JP3781325B2

JP3781325B2 - Fuse box

Info

Publication number: JP3781325B2
Application number: JP15983597A
Authority: JP
Inventors: 敏孝手綱
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-06-17
Filing date: 1997-06-17
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2017-06-17
Also published as: JPH117881A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボックス本体内への端子の挿入性及びボックス本体へのロアカバーの組付性を向上させたヒューズボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、特開平６−４６５１９号公報の従来例として記載されたヒューズボックスを示すものである。
このヒューズボックス８１は、合成樹脂製のボックス本体８２内に雌型の負荷側端子８３と電源側のジョイント端子８４とを対向して配設し、ヒューズ８５の各雄端子８６を両端子８３，８４に接続させるものである。ヒューズ収容部８７の隣には電源用のヒュージブルリンク８８が装着される。
【０００３】
しかしながら、このヒューズボックス８１にあっては、負荷側端子８３に接続された電線８９が細径であると共に、奥まった場所に端子８３，８４を挿入しなければならないために、電線８９を把持して端子８３をボックス本体８２内に挿入係止させる作業を行い難いという問題があった。
【０００４】
そこで、本出願人は同公報において、図８に示すヒューズボックスを提案している。
このヒューズボックス９１は、ボックス本体９２と、ボックス本体９２内に挿着される端子収納ブロック９３と、ボックス本体９２の外側から端子収納ブロック９３内に挿入される端子二重係止部材９４とを備えたものである。各部材９２，９３，９４は合成樹脂で形成されている。
【０００５】
端子収納ブロック９３に負荷側端子９５が予め収容され、次いで端子収納ブロック９３がボックス本体９２内に挿着される。これにより、負荷側端子９５がボックス本体９２内に容易に配設される。端子係止部材９４は三枚の各ブレード９６で負荷側端子９５と電源側のジョイント端子９７と図示しない端子係止ランスとに係合し、各端子９５，９７の抜けを防止する。
【０００６】
しかしながら、このヒューズボックス９１においては、端子収納ブロック９３がボックス本体９２とは別体になっているため、端子９５の挿入作業性は優れるものの、端子収納ブロック９３の部品コストや組付コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
また、ボックス本体９２に端子収納ブロック９５を収納する大きな空間を設けるために、ボックス本体９２の剛性が低下して強度が落ちると共に、樹脂成形の際にヒケ等による変形を起こしやすいという懸念があった。図９の如くボックス本体９２が変形９８を起こした場合には、端子収納ブロック９３の装着位置がずれて、ジョイント端子９７側の収容室９９と負荷側端子９５側の収容室１００とがピッチずれを起こすという懸念があった。
【０００８】
一方、図１０は、実開平４−２３０４８号公報に記載されたヒューズボックスを示すものである。
このヒューズボックス１０１は、ボックス本体１０２にヒュージブルリンク１０３を装着し、電線１０４に接続した丸形端子１０５をヒュージブルリンク１０３の端子１０６にボルト１０７で締付接続し、合成樹脂製のロアカバー１０８をボックス本体１０２に係合させ、電線１０４をロアカバー１０８から導出させるものである。
【０００９】
ボックス本体１０２にはボルト挿通用の開口１０９が設けられ、ロアカバー１０８には、開口１０９を塞ぐ一対のスライド板１１０が立設されている。スライド板１１０は開口１０９の両側のガイドレール１１１にスライド係合する。
【００１０】
しかしながら、このヒューズボックス１０１にあっては、ロアカバー１０８の樹脂成形の際に、スライド板１１０が内側に倒れ変形することがあり、その場合にはロアカバー１０８の装着作業性が悪くなるという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した各ヒューズボックスの問題点に鑑み、コストを上げることなく、負荷側端子をボックス本体に容易に組み付けでき、また、ロアカバーが倒れ変形してもボックス本体に容易に装着でき、全体として組付作業性を向上させ得るヒューズボックスを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ヒューズ接続用の端子を挿入する端子収容室を有するボックス本体と、該ボックス本体に覆設するロアカバーとを備えるヒューズボックスにおいて、該端子収容室の入口を露呈させる切欠部をボックス本体に形成し、該切欠部を閉塞する壁部を前記ロアカバーに設け、該切欠部に続く端子挿入方向の進入空間を前記ボックス本体に形成し、該進入空間に進入係合する保護壁を該壁部に一体に延長形成し、該切欠部内において該切欠部の垂直な奥壁の下端から該進入空間の下端の入口まで連続して傾斜状のガイドリブを複数並列に設けたことを特徴とする（請求項１）。
前記ガイドリブに対向して前記切欠部の前部開口上の垂直壁部に、該ガイドリブとは逆方向に傾斜して前記進入空間の下端の入口まで延びる補助ガイドリブを設けたことも有効である（請求項２）。
また、前記保護壁の先端部に摺接用の傾斜面を形成したことも有効である（請求項３）。
さらに、前記保護壁とは反対側において、前記ボックス本体に対するガイド壁を該保護壁よりも高く突出して前記ロアカバーに設けたことも有効である（請求項４）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係るヒューズボックスの一実施例を示すものである。
【００１４】
このヒューズボックス１は、図１の如く合成樹脂製のボックス本体２と、ボックス本体２の前半部に下方から挿着される複数の負荷側端子３及び各負荷側端子３に対向して挿着される電源側の雌−雌端子４と、雌−雌端子４に接続するジョイント用のバスバー５と、各端子３，４を係止する合成樹脂製の二重係止部材６と、ボックス本体２の後半部に挿着される図示しないヒュージブルリンク接続端子を係止する合成樹脂製のリヤホルダ７と、ボックス本体２の下側に装着される合成樹脂製のロアカバー８と、ボックス本体２の上側に装着される合成樹脂製のアッパカバー９とで構成される。
【００１５】
ボックス本体２には、図２にも示す如く、ヒューズ挿着部１０を含む前半部の下側部分に、負荷側端子３を容易に挿着させるための切欠部（切欠空間）１１が形成されている。切欠部１１は、ボックス本体２の前側１２及び底側１３を矩形状に連続切欠して成る。切欠空間１１は、図３の如く負荷側端子３用の端子収容室１４の下部開口（入口）１５に続いている。端子収容室１４内の負荷側端子３の電線圧着部１６の直下、すなわち端子収容室１４の入口１５の直下に切欠空間１１が位置している。
【００１６】
これにより、細物電線１７を圧着接続した負荷側端子３を、丁度通常のコネクタハウジング（図示せず）に挿入するように、電線１７を把持して容易に作業性良く端子収容室１４に挿入することができる。そして、従来のような別体の端子収納ブロックを必要としない。端子３の挿入は自動機でも手作業でも可能である。負荷側端子３はボックス本体２の外側寄りに位置する。
【００１７】
切欠空間１１は図２，図３の如くロアカバー８を被せることで前部開口１８が封鎖され、防水や防塵が図られる。これについては後で詳しく説明する。
【００１８】
負荷側端子３は図１の如くヒューズ１９の一方の雄端子２０に対する雌型のばね性の電気接触部２２を有している。また、前記雌−雌端子４は、バスバー５の雄端子２３に対する雌型の電気接触部２４と、ヒューズ１９の他方の雄端子２１に対する雌型の電気接触部２５とを有している。バスバー５は複数の並列な雄端子２３と、図示しない電源用ヒュージブルリンクに対する接続部２６とを有している。
【００１９】
雌−雌端子４はバスバー５の雄端子２３に接続された状態で、図３の如くボックス本体２の垂直な端子区画壁すなわち切欠空間１１の奥壁２７の内側に沿って端子収容室２８に挿入される。バスバー５は、図２のガイドスリット２９に沿って容易且つ確実に挿入される。ガイドスリット２９は端子収容室２８（図３）まで続いている。雌−雌端子４をバスバー５と一体で挿入することにより、雌−雌端子４の挿入作業性が向上する。
【００２０】
負荷側端子用の収容室１４と雌−雌端子用の収容室２８とはボックス本体２に一体に且つ背中合わせに形成されている。各端子収容室１４，２８の上端部にはストッパ３０が形成され、上側にヒューズ挿着部１０が続いている。また、奥壁２７の上部には、各端子３，４に対する一対の可撓係止ランス３１が対向して設けられている。一対の係止ランス３１の間に前記端子係止部材６の上側の係止板３２が挿入される。下側の各係止板３３は各端子３，４の電気接触部２２，２５の後段部を係止する。ボックス本体２の後半部（ハッチング部分）には、ヒュージブルリンク３４に対する接続端子（図示せず）が挿着される。
【００２１】
図２の如くボックス本体２の切欠空間１１の前部開口１８の上部には短い垂直壁部３５が垂下形成され、垂直壁部３５の上側の段部３６に続く外壁部３７の内側に、ロアカバー８に対する進入空間（進入孔）３８が形成されている。この進入空間３８は、ボックス本体２の樹脂成形時のひけ防止用の肉抜き孔を兼ねている。この進入空間３８は切欠空間１１から端子挿入方向に延長形成され、端子収容室１４（図３）の外壁３９に対向して位置し、外壁３９は進入空間３８の下端まで延びている。
【００２２】
ロアカバー８には、進入空間３８に進入する保護壁４０が前壁４１の上部に垂直に延設されている。保護壁４０はロアカバー８の他方の側壁４２よりも高く突出している。保護壁４０の先端部には外向きのテーパ状傾斜面４３が形成されている。保護壁４０の外側下部には短い係合リブ４４が設けられ、図３の如く保護壁４０が進入空間３８内に挿入された状態で、係合リブ４４が垂直壁部３５の内側に係合し、保護壁４０を進入空間３８の後壁４５に押し付けて密着させる。それと同時に、ロアカバー８の前壁４１から外側に鍔状に突出した水平壁部４６に垂直壁部３５の下端が当接密着する。
【００２３】
ボックス本体２の切欠空間１１は、保護壁４０を含むロアカバー８の前壁４１で塞がれて保護される。万一、水や塵が垂直壁部３５と水平壁部４６との間から浸入した場合でも、保護壁４０が高くそびえ立っているから、ボックス本体２内の切欠空間１１までの浸入距離が長くなり、水や塵が容易に切欠空間１１内に入ることはない。
【００２４】
ロアカバー８の後壁４２には、図示しない車両ボディ等の取付ブラケットに対するロックアーム４７を有するスライド係合部４８が設けられている。また、ロックアーム４７の上側において、図１の如く切欠孔４９が設けられ、切欠孔４９の両側にスライドガイド５０が構成され、切欠孔４９に対向して外側にフード部５１が形成されている。フード部５１の係止突起５２に対する係合部（図示せず）をボックス本体２側に設けることも可能である。図２の如くボックス本体２の後壁５３には、スライドガイド５０に対して例えば横断面略Ｌ字状の一対のスライド係合部５４が突設されている。
【００２５】
図３の如くボックス本体２の底部はロアカバー内側の段部５４に当接し、ロアカバー８の内側壁５５の上端部５６は溝５７内に係合して位置決めされる。また、図１の如くロアカバー８の側部には、ボックス本体２の係止突起５８に対する係合枠片５９が設けられている。ロアカバー８が装着された後、アッパカバー９が覆設される。
【００２６】
図４〜図６は、本発明に係るヒューズボックスの第二実施例を示すものである。図４においてボックス本体６２とロアカバー６３以外の構成は前例（図１）と同様であるので図示を省略し、同一構成物については同一符号を付した。
【００２７】
このヒューズボックス６４は、図４の如く合成樹脂製のボックス本体６２の切欠部（切欠空間）１１内に、合成樹脂製のロアカバー６３の前壁４１側の保護壁４０に対するテーパ状のガイドリブ６５を設けて、保護壁４０の挿入性を向上させると共に、ロアカバー６３の後壁外側のフード部７５を後壁４２及び保護壁４０よりも高く延長させて、保護壁挿入前に、ボックス本体６２に対するロアカバー６３の位置決めを可能としたものである。
【００２８】
ガイドリブ６５は切欠空間１１の奥壁２７に複数並列に配設され、図５の如く奥壁２７の下端から切欠空間１１の上側の進入空間３８の下端（入口３８ａ）にかけてテーパ状に傾斜したガイド傾斜面６６を有している。各ガイドリブ６５は負荷側端子３の挿入の邪魔にならないように、例えば端子収容室１４（図６）の側部隔壁と同一線上に配設されている。
【００２９】
この構成により、例え図５(a) の如くロアカバー６３の前壁４１が樹脂成形時に内側に倒れ込みを起こしている場合でも、保護壁４０の先端がガイドリブ６５の傾斜面６６に沿って移動し、図５(b) 〜図６の如く進入空間３８にスムーズに案内される。ガイドリブ６５がないと、鎖線イで示す如く保護壁４０の先端が切欠空間１１の上壁６７に当接してしまい、ロアカバー６３をスムーズに装着することができない。
【００３０】
また、保護壁４０の先端部外側にはテーパ状の傾斜面４３が形成され、ボックス本体６２の切欠部１１上の垂直壁部３５の内側には、傾斜面４３に対するテーパ状の傾斜ガイド面６９を有する小さな補助ガイドリブ６８が設けられている。傾斜ガイド面６９は垂直壁部３５の下端から進入空間３８の下端（入口３８ａ）まで延びている。進入空間３８の入口３８ａに対して前記ガイドリブ６５は後側に位置し、補助ガイドリブ６８は前側に位置し、両ガイドリブ６５，６８は対向している。
【００３１】
ガイドリブ６５に沿って案内された保護壁４０の先端部は、補助ガイドリブ６８に傾斜面４３を沿わせて進入空間３８に案内される。あるいは、ロアカバー６３の樹脂成形時に前壁４１が外側に倒れを生じた場合に、保護壁先端の傾斜面４３が前側の補助ガイドリブ６８に摺接してスムーズに進入空間３８に案内される。
【００３２】
一方、図４においてロアカバー６３の後壁側のフード部７５は、後壁４２よりも高く突出した傾斜状のガイド壁７０を含んでいる。ガイド壁７０は、後壁４２に対向した傾斜壁７１（図５）を上側に延長して構成される。傾斜壁７１の一側はロアカバー６３の側壁７２に続き、側壁７２から上方にガイド側壁７３が延長されて、ガイド壁７０の一側部を構成している。ガイド壁７０の他側にも平行なガイド側壁７４が形成されている。図５の如くガイド壁７０及びガイド側壁７３，７４は共に前記保護壁４０よりも高く突出している。
【００３３】
前例同様に、フード部７５に対向して後壁４２に切欠孔４９（図１）が設けられ、切欠孔４９の両側にスライドガイド５０が構成されている。ボックス本体６２の後壁５３（図５）には、スライドガイド５０に対して例えば一対のスライド係合部５４が突設されている。
【００３４】
そして、図５(a) において保護壁４０の先端がガイドリブ６５に接する前に、ガイド壁７０の先端がスライド係合部５４の先端を拾ってガイド壁７０内に案内する。ガイド壁７０とスライド係合部５４とが接することで、後壁４２側の位置決め、すなわちロアカバー６３に対するボックス本体６２の前後方向の位置決めが行われる。それにより、前壁４１側の保護壁４０とガイドリブ６５とが位置合わせされ、両者４０，６５の摺接がスムーズに行われる。
【００３５】
それにより、図６の如くボックス本体６２とロアカバー６３とがスムーズ且つ確実に接合する。アッパカバー９やボックス本体６２内の負荷側端子３や雌−雌端子４、バスバー５、端子係止部材６等の構成は前例と同様である。なお、ガイド壁７０を、ガイドリブのない前例（図１）のヒューズホルダ１に適用することも有効である。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如くに、請求項１記載の発明によれば、端子を切欠部から端子収容室に直接挿入することができるから、端子挿入時の作業性が向上し、従来のような別体の端子収納ブロックを用いる必要がなく、部品コストが削減されると共に端子相互の位置ずれやボックス本体の強度低下が起こらない。また、保護壁が進入空間内に深く進入して、外部から切欠部内への水滴や塵等の進入経路が長くなるから、防水・防塵性が向上する。また、成形時に保護壁が内側に倒れ変形した場合でも、保護壁がガイドリブに沿って進入空間に導かれ、ロアカバーの装着がスムーズ且つ確実に行われる。また、請求項２記載の発明によれば、保護壁が外側に倒れ変形した場合でも、保護壁が補助ガイドリブに沿って進入空間に導かれる。また、請求項３記載の発明によれば、保護壁の傾斜面がガイドリブないし補助ガイドリブにスムーズに摺接することで、請求項１，２における進入空間への保護壁の係合が一層スムーズに行われる。また、請求項４記載の発明によれば、保護壁が進入空間内に挿入される前、あるいはガイドリブに接する前に、ボックス本体がガイド壁に拾われてロアカバーに位置決めされるから、進入空間やガイドリブに対する保護壁の位置合わせが簡単且つ確実に行われ、ロアカバーの装着作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヒューズボックスの一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】ボックス本体にロアカバーを装着する状態を示す縦断面図である。
【図３】ヒューズボックスの組立状態を示す縦断面図である。
【図４】ヒューズボックスの他の実施例を示す分解斜視図である。
【図５】 (a)(b)はロアカバー変形時におけるボックス本体への装着状態を示す縦断面図である。
【図６】ヒューズボックスの組立状態を示す縦断面図である。
【図７】一従来例を示す分解斜視図である。
【図８】他の従来例を示す分解斜視図である。
【図９】従来の一問題点を示す平面図である。
【図１０】従来のその他の実施例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１，６４ヒューズボックス
２，６２ボックス本体
３負荷側端子
８，６３ロアカバー
１１切欠部
１４端子収容室
１５入口
１９ヒューズ
３５垂直壁部
３８進入空間
４０保護壁
４１前壁（壁部）
４３傾斜面
６５ガイドリブ
６８補助ガイドリブ
７０ガイド壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuse box in which the insertability of a terminal into a box body and the assembling property of a lower cover to the box body are improved.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 shows a fuse box described as a conventional example in Japanese Patent Laid-Open No. 6-46519.
In the fuse box 81, a female load side terminal 83 and a power supply side joint terminal 84 are disposed in a synthetic resin box body 82 so as to face each other, and the male terminals 86 of the fuse 85 are connected to both terminals 83, 83. 84 is connected. A fusible link 88 for power supply is mounted next to the fuse housing portion 87.
[0003]
However, in this fuse box 81, since the electric wire 89 connected to the load side terminal 83 has a small diameter and the terminals 83 and 84 must be inserted in a recessed place, the electric wire 89 is gripped. Thus, there is a problem that it is difficult to perform the operation of inserting and locking the terminal 83 into the box body 82.
[0004]
In view of this, the present applicant has proposed a fuse box shown in FIG.
The fuse box 91 includes a box main body 92, a terminal storage block 93 inserted into the box main body 92, and a terminal double locking member 94 inserted into the terminal storage block 93 from the outside of the box main body 92. It is provided. Each member 92, 93, 94 is formed of a synthetic resin.
[0005]
The load side terminal 95 is accommodated in advance in the terminal accommodating block 93, and then the terminal accommodating block 93 is inserted into the box body 92. Thereby, the load side terminal 95 is easily disposed in the box main body 92. The terminal locking member 94 is engaged with the load side terminal 95, the power source side joint terminal 97, and a terminal locking lance (not shown) by the three blades 96, thereby preventing the terminals 95 and 97 from coming off.
[0006]
However, in the fuse box 91, since the terminal storage block 93 is separate from the box main body 92, although the insertion workability of the terminal 95 is excellent, the component cost and assembly cost of the terminal storage block 93 are high. There was a problem of becoming.
[0007]
Further, since a large space for accommodating the terminal storage block 95 is provided in the box main body 92, there is a concern that the rigidity of the box main body 92 is lowered and the strength is lowered, and deformation due to sink marks or the like is easily caused during resin molding. It was. When the box main body 92 is deformed 98 as shown in FIG. 9, the mounting position of the terminal storage block 93 is shifted, and the storage chamber 99 on the joint terminal 97 side and the storage chamber 100 on the load side terminal 95 side are shifted in pitch. There was concern that it would cause.
[0008]
On the other hand, FIG. 10 shows a fuse box described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-23048.
In the fuse box 101, a fusible link 103 is attached to a box body 102, a round terminal 105 connected to an electric wire 104 is fastened and connected to a terminal 106 of the fusible link 103 with a bolt 107, and a synthetic resin lower cover 108 is attached. Is engaged with the box body 102 and the electric wire 104 is led out from the lower cover 108.
[0009]
The box body 102 is provided with an opening 109 for inserting a bolt, and the lower cover 108 is provided with a pair of slide plates 110 that block the opening 109. The slide plate 110 is slidably engaged with the guide rails 111 on both sides of the opening 109.
[0010]
However, in the fuse box 101, when the lower cover 108 is molded with the resin, the slide plate 110 may fall inward and be deformed. In this case, there is a problem that the workability of mounting the lower cover 108 is deteriorated. It was.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the problems of each fuse box described above, the present invention can easily assemble the load side terminal to the box body without increasing the cost, and can be easily attached to the box body even if the lower cover falls down, An object of the present invention is to provide a fuse box capable of improving the assembly workability as a whole.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a fuse box comprising a box body having a terminal housing chamber into which a terminal for connecting a fuse is inserted, and a lower cover covering the box body. A notch that exposes the notch is formed in the box body, a wall that closes the notch is provided in the lower cover, and an entry space in the terminal insertion direction following the notch is formed in the box body and enters the entry space. An engaging protective wall is integrally formed on the wall portion, and a plurality of inclined guide ribs are continuously arranged in parallel in the notch portion from the lower end of the back wall perpendicular to the notch portion to the lower end entrance of the entry space. characterized by providing (claim 1).
It is also effective to provide an auxiliary guide rib that is inclined in the opposite direction to the guide rib and extends to the lower end entrance of the entry space on the vertical wall portion on the front opening of the notch portion so as to face the guide rib ( Claim 2).
It is also effective to the formation of the inclined surface for sliding the distal end of the protective wall (claim 3).
Furthermore, it is also effective to provide a guide wall for the box body on the opposite side of the protective wall so as to protrude higher than the protective wall in the lower cover (claim 4 ).
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show an embodiment of a fuse box according to the present invention.
[0014]
As shown in FIG. 1, the fuse box 1 includes a box body 2 made of synthetic resin, a plurality of load-side terminals 3 inserted into the front half of the box body 2 from below, and the load-side terminals 3 facing each other. Female-female terminals 4 on the power source side, bus bars 5 for joints connected to the female-female terminals 4, a synthetic resin double locking member 6 that locks the terminals 3 and 4, and a box body 2, a synthetic resin rear holder 7 that holds a fusible link connection terminal (not shown) that is inserted into the second half of the box 2, a synthetic resin lower cover 8 that is attached to the lower side of the box body 2, and the box body 2. The upper cover 9 is made of synthetic resin and is mounted on the upper side.
[0015]
As shown in FIG. 2, the box body 2 has a notch (notch space) 11 for easily inserting the load side terminal 3 in the lower part of the front half including the fuse insertion part 10. ing. The notch 11 is formed by continuously cutting the front side 12 and the bottom side 13 of the box body 2 into a rectangular shape. The notch space 11 continues to the lower opening (inlet) 15 of the terminal accommodating chamber 14 for the load side terminal 3 as shown in FIG. The notch space 11 is located immediately below the wire crimping portion 16 of the load side terminal 3 in the terminal accommodating chamber 14, that is, directly below the inlet 15 of the terminal accommodating chamber 14.
[0016]
As a result, the load-side terminal 3 to which the thin wire 17 is crimped and connected can be easily inserted into the terminal accommodating chamber 14 by gripping the wire 17 so as to be inserted into a normal connector housing (not shown). can do. And the separate terminal storage block like the past is not required. The terminal 3 can be inserted by an automatic machine or manually. The load side terminal 3 is located on the outer side of the box body 2.
[0017]
The notch space 11 is covered with the lower cover 8 as shown in FIG. 2 and FIG. 3, so that the front opening 18 is sealed and waterproof and dustproof are achieved. This will be described in detail later.
[0018]
As shown in FIG. 1, the load-side terminal 3 has a female spring-type electrical contact portion 22 with respect to one male terminal 20 of the fuse 19. The female-female terminal 4 has a female electrical contact portion 24 for the male terminal 23 of the bus bar 5 and a female electrical contact portion 25 for the other male terminal 21 of the fuse 19. The bus bar 5 includes a plurality of parallel male terminals 23 and a connection portion 26 for a power supply fusible link (not shown).
[0019]
The female-female terminal 4 is connected to the male terminal 23 of the bus bar 5 and enters the terminal receiving chamber 28 along the inner side of the vertical terminal partition wall of the box body 2, that is, the inner wall 27 of the notch space 11 as shown in FIG. Inserted. The bus bar 5 is easily and reliably inserted along the guide slit 29 in FIG. The guide slit 29 continues to the terminal accommodating chamber 28 (FIG. 3). By inserting the female-female terminal 4 integrally with the bus bar 5, the insertion workability of the female-female terminal 4 is improved.
[0020]
The load-side terminal accommodating chamber 14 and the female-female terminal accommodating chamber 28 are formed integrally with the box body 2 and back to back. A stopper 30 is formed at the upper end of each terminal accommodating chamber 14, 28, and the fuse insertion part 10 continues on the upper side. A pair of flexible locking lances 31 for the terminals 3 and 4 are provided on the upper portion of the back wall 27 so as to face each other. An upper locking plate 32 of the terminal locking member 6 is inserted between the pair of locking lances 31. The lower locking plates 33 lock the rear stage portions of the electrical contact portions 22 and 25 of the terminals 3 and 4. A connection terminal (not shown) for the fusible link 34 is inserted into the latter half (hatched portion) of the box body 2.
[0021]
As shown in FIG. 2, a short vertical wall 35 is suspended from the front opening 18 of the cutout space 11 of the box body 2, and a lower cover is provided on the inner side of the outer wall 37 following the step 36 on the upper side of the vertical wall 35. An entry space (entrance hole) 38 for 8 is formed. The entry space 38 also serves as a lightening hole for preventing sink marks during resin molding of the box body 2. The entry space 38 extends from the notch space 11 in the terminal insertion direction, is located opposite to the outer wall 39 of the terminal accommodating chamber 14 (FIG. 3), and the outer wall 39 extends to the lower end of the entry space 38.
[0022]
In the lower cover 8, a protective wall 40 that enters the entry space 38 extends vertically above the front wall 41. The protective wall 40 protrudes higher than the other side wall 42 of the lower cover 8. An outwardly tapered inclined surface 43 is formed at the tip of the protective wall 40. A short engagement rib 44 is provided at the outer lower portion of the protection wall 40, and the engagement rib 44 is engaged with the inside of the vertical wall portion 35 in a state where the protection wall 40 is inserted into the entry space 38 as shown in FIG. Then, the protective wall 40 is pressed against the rear wall 45 of the entry space 38 and brought into close contact therewith. At the same time, the lower end of the vertical wall portion 35 comes into close contact with the horizontal wall portion 46 protruding outward from the front wall 41 of the lower cover 8.
[0023]
The cutout space 11 of the box body 2 is protected by being blocked by the front wall 41 of the lower cover 8 including the protective wall 40. Even if water or dust enters from between the vertical wall portion 35 and the horizontal wall portion 46, the protective wall 40 is soared that the distance to the notch space 11 in the box body 2 is increased. Water and dust do not easily enter the notch space 11.
[0024]
The rear wall 42 of the lower cover 8 is provided with a slide engagement portion 48 having a lock arm 47 for a mounting bracket such as a vehicle body (not shown). Further, a notch hole 49 is provided on the upper side of the lock arm 47 as shown in FIG. 1, slide guides 50 are formed on both sides of the notch hole 49, and a hood portion 51 is formed on the outer side facing the notch hole 49. . An engaging portion (not shown) for the locking projection 52 of the hood portion 51 can be provided on the box body 2 side. As shown in FIG. 2, on the rear wall 53 of the box body 2, for example, a pair of slide engaging portions 54 having a substantially L-shaped cross section project from the slide guide 50.
[0025]
As shown in FIG. 3, the bottom portion of the box body 2 abuts on the step portion 54 on the inner side of the lower cover, and the upper end portion 56 of the inner wall 55 of the lower cover 8 is engaged and positioned in the groove 57. Further, as shown in FIG. 1, an engagement frame piece 59 for the locking projection 58 of the box body 2 is provided on the side of the lower cover 8. After the lower cover 8 is attached, the upper cover 9 is covered.
[0026]
4 to 6 show a second embodiment of the fuse box according to the present invention. In FIG. 4, the configuration other than the box main body 62 and the lower cover 63 is the same as that of the previous example (FIG. 1), and therefore the illustration is omitted, and the same components are denoted by the same reference numerals.
[0027]
As shown in FIG. 4, the fuse box 64 has a tapered guide rib 65 for the protective wall 40 on the front wall 41 side of the synthetic resin lower cover 63 in the cutout portion (cutout space) 11 of the synthetic resin box body 62. The hood portion 75 outside the rear wall of the lower cover 63 is extended higher than the rear wall 42 and the protective wall 40 to improve the insertion property of the protective wall 40, and the lower cover for the box body 62 is inserted before the protective wall is inserted. 63 can be positioned.
[0028]
A plurality of guide ribs 65 are arranged in parallel on the back wall 27 of the notch space 11, and as shown in FIG. 5, the guide is inclined in a taper shape from the lower end of the back wall 27 to the lower end (entrance 38a) of the entry space 38 above the notch space 11. An inclined surface 66 is provided. Each guide rib 65 is arranged, for example, on the same line as the side partition of the terminal accommodating chamber 14 (FIG. 6) so as not to obstruct insertion of the load side terminal 3.
[0029]
With this configuration, even when the front wall 41 of the lower cover 63 is tilted inward during resin molding as shown in FIG. 5A, the tip of the protective wall 40 moves along the inclined surface 66 of the guide rib 65, As shown in FIGS. 5B to 6, the vehicle is smoothly guided to the entry space 38. Without the guide rib 65, the tip of the protective wall 40 comes into contact with the upper wall 67 of the notch space 11 as shown by the chain line a, and the lower cover 63 cannot be mounted smoothly.
[0030]
Further, a tapered inclined surface 43 is formed on the outer side of the distal end portion of the protective wall 40, and a tapered inclined guide surface 69 for the inclined surface 43 is formed on the inner side of the vertical wall portion 35 on the notch portion 11 of the box body 62. A small auxiliary guide rib 68 is provided. The inclined guide surface 69 extends from the lower end of the vertical wall portion 35 to the lower end (entrance 38a) of the entry space 38. The guide rib 65 is located on the rear side with respect to the inlet 38a of the entry space 38, the auxiliary guide rib 68 is located on the front side, and both guide ribs 65, 68 are opposed to each other.
[0031]
The distal end portion of the protective wall 40 guided along the guide rib 65 is guided to the entry space 38 along the inclined surface 43 along the auxiliary guide rib 68. Alternatively, when the front wall 41 falls outside during resin molding of the lower cover 63, the inclined surface 43 at the tip of the protective wall slides on the front auxiliary guide rib 68 and is smoothly guided to the entry space 38.
[0032]
On the other hand, the hood portion 75 on the rear wall side of the lower cover 63 in FIG. 4 includes an inclined guide wall 70 that protrudes higher than the rear wall 42. The guide wall 70 is configured by extending an inclined wall 71 (FIG. 5) facing the rear wall 42 upward. One side of the inclined wall 71 continues to the side wall 72 of the lower cover 63, and a guide side wall 73 extends upward from the side wall 72 to constitute one side portion of the guide wall 70. Parallel guide side walls 74 are also formed on the other side of the guide wall 70. As shown in FIG. 5, both the guide wall 70 and the guide side walls 73 and 74 protrude higher than the protective wall 40.
[0033]
As in the previous example, a notch hole 49 (FIG. 1) is provided in the rear wall 42 so as to face the hood portion 75 , and slide guides 50 are configured on both sides of the notch hole 49. On the rear wall 53 (FIG. 5) of the box main body 62, for example, a pair of slide engaging portions 54 protrudes from the slide guide 50.
[0034]
5A, before the front end of the protective wall 40 contacts the guide rib 65, the front end of the guide wall 70 picks up the front end of the slide engaging portion 54 and guides it into the guide wall 70. Positioning on the rear wall 42 side, that is, positioning of the box body 62 in the front-rear direction with respect to the lower cover 63 is performed by contacting the guide wall 70 and the slide engaging portion 54. Thereby, the protective wall 40 on the front wall 41 side and the guide rib 65 are aligned, and the sliding contact between the both 40 and 65 is performed smoothly.
[0035]
As a result, the box body 62 and the lower cover 63 are smoothly and reliably joined as shown in FIG. The configurations of the load-side terminal 3, the female-female terminal 4, the bus bar 5, the terminal locking member 6 and the like in the upper cover 9 and the box body 62 are the same as those in the previous example. It is also effective to apply the guide wall 70 to the fuse holder 1 of the previous example (FIG. 1) having no guide rib.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the terminal can be directly inserted into the terminal accommodating chamber from the notch, workability at the time of inserting the terminal is improved, and a separate terminal as in the prior art is provided. There is no need to use a storage block, the cost of parts is reduced, and the positional shift between the terminals and the strength of the box body do not occur. Further, since the protective wall enters deeply into the entry space and the entry path for water droplets, dust, and the like from the outside into the cutout portion becomes longer, the waterproof and dustproof properties are improved. Further, even when the protective wall falls down and deforms at the time of molding , the protective wall is guided along the guide ribs to the entry space, and the lower cover can be attached smoothly and reliably. According to the invention described in claim 2, even when the protective wall falls to the outside and deforms, the protective wall is guided along the auxiliary guide ribs to the entry space. According to the third aspect of the present invention, the inclined surface of the protective wall smoothly contacts the guide rib or the auxiliary guide rib so that the protective wall can be more smoothly engaged with the entry space according to the first and second aspects. Is called. Further, according to the fourth aspect of the present invention, before the protective wall is inserted into the entry space, or before contact with the guide ribs, because the box body is picked up by the guide walls are positioned lower cover, admission space Ya Positioning of the protective wall with respect to the guide rib is easily and reliably performed, and the mounting workability of the lower cover is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a fuse box according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which a lower cover is attached to a box body.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an assembled state of the fuse box.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing another embodiment of the fuse box.
FIGS. 5A and 5B are longitudinal sectional views showing a state where the lower cover is mounted on the box body.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an assembled state of the fuse box.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a conventional example.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing another conventional example.
FIG. 9 is a plan view showing a conventional problem.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing another conventional example.
[Explanation of symbols]
1, 64 Fuse box 2, 62 Box body 3 Load side terminal 8, 63 Lower cover 11 Notch portion 14 Terminal accommodating chamber 15 Entrance 19 Fuse 35 Vertical wall portion 38 Access space 40 Protective wall 41 Front wall (wall portion)
43 Inclined surface 65 Guide rib 68 Auxiliary guide rib 70 Guide wall

Claims

In a fuse box having a box body having a terminal housing chamber for inserting a terminal for connecting a fuse, and a lower cover covering the box body, a notch portion for exposing the entrance of the terminal housing chamber is formed in the box body. A wall portion that closes the notch portion is provided in the lower cover, an entry space in the terminal insertion direction following the notch portion is formed in the box body, and a protective wall that enters and engages with the entry space is integrated with the wall portion. A fuse box , which is extended and formed with a plurality of inclined guide ribs arranged in parallel continuously from the lower end of the back wall perpendicular to the notch to the entrance of the lower end of the entry space .

An auxiliary guide rib is provided on a vertical wall portion on the front opening of the notch portion so as to face the guide rib, and an auxiliary guide rib that is inclined in a direction opposite to the guide rib and extends to the lower end entrance of the entry space. Item 1. The fuse box according to item 1.

The fuse box according to claim 1 or 2, wherein an inclined surface for sliding contact is formed at a tip portion of the protective wall .

The fuse box according to any one of claims 1 to 3, wherein a guide wall for the box body is provided on the lower cover so as to protrude higher than the protective wall on a side opposite to the protective wall .