JP3777972B2

JP3777972B2 - Power supply

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Publication number: JP3777972B2
Application number: JP2000345233A
Authority: JP
Inventors: 忠志岡田; 芳弘小野; 和彦成島
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2020-11-13
Also published as: JP2002153056A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機等の電源装置に関する。さらに詳細には、プリンタ、複写機等の帯電装置、転写装置、ヒューザー装置、現像装置等に適用可能な電源装置であり、状態値検出によるフィードバック制御を正確に実行することを可能とした構成を持つ電源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機等の画像形成装置は、感光体ドラムに静電潜像を接触帯電装置（以下帯電装置）で形成し、トナー像を現像装置で形成し、接触転写装置（以下転写装置）で、トナー像を用紙に転写する。さらに、用紙への転写後、剥離（デタック）装置で用紙を感光体または、転写装置等から剥離し、ヒューザー装置において用紙にトナーを定着して、画像を出力する。
【０００３】
図９は、画像形成装置の感光体回りの構成を示す図である。感光体ドラム３１０１は、図示しないモータにより駆動されて矢印方向に回転する。この感光体ドラム３１０１の周囲には、帯電ロールを備えた接触帯電装置３１０２が備えられ、接触帯電装置３１０２により感光体３１０１が一様に帯電された後、ラスター出力スキャン（ＲＯＳ）において像を出力する。ＲＯＳが実行する機能は、一連の変調されたスキャン・ラインをもって感光体表面を連続的にスキャンすることにより、感光性の表面上に出力イメージ・コピーを露光することである。感光体ドラム３１０１上に形成された静電潜像は、現像装置３１０３の現像ロール３１１０により現像され、感光体ドラム３１０１上に形成されたトナー像は、転写装置３１０４により用紙（ペーパー）３１０５上に転写される。用紙への転写後、剥離（デタック）装置３１０６で用紙を感光体から剥離し、ヒューザー装置３１０７において用紙（ペーパ）３１０５にトナーを定着して、画像を出力する。
【０００４】
上記構成において、帯電装置は感光体ドラムに接触しており、帯電電源により帯電用バイアスが印加され、感光体ドラムを一様に帯電する。また、現像装置を構成する現像ロールは、感光体ドラムに近接して配置され、帯電したトナーをその表面に担持して回転し、そのトナーを感光体に向き合う現像位置に運ぶ。また、その現像ロールには、現像電源から、現像バイアスが印加される。この現像バイアスの印加により現像ロールの表面に担持されたトナーが感光体ドラム側に飛翔し、感光体ドラム上にトナー像が形成される。
【０００５】
また、転写装置は、感光体ドラムに接触した状態に配置されて回転し、転写電源により転写バイアスが印加され、感光体ドラムと転写ロールとの間に挿入された用紙上にトナー像を転写させる。これら、帯電装置電源、現像装置電源、および転写装置電源は、制御回路により、バイアス印加のタイミング等が制御される。
【０００６】
上述の帯電、転写処理において、従来、主流であったコロトロンワイヤー等の放電による給電方式は、低電力化やオゾンレス化等の利点から、接触形ロールによる直接給電、微少隙間での微少放電方式が現在では主流となってきている。
【０００７】
一方、近年のＣＰＵ性能の向上に伴い、高圧出力をソフトウエアで制御する高圧電源が提案されている。制御方法は、高圧出力の状態量を検出回路で検出し、検出値をＣＰＵ等のＡ／Ｄ変換機構によりディジタル変換し、プログラムにより制御するべき目標値との差異を判断する。その結果により、高圧電源の出力を増減させるＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）値を変化させ、目標値に近づける制御を実行する。このようなディジタル制御方式では、ソフトウエアで高圧電源が制御可能なため、従来必要だったオペアンプ（ＯＰＡｍｐ）等のアナログ制御回路が必要なくなり、制御回路のコストダウン、実装スペースの縮小が達成される。このようなソフトウエアによるディジタル制御を開示した構成に、特開平９−２１５３２９、または特開昭６２−２７９３６６号がある。
【０００８】
一般的なディジタル制御方式の高圧電源構成を示すブロック図を図１０に示す。図１０に示すように、高圧電源３２１０は出力負荷３２４０に対して、転写、帯電など、負荷に応じた所定の出力を行なう。
【０００９】
高圧電源３２１０は、昇圧トランス３２１１、トランスの１次側印加電圧を周期的にスイッチングするスイッチング回路３２１２、トランスの２次側で所望の出力波形を生成する整流回路３２１３と出力状態量を検出する検出手段３２１４、検出手段による検出結果から出力目標値に制御信号を送信する制御手段３２３０によって構成される。直流電源（２４Ｖ）３２１５の生成した直流電圧はトランスの１次側に印加される。
【００１０】
高圧電源の出力は、制御手段３２３０のＣＰＵ３２３１を利用したプログラミングによるディジタル制御によりコントロールされる。ＣＰＵ３２３１による制御は、検出手段３２１４により検出された状態量をＡ／Ｄ変換器３２３３によりディジタル変換を行ない、高圧電源が制御すべき目標値とを比較し、その比較結果に応じてパルス発振器３２３２によってスイッチング手段に与えるＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）値を制御するものである。スイッチング手段３２１２は、パルス幅信号に基づいて入力電圧をスイッチングして出力制御を実行する。直流電源（５Ｖ）３２３５は、制御手段３２３０に印加され、制御手段３２３０では、これを基準値として各制御を行っている。
【００１１】
ディジタル制御方式の電源回路制御のステップは以下のようにまとめられる。
（１）出力電圧を検出回路にてＡ／Ｄ変換器に入力できる電圧に変換（高圧を低圧に変換、また−出力ならば＋出力に変換）し、または出力電流を検出回路にてA/D変換器に入力できる電圧に変換（電流量を＋電圧に変換）し、
（２）、（１）の値をＡ／Ｄ変換器にて必要なビット（bit）数のディジタル（Digital）値に変換し、
（３）演算器にて予め設定されている目標値と（２）で得られたモニター値を予め決められた演算式で比較・演算を実施し、パルス幅変調（PWM）信号のデューティ（Duty）値を設定する値を算出する。
（４）パルス発振器にて、（３）で得られた設定値に従ったデューティ（Duty）値を持つパルス幅変調（PWM）信号信号を作成する。
（５）（４）で生成されたＰＷＭ信号にてスイッチ素子をＯＮ／ＯＦＦし、昇圧トランスの２次側にＯＮ／ＯＦＦのデューティ（Duty）に従った出力を発生する。
（６）（５）で発生した出力を検出し、（１）に戻る。
上記（１）〜（６）を繰り返しモニター値が目標値に一致するようにデューティ（Duty）の増減の制御を行なうことで出力の制御を行なう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のようなＣＰＵ、Ａ／Ｄ変換器等を含む制御手段としてのＭＣＵ（マシンコントロールユニット）は、商用電源から直流電圧に変換する所謂低圧電源の例えば５Ｖを入力し、これを基準値として各制御を行っている。また、通常前記低圧電源の出力は数％の誤差（従来±３〜４％）を持っている。これは電気回路の構成上回避できないものであり、また低圧電源からＭＣＵへの５Ｖ入力ラインではその流れる電流が大きいためラインドロップ（接続ハーネスのインピーダンスと流れる電流による電圧降下）が生じるためである。
【００１３】
ＭＣＵは当然その誤差の範囲内で誤動作することのないように設計されているが、ここで問題となるのがＡ／Ｄ変換器の基準電圧としても低圧電源の５Ｖを使用しているためその誤差を含んでしまい、結果的に高圧電源の出力の誤差になってしまうということである。Ａ／Ｄ変換器は基準電圧と入力電圧値（電源装置では検出値）を比較することによってそのＡ／Ｄ変換器がもつ分解能でディジタル値に変換するものであるため、入力電圧値（電源装置では検出値）が同一の値でも基準電圧が変動するとそのディジタル出力値は変動してしまう。
【００１４】
またディジタル制御の高圧電源は、出力と検出電圧の関係が正比例（または反比例）になるように構成されており、例えば出力−４０００Ｖの時、検出値は４Ｖとすると出力−２０００Ｖの時、検出値は２Ｖとなるようになっている。
【００１５】
ここでＡ／Ｄ変換器にてディジタル値に変換された場合、例えばＡ／Ｄ変換器が１０ビット（ｂｉｔ）で基準電圧が５Ｖの場合出力−４０００Ｖの時、検出値は４Ｖで変換後の値は”８１８”となる。すなわち、
ディジタル値＝１０２３（１０ｂｉｔ）×４／５＝８１８
であるからである。
【００１６】
例えば実際の低圧電源（Ｍ／Ｃ）で高圧電源の出力を−４０００Ｖとして出力する必要があった場合、ＭＣＵは高圧電源の出力目標値として”８１８”を設定し出力検出値をＡ／Ｄ変換した値が”８１８”になるよう演算処理しＰＷＭ信号のデューティ（Duty）を可変制御を実施する。ここでＡ／Ｄ変換器の基準電圧が＋４％（５．２Ｖ）であった場合、目標値”８１８”は検出値として４．１５８Ｖとなり高圧電源装置の出力は−４１５８Ｖになるように制御がおこなわれてしまい、出力値として大きく目標値から乖離してしまう。
【００１７】
また、感光体に形成されたトナー像を記録用紙に転写する転写装置において、転写ローラが使用されることがある。特開平５−２４９８５０に記載のようにこの転写ローラは環境や経時変化によってそれが持つインピーダンスが大きく変化する特徴を持つ。特開平５−１８１３７３にあるように、様々な環境下において、最適な転写動作を行うために、あるポイントである所定の出力電圧(または電流)を印加し、その際の電流(または電圧)値を求めてその検出結果から転写ロールの負荷を測定し、最適な定電圧(または定電流)値で制御を行うという制御が一般的に行われている。
【００１８】
この転写ロールの負荷を測定し、最適な定電圧(または定電流)値で制御を行なう場合も負荷測定で使用する電圧モニター電流モニターは高圧電源内の検出回路にて検出値を生成し、ＭＣＵにてＡ／Ｄ変換器を介してディジタル値に変換した後予め決められている負荷測定式等により次回からの出力を変更している。よって同様にＡ／Ｄ変換器の基準電圧値が変動した場合には、正しい電流または電圧検出ができず、負荷測定の結果に影響を与えてしまう。
【００１９】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、検出値に基づくフィードバック制御を実行する電源装置において、検出値との比較電圧としての基準値の変動に関わらず、正確なフィードバック制御を実行することを可能とし、簡単な構成で高精度の出力を供給できるディジタル制御方式の電源装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の側面は、制御装置からの制御信号に基づいて第１の入力に対する出力を制御するフィードバック制御型の電源装置において、前記第１の入力に対する出力に対応した検出値を検出する検出手段と、前記第１の入力に基づいて前記検出値に対する参照値としての基準値を生成する基準値生成手段と、前記第１の入力とは独立した異なる第２の入力によって動作する制御部であり、前記検出手段からの検出値と、前記基準値生成手段の生成した基準値とを入力し、入力検出値と入力基準値との差分に基づくディジタル値を生成して、生成したディジタル値に基づいてオンオフ信号の比率としてのデューティ値を設定し、設定デューティ値に対応するオンオフ信号からなるパルス幅信号を出力する制御手段と、前記制御手段から前記パルス幅信号を入力し、該パルス幅信号に基づいて入力電圧をスイッチングして出力制御を実行するスイッチング手段と、を有することを特徴とする。本構成により、電源装置単体での検出値と基準値との比較による制御値を正確に設定することができ、実用上においても調整段階と同様の条件での正確なフィードバック制御が可能となり、また、制御手段の制御用値の調整が、検出値と基準値との比較による制御値を正確に設定でき、実用上におけるフィードバック制御が調整段階と同じ条件で実行可能となり、さらに、ディジタル値を電源装置内の基準値生成手段の生成する基準値と、検出手段の検出値とに基づいて生成する構成であるため、調整時と実際のフィードバック制御時と同一条件での制御が可能となり、正確な制御が可能となる。
【００２１】
さらに、本発明の電源装置の一実施態様において、前記検出手段は、前記基準値生成手段の生成した基準値を入力し、該入力基準値との比較に基づいて、検出値を出力する構成を有することを特徴とする。本構成によれば、基準値生成手段の生成する基準値のずれと、検出手段の検出値のずれが同様の条件のもとに発生することになり、一方の値のみがずれて制御値を変化させることがない。
【００２４】
さらに、本発明の電源装置の一実施態様において、前記基準値生成手段は、出力基準値調整用の調整手段を有することを特徴とする。本構成によれば、基準値の微調整が可能となり、部品間のばらつきによる出力値の変化を調整可能となる。
【００２５】
さらに、本発明の電源装置の一実施態様において、前記検出手段は、検出値調整用の調整手段を有することを特徴とする。本構成によれば、基準値の微調整が可能となり、部品間のばらつきによる出力値の変化を調整可能となる。
【００２６】
さらに、本発明の電源装置の一実施態様において、前記検出値を出力の負荷を算出するために利用することを特徴とする。本構成によれば、出力の負荷を検出値から取得することにより、負荷に応じた制御を行なうことが可能になる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電源装置の詳細について図面を参照しながら説明する。
【００２８】
【実施例】
［実施例１］
本発明に係る電源装置の回路構成例を図１に示す。なお、以下に説明する実施例は、転写装置、帯電装置、現像装置、ヒューザー装置等における電源において、またプリンタ、複写装置以外の分野においても、出力検出によるフィードバック制御構成を有する構成において適用可能である。
【００２９】
［構成］
図１に示すディジタル制御方式の高圧電源及び周辺回路（ＭＣＵ，ＬＶＰＳ（低圧電源））は、出力負荷５００に出力値を与える高圧電源１００、高圧電源の制御を行なう制御手段としてのＭＣＵ（マシンコントロールユニット）２００、高圧電源１００に入力される直流電源３００、ＭＣＵに入力される直流電源４００を有する。
【００３０】
ＭＣＵ２００内部には高圧電源１００の制御に必要なＣＰＵ２０１、スイッチングパルスを出力するパルス発振器２０２、高圧電源１００の検出値をディジタル値に変換するＡ／Ｄ変換器２０３が備えられている。ＭＣＵ２００はこの他にも様々な部品で構成されているが、ここでは高圧電源１００のフィードバック制御に関する構成部品のみ記載している。
【００３１】
高圧電源１００は、昇圧トランス１０１、整流平滑回路１０２、スイッチ素子１０３、検出回路（電圧または電流）１０４及び基準電圧生成回路１０５を備えている。ここで基準電圧生成回路１０５の基準値と検出回路１０４の検出値をＭＣＵ２００内部のＡ／Ｄ変換器２０３のそれぞれＶｒｅｆ（基準電圧入力）及び入力（検出電圧入力）に接続する。
【００３２】
上述の構成は、出力に対応する検出値に基づいて入力を制御するフィードバック制御型の電源装置であり、出力に対応した検出値を検出する検出回路１０４によって検出し、基準電圧生成回路１０５は、高圧電源１００に入力される直流電源３００の入力に基づいて前記検出値に対する参照値としての基準値を生成する。フィードバック制御は、検出回路１０４の検出値と、基準電圧生成回路１０５の基準値とに基づいて入力制御信号を得て行なう。
【００３３】
フィードバック制御は、検出回路１０４からの検出値と、基準電圧生成回路１０５の生成した基準値とを入力し、検出値と基準値とに基づくディジタル制御値を生成し、スイッチ素子１０３に対するオンオフ信号の比率としてのデューティ値をディジタル制御値に基づいて設定して、これを制御信号としてスイッチ素子１０３に出力する処理として行なう。
【００３４】
本発明の電源装置における特徴は、高圧電源１００側に基準電圧生成回路１０５を設けた点である。基準電圧生成回路１０５の生成する基準電圧は、ＭＣＵ２００に入力される直流電源（５Ｖ）４００とは無関係であり、直流電源（２４Ｖ）３００に基づいて生成される。
【００３５】
図２に基準電圧生成回路１０５の回路構成例を２通り示す。図２（ａ）は、２４Ｖラインに対して、ツェナーダイオード１０５１、抵抗１０５２を直列に接続した構成であり、ツェナーダイオード１０５１、抵抗１０５２間から５Ｖの基準電圧を取り出す構成である。
【００３６】
また、図２（ｂ）は、シャントレギュレータ１０５３を用い、抵抗１０５４，ボリューム調整可能な可変抵抗１０５５をシャントレギュレータ１０５３に並列に接続し、さらに抵抗１０５６を接続した構成であり、可変抵抗１０５５のボリューム調整により、基準電圧（５Ｖ）の微調整を可能とした構成である。なお、ここでは、基準電圧として５Ｖを用いるが、５Ｖに限らず、他の様々な値を基準値として用いる構成が可能である。
【００３７】
このように、本構成は、高圧電源に入力される直流電源（２４Ｖ）３００に基づいて、検出電圧との比較参照値となる基準電圧を生成する。
【００３８】
［調整動作］
次に、本構成の基準電圧生成構成を持つ電源装置の調整処理について説明する。従来、本方式のようなフィードバック制御型の高圧電源の場合、高圧電源の製造及び調整検査等は高圧電源単品で行われる。出力の調整時、高圧電源は制御回路（ＭＣＵ）が接続されていない。従って、次のような方法で調整を行う。
【００３９】
（１）パルス発振器による調整
パルス発振器（パルスジェネレータ等）を用いて、出力値が予め決められた値になるようにＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）を調整する。その際の検出値を出力電圧に対応した値となるように、高圧電源の検出回路内に設定したボリュームで検出電圧の出力調整を実行する。
【００４０】
図３に高圧電源の主要構成であるスイッチング回路６１０、整流回路６２０、検出回路６３０の各回路の具体的構成例を示す。検出回路６３０は、整流回路６２０によって生成された出力電圧Ｖｏｕｔに基づくモニタ値としての検出電圧Ｖｍｏｎを出力する。
【００４１】
整流回路６２０は、トランス６４０の２次側に接続されたダイオード６２２、コンデンサ６２１を備えており、トランス６４０によって昇圧された交番電流をコンデンサ６２１とダイオード６２２の組み合わせにより整流し平滑する。
【００４２】
スイッチング回路６１０は、トランジスタ６１２を含み、トランジスタ６１２のコレクタはトランス６４０の１次巻線に、エミッタは接地されるとともに抵抗６１１を介して自身のベースに、ベースは抵抗６１３を介してパルス発振器に接続されている。
【００４３】
パルス発振器から入力するＰＷＭ信号がハイレベルであるときにトランジスタ６１２がオンされ、ＰＷＭ信号がローレベルであるときにトランジスタ６１２がオフされる。従って、トランジスタ６１２はＰＷＭ信号のデューテイに応じた期間でオン／オフの状態を交互に繰り返すので、ＰＷＭ信号のデューテイに応じてトランス６４０の１次側の直流電圧Ｖｉｎの印加、非印加を交互に行なうことになる。
【００４４】
検出回路６３０には、オペアンプ６３３が備えられており、オペアンプ６３３の反転入力は、自身の出力端に接続されており、オペアンプ６３３の非反転入力端は、抵抗６３２を介して出力側に接続されている。また、オペアンプ６３３の出力端は抵抗６３４を介して制御部に接続され、モニター値（Ｖｍｏｎ）を出力する。また検出回路６３０は、Ｖｍｏｎを調整するためのボリューム６３１を有しており、高圧電源の製造及び調整検査等において、出力値が予め決められた値になるようにＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）を調整するとともに、その際の検出値を出力電圧に対応した値となるように、検出回路６３０内に設定したボリューム６３１で検出電圧の出力調整を実行する。
【００４５】
検出回路のボリュームによる出力調整例を図４に示す。横軸が検出回路から出力される出力検出電圧値（Ｖｍｏｎ）であり、縦軸が出力電圧に対応する。例えば図４の実線の特性を持つ高圧電源に設定しようとする場合、実際の検出値と出力値との対応は、部品のばらつきによって例えば図の点線のようになることがある。このような場合に、例えば調整ポイントとして、パルス発振器により出力電圧が４ｋＶになるようにＰＷＭ信号のＤｕｔｙを調整した点７０１を設定し、この点７０１の検出回路の検出値が４Ｖになるように高圧電源の検出回路のボリュームを調整する処理を実行する。
【００４６】
本発明の電源装置構成の基準電圧生成回路１０５（図１参照）では、直流電源（２４Ｖ）３００から高圧電源１００に入力される電圧に基づいて基準電圧としての５Ｖを生成する。本構成ではＭＣＵに入力する直流電源（５Ｖ）４００からではなく、高圧電源１００の基準電圧生成回路１０５で生成した５Ｖを基準電圧としてＭＣＵ２００に供給した構成とした。
【００４７】
前述したように、高圧電源単品で行われる高圧電源の製造及び調整検査における出力の調整時、高圧電源は制御回路（ＭＣＵ）が接続されていない。しかし、本発明の構成によれば、高圧電源１００内の基準電圧生成回路１０５で生成した５Ｖを基準電圧として、検出値と出力値の対応の調整が可能となり、後で接続される、直流電源（５Ｖ）４００の誤差や変動に関係のない検出値と出力値の対応の調整が可能となる。
【００４８】
高圧電源１００内の基準電圧生成回路１０５は、実際の使用時においても調整時と同じ安定した基準電圧となるため、Ａ／Ｄ変換器２０３によるディジタル値の変動を防ぎディジタル制御そのものの出力精度の向上につながる。この方式の場合、基準電圧生成回路１０５で生成される５Ｖの精度が良いほど高圧電源の精度も良くなる。
【００４９】
（２）仮想ＭＣＵによる調整、
高圧電源の出力の調整手法としては、さらに、仮想ＭＣＵを用いてフィードバック制御を行い、予め決められた出力目標値を設定し、それに対応した出力値になるように検出回路のボリューム調整を行なう方法がある。
【００５０】
この方式は、仮想ＭＣＵボードを調整対象の高圧電源に接続して、高圧電源回路のフィードバック制御により、調整を行なう構成である。出力目標値と出力検出値を仮想ＭＣＵボードのＡ／Ｄ変換器でディジタル値に変換した値が一致するように、仮想ＭＣＵボードのパルス発振器で出力するＰＷＭ信号のＤｕｔｙを予め決められたアルゴリズムにより制御する。
【００５１】
例えば図５のようにＰＷＭ信号のＤｕｔｙ制御のディジタル信号としての出力目標値”８１８”に対して出力が４ｋＶとなる調整を実行することを想定する。この場合、高圧電源装置からの検出回路からの検出値をＡ／Ｄ変換したディジタル値が”８１８”となるように制御する。この調整処理を電源装置の検出回路内のボリュームの調整により実行する。
【００５２】
また、この調整の際、基準電圧生成回路１０５（図１参照）では、２４Ｖ入力から５Ｖを生成する。この５Ｖを仮想ＭＣＵボードのＡ／Ｄ変換器のＶｒｅｆに供給する。この方式の場合は、仮想ＣＰＵにより出力目標値と電圧検出値をディジタル値に変換した値が一致するように制御する。従って、基準電圧生成回路１０５から供給されるＡ／Ｄ変換器のＶｒｅｆが多少ずれていてもその変動も含めて出力調整を行うことができる。
【００５３】
例えば基準電圧生成回路１０５から供給される基準電圧Ｖｒｅｆが４．５Ｖにずれている場合、図６に示すように、検出回路からの検出値に対応するＡ／Ｄ変換後のディジタル値”８１８”は、検出電圧Ｖｍｏｎ値：３．６Ｖに相当する。このとき、出力は４ｋＶであり、出力４ｋＶに相当するＶｍｏｎ値が３．６ＶとなるＶｏｕｔ−Ｖｍｏｎとして調整すれば、基準電圧生成回路１０５から供給されるＶｒｅｆが４．５Ｖでも目標値”８１８”で出力４ｋＶのＶｏｕｔ−目標特性にすることができる。つまり目標値”８１８”でフィードバック制御させ、出力４ｋＶとなるように検出回路１０４のボリュームを調整することで、Ｖｏｕｔ−Ｖｍｏｎ特性をＶｒｅｆのずれ量に対して自動的に補正することができる。そのためＡ／Ｄ変換器２０３による誤差要因が排除でき高圧電源の出力調整精度も向上する。
【００５４】
この方式は、（１）と違って基準電圧生成回路の５Ｖ出力の精度は、あまり必要ではなく基準電圧生成回路の構成が簡単ですむ。実際のフィードバック制御時は（１）と同様に高圧電源で生成した５Ｖの供給により直流電源（５Ｖ）４００の誤差や変動に関係なく安定した基準電圧となるため、Ａ／Ｄ変換器によるディジタル値の変動を防ぎディジタル制御そのものの出力精度の向上につながる。また、Ｖｒｅｆがずれた場合もその高圧電源ではその分のＶｏｕｔ−Ｖｍｏｎ特性の補正がされているため、実際のフィードバック制御においても調整時の仮想ＣＰＵと同じ条件で正確なフィードバック制御が可能となる。
【００５５】
［実施例２］
［構成］
実施例１では、ＭＣＵが高圧電源の外部に独立した構成である例を説明したが、実施例２として高圧電源内部に高圧電源コントロール用のＣＰＵ等を内蔵したディジタル制御方式を用いた構成について説明する。
【００５６】
高圧電源内部に高圧電源コントロール用のＣＰＵ等を内蔵した構成を持つ高圧電源及び周辺回路（ＭＣＵ，ＬＶＰＳ（低電圧供給源））は図７のように構成される。
【００５７】
図７は、高圧電源１００内部に高圧電源用コントロールユニット１５０が内蔵されている。外部には、マシン全体の制御を行なう別のＭＣＵ６００が備えられ、高圧電源用コントロールユニット１５０、ＭＣＵ６００に対しては、直流電源（５Ｖ）４００が電源供給し、高圧電源１００に対しては、直流電源（２４Ｖ）３００が電源供給する。
【００５８】
ＭＣＵ６００内部には高圧電源１００の出力情報を送受信するＣＰＵ６０１が備えられている。ＭＣＵはこの他にも様々な部品で構成されているが、ここでは高圧電源の制御に関する部品のみ記載している。
【００５９】
高圧電源１００は、昇圧トランス１０１、整流回路１０２、スイッチ回路１０３、検出回路（電圧または電流）１０４及び基準電圧生成回路１０５を備えている。また、ＭＣＵ６００からの出力情報に対して高圧電源１００の出力を制御する高圧電源用コントロールユニット１５０を内部に備えている。
【００６０】
高圧電源用コントロールユニット１５０は、高圧電源の制御に必要なＣＰＵ１５１、スイッチングパルスを出力するパルス発振器１５２、高圧電源１００の検出回路１０４から入力される検出値をディジタル値に変換するＡ／Ｄ変換器１５３が備えられている。ここで基準電圧生成回路１０５の基準値と検出回路１０４の検出値を高圧電源用コントロールユニット１５０内部のＡ／Ｄ変換器１５３のそれぞれＶｒｅｆ（基準電圧入力）及び入力（検出電圧入力）に接続する。本実施例においても、実施例１と同様、高圧電源１００側に基準電圧生成回路１０５を設けている。基準電圧生成回路１０５の生成する基準電圧は、高圧電源用コントロールユニット１５０に入力される直流電源（５Ｖ）４００とは無関係であり、直流電源（２４Ｖ）３００に基づいて生成される。
【００６１】
［調整動作］
本実施例では、高圧電源１００内部に高圧電源用コントロールユニット１５０が設けられており、実施例１の（２）において仮想ＭＣＵを使用した調整ではなく、高圧電源用コントロールユニット１５０を適用した調整が行なわれる。
【００６２】
すなわち、高圧電源用コントロールユニット１５０を用いてフィードバック制御を行い、予め決められた出力目標値を設定し、それに対応した出力値になるように検出回路のボリューム調整を行なう。出力目標値と、出力検出値を高圧電源用コントロールユニット１５０のＡ／Ｄ変換器１５３でディジタル値に変換した値が一致するように、パルス発振器１５２で出力するＰＷＭ信号のＤｕｔｙを制御する。
【００６３】
例えば、前述した図５のようにＰＷＭ信号のＤｕｔｙ制御のディジタル信号としての出力目標値”８１８”に対して出力が４ｋＶとなる調整を実行することを想定する。この場合、高圧電源装置からの検出回路からの検出値をＡ／Ｄ変換したディジタル値が”８１８”となるように制御する。この調整処理を電源装置１００の検出回路１０４内のボリュームの調整により実行する。
【００６４】
また、この調整の際、基準電圧生成回路１０５（図７参照）では、２４Ｖ入力から５Ｖを生成する。この５Ｖを高圧電源用コントロールユニット１５０のＡ／Ｄ変換器１５３のＶｒｅｆに供給し、出力目標値と電圧検出値をディジタル値に変換した値が一致するように制御する。本実施例においても、実施例１の（２）仮想ＭＣＵによる調整と同様、基準電圧生成回路１０５から供給されるＡ／Ｄ変換器のＶｒｅｆが多少ずれていてもその変動も含めて出力調整を行うことができる。従って、この方式においても基準電圧生成回路の５Ｖ出力の精度は、あまり必要ではなく基準電圧生成回路の構成が簡単ですむ。実際のフィードバック制御時は高圧電源の基準電圧生成回路１０５で生成した５Ｖの供給により直流電源（５Ｖ）４００の誤差や変動に関係なく安定した基準電圧となるため、Ａ／Ｄ変換器によるディジタル値の変動を防ぎディジタル制御そのものの出力精度の向上につながる。また、Ｖｒｅｆがずれた場合もその高圧電源ではその分のＶｏｕｔ−Ｖｍｏｎ特性の補正がされているため、実際のフィードバック制御においても調整時の仮想ＣＰＵと同じ条件で正確なフィードバック制御が可能となる。
【００６５】
本例は実施例１の（２）仮想ＭＣＵによる調整に対して、調整時と実際のフィードバック制御時での条件がＡ／Ｄ変換器そのものも同じとなり、Ａ／Ｄ変換器の基準電圧以外での誤差要因についても排除でき高圧電源の出力調整精度が向上できる。なお、高圧電源１００内部に構成される高圧電源用コントロールユニット１５０はサブ基板構成でも、高圧電源と一体基板で構成してもよい。
【００６６】
［実施例３］
［構成］
次に、基準電圧生成回路の出力を検出回路部の基準電圧として使用した構成を実施例３として説明する。
【００６７】
図８に実施例３のディジタル制御方式の高圧電源及び周辺回路（ＭＣＵ，ＬＶＰＳ（低圧電源））構成を示す。高圧電源１００、高圧電源の制御を行なう制御手段としてのＭＣＵ（マシンコントロールユニット）２００、高圧電源１００に入力される直流電源３００、ＭＣＵに入力される直流電源４００を有する。
【００６８】
ＭＣＵ２００内部には高圧電源１００の制御に必要なＣＰＵ２０１、スイッチングパルスを出力するパルス発振器２０２、高圧電源１００の検出値をディジタル値に変換するＡ／Ｄ変換器２０３が備えられている。ＭＣＵ２００はこの他にも様々な部品で構成されているが、ここでは高圧電源１００のフィードバック制御に関する構成部品のみ記載している。
【００６９】
高圧電源１００は、昇圧トランス１０１、整流平滑回路１０２、スイッチ素子１０３、検出回路（電圧または電流）１０４及び基準電圧生成回路１０５を備えている。ここで基準電圧生成回路１０５の基準値と検出回路１０４の検出値をＭＣＵ２００内部のＡ／Ｄ変換器２０３のそれぞれＶｒｅｆ（基準電圧入力）及び入力（検出電圧入力）に接続する。
【００７０】
本実施例の電源装置における特徴は、高圧電源１００側に基準電圧生成回路１０５を設けた点と、基準電圧生成回路１０５の出力を検出回路１０４の基準電圧として使用した点である。基準電圧生成回路１０５の生成する基準電圧は、ＭＣＵ２００に入力される直流電源（５Ｖ）４００とは無関係であり、直流電源（２４Ｖ）３００に基づいて生成される。また、基準電圧生成回路１０５の生成する基準電圧が検出回路１０４の検出値出力のための基準電圧として用いられる。すなわち、検出回路１０４は、基準電圧生成回路１０５の生成した基準値を入力し、入力基準値との比較に基づいて、検出値を出力する。
【００７１】
なお、本構成は、先に説明したコントロールユニットを高圧電源内部に有する実施例２の構成に適用することも可能である。
【００７２】
［調整動作］
調整動作は、実施例１と同様、（１）パルス発振器による調整、（２）仮想ＭＣＵによる調整が適用可能である。
【００７３】
本実施例３の構成によれば、検出回路１０４の検出値は基準電圧生成回路１０５の生成する基準電圧を基に生成されているため、Ａ／Ｄ変換器２０３に入力する基準電圧生成回路１０５の生成する基準電圧と、Ａ／Ｄ変換器２０３に入力する検出回路１０４の検出値とが同じずれや変動を発生させることになるため、Ａ／Ｄ変換器２０３において、基準電圧と検出値とに基づいてデューティ制御のためのディジタル値に変換した後の値には影響がでないという利点がある。
【００７４】
このように、本発明の電源装置によれば、フィードバック制御を実行する電源装置において、基準電圧を高圧電源側で生成し、調整を実行することが可能となるので、ＭＣＵの低電圧源の誤差の影響を受けない調整が可能となり、正確なフィードバック制御が可能となる。なお、本発明の電源装置は、転写装置、帯電装置、現像装置、ヒューザー装置等における電源において、またプリンタ、複写装置以外の分野においても、出力検出によるフィードバック制御構成を有する構成において適用可能である。なお、マシン動作上の出力負荷が帯電器（ＢＣＲ）または転写ロール（ＢＴＲ）などの場合は、予め決められたポイントで負荷測定モードが発生し、その際に出力電圧又は出力電流モニターを電源からＭＣＵに供給し、出力の負荷を出力電圧と出力電流から算出している。この場合、出力電圧または出力電流モニターを入力するＡ／Ｄ変換器のＶｒｅｆに高圧電源部の基準電圧生成回路の出力を入力することで実施例１−（１）、（２）、実施例２、３と同じ動作となるため、モニターのディジタル変換後の精度を上げることが可能になり、結果的に負荷の測定値の向上につながる。出力電流モニターの場合は、前述の実施例の出力電圧が出力電流にかわるのみで動作原理は同じである。また高圧電源の制御方式はアナログ制御方式、ディジタル制御方式どちらでも可能である。
【００７５】
以上、特定の実施例を参照しながら、本発明について詳解してきた。しかしながら、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が該実施例の修正や代用を成し得ることは自明である。すなわち、例示という形態で本発明を開示してきたのであり、限定的に解釈されるべきではない。本発明の要旨を判断するためには、冒頭に記載した特許請求の範囲の欄を参酌すべきである。
【００７６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の電源装置においては、フィードバック制御において検出値との比較用として用いる基準電圧を電源装置内に構成した基準電圧生成回路において生成する構成としたので、調整段階で検出値と基準値との正確な対応付けが可能となり、正確なフィードバック制御が可能となる。
【００７７】
さらに、本発明の電源装置においては、ディジタル制御型のフィードバック制御構成を持ち、検出値と基準値とに基づいて生成されるディジタル値により、ＰＷＭ信号のデューティ値を変更して制御を行なう構成において、基準電圧を電源装置内に構成した基準電圧生成回路において生成する構成とし、検出値と、基準電圧値をＡ／Ｄ変換器に入力してディジタル値を生成する構成としたので、調整段階において得られる出力調整用の値としてのディジタル値が検出値と基準値との正確な対応付けの元に生成される値となり、実際のフィードバック制御においても調整時と同様の条件となるので、正確なフィードバック制御が可能となる。
【００７８】
さらに、本発明の電源装置においては、ディジタル制御型のフィードバック構成を持つ電源装置において、基準電圧を電源装置内に構成した基準電圧生成回路において生成する構成とし、さらに、検出値を生成する検出回路の基準電圧として電源装置内に構成した基準電圧生成回路の出力を用いる構成としたので、基準電圧の変動に伴い検出値の変動が発生することになり、一方のみが変動することがなく、フィードバック制御がより正確に実行可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電源装置の構成例（例１）を示す図である。
【図２】本発明の電源装置の回路における基準電圧生成回路の例を示す図である。
【図３】本発明の電源装置の回路構成例を示す図である。
【図４】本発明の電源装置の調整処理を説明する図（その１）である。
【図５】本発明の電源装置の調整処理を説明する図（その２）である。
【図６】本発明の電源装置の調整処理を説明する図（その３）である。
【図７】本発明の電源装置の構成例（例２）を示す図である。
【図８】本発明の電源装置の構成例（例３）を示す図である。
【図９】プリンタ、複写装置の感光体回りの構成を説明する図である。
【図１０】ＣＰＵ等を用いたフィードバックによる電圧制御を実行する構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１００高圧電源、１０１トランス
１０２整流回路、１０３スイッチング回路
１０４検出回路、２００マシンコントロールユニット
２０１ＣＰＵ、２０２パルス発振器
２０３Ａ／Ｄ変換器、３００直流電源
４００直流電源５００出力負荷
１０５１ツェナーダイオード
１０５２，１０５４，１０５６抵抗
１０５３シャントレギュレータ
１０５５可変抵抗、６１０スイッチング回路
６１１，６１３抵抗、６１２トランジスタ
６２０整流回路、６２１コンデンサ
６２２ダイオード、６３０検出回路
６３１ボリューム、６３２，６３４抵抗
６３３オペアンプ６４０トランス
１５０高圧電源用コントロールユニット
１５１ＣＰＵ、１５２パルス発振器
１５３Ａ／Ｄ変換器、
３１０１感光体ドラム、３１０２接触帯電装置
３１０３現像装置、３１０４転写装置
３１０５用紙（ペーパー）、３１０６剥離（デタック）装置
３１０７ヒューザー装置、３１１０現像ロール
３２１０高圧電源、３２１１トランス
３２１２スイッチング回路、３２１３整流回路
３２１４検出回路、３２１５直流電源
３２３０マシンコントロールユニット
３２３１ＣＰＵ、３２３２パルス発振器
３２３３Ａ／Ｄ変換器、３２３５直流電源
３２４０出力負荷[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power supply device such as a printer and a copying machine. More specifically, the power supply device can be applied to a charging device such as a printer or a copying machine, a transfer device, a fuser device, or a developing device, and has a configuration capable of accurately executing feedback control based on state value detection. It relates to a power supply device.
[0002]
[Prior art]
An image forming apparatus such as a printer or a copying machine forms an electrostatic latent image on a photosensitive drum with a contact charging device (hereinafter referred to as a charging device), forms a toner image with a developing device, and uses a contact transfer device (hereinafter referred to as a transfer device). The toner image is transferred to a sheet. Further, after the transfer to the paper, the paper is peeled off from the photosensitive member or the transfer device by a peeling (detack) device, and the toner is fixed on the paper in the fuser device to output an image.
[0003]
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration around the photoconductor of the image forming apparatus. The photosensitive drum 3101 is driven by a motor (not shown) and rotates in the direction of the arrow. A contact charging device 3102 provided with a charging roll is provided around the photosensitive drum 3101. After the photoreceptor 3101 is uniformly charged by the contact charging device 3102, an image is output in a raster output scan (ROS). To do. The function performed by the ROS is to expose the output image copy on the photosensitive surface by continuously scanning the photoreceptor surface with a series of modulated scan lines. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 3101 is developed by the developing roller 3110 of the developing device 3103, and the toner image formed on the photosensitive drum 3101 is transferred onto the paper (paper) 3105 by the transfer device 3104. Transcribed. After the transfer to the paper, the paper is peeled from the photosensitive member by a peeling (detacking) device 3106, and the toner is fixed on the paper (paper) 3105 by the fuser device 3107, and an image is output.
[0004]
In the above configuration, the charging device is in contact with the photosensitive drum, and a charging bias is applied from the charging power source to uniformly charge the photosensitive drum. Further, the developing roll constituting the developing device is arranged in the vicinity of the photosensitive drum, rotates with the charged toner carried on the surface thereof, and carries the toner to a developing position facing the photosensitive member. A developing bias is applied to the developing roll from a developing power source. By applying this developing bias, the toner carried on the surface of the developing roll flies to the photosensitive drum side, and a toner image is formed on the photosensitive drum.
[0005]
The transfer device is disposed in contact with the photosensitive drum and rotates, and a transfer bias is applied by a transfer power source to transfer the toner image onto a sheet inserted between the photosensitive drum and the transfer roll. . The charging device power source, the developing device power source, and the transfer device power source are controlled by a control circuit in terms of bias application timing.
[0006]
In the above-mentioned charging and transfer processes, the power supply method using the discharge of corotron wires, etc., which has been the mainstream in the past, is a direct power supply using a contact type roll, a micro discharge method with a small gap due to advantages such as low power consumption and ozonelessness. Is now mainstream.
[0007]
On the other hand, with recent improvements in CPU performance, high-voltage power supplies that control high-voltage output with software have been proposed. In the control method, the state quantity of the high-voltage output is detected by a detection circuit, the detected value is digitally converted by an A / D conversion mechanism such as a CPU, and a difference from a target value to be controlled by a program is determined. As a result, control is performed to change the duty value of the PWM signal that increases or decreases the output of the high-voltage power supply to approach the target value. In such a digital control system, since a high voltage power supply can be controlled by software, an analog control circuit such as an operational amplifier (OPAmp) which has been required in the past is not necessary, thereby reducing the cost of the control circuit and reducing the mounting space. . Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-215329 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-279366 discloses a configuration that discloses such digital control by software.
[0008]
FIG. 10 is a block diagram showing a configuration of a general digital control type high-voltage power supply. As shown in FIG. 10, the high-voltage power supply 3210 outputs a predetermined output corresponding to the load, such as transfer and charging, to the output load 3240.
[0009]
The high-voltage power supply 3210 includes a step-up transformer 3211, a switching circuit 3212 that periodically switches a primary side applied voltage of the transformer, a rectifier circuit 3213 that generates a desired output waveform on the secondary side of the transformer, and detection that detects an output state quantity. The unit 3214 includes a control unit 3230 that transmits a control signal to the output target value from the detection result of the detection unit. The DC voltage generated by the DC power supply (24V) 3215 is applied to the primary side of the transformer.
[0010]
The output of the high voltage power source is controlled by digital control by programming using the CPU 3231 of the control means 3230. In the control by the CPU 3231, the state quantity detected by the detection unit 3214 is digitally converted by the A / D converter 3233, compared with a target value to be controlled by the high voltage power source, and the pulse oscillator 3232 according to the comparison result. It controls the duty value of the PWM signal applied to the switching means. The switching means 3212 performs output control by switching the input voltage based on the pulse width signal. A DC power supply (5V) 3235 is applied to the control means 3230, and the control means 3230 performs each control using this as a reference value.
[0011]
The steps of digital control power supply circuit control are summarized as follows.
(1) The output voltage is converted to a voltage that can be input to the A / D converter by the detection circuit (high voltage is converted to low voltage, and if -output is converted to + output), or the output current is converted to A / D by the detection circuit. Convert to voltage that can be input to D converter (convert current to + voltage)
(2) The value of (1) is converted into a digital value of the required number of bits by an A / D converter,
(3) Comparing and calculating the target value preset in the calculator and the monitor value obtained in (2) using a predetermined calculation formula, the duty of the pulse width modulation (PWM) signal (Duty ) Calculate the value to set the value.
(4) Using a pulse oscillator, create a pulse width modulation (PWM) signal signal having a duty value according to the setting value obtained in (3).
(5) The switch element is turned ON / OFF by the PWM signal generated in (4), and an output according to the ON / OFF duty (Duty) is generated on the secondary side of the step-up transformer.
(6) The output generated in (5) is detected, and the process returns to (1).
The output is controlled by repeating the above (1) to (6) and controlling the increase / decrease of the duty so that the monitor value matches the target value.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, an MCU (Machine Control Unit) as a control means including the CPU, A / D converter and the like as described above inputs a so-called low-voltage power source, for example, 5 V that converts from a commercial power source to a DC voltage, and uses this as a reference value As each control is performed. In addition, the output of the low-voltage power supply usually has an error of several percent (conventional ± 3 to 4%). This is unavoidable due to the configuration of the electric circuit, and because the flowing current is large in the 5V input line from the low voltage power source to the MCU, a line drop (voltage drop due to the impedance of the connecting harness and the flowing current) occurs.
[0013]
The MCU is naturally designed so that it does not malfunction within the range of the error, but the problem here is that the low voltage power supply 5V is used as the reference voltage of the A / D converter. It includes an error, resulting in an output error of the high-voltage power supply. Since the A / D converter converts the reference voltage and the input voltage value (detected value in the power supply device) into a digital value with the resolution of the A / D converter, the input voltage value (power supply device) If the reference voltage fluctuates even if the detected value is the same, the digital output value fluctuates.
[0014]
The digitally controlled high-voltage power supply is configured such that the relationship between the output and the detection voltage is directly proportional (or inversely proportional). For example, when the output is −4000V, the detection value is 4V, and the detection value is −2000V. Is designed to be 2V.
[0015]
Here, when converted into a digital value by the A / D converter, for example, when the A / D converter is 10 bits (bits) and the reference voltage is 5V, when the output is −4000V, the detected value is 4V and the converted value is The value is “818”. That is,
Digital value = 1023 (10 bits) × 4/5 = 818
Because.
[0016]
For example, when the actual low voltage power supply (M / C) needs to output the high voltage power supply as −4000 V, the MCU sets “818” as the output target value of the high voltage power supply and A / D converts the output detection value. Calculation processing is performed so that the obtained value becomes “818”, and the duty of the PWM signal is variably controlled. Here, when the reference voltage of the A / D converter is + 4% (5.2 V), the control is performed so that the target value “818” becomes 4.158 V as the detected value and the output of the high-voltage power supply device becomes −4158 V. Will be performed, and the output value will greatly deviate from the target value.
[0017]
In addition, a transfer roller may be used in a transfer device that transfers a toner image formed on a photoreceptor onto a recording sheet. As described in JP-A-5-249850, this transfer roller has a characteristic that the impedance of the transfer roller changes greatly depending on the environment and changes with time. As disclosed in JP-A-5-181373, in order to perform an optimal transfer operation in various environments, a predetermined output voltage (or current) as a certain point is applied, and a current (or voltage) value at that time is applied. In general, control is performed in which the load of the transfer roll is measured from the detection result and the control is performed with the optimum constant voltage (or constant current) value.
[0018]
Even when measuring the load of this transfer roll and controlling with the optimal constant voltage (or constant current) value, the voltage monitor current monitor used for load measurement generates the detection value with the detection circuit in the high voltage power supply, and the MCU After the conversion to a digital value via the A / D converter, the output from the next time is changed by a predetermined load measurement formula or the like. Therefore, similarly, when the reference voltage value of the A / D converter fluctuates, the correct current or voltage cannot be detected, and the load measurement result is affected.
[0019]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and in a power supply device that executes feedback control based on a detection value, accurate feedback control is performed regardless of fluctuations in a reference value as a comparison voltage with the detection value. An object of the present invention is to provide a digital control type power supply apparatus that can be executed and can supply a highly accurate output with a simple configuration.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
The first aspect of the present invention is based on a control signal from a control device.FirstIn the feedback control type power supply device that controls the output with respect to the input,For the first inputDetecting means for detecting a detection value corresponding to the output; andFirstA reference value generating means for generating a reference value as a reference value for the detected value based on an inputAnd a control unit that operates by a second input different from the first input, and inputs a detection value from the detection unit and a reference value generated by the reference value generation unit, and detects an input. A digital value based on the difference between the input value and the input reference value is generated, a duty value is set as a ratio of the on / off signal based on the generated digital value, and a pulse width signal including an on / off signal corresponding to the set duty value is set. Control means for outputting; switching means for inputting the pulse width signal from the control means; and switching output voltage based on the pulse width signal to execute output control;It is characterized by having. With this configuration, it is possible to accurately set the control value based on the comparison between the detected value of the power supply unit and the reference value, and in practice, accurate feedback control is possible under the same conditions as in the adjustment stage.In addition, adjustment of the control value of the control means can accurately set the control value by comparing the detected value with the reference value, and practical feedback control can be executed under the same conditions as the adjustment stage. Since the value is generated based on the reference value generated by the reference value generation means in the power supply device and the detection value of the detection means, control under the same conditions as during adjustment and actual feedback control becomes possible Accurate control becomes possible.
[0021]
Furthermore, in one embodiment of the power supply device of the present invention, the detection means inputs the reference value generated by the reference value generation means, and outputs a detection value based on a comparison with the input reference value. It is characterized by having. According to this configuration, the deviation of the reference value generated by the reference value generation means and the deviation of the detection value of the detection means occur under the same conditions, and only one value is shifted and the control value is changed. There is no change.
[0024]
Furthermore, in one embodiment of the power supply device of the present invention, the reference value generating means includes adjusting means for adjusting an output reference value. According to this configuration, it is possible to finely adjust the reference value, and it is possible to adjust the change in the output value due to the variation between components.
[0025]
Furthermore, in one embodiment of the power supply device of the present invention, the detection means includes adjustment means for adjusting a detection value. According to this configuration, it is possible to finely adjust the reference value, and it is possible to adjust the change in the output value due to the variation between components.
[0026]
Furthermore, in one embodiment of the power supply device of the present invention, the detected value is used for calculating an output load. According to this configuration, it is possible to perform control according to the load by acquiring the output load from the detected value.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the details of the power supply device of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
【Example】
[Example 1]
A circuit configuration example of a power supply device according to the present invention is shown in FIG. The embodiments described below can be applied to a power source in a transfer device, a charging device, a developing device, a fuser device, etc., and in a field having a feedback control configuration based on output detection in fields other than a printer and a copying machine. is there.
[0029]
[Constitution]
A digital control type high-voltage power supply and peripheral circuit (MCU, LVPS (low-voltage power supply)) shown in FIG. 1 are a high-voltage power supply 100 that gives an output value to an output load 500, and an MCU (machine control) that controls the high-voltage power supply. Unit) 200, DC power supply 300 input to high-voltage power supply 100, and DC power supply 400 input to MCU.
[0030]
The MCU 200 includes a CPU 201 necessary for controlling the high-voltage power supply 100, a pulse oscillator 202 that outputs a switching pulse, and an A / D converter 203 that converts a detection value of the high-voltage power supply 100 into a digital value. The MCU 200 is composed of various other components, but only the components related to feedback control of the high-voltage power supply 100 are described here.
[0031]
The high voltage power supply 100 includes a step-up transformer 101, a rectifying / smoothing circuit 102, a switch element 103, a detection circuit (voltage or current) 104, and a reference voltage generation circuit 105. Here, the reference value of the reference voltage generation circuit 105 and the detection value of the detection circuit 104 are connected to Vref (reference voltage input) and input (detection voltage input) of the A / D converter 203 inside the MCU 200, respectively.
[0032]
The above-described configuration is a feedback control type power supply device that controls input based on a detection value corresponding to an output, and is detected by a detection circuit 104 that detects a detection value corresponding to an output. A reference value as a reference value for the detected value is generated based on the input of the DC power supply 300 input to the high-voltage power supply 100. The feedback control is performed by obtaining an input control signal based on the detection value of the detection circuit 104 and the reference value of the reference voltage generation circuit 105.
[0033]
In feedback control, a detection value from the detection circuit 104 and a reference value generated by the reference voltage generation circuit 105 are input, a digital control value based on the detection value and the reference value is generated, and an ON / OFF signal for the switch element 103 is generated. A duty value as a ratio is set based on the digital control value, and this is performed as a process of outputting this as a control signal to the switch element 103.
[0034]
The power supply device according to the present invention is characterized in that a reference voltage generation circuit 105 is provided on the high voltage power supply 100 side. The reference voltage generated by the reference voltage generation circuit 105 is irrelevant to the DC power supply (5V) 400 input to the MCU 200 and is generated based on the DC power supply (24V) 300.
[0035]
FIG. 2 shows two examples of the circuit configuration of the reference voltage generation circuit 105. FIG. 2A shows a configuration in which a Zener diode 1051 and a resistor 1052 are connected in series to a 24V line, and a reference voltage of 5 V is extracted from between the Zener diode 1051 and the resistor 1052.
[0036]
2B shows a configuration in which a shunt regulator 1053 is used, a resistor 1054, a variable resistor 1055 whose volume can be adjusted is connected in parallel to the shunt regulator 1053, and a resistor 1056 is further connected. This is a configuration that enables fine adjustment of the reference voltage (5 V) by adjustment. Here, 5 V is used as the reference voltage, but the configuration is not limited to 5 V, and various other values can be used as the reference value.
[0037]
In this way, this configuration generates a reference voltage that serves as a reference value for comparison with the detected voltage, based on the DC power supply (24V) 300 input to the high-voltage power supply.
[0038]
[Adjustment operation]
Next, adjustment processing of the power supply device having the reference voltage generation configuration of this configuration will be described. Conventionally, in the case of a feedback control type high-voltage power supply like this method, the manufacture and adjustment inspection of the high-voltage power supply are performed by a single high-voltage power supply. When the output is adjusted, the control circuit (MCU) is not connected to the high voltage power source. Therefore, adjustment is performed by the following method.
[0039]
(1) Adjustment by pulse generator
Using a pulse oscillator (such as a pulse generator), the duty of the PWM signal is adjusted so that the output value becomes a predetermined value. The output adjustment of the detection voltage is executed with the volume set in the detection circuit of the high-voltage power supply so that the detection value at that time becomes a value corresponding to the output voltage.
[0040]
FIG. 3 shows a specific configuration example of each circuit of the switching circuit 610, the rectifier circuit 620, and the detection circuit 630, which are main components of the high-voltage power supply. The detection circuit 630 outputs a detection voltage Vmon as a monitor value based on the output voltage Vout generated by the rectifier circuit 620.
[0041]
The rectifier circuit 620 includes a diode 622 and a capacitor 621 connected to the secondary side of the transformer 640, and rectifies and smoothes the alternating current boosted by the transformer 640 by a combination of the capacitor 621 and the diode 622.
[0042]
The switching circuit 610 includes a transistor 612, the collector of the transistor 612 is connected to the primary winding of the transformer 640, the emitter is grounded and is connected to its own base via the resistor 611, and the base is connected to the pulse oscillator via the resistor 613. It is connected.
[0043]
The transistor 612 is turned on when the PWM signal input from the pulse oscillator is at a high level, and the transistor 612 is turned off when the PWM signal is at a low level. Accordingly, the transistor 612 alternately repeats the on / off state in a period corresponding to the duty of the PWM signal, so that the application of the DC voltage Vin on the primary side of the transformer 640 is alternately performed according to the duty of the PWM signal. Will do.
[0044]
The detection circuit 630 includes an operational amplifier 633, the inverting input of the operational amplifier 633 is connected to its own output terminal, and the non-inverting input terminal of the operational amplifier 633 is connected to the output side via the resistor 632. ing. The output terminal of the operational amplifier 633 is connected to the control unit via the resistor 634, and outputs a monitor value (Vmon). The detection circuit 630 has a volume 631 for adjusting Vmon, and the duty of the PWM signal is set so that the output value becomes a predetermined value in the manufacture and adjustment inspection of the high-voltage power supply. The adjustment of the detected voltage is performed by the volume 631 set in the detection circuit 630 so that the detected value at that time becomes a value corresponding to the output voltage.
[0045]
An example of output adjustment by the volume of the detection circuit is shown in FIG. The horizontal axis represents the output detection voltage value (Vmon) output from the detection circuit, and the vertical axis corresponds to the output voltage. For example, when trying to set the high-voltage power supply having the characteristic of the solid line in FIG. 4, the correspondence between the actual detection value and the output value may be, for example, a dotted line in the figure due to component variations. In such a case, for example, as the adjustment point, a point 701 in which the duty of the PWM signal is adjusted so that the output voltage becomes 4 kV by the pulse oscillator is set, and the detection value of the detection circuit at this point 701 becomes 4V. A process of adjusting the volume of the detection circuit of the high-voltage power supply is executed.
[0046]
The reference voltage generation circuit 105 (see FIG. 1) having the configuration of the power supply device of the present invention generates 5V as a reference voltage based on the voltage input from the DC power supply (24V) 300 to the high-voltage power supply 100. In this configuration, 5V generated by the reference voltage generation circuit 105 of the high-voltage power supply 100 is supplied to the MCU 200 as a reference voltage, not from the DC power supply (5V) 400 input to the MCU.
[0047]
As described above, the control circuit (MCU) is not connected to the high-voltage power supply when adjusting the output in the manufacture and adjustment inspection of the high-voltage power supply performed as a single high-voltage power supply. However, according to the configuration of the present invention, it is possible to adjust the correspondence between the detected value and the output value using 5V generated by the reference voltage generation circuit 105 in the high-voltage power supply 100 as a reference voltage, and a DC power supply connected later. (5V) It is possible to adjust the correspondence between the detection value and the output value that are not related to 400 errors or fluctuations.
[0048]
Since the reference voltage generation circuit 105 in the high-voltage power supply 100 has the same stable reference voltage as that at the time of adjustment even in actual use, it prevents the A / D converter 203 from changing the digital value and improves the output accuracy of the digital control itself. It leads to improvement. In the case of this method, the higher the accuracy of 5V generated by the reference voltage generation circuit 105, the higher the accuracy of the high-voltage power supply.
[0049]
(2) Adjustment by virtual MCU,
As a method for adjusting the output of the high-voltage power supply, a method of further performing feedback control using a virtual MCU, setting a predetermined output target value, and adjusting the volume of the detection circuit so as to obtain an output value corresponding thereto There is.
[0050]
In this method, a virtual MCU board is connected to a high voltage power supply to be adjusted, and adjustment is performed by feedback control of a high voltage power supply circuit. The duty of the PWM signal output by the pulse oscillator of the virtual MCU board is determined by a predetermined algorithm so that the value obtained by converting the output target value and the output detection value into a digital value by the A / D converter of the virtual MCU board matches. Control.
[0051]
For example, as shown in FIG. 5, it is assumed that adjustment is performed so that the output becomes 4 kV with respect to the output target value “818” as a digital signal for duty control of the PWM signal. In this case, control is performed so that a digital value obtained by A / D converting the detection value from the detection circuit from the high-voltage power supply device becomes “818”. This adjustment process is executed by adjusting the volume in the detection circuit of the power supply device.
[0052]
In this adjustment, the reference voltage generation circuit 105 (see FIG. 1) generates 5V from the 24V input. This 5V is supplied to Vref of the A / D converter of the virtual MCU board. In the case of this method, control is performed so that the output target value and the value obtained by converting the voltage detection value into a digital value are matched by the virtual CPU. Therefore, even if the Vref of the A / D converter supplied from the reference voltage generation circuit 105 is slightly deviated, output adjustment including the fluctuation can be performed.
[0053]
For example, when the reference voltage Vref supplied from the reference voltage generation circuit 105 is shifted to 4.5 V, as shown in FIG. 6, the digital value “818” after A / D conversion corresponding to the detection value from the detection circuit is obtained. Corresponds to a detection voltage Vmon value of 3.6V. At this time, the output is 4 kV, and if it is adjusted as Vout−Vmon where the Vmon value corresponding to the output 4 kV is 3.6 V, the target value “818” is obtained even when Vref supplied from the reference voltage generation circuit 105 is 4.5 V. Thus, the Vout-target characteristic with an output of 4 kV can be obtained. That is, by performing feedback control with the target value “818” and adjusting the volume of the detection circuit 104 so that the output becomes 4 kV, the Vout−Vmon characteristic can be automatically corrected with respect to the deviation amount of Vref. Therefore, an error factor due to the A / D converter 203 can be eliminated, and the output adjustment accuracy of the high-voltage power supply is improved.
[0054]
In this method, unlike (1), the accuracy of the 5V output of the reference voltage generation circuit is not so necessary, and the configuration of the reference voltage generation circuit is simple. At the time of actual feedback control, the supply of 5V generated by the high-voltage power supply becomes a stable reference voltage regardless of errors and fluctuations of the DC power supply (5V) 400 as in (1), so the digital value by the A / D converter This prevents the fluctuation of the output and improves the output accuracy of the digital control itself. Further, even when Vref is deviated, the Vout-Vmon characteristic is corrected by that amount in the high-voltage power supply. Therefore, in actual feedback control, accurate feedback control can be performed under the same conditions as the virtual CPU at the time of adjustment. .
[0055]
[Example 2]
[Constitution]
In the first embodiment, an example in which the MCU is independent from the outside of the high-voltage power supply has been described. However, as a second embodiment, a configuration using a digital control system in which a high-voltage power supply control CPU or the like is built in the high-voltage power supply will be described. To do.
[0056]
A high voltage power supply and peripheral circuits (MCU, LVPS (low voltage supply source)) having a configuration in which a CPU for controlling the high voltage power supply is built in the high voltage power supply are configured as shown in FIG.
[0057]
In FIG. 7, a high voltage power supply control unit 150 is built in the high voltage power supply 100. Externally, another MCU 600 that controls the entire machine is provided. A DC power supply (5 V) 400 supplies power to the high-voltage power supply control unit 150 and the MCU 600, and a DC power supply is supplied to the high-voltage power supply 100. A power source (24V) 300 supplies power.
[0058]
The MCU 600 includes a CPU 601 that transmits and receives output information from the high-voltage power supply 100. The MCU is composed of various other parts, but only the parts relating to the control of the high-voltage power supply are described here.
[0059]
The high-voltage power supply 100 includes a step-up transformer 101, a rectifier circuit 102, a switch circuit 103, a detection circuit (voltage or current) 104, and a reference voltage generation circuit 105. In addition, a high-voltage power supply control unit 150 that controls the output of the high-voltage power supply 100 with respect to output information from the MCU 600 is provided inside.
[0060]
The high-voltage power supply control unit 150 includes a CPU 151 necessary for controlling the high-voltage power supply, a pulse oscillator 152 that outputs a switching pulse, and an A / D converter that converts a detection value input from the detection circuit 104 of the high-voltage power supply 100 into a digital value. 153 is provided. Here, the reference value of the reference voltage generation circuit 105 and the detection value of the detection circuit 104 are respectively connected to Vref (reference voltage input) and input (detection voltage input) of the A / D converter 153 in the control unit 150 for high voltage power supply. . Also in the present embodiment, the reference voltage generation circuit 105 is provided on the high voltage power supply 100 side as in the first embodiment. The reference voltage generated by the reference voltage generation circuit 105 is irrelevant to the DC power supply (5V) 400 input to the high-voltage power supply control unit 150 and is generated based on the DC power supply (24V) 300.
[0061]
[Adjustment operation]
In the present embodiment, a high voltage power supply control unit 150 is provided inside the high voltage power supply 100, and the adjustment using the high voltage power supply control unit 150 is not performed using the virtual MCU in (2) of the first embodiment. Done.
[0062]
That is, feedback control is performed using the high-voltage power supply control unit 150, a predetermined output target value is set, and the volume of the detection circuit is adjusted so as to obtain an output value corresponding thereto. The duty of the PWM signal output by the pulse oscillator 152 is controlled so that the output target value matches the value obtained by converting the output detection value into a digital value by the A / D converter 153 of the high-voltage power supply control unit 150.
[0063]
For example, it is assumed that the output is adjusted to 4 kV with respect to the output target value “818” as the digital signal for duty control of the PWM signal as shown in FIG. In this case, control is performed so that a digital value obtained by A / D converting the detection value from the detection circuit from the high-voltage power supply device becomes “818”. This adjustment process is executed by adjusting the volume in the detection circuit 104 of the power supply apparatus 100.
[0064]
In this adjustment, the reference voltage generation circuit 105 (see FIG. 7) generates 5V from the 24V input. This 5 V is supplied to Vref of the A / D converter 153 of the high voltage power supply control unit 150, and control is performed so that the output target value and the value obtained by converting the voltage detection value into a digital value match. Also in the present embodiment, similarly to (2) the adjustment by the virtual MCU in the first embodiment, the output adjustment including the fluctuation is performed even if the Vref of the A / D converter supplied from the reference voltage generation circuit 105 is slightly deviated. It can be carried out. Therefore, even in this method, the accuracy of the 5V output of the reference voltage generation circuit is not so necessary, and the configuration of the reference voltage generation circuit is simple. During actual feedback control, the supply of 5V generated by the reference voltage generation circuit 105 of the high-voltage power supply results in a stable reference voltage regardless of errors or fluctuations in the DC power supply (5V) 400. Therefore, the digital value by the A / D converter This prevents the fluctuation of the output and improves the output accuracy of the digital control itself. Further, even when Vref is deviated, the Vout-Vmon characteristic is corrected by that amount in the high-voltage power supply. Therefore, in actual feedback control, accurate feedback control can be performed under the same conditions as the virtual CPU at the time of adjustment. .
[0065]
In this example, the condition at the time of adjustment and the actual feedback control is the same for the A / D converter itself as compared with (2) virtual MCU adjustment of the first embodiment, except for the reference voltage of the A / D converter. The error factor can be eliminated, and the output adjustment accuracy of the high-voltage power supply can be improved. The high-voltage power supply control unit 150 configured in the high-voltage power supply 100 may be configured as a sub-board or a high-voltage power supply and an integrated board.
[0066]
[Example 3]
[Constitution]
Next, a configuration in which the output of the reference voltage generation circuit is used as the reference voltage of the detection circuit unit will be described as a third embodiment.
[0067]
FIG. 8 shows the configuration of the digital control type high-voltage power supply and peripheral circuit (MCU, LVPS (low-voltage power supply)) according to the third embodiment. A high voltage power supply 100, an MCU (machine control unit) 200 as a control means for controlling the high voltage power supply, a DC power supply 300 input to the high voltage power supply 100, and a DC power supply 400 input to the MCU.
[0068]
The MCU 200 includes a CPU 201 necessary for controlling the high-voltage power supply 100, a pulse oscillator 202 that outputs a switching pulse, and an A / D converter 203 that converts a detection value of the high-voltage power supply 100 into a digital value. The MCU 200 is composed of various other components, but only the components related to feedback control of the high-voltage power supply 100 are described here.
[0069]
The high voltage power supply 100 includes a step-up transformer 101, a rectifying / smoothing circuit 102, a switch element 103, a detection circuit (voltage or current) 104, and a reference voltage generation circuit 105. Here, the reference value of the reference voltage generation circuit 105 and the detection value of the detection circuit 104 are connected to Vref (reference voltage input) and input (detection voltage input) of the A / D converter 203 inside the MCU 200, respectively.
[0070]
The features of the power supply device of this embodiment are that a reference voltage generation circuit 105 is provided on the high voltage power supply 100 side, and that the output of the reference voltage generation circuit 105 is used as the reference voltage of the detection circuit 104. The reference voltage generated by the reference voltage generation circuit 105 is irrelevant to the DC power supply (5V) 400 input to the MCU 200 and is generated based on the DC power supply (24V) 300. In addition, the reference voltage generated by the reference voltage generation circuit 105 is used as a reference voltage for outputting the detection value of the detection circuit 104. That is, the detection circuit 104 receives the reference value generated by the reference voltage generation circuit 105 and outputs a detection value based on a comparison with the input reference value.
[0071]
In addition, this structure can also be applied to the structure of Example 2 which has the control unit demonstrated previously inside a high voltage power supply.
[0072]
[Adjustment operation]
As in the first embodiment, (1) adjustment by a pulse oscillator and (2) adjustment by a virtual MCU can be applied to the adjustment operation.
[0073]
According to the configuration of the third embodiment, since the detection value of the detection circuit 104 is generated based on the reference voltage generated by the reference voltage generation circuit 105, the reference voltage generation circuit 105 input to the A / D converter 203 is used. The reference voltage generated by the A / D converter 203 and the detection value of the detection circuit 104 input to the A / D converter 203 cause the same deviation or fluctuation. Therefore, in the A / D converter 203, the reference voltage and the detection value Therefore, there is an advantage that the value after being converted into a digital value for duty control is not affected.
[0074]
As described above, according to the power supply device of the present invention, in the power supply device that performs feedback control, the reference voltage can be generated and adjusted on the high-voltage power supply side. Adjustment that is not affected by the feedback can be performed, and accurate feedback control is possible. The power supply device of the present invention can be applied to a power supply in a transfer device, a charging device, a developing device, a fuser device, etc., and also in a field having a feedback control configuration based on output detection in fields other than a printer and a copying machine. . When the output load for machine operation is a charger (BCR) or transfer roll (BTR), a load measurement mode occurs at a predetermined point, and the output voltage or output current monitor is supplied from the power source at that time. The output load is calculated from the output voltage and output current supplied to the MCU. In this case, the output of the reference voltage generation circuit of the high-voltage power supply unit is input to Vref of the A / D converter that inputs the output voltage or output current monitor, so that Embodiments 1- (1), (2), and Embodiment 2 Therefore, the accuracy of the monitor after digital conversion can be increased, and as a result, the measurement value of the load is improved. In the case of the output current monitor, the operation principle is the same except that the output voltage of the above-described embodiment is changed to the output current. The control system for the high-voltage power supply can be either an analog control system or a digital control system.
[0075]
The present invention has been described in detail above with reference to specific embodiments. However, it is obvious that those skilled in the art can make modifications and substitutions of the embodiments without departing from the gist of the present invention. In other words, the present invention has been disclosed in the form of exemplification, and should not be interpreted in a limited manner. In order to determine the gist of the present invention, the claims section described at the beginning should be considered.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, in the power supply device of the present invention, the reference voltage used for comparison with the detected value in the feedback control is generated by the reference voltage generation circuit configured in the power supply device, so that it is detected at the adjustment stage. The value can be accurately associated with the reference value, and accurate feedback control can be performed.
[0077]
Further, the power supply apparatus of the present invention has a digital control type feedback control configuration, and performs control by changing the duty value of the PWM signal by a digital value generated based on the detected value and the reference value. In the adjustment stage, the reference voltage is generated by the reference voltage generation circuit configured in the power supply device, and the detection value and the reference voltage value are input to the A / D converter to generate the digital value. The digital value as the output adjustment value obtained is a value generated based on an accurate association between the detected value and the reference value, and the actual feedback control also has the same conditions as during adjustment. Feedback control is possible.
[0078]
Further, in the power supply device of the present invention, in the power supply device having a digital control type feedback configuration, the reference voltage is generated in the reference voltage generation circuit configured in the power supply device, and the detection circuit for generating the detection value Since the output of the reference voltage generation circuit configured in the power supply device is used as the reference voltage of the power supply, the detection value fluctuates as the reference voltage fluctuates. Control can be executed more accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration example (Example 1) of a power supply device of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a reference voltage generation circuit in the circuit of the power supply device of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a circuit configuration example of a power supply device of the present invention.
FIG. 4 is a diagram (part 1) for explaining adjustment processing of the power supply device of the present invention;
FIG. 5 is a diagram (part 2) for explaining the adjustment process of the power supply device of the present invention;
FIG. 6 is a diagram (part 3) for explaining the adjustment processing of the power supply device of the present invention;
FIG. 7 is a diagram showing a configuration example (example 2) of the power supply device of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a configuration example (Example 3) of the power supply device of the present invention.
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration around a photoconductor of a printer and a copying apparatus.
FIG. 10 is a block diagram showing a configuration for performing voltage control by feedback using a CPU or the like.
[Explanation of symbols]
100 high-voltage power supply, 101 transformer
102 rectifier circuit, 103 switching circuit
104 detection circuit, 200 machine control unit
201 CPU, 202 pulse oscillator
203 A / D converter, 300 DC power supply
400 DC power supply 500 Output load
1051 Zener diode
1052, 1054, 1056 resistance
1053 Shunt regulator
1055 variable resistance, 610 switching circuit
611,613 resistors, 612 transistors
620 Rectifier circuit, 621 capacitor
622 diode, 630 detection circuit
631 Volume, 632, 634 Resistance
633 operational amplifier 640 transformer
150 Control unit for high voltage power supply
151 CPU, 152 Pulse oscillator
153 A / D converter,
3101 photosensitive drum, 3102 contact charging device
3103 Development device, 3104 Transfer device
3105 Paper, 3106 Peeling device
3107 fuser device, 3110 developing roll
3210 high voltage power supply, 3211 transformer
3212 switching circuit, 3213 rectifier circuit
3214 detection circuit, 3215 DC power supply
3230 Machine control unit
3231 CPU, 3232 pulse oscillator
3233 A / D converter, 3235 DC power supply
3240 Output load

Claims

In a feedback control type power supply device that controls an output to the first input based on a control signal from the control device,
Detecting means for detecting a detection value corresponding to an output corresponding to the first input ;
A reference value generating means for generating a reference value as a reference value for the detected value based on the first input ;
The control unit is operated by a second input different from the first input, and inputs a detection value from the detection unit and a reference value generated by the reference value generation unit, and an input detection value Generates a digital value based on the difference from the input reference value, sets a duty value as a ratio of the on / off signal based on the generated digital value, and outputs a pulse width signal composed of an on / off signal corresponding to the set duty value Control means;
Switching means for inputting the pulse width signal from the control means and switching the input voltage based on the pulse width signal to execute output control;
A power supply device comprising:

2. The power supply according to claim 1, wherein the detection unit is configured to input a reference value generated by the reference value generation unit and output a detection value based on a comparison with the input reference value. apparatus.

It said reference value generating means, the power supply device according to any one of claims 1 to 2, characterized in that it comprises an adjusting means for outputting the reference value adjustment.

The detecting device, the power supply device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises adjustment means for detecting value adjustment.

The power supply device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that utilized to calculate the load on the output of the detection value.