JP3779421B2

JP3779421B2 - Shape holder

Info

Publication number: JP3779421B2
Application number: JP11543497A
Authority: JP
Inventors: 史郎本間
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1997-05-06
Filing date: 1997-05-06
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2017-05-06
Also published as: JPH10305849A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状物または袋状物の形状保持体に関するものであって、より詳しくは、柔軟材料からなるシート状物または袋状物の少なくとも一部に可燃性を有する形状保持体を取り付け、必要時に変形させることにより、シート状物の変形状態を保持したり、袋状物の開口部を開口および閉口状態に保持出来るようにしたシート状物または袋状物の形状保持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム、布等の柔軟材料からなる袋は、必要時に手指で開口部を開きその状態を何らかの手段で保持して物を入れ、再び手指で開口部を閉じ何らかの手段で固定することで使用される。例えば、病院で使用される廃棄袋は、通常、ポリエチレン製のものが使用されているが、手術等の際には手術台のそばに開口状態で吊り下げて、手術に用いたガーゼなどの廃棄物を投入し、使用後は直ちに口部を閉鎖して焼却処分される。
【０００３】
この際、従来は、開口状態を保持するために、リング状金具等に廃棄袋の開口部を開いた状態で固定して使用したり、また、廃棄袋の開口部にアルミやステンレス製の薄いバーを取り付け、このバーの形状保持性を利用して、開口部を常時開いた状態で使用出来るようにしている。このバーがアルミやステンレス製である理由は、廃棄袋内に注射針等が入っていて焼却処分する人が怪我をし、注射針等に付着している血液や病原菌により院内感染しないように、磁気探知機でスチール製の注射針等を事前に検知出来るようにするためである。
上記袋の廃棄に際しては、廃棄物を投入した袋は、内容物がこぼれないように何らかの手段で開口部を閉鎖することが必要になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記リング状金具等に単に廃棄袋の開口部を開いた状態で固定して使用するものは、手術室で使用する場合はリング状金具等も使用後に完全滅菌状態にする必要があり、更にリング状金具等に廃棄袋の開口部を開いた状態で固定する作業が厄介である。また、廃棄袋の開口部にアルミやステンレス製の薄いバーを取り付けたものは、コスト高の要因になり、焼却処分してもアルミやステンレス製のバーは、燃焼しないため焼却炉中に残留し、それを掃きだして廃棄する作業が必要になる。
【０００５】
また、乳幼児や介護を必要とする病人等の食事に際に用いられるエプロンが、柔軟な素材から作られていることに起因して、めくれたり、思いどおりの形にならないなど、健常者では思いも寄らない不都合が生じることがある。
また、上記乳幼児や介護を必要とする病人等の食事の際に用いるエプロンには、食べ物がこぼれても床まで落下させないようにするためのポケットが付設されていることが多いが、このポケットも開口状態が保持されていないと、こぼれた食べ物がポケットに入らずに床まで落下してしまい、本来の役に立たないことになる。
したがって、このような場合には、エプロンの形状ならびにポケットの開口状態が、本来望ましい形状に保持されていることが望まれる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、余分な滅菌作業を行う必要がなく、柔軟材料からなる袋状物の開口部を必要時に容易に開口または閉口状態に保持出来、かつ、焼却処分により完全に袋状物と共に灰化出来る、安価な袋状物の形状保持体を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、エプロンなどのシート状物の状態で用いられるものにおいても、変形された状態でその形状を保持し得る形状保持体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、２成分の可燃性の熱可塑性樹脂からなり、第２成分が芯材とした第１成分の表面を少なくとも５０％以上覆うように構成され、１８０１度及び９０度折り曲げによる戻り角度が２０度以下の塑性変形性の線状体および／またはテープ状物を、柔軟材料からなるシート状物または袋状物の少なくとも一部に付設したことを特徴とする形状保持体が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、前記第１成分を構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン又は該ポリエチレンと他のポリオレフィンとの混合物である上記シート状物または袋状物の形状保持体が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、前記ポリエチレンが、極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレンである上記シート状物または袋状物の形状保持体が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記第２成分が、第１成分と熱融着性を有するポリマーからなる上記シート状物または袋状物の形状保持体が提供される。
【００１２】
本願請求項１記載の発明は、フィルム、布等の柔軟材料からなるシート状物または袋状物の少なくとも一部に２成分の可燃性を有する熱可塑性樹脂からなる特定の形状保持体を付設し、該形状保持体を必要時に変形することにより、シート状物の任意の形状または袋状物の開口部の開口および閉口状態を保持させ得るようにしたシート状物または袋状物の形状保持体を提供するものである。
【００１３】
この形状保持体は、少なくとも２成分の可燃性の熱可塑性樹脂からなり、第２成分が芯材とした第１成分の表面を少なくとも５０％以上覆うように構成され、かつ、１８０度及び９０度折り曲げによる戻り角度が２０度以下にされていることにより、形状保持性がすぐれているものである。
これによって、必要時に形状保持体を変形させて、シート状物の好ましい形状や、袋状物の開口部を開口および閉口状態にすることが可能であり、シート状物または袋状物自体は磁気探知機ばかりか金属探知機にも反応せず、使用後にまたもとの形状に復帰させておくことができるものである。また、袋状物にあっては、内容物を入れた後、袋状物の開口部をねじれば袋状物は閉鎖されることになり、そのまま投棄したり、焼却処分すればよいという特徴がある。
【００１５】
請求項２の発明は、第１成分である熱可塑性樹脂として、最も好ましい態様がポリエチレンまたは該ポリエチレンと他のポリオレフィンとの混合物であることを規定するものであり、請求項３は、そのポリエチレンとして、極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレンが最も好ましく用いられることを規定している。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の発明において、前記第２成分が、第１成分と熱融着性を有するポリマーからなるものであることを規定するものである。これによって、芯材である第１成分とその表面を少なくとも５０％以上覆う第２成分との熱融着性がすぐれた形状保持体が得られる。
なお、図６は、シート状物の縁部に折り返し部を形成し、その中に形状保持材を挿入した状態を示すものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態を示すシート状物または袋状物の形状保持体の斜視図であり、１はシート状物または袋状物の形状保持体を示し、該シート状物または袋状物の形状保持体１は、フィルム、布等の柔軟材料からなるシート状物または袋状物２の一部、例えば、シート状物においては縁部、また袋状物においては開口部３に可燃性を有する形状保持体４を付設し、形状保持体４を必要時に変形するこれにより、前記シート状物または袋状物２の任意の形状を保持するものである。
【００１８】
任意の形状とは、シート状物においては、使用時の好適な形状や、不使用時の折りたたんだ形状などを意味し、袋状物においては、開口部３の開口状態ならびに閉口状態等を意味する。
いずれにしても、本発明によれば、自立性を持たない柔軟性のシート状物や袋状物が、その一部に付設した形状保持材の特性によって、任意の形状を保持することが可能になる。
【００１９】
一例として、形状保持材を袋状物に付設する実施例について説明する。
袋状物２は、フィルム、布等の柔軟材料からなり、開口部３を開口および閉口状態に自らは保持出来ないことが条件となる。柔軟材料としては、例示のフィルム、布以外に、不織布、シート、網、紙、無機素材の織布及び不織布、天然素材、合成熱可塑性樹脂素材など、袋状物２とした際開口部３を開口および閉口状態に自らは保持出来ないものはすべて含む。また、袋状物２の形状は、図１の袋に限定せず、図２の老人介護用のエプロンや幼児用のエプロン１０に設けられたポケット１１であっても良い。また、袋状物２は、袋の底が閉じられたものばかりでなく、図３に示すような両端開口のシュート状物１２でも良い。
【００２０】
前記形状保持体４は、袋状物２の開口部３に両面テープによる接着、熱融着、あるいは縁部の折り返し部に挿入するなどの方法よって付設されるが、その方法は、袋状物の形態によって適宜採択すれば良い。
この形状保持体の付設手段はシート状物においても同様である。
【００２１】
また、図１の袋状物２のように、開口部３の片側だけに形状保持体４が取り付けられても、図２の前掛け１０のように、食事の際こぼした食品を取り込むポケット１１の開口部１１ａの片側に形状保持体４が取り付けられても、図３の底の開いたシュート状物１２のように、上部の開口部１２ａ及び下部の開口部１２ｂの全周にわたり形状保持体４が取り付けられても、図４の袋状物２のように、開口部３の全周に亙って形状保持体４が取り付けられても良い。
【００２２】
また、形状保持体４は、袋状物２の開口部３に１本だけ取り付けられても、２本以上取り付けられても、更に、図５に示すように、袋状物２の開口部３の片側に取り付けられた形状保持体４の両側がフリーの状態に延出されても良く、この場合はその延出片４ａ、４ａにより、袋状物２の使用後に開口部３を閉じ、その形状保持性を利用して結束すれば、開口部３が閉鎖され開くことがなくなる。
なお、図６は、シート状物の縁部に折り返し部を形成し、その中に形状保持材を挿入した状態を示すものである。
【００２３】
また、形状保持体４は、２成分からなる可燃性で形状保持性を有する熱可塑性樹脂からなる素材であれば特に限定がないが、通常、第１成分としてはポリエチレンやその他のポリオレフィン、ポリアセタールなどが使用され、第１成分の表面を熱融着性の第２成分で少なくとも５０％以上覆ってなるものである。
【００２４】
すなわち、この複合系塑性変形物は、芯材がポリエチレンまたは該ポリエチレンと他のポリオレフィンとの混合物である第１成分からなり、鞘材が第１成分以外の熱可塑性樹脂を実質的主成分とした第２成分からなり、これら第１成分と第２成分との組み合わせからなる複合延伸物によって構成され、そこにその特徴がある。
【００２５】
前記芯材を構成する第１成分のポリエチレンは、極限粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ未満、好ましくは１．０ｄｌ／ｇないし３．５ｄｌ／ｇ未満のものが用いられ、特に高密度ポリエチレンが好ましい。極限粘度［η］が３．５ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンでは押出方法が制限され、押出機１台に１本の延伸物しか得られないか、更に製造工程が増加して生産性が低下するので使用できない。
前記第１成分の他のポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４メチルペンテン−１等のオレフィンの単独ポリマー、あるいはこれに他のα−オレフィンを共重合したオレフィン共重合体等が使用される。
【００２６】
ポリエチレンが延伸されると、引張応力に比例して弾性変形し、それに応じて伸びが増大し降伏点に達する。降伏点を越えると、引張応力は一旦低下したのち、ポリエチレンは塑性変形性を発現し始める。降伏点以降は、延びが一旦低下したのち、内部歪みの極限に達してポリエチレンは徐々に延び、遂には白化して破断する。
【００２７】
このポリエチレンの白化は、各種無機充填材を添加することにより誘発され、これによって剪断破壊を誘発し、塑性変形を容易にする。
無機充填材としては、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等が例示される。
【００２８】
前記第２成分は、共押出時に第１成分のポリエチレンと熱融着するポリマーであることが好ましく、他のポリマーとの接着性を高めるため、あるいはポリエチレンでは成し得ないような着色性を付与できるという点で、ＥＥＡ熱可塑性樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ビニルアクリレート重合体、ＥＡＡ熱可塑性樹脂、低密度あるいは中密度ポリエチレン、ＥＰＴ等が例示される。
【００２９】
前記第２成分として、第１成分のポリエチレンと熱融着性を持たない重合体を用いる場合は、その層間に両者の中間の溶融特性を持つ重合体を介在させて第１成分と第２成分との融着を達成する事もできる。このような重合体としては、アクリル熱可塑性樹脂、ナイロンが例示される。
【００３０】
前記形状保持体４に使用される複合系塑性変形物は、基本的に第１成分を押し出すオリフィスと、第２成分を押し出すオリフィスとを有するダイを用いて、第１成分及び第２成分をそれぞれ押し出し、両者が芯−鞘状態で延伸して塑性変形性を付与することにより得られるものである。この複合延伸物の断面形状は円形、矩形、円形と矩形との組み合わせ等、特に限定がない。また、複合延伸物の第１成分と第２成分とは、少なくとも両者が組み合っていれば良く、必ずしも全体が芯−鞘の構成をとらなくても良い。複合延伸物の断面形状が芯−鞘構造とる場合は、第２成分は芯材とした第１成分の表面を少なくとも５０％以上覆えば良く、その割合はその使用目的に応じて適宜決定される。
【００３１】
また、この複合延伸物の塑性変形性は、図７，８に示すように、複合延伸物を１８０度及び９０度に折り曲げた時の１０分経過後の折曲戻り角度θで評価する。この複合延伸物の折曲戻り角度θが２０度以下であることを条件として、上記複合系塑性変形物は提供される。したがって、折曲戻り角度θが２０度を超える複合延伸物は、充分な塑性変形性、言い換えれば充分な自在形状保持性が得られていないから、複合系塑性変形物とならず、形状保持体４として使用できない。
【００３２】
次に、複合系塑性変形物の製造方法は、ポリエチレンまたは該ポリエチレンと他のポリオレフィンとの混合物である第１成分を溶融し一方のオリフィスから押し出し、これに合わせて前記第１成分以外の熱可塑性樹脂を実質的主成分とした第２成分を溶融し他方のオリフィスから押し出して、前記第１成分と第２成分とを両者組み合わせ複合未延伸物とし、その複合未延伸物を７ないし１６倍に延伸して塑性変形性を付与して複合延伸物とし、該複合延伸物の塑性変形性を前記複合延伸物の１８０度および９０度折り曲げによる戻り角度を２０度以下にすることで、与えられる。
【００３３】
すなわち、複合系塑性変形物は、例えば、図９に示すような製造装置により製造される。この製造装置は、第１成分と第２成分とを押し出す押出装置２１と、押し出され組み合わされた第１成分と第２成分とからなる複合未延伸物２２を延伸し塑性変形性を付与する延伸装置２３と、更に複合延伸物をアニール処理するアニール装置２４と、製造された複合系塑性変形物２５を巻き取る巻取機２６とからなる。
【００３４】
この押出装置２１は、複数本の未延伸状態の溶融熱可塑性樹脂を冷却して、複合未延伸物２２を得る冷却槽２７を２台のスクリュウ型の押出機２８に併設してなり、２台の押出機２８にアダプターを介して結合するダイ２９は、前述の第１成分を押し出し芯部を形成する一方のオリフィスと、第２成分を押し出し鞘部を形成する他方のオリフィスとを有し、第２成分が第１成分を連続的に被覆して複合未延伸物２２を得ることができるコンジュゲートダイを使用する。延伸装置２３は、複合未延伸物２２を引き取る引取機３０の後に、複合未延伸物２２を加熱する第１加熱槽３１および延伸する延伸機３２を有する。アニール装置２４は、複合延伸物を更に加熱する第２加熱槽３３およびアニール処理するアニール機３４を有する。
【００３５】
そして、複合系塑性変形物２５は、上記製造装置により次のようにして製造される。一方の押出機２８により加熱溶融状態の第１成分をコンジュゲート型のダイ２９の一方のオリフィスから押し出し、他方の押出機２８により加熱溶融状態の第２成分をダイ２９の他方のオリフィスから押し出し、両成分を鞘芯型にして、冷却槽２７にて冷却して複合未延伸物２２とする。この複合未延伸物２２を延伸装置２３の引取機３０により引き取ると共に第１加熱槽３１に送り、複合未延伸物２２を６０ないし１２０℃に加熱して、延伸機３２の速度調節により７ないし１６倍に延伸して複合延伸物を得る。更に、この複合延伸物をアニール装置２４の第２加熱槽３３に送り、複合延伸物を６０ないし１２０℃に加熱して、アニール機３４の速度調節によりアニール処理して複合系塑性変形物２５を得る。なお、複合未延伸物２２の延伸は、２段に分けてもよい。この際、１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍率との比は、１段目：２段目＝７５：２５ないし９５：５に設定すると良い。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様を説明するためのものであり、これによって本発明が制限されるものではない。
【００３７】
＜実施例１＞
（１）第１成分は高密度ポリエチレン（東燃化学社製ポリエチレン、ＭＦＲ０．５）を用い、第２成分はＥＥＡ熱可塑性樹脂（三井デュポンポリケミカル社製Ａ７１２、ＭＦＲ８）である。
（２）第１成分は、５５ｍｍφでＬ／Ｄ２６の緩圧縮型スクリューの押出機により、コンジュゲートダイの一方のオリフィスから押し出され芯部を形成する。第２成分は、４０ｍｍφでＬ／Ｄ２４の緩圧縮型スクリューの押出機により、コンジュゲートダイの他方のオリフィスから押し出され鞘部を形成する。
（３）両押出機の設定温度は、Ｃ₁ −１９０℃、Ｃ₂ −２３０℃、Ｃ₃ −２７０℃、ＡＤ−２８０℃、ダイスの設定温度２８０℃とした。
（４）押出量は第１成分が２１ｋｇ／時間、第２成分が９ｋｇ／時間とする。
（５）コンジュゲートダイから押し出された第１成分および第２成分は７０℃のエチレングリコールの入った冷却槽を経由して５．９ｍ／分の速さで複合未延伸糸として引き取られ、９８℃の延伸装置で１３倍に延伸され複合延伸糸とされた後、更に、９８℃のアニール装置で３％アニールされ３０００ｄの複合系塑性変形糸が得られた。
【００３８】
＜実施例２＞
押出量は第１成分が２４ｋｇ／時間、第２成分が６ｋｇ／時間とし、これ以外は実施例１と同様な条件で複合系塑性変形糸を得た。
【００３９】
＜実施例３＞
押出量は第１成分が２７ｋｇ／時間、第２成分が３ｋｇ／時間とし、これ以外は実施例１と同様な条件で複合系塑性変形糸を得た。
【００４０】
＜比較例＞
押出量は第１成分が３０ｋｇ／時間、第２成分が０ｋｇ／時間とし、これ以外は実施例１と同様な条件で複合系塑性変形糸を得た。
【００４１】
実施例１ないし３、比較例で得た複合系塑性変形糸につき、引張強度（ｇ／ｄ）、伸度（％）、１８０度折曲戻り角度、９０度折曲戻り角度、１２０℃接着力（ｋｇ）、１６０℃接着力（ｋｇ）を測定する。なお、接着力は、１０ｃｍ長さのモノフィラメント２本を直角に交差させ、フィルムシーラーにてテフロンフィルムを介して、シール温度１２０℃および１６０℃、シール圧２ｋｇ／ｃｍ² 、シール時間１秒で全面を圧着し接着させた後、引張り試験機にて両端をチャックして測定した値（ｋｇ）である。この測定結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】

【００４３】
更に、実施例１ないし３、比較例で得た複合系塑性変形糸につき、上記１２０℃接着力および１６０℃接着力におけると同様に１２０℃および１６０℃で各１分加熱処理したのち、１８０度折曲戻り角度および９０度折曲戻り角度を測定した。この測定結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】

【００４５】
表１、２によれば、実施例１ないし３は、１２０℃および１６０℃での１分間加熱処理前と、加熱処理後とも、１８０度折曲戻り角度および９０度折曲戻り角度がほとんど変わらない。これに対して、比較例では１２０℃では接着せず、１６０℃では接着力も弱く、加えて、加熱処理前と、加熱処理後との１８０度折曲戻り角度および９０度折曲戻り角度は、１２０℃（但し接着せず）では変わらないが、１６０℃では６２度と３１倍に上昇する。
そして、これら実施例１ないし３で得られた複合系塑性変形糸を図１ないし５に示す袋状物に取り付け、複合系塑性変形糸を変形することにより、これら袋状物の開口部の開口および閉口状態を保持出来、これら袋状物の使用後は複合系塑性変形糸を結束具として利用することも出来る。また、複合系塑性変形糸は、金属探知機に反応せず、焼却すれば灰もほとんど生じない。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、必要時に形状保持体を変形させシート状物の縁部または袋状物の開口部の開口および閉口状態を保持し、シート状物および袋状物自体は磁気探知機や金属探知機にも反応しない形状保持材が提供される。そのため、シート状物は、使用後に再び伸ばしたり折りたたんだりして、再使用に供することができ、また袋状物は、内容物の投入が順調に行われ、かつ、内容物投入後には、袋状物の開口部を結束閉鎖してそのまま投棄したり、焼却処分することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】袋状物の開口部の一部に形状保持体を付設した例を示す斜視図である。
【図２】エプロンのポケット部に形状保持体を付設した例を示す斜視図である。
【図３】両端開口の袋状物の端部に形状保持体を付設した例を示す斜視図である。
【図４】袋状物の開口部の全周に形状保持体を付設した例を示す斜視図である。
【図５】袋状物一部に形状保持材を付設すると共に、その端部をフリーにした例を示す形状保持体の斜視図である。
【図６】シート状物の縁部の折返し部に形状保持材を挿入した例を示す斜視図である。
【図７】本発明の形状保持材の１８０度折曲戻り角度測定法を示す側面図である。
【図８】本発明の形状保持材の９０度折曲戻り角度測定法を示す側面図である。
【図９】本発明の形状保持材の製造装置を示すフロー図。
【符号の説明】
１シート状物または袋状物の形状保持体
２袋状物
３開口部
４形状保持体
４ａ延出片
５シート状物
１０エプロン
１１ポケット
１１ａ開口部
１２ａ開口部
１２ｂ開口部
１２シュート状物
２１押出装置
２２複合未延伸物
２３延伸装置
２４アニール装置
２５複合系塑性変形物
２６巻取機
２７冷却槽
２８押出機
２９ダイ
３０引取機
３１第１加熱槽
３２延伸機
３３第２加熱槽
３４アニール機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shape holding body for a sheet or bag, and more specifically, a flammable shape holding body is attached to at least a part of a sheet or bag made of a flexible material. Further, the present invention relates to a sheet-like object or a bag-like object shape holding body which can be deformed when necessary so that the deformed state of the sheet-like object can be maintained, or the opening of the bag-like object can be held in an open and closed state.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a bag made of a flexible material such as film or cloth is used by opening the opening with fingers when necessary and holding the state with some means, and then closing the opening with fingers again and fixing with some means Is done. For example, the disposal bags used in hospitals are usually made of polyethylene, but during surgery, the bags are suspended near the operating table in an open state, and the gauze used for the surgery is discarded. The product is put in and immediately after use, the mouth is closed and incinerated.
[0003]
At this time, conventionally, in order to maintain the open state, it is used by fixing the opening portion of the disposal bag to the ring-shaped metal fitting or the like, or the opening portion of the disposal bag is made of thin aluminum or stainless steel. A bar is attached, and the shape retainability of the bar is used so that the opening can be used in a constantly open state. The reason for this bar being made of aluminum or stainless steel is that there is an injection needle in the waste bag and the person who incinerates is injured, so that blood and pathogens attached to the injection needle etc. This is to make it possible to detect a steel injection needle in advance with a magnetic detector.
When discarding the bag, it is necessary to close the opening of the bag into which the waste has been put by some means so that the contents do not spill.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, what is used by simply fixing the opening of the disposal bag to the above ring-shaped metal fittings, etc., when used in the operating room, the ring metal fittings etc. also need to be completely sterilized after use, Further, it is troublesome to fix the waste bag in an open state on the ring-shaped metal fitting or the like. In addition, if a thin aluminum or stainless steel bar is attached to the opening of the disposal bag, it will be a cost factor, and even if it is incinerated, the aluminum or stainless steel bar will not burn and will remain in the incinerator. It is necessary to sweep it out and dispose it.
[0005]
In addition, the aprons used for meals of infants and sick people who need nursing care are made up of flexible materials, so they do not turn over or take the shape that they expect. There may be inconveniences that do not stop.
In addition, the apron used for meals such as infants and sick people who need nursing care is often provided with a pocket to prevent food from spilling and falling to the floor. If the open state is not maintained, the spilled food will fall into the floor without entering the pocket, making it useless.
Therefore, in such a case, it is desirable that the apron shape and the open state of the pocket be maintained in the originally desired shape.
[0006]
Therefore, the object of the present invention is that it is not necessary to perform an extra sterilization operation, the opening of the bag-like material made of a flexible material can be easily kept open or closed when necessary, and is completely bag-shaped by incineration. An object of the present invention is to provide an inexpensive bag-like shape holding body that can be ashed with a product.
Another object of the present invention is to provide a shape holding body capable of holding its shape in a deformed state even when used in the state of a sheet-like material such as an apron.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in order to achieve the above object, and is characterized by having the following configuration.
That is, according to the present invention, Ri Do of two components flammable thermoplastic resin, the second component is composed of the surface of the first component and the core material so as to cover at least 50% or more, 1801 and 90 degrees A shape-retaining body characterized in that a plastically deformable linear body and / or a tape-like material having a return angle by bending of 20 degrees or less is attached to at least a part of a sheet-like material or bag-like material made of a flexible material. Is provided.
[0008]
In addition, according to the present invention, there is provided the shape holding body of the sheet-like product or bag-like product, wherein the thermoplastic resin constituting the first component is polyethylene or a mixture of the polyethylene and another polyolefin .
[0009]
In addition, according to the present invention, there is provided the above- described sheet-like product or bag-like product shape holding body, wherein the polyethylene is a high-density polyethylene having an intrinsic viscosity [η] of less than 3.5 dl / g .
[0010]
Moreover, according to this invention, the said 2nd component provides the shape holding body of the said sheet-like thing or bag-like thing which consists of a polymer which has a 1st component and a heat-fusion property.
[0012]
In the invention described in claim 1 of the present application, a specific shape holder made of a two-component flammable thermoplastic resin is attached to at least a part of a sheet or bag made of a flexible material such as a film or cloth. The shape holding body of the sheet-like material or bag-like material that can hold the arbitrary shape of the sheet-like material or the opening and closing state of the opening of the bag-like material by deforming the shape-holding body when necessary Is to provide.
[0013]
This shape holding body is composed of at least two components of a combustible thermoplastic resin, and is configured to cover at least 50% or more of the surface of the first component having the second component as a core, and 180 degrees and 90 degrees. When the return angle by bending is set to 20 degrees or less, the shape retention is excellent .
As a result, it is possible to deform the shape holding body when necessary so that the preferred shape of the sheet-like material and the opening of the bag-like material can be opened and closed, and the sheet-like material or the bag-like material itself is magnetic. It does not react to detectors as well as metal detectors, and can be restored to its original shape after use. In addition, in the case of a bag-like article, after the contents are put, if the opening of the bag-like article is twisted, the bag-like article will be closed, and the bag-like article may be discarded or incinerated as it is. is there.
[0015]
Invention of Claim 2 prescribes | regulates that the most preferable aspect is a mixture of polyethylene or this polyethylene, and another polyolefin as a thermoplastic resin which is a 1st component, and Claim 3 is as the polyethylene. It is specified that high density polyethylene having an intrinsic viscosity [η] of less than 3.5 dl / g is most preferably used .
[0016]
A fourth aspect of the invention provides the invention of the first to third aspects, wherein the second component is made of a polymer having heat fusion properties with the first component. As a result, it is possible to obtain a shape holding body excellent in heat fusion between the first component as the core material and the second component that covers at least 50% of the surface of the first component .
In addition, FIG. 6 shows the state which formed the folding | returning part in the edge part of a sheet-like material, and inserted the shape maintenance material in it.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a sheet-like or bag-like shape holding body showing an embodiment of the present invention. 1 shows a sheet-like or bag-like shape holding body, and the sheet-like or bag-like shape holding body. The object shape holding body 1 is combustible at a part of a sheet or bag 2 made of a flexible material such as a film or cloth, for example, an edge in a sheet or an opening 3 in a bag. The shape-holding body 4 having the properties is attached and the shape-holding body 4 is deformed when necessary, thereby holding an arbitrary shape of the sheet-like material or the bag-like material 2.
[0018]
Arbitrary shape means a suitable shape at the time of use or a folded shape when not in use in a sheet-like material, and an open state and a closed state of the opening 3 in a bag-like material. To do.
In any case, according to the present invention, a flexible sheet-like material or bag-like material having no self-supporting property can hold an arbitrary shape depending on the characteristics of the shape-retaining material attached to a part thereof. become.
[0019]
As an example, an embodiment in which the shape maintaining material is attached to the bag-like material will be described.
The bag-like object 2 is made of a flexible material such as a film or cloth, and it is a condition that the opening 3 cannot be held in an open and closed state by itself. As the flexible material, in addition to the illustrated film and cloth, the opening 3 when the bag-like material 2 is formed, such as a nonwoven fabric, a sheet, a net, paper, an inorganic woven fabric and nonwoven fabric, a natural material, a synthetic thermoplastic resin material, etc. Includes anything that cannot be held by itself in the open and closed states. Moreover, the shape of the bag-like object 2 is not limited to the bag of FIG. 1, and may be the pocket 11 provided in the apron for elderly care or the apron 10 for infants of FIG. 2. Moreover, the bag-like object 2 may be a chute-like object 12 having openings at both ends as shown in FIG.
[0020]
The shape holding body 4 is attached to the opening 3 of the bag-like object 2 by a method such as adhesion by double-sided tape, heat fusion, or insertion into the folded portion of the edge. It may be appropriately selected depending on the form.
The means for attaching the shape holding body is the same for the sheet-like material.
[0021]
Moreover, even if the shape holding body 4 is attached to only one side of the opening 3 as in the bag-like object 2 in FIG. 1, the pocket 11 for taking in food spilled during meals like the apron 10 in FIG. 2. Even if the shape holding body 4 is attached to one side of the opening portion 11a, the shape holding body 4 extends over the entire circumference of the upper opening portion 12a and the lower opening portion 12b like the chute 12 having an open bottom in FIG. Even if is attached, the shape holding body 4 may be attached over the entire periphery of the opening 3 like the bag-like object 2 of FIG.
[0022]
Further, even if one shape holding body 4 is attached to the opening 3 of the bag-like object 2 or two or more, the opening 3 of the bag-like object 2 as shown in FIG. Both sides of the shape holding body 4 attached to one side may be extended in a free state. In this case, the opening 3 is closed by the

extended pieces

4a and 4a after the bag-like object 2 is used. If it binds using shape retention, the opening part 3 will be closed and will not open.
In addition, FIG. 6 shows the state which formed the folding | returning part in the edge part of a sheet-like material, and inserted the shape maintenance material in it.
[0023]
Further, the shape holding body 4 is not particularly limited as long as it is a flammable and shape-retaining thermoplastic resin composed of two components , but usually the first component is polyethylene, other polyolefins, polyacetal, etc. The surface of the first component is covered with at least 50% or more of the heat-fusable second component .
[0024]
That is, this composite plastic deformation material is composed of a first component whose core material is polyethylene or a mixture of the polyethylene and another polyolefin, and the sheath material is essentially composed of a thermoplastic resin other than the first component. It is composed of a composite stretched product composed of a second component and a combination of the first component and the second component, and has its characteristics.
[0025]
As the first component polyethylene constituting the core material, one having an intrinsic viscosity [η] of less than 3.5 dl / g, preferably less than 1.0 dl / g to 3.5 dl / g is used. Is preferred. For polyethylene with intrinsic viscosity [η] of 3.5 dl / g or more, the extrusion method is limited, and only one stretched product can be obtained in one extruder, or the production process is increased and the productivity is lowered. I can not use it.
As other polyolefins of the first component, homopolymers of olefins such as polypropylene, polybutene, poly-4 methylpentene-1, or olefin copolymers obtained by copolymerizing with other α-olefins are used. .
[0026]
When polyethylene is stretched, it is elastically deformed in proportion to the tensile stress, and the elongation increases accordingly and reaches the yield point. When the yield point is exceeded, the tensile stress decreases once, and then polyethylene begins to develop plastic deformability. After the yield point, the elongation once decreases, then reaches the limit of internal strain, the polyethylene gradually extends, and finally whitens and breaks.
[0027]
This whitening of polyethylene is induced by adding various inorganic fillers, thereby inducing shear fracture and facilitating plastic deformation.
Inorganic fillers include glass fiber, talc, mica, calcium carbonate, magnesium hydroxide, alumina, zinc oxide, magnesium oxide, aluminum hydroxide, silica alumina, titanium oxide, calcium oxide, calcium silicate, basic magnesium carbonate, carbon Examples thereof include fiber and carbon black.
[0028]
The second component is preferably a polymer that is heat-sealed with the first component polyethylene during coextrusion, and imparts colorability that cannot be achieved with polyethylene or to improve adhesion to other polymers. In terms of being able to be produced, EEA thermoplastic resin, ethylene vinyl alcohol copolymer, vinyl acrylate polymer, EAA thermoplastic resin, low density or medium density polyethylene, EPT, etc. are exemplified.
[0029]
When the first component polyethylene and the polymer having no heat-fusibility are used as the second component, the first component and the second component are interposed between the layers and a polymer having an intermediate melting property between the two components. Can also be achieved. Examples of such polymers include acrylic thermoplastic resins and nylon.
[0030]
The composite plastic deformation material used for the shape holding body 4 basically uses a die having an orifice for extruding the first component and an orifice for extruding the second component, and each of the first component and the second component. It is obtained by extruding and stretching both in a core-sheath state to impart plastic deformability. The cross-sectional shape of the composite stretched product is not particularly limited, such as a circle, a rectangle, or a combination of a circle and a rectangle. Moreover, the 1st component and 2nd component of a composite extending | stretching should just combine both at least, and the whole does not necessarily need to take the structure of a core-sheath. When the cross-sectional shape of the composite stretched product has a core-sheath structure, the second component may cover at least 50% or more of the surface of the first component used as the core, and the ratio is appropriately determined according to the purpose of use. .
[0031]
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the plastic deformability of the composite stretched product is evaluated by a folding return angle θ after 10 minutes when the composite stretched product is folded at 180 degrees and 90 degrees. The composite plastic deformation product is provided on the condition that the folding return angle θ of the composite stretch product is 20 degrees or less. Therefore, a composite stretched product having a bending return angle θ exceeding 20 degrees does not have sufficient plastic deformability, in other words, sufficient free-form retainability. Cannot be used as 4.
[0032]
Next, in the method for producing a composite plastic deformation product, the first component which is polyethylene or a mixture of the polyethylene and another polyolefin is melted and extruded from one orifice, and in accordance with this, thermoplastics other than the first component are melted. The second component having the resin as a main component is melted and extruded from the other orifice, and the first component and the second component are combined to form a composite unstretched product. The composite stretched product is obtained by stretching to give plastic deformability, and the plastic stretchability of the composite stretched product is given by setting the return angle by bending 180 degrees and 90 degrees of the composite stretched product to 20 degrees or less.
[0033]
That is, the composite plastic deformation product is manufactured by, for example, a manufacturing apparatus as shown in FIG. This manufacturing apparatus extends an extruding apparatus 21 for extruding a first component and a second component, and a composite unstretched article 22 composed of an extruded and combined first component and a second component to impart plastic deformability. It comprises an apparatus 23, an annealing apparatus 24 that further anneals the composite stretched product, and a winder 26 that winds up the manufactured composite plastic deformation product 25.
[0034]
This extrusion apparatus 21 is provided with a cooling tank 27 for cooling a plurality of unstretched molten thermoplastic resins to obtain a composite unstretched product 22 and two screw-type extruders 28. The die 29 connected to the extruder 28 via an adapter has one orifice for extruding the aforementioned first component to form a core portion and the other orifice for extruding the second component to form a sheath portion, A conjugate die is used in which the second component continuously coats the first component to obtain a composite unstretched product 22. The stretching device 23 includes a first heating tank 31 that heats the composite unstretched product 22 and a stretching machine 32 that stretches the composite unstretched product 22 after the take-up machine 30 that takes the composite unstretched product 22. The annealing device 24 has a second heating tank 33 for further heating the composite stretched product and an annealing machine 34 for annealing.
[0035]
The composite plastic deformation product 25 is manufactured by the manufacturing apparatus as follows. One extruder 28 extrudes the heated and melted first component from one orifice of the conjugate die 29, and the other extruder 28 extrudes the heated and melted second component from the other orifice of the die 29. Both components are made into a sheath core type and cooled in a cooling bath 27 to form a composite unstretched product 22. The composite unstretched product 22 is taken up by the take-up machine 30 of the stretching device 23 and sent to the first heating tank 31, and the composite unstretched product 22 is heated to 60 to 120 ° C. The composite stretched product is obtained by stretching it twice. Further, this composite stretched product is sent to the second heating tank 33 of the annealing device 24, the composite stretched product is heated to 60 to 120 ° C., and annealed by adjusting the speed of the annealing machine 34, so that the composite plastic deformation product 25 is obtained. obtain. The unstretched composite 22 may be stretched in two stages. At this time, the ratio between the first stage draw ratio and the second stage draw ratio may be set to 1st stage: 2nd stage = 75: 25 to 95: 5.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
In addition, these Examples are for describing one preferable embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereby.
[0037]
<Example 1>
(1) The first component is high-density polyethylene (polyethylene manufactured by Tonen Chemical Co., Ltd., MFR 0.5), and the second component is an EEA thermoplastic resin (A712, MFR 8 manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.).
(2) The first component is extruded from one orifice of the conjugate die by a 55 mmφ L / D26 slow compression screw extruder to form a core. The second component is extruded from the other orifice of the conjugate die by a 40 mmφ L / D24 slow compression screw extruder to form a sheath.
(3) The set temperatures of both extruders were C ₁ -190 ° C., C ₂ -230 ° C., C ₃ -270 ° C., AD-280 ° C., and the die set temperature 280 ° C.
(4) The extrusion rate is 21 kg / hour for the first component and 9 kg / hour for the second component.
(5) The first component and the second component extruded from the conjugate die are taken as a composite undrawn yarn at a speed of 5.9 m / min through a cooling bath containing ethylene glycol at 70 ° C. After being drawn 13 times with a drawing device at 0 ° C. to obtain a composite drawn yarn, it was further annealed 3% with an annealing device at 98 ° C. to obtain a 3000d composite plastic deformation yarn.
[0038]
<Example 2>
The amount of extrusion was 24 kg / hour for the first component and 6 kg / hour for the second component, and a composite plastic deformation yarn was obtained under the same conditions as in Example 1 except for this.
[0039]
<Example 3>
The amount of extrusion was 27 kg / hour for the first component and 3 kg / hour for the second component, and a composite plastic deformation yarn was obtained under the same conditions as in Example 1 except for this.
[0040]
<Comparative example>
The amount of extrusion was 30 kg / hour for the first component, and 0 kg / hour for the second component. Except for this, a composite plastically deformed yarn was obtained under the same conditions as in Example 1.
[0041]
About the composite plastic deformation yarns obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example, tensile strength (g / d), elongation (%), 180 ° folding return angle, 90 ° folding return angle, 120 ° C. adhesive strength (Kg), 160 ° C. Adhesive strength (kg) is measured. Adhesive strength is obtained by crossing two monofilaments 10 cm long at right angles, using a film sealer and Teflon film, sealing temperatures of 120 ° C and 160 ° C, sealing pressure of 2 kg / cm ² , and sealing time of 1 second. Is a value (kg) measured by chucking both ends with a tensile tester after bonding and bonding. The measurement results are shown in Table 1.
[0042]
[Table 1]

[0043]
Further, the composite plastic deformation yarns obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example were heat-treated at 120 ° C. and 160 ° C. for 1 minute, respectively, in the same manner as in the 120 ° C. adhesive force and 160 ° C. adhesive force, and then 180 ° The folding return angle and the 90-degree folding return angle were measured. The measurement results are shown in Table 2.
[0044]
[Table 2]

[0045]
According to Tables 1 and 2, in Examples 1 to 3, the 180-degree folding return angle and the 90-degree folding return angle are almost the same before and after the heat treatment at 120 ° C. and 160 ° C. for 1 minute. Absent. On the other hand, in the comparative example, it does not adhere at 120 ° C., and the adhesive strength is weak at 160 ° C. In addition, the 180 ° bending return angle and the 90 ° bending return angle before and after the heat treatment are as follows: It does not change at 120 ° C (but not bonded), but at 160 ° C it rises to 62 degrees and 31 times.
Then, the composite plastic deformation yarns obtained in Examples 1 to 3 are attached to the bag-like material shown in FIGS. 1 to 5, and the composite plastic deformation yarn is deformed, thereby opening the openings of these bag-like materials. In addition, the composite plastic deformation yarn can be used as a binding tool after the use of the bag-like material. In addition, the composite plastic deformation yarn does not react with the metal detector, and almost no ash is produced when incinerated.
[0046]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, when necessary, the shape holding body is deformed to maintain the opening and closed state of the edge of the sheet or the opening of the bag, and the sheet and bag. A shape-retaining material that itself does not react with a magnetic detector or a metal detector is provided. Therefore, the sheet-like material can be re-stretched or folded again after use, and can be reused. The bag-like material is smoothly charged, and after the content is charged, The opening of the object can be closed and dumped as it is, or incinerated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example in which a shape holding body is attached to part of an opening of a bag-like object.
FIG. 2 is a perspective view showing an example in which a shape holding body is attached to a pocket portion of an apron.
FIG. 3 is a perspective view showing an example in which a shape holding body is attached to an end portion of a bag-like object that is open at both ends.
FIG. 4 is a perspective view showing an example in which a shape holding body is attached to the entire circumference of the opening of the bag-like object.
FIG. 5 is a perspective view of a shape holding body showing an example in which a shape holding material is attached to a part of a bag-like object and its end is made free.
FIG. 6 is a perspective view showing an example in which a shape maintaining material is inserted into a folded portion at an edge of a sheet-like object.
FIG. 7 is a side view showing a 180-degree bending return angle measurement method for the shape-retaining material of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing a 90-degree bending return angle measurement method for the shape-retaining material of the present invention.
FIG. 9 is a flowchart showing the shape-retaining material manufacturing apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet-like thing or bag-like thing shape holding body 2 Bag-like thing 3 Opening part 4 Shape holding body 4a Extension piece 5 Sheet-like thing 10 Apron 11 Pocket

11a Opening part

12a Opening part

12b Opening part 12 Chute-like thing 21 Extrusion Device 22 Composite unstretched material 23 Stretching device 24 Annealing device 25 Composite plastic deformed material 26 Winding machine 27 Cooling tank 28 Extruder 29 Die 30 Pulling machine 31 First heating tank 32 Drawing machine 33 Second heating tank 34 Annealing machine

Claims

Ri Do two components of flammable thermoplastic resin, the second component is composed of the surface of the first component and the core material so as to cover at least 50% or more, the return angle by the bending 180 degrees and 90 degrees 20 degrees or less A shape-retaining body comprising: a plastically deformable linear body and / or a tape-like material attached to at least a part of a sheet-like material or a bag-like material made of a flexible material.

The shape holding body for a sheet or bag according to claim 1, wherein the thermoplastic resin constituting the first component is polyethylene or a mixture of the polyethylene and another polyolefin .

The shape holding body for a sheet or bag according to claim 2 , wherein the polyethylene is high density polyethylene having an intrinsic viscosity [η] of less than 3.5 dl / g.

The shape holding body of a sheet-like product or bag-like product according to any one of claims 1 to 3, wherein the second component is made of a polymer having heat-fusibility with the first component.