JP3773809B2

JP3773809B2 - Organic compound gas recovery system

Info

Publication number: JP3773809B2
Application number: JP2001180161A
Authority: JP
Inventors: 善一高野; 修渡辺; 潤一森川
Original assignee: 日本政策投資銀行
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2021-06-14
Also published as: JP2002370010A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機化合物使用施設から吸引した施設排気に含まれる有機化合物ガスを吸着し、該吸着した有機化合物を回収する有機化合物ガス回収システムの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機溶剤、ＶＯＣ（Volatile Organic Compound：揮発性有機化合物）等の有機化合物は、化学、塗装、印刷、薬品工場等の各種施設における溶媒、抽出、コーティング、脱脂洗浄工程等の各種工程で広く使用されている。例えば工業製品等の洗浄工程が行われる洗浄施設では、洗浄対象物や洗浄条件に適した各種の洗浄溶剤（有機化合物）が用いられている。この種の洗浄溶剤は、ガス化して施設外に排出される惧れがあるため、洗浄施設の排気経路には、排気中の溶剤ガスを除去する装置を設けることが要請される。
【０００３】
洗浄施設の排気から溶剤ガスを除去する装置としては、活性炭を用いるものが知られている。一般に、活性炭を用いる溶剤回収装置は、排気中の溶剤ガスを活性炭で吸着する工程と、活性炭から溶剤を回収する工程とを同じ装置で行うように構成されているため、下記に示すような問題点がある。
（１）装置が大型であり、設置スペースの確保が困難な場合がある。
（２）装置の構造が複雑であり、維持管理が難しい。
（３）装置が高価であり、中小規模の洗浄施設では採用が難しい。
（４）溶剤の回収（水蒸気脱着）に際して多量の廃水が発生するため、廃水処理設備が必要になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、前記活性炭を、交換が容易なカートリッジとし、該カートリッジのみを専用の処理施設に集めて集中的に溶剤回収処理することが提案される。これによれば、洗浄施設での溶剤回収工程が不要になるため、溶剤吸着機能のみを備えた安価な装置を提供することが可能になる。しかしながら、この様なシステムを採用した場合には、下記に示すような不都合が生じる可能性がある。
（１）吸着カートリッジの交換時期を誤ると、設定濃度を越える洗浄排気を排出する惧れがある。
（２）吸着カートリッジの集配効率が悪いと、集配コストが高くなり、ユーザの費用負担が大きくなる。
（３）集配する溶剤の種類がバラバラである場合、溶剤回収処理施設の稼働効率が低下し、ユーザの費用負担が大きくなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、有機化合物を使用する有機化合物使用施設に設置され、該有機化合物使用施設から吸引した施設排気を、着脱自在な吸着カートリッジを介して排出する有機化合物ガス吸着装置と、前記施設排気に含まれる有機化合物ガスの濃度を検出する濃度センサと、該濃度センサに接続される端末と、ネットワークを介して複数の端末が接続されるサーバと、使用済の吸着カートリッジから有機化合物を回収する有機化合物回収処理施設と、未使用の吸着カートリッジまたは再生した吸着カートリッジを前記有機化合物ガス吸着装置の所在地まで運搬し、かつ、使用済の吸着カートリッジを前記有機化合物回収処理施設まで運搬する運搬車両とを備える有機化合物ガス回収システムにおいて、前記端末は、前記濃度センサの検出濃度データ、該検出濃度データに基づいて演算した吸着量データ、または、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データに基づいて判定した前記吸着カートリッジの交換時期データを前記サーバに送信するデータ送信手段を備え、前記サーバは、前記端末が送信した前記検出濃度データ、前記吸着量データ、または、前記交換時期データを受信するデータ受信手段と、前記受信データおよび各有機化合物ガス吸着装置の所在地データに基づいて前記運搬車両による前記吸着カートリッジの集配スケジュールを決定する集配スケジュール決定手段とを備えることを特徴とするものである。つまり、端末から送られる濃度検出データまたは吸着量データに基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができるため、交換時期を誤って設定濃度を越える有機化合物ガスを排出してしまう不都合を回避することができる。しかも、端末の送信データおよび有機化合物ガス吸着装置の所在地データに基づいて吸着カートリッジの集配スケジュールを決定するため、吸着カートリッジの集配効率を向上させることができ、その結果、集配コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
また、前記データ送信手段は、前記有機化合物ガス吸着装置の排気経路に設けられる排気濃度センサの検出濃度データを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物ガス吸着装置の排気濃度変化に基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができる。
また、前記データ送信手段は、前記有機化合物ガス吸着装置の吸気経路に設けられる吸気濃度センサの検出濃度データと、前記有機化合物ガス吸着装置の排気経路に設けられる排気濃度センサの検出濃度データとを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物ガス吸着装置の吸気濃度および排気濃度変化に基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができる。
また、前記データ送信手段は、所定時間毎にサンプリングした検出濃度データに基づいて平均濃度を演算し、該平均濃度データを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、一時的な濃度変化に基づいて誤った交換時期判断をすることがなく、しかも、端末の送信回数を減らしてサーバの負荷を軽減することができる。
また、前記データ送信手段は、前記吸気濃度センサおよび前記排気濃度センサの検出濃度データに基づいて前記吸着カートリッジの有機化合物ガス吸着量を演算し、該吸着量データを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、吸着カートリッジの有機化合物ガス吸着量変化に基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができる。
また、前記データ送信手段は、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データを交換時期判定用の設定値と比較すると共に、該比較結果に基づいて前記吸着カートリッジの交換時期を判定し、該判定した交換時期データを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、端末から送信される交換時期データに基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができる。
また、前記集配スケジュール決定手段は、前記端末が送信した前記検出濃度データ、吸着量データ、または、交換時期データに基づいて前記吸着カートリッジの交換時期を予測すると共に、交換時期に入った吸着カートリッジまたは交換時期が近い吸着カートリッジの中から、各運搬車両が１日で集配可能なものを前記所在地データに基づいて特定し、該特定した吸着カートリッジの集配業務を各運搬車両に割り当てることを特徴とするものである。この場合においては、吸着カートリッジの集配効率が向上するため、集配コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
また、前記集配スケジュール決定手段は、交換用吸着カートリッジの在庫データを参照し、交換用吸着カートリッジの在庫が不足状態のときは、吸着カートリッジの集配タイミングを遅延させることを特徴とするものである。この場合においては、交換用吸着カートリッジの在庫状況に応じて集配スケジュールが調整されるため、在庫不足によるトラブルの発生を回避することができる。
また、前記集配スケジュール決定手段は、各有機化合物使用施設で使用される有機化合物の種類データを参照し、同一種の有機化合物ガス吸着に使用されている吸着カートリッジが纏めて集配されるように集配スケジュールを決定することを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物回収処理施設の稼働効率が向上するため、有機化合物回収処理コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
また、前記有機化合物回収処理施設は、回収する有機化合物の種類に応じて処理条件を切換える処理条件切換手段を備え、前記サーバは、前記処理条件切換タイミングを含む前記有機化合物ガス回収処理施設の回収処理スケジュールを前記交換時期予測データまたは前記集配スケジュールに基づいて決定する回収処理スケジュール決定手段を更に備えることを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物回収処理施設の稼働効率が向上するため、有機化合物回収処理コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
また、前記有機化合物ガス回収システムは、有機化合物回収処理装置を搭載した回収処理車両を更に備え、前記サーバは、交換用吸着カートリッジの在庫状況、有機化合物回収処理施設の回収処理スケジュール、または、緊急の回収処理指令に基づいて前記回収処理車両による前記吸着カートリッジの現地回収処理スケジュールを決定する現地回収処理スケジュール決定手段を更に備えることを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物ガス回収システムの柔軟性を高め、集配効率や回収処理効率を更に向上させることができる。
また、前記サーバは、各吸着カートリッジから回収した有機化合物の量を含む報告データを、対応する端末に送信する報告データ送信手段を更に備えることを特徴とするものである。この場合においては、ユーザが有機化合物回収量等を認識できる許りでなく、上記報告データを、公害防止条例等に基づく報告書の作成等に利用することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。図面において、１は溶剤回収システム（有機化合物ガス回収システム）であって、該溶剤回収システム１は、溶剤（有機化合物）を用いる洗浄施設（有機化合物使用施設）２に設置される溶剤吸着装置（有機化合物ガス吸着装置）３と、洗浄施設２の洗浄排気に含まれる溶剤の濃度を検出する濃度センサ４と、該濃度センサ４に接続される端末５と、ネットワーク６を介して複数の端末５が接続されるサーバ７と、使用済の吸着カートリッジ８から溶剤を回収する溶剤回収処理施設（有機化合物回収処理施設）９と、未使用の吸着カートリッジ８または再生した吸着カートリッジ８を前記溶剤吸着装置３の所在地まで運搬し、かつ、使用済の吸着カートリッジ８を前記溶剤回収処理施設９まで運搬する運搬車両１０とを備えて構成される。
【０００７】
洗浄施設２は、気密的に遮蔽された洗浄空間１１内に単一もしくは複数の洗浄槽１２を設置して構成される。洗浄槽１２には、洗浄対象物や洗浄条件に適した洗浄溶剤が供給され、所定の手順で洗浄工程が実行される。洗浄空間１１には、吸気口（図示せず）および排気口１３が確保されており、吸気ダクト１４を介して排気口１３に接続されるブロア１５が洗浄空間１１から洗浄排気を吸引する。
【０００８】
溶剤吸着装置３は、吸着カートリッジ８を着脱自在に装着可能な溶剤吸着空間を備える。吸着カートリッジ８は、所定形状の筐体内部に活性炭を充填して構成されるものであり、吸着する溶剤の種類や吸着能力に応じて複数の仕様が設定される。ブロア１５によって吸引された洗浄排気は、吸着カートリッジ８内を通って排気ダクト１６から排出され、このとき、洗浄排気に含まれるガス化した溶剤が活性炭に吸着される。上記吸気ダクト１４および排気ダクト１６には、洗浄排気に含まれる溶剤濃度を検出する濃度センサ４がそれぞれ設けられている。吸気ダクト１４に設けられる吸気濃度センサ４Ａは、溶剤吸着装置３による吸着処理前の洗浄排気濃度を検出し、排気ダクト１６に設けられる排気濃度センサ４Ｂは、溶剤吸着装置３による吸着処理後の洗浄排気濃度を検出する。
【０００９】
端末５は、吸気濃度センサ４Ａおよび排気濃度センサ４Ｂの検出信号を入力するための入力インタフェースと、インターネット、ＰＨＳ等のネットワーク６を介してサーバ７と通信を行うためのネットワークインタフェースと、端末用プログラムを記憶する記憶媒体とを備えるパソコン等のネットワーク端末で構成されており、上記の端末用プログラムに基づいて下記の処理を実行する。
（１）濃度データ送信処理（データ送信手段）
吸気濃度センサ４Ａおよび排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データを所定時間毎（例えば１分毎）にサンプリングすると共に、これらのサンプリングデータの平均値を所定時間毎（例えば１時間毎）に演算し、これをサーバ７に定期送信する。尚、本実施形態では、検出濃度（平均値）に変化が無い場合、サーバ７の負荷を軽減するために定期送信を省略するが、無送信状態が所定時間（例えば２４時間）に達した場合には、端末５の稼働をサーバ７側で確認するために検出濃度データの送信を行う。
（２）吸着量データ送信処理（データ送信手段）
吸気濃度センサ４Ａの検出濃度データ（平均値）と、排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データ（平均値）との差に基づいて吸着カートリッジ８の溶剤吸着量を推定し、該吸着量データをサーバ７に送信する。
（３）カートリッジ交換時期判定処理
排気濃度または溶剤吸着量が交換時期判定用の設定値に達したとき、これを端末５側で報知（アラーム）すると共に、サーバ７に交換時期データを送信する。
（４）異常報知処理
排気濃度が異常判定用の設定値に達したとき、これを端末５側で報知すると共に、サーバ７に異常発生信号を送信する。
（５）報告データ蓄積処理
サーバ７から送信された報告データを受信し、記憶媒体に蓄積する。
【００１０】
溶剤回収処理施設９は、例えば使用済吸着カートリッジ８から間接加熱および蒸気加熱により溶剤を脱着する脱着装置と、液化された脱着溶剤を回収溶剤と分離水とに分離する水分離器と、分離水を排水処理する排水処理装置とを備えて構成される。回収処理を経た吸着カートリッジ８は、再生吸着カートリッジ８として再利用され、また、回収した溶剤は、元のユーザもしくは廃液処理業者にて再利用される。また、溶剤回収処理施設９においては、複数種類の溶剤回収に対応しており、回収する溶剤種に応じて処理条件の切換えが行われる（処理条件切換手段）。
【００１１】
運搬車両１０は、所定個数の吸着カートリッジ８を積載可能なトラック等で構成される。運搬車両１０は、例えば溶剤回収処理施設９に並設される配送基地を基点とし、複数の洗浄施設２との間で吸着カートリッジ８の集配を行う。その際、運搬車両１０の集配ルートは、サーバ７が作成した集配スケジュールに基づいて決定される。また、本実施形態の溶剤回収システム１は、溶剤回収処理装置を搭載した回収処理車両１７を備える。この回収処理車両１７は、溶剤吸着装置３の所在地で吸着カートリッジ８の溶剤回収処理を行うことが可能であり、サーバ７が作成した現地回収処理スケジュールに従って現地回収処理を行う。
【００１２】
サーバ７は、インターネット、ＰＨＳ等のネットワーク６を介して複数の端末５が接続されるネットワークサーバであり、記憶媒体に記憶されたサーバ用プログラムに基づいて下記の処理を実行する。
（１）ユーザ情報登録処理
各ユーザの所在地、使用する溶剤種、吸着カートリッジ８の仕様および使用個数等を記憶媒体に蓄積する。
（２）データ受信処理（データ受信手段）
複数の端末５から検出濃度データ、吸着量データ、交換時期判定データ等を受信し、記憶媒体に蓄積する。
（３）集配スケジュール作成処理（集配スケジュール決定手段）
複数の端末５から受信した各種データおよびユーザの所在地データに基づいて運搬車両１０による吸着カートリッジ８の集配スケジュールを作成する。具体的には、端末５が送信した検出濃度データ等のデータに基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を予測すると共に、交換時期に入った吸着カートリッジ８または交換時期が近い吸着カートリッジ８の中から、各運搬車両１０が１日で集配可能なものを所在地データに基づいて特定し、該特定した吸着カートリッジ８の集配業務を各運搬車両１０に割り当てる。その際、各ユーザが使用する溶剤種データを参照し、同一種の溶剤吸着に使用されている吸着カートリッジ８が纏めて集配されるように集配スケジュールを調整する。さらに、集配スケジュールを作成する際には、交換用吸着カートリッジ８の在庫データを参照し、交換用吸着カートリッジ８の在庫が不足状態のときは、吸着カートリッジ８の集配タイミングを遅延させ、在庫不足に起因するトラブルの発生を回避する。
（４）回収処理スケジュール作成処理（回収処理スケジュール決定手段）
交換時期予測データや集配スケジュールを参照し、処理条件切換タイミングを含む溶剤回収処理施設９の回収処理スケジュールを作成する。
（５）現地処理スケジュール作成処理（現地回収処理スケジュール決定手段）
交換用吸着カートリッジ８の在庫状況、溶剤回収処理施設９の回収処理スケジュール、緊急の回収処理指令の有無等に基づいて回収処理車両１７による吸着カートリッジ８の現地回収処理スケジュールを作成する。
（６）報告データ送信処理（報告データ送信手段）
各ユーザの洗浄施設２における排気濃度、該排気濃度および排気風量から演算される排出溶剤量、吸着カートリッジ８からの回収溶剤量等を集計した報告データを、対応する端末５に送信する。
（７）カートリッジ履歴管理処理
各吸着カートリッジ８の再生回数を管理し、活性炭の劣化を把握する。
（８）カートリッジ在庫管理処理
集配基地および溶剤回収処理施設９における未使用カートリッジ、再生カートリッジおよび未処理カートリッジの個数を管理し、集配スケジュールの作成時に参照する。
（９）カートリッジ製作管理処理
吸着カートリッジの必要数、劣化状況等を把握し、カートリッジ数が不足する惧れがあるときは、新規カートリッジの製作を依頼する。
【００１３】
次に、集配スケジュール作成処理の具体的な手順をフローチャートに沿って説明する。本実施形態の集配スケジュール作成処理においては、各端末５からの送信データに基づいて各吸着カートリッジ８の交換時期を予測する。交換時期を予測するためのパラメータとしては、前述した排気濃度データ、吸着量データまたは交換時期判定データが用いられる。各吸着カートリッジ８の交換時期を予測した後、スケジュール作成日数内に集配すべき吸着カートリッジ８を仮設定すると共に、各吸着カートリッジ８の溶剤種に基づいて溶剤回収処理スケジュールを仮設定する。その際、溶剤回収処理施設９における処理条件の切換えが頻繁に発生しないように配慮される。溶剤回収処理スケジュールを仮設定した後、まず、交換時期に入った吸着カートリッジ８または交換時期が近い吸着カートリッジ８の中から、第１日目に回収処理する溶剤種のものを検索し、その中から同日に集配可能なものを所在地データに基づいて組み合せて各運搬車両１０に割り当てる。この処理をスケジュール作成日数分だけ繰返し、仮の集配スケジュールを作成する。その後、交換期間をオーバーする吸着カートリッジ８があるか否かを判断し、ここで交換期間をオーバーするものがある場合には、該当する吸着カートリッジ８と最も所在地が近い吸着カートリッジ８とを強制的に組み合せ、所定の運搬車両１０に割り当てる。その後、強制割り当てしたスケジュールを除外して組み合せ処理を再実行し、これを交換期間オーバーがなくなるまで繰り返す。その後、上記の集配スケジュールに沿った在庫状況をシミュレートし、在庫不足が発生するか否かを判断する。在庫不足が発生すると判断した場合には、それが溶剤回収処理スケジュールの変更によって解消できるか否かを判断し、該判断がＹＥＳの場合には、溶剤回収処理スケジュールを変更して上記の処理を再実行する。一方、上記判断がＮＯである場合は、在庫不足によって配送不能となる吸着カートリッジ８の集配を遅延させるべくスケジュール調整を行う。その後、上記の処理に基づいて作成された集配スケジュールおよび回収処理スケジュールを記憶媒体に記憶し、集配スケジュール作成処理を終了する。
【００１４】
叙述の如く構成されたものにおいて、溶剤回収システム１は、溶剤を用いる洗浄施設２に設置され、該洗浄施設２から吸引した洗浄排気を、着脱自在な吸着カートリッジ８を介して排出する溶剤吸着装置３と、前記洗浄排気に含まれる溶剤の濃度を検出する濃度センサ４と、該濃度センサ４に接続される端末５と、ネットワーク６を介して複数の端末５が接続されるサーバ７と、使用済の吸着カートリッジ８から溶剤を回収する溶剤回収処理施設９と、未使用の吸着カートリッジ８または再生した吸着カートリッジ８を前記溶剤吸着装置３の所在地まで運搬し、かつ、使用済の吸着カートリッジ８を前記溶剤回収処理施設９まで運搬する運搬車両１０とを備えて構成される。前記端末５は、前記濃度センサ４の検出濃度データ、該検出濃度データに基づいて演算した吸着量データ、または、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データに基づいて判定した前記吸着カートリッジ８の交換時期データを前記サーバ７に送信し、一方、前記サーバは、前記端末５が送信した前記検出濃度データ、前記吸着量データ、または、前記交換時期データを受信すると共に、該受信データおよび各溶剤吸着装置３の所在地データに基づいて前記運搬車両１０による前記吸着カートリッジ８の集配スケジュールを決定する。従って、端末５から送られる濃度検出データ等に基づいて吸着カートリッジ８の交換時期が適正に判断され、交換時期を誤って設定濃度を越える洗浄排気を排出してしまう不都合を回避でき、しかも、端末５の送信データおよび溶剤吸着装置３の所在地データに基づいて吸着カートリッジ８の集配スケジュールを決定するため、吸着カートリッジ８の集配効率を向上させることができ、その結果、集配コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
【００１５】
また、前記端末５においては、前記溶剤吸着装置３の排気経路に設けられる排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データを前記サーバ７に送信するため、溶剤吸着装置３の排気濃度変化に基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を適正に判断することができる。
【００１６】
また、前記端末５においては、前記溶剤吸着装置３の吸気経路に設けられる吸気濃度センサ４Ａの検出濃度データと、前記溶剤吸着装置３の排気経路に設けられる排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データとを前記サーバ７に送信するため、溶剤吸着装置３の吸気濃度および排気濃度変化に基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を適正に判断することができる。
【００１７】
また、前記端末５においては、所定時間毎にサンプリングした検出濃度データに基づいて平均濃度を演算し、該平均濃度データを前記サーバ７に送信するため、一時的な濃度変化に基づいて誤った交換時期判断をすることがなく、しかも、端末５の送信回数を減らしてサーバ７の負荷を軽減することができる。
【００１８】
また、前記端末５においては、前記吸気濃度センサ４Ａおよび前記排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データに基づいて前記吸着カートリッジ８の溶剤吸着量を演算し、該吸着量データを前記サーバ７に送信するため、吸着カートリッジ８の溶剤吸着量変化に基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を適正に判断することができる。
【００１９】
また、前記端末５においては、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データを交換時期判定用の設定値と比較すると共に、該比較結果に基づいて前記吸着カートリッジ８の交換時期を判定し、該判定した交換時期データを前記サーバ７に送信するため、端末５から送信される交換時期データに基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を適正に判断することができる。
【００２０】
また、前記サーバ７においては、前記端末５が送信した前記検出濃度データ、吸着量データ、または、交換時期データに基づいて前記吸着カートリッジ８の交換時期を予測すると共に、交換時期に入った吸着カートリッジ８または交換時期が近い吸着カートリッジ８の中から、各運搬車両１０が１日で集配可能なものを前記所在地データに基づいて特定し、該特定した吸着カートリッジ８の集配業務を各運搬車両１０に割り当てるため、吸着カートリッジ８の集配効率が向上し、その結果、集配コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
【００２１】
また、前記サーバ７においては、交換用吸着カートリッジ８の在庫データを参照し、交換用吸着カートリッジ８の在庫が不足状態のときは、吸着カートリッジ８の集配タイミングを遅延させるため、交換用吸着カートリッジ８の在庫状況に応じて集配スケジュールが自動的に調整され、在庫不足によるトラブルの発生を回避することができる。
【００２２】
また、前記サーバ７においては、各洗浄施設２で使用される溶剤種データを参照し、同一種の溶剤吸着に使用されている吸着カートリッジ８が纏めて集配されるように集配スケジュールを決定するため、溶剤回収処理施設９の稼働効率を向上させることができ、その結果、溶剤回収処理コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
【００２３】
また、前記サーバ７においては、処理条件切換タイミングを含む前記溶剤回収処理施設９の回収処理スケジュールを前記交換時期予測データまたは前記集配スケジュールに基づいて決定するため、溶剤回収処理施設９の稼働効率を向上させることができ、その結果、溶剤回収処理コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
【００２４】
また、前記溶剤回収システム１は、溶剤回収処理装置を搭載した回収処理車両１７を更に備え、前記サーバ７においては、交換用吸着カートリッジ８の在庫状況、溶剤回収処理施設９の回収処理スケジュール、または、緊急の回収処理指令に基づいて前記回収処理車両１７による前記吸着カートリッジ８の現地回収処理スケジュールを決定するため、溶剤回収システム１の柔軟性を高め、集配効率や回収処理効率を更に向上させることができる。
【００２５】
また、前記サーバ７においては、各吸着カートリッジ８から回収した溶剤の量を含む報告データを、対応する端末５に送信するため、ユーザが溶剤回収量等を認識できる許りでなく、上記報告データを、公害防止条例等に基づく報告書の作成等に利用することができる。
【００２６】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されないものであることは勿論であって、前記実施形態で示した洗浄溶剤ガス以外の有機化合物ガスを吸着・回収可能であることは言うまでもなく、例えば、下記に例示するＶＯＣ（揮発性有機化合物）の回収システムを構成してもよい。
１．石油系炭化水素（脂肪族）：ｎ−ヘキサン、ガソリン
２．芳香族炭化水素：ベンゼン、トルエン、キシレン
３．ハロゲン系炭化水素：二塩化メチレン、二塩化エチレン、クロロホルム、四塩化炭素、三塩化エチレン、クロルベンゼン、オルソジクロルベンゼン、トリクロロエチレン、パークロルエチレン、メチレンクロライド、フッ素系溶剤、臭素系溶剤
４．アルコール類：メタノール、イソプロピルアルコール、イソアミルアルコール、ブチルアルコール、クレゾール
５．ケトン類：アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサン
６．エーテル類：エチルエーテル、ジオキサン、メチルセロソルブ
７．エステル類：酢酸エチル、酢酸ブチル
【図面の簡単な説明】
【図１】溶剤回収システム（有機化合物ガス回収システム）の構成を示すブロック図である。
【図２】溶剤回収システム（有機化合物ガス回収システム）における吸着カートリッジおよび各種データの流れを示す説明図である。
【図３】集配スケジュール作成処理の処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１溶剤回収システム（有機化合物ガス回収システム）
２洗浄施設（有機化合物使用施設）
３溶剤吸着装置（有機化合物ガス吸着装置）
４Ａ吸気濃度センサ
４Ｂ排気濃度センサ
５端末
６ネットワーク
７サーバ
８吸着カートリッジ
９溶剤回収処理施設（有機化合物回収処理施設）
１０運搬車両
１７回収処理車両[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of an organic compound gas recovery system that adsorbs an organic compound gas contained in facility exhaust sucked from an organic compound use facility and recovers the adsorbed organic compound.
[0002]
[Prior art]
Organic compounds such as organic solvents and VOCs (Volatile Organic Compounds) are widely used in various processes such as solvents, extraction, coating, degreasing and cleaning processes in various facilities such as chemistry, painting, printing, and chemical factories. ing. For example, in a cleaning facility where a cleaning process for an industrial product or the like is performed, various cleaning solvents (organic compounds) suitable for a cleaning object and cleaning conditions are used. Since this type of cleaning solvent may be gasified and discharged outside the facility, it is required to provide a device for removing the solvent gas in the exhaust in the exhaust path of the cleaning facility.
[0003]
As an apparatus for removing the solvent gas from the exhaust gas of the cleaning facility, an apparatus using activated carbon is known. Generally, a solvent recovery device using activated carbon is configured to perform the process of adsorbing the solvent gas in the exhaust gas with activated carbon and the process of recovering the solvent from the activated carbon with the same device. There is a point.
(1) The apparatus is large and it may be difficult to secure an installation space.
(2) The structure of the device is complicated and maintenance is difficult.
(3) The equipment is expensive and difficult to employ in small and medium-sized cleaning facilities.
(4) Since a large amount of waste water is generated at the time of solvent recovery (water vapor desorption), a waste water treatment facility is required.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, it is proposed that the activated carbon is a cartridge that can be easily exchanged, and that only the cartridge is collected in a dedicated processing facility for concentrated solvent recovery processing. This eliminates the need for a solvent recovery process at the cleaning facility, and thus it is possible to provide an inexpensive apparatus having only a solvent adsorption function. However, when such a system is adopted, the following inconvenience may occur.
(1) If the suction cartridge is replaced incorrectly, there is a risk that cleaning exhaust exceeding the set concentration may be discharged.
(2) If the collection / delivery efficiency of the suction cartridge is poor, the collection / delivery cost increases and the burden on the user increases.
(3) When the types of solvents to be collected and delivered are different, the operation efficiency of the solvent recovery processing facility is lowered, and the cost burden on the user is increased.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention was created for the purpose of solving these problems in view of the above circumstances, and is installed in an organic compound use facility that uses an organic compound and sucked from the organic compound use facility An organic compound gas adsorbing device that discharges exhaust through a removable adsorption cartridge, a concentration sensor that detects the concentration of organic compound gas contained in the facility exhaust, a terminal connected to the concentration sensor, and a network A server to which a plurality of terminals are connected, an organic compound recovery processing facility for recovering an organic compound from a used adsorption cartridge, and an unused adsorption cartridge or a regenerated adsorption cartridge to the location of the organic compound gas adsorption device A transport vehicle that transports the used adsorption cartridge to the organic compound recovery treatment facility. In the organic compound gas recovery system, the terminal detects the concentration data detected by the concentration sensor, adsorption amount data calculated based on the detected concentration data, or the adsorption determined based on the detected concentration data or the adsorption amount data. Data transmission means for transmitting cartridge replacement time data to the server, the server receiving the detected concentration data, the adsorption amount data, or the replacement time data transmitted by the terminal; And a collection / delivery schedule determining means for determining a collection / delivery schedule of the adsorption cartridge by the transport vehicle based on the reception data and location data of each organic compound gas adsorption device. That is, since it is possible to properly determine the replacement timing of the adsorption cartridge based on the concentration detection data or the adsorption amount data sent from the terminal, there is an inconvenience that the organic compound gas exceeding the set concentration is discharged erroneously at the replacement timing. It can be avoided. Moreover, since the collection schedule of the adsorption cartridge is determined based on the transmission data of the terminal and the location data of the organic compound gas adsorption device, the collection efficiency of the adsorption cartridge can be improved. As a result, the collection cost can be reduced and the user can be reduced. The cost burden can be reduced.
In addition, the data transmitting means transmits detection concentration data of an exhaust concentration sensor provided in an exhaust path of the organic compound gas adsorption device to the server. In this case, the replacement timing of the adsorption cartridge can be properly determined based on the exhaust concentration change of the organic compound gas adsorption device.
Further, the data transmission means includes detection concentration data of an intake concentration sensor provided in an intake path of the organic compound gas adsorption device and detection concentration data of an exhaust concentration sensor provided in an exhaust route of the organic compound gas adsorption device. It transmits to the said server, It is characterized by the above-mentioned. In this case, the replacement timing of the adsorption cartridge can be properly determined based on the intake concentration and exhaust gas concentration changes of the organic compound gas adsorption device.
Further, the data transmission means calculates an average density based on detected density data sampled every predetermined time, and transmits the average density data to the server. In this case, it is possible to reduce the load on the server by reducing the number of transmissions of the terminal without making a wrong replacement time determination based on a temporary concentration change.
The data transmission means calculates an organic compound gas adsorption amount of the adsorption cartridge based on the detected concentration data of the intake concentration sensor and the exhaust concentration sensor, and transmits the adsorption amount data to the server. It is what. In this case, it is possible to appropriately determine the replacement timing of the adsorption cartridge based on the change in the adsorption amount of the organic compound gas in the adsorption cartridge.
In addition, the data transmission means compares the detected concentration data or the adsorption amount data with a set value for determination of replacement time, determines the replacement time of the suction cartridge based on the comparison result, and determines the determined replacement The time data is transmitted to the server. In this case, it is possible to properly determine the replacement time of the suction cartridge based on the replacement time data transmitted from the terminal.
The collection / delivery schedule determination means predicts the replacement time of the suction cartridge based on the detected concentration data, the adsorption amount data, or the replacement time data transmitted from the terminal, and Based on the location data, the suction cartridges that can be collected and delivered in one day from among the suction cartridges whose replacement time is near are specified, and the pickup and delivery work of the specified suction cartridge is assigned to each transport vehicle. Is. In this case, since the collection and delivery efficiency of the suction cartridge is improved, the collection and delivery cost can be reduced and the burden on the user can be reduced.
The collection / delivery schedule determination means refers to the inventory data of the replacement suction cartridge, and delays the collection timing of the suction cartridge when the replacement suction cartridge is in a shortage. In this case, since the collection and delivery schedule is adjusted according to the inventory status of the replacement suction cartridge, it is possible to avoid the occurrence of trouble due to shortage of inventory.
In addition, the collection / delivery schedule determining means refers to data on the type of organic compound used in each organic compound use facility, and collects / distributes the adsorption cartridges used for adsorbing the same kind of organic compound gas together. It is characterized by determining a schedule. In this case, since the operating efficiency of the organic compound recovery processing facility is improved, the organic compound recovery processing cost can be reduced and the burden on the user can be reduced.
In addition, the organic compound recovery processing facility includes processing condition switching means for switching processing conditions according to the type of organic compound to be recovered, and the server recovers the organic compound gas recovery processing facility including the processing condition switching timing. The apparatus further comprises a collection process schedule determining means for determining a process schedule based on the replacement time prediction data or the collection / delivery schedule. In this case, since the operating efficiency of the organic compound recovery processing facility is improved, the organic compound recovery processing cost can be reduced and the burden on the user can be reduced.
The organic compound gas recovery system further includes a recovery processing vehicle equipped with an organic compound recovery processing device, and the server includes an inventory status of a replacement adsorption cartridge, a recovery processing schedule of an organic compound recovery processing facility, or an emergency The apparatus further includes a local collection process schedule determining means for determining a local collection process schedule of the suction cartridge by the collection processing vehicle based on the collection process command. In this case, the flexibility of the organic compound gas recovery system can be increased, and the collection and distribution efficiency and the recovery processing efficiency can be further improved.
The server further includes report data transmitting means for transmitting report data including the amount of the organic compound recovered from each adsorption cartridge to a corresponding terminal. In this case, the user is not allowed to recognize the amount of organic compound recovered, but the report data can be used to create a report based on pollution prevention regulations.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, 1 is a solvent recovery system (organic compound gas recovery system), and the solvent recovery system 1 is a solvent adsorption device (installed in a cleaning facility (organic compound use facility) 2) that uses a solvent (organic compound). An organic compound gas adsorption device) 3, a concentration sensor 4 for detecting the concentration of the solvent contained in the cleaning exhaust of the cleaning facility 2, a terminal 5 connected to the concentration sensor 4, and a plurality of terminals 5 via the network 6. Are connected to the server 7, the solvent recovery processing facility (organic compound recovery processing facility) 9 for recovering the solvent from the used adsorption cartridge 8, and the unused adsorption cartridge 8 or the regenerated adsorption cartridge 8 into the solvent adsorption device. 3 and a transport vehicle 10 that transports the used adsorption cartridge 8 to the solvent recovery treatment facility 9.
[0007]
The cleaning facility 2 is configured by installing a single or a plurality of cleaning tanks 12 in an airtightly shielded cleaning space 11. The cleaning tank 12 is supplied with a cleaning solvent suitable for an object to be cleaned and cleaning conditions, and a cleaning process is executed in a predetermined procedure. An intake port (not shown) and an exhaust port 13 are secured in the cleaning space 11, and a blower 15 connected to the exhaust port 13 through the intake duct 14 sucks cleaning exhaust from the cleaning space 11.
[0008]
The solvent adsorption device 3 includes a solvent adsorption space in which the adsorption cartridge 8 can be detachably attached. The adsorption cartridge 8 is configured by filling activated carbon into a casing having a predetermined shape, and a plurality of specifications are set according to the type of solvent to be adsorbed and the adsorption capacity. The cleaning exhaust sucked by the blower 15 passes through the adsorption cartridge 8 and is discharged from the exhaust duct 16. At this time, the gasified solvent contained in the cleaning exhaust is adsorbed by the activated carbon. The intake duct 14 and the exhaust duct 16 are provided with concentration sensors 4 for detecting the concentration of the solvent contained in the cleaning exhaust. The intake concentration sensor 4A provided in the intake duct 14 detects the cleaning exhaust concentration before the adsorption processing by the solvent adsorption device 3, and the exhaust concentration sensor 4B provided in the exhaust duct 16 performs the cleaning after the adsorption processing by the solvent adsorption device 3. Detect the exhaust concentration.
[0009]
The terminal 5 includes an input interface for inputting detection signals of the intake concentration sensor 4A and the exhaust concentration sensor 4B, a network interface for communicating with the server 7 via the network 6 such as the Internet or PHS, and a terminal program And a network terminal such as a personal computer provided with a storage medium for storing the above, and executes the following processing based on the terminal program.
(1) Concentration data transmission processing (data transmission means)
The detected concentration data of the intake concentration sensor 4A and the exhaust concentration sensor 4B are sampled every predetermined time (for example, every minute), and an average value of these sampling data is calculated every predetermined time (for example, every hour). Is periodically transmitted to the server 7. In the present embodiment, when there is no change in the detected concentration (average value), periodic transmission is omitted to reduce the load on the server 7, but the non-transmission state reaches a predetermined time (for example, 24 hours). In order to confirm the operation of the terminal 5 on the server 7 side, the detected density data is transmitted.
(2) Adsorption amount data transmission processing (data transmission means)
Based on the difference between the detected concentration data (average value) of the intake concentration sensor 4A and the detected concentration data (average value) of the exhaust concentration sensor 4B, the solvent adsorption amount of the adsorption cartridge 8 is estimated, and the adsorption amount data is stored in the server 7. Send to.
(3) Cartridge replacement time determination process
When the exhaust concentration or solvent adsorption amount reaches the set value for determining the replacement time, this is notified (alarm) on the terminal 5 side, and the replacement time data is transmitted to the server 7.
(4) Abnormality notification processing
When the exhaust concentration reaches the abnormality determination set value, this is notified on the terminal 5 side, and an abnormality occurrence signal is transmitted to the server 7.
(5) Report data storage process
The report data transmitted from the server 7 is received and stored in the storage medium.
[0010]
The solvent recovery processing facility 9 includes, for example, a desorption device that desorbs the solvent from the used adsorption cartridge 8 by indirect heating and steam heating, a water separator that separates the liquefied desorption solvent into recovered solvent and separated water, and separated water. And a wastewater treatment device for treating the wastewater. The adsorption cartridge 8 that has undergone the collection process is reused as the regenerated adsorption cartridge 8, and the collected solvent is reused by the original user or a waste liquid treatment contractor. The solvent recovery processing facility 9 supports a plurality of types of solvent recovery, and processing conditions are switched according to the type of solvent to be recovered (processing condition switching means).
[0011]
The transport vehicle 10 includes a truck or the like on which a predetermined number of suction cartridges 8 can be loaded. For example, the transport vehicle 10 collects and delivers the adsorption cartridges 8 to and from the plurality of cleaning facilities 2 with a delivery base provided in parallel with the solvent recovery processing facility 9 as a base point. At that time, the collection / delivery route of the transport vehicle 10 is determined based on the collection / delivery schedule created by the server 7. The solvent recovery system 1 of the present embodiment includes a recovery processing vehicle 17 equipped with a solvent recovery processing device. The recovery processing vehicle 17 can perform the solvent recovery process of the adsorption cartridge 8 at the location of the solvent adsorption device 3, and performs the local recovery process according to the local recovery process schedule created by the server 7.
[0012]
The server 7 is a network server to which a plurality of terminals 5 are connected via a network 6 such as the Internet or PHS, and executes the following processing based on a server program stored in a storage medium.
(1) User information registration process
The location of each user, the type of solvent to be used, the specifications and the number of used adsorption cartridges 8 are stored in the storage medium.
(2) Data reception processing (data reception means)
Detection density data, adsorption amount data, replacement time determination data, etc. are received from a plurality of terminals 5 and stored in a storage medium.
(3) Collection / delivery schedule creation processing (collection / delivery schedule determination means)
A collection / delivery schedule of the suction cartridge 8 by the transport vehicle 10 is created based on various data received from the plurality of terminals 5 and user location data. Specifically, the replacement time of the suction cartridge 8 is predicted based on data such as detected density data transmitted by the terminal 5, and the suction cartridge 8 that has entered the replacement time or the suction cartridge 8 that is close to the replacement time, Based on the location data, the transportable vehicles 10 that can be collected and delivered in one day are specified, and the specified collection and delivery work of the suction cartridge 8 is assigned to each transported vehicle 10. At that time, referring to the solvent type data used by each user, the collection / delivery schedule is adjusted so that the adsorption cartridges 8 used for adsorption of the same type of solvent are collected and delivered together. Further, when creating the collection / delivery schedule, the inventory data of the replacement suction cartridge 8 is referred to. When the replacement suction cartridge 8 is in shortage, the pickup / delivery timing of the suction cartridge 8 is delayed to reduce the inventory shortage. Avoid the trouble caused by it.
(4) Collection process schedule creation process (collection process schedule determination means)
With reference to the replacement time prediction data and the collection / delivery schedule, a recovery processing schedule of the solvent recovery processing facility 9 including the processing condition switching timing is created.
(5) Local processing schedule creation processing (local collection processing schedule determination means)
An on-site collection process schedule of the adsorption cartridge 8 by the collection processing vehicle 17 is created based on the inventory status of the replacement adsorption cartridge 8, the collection process schedule of the solvent collection processing facility 9, the presence or absence of an urgent collection process command, and the like.
(6) Report data transmission processing (report data transmission means)
Report data in which the exhaust concentration in the cleaning facility 2 of each user, the exhaust solvent amount calculated from the exhaust concentration and the exhaust air volume, the amount of solvent recovered from the adsorption cartridge 8 and the like are tabulated is transmitted to the corresponding terminal 5.
(7) Cartridge history management processing
The number of regenerations of each adsorption cartridge 8 is managed to grasp the deterioration of the activated carbon.
(8) Cartridge inventory management processing
The number of unused cartridges, remanufactured cartridges and untreated cartridges at the collection / delivery base and the solvent recovery processing facility 9 is managed and referred to when creating a collection / delivery schedule.
(9) Cartridge production management process
Ascertain the required number of suction cartridges, deterioration status, etc., and if there is a possibility that the number of cartridges will be insufficient, request production of a new cartridge.
[0013]
Next, a specific procedure of the collection / delivery schedule creation process will be described with reference to a flowchart. In the collection / delivery schedule creation processing of the present embodiment, the replacement timing of each suction cartridge 8 is predicted based on the transmission data from each terminal 5. As the parameter for predicting the replacement time, the above-described exhaust concentration data, adsorption amount data, or replacement time determination data is used. After predicting the replacement timing of each adsorption cartridge 8, the adsorption cartridge 8 to be collected and delivered is provisionally set within the schedule creation days, and the solvent recovery processing schedule is provisionally set based on the solvent type of each adsorption cartridge 8. At that time, consideration is given to avoid frequent switching of processing conditions in the solvent recovery processing facility 9. After temporarily setting the solvent recovery processing schedule, first, search for the type of solvent to be recovered on the first day from the adsorption cartridge 8 that has entered the replacement period or the adsorption cartridge 8 that is about to be replaced. Are combined on the same day based on the location data and assigned to each transport vehicle 10. This process is repeated for the number of schedule creation days to create a temporary collection and delivery schedule. Thereafter, it is determined whether or not there is a suction cartridge 8 that exceeds the replacement period. If there is a cartridge that exceeds the replacement period, the corresponding suction cartridge 8 and the suction cartridge 8 with the closest location are forcibly set. And assigned to a predetermined transport vehicle 10. Thereafter, the forcibly assigned schedule is excluded and the combination process is re-executed, and this is repeated until the replacement period is not over. After that, the stock situation according to the above collection / delivery schedule is simulated to determine whether or not the stock shortage occurs. If it is determined that there is a shortage of inventory, it is determined whether it can be resolved by changing the solvent recovery processing schedule. If the determination is YES, the solvent recovery processing schedule is changed and the above processing is performed. Try again. On the other hand, when the above determination is NO, the schedule is adjusted so as to delay the collection and delivery of the suction cartridge 8 that cannot be delivered due to a shortage of inventory. Thereafter, the collection / delivery schedule and the collection process schedule created based on the above process are stored in the storage medium, and the collection / delivery schedule creation process is terminated.
[0014]
In the configuration as described above, the solvent recovery system 1 is installed in a cleaning facility 2 that uses a solvent, and discharges the cleaning exhaust sucked from the cleaning facility 2 through a removable adsorption cartridge 8. 3, a concentration sensor 4 for detecting the concentration of the solvent contained in the cleaning exhaust, a terminal 5 connected to the concentration sensor 4, a server 7 connected to a plurality of terminals 5 via a network 6, and use A solvent recovery processing facility 9 for recovering the solvent from the used adsorption cartridge 8, an unused adsorption cartridge 8 or a regenerated adsorption cartridge 8 is transported to the location of the solvent adsorption device 3, and the used adsorption cartridge 8 is And a transport vehicle 10 for transporting to the solvent recovery processing facility 9. The terminal 5 replaces the detected concentration data of the concentration sensor 4, the adsorption amount data calculated based on the detected concentration data, or the replacement timing of the adsorption cartridge 8 determined based on the detected concentration data or the adsorption amount data. The data is transmitted to the server 7, while the server receives the detected concentration data, the adsorption amount data, or the replacement time data transmitted from the terminal 5, and the received data and each solvent adsorption device. 3, the collection / delivery schedule of the suction cartridge 8 by the transport vehicle 10 is determined based on the location data of 3. Accordingly, it is possible to avoid the inconvenience that the replacement timing of the adsorption cartridge 8 is properly determined based on the concentration detection data sent from the terminal 5, and the cleaning exhaust exceeding the set concentration is mistakenly discharged and the terminal is discharged. The collection / delivery schedule of the adsorption cartridge 8 is determined on the basis of the transmission data 5 and the location data of the solvent adsorption device 3, so that the collection / delivery efficiency of the adsorption cartridge 8 can be improved. Cost burden can be reduced.
[0015]
Further, since the terminal 5 transmits the detected concentration data of the exhaust concentration sensor 4B provided in the exhaust path of the solvent adsorption device 3 to the server 7, the adsorption cartridge 8 is based on the exhaust concentration change of the solvent adsorption device 3. Can be properly determined.
[0016]
In the terminal 5, the detected concentration data of the intake concentration sensor 4 </ b> A provided in the intake path of the solvent adsorbing device 3 and the detected concentration data of the exhaust concentration sensor 4 </ b> B provided in the exhaust path of the solvent adsorbing device 3 are used. Since it is transmitted to the server 7, it is possible to appropriately determine the replacement timing of the adsorption cartridge 8 based on the intake concentration and exhaust concentration changes of the solvent adsorption device 3.
[0017]
Further, the terminal 5 calculates the average density based on the detected density data sampled every predetermined time and transmits the average density data to the server 7, so that an erroneous replacement is performed based on a temporary density change. It is possible to reduce the load on the server 7 by making no time determination and reducing the number of transmissions of the terminal 5.
[0018]
Further, the terminal 5 calculates the solvent adsorption amount of the adsorption cartridge 8 based on the detected concentration data of the intake concentration sensor 4A and the exhaust concentration sensor 4B, and transmits the adsorption amount data to the server 7. The replacement timing of the adsorption cartridge 8 can be properly determined based on the change in the amount of adsorption of the solvent in the adsorption cartridge 8.
[0019]
In addition, the terminal 5 compares the detected concentration data or the adsorption amount data with a set value for determination of replacement time, determines the replacement time of the suction cartridge 8 based on the comparison result, and determines the determination. Since the replacement time data is transmitted to the server 7, the replacement time of the suction cartridge 8 can be properly determined based on the replacement time data transmitted from the terminal 5.
[0020]
Further, the server 7 predicts the replacement time of the suction cartridge 8 based on the detected concentration data, the suction amount data, or the replacement time data transmitted from the terminal 5, and the suction cartridge that has entered the replacement time. 8 or the suction cartridges 8 that are close to being replaced are identified on the basis of the location data that each transport vehicle 10 can collect and deliver in one day, and the transport operation of the specified suction cartridge 8 is assigned to each transport vehicle 10. Therefore, the collection / delivery efficiency of the suction cartridge 8 is improved, and as a result, the collection / delivery cost can be reduced and the burden on the user can be reduced.
[0021]
Further, the server 7 refers to the inventory data of the replacement suction cartridge 8, and when the replacement suction cartridge 8 is in short supply, the replacement suction cartridge 8 is delayed in order to delay the collection and delivery timing of the suction cartridge 8. The collection and delivery schedule is automatically adjusted according to the inventory status of the product, and troubles due to lack of stock can be avoided.
[0022]
In addition, the server 7 refers to the solvent species data used in each cleaning facility 2 and determines a collection / delivery schedule so that the adsorption cartridges 8 used for adsorption of the same type of solvent are collected and delivered together. The operating efficiency of the solvent recovery processing facility 9 can be improved. As a result, the solvent recovery processing cost can be reduced and the burden on the user can be reduced.
[0023]
Further, in the server 7, since the recovery processing schedule of the solvent recovery processing facility 9 including the processing condition switching timing is determined based on the replacement time prediction data or the collection and delivery schedule, the operation efficiency of the solvent recovery processing facility 9 is increased. As a result, the solvent recovery processing cost can be reduced and the burden on the user can be reduced.
[0024]
The solvent recovery system 1 further includes a recovery processing vehicle 17 equipped with a solvent recovery processing device. In the server 7, the inventory status of the replacement adsorption cartridge 8, the recovery processing schedule of the solvent recovery processing facility 9, or In order to determine the local recovery processing schedule of the adsorption cartridge 8 by the recovery processing vehicle 17 based on the urgent recovery processing command, the flexibility of the solvent recovery system 1 is increased, and the collection and delivery efficiency and the recovery processing efficiency are further improved. Can do.
[0025]
Further, since the server 7 transmits report data including the amount of the solvent recovered from each adsorption cartridge 8 to the corresponding terminal 5, the user is not allowed to recognize the solvent recovery amount and the like. Can be used to create reports based on pollution prevention regulations.
[0026]
Needless to say, the present invention is not limited to the embodiment described above, and it is possible to adsorb and recover organic compound gases other than the cleaning solvent gas shown in the embodiment, for example, You may comprise the recovery system of VOC (volatile organic compound) illustrated below.
1. Petroleum hydrocarbon (aliphatic): n-hexane, gasoline
2. Aromatic hydrocarbons: benzene, toluene, xylene
3. Halogen hydrocarbons: methylene dichloride, ethylene dichloride, chloroform, carbon tetrachloride, ethylene trichloride, chlorobenzene, orthodichlorobenzene, trichloroethylene, perchlorethylene, methylene chloride, fluorinated solvents, brominated solvents
4). Alcohols: methanol, isopropyl alcohol, isoamyl alcohol, butyl alcohol, cresol
5. Ketones: acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone, cyclohexane
6). Ethers: ethyl ether, dioxane, methyl cellosolve
7). Esters: ethyl acetate, butyl acetate
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a solvent recovery system (organic compound gas recovery system).
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an adsorption cartridge and various data flows in a solvent recovery system (organic compound gas recovery system).
FIG. 3 is a flowchart showing a processing procedure of collection / delivery schedule creation processing;
[Explanation of symbols]
1 Solvent recovery system (organic compound gas recovery system)
2 Cleaning facilities (facility using organic compounds)
3 Solvent adsorption device (organic compound gas adsorption device)
4A Intake concentration sensor
4B Exhaust concentration sensor
5 Terminal
6 network
7 server
8 Adsorption cartridge
9 Solvent recovery processing facility (organic compound recovery processing facility)
10 Transport vehicle
17 Collection processing vehicle

Claims

An organic compound gas adsorbing device that is installed in an organic compound using facility that uses an organic compound and discharges the facility exhaust sucked from the organic compound using facility through a removable adsorption cartridge;
A concentration sensor for detecting the concentration of organic compound gas contained in the facility exhaust;
A terminal connected to the concentration sensor;
A server to which a plurality of terminals are connected via a network;
An organic compound recovery treatment facility for recovering organic compounds from a used adsorption cartridge;
An organic compound gas recovery system comprising: an unused adsorption cartridge or a regenerated adsorption cartridge transported to the location of the organic compound gas adsorption device; and a transport vehicle transporting a used adsorption cartridge to the organic compound recovery treatment facility In
The terminal
The detected concentration data of the concentration sensor, the adsorption amount data calculated based on the detected concentration data, or the adsorption cartridge replacement timing data determined based on the detected concentration data or the adsorption amount data are transmitted to the server. A data transmission means,
The server
Data receiving means for receiving the detected concentration data, the adsorption amount data, or the replacement time data transmitted by the terminal;
An organic compound gas recovery system comprising: a collection / delivery schedule determination means for determining a collection / delivery schedule of the adsorption cartridge by the transport vehicle based on the received data and location data of each organic compound gas adsorption device.

2. The organic compound gas recovery system according to claim 1, wherein the data transmission unit transmits detection concentration data of an exhaust concentration sensor provided in an exhaust path of the organic compound gas adsorption device to the server.

The data transmitting means includes detected concentration data of an intake concentration sensor provided in an intake path of the organic compound gas adsorbing device and detected concentration data of an exhaust concentration sensor provided in an exhaust path of the organic compound gas adsorbing device. The organic compound gas recovery system according to claim 1 or 2, wherein

Wherein the data transmission means calculates the average density based on the detected density data sampled at predetermined time intervals, the average density data to one of claims 1 to 3, characterized in that transmitting to the server The organic compound gas recovery system described.

The data transmission means calculates an organic compound gas adsorption amount of the adsorption cartridge based on detected concentration data of the intake concentration sensor and the exhaust concentration sensor, and transmits the adsorption amount data to the server. The organic compound gas recovery system according to claim 3 or 4.

The data transmission means compares the detected concentration data or the adsorption amount data with a set value for replacement time determination, determines the replacement time of the suction cartridge based on the comparison result, and determines the replacement time data thus determined. organic compound gas recovery system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that transmitting to the server.

The collection / delivery schedule determination means predicts the replacement timing of the adsorption cartridge based on the detected concentration data, the adsorption amount data, or the replacement timing data transmitted by the terminal, and the adsorption cartridge or replacement timing that has entered the replacement timing. A suction cartridge that is close to each other is identified based on the location data for each transport vehicle that can be collected and delivered in one day, and the collection and delivery work of the identified suction cartridge is assigned to each transport vehicle. The organic compound gas recovery system according to any one of 1 to 6.

8. The pickup / delivery schedule determining means refers to inventory data of replacement suction cartridges, and delays the pickup / delivery timing of suction cartridges when the replacement suction cartridges are in short supply . The organic compound gas recovery system according to any one of the above.

The collection / delivery schedule determination means refers to organic compound type data used in each organic compound use facility, and sets the collection / delivery schedule so that adsorption cartridges used for adsorption of the same kind of organic compound gas are collected and delivered together. The organic compound gas recovery system according to any one of claims 1 to 8 , wherein the organic compound gas recovery system is determined.

The organic compound recovery processing facility includes processing condition switching means for switching processing conditions according to the type of organic compound to be recovered, and the server has a recovery processing schedule of the organic compound recovery processing facility including the processing condition switching timing. The organic compound gas recovery system according to any one of claims 1 to 9 , further comprising a recovery process schedule determination unit that determines based on the replacement time prediction data or the collection and delivery schedule.

The organic compound gas recovery system further includes a recovery processing vehicle equipped with an organic compound recovery processing device, and the server has an inventory status of a replacement adsorption cartridge, a recovery processing schedule of an organic compound recovery processing facility, or an emergency recovery The organic compound according to any one of claims 1 to 10 , further comprising a local collection processing schedule determination unit that determines a local collection processing schedule of the adsorption cartridge by the collection processing vehicle based on a processing command. Gas recovery system.

Wherein the server, wherein the report data containing an amount of organic compounds collected from each of the adsorption cartridge, in any one of claims 1 to 11, further comprising a reporting data transmission means for transmitting to the corresponding terminal Organic compound gas recovery system.