示す断面図である。
【図１５】操作レバーを引き込んだ状態の図２に対応する側面図である。
【図１６】操作レバーをさらに引き込んだ状態の図２に対応する側面図である。
【図１７】本発明の他の実施の形態の図２に対応する側面図である。
【図１８】操作レバーを引き込んだ状態の図１７に対応する側面図である。
【図１９】操作レバーをさらに引き込んだ状態の図１７に対応する側面図である。
【図２０】可動片の斜視図である。
【図２１】操作軸の斜視図である。
【図２２】操作軸の本体の斜視図である。
【図２３】保持プレートの斜視図である。
【図２４】ブレーキ端子の斜視図である。
【図２５】操作軸の本体の断面図である。
【図２６】各端子および切り換えレバーの配置状態を示す斜視図である。
【図２７】中立位置の接点状態を示す図である。
【図２８】正転位置の接点状態を示す図である。
【図２９】従来例の回路構成図である。
【図３０】従来例の縦断面図である。
【図３１】従来例の切り換えレバー付近の一部を切り欠いて示す平面図である。
【図３２】従来例の切り換えレバーの動作状態を示す図である。
【図３３】操作レバーを引き込んだ状態の図３０に対応する縦断面図である。
【符号の説明】
２直流モータ
３切り換えレバー
４操作軸
５₁，５₂ 第１，第２切換接点
９回路基板
１２ＦＥＴ
１３，１４第１，第２スイッチ
１７，１８第１，第２モータ端子
１９〜２２第１〜第４端子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a trigger switch suitable for forward / reverse switching or rotational speed switching of an electric tool such as an electric drill or an electric driver.
[0002]
[Prior art]
FIG. 29 is a diagram showing a circuit configuration of a main part of a conventional trigger switch used in an electric tool, for example, an electric drill, FIG. 30 is a longitudinal sectional view thereof, and FIG. It is a top view shown missing.
[0003]
The trigger switch rotates a drill blade and a pair of change-over switches 73 and 74 that switch the connection of both ends of the DC motor 51 in response to the operation of a switching lever 50 that switches between forward and reverse rotation of the DC motor for driving the drill blade. In a free position where the operating lever (trigger) 53 that is pulled in with fingers to drive is not operated, the brake switch 54 that applies braking by short-circuiting both ends of the DC motor 51, a DC power source, and the DC motor 51 are connected. When the pull-in amount of the first switch 56 connected via the rotation speed control FET 55 and the operation lever 53 reaches the maximum, the DC motor 51 and the DC power source are short-circuited to rotate the DC motor 51 at full speed. A second switch 57 and a diode 58 are provided.
[0004]
As shown in FIG. 30, the brake switch 54 includes a brake movable contact 61 mounted on the operation shaft 60 urged in the arrow C direction by a return spring 59 and the movable contact 61 in the arrow C direction. Coil spring 62 biased to the upper side and upper and lower brake fixed contacts 63 and 64 disposed on the case side, and the operation lever 53 is not pulled in the direction of arrow D in FIG. In the position, the brake movable contact 61 is pressed against the brake fixed contacts 63 and 64 so that the brake switch 54 is turned on, and the DC motor 51 is braked.
[0005]
The first switch 56 includes a fixed contact 65 disposed at an upper portion in the case, and a movable piece 68 having a movable contact 67 biased by a coil spring 66 so as to be pressed against the fixed contact 65. In the position, the free end side of the movable piece 68 is in a state of riding on the convex portion 60b on the upper portion of the plunger portion 60a of the operation shaft 60, the both contacts 65, 67 are separated, and the first switch 56 is turned off. ing.
[0006]
The second switch 57 includes a fixed contact 69 disposed at the lower portion of the case, and a movable piece 72 having a movable contact 71 biased by a coil spring 70 so as to be in pressure contact with the fixed contact 69. , The free end side of the movable piece 72 rides on the convex portion 60c below the plunger portion 60a of the operating shaft 60, the two contacts 69 and 71 are separated, and the second switch 57 is turned off. Yes.
[0007]
The first and second changeover switches 73 and 74 that switch the connection of both ends of the DC motor 51 in conjunction with the switching operation of the switching lever 50 are switched to fixed contacts 75 and 76 that are respectively connected to one ends of the DC motor 51. Switching contacts 77 and 78 that are switched by operation of the lever 50, fixed contacts 79 and 80 connected to the positive side of the DC power source, and the negative side of the DC power source via the first and second switches 56 and 57 and the FET 55. And fixed contacts 81 and 82 connected to each other.
[0008]
  The switching lever 50 as an operation portion can be rotated around a rotation fulcrum 83 in accordance with the switching operation. As shown in FIGS. The projection 84a of the switching cam 84 as a switching portion provided with the switching contacts 77 and 78 of the first and second switching switches 73 and 74 is engaged with the switching lever.50In response to the switching operation, the switching cam 84 is configured to rotate about a fulcrum 85 different from the rotation fulcrum 83 of the switching lever 50 via the projection 84a. As shown in FIG. 31, fixed contacts 75, 76, 79 to 82 of the first and second changeover switches 73 and 74 are arranged around the changeover cam 84. In FIG. 31, 90 is a heat sink, and 91 is a screw.
[0009]
FIG. 32 is a diagram showing a connection state of the switching contacts 77 and 78 and the fixed contacts 75, 76, and 79 to 82 of the switching cam 84. FIG. 32 (A) shows a neutral state, and FIG. The normal rotation state and FIG. 10C show the reverse rotation state.
[0010]
When the switching lever 50 is in the neutral position, the switching contacts 77 and 78 of the switching cam 84 are in contact with only the fixed contacts 75 and 76 connected to the respective ends of the DC motor 51, respectively. When the switching lever 50 is switched from this neutral position and the forward rotation state is selected, the switching cam 84 rotates and the fixed contact 75 and the fixed contact 79 (80) are connected via the switching contact 77. The fixed contact 76 and the fixed contact 81 (82) are connected via the switching contact 78, and a normal rotation state is established. When the reverse operation is selected by switching the switching lever 50 in the reverse direction, the switching cam 84 is rotated, and the fixed contact 75 and the fixed contact 81 (82) are connected via the switching contact 77. The fixed contact 76 and the fixed contact 79 (80) are connected via the switching contact 78, and the reverse state is established.
[0011]
Next, the operation of this conventional trigger switch will be described.
[0012]
Now, assume that the forward rotation state is selected by the changeover lever 50 and the changeover switch is in the state shown in FIG.
[0013]
First, in the free position where the operation lever 53 is not pulled in with fingers, as described above, the brake switch 54 is turned on and the first and second switches 56 and 57 are turned off.
[0014]
Next, when the operation lever 53 is pulled in from this free position, the brake movable contact 61 of the operation shaft 60 interlocked with the operation lever 53 is separated from the brake fixed contacts 63 and 64 after a stroke of play. The brake switch 54 is turned off. Next, the free end side of the movable piece 68 of the first switch 56 passes over the convex portion 60b of the plunger portion 60a of the operating shaft 60, and the movable contact 67 rotates and the fixed contact as shown in FIG. The first switch 56 is turned on in contact with 65, power is supplied to the DC motor 51, and normal rotation is started. Further, the brush 88 mounted on the plunger portion 60a of the operation shaft 60 slides on a resistor of a circuit board (not shown) according to the pulling amount of the operation lever 53, and the current corresponding to the sliding position is rotated. The DC motor 51 is supplied to the DC motor 51 via the speed control FET 55, and the DC motor 51 rotates at a rotation speed corresponding to the pulling amount of the operation lever 53.
[0015]
Furthermore, when the retracting amount of the operation lever 53 reaches a predetermined amount, the free end side of the movable piece 72 of the second switch 57 gets over the convex portion 60c below the plunger portion 60a of the operation shaft 60, and the movable contact 71 rotates. Then, the second switch 57 is turned on in contact with the fixed contact 69, the DC motor 51 and the DC power source are short-circuited, and the DC motor 51 rotates at full speed.
[0016]
On the other hand, when the pull-in of the operation lever 53 is released, the operation shaft 60 is moved in the direction of the arrow C by the return spring 59 and the reverse operation is performed, and after the second switch 57 is turned off, the first switch 56 is turned off and the supply of power is cut off. Further, the brake switch 54 is turned on and both ends of the DC motor 51 are short-circuited so that the DC motor 51 is braked.
[0017]
When the reverse rotation state is selected by the switching lever 50 for switching between normal and reverse rotation, the DC motor 51 is reversely rotated in the same manner as described above.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional trigger switch, as shown in FIG. 30, the first switch and the second switch as the main switch portion are provided with two movable pieces 68 and 72 and each movable piece 68 and 72. It has two coil springs 66 and 70 to be energized, and a terminal plate 89 for connecting and supporting the movable pieces 68 and 72, and has a large number of parts. For this reason, it is inferior in assembling and costly. is there.
[0019]
The present invention has been made in view of the above points, and is intended to reduce the number of parts constituting the first and second switches, which are main switch parts, to facilitate assembly and to reduce costs. Objective.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is configured as follows in order to achieve the above-described object.
[0026]
  That is,The trigger switch of the present invention includes a first switch that connects a power source and a motor via a control element in accordance with an operation of the operation lever, and the power source and the motor in accordance with an operation of the operation lever. A trigger switch including a second switch that is connected without passing through the movable switch, each movable contact of the first and second switches is configured by branching a single movable piece having a spring property, and the operation lever Each movable contact is brought into contact with each corresponding fixed contact by an interlocking operation member.The movable piece has movable contacts of the first and second switches at the first and second branch portions branched into two, respectively, and the operation member is made of a metal plate, The operating member holds the first and second branch portions against the spring force of the movable piece, thereby separating the movable contacts from the fixed contacts, respectively. In addition, each holding portion releases the holding at a different operation position of the operation lever and brings each movable contact into contact with each fixed contact.
[0027]
Further, when the operation lever is operated to the first operation position, the holding by the first holding unit is released, and the contact of the movable contact of the first branching unit to the corresponding fixed contact is started, When the operation lever reaches the second operation position operated further than the first operation position, the holding by the second holding unit is released, and the movable contact of the second branching unit corresponds. You may make it contact a fixed contact.
[0028]
  Further, the operating member presses the first and second branch portions to apply a contact pressure to each movable contact that contacts each fixed contact.To increaseIt is good also as a structure which has the 1st, 2nd description part to provide, respectively.Further, the operation member is provided in a cantilever shape so that the first and second holding portions are opposed to the first and second pressure contact portions with the first and second movable contacts interposed therebetween. In conjunction with the return movement of the member, the first and second movable contacts and the first and second movable contacts and the first movable contact and the first movable contact are forcibly separated from the corresponding fixed contacts. You may make it enter between fixed contacts.
[0029]
Furthermore, a brake switch that applies braking by short-circuiting both ends of the motor is provided, and the brake movable contact of the brake switch is configured by a single terminal member that is incorporated in the operation member, and the operation lever is defined as an operation direction. Urges the terminal member to the brake fixed contact side by urging means that urges the brake to return in the reverse direction, and the terminal member is fixed to the brake in a returning posture at an initial position where the operation lever is not operated. The period from the return posture to the operation posture and being separated from the brake fixed contact according to the operation of the operation lever is separated from the brake fixed contact. The contact state may be maintained.
[0030]
In addition, by switching the connection between each terminal on the power source side and each terminal on the motor side, a switching lever that rotates the motor forward or backward is provided, and the switching lever rotates according to the switching operation, There are two first and second switching contacts biased in directions away from each other, each terminal on the motor side (or each terminal on the power supply side) has the first and second switching contacts, By rotating according to the switching operation, the first and second fixed contact portions are brought into contact with and separated from each other, and a terminal on one end side of the power source (or motor) is connected to the first according to the switching operation. A first fixed contact portion that contacts and separates from the first fixed contact portion via one switching contact, and the terminal on the other end side of the power source (or motor) is switched to the second switching according to the switching operation. Through contacts The second fixed contact portion that contacts / separates the second fixed contact portion, and the second fixed contact portion that contacts / separates the first switching contact or the second contact that contacts / separates the second switching contact. Any one of the fixed contact portions may have a convex portion that is formed to protrude against the urging force of the switching contact of the switching lever.
[0031]
Further, the first fixed contact portion or the second fixed contact portion where the convex portion is not formed is separated from the both switching contacts of the switching lever at a neutral position where neither forward rotation nor reverse rotation is selected. You may make it arrange | position.
[0032]
According to the trigger switch of the present invention, each movable contact of the first and second switches is configured by branching a single movable piece having a spring property. Therefore, conventionally, the two movable pieces, The part composed of five parts, the two coil springs that urge the movable piece and the terminal plate that connects and supports each movable piece, can be made up of only a single movable piece, reducing the number of parts. As a result, the assemblability can be improved, and the cost can be greatly reduced.
[0033]
The operating member holds the first and second branch portions against the spring force of the movable piece, thereby separating the movable contacts from the fixed contacts, and different operating positions of the operating lever. Since the holding is released and each movable contact is brought into contact with each fixed contact, the pushing amount of the operation lever is compared with the configuration in which each movable contact is brought into contact with each fixed contact by pressing the first and second branch portions. Can be reduced.
[0034]
Furthermore, according to the trigger switch of the present invention, the brake movable contact is constituted by a single spring member or a single terminal member biased by a biasing means for biasing the operation lever back. Compared with the conventional example, which is composed of two parts, a movable contact and a coil spring that urges the movable contact, the number of parts can be reduced and the assemblability can be improved. It can be reduced.
[0035]
Further, according to the trigger switch of the present invention, since the operation member has the separation portion, when the contact portion of the first switch or the second switch is welded, the welding is performed when the operation member is returned. The contacted part can be forcibly separated.
[0036]
Further, according to the trigger switch of the present invention, the first fixed contact portion where the first switching contact of the switching lever for switching between normal rotation and reverse rotation contacts / separates or the second fixed contact portion where the second switching contact contacts / separates. Any one of the fixed contact portions has a protruding portion formed so as to resist the urging force of the switching contact, so that when the switching lever rotates, the switching contact causes the protruding portion to A sufficient click feeling can be obtained by getting over.
[0037]
In addition, the first fixed contact portion or the second fixed contact portion where the convex portion is not formed is disposed so as to be separated from both the switching contacts of the switching lever at the neutral position, so that the operation lever is moved at the neutral position. Even if operated, no current flows through the motor.
[0038]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0039]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a trigger switch according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of a state where a heat sink, a cover and the like of FIG. 1 are removed, and FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view, FIG. 5 is a perspective view showing an arrangement relationship of terminal portions, and FIG. 6 is a circuit configuration diagram.
[0040]
This trigger switch is provided, for example, in an electric drill and performs forward / reverse switching and rotational speed control, and a switching lever 3 for switching forward / reverse of a direct current motor 2 for driving a drill blade is provided above the case 1. And an operation shaft 4 as an operation member interlocking with an operation lever (trigger) (not shown) that is pulled in with fingers to rotate the drill blade.
[0041]
The switching lever 3 has an operation portion with one end projecting out of the case 1, and a portion in the case 1 on the other end side includes two first and second switching contacts 5.₁, 5₂Unlike the conventional example of FIG. 30 described above, the operation unit and the switching unit are constituted by a single switching lever 3. First and second switching contact 5₁, 5₂Switches the connection between each terminal on the DC motor 2 side and each terminal on the DC power source side in accordance with the switching operation of the switching lever 3, and the first and second switching contacts 5₁, 5₂Is formed in a U-shape as shown in FIGS. These first and second switching contacts 5₁, 5₂And a coil spring 6 for urging them in directions away from each other₁, 6₂7 is housed and held in the housing portion 3a on the other end side of the switching lever 3, as shown in FIG.₁, 5₂The upper and lower portions face the outside of the storage portion 3a, and these portions are in contact with and separated from a fixed contact portion described later.
[0042]
First and second switching contact 5₁, 5₂Is rotated integrally with the switching lever 3 around the same rotation fulcrum 3b as the switching lever 3 according to the switching operation of the switching lever 3, and the first and second switching contacts 5₁, 5₂Since the distance from the rotation fulcrum 3b is different, it rotates along a concentric circle around the rotation fulcrum 3b.
[0043]
An operation shaft 4 that moves integrally with an operation lever (not shown) is urged in the direction of arrow A in FIG. 2 by a return spring 7, and this operation shaft 4 constitutes a movable contact of a brake switch described later. A brake terminal 8 is provided, and a brush 10 that slides on a resistor of the circuit board 9 according to the amount of operation of the operation lever is provided.
[0044]
As shown in the circuit configuration diagram of FIG. 6, the trigger switch rotates the drill blade and the forward / reverse switching switch 11 that switches the connection of both ends of the DC motor 2 in accordance with the switching operation of the switching lever 3. A first switch 13 for connecting the DC power source and the DC motor 2 via an FET 12 as a control element in accordance with the movement of the operation shaft 4 interlocked with the operation lever that is pulled in with a finger to drive the operation lever; In the free position where the DC motor 2 and the DC power supply are short-circuited to rotate the DC motor 2 at full speed and the operating lever is not pulled in A brake switch 15 for applying braking by short-circuiting both ends of the motor 2 and a diode 16 are provided.
[0045]
In order to configure the circuits such as these switches 11, 13, 14, 15, etc., as shown in the terminal arrangement of FIG. 5, the case 1 includes a first connected to one end of the DC motor 2. Motor terminal 17, second motor terminal 18 connected to the other end of DC motor 2, first terminal 19 connected to the positive side of DC power supply, and second terminal connected to the negative side of DC power supply 20, connected to the drain of the FET 12 for controlling the rotational speed, to a third terminal 21 connected to the second terminal 19 via the second switch 14, to the source of the FET 12, and to the first A fourth terminal 22 connected to the second terminal 20 via the switch 13 and the above-described brake terminal 8 constituting a movable contact of the brake switch 15 are incorporated.
[0046]
The first and second motor terminals 17 and 18 correspond to the first and second switching contacts 5 provided on the switching lever 3 according to the switching operation of the switching lever 3.₁, 5₂Are the first and second fixed contact portions 17 that are in contact with each other.₁, 18₁, 17₂, 18₂Respectively. These first and second fixed contact portions 17₁, 18₁, 17₂, 18₂Is formed by bending downward and the first fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17.₁And the second fixed contact portion 18 of the second motor terminal 18.₂And the second fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17.₂And the first fixed contact portion 18 of the second motor terminal 18.₁Are arranged so as to face each other, and the adjacent first and second fixed contact portions 17 are adjacent to each other.₁, 18₁17₂, 18₂Is arranged with a predetermined interval.
[0047]
The first terminal 19 connected to the positive electrode side of the DC power source has a second fixed contact portion 17 of each motor terminal 17, 18 on the upper end side.₂, 18₂Two second fixed contact portions 19 corresponding to₂, 19₂These two second fixed contact portions 19₂, 19₂Between the second fixed contact portions 17 of the motor terminals 17 and 18.₂, 18₂Corresponding to this arrangement, grooves 23 with a predetermined interval are formed. The second fixed contact portion 19 of the first terminal 19₂, 19₂The second switching contact 5 of the switching lever 3 in accordance with the switching operation of the switching lever 3₂The second fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17 or the second motor terminal 18 via₂, 18₂The contact is separated. In addition, the first terminal 19 is connected to and separated from the brake terminal 8 provided on the operation shaft 4.₁have. Further, the first terminal 19 has a mounting hole 19a into which a mounting projection 9a formed on the side surface of the circuit board 9 is fitted when the circuit board 9 shown in FIG. 4 is assembled. Yes.
[0048]
The third terminal 21 connected to the negative electrode side of the DC power source via the FET 12 and the first and second switches 13 and 14 has a first fixed contact portion 17 of each motor terminal 17 and 18 on the upper end side.₁, 18₁Two first fixed contact portions 21 corresponding to₁, 21₁These two first fixed contact portions 21₁, 21₁Between the first fixed contact portions 17 of the motor terminals 17 and 18.₁, 18₁Corresponding to this arrangement, grooves 24 with a predetermined interval are formed. First fixed contact portion 17 of each motor terminal 17, 18₁, 18₁The first fixed contact portion 21 of the third terminal 21 disposed below the first terminal 21₁, 21₁The second fixed contact portion 19 of the first terminal 19₂, 19₂And the first switching contact 5 of the switching lever 3 according to the switching operation of the switching lever 3.₁Through the first fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17 or the second motor terminal 18.₁, 18₁The contact is separated. Further, the third terminal 21 has a portion that is bent and extends in parallel with the first terminal 19, and the brake terminal 8 on which the brake terminal 8 provided on the operation shaft 4 is contacted and separated from the parallel portion. Fixed contact 21₂Furthermore, a fixed contact 21 for the second switch that constitutes the above-described second switch 14 is provided above the part extending horizontally from the lower end of the parallel part._ThreeIs formed.
[0049]
The switching lever 3 is operated to be switched to one side or the other side as indicated by an arrow B in FIG. 3 according to forward rotation or reverse rotation. Contact 5₁, 5₂As shown in FIG. 8, it is arranged between the first and second motor terminals 17 and 18 arranged above and the first and third terminals 19 and 21 arranged below. And first and second fixed contact portions 17 of the first and second motor terminals 17 and 18.₁, 18₁, 17₂, 18₂And the first and second fixed contact portions 21 of the third and first terminals 21 and 19.₁, 21₁, 19₂, 19₂Are separated from each other.
[0050]
First fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17₁And the second fixed contact portion 18 of the second motor terminal 18.₂Is arranged on one side of the operating direction of the switching lever 3 and the second fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17.₂And the first fixed contact portion 18 of the second motor terminal 18.₁Is arranged on the other side of the operation direction of the switching lever 3. That is, the first and second fixing contact portions 17 of the first and second motor terminals 17 and 18.₁, 17₂, 18₁, 18₂Are arranged in a zigzag pattern as if they are diagonally different from each other.
[0051]
With this arrangement, the first and second switching contacts 5 that rotate about the same rotation fulcrum 3b as the switching lever 3 are used.₁, 5₂Thus, the forward / reverse switching connection can be performed as follows.
[0052]
That is, FIGS. 9A, 9B, and 9C are plan views of the contact portion showing the neutral, forward rotation, and reverse rotation states.
[0053]
In the neutral state of FIG.₁Part of the first fixed contact portion 17 adjacent to the first and second motor terminals 17 and 18.₁, 18₁The first fixed contact portion 21 adjacent to the third terminal 21 below the gap between the first terminals 21₁, 21₁While entering the groove 24 between the second switching contact 5₂Is the second fixed contact portion 17 adjacent to the first and second motor terminals 17 and 18.₂, 18₂The second fixed contact portion 19 adjacent to the first terminal 19 below the gap between the first terminals 19₂, 19₂It is in a state of entering the groove 23 between.
[0054]
When the switching lever 3 is switched to the one side from this neutral position to the forward rotation state shown in FIG.₁Is the first fixed contact portion 18 of the second motor terminal 18 disposed on one side.₁And the first fixed contact portion 21 of the third terminal 21 below it.₁And the second switching contact 5₂Is the second fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17 disposed on one side.₂And the second fixed contact portion 19 of the first terminal 19 below the first terminal 19₂The first motor terminal 17 is connected to the positive side of the DC power source, and the second motor terminal 18 is connected to the negative side of the DC power source via the FET 12 and the first and second switches 13 and 14. Will be connected to the side.
[0055]
Further, when the switching lever 3 is switched from the neutral state to the other side to the reverse state shown in FIG.₁Is the first fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17 disposed on the other side.₁And the first fixed contact portion 21 of the third terminal 21 below it.₁And the second switching contact 5₂Is the second fixed contact portion 18 of the second motor terminal 18 disposed on the other side.₂And the second fixed contact portion 19 of the first terminal 19 below the first terminal 19₂The first motor terminal 17 is connected to the negative side of the DC power source via the FET 12 and the first and second switches 13 and 14, and the second motor terminal 18 is connected to the DC power source. It will be connected to the positive electrode side.
[0056]
In the trigger switch of the conventional example shown in FIG. 30 described above, the switching mechanism for switching the forward / reverse rotation of the DC motor includes the switching lever 50 as the operation unit and the operation of the switching lever 50 as described above. The switching lever 50 is composed of individual parts with a switching cam 84 as a switching portion that rotates around a fulcrum 85 that is different from the rotation fulcrum 83 of the switching lever 50. Further, the switching unit is configured only by the switching lever 3, and the switching cam 84 is not necessary, so that the number of parts can be reduced and the assemblability can be improved, thereby reducing the cost.
[0057]
Moreover, the first and second switching contacts 5 of the switching lever 3₁, 5₂The coil spring 6₁, 6₂By means of the first and second fixed contacts 17₁, 18₁, 21₁, 21₁17₂, 18₂, 19₂, 19₂The first switching contact 5 is biased toward the neutral position.₁Of the first fixed contact portion 17 adjacent to the first and second motor terminals 17 and 18.₁, 18₁The first fixed contact portion 21 adjacent to the gap between the third terminals 21₁, 21₁And the second switching contact 5₂Part of the second fixed contact portion 17 adjacent to the first and second motor terminals 17 and 18.₂, 18₂The gap between the second fixed contact portions 19 adjacent to the first terminal 19₂, 19₂It will enter into the groove 23 between, and a click feeling can be obtained at that time. In this way, the first fixed contact portions 17 adjacent to each other.₁, 18₁, 21₁, 21₁And between adjacent second fixed contact portions 17₂, 18₂, 19₂, 19₂In the gaps and grooves 23 and 24, the first and second switching contacts 5₁, 5₂Since a click feeling at the neutral position can be obtained by the engaging operation of entering, there is no need to provide another component to obtain the click feeling.
[0058]
In this embodiment, the first and second fixed contact portions 17 of the first and second motor terminals 17 and 18 are used.₁, 18₁Are arranged in a zigzag manner on one side and the other side in the operation direction of the switching lever 3, but as other embodiments of the present invention, the first and second motor terminals 17 and 18 and the DC power source side The first and third terminals 19 and 21 may be reversed. That is, the first and second fixed contact portions are formed on the first terminal 19 and the third terminal 21 on the DC power supply side, respectively, and they are arranged in a staggered manner so that the first and second motor terminals 17 and 18 The fixed contact portion is connected to the first and second switching contacts 5.₁, 5₂It may be arranged on each side.
[0059]
The second terminal 20 connected to the negative electrode side of the direct current power source is composed of a single movable piece having a spring property, and this movable piece 20 is formed from one end of the substrate portion 20a as shown in FIG. It is formed so as to extend upward, and further branched into two parts so as to face the substrate part 20a. Two first and second branch portions 20b₁20b₂The first and second switch movable contacts 20c constituting the first and second switches 13 and 14 are provided on the respective free end sides.₁20c₂Are formed on the lower side, and the first and second branch portions 20b₁20b₂Includes a bent abutting portion 20d that abuts on the operation shaft 4 interlocked with the operation of the operation lever.₁20d₂Are formed respectively.
[0060]
The first and second switch movable contacts 20c of the second terminal 20₁20c₂The first switch fixed contact 22 of the fourth terminal 22 constituting the first switch 13.₁And the second switch fixed contact 21 of the third terminal 21._ThreeAre arranged in the case 1 so as to face each other.
[0061]
The brake terminal 8 is composed of a single leaf spring. As shown in FIG. 11, the brake terminal 8 includes a branched bent portion 8 a housed in the housing portion of the operation shaft 4, Fixed contact portions 19 for each brake of the third terminals 19 and 21₁, 21₂And a curved contact portion 8b that is in contact with and separated from each other. The brake terminal 8 is connected to the brake fixed contact portion 19 of the first terminal 19 in accordance with the movement of the operation shaft 4 interlocked with the operation lever.₁And the brake fixed contact portion 21 of the third terminal 21.₂The first and third terminals 19 and 21 are connected / interrupted by contacting / separating from each other.
[0062]
In the free position where the operation lever is not retracted, the brake terminal 8 is fixed to each brake fixed contact portion 19 of the first and third terminals 19 and 21 by the urging force of the return spring 7 that urges the operation shaft 4.₁, 21₂In addition, the brake terminal 8 is pressed against the spring force. In this state, the brake terminal 8 is bent. When the operating lever is retracted from this free position against the urging force of the return spring 7, the amount corresponding to the amount of bending becomes the play amount of the operation lever. , Each fixing contact 19₁, 21₂It is comprised so that it may space apart from.
[0063]
In the trigger switch of the conventional example shown in FIG. 30 described above, the movable side of the brake switch 54 is composed of two parts, a brake movable contact 61 and a coil spring 62 that urges the movable contact 61. On the other hand, in this embodiment, since they are constituted by a single leaf spring, the number of parts can be reduced and the assemblability can be improved, thereby reducing the cost. .
[0064]
As shown in FIG. 12, the operating shaft 4 that moves integrally with an operating lever that is operated with a finger to rotationally drive the electric drill has a plunger portion 4a. It has the 1st accommodation recessed part 4b in which the terminal 8 is accommodated, and the 2nd accommodation recessed part 4c in which the brush 10 is accommodated.
[0065]
Further, on the lower surface side of the plunger portion 4 a of the operation shaft 4, the first and second branch portions 20 b of the second terminal 20 are moved according to the movement of the operation shaft 4.₁20b₂Are respectively pressed to move each movable contact 20c.₁20c₂The first switch fixed contact 22 of the fourth terminal 22₁And the second switch fixed contact 21 of the third terminal 21._Three1d and 2nd press part 4d for press-contacting sequentially to₁, 4d₂have. The first and second pressing portions 4d₁, 4d₂The first switch 13 is turned on when the operation lever is operated to the first operation position, and the second switch 14 is turned on when the operation lever is operated to the second operation position which is the maximum operation position. As described above, the operation shaft 4 is formed at different positions along the moving direction.
[0066]
In the trigger switch of the conventional example shown in FIG. 30 described above, the movable side of the first and second switches 56 and 57 has two movable pieces 68 and 72 and two pieces for urging the movable pieces 68 and 72, respectively. In contrast to the coil springs 66 and 70 and the terminal plate 89 that supports the movable pieces 68 and 72, in this embodiment, these are constituted by a single movable piece having spring properties. As a result, the number of parts can be greatly reduced and the assemblability can be improved, thereby reducing the cost.
[0067]
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 12, the first and second pressing portions 4d of the operating shaft 4₁, 4d₂Below, the plate-like first and second separations that forcibly separate the welded contacts when the operating shaft 4 is moved back when the contacts of the first and second switches 13 and 14 are welded. Part 4e₁, 4e₂And the first and second opening portions 4e.₁, 4e₂When the contacts are welded, the first and second branch portions 20b of the second terminal 20 are at different return positions along the moving direction of the operation shaft 4.₁20b₂Movable contact 20c for the first and second switches₁20c₂In contact with the vicinity of the first and second branch portions 20b₁20b₂Movable contact 20c for the first and second switches₁20c₂, Each fixed contact 22₁, 21_ThreeIs to be separated from
[0068]
As shown in FIG. 4, the trigger switch having the above configuration is assembled with the terminals 8, 17, 18, 19, 20, 21, 22, the switching lever 3 and the operation shaft 4 in the case 1. The circuit board 9 is inserted, and the lower end 21 of the third terminal 21 is inserted._FourIs inserted through the hole 12a of the heat dissipation portion of the FET 12, a cover 25 having an opening 25a corresponding to the FET 12 is mounted, and the insertion hole 26a of the heat dissipation plate 26 is connected to the end portion 21 of the third terminal 21._FourThrough the end 21_FourThe third terminal 21, the FET 12, and the heat sink 26 are closely fixed and attached integrally. An engagement portion 25b for engaging the protrusion 1a on the outer peripheral surface of the case 1 and mounting the cover 25 protrudes from the peripheral portion of the cover 25, while the upper portion of the opening 25a is positioned above the opening 25a. A pin 25c corresponding to the mounting hole 26b of the heat radiating plate 26 is projected.
[0069]
Thus, the end 21 of the third terminal 21_FourIn order to make the FET 12 and the heat sink 26 adhere to each other by crimping, the end 21 of the third terminal 21_FourAs shown in FIG. 13, the protruding insertion portion 21 that passes through the hole 12 a of the heat dissipation portion of the FET 12 and the insertion hole 26 a of the heat dissipation plate 26._Foura and the opposing support part 21 which supports FET12 etc. which are crimped_Fourb.
[0070]
Thus, the end 21 of the third terminal 21_FourTherefore, the number of parts can be reduced and the assemblability is improved as compared with the conventional example in which a heat radiating plate or the like is attached by screws.
[0071]
Further, as shown in FIG. 13, the third terminal has an engagement protrusion 21 that engages with an engagement hole 9b formed at the peripheral edge of the circuit board 9 shown in FIG._FiveIs formed. When the circuit board 9 is assembled in the case 1, the circuit board 9 receives a biasing force in a direction opposite to the direction in which the circuit board 9 is assembled by the brush 10 provided on the operation shaft 4. Conventionally, it is necessary to hold the circuit board with a jig, which is inferior in assemblability.
[0072]
In this embodiment, the protrusion 9a on the side surface of the circuit board 9 is fitted into the mounting hole 19a of the first terminal 19 incorporated in the case 1, and then, as shown in FIG. Is pushed down against the urging force of the brush 10, so that the engagement hole 9 b of the circuit board 9 is engaged with the engagement protrusion 21 having the “<”-shaped inclined surface of the third terminal 21._FiveBy engaging with the circuit board 9, the circuit board 9 is held at a predetermined position.
[0073]
In this embodiment, one end 21 of the third terminal 21 in the case 1._FourIs inserted through the insertion hole 26a of the heat radiating plate 26 disposed outside the case 1, and the FET 12 and the heat radiating plate 26 are in close contact with each other by so-called crimping. One end 21 of the three terminal 21_FourThe inside of the case 1 communicates with the outside of the case 1 through a gap between the first and second cases. Therefore, dust or the like may enter the inside of the case 1 from the gap.
[0074]
For this reason, in this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the first and first parts communicated with the insertion hole 26 a of the caulking heat sink 26 and separated from other parts in the case 1. 2 Dust-proof chamber 27₁, 27₂First and second isolation walls 28 for forming₁, 28₂The first and second isolation walls 28 are formed.₁, 28₂And the third terminal 21, two first and second dustproof chambers 27 isolated from other parts in the case 1.₁, 27₂Is formed. Therefore, even if dust enters through the gap of the insertion hole 26a of the heat sink 26, the dust is stored in the dustproof chamber 27.₁, 27₂It does not affect each switch in the case 1 and does not cause malfunction due to intrusion of dust.
[0075]
Next, the operation of the trigger switch having the above configuration will be described.
[0076]
First, at the free position in the forward rotation state, the switching lever 3 is switched to one side as described above, and each switching contact 5 of the switching lever 3 is operated.₁, 5₂Is in the state shown in FIG. In this state, each switching contact 5 of the switching lever 3₁, 5₂Thus, the first fixed contact portion 18 of the second motor terminal 18 is₁And the first fixed contact portion 21 of the third terminal 21₁And the second fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17.₂And the second fixed contact portion 19 of the first terminal 19₂And are connected.
[0077]
In the free position where the operation lever is not retracted, the operation shaft 4 is in the initial position shown in FIG. 2 by the urging force of the return spring 7, and the brake terminal incorporated in the plunger portion 4 a of the operation shaft 4. 8 is a brake fixed contact portion 19 of the first and third terminals 19 and 21.₁, 21₂The two terminals 19 and 21 are connected to each other to short-circuit both ends of the DC motor 2. In this free position, the first and second pressing portions 4d of the plunger portion 4a of the operating shaft 4 are also provided.₁, 4d₂The first and second branch portions 20b of the movable piece 20 as the second terminal 20₁20b₂The contact portion 20d curved upward₁20d₂The first and second switch movable contacts 20c are not pressed.₁20c₂The fixed contact 22 for the first switch of the fourth terminal 22₁And the second switch fixed contact 21 of the third terminal 21._ThreeThe first and second switches 13 and 14 are in an off state. That is, in the free position, the brake switch 15 is on, while the first and second switches 13 and 14 are both off.
[0078]
When the operating lever is pulled and operated from this free position, the operating shaft 4 is moved to the left in FIG. 2 (the direction opposite to the direction of the arrow A), and the play corresponding to the bending of the brake terminal 8 occurs. After the minute stroke operation, the brake terminal 8 provided on the operation shaft 4 is connected to the brake fixed contact portions 19 of the first and third terminals 19 and 21 as shown in FIG.₁, 21_ThreeThe brake switch 15 is turned off at a distance. Further, when the operation shaft 4 is further moved by pulling the operation lever, the first pressing portion 4d below the plunger portion 4a of the operation shaft 4 is moved as shown in FIG.₁Is the first branch portion 20b of the movable piece 20 as the second terminal 20.₁20d of contact part₁Is pressed downward to move the first switch movable contact 20c.₁Is the fixed contact 22 for the first switch of the fourth terminal 22.₁The first switch 13 is turned on, the current flows from the DC power source to the DC motor 2, the drill blade starts to rotate forward, and the plunger 4a of the operating shaft 4 is equipped according to the retracted amount of the operating lever. The brush 10 thus slid on the resistor of the circuit board 9, and a current corresponding to the sliding position is supplied to the DC motor 2 via the FET 12 for controlling the rotational speed. The DC motor 2 rotates at a rotation speed corresponding to the amount of pull-in.
[0079]
When the operation lever is further retracted to reach the maximum retracting amount, the second pressing portion 4d below the plunger portion 4a of the operation shaft 4 is reached.₂Is the second branch portion 20b of the movable piece 20 as the second terminal 20.₂20d of contact part₂Is pressed downward to move the second switch movable contact 20c.₂Is the fixed contact 21 for the second switch of the third terminal 21._ThreeThe second switch 14 is turned on, the DC motor 2 and the DC power supply are short-circuited, and the DC motor 2 rotates at full speed.
[0080]
On the other hand, when the pull-in operation of the operation lever is released, the operation shaft 4 returns to the right in FIG. 16 integrally with the operation lever by the urging force of the return spring 7, and the second pressing portion 4d.₂The second branch portion 20b of the movable piece 20 by₂Is released and the second switch movable contact 20c is released.₂Is the fixed contact 21 for the second switch_ThreeWhen the second switch 14 is turned off at a distance from the second switch 14 and further returns, the first pressing portion 4d₁The first branch part 20b of the movable piece 20 by₁Is released and the first switch movable contact 20c is released.₁Is the first switch fixed contact 22₁The first switch 13 is turned off and the power supply is cut off, and the brake terminal 8 provided on the plunger portion 4a of the operating shaft 4 is fixed to the first and third terminals 19 and 21 for braking. Contact point 19₁, 21₂As a result, the brake switch 15 is turned on and both ends of the DC motor 2 are short-circuited so that the DC motor 2 is braked.
[0081]
When the contact points of the first and second switches 13 and 14 are welded, the opening 4e of the operation shaft 4 is moved during the return movement of the operation shaft 4.₁, 4e₂As a result, the welded contacts are forcibly separated.
[0082]
The above operation is a case of forward rotation, but the forward / reverse switching lever 3 is switched to the other side, and after passing through the neutral position shown in FIG. 9 (A), the reverse state shown in FIG. 9 (C). Is selected, each switching contact 5 of the switching lever 3₁, 5₂Thus, the first fixed contact portion 17 of the first motor terminal 17 is₁And the first fixed contact portion 21 of the third terminal 21₁And the second fixed contact portion 18 of the second motor terminal 18.₂And the second fixed contact portion 19 of the first terminal 19₂Are connected, and the DC motor 2 is reversely rotated by the same operation as in the case of normal rotation described above.
[0083]
(Embodiment 2)
In the above-described embodiment, the second terminal 20 having a spring property is each movable contact 20c in an open state where the second terminal 20 is not pressed by the plunger portion 4a of the operation shaft 4.₁20c₂Is the fixed contact 22 for the first switch.₁And second switch fixed contact 21_ThreeHowever, as another embodiment of the present invention, as will be described below, the second terminal 20 having spring property is in the open state in the movable contact 20c.₁20c₂Is the fixed contact 22 for the first switch.₁And second switch fixed contact 21_ThreeIt may be energized so that it may touch.
[0084]
That is, FIG. 17 is a view corresponding to FIG. 2 of the other embodiment of the present invention, and FIG. 18 shows a state in which the first switch 13 is turned on by pulling the operation lever. These are diagrams each showing a state in which the second switch 14 is turned on. In these drawings, the switching lever, the motor terminal, and the like are omitted, and portions corresponding to the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0085]
As shown in FIG. 20, the second terminal 20 of this embodiment includes first and second branch portions 20b.₁20b₂Each free end side is curved downward (board portion 20a) as compared with the above-described embodiment, and when arranged in the case 1 in an open state, the biasing force is used for the first and second switches. Movable contact 20c₁20c₂Is the fixed contact 22 for the first switch of the fourth terminal 22.₁And the second switch fixed contact 21 of the third terminal 21._ThreeIt is comprised so that it may contact.
[0086]
On the other hand, as shown in FIG. 21, the operation shaft 4 has a plunger portion 4a. On the lower surface side of the plunger portion 4a, the first and second branch portions 20b of the second terminal 20 are provided.₁20b₂Is held upwardly against the biasing force, and has a metal holding plate 100. FIG. 21 shows a state in which a terminal member of a brake terminal 8 to be described later is attached. The operation shaft 4 is configured by press-fitting the holding plate 100 shown in FIG. 23 into the main body of the resin operation shaft 4 shown in FIG. The holding plate 100 includes first and second branch portions 20b of the second terminal 20.₁20b₂Are respectively held by the first and second holding portions 100a.₁, 100a₂And the second holding part 100a₂In order to ensure contact pressure opposite to the second branch portion 20b as will be described later.₂And press-fitting parts 100c and 100d that are press-fitted and held in the main body of the operation shaft 4.
[0087]
The operating shaft 4 is in the first and second branch portions 20b of the second terminal 20 in the free position shown in FIG.₁20b₂Are held together by the holding plate 100 of the operating shaft 4 to move each movable contact 20c.₁20c₂Is the fixed contact 22 for the first switch of the fourth terminal 22.₁And the second switch fixed contact 21 of the third terminal 21._ThreeThe first and second branch portions 20b of the second terminal 20 according to the movement of the operation shaft 4₁20b₂Is released and each movable contact 20c is released.₁20c₂The first switch fixed contact 22 of the fourth terminal 22₁And the second switch fixed contact 21 of the third terminal 21._ThreeTo the above-mentioned first and second holding parts 100a for sequentially contacting₁, 100a₂have.
[0088]
The first and second holding portions 100a₁, 100a₂When the operation lever is operated to the first operation position as shown in FIG. 18, the first switch 13 is turned on, and further to the second operation position which is the maximum operation position shown in FIG. The first and second holding portions 100 are formed at different positions along the moving direction of the operation shaft 4 so that the second switch 14 is turned on when operated.₁, 100₂Is the first and second pressing portions 4d in the above-described embodiment.₁, 4d₂It is equivalent to.
[0089]
Thus, the 1st, 2nd branch part 20b of the 2nd terminal 20 by the holding plate 100 provided in the plunger part 4a of the operating shaft 4 is demonstrated.₁20b₂The first and second switch movable contacts 20c are released by the spring force of the second terminal 20 by releasing the upward pulling and holding of the second terminal 20.₁20c₂The first switch fixed contact 22 of the fourth terminal 22₁And the second switch fixed contact 21 of the third terminal 21._ThreeTherefore, each movable contact 20c is pressed by the plunger portion 4a of the operation shaft 4 against the spring force of the second terminal 20 as in the above-described embodiment.₁20c₂The first switch fixed contact 22₁And second switch fixed contact 21_ThreeAs compared with the configuration in which the operation shaft 4 is pressed, the pressing amount of the operation shaft 4 can be reduced, and excessive deformation of the movable piece constituting the second terminal 20 can be prevented.
[0090]
Also in this embodiment, the movable contact 20c for the first and second switches of the second terminal 20 is used.₁20c₂Fixed contact 22 for the first and second switches₁, 21_ThreeIn order to increase the contact pressure to the first and second branch portions 20b of the second terminal 20, the pressure contact portion 4h on the lower surface of the plunger portion 4a of the operating shaft 4 and the above-described pressure contact portion 100b of the holding plate 100 are used.₁20b₂Are respectively pressed. In particular, the second switch 14 that short-circuits the DC motor 2 and the DC power source generates heat by flowing a large current, but the second switch movable contact 20c of the second switch 14 is used.₂Since the press-contact part 100b which presses is comprised with the metal plate, it is excellent in heat resistance compared with resin.
[0091]
Furthermore, in the above-described embodiment, the brake terminal 8 is configured by a single leaf spring, but in this embodiment, it is configured by a terminal member shown in FIG. 24 instead of the leaf spring. The terminal member is an annular mounting portion 8a that is inserted and held in a boss portion 4f formed on the operation shaft 4, and is bent from the mounting portion 8a to extend for each brake of the first and third terminals 19, 21. Fixed contact 19₁, 21₂And a contact portion 8b that contacts / separates. This terminal member is shown in FIG. 25 by a return spring 7 in which the mounting portion 8a is inserted and held in the boss portion 4f of the main body of the operation shaft 4 and inserted through the through hole 4g of the plunger portion 4a of the main body of the operation shaft 4. Fixed contact portions 19 for the brakes of the first and third terminals 19 and 21₁, 21₂Further, the contact portion 8b is configured to be in pressure contact. That is, in this embodiment, the urging force of the leaf spring of the above-described embodiment is combined with the urging force of the return spring 7.
[0092]
As shown in FIG. 17, the brake terminal 8 of this embodiment has a contact portion 8b in the free position where the operating lever is not retracted, as shown in FIG. 17, by the urging force of the return spring 7 that urges the operating shaft 4. Fixed contact portions 19 for the brakes of the first and third terminals 19 and 21₁, 21₂In this state, the brake terminal 8 is pressed in a return posture in which the mounting portion 8 a is inclined with respect to the boss portion 4 f of the operation shaft 4. When the operating lever is retracted from this free position against the urging force of the return spring 7, the mounting posture 8a changes from the tilted return posture to the boss portion 4f as shown in FIG. The period from the return posture to the operation posture is a play of the stroke of the operation lever, and after the pull-in operation of the play, the brake terminal 8 is connected to each fixing contact portion 19.₁, 21₂It is comprised so that it may space apart from.
[0093]
Thus, since the brake terminal 8 is constituted by a terminal member instead of the leaf spring, the thickness of the contact portion can be sufficiently ensured, and the contact consumption due to an arc or the like can be sufficiently handled.
[0094]
In this embodiment, in order to increase the click feeling of the switching lever 3 for switching between normal rotation and reverse rotation, the following configuration is adopted.
[0095]
26 is a perspective view showing the arrangement of the first and second motor terminals 17 and 18, the first and third terminals 19 and 21, and the switching lever 3. FIGS. 27 and 28 are neutral and positive views. It is a top view of the contact part of each state of rolling, and attaches | subjects the same referential mark to the part corresponding to the above-mentioned embodiment.
[0096]
In this embodiment, the first switching contact 5 of the switching lever 3 is used.₁Are the first fixed contact portions 17 on the motor side of the first and second motor terminals 17 and 18 that are in contact with and separated from each other.₁, 18₁And two first fixed contact portions 21 on the power source side of the third terminal 21₁, 21₁Is the first switching contact 5₁The first switching contact 5 of the switching lever 3 as shown in FIGS. 27 and 28, when projecting to the side, has a convex portion bent in an arc shape and returns to the neutral position.₁However, the first fixed contact portion 17 adjacent to the first and second motor terminals 17 and 18 over the convex portion protruding in an arc shape.₁, 18₁The first fixed contact portion 21 adjacent to the gap between the third terminals 21₁, 21₁A click feeling can be sufficiently obtained by the engaging operation of entering the groove 24 between them.
[0097]
Furthermore, in this embodiment, the second switching contact 5 of the switching lever 3 is used.₂Are the second fixed contact portions 17 of the first and second motor terminals 17 and 18 which are separated from each other.₂, 18₂And two second fixed contact portions 19 of the first terminal 19.₂, 19₂Each surface is not formed perpendicular to the operation direction of the operation shaft (left-right direction in FIG. 27) as in the above-described embodiment, but is formed obliquely, as shown in FIG. In the neutral position shown, the second switching contact 5 of the switching lever 3₂Are the second fixed contact portions 17 of the first and second motor terminals 17 and 18.₂, 18₂And two second fixed contact portions 19 of the first terminal 19.₂, 19₂In the reverse rotation position or the normal rotation position shown in FIG.₂Is the second fixed contact portion 17 of the first or second motor terminal 17, 18.₂(18₂) And the second fixed contact portion 19 of the first terminal 19.₂(19₂).
[0098]
Thus, in the neutral position, the second switching contact 5 of the switching lever 3 is used.₂Are the second fixed contact portions 17 of the first and second motor terminals 17 and 18.₂, 18₂And two second fixed contact portions 19 of the first terminal 19.₂, 19₂Therefore, even if the operation lever is forcibly operated in the neutral position, no current flows.
[0099]
As another embodiment of the present invention, the second fixed contact portion 17 of the first and second motor terminals 17 and 18 is used.₂, 18₂And two second fixed contact portions 19 of the first terminal 19.₂, 19₂The first fixed contact portion 17 of the first and second motor terminals 17 and 18 is formed with a convex portion for obtaining a click feeling.₁, 18₁And two first fixed contact portions 21 of the third terminal 21.₁, 21₁In the neutral position, the first switching contact 5 of the switching lever 3₁You may arrange | position inclining diagonally so that it may space apart from.
[0100]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, each movable contact of the first and second switches is configured by branching a single movable piece having a spring property, so that there are two movable pieces and each movable piece. Compared to the conventional example, which consists of two parts, the two coil springs that urge the coil and the terminal plate that connects and supports each movable piece, the number of parts can be reduced and the assembly can be improved. In addition, the operation member holds the first and second branch portions against the spring force of the movable piece, thereby separating the movable contacts from the fixed contacts. The movable lever is released from the holding position at different operating positions and the movable contacts are brought into contact with the fixed contacts, so that the movable contacts are brought into contact with the fixed contacts by pressing the first and second branch portions. Compared to It will be Kudekiru.
[0101]
Furthermore, according to the trigger switch of the present invention, the brake movable contact is constituted by a single spring member or a single terminal member biased by a biasing means for biasing the operation lever back. Compared with the conventional example, which is composed of two parts, a movable contact and a coil spring that urges the movable contact, the number of parts can be reduced and the assemblability can be improved. It can be reduced.
[0102]
Further, according to the trigger switch of the present invention, since the operation member has the separation portion, when the contact portion of the first switch or the second switch is welded, the welding is performed when the operation member is returned. The contacted part can be forcibly separated.
[0103]
Further, according to the trigger switch of the present invention, the first fixed contact portion where the first switching contact of the switching lever for switching between normal rotation and reverse rotation contacts / separates or the second fixed contact portion where the second switching contact contacts / separates. Since any one of the fixed contact portions has a convex portion that protrudes against the urging force of the first and second switching contacts of the switching lever that rotates from the neutral position, the switching lever When the is rotated, the switching contact gets over the convex portion, so that a sufficient click feeling can be obtained.
[0104]
Further, since the first fixed contact portion or the second fixed contact portion where the convex portion is not formed is disposed so as to be separated from both the switching contacts of the switching lever at the neutral position, the operation lever at the neutral position No current flows through the motor even if is operated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a trigger switch according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view showing a state in which a heat radiating plate and a cover of FIG. 1 are removed.
FIG. 3 is a plan view showing a part of FIG.
4 is an exploded perspective view of FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view showing an arrangement of terminal portions in FIG. 1. FIG.
6 is a circuit configuration diagram of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a switching lever.
FIG. 8 is a perspective view for explaining a switching operation by a switching lever.
FIG. 9 is a diagram showing contact states of neutral, forward rotation, and reverse rotation.
FIG. 10 is a perspective view of a movable piece.
FIG. 11 is a perspective view of a brake terminal.
FIG. 12 is a perspective view of an operation shaft.
FIG. 13 is a perspective view of a third terminal.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a circuit board attached state.
15 is a side view corresponding to FIG. 2 in a state in which the operation lever is retracted. FIG.
16 is a side view corresponding to FIG. 2 in a state in which the operation lever is further retracted. FIG.
FIG. 17 is a side view corresponding to FIG. 2 of another embodiment of the present invention.
18 is a side view corresponding to FIG. 17 in a state in which the operation lever is retracted.
FIG. 19 is a side view corresponding to FIG. 17 in a state where the operation lever is further retracted.
FIG. 20 is a perspective view of a movable piece.
FIG. 21 is a perspective view of an operation shaft.
FIG. 22 is a perspective view of a main body of an operation shaft.
FIG. 23 is a perspective view of a holding plate.
FIG. 24 is a perspective view of a brake terminal.
FIG. 25 is a cross-sectional view of the main body of the operation shaft.
FIG. 26 is a perspective view showing an arrangement state of each terminal and a switching lever.
FIG. 27 is a diagram showing a contact state in a neutral position.
FIG. 28 is a diagram showing a contact state at a forward rotation position.
FIG. 29 is a circuit configuration diagram of a conventional example.
FIG. 30 is a longitudinal sectional view of a conventional example.
FIG. 31 is a plan view showing a part near the switching lever of the conventional example with a part cut away.
FIG. 32 is a diagram illustrating an operation state of a switching lever of a conventional example.
33 is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 30 in a state where the operation lever is retracted.
[Explanation of symbols]
2 DC motor
3 Switching lever
4 Operation axis
5₁, 5₂            1st and 2nd switching contact
9 Circuit board
12 FET
13, 14 first and second switch
17, 18 First and second motor terminals
19-22 First to fourth terminals

Claims

A first switch that connects a power source and a motor via a control element according to an operation of the operation lever, and a first switch that connects the power source and a motor without passing through the control element according to an operation of the operation lever. In the trigger switch with 2 switches,
Each movable contact of the first and second switches is configured by branching a single movable piece having a spring property, and each movable contact is fixed correspondingly by an operation member interlocked with the operation lever. Each contact point ,
The movable piece has movable contacts of the first and second switches at the first and second branch portions branched into two, respectively.
The operation member is composed of a metal plate,
The operation member holds the first and second branch portions against the spring force of the movable piece to respectively separate the movable contacts from the fixed contacts, respectively. The trigger switch is characterized in that each holding portion releases the holding at a different operation position of the operation lever and brings each movable contact into contact with each fixed contact .

When the operation lever is operated to the first operation position, the holding by the first holding part is released, and the contact of the movable contact of the first branch part to the corresponding fixed contact is started, and the operation When the lever reaches the first operation position that is further operated than the first operation position, the holding by the second holding portion is released and the movable contact of the second branching portion becomes the corresponding fixed contact. The trigger switch according to claim 1 , wherein the trigger switch is in contact with.

The operation member includes first and second press contact portions that are applied to increase the contact pressure with respect to each movable contact that is in contact with each fixed contact by pressing the first and second branch portions. Item 3. A trigger switch according to item 1 or 2 .

The operation member is provided in a cantilever shape so that the first and second holding portions are opposed to the first and second pressure contact portions with the first and second movable contacts interposed therebetween. In conjunction with the return movement, the first and second movable contacts and the fixed contact so that the first and second holding portions forcibly separate the first and second movable contacts from the corresponding fixed contacts. The trigger switch according to claim 3, which enters between the two.

A brake switch that applies braking by short-circuiting both ends of the motor is provided, and the brake movable contact of the brake switch is configured by a single terminal member incorporated in the operation member, and the operation lever is reverse to the operation direction. The terminal member is urged toward the fixed contact for brake by an urging means for urging and returning in the direction,
In the initial position where the operation lever is not operated, the terminal member is pressed against the brake fixed contact in a return posture, and a period from the return posture to the operation posture according to the operation of the operation lever is The trigger switch according to any one of claims 1 to 4 , wherein the contact state with the fixed contact is maintained.

By switching the connection between each terminal on the power supply side and each terminal on the motor side, a switching lever for rotating the motor forward or backward is provided,
The switching lever has two first and second switching contacts that rotate in response to a switching operation and are biased in directions away from each other.
Each terminal on the motor side has a motor-side first and second fixed contact portion that contacts and separates by rotating the first and second switching contacts according to the switching operation,
The terminal on the other end side of the power supply has a power supply side first fixed contact portion that contacts / separates the motor side first fixed contact portion via the second switching contact in accordance with the switching operation, The terminal on the other end side has a power supply side second fixed contact portion that contacts and separates from the motor side second fixed contact portion via the second switching contact in accordance with the switching operation,
The fixed contact portion of the motor side and power source side first fixed contact portion where the first switching contact contacts / separates or the motor side and power source side second fixed contact portion where the second switching contact contacts / separates The trigger switch according to any one of claims 1 to 6 , further comprising a convex portion that is formed so as to resist an urging force of the switching contact of the switching lever.

A switching lever that rotates the motor forward or reverse by switching the connection between each terminal on the power source side and each terminal on the motor side,
The switching lever has two first and second switching contacts that rotate in response to a switching operation and are urged in directions away from each other.
Each terminal on the power supply side has first and second fixed contact portions on the power supply side that contact and separate from each other by rotating the first and second switching contacts according to the switching operation,
The terminal on the other end side of the motor has a motor side first fixed contact portion that contacts and separates from the power source side first fixed contact portion via the first switching contact in accordance with the switching operation, and the motor The terminal on the other end side has a motor-side second fixed contact portion that contacts / separates the power-source-side second fixed contact portion via the second switching contact in accordance with the switching operation,
The fixed contact portion of the motor side and power source side first fixed contact portion where the first switching contact contacts / separates or the motor side and power source side second fixed contact portion where the second switching contact contacts / separates The trigger switch according to any one of claims 1 to 6 , further comprising a convex portion that is formed so as to resist an urging force of the switching contact of the switching lever.

The motor-side and power-side first fixed contact portion or the motor-side and power-side second fixed contact portion in which the convex portion is not formed are in the neutral position where neither forward rotation nor reverse rotation is selected. The trigger switch according to claim 7 or 8 , wherein the trigger switch is disposed so as to be separated from both of the switching contacts.