JP3779014B2

JP3779014B2 - Laminator

Info

Publication number: JP3779014B2
Application number: JP00876597A
Authority: JP
Inventors: 徹浜田
Original assignee: 日本オフィスラミネーター株式会社
Priority date: 1997-01-21
Filing date: 1997-01-21
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2017-01-21
Also published as: JPH10202744A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体を加熱圧着する、主に事務用卓上型のラミネーターに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
この種のラミネーターは、ラミネートフィルムと紙葉体を圧着する少なくとも一対の圧着ローラと、この圧着ローラ又は（及び）ラミネートフィルム自体を加熱する加熱熱源とを備えている。ラミネートフィルムと紙葉体とを良好に接着するには、ラミネートフィルムの温度を正確に制御することが不可欠であり、このため、本出願人は、ラミネートフィルムを圧着ローラに入る前に加熱するとともに、その温度を圧着ローラに入る前に検知し、この検知温度に基づき、加熱熱源の温度を制御する装置を提案した（実開昭６２−１９６５２３号）。この装置は、一般的に良好な接着性を示したが、ラミネートフィルムの加熱位置に制約があり、また、加熱熱源の種類、加熱熱源と温度センサの位置等の微妙なバランス調整が必要であった。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、加熱熱源の位置や種類等を問わずに、より良好にラミネートフィルムの温度を正確に制御でき、よって好ましい接着性が得られるラミネーターを得ることを目的とする。
【０００５】
本発明のラミネーターは、可塑性のラミネートフィルムと紙葉体とを加熱圧着するラミネーターにおいて、加熱圧着前の上記ラミネートフィルムを加熱する加熱熱源と、この加熱熱源によって加熱されたラミネートフィルムと紙葉体とを圧着する一対の圧着ローラと、上記加熱熱源の温度を検知する圧着前温度センサと、上記一対の圧着ローラの直後に位置し、該一対の圧着ローラによって上記紙葉体に圧着された上記ラミネートフィルムの表面温度を検知する圧着後温度センサと、上記圧着前温度センサと圧着後温度センサの双方の検知温度に基づいて、上記加熱熱源の温度を制御可能な温度制御器と、を有することを特徴としている。
【０００６】
本発明のラミネーターは別の態様によると、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体とを加熱圧着するラミネーターにおいて、加熱圧着前の上記ラミネートフィルムと紙葉体を圧着する一対の圧着ローラと、この一対の圧着ローラを加熱する加熱熱源と、上記一対の圧着ローラの温度を検知する圧着前温度センサと、上記一対の圧着ローラの直後に位置し、該一対の圧着ローラによって上記紙葉体に圧着された上記ラミネートフィルムの表面温度を検知する圧着後温度センサと、上記圧着前温度センサと圧着後温度センサの双方の検知温度に基づいて、上記加熱熱源の温度を制御可能な温度制御器と、を有することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施形態】
まず、図１ないし図３につき、本発明のラミネーターの参考例（後述する各実施形態の技術内容を理解し易くするための例）を説明する。
機枠１１には、一対の圧着ローラ１２と一対の第二圧着ローラ（送出ローラ）１３が互いに平行に支持されている。一対の圧着ローラ１２と一対の第二圧着ローラ１３はそれぞれ、互いに接触する位置関係で、かつ両者の接触線を含む平面が、略水平な送り平面１４を構成するように設けられ、図示しない駆動機構により、矢印方向に回転駆動される。圧着ローラ１２の入口側（第二圧着ローラ１３の反対側）には、ほぼ送り平面１４上に位置させて、対をなすラミネートフィルム間に挟着すべき紙葉体Ｐをガイドするガイドプレート１５が設けられている。
【０００８】
機枠１１には、一対の圧着ローラ１２の上方と下方に位置させてそれぞれ、一対のラミネートフィルムロール１６が互いに平行に支持されている。上方のラミネートフィルムロール１６から出たラミネートフィルムＦは、送り平面１４に略直交する形で、直接上方の圧着ローラ１２に巻き付けられて方向を９０゜変換し、その後、送り平面１４に沿って第二圧着ローラ１３に至る。下方のラミネートフィルムロール１６から繰り出されたラミネートフィルムＦは、ガイドローラ１７を介して、同じく送り平面１４に略直交する形で、下方の圧着ローラ１２に巻き付けられて方向を９０゜変換し、その後、送り平面１４に沿って第二圧着ローラ１３に至る。
【０００９】
機枠１１には、上方のラミネートフィルムロール１６を出て圧着ローラ１２に至るラミネートフィルムＦを加熱する赤外線加熱器（加熱熱源）１８が備えられている。すなわち、この実施形態は、紙葉体Ｐを挟着する一対のラミネートフィルムＦの一方のみを加熱するタイプである。ラミネートフィルムＦは、加熱することで接着性を生じる熱可塑性のもので、その具体的構造は、問わない。
【００１０】
この赤外線加熱器１５の前方には、圧着ローラ１２に入る前のラミネートフィルムＦ（または圧着ローラ１２）の温度を検知する圧着前温度センサ２０Ａが設けられている。この圧着前温度センサ２０Ａは、赤外線加熱器１５の反射傘１５Ｓに設けたトンネル通路１５Ｔを介して、ラミネートフィルムＦの表面温度を検知する。
【００１１】
また、一対の圧着ローラ１２と第二圧着ローラ１３の間には、圧着ローラ１２を出た上側のラミネートフィルムＦの表面温度を検知する圧着後温度センサ２０Ｂが設けられている。この圧着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂの出力はそれぞれ、図３に示すように、温度制御装置（温度制御器）２１に入力され、この温度制御装置２１が、両センサ２０Ａと２０Ｂの出力に応じて赤外線加熱器１８の温度を制御する。
【００１２】
上記構成の本ローラ式ラミネーター１０は、使用に際して、温度制御装置２１を介して赤外線加熱器１８に通電し、上側のラミネートフィルムＦを加熱する。紙葉体Ｐは、ガイドプレート１５上に載せ、一対の圧着ローラ１２の間に挟み込んでおく。運転準備中には、圧着前温度センサ２０ＡによってラミネートフィルムＦの温度が適当な温度になったことが検知され、その温度に保持管理される。運転を開始すると、圧着ローラ１２と第二圧着ローラ１３が回転駆動されて、上下のラミネートフィルムＦが矢印方向に送られ、該上下のフィルム間に、紙葉体Ｐを加熱圧着する。圧着後温度センサ２０Ｂは、一定距離通過後、紙葉体Ｐを加熱圧着した直後の上側のラミネート完成体の表面温度を検知して、その検知温度を温度制御装置２１にフィードバックする。
【００１３】
温度制御装置２１は、ラミネーター１０の運転状況を判断して、圧着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂの出力の少なくとも一方、又は双方を用いて、赤外線加熱器１８の温度を制御する。すなわち、運転準備中には、圧着後温度センサ２０Ｂの出力は事実上ないから、圧着前温度センサ２０Ａのみの出力で、赤外線加熱器１８の温度を制御する。一方、連続運転状態では、主に圧着後温度センサ２０Ｂの出力を用いて、赤外線加熱器１８の温度を制御する。また、運転間隔が開く場合には、その休止時間と運転時間を勘案して、圧着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂの出力の双方を重み付けして用い、赤外線加熱器１８の温度を制御する。このように、紙葉体Ｐを加熱圧着する前のラミネートフィルムＦの温度だけでなく、圧着の終了したラミネート完成体の表面温度も検知して、これらに基づいて、赤外線加熱器１８（ラミネートフィルムＦ）の温度を制御することにより、より好ましい狭い温度域にラミネートフィルムＦの温度を管理することができ、よって安定した接着性が得られる。特に連続運転状態では、主に圧着後温度センサ２０Ｂの出力で赤外線加熱器１８の温度を制御することが好ましい。
【００１５】
次に図４から図７を用いて本発明の実施形態について説明する。これらの実施形態においては、図１ないし図３で説明した参考例と共通の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図４は、圧着ローラ１２を中空にして、その内部に、ヒータ線からなる熱源２２を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより圧着ローラ１２の温度を検知する実施形態である。
図５は、送り込みローラ１２’と圧着ローラ１２の間に、搬送されるラミネートフィルムＦを上下からそれぞれ加熱する面状の熱源２２を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより熱源２２の温度を検知する例、図６は、一対の圧着ローラ１２の背面側にそれぞれ赤外線加熱器１８を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより圧着ローラ１２の温度を検知する例、図７は、一対の圧着ローラ１２の上下に赤外線加熱器１８を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより圧着ローラ１２の温度を検知する例である。このように、ラミネートフィルムＦの加熱は、ラミネートフィルムＦ自体を直接加熱する他、圧着ローラ１２を加熱することで、間接的に行なうこともできる。ラミネートフィルムＦ又は（及び）圧着ローラ１２を加熱する熱源の種類は問わない。
【００１６】
そして、いずれの実施形態においても、圧着後温度センサ２０Ｂは、圧着ローラ１２の直後に配置されていて、紙葉体Ｐを圧着直後のラミネートフィルムＦの表面温度を測定する。圧着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂの出力は、図３のように、温度制御装置２１に入力され、このフィードバック制御系により、熱源２２の温度が制御される。また、これらの例では、ラミネートフィルムＦとして、予め紙葉体Ｐの大きさに適合させて切断したパックフィルムＰＦを用いている。
【００１７】
上記各実施例は、紙葉体Ｐを一対のラミネートフィルムＦの間に挟着するタイプであるが、本発明は、１枚の紙葉体と１枚のラミネートフィルムを接着するタイプ、これらの永久接着タイプと剥離可能な剥離タイプ等、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体を加熱圧着するものであれば、すべて適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を理解するための参考例の事務用卓上型ラミネーターの外観を示す斜視図である。
【図２】参考例のラミネーターを示す断面図である。
【図３】温度センサから熱源へのフィードバック系を示すブロック図である。
【図４】本発明のラミネーターの一実施形態を示す概念図である。
【図５】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概念図である。
【図６】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概念図である。
【図７】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概念図である。
【符号の説明】
１０ローラ式ラミネーター
１１機枠
１２１３圧着ローラ
１４送り平面
１５ガイドプレート
１６ラミネートフィルムロール
１８赤外線加熱器（熱源）
２０Ａ圧着前温度センサ
２０Ｂ圧着後温度センサ
２１温度制御装置
２２熱源[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a desk-top laminator mainly for office use, in which a thermoplastic laminate film and a paper sheet are heat-pressed.
[0002]
[Prior art and its problems]
This type of laminator includes at least a pair of pressure-bonding rollers for pressure-bonding the laminate film and the paper sheet, and a heating heat source for heating the pressure-bonding roller or the laminate film itself. Accurate control of the temperature of the laminate film is essential for good adhesion between the laminate film and the paper sheet. For this reason, the applicant must heat the laminate film before entering the pressure roller and A device for detecting the temperature before entering the pressure roller and controlling the temperature of the heating heat source based on the detected temperature was proposed (Japanese Utility Model Publication No. 62-196523). This device generally showed good adhesion, but there were restrictions on the heating position of the laminate film, and delicate balance adjustments such as the type of heating heat source and the position of the heating heat source and temperature sensor were necessary. It was.
[0003]
OBJECT OF THE INVENTION
An object of the present invention is to obtain a laminator that can accurately control the temperature of a laminate film more favorably regardless of the position and type of a heating heat source, and thus can obtain preferable adhesiveness.
[0005]
The laminator of the present invention is a laminator that heat-presses a plastic laminate film and a paper sheet, a heating heat source that heats the laminate film before heat-pressing, a laminate film heated by the heating heat source, and a paper sheet. A pair of pressure rollers for pressure bonding, a temperature sensor before pressure detection for detecting the temperature of the heating heat source , and the laminate that is positioned immediately after the pair of pressure rollers and is pressure-bonded to the paper sheet by the pair of pressure rollers. A post-compression temperature sensor for detecting the surface temperature of the film, and a temperature controller capable of controlling the temperature of the heating heat source based on the detection temperatures of both the pre-compression temperature sensor and the post-compression temperature sensor. It is a feature.
[0006]
According to another aspect of the laminator of the present invention, in a laminator for heat-pressing a thermoplastic laminate film and a paper sheet, a pair of pressure-bonding rollers for pressure-bonding the laminate film and the paper sheet before heat-bonding , and the pair A heating heat source that heats the pressure roller, a temperature sensor before pressure detection that detects the temperature of the pair of pressure rollers, and a pressure sensor that is positioned immediately after the pair of pressure rollers, and is pressed against the paper sheet by the pair of pressure rollers. A temperature sensor that detects the surface temperature of the laminated film, and a temperature controller that can control the temperature of the heating heat source based on the detected temperatures of both the pre-crimp temperature sensor and the post-crimp temperature sensor. It is characterized by having.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a reference example of the laminator of the present invention (an example for facilitating understanding of the technical contents of each embodiment described later) will be described with reference to FIGS.
A pair of pressure rollers 12 and a pair of second pressure rollers (sending rollers) 13 are supported on the machine frame 11 in parallel with each other. The pair of pressure rollers 12 and the pair of second pressure rollers 13 are provided in such a positional relationship that they are in contact with each other, and a plane including a contact line therebetween constitutes a substantially horizontal feed plane 14. The mechanism is driven to rotate in the direction of the arrow. On the inlet side of the pressure roller 12 (opposite side of the second pressure roller 13), the guide plate 15 is positioned almost on the feeding plane 14 and guides the paper sheet P to be sandwiched between the pair of laminated films. Is provided.
[0008]
A pair of laminated film rolls 16 are supported on the machine frame 11 in parallel with each other so as to be positioned above and below the pair of pressure rollers 12. The laminate film F that has come out of the upper laminate film roll 16 is wound directly around the upper pressure roller 12 in a shape substantially orthogonal to the feed plane 14 to change the direction by 90 °. It reaches the second pressure roller 13. The laminate film F fed out from the lower laminate film roll 16 is wound around the lower pressure roller 12 through the guide roller 17 in a form substantially orthogonal to the feed plane 14, and the direction is changed by 90 °. The second pressure roller 13 is reached along the feed plane 14.
[0009]
The machine frame 11 is provided with an infrared heater (heating heat source) 18 that heats the laminate film F that leaves the upper laminate film roll 16 and reaches the pressure roller 12. That is, in this embodiment, only one of the pair of laminate films F that sandwich the paper sheet P is heated. The laminate film F is a thermoplastic film that generates adhesiveness when heated, and its specific structure is not limited.
[0010]
A pre-compression temperature sensor 20 A that detects the temperature of the laminate film F (or the press roller 12) before entering the press roller 12 is provided in front of the infrared heater 15. This pre-compression temperature sensor 20 A detects the surface temperature of the laminate film F through a tunnel passage 15 T provided in the reflector 15 S of the infrared heater 15.
[0011]
Further, a post-compression temperature sensor 20 B that detects the surface temperature of the upper laminate film F that has exited the pressure roller 12 is provided between the pair of pressure rollers 12 and the second pressure roller 13. The outputs of the pre-compression temperature sensor 20A and the post-compression temperature sensor 20B are input to a temperature control device (temperature controller) 21, as shown in FIG. 3, and the temperature control device 21 is connected to both sensors 20A and 20B. The temperature of the infrared heater 18 is controlled according to the output.
[0012]
In use, the roller laminator 10 having the above configuration energizes the infrared heater 18 via the temperature control device 21 to heat the upper laminate film F. The paper sheet P is placed on the guide plate 15 and sandwiched between the pair of pressure rollers 12. During operation preparation, it is detected by the pre-compression temperature sensor 20A that the temperature of the laminate film F has become an appropriate temperature, and the temperature is maintained and managed. When the operation is started, the pressure roller 12 and the second pressure roller 13 are rotationally driven, and the upper and lower laminate films F are sent in the direction of the arrows, and the paper sheet P is heat-pressed between the upper and lower films. The post-compression temperature sensor 20 B detects the surface temperature of the upper laminated body immediately after the paper sheet P is thermocompression bonded after passing through a certain distance, and feeds back the detected temperature to the temperature control device 21.
[0013]
The temperature control device 21 determines the operation status of the laminator 10 and controls the temperature of the infrared heater 18 using at least one of or both of the outputs of the temperature sensor 20A before pressure bonding and the temperature sensor 20B after pressure bonding. That is, since there is virtually no output from the post-compression temperature sensor 20B during operation preparation, the temperature of the infrared heater 18 is controlled only by the output from the pre-compression temperature sensor 20A. On the other hand, in the continuous operation state, the temperature of the infrared heater 18 is controlled mainly using the output of the post-compression temperature sensor 20B. Further, when the operation interval is wide, the temperature of the infrared heater 18 is controlled by weighting both the outputs of the temperature sensor 20A before pressure bonding and the temperature sensor 20B after pressure bonding in consideration of the pause time and the operation time. To do. In this way, not only the temperature of the laminate film F before heat-pressing the paper sheet P but also the surface temperature of the finished laminate after press-bonding is detected, and based on these, the infrared heater 18 (laminate film) is detected. By controlling the temperature of F), the temperature of the laminate film F can be managed in a more preferable narrow temperature range, and thus stable adhesiveness can be obtained. In particular, in the continuous operation state, it is preferable to control the temperature of the infrared heater 18 mainly by the output of the post-compression temperature sensor 20B.
[0015]
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these embodiments, the same components as those in the reference example described in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
FIG. 4 shows an embodiment in which the pressure roller 12 is made hollow, a heat source 22 composed of a heater wire is disposed inside, and the temperature of the pressure roller 12 is detected by a pre-pressure temperature sensor 20A .
In FIG. 5, a sheet-like heat source 22 for heating the laminated film F to be conveyed from above and below is disposed between the feeding roller 12 ′ and the pressure roller 12, and the temperature of the heat source 22 is detected by the pre-pressure temperature sensor 20 A. For example, FIG. 6 shows an example in which an infrared heater 18 is arranged on the back side of the pair of pressure rollers 12 and the temperature of the pressure roller 12 is detected by the pre-crimp temperature sensor 20A . FIG. In this example, infrared heaters 18 are arranged above and below, and the temperature of the pressure roller 12 is detected by a temperature sensor 20A before pressure bonding. In this way, the heating of the laminate film F can be indirectly performed by heating the pressure roller 12 in addition to directly heating the laminate film F itself. The type of heat source for heating the laminate film F or (and) the pressure roller 12 is not limited.
[0016]
In any of the embodiments, the post-compression temperature sensor 20B is disposed immediately after the pressure roller 12, and measures the surface temperature of the laminate film F immediately after the paper sheet P is pressure-bonded. The outputs of the pre-compression temperature sensor 20A and the post-compression temperature sensor 20B are input to the temperature control device 21 as shown in FIG. 3, and the temperature of the heat source 22 is controlled by this feedback control system. In these examples, as the laminate film F, a pack film PF cut in advance in accordance with the size of the paper sheet P is used.
[0017]
Each of the above embodiments is a type in which the paper sheet P is sandwiched between a pair of laminate films F, but the present invention is a type in which one paper sheet and one laminate film are bonded, Any material can be applied as long as it is capable of thermocompression bonding of a thermoplastic laminate film and a paper sheet, such as a permanent adhesive type and a peelable type.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of an office desktop laminator as a reference example for understanding the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a laminator of a reference example .
FIG. 3 is a block diagram showing a feedback system from a temperature sensor to a heat source.
FIG. 4 is a conceptual diagram showing an embodiment of a laminator of the present invention.
FIG. 5 is a conceptual diagram showing another embodiment of the laminator of the present invention.
FIG. 6 is a conceptual diagram showing another embodiment of the laminator of the present invention.
FIG. 7 is a conceptual diagram showing another embodiment of the laminator of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Roller type laminator 11 Machine frame 12 13 Press roller 14 Feed plane 15 Guide plate 16 Laminate film roll 18 Infrared heater (heat source)
20A Pre-compression temperature sensor 20B Post-compression temperature sensor 21 Temperature controller 22 Heat source

Claims

In a laminator that heat-presses a thermoplastic laminate film and paper sheet,
A heating heat source for heating the laminate film before thermocompression bonding;
A pair of pressure-bonding rollers for pressure-bonding the laminate film and the paper sheet heated by the heating heat source;
A pre-compression temperature sensor for detecting the temperature of the heating heat source;
A post-compression temperature sensor that is located immediately after the pair of pressure rollers and detects the surface temperature of the laminate film that is pressure-bonded to the paper sheet by the pair of pressure rollers;
Based on the detected temperature of both the compression before the temperature sensor and the pressure after the temperature sensor, the temperature can be controlled to a temperature controller of the heating heat source,
A laminator characterized by comprising:

In a laminator that heat-presses a thermoplastic laminate film and paper sheet,
A pair of pressure-bonding rollers for pressure-bonding the laminate film and the paper sheet before thermocompression bonding;
A heating heat source for heating the pair of pressure-bonding rollers;
A pre-compression temperature sensor for detecting the temperature of the pair of pressure rollers,
A post-compression temperature sensor that is located immediately after the pair of pressure rollers and detects the surface temperature of the laminate film that is pressure-bonded to the paper sheet by the pair of pressure rollers;
Based on the detected temperature of both the compression before the temperature sensor and the pressure after the temperature sensor, the temperature can be controlled to a temperature controller of the heating heat source,
A laminator characterized by comprising: