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JP3784307B2 - Electric power steering system for cargo handling vehicles - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、作業者を保護する開閉式の安全ガードを有する荷役車両の電動式パワーステアリング装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、運転台に作業者を保護する開閉式の安全ガードを有する荷役車両として、オーダーピッキングトラックがあり、このオーダーピッキングトラックにおける電動式パワーステアリング装置は、例えばオペレータが操作する操舵用ハンドルと操向自在な操舵輪等から成る操舵機構との間に機械的な連結構造を有しないものが採用され、図5に示すように構成されている。
【0003】
即ち、図5に示すように、オーダーピッキングトラックの車両本体に設けられた操舵用ハンドルを回転操作するときの操作速度をエンコーダ等から成る操作速度センサ1により検出すると共に、パワーステアリング用モータ2のモータ回転速度をエンコーダ等から成るモータ回転速度センサ3により検出し、操作速度センサ1により検出される操舵用ハンドルの操作速度から、目標操舵速度演算部4により目標操舵速度を演算によって導出する。このとき、操舵用ハンドルの操作速度と目標操舵速度とは比例関係にあることから、検出された操舵用ハンドルの操作速度に一定の定数を掛けることにより、目標操舵速度を導出することができる。
【0004】
そして、この目標操舵速度とモータ回転速度センサ3により検出されたモータ回転速度との差を加減算部5により算出し、この差をチョッパ回路或いはインバータ回路から成るモータドライバ6に与えて、モータドライバ6によりパワーステアリング用モータ2の出力を制御する。こうして、モータ回転速度センサ3によるモータ回転速度が目標操舵速度に一致するように制御され、操舵輪の操向が操舵用ハンドルの回転操作に応じて制御される。尚このとき、操作速度センサ1による操舵用ハンドルの操作方向にパワーステアリング用モータ2が回転するようにモータドライバ6による制御が行われる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、オーダーピッキングトラックの場合、作業者が搭乗する運転台部分が昇降する構造であり、操舵輪が車体の下部に配置されて特に作業者の目からは見えにくく、しかも上記の電動式パワーステアリング装置では、操舵用ハンドルにエンドがなく無制限に回転できる構造になっているため、例えば停車状態でピッキング作業を行った後に再び走行しようとしたときや、作業者が一旦車両から降りて再度搭乗したときに、作業者は操舵輪がどちらを向いているのか把握することができない。
【0006】
そこで従来は、車両を極低速で走行させて、その進行方向により、操舵輪の向きを確認することが行われているが、操舵輪の向きを確認する作業が必ず必要になるため、作業効率の低下を招くという問題点があった。更に、作業者がこのような確認作業の際に誤って車両を壁などにぶつけたりするおそれがあり、安全上好ましくない。
【0007】
また、このような現象は、オーダーピッキングトラックに限るものではなく、操舵輪が外部から見えにくい構造の荷役車両に共通して生じ得る問題であり、特に操舵用ハンドルと操舵輪等から成る操舵機構との間に機械的な連結構造を有してしない場合において顕著である。
【0008】
そこで、本発明は、操舵輪の向きを確認する作業を不要にし、作業効率の向上を図ることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、運転台に作業者を保護する開閉式の安全ガードを有する荷役車両であって、操舵用ハンドルの回転を検出し、該検出値に基づいてパワーステアリング用モータを制御して操舵機構を操舵する荷役車両の電動式パワーステアリング装置において、前記操舵機構の操舵角度を検出する操舵角度検出手段と、前記安全ガードの状態を検出する安全ガード検出手段と、前記安全ガード検出手段により前記安全ガードの開放が検出されたときに前記操舵角度検出手段により検出される前記操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するように前記パワーステアリング用モータを駆動制御する制御手段とを備えていることを特徴としている。
【0010】
このような構成によれば、安全ガード検出手段により安全ガードの開放が検出されると、作業者が走行操作以外の操作を行っているか、或いは運転台から離れていると判断することができ、このようなときに制御手段により、操舵角度検出手段によって検出される操舵角度が直進状態に対応する値に達するようにパワーステアリング用モータが駆動制御されるため、作業者が走行操作を再開しようとするときに、操舵輪の向きがどちらであるかを確認する必要はなく、操舵輪が直進の方向を向いた状態から次の走行操作を開始することができる。従って、従来のような操舵輪の向きの確認作業が不要になり、作業効率を向上させることができると共に、車両を周囲にぶつけるおそれをなくし安全性を向上させることができる。
【0011】
このとき、安全ガード検出手段は、安全ガードの開閉に連動してオン、オフするリミットスイッチなどにより構成すればよく、この場合安全ガードは作業者を保護すべく配置されたものであれば、どのような形態であっても構わない。
【0012】
また、請求項2に記載の発明は、前記安全ガード検出手段により前記安全ガードの開放が検出されてから所定時間をカウントするタイマを備え、前記制御手段は、前記安全ガード検出手段による前記安全ガードの開放の検出が前記所定時間継続していれば、前記操舵角度検出手段により検出される前記操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するように前記パワーステアリング用モータを駆動制御することを特徴としている。
【0013】
このような構成によれば、安全ガード検出手段による安全ガードの開放の検出が、タイマによりカウントされる所定時間継続していると、作業者が走行操作以外の操作を行っているか、或いは運転台から離れていると判断しても間違いはないため、操舵輪を直進の方向を向いた状態に操向させても何ら差し支えがない。
【0014】
また、請求項3に記載の発明では、前記制御手段は、前記安全ガード検出手段により前記安全ガードの閉塞が検出されたときに、前記操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するように前記パワーステアリング用モータを駆動制御する処理を中止することを特徴としている。
【0015】
このような構成によれば、安全ガードを開放から閉塞状態に戻すことにより、操舵輪を直進方向に向いた状態に戻す処理が中止されるため、即座に操舵輪の操向を行うことができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
この発明を荷役車両であるオーダーピッキングトラックに適用した場合の一実施形態について図1ないし図4を参照して説明する。但し、図1及び図2はこの発明の一実施形態にかかるオーダーピッキングトラックをそれぞれ異なる方向から見た場合の斜視図、図3は制御系のブロック図、図4は動作説明用フローチャートである。
【0017】
図1及び図2に示すように本実施形態におけるオーダーピッキングトラック10は、主に車両本体11と、この車両本体11のほぼ中央部に立設されたマスト装置12と、作業者を乗せてマスト装置12に沿って昇降可能に車両本体11の後部に設けられた運転台13と、運転台13の下部に取り付けられた一対のフォーク14により構成されている。
【0018】
運転台13は、作業者が搭乗するフロア部131と、フロア部131の左右前端部に立設された一対の支柱132と、両支柱132の上端に固定された作業者の保護用ヘッドガード133と、両支柱132の中央やや上寄りの位置に両前端が回動自在に支持された平面視コ字状の安全ガード134と、両支柱132のほぼ中央にそれぞれ前端部が回動自在に支持された左右一対の横ガード135とを備えている。
【0019】
この安全ガード134は、図1、図2には示されていないが、両支柱132に埋設されたばねにより上方に付勢されており、このばねの付勢力により、安全ガード134の後端部を上方に簡単にはね上げて安全ガード134を開放できる。そして、安全ガード134の開放状態では、安全確保のために走行及び荷役ができない状態とされるようになっている。一方、ばねの付勢力に抗して安全ガード134の後端部を下方に引き下げていくと、図示しないロック機構により、安全ガード134が閉塞状態に保持(ロック)されて走行及び荷役が可能な状態に復帰する。
【0020】
このとき、図1、図2には示されていないが、このような安全ガード134の開閉状態を検出する安全ガード検出手段としてのリミットスイッチから成る安全ガードスイッチが両支柱132の双方またはいずれか一方に取り付けられている。これにより、安全ガード134の開放及び閉塞に伴って安全ガード134の前端が回動すると、安全ガードスイッチが安全ガード134の開放時にオフ、安全ガード134の閉塞時にオンし、安全ガードスイッチの状態から安全ガード134の開閉が検出される。
【0021】
ところで、安全ガード134を側面から見ると、その後半部が下方に屈曲された形状を成しており、閉塞状態における安全ガード134の後端の横梁134Aが丁度作業者の腰部に位置し、両横ガード135と共に作業者の運転台13からの落下を防止している。
【0022】
また、図1に示すように、運転台13の前面ほぼ中央部には、オーダーピッキングトラック10を操作するための操作部16が設けられ、この操作部16には、操舵用ハンドル161、昇降操作用の複数個のスイッチ162、中立状態から双方向に回動可能なアクセルレバー163や各部の状態を表示するディスプレイなどが配設されている。更に、運転台13の上半部は前方の視界を確保するために、金属製のネット17が装着されている。尚、図1中の18は運転台13のフロア部131の後端下部に配置された左右一対の従動輪、20はブレーキペダルであり、作業者がブレーキペダル20を踏み込めばブレーキが解除されて走行可能になり、踏み込みを止めればブレーキがかかって停車状態に保持される。
【0023】
更に、図2に示すように、車両本体11の前部に設けられた収容部内には、走行装置22、油圧装置24、制御装置26のほか、図2には示されていないバッテリなどが収容されている。この走行装置22は、走行用モータ221と、この走行用モータ221の回転を伝達する数個のギヤから成る減速機構222と、この減速機構222を介して走行用モータ221の回転が伝達されて駆動される操舵輪223とを備えている。また、油圧装置24は油圧モータ241及び電磁弁242を備え、制御装置26は各部の制御を行う制御回路を備えている。
【0024】
そして、図2には示されていないパワーステアリング用モータの回転が操舵機構により操舵輪223に伝達され、操舵輪223が操向されるようになっている。このとき、オーダーピッキングトラック10では、操舵用ハンドル161と操舵機構との間に機械的な連結構造がなく、以下に説明するような電動パワーステアリング装置により操舵輪223の操向が行われる。
【0025】
即ち、図3に示すように、オーダーピッキングトラック10の操舵用ハンドル161を回転操作するときの操作速度を検出するエンコーダ等から成る操作速度センサ31が車両本体11に設けられると共に、パワーステアリング用モータ32によって操向される操舵輪223の操舵角度を検出するポテンショメータ等から成る操舵角度センサ33が車両本体11に設けられている。
【0026】
そして、操作速度センサ31により検出される操舵用ハンドル161の操作速度から目標操舵速度演算部34により目標操舵速度が演算によって導出される。ここで、操舵用ハンドル161の操作速度と目標操舵速度とは比例関係にあるため、操作速度センサ31により検出された操作速度に一定の定数を乗算することにより、目標操舵速度が導出される。また、操舵用ハンドル161の操作速度と目標操舵速度との関係を予めテーブル化して目標操舵速度演算部34に設けられたメモリ等の記憶手段に記憶させておき、操作速度センサ31により検出される操作速度に対応する目標操舵速度を読み出すようにしても構わない。
【0027】
更に、操舵角度センサ33により検出される操舵角度が、モータ回転速度演算部35により微分されて、パワーステアリング用モータ32の回転速度が演算され、演算されたモータ回転速度と目標操舵速度演算部34により演算された目標操舵速度との差が加減算部36により算出され、この差がチョッパ回路或いはインバータ回路から成るモータドライバ37に与えられ、モータドライバ37によりパワーステアリング用モータ32の出力が制御され、こうしてモータ回転速度演算部35によるモータ回転速度が目標操舵速度に一致するように制御され、操舵輪223の操向が操舵用ハンドル161の回転操作に応じて制御される。このとき、操作速度センサ31により操舵用ハンドル161の回転方向も検出され、検出された回転方向にパワーステアリング用モータ32が回転するように、モータドライバ37による制御が行われる。
【0028】
ところで、図3に示すように、上記した安全ガード134の開放により安全ガードスイッチ41がオフすると、予め設定された所定時間(例えば、180秒)をカウントするタイマ42がカウントを開始し、このタイマ42によりカウントされる180秒(所定時間)の間、安全ガードスイッチ41のオフ状態が継続、つまり安全ガード134の開放状態が継続していれば、操舵角度センサ33により検出される操舵角度が車両の直進状態に対応する値(例えば、0゜)に達するように、目標操舵速度演算部34の出力に基づき、モータドライバ37が制御され、パワーステアリング用モータ32が駆動されて自動的に操舵輪223の向きが車両の直進状態に操向される。
【0029】
このとき、タイマ42によりカウントされる180秒(所定時間)の間、安全ガード134の開放状態が継続していれば、タイマ42のカウントが終了したときに、目標操舵速度演算部34からモータドライバ37に対して自動操向用制御信号の出力が開始され、目標操舵速度演算部34に入力される操舵角度センサ33による検出操舵角度が0になるまでこの自動操向用制御信号が出力され続け、この自動操向用制御信号に基づき、モータドライバ37によりパワーステアリング用モータ32が一定出力になるように所定の方向に駆動され、操舵輪223の向きが直進状態に操向されるのである。
【0030】
一方、このような操舵輪223の自動操向処理動作中に操舵用ハンドル161の操作があって操作速度センサ31の出力が0でなくなったとき、または安全ガード134が閉塞されて安全ガードスイッチ41がオンしたときには、直ちに上記した操舵輪223の自動操向処理が中止されて操舵用ハンドル161の操作に基づく操舵輪223の操向が可能な通常の状態に移行するようになっている。このような自動操向処理及び自動操向処理の中止を司る目標操舵速度演算部34及びモータドライバ37が、本発明における制御手段に相当する。
【0031】
次に、動作について図4のフローチャートを参照して説明する。図4に示すように、操作速度センサ31による操舵用ハンドル161の操作速度が0か否かの判定がなされ(S1)、この判定結果がYESであれば、安全ガードスイッチ41がオフか否かの判定がなされ(S2)、この判定結果がYESであれば、安全ガード223が開放されていると判断でき、タイマ42がカウントを開始する。
【0032】
そして、タイマ42のカウント値が180秒(所定時間)以上であるか否かの判定がなされ(S3)、この判定結果がNOであれば、タイマ42がカウントアップし(S4)、操舵用ハンドル161の操作に基づく通常の操舵を行うべく、パワーステアリング用モータ32が制御され(S5)、その後動作は終了する。
【0033】
一方、上記したステップS3の判定結果がYESであれば、タイマ42によりカウントされる180秒(所定時間)の間、安全ガード134の開放が継続していることから、ピッキング作業等のために作業者が運転台13から離れていると判断することができ、操舵輪223を直進状態とする自動操向処理が実行され、操舵角度センサ33による検出操舵角度が0になるまで、パワーステアリング用モータ32が制御されて自動的に操舵輪223の向きが車両の直進状態に操向され(S6)、その後動作は終了する。
【0034】
ところで、上記したステップS1及びS2の判定結果がNOであれば、タイマ42のカウントがクリアされ(S7)、その後上記したステップS5に移行してハンドル161の操作に基づく通常の操舵を行うためのパワーステアリング用モータ32の制御処理が実行される。
【0035】
このように、安全ガードスイッチ41のオフにより安全ガード134の開放が検出され、しかも安全ガードスイッチ41のオフによる安全ガード134の開放の検出が、タイマ42のカウント時間(180秒間)継続していれば、作業者がピッキング作業やその他走行操作以外の操作を行っているか、或いは降車のために運転台を離れていると判断することができ、このようなときに操舵角度センサ33によって検出される操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するようにパワーステアリング用モータ32が制御され、操舵輪223が直進の状態に自動的に操向される。
【0036】
従って、上記した実施形態によれば、作業者が走行操作を再開しようとするときに、操舵輪223の向きがどちらであるかを確認する必要はなく、操舵輪223が直進の方向を向いた状態から次の走行操作を開始することができる。したがって、従来のような操舵輪223の向きの確認作業が不要になり、作業効率を向上することができると共に、車両を周囲にぶつけるおそれもなく安全性の向上を図ることができる。
【0037】
また、操舵輪223の直進状態への自動操向処理中に、操舵用ハンドル161を操作し、或いは安全ガード134を閉塞して安全ガードスイッチ41がオンすれば、操舵輪223の直進状態への自動操向処理が中止されて操舵用ハンドル161の操作に基づく操舵輪223の操向が可能な状態に移行するため、作業者はいつでも操舵輪223の直進状態への自動操向処理を容易に中止することができる。
【0038】
なお、上記した実施形態では、安全ガード134の開放が検出されてから、この開放状態がタイマ42によるカウント時間(180秒)継続していれば、パワーステアリング用モータ32を強制的に制御して操舵輪223の向きを直進の状態に自動操向させるようにした場合について説明したが、この場合のタイマ42のカウント時間は、特に上記した180秒に限るものではない。
【0039】
また、必ずしもこのようなタイマ42を設ける必要はなく、安全ガード134の開放が検出されれば、直ちにパワーステアリング用モータ32を強制的に制御して操舵輪223の向きを直進の状態に自動操向させるようにしても構わない。
【0040】
更に、上記した実施形態では、安全ガード検出手段を、安全ガード134の開閉に連動してオン、オフするリミットスイッチから成る安全ガードスイッチ41とした場合について説明したが、安全ガード検出手段は特にリミットスイッチに限定されるものではなく、接触式、非接触式を問わず、安全ガードの開閉を検出できるものであればよい。
【0041】
また、安全ガード134も上記したはね上げ式に限るものではなく、作業者を保護すべく運転台13に配置されるものであれば、例えば運転台13を囲む柵状のものであって、その一部或いは前部が開閉可能な形態であっても構わない。
【0042】
更に、上記した実施形態では、本発明をオーダーピッキングトラック10に適用した場合について説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、その他の荷役車両であって、安全ガードを備えたものに対して本発明を適用することができ、特に操舵輪の向きが外部から見えにくいものや、操舵用ハンドルと操舵機構との間に機械的な連結構造を有しないものに適用すると効果的である。また、安全ガードを備え、かつ操舵用ハンドルと操舵機構との間に機械的な連結構造を有するものでも適用可能である。
【0043】
また、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【0044】
【発明の効果】
以上のように、請求項1に記載の発明によれば、安全ガード検出手段により安全ガードの開放が検出されると、作業者が走行操作以外の操作を行っているか、或いは運転台から離れていると判断することができ、このようなときに制御手段により、操舵角度検出手段によって検出される操舵角度が直進状態に対応する値に達するようにパワーステアリング用モータが制御されるため、作業者が走行操作を再開しようとするときに、操舵輪の向きがどちらであるかを確認する必要はなく、操舵輪が直進の方向を向いた状態から次の走行操作を開始することができる。従って、従来のような操舵輪の向きの確認作業が不要になり、作業効率を向上させることができると共に、車両を周囲にぶつけるおそれをなくし安全性を向上をさせることが可能になる。
【0045】
また、請求項2に記載の発明によれば、安全ガード検出手段による安全ガードの開放の検出が、タイマによりカウントされる所定時間継続していると、作業者が走行操作以外の操作を行っているか、或いは運転台から離れていると判断しても間違いはないため、自動的に操舵輪が直進の方向を向いた状態に戻しても何ら差し支えがなく、信頼性の高い制御を行うことが可能になる。
【0046】
また、請求項3に記載の発明によれば、安全ガードを開放から閉塞状態に戻すことにより、操舵輪を自動的に直進方向に向いた状態に戻す処理が中止されるため、即座に操舵用ハンドルによる操舵輪の操向を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態におけるオーダーピッキングトラックを斜め後方から見た斜視図である。
【図2】この発明の一実施形態におけるオーダーピッキングトラックを斜め前方から見た斜視図である。
【図3】この発明の一実施形態における制御系のブロック図である。
【図4】この発明の一実施形態の動作説明用フローチャートである。
【図5】従来例のブロック図である。
【符号の説明】
10 オーダーピッキングトラック
11 車両本体
13 運転台
31 操作速度センサ
32 パワーステアリング用モータ
33 操舵角度センサ(操舵角度検出手段)
34 目標操舵速度演算部(制御手段)
37 モータドライバ(制御手段)
41 安全ガードスイッチ(安全ガード検出手段)
42 タイマ
134 安全ガード
161 操舵用ハンドル
223 操舵輪
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric power steering apparatus for a cargo handling vehicle having an openable / closable safety guard for protecting an operator.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is an order picking truck as a cargo handling vehicle having an openable / closable safety guard that protects an operator on a driver's cab, and an electric power steering device in this order picking truck includes, for example, a steering handle and a steering operated by an operator. A mechanism that does not have a mechanical connection structure with a steering mechanism including a free steering wheel or the like is employed, and is configured as shown in FIG.
[0003]
That is, as shown in FIG. 5, the operation speed when the steering handle provided on the vehicle body of the order picking truck is rotated is detected by the operation speed sensor 1 composed of an encoder or the like, and the power steering motor 2 The motor rotation speed is detected by a motor rotation speed sensor 3 composed of an encoder or the like, and the target steering speed calculator 4 derives the target steering speed from the operation speed of the steering handle detected by the operation speed sensor 1 by calculation. At this time, since the steering handle operating speed and the target steering speed are in a proportional relationship, the target steering speed can be derived by multiplying the detected steering handle operating speed by a certain constant.
[0004]
Then, the difference between the target steering speed and the motor rotational speed detected by the motor rotational speed sensor 3 is calculated by the adder / subtractor 5, and this difference is given to the motor driver 6 comprising a chopper circuit or an inverter circuit. Thus, the output of the power steering motor 2 is controlled. Thus, the motor rotation speed by the motor rotation speed sensor 3 is controlled so as to coincide with the target steering speed, and the steering of the steering wheel is controlled according to the rotation operation of the steering handle. At this time, control by the motor driver 6 is performed so that the power steering motor 2 rotates in the operation direction of the steering handle by the operation speed sensor 1.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of an order picking truck, the driver's cab portion on which the operator is boarded moves up and down, and the steering wheel is arranged at the lower part of the vehicle body so that it is particularly difficult for the operator's eyes to see. The device has a structure that allows the steering handle to rotate indefinitely without any end. For example, when the vehicle is picked up in a stationary state and then travels again, or when the operator gets out of the vehicle and re-boards. Sometimes, the operator cannot figure out which direction the steered wheel is facing.
[0006]
Therefore, conventionally, the vehicle is driven at an extremely low speed, and the direction of the steering wheel is confirmed based on the traveling direction. However, since the work of confirming the direction of the steering wheel is necessarily required, the work efficiency is improved. There was a problem of causing a decrease in Furthermore, the operator may accidentally hit the vehicle against a wall or the like during such confirmation work, which is not preferable for safety.
[0007]
Such a phenomenon is not limited to an order picking truck, and is a problem that can occur in common in a cargo handling vehicle having a structure in which steering wheels are difficult to see from the outside. In particular, a steering mechanism including a steering handle and steering wheels, etc. This is conspicuous in the case where no mechanical connection structure is provided.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to eliminate the work of confirming the direction of the steered wheels and improve work efficiency.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a cargo handling vehicle having an openable safety guard for protecting an operator on a cab, and detecting the rotation of a steering handle. In an electric power steering apparatus for a cargo handling vehicle that controls a power steering motor based on a value to steer a steering mechanism, a steering angle detecting means for detecting a steering angle of the steering mechanism and a state of the safety guard are detected. Safety guard detection means and the power so that the steering angle detected by the steering angle detection means reaches a value corresponding to a straight traveling state of the vehicle when the safety guard detection means detects opening of the safety guard. And a control means for driving and controlling the steering motor.
[0010]
According to such a configuration, when opening of the safety guard is detected by the safety guard detection means, it can be determined that the operator is performing an operation other than the traveling operation or is away from the cab. In such a case, since the power steering motor is driven and controlled by the control means so that the steering angle detected by the steering angle detection means reaches a value corresponding to the straight traveling state, the operator tries to resume the traveling operation. When this is done, it is not necessary to check which direction of the steered wheels, and the next traveling operation can be started from a state in which the steered wheels are directed straight. Therefore, the conventional operation of confirming the direction of the steered wheels is not required, so that the work efficiency can be improved and the safety of the vehicle can be improved by eliminating the possibility of hitting the vehicle.
[0011]
At this time, the safety guard detection means may be configured by a limit switch that is turned on and off in conjunction with the opening and closing of the safety guard. In this case, the safety guard is any one that is arranged to protect the worker. It may be in such a form.
[0012]
The invention according to claim 2 is provided with a timer that counts a predetermined time after the safety guard detecting means detects the opening of the safety guard, and the control means includes the safety guard detecting means by the safety guard detecting means. If the detection of the release of the vehicle continues for the predetermined time, the power steering motor is driven and controlled so that the steering angle detected by the steering angle detection means reaches a value corresponding to the straight traveling state of the vehicle. It is a feature.
[0013]
According to such a configuration, if the detection of the opening of the safety guard by the safety guard detection means continues for a predetermined time counted by the timer, the operator is performing an operation other than the traveling operation, or the cab There is no mistake even if it is determined that the vehicle is away from the vehicle. Therefore, there is no problem even if the steering wheel is steered in a straight direction.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, the control means is configured so that the steering angle reaches a value corresponding to a straight traveling state of the vehicle when the safety guard detecting means detects the closure of the safety guard. It is characterized in that the process for driving and controlling the power steering motor is stopped.
[0015]
According to such a configuration, by returning the safety guard from the open state to the closed state, the process of returning the steered wheels to the state in which the steered wheels are directed straight is stopped, so that the steered wheels can be steered immediately. .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
One embodiment when the present invention is applied to an order picking truck which is a cargo handling vehicle will be described with reference to FIGS. 1 and 2 are perspective views when the order picking track according to the embodiment of the present invention is viewed from different directions, FIG. 3 is a block diagram of the control system, and FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, the order picking truck 10 according to the present embodiment is mainly composed of a vehicle main body 11, a mast device 12 erected substantially at the center of the vehicle main body 11, and an operator on the mast device 12. A cab 13 provided at the rear of the vehicle main body 11 so as to be movable up and down along the device 12, and a pair of forks 14 attached to the lower portion of the cab 13.
[0018]
The driver's cab 13 includes a floor portion 131 on which an operator gets on, a pair of support columns 132 erected on the left and right front ends of the floor portion 131, and a protective head guard 133 for the operator fixed to the upper ends of both support columns 132. And a U-shaped safety guard 134 whose front ends are pivotally supported at a position slightly above the center of both struts 132, and the front end portions of the struts 132 are pivotally supported substantially at the center. A pair of left and right lateral guards 135 are provided.
[0019]
Although not shown in FIGS. 1 and 2, the safety guard 134 is urged upward by springs embedded in both struts 132, and the urging force of the springs causes the rear end of the safety guard 134 to move. The safety guard 134 can be opened simply by lifting up. And in the open state of the safety guard 134, it is set as the state which cannot drive | work and handle for safety ensuring. On the other hand, when the rear end portion of the safety guard 134 is pulled downward against the urging force of the spring, the safety guard 134 is held (locked) in a closed state by a lock mechanism (not shown) so that traveling and cargo handling are possible. Return to the state.
[0020]
At this time, although not shown in FIGS. 1 and 2, the safety guard switch composed of a limit switch as a safety guard detecting means for detecting the open / closed state of the safety guard 134 is provided for both or either of the columns 132. Attached to one side. As a result, when the front end of the safety guard 134 is rotated as the safety guard 134 is opened and closed, the safety guard switch is turned off when the safety guard 134 is opened and turned on when the safety guard 134 is closed. Opening / closing of the safety guard 134 is detected.
[0021]
By the way, when the safety guard 134 is viewed from the side, the latter half is bent downward, and the transverse beam 134A at the rear end of the safety guard 134 in the closed state is located just at the waist of the operator. Together with the lateral guard 135, the operator is prevented from dropping from the cab 13.
[0022]
As shown in FIG. 1, an operation unit 16 for operating the order picking truck 10 is provided at a substantially central portion of the front surface of the cab 13. The operation unit 16 includes a steering handle 161, an elevating operation. A plurality of switches 162, an accelerator lever 163 that can be rotated bidirectionally from a neutral state, a display that displays the state of each part, and the like are disposed. Furthermore, a metal net 17 is attached to the upper half of the cab 13 in order to ensure a forward view. In FIG. 1, 18 is a pair of left and right driven wheels disposed at the lower rear end of the floor portion 131 of the cab 13 and 20 is a brake pedal. When an operator steps on the brake pedal 20, the brake is released. It becomes possible to run, and if the stepping is stopped, the brake is applied and the vehicle is stopped.
[0023]
Further, as shown in FIG. 2, in addition to the traveling device 22, the hydraulic device 24, the control device 26, a battery not shown in FIG. 2 is accommodated in the accommodating portion provided at the front portion of the vehicle body 11. Has been. The traveling device 22 includes a traveling motor 221, a speed reduction mechanism 222 including several gears that transmit the rotation of the traveling motor 221, and the rotation of the traveling motor 221 is transmitted via the speed reduction mechanism 222. And a steered wheel 223 to be driven. The hydraulic device 24 includes a hydraulic motor 241 and an electromagnetic valve 242, and the control device 26 includes a control circuit that controls each part.
[0024]
The rotation of the power steering motor not shown in FIG. 2 is transmitted to the steering wheel 223 by the steering mechanism, and the steering wheel 223 is steered. At this time, in the order picking truck 10, there is no mechanical connection structure between the steering handle 161 and the steering mechanism, and the steering wheel 223 is steered by an electric power steering device as described below.
[0025]
That is, as shown in FIG. 3, an operation speed sensor 31 including an encoder for detecting an operation speed when the steering handle 161 of the order picking truck 10 is rotated is provided on the vehicle main body 11, and a power steering motor. A steering angle sensor 33 including a potentiometer that detects the steering angle of the steering wheel 223 steered by the steering wheel 223 is provided in the vehicle body 11.
[0026]
Then, the target steering speed calculation unit 34 derives the target steering speed from the operation speed of the steering handle 161 detected by the operation speed sensor 31. Here, since the operation speed of the steering handle 161 and the target steering speed are in a proportional relationship, the target steering speed is derived by multiplying the operation speed detected by the operation speed sensor 31 by a certain constant. Further, the relationship between the operation speed of the steering handle 161 and the target steering speed is tabulated in advance and stored in a storage means such as a memory provided in the target steering speed calculation unit 34 and detected by the operation speed sensor 31. The target steering speed corresponding to the operation speed may be read out.
[0027]
Further, the steering angle detected by the steering angle sensor 33 is differentiated by the motor rotation speed calculation unit 35, the rotation speed of the power steering motor 32 is calculated, and the calculated motor rotation speed and the target steering speed calculation unit 34 are calculated. The difference from the target steering speed calculated by is calculated by the adder / subtractor 36, and this difference is given to the motor driver 37 comprising a chopper circuit or an inverter circuit. The motor driver 37 controls the output of the power steering motor 32, Thus, the motor rotation speed by the motor rotation speed calculation unit 35 is controlled so as to coincide with the target steering speed, and the steering of the steering wheel 223 is controlled according to the rotation operation of the steering handle 161. At this time, the rotation direction of the steering handle 161 is also detected by the operation speed sensor 31, and control by the motor driver 37 is performed so that the power steering motor 32 rotates in the detected rotation direction.
[0028]
By the way, as shown in FIG. 3, when the safety guard switch 41 is turned off by opening the safety guard 134, the timer 42 that counts a predetermined time (for example, 180 seconds) starts counting, and this timer If the safety guard switch 41 is kept off, that is, if the safety guard 134 is kept open for 180 seconds (predetermined time) counted by 42, the steering angle detected by the steering angle sensor 33 is the vehicle. The motor driver 37 is controlled on the basis of the output of the target steering speed calculation unit 34 so as to reach a value (for example, 0 °) corresponding to the straight traveling state of the vehicle, and the power steering motor 32 is driven to automatically steer the wheels. The direction of 223 is steered to the straight traveling state of the vehicle.
[0029]
At this time, if the safety guard 134 is kept open for 180 seconds (predetermined time) counted by the timer 42, when the timer 42 count ends, the target steering speed calculation unit 34 sends the motor driver. The automatic steering control signal continues to be output until the steering angle detected by the steering angle sensor 33 input to the target steering speed calculator 34 becomes zero. Based on this automatic steering control signal, the motor driver 37 drives the power steering motor 32 in a predetermined direction so as to obtain a constant output, and the steering wheel 223 is steered in a straight traveling state.
[0030]
On the other hand, when the steering handle 161 is operated during the automatic steering process operation of the steering wheel 223 and the output of the operation speed sensor 31 is not zero, or the safety guard 134 is closed and the safety guard switch 41 is closed. When is turned on, the automatic steering process of the steering wheel 223 described above is immediately stopped, and a transition is made to a normal state in which the steering wheel 223 can be steered based on the operation of the steering handle 161. The target steering speed calculation unit 34 and the motor driver 37 that control the automatic steering process and the automatic steering process are equivalent to the control means in the present invention.
[0031]
Next, the operation will be described with reference to the flowchart of FIG. As shown in FIG. 4, it is determined whether or not the operation speed of the steering handle 161 by the operation speed sensor 31 is 0 (S1). If this determination result is YES, whether or not the safety guard switch 41 is off. If this determination result is YES, it can be determined that the safety guard 223 is open, and the timer 42 starts counting.
[0032]
Then, it is determined whether or not the count value of the timer 42 is 180 seconds (predetermined time) or more (S3). If the determination result is NO, the timer 42 counts up (S4), and the steering handle In order to perform normal steering based on the operation of 161, the power steering motor 32 is controlled (S5), and then the operation ends.
[0033]
On the other hand, if the determination result in step S3 is YES, the safety guard 134 is kept open for 180 seconds (predetermined time) counted by the timer 42. It is possible to determine that the person is away from the driver's cab 13, and the power steering motor is executed until the automatic steering process is executed to bring the steering wheel 223 straight, and the detected steering angle by the steering angle sensor 33 becomes zero. 32 is controlled to automatically steer the direction of the steered wheels 223 to the straight traveling state of the vehicle (S6), and then the operation ends.
[0034]
By the way, if the determination results in the above-described steps S1 and S2 are NO, the count of the timer 42 is cleared (S7), and then the process proceeds to the above-described step S5 to perform normal steering based on the operation of the handle 161. Control processing of the power steering motor 32 is executed.
[0035]
In this way, the safety guard 134 is detected to be released when the safety guard switch 41 is turned off, and the detection of opening of the safety guard 134 due to the safety guard switch 41 being turned off continues for the count time of the timer 42 (180 seconds). For example, it can be determined that the worker is performing an operation other than picking work or other traveling operation, or is leaving the cab for getting off, and is detected by the steering angle sensor 33 in such a case. The power steering motor 32 is controlled so that the steering angle reaches a value corresponding to the straight traveling state of the vehicle, and the steering wheel 223 is automatically steered to the straight traveling state.
[0036]
Therefore, according to the above-described embodiment, when the operator tries to resume the traveling operation, it is not necessary to confirm which direction the steering wheel 223 is, and the steering wheel 223 is directed straight. The next traveling operation can be started from the state. Therefore, the conventional operation of confirming the direction of the steered wheels 223 is not required, the work efficiency can be improved, and safety can be improved without fear of hitting the vehicle.
[0037]
If the steering wheel 161 is operated or the safety guard 134 is closed and the safety guard switch 41 is turned on during the automatic steering process of the steering wheel 223 to the straight traveling state, the steering wheel 223 is brought into the straight traveling state. Since the automatic steering process is stopped and the steering wheel 223 is shifted to a state in which the steering wheel 223 can be steered based on the operation of the steering handle 161, the operator can easily perform the automatic steering process to bring the steering wheel 223 to the straight traveling state at any time. Can be canceled.
[0038]
In the above-described embodiment, if the open state continues for the counting time (180 seconds) by the timer 42 after the opening of the safety guard 134 is detected, the power steering motor 32 is forcibly controlled. Although the case where the steering wheel 223 is automatically steered to the straight traveling direction has been described, the count time of the timer 42 in this case is not particularly limited to the above-described 180 seconds.
[0039]
In addition, it is not always necessary to provide such a timer 42. When the opening of the safety guard 134 is detected, the power steering motor 32 is immediately forcibly controlled so that the direction of the steered wheels 223 is automatically controlled to go straight. You may make it face.
[0040]
Further, in the above-described embodiment, the case where the safety guard detection means is the safety guard switch 41 including the limit switch that is turned on / off in conjunction with the opening / closing of the safety guard 134 has been described. The switch is not limited to a switch and may be any device that can detect the opening and closing of the safety guard regardless of the contact type or the non-contact type.
[0041]
Further, the safety guard 134 is not limited to the above-described flip-up type, and may be, for example, a fence-like one surrounding the cab 13 as long as it is disposed on the cab 13 so as to protect the operator. The part or the front part may be openable and closable.
[0042]
Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the order picking truck 10 has been described. However, the scope of the present invention is not limited to this, and other cargo handling vehicles may include a safety guard. The present invention can be applied to what is provided, especially when the direction of the steered wheel is difficult to see from the outside or when the steering wheel and the steering mechanism do not have a mechanical connection structure. It is effective. Also, a safety guard and a mechanical connection structure between the steering handle and the steering mechanism can be applied.
[0043]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications other than those described above can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the safety guard detecting means detects the opening of the safety guard, the operator is performing an operation other than the traveling operation or separated from the cab. In such a case, the control means controls the power steering motor so that the steering angle detected by the steering angle detection means reaches a value corresponding to the straight traveling state. When the vehicle tries to resume the traveling operation, it is not necessary to confirm which direction the steering wheel is, and the next traveling operation can be started from a state in which the steering wheel is directed straight. Therefore, the conventional operation of confirming the direction of the steered wheels is not required, so that the work efficiency can be improved and the safety of the vehicle can be improved by eliminating the possibility of hitting the vehicle around.
[0045]
According to the second aspect of the present invention, when the detection of the opening of the safety guard by the safety guard detecting means continues for a predetermined time counted by the timer, the operator performs an operation other than the traveling operation. There is no mistake even if it is determined that the steering wheel is away from the cab, so there is no problem even if the steered wheels are automatically returned to the straight direction, and reliable control can be performed. It becomes possible.
[0046]
According to the third aspect of the present invention, the process of automatically returning the steered wheels to the straight direction is stopped by returning the safety guard from the open state to the closed state. It becomes possible to steer the steered wheel with the handle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an order picking track according to an embodiment of the present invention viewed obliquely from the rear.
FIG. 2 is a perspective view of an order picking track according to an embodiment of the present invention as viewed obliquely from the front.
FIG. 3 is a block diagram of a control system in one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Order picking truck 11 Vehicle main body 13 Driver's cab 31 Operation speed sensor 32 Power steering motor 33 Steering angle sensor (steering angle detection means)
34 Target steering speed calculation unit (control means)
37 Motor driver (control means)
41 Safety guard switch (safety guard detection means)
42 Timer 134 Safety Guard 161 Steering Handle 223 Steering Wheel

Claims (3)

運転台に作業者を保護する開閉式の安全ガードを有する荷役車両であって、操舵用ハンドルの回転を検出し、該検出値に基づいてパワーステアリング用モータを制御して操舵機構を操舵する荷役車両の電動式パワーステアリング装置において、
前記操舵機構の操舵角度を検出する操舵角度検出手段と、
前記安全ガードの状態を検出する安全ガード検出手段と、
前記安全ガード検出手段により前記安全ガードの開放が検出されたときに前記操舵角度検出手段により検出される前記操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するように前記パワーステアリング用モータを駆動制御する制御手段と
を備えていることを特徴とする荷役車両の電動式パワーステアリング装置。
A cargo handling vehicle having an openable safety guard for protecting an operator on a driver's cab, which detects rotation of a steering handle and controls a power steering motor based on the detected value to steer a steering mechanism. In an electric power steering device for a vehicle,
Steering angle detection means for detecting the steering angle of the steering mechanism;
Safety guard detecting means for detecting the state of the safety guard;
Drive control of the power steering motor so that the steering angle detected by the steering angle detection means reaches a value corresponding to the straight traveling state of the vehicle when the safety guard detection means detects the opening of the safety guard. And an electric power steering device for a cargo handling vehicle.
前記安全ガード検出手段により前記安全ガードの開放が検出されてから所定時間をカウントするタイマを備え、
前記制御手段は、前記安全ガード検出手段による前記安全ガードの開放の検出が前記所定時間継続していれば、前記操舵角度検出手段により検出される前記操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するように前記パワーステアリング用モータを駆動制御することを特徴とする請求項1に記載の荷役車両の電動式パワーステアリング装置。
A timer that counts a predetermined time after the safety guard detection means detects the opening of the safety guard;
If the detection of the opening of the safety guard by the safety guard detection means continues for the predetermined time, the control means sets the steering angle detected by the steering angle detection means to a value corresponding to the straight traveling state of the vehicle. The electric power steering apparatus for a cargo handling vehicle according to claim 1, wherein the power steering motor is driven and controlled to reach the load steering vehicle.
前記制御手段は、前記安全ガード検出手段により前記安全ガードの閉塞が検出されたときに、前記操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するように前記パワーステアリング用モータを駆動制御する処理を中止することを特徴とする請求項1または2に記載の荷役車両の電動式パワーステアリング装置。The control means performs a process for driving and controlling the power steering motor so that the steering angle reaches a value corresponding to a straight traveling state of the vehicle when the safety guard detecting means detects the closure of the safety guard. The electric power steering device for a cargo handling vehicle according to claim 1 or 2, wherein the electric power steering device is stopped.
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