JP3773121B2

JP3773121B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3773121B2
Application number: JP29222394A
Authority: JP
Inventors: 辰夫西尾; 浩享岩田
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 1994-11-01
Filing date: 1994-11-01
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2021-05-10
Also published as: JPH08133502A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、廃棄用紙を供給して細断するシュレッダに適用しうる。詳しくは、そのようなシュレッダに取り付けて使用し、そのシュレッダへと積載用紙を送り込む給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の給紙装置の中には、たとえば図９に示すように、図中右側を上向きに傾斜してトレイ１を設け、そのトレイ１の傾斜に沿って搬送ベルト２をプーリ３・４間に掛け渡し、その搬送ベルト２の用紙搬送方向Ａの前方上側に加圧手段５を設けるとともに、搬送ベルト２上の用紙搬送路に向けて紙有無検知センサ６を設置したものがある。
【０００３】
そして、給紙時、搬送ベルト２上に用紙Ｐを積載し、その積載用紙Ｐを紙有無検知センサ６で検知してから、加圧手段５を作動して上から積載用紙Ｐを押え、搬送ベルト２を作動して該積載用紙Ｐを下から順次送り出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、そのような従来の給紙装置では、用紙が大きくカールしたり、たとえば図１０に示すように折り癖が付いたりして変形した状態で、積載用紙Ｐを搬送ベルト２上に載せたときに、その用紙Ｐの有ることを紙有無検知センサ６によっては検知することができないことがある。そのために、給紙を開始できないという不具合があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、この種の給紙装置において、そのような折り癖などの積載用紙の変形状態に影響されずに、用紙を確実に検知して給紙を行うことを可能にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載のものは、たとえば以下の図示実施例に示すように、給紙スタートスイッチのオンとともに加圧用モータ２８をオンし、載置した積載用紙Ｐを加圧手段２５で押えて搬送ベルト１４のような用紙搬送手段で送り出す、シュレッダに搭載する給紙装置１２において、前記用紙搬送手段上の用紙Ｐを検知する紙有無検知センサ４８のような用紙検知手段を、前記加圧手段２５の用紙押え位置ａの近くに設け、給紙スタートスイッチのオンとともに前記加圧手段２５で積載用紙Ｐを押え状態にした後に前記用紙検知手段の検知結果に基づき前記用紙搬送手段上での用紙Ｐの有無を判断し、用紙Ｐが有るときその用紙搬送手段を駆動する一方、無いとき前記加圧手段２５による積載用紙Ｐの押え状態を解除する駆動制御手段を備えてなる、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載のものは、たとえば以下の図示実施例に示すように、請求項１に記載の給紙装置１２において、装置本体１３に、前記用紙搬送手段を被う不透明の安全カバー２２を開閉自在に備え、その安全カバー２２の開閉を検知するカバー開閉検知センサ２３のようなカバー開閉検知手段を備えるとともに、電源スイッチ２０を投入後または前記安全カバー２２の開閉動作後最初に給紙スタートスイッチをオンしたときのみ前記加圧手段２５を作動して用紙押え位置ａへと移動する駆動制御手段を備えてなる、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載のものは、たとえば以下の図示実施例に示すように、請求項２に記載の給紙装置１２において、前記電源スイッチ２０を投入後または前記安全カバー２２の開閉動作後最初に前記給紙スタートスイッチをオンした場合、前記用紙搬送手段上に用紙が無いときそれを知らせる表示パネル４２のような報知手段を備えてなる、ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】
請求項１に記載の給紙装置１２では、その使用時、給紙スタートスイッチのオンとともに加圧用モータ２８をオンし、加圧手段２５で積載用紙Ｐを押え状態にした後に、用紙検知手段の検知結果に基づき用紙搬送手段上の用紙Ｐの有無を判断し、用紙Ｐが有るとき用紙搬送手段を駆動する一方、無いとき加圧手段２５による積載用紙Ｐの押え状態を解除する。
【００１０】
請求項２に記載の給紙装置１２では、その使用時、電源スイッチ２０を投入後または安全カバー２２の開閉動作後最初に給紙スタートスイッチをオンしたときのみ加圧手段２５を作動して用紙押え位置ａへと移動する。
【００１１】
請求項３に記載の給紙装置では、電源スイッチ２０を投入後または安全カバー２２の開閉動作後最初に給紙スタートスイッチをオンした場合、用紙搬送手段上に用紙Ｐが無いときそれを報知手段により知らせる。
【００１２】
【実施例】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例について説明する。
図２は、この発明の一実施例である給紙装置を搭載したシュレッダの内部機構を示す概略構成図である。
【００１３】
図中符号１０は、シュレッダ本体である。そのシュレッダ本体１０は、縦長な箱形をなし、図中上部左側に用紙の手差し給紙用投入口１０ａをあけ、その投入口１０ａから右斜め下向きに投入ガイド１０ｂを設け、投入ガイド１０ｂでその間に給紙路１０ｃを形成する。そして、その給紙路１０ｃに用紙検知センサ６０を設ける。しかして、給紙路１０ｃの先にカッタ１１を設置し、用紙の先端を用紙検知センサ６０で検知したときそれに基づきカッタ１１を駆動する構成とする。そうして、このシュレッダ本体１０の上部に、この発明の給紙装置１２を取り付けてなる。
【００１４】
この給紙装置１２は、複数機種のシュレッダ本体に適宜取り付け可能である。そして、給紙装置１２は、その装置本体１３の上側に、トレイ１３ａをその前方（図２中左側）を下向きにたとえば３０度ほど傾斜して設け、そのトレイ１３ａの両側に対向側板１３ｂ・１３ｃを備える。トレイ１３ａは、図２および図１に示すように、用紙搬送方向Ａに開口１３ｄをあけ、その開口１３ｄから上側を露出させて搬送ベルト１４を配置する。搬送ベルト１４は、対向側板１３ｂ・１３ｃでそれぞれ支持したプーリ１５・１６間に掛け渡してなる。そして、手前側のプーリ１６の下方には、給紙用モータ１７を備える。給紙用モータ１７は、その駆動軸１７ａにプーリ１８を取り付ける。しかして、該プーリ１８と、搬送ベルト１４の前側のプーリ１５の軸に取り付けたプーリ（図示省略）間に、ほぼ水平に伝達ベルト１９を掛け渡してなる。
【００１５】
また、図１に示すように、装置本体１３には、一方の側板１３ｂの外側に電源スイッチ２０を設ける。他方の側板１３ｃに、搬送ベルト１４を被う不透明の安全カバー２２を開閉自在に取り付けてなる。そして、その安全カバー２２の開閉を検知するカバー開閉検知センサ２３を、一方の側板１３ｂの上側に取り付けてなる。カバー開閉検知センサ２３としては、マイクロスイッチやフォトセンサ等を使用する。
【００１６】
さらに、側板１３ｂ・１３ｃの内側にそれぞれ、トレイ１３ａ上で積載用紙Ｐの積載位置を規制する一対のサイドガイド２１を対向して設ける。各サイドガイド２１は、用紙搬送方向Ａと平行でそれと直交する方向に互いに連動して移動自在に設ける。そして、両サイドガイド２１間の間隔を用紙サイズに応じて調整可能とする。
【００１７】
またさらに、装置本体１３には、対向側板１３ｂ・１３ｃの前部上側間に、横長な箱状の収納カバー２４を設け、その収納カバー２４内に加圧手段２５を設ける。加圧手段２５には、図２に示すように、上下動可能な加圧板アッセンブリ２７を備える。また、装置本体１３内ほぼ中央に設ける加圧用モータ２８と、該加圧用モータ２８の駆動軸上に設けるウォーム３０と、そのウォーム３０と噛み合うウォームホイール３１とを備える。さらに、そのウォームホイール３１と同軸のプーリ３１ａと駆動プーリ３３間に掛け渡した伝達ベルト３２と、駆動プーリ３３の軸２９と、駆動プーリ３３とそれから離間した位置に固着した従動プーリ３４間に掛け渡したワイヤ３５などを備える。ワイヤ３５は、加圧板アッセンブリ２７に取り付けてなる。加圧板アッセンブリ２７は、初期時には、その下側のトレイ１３ａ上に積載用紙Ｐを積載できるように上死点に退避している。
【００１８】
その加圧板アッセンブリ２７は、図３および図４に示すように、断面逆Ｕ字状の加圧上板２７ａと断面Ｕ字状の加圧下板２７ｂとを、上下所定範囲内で相対移動可能に組み合わせたもので、それらの間には、これらを互いに離間する方向に付勢する複数のスプリング３６と、加圧下板２７ｂで作動する加圧検知用センサ３７とを、加圧上板２７ａで支持して配置する。そして、スプリング３６の取付時の強さを、たとえば３〜５Kgに設定してある。しかして、加圧検知用センサ３７のオン・オフによって加圧用モータ２８の動作を制御する構成とする。
【００１９】
すなわち、加圧板アッセンブリ２７が積載用紙Ｐを所定の圧力で押さえると、図５に示すように、加圧下板２７ｂがスプリング３６に抗して押し上げられ、加圧検知用センサ３７がオンとなって加圧用モータ２８がオフされ、加圧板アッセンブリ２７の下降が停止する。加圧用モータ２８は、オフされてもしばらく慣性回転するので、加圧検知用センサ３７はオーバートラベルの範囲内でアクチュエータ３７ａが更に押し込まれる。そして、積載用紙Ｐが減少すると、スプリング３６により加圧下板２７ｂが押し下げられ、加圧検知用センサ３７のアクチュエータ３７ａがリリースポジションを越える位置まで戻ることにより、該センサ３７がオフとなる。そうすると、加圧用モータ２８がオンとなり、加圧板アッセンブリ２７は、加圧検知用センサ３７が再びオンになるまで下降する。したがって、加圧板アッセンブリ２７は、常に一定の圧力範囲内で積載用紙Ｐを押し、用紙搬送力が低下して不給紙となるのを防止する。
【００２０】
また、装置本体１３には、この加圧手段２５の加圧板アッセンブリ２７の用紙押え位置ａの近くで、図１に示すように、搬送ベルト１４間に紙有無検知センサ４８を設置してなる。紙有無検知センサ４８としては、たとえばマイクロスイッチやフォトセンサ等を用いる。
【００２１】
そして、装置本体１３では、その対向側板１３ｂ・１３ｃ間前方を、図２に示すように、横カバー３９で被い、該横カバー３９を、紙づまり処理等のために対向側板部１３ｂ・１３ｃの前部上側で適宜支軸（図示省略）を中心として開閉自在に支持する。横カバー３９は、加圧手段２５側に、板状の金属製ホルダ４１を取付部４１ａを介して取り付ける。
【００２２】
ホルダ４１は、その下端部をＬ状に折り曲げて形成し、その下端部に規制部材４０を取り付ける。そして、規制部材４０とトレイ１３ａ間にギャップｇを形成する。なお、ホルダ４１は、ギャップ制御用モータ等を備えるギャップ調整機構（図示省略）により自動的に上下動してギャップｇの大きさを調整可能とする。
【００２３】
そうして、給紙装置１２では、このギャップｇを設ける位置、すなわち給紙開始位置ロから給紙路１０ｃへと通ずる湾曲した用紙搬送路４３を形成し、その用紙搬送路４３に搬送ローラ４４・４４を設け、該用紙搬送路４３の先に搬送コロ５５を設けてなる。
【００２４】
次に、図６において、給紙装置１２の電気的構成を示す。給紙装置１２では、マイクロコンピュータによって全体を制御する。マイクロコンピュータのＣＰＵ４５は、たとえば加圧検知用センサ３７のオンオフを判断し、加圧用モータ２８を駆動するドライバ回路４６を制御する。なお、用紙搬送路４３で用紙Ｐがジャムしたときは、ジャム検知センサ４７で検知する。トレイ１３ａ上の用紙Ｐの有無は、紙有無検知センサ４８で検知し、加圧板アッセンブリ２７が上死点に退避していることは上死点センサ４９で検知する。また、安全カバー２２の開閉は、カバー開閉検知センサ５４で検知する。更に、給紙装置１２は、シュレッダ本体用コンセント５０によリシュレッダ本体１０と電気接続し、シュレッダ本体１０が過負荷になって停止したことを電流検知センサ５１で検知できるようになっている。そして、給紙装置１２の電源部５２からソリッドステートリレー（ＳＳＲ）５３を介してＡＣ１００Ｖをシュレッダ本体１０へ供給する構成としてなる。
【００２５】
ところで、給紙装置１２は、上述の加圧手段２５の加圧板アッセンブリ２７で積載用紙Ｐを押え状態にした後に紙有無検知センサ４８の検知結果に基づき搬送ベルト１４上での用紙の有無を判断し、用紙が有るとき給紙用モータ１７を作動して搬送ベルト１４を駆動する一方、無いとき加圧板アッセンブリ２７による積載用紙Ｐの押え状態を解除する駆動制御手段（図示省略）を備える。
【００２６】
さらに、この駆動制御手段には、給紙装置１２を複数機種のものに取り付けて、各々の給紙開始位置ロからシュレッダ本体１０内の用紙検知センサ位置イまでの距離が最も長い場合を考慮し、少なくとも用紙Ｐの先端が用紙検知センサ位置イを通り過ぎるまでは、給紙用モータ１７の作動を間欠的に停止する機能を設ける。そして、この駆動制御手段には、図示しないが、給紙用モータ１７の間欠的な作動停止の回数をカウントする、間欠回数カウンタを有してなる。
【００２７】
さて、図示シュレッダにおいて、用紙Ｐを細断する場合、通常、電源スイッチ２０を押して電源を投入し、図２中鎖線で示すように、用紙Ｐをトレイ１３ａ上に積載する。そして、積載用紙Ｐの幅サイズに応じて前記サイドガイド２１を移動し、そのサイドガイド２１を積載用紙Ｐの側縁に当てがう。しかして、図示しない給紙スタートスイッチを押して始動する。
【００２８】
以下、前記マイクロコンピュータで行う給紙制御について、図７のフローチャートに従って説明する。
【００２９】
まずステップＳ１で、給紙スタートスイッチのオンの有無を判断し、オンしていないと判断すると、オンするまでステップＳ１の動作を行う。オンしたと判断すると、ステップＳ２で、加圧用モータ２８をオンして加圧板アッセンブリ２７を下降し、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、加圧板アッセンブリ２７で積載用紙Ｐを加圧しているか否かを加圧検知用センサ３７により判断し、加圧していないと判断すると、ステップＳ３の動作を繰り返す。加圧していると判断したときは、ステップＳ４に進み、加圧用モータ２８をオフして加圧板アッセンブリ２７の下降を止めた上で、ステップＳ５に進む。
【００３０】
そして、ステップＳ５で、はじめて紙有無検知センサ４８によりトレイ１３ａ上に用紙Ｐが有るか無いかを判断する。紙なし、と判断したときステップＳ６に進み、加圧用モータ２８をオンして加圧板アッセンブリ２７を上昇し、ステップＳ７で、加圧板アッセンブリ２７が上死点にあるか否かを上死点センサ４９により判断する。そして、上死点にないと判断したときは、ステップＳ６に戻り、上死点に退避するまでステップＳ６・７の動作を繰り返す。上死点にあると判断したときは、ステップＳ８で、加圧用モータ２８をオフし、加圧板アッセンブリ２７の上昇動作を止めて、ステップＳ１へと戻る。
【００３１】
ステップＳ５で、紙ありと判断したときは、次のステップＳ９に進み、給紙用モータ１７をオンして搬送ベルト１４を回動し、給紙開始位置ロから給紙を開始する。
【００３２】
しかして、次のステップＳ１０で、間欠回数カウンタを０にクリアしてから、ステップＳ１１に進む。ステップＳ１１では、給紙用モータ１７をオンしてから所定のＮ秒を経過したか否かを判断し、Ｎ秒を経過していないと判断したときは、そのステップＳ１１の動作を繰り返す。Ｎ秒を経過したと判断したときは、ステップＳ１２に進み、給紙用モータ１７をオフして給紙停止状態にする。そして、次のステップＳ１３で、給紙用モータ１７のオフ後所定のＭ秒を経過したか否かを判断し、Ｍ秒を経過していないと判断したときは、そのステップＳ１３の動作を繰り返す。Ｍ秒を経過したと判断したときは、ステップＳ１４に進み、給紙用モータ１７を再びオンして用紙Ｐを搬送し、ステップＳ１５に進む。
【００３３】
そして、そのステップＳ１５で、間欠回数カウンタを＋１とし、次のステップＳ１６で、間欠回数カウンタをチェックして給紙用モータ１７の間欠的な作動停止を何回繰り返したか、その回数を確認する。しかして、所定の回数（たとえば３回）に達していないときは、ステップＳ１１に戻り、３回に達するまで繰り返す。この作動停止の繰り返しにより、用紙Ｐの先端が用紙検知センサ位置イを通り過ぎてカッタ１１に到達するスピードを遅らせる。そして、用紙Ｐの先端が用紙検知センサ位置イを通り過ぎたとき、給紙用モータ１７の間欠的な作動停止を解除し、ステップＳ１７で間欠回数カウンタを０にクリアする。そして、連続給紙を行う。
【００３４】
一方で、用紙検知センサ位置イで用紙Ｐの先端を用紙検知センサ６０により検知したとき、カッタ１１を駆動する。そして、連続給紙する用紙を順次カッタ１１で細断し、図示しないが、細断後の紙粉を圧縮処理する。
【００３５】
また、連続給紙を行うときは、図７に示すように、ステップＳ１８で、トレイ１３ａ上の用紙Ｐがすべて給紙されたか否かを紙有無検知センサ４８で判断する。そして、用紙Ｐが有ると判断したときは、次のステップＳ１９で、積載用紙Ｐが加圧板アッセンブリ２７による加圧状態にあるか否かを加圧検知用センサ３７により判断し、加圧状態にないと判断すると、ステップＳ２０に進み、加圧用モータ２８をオンし、ステップＳ１９で加圧状態にある判断されるまでステップＳ１９・２０の動作を繰り返す。加圧状態にあると判断したときは、ステップＳ２１に進み、加圧用モータ２８をオフし、ステップＳ１８で、紙なしと判断されるまでステップＳ１８以降の動作を繰り返して連続給紙を継続する。
【００３６】
そして、ステップＳ１８で、紙なしと判断したときは、ステップＳ２２へ進み、以下の給紙停止処理を行う。
【００３７】
ステップＳ２２で、加圧用モータ２８をオンして加圧板アッセンブリ２７を上昇し、ステップＳ２３で、加圧板アッセンブリ２７が上死点にあるか否かを上死点センサ４９により判断する。そして、上死点にあると判断したときは、ステップＳ２４で、加圧用モータ２８をオフし、上死点にないと判断したときは、加圧用モータ２８をオン状態のままステップＳ２５に進む。しかして、ステップＳ２５で、紙有無センサ４８が紙なしと判断して後Ｚ秒経過したか否か判断し、Ｚ秒を経過していないと判断したときは、ステップＳ２３・２４・２５の動作を繰り返す。Ｚ秒を経過したと判断したときは、次のステップＳ２６で、給紙用モータ１７をオフし、さらにステップＳ２７で、シュレッダ本体用ＳＳＲ５３をオフする。
【００３８】
また次に、ステップＳ２８で、加圧板アッセンブリ２７が上死点にあるか否かを上死点センサ４９で再度確認し、上死点にあると判断したとき、ステップＳ２９で、加圧用モータ２８をオフし、上死点にないと判断したときは、加圧用モータ２８を依然としてオン状態のままステップＳ３０に進む。そして、ステップＳ３０で、ＳＳＲ５３をオフして後Ｙ秒経過したか否かを判断し、Ｙ秒を経過していないと判断したときは、ステップＳ２８・２９・３０の動作を繰り返す。Ｙ秒を経過したと判断したときは、次のステップＳ３１で、ＳＳＲ５３をオンし、さらにステップＳ３２で、加圧板アッセンブリ２７が上死点にあるか否かを上死点センサ４９で再度判断する。上死点にないと判断したとき、加圧用モータ２８を依然としてオンのままステップＳ２９の動作を繰り返し、上死点にあると判断したとき、次のステップＳ３３で、加圧用モータ２８をオフして給紙停止処理を完了する。
【００３９】
ところで、上述した第１の図示実施例では、図７のステップＳ１〜Ｓ８に示されるように、実際は用紙Ｐをセットしていないのに、セットしていると誤解して使用する場合、仮に給紙スタートスイッチを押すと、その度に加圧用モータ２８が駆動して加圧板アッセンブリ２７の昇降が繰り返されることになる。しかし、これでは、使用者がそのことに気づくまで、加圧用モータ２８が無駄に駆動するし、また、使用者も不要な確認作業をすることになり面倒である。
【００４０】
そこで、この発明では、たとえば次の実施例に示す（第１の実施例における給紙装置の各部と対応する部分には同一の符号を付して示す）ように、搬送ベルト１４上に用紙Ｐが無いとき給紙スタートスイッチを押すと、加圧用モータ２８が作動して加圧板アッセンブリ２７の昇降を繰り返すことを阻止する構成とすることもできる。
【００４１】
そのため、この第２の実施例における給紙装置１２では、電源スイッチ２０を投入後または安全カバー２２の開閉動作後最初に給紙スタートスイッチをオンしたときのみ、加圧用モータ２８で加圧手段２５の加圧板アッセンブリ２７を作動して用紙押え位置ａへと移動する駆動制御手段を備える。
【００４２】
そして、この第２の実施例において、給紙装置１２で用紙Ｐを供給してシュレッダにより細断する場合、図８のフローチャートに示すように、まずステップＳ１´で、カバー開閉検知センサ２３で安全カバー２２の開閉動作を検知してから、ステップＳ２´に進み、給紙スタートスイッチのオンの有無を判断する。そして、オンしていないと判断すると、ステップＳ１´に戻る。オンしたと判断すると、ステップＳ３´に進む。
【００４３】
ステップＳ３´では、▲１▼電源スイッチ２０を投入後最初に給紙スタートスイッチをオンしたときか、または、▲２▼安全カバー２２の開閉動作後最初に給紙スタートスイッチをオンしたときか否かを判断する。そして、▲１▼・▲２▼いずれの最初の給紙スタートスイッチオンではないと判断した場合は、ステップＳ１´へ戻る。▲１▼又は▲２▼のいずれかの最初の給紙スタートスイッチオンであると判断した場合は、ステップＳ４´に進み、加圧用モータ２８をオンして加圧板アッセンブリ２７を用紙押え位置ａに下降し、ステップＳ５´に進む。ステップＳ５´では、加圧板アッセンブリ２７で積載用紙Ｐを加圧しているか否かを判断し、加圧していないと判断すると、ステップＳ５´の動作を繰り返す。加圧していると判断したときは、ステップＳ６´に進み、加圧用モータ２８をオフして加圧板アッセンブリ２７の下降を止め、ステップＳ７´に進む。
【００４４】
そして、ステップＳ７´で、紙有無検知センサ４８によりトレイ１３ａ上に用紙Ｐが有るか無いかを判断する。紙なし、と判断したときステップＳ８´に進み、加圧用モータ２８をオンして加圧板アッセンブリ２７を上昇し、ステップＳ９´で、加圧板アッセンブリ２７が上死点にあるか否かを判断する。そして、上死点にないと判断したときは、ステップＳ８´に戻り、上死点に退避するまでステップＳ８´・９´の動作を繰り返す。上死点にあると判断したときは、ステップＳ１０´で、加圧用モータ２８をオフし、加圧アッセンブリ２７の上昇を止めて、ステップＳ１´へと戻る。
【００４５】
ステップＳ７´で、紙ありと判断したときは、次のステップＳ１１´に進んで給紙を開始する。そして、そのステップＳ１１´以後は、図６に示した第１の実施例と同様の処理をする。
【００４６】
ところで、この第２の実施例では、電源スイッチ２０を投入後または安全カバー２２の開閉動作後最初に給紙スタートスイッチをオンした場合、搬送ベルト１４上に用紙が無いときそれを知らせる報知手段を備えるとよい。その場合、たとえば図１に示すように、収納カバー２４の上面に表示パネル４２を設け、その表示パネル４２で報知手段を構成することができる。報知手段としては、他に、ブザーのように音で報知するものなどを使用することもできる。
【００４７】
【発明の効果】
したがって、この発明によれば、用紙搬送手段上の用紙を検知する用紙検知手段を加圧手段の用紙押え位置の近くに設け、その加圧手段で積載用紙を押え状態にした後に、用紙検知手段の検知結果に基づき用紙搬送手段上での用紙の有無を判断する構成とすることから、カールや折り癖などの用紙の変形状態に影響されずに、用紙を確実に検知して給紙を行うことができる。
【００４８】
請求項２に記載のものによれば、電源スイッチを投入後または安全カバーの開閉動作後最初に給紙スタートスイッチをオンしたときのみ加圧手段を作動して用紙押え位置へと移動する構成とし、仮に用紙をセットしていないのに、セットしていると誤解して使用する場合に、給紙スタートスイッチを押しても、その度に加圧手段の作動を繰り返すことを阻止でき、これにより、用紙の未セット状態を速やかに使用者が気づいて、加圧手段を無駄に繰り返し駆動させたり、不要な確認作業を行う面倒もなくすことができる。
【００４９】
請求項３に記載のものによれば、その電源スイッチを投入後または安全カバーの開閉動作後最初に給紙スタートスイッチをオンした場合、用紙搬送手段上に用紙が無いときそれを知らせる報知手段を備える構成とし、これにより、用紙の未セット状態を確実に知らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例である給紙装置を、安全カバーを開けた状態において示す斜視図である。
【図２】その給紙装置を取り付けたシュレッダの上部の内部機構を示す正面図である。
【図３】その給紙装置に備える加圧手段の加圧アッセンブリを示す正面図である。
【図４】その加圧アッセンブリを断面にして内部を示す側面図である。
【図５】その加圧状態の側面図である。
【図６】その給紙装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図７】この給紙装置の給紙制御に関するフローチャートである。
【図８】この発明の他の実施例である給紙装置の給紙制御に関するフローチャートである。
【図９】従来の給紙装置の概略構成図である。
【図１０】折り癖の付いた用紙をセットしたその給紙装置の用紙押え状態図である。
【符号の説明】
１２給紙装置
１３装置本体
１４搬送ベルト（用紙搬送手段）
２０電源スイッチ
２２安全カバー
２３カバー開閉検知センサ（カバー開閉検知手段）
２５加圧手段
４２表示パネル（報知手段）
４８紙有無検知センサ（用紙検知手段）
Ｐ用紙
ａ用紙押え位置[0001]
[Industrial application fields]
This invention Shredder that supplies waste paper and shreds it Applicable to For details, such as Shredda Use it attached to the Shredda The present invention relates to a sheet feeding device that feeds stacked sheets to a sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of paper feeding device, for example, as shown in FIG. 9, a tray 1 is provided with the right side in the drawing inclined upward, and a conveyor belt 2 is connected to a pulley 3. There is a type in which the pressure means 5 is provided on the front upper side in the paper conveyance direction A of the conveyance belt 2 and the paper presence / absence detection sensor 6 is installed toward the paper conveyance path on the conveyance belt 2.
[0003]
When paper is fed, the paper P is stacked on the transport belt 2 and the stacked paper P is loaded. Paper presence / absence detection sensor 6 Then, the pressing means 5 is operated to press the stacked paper P from above, and the transport belt 2 is operated to sequentially feed the stacked paper P from below.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a conventional paper feeding device, when the paper is placed on the transport belt 2 in a state where the paper is greatly curled or deformed, for example, with a crease as shown in FIG. And the presence of the paper P Paper presence / absence detection sensor 6 May not be detected. For this reason, there is a problem that paper feeding cannot be started.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to make it possible to reliably detect and feed a sheet in this type of sheet feeding device without being affected by the deformed state of the stacked sheet such as a folding fold. There is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, what is described in claim 1 is, for example, as shown in the following illustrated embodiment: When the paper feed start switch is turned on, the pressure motor 28 is turned on, The loaded paper P placed thereon is pressed by the pressing means 25 and sent out by the paper conveying means such as the conveying belt 14. Mount on shredder In the sheet feeding device 12, a sheet detecting unit such as a sheet presence / absence detecting sensor 48 that detects the sheet P on the sheet conveying unit is provided near the sheet pressing position a of the pressing unit 25, When the paper feed start switch is turned on After the loaded paper P is pressed by the pressurizing means 25, the presence or absence of the paper P on the paper conveying means is determined based on the detection result of the paper detecting means, and when the paper P is present, the paper conveying means is driven. On the other hand, it is characterized by comprising drive control means for releasing the pressing state of the stacked paper P by the pressure means 25 when there is no pressure.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, for example, as shown in the following illustrated embodiment, in the paper feeding device 12 according to the first aspect, an opaque safety cover 22 that covers the paper conveying means is provided on the device main body 13. Cover opening / closing detection means such as a cover opening / closing detection sensor 23 for detecting opening / closing of the safety cover 22 is provided, and feeding is started first after the power switch 20 is turned on or after the safety cover 22 is opened / closed. Only when the switch is turned on, the pressurizing means 25 is operated to move to the paper pressing position a, and drive control means is provided.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, for example, as shown in the following illustrated embodiment, in the paper feeding device 12 according to the second aspect, after the power switch 20 is turned on or the safety cover 22 is opened / closed first. When the paper feed start switch is turned on, a notification means such as a display panel 42 for notifying that there is no paper on the paper transport means is provided.
[0009]
[Action]
In the paper feeding device 12 according to claim 1, When the paper feed start switch is turned on, the pressure motor 28 is turned on, After the loaded paper P is pressed by the pressurizing means 25, the presence or absence of the paper P on the paper conveying means is determined based on the detection result of the paper detecting means, and when the paper P is present, the paper conveying means is driven while there is no paper P At this time, the pressing state of the stacked paper P by the pressurizing means 25 is released.
[0010]
In the paper feeding device 12 according to claim 2, when the paper feeding device 12 is used, the pressurizing means 25 is operated only when the power feeding start switch is turned on for the first time after the power switch 20 is turned on or after the safety cover 22 is opened and closed. Moves to the presser position a.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, when the paper feed start switch is turned on for the first time after the power switch 20 is turned on or after the safety cover 22 is opened / closed, a notification means is provided when there is no paper P on the paper transport means. To inform.
[0012]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an internal mechanism of a shredder equipped with a paper feeding device according to an embodiment of the present invention.
[0013]
Reference numeral 10 in the figure denotes a shredder body. The shredder main body 10 has a vertically long box shape, and has an input port 10a for manual paper feeding on the upper left side in the figure, and a supply guide 10b is provided obliquely downward to the right from the input port 10a. A paper feed path 10c is formed. A paper detection sensor 60 is provided in the paper feed path 10c. Accordingly, the cutter 11 is installed at the tip of the paper feed path 10c, and when the leading edge of the paper is detected by the paper detection sensor 60, the cutter 11 is driven based on that. Thus, the sheet feeder 12 of the present invention is attached to the upper portion of the shredder body 10.
[0014]
The sheet feeding device 12 can be appropriately attached to a plurality of types of shredder bodies. The sheet feeding device 12 is provided on the upper side of the apparatus main body 13 with the tray 13a tilted forward (left side in FIG. 2) downward by, for example, about 30 degrees, and opposite side plates 13b and 13c are formed on both sides of the tray 13a. Is provided. As shown in FIGS. 2 and 1, the tray 13 a has an opening 13 d in the paper conveyance direction A, and the conveyance belt 14 is disposed with the upper side exposed from the opening 13 d. The conveyor belt 14 is stretched between pulleys 15 and 16 supported by opposing side plates 13b and 13c, respectively. A paper feed motor 17 is provided below the pulley 16 on the front side. The paper feed motor 17 has a pulley 18 attached to its drive shaft 17a. Thus, the transmission belt 19 is stretched substantially horizontally between the pulley 18 and a pulley (not shown) attached to the shaft of the pulley 15 on the front side of the conveying belt 14.
[0015]
Further, as shown in FIG. 1, the apparatus main body 13 is provided with a power switch 20 outside the one side plate 13b. An opaque safety cover 22 covering the conveyor belt 14 is attached to the other side plate 13c so as to be freely opened and closed. And the cover opening / closing detection sensor 23 which detects opening / closing of the safety cover 22 is attached to the upper side of one side plate 13b. As the cover open / close detection sensor 23, a micro switch, a photo sensor, or the like is used.
[0016]
Further, a pair of side guides 21 for restricting the stacking position of the stacked sheets P on the tray 13a are provided facing the inner sides of the side plates 13b and 13c, respectively. Each side guide 21 is provided so as to be movable in conjunction with each other in a direction parallel to and perpendicular to the paper transport direction A. The interval between the side guides 21 can be adjusted according to the paper size.
[0017]
Furthermore, the apparatus main body 13 is provided with a horizontally long box-shaped storage cover 24 between the upper front portions of the opposing side plates 13 b and 13 c, and a pressurizing means 25 is provided in the storage cover 24. As shown in FIG. 2, the pressurizing means 25 includes a pressurizing plate assembly 27 that can move up and down. In addition, a pressurizing motor 28 provided substantially in the center of the apparatus main body 13, a worm 30 provided on a drive shaft of the pressurizing motor 28, and a worm wheel 31 that meshes with the worm 30 are provided. Further, it is hung between the transmission belt 32 spanned between the pulley 31a coaxial with the worm wheel 31 and the drive pulley 33, the shaft 29 of the drive pulley 33, and the driven pulley 34 fixed to the drive pulley 33 and a position away from it. The handed wire 35 and the like are provided. The wire 35 is attached to the pressure plate assembly 27. At the initial stage, the pressure plate assembly 27 is retracted to the top dead center so that the stacked sheets P can be stacked on the lower tray 13a.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 4, the pressure plate assembly 27 is capable of relatively moving a pressure upper plate 27 a having an inverted U-shaped cross section and a pressure lower plate 27 b having a U-shaped cross section within a predetermined range. In combination, a plurality of springs 36 urging them in a direction away from each other and a pressure detection sensor 37 operated by the pressure lower plate 27b are supported by the pressure upper plate 27a. And place it. And the strength at the time of attachment of the spring 36 is set to 3-5 kg, for example. Thus, the operation of the pressurization motor 28 is controlled by turning on / off the pressurization detection sensor 37.
[0019]
That is, when the pressure plate assembly 27 presses the stacked paper P with a predetermined pressure, as shown in FIG. 5, the pressure lower plate 27b is pushed up against the spring 36, and the pressure detection sensor 37 is turned on. The pressurizing motor 28 is turned off, and the lowering of the pressurizing plate assembly 27 is stopped. Even if the pressurizing motor 28 is turned off, the actuator 37a is rotated for a while, so that the pressurization detecting sensor 37 is further pushed into the actuator 37a within the overtravel range. When the loaded paper P decreases, the pressure lower plate 27b is pushed down by the spring 36, and the actuator 37a of the pressure detection sensor 37 returns to a position beyond the release position, so that the sensor 37 is turned off. Then, the pressure motor 28 is turned on, and the pressure plate assembly 27 is lowered until the pressure detection sensor 37 is turned on again. Accordingly, the pressure plate assembly 27 always pushes the stacked sheets P within a certain pressure range, and prevents the sheet conveying force from being reduced and causing no sheet feeding.
[0020]
Further, in the apparatus main body 13, a paper presence / absence detection sensor 48 is installed between the conveyance belts 14 near the paper pressing position a of the pressure plate assembly 27 of the pressure means 25 as shown in FIG. As the paper presence / absence detection sensor 48, for example, a micro switch or a photo sensor is used.
[0021]
In the apparatus main body 13, the front side between the opposing side plates 13b and 13c is covered with a lateral cover 39 as shown in FIG. 2, and the lateral cover 39 is covered with the opposing side plate portions 13b and 13c for paper jam processing and the like. Is supported so as to be openable and closable around a support shaft (not shown) as appropriate. The horizontal cover 39 attaches a plate-shaped metal holder 41 to the pressurizing means 25 side via an attachment portion 41a.
[0022]
The holder 41 is formed by bending its lower end portion into an L shape, and the regulating member 40 is attached to the lower end portion. Then, a gap g is formed between the regulating member 40 and the tray 13a. The holder 41 is automatically moved up and down by a gap adjusting mechanism (not shown) including a gap control motor and the like, so that the size of the gap g can be adjusted.
[0023]
Then, in the paper feeding device 12, a curved paper conveyance path 43 that leads from the position where the gap g is provided, that is, the paper feeding start position b to the paper feeding path 10c is formed, and a conveyance roller 44 is formed in the paper conveyance path 43. 44 is provided, and a conveyance roller 55 is provided at the end of the sheet conveyance path 43.
[0024]
Next, in FIG. 6, an electrical configuration of the sheet feeding device 12 is shown. The paper feeder 12 is entirely controlled by a microcomputer. The CPU 45 of the microcomputer determines, for example, whether the pressure detection sensor 37 is on or off, and controls the driver circuit 46 that drives the pressure motor 28. When the paper P is jammed in the paper transport path 43, the jam detection sensor 47 detects it. The presence / absence of the paper P on the tray 13a is detected by the paper presence / absence detection sensor 48, and the top dead center sensor 49 detects that the pressure plate assembly 27 is retracted to the top dead center. The safety cover 22 can be opened and closed. Cover open / close detection sensor 54 Detect with. Further, the paper feeding device 12 is electrically connected to the reshredder main body 10 by the shredder main body outlet 50, and the current detection sensor 51 can detect that the shredder main body 10 is overloaded and stopped. Then, AC 100 V is supplied from the power supply unit 52 of the sheet feeding device 12 to the shredder body 10 via the solid state relay (SSR) 53.
[0025]
By the way, the paper feeding device 12 determines the presence or absence of paper on the conveyor belt 14 based on the detection result of the paper presence / absence detection sensor 48 after the stacked paper P is pressed by the pressure plate assembly 27 of the pressure means 25 described above. In addition, when there is a sheet, the sheet feeding motor 17 is operated to drive the conveyor belt 14, and when there is no sheet, drive control means (not shown) for releasing the pressing state of the stacked sheets P by the pressure plate assembly 27 is provided.
[0026]
Further, this drive control means is provided with a case where the paper feeding device 12 is attached to a plurality of models and the distance from each paper feeding start position B to the paper detection sensor position A in the shredder body 10 is the longest. A function for intermittently stopping the operation of the paper feeding motor 17 is provided until at least the leading edge of the paper P passes the paper detection sensor position a. The drive control means includes an intermittent number counter (not shown) for counting the number of intermittent stoppages of the paper feeding motor 17.
[0027]
Now, when the paper P is shredded in the shredder shown in the figure, normally, the power switch 20 is pressed to turn on the power, and the paper P is stacked on the tray 13a as shown by the chain line in FIG. Then, the side guide 21 is moved according to the width size of the stacked paper P, and the side guide 21 is applied to the side edge of the stacked paper P. Then, a sheet feeding start switch (not shown) is pressed to start.
[0028]
Hereinafter, the paper feed control performed by the microcomputer will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0029]
First, in step S1, it is determined whether or not the paper feed start switch is turned on. If it is determined that the paper feed start switch is not turned on, the operation of step S1 is performed until it is turned on. If it is determined that it has been turned on, in step S2, the pressure motor 28 is turned on to lower the pressure plate assembly 27, and the process proceeds to step S3. In step S3, it is determined by the pressure detection sensor 37 whether or not the stacked paper P is being pressurized by the pressure plate assembly 27. If it is determined that the pressure is not being applied, the operation of step S3 is repeated. When it is determined that the pressure is applied, the process proceeds to step S4, the pressurization motor 28 is turned off to stop the lowering of the pressure plate assembly 27, and then the process proceeds to step S5.
[0030]
In step S5, the paper presence / absence detection sensor 48 determines whether or not there is paper P on the tray 13a for the first time. When it is determined that there is no paper, the process proceeds to step S6, the pressure motor 28 is turned on to raise the pressure plate assembly 27, and in step S7, whether or not the pressure plate assembly 27 is at the top dead center is detected. 49. If it is determined that the top dead center is not reached, the process returns to step S6, and the operations in steps S6 and 7 are repeated until the top dead center is retracted. If it is determined that the center is at the top dead center, the pressurizing motor 28 is turned off in step S8, the ascending operation of the pressurizing plate assembly 27 is stopped, and the process returns to step S1.
[0031]
If it is determined in step S5 that there is paper, the process proceeds to the next step S9, the paper feeding motor 17 is turned on, the transport belt 14 is rotated, and paper feeding is started from the paper feeding start position b.
[0032]
Thus, in the next step S10, the intermittent counter is cleared to 0, and then the process proceeds to step S11. In step S11, it is determined whether or not a predetermined N seconds have elapsed since the paper feeding motor 17 was turned on. If it is determined that N seconds have not elapsed, the operation in step S11 is repeated. If it is determined that N seconds have elapsed, the process proceeds to step S12, where the paper feed motor 17 is turned off to stop the paper feed. In the next step S13, it is determined whether or not a predetermined M seconds have elapsed after the paper feed motor 17 is turned off. If it is determined that the M seconds have not elapsed, the operation in step S13 is repeated. . If it is determined that M seconds have elapsed, the process proceeds to step S14, the paper feed motor 17 is turned on again to transport the paper P, and the process proceeds to step S15.
[0033]
In step S15, the intermittent counter is set to +1, and in the next step S16, the intermittent counter is checked to confirm how many times the intermittent operation stop of the paper feeding motor 17 is repeated. Therefore, when the predetermined number of times (for example, three times) has not been reached, the process returns to step S11 and is repeated until the number reaches three times. By repeating this operation stop, the speed at which the leading edge of the paper P passes the paper detection sensor position a and reaches the cutter 11 is delayed. When the leading edge of the paper P passes the paper detection sensor position A, the intermittent operation stop of the paper feeding motor 17 is released, and the intermittent number counter is cleared to 0 in step S17. Then, continuous feeding is performed.
[0034]
On the other hand, when the leading edge of the paper P is detected by the paper detection sensor 60 at the paper detection sensor position A, the cutter 11 is driven. Then, the continuously fed paper is sequentially shredded by the cutter 11, and although not shown, the shredded paper powder is compressed.
[0035]
When continuous feeding is performed, as shown in FIG. 7, it is determined in step S18 whether or not all the sheets P on the tray 13a have been fed. Paper presence / absence detection sensor 48 Judge with. When it is determined that the sheet P is present, in the next step S19, it is determined by the pressure detection sensor 37 whether or not the stacked sheet P is in a pressure state by the pressure plate assembly 27, and the pressure state is set. If not, the process proceeds to step S20, the pressure motor 28 is turned on, and the operations of steps S19 and 20 are repeated until it is determined in step S19 that the pressure is being applied. If it is determined that the pressure is present, the process proceeds to step S21, the pressure motor 28 is turned off, and the operation after step S18 is repeated until it is determined that there is no paper in step S18, and continuous paper feeding is continued.
[0036]
If it is determined in step S18 that there is no paper, the process proceeds to step S22, and the following paper feed stop process is performed.
[0037]
In step S22, the pressure motor 28 is turned on to raise the pressure plate assembly 27. In step S23, the top dead center sensor 49 determines whether or not the pressure plate assembly 27 is at the top dead center. If it is determined that the pressure is at the top dead center, the pressure motor 28 is turned off at step S24. If it is determined that the pressure is not at the top dead center, the flow proceeds to step S25 while the pressure motor 28 is kept on. Accordingly, in step S25, it is determined whether or not Z seconds have passed since the paper presence sensor 48 has determined that there is no paper, and if it is determined that Z seconds have not elapsed, the operations of steps S23, 24, and 25 are performed. repeat. When it is determined that Z seconds have elapsed, in step S26, the paper feed motor 17 is turned off, and in step S27, the shredder body SSR 53 is turned off.
[0038]
Next, in step S28, it is reconfirmed by the top dead center sensor 49 whether or not the pressure plate assembly 27 is at the top dead center. When it is determined that the motor is not at the top dead center, the pressurizing motor 28 is still on and the process proceeds to step S30. In step S30, it is determined whether or not Y seconds have elapsed after turning off the SSR 53. If it is determined that Y seconds have not elapsed, the operations in steps S28, 29, and 30 are repeated. When it is determined that Y seconds have elapsed, in step S31, the SSR 53 is turned on, and in step S32, it is determined again by the top dead center sensor 49 whether or not the pressure plate assembly 27 is at top dead center. . When it is determined that it is not at the top dead center, the operation of step S29 is repeated while the pressure motor 28 is still on. When it is determined that it is at the top dead center, the pressure motor 28 is turned off at the next step S33. Complete the paper feed stop process.
[0039]
By the way, in the first illustrated embodiment described above, as shown in steps S1 to S8 in FIG. 7, when the paper P is not actually set but it is misunderstood that it is set, it is temporarily supplied. Each time the paper start switch is pressed, the pressurizing motor 28 is driven and the pressurizing plate assembly 27 is repeatedly raised and lowered. However, this is troublesome because the pressurization motor 28 is unnecessarily driven until the user notices it, and the user also performs unnecessary confirmation work.
[0040]
Accordingly, in the present invention, for example, as shown in the following embodiment (the parts corresponding to the respective parts of the sheet feeding device in the first embodiment are denoted by the same reference numerals), the sheet P is placed on the conveying belt 14. If the sheet feed start switch is pressed when there is no air pressure, the pressurizing motor 28 can be actuated to prevent the pressurizing plate assembly 27 from repeatedly moving up and down.
[0041]
Therefore, in the paper feeder 12 in the second embodiment, the pressurizing means 25 is used by the pressurizing motor 28 only when the paper feed start switch is turned on for the first time after the power switch 20 is turned on or after the safety cover 22 is opened and closed. Drive control means for operating the pressure plate assembly 27 to move to the sheet pressing position a.
[0042]
In the second embodiment, when the paper P is supplied by the paper feeder 12 and is shredded by the shredder, first, as shown in the flowchart of FIG. After the opening / closing operation of the cover 22 is detected, the process proceeds to step S2 ′ to determine whether or not the paper feed start switch is on. If it is determined that it is not turned on, the process returns to step S1 ′. If it is determined that it is turned on, the process proceeds to step S3 ′.
[0043]
In step S3 ', (1) whether the paper feed start switch is first turned on after the power switch 20 is turned on, or (2) whether the paper feed start switch is first turned on after the safety cover 22 is opened or closed. Determine whether. If it is determined that none of the first paper feed start switch is turned on, the process returns to step S1 ′. If it is determined that the first paper feed start switch of either {circle over (1)} or {circle over (2)} is on, the process proceeds to step S4 ′, the pressure motor 28 is turned on, and the pressure plate assembly 27 is moved to the sheet pressing position a. It goes down and proceeds to step S5 ′. In step S5 ′, it is determined whether or not the stacked sheets P are pressurized by the pressure plate assembly 27. If it is determined that the stacked sheets P are not pressurized, the operation of step S5 ′ is repeated. If it is determined that the pressure is applied, the process proceeds to step S6 ′, the pressure motor 28 is turned off to stop the lowering of the pressure plate assembly 27, and the process proceeds to step S7 ′.
[0044]
In step S7 ', the paper presence / absence detection sensor 48 determines whether or not there is a sheet P on the tray 13a. When it is determined that there is no paper, the process proceeds to step S8 ', the pressure motor 28 is turned on to raise the pressure plate assembly 27, and in step S9', it is determined whether the pressure plate assembly 27 is at the top dead center. . If it is determined that it is not at the top dead center, the process returns to step S8 ′, and the operations of steps S8 ′ and 9 ′ are repeated until the top dead center is retracted. When it is determined that it is at the top dead center, the pressurizing motor 28 is turned off in step S10 ′, the ascent of the pressurizing assembly 27 is stopped, and the process returns to step S1 ′.
[0045]
If it is determined in step S7 ′ that there is paper, the process proceeds to the next step S11 ′ to start paper feeding. Then, after step S11 ′, the same processing as in the first embodiment shown in FIG. 6 is performed.
[0046]
By the way, in this second embodiment, when the paper feed start switch is turned on for the first time after the power switch 20 is turned on or after the safety cover 22 is opened / closed, there is a notification means for notifying that there is no paper on the conveyor belt 14. It is good to have. In this case, for example, as shown in FIG. 1, a display panel 42 is provided on the upper surface of the storage cover 24, and the display panel 42 can constitute a notification means. As the notification means, it is also possible to use a notification device such as a buzzer.
[0047]
【The invention's effect】
Therefore, according to the present invention, the paper detection means for detecting the paper on the paper transport means is provided near the paper pressing position of the pressure means, and after the stacked paper is pressed by the pressure means, the paper detection means Since the configuration is such that the presence or absence of paper on the paper conveying means is determined based on the detection result of the paper, the paper is reliably detected and fed without being affected by the deformation state of the paper such as curling or folding. be able to.
[0048]
According to the second aspect of the present invention, only when the power supply start switch is turned on for the first time after the power switch is turned on or after the safety cover is opened and closed, the pressurizing means is operated to move to the paper pressing position. Even if the paper is not set, but misunderstood that it is set, even if the paper feed start switch is pressed, the operation of the pressurizing means can be prevented from being repeated each time. The user can quickly notice that the sheet is not set, and the pressurizing unit can be repeatedly and wastefully driven, and the trouble of performing unnecessary confirmation work can be eliminated.
[0049]
According to the third aspect of the present invention, when the paper feed start switch is turned on for the first time after the power switch is turned on or after the safety cover is opened and closed, the notifying means for notifying that there is no paper on the paper transport means. With this configuration, it is possible to reliably notify the unset state of the paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention in a state where a safety cover is opened.
FIG. 2 is a front view showing an internal mechanism of an upper part of a shredder to which the paper feeding device is attached.
FIG. 3 is a front view showing a pressure assembly of a pressure unit provided in the paper feeding device.
FIG. 4 is a side view showing the inside of the pressure assembly in cross section.
FIG. 5 is a side view of the pressurized state.
FIG. 6 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the paper feeding device.
FIG. 7 is a flowchart relating to sheet feeding control of the sheet feeding device.
FIG. 8 is a flowchart relating to sheet feeding control of a sheet feeding apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a conventional paper feeding device.
FIG. 10 is a diagram illustrating a sheet pressing state of the sheet feeding device on which a sheet with creases is set.
[Explanation of symbols]
12 Paper feeder
13 Device body
14 Conveying belt (paper conveying means)
20 Power switch
22 Safety cover
23 Cover open / close detection sensor (cover open / close detection means)
25 Pressurizing means
42 Display panel (notification means)
48 Paper presence / absence detection sensor (paper detection means)
P paper
a Paper presser position

Claims

When the paper feed start switch is turned on, the pressure motor is turned on, and the loaded paper is pushed by the pressure means and sent out by the paper transport means. In the paper feeder mounted on the shredder, the paper on the paper transport means is detected. A sheet detecting means for detecting the sheet on the basis of a detection result of the sheet detecting means after the sheet feeding start switch is turned on and the loaded sheet is pressed by the pressing means. A paper feed unit comprising: a drive control unit that determines the presence or absence of a sheet on the conveyance unit and drives the sheet conveyance unit when the sheet is present; apparatus.

The apparatus main body is provided with an opaque safety cover that covers the paper conveying means so as to be freely opened and closed, and is provided with a cover open / close detecting means for detecting the opening / closing of the safety cover, and after the power switch is turned on or after the safety cover is opened / closed 2. The paper feeding device according to claim 1, further comprising drive control means for operating the pressurizing means to move to a paper pressing position only when a paper feed start switch is first turned on.

3. An informing means for notifying that when there is no sheet on the sheet conveying means when the sheet feeding start switch is turned on for the first time after the power switch is turned on or after the safety cover is opened and closed. The paper feeder described.