JP3782785B2

JP3782785B2 - Coolant and sludge recovery device

Info

Publication number: JP3782785B2
Application number: JP2003040358A
Authority: JP
Inventors: 義博秋田; 信行木藤; 茂樹三和
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP2004249382A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の研削又は研磨加工ラインで発生する加工スラッジをクーラントと共に回収し、クーラントとスラッジとに分離し、クーラントを再度使用し、スラッジを固形化して回収するクーラント及びスラッジの回収装置に関する。また、かかる装置に適したスラッジを搬送する搬送装置、スラッジを一時的に貯留し次工程に分配する撹拌分配装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、研削や研磨加工で生じる加工スラッジ（研削屑や研磨屑）は、加工位置に供給されるクーラント（油性あるいは水性）により加工位置から除去される。また、クーラントは同時に研削、研磨加工での熱を吸収し、加工性能を向上させる。かかる加工スラッジとクーラントとは共に回収され沈殿槽や濾過装置等の分離装置でクーラントとスラッジとに分離し、スラッジが取り除かれたクーラントを再度加工ラインに供給される。しかし、スラッジはクーラントを含んでおりそのままでは再利用ができず廃却される。そこで、クーラントを含んだスラッジを遠心分離器に投入し、クーラントの含有量を減量する一方クーラントを回収する。さらにプレス装置によりクーラントを排出し、さらに円盤状のブリケット（パンケーキ）等に固形化することによりクーラント含有量を減らし、また、ブリケットにすることにより取扱を容易にして製鋼所に持ち込み再利用している。（例えば、特許文献１参照）。しかし、このものは、各工程間が自動化されていない。そこで、研削ライン、濾過装置、プレス装置を搬送ライン等で結び自動化を計っている（例えば、特許文献２参照）。また、スラッジ等の搬送装置はベルトコンベアやスクリューコンベアが用いられている。さらに、スラッジがスムースにプレス装置等に供給できるように撹拌装置を設けている（特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
【先行技術文献】
【特許文献１】
実開昭６１−８７９号公報
【特許文献２】
特開２００１−３００５９７号公報
【特許文献３】
特開平８−１５５７７９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、大量の集中クーラント装置を用いて複数の研削装置や、研磨装置を有する大量生産ラインにおいては、クーラントの処理量、加工スラッジの処理量は膨大である。一方、生産ラインやクーラント装置を停止することは許されない。さらにクーラントから分離、排出されるスラッジを分離、圧縮、固形化するクーラント及びスラッジの回収装置の停止によって、クーラントシステムを停止させることはラインを止めることであり許されない。特許文献１のものはかかる点について示唆も開示もされていない。
【０００５】
そこで、複数のラインを併設したり、処理容量の大きな設備とすると、費用もかかり、より大きな設備が必要となり、無駄も多い。また、特許文献２のものもクーラントの種類や鋼種別にそれぞれ個別の処理ラインを設けることは記載されているが、このようなクーラントシステムの停止については示唆も開示もされていない。また、撹拌装置も特許文献１のものは外部から混入するゴミとスラッジをより分けるものであり、また、特許文献２、３のものはスラッジをプレス装置に容易に供給するものであり、さらに、特許文献３の段落［００２８］には複数設ける例が記載されているが、かかるクーラントシステムの停止については特別な考慮はされていない。また、スラッジを含むクーラントには大量の熱も回収されてきており、クーラントは冷却して、戻し、一方スラッジも環境の面から温度が低い方がよいがかかる点について示唆も開示もされていない。
【０００６】
本発明の課題は、上述した問題点等に鑑み、集中クーラントを用いて、多数の研削又は研磨ラインを有する大量生産ラインにあっても、集中クーラント及び研削又は研磨ラインを停止させることなく、効率的に各装置を配置したクーラント及びスラッジの回収装置を提供することである。また、クーラントの熱を低下させ環境への影響を少なくすることである。また、かかるクーラント及びスラッジの回収装置に適した搬送装置や撹拌装置を配設することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、複数の研削盤又は研磨盤等で構成される研削又は研磨加工ラインと、前記加工ラインにクーラントを分配供給するクリーンタンクと、前記加工ラインから排出される加工スラッジを含むクーラントを加工スラッジとクーラントとに分離して微量クーラントを含むスラッジを排出し、前記加工スラッジを除去したクーラントを前記クリーンタンクに戻すようにされた分離装置と、前記分離装置に併設され、前記排出されたスラッジを選択的に２方のいずれか一に分配する分配装置と、前記分配装置により分配された一方のスラッジを貯留するスラッジボックスと、前記分配装置により分配された他方のスラッジを次工程に搬送するようにされた搬送装置と、を有し、前記搬送装置への他方のスラッジ供給に問題が発生した時に、前記分離装置を停止させることなく、前記分配装置により前記スラッジが一方のスラッジとして前記スラッジボックスに排出するようにされているクーラント及びスラッジの回収装置を提供することにより上記課題を解決した。
【０００８】
即ち、研磨や研削の加工ラインから排出されるクーラントとスラッジを分離するための濾過装置や沈殿装置等の分離装置に排出されたスラッジを選択的に２方のいずれか一に分配する分配装置を設け、後工程へのスラッジの供給が困難になった時に、直接スラッジをシステム外に排出し、スラッジボックスに貯留できるようにし、後工程に問題がおきても分離装置を停止することなくスラッジを排出し続けるようにした。スラッジボックスに排出されたスラッジは従来のように、人手で処理され、別途、廃棄あるいは別途遠心分離器や、プレスにより固形化される。分配装置により後工程に廻された他方のスラッジは、搬送装置により、次の処理工程に送られる。
【０００９】
加工ラインから集流されるクーラントはスラッジとともに熱も運んでくる。この熱はスラッジにも残り、含有クーラントの大量の湯気を発生する。この湯気は各機器に付着したり、環境に悪いばかりでなく、付着による各センサーの誤動作、また、湯気そのものによる光電スイッチ等の光センサーの誤動作を生じる。また、加工ラインへ再供給するクーラントの温度も低くするのが好ましい。そこで、前記分離装置はタンク部を有し、前記タンク部表面にフィンを形成し、クーラント及びスラッジの温度を低下させるようにした。
【００１０】
分離装置は一台でもよいが、分離装置の故障も集中クーラントへ影響を与える。また、加工ラインの稼働状況により排出クーラント量も増減する。そこで、請求項２に記載の発明においては、前記分配装置が併設された前記分離装置が複数台設置され、前記加工ラインで発生する研削屑又は研磨屑等の加工スラッジと共に前記クーラントは一旦集流するダーティタンクを介して、前記複数の分離装置に排出するようにされ、前記搬送装置は前記複数の分離装置から排出されるスラッジをまとめて搬送するようにした。
【００１１】
即ち、研磨や研削の加工ラインから排出されるクーラントとスラッジを分離するための濾過装置や沈殿装置等の分離装置は、常に最大処理能力が必要ではないので、排出されたクーラントを一旦ダーティタンクに戻し、さらに複数の分離装置に分け、処理量に応じて分離装置から分離されたクーラントをクリーンタンクに戻すようにした。また、各分離装置からのスラッジは一旦搬送装置でまとめて搬送するようにしたので次工程での処理で各搬送ラインから供給されるスラッジを選択したり、区分したりせずにまとめて扱えるのでスラッジの取扱が容易である。
【００１２】
微量クーラントを含むスラッジは一般にブリケット化するにあたり、最終的にプレス装置に送り込まれる。プレス装置が一台では、故障や処理能力の融通性からみて不足である。そこで、２台以上のプレス装置を配置すればよいが、単なるラインの増加では場所、経費の点からみても好ましくない。そこで、請求項３に記載の発明においては、前記搬送装置から搬送されるスラッジは微量クーラントを含むスラッジであって、前記微量クーラントを含むスラッジを一時貯留し、前記スラッジを撹拌し、かつ、複数の排出口より前記スラッジを分配排出可能にされた撹拌分配装置と、前記撹拌分配装置の複数の排出口のそれぞれに配置され、前記排出口から排出される前記スラッジをそれぞれ圧縮してさらに微量クーラントを排出しながら、前記スラッジを固形化する複数のプレス装置と、前記プレス装置でプレスされた固形化されたスラッジを回収する回収装置と、を有するクーラント及びスラッジの回収装置とした。
【００１３】
即ち、複数のプレス装置の前に撹拌分配装置を配設することにより、搬送装置から搬送されるスラッジを一度撹拌分配装置にまとめ、撹拌しながら各プレス装置に必要量が分配される。従って、プレス装置を単に複数配設するのに較べ、スラッジの供給量に対するプレス装置の処理量との調整が非常に容易になる。例えば、スラッジの供給量が少なければ、１台のプレスで稼働させればよく、スラッジの量が多ければ、２台のプレスを稼働させる。スラッジの量がプレスの処理能力を超えた場合には、撹拌分配装置からの供給を停止すればよい。撹拌分配装置はスラッジを一時貯留し、撹拌によりスラッジを撹拌しスラッジの滞留を防止し、複数の排出口からスラッジを分配するようにされており、撹拌分配装置から分配排出されたスラッジは２台のプレス装置で固形化され、固形化されたスラッジ（ブリケット又はパンケーキ）は回収装置により回収される。回収されたブリケット等は製鋼所でリサイクルされる。
【００１５】
即ち、分離装置から排出されるスラッジを搬送装置により一度撹拌分配装置にまとめ、撹拌しながら各プレス装置に必要量が分配される。従って、分離装置、搬送装置、プレス装置等を１つのラインにして複数配設するのに較べ、クーラント及びスラッジの排出量に対するプレス装置の処理量との調整が非常に容易になる。また、大容量のものに較べ省エネルギーとなる。前述したと同様に、分離装置からのスラッジの排出量が少なければ、１台のプレスで稼働させればよく、スラッジの量が多ければ、２台さらには３台（設備してあれば）のプレスを稼働させる。特に複数の分離装置を有する場合には効果が大きく、スラッジの量がプレスの処理能力を超えた場合には、複数の分離装置の内の一部又は全部の分離装置のスラッジを分配装置によりスラッジボックスに排出する。また、最も重要であるプレス装置が停止した場合にもスラッジを適切に分配し、また、各装置が停止した場合にも前述したように逐次スラッジボックスにスラッジを排出して分離装置を停止させない。なお、搬送装置、回収装置は１台でも複数でもよいが、コスト、メンテナンス、故障の確率から見て、プレス装置２〜３台に対して、１台程度が好ましい。また、撹拌分配装置もプレス装置の台数に応じて、分配数、あるいは台数を適宜配設する。
【００１６】
本発明においては、研削等の加工ライン・分離装置を後工程である搬送装置、撹拌分配装置、プレス装置の異常等の原因で停止させないことである。そこで、請求項４に記載の発明においては、前記プレス装置の１台へのスラッジ供給に問題が発生したときに、前記撹拌分配装置は停止側の排出口から前記微量クーラントを含むスラッジの供給を止め、前記撹拌分配装置へのスラッジ供給に問題が発生したときに、前記搬送装置を停止し、さらに、前記搬送装置へのスラッジ供給に問題が発生したときに、前記分離装置を停止させることなく、前記分配装置はスラッジを一方の側に分配し前記スラッジを前記スラッジボックスに貯留するクーラント及びスラッジの回収装置とした。
【００１７】
プレス装置、撹拌分配装置、搬送装置がそれぞれ故障により停止したり、スラッジが多量に供給されて処理量を上回ったりして、スラッジ供給に問題が発生したときに、順次前工程がスラッジの供給を停止し、最終的にスラッジボックスへスラッジを排出するようにして、出来る限りスラッジのプレス（固形化）処理を行いながら、最終的には集中クーラントを停止させないようにする。さらに、各装置間にはスラッジの一時的な貯留のためのホッパーを設けて装置間の緩衝部とし、スラッジをできる限り後工程で滞留できるようにして、集中クーラントへの影響を小さくするのがよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態を示すクーラント及びスラッジの回収装置の全体システム図、図２は分離装置に併設された分配装置の断面説明図、図３は分離装置のタンク部の表面の部分立体図、図４は搬送装置の部分断面側面図、図５は撹拌分配装置の部分断面正面図、図６は同部分断面上面図、図７は同部分断面側面図、図８は撹拌羽根の先端部の立体図である。図１において、複数の研削盤１１で構成された研削加工ライン１に併設して、研削加工ラインにポンプ等を用いてクーラント（研削液）１２を供給するクリーンタンク２と、研削研削加工ラインから戻るスラッジ（研削屑）１３ａを含有するクーラント１３が集められるダーティタンク３が設けられている。ダーティタンク３からポンプによりスラッジを含むクーラント１３が供給される３台の分離装置４，５，６が設けられている。分離装置はマグネットセパレータ式濾過槽で、クーラント１３を磁石槽に通すことによりスラッジ１４とクーラント１２とに分離する。スラッジと分離されたクーラント１２はそれぞれクリーンタンク２に戻される。なお、分離装置は上述のものの他、沈殿式マグネットセパレータ濾過槽、フィルタを用いた濾過式等種々のものが使用可能である。
【００１９】
図２に示すように、分離装置４，５，６はマグネットセパレータ６１上に設けられた底板６２上に分離されたスラッジ１４を掻き揚げコンベア６３でタンク６４の上方に掻き揚げる。タンク６４の上方にはタンク排出部６５が設けられ掻き揚げられたスラッジ１４が下方に落下するようにされている。排出部６５の下方には分配装置４ａ，５ａ，６ａが設けられており、スラッジを一方は併設されたスラッジボックス４ｂ、５ｂ、６ｂに、他方はスクリューコンベア７、搬送装置２０にそれぞれ選択的に分配するようにされている。スラッジボックス４ｂ、５ｂ、６ｂはスラッジを貯留しフォークリフト等で移動可能な一般的な上部が開口された箱形の容器である。分配装置はダンパータイプで空気圧シリンダ６６により切換板６７の傾き方向を切換えてスラッジの排出先を切り換える。スクリューコンベア又は搬送装置は上部が開口する略Ｕ字形断面部を有しており、図２の実線Ａで示すようにスラッジ１４はスクリューコンベア７又は搬送装置２０（本実施の形態ではスクリューコンベアとしている）のＵ字形断面部の上部開口８、２８から投入される。また、図２の点線Ｂで示す場合にスラッジ１４はスラッジボックス４ｂ，５ｂ，６ｂに投入される。切換板６７は空圧シリンダ６６へのエアーの供給により実線の位置に固定し、空圧シリンダからエアーが抜けるとばね６８のばね力により点線位置になるようにされ、非常停止や、エアーの供給が止まっても安全側（点線側）になるようにされている。また、図３に示すように分離装置４，５，６のタンク部６４の表面６４ａには板状の鉄板の一辺を溶接した多数のフィン９が形成され、クーラントの温度を下げ、またスラッジからの湯気の発生を少なくする。
【００２０】
図１に示すように、分離装置４，５の排出部６５の下方にはスクリューコンベア７が水平に設置され、分離装置４，５のスラッジが投入されスクリューコンベアの出口７ａから排出される。さらに、スクリューコンベア７の出口下方に配設された搬送装置２０にスラッジ１４が投入される。搬送装置２０は、図４に示すように、長尺のケーシング２１と、ケーシング内の底側２１ａに長手方向に配設されたスクリュー２２と、ケーシングの一端に設けられスクリューを駆動するための駆動部２３と、ケーシングの他端に設けられた筒状開口部２４とからなるスクリューコンベアを用いる。ケーシング２１は上面が開口部２８で開口し被搬送物が投入可能にされた略Ｕ字形断面部２５と、ケーシングの一端側のケーシングの下面に設けられた排液口２６とが設けられている。駆動部２３は減速機付電動機とされ、出力軸がスクリュー軸２２ａに接続されている。筒状開口部２４はその開口断面積は一定でもよいが、徐々に拡大しかつ断面軸が上面に傾斜するようにさせるのが好ましい。かかるスクリューコンベアからなる搬送装置２０は排液口２６を下側にして筒状開口部２４が上になるように斜め上方向に配設されている。搬送装置２０の設置角度θは２０〜４０°程度である。設置状態で断面軸が前述したθよりさらに５〜２０°大きな角度αとなるように上方に傾いており、筒状開口部から矢印２０ａで示すようにスラッジが排出するようにされている。
【００２１】
排液口の下にはクーラント受け３２が置かれ、スラッジ１４からしみだしたクーラント１４′を貯留し、さらに、貯留したクーラントをポンプ等により分離装置６に戻すようにされている。搬送装置２０が異常により停止した場合には、スラッジ供給停止信号を発するようにされ、この信号により、分配装置４ａ，５ａ，６ａがスラッジをスラッジボックス側に排出するようにされている。また、すべてのスラッジをスラッジボックスに排出するのではなく、スクリューコンベア７のみが異常により停止した場合には、分配装置４ａ，５ａがスラッジをスラッジボックスに排出し、分配装置６ａは搬送装置２０にそのまま分配するようにされている。
【００２２】
図１に示すように、搬送装置２０の筒状開口部２４の下にベルトコンベア３１が設けられ、さらに、ベルトコンベアの終端に撹拌分配装置４０がその上部４１を開口して設置され、搬送装置から排出されるスラッジ１４が撹拌分配装置に投入される。ベルトコンベア３１は装置間の高さ、水平位置等の調整のために適宜配置される。図５，６，７に示すように、撹拌分配装置４０は箱形の上部４１と弧側４２ａを下側にして並列に配置された略半円筒状内壁面４２ｂを有する下部４２とでスラッジを貯留できるようにされている。貯留量はスクリューコンベア７、搬送装置２０以降では一番大きくされ、一時貯留が可能にされている。下部４２の底には開口部４３ａが開口し、それぞれスクリューコンベア４３のスラッジ投入側の開口部となるようにスクリューコンベアがそれぞれ取り付けられている。符号４３ｍはスクリューを駆動するための減速機付電動機である。底に貯まったスラッジ１４はスクリューコンベア４３の排出側４３ｂの排出口４７より排出される。
【００２３】
略半円筒の中心軸４２ｄを軸にしてその先端が略半円筒状内壁面に沿って回転可能にされた二組の撹拌羽根４４が設けられている。撹拌羽根の軸４２ｄには減速機付電動機４５が接続され、それぞれ独立に、左右に回転・停止可能にされている。図８に示すように、撹拌羽根４４は幅が狭く、複数の穴４４ａの開いた棒状の羽根が複数本放射状に取付られる。より詳しくは、撹拌羽根４４は平板４４ｂを底のない長手方向に延びる箱状にされ、内側に平板のリブ４４ｃを溶接し、穴４４ａが形成されている。また隣接する羽根同士は隙間の無いように配置され、羽根間でスラッジ塊が残らないようにされる。また、回転面は平板の厚み分となり、スラッジを少ない抵抗で効率よく撹拌する。なお、撹拌羽根は直線となるようにしたが、先端を回転方向に傾ける等種々の形態が可能である。羽根４４によりスラッジ間の付着、上部、下部の内壁への付着やブリッジ現象の発生を防止し、スラッジが底の開口部４３ａよりスムースに落下し、滞りなくスクリューコンベア４３により排出される。また、撹拌羽根を駆動する減速機付電動機４５の電流値が検出可能にされ、この電流値が所定電流より大きくなると撹拌分配装置４０へのスラッジ供給停止信号を発するようにされている。
【００２４】
スクリューコンベア４３の排出口４７と開口部４３ａとの間は円形断面の筒部と上面が開口する略Ｕ字形断面部４３ｃが設けられている。略Ｕ字形断面部のスクリュー軸から上面４３ｄまでの高さがスクリューの外径の１．５倍以上にされ、上面に蓋４６が設けられ、排出口４７と開口部４３ａ以外が密閉されている。図１に示すように、スクリューコンベア４３の排出口４７の下方には、ホッパー４８が設けられ、ホッパーの排出口４９からプレス装置５１にスラッジを供給するようにされている。プレス装置が停止したりして、ホッパー４８が満杯になり、プレス装置へのスラッジ供給に問題が発生したときに、スラッジ供給停止信号を発するようにされ、スクリューコンベア４３が停止するようにされている。
【００２５】
ホッパーの排出口４９にプレス装置５１がそれぞれ１台づつ計２台配設されている。プレス装置５１はホッパー４８の排出口４９から排出されたスラッジ１４をプレスにより圧縮し、さらに微量クーラントを排出しながら、スラッジをパンケーキあるいはブリケット状に固形化する。このプレス装置そのものは前述した特許文献１，２にも記載されているような従来の種々のプレス装置でよく、本発明には直接関係ないので説明を省略する。プレス装置５１で固形化されたブリケット１５は、プレス装置５１間に配設された回収コンベア５２に排出され、回収コンベア終端にはフレコンパック５３が置かれている。回収コンベア終端にはカウンタが設けられブリケット個数を数え、所定数になると回収コンベアを停止し、満了のブザーが発するようにされている。回収コンベア５２とフレコンパック５３とで回収装置５４を構成する。各装置及び装置間でしみ出したクーラントはクーラント１５′受け３３に貯留し、さらに、貯留したクーラント１５′をポンプ等により分離装置６に戻すようにされている。
【００２６】
かかる構成によれば、研削ライン１からダーティタンク３を経てスラッジを含むクーラント１３は各分離装置４，５，６でクーラント１２とクーラントを含むスラッジ１４に分離される。正常作動では、各分配装置はスラッジ１４をそれぞれのスクリューコンベア７及び搬送装置２０に排出する。スクリューコンベア７に排出されたスラッジは搬送装置に排出される。搬送装置２０内のスラッジから含有クーラント１４′がしみ出し、排液口２６に排出される。スクリューコンベア２０は間欠運転しながら、スラッジを上方に送るので、しみ出すクーラントが効率よく排液口２６から排出される。さらに上方に傾く筒状開口部２４で軽く圧縮されながらさらにクーラントをしみ出させながらスラッジ１４を排出する。
【００２７】
搬送装置（スクリューコンベア）２０から排出されたクーラントは撹拌分配装置４０で撹拌羽根４４で撹拌されながら、一時貯留し、さらにクーラントのしみだしを促進しながら、下部でそれぞれ二分される。撹拌羽根４４を互いに下側から中央側に回るようにするとほぼ二分される。一方の撹拌羽根の回転を逆にすると逆にした方にスラッジが優先して供給される。スラッジの満杯信号は電動機の電流値から検出するようにしているので、スラッジから発生する湯気等の影響を受けない。スラッジは下部４２，４２の底よりそれぞれ開口部４３ａからスクリューコンベア４３によりスクリューコンベアの排出口４７よりホッパー４８に排出される。スクリューコンベア４３内ではスラッジの他、撹拌部でしみだしたクーラントも加わり比較的大量のクーラントが集まるが、略Ｕ字形断面部４３ｃの上面４３ｄに蓋４６を設けるようにしているので、点検等のために蓋を開けてもクーラントが漏れ出すことがない。
【００２８】
さらに、ホッパー４８の排出口４９より適宜の量のスラッジがプレス装置５１に供給され、順次固形（ブリケット）化して、固形化されたブリケット１５は回収コンベア５２で集められ、フレコンパック５３に投入される。フレコンパックでスラッジブリケットを製鋼所に運びリサイクルする。それぞれ、しみ出したクーラント１４′，１５′はクーラント受け３２，３３等に貯められポンプ等により分離装置６に戻される。また、各装置及び装置間に適宜にスラッジ（スラッジ）供給停止信号を発生させる等、後工程のスラッジ供給に問題が発生したときに、前工程からのスラッジの供給を停止するようにして、最終的には分離装置からのスラッジ１４をスラッジボックス４ｂ，５ｂ，６ｂに放出するようにして、加工ライン１へのクーラント１２の供給を停止しないようにできる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明においては、分離装置を停止することなく、分離装置から排出されるスラッジを搬送装置側とスラッジボックス側に分配可能としたので、搬送装置以降の後工程のトラブルに応じて、最終的にスラッジをスラッジボックスに排出でき、大量生産ラインにあっても、集中クーラント及び研削又は研磨ラインを停止させることなく、操作が容易で、メンテナンスがし易い、効率的なクーラント及びスラッジの回収装置を提供するものとなった（請求項１）。また、集中クーラントの貯留タンク表面にフィンを形成し、クーラント及びスラッジの温度を低下させたので、湯気の発生が少なく誤動作が減り、環境への影響が少なくなり、また、クーラントの温度調整も容易になる。
【００３０】
また、分配装置が併設された分離装置を複数台設置し、排出されるスラッジをまとめて搬送装置で搬送するようにしたので、一部の分離装置が故障しても、後工程に搬送し、例えば、後工程のプレス作業を続け、同時に集中クーラントを停止させることがない（請求項２）。
【００３１】
さらに、分離装置から排出されるスラッジをプレス装置側とスラッジボックス側に分配可能とし、さらに、プレス装置側に排出されたスラッジを搬送装置により一度撹拌分配装置にまとめ、撹拌しながら複数のプレス装置に必要量を分配するようにして、プレス装置での処理量の調整を非常に容易化したので、プレスの故障にも対応でき、前工程から排出されたスラッジの固形化（ブリケット化）を継続して行える。さらに、撹拌しながら各プレス装置に必要量を分配するようにして、処理量の調整を非常に容易化し、システムを省エネルギーとし、最終的にスラッジをスラッジボックスに排出できるようにしたので、大量生産ラインにあっても、集中クーラント及び研削又は研磨ラインを停止させることなく、操作が容易で、メンテナンスがし易く、スラッジの固形化を継続して行える効率的なクーラント及びスラッジの回収装置を提供するものとなった（請求項３）。
【００３３】
また、プレス装置、撹拌分配装置、搬送装置、収集用ホッパーがそれぞれ停止する等して、後工程でスラッジ供給に問題が発生したときに、順次前工程がスラッジの供給を停止し、最終的に、分離装置を停止させることなく、スラッジボックスへスラッジを排出するようにして、出来る限りスラッジの処理を行いながら、最終的には集中クーラントを停止させないようにしたので、安定した長時間運転が可能なものとなった（請求項４）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すクーラント及びスラッジの回収装置の全体システム図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す分離装置に併設された分配装置の断面説明図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す分離装置のタンク部の表面の部分立体図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す搬送装置の部分断面側面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面正面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面上面図である。
【図７】本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面側面図である。
【図８】本発明の実施の形態を示す撹拌羽根の先端部の立体図である。
【符号の説明】
１加工ライン
２クリーンタンク
３ダーティタンク
４、５、６分離装置
４ａ、５ａ、６ａ分配装置
４ｂ、５ｂ、６ｂスラッジボックス
９フィン
１１研削盤又は研磨盤
１２クーラント（加工スラッジを除去したクーラント）
１３（加工スラッジを含む）クーラント
１３ａ加工スラッジ
１４（微量クーラントを含む）スラッジ
１５固形化されたスラッジ
２０搬送装置
４０撹拌分配装置
５１プレス装置
５４回収装置
６４タンク部
６４ａタンク部表面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coolant and sludge recovery device that recovers processing sludge generated in a plurality of grinding or polishing processing lines together with coolant, separates the coolant into sludge, reuses the coolant, and solidifies and recovers the sludge. . The present invention also relates to a transport device that transports sludge suitable for such a device, and an agitation distribution device that temporarily stores sludge and distributes it to the next process.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, processing sludge (grinding waste or polishing waste) generated by grinding or polishing is removed from the processing position by coolant (oil-based or aqueous) supplied to the processing position. In addition, the coolant simultaneously absorbs heat from grinding and polishing, and improves processing performance. Both the processing sludge and the coolant are recovered and separated into the coolant and the sludge by a separation device such as a sedimentation tank or a filtration device, and the coolant from which the sludge has been removed is supplied to the processing line again. However, sludge contains coolant and cannot be reused as it is and is discarded. Therefore, the sludge containing the coolant is put into the centrifuge to reduce the coolant content while recovering the coolant. Furthermore, the coolant is discharged by a press machine and further solidified into a disk-shaped briquette (pancake) to reduce the coolant content. By briquetting, it is easy to handle and brought to the steelworks for reuse. ing. (For example, refer to Patent Document 1). However, this process is not automated between each process. Therefore, a grinding line, a filtration device, and a press device are connected by a conveyance line or the like for automation (for example, see Patent Document 2). In addition, a belt conveyor or a screw conveyor is used as a conveying device such as sludge. Furthermore, a stirring device is provided so that sludge can be smoothly supplied to a press device or the like (see Patent Documents 1, 2, and 3).
[0003]
[Prior art documents]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 61-879
[Patent Document 2]
JP 2001-300597 A
[Patent Document 3]
JP-A-8-15579
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a mass production line having a plurality of grinding apparatuses and a polishing apparatus using a large amount of concentrated coolant apparatus, the throughput of coolant and the throughput of processing sludge are enormous. On the other hand, it is not allowed to stop the production line or the coolant device. Furthermore, stopping the coolant system by stopping the coolant and the sludge recovery device that separates, compresses, and solidifies the sludge separated and discharged from the coolant stops the line and is not allowed. Patent Document 1 does not suggest or disclose this point.
[0005]
Therefore, if a plurality of lines are installed side by side, or a facility with a large processing capacity is expensive, a larger facility is required and there is a lot of waste. Patent Document 2 describes that a separate treatment line is provided for each type of coolant and each steel type, but no suggestion or disclosure is disclosed regarding such a stop of the coolant system. Further, the stirrer of Patent Document 1 is to separate dust and sludge mixed from the outside, and those of Patent Documents 2 and 3 are to easily supply sludge to the press device. Paragraph [0028] of Patent Document 3 describes a plurality of examples. However, no special consideration is given to stopping the coolant system. In addition, a large amount of heat has been recovered in the coolant containing the sludge, and the coolant is cooled and returned, while the sludge should be cooler from the viewpoint of the environment, but there is no suggestion or disclosure. .
[0006]
In view of the above-described problems and the like, the problem of the present invention is that, even in a mass production line having a large number of grinding or polishing lines using a concentrated coolant, the efficiency is improved without stopping the concentrated coolant and the grinding or polishing line. It is another object of the present invention to provide a coolant and sludge recovery device in which each device is arranged. It is also to reduce the heat of the coolant and reduce the environmental impact. Another object of the present invention is to provide a transport device and a stirring device suitable for the coolant and sludge recovery device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In the present invention, a grinding or polishing processing line composed of a plurality of grinding machines or polishing machines, a clean tank that distributes coolant to the processing line, and a coolant including processing sludge discharged from the processing line. Separating device that is separated into processing sludge and coolant and discharging sludge containing a small amount of coolant, and returning the coolant after removing processing sludge to the clean tank, and attached to the separating device, the discharged A distribution device that selectively distributes sludge to any one of the two directions, a sludge box that stores one sludge distributed by the distribution device, and the other sludge distributed by the distribution device is transported to the next process A transport device adapted toAnd when a problem occurs in the supply of the other sludge to the transport device, the sludge is discharged to the sludge box by the distributor as one sludge without stopping the separation device.The above problems have been solved by providing a coolant and sludge recovery device.
[0008]
  That is, a distribution device that selectively distributes sludge discharged to a separation device such as a filtration device or a precipitation device for separating coolant and sludge discharged from a polishing or grinding processing line into one of two directions. Installed so that sludge can be discharged directly outside the system and stored in the sludge box when it becomes difficult to supply sludge to the subsequent process.And laterEven if a problem occurs in the process, sludge is discharged without stopping the separation device.I kept going.The sludge discharged to the sludge box is manually processed as before, and is separately disposed of or solidified by a separate centrifuge or press. The other sludge passed to the subsequent process by the distributor is sent to the next processing process by the transport device.
[0009]
  The coolant collected from the processing line carries heat with the sludge. This heat also remains in the sludge and generates a large amount of steam in the contained coolant. This steam not only adheres to each device and is bad for the environment, but also causes malfunction of each sensor due to adhesion, and malfunction of an optical sensor such as a photoelectric switch due to steam itself. Moreover, it is preferable to lower the temperature of the coolant supplied again to the processing line. ThereBeforeThe separator has a tank part, and fins are formed on the surface of the tank part to reduce the temperature of the coolant and sludge.
[0010]
  Although there may be only one separation device, failure of the separation device also affects the concentrated coolant. In addition, the amount of discharged coolant also increases or decreases depending on the operation status of the processing line. Therefore,Claim 2In the described invention, a plurality of the separation devices provided with the distribution device are installed, and the coolant is collected through a dirty tank once collected together with processing sludge such as grinding waste or polishing waste generated in the processing line. The plurality of separation devices are discharged, and the transport device collectively transports sludge discharged from the plurality of separation devices.
[0011]
In other words, separation devices such as filtration devices and sedimentation devices for separating the coolant and sludge discharged from the polishing and grinding processing lines do not always require the maximum processing capacity, so the discharged coolant is temporarily stored in the dirty tank. The coolant was further divided into a plurality of separation devices, and the coolant separated from the separation devices was returned to the clean tank according to the amount of processing. In addition, since sludge from each separation device is once transported collectively by the transport device, it can be handled collectively without selecting or sorting sludge supplied from each transport line in the next process. Easy to handle sludge.
[0012]
  In general, sludge containing a small amount of coolant is finally fed into a press device for briquetting. A single press is insufficient in terms of failure and flexibility in processing capacity. Therefore, two or more press devices may be arranged, but a simple increase in line is not preferable from the viewpoint of location and cost. Therefore,Claim 3In the described invention,The sludge conveyed from the conveying device is a sludge containing a minute amount of coolant, temporarily storing the sludge containing the minute amount of coolant, stirring the sludge, andAgitating / distributing device capable of distributing and discharging the sludge from a plurality of outlets, and a plurality of outlets of the agitating / distributing device, respectively, and compressing the sludge discharged from the outlets to further reduce the amount of the sludge. A coolant and sludge recovery device having a plurality of press devices for solidifying the sludge while discharging the coolant and a recovery device for recovering the solidified sludge pressed by the press device.
[0013]
  That is, by arranging the stirring and distributing device in front of a plurality of pressing devices,Sludge transported from the transport deviceOnce they are put together into a stirring and dispensing device, the required amount is distributed to each pressing device while stirring. Therefore, it is very easy to adjust the processing amount of the press device with respect to the supply amount of the sludge, compared to simply arranging a plurality of press devices. For example, if the supply amount of sludge is small, it may be operated by one press, and if the amount of sludge is large, two presses are operated. When the amount of sludge exceeds the processing capacity of the press, the supply from the stirring and distributing device may be stopped. The agitation distributor temporarily stores sludge, agitates the sludge by agitation to prevent sludge retention, and distributes the sludge from a plurality of outlets. Two sludges are distributed and discharged from the agitation distributor. The solidified sludge (briquette or pancake) is recovered by the recovery device. The collected briquettes are recycled at the steelworks.
[0015]
That is, sludge discharged from the separation device is once integrated into a stirring and distributing device by the transport device, and a necessary amount is distributed to each pressing device while stirring. Therefore, it is very easy to adjust the processing amount of the press device with respect to the discharge amount of the coolant and sludge, compared to the case where a plurality of separation devices, transport devices, press devices, etc. are arranged in one line. In addition, it saves energy compared to large capacity ones. As described above, if the amount of sludge discharged from the separator is small, it may be operated by one press, and if the amount of sludge is large, two or even three (if equipped) Activate the press. Particularly when a plurality of separators are provided, the effect is great. When the amount of sludge exceeds the processing capacity of the press, the sludge of a part or all of the separators is sludged by the distributor. Discharge to the box. Further, even when the most important pressing device is stopped, the sludge is appropriately distributed, and even when each device is stopped, the sludge is sequentially discharged to the sludge box as described above and the separation device is not stopped. In addition, although the conveyance apparatus and the collection | recovery apparatus may be 1 unit | set or plurality, about 1 unit | set is preferable with respect to 2 to 3 press apparatuses from a cost, a maintenance, and the probability of a failure. In addition, the number of distribution units or the number of the agitation distribution devices is appropriately arranged according to the number of press devices.
[0016]
  In the present invention, the processing line / separation device for grinding or the like is not stopped due to an abnormality in the transport device, the agitation / distribution device, and the press device, which are subsequent processes. Therefore,Claim 4In the invention described in the above, when a problem occurs in the sludge supply to one of the press devices, the stirring / distributing device stops the supply of the sludge containing the minute amount of coolant from the discharge port on the stop side, and the stirring / distributing device When a problem occurs in the sludge supply to the device, the transport device is stopped, and further, when a problem occurs in the sludge supply to the transport device,Without stopping the separation device,The distributor is a coolant and sludge recovery device that distributes sludge to one side and stores the sludge in the sludge box.
[0017]
When the press device, agitation distribution device, and the transport device are stopped due to a failure, or when sludge is supplied in a large amount and exceeds the processing amount, a problem occurs in the sludge supply, the previous process sequentially supplies the sludge. Stop and finally discharge the sludge into the sludge box, and press the sludge as much as possible (solidification) while finally preventing the concentrated coolant from stopping. In addition, a hopper for temporary storage of sludge is provided between each device to provide a buffer between the devices so that sludge can be retained in the subsequent process as much as possible to reduce the influence on the concentrated coolant. Good.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall system diagram of a coolant and sludge recovery apparatus showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a distributor attached to the separator, and FIG. 3 is a portion of the surface of a tank section of the separator FIG. 4 is a partial cross-sectional side view of the conveying device, FIG. 5 is a partial cross-sectional front view of the stirring and distributing device, FIG. 6 is the partial cross-sectional top view, FIG. 7 is the partial cross-sectional side view, and FIG. It is a three-dimensional view of a front-end | tip part. In FIG. 1, a clean tank 2 that supplies coolant (grinding fluid) 12 using a pump or the like to a grinding processing line 1 that is provided in combination with a grinding processing line 1 constituted by a plurality of grinding machines 11, and a grinding grinding processing line. A dirty tank 3 is provided in which a coolant 13 containing returning sludge (grinding waste) 13a is collected. Three separation devices 4, 5, and 6 are provided to which coolant 13 including sludge is supplied from the dirty tank 3 by a pump. The separator is a magnetic separator type filtration tank, and the coolant 13 is separated into the sludge 14 and the coolant 12 by passing the coolant through the magnet tank. The coolant 12 separated from the sludge is returned to the clean tank 2. In addition to the above-mentioned separators, various separators such as a precipitation-type magnetic separator filtration tank and a filtration type using a filter can be used.
[0019]
As shown in FIG. 2, the separation devices 4, 5, and 6 rake up the sludge 14 separated on the bottom plate 62 provided on the magnet separator 61, up the tank 64 by the conveyor 63. A tank discharge portion 65 is provided above the tank 64 so that the sludge 14 that has been scraped is dropped downward. Distributing devices 4a, 5a, and 6a are provided below the discharge unit 65. One of the sludges is selectively applied to the sludge boxes 4b, 5b, and 6b provided, and the other is selectively applied to the screw conveyor 7 and the conveying device 20, respectively. To be distributed. The sludge boxes 4b, 5b and 6b are box-shaped containers having an open upper part which can store sludge and can be moved by a forklift or the like. The distribution device is a damper type and switches the sludge discharge destination by switching the inclination direction of the switching plate 67 by the pneumatic cylinder 66. The screw conveyor or the conveying device has a substantially U-shaped cross section with an upper opening, and the sludge 14 is a screw conveyor 7 or a conveying device 20 (in this embodiment, a screw conveyor as shown by a solid line A in FIG. 2). ) From the upper openings 8 and 28 of the U-shaped cross section. Further, in the case shown by the dotted line B in FIG. 2, the sludge 14 is put into the sludge boxes 4b, 5b, 6b. The switching plate 67 is fixed to the position of the solid line by supplying air to the pneumatic cylinder 66. When air is released from the pneumatic cylinder, the switching plate 67 is moved to the dotted line position by the spring force of the spring 68. Even if stops, it will be on the safe side (dotted line side). Also, as shown in FIG. 3, the surface 64a of the tank portion 64 of the separation devices 4, 5, 6 is formed with a large number of fins 9 welded on one side of a plate-like iron plate, reducing the temperature of the coolant, and from the sludge. Reduce the generation of steam.
[0020]
As shown in FIG. 1, the screw conveyor 7 is installed horizontally below the discharge portion 65 of the separators 4 and 5, and the sludge of the separators 4 and 5 is introduced and discharged from the outlet 7a of the screw conveyor. Furthermore, the sludge 14 is thrown into the conveying device 20 disposed below the outlet of the screw conveyor 7. As shown in FIG. 4, the conveying device 20 includes a long casing 21, a screw 22 disposed in the longitudinal direction on the bottom side 21 a in the casing, and a drive for driving the screw provided at one end of the casing. The screw conveyor which consists of the part 23 and the cylindrical opening part 24 provided in the other end of the casing is used. The casing 21 is provided with a substantially U-shaped cross-sectional portion 25 whose upper surface is opened at the opening portion 28 so that an object to be conveyed can be put in, and a drain port 26 provided on the lower surface of the casing on one end side of the casing. . The drive unit 23 is an electric motor with a reduction gear, and the output shaft is connected to the screw shaft 22a. The cylindrical opening 24 may have a constant opening cross-sectional area, but it is preferable that the cylindrical opening 24 is gradually enlarged and the cross-sectional axis is inclined to the upper surface. The conveying device 20 composed of such a screw conveyor is disposed in an obliquely upward direction so that the drain opening 26 is on the lower side and the cylindrical opening 24 is on the upper side. The installation angle θ of the transport device 20 is about 20 to 40 °. In the installed state, the cross-sectional axis is inclined upward so that the angle α is 5 to 20 ° larger than θ described above, and sludge is discharged from the cylindrical opening as indicated by an arrow 20a.
[0021]
A coolant receiver 32 is placed under the drainage port to store the coolant 14 'that has oozed out of the sludge 14, and the stored coolant is returned to the separation device 6 by a pump or the like. When the conveyance device 20 stops due to an abnormality, a sludge supply stop signal is issued, and the distribution devices 4a, 5a, and 6a discharge sludge to the sludge box side by this signal. Further, if not all the sludge is discharged to the sludge box but only the screw conveyor 7 is stopped due to an abnormality, the distribution devices 4a and 5a discharge the sludge to the sludge box, and the distribution device 6a is sent to the transport device 20. They are distributed as they are.
[0022]
As shown in FIG. 1, a belt conveyor 31 is provided below the cylindrical opening 24 of the transport device 20, and an agitation distribution device 40 is installed at the end of the belt conveyor with its upper portion 41 opened. The sludge 14 discharged from is fed into the stirring and distributing device. The belt conveyor 31 is appropriately arranged for adjusting the height between the apparatuses, the horizontal position, and the like. As shown in FIGS. 5, 6, and 7, the stirring / distributing device 40 is configured to remove sludge between a box-shaped upper portion 41 and a lower portion 42 having a substantially semi-cylindrical inner wall surface 42 b arranged in parallel with the arc side 42 a on the lower side. It can be stored. The storage amount is the largest in the screw conveyor 7 and the conveying device 20 and later, and temporary storage is possible. An opening 43 a is opened at the bottom of the lower part 42, and the screw conveyors are respectively attached so as to be openings on the sludge charging side of the screw conveyor 43. Reference numeral 43m denotes an electric motor with a speed reducer for driving the screw. The sludge 14 accumulated at the bottom is discharged from the discharge port 47 on the discharge side 43b of the screw conveyor 43.
[0023]
Two sets of agitating blades 44 are provided, the tip of which is rotatable about the central axis 42d of the substantially semi-cylindrical axis along the substantially semi-cylindrical inner wall surface. A motor 45 with a speed reducer is connected to the shaft 42d of the stirring blade, and can be rotated and stopped left and right independently. As shown in FIG. 8, the stirring blades 44 are narrow in width, and a plurality of rod-shaped blades with a plurality of holes 44a are attached in a radial pattern. More specifically, the stirring blade 44 has a flat plate 44b in a box shape extending in the longitudinal direction without a bottom, and a flat rib 44c is welded to the inside to form a hole 44a. Adjacent blades are arranged so that there is no gap between them, so that no sludge mass remains between the blades. Moreover, the rotating surface is the thickness of the flat plate, and the sludge is efficiently stirred with less resistance. In addition, although the stirring blade was made straight, various forms, such as inclining a front-end | tip to a rotation direction, are possible. The blades 44 prevent the sludge from adhering to the upper and lower inner walls and the occurrence of a bridge phenomenon. The sludge smoothly falls from the opening 43a at the bottom, and is discharged by the screw conveyor 43 without any delay. In addition, the current value of the motor 45 with a speed reducer that drives the stirring blades can be detected, and when this current value becomes larger than a predetermined current, a sludge supply stop signal to the stirring distributor 40 is generated.
[0024]
Between the discharge port 47 and the opening 43a of the screw conveyor 43, a cylindrical section having a circular cross section and a substantially U-shaped cross section 43c having an upper surface opened are provided. The height from the screw shaft of the substantially U-shaped cross section to the upper surface 43d is 1.5 times or more the outer diameter of the screw, a lid 46 is provided on the upper surface, and the portions other than the discharge port 47 and the opening 43a are sealed. . As shown in FIG. 1, a hopper 48 is provided below the discharge port 47 of the screw conveyor 43, and sludge is supplied from the hopper discharge port 49 to the press device 51. When the press device is stopped or the hopper 48 is full and there is a problem with the supply of sludge to the press device, a sludge supply stop signal is issued and the screw conveyor 43 is stopped. Yes.
[0025]
Two press devices 51 are arranged at the discharge port 49 of the hopper, one each. The pressing device 51 compresses the sludge 14 discharged from the discharge port 49 of the hopper 48 by pressing, and further solidifies the sludge into a pancake or briquette shape while discharging a small amount of coolant. The press apparatus itself may be various conventional press apparatuses as described in Patent Documents 1 and 2 described above, and the description thereof is omitted because it is not directly related to the present invention. The briquette 15 solidified by the press device 51 is discharged to a recovery conveyor 52 disposed between the press devices 51, and a flexible container pack 53 is placed at the end of the recovery conveyor. A counter is provided at the end of the collection conveyor to count the number of briquettes. When the predetermined number is reached, the collection conveyor is stopped and an expiration buzzer is issued. A collection device 54 is constituted by the collection conveyor 52 and the flexible container pack 53. The coolant that has oozed out between the devices and between the devices is stored in the coolant 15 ′ receiver 33, and the stored coolant 15 ′ is returned to the separation device 6 by a pump or the like.
[0026]
According to such a configuration, the coolant 13 containing sludge is separated from the grinding line 1 through the dirty tank 3 by the separators 4, 5, 6 into the sludge 14 containing the coolant 12 and the coolant. In normal operation, each distribution device discharges the sludge 14 to the respective screw conveyor 7 and transport device 20. The sludge discharged to the screw conveyor 7 is discharged to the transport device. The contained coolant 14 ′ oozes out from the sludge in the transport device 20 and is discharged to the drain port 26. Since the screw conveyor 20 sends the sludge upward while intermittently operating, the exuding coolant is efficiently discharged from the drain port 26. Furthermore, the sludge 14 is discharged while further exuding the coolant while being lightly compressed by the cylindrical opening 24 inclined upward.
[0027]
The coolant discharged from the conveyance device (screw conveyor) 20 is temporarily stored while being stirred by the stirring blade 44 by the stirring / distributing device 40, and further divided into two at the lower portion while promoting the oozing of the coolant. When the stirring blades 44 are rotated from the lower side to the center side, they are almost divided into two. If the rotation of one stirring blade is reversed, sludge is preferentially supplied to the reversed rotation. Since the sludge full signal is detected from the current value of the electric motor, it is not affected by steam generated from the sludge. Sludge is discharged from the bottoms of the lower portions 42 and 42 to the hopper 48 through the screw conveyor 43 and the screw conveyor 43 through the opening 43a. In the screw conveyor 43, in addition to the sludge, the coolant that has exuded in the stirring unit is also added to collect a relatively large amount of coolant. However, since the lid 46 is provided on the upper surface 43d of the substantially U-shaped cross-section 43c, Therefore, even if the lid is opened, the coolant does not leak out.
[0028]
Further, an appropriate amount of sludge is supplied to the press device 51 from the discharge port 49 of the hopper 48, and then solidified (briquette), and the solidified briquettes 15 are collected by the recovery conveyor 52 and put into the flexible container pack 53. The The sludge briquettes are transported to the steelworks using a flexible container pack for recycling. The leaked coolants 14 'and 15' are stored in the coolant receivers 32 and 33 and returned to the separation device 6 by a pump or the like. In addition, when a problem occurs in the supply of sludge in the subsequent process, such as appropriately generating a sludge (sludge) supply stop signal between each apparatus and the apparatus, the supply of sludge from the previous process is stopped, and the final Specifically, the supply of the coolant 12 to the processing line 1 can be prevented from being stopped by discharging the sludge 14 from the separator into the sludge boxes 4b, 5b, 6b.
[0029]
【The invention's effect】
  In the present invention,Without stopping the separation deviceSince the sludge discharged from the separation device can be distributed to the transfer device side and the sludge box side, the sludge can be finally discharged to the sludge box according to the trouble in the post-process after the transfer device. However, the present invention provides an efficient coolant and sludge recovery device that is easy to operate and easy to maintain without stopping the concentrated coolant and the grinding or polishing line (claim 1).Also, fins are formed on the surface of the central coolant storage tank to reduce the temperature of the coolant and sludge, resulting in less generation of steam, less malfunctions, less impact on the environment, and easier coolant temperature adjustment. become.
[0030]
  DistributionSince a plurality of separation devices provided with the device are installed and the discharged sludge is collected and conveyed by the conveyance device, even if some of the separation devices break down, they are conveyed to the subsequent process, for example, The press operation of the process is continued, and the concentrated coolant is not stopped at the same time(Claim 2).
[0031]
  further,The sludge discharged from the separator can be distributed to the press device side and the sludge box side. In addition, the sludge discharged to the press device side is once integrated into the agitation distribution device by the transport device and required for multiple press devices while stirring. Distributing the amount makes it very easy to adjust the processing amount in the press machine, so it can cope with press failures and continue solidification (briquetting) of sludge discharged from the previous process. Yes. Furthermore, the required amount is distributed to each press machine while stirring, making it very easy to adjust the throughput, saving energy in the system, and finally allowing sludge to be discharged into the sludge box. Provided an efficient coolant and sludge recovery device that is easy to operate, easy to maintain, and can continue to solidify sludge without stopping centralized coolant and grinding or polishing lines even in the line (Claim 3).
[0033]
  In addition, when a problem occurs in the sludge supply in the subsequent process, such as when the pressing device, the stirring and distributing device, the transport device, and the collection hopper are stopped, the previous process sequentially stops the sludge supply, and finallyWithout stopping the separation deviceBy discharging the sludge to the sludge box and treating the sludge as much as possible, the concentrated coolant was not stopped in the end, so stable operation for a long time became possible.(Claim 4).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall system diagram of a coolant and sludge recovery apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view of a distributor provided in the separation apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial three-dimensional view of the surface of the tank portion of the separation apparatus showing the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional side view of a transport apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional front view of an agitation distribution device showing an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional top view of the stirring and distributing device showing an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partial cross-sectional side view of an agitation distribution apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a three-dimensional view of the tip of the stirring blade showing the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Processing line
2 Clean tank
3 Dirty tank
4, 5, 6 Separation device
4a, 5a, 6a Distributor
4b, 5b, 6b Sludge box
9 Fin
11 Grinder or polishing machine
12 Coolant (Coolant from which processing sludge has been removed)
13 Coolant (including processed sludge)
13a Processing sludge
14 Sludge (including trace coolant)
15 Solidified sludge
20 Conveying device
40 Stirring distribution device
51 Press equipment
54 Recovery device
64 Tank part
64a Tank surface

Claims

A grinding or polishing processing line composed of a plurality of grinders or polishing machines, a clean tank that distributes coolant to the processing line, coolant including processing sludge discharged from the processing line, processing sludge and coolant is separated into a sludge containing the trace coolant discharged, the separation device is returned to the coolant removal of machining sludge the clean tank, juxtaposed to said separation device selectively the discharged said sludge A distribution device that distributes to any one of the two, a sludge box that stores one sludge distributed by the distribution device, and the other sludge distributed by the distribution device to the next process. has been a transfer device, and when a problem occurs with the other sludge supply to the conveying device, the separation instrumentation The without stopping, the dispensing device by the sludge recovery apparatus of the coolant and sludge, characterized in that it is adapted to discharge the sludge box as one sludge.

A plurality of the separation devices provided with the distribution device are installed, and the coolant is once collected through a dirty tank in which the coolant flows together with processing sludge such as grinding waste or polishing waste generated in the processing line. 2. The coolant and sludge recovery device according to claim 1 , wherein the transport device is configured to transport sludge discharged from the plurality of separation devices collectively.

The sludge conveyed from the conveying device is a sludge containing a minute amount of coolant, and temporarily stores the sludge containing the minute amount of coolant, agitates the sludge , and allows the sludge to be distributed and discharged from a plurality of discharge ports. A plurality of agitation distributors and a plurality of outlets of the agitation distributors for compressing the sludge discharged from the outlets and further discharging a small amount of coolant while solidifying the sludge. 3. The coolant and sludge recovery device according to claim 1 , further comprising: a pressing device of claim 1 ; and a recovery device that recovers the solidified sludge pressed by the pressing device.

When a problem occurs in the supply of sludge to one of the press devices, the stirring / distributing device stops supplying the sludge containing the trace amount of coolant from the discharge port on the stop side, and there is a problem in supplying the sludge to the stirring / distributing device. When this occurs , the distribution device is stopped , and when a problem occurs in the supply of sludge to the transfer device, the distribution device distributes the sludge to one side without stopping the separation device. 4. The coolant and sludge recovery apparatus according to claim 3 , wherein the sludge is stored in the sludge box.