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JP3776804B2 - Printed circuit board heat dissipation structure and card type structure - Google Patents
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JP3776804B2 - Printed circuit board heat dissipation structure and card type structure - Google Patents

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JP3776804B2 JP2002008856A JP2002008856A JP3776804B2 JP 3776804 B2 JP3776804 B2 JP 3776804B2 JP 2002008856 A JP2002008856 A JP 2002008856A JP 2002008856 A JP2002008856 A JP 2002008856A JP 3776804 B2 JP3776804 B2 JP 3776804B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カードタイプ構造に使用するプリント基板の放熱構造に関し、特に、ヒートパイプとプリント基板との接続構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の、図8で示されるようなカードタイプ構造体100で使用されるプリント基板101には、以下のような2種類の放熱構造が採用されていた。
【0003】
第1番目は、図9で示されるように、ヒートパイプ102をプリント基板101内に埋め込んで、プリント基板面内の熱伝導性を向上させる放熱構造である。
【0004】
第2番目は、図10で示されるように、放熱板104をプリント基板101に貼り、発熱部品103からの熱を放熱板104により伝導させ、プリント基板面101内の熱伝導性を向上させる放熱構造である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このようなカードタイプ構造体100では、プリント基板の装置筐体への挿抜が容易であるという長所の反面、プリント基板と装置を固定することが困難な構造である。従って、従来の放熱構造では、プリント基板面内の熱伝導性を向上させるだけであり、プリント基板上の発熱部品から、直接、装置の放熱部へ放熱させることが困難であるという課題を有する。
【0006】
本発明の目的は、従来のこの様な課題を解決し、カードタイプ構造体におけるプリント基板の放熱を、効率よく、かつ、容易に達成することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリント基板放熱構造は、熱を伝導し、放熱する複数放熱棒と、
熱を伝導するプリントパターンから成る放熱パターンを有し、前記放熱パターンが分割されて形成される接触子から構成される複数接続部を有する複数プリント基板とを備え、
前記複数放熱棒の各々は、前記複数プリント基板の複数接続部の接触子と接触するよう配置され、前記複数プリント基板の各々の前記放熱パターンからの熱が、前記複数接続部の接触子を介して前記複数放熱棒に熱接続されるよう構成されることを特徴とする。
【0008】
また、本発明のプリント基板放熱構造は、前記接続部が、前記プリント基板上に開けられる孔により露出される前記放熱パターンが前記孔の中央部から放射状に複数に分割されて構成される複数接触子を有し、
前記放熱棒は、前記孔を貫通し、前記複数接触子と接触するよう配置され、前記複数プリント基板の各々の前記放熱パターンからの熱が、前記複数接触子を介し前記複数放熱棒に熱接続されるよう構成されることを特徴とする。
【0009】
さらに、本発明のプリント基板放熱構造は、前記接続部が、前記プリント基板上に開けられる孔により露出される前記放熱パターンが前記孔の中央部から渦状に分割されて構成される接触子を有し、
前記放熱棒は、前記孔を貫通し、前記接触子と接触するよう配置され、前記複数プリント基板の各々の前記放熱パターンからの熱が、前記接触子を介して前記複数放熱棒に熱接続されるよう構成されることを特徴とする。
【0010】
また、本発明のプリント基板放熱構造は、
前記プリント基板が、多層プリントパターンの各々から成る放熱パターンと、
前記放熱パターンが分割されて形成される接触子を備える複数接続部と、を有することを特徴とする。
【0011】
さらに、本発明のプリント基板放熱構造は、前記放熱棒が、ヒートパイプから構成されることを特徴とする。
【0012】
また、本発明のプリント基板放熱構造は、前記放熱棒が、金属材料から構成されることを特徴とする。
【0013】
さらに、本発明のプリント基板放熱構造は、前記放熱棒が、スーパグラファイトから構成されることを特徴とする。
【0014】
また、本発明のプリント基板放熱構造は、前記放熱棒が、放熱板から構成されることを特徴とする。
【0015】
さらに、本発明のカードタイプ構造体は、
熱を伝導し、放熱する複数放熱棒と、
熱を伝導するプリントパターンから成る放熱パターンを有し、前記放熱パターンが分割されて構成される複数接触子を有す複数接続部を備える複数プリント基板と、
前記複数プリント基板の各々を並列に実装する筐体とを備え、
前記筐体に並列して実装される前記複数プリント基板の複数接続部の接触子と接触するよう、前記複数放熱棒の各々が前記接続部を貫通して配置され、前記複数プリント基板の各々の前記放熱パターンからの熱が、前記接触子を介して前記複数放熱棒に熱接続されるよう構成されることを特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第1実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【0017】
図1は、本発明によるカードタイプ構造体の構成図で、図2は、本発明によるプリント基板放熱構造の斜視図で、図2(a)は、全体斜視図で、図2(b)は、接続部拡大図で、図3は、プリント基板放熱構造の断面図で、図4は、プリント基板の放熱パターンの接続部詳細図で、図5は、複数プリント基板が実装される場合の、プリント基板放熱構造の断面図である。
【0018】
図1を参照して、本発明によるカードタイプ構造体50は、本発明による放熱構造を有する複数プリント基板10と、ヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板、と、筐体40と、を有して構成される。
【0019】
筐体40は、熱伝導の良好な材料で箱型に構成され、箱の内部に、複数のガイド43を備えて、複数プリント基板10を並列して実装する。そして、筐体40の箱の側面板42には、ヒートパイプ30を貫通する孔41を有する。
【0020】
ヒートパイプ30は、密閉したパイプ内に蒸発性液体とその蒸気を封入した構造で、複数プリント基板10と熱的に接続して放熱経路を与える。そして、ヒートパイプ30は、筐体40の箱の側面板42に広く接触するように側面板42に並行に延びる放熱アーム31を有している。
【0021】
放熱棒と放熱板は、熱伝導性の良好な材料、例えば、金属、あるいは、スーパグラファイトで構成され、ヒートパイプ30と同様に、複数プリント基板10と熱的に接続して放熱経路を与える。そして、放熱棒と放熱板は、筐体40の箱の側面板42に広く接触するように側面板42と並行に延びる放熱アーム31を有している。
【0022】
プリント基板10は、図2と図3に示されるように、熱を発する回路部品、すなわち発熱部品16、からの熱を伝導する放熱パターン11を有している。
【0023】
この放熱パターン11は、プリント基板10を構成する電気伝導体のプリントパターン、例えば、金属箔(銅張りパターン)、で構成される。そして、放熱パターン11は、ヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板、と接触して熱的に接続するための接続部12を有している。
また、放熱パターン11は、弾性材料で、且つ熱伝導の良好な材料から構成されているのが望ましい。
【0024】
接続部12は、プリント基板10を構成する絶縁材料、例えばガラスエポキシ材、に孔14を開けて絶縁材料を除去し、放熱パターン11が露出するよう構成されている。そして、図4に示されるように、接続部12は、その中央部に、ヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板、が挿入され熱的に接続できるよう、露出された放熱パターン11が複数に分割されて構成される接触子13を有する。たとえば、図4(a)に示される接続部12−1は、放熱パターン11の金属箔が、中央部から放射状に4分割されて構成される4枚の接触子13−1を有し、図4(b)に示される接続部12−2は、放熱パターン11の金属箔が、中央部から放射状に8分割されて構成される8枚の接触子13−2を有し、図4(c)に示される接続部12−3は、放熱パターン11の金属箔が、中央部から渦状に分割されて構成される接触子13−3を有する。これらの接触子13は、鍍金により強度が補強されていることが好ましい。
【0025】
本発明によるプリント基板放熱構造は、図2(a)に示されるように、このような接続部12を有するプリント基板10に、基板面と略垂直にヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板、が挿入して貫通され、接続部12の接触子13がヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板、と接触するよう構成される。すなわち、図2(b)の接続部の拡大図で示されるように、放熱パターン11の接続部12にヒートパイプ30が挿入されることで、接続部12の接触子13が弾性変形し、この接触子13とヒートパイプ30とが、接触子13からの弾性力で、接触して熱的に接続される。
【0026】
次に、カードタイプ構造体50の組み立て方法を説明する。
【0027】
図1を参照して、先ず、放熱パターン11に接触子13を有する複数のプリント基板10を、筐体40の複数のガイドに挿入して筐体40に実装する。
【0028】
つぎに、筐体40の側面板42の孔41からヒートパイプ30を挿入して貫通する。このとき、ヒートパイプ30の放熱アーム31が筐体40の側面板42に接触するまでヒートパイプ30を挿入して貫通する。
【0029】
このようにして、カードタイプ構造体50が組み立てられると、図5に示されるように、発熱部品16が搭載される複数プリント基板10の各々が、ヒートパイプ30と、放熱パターン11の接触子13を介して熱的に接続される。そして、ヒートパイプ30は、放熱アーム31を介して筐体40の側面板42に熱的に接続される。
【0030】
次に、保守や交換のため、プリント基板10を挿抜する方法を説明する。
【0031】
図1を参照して、先ず、ヒートパイプ30を筐体40から引き抜く。
【0032】
次に、保守の対象となるプリント基板10を引き抜く。
【0033】
次に、保守の終了したプリント基板10、あるいは代替のプリント基板10を挿入し、そして、ヒートパイプ30を筐体40に挿入する。
【0034】
次に、動作について図面を参照して詳細に説明する。
【0035】
まず、熱がどのように伝導するかを説明する。
【0036】
図3には、プリント基板放熱構造の断面上に放熱経路が示されている。
【0037】
図3を参照して、発熱部品16からの熱は、プリント基板10へ流れ、次に、プリント基板10内の放熱パターン11を伝導し、次に、放熱パターン11の接続部12を構成する複数接触子13へ流れ、この接触子13からヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板、へ伝わり、ヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板、を伝導し、さらに放熱アーム31へ伝わり、放熱アーム31から側面板42へ到達する。そして、側面板42から、外部に放熱する。
【0038】
したがって、熱を効率よく放熱できる。
【0039】
つぎに、プリント基板10と筐体40とヒートパイプ30と間の寸法の相対誤差あるいは振動により、ヒートパイプ30が正しい位置から変化するときの、誤差吸収動作を説明する。図6は、相対誤差と変位の吸収を説明するための図である。
【0040】
プリント基板10と筐体40とヒートパイプ30と間の寸法の相対誤差により、放熱パターン11の接続部12の中央部にヒートパイプ30が挿入されないと、放熱パターン11の接触子13が弾性変形し、この誤差を吸収してヒートパイプ30との熱的な接続を保持するよう動作する。
【0041】
また、振動を受け、放熱パターン11の接続部12の中央部からヒートパイプ30が変位するときにおいても、放熱パターン11の接触子13が弾性変形し、この変位を吸収してヒートパイプ30との熱的な接続を保持するよう動作する。
【0042】
したがって、実装による相対誤差と外部からの振動による変位とを吸収して、良好な熱的な接続を確保できる。
【0043】
次に、本発明の第2実施の形態について説明する。
【0044】
図7は、第2実施形態によるプリント基板放熱構造の断面図である。
【0045】
図7を参照して、第2実施形態によるプリント基板放熱構造は、プリント基板20とヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板、とで構成される。
【0046】
ヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板は、第1実施形態によるプリント基板放熱構造で使用されるものと同一のものであり、同一符号を付す。
【0047】
プリント基板20は、第1の実施形態と異なり、複数放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nを有して構成される。この複数放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nは、多層プリント基板の各層のプリントパターンを構成する電気伝導体、例えば、金属箔(銅張りパターン)、で構成される。
【0048】
そして、複数放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nの各々は、ヒートパイプ30と接触して熱的に接続するための接続部22−1、22−2、〜、22−Nの各々を有している。接続部22−1、22−2、〜、22−Nは、プリント基板20を構成する絶縁材料に孔を開けて絶縁材料を除去し、放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nの各々が露出するよう構成されている。
【0049】
そして、接続部22−1、22−2、〜、22−Nの各々は、第1の実施形態と同様に、その中央部に、ヒートパイプ30、または放熱棒または放熱板、が挿入され熱的に接続できるよう、放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nの各々が分割されて構成される接触子23−1、23−2、〜、23−Nの各々を有して構成される。これらの接触子23−1、23−2、〜、23−Nは、第1の実施形態と同様に、図4に示されるように、放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nの各々を4分割あるいは8分割あるいは渦状に分割されて構成される。
【0050】
第2実施形態によるプリント基板放熱構造は、このようなプリント基板20が、第1の実施形態で示した筐体40に挿入され、更に、ヒートパイプ30、または放熱板または放熱棒が、筐体40を介してプリント基板20に挿入されることにより、放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nの各々の接触子23−1、23−2、〜、23−Nは、弾性変形し、ヒートパイプ30、または放熱板または放熱棒、に弾性力で接触して熱的に接続されるよう構成される。
【0051】
発熱部品16からの熱は、プリント基板20へ流れ、次に、プリント基板20内の放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nの各々を伝導し、次に、放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nの接触子23−1、23−2、〜、23−Nの各々へ流れ、これらの接触子23−1、23−2、〜、23−Nの各々からヒートパイプ30、または放熱板または放熱棒、へ伝わり、ヒートパイプ30、または放熱板または放熱棒、を伝導し、さらに放熱アーム31へ伝わり、放熱アーム31から側面板42へ到達する。そして、側面板42から、外部に放熱する。
【0052】
複数の放熱パターン21−1、21−2、〜、21−Nにより、より多くの熱が放熱される。
【0053】
上述した実施形態は、プリント基板に1個の接続部を備え、この接続部と熱的に接続する1本のヒートパイプまたは放熱板または放熱棒を有しているが、これに限定されず、プリント基板に複数の接続部を備え、これらの接続部と熱的に接続する複数のヒートパイプまたは放熱板または放熱棒を有して、本発明によるプリント基板放熱構造を構成できることは当然である。
【0054】
上述した実施形態は、プリント基板に接続部を備えるよう構成されているが、これに限定されず、プリント基板に代わって、発熱部品を搭載できる基板であるセラミック基板やアルミナ基板においても本発明が適用できる。
【0055】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、プリント基板に設けられた弾性接触子により、ヒートパイプと熱的に接続するよう構成されているので、プリント基板の放熱を、効率よく、かつ、容易に達成するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるカードタイプ構造体の構成図である。
【図2】本発明によるプリント基板放熱構造の斜視図である。
【図3】プリント基板放熱構造の断面図である。
【図4】プリント基板の放熱パターンの接続部詳細図である。
【図5】複数プリント基板が実装される場合の、プリント基板放熱構造の断面図である。
【図6】相対誤差と変位の吸収を説明するための図である。
【図7】第2実施形態によるプリント基板放熱構造の断面図である。
【図8】従来のカードタイプ構造体
【図9】従来のプリント基板放熱構造
【図10】従来のプリント基板放熱構造
【符号の説明】
10 プリント基板
11 放熱パターン
12 接続部
13 接触子
20 プリント基板
30 ヒートパイプ
40 筐体
50 カードタイプ構造体
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat dissipation structure for a printed circuit board used in a card type structure, and more particularly to a connection structure between a heat pipe and a printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
In the conventional printed circuit board 101 used in the card type structure 100 as shown in FIG. 8, the following two types of heat dissipation structures have been employed.
[0003]
The first is a heat dissipation structure that improves the thermal conductivity in the printed circuit board surface by embedding the heat pipe 102 in the printed circuit board 101, as shown in FIG.
[0004]
Second, as shown in FIG. 10, the heat dissipation plate 104 is attached to the printed circuit board 101, and the heat from the heat generating component 103 is conducted by the heat dissipation plate 104 to improve the heat conductivity in the printed circuit board surface 101. Structure.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Such a card-type structure 100 is advantageous in that it is easy to insert and remove the printed circuit board from the apparatus housing, but it is difficult to fix the printed circuit board and the apparatus. Therefore, the conventional heat dissipation structure only improves the thermal conductivity in the printed circuit board surface, and has a problem that it is difficult to dissipate heat directly from the heat-generating component on the printed circuit board to the heat dissipation portion of the apparatus.
[0006]
An object of the present invention is to solve such a conventional problem and to efficiently and easily achieve heat dissipation of a printed board in a card type structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The printed circuit board heat dissipation structure of the present invention conducts heat and dissipates a plurality of heat dissipation rods,
A heat dissipating pattern composed of a print pattern that conducts heat, and a plurality of printed circuit boards having a plurality of connecting portions composed of contacts formed by dividing the heat dissipating pattern, and
Each of the plurality of heat dissipating bars is disposed so as to come into contact with a contact of a plurality of connection portions of the plurality of printed circuit boards, and heat from each of the heat radiation patterns of the plurality of printed circuit boards is passed through the contact of the plurality of connection portions. The plurality of heat dissipating bars are configured to be thermally connected.
[0008]
Further, the printed circuit board heat dissipation structure of the present invention is configured such that the connection portion is configured such that the heat dissipation pattern exposed by a hole opened on the printed circuit board is radially divided into a plurality from the central portion of the hole. Have children,
The heat radiating bar is disposed so as to pass through the hole and come into contact with the plurality of contacts, and heat from each heat radiation pattern of the plurality of printed circuit boards is thermally connected to the plurality of heat radiating bars through the plurality of contacts. It is characterized by being configured.
[0009]
Furthermore, the printed circuit board heat dissipation structure of the present invention has a contact configured such that the connection portion is formed by dividing the heat dissipation pattern exposed by a hole opened on the printed circuit board into a spiral shape from the center of the hole. And
The heat dissipating bar is disposed so as to penetrate the hole and come into contact with the contact, and heat from the heat dissipating pattern of each of the plurality of printed circuit boards is thermally connected to the plurality of heat dissipating bars through the contact. It is comprised so that it may be comprised.
[0010]
The printed circuit board heat dissipation structure of the present invention is
The printed circuit board is a heat dissipation pattern composed of each of the multilayer printed patterns;
And a plurality of connecting portions each having a contact formed by dividing the heat radiation pattern.
[0011]
Furthermore, the printed circuit board heat dissipation structure of the present invention is characterized in that the heat dissipation rod is constituted by a heat pipe.
[0012]
In the printed circuit board heat dissipation structure of the present invention, the heat dissipation rod is made of a metal material.
[0013]
Furthermore, the printed circuit board heat dissipation structure of the present invention is characterized in that the heat dissipation rod is made of super graphite.
[0014]
Moreover, the printed circuit board heat dissipation structure of the present invention is characterized in that the heat dissipation rod is composed of a heat dissipation plate.
[0015]
Furthermore, the card type structure of the present invention is
A plurality of heat dissipating bars that conduct and dissipate heat;
A plurality of printed circuit boards having a plurality of connecting portions having a plurality of contacts each having a heat radiation pattern composed of a printed pattern that conducts heat, the heat radiation pattern being divided;
A housing for mounting each of the plurality of printed circuit boards in parallel;
Each of the plurality of heat dissipating bars is disposed through the connection portion so as to come into contact with contacts of the plurality of connection portions of the plurality of printed circuit boards mounted in parallel with the housing, and each of the plurality of printed circuit boards The heat from the heat radiation pattern is configured to be thermally connected to the plurality of heat radiation rods through the contact.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
1 is a configuration diagram of a card type structure according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a printed circuit board heat dissipation structure according to the present invention, FIG. 2A is an overall perspective view, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the printed circuit board heat dissipation structure, FIG. 4 is a detailed view of the connection section of the heat dissipation pattern of the printed circuit board, and FIG. 5 is a case where a plurality of printed circuit boards are mounted. It is sectional drawing of a printed circuit board heat dissipation structure.
[0018]
Referring to FIG. 1, a card type structure 50 according to the present invention includes a plurality of printed circuit boards 10 having a heat dissipation structure according to the present invention, a heat pipe 30, a heat dissipation rod or a heat dissipation plate, and a housing 40. Configured.
[0019]
The housing 40 is configured in a box shape with a material having good heat conduction, and includes a plurality of guides 43 inside the box, and the plurality of printed circuit boards 10 are mounted in parallel. The side plate 42 of the box of the housing 40 has a hole 41 that penetrates the heat pipe 30.
[0020]
The heat pipe 30 has a structure in which an evaporating liquid and its vapor are sealed in a sealed pipe, and is thermally connected to the plurality of printed circuit boards 10 to provide a heat dissipation path. The heat pipe 30 has a heat dissipating arm 31 extending in parallel with the side plate 42 so as to widely contact the side plate 42 of the box of the housing 40.
[0021]
The heat dissipating rod and the heat dissipating plate are made of a material having good thermal conductivity, for example, metal or super graphite, and, like the heat pipe 30, are thermally connected to the plurality of printed circuit boards 10 to provide a heat dissipating path. The heat radiating rod and the heat radiating plate have a heat radiating arm 31 extending in parallel with the side surface plate 42 so as to widely contact the side surface plate 42 of the box of the housing 40.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 3, the printed board 10 has a heat radiation pattern 11 that conducts heat from a circuit component that generates heat, that is, a heat generating component 16.
[0023]
The heat radiation pattern 11 is configured by a printed pattern of an electric conductor that constitutes the printed circuit board 10, for example, a metal foil (copper-clad pattern). And the thermal radiation pattern 11 has the connection part 12 for contacting with the heat pipe 30, or a thermal radiation rod or a thermal radiation board, and connecting thermally.
The heat radiation pattern 11 is preferably made of an elastic material and a material having good heat conduction.
[0024]
The connecting portion 12 is configured such that a hole 14 is opened in an insulating material constituting the printed circuit board 10, such as a glass epoxy material, to remove the insulating material, and the heat radiation pattern 11 is exposed. As shown in FIG. 4, the connection portion 12 has a plurality of exposed heat radiation patterns 11 so that a heat pipe 30, a heat radiating rod or a heat radiating plate is inserted into the center portion and can be thermally connected. It has the contactor 13 constituted by being divided. For example, the connection part 12-1 shown in FIG. 4A has four contact elements 13-1, in which the metal foil of the heat radiation pattern 11 is radially divided from the center part into four parts. The connection part 12-2 shown in FIG. 4 (b) has eight contacts 13-2 constituted by dividing the metal foil of the heat dissipation pattern 11 radially from the center part, and FIG. The connection portion 12-3 shown in FIG. 5 includes a contact 13-3 in which the metal foil of the heat radiation pattern 11 is divided into a spiral shape from the center portion. These contacts 13 are preferably reinforced by plating.
[0025]
As shown in FIG. 2 (a), the printed circuit board heat dissipation structure according to the present invention has a heat pipe 30, or a heat dissipation rod or a heat dissipation plate, substantially perpendicular to the board surface. Is inserted and penetrated, and the contact 13 of the connecting portion 12 is configured to come into contact with the heat pipe 30, the heat radiating bar, or the heat radiating plate. That is, as shown in the enlarged view of the connection part in FIG. 2B, the contact 13 of the connection part 12 is elastically deformed by inserting the heat pipe 30 into the connection part 12 of the heat radiation pattern 11, and this The contact 13 and the heat pipe 30 are in thermal contact with each other by the elastic force from the contact 13.
[0026]
Next, a method for assembling the card type structure 50 will be described.
[0027]
With reference to FIG. 1, first, a plurality of printed circuit boards 10 having contacts 13 on the heat dissipation pattern 11 are inserted into a plurality of guides of the housing 40 and mounted on the housing 40.
[0028]
Next, the heat pipe 30 is inserted through the hole 41 of the side plate 42 of the housing 40 and penetrates. At this time, the heat pipe 30 is inserted and penetrated until the heat radiating arm 31 of the heat pipe 30 contacts the side plate 42 of the housing 40.
[0029]
When the card-type structure 50 is assembled in this manner, as shown in FIG. 5, each of the plurality of printed circuit boards 10 on which the heat generating components 16 are mounted includes the heat pipe 30 and the contact 13 of the heat radiation pattern 11. It is thermally connected through. The heat pipe 30 is thermally connected to the side plate 42 of the housing 40 via the heat radiating arm 31.
[0030]
Next, a method for inserting and removing the printed circuit board 10 for maintenance and replacement will be described.
[0031]
With reference to FIG. 1, first, the heat pipe 30 is pulled out from the housing 40.
[0032]
Next, the printed circuit board 10 to be maintained is pulled out.
[0033]
Next, the maintenance-completed printed board 10 or an alternative printed board 10 is inserted, and the heat pipe 30 is inserted into the housing 40.
[0034]
Next, the operation will be described in detail with reference to the drawings.
[0035]
First, how heat is conducted is explained.
[0036]
FIG. 3 shows a heat dissipation path on the cross section of the printed circuit board heat dissipation structure.
[0037]
With reference to FIG. 3, the heat from the heat generating component 16 flows to the printed circuit board 10, then conducts the heat radiation pattern 11 in the printed circuit board 10, and then a plurality of parts constituting the connection portion 12 of the heat radiation pattern 11. The heat flows to the contact 13, is transmitted from the contact 13 to the heat pipe 30, the heat radiating rod or the heat radiating plate, is conducted through the heat pipe 30, the heat radiating rod or the heat radiating plate, and is further transmitted to the heat radiating arm 31. To the side plate 42. Then, heat is radiated from the side plate 42 to the outside.
[0038]
Therefore, heat can be radiated efficiently.
[0039]
Next, an error absorbing operation when the heat pipe 30 changes from the correct position due to a relative error or vibration of dimensions between the printed circuit board 10, the housing 40, and the heat pipe 30 will be described. FIG. 6 is a diagram for explaining absorption of relative error and displacement.
[0040]
If the heat pipe 30 is not inserted into the central portion of the connection portion 12 of the heat radiation pattern 11 due to the relative error in dimensions among the printed circuit board 10, the housing 40, and the heat pipe 30, the contact 13 of the heat radiation pattern 11 is elastically deformed. This operation is performed to absorb this error and maintain the thermal connection with the heat pipe 30.
[0041]
Further, even when the heat pipe 30 is displaced from the center portion of the connection portion 12 of the heat radiation pattern 11 due to vibration, the contact 13 of the heat radiation pattern 11 is elastically deformed, and this displacement is absorbed to be in contact with the heat pipe 30. Operates to maintain a thermal connection.
[0042]
Therefore, it is possible to absorb a relative error due to mounting and a displacement due to vibration from the outside, and to secure a good thermal connection.
[0043]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
[0044]
FIG. 7 is a cross-sectional view of the printed circuit board heat dissipation structure according to the second embodiment.
[0045]
Referring to FIG. 7, the printed circuit board heat dissipation structure according to the second embodiment includes a printed circuit board 20 and a heat pipe 30, or a heat dissipation rod or a heat dissipation plate.
[0046]
The heat pipe 30, or the heat radiating rod or the heat radiating plate is the same as that used in the printed circuit board heat radiating structure according to the first embodiment, and is given the same reference numeral.
[0047]
Unlike the first embodiment, the printed circuit board 20 includes a plurality of heat radiation patterns 21-1, 21-2, to 21-N. The plurality of heat radiation patterns 21-1, 21-2,..., 21-N are composed of an electrical conductor that constitutes a printed pattern of each layer of the multilayer printed board, for example, a metal foil (copper-clad pattern).
[0048]
Each of the plurality of heat radiation patterns 21-1, 21-2,..., 21-N comes into contact with the heat pipe 30 and is connected to the connection portions 22-1, 22-2,. Each of N. The connecting portions 22-1, 22-2,..., 22-N open holes in the insulating material constituting the printed circuit board 20 to remove the insulating material, and the heat radiation patterns 21-1, 21-2,. Each of N is configured to be exposed.
[0049]
And as for each of connection part 22-1, 22-2, ..., 22-N, heat pipe 30 or a heat sink or a heat sink is inserted in the center part similarly to 1st Embodiment, and heat is added. Each of the heat radiation patterns 21-1, 21-2,..., 21-N is divided into contacts 23-1, 23-2,. Configured. As in the first embodiment, these contacts 23-1, 23-2,..., 23-N are, as shown in FIG. 4, radiating patterns 21-1, 21-2,. Each of N is divided into four parts, eight parts, or a spiral.
[0050]
In the printed circuit board heat dissipation structure according to the second embodiment, such a printed circuit board 20 is inserted into the housing 40 shown in the first embodiment, and the heat pipe 30, or the heat radiating plate or the heat radiating rod is installed in the housing. 40, the contacts 23-1, 23-2,..., 23-N of the heat radiation patterns 21-1, 21-2,. The heat pipe 30 or the heat radiating plate or the heat radiating rod is deformed and contacted by an elastic force to be thermally connected.
[0051]
The heat from the heat generating component 16 flows to the printed circuit board 20, and then conducts each of the heat radiation patterns 21-1, 21-2 to 21-N in the printed circuit board 20, and then the heat radiation pattern 21-. 1, 21-2 to 21-N contacts 23-1, 23-2 to 23-N, and these contacts 23-1, 23-2 to 23-N The heat pipe 30 or the heat radiating plate or the heat radiating rod is transmitted from each to the heat pipe 30 or the heat radiating plate or the heat radiating rod, and further transmitted to the heat radiating arm 31 to reach the side plate 42 from the heat radiating arm 31. Then, heat is radiated from the side plate 42 to the outside.
[0052]
More heat is radiated by the plurality of heat radiation patterns 21-1, 21-2 to 21-N.
[0053]
Although the embodiment described above includes one connection part on the printed circuit board and has one heat pipe, a heat radiating plate, or a heat radiating rod that is thermally connected to the connection part, it is not limited thereto. It is natural that the printed circuit board heat radiation structure according to the present invention can be configured by including a plurality of connection portions on the printed circuit board and having a plurality of heat pipes, heat radiation plates, or heat radiation rods that are thermally connected to these connection portions.
[0054]
Although the embodiment described above is configured to include the connection portion on the printed board, the present invention is not limited to this, and the present invention can also be applied to a ceramic substrate or an alumina substrate that is a substrate on which a heat generating component can be mounted instead of the printed board. Applicable.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is configured to be thermally connected to the heat pipe by the elastic contact provided on the printed circuit board, so that heat radiation of the printed circuit board can be achieved efficiently and easily. There is an effect of doing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a card type structure according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a printed circuit board heat dissipation structure according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a printed circuit board heat dissipation structure.
FIG. 4 is a detailed view of a connecting portion of a heat dissipation pattern of a printed board.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a printed circuit board heat dissipation structure when a plurality of printed circuit boards are mounted.
FIG. 6 is a diagram for explaining absorption of relative error and displacement.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a printed circuit board heat dissipation structure according to a second embodiment.
[Fig. 8] Conventional card type structure [Fig. 9] Conventional printed circuit board heat dissipation structure [Fig. 10] Conventional printed circuit board heat dissipation structure [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Printed circuit board 11 Heat radiation pattern 12 Connection part 13 Contact 20 Printed circuit board 30 Heat pipe 40 Case 50 Card type structure

Claims (9)

熱を伝導し、放熱する複数放熱棒と、
熱を伝導するプリントパターンから成る放熱パターンを有し、前記放熱パターンが分割されて形成される接触子から構成される複数接続部を有する複数プリント基板とを備え、
前記複数放熱棒の各々は、前記複数プリント基板の複数接続部の接触子と接触するよう配置され、前記複数プリント基板の各々の前記放熱パターンからの熱が、前記複数接続部の接触子を介して前記複数放熱棒に熱接続されるよう構成されることを特徴とするプリント基板放熱構造。
A plurality of heat dissipating bars that conduct and dissipate heat;
A heat dissipating pattern composed of a print pattern that conducts heat, and a plurality of printed circuit boards having a plurality of connecting portions composed of contacts formed by dividing the heat dissipating pattern, and
Each of the plurality of heat dissipating bars is disposed so as to come into contact with a contact of a plurality of connection portions of the plurality of printed circuit boards, and heat from each of the heat radiation patterns of the plurality of printed circuit boards is passed through the contact of the plurality of connection portions. A printed circuit board heat dissipation structure configured to be thermally connected to the plurality of heat dissipation rods.
前記接続部は、前記プリント基板上に開けられる孔により露出される前記放熱パターンが前記孔の中央部から放射状に複数に分割されて構成される複数接触子を有し、
前記放熱棒は、前記孔を貫通し、前記複数接触子と接触するよう配置され、前記複数プリント基板の各々の前記放熱パターンからの熱が、前記複数接触子を介し前記複数放熱棒に熱接続されるよう構成されることを特徴とする請求項1のプリント基板放熱構造。
The connecting portion has a plurality of contacts configured by radially dividing the heat dissipation pattern exposed by a hole opened on the printed circuit board from a central portion of the hole,
The heat radiating bar is disposed so as to pass through the hole and come into contact with the plurality of contacts, and heat from each heat radiation pattern of the plurality of printed circuit boards is thermally connected to the plurality of heat radiating bars through the plurality of contacts. The printed circuit board heat dissipation structure according to claim 1, wherein the printed circuit board heat dissipation structure is configured as described above.
前記接続部は、前記プリント基板上に開けられる孔により露出される前記放熱パターンが前記孔の中央部から渦状に分割されて構成される接触子を有し、
前記放熱棒は、前記孔を貫通し、前記接触子と接触するよう配置され、前記複数プリント基板の各々の前記放熱パターンからの熱が、前記接触子を介して前記複数放熱棒に熱接続されるよう構成されることを特徴とする請求項1のプリント基板放熱構造。
The connection portion has a contact configured by dividing the heat radiation pattern exposed by a hole opened on the printed circuit board in a spiral shape from a central portion of the hole,
The heat dissipating bar is disposed so as to penetrate the hole and come into contact with the contact, and heat from the heat dissipating pattern of each of the plurality of printed circuit boards is thermally connected to the plurality of heat dissipating bars through the contact. The printed circuit board heat dissipation structure according to claim 1, wherein the printed circuit board heat dissipation structure is configured as described above.
前記プリント基板は、
多層プリントパターンの各々から成る放熱パターンと、
前記放熱パターンが分割されて形成される接触子を備える複数接続部と、
を有することを特徴とする請求項1と2と3のうちのいずれか1項記載のプリント基板放熱構造。
The printed circuit board is
A heat dissipation pattern consisting of each of the multilayer printed patterns;
A plurality of connecting portions including contacts formed by dividing the heat dissipation pattern;
The printed circuit board heat dissipation structure according to any one of claims 1, 2, and 3, wherein
前記放熱棒は、ヒートパイプから構成されることを特徴とする請求項1と2と3のうちのいずれか1項記載のプリント基板放熱構造。4. The printed circuit board heat dissipation structure according to claim 1, wherein the heat dissipating rod is formed of a heat pipe. 5. 前記放熱棒は、金属材料から構成されることを特徴とする請求項1と2と3のうちのいずれか1項記載のプリント基板放熱構造。4. The printed circuit board heat dissipation structure according to claim 1, wherein the heat dissipation rod is made of a metal material. 5. 前記放熱棒は、スーパグラファイトから構成されることを特徴とする請求項1と2と3のうちのいずれか1項記載のプリント基板放熱構造。4. The printed circuit board heat dissipation structure according to claim 1, wherein the heat dissipation rod is made of super graphite. 5. 前記放熱棒は、放熱板から構成されることを特徴とする請求項1と2と3のうちのいずれか1項記載のプリント基板放熱構造。4. The printed circuit board heat dissipation structure according to claim 1, wherein the heat dissipation rod is formed of a heat dissipation plate. 5. 熱を伝導し、放熱する複数放熱棒と、
熱を伝導するプリントパターンから成る放熱パターンを有し、前記放熱パターンが分割されて構成される複数接触子を有す複数接続部を備える複数プリント基板と、
前記複数プリント基板の各々を並列に実装する筐体とを備え、
前記筐体に並列して実装される前記複数プリント基板の複数接続部の接触子と接触するよう、前記複数放熱棒の各々が前記接続部を貫通して配置され、前記複数プリント基板の各々の前記放熱パターンからの熱が、前記接触子を介して前記複数放熱棒に熱接続されるよう構成されることを特徴とするカードタイプ構造体。
A plurality of heat dissipating bars that conduct and dissipate heat;
A plurality of printed circuit boards having a plurality of connecting portions having a plurality of contacts each having a heat radiation pattern composed of a printed pattern that conducts heat, the heat radiation pattern being divided;
A housing for mounting each of the plurality of printed circuit boards in parallel;
Each of the plurality of heat dissipating bars is disposed through the connection portion so as to come into contact with contacts of the plurality of connection portions of the plurality of printed circuit boards mounted in parallel with the housing, and each of the plurality of printed circuit boards A card type structure, wherein heat from the heat radiation pattern is configured to be thermally connected to the plurality of heat radiation rods through the contact.
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