JP3770952B2 - Voucher processing system and method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝票処理システム及び方法に係り、特に、ある特定の発注先の業者(受注業者)に対して納期毎に多種類の品目の発注、及び発注先の業者から発注した品目の受入れ作業を行う際の作業負荷の軽減を行うための伝票処理システム及び方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、発注先に対する発注時には、1品目、1葉の発注伝票を発行している。例えば、1つの発注先に対して1つの品目(部品A)を注文する際には、当該品目毎に納期、及び個数等の発注要件を発注伝票に記載して発注先に渡し、発注先の業者から発注した品目の納品時(受入れ時)には、発注伝票発行時に同時に生成される納品書に基づいて注文した品目が納品されているかを確認する処理を行う。これらの発注処理及び受入処理は、オペレータの入力により行われている。
【0003】
図10は、従来の伝票発行処理及び受入処理を説明するための図である。同図において、発注伝票は、1品目葉の伝票であり、発注先名(コード)、発注元名(コード)からなるヘッダ部と、1つの発注品目について注文番号、品目番号、品名、数量、納期等の項目からなるボディ部から構成される。また、当該発注伝票の発行時には、当該発注伝票と同様の内容の納品書、受領書等が同時に発行される。一般に、納品書や受領書は、カーボンコピーであり、発注伝票と同一のボディ部の内容が記載されている。
【0004】
このような発行形態を有する発注伝票を発注元(A社)から発注先(B社)に渡すと、発注先(B社)では、当該発注伝票に基づいて受注処理を行い、当該受注処理に基づいた品目の調達を行い、発注元(A社)に出荷する。これにより、発注元(A社)では、納品書による検品、検査等の受入れを行い、当該受け入れた品目についてオペレータがコンピュータに入力することにより受入れ管理を行う。発注元(A社)は、全ての発注品目に対する受入れが確認されると、受領書を発注先(B社)に渡す。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のシステムでは、1品1葉の発注伝票を発行しているために、受入管理を行う際に、オペレータは1品毎に発行されている納品書により受入れ管理のための入力を行う必要があり、その作業量は膨大な量となる。
【0006】
しかし、発注先の規模や業務形態によっては発注伝票の形態は、必ずしも1品1葉である必要がないものがある。例えば、商社等のような業務形態を採っている会社は、多くの発注品目について調達能力があるため、このような業務形態を有する発注先には、種々の部品等のように品目のカテゴリが同種のものや、ある製品を製造する際に使用される部品等のように品目の属性毎に纏めて発注する方が管理の点において便利が場合が多々ある。例えば、ベアリング部品として、A型、B型、C型のように、ベアリング部品の型式のみが異なるようなものについては、品目のカテゴリが同様であるので、発注先において調達する際に、ベアリング部品として纏めて発注及び受入れ可能なものがある。
【0007】
しかしながら、従来の方法は、このような纏めて処理することができないために、1品目について1枚の伝票を発行しており、受入処理を行う場合も、1品目毎に受入情報の入力を行うため、オペレータの入力作業量が膨大となり、人的コスト及び作業時間も増大する。
【0008】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、上記従来の問題点を解決し、受注する業者に多品目1葉の発注伝票発行の意向がある場合に、多品目1葉の発注伝票を発行し、発注側における発注処理及び受入れ処理の人手と手間を削減することが可能な伝票処理システム及び方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、発注先業者毎に複数品目を纏める条件を定義したパック化情報テーブルと、
発注先業者の識別子に基づいて、前記パック化情報テーブルを参照し、複数品目を纏める条件を満たす場合には、対象発注品目を纏めた多品一葉形式の伝票を発行し、満たさない場合は、一品一葉形式の伝票を発行する発注伝票発行手段と、を有する。
【0010】
本発明は、パック化情報テーブルが、複数品目を纏める条件の定義として纏め対象発注品目の納期を含む。
【0011】
また、本発明は、パック化情報テーブルが、複数品目を纏める条件に纏め対象発注品目の品目のカテゴリを含む。
【0012】
また、本発明は、発注伝票発行手段が発行した発注伝票単位に発注品目の受入れ作業を行う受入手段を有する。
また、本発明は、受入手段において、
受入が完了していない品目がある場合に、該品目に未納品を意味するマークを付与し、該品目について発注伝票の再発行処理を行う再発行手段を含み、
再発行手段は、
マークが付与された品目に基づいて、品目番号、発注先、納品済か否かの情報を含む手配情報を参照し、未納品項目を抽出して、該未納品項目について発注伝票を再発行する。
【0013】
これにより、本発明において、発注先毎に、ネゴシエーション等により、発注伝票のパック化または非パック化により区別して伝票を発行し、その伝票単位に受入れ処理を行うことが可能であり、常に1枚の伝票単位の処理を行えばよい。
【0014】
また、本発明において、パック化された発注伝票で処理する方が便利な業者に対しては、複数の品目を1票の発注伝票に纏めて発行し、一品目一葉の発注伝票で処理する方が便利な業者または、品目の属性により一品目1葉の発注伝票で処理すべきである品目に対してはパック化しない発注伝票を発行することにより、発注先毎の条件に基づいて区別した形態の発注伝票を発行することが可能である。
【0015】
また、発注元が発注先から納品を受入れる場合に、発注伝票発行時に同時に発行される当該発注伝票と同じ形態を取る伝票に基づいて、受け入れ処理を行うことが可能であるため、パック化された伝票については、当該伝票毎にパック化された総量に関する受入処理を行うことが可能となる。従って、従来のように一品目一葉の伝票に基づいて受入処理を行うオペレータの作業量に比較して、複数の品目を一葉の伝票とするため、例えば、20品目を1葉の伝票にパック化した場合に、20品目分の入力を1回の受入情報の入力で処理することが可能となる。
【0016】
また、本発明では、発注伝票発行手段において、少なくとも、発注先、該発注先に発注する品目、該品目のカテゴリ及び、納期の各項目から構成される発注手配情報と、発注先の業者毎に、パック化/非パック化を指定する条件であるパック化情報に基づいて、発注先毎、納期毎、及びパック化対象の品目毎、または、それらの組み合わせによる条件に従って、パック化された発注伝票を発行するため、発注先の業者及び一品目一葉とする必要がある品目のカテゴリに基づいてパック化、非パック化を区別して起票することが可能となる。
【0017】
また、本発明は、発注手配情報において、パック化を行わない品目については、該品目のカテゴリを空欄としておくことにより、パック化、非パック化を決定する際に、パック化を行う発注先業者としてパック化情報に登録されている業者であっても、品目のカテゴリの指定がないため、その特定の品目についてはパック化を行わないように制御することができる。例えば、ある発注先業者において、ある品目はパック化するが、ある品目については非パック化とするような場合に有効である。
【0018】
また、本発明は、受入手段において、発注伝票発行手段により発行されたパック化された発注伝票と同時に発行されているパック化された納品書に基づいて受入処理を行うため、複数の品目を1つの伝票として集約した受入れ管理を行うことにより伝票単位の入力で済むため、オペレータの入力の作業量が削減される。
【0019】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の発注処理から受入処理の一連の流れを説明するための図である。
まず、発注処理から受入処理の一連の処理の流れを説明する。
【0020】
▲1▼ 発注元業者は、納期単位及び業者単位に、複数品目を1つの伝票に纏めたパック化された発注伝票または、1品目1葉の発注伝票(非パック化)を発行して、発注先業者(受注業者)に渡す。
▲2▼ 受注業者は、発注元業者から取得した発注伝票に基づいて、発注された品目の調達を行う。
【0021】
▲3▼ 受注業者は、調達した品目を発注元業者に納品書を貼付して納品する。なお、この納品書は、▲1▼において発行された発注伝票のコピーである。
▲4▼ 発注元業者は、受注業者からの納品時に貼付されている納品書に基づいて検品等の作業を行い、発注した品目の確認を行う受入処理を行う。
【0022】
次に、伝票発行システムの概要を説明する。
図2は、本発明の伝票発行・受入システムのシステム構成を示す。同図に示す伝票発行・受入システムは、発注可能となった手配情報100、手配情報100からある条件に基づいて発注伝票の発行形態を管理するためのパック化情報テーブル200、手配情報100とパック化情報テーブル200を参照してパック化または、非パック化された発注伝票を発行する伝票発行部300、伝票発行部200により発行された発注伝票400、受注業者からの納品について受入処理における入力を行い、その結果を手配情報100に反映させる受入処理部500より構成される。
【0023】
伝票発行部300は、手配情報100を業者コード順、納期等に基づいてソートし、業者コードをキーとしてパック化情報テーブル200を参照して、手配情報100上のパック化を行う品目にパック化を行うパック化部310と、パック化情報が反映された手配情報100に基づいて発注伝票を発行する発注伝票発行部320より構成される。
【0024】
次に、本発明のパック化処理から受入処理までの一連の動作を説明する。
図3は、本発明の一連の動作を示すフローチャートである。
ステップ101) パック化部310は、手配情報100を業者順、発注納期順にソートする。
【0025】
ステップ102) ソート済みの手配情報100を作業ファイル(図示せず)に格納する。
ステップ103) 業者コードでパック化情報テーブル200を参照する。
ステップ104) 業者コードで参照した結果、パック化が可能な業者のレコードを抽出する。具体的には、パック化情報テーブル200上のパック化の有無が示されているかを判定し、「発注納期OR品目カテゴリ」、または、「発注納期AND品目カテゴリ」でパック化するかを判定する。
【0026】
ステップ105) パック化部310が行う処理は、手配情報100の複数の品目を1件の伝票に纏める処理であるので、手配情報100中に付与されている品目番号毎の注文番号は用いずに、パック化した新規手配のレコードに新たな注文番号を付与し、当該レコードに発注先の業者名、発注納期のみを設定する。
【0027】
ステップ106) ステップ105において新規手配されたレコードの注文番号を手配情報100内の被パック化される品目のレコードに反映させる。
ステップ107) 発注伝票発行部320は、手配情報100中の関連注文番号がブランクとなっている(何も指定されていない)レコードの情報を発注伝票のヘッダ部として編集する。
【0028】
ステップ108) 関連注文番号が設定されているレコードの情報をヘッダ部に対応する発注明細情報(ボディ部)として編集し、1つに纏められた発注伝票を発行する。
次に、受入処理の動作を説明する。
【0029】
ステップ201) 発注先の業者から納品があると、当該納品に貼付されている納品書(ステップ108において発行された発注伝票の写し)に基づいて検品等の処理を行う。
ステップ202) 受入処理部500は、発注伝票発行時の手配情報100を発注伝票の形式に編集して端末の画面上に表示する。
【0030】
ステップ203) オペレータは、受入れた品目を確認する。
ステップ204) 受入が完了している品目の処理を行う場合には、ステップ205に移行し、完了していない、つまり、未納品となっている品目の処理を行う場合には、ステップ206に移行する。
【0031】
ステップ205) 受入が完了している品目については、表示されている発注伝票と同様の形式/内容の画面情報に対して、受入完了を意味する操作を行う。当該操作として、当該項目をクリックするまたは、表示されている全ての品目の受入が完了している場合には、表示画面上の確認ボタンの箇所をクリックする等の処理を行う。
【0032】
ステップ206) 受入が完了していない品目がある場合には、当該品目に未納品を意味するマーク等を付与し、発注伝票の再発行処理を行う。なお、再発行処理は、手配情報100から未納品項目のみを抽出して、前述のステップ103以降の処理を行えばよい。
【0033】
【実施例】
以下、図面と共に、本発明の実施例を説明する。
以下に、伝票発行部300の動作を説明する。図4は、本発明の一実施例のパック化処理前の手配情報の例を示す。当該手配情報100は、コンピュータにより所要量計算または、個々にオペレータによりマニュアル作成された情報である。
【0034】
同図に示す手配情報100は、注文番号、品目番号、品目カテゴリ、発注先、発注納期、パック化有無情報、関連注文番号、発行元要件、納品済情報の各項目より構成される。パック化前は、注文番号、品目番号、品目カテゴリ、発注先、発注納期にデータが記載される。
【0035】
図5は、本発明の一実施例のパック化情報テーブルの例を示す。同図に示すパック化情報テーブル200は、発注納期、品目カテゴリ、パック化有無情報、及び発注要件より構成され、発注納期については、パック化有無情報に“Y”が付与されている時に、発注納期毎にパック化することを示し、品目カテゴリについては、同様にパック化有無情報に“Y”が付与されている時に、品目カテゴリ毎にパック化することを示している。
【0036】
同図の例では、業者Aに対する発注処理において、パック化有無情報に“Y”が付与されているため、発注納期及び品目カテゴリに該当する発注品目(発注品目番号)をパック化することを示している。
業者Bに対する発注処理において、パック化有無情報に“Y”が付与されているため、同じ発注納期に該当する発注品目をパック化することを示している。
【0037】
業者Cに対する発注処理では、パック化有無情報が空欄のため、業者Cに発注する品目についてはパック化を行わないことを示している。
なお、これらのパック化情報テーブル200の要件は、予め発注業者と受注業者間のネゴシエートにより決定されるものとする。
【0038】
ここで、伝票作成部300のパック化部310の処理を説明する。
パック化部310は、まず、手配情報100を業者順及び発注納期順にソートして、システム内の作業ファイル(図示せず)にソート済の手配情報100を格納する。
【0039】
次に、業者コード(業者名)でパック化情報テーブル200を参照して、パック化が必要な業者名を取得する。まず、パック化情報テーブル200から業者Aの情報を取得する。この例では、当該業者Aが、発注納期と品目カテゴリに基づいてパック化を行うことが示されている。これにより、パック化部310は、業者Aの同一発注納期と品目カテゴリを手配情報100より抽出する。従って、業者Aについては、発注納期が同一(96年3月20日)であり、かつ、品目カテゴリ(部品C)を抽出する。これにより、第1レコードの品目番号“6M−00211”、“3M−00501”が抽出される。このように抽出された品目番号“6M−00211”、“3M−00501”は、1つの発注伝票としてパック化され、一つの注文番号により管理される。ここでは、品目番号“6M−00211”、“3M−00501”のパック化された発注伝票の注文番号を“2001”とする。このようにパック化された発注伝票番号を新規の注文番号として手配情報100に反映する。
【0040】
図6に、パック化後の手配情報の例を示す。上記のように、業者Aに発注する品目番号より新規の注文番号“2001”のレコードが生成される。このレコードは、発注伝票発行時に、発注伝票のヘッダ部となる情報である。さらに、手配情報100の品目番号“6M−00211”と“3M−00501”の関連注文番号欄には、当該新規の注文番号“2001”が記入され、パック化有無情報欄にはパック化されたことを意味する“Y”が記入される。
【0041】
また、業者Bのコードでパック化情報テーブル200の業者Bを参照すると、業者Bは、同一発注納期(96年3月20)に対応する品目をパック化することが指定されているため、手配情報100から当該指定情報に該当する業者Bの品目番号“AB−FF−33”及び“RT−BB−21”を抽出する。このように抽出された品目番号“AB−FF−33”及び“RT−BB−21”は、パック化され、1つの発注伝票となるため一つの注文番号により管理される。ここでは、品目番号“AB−FF−33”及び“RT−BB−21”がパック化された発注伝票の注文番号を“2002”とする。このようにパック化された発注伝票番号を新規の注文番号として手配情報100に反映する。
【0042】
図6に示すように、業者Bに発注する品目番号より新規の注文番号“2002”のレコードが生成される。このレコードは、発注伝票発行時に、発注伝票のヘッダ部となる情報である。さらに、手配情報100の品目番号“AB−FF−33”及び“RT−BB−21”の関連注文番号欄には、当該新規の注文番号“2002”が記入され、パック化有無情報欄にはパック化されたことを意味する“Y”が記入される。
【0043】
次に、業者Cのコードでパック化情報テーブル200の業者Cを参照すると、業者Cのレコードには、何も指定されていない(空欄)ため、当該業者Cに対する発注品目については、パック化は行わない。
従って、この処理では、業者A、及び業者Bに対してのみパック化された発注伝票を発行する。
【0044】
伝票作成部300の発注伝票発行部320は、図6に示す更新された手配情報100に基づいて図7に示すような発注伝票400を発行する。図7に示す例は、発注伝票番号“2001”の業者A宛の発注伝票である。当該発注伝票のヘッダ部には、発注伝票番号、発注先業者名(及びコード)、発注元名(及びコード)、納期等が記載される。ボディ部は、パック化された品番の明細情報が記載される。
【0045】
次に、発注先の業者(受注業者)から納品された場合の処理を説明する。
発注元の業者が発注先の業者から発注した品目の納品があると、発注伝票のコピーである納品書に基づいて受入処理を行う。この時の納品書は、図7に示す発注伝票と同じ形式であり、同じ内容が記載されている。
【0046】
ここでは、発注先業者として業者Aから納品があった場合の処理を説明する。納品時には、業者Aは、梱包された納品対象上に発注伝票と同じ形式/内容の納品書を貼付してくるものとする。発注元の業者は、業者Aから納品を受け取ると、当該納品対象についての検品等の確認を行い、問題が無い場合には、受入処理部500において受入処理を行う。
【0047】
受入処理を行うオペレータは、図8に示す端末の画面上より注文番号“2001”を入力する。これにより、受入処理部500は、手配情報100を参照して、当該注文番号“2001”の発注伝票を発行した時点の手配情報100のレコードを抽出し、画面上に表示する。ここで、オペレータは、表示された品番の部品の納入が完了している場合には、納品完了確認を意味するキーを押下または、納入完了の品番項目をクリックすることにより受入処理を行う。
【0048】
受入処理部500により当該受入処理を行うと、納品が完了した品目番号“6M−00211”と“3M−00501”について手配情報の納品済欄に図9に示すように、マークが付与される。
業者Bについても同様に、発注元の業者は、業者Bから納品を受け取ると、当該納品対象についての検品等の確認を行い、問題が無い場合には、受入処理部500において受入処理を行う。
【0049】
受入処理を行うオペレータは、端末の画面上より注文番号“2002”を入力する。これにより、受入処理部500は、手配情報100を参照して、当該注文番号“2002”の発注伝票を発行した時点の手配情報100のレコードを抽出し、画面上に表示する。ここで、オペレータは、表示された品番の部品の納入が完了している場合には、納品完了確認を意味するキーを押下または、納入完了の品番項目をクリックすることにより受入処理を行う。
【0050】
受入処理部500により当該受入処理を行うと、納品が完了した品目番号“AB−FF−33”と“RT−BB−21”について手配情報の納品済欄に図9にに示すように、納品が管理したことを意味するマーク(例えば、○)を付与する。これにより、発注元業者では、発注した品目に対する納品、未納品の管理が可能となる。
【0051】
上記のように、発注元の業者のオペレータは、発注伝票番号(納品書番号)を発注伝票と同様の画面情報に対して入力することにより、パック化後の手配情報100の品目の明細内容が画面上に表示されるので、発注した品目に対して納品完了を意味する入力を行うことにより、受入処理の操作を行うことができる。
【0052】
また、受入時において、未納品があった場合には、当該品目について画面上にマーク等を入力することにより、当該未納品の品目については手配情報100上に未納品を示すマーク(例えば、×)が付与される。
また、図4において、パック化処理前の手配情報の品目番号“AB−FF−33”の品目カテゴリが“製品”となっている。パック化情報テーブル200を参照すると、発注先の業者Aのパック化指定条件として、発注納期かつ品目カテゴリによりパック化することが指定されている。この例では、当該品目番号の品目カテゴリが“製品”であり、他に製品に関するレコードが存在していないため、当該品目番号についてはパック化を行わず、従来と同様に一品目一葉の発注伝票を起票することになる。
【0053】
さらに、図4において、パック化処理前の手配情報の品目番号“AB−00751”の品目カテゴリの欄が空白となっており、パック化情報テーブル200を参照すると、発注先の業者Aのパック化の指定条件として、「発注納期OR品目カテゴリ」によりパック化することが指定されている。この場合には、発注納期と品目カテゴリが同一のもののみをパック化する条件であるので、手配情報100上において品目カテゴリ欄が空白の状態では、パック化が不可能である。このような場合には、従来と同様に、当該品目番号“AB−00751”に関しては、一品目一葉の発注伝票を起票する。
【0054】
このように、パック化情報テーブル200上に、パック化、非パック化の条件を種々設定することにより、パック化する業者や品目についてパック化、非パック化が可能となり、例えば、パック化が指定されていた品目を非パック化する場合、または、非パック化指定されていた品目をパック化する指定の変更時において、パック化情報テーブルを変更するのみで、容易にパック化/非パック化の指定が可能である。また、パック化する場合の条件は、単一条件のみならず、品目カテゴリや、業者等をAND条件で指定するような複合条件を使用することが可能であるため、業者の意向に沿った条件設定が可能である。
【0055】
なお、図4〜図9内に存在する発注要件の欄については、発注元側における生産計画等に用いる独自の情報であり、本発明の主旨には直接関係しないため、その説明を省略する。
また、上記の実施例では、パック化処理を行う場合に、発注納期及び品目カテゴリ毎、双方の組み合わせを条件とした例を示したが、この例に限定されることなく、発注元と発注先の業者間のネゴシエーションにより種々条件をパック化情報テーブル200に設定してもよい。
【0056】
なお、本発明は、上記の実施例に限定されることなく、特許請求の範囲内で種々変更・応用が可能である。
【0057】
【発明の効果】
上述のように本発明の伝票発行・受入システムによれば、複数の品目を一つの発注伝票として起票することにより、部品等の膨大な種類による伝票を1品一葉の形態のみを採ることなく、1つのヘッダを有し、複数の品目を同一の伝票に纏めた形態の伝票も導入することが可能となるため、伝票のペーパーコストの削減及び、受入時における受入処理に要するオペレータのロードを極力削減することが可能となる。
【0058】
また、発注者側においてパック化された総量に関する受入処理時に、発注伝票のヘッダ部分が1つであるため、膨大な枚数の伝票入力処理が不要となり、従来のように一品目一葉の伝票に基づいて受入処理を行うオペレータの作業量が大幅に削減される。
【0059】
また、本発明では、発注先の業者及び品目のカテゴリに基づいて、パック化、非パック化を区別して起票することが可能となる。即ち、パック化する必要がある発注先の業者及び品目をパック化情報テーブルにパック化の条件と共に登録しておくことにより自動的にパック化/非パック化が可能となる。
【0060】
また、本発明では、同一の業者において、ある品目についてパック化を行うが、他の品目については、パック化を行わない場合、該品目のカテゴリを空欄としておくことにより、パック化が可能な発注先業者としてパック化情報に登録されている場合でも品目のカテゴリの指定がないため、パック化を行なわないよう制御することができる。このように、種々パック化情報テーブル上の種々のパック化条件を設定できるため、種々の取引形態による発注伝票の発行が可能となる。
【0061】
また、本発明は、受入処理において、発行されたパック化された発注伝票と同時に発行されているパック化された納品書に基づいて受入処理を行うため、複数の品目を1つの伝票として集約された情報を対象としての受入処理の入力操作が可能であるため、オペレータによる受入管理のための入力の作業量が削減される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の発注処理から受入処理の一連の流れを説明するための図である。
【図2】本発明の伝票発行システムのシステム構成図である。
【図3】本発明の一連の動作を示すフローチャートである。
【図4】本発明のパック化処理前の手配情報の例である。
【図5】本発明の一実施例のパック化情報テーブルの例である。
【図6】本発明の一実施例のパック化処理後の手配情報の例である。
【図7】本発明の一実施例のパック化された発注伝票の例である。
【図8】本発明の一実施例の受入処理を説明するための図である。
【図9】本発明の一実施例の受入処理後の手配情報の例である。
【図10】従来の伝票発行処理及び受入処理を説明するための図である。
【符号の説明】
100 手配情報
200 パック化情報テーブル
300 伝票作成部
310 パック化部
320 発注伝票発行部
400 発注伝票
500 受入処理部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present inventionProcessing system and methodIn particular, it is possible to reduce the workload when ordering a large number of items for each delivery date and accepting items ordered from a supplier of a specific supplier for a specific supplier (a contractor). Document to doProcessing system and methodAbout.
[0002]
[Prior art]
Currently, an order slip for one item and one leaf is issued when placing an order with a supplier. For example, when ordering one item (part A) from one supplier, the ordering requirements such as delivery date and quantity for each item are entered in the order slip and passed to the supplier. When the item ordered from the supplier is delivered (accepted), a process is performed to confirm whether the ordered item is delivered based on the delivery form generated at the same time when the order slip is issued. These order processing and acceptance processing are performed by operator input.
[0003]
FIG. 10 is a diagram for explaining a conventional slip issuing process and receiving process. In the figure, the ordering slip is a one-item leaf slip, and includes a header part consisting of a supplier name (code) and an orderer name (code), and an order number, item number, item name, quantity, Consists of a body part consisting of items such as delivery time. Further, when the ordering slip is issued, a delivery note, a receipt, etc. having the same contents as the ordering slip are simultaneously issued. In general, a delivery note or a receipt is a carbon copy, which describes the same body part contents as the order slip.
[0004]
When an order slip having such an issuance form is transferred from the order source (Company A) to the order recipient (Company B), the order supplier (Company B) performs order processing based on the order slip, and performs the order processing. Procurement of items based on this and ship to the orderer (Company A). As a result, the ordering party (Company A) accepts inspections, inspections, etc. based on the delivery note, and performs acceptance management by the operator inputting the accepted items to the computer. When the ordering source (Company A) confirms the acceptance of all the ordered items, it passes the receipt to the ordering party (Company B).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional system, since an order slip for one item is issued, when receiving management is performed, the operator inputs input for receiving management using a delivery slip issued for each item. It is necessary to do this, and the amount of work is enormous.
[0006]
However, depending on the scale of the ordering party and the business form, the form of the ordering slip does not necessarily have to be one item per leaf. For example, a company adopting a business form such as a trading company has a procurement capability for many ordering items. Therefore, an order category having such a business form has a category of items such as various parts. In many cases, it is more convenient in terms of management to place orders together for each item attribute such as the same type or parts used when manufacturing a certain product. For example, for bearing parts such as A-type, B-type, and C-type that differ only in the type of bearing parts, the category of items is the same. Can be ordered and accepted.
[0007]
However, since the conventional method cannot process such a batch, one slip is issued for one item, and even when receiving processing is performed, receiving information is input for each item. Therefore, the operator's input work amount becomes enormous, and the human cost and work time also increase.
[0008]
The present invention has been made in view of the above points, and solves the above-mentioned conventional problems, and when the ordering contractor intends to issue a multi-item one-leaf order slip, a multi-item one-leaf order slip is provided. A voucher that can be issued to reduce the labor and labor of order processing and acceptance processing at the ordering sideProcessing system and methodThe purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a packed information table that defines conditions for collecting a plurality of items for each supplier.
Based on the supplier's identifier,Packed information tableIf you satisfy the conditions to collect multiple items, issue a multi-item single-leaf slip that summarizes the target ordering items.Order order issuing means for issuing.
[0010]
In the present invention, the packed information table includes the delivery date of the order items to be grouped as a definition of the condition for grouping a plurality of items.
[0011]
Also,According to the present invention, the packed information table includes categories of items of ordering items to be collected under a condition for collecting a plurality of items.
[0012]
In addition, the present invention includes receiving means for receiving an ordered item for each order slip issued by the order slip issuing means.
Further, the present invention provides a receiving means,
Including a reissuing means for giving a mark indicating undelivered goods to the item when the item has not been received, and performing reissuing processing of the order slip for the item,
Reissue means
Based on the item to which the mark is attached, refer to the arrangement information including information on the item number, the supplier, and whether delivery has been completed, extract undelivered items, and reissue the order slip for the undelivered items .
[0013]
ThisIn the present invention,It is possible to issue slips for each supplier by distinguishing them by packing or unpacking the order slips by negotiation, etc., and accept the processing in units of each slip. Just do it.
[0014]
Also bookIn the invention, it is more convenient for a trader who is more convenient to process with a packed order slip to issue a plurality of items together in a single order slip and process with a single item order slip. Order documents that are distinguished based on the conditions of each supplier by issuing a non-packed order slip for items that should be processed with a one-item one-leaf order slip depending on the vendor or item attributes Can be issued.
[0015]
In addition, when the ordering party accepts delivery from the ordering party, it can be processed based on a slip that takes the same form as the ordering slip that is issued at the same time when the ordering slip is issued. With respect to the slip, it is possible to perform an acceptance process related to the total amount packed for each slip. Therefore, compared to the amount of work of the operator who performs the receiving process based on the one-item one-leaf slip as in the prior art, for example, 20 items are packed into one-leaf slip in order to make a single leaf slip. In such a case, it is possible to process 20 items of input with a single input of acceptance information.
[0016]
Also,BookIn the invention, in the order slip issuing means, at least the ordering party, the item ordered to the ordering party, the category of the item, the ordering information composed of each item of the delivery date, and the packing for each supplier of the ordering party / Based on the packing information that is a condition for designating non-packing, issue a packed order slip according to the conditions for each supplier, each delivery date, each item to be packed, or a combination thereof. For this reason, it is possible to distinguish between packing and non-packing based on the supplier of the ordering party and the category of the item that needs to be one item and one leaf.
[0017]
Also,BookAccording to the invention, in the order arrangement information, for items that are not to be packed, the category of the item is left blank, and when determining whether to pack or unpack, it is packed as an ordering supplier that performs packing. Even a trader registered in the information can be controlled not to pack a specific item because there is no designation of the category of the item. For example, it is effective in a case where a certain item is packed in a certain supplier and a certain item is not packed.
[0018]
Also,BookIn the invention, the receiving means performs the receiving process based on the packed delivery slip issued at the same time as the packed order slip issued by the order slip issuing means. By performing collective acceptance management, it is only necessary to input in units of slips, so that the amount of input by the operator is reduced.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a diagram for explaining a series of flow from ordering processing to receiving processing according to the present invention.
First, a flow of a series of processing from ordering processing to receiving processing will be described.
[0020]
(1) The ordering supplier issues a packaged ordering slip that includes multiple items in one slip or a one-item one-leaf ordering slip (unpacked) for each delivery date and supplier. Hand it over to the contractor (order contractor).
(2) The contractor procures the ordered items based on the order slip acquired from the orderer.
[0021]
(3) The contractor delivers the procured items to the ordering supplier by attaching a delivery note. This delivery note is a copy of the order slip issued in (1).
(4) The ordering supplier performs an inspection process based on a delivery note affixed at the time of delivery from the contractor, and performs an acceptance process for confirming the ordered item.
[0022]
Next, an outline of the slip issuing system will be described.
FIG. 2 shows the system configuration of the slip issuing / receiving system of the present invention. The slip issuing / receiving system shown in the figure includes an
[0023]
The
[0024]
Next, a series of operations from the packing process to the receiving process of the present invention will be described.
FIG. 3 is a flowchart showing a series of operations of the present invention.
Step 101) The
[0025]
Step102) Store the sorted
Step 103) The packed information table 200 is referred to by the supplier code.
Step 104) As a result of referring to the supplier code, the record of the supplier that can be packed is extracted. Specifically, it is determined whether or not packing is indicated on the packing information table 200, and it is determined whether to pack according to “order delivery date OR item category” or “order delivery date AND item category”. .
[0026]
Step 105) Since the processing performed by the
[0027]
Step 106) The order number of the record newly arranged in Step 105 is reflected in the record of the item to be packed in the
Step 107) The order
[0028]
Step 108) The information of the record in which the related order number is set is edited as the ordering details information (body part) corresponding to the header part, and the ordering slip collected as one is issued.
Next, the operation of the acceptance process will be described.
[0029]
Step 201) When there is a delivery from the supplier of the ordering party, the inspection process or the like is performed based on the delivery note (copy of the order slip issued in Step 108) attached to the delivery.
Step 202) The
[0030]
Step 203) The operator confirms the received item.
Step 204) When processing an item for which acceptance has been completed, the process proceeds to step 205. When processing for an item that has not been completed, that is, an undelivered item, the process proceeds to step 206. To do.
[0031]
Step 205) For an item for which acceptance has been completed, an operation indicating completion of acceptance is performed on the screen information having the same format / content as the displayed ordering slip. As the operation, processing is performed such as clicking on the item or clicking on a confirmation button on the display screen when receiving all displayed items is completed.
[0032]
Step 206) If there is an item for which acceptance has not been completed, a mark or the like indicating undelivered items is assigned to the item, and the order slip is reissued. In the reissuance process, only the undelivered items may be extracted from the
[0033]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The operation of the
[0034]
[0035]
FIG. 5 shows an example of a packed information table according to an embodiment of the present invention. The packed information table 200 shown in the figure is composed of order delivery date, item category, packing presence / absence information, and ordering requirements. For the order delivery date, an order is placed when “Y” is given to the packing presence / absence information. This indicates that the product category is packed for each delivery date. Similarly, the item category indicates that each item category is packed when “Y” is assigned to the information on whether or not the product is packed.
[0036]
In the example of the figure, in the ordering process for the trader A, since “Y” is given to the packing information, it indicates that the ordering item (ordering item number) corresponding to the order delivery date and item category is packed. ing.
In the ordering process for the trader B, “Y” is given to the packing presence / absence information, which indicates that the ordering items corresponding to the same order delivery date are packed.
[0037]
In the ordering process for the merchant C, the packing presence / absence information is blank, which indicates that the item ordered from the merchant C is not packed.
The requirements of the packed information table 200 are determined in advance by negotiation between the ordering contractor and the order receiving contractor.
[0038]
Here, the processing of the
The
[0039]
Next, by referring to the packing information table 200 with the supplier code (company name), the supplier name that needs to be packed is acquired. First, information on the trader A is acquired from the packed information table 200. In this example, it is shown that the trader A performs packing based on the order delivery date and the item category. As a result, the
[0040]
FIG. 6 shows an example of arrangement information after packing. As described above, a record with a new order number “2001” is generated from the item number to be ordered from the trader A. This record is information serving as a header part of the order slip when the order slip is issued. Furthermore, the new order number “2001” is entered in the related order number column of the item numbers “6M-00211” and “3M-00501” of the
[0041]
Further, referring to the supplier B in the pack information table 200 with the code of the supplier B, the supplier B is designated to pack items corresponding to the same order delivery date (March 20, 1996). The item numbers “AB-FF-33” and “RT-BB-21” of the trader B corresponding to the specified information are extracted from the
[0042]
As shown in FIG. 6, a record with a new order number “2002” is generated from the item number ordered to the trader B. This record is information serving as a header part of the order slip when the order slip is issued. Further, the new order number “2002” is entered in the related order number column of the item numbers “AB-FF-33” and “RT-BB-21” of the
[0043]
Next, referring to the trader C in the pack information table 200 with the code of the trader C, nothing is specified in the record of the trader C (blank). Not performed.
Therefore, in this process, a packed order slip is issued only to the trader A and the trader B.
[0044]
The order
[0045]
Next, a process when delivered from a supplier (order supplier) will be described.
When there is a delivery of an item ordered by the ordering supplier from the ordering supplier, the receiving process is performed based on a delivery note that is a copy of the ordering slip. The delivery note at this time has the same format as the order slip shown in FIG. 7 and describes the same contents.
[0046]
Here, a process when there is a delivery from a trader A as an ordering trader will be described. At the time of delivery, the trader A attaches a delivery note having the same format / content as the ordering slip onto the packed delivery target. Upon receiving the delivery from the trader A, the ordering supplier confirms the inspection of the delivery target, and if there is no problem, the
[0047]
The operator who performs the acceptance process inputs the order number “2001” from the terminal screen shown in FIG. Thereby, the
[0048]
When the acceptance processing is performed by the
Similarly, when the supplier B receives the delivery from the supplier B, the supplier B confirms the inspection of the delivery target, and if there is no problem, the
[0049]
The operator who performs the acceptance process inputs the order number “2002” on the terminal screen. As a result, the
[0050]
When the acceptance processing is performed by the
[0051]
As described above, the operator of the ordering supplier inputs the order slip number (delivery note number) to the same screen information as the order slip, so that the detailed contents of the items in the
[0052]
In addition, when there is undelivered goods at the time of acceptance, a mark or the like indicating the undelivered items is displayed on the
Further, in FIG. 4, the item category of the item number “AB-FF-33” in the arrangement information before the packing process is “product”. Referring to the packing information table 200, as the packing specification condition of the supplier A who is the ordering party, it is specified that the packing is performed by the order delivery date and the item category. In this example, the item category of the item number is “Product”, and there is no other record related to the product. Therefore, the item number is not packed, and the order slip for each item is the same as before. Will be drafted.
[0053]
Further, in FIG. 4, the item category column of the item number “AB-00751” in the arrangement information before the packing process is blank. As the designated condition, it is designated to pack according to the “order delivery date OR item category”. In this case, since it is a condition to pack only items with the same order delivery date and item category, if the item category column is blank on the
[0054]
In this way, by setting various conditions for packing and non-packing on the packing information table 200, it becomes possible to pack and unpack the vendors and items to be packed. When unpacking an item that has been specified, or when changing the specification for packing an item that has been specified to be unpacked, simply changing the packing information table enables easy packing / unpacking. Can be specified. In addition, as a condition for packing, not only a single condition but also a compound condition such as specifying an item category or a trader with an AND condition can be used. Setting is possible.
[0055]
4 to 9 are unique information used for production planning and the like on the ordering side, and are not directly related to the gist of the present invention, so the description thereof is omitted.
Further, in the above-described embodiment, an example has been shown in which a combination of both the order delivery date and the item category is used as a condition when performing the packing process. However, the present invention is not limited to this example. Various conditions may be set in the packed information table 200 by negotiation between the contractors.
[0056]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and applications can be made within the scope of the claims.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the voucher issuance / acceptance system of the present invention, a plurality of items are drafted as a single order voucher, so that vouchers of a huge number of parts and the like do not take the form of a single item. Since it is possible to introduce slips that have one header and multiple items are grouped in the same slip, the paper cost of slips can be reduced, and the operator load required for acceptance processing at the time of acceptance can be reduced. It is possible to reduce as much as possible.
[0058]
In addition, since there is only one header part of the order slip at the time of accepting processing related to the total amount packed in the orderer side, a vast number of slip input processes are not required, and it is based on a slip for one item as before. This greatly reduces the amount of work for the operator who performs the receiving process.
[0059]
Further, according to the present invention, it is possible to distinguish between packing and non-packing based on the supplier and the item category. In other words, by registering the supplier and item that needs to be packed together with the packing conditions in the packing information table, it is possible to automatically pack / unpack.
[0060]
Further, according to the present invention, the same supplier performs packing for a certain item, but does not perform packing for other items, the order of the packing can be made by leaving the category of the item blank. Even when registered in the pack information as a predecessor, there is no designation of the category of the item, so that it can be controlled not to pack. In this way, since various packing conditions on the various packing information tables can be set, it is possible to issue order slips in various transaction forms.
[0061]
In addition, the present invention performs a receiving process based on a packed delivery slip issued at the same time as the issued packed order slip in the receiving process, so that a plurality of items are collected as one slip. Therefore, the input operation for the reception management by the operator can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining a series of flow from ordering processing to receiving processing according to the present invention.
FIG. 2 is a system configuration diagram of a slip issuing system according to the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing a series of operations of the present invention.
FIG. 4 is an example of arrangement information before packing processing according to the present invention.
FIG. 5 is an example of a packed information table according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an example of arrangement information after packing processing according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an example of a packed order slip according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram for explaining an acceptance process according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an example of arrangement information after an acceptance process according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram for explaining a conventional slip issuing process and receiving process.
[Explanation of symbols]
100 Arrangement information
200 Packed information table
300 slip creation department
310 Packing Department
320 Order slip issuing department
400 order slip
500 Acceptance processing department
Claims (5)
発注先業者の識別子に基づいて、前記パック化情報テーブルを参照し、前記複数品目を纏める条件を満たす場合には、対象発注品目を纏めた多品一葉形式の伝票を発行し、満たさない場合は、一品一葉形式の伝票を発行する発注伝票発行手段と、
を有することを特徴とする伝票処理システム。Packed information table that defines conditions for collecting multiple items for each supplier,
Based on the identifier of the supplier, refer to the packed information table, and if the condition for summarizing the plurality of items is satisfied, a multi-item one-leaf slip that summarizes the target ordering items is issued. , An order slip issuing means for issuing slips in a one-for-one format,
A slip processing system characterized by comprising:
複数品目を纏める条件の定義として前記纏め対象発注品目の納期を含む請求項1記載の伝票処理システム。The packed information table is
The slip processing system according to claim 1, wherein the definition of the condition for collecting a plurality of items includes a delivery date of the order items to be collected.
複数品目を纏める条件に前記纏め対象発注品目の、品目のカテゴリを含む請求項2記載の伝票処理システム。The packed information table is
The slip processing system according to claim 2, wherein a condition for collecting a plurality of items includes a category of the items to be ordered.
受入が完了していない品目がある場合に、該品目に未納品を意味するマークを付与し、該品目について発注伝票の再発行処理を行う再発行手段を含み、
前記再発行手段は、
前記マークが付与された品目に基づいて、品目番号、発注先、納品済か否かの情報を含む手配情報を参照し、未納品項目を抽出して、該未納品項目について前記発注伝票を再発行する、請求項4記載の伝票処理システム。The receiving means is
Including a reissuing means for giving a mark indicating undelivered goods to the item when the item has not been received, and performing reissuing processing of the order slip for the item,
The reissue means
Based on the item to which the mark is attached, the arrangement information including information on the item number, the supplier, and whether or not the product has been delivered is referred to. The slip processing system according to claim 4, which is issued.
Priority Applications (1)
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