JP3776596B2

JP3776596B2 - Suit blower control device

Info

Publication number: JP3776596B2
Application number: JP19176198A
Authority: JP
Inventors: 弥寿夫萬代; 慎一宮元; 太亮伊藤
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 1998-07-07
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2018-07-07
Also published as: JP2000028128A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスーツブロア制御装置に関し、複数のスーツブロアの運転計画を一括して制御することによりタービン出力や抽気圧力の変動を抑えるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は蒸気タービンの一般的な図であり、ボイラからの蒸気はタービン４０に導かれ、タービンを駆動して発電機４２を回し、電力を得ている。タービン４０で仕事をした蒸気又は復水５０は復水器４１で完全に復水して再び図示省略のボイラへ供給される。タービン４０からの蒸気の一部は抽気（１）５１、抽気（２）５２となって工場の必要個所に導かれ、活用される。又、蒸気の一部はスーツブロー５３としてスーツブロアに導かれている。
【０００３】
図５は従来のスーツブロアの制御装置であり、図において１８，１９，２０は伝熱面の汚れデータで、図示省略の別の装置により伝熱面の汚れが計算され、スーツブロア制御装置１１に入力される。制御装置１１ではそれら汚れのデータ１８，１９，２０からその伝熱面に相当する制御信号１２，１３，１４を出力し、その作動タイミングを決定し、対応するスーツブロアを駆動している。実際は伝熱面には複数のスーツブロアが割当てられているのでその伝熱面に関連するスーツブロアを順番に作動させている。
【０００４】
図６は別の方式のスーツブロア制御装置であり、スーツブロア制御装置３１はそれぞれタイマ２１，２２，２３を有し、汚れ度にかかわりなくタイマに決定された一定周期でそれぞれ対応するスーツブロア１５，１６，１７に制御信号１２，１３，１４を出力し、一定周期で作動させている。実際には複数のスーツブロア毎にグループを決め、このグループごとに周期を決めてグループ内では順番に作動することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の図５、図６に示す従来のスーツブロア制御装置においては、各々のスーツブロア個別に作動タイミングを決めることになるので、複数のスーツブロアが同時に開始したり終了したりすることが起り、このため使用蒸気量の変動が大きく、結果的に図７に示すタービン４０の出力や抽気（１）５１、抽気（２）５２の圧力変動が大きくなるという問題があった。この問題点は複数のボイラ・タービンを有するプラントの場合も同様に存在する。個々のボイラのスーツブローを他のボイラのスーツブローの作動タイミングを考えずに作動させると同時に一時期にスーツブローが動作する可能性があり、結果的にタービン出力や抽気圧力の変動が大きくなる。
【０００６】
そこで本発明は、全スーツブロアの作動計画を事前に一括して計画しておき、各スーツブロアの運転状態も監視しながら蒸気量の変動が最小となるよう各スーツブロアの運転を制御できる制御装置を提供することを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述の課題を解決するために次の手段を提供する。
【０００８】
（１）ボイラの伝熱面に備えられた複数のスーツブロアを有し、同スーツブロアの運転順序、運転開始時間、等を制御するスーツブロアの制御装置において、オペレータから前記複数のスーツブロアの正常／異常状態、起動回数、１回の動作時間が入力され、起動回数と起動間隔の条件を満足し蒸気流量変動が最小となる起動スケジュールを生成し、蒸気系統を共有するグループの中では同時に１台しか作動しないという制約条件で起動時刻を算出し、前記スーツブロアの故障等によりそのスケジュールが実現できなくなった場合は自動的に再計算し、前記起動スケジュールおよび起動時刻を下位の最適システム取合ＰＬＣに出力する上位の最適制御システムと、前記上位の最適制御システムからの指令に基づいて前記複数のスーツブロアに起動指令を出力し、前記複数のスーツブロアから運転アンサを入力し、前記上位の最適制御システムにこれら信号を出力すると共に、前記複数のスーツブロアの故障状態の監視、システム故障バックアップを行う下位の最適システム取合ＰＬＣと、前記複数のスーツブロアの使用蒸気流量を計測し前記上位の最適制御システムへ出力するＤＣＳとを備え、前記下位の最適システム取合ＰＬＣは他のＰＬＣとネットワークを形成していることを特徴とするスーツブロア制御装置。
【０００９】
（２）上記（１）の発明において、前記ボイラが複数からなり、前記複数のスーツブロワへの供給蒸気を共有するプラントであることを特徴とするスーツブロア制御装置。
【００１１】
本発明のスーツブロア制御装置は、オペレータから各スーツブロアの正常／異常状態、起動回数、１回の動作時間、等が上位の最適制御システムに入力される。上位の最適制御システムは、起動回数と起動間隔の条件を満足し蒸気流量変動が最小となる起動スケジュールを生成し、蒸気系統を共有するグループの中では同時に１台しか作動しないという制約条件で起動時刻を算出し、また、スーツブロアの故障等によりそのスケジュールが実現できなくなった場合は自動的に再計算し、起動スケジュールおよび起動時刻を下位の最適システム取合ＰＬＣに出力し、下位の最適システム取合ＰＬＣは上位の最適制御システムからの指令に基づいて各スーツブロアを制御するので、発電所内使用蒸気量の減少が図れ、蒸気タービン出力変動の制御が可能となる。また、オペレータが運転指令を入力すると、この指令に基づいて上位の制御装置から下位の制御装置へ運転計画が送られ、下位の制御装置は実際の運転状況を加味した運転計画に基づいて各スーツブロアを制御するので、各スーツブロアが同時に作動することが回避され、蒸気タービンの蒸気量の変動を最少限に抑えることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実施の第１形態に係るスーツブロア制御装置の構成図である。図において、１乃至４は各種信号であり、１はスーツブロア起動パターンのダウンロード指令、２は各スーツブロアおよび中間暖管の起動頻度、３はスーツブロア諸元・運転条件でこれら１〜３の信号はオペレータから入力される。４は各スーツブロア状態の各信号であり、これら各信号１〜３は後述するスーツブロア最適制御装置５に入力され、スーツブロア状態の信号４は制御装置５より出力される。
【００１３】
５はスーツブロア最適制御装置であり、６は上記各信号１〜４を入出力するためのインターフェイス、７は計画立案手段であり、信号２，３を入力し、各スーツブロアの運転計画を立案する手段である。８は計画データ格納領域であり、計画立案手段７で立案に計画データを記憶するものである。
【００１４】
９はスーツブロア起動パターン、１０は各スーツブロアの状態信号であり、１１はスーツブロア下位制御装置で、計画データ格納領域８から起動パターン９を受け、更に各スーツブロアの実際の状態１０を最適制御装置５へ出力する。１５，１６，１７はスーツブロアであり、スーツブロア下位制御装置１１からのスーツブロア制御信号１２，１３，１４でそれぞれ制御される。
【００１５】
上記のように、スーツブロア制御装置はスーツブロア最適制御装置５とスーツブロア下位制御装置１１からなる。スーツブロア最適制御装置５はオペレータから最適運用のための条件信号１〜３を受けとったり、オペレータにスーツブロアの状態信号４を出力する。制御装置５は又インターフェイス６と、最適計画問題を解くための計画立案手段７と、計画を保存するための計画データ格納領域８を有する。スーツブロア下位制御装置１１はスーツブロア最適制御装置５と個々のスーツブロア１５，１６，１７との間に位置してスーツブロアの運転を制御している。
【００１６】
上記構成のスーツブロア最適制御装置５は、オペレータから各スーツブロアの起動頻度・中間暖管頻度の信号２、スーツブロア諸元・運転条件の信号３およびスーツブロア下位制御装置１１からは各スーツブロアの状態の信号１０をそれぞれ入力する。これら信号は計画立案手段７に入力され、実際のスーツブロアの運転状況を考慮して蒸気量の変動が最小になるように全スーツブロアの起動計画を立案し、この立案された計画は計画データ格納領域８に記憶され、格納される。
【００１７】
なお、計画データ格納領域８に記憶されている立案された起動計画は、各スーツブロアがこの計画を実行すると表示装置（図示省略）に表示される。
【００１８】
各スーツブロアの起動パターンのダウンロード指令１がオペレータより入力された時点で計画データ格納領域８内の計画データは、一括してスーツブロア下位制御装置１１へ送信される。スーツブロア下位制御装置１１は送信された作動計画データに基づき、個々の該当するスーツブロアに制御信号１２，１３，１４を送り、計画された時刻に各スーツブロア１５，１６，１７を作動させる。
【００１９】
図２はタービンの蒸気量の変動を示す図であり（ａ）が従来のスーツブロア制御装置を備えた場合のもの、（ｂ）は本発明の制御装置を適用した場合の例であり、（ａ）の従来例では複数のスーツブロアが同時に作動し、又同時に作動を終了する場合が多く発生するので図示のように蒸気量の変動が大きく、最悪の場合蒸気量が著しく減少する時間帯が生じているが、（ｂ）に示す本発明においては全スーツブロアの作動計画を一括して行うことにより同時に作動開始終了することを防止するとともに蒸気量、蒸気噴射時間などが異なる個々のスーツブロアの作動時間を最適に配置し蒸気量変動を最少限に抑えることができる。なお、本発明のスーツブロアはスーツブロー蒸気を共有するプラントであれば複数のボイラのスーツブロアに適用可能である。
【００２０】
図３は本発明の実施の第２形態に係るスーツブロア制御装置の構成図であり、ネットワーク化した制御システムの一例である。図において、１００は最適制御システムで最適演算用計算機とオペレータコンソールからなっている。１０１は下位の最適システム取合ＰＬＣであり、上位の最適制御システム１００からの指令に基づいて実動作の制御を行う。１０２はＤＣＳであり、スーツブロア使用蒸気流量の計測を行い、最適制御システム１００に蒸気流量情報を与える。最適システム取合ＰＬＣ１０１は符号１ＲＢ／Ａ３Ｕ、９ＲＢ／Ａ３Ａ、ＢＢ／Ａ３Ａ、２−２ＢＢ／Ａ３Ａで示す他のＰＬＣとネットワークを構成している。最適システム取合ＰＬＣ１０１からは各スーツブロアに起動指令１０３を出力し、各スーツブロアからは運転アンサ１０４を入力し、上位の最適制御システム１００はこれら信号を送る。
【００２１】
上記の構成において、最適制御システム１００では、各スーツブロアの最適実行スケジュールを計算し、スーツブロアの動作実績を収録する。又、オペレータコンソールでは実行周期の設定、最適演算結果の表示、ボイラ運転台数の設定、スーツブロア動作実績の表示、等を行う。最適システム取合ＰＬＣ１０１では最適実行スケジュールに沿った実動作の制御、スーツブロアの運転、故障状態の監視、従来の制御方式での制御（システム故障バックアップ）、等を行う。ＤＳＣ１０２は各スーツブロアの使用蒸気流量を計測し、これを最適制御システム１００へ送り、又、各スーツブロアの運転状況を得る。
【００２２】
最適制御システム１００では、複数のボイラのスーツブロアを蒸気流量変動が小さくなるように起動スケジュールを生成する。オペレータからは各スーツブロアの１日の起動回数が与えられ、その起動回数と起動間隔の条件を満足し、蒸気流量変動が最小となる起動スケジュールを生成し、下位の最適システム取合ＰＬＣ１０１に送る。起動スケジュールは１日毎のパターンであるが、スーツブロアの故障等によりそのスケジュールが実現できなくなった場合は自動的に再計算する。
【００２３】
最適制御システム１００に与えられる情報は、（１）各スーツブロアの正常／異常状態、（２）起動頻度、（３）１回の動作時間、（４）使用蒸気量等である。これらデータを入力し、出力される情報は、各スーツブロアの起動時刻である。
【００２４】
上記の起動時刻を算出するに当り、次の制約条件がある。即ち、（条件１）蒸気系統を共有するグループの中では同時に１台しか作動しない。（条件２）スーツブロアが時間Δ₁の間に複数本が同時に開始または終了しないこと。（条件３）スーツブロアはｉは、Ｄｉ−２４×３６００／Ｎ_ij秒に１回程度起動する必要があるが、厳密にこの時間に起動する必要はない。ここでは前回の起動から、Ｄ_j−Δ₁−Ｄ_i＋Δ₂の間に作動することとなる。なお、Δ₁およびΔ₂を図示すると図４（ａ）、（ｂ）のようになる。
【００２５】
次に、最適制御システムに適用される変数名を表１に、パラメータを、表２に示す。従って、解くべき問題は表１で示す、ｍ、ｋ_i、ｎ_i、ｌ_i、ｆ_iが与えられた時に、制約条件Δ₁、Δ₂を満たしつつ、蒸気量変動を最小にする起動時間ｔ_ijを求める問題となる。
【００２６】
【表１】

【００２７】
【表２】

【００２８】
上記の問題を最適化問題の解法によって解けば、本集中制御システムが目的とする工場全体のスーツブロアの起動スケジュールが得られる。
【００２９】
上記に説明の実施の第２形態によれば、次のような効果が得られる。即ち、１）発電所内使用蒸気量の減少が図れる。２）蒸気タービン出力変動の制御が可能となる。３）スーツブロア故障の際にはオペレータが操作することなく最適スケジュールで作動する。４）個別のスーツブロア毎に起動回数（起動周期）が設定可能である。５）ダスト付着量によるスーツブロア起動回数制御などの他の制御を使用した場合にも最適スケジュールが可能となる。以上の１）〜５）の効果により発電所全体の効率が上昇し、電力会社との契約電力の減少が可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のスーツブロア制御装置は、上述の構成により、発電所内使用蒸気量の減少が図れ、蒸気タービン出力変動の制御が可能となり、スーツブロア故障の際にはオペレータが操作することなく最適スケジュールで作動するため、発電所全体の効率が上昇することができる。
また、各スーツブロアの運転計画が一括して計画され、これにより各スーツブロアが同時に作動し、終了することが防止され、蒸気タービンプラントの蒸気量の変動を最少限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係るスーツブロア制御装置の構成図である。
【図２】本発明と従来の蒸気変動を示す図で、（ａ）は従来、（ｂ）は本発明のものを示す。
【図３】本発明の実施の第２形態に係るスーツブロア制御装置の構成図である。
【図４】本発明の実施の第２形態に係るスーツブロア制御装置の運転タイミングを示す図で（ａ）、（ｂ）はそれぞれの起動パターンを示す。
【図５】従来のスーツブロア制御装置の構成図である。
【図６】従来のスーツブロア制御装置の他の例を示す図である。
【図７】蒸気タービンの一般的な構成図である。
【符号の説明】
１各スーツブロアの起動パターンのダウンロード指令
２各スーツブロアの起動頻度、中間暖管頻度
３スーツブロア諸元・運転条件
４各スーツブロアの状態
５スーツブロア最適制御装置
６ヒューマンインターフェイス
７計画立案手段
８計画データ格納領域
９スーツブロア起動パターン
１０各スーツブロア起動パターン
１１スーツブロア下位制御装置
１２，１３，１４制御信号
１５，１６，１７スーツブロア
１００最適制御システム
１０１最適システム取合ＰＬＣ
１０２ＤＣＳ
１０３起動指令
１０４運転アンサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a suit blower control device, which controls fluctuations in turbine output and bleed pressure by collectively controlling operation plans of a plurality of suit blowers.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 is a general view of a steam turbine. Steam from a boiler is guided to a turbine 40, and the turbine is driven to rotate a generator 42 to obtain electric power. The steam or condensate 50 that has worked in the turbine 40 is completely condensed by a condenser 41 and supplied again to a boiler (not shown). A part of the steam from the turbine 40 is extracted (1) 51 and extracted (2) 52 and is led to a necessary part of the factory and utilized. A part of the steam is guided to the suit blower as a suit blow 53.
[0003]
FIG. 5 shows a conventional suit blower control device. In FIG. 5, reference numerals 18, 19 and 20 denote heat transfer surface contamination data, and the heat transfer surface contamination is calculated by another device (not shown). Is input. The control device 11

outputs control signals

12, 13, and 14 corresponding to the heat transfer surfaces from the dirt data 18, 19, and 20, determines the operation timing, and drives the corresponding suit blower. Actually, since a plurality of suit blowers are assigned to the heat transfer surface, the suit blowers related to the heat transfer surfaces are sequentially operated.
[0004]
FIG. 6 shows another type of suit blower control device. The suit blower control device 31 has timers 21, 22, and 23. The suit blower 15 corresponds to the suit blower 15 corresponding to the fixed period determined by the timer regardless of the degree of contamination. , 16 and 17 are

output control signals

12, 13, and 14 and are operated at a constant cycle. Actually, a group is determined for each of the plurality of suit blowers, and a cycle is determined for each group, and the operations are sequentially performed within the group.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional suit blower control device shown in FIG. 5 and FIG. 6, since the operation timing is determined for each suit blower individually, a plurality of suit blowers may start and end simultaneously, For this reason, there has been a problem that the amount of steam used is large, and as a result, the output of the turbine 40 shown in FIG. 7 and the pressure variation of the extraction (1) 51 and extraction (2) 52 are increased. This problem also exists in the case of a plant having a plurality of boilers and turbines. The suit blows of individual boilers are operated without considering the operation timing of the suit blows of other boilers, and at the same time, the suit blows may be operated at a time, resulting in large fluctuations in turbine output and extraction pressure.
[0006]
In view of this, the present invention is designed so that the operation plans of all suit blowers can be planned in a lump in advance, and the operation of each suit blower can be controlled so that the fluctuation of the steam amount is minimized while monitoring the operation state of each suit blower. An object of the present invention is to provide an apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides the following hand stage to solve the problems described above.
[0008]
(1) has a plurality of suit blower provided in the heat transfer surface of the boiler, the operation sequence of the same suit blower, the control device suit blower for controlling the operation start time, etc., of the plurality of suit blower operator Normal / abnormal state, number of start-ups, one operation time is input , and a start-up schedule that satisfies the conditions of the number of start-ups and start-up intervals and minimizes the steam flow fluctuation is generated, and simultaneously in a group sharing a steam system However calculated start time in the constraint that not operate one, before automatically recalculated if the schedule is no longer achieved due to a failure or the like kissing Tsuburoa, the power-on schedule and start time lower optimal system the upper optimal control system output to Togo PLC, said plurality of suit blower based on the directive from the optimal control system of the upper Outputs motion command, enter the operating answer from said plurality of suit blower, and outputs these signals to the upper optimal control system, the fault condition of said plurality of suit blower monitoring, lower performing system failure backup An optimum system coupling PLC, and a DCS that measures the steam flow of the plurality of suit blowers and outputs them to the upper optimum control system, and the lower optimum system coupling PLC forms a network with other PLCs. and suit blower control device, characterized in that are.
[0009]
(2) In the invention described in (1), the boiler comprises a plurality suit blower control device according to claim plant der Rukoto sharing the steam supply to the plurality of suit blower.
[0011]
Suit blower control device of the present invention, a normal / abnormal state of each suit blower from the operator, activation times, the operation time of one, and the like are input to the optimal control system of the upper level. The uppermost optimal control system generates a startup schedule that satisfies the startup frequency and startup interval conditions and minimizes the steam flow rate fluctuation, and starts up under the constraint that only one unit can operate simultaneously in the group sharing the steam system. The time is calculated, and if the schedule cannot be realized due to a failure of the suit blower, etc., it is automatically recalculated, and the start schedule and start time are output to the lower optimal system connection PLC, and the lower optimal system Since the joint PLC controls each suit blower based on a command from a higher-order optimum control system, it is possible to reduce the amount of steam used in the power plant and control steam turbine output fluctuation. Further, when the operator inputs the operation command, the suit on the basis of the instruction operation plan from the control device of the upper to the lower of the control device based on the transmitted, driving plan subordinate control device in consideration of the actual operating conditions Since the blower is controlled, it is possible to avoid simultaneous operation of the respective suit blowers, and the fluctuation of the steam amount of the steam turbine can be minimized.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram of a suit blower control device according to a first embodiment of the present invention. In the figure, 1 to 4 are various signals, 1 is a suit blower start pattern download command, 2 is the start frequency of each suit blower and intermediate warm pipe, and 3 is the suit blower specifications and operating conditions. The signal is input from the operator. Reference numeral 4 denotes each signal in each suit blower state. These signals 1 to 3 are input to a suit blower optimum control device 5 which will be described later, and a signal 4 in the suit blower state is output from the control device 5.
[0013]
5 is a suit blower optimum control device, 6 is an interface for inputting / outputting the above signals 1 to 4, 7 is a planning means, and

inputs signals

2 and 3 to formulate an operation plan for each suit blower. It is means to do. Reference numeral 8 denotes a plan data storage area, in which plan planning means 7 stores plan data in planning.
[0014]
9 is a suit blower activation pattern, 10 is a status signal of each suit blower, 11 is a suit blower subordinate control device, which receives the activation pattern 9 from the plan data storage area 8, and further optimizes the actual status 10 of each suit blower Output to the control device 5. 15, 16, and 17 are suit blowers, which are controlled by suit

blower control signals

12, 13, and 14 from the suit blower lower-level control device 11, respectively.
[0015]
As described above, the suit blower control device includes the suit blower optimum control device 5 and the suit blower lower control device 11. The suit blower optimum control device 5 receives condition signals 1 to 3 for optimum operation from the operator, and outputs a suit blower state signal 4 to the operator. The control device 5 also has an interface 6, planning means 7 for solving the optimal planning problem, and a plan data storage area 8 for storing the plan. The suit blower subordinate control device 11 is located between the suit blower optimum control device 5 and the

individual suit blowers

15, 16, and 17 to control the operation of the suit blower.
[0016]
The suit blower optimum control device 5 having the above-described configuration is provided with signals 2 for the start frequency / intermediate warm pipe frequency of each suit blower from the operator, a signal 3 for suit blower specifications / operating conditions, and a suit blower lower control device 11 for each suit blower. Each of the signals 10 in the state is input. These signals are input to the planning means 7, and a start-up plan for all suit blowers is made so as to minimize the fluctuation of the steam amount in consideration of the actual operation status of the suit blowers. It is stored and stored in the storage area 8.
[0017]
The planned start-up plan stored in the plan data storage area 8 is displayed on a display device (not shown) when each suit blower executes this plan.
[0018]
The plan data in the plan data storage area 8 is sent to the suit blower lower-level control device 11 at a time when the download command 1 for the activation pattern of each suit blower is input by the operator. The suit blower lower-level control device 11 sends control signals 12, 13, and 14 to each corresponding suit blower based on the transmitted operation plan data, and activates each

suit blower

15, 16, and 17 at the scheduled time.
[0019]
2A and 2B are diagrams showing fluctuations in the steam amount of the turbine, in which FIG. 2A shows a case where a conventional suit blower control device is provided, and FIG. 2B shows an example where the control device of the present invention is applied. In the conventional example of a), there are many cases where a plurality of suit blowers operate at the same time and end the operation at the same time. Therefore, the fluctuation of the steam amount is large as shown in the figure. However, in the present invention shown in (b), individual suit blowers with different steam amounts, different steam injection times and the like are prevented from being simultaneously started and stopped by performing the operation plans of all suit blowers collectively. It is possible to minimize the fluctuation of the steam amount by optimally arranging the operation time. The suit blower of the present invention can be applied to suit blowers of a plurality of boilers as long as it is a plant that shares suit blow steam.
[0020]
FIG. 3 is a block diagram of a suit blower control device according to the second embodiment of the present invention, which is an example of a networked control system. In the figure, reference numeral 100 denotes an optimum control system which comprises an optimum computing computer and an operator console. Reference numeral 101 denotes a low-order optimum system combination PLC, which controls actual operation based on a command from the high-order optimum control system 100. Reference numeral 102 denotes a DCS, which measures a steam flow rate using a suit blower and gives steam flow rate information to the optimum control system 100. The optimum system combination PLC 101 constitutes a network with other PLCs indicated by reference numerals 1RB / A3U, 9RB / A3A, BB / A3A, and 2-2BB / A3A. The optimum system combination PLC 101 outputs a start command 103 to each suit blower, and the operation answer 104 is inputted from each suit blower. The host optimum control system 100 sends these signals.
[0021]
In the above configuration, the optimum control system 100 calculates the optimum execution schedule for each suit blower and records the operation results of the suit blower. The operator console also sets the execution cycle, displays the optimum calculation results, sets the number of boilers operating, displays the suit blower operation results, and the like. The optimum system combination PLC 101 performs control of actual operation according to the optimum execution schedule, operation of a suit blower, monitoring of a failure state, control by a conventional control method (system failure backup), and the like. The DSC 102 measures the used steam flow rate of each suit blower, sends it to the optimum control system 100, and obtains the operation status of each suit blower.
[0022]
In the optimal control system 100, a startup schedule is generated for the suit blowers of a plurality of boilers so that the steam flow rate fluctuation becomes small. The operator is given the number of activations per day for each suit blower, generates an activation schedule that satisfies the conditions for the number of activations and the activation interval, and minimizes the steam flow rate fluctuation, and sends it to the subordinate optimum system coupling PLC 101. . The startup schedule is a pattern for each day, but when the schedule cannot be realized due to a failure of the suit blower or the like, it is automatically recalculated.
[0023]
Information given to the optimum control system 100 includes (1) normal / abnormal state of each suit blower, (2) start-up frequency, (3) one operation time, (4) steam used, and the like. The information input and output from these data is the start time of each suit blower.
[0024]
In calculating the above start time, there are the following constraints. That is, (Condition 1) Only one unit operates at a time in a group sharing a steam system. (Condition 2) A plurality of suit blowers do not start or end simultaneously during time Δ ₁ . (Condition 3) The suit blower needs to be activated about once every Di-24 × 3600 / N _ij seconds, but does not need to be activated strictly at this time. Here, the operation is performed between D _j −Δ ₁ −D _i + Δ ₂ since the previous activation. Note that Δ ₁ and Δ ₂ are shown in FIGS. 4A and 4B.
[0025]
Next, variable names applied to the optimal control system are shown in Table 1, and parameters are shown in Table 2. Therefore, the problem to be solved is shown in Table 1. When m, k _i , n _i , l _i , and f _i are given, the start-up time that minimizes the fluctuation of the steam amount while satisfying the constraints Δ ₁ and Δ ₂ This is a problem for _obtaining t _ij .
[0026]
[Table 1]

[0027]
[Table 2]

[0028]
If the above problem is solved by solving the optimization problem, the suit blower startup schedule for the entire factory targeted by the central control system can be obtained.
[0029]
According to the second embodiment described above, the following effects can be obtained. That is, 1) The amount of steam used in the power plant can be reduced. 2) Steam turbine output fluctuation can be controlled. 3) In the event of a suit blower failure, it operates on an optimal schedule without any operator operation. 4) The number of activations (activation period) can be set for each individual suit blower. 5) An optimum schedule is possible even when other controls such as suit blower activation frequency control based on the amount of dust attached are used. Due to the effects 1) to 5) above, the efficiency of the entire power plant is increased, and the contract power with the power company can be reduced.
[0030]
【The invention's effect】
The suit blower control device according to the present invention can reduce the amount of steam used in the power plant by the above-described configuration, and can control the fluctuation of the steam turbine output. Since it operates, the efficiency of the entire power plant can be increased.
In addition, the operation plan of each suit blower is planned in a lump, whereby the suit blowers are simultaneously operated and prevented from being finished, and the fluctuation of the steam amount of the steam turbine plant can be minimized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a suit blower control device according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing the steam fluctuations of the present invention and the prior art, in which FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram of a suit blower control device according to a second embodiment of the present invention.
FIGS. 4A and 4B are diagrams showing operation timings of a suit blower control device according to a second embodiment of the present invention, and FIGS. 4A and 4B show respective activation patterns.
FIG. 5 is a configuration diagram of a conventional suit blower control device.
FIG. 6 is a diagram showing another example of a conventional suit blower control device.
FIG. 7 is a general configuration diagram of a steam turbine.
[Explanation of symbols]
1 Download command of activation pattern of each suit blower 2 Frequency of activation of each suit blower, frequency of intermediate warm pipe 3 Suit blower specifications / operating condition 4 Suit blower state 5 Suit blower optimum control device 6 Human interface 7 Planning means 8 Plan data storage area 9 Suit blower activation pattern 10 Suit blower activation pattern 11 Suit blower lower

level control device

12, 13, 14

Control signal

15, 16, 17 Suit blower 100 Optimal control system 101 Optimal system combination PLC
102 DCS
103 Start command 104 Operation answer

Claims

In a suit blower control device that has a plurality of suit blowers provided on the heat transfer surface of the boiler and controls the operation sequence of the suit blowers, the operation start time, etc.
The normal / abnormal state of the plurality of suit blowers , the number of activations, and the operation time of one time are input from the operator, and the activation schedule that satisfies the conditions of the number of activations and the activation interval and minimizes the steam flow fluctuation is generated. calculating a start time in the constraint that only operate one at a time in the group to share, if the schedule due to the failure of the previous kissing Tsuburoa can no longer be achieved automatically recalculated, the power-on schedule and A high-order optimal control system that outputs start-up time to a low-order optimal system combination PLC ;
With outputs an activation command to said plurality of suit blower based on the directive from the optimal control system of the upper, enter the operating answer from said plurality of suit blower, and outputs the signal to the level of the optimal control system A plurality of suit blower failure status monitoring, system failure backup subordinate optimum system engagement PLC ,
DCS that measures the steam flow used by the plurality of suit blowers and outputs the measured steam flow to the upper optimal control system,
The suit blower control device, wherein the lower optimal system combination PLC forms a network with another PLC .

The suit blower control device according to claim 1, wherein the boiler is a plant that includes a plurality of boilers and shares steam supplied to the plurality of suit blowers .