JP3784864B2

JP3784864B2 - 可溶性コーヒー製品の製造方法

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Publication number: JP3784864B2
Application number: JP22871895A
Authority: JP
Inventors: コッターシーン; ジェイ．グリキーウィクツシャーダン; スチーブンシンボリックウィリアム; エドワードウィマーズジェームズ
Original assignee: ソシエテデプロデユイネツスルソシエテアノニム
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1995-09-06
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2015-09-06
Also published as: US5455057A; EP0700640A2; EP0700640B1; EP0700640A3; PT700640E; DE69523841T2; ATE208565T1; KR100372389B1; ES2165892T3; DK0700640T3; AU3023595A; DE69523841D1; CA2157423A1; CA2157423C; JPH0889171A; KR960009866A; AU689288B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はローストおよび粉砕したコーヒー粒子の外観を有する可溶性コーヒー製品を供する方法に関する。本発明はローストおよび粉砕したコーヒー粒子の外観を有する製造した可溶性コーヒー製品にも関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
可溶性コーヒーは非常にポピュラーな製品であるが、ローストしたコーヒー豆を粉砕して得たコーヒー粒子の外観を有しない不利がある。可溶性コーヒー顆粒は、通例かなり均一な円形を有するが、ローストおよび粉砕したコーヒー粒子は各種形状、しばしばとがった形状を有する。又、可溶性コーヒーの色調は淡色で、ローストおよび粉砕したコーヒーの色調より一層均一である。特に、ローストおよび粉砕した代表的コーヒーは適度に暗色であるが、一層大きく、一層淡色の目立つ物質画分を含有するのでまだらの外観を与える。例えば、アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）比色計で測定する場合、ローストおよび粉砕したコーヒー粒子は通例６０〜６５アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位の範囲の色度を有するが、一方可溶性コーヒー粒子は７５〜９０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位の範囲の色度（これは非常に淡い）を有する。可溶性コーヒーの粒度分布もローストおよび粉砕したコーヒーのものとは異る。さらに、可溶性コーヒー顆粒とローストおよび粉砕したコーヒー粒子の嵩密度も異る。
【０００３】
しかし、ローストおよび粉砕したコーヒー粒子の外観に一層良く似せた可溶性コーヒー製品は、消費者に対し非常に高い許容性を有するらしいことが以前から認められていた。その理由は消費者がしばしばローストおよび粉砕したコーヒーの外観を有する製品をすぐれた品質とみなしているからである。従って、ローストおよび粉砕したコーヒーの外観に一層良く見せかけるように可溶性コーヒーの外観を変える多くの試みが行なわれた。残念なことに、これは困難であることが分かった。と言うのは、可溶性コーヒーの特徴の多くが相互に関係しており、有利な効果を得るために１つを変更するとしばしば別の特徴に悪影響を及ぼすからである。また多くの拘束が存在する。例えば製品の嵩密度は一さじの製品が許容しうるカップ一杯のコーヒーとなるようにすべきことである。粒度を変更したりまたは色調を変える方法を使用すると、嵩密度に許容しえない変化を生じる。
【０００４】
ローストおよび粉砕したコーヒーの外観に一層近似する製品を供する以前の試みの１つは米国特許第３，４９３，３８８号明細書に記載される。暗色コーヒー顆粒の最初の部分はコーヒー抽出液を噴霧乾燥して製造される。次に淡色部分は暗色部分より低い少なくとも５ハンターＬスケール単位の色調を有する製品を供する選択條件下でコーヒー抽出液を凍結乾燥して製造される。次に２つの部分は１０〜５０％淡色部分対９０〜５０％暗色部分の量で混合する。次に凝集性流体は混合物に分配され、顆粒の粘着性を増し、他の顆粒に粘着させる。その間混合物は少なくとも８０％の粒子が１２〜４８米国標準メッシュ（約１．４１〜０．２９７ｍｍ）の範囲の大きさを有するまで攪拌される。必要の場合生成物は乾燥し、包装する。この方法は噴霧乾燥および凍結乾燥コーヒーの双方を使用することで複雑である。またこの方法はローストおよび粉砕したコーヒーと異る可溶性コーヒー顆粒の多くの特徴を示さない。
【０００５】
別の以前の試みは米国特許第３，８２１，４２９号明細書に開示される。この方法では、１６米国標準メッシュ（約１ｍｍ）を通過する噴霧乾燥粒子が最初に製造される。次に粒子は冷却および粉砕し、一層微細な篩、例えば１００米国標準メッシュ（約１４９μ）を通す。次に粒子は特定條件下で蒸気顆粒機で顆粒化し、乾燥する。微細過ぎまたは荒過ぎる顆粒は除去し、再循環する。得た顆粒は暗色である。同時に、ほとんど同じ粒度分布を有する淡色、凍結乾燥品を製造する。しかし凍結乾燥品は噴霧乾燥品より水分含量が低い。次に２つの生成物は淡色顆粒より一層暗色の顆粒を含有する混合物と混合する。生成物はまだらな外観を有すると云われ、２つの部分は水分含量が異るため、顆粒が相互に付着するので貯蔵中分離しないと云われる。しかし方法は噴霧乾燥および凍結乾燥コーヒーの双方を使用することでこれも複雑である。また方法はローストおよび粉砕したコーヒーと異る可溶性コーヒー顆粒の多くの特徴を提示しない。
【０００６】
ローストおよび粉砕したコーヒーの外観を有し、許容しうる嵩密度を有する製品を供することを試みた方法が米国特許第４，５９４，２５６号明細書に記載される。明細書では噴霧乾燥コーヒー顆粒を粉砕して平均粒度２５〜７５μを有する粉末を製造する。次に粉末の凝集性を粒子が０．２０〜０．８５の凝集指数を有するように調整する。この方法で、粒子は相互に結合してゆるく詰まった塊りを形成し、これはその後の加工中結合する。塊りは振動し、篩別して規則的形状および８００〜２１００μの範囲の大きさを有する顆粒を得る。次に顆粒は蒸気凝集処理して暗色の凝集体を製造する。顆粒は０．２０〜０．２８ｇ／ｃｍ³の密度を有し、顆粒表面の約５％は不完全な暗色化のため淡色である。小さな面でこの発明と異る方法は米国特許第４，５９４，２５７号および第４，５９４，２５８号明細書に開示される。しかし再度すべての場合、ローストおよび粉砕したコーヒーと異る可溶性コーヒー顆粒のすべての特徴は提示されない。
【０００７】
異る形状、特に端部のとがった形状を有する粒子を製造する暗色化方法は米国特許第４，６４０，８３９号明細書に開示される。大部分の先行方法では、製造した粒子は滑かで、円形端部およびスポンジ状テクスチャーを有し、ローストおよび粉砕したコーヒー粒子とは非常に異る。米国特許第４，６４０，８３９号明細書に開示の方法では、噴霧乾燥または凍結乾燥コーヒー粉末は蒸気の霧を通して流下させる。蒸気は粒子の表面に流動性相を形成し、これにより粒子の凝集を生じうる。次に粒子は乾燥する。乾燥粒子はまだらな外観で、端部のとがった不規則形を有する。蒸気の雲中にある時間を変えることにより、生成物の暗色度を変えることができる。従って暗色および淡色生成物は混合できる。方法は所要形状および密度を有する粒子を有効に製造できるが、他の所望特徴を得る方法に関し特別の教示はない。
【０００８】
従ってローストおよび粉砕したコーヒー粒子によく似せた可溶性コーヒー製品を比較的簡単で経済的に成長性のある製造方法に対する要求が尚存在する。
【０００９】
本発明の目的はローストおよび粉砕したコーヒー粒子の外観によく似せた可溶性コーヒー製品の製造方法を供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
１つの特徴では、本発明はコーヒー抽出液を凍結し、コーヒー抽出物を凍結粒子に粉砕し、凍結粒子を凍結乾燥して乾燥粒子を製造し、次いで乾燥粒子を暗色化することを含む可溶性コーヒー製品の製造方法を供する。この方法では、
（ｉ）凍結または乾燥粒子は約１．１ｍｍ（１６米国標準メッシュ）より大きい粒子の特大画分、約０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）未満の粒度の微細画分および特大画分と微細画分間の粒度の中間画分に分離し、
（ｉｉ）中間画分はバイパス画分および主要画分に分離し、バイパス画分は中間画分の２〜２０重量％を含み、
（ｉｉｉ）主要画分および微細画分を一緒にし、組み合せ粒子は暗色化して約７０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位より小さい色度を有する暗色化粒子を供し、そして
（ｉｖ）暗色化粒子およびバイパス画分を一緒にして可溶性コーヒー製品を供する。
【００１１】
このように製造したコーヒー製品はローストおよび粉砕したコーヒーのものに相当する約７０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位より小さい色度、まだらな外観、ローストおよび粉砕したコーヒーのものに相当する約０．２０〜０．３０ｇ／ｃｍ³の密度およびローストおよび粉砕したコーヒーのものに非常によく似た粒度分布を有する。このような許容しうる製品が簡単な規定した方法により製造できることは全く驚くべきことである。
【００１２】
３画分に粒子の分離は凍結乾燥前、乾燥後、または一部乾燥前および一部乾燥後に行なうことができる。
【００１３】
従って、特別の１特徴では、本発明は可溶性コーヒー製品の製造方法を供する。この方法では
（ａ）凍結乾燥コーヒー粒子を約１．１ｍｍ（１６米国標準メッシュ）以上の粒度の特大画分、約０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）未満の粒度の微細画分および特大画分と微細画分間の粒度の中間画分に分離し、
（ｂ）中間画分をバイパス画分および主要画分に分離し、バイパス画分は約２〜約２０重量％の中間画分を含み、
（ｃ）主要画分および微細画分を合せ、組み合せ粒子を暗色化して約７０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位未満の色度の暗色化粒子を製造し、次いで暗色化粒子を乾燥し、そして
（ｄ）乾燥、暗色化粒子およびバイパス画分を併せる。
【００１４】
好ましくは、工程（ａ）では可溶性コーヒー粒子は約１．４ｍｍ（１６米国標準絹篩）以上の粒度の特大画分、約０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）未満の粒度の微細画分、および約１．４ｍｍ（１６米国標準絹篩）と０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）間の粒度の中間画分に分離する。
【００１５】
さらに方法は特大画分の粒子の大きさを減縮し、入ってくる粒子に再循環して３画分に分離することが好ましい。大きさの減縮を有利にするために、特大画分は２つ以上の画分に分割し別々に減縮処理することができる。好ましくは特大画分は約１．９ｍｍ（１１米国標準メッシュ）以上の粒度を有する第１画分および約１．４ｍｍ（１６米国標準絹篩）〜約１．９ｍｍ（１１米国標準メッシュ）の粒度を有する第２画分に分離する。
【００１６】
別の特別の特徴では、本発明は可溶性コーヒー製品の製造方法を供する。この方法は
（ａ）凍結コーヒー抽出物を粉砕して凍結粒子を製造し、凍結粒子を約１．１ｍｍ（１６米国標準メッシュ）以上の粒度の特大画分および残りの画分に分離し、
（ｂ）残りの画分を減圧して粒子の凍結水を昇華させ、粒子を乾燥し、凍結乾燥粒子を製造し、
（ｃ）凍結乾燥粒子を約０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）以上の粒度の中間画分および微細画分に分離し、
（ｄ）中間画分をバイパス画分および主要画分に分離し、バイパス画分は約２〜約２０重量％の中間画分を含み、
（ｅ）主要画分と微細画分を一緒にし、組み合せを暗色化処理して約７０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位未満の色度の暗色化粒子を製造し、次に暗色化粒子を乾燥し、および
（ｆ）乾燥、暗色化粒子とバイパス画分を併せる。
好ましくは、工程（ａ）では、粒子は−４０℃未満、例えば約−４５℃の温度で分離する。
好ましくは工程（ａ）では、特大画分は約１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）以上の粒度を有する。さらに、工程（ｃ）では、中間画分は約０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）〜約１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）の粒度を有する。
【００１７】
この方法はさらに特大画分の粒子の大きさを減縮し、入ってくる凍結粒子にこれらを再循環して特大画分と残りの画分に分離する工程を含むのが望ましい。大きさの減縮を容易にするために、特大画分は２つ以上の画分に分割して別々に大きさを減縮することができる。好ましくは特大画分は約１１．１ｍｍ（２米国標準メッシュ）以上の粒度を有する第１画分、約５．２ｍｍ（４米国標準メッシュ）以上の粒度を有する第２画分および約１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）以上の粒度の残部を形成する第３画分に分離する。
【００１８】
好ましくは各特大画分は１対の回転ローラ（ローラの１つは相互に間隔が接近したナイフを有し粒子を切断する）に粒子を通して切断する。粒子の溶融を予防するために、−４０℃以下、例えば−５０℃の温度の空気をローラ間に吹きつけることができる。
【００１９】
すべての特徴で、バイパス画分は好ましくは２〜２０重量％を含み、主要画分は９８〜８０重量％を含む。一層好ましくは、バイパス画分は約１２％未満、例えば約５重量％を含む。
【００２０】
好ましくは、すべての特徴で粒子を加湿帯にストリームで流し、粒子のストリームを囲むようにストリームの周囲から粒子のストリームの中心方向に内側に蒸気を向け、蒸気で加湿することにより暗色化する。加湿帯を出ると、粒子のストリームに熱ガスを向けて粒子を乾燥できる。
【００２１】
別の特徴では、本発明は上記規定の方法により製造したコーヒー製品を供する。
【００２２】
尚別の特徴では、本発明は顆粒物質の細砕用のスライサーを供する。スライサーは、平行に配列された１対のロールを含みかつ、そのロール間のニップに顆粒物質を引きこむ逆転に回転できる。ロールの１つはスライサーロールを形成し、相互に間隔の接近した複数の環状刃を含み、各隣接するペアの刃はその間に固定清浄要素を有し、清浄要素は刃の間に捕捉されかつ刃と共に回転する顆粒物質を追出すために刃の上方に突出する追出し部分を含む。好ましくは、各清浄要素は薄い、実質的に平面の部材から成る。
【００２３】
スライサーは、凍結粒子を溶融させずに凍結粒子の細砕に特に適する利点を供する。刃間の間隔を適当に調整することにより、細砕粒子の粒度は適宜調整できる。スライサーは微細粒子の形成が最少化できることで特に有利である。
【００２４】
本明細書では、コーヒー粒子の色調に言及する場合、「アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位」とは、Ａｇｔｒｏｎ，Ｉｎｃ．１０９５ＳｐｉｃｅＩｓｌａｎｄＤｒｉｖｅ，Ｓｐａｒｋｓ，ネバダ８９３４１，米国から入手しうる色調測定装置、例えばＡｇｔｒｏｎＥ−５Ｃ，Ｅ−１０およびＭ−Ｂａｓｉｃモデルから得た単位の読みを意味する。これらの装置は８１１ｎｍの単色光を照射したコーヒー試料の赤外反射率を測定する。これらの装置から得た値は商品として入手しうる同様の装置から得た値に対し容易に較正される。
【００２５】
本発明の態様は単に例として図面を引用して記載する：
図１はコーヒー製品の１製造方法の略図である、
図２はコーヒー製品の１製造方法の略図である、
図３はスライサーの断面概要図である、
図４は図３のＢ部分の拡大図である、
図５は図３のスライサーの上面図である、
図６は図５のＣ部分の拡大図である。
【００２６】
図１で例示する第１態様では、コーヒー製品は例えば、常法の凍結乾燥方法により得た凍結乾燥コーヒー粒子の供給原料から製造する。これらの方法では、コーヒーを抽出して得たコーヒー濃縮液は最初に冷却してスラッシにし、次いでＣＯ₂を満たす。ＣＯ₂を満たすと最終製品の密度が減少する。コーヒー濃縮物は適当な凍結技術（例えばＳＡＮＤＶＩＫベルト凍結設備を通例使用する）を使用して凍結する。明らかに、トレーシステムおよび氷スライサーシステムのような他のシステムも使用できる。コーヒー濃縮液を凍結する操作は重要ではないからである。次に凍結コーヒー濃縮物は通例多段破砕装置を使用して破砕する。破砕装置を出る凍結コーヒー濃縮物粒子は約３．３ｍｍ（６米国標準メッシュ）未満の粒子を含むが、より大きい粒子も存在する。その後粒子は篩別して通例約２．４ｍｍ（８米国標準メッシュ）以上および約５２０μ（３０米国標準メッシュ）未満の粒子を除去する。約２．４ｍｍ以上の粒子は通例適当な微粉砕機に移してさらに細砕し、次いで篩に戻す。約５２０μ未満の粒子は溶融し、再加工する。次に２．４ｍｍおよび５２０μ間の粒子は凍結乾燥機に移し、そこで粒子の凍結水を昇華させる。これらの凍結乾燥方法は周知であり、例えばＳｉｖｅｔｚ，Ｍ．ａｎｄＤｅｓｒｏｓｉｅｒ，Ｎ．Ｗ．ＣｏｆｆｅｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９７９，ｐ．４８４〜４９８，ＡＶＩＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ，Ｗｅｓｔｐｏｒｔ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ，ＵＳＡに記載される。
【００２７】
一般的には、凍結乾燥方法により得た粒子は約０．１９〜約０．２８ｇ／ｃｍ³の嵩密度を有する。これらの嵩密度を有する粒子は使用できるが、最良結果を得るには約０．１９〜０．２１ｇ／ｃｍ³の範囲の嵩密度を有する粒子が好ましい。当業者が認めるように、凍結乾燥粒子の嵩密度は必要に応じて調整できる。他の変数のうち初めのコーヒー濃縮液の濃度またはガス添加中使用するＣＯ₂ガス量を調整する。下記方法に処する場合、０．１９〜０．２１ｇ／ｃｍ³の範囲の嵩密度を有する粒子は、多くの市場ではコーヒー製品の所望嵩密度である０．２３〜０．２５ｇ／ｃｍ³の範囲の嵩密度を有する製品を生成する。しかし、製品の所望嵩密度は市場により変化するから、当初の嵩密度が選択できる。
【００２８】
凍結乾燥方法により得た粒子の粒度分布は通例約２．４ｍｍ（８米国標準メッシュ）〜約５２０μ（３０米国標準メッシュ）にわたる。大部分の粒子は１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）〜８７０μ（２０米国標準メッシュ）内の大きさを有する。明らかに、望む場合これらの値を僅かに変化させることは可能である。
【００２９】
凍結乾燥方法により得た原料を使用して第１態様方法は次のように行なう。粒子はＳｗｅｃｏ，Ｉｎｃ，７１２０ＮｅｗＢｕｆｆｉｎｇｔｏｎＲｏａｄ，Ｆｌｏｒｅｎｃｅ，Ｋｅｎｔｕｃｋｙ，ＵＳＡから入手できるＳｗｅｃｏＳｉｆｔｅｒのような適当な３階層シフターで類別する。しかし任意の市販シフターも使用できる。上部階層４は約８〜約１２米国標準メッシュ（約２．４〜１．５ｍｍ）に等しい開口を有する篩を有し、中間階層６は約１４〜１８米国標準メッシュ（約１．３〜１．００ｍｍ）に等しい開口の篩を有し、下部階層８は約２０〜約２４米国標準メッシュ（約０．８７〜０．７０ｍｍ）に等しい開口の篩を有する。１１米国標準メッシュ篩（約１．９ｍｍ）、１６メッシュ米国標準絹篩（約１．４ｍｍ）および２０米国標準メッシュ（約０．８７ｍｍ）篩を有するシフターは十分に操作される。
【００３０】
上部階層４から排出した１１米国標準メッシュより大きい粒子は第１ローラミル１０に移され、そこで温和に大きさを減縮する。適当なローラミルはクラッキライザー（ｃｒａｃｋｉｌｉｚｅｒ）ミル、例えばＭｏｄｅｒｎＰｒｏｃｅｓｓＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．，３１２５ＳＫｏｌｉｎＡｖｅｎｕｅ，Ｃｈｉｃａｇｏ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ，６０６２３，ＵＳＡから入手できるものである。このローラミルは平行に取付けられ、相互に反対に回転する対のローラから成る。回転速度およびロール間の間隔は変えることができる。各ローラは大きさの減少を容易にするために周囲に三角形のカットを有する。例えば０．５６ｍｍのロール間の間隔および２５．４ｍｍ当り１２個のカットを有するロールを使用できる。明らかに他の適当なミルも使用できる。
【００３１】
第１ローラミル１０で形成した粉砕粒子は次にシフター２に戻しさらに原料と併せて再循環する。バケットエレベータのような適当な供給装置も使用できる。
【００３２】
同様に、中間階層６から排出した粒子は第２ローラミル１２に移し、そこでこれらは温和に大きさを減少させる。第２ローラミル１２は、ロール間の間隔はより大きく、単位長さ当りのカット数は多い（例えば０．７１ｍｍの間隔および２５．４ｍｍ当り１８個のカット）が、第１ローラミル１０と同じ型のものである。第２ローラミル１２で形成した粉砕粒子はさらに原料および第１ローラミル１０からシフター２に戻された粉砕粒子と一緒にする。
【００３３】
下部階層８から排出した粒子は約２〜２０重量％の粒子を含むバイパス画分１４および９８〜８０重量％の粒子を含む第２画分１６に分離する。好ましくはバイパス画分１４は約５重量％の粒子を含む。分離は下部階層８から排出するすべての粒子を短時間バイパス画分１４に向け、次に第２画分１６に向け直すことにより行なうことができる。例えば、下部階層８から排出する５重量％の粒子を含むバイパス画分１４を得るために、粒子は各２０分の操作で１分バイパス画分１４に向けることができる。これは必要に応じて反復できる。明らかに、他の適当な分離装置も使用できる。バイパス画分１４は約７８〜８２アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）測定値の淡色を有する。
【００３４】
次に第２画分１６は下部階層８を通過した微細粒子１８と一緒にする。次にこの合せた粒子２０は蒸気暗色化機２２に移す。任意の適当な蒸気暗色機、例えば米国特許第４６４０８３９号明細書に記載の蒸気暗色機２２も使用できる。このような蒸気暗色機２２では、合せた粒子２０は供給ホッパーからノズルアセンブリを経て管状暗色化室に落下する。暗色化室は均質多孔性管壁を有する。蒸気は暗色化室周辺に延びる管状外部室に供給され、多孔壁を通して暗色化室に拡散し、そこで雲を造る。蒸気はノズルアセンブリを通して暗色化室に、落下粒子の流れに同中心的に供給することもできる。蒸気は雲を通過する粒子上に凝縮し、液体または準液体流動相を粒子表面に形成させる。粒子は相互に衝突するので、粒子の流動相は粒子の融着を生じて合併する。暗色機２２で粒子の滞留時間を調整することにより、粒子の暗色は調整できる。
【００３５】
使用できる別の蒸気暗色機は米国特許第３５５４７６０号明細書に開示される。さらに任意の他の適当な暗色機は使用でき、その多くは当業者に既知である。
【００３６】
次に粒子は蒸気暗色機２２の下方に位置する乾燥機２４に送られる。任意の適当な乾燥機２４、例えば上部入口乾燥機として商業的に既知の通例の乾燥機は使用できる。乾燥機２４では、流動相の水分は蒸散する。乾燥機２４を出る粒子２６は粒子２２に供給された合せた粒子２０より暗色である。例えば、これらは６０〜６５アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位の色度を有する。
【００３７】
次に暗色の濃い粒子２６はバイパス画分１４と合せる。バイパス画分１４は暗色粒子２６より淡色である。暗色粒子２６と合せる場合、まだらな外観およびローストおよび粉砕したコーヒー粒子の色調を有する製品を得る。大きさの類別を行なうことにより、製品は許容しうる密度およびローストおよび粉砕したコーヒー粒子のものに近似する粒度分布を有する。
【００３８】
第１画分１４を暗色顆粒２６と併せた後、製品は適当な冷却ユニットで冷却できる。
【００３９】
図２に例示する第２態様では、粒子の分粒の多くはコーヒー濃縮物の凍結水の昇華前に冷室で行なう。コーヒー抽出方法により得たコーヒー抽出液は冷却してスラッシにし、次に通例のようにＣＯ₂を使用してガスを満たす。次にガスを満たしたスラッシ４０は適当な冷凍機４２（例えばＳＡＮＤＶＩＫベルト冷凍機）に移し、通例のように凍結する。次に凍結抽出物４４は多段破砕機４６に移し、そこで通例のように破砕する。通例、凍結抽出物４４は２工程、第１工程は粗砕工程、第２工程は微細砕工程、で破砕する。
【００４０】
次に破砕片４８はシフター５０に移して類別する。例えば、ＥＢＭＭＩＬＬ＆ＥｌｅｖａｔｏｒＳｕｐｐｌｙ，１０１４ＳｈｅｒｗｏｏｄＲｏｏｄ，Ｎｏｒｆｏｌｋ，Ｎｅｂｒａｓｋａ６８７０１から得た回転シフターを使用できる。１例では、シフター５０は約２米国標準メッシュ（約１１．１ｍｍ）に等しい開口を有する篩を有する上部階層５２、約４〜約６米国標準メッシュ（約５．２〜約３．４ｍｍ）に等しい開口を有する篩を有する中間階層５４および約８〜約１２米国標準メッシュ（約２．４〜１．５ｍｍ）に等しい開口の篩をそれぞれ有する２個の下部階層５６を有する。２米国標準メッシュ篩（約１１．１ｍｍ）、４メッシュ米国標準メッシュ篩（約５．２ｍｍ）および２個の１２米国標準メッシュ（約１．５ｍｍ）篩を有するシフターは十分に操作される。この類別工程は凍結粒子の溶融予防に０℃以下の十分な低さの温度、例えば−４５．６℃（−５０°Ｆ）の温度で行なう。
【００４１】
次に上部階層５２から排出した粒子は第１ミル６０に移し、そこで温和に大きさを減少させる。冷室で過大粒子をさらに細砕するために当業者が使用するような適当なミルは使用できる。第１ミル６０で粉砕した粉砕粒子はさらに原料と合せ、シフター５０に戻す。同様に中間階層５４から排出した粒子は第２ミル６２に移し、そこで温和に大きさを減少させる。第２ミル６２で形成した粉砕粒子はさらに原料および第１ミル６０からの粉砕粒子と合せ、シフター５０に戻す。下部階層５６から排出した粒子は第３ミル６４に移し、そこでこれらは温和に大きさを減少させる。次に第３ミル６４で形成した粉砕粒子はさらに原料および第１および第２ミル６０、６２からの粉砕粒子と合せ、シフター５０に戻す。
【００４２】
異る３個の分粒階層の配列は第１、第２および第３の任意のミル６０、６２、６４に対する供給原料が狭い範囲の大きさの粒子を含有するように選択した。これは各ミルが大きさの大きな変動粒子を処理する必要がないので粒子の粉砕を容易にする。ミル数（および従って階層数）は大きさが大きく変動する粒子を処理できるミルを使用する場合、低減できることは認められるであろう。
【００４３】
上記のように、第１、第２および第３ミル６０、６２、６４は任意の適当なミル、例えば凍結コーヒー粒子の細砕にコーヒー加工で通例使用するミルでよい。しかし、３０米国標準メッシュ（約５２０μ）未満の大きさの微細物量を低減したい場合、図３に図示のスライサー１００を使用して粒子を細砕することが有用であることが分かった。スライサー１００はハウジング１０６にそれぞれ取付けた動力供給ロール１０２およびナイフアーバー１０４を有する。動力供給ロール１０２の軸およびナイフアーバー１０４の軸は平行に配列され、動力供給ロール１０２の直径はナイフアーバー１０４の直径より大きい。動力供給ロール１０２は駆動シャフト１０８に連結され、順次適当な駆動装置（図示せず）に連結される。駆動装置は変速駆動が好ましい。同様に、ナイフアーバー１０４は駆動シャフト１１０に連絡し、順次適当な駆動装置（図示せず）に連結する。駆動装置は変速駆動が好ましい。駆動シャフト１１０は適当な軸受（図示せず）によりハウジング１０６に関して適当な位置に保持する。
【００４４】
動力供給ロール１０２に対する駆動シャフト１０８は適当な可動性支持システム（図示せず）に保持し、これにより動力供給ロール１０２は上方に、ナイフアーバー１０４から離れて僅かな間隔を移動できる。この移動は図３で矢印Ａにより示される。このように、ナイフアーバー１０４と動力供給ロール１０２間の間隔は変化できる。ナイフアーバー１０４から離れて動力供給ロール１０２の移動範囲は破線１１２で示される。動力供給ロール１０２の内部は図３に示すように中空（例えば冷却流体通路）でよく、所望の場合中空でなくてもよい。
【００４５】
図４でもっともよく図示されるように、動力供給ロール１０２の外周表面にはそこから突出するリブ１１４が供される。各リブ１１４は動力、供給ロール１０２の１端から他端に延び、各リブ１１４の前縁１１６は通常動力供給ロール１０２の外周表面から突出する。各リブ１１４の後縁１１８は前縁１１６に対し鋭角で動力供給ロール１０２の外周表面に対し後方に傾斜する。４０〜６０°の範囲の角度が好ましい。
【００４６】
ナイフアーバー１０４はその長さに沿って延びるカットのスロット１２０を有する。多数の薄い環状刃１２２はナイフアーバー１０２に保持される。各環状刃１２２はその内腔の内部に突出するタブ１２４を有する。タブ１２４はナイフアーバー１０４のスロット１２０を補足する。このようにしてタブ１２４は、ナイフアーバー１０４の回転が環状刃１２２をすべらずに回転させるように固定する。各環状刃１２２はその各外端部付近で、切断部分１２６とは別に実質的に均一断面を有する。切断部分１２６で、各環状刃１２２はその側面からナイフ端部に内側に次第に細くなる。
【００４７】
図６でもっともよく示されるように、各隣接ペアの環状刃１２２は２個の環状スペーサーディスク１２８により分離される。スペーサーディスク１２８は環状刃１２２のものより小さい外径および環状刃１２２の内径と同じ内径を有する。各スペーサーディスク１２８もその内腔の内側に突出するタブ（図示せず）を有し、タブはナイフアーバー１０４のスロット１２０を固定する。このようにして、スペーサーディスク１２８もナイフアーバー１０４と一緒にすべらずに回転する。
【００４８】
薄い清浄要素１３０は隣接スペーサーディスク１２８各ペア間の中間付近に位置する。このようにスペーサーディスク１２８、清浄要素１３０および別のスペーサーディスク１２８は隣接刃各ペア間に配置される。隣接刃１２２の各ペア間のスペーサーディスク１２８の１個を省略して隣接刃１２２の各ペア間にスペーサーディスク１２８と清浄要素１３０を配置することもできる。各清浄要素１３０は内腔（図示せず）を有し、内腔をナイフアーバー１０４は通過するが、ナイフアーバー１０４のスロット１２０を固定するタブを有しない。ナイフアーバー１０４に取り付ける場合、各清浄要素１３０は隣接環状刃１２２以上に突出する後部分１３２（動力供給ロール１０２から離れて面する）を有する。開口１３４は各後部分１３２を突きぬけ、ロッド１３６は各開口１３４を経て通され、清浄要素１３０と相互に連結する。ロッド１３６はその両端でハウジング１０６に固定される。従って、清浄要素１３０はナイフアーバー１０４が回転する場合静止する。各清浄要素１３０の前部は円形で、環状刃１２２の外部半径より小さい距離（ナイフアーバー１０４の軸から動力供給ロール１０２の方向に）で延長する。清浄要素１３０の下部および上部も示した環状刃１２２以上に突出できる。
【００４９】
用時、動力供給ロール１０２およびナイフアーバー１０４は上部からこれらの間のニップに落下する粒子を引き出すために逆回転で回転する。細砕する粒子は上部から導入され、動力供給ロール１０２により動力供給ロールとナイフアーバー１０４の刃１２２間のニップに送られる。ニップを通過する粒子は切断処理され、大きさを減縮する。次に粒子はニップを通過し、ナイフアーバー１０４の下部に落下する。その後これらは連続的またはバッチ式で取り出すことができる。清浄要素１３０は固定されているので、粒子が清浄要素１３０と接触して回転する場合これらの粒子を除去することにより回転刃間で小粒子が粘着するのを防止する。
【００５０】
特別例では、第１ミル６０の隣接刃１２２間の間隔は約８．９ｍｍ（約０．３５インチ）であり、これは第１ミル６０に導入される粒子の大きさより僅かに小さい。第２ミル６２の隣接刃１２２間の間隔は約４．２ｍｍ（約０．１６５インチ）であり、これは第１ミル６０に導入される粒子の大きさより僅かに小さい。同様に、第３ミル６４の隣接刃１２２間の間隔は約１．９ｍｍ（約０．０７５インチ）であり、これは第２ミル６２に導入される粒子の大きさより僅かに小さい。
【００５１】
スライサー１００の構成材料は任意の適当な材料、例えばステンレス鋼から製造できる。清浄要素は食品級ポリカーボネートまたはＮｉｔｒｏｎｉｃｓ６０のような低摩擦性金属から製造できる。Ｎｉｔｒｏｎｉｃｓ６０は高ニッケル含量のステンレス鋼合金で、運動金属要素に対して配置される場合抗摩擦性を有する。
【００５２】
細砕する粒子は凍結コーヒー粒子であるので、スライサー１００は実質的に低温條件下で操作して粒子の溶融を防止することが認められるであろう。約−４０℃以下の温度、例えば約−４５．６℃が好ましい。さらに、これらが動力供給ロール１０２と刃１２２間を通過する際粒子の局部加熱を低減するために、冷ガス（例えば空気）を動力供給ロール１０２と刃１２２間に導入できる。例えば、約−５０℃（−６０°Ｆ）の温度の空気は適当であることが分かった。
【００５３】
シフター５０の下部階層５６を通って落下する粒子６６は凍結乾燥機６８に移され、そこで粒子の凍結水は昇華する。任意の市販凍結乾燥機は使用できる。凍結乾燥機は製造者の教示、例えば２００〜４００μ水銀圧、約１６０〜１９０℃の温度および５〜６分間、に従って操作するのがよい。
【００５４】
次に凍結乾燥粒子７０は２０〜２４米国標準メッシュ（約０．８７〜０．７０ｍｍ）、好ましくは２０米国標準メッシュ（約０．８７ｍｍ）の篩を有する単一階層を含む第２シフター７２に移す。Ｓｗｅｃｏ，Ｉｎｃ．から入手できるもののような任意の適当なシフターは使用できる。方法は図２を引用して上記のように進める。篩から排出された粒子７４はバイパス画分７６および第２画分７８に分離される。第２画分７８は篩を通過する微細物と併せ、組み合せ８２は上記した蒸気暗色化機８４に移す。暗色化粒子は乾燥機８６で乾燥し、次にバイパス画分７６と併せる。
【００５５】
第２態様の方法は第１態様以上のある利益を与える。これらは生成物の細砕および分粒が冷室で低温で行なわれるので生成物の熱分解が少ない。さらに、凍結乾燥機６８で処理される粒子は一層小さいので、乾燥速度は一層早い。さらに、特にスライサー１００または同様の装置が使用される場合、約５２０μ未満の生成微細物量は非常に低減する。通常ローストおよび粉砕コーヒーは有意量のこのような微細物を含有しないので、これらの微細物は溶融し、凍結工程に戻す。従ってローストおよび粉砕コーヒーの外観に似せたインスタントコーヒーは有意量のこれらの微細物を含有しない。しかし、微細物の再循環は凍結乾燥方法の効率を低下させ、微細物の官能性を劣化させる。第２態様方法の使用によるこれらの問題の回避により有意な利益が得られる。別の利点は分粒中粒子の破砕が少ないので最終製品は一層暗色であることである。破砕により一層淡色の新しい表面が現れることが認められる。
【００５６】
【実施例】
例１
商業凍結乾燥方法から得た凍結乾燥コーヒー粒子を使用する。粒子は約０．２１７ｇ／ｃｍ³の嵩密度、約７５〜８０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位の色度および次の粒度分布を有する：
【表１】

粒子はＳｗｅｃｏ，Ｉｎｃ．から得た１．２ｍ（４８インチ）直径の３階層シフターで類別する。上部階層４は１１米国標準メッシュ篩（約１．９ｍｍ）、中間階層は１６メッシュ米国標準絹篩（約１．４ｍｍ）および下部階層は２０米国標準メッシュ篩（約０．８７ｍｍ）を有する。
上部階層から排出された粒子はＭｏｄｅｒｎＰｒｏｃｅｓｓＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．から得たクラッキライザーミル（モデル６６）に移し、そこでこれらは温和に大きさを減縮する。０．５６ｍｍの間隙を選択し、１２カット／２４．５ｍｍを有するロールを使用する。ミルの速度は約２００〜３００ｒｐｍである。同様に、中間階層から排出された粒子はクラッキライザーミルに移し、そこで温和に大きさを減縮する。０．７１ｍｍの間隙を選択し、１８カット／２５．４ｍｍを有するロールを使用する。ミルの速度は約２００〜３００ｒｐｍである。双方の場合、細砕粒子はシフターに戻し、さらに類別する。
下部階層で捕捉された粒子は約５重量％の粒子を含むバイパス画分１４および約９５重量％の粒子を含む主要画分に分離する。主要画分は下部階層を通過する粒子と併せ、蒸気暗色化機に供給する。蒸気暗色化機は米国特許第４６４０８３９号明細書に記載される。約０．４バール（６ｐｓｉｇ）の蒸気を暗色化機に供給し、約０．０２バールの蒸気は暗色化機の供給ノズル周辺に供給する。約１０７℃（２２５°Ｆ）の加熱空気を暗色化機の下方の乾燥機に供給して粒子を乾燥する。次に暗色化粒子はバイパス画分と併せ、冷却する。
形成製品はまだらの外観を有し、粒子はフレーク状外観を有し、いずれもローストおよび粉砕コーヒーのものと同じである。色度は約６５アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位であり、ローストおよび粉砕コーヒーとほとんど同じである。市販ローストおよび粉砕コーヒーと比較した粒度分布は次の通りである：
【表２】

分かるように、粒度分布は代表的ローストおよび粉砕コーヒーのものに非常によく似ている。粒子の嵩密度は２４．３６ｇ／ｃｍ²で、これは良好である。
【００５７】
例２
商業的凍結乾燥方法により得た２バッチの凍結乾燥コーヒー粒子を使用する。第１バッチの粒子は約０．２２４ｇ／ｃｍ³の嵩密度を有し、第２バッチのものは約０．２０９ｇ／ｃｍ³の嵩密度を有する。両バッチの色度は約７５〜８０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位である。両バッチは例１記載のように別々に加工する。
形成製品はまだらの外観を有し、粒子はフレーク状外観を有する。いずれもローストおよび粉砕コーヒーと同じである。両製品の色度は約６５アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位であり、これはローストおよび粉砕コーヒーとほとんど同じである。
【表３】

例１に示したローストおよび粉砕コーヒーデータと比較すると分かるように、粒度分布は代表的ローストおよび粉砕コーヒーのものと非常によく似ている。バッチ１の粒子の嵩密度は２２．３５ｇ／ｃｍ³およびバッチ２のものは２２．４ｇ／ｃｍ³であり、いずれも良好である。
【００５８】
例３
破砕機から得た凍結コーヒー濃縮物粒子はＥＢＭＭｉｌｌ＆Ｅｌｅｖａｔｏｒ−Ｓｕｐｐｌｙから得た直径０．４６ｍ（１８インチ）および長さ３．３５ｍ（１１フィート）の回転シフターに供給する。シフターは４個の篩を有する。第４篩は約２米国標準メッシュ（約１１．１ｍｍ）に等しい開口を有し、第３篩は４米国標準メッシュ（約５．２ｍｍ）に等しい開口を有し、および下部篩（第１および第２篩）は１２米国標準メッシュ（約１．５ｍｍ）に等しい開口を有する。シフターは約−４６℃（−５０°Ｆ）の温度で操作する。
第４篩から排出した粒子は上記のようにスライサーに移す。スライサーの刃間の間隔は約８．９ｍｍ（０．３５インチ）である。第３篩から排出した粒子は上記のように別のスライサーに移す。スライサーの刃間の間隔は約４．２ｍｍ（０．１６５インチ）である。同様に第２篩から排出した粒子は上記のようにスライサーに移す。スライサーの刃間の間隔は約１．９ｍｍ（０．０７５インチ）である。各スライサーの動力供給ロールはナイフアーバーの半分の速度で回転する。約−５０℃（−６０°Ｆ）の空気を動力供給ロールと刃間の間隙に吹きこむ。細砕粒子はシフターに戻す。
第１篩を通過する粒子は凍結乾燥機に移し、２００〜４００μ水銀圧、約１６３℃（３２５°Ｆ）の温度で、５〜６分間乾燥する。得た粒子は０．２３〜０．２４ｇ／ｃｍ³の密度および３．０重量％の水分含量を有する。
次に粒子は２０米国標準メッシュ篩（約０．８７ｍｍ）を使用するＳｗｅｃｏ，Ｉｎｃ．から得たシフターで類別する。篩から排出した粒子は５重量％を含むバイパス画分および主要画分に分割する。主要画分は篩を通過する微細物と併せる。次に例１記載のように方法を行なう。
形成製品はまだらの外観を有し、粒子はフレーク状外観を有し、いずれもローストおよび粉砕コーヒーに似ている。両製品の色調は約６５アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位であり、これはローストおよび粉砕コーヒーのものとほとんど同じである。粒子の嵩密度は約２５ｇ／ｃｍ³で、これは良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】コーヒー製品の製造方法を示す工程図である。
【図２】コーヒー製品の別の製造方法を示す工程図である。
【図３】スライサーの断面図である。
【図４】図３のＢ部分の拡大図である。
【図５】図３のスライサーの上部図である。
【図６】図５のＣ部分の拡大図である。
【符号の説明】
２シフター
４上部階層
６中間階層
８下部階層
１０第１ローラミル
１２第２ローラミル
１４バイパス画分
１６第２画分
１８微細粒子
２０併せた粒子
２２蒸気暗色化機
２４乾燥機
２６暗色粒子
２８暗色粒子＋バイパス画分
４０スラッシ
４２冷凍機
４４凍結抽出物
４６複数工程破機
４８破砕片
５０シフター
５２上部階層
５４中間階層
５６下部階層
６０第１ミル
６２第２ミル
６４第３ミル
６６粒子
６８凍結乾燥機
７０凍結乾燥粒子
７２第２シフター
７４粒子
７６バイパス画分
７８第２画分
８０微粒子
８２７８と８２の組み合せ
８４蒸気暗色化機
８６乾燥機
１００スライサー
１０２動力供給ロール
１０４ナイフアーバー
１０６ハウジング
１０８駆動シャフト
１１０駆動シャフト
１１２破線
１１４リブ
１１６前縁
１１８後縁
１２０スロット
１２２環状刃
１２４タブ
１２６環状刃の切断部分
１２８環状スペーサーディスク
１３０清浄要素
１３２清浄要素後部
１３４開口
１３６ロッド

Claims

コーヒー抽出液を凍結し、コーヒー抽出物を凍結粒子に細砕し、凍結粒子を凍結乾燥して乾燥粒子を得、ついで、乾燥粒子を暗色化することを含む可溶性コーヒー製品の製造方法において、
（ｉ）凍結コーヒー抽出物の細砕後、凍結粒子を１．１ｍｍ（１６米国標準メッシュ）より大きい粒度の過大画分、０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）未満の粒度の微細画分、および過大画分と微細画分の間の粒度の中間画分に分離し、
（ｉｉ）中間画分はバイパス画分および主要画分に分離し、バイパス画分は２〜２０重量％の中間画分を含み、
（iii）主要画分、微細画分およびバイパス画分の各画分は減圧処理して粒子の凍結水を昇華させ、粒子を乾燥して凍結乾燥粒子を得、
（ｉｖ）主要画分および微細画分を一緒にし、その併合粒子を暗色化して７０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位未満の色度を有する暗色化粒子を得、次いで
（ｖ）暗色化粒子およびバイパス画分を併せて可溶性コーヒー製品を得ることを特徴とする、上記可溶性コーヒー製品の製造方法。
コーヒー抽出液を凍結し、コーヒー抽出物を凍結粒子に細砕し、凍結粒子を凍結乾燥して乾燥粒子を得、ついで、乾燥粒子を暗色化することを含む可溶性コーヒー製品の製造方法において、
（ｉ）凍結コーヒー抽出物の細砕後、凍結粒子は減圧処理して粒子の凍結水を昇華させ、粒子を乾燥して凍結乾燥粒子を得、
（ｉｉ）凍結乾燥粒子を１．１ｍｍ（１６米国標準メッシュ）より大きい粒度の過大画分、０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）未満の粒度の微細画分、および過大画分と微細画分の間の粒度の中間画分に分離し、
（ｉｉｉ）中間画分はバイパス画分および主要画分に分離し、バイパス画分は２〜２０重量％の中間画分を含み、
（ｉｖ）主要画分および微細画分を一緒にし、その併合粒子を暗色化して７０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位未満の色度を有する暗色化粒子を得、次いで
（ｖ）暗色化粒子およびバイパス画分を併せて可溶性コーヒー製品を得ることを特徴とする、上記可溶性コーヒー製品の製造方法。
コーヒー抽出液を凍結し、コーヒー抽出物を凍結粒子に細砕し、凍結粒子を凍結乾燥して乾燥粒子を得、ついで、乾燥粒子を暗色化することを含む可溶性コーヒー製品の製造方法において、
（ｉ）凍結コーヒー抽出物の細砕後、凍結粒子は１．１ｍｍ（１６米国標準メッシュ）より大きい粒度の過大画分および残りの画分に分離し、
（ｉｉ）残りの画分は減圧処理して粒子の凍結水を昇華させ、粒子を乾燥して凍結乾燥粒子を得、
（ｉｉｉ）次いで凍結乾燥粒子を０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）未満の粒度の微細画分、および過大画分と微細画分の間の粒度の中間画分に分離し、
（ｉｖ）中間画分はバイパス画分および主要画分に分離し、バイパス画分は２〜２０重量％の中間画分を含み、
（ｖ）主要画分および微細画分を一緒にし、その併合粒子を暗色化して７０アグトロン（Ａｇｔｒｏｎ）単位未満の色度を有する暗色化粒子を得、次いで
（ｖ i ）暗色化粒子およびバイパス画分を併せて可溶性コーヒー製品を得ることを特徴とする、上記可溶性コーヒー製品の製造方法。
過大画分は１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）より大きい粒度を有し、中間画分は０．８７ｍｍ〜１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）の粒度を有する、請求項３記載の方法。
過大画分の粒子の大きさを減縮し、これらの粒子を工程（ｉ）の画分に分離する粒子と合せる、請求項４記載の方法。
過大画分の粒子は１対の回転ローラを通して大きさを減縮し、ローラの１つは相互に間隔が接近するナイフを有して粒子を切断する、請求項５記載の方法。
−４０℃以下の温度のガスをローラ間に吹きこむことを含む、請求項６記載の方法。
工程（ｉｖ）で、加湿帯に流れで粒子を流し、粒子の流れを囲むように流れ周辺から粒子の流れの中心方向に内側に蒸気を向け、蒸気により加湿して粒子を暗色化する、請求項１または２に記載の方法。
工程（ｖ）で、加湿帯に流れで粒子を流し、粒子の流れを囲むように流れ周辺から粒子の流れの中心方向に内側に蒸気を向け、蒸気により加湿して粒子を暗色化する、請求項３から７のいずれか１項に記載の方法。