JP3787044B2

JP3787044B2 - Waste oil draining method and apparatus

Info

Publication number: JP3787044B2
Application number: JP21684999A
Authority: JP
Inventors: 裕至高野; 哲史米川
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2019-07-30
Also published as: JP2000102724A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機、エンジン等のオイルを含む産業廃棄物の破砕あるいは解体前に行われるオイル抜き取り方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄板、プラスティック、あるいは、これらの複合材等からなる産業廃棄物は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別することによりリサイクルを行っていた。
【０００３】
また、圧縮機、エンジン等の廃棄物は内部にオイルが封入されているため、そのままの状態で破砕機に投入すると、破砕の衝撃時に発生する火花からの発熱と、廃棄物に残存するオイルと酸素が原因で、あるいは、廃棄物が圧縮機の場合、ステータまわりの絶縁紙やプラスチック製部品などとの様々な反応物から煙が発生し、爆発の危険性があることから、ランニング設備及びコスト高の低温破砕等不活性ガス中での破砕しかできなかった。また、一般的には安価で危険な溶断等による手解体が主に行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、溶断等による手解体は火炎が飛び、火災及びやけどの危険を伴う作業で、発煙による周囲環境を悪化させ、かつ、作業者の処理能力にも限界があることから、破砕機等を使用して安全に処理するために、あらかじめ廃棄物からオイルを効率良く抜き取る必要があった。
【０００５】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、オイルを含む廃棄物を破砕機等により解体処理する前に効率良くオイルを抜き取ることにより、周囲環境を汚染することなく解体を安全に行うことのできる廃棄物のオイル抜き取り方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、オイルを含む廃棄物の上部に設けられた第一の開口部にオイル回収容器を取り付け、上記第一の開口部より低位置にある第二の開口部より温水、洗浄水、常温水等の湯水を注入して廃棄物内部に蓄水するとともに廃棄物内のオイルの粘度を低下させ、あるいは、オイルの付着を緩和させることによりオイルを浮上させ、浮上させたオイルを上記オイル回収容器に回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り方法である。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、上記第二の開口部を回収タンクに接続し、オイルを上記オイル回収容器に回収した後、上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、上記第一及び第二の開口部の少なくとも一つは廃棄物に穿設された貫通孔であることを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項４に記載の発明は、オイルを含む廃棄物の上部に設けられた第一の開口部及び該第一の開口部より低位置にある第二の開口部を回収タンクに接続し、該回収タンクに収容された所定温度の湯水を上記第二の開口部を介して廃棄物内部に注入して蓄水するとともに廃棄物内のオイルを浮上させ、浮上させたオイルを上記第一の開口部を介して上記回収タンクに回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り方法である。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、オイルを上記回収タンクに回収した後、上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記第二の開口部を介して上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、上記第一の開口部を真空ポンプに接続し、廃棄物内部に湯水を蓄水する前に、廃棄物内部を減圧するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、上記第一の開口部を圧縮空気源に接続し、オイルを上記回収タンクに回収した後、廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項８に記載の発明は、上記第一及び第二の開口部の少なくとも一つは廃棄物に穿設された貫通孔であることを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項９に記載の発明は、オイルを含む廃棄物に設けられた第一及び第二の開口部を加熱流体源及び回収タンクにそれぞれ接続し、上記第一の開口部より加熱流体を廃棄物内部に供給して廃棄物内のオイルを上記第二の開口部より流出させ、上記第二の開口部より排出されたオイルを上記回収タンクに回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り方法である。
【００１５】
また、請求項１０に記載の発明は、加熱流体としてスチームを使用し、廃棄物内部に供給されたスチームの凝縮水を廃棄物内部に蓄水するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１１に記載の発明は、上記第二の開口部を廃棄物の最下部に設ける一方、加熱流体として加熱空気を使用し、該加熱空気により粘度の低下した廃棄物内のオイルをその自重で上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１２に記載の発明は、上記第一及び第二の開口部の少なくとも一つは廃棄物に穿設された貫通孔であることを特徴とする。
【００１８】
さらに、請求項１３に記載の発明は、オイルを含む廃棄物の上部に設けられた第一の開口部及び該第一の開口部より低位置にある第二の開口部に接続された回収タンクと、上記第一の開口部と上記回収タンクとを接続する第一の配管に設けられた第一の弁と、上記第二の開口部と上記回収タンクとを接続する第二の配管に設けられた第二の弁及びポンプと、上記第一及び第二の弁と上記ポンプとを制御する制御器とを備え、上記第二の弁を開制御するとともに上記ポンプを始動させることにより上記回収タンクに収容された所定温度の湯水を上記第二の開口部を介して廃棄物内部に注入して蓄水し廃棄物内のオイルを浮上させ、上記第一の弁を開制御することにより浮上させたオイルを上記第一の開口部を介して上記回収タンクに回収するようにした廃棄物のオイル抜き取り装置である。
【００１９】
また、請求項１４に記載の発明は、上記第二の開口部と上記回収タンクとを接続する第三の配管に第三の弁を設け、オイルを上記回収タンクに回収した後、上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記第三の弁を開制御することにより上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１５に記載の発明は、上記第一の開口部を第四の弁を介して真空ポンプに接続し、廃棄物内部に湯水を蓄水する前に、上記第四の弁を開制御することにより廃棄物内部を減圧するようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１６に記載の発明は、上記第一の開口部を第五の弁を介して圧縮空気源に接続し、オイルを上記回収タンクに回収した後、上記第五の弁を開制御して廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより上記第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を上記回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は産業廃棄物である密閉型圧縮機Ｗを示しており、電動機と圧縮要素が内蔵された密閉容器２と、密閉容器２に並設された気液分離器４とを備えている。気液分離器４には吸入管６が連結される一方、密閉容器２には吐出管８が連結されている。この密閉型圧縮機Ｗには、使用時圧縮要素を潤滑するオイルが含まれており、密閉型圧縮機Ｗをそのままの状態で破砕機に投入すると、オイルが燃焼し爆発の危険性がある。
【００２３】
以下、上記構成の密閉型圧縮機Ｗをワークとして使用し、本発明にかかるオイル抜き取り方法を実施する場合について説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
図２は、本発明の実施の形態１にかかるオイル抜き取り装置を示しており、図３はオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【００２５】
図２及び図３に示されるように、ワークＷをまず所定位置にセットした後クランプ(固定)し、ワークＷの一部である密閉容器２を構成する円筒状シェルの上部にドリル、パンチ等により例えばφ６〜８の貫通孔１０を穿設する。その後、弁１２を有するオイル回収ドラム１４を吐出管８に接続するとともに、ワークＷの近傍に配設されヒータ１６を内蔵するオイル・温水回収タンク１８を配管２０，２２を介して密閉容器２の貫通孔１０に接続する。配管２０の途中には温水ポンプ２４及び弁２６が取り付けられる一方、配管２２の途中には弁２８が取り付けられる。なお、オイル回収ドラム１４には、その中に蓄水された温水あるいはオイルのレベルを検出するレベルセンサ３０が取り付けられている。
【００２６】
ヒータ１６は、密閉容器２に貫通孔１０を穿設する前に既に通電されており、サーモスタット(図示せず)によりＯＮ−ＯＦＦ制御することによりオイル・温水回収タンク１８にあらかじめ充填された水は所定の温度まで加熱されている。
【００２７】
かかる状態において、吸入管６の開口部を閉塞するとともに弁１２を開放し、所定時間Ｔ１経過後、弁２６を開放して温水ポンプ２４を始動させると、ヒータ１６により所定温度に維持された温水がオイル・温水回収タンク１８より密閉容器２に通水される。通水後、レベルセンサ３０によりオイル回収ドラム１４内の温水あるいはオイルが所定のレベルまで達したことが検知されると、温水ポンプ２４を停止するとともに弁２６を閉止する。
【００２８】
この状態を所定時間Ｔ２(例えば１秒〜１０秒）維持すると、密閉容器２内に残存するほとんどのオイルは温水により暖められて粘度が低下し(流れやすくなり）、密閉容器２内を徐々に浮上してオイル回収ドラム１４に回収されて、その上部に蓄積される。
【００２９】
所定時間Ｔ２経過後、弁１２を閉止し、オイル回収ドラム１４を密閉容器２より分離する一方、弁２８を所定時間Ｔ４開放して貫通孔１０より上部に位置するオイル分を多少含んだ温水をオイル・温水回収タンク１８に回収する。
【００３０】
密閉容器２より分離されたオイル回収ドラム１４内のオイルは、回収装置(図示せず）を介して油水分離装置（図示せず）によりさらにオイル分と水分とに分離される。分離されたオイル分はさらに真空脱気装置により脱気されるとともにゴミ・水分が除去された後、潤滑油、燃焼油等として再利用される。
【００３１】
なお、貫通孔１０より上部の温水をオイル・温水回収タンク１８に回収し、弁２８を閉止した後、蓄水されたワークＷは取り外され破砕機に投入される。この時、ほとんどのオイル分がワークＷより除去され、かつ、ワークＷに蓄水されているので、破砕時の温度上昇が抑制され、燃焼あるいは爆発の危険性がない。
【００３２】
さらに詳述すると、ワークＷに蓄水することで、破砕機内部でワークＷが破砕すると同時に、水あるいは温水が蒸発して水蒸気となり、この水蒸気が破砕機内部の空気を追い出して酸素濃度が低下するとともにワークＷ自身の温度が低下し、燃焼あるいは爆発が防止できる。なお、貫通孔１０の位置（高さ）を適宜設定することによりワークＷの大きさに見合った蓄水量、したがって、所定の水蒸気の量を確実に確保することができる。この効率的な蒸発により燃焼あるいは爆発を確実に防止することができる。
【００３３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２にかかる自動化されたオイル抜き取り装置を示している。
図４に示されるオイル抜き取り装置は、貫通孔１０の穿設位置及びワークＷとオイル・温水回収タンク１８の接続関係は図２に示されるオイル抜き取り装置と同一なので、相違点につき以下説明する。
【００３４】
密閉容器２に取り付けられた吐出管８は、真空ポンプ３２及び圧縮空気源３４に配管３６及び配管３８を介してそれぞれ接続され、配管３６の途中には弁４０及びオイル回収タンク４２が取り付けられる一方、配管３８の途中には弁４４が取り付けられる。吐出管８はさらに、配管４６を介してオイル・温水回収タンク１８に接続され、配管４６には弁４８が取り付けられるとともに、弁４８と吐出管８との間にはリードスイッチ等の温水検知器５０が取り付けられる。
【００３５】
なお、図４において、５２は配管３８に取り付けられた圧縮空気圧検知器で、５４はオイル回収タンク４２に取り付けられた真空状態検知器で、５６はオイル・温水回収タンク１８に取り付けられた温水温度検知器である。
【００３６】
図５に示されるように、オイル・温水回収タンク１８に設けられたヒータ１６、温水ポンプ２４、真空ポンプ３２、弁２６，２８，４０，４４，４８及び各種検知器５０，５２，５４，５６はコントローラ５８に電気的に接続されており、コントローラ５８により種々の制御が行われる。
【００３７】
次に、図６に示されるタイミングチャートを参照しながら図４のオイル抜き取り装置の作用を説明する。
実施の形態１と同様に、ワークＷをまず所定位置にセットした後クランプし、ワークＷの一部である密閉容器２を構成する円筒状シェルの上部にドリル、パンチ等により例えばφ６〜８の貫通孔１０を穿設する。その後、真空ポンプ３２につながる配管３６、圧縮空気源３４につながる配管３８、及び、オイル・温水回収タンク１８につながる配管４６を吐出管８に接続するとともに、オイル・温水回収タンク１８を配管２０，２２を介して密閉容器２の貫通孔１０に接続する。
【００３８】
ヒータ１６は、密閉容器２に貫通孔１０を穿設する前に既に通電されており、オイル・温水回収タンク１８内の水はヒータ１６により加熱されるとともに、その温度は温水温度検知器５６により検知される。検知された温度を示す信号はコントローラ５８に送出され、コントローラ５８は温度信号を基にヒータ１６をＯＮ／ＯＦＦ制御することによりオイル・温水回収タンク１８内の水は所定温度(例えば５０〜６５℃）に維持されている。
【００３９】
一方、オイル回収タンク４２は真空ポンプ３２により真空引きされており、ワークＷとの配管完了後、真空状態検知器５４により所定の真空状態が検知されると、その信号がコントローラ５８に送出されることにより弁４０は開制御される。
【００４０】
所定時間Ｔ１(例えば数秒）経過後、弁４０は閉制御され、これと同時に温水ポンプ２４が始動するとともに弁２６が開制御される。この時、ワークＷ内は減圧状態となっているので、温水ポンプ２４によりオイル・温水回収タンク１８から送給された温水はワークＷ内に素早く蓄水される。ワークＷ内に温水が充填されると、ワークＷ内に残存し温水により粘度が低下したオイルは徐々に浮上し、温水検知器５０によりワークＷよりオーバーフローした温水あるいはオイルが確認されると、その信号がコントローラ５８に送出されることにより弁４８は開制御される。
【００４１】
弁４８が開制御されると、粘度が低下し流れやすくなったオイルは温水とともに弁４８を介してオイル・温水回収タンク１８に回収される。弁４８は開制御後、所定時間Ｔ２(例えば数秒）経過すると、弁２６とともに閉制御され、温水ポンプ２４は停止せしめられる。この時、圧縮空気圧検知器５２により検知された圧縮空気圧が所定値(例えば３．５ｋｇ／ｃｍ²）以上であれば、その信号がコントローラ５８に送出されることにより弁４４は弁２８とともに開制御される。その結果、ワーク貫通孔１０の上部に蓄積されたオイルを含む温水は、弁４４を介して供給された圧縮空気により押圧されて弁２８を介してオイル・温水回収タンク１８に素早く回収される。なお、弁４４は所定時間Ｔ３開放後、閉制御される一方、弁２８はそれからさらに所定時間Ｔ４経過後、閉制御される。
【００４２】
その後、貫通孔１０より下部に蓄水されたワークＷは取り外され、破砕機に投入される。
【００４３】
また、オイル・温水回収タンク１８内に回収されたオイルは、実施の形態１と同様、回収装置を介して油水分離装置によりさらにオイル分と水分とに分離される。分離されたオイル分はさらに真空脱気装置により脱気されるとともにゴミ・水分が除去された後、再利用される。
【００４４】
なお、上記実施の形態において、真空ポンプ３２、圧縮空気源３４及びそれに関連する配管は必ずしも必要ではなく、省略することもできる。
【００４５】
また、本実施の形態及び実施の形態１において、循環水として温水を使用したが、洗浄剤入りの洗浄水を所定温度で使用することもできる。また、周囲温度が高ければ洗浄水あるいは常温水をそのまま使用してもよい。
【００４６】
さらに、貫通孔１０の穿設位置を密閉容器２を構成する円筒状シェルの上部に設定したが、密閉容器２内部に所定量の水が貯留でき、破砕時、所定量の水蒸気が確保できる位置であれば他の部位に貫通孔を穿設してもよい。また、密閉容器２に二つ以上の貫通孔を穿設し、吐出管８を閉塞して配管２０，２２，３６，３８，４６を別々に接続することもできる。また、貫通孔を全く設けることなく、吸入管６及び吐出管８の開口部を利用してもよい。
【００４７】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３にかかるオイル抜き取り装置を示しており、図８はオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【００４８】
図７及び図８に示されるように、ワークＷをまず所定位置にセットした後クランプし、ワークＷの一部である円筒状シェルの下部にドリル、パンチ等により例えばφ６〜８の貫通孔１０を穿設する。その後、スチーム供給源６０を配管６２を介して吐出管８に接続するとともに、配管６２の途中より配管６４を分岐させる。配管６２には弁６６を取り付けるともに、配管６４には大気に連通した弁６８を取り付ける。
【００４９】
一方、ワークＷの近傍に配設されたオイル・温水回収タンク１８を配管７０を介して密閉容器２の貫通孔１０に接続するともに、配管７０の途中には弁７２を取り付ける。なお、吸入管６の開口部は閉塞されている。
【００５０】
かかる状態において、弁６６を開放することによりスチーム供給源６０からスチームをワークＷ内に供給するとともに弁７２を開放すると、ワークＷ内に残存するオイルはスチームにより暖められて粘度が低下しワークＷ下部に蓄積される。弁６６を所定時間Ｔ１開放しつづけると、スチームの一部は凝縮して温水となりオイルとともにワークＷ下部に蓄水される。その結果、オイルは温水の上方に浮上し、配管７０を介してオイル・温水回収タンク１８に回収される。
【００５１】
所定時間Ｔ１経過後、弁６６を閉じる一方、弁６８を開放することにより、オイルはオイル・温水回収タンク１８に回収しつづけられるとともに、ワークＷ内部の圧力は弁６８を介して外部に解放される。弁７２は所定時間Ｔ２開放後、弁６８とともに閉止せしめられる。
【００５２】
その後、吐出管８より配管６２，６４を取り外すとともに、貫通孔１０より配管７０を取り外した後、ワークＷは破砕機に投入される。
【００５３】
なお、オイル・温水回収タンク１８に回収されたオイルの後処理については実施の形態１あるいは２と同一なので、その説明は省略する。また、密閉容器２に二つ以上の貫通孔を穿設し、吐出管８を閉塞して配管６２，６４，７０を別々に接続することもできる。また、貫通孔を全く設けることなく、吸入管６及び吐出管８の開口部を利用してもよい。さらに、スチームに代えて、加圧された温水、洗浄水でもよく、周囲温度が高ければ加圧された常温水でもよい。
【００５４】
本実施の形態においても、投入されたワークＷは蓄水されているので、破砕時の温度上昇も少なく、かつ、オイル分が少ないことから燃焼することがなく爆発する危険性もない。
【００５５】
（実施の形態４）
図９は、本発明の実施の形態４にかかるオイル抜き取り装置を示しており、図１０はオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【００５６】
本実施の形態は実施の形態３と類似しており、ワークＷに供給する媒体として加熱空気あるいはスチームを使用した点と、貫通孔１０を下シェルの中央部(最下点）に穿設した点において相違している。
【００５７】
したがって、本実施の形態においては、ワークＷに蓄水されることなく、オイルは自重によりオイル・温水回収タンク１８に回収される。他の構成及び作用については、実施の形態３と同一なので、その説明は省略する。なお、加熱空気あるいはスチームに代えて、加圧された温水、洗浄水でもよく、周囲温度が高ければ加圧された常温水でもよい。また、密閉容器２に二つ以上の貫通孔を穿設し、吐出管８を閉塞して配管６２，６４，７０を別々に接続することもできる。
【００５８】
なお、上記実施の形態３及び４において、オイル抜き取り後、貫通孔１０を閉塞し、所定量の水をワークＷに蓄水すると、ワークＷの破砕と同時に水が蒸発するので、所定量の水蒸気を確保することができ、燃焼あるいは爆発防止の点でさらに効果的である。
【００５９】
また、上記実施の形態１〜４は、ワークＷとして密閉型圧縮機を使用した場合について説明したが、エンジン等のオイルを含む密閉物に対しても本発明が適用できることは言うまでもない。
【００６０】
さらに、爆発防止の観点から、破砕されるワークＷの大きさに応じた蓄水量の確保が重要なことは上述したが、複数の回転ハンマーを有するハンマー式破砕機を使用するとより効果的である。
【００６１】
さらに詳述すると、破砕機の投入口からシャワーを連続的に流すようにしたシャワー式破砕機の場合、破砕中多量の水が装置より漏れ、オイル、金属粉等の混合水の処理が問題となるが、本発明によれば、破砕量に応じて供給された水が蒸発して水蒸気となるため、ハンマー式破砕機を使用すると、破砕中、水が装置より漏れる虞がない。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、第一の開口部より低位置にある第二の開口部より湯水を注入して廃棄物内部に蓄水するとともに、浮上させたオイルを第一の開口部を介してオイル回収容器に回収するようにしたので、オイル回収容器にオイルが確実に導入されるともに比重差により湯水と分離し、効率良くオイルを回収することができる。
【００６３】
また、請求項２に記載の発明によれば、第二の開口部を回収タンクに接続し、オイル回収後、第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を回収タンクに回収するようにしたので、解体前の廃棄物にはオイルがほとんど残存せず安全に解体を行うことができる。
【００６４】
また、請求項３に記載の発明によれば、廃棄物に穿設した貫通孔を第一及び第二の開口部の少なくとも一つとして使用したので、貫通孔の穿設位置により廃棄物内の蓄水量を設定することができ、廃棄物解体時の温度上昇を適宜抑制することができる。
【００６５】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、回収タンク内の湯水を第二の開口部を介して廃棄物内部に注入して蓄水するとともに、浮上させたオイルを第一の開口部を介して回収タンクに回収するようにしたので、周囲にオイルが飛散することなく比重差により湯水と分離されたオイルを効率良く回収することができる。
【００６６】
また、請求項５に記載の発明によれば、オイル回収後、第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を回収タンクに回収するようにしたので、解体前の廃棄物にはオイルがほとんど残存せず安全に解体を行うことができる。
【００６７】
また、請求項６に記載の発明によれば、廃棄物内部に湯水を蓄水する前に、廃棄物内部を減圧するようにしたので、蓄水が素早く行われオイル回収を効率良く行うことができる。
【００６８】
また、請求項７に記載の発明によれば、オイル回収後、廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を回収タンクに素早く回収するようにしたので、オイル回収の効率化と解体の安全化を達成することができる。
【００６９】
また、請求項８に記載の発明によれば、廃棄物に穿設した貫通孔を第一及び第二の開口部の少なくとも一つとして使用したので、貫通孔の穿設位置により廃棄物内の蓄水量を設定することができ、廃棄物解体時の温度上昇を適宜抑制することができる。
【００７０】
さらに、請求項９に記載の発明によれば、第一の開口部より加熱流体を廃棄物内部に供給して廃棄物内のオイルの付着を緩和しオイルを流出しやすくさせることにより第二の開口部より排出されたオイルを回収タンクに回収するようにしたので、簡単な構成で周囲環境を汚染することなくオイルを確実に回収することができる。
【００７１】
また、請求項１０に記載の発明によれば、加熱流体としてスチームを使用し、廃棄物内部に供給されたスチームの凝縮水を廃棄物内部に蓄水するようにしたので、廃棄物解体時の温度上昇を抑制することができる。
【００７２】
また、請求項１１に記載の発明によれば、加熱流体として加熱空気を使用し、加熱空気により粘度の低下した廃棄物内のオイルをその自重で回収タンクに回収するようにしたので、オイル回収を極めて容易に行うことができる。
【００７３】
また、請求項１２に記載の発明によれば、廃棄物に穿設した貫通孔を第一及び第二の開口部の少なくとも一つとして使用したので、貫通孔の穿設位置に応じて廃棄物内に蓄水させることにより廃棄物解体時の温度上昇を適宜抑制したり、あるいは、オイルを自重で回収タンクに回収することによりオイル回収の効率化を達成することができる。
【００７４】
さらに、請求項１３に記載の発明によれば、第二の弁を開制御するとともにポンプを始動させることにより、回収タンク内の湯水を第二の開口部を介して廃棄物内部に蓄水し、オイルを浮上させる一方、第一の弁を開制御することにより浮上させたオイルを第一の開口部を介して回収タンクに回収するようにしたので、周囲にオイルが飛散することなく比重差により湯水と分離されたオイルを効率良く回収することができる。
【００７５】
また、請求項１４に記載の発明によれば、オイル回収後、第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を第三の弁を開制御することにより回収タンクに回収するようにしたので、解体前の廃棄物にはオイルがほとんど残存せず安全に解体を行うことができる。
【００７６】
また、請求項１５に記載の発明によれば、廃棄物内部に蓄水する前に、第四の弁を開制御することにより廃棄物内部を減圧するようにしたので、蓄水が素早く行われオイル回収を効率良く行うことができる。
【００７７】
また、請求項１６に記載の発明によれば、オイル回収後、第五の弁を開制御して廃棄物内部に圧縮空気を供給することにより第二の開口部より上方にあるオイル及び湯水を回収タンクに素早く回収するようにしたので、オイル回収の効率化と解体の安全化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワークとして使用される密閉型圧縮機の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかるオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図３】図２のオイル抜き取り装置を使用してオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【図４】本発明の実施の形態２にかかるオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図５】図４のオイル抜き取り装置の制御を示すブロック図である。
【図６】図４のオイル抜き取り装置を使用してオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【図７】本発明の実施の形態３にかかるオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図８】図７のオイル抜き取り装置を使用してオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【図９】本発明の実施の形態４にかかるオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図１０】図９のオイル抜き取り装置を使用してオイル抜き取りを行う場合のタイミングチャートである。
【符号の説明】
１０貫通孔
１２，２６，２８，４０，４４，４８，６６，６８，７２弁
１４オイル回収ドラム
１６ヒータ
１８オイル・温水回収タンク
２４温水ポンプ
３０レベルセンサ
３２真空ポンプ
３４圧縮空気源
４２オイル回収タンク
５０温水検知器
５２圧縮空気圧検知器
５４真空状態検知器
５６温水温度検知器
５８コントローラ
６０スチーム供給源[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil draining method and an apparatus thereof that are performed before crushing or dismantling industrial waste containing oil such as compressors and engines.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, industrial waste made of iron plates, plastics, or composite materials thereof has been crushed using a crusher or the like, and then separated and sorted to recycle.
[0003]
Also, since waste such as compressors and engines are filled with oil inside, if they are put into the crusher as they are, the heat generated from the sparks generated during the crushing impact and the oil remaining in the waste Due to oxygen or when the waste is a compressor, there is a risk of explosion due to smoke from various reactants with insulating paper and plastic parts around the stator. Only crushing in inert gas such as high temperature crushing was possible. In general, manual dismantling by cheap and dangerous fusing is mainly performed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, manual dismantling due to fusing, etc. is a work that involves the risk of fire and burns, deteriorates the surrounding environment due to fuming, and uses a crusher, etc., because the processing capacity of workers is limited. In order to safely process the oil, it was necessary to efficiently extract the oil from the waste beforehand.
[0005]
The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and pollutes the surrounding environment by efficiently extracting oil before disassembling waste containing oil with a crusher or the like. It is an object of the present invention to provide a waste oil draining method and an apparatus thereof that can be safely disassembled without waste.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is characterized in that an oil recovery container is attached to a first opening provided on an upper part of waste containing oil, and the first opening is provided. Hot water such as warm water, washing water, room temperature water, etc. is injected from the second opening located lower than the section to store water inside the waste and reduce the viscosity of the oil in the waste, or adhere to the oil This is a method for draining waste oil in which the oil is floated by relaxing the oil and the floated oil is collected in the oil collection container.
[0007]
In the invention according to claim 2, the second opening is connected to a recovery tank, and after oil is recovered in the oil recovery container, the oil and hot water above the second opening are It is characterized by being collected in a collection tank.
[0008]
The invention described in claim 3 is characterized in that at least one of the first and second openings is a through hole formed in the waste.
[0009]
Furthermore, the invention according to claim 4 is configured to connect a first opening provided at an upper portion of waste containing oil and a second opening located at a position lower than the first opening to the recovery tank. The hot water stored in the recovery tank is poured into the waste through the second opening to store the water, and the oil in the waste is levitated, and the floated oil is This is an oil draining method for waste that is collected in the collection tank through the opening.
[0010]
According to a fifth aspect of the invention, after the oil is collected in the collection tank, the oil and hot water above the second opening are collected in the collection tank through the second opening. It is characterized by doing so.
[0011]
Further, the invention described in claim 6 is characterized in that the first opening is connected to a vacuum pump, and the inside of the waste is decompressed before storing the hot water in the waste. .
[0012]
In the invention according to claim 7, the first opening is connected to a compressed air source, the oil is collected in the collection tank, and then the compressed air is supplied into the waste to supply the second The oil and hot water above the opening are collected in the collection tank.
[0013]
The invention described in claim 8 is characterized in that at least one of the first and second openings is a through hole formed in the waste.
[0014]
Furthermore, the invention according to claim 9 connects the first and second openings provided in the waste containing oil to the heating fluid source and the recovery tank, respectively, and the heating fluid is supplied from the first opening. Oil draining method for supplying oil into waste and causing oil in waste to flow out from the second opening, and collecting oil discharged from the second opening in the recovery tank It is.
[0015]
The invention according to claim 10 is characterized in that steam is used as a heating fluid and the condensed water of the steam supplied into the waste is stored in the waste.
[0016]
The invention according to claim 11 provides the second opening at the lowermost part of the waste, while using heated air as a heating fluid, and the oil in the waste whose viscosity is reduced by the heated air. It collect | recovers in the said collection tank with the dead weight, It is characterized by the above-mentioned.
[0017]
The invention described in claim 12 is characterized in that at least one of the first and second openings is a through hole formed in a waste.
[0018]
Furthermore, the invention described in claim 13 is a recovery tank connected to a first opening provided above the waste containing oil and a second opening located at a position lower than the first opening. And a first valve provided in a first pipe connecting the first opening and the recovery tank, and a second pipe connecting the second opening and the recovery tank. And a controller for controlling the first and second valves and the pump. The second valve and the pump are controlled so as to open the second valve and start the pump. The hot water stored in the tank is poured into the waste through the second opening to store water, float the oil in the waste, and float by controlling the opening of the first valve. The collected oil is recovered in the recovery tank through the first opening. An oil extractor of waste that was.
[0019]
Further, in the invention described in claim 14, a third valve is provided in a third pipe connecting the second opening and the recovery tank, and after the oil is recovered in the recovery tank, the second valve The oil and hot water above the opening are recovered in the recovery tank by controlling the opening of the third valve.
[0020]
According to a fifteenth aspect of the present invention, the first opening is connected to a vacuum pump via a fourth valve, and the fourth valve is opened before storing hot water in the waste. It is characterized by reducing the pressure inside the waste by controlling.
[0021]
Further, in the invention described in claim 16, the first opening is connected to the compressed air source via the fifth valve, and after the oil is recovered in the recovery tank, the fifth valve is controlled to open. Then, by supplying compressed air to the inside of the waste, the oil and hot water above the second opening are recovered in the recovery tank.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a hermetic compressor W, which is an industrial waste, and includes a hermetic container 2 in which an electric motor and a compression element are incorporated, and a gas-liquid separator 4 arranged in parallel with the hermetic container 2. A suction pipe 6 is connected to the gas-liquid separator 4, while a discharge pipe 8 is connected to the sealed container 2. The hermetic compressor W contains oil that lubricates the compression element during use. If the hermetic compressor W is put into the crusher as it is, the oil burns and there is a risk of explosion.
[0023]
Hereinafter, the case where the hermetic compressor W having the above-described configuration is used as a work and the oil draining method according to the present invention is implemented will be described.
[0024]
(Embodiment 1)
FIG. 2 shows an oil draining apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 3 is a timing chart in the case of oil draining.
[0025]
As shown in FIGS. 2 and 3, the work W is first set at a predetermined position and then clamped (fixed), and a drill, a punch, etc. are formed on the upper part of the cylindrical shell constituting the sealed container 2 which is a part of the work W. For example, a through hole 10 having a diameter of 6 to 8 is formed. Thereafter, an oil recovery drum 14 having a valve 12 is connected to the discharge pipe 8, and an oil / warm water recovery tank 18 provided in the vicinity of the work W and containing the heater 16 is connected to the sealed container 2 via the pipes 20 and 22. Connect to the through hole 10. A hot water pump 24 and a valve 26 are attached in the middle of the pipe 20, while a valve 28 is attached in the middle of the pipe 22. The oil recovery drum 14 is provided with a level sensor 30 for detecting the level of warm water or oil stored therein.
[0026]
The heater 16 is already energized before the through-hole 10 is drilled in the sealed container 2, and the water pre-filled in the oil / warm water recovery tank 18 is controlled by ON-OFF control using a thermostat (not shown). Heated to a predetermined temperature.
[0027]
In such a state, when the opening of the suction pipe 6 is closed and the valve 12 is opened. After a predetermined time T1, the valve 26 is opened and the hot water pump 24 is started. Is passed from the oil / warm water recovery tank 18 to the sealed container 2. After passing water, when the level sensor 30 detects that the hot water or oil in the oil recovery drum 14 has reached a predetermined level, the hot water pump 24 is stopped and the valve 26 is closed.
[0028]
If this state is maintained for a predetermined time T2 (for example, 1 second to 10 seconds), most of the oil remaining in the sealed container 2 is warmed by the hot water and the viscosity is lowered (easy to flow), and the inside of the sealed container 2 is gradually increased. It floats and is collected on the oil collecting drum 14 and accumulated on the upper part thereof.
[0029]
After a predetermined time T2 has elapsed, the valve 12 is closed and the oil recovery drum 14 is separated from the sealed container 2, while the valve 28 is opened for a predetermined time T4 and warm water containing some oil located above the through hole 10 is added. The oil / hot water collection tank 18 is collected.
[0030]
The oil in the oil recovery drum 14 separated from the hermetic container 2 is further separated into an oil component and moisture by an oil / water separator (not shown) through a recovery device (not shown). The separated oil is further deaerated by a vacuum deaerator, and after dust and moisture are removed, it is reused as lubricating oil, combustion oil, and the like.
[0031]
The hot water above the through hole 10 is collected in the oil / hot water collection tank 18 and the valve 28 is closed, and then the stored work W is removed and put into the crusher. At this time, since most of the oil is removed from the work W and stored in the work W, the temperature rise during crushing is suppressed, and there is no risk of combustion or explosion.
[0032]
More specifically, by storing water in the work W, the work W is crushed inside the crusher, and at the same time, water or hot water evaporates to become water vapor. This water vapor expels the air inside the crusher and lowers the oxygen concentration. At the same time, the temperature of the workpiece W itself decreases, and combustion or explosion can be prevented. In addition, by appropriately setting the position (height) of the through hole 10, it is possible to reliably ensure the amount of stored water corresponding to the size of the workpiece W, and thus the predetermined amount of water vapor. This efficient evaporation can surely prevent combustion or explosion.
[0033]
(Embodiment 2)
FIG. 4 shows an automated oil draining apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
The oil draining device shown in FIG. 4 is the same as the oil draining device shown in FIG. 2 because the positions of the through holes 10 and the connection relationship between the workpiece W and the oil / hot water recovery tank 18 are the same as those shown in FIG.
[0034]
The discharge pipe 8 attached to the sealed container 2 is connected to a vacuum pump 32 and a compressed air source 34 via a pipe 36 and a pipe 38, respectively, and a valve 40 and an oil recovery tank 42 are attached to the middle of the pipe 36. A valve 44 is attached in the middle of the pipe 38. The discharge pipe 8 is further connected to the oil / hot water recovery tank 18 via a pipe 46, and a valve 48 is attached to the pipe 46, and a hot water detector such as a reed switch is provided between the valve 48 and the discharge pipe 8. 50 is attached.
[0035]
In FIG. 4, 52 is a compressed air pressure detector attached to the pipe 38, 54 is a vacuum state detector attached to the oil recovery tank 42, and 56 is a hot water temperature attached to the oil / hot water recovery tank 18. It is a detector.
[0036]
As shown in FIG. 5, the heater 16, the hot water pump 24, the vacuum pump 32, the valves 26, 28, 40, 44, 48 and the various detectors 50, 52, 54, 56 provided in the oil / hot water recovery tank 18. Are electrically connected to the controller 58, and various controls are performed by the controller 58.
[0037]
Next, the operation of the oil draining device shown in FIG. 4 will be described with reference to the timing chart shown in FIG.
As in the first embodiment, the workpiece W is first set at a predetermined position and then clamped, and the upper portion of the cylindrical shell constituting the sealed container 2 which is a part of the workpiece W is drilled, punched, etc. A through hole 10 is formed. Thereafter, a pipe 36 connected to the vacuum pump 32, a pipe 38 connected to the compressed air source 34, and a pipe 46 connected to the oil / hot water recovery tank 18 are connected to the discharge pipe 8, and the oil / hot water recovery tank 18 is connected to the pipe 20, It connects to the through-hole 10 of the airtight container 2 via 22.
[0038]
The heater 16 is already energized before the through-hole 10 is formed in the sealed container 2, and the water in the oil / warm water recovery tank 18 is heated by the heater 16, and the temperature is heated by the hot water temperature detector 56. Detected. A signal indicating the detected temperature is sent to the controller 58, and the controller 58 performs ON / OFF control of the heater 16 based on the temperature signal, so that the water in the oil / warm water recovery tank 18 has a predetermined temperature (for example, 50 to 65 ° C.). ) Is maintained.
[0039]
On the other hand, the oil recovery tank 42 is evacuated by the vacuum pump 32, and when a predetermined vacuum state is detected by the vacuum state detector 54 after completion of piping with the workpiece W, a signal is sent to the controller 58. Thus, the valve 40 is controlled to open.
[0040]
After a predetermined time T1 (for example, several seconds) has elapsed, the valve 40 is controlled to close, and at the same time, the hot water pump 24 is started and the valve 26 is controlled to open. At this time, since the inside of the workpiece W is in a decompressed state, the hot water supplied from the oil / hot water recovery tank 18 by the hot water pump 24 is quickly stored in the workpiece W. When the workpiece W is filled with warm water, the oil that remains in the workpiece W and whose viscosity is lowered by the warm water gradually rises. When the warm water or oil that overflows from the workpiece W is confirmed by the warm water detector 50, The valve 48 is controlled to open by sending a signal to the controller 58.
[0041]
When the valve 48 is controlled to be opened, the oil whose viscosity has been reduced and has flowed easily is collected in the oil / hot water collection tank 18 through the valve 48 together with the hot water. When a predetermined time T2 (for example, several seconds) elapses after the opening control, the valve 48 is controlled to close together with the valve 26, and the hot water pump 24 is stopped. At this time, the compressed air pressure detected by the compressed air pressure detector 52 is a predetermined value (for example, 3.5 kg / cm ² If it is above, the signal is sent to the controller 58 so that the valve 44 is controlled to open together with the valve 28. As a result, the hot water containing the oil accumulated in the upper part of the workpiece through hole 10 is pressed by the compressed air supplied through the valve 44 and quickly recovered into the oil / hot water recovery tank 18 through the valve 28. The valve 44 is controlled to be closed after the predetermined time T3 is opened, while the valve 28 is further controlled to be closed after the predetermined time T4 has elapsed.
[0042]
Thereafter, the work W stored in the lower part of the through hole 10 is removed and put into a crusher.
[0043]
The oil recovered in the oil / warm water recovery tank 18 is further separated into oil and water by the oil / water separator via the recovery device, as in the first embodiment. The separated oil is further degassed by a vacuum degassing apparatus and is reused after dust and moisture are removed.
[0044]
In the above embodiment, the vacuum pump 32, the compressed air source 34, and piping related thereto are not necessarily required, and may be omitted.
[0045]
Moreover, in this Embodiment and Embodiment 1, although warm water was used as circulating water, the wash water containing a cleaning agent can also be used at predetermined temperature. If the ambient temperature is high, washing water or room temperature water may be used as it is.
[0046]
Furthermore, although the drilling position of the through hole 10 is set at the upper part of the cylindrical shell constituting the sealed container 2, a position where a predetermined amount of water can be stored in the sealed container 2 and a predetermined amount of water vapor can be secured during crushing. If so, through holes may be formed in other parts. Alternatively, two or more through holes can be formed in the sealed container 2 to close the discharge pipe 8 and connect the pipes 20, 22, 36, 38, and 46 separately. Further, the openings of the suction pipe 6 and the discharge pipe 8 may be used without providing any through holes.
[0047]
(Embodiment 3)
FIG. 7 shows an oil draining apparatus according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 8 is a timing chart in the case of oil draining.
[0048]
As shown in FIGS. 7 and 8, the workpiece W is first set at a predetermined position and then clamped, and a through hole 10 having a diameter of 6 to 8 is drilled, punched, or the like in the lower part of a cylindrical shell which is a part of the workpiece W. To drill. Thereafter, the steam supply source 60 is connected to the discharge pipe 8 through the pipe 62, and the pipe 64 is branched from the middle of the pipe 62. A valve 66 is attached to the pipe 62, and a valve 68 communicating with the atmosphere is attached to the pipe 64.
[0049]
On the other hand, the oil / hot water recovery tank 18 disposed in the vicinity of the workpiece W is connected to the through hole 10 of the sealed container 2 through the pipe 70, and a valve 72 is attached in the middle of the pipe 70. Note that the opening of the suction pipe 6 is closed.
[0050]
In such a state, when steam is supplied from the steam supply source 60 into the workpiece W by opening the valve 66 and the valve 72 is opened, the oil remaining in the workpiece W is warmed by the steam and the viscosity is lowered. Accumulated at the bottom. If the valve 66 is kept open for a predetermined time T1, a part of the steam is condensed and becomes hot water, and is stored in the lower part of the work W together with oil. As a result, the oil floats above the hot water and is collected in the oil / hot water collection tank 18 via the pipe 70.
[0051]
After the predetermined time T1 has elapsed, the valve 66 is closed and the valve 68 is opened, so that the oil is continuously collected in the oil / hot water collection tank 18 and the pressure inside the workpiece W is released to the outside through the valve 68. The The valve 72 is closed together with the valve 68 after opening for a predetermined time T2.
[0052]
Thereafter, the pipes 62 and 64 are removed from the discharge pipe 8 and the pipe 70 is removed from the through-hole 10, and then the workpiece W is put into a crusher.
[0053]
Since the post-treatment of the oil collected in the oil / warm water collection tank 18 is the same as that in the first or second embodiment, the description thereof is omitted. It is also possible to make two or more through holes in the sealed container 2 and close the discharge pipe 8 to connect the pipes 62, 64 and 70 separately. Further, the openings of the suction pipe 6 and the discharge pipe 8 may be used without providing any through holes. Further, instead of steam, pressurized hot water or washing water may be used, and pressurized ambient water may be used if the ambient temperature is high.
[0054]
Also in the present embodiment, since the charged work W is stored in water, there is little temperature rise at the time of crushing, and since there is little oil, there is no risk of explosion without explosion.
[0055]
(Embodiment 4)
FIG. 9 shows an oil draining apparatus according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. 10 is a timing chart in the case of oil draining.
[0056]
The present embodiment is similar to the third embodiment, in which heated air or steam is used as a medium to be supplied to the workpiece W, and a through hole 10 is formed in the center portion (lowermost point) of the lower shell. It is different in point.
[0057]
Therefore, in the present embodiment, the oil is recovered in the oil / hot water recovery tank 18 by its own weight without being stored in the work W. Since other configurations and operations are the same as those in the third embodiment, the description thereof is omitted. Instead of heated air or steam, pressurized hot water or washing water may be used, and pressurized ambient water may be used if the ambient temperature is high. It is also possible to make two or more through holes in the sealed container 2 and close the discharge pipe 8 to connect the pipes 62, 64 and 70 separately.
[0058]
In the third and fourth embodiments, when the oil is extracted, the through hole 10 is closed, and when a predetermined amount of water is stored in the workpiece W, the water evaporates simultaneously with the crushing of the workpiece W. It is more effective in terms of preventing combustion or explosion.
[0059]
Moreover, although the said Embodiment 1-4 demonstrated the case where a sealed compressor was used as the workpiece | work W, it cannot be overemphasized that this invention is applicable also to sealed objects containing oil, such as an engine.
[0060]
Furthermore, from the viewpoint of preventing explosion, it has been described above that it is important to secure a water storage amount corresponding to the size of the work W to be crushed. However, it is more effective to use a hammer type crusher having a plurality of rotating hammers. is there.
[0061]
More specifically, in the case of a shower type crusher in which a shower is made to flow continuously from the inlet of the crusher, a large amount of water leaks from the apparatus during crushing, and the treatment of mixed water such as oil and metal powder is a problem. However, according to the present invention, since the water supplied according to the amount of crushing is evaporated to become water vapor, when a hammer type crusher is used, there is no possibility that water leaks from the apparatus during crushing.
[0062]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
According to the first aspect of the present invention, hot water is injected from the second opening located at a position lower than the first opening to store water in the waste, and the floated oil Is recovered in the oil recovery container through the first opening, so that the oil is reliably introduced into the oil recovery container and separated from the hot water due to the difference in specific gravity, so that the oil can be recovered efficiently.
[0063]
According to the invention of claim 2, the second opening is connected to the recovery tank, and after the oil is recovered, the oil and hot water above the second opening are recovered in the recovery tank. Therefore, almost no oil remains in the waste before dismantling, and dismantling can be performed safely.
[0064]
According to the invention described in claim 3, since the through-hole drilled in the waste is used as at least one of the first and second openings, the position of the through-hole in the waste is determined. The amount of stored water can be set, and the temperature rise at the time of waste dismantling can be appropriately suppressed.
[0065]
Further, according to the invention described in claim 4, the hot water in the recovery tank is injected into the waste through the second opening to store the water, and the floated oil is passed through the first opening. Therefore, the oil separated from the hot and cold water due to the difference in specific gravity can be efficiently recovered without the oil scattering around.
[0066]
Further, according to the invention described in claim 5, since oil and hot water above the second opening are recovered in the recovery tank after oil recovery, most of the waste before disassembly is oil. It can be safely dismantled without remaining.
[0067]
Further, according to the invention described in claim 6, since the inside of the waste is decompressed before the hot water is stored in the waste, the water can be stored quickly and the oil can be recovered efficiently. it can.
[0068]
According to the seventh aspect of the present invention, after the oil is recovered, the compressed air is supplied to the inside of the waste to quickly recover the oil and hot water above the second opening to the recovery tank. Therefore, the efficiency of oil recovery and the safety of dismantling can be achieved.
[0069]
According to the eighth aspect of the present invention, since the through-hole drilled in the waste is used as at least one of the first and second openings, the position of the through-hole in the waste is determined. The amount of stored water can be set, and the temperature rise at the time of waste dismantling can be appropriately suppressed.
[0070]
Furthermore, according to the ninth aspect of the present invention, the heating fluid is supplied into the waste through the first opening to reduce the adhesion of the oil in the waste and to make the oil easily flow out. Since the oil discharged from the opening is collected in the collection tank, the oil can be reliably collected with a simple configuration without contaminating the surrounding environment.
[0071]
According to the invention described in claim 10, since steam is used as the heating fluid and the condensed water of the steam supplied to the inside of the waste is stored in the inside of the waste, Temperature rise can be suppressed.
[0072]
According to the eleventh aspect of the present invention, heated air is used as the heating fluid, and the oil in the waste whose viscosity has been reduced by the heated air is collected in the collection tank by its own weight. Can be performed very easily.
[0073]
According to the twelfth aspect of the present invention, since the through-hole drilled in the waste is used as at least one of the first and second openings, the waste is disposed according to the drilled position of the through-hole. By storing the water inside, the temperature rise at the time of dismantling of the waste can be appropriately suppressed, or the oil can be recovered efficiently by collecting the oil in its own weight in the recovery tank.
[0074]
Further, according to the invention described in claim 13, by controlling the opening of the second valve and starting the pump, the hot water in the recovery tank is stored in the waste through the second opening. The oil floated while the oil that floated by controlling the opening of the first valve was collected in the collection tank through the first opening, so that the specific gravity difference was avoided without the oil splashing around. Thus, oil separated from hot water can be efficiently recovered.
[0075]
According to the invention described in claim 14, after oil recovery, oil and hot water above the second opening are recovered in the recovery tank by controlling the opening of the third valve. There is almost no oil remaining in the waste before dismantling, and dismantling can be performed safely.
[0076]
Further, according to the invention described in claim 15, before the water is stored inside the waste, the fourth valve is opened to control the pressure inside the waste, so that the water can be stored quickly. Oil recovery can be performed efficiently.
[0077]
According to the invention described in claim 16, after the oil is recovered, the fifth valve is controlled to be opened and compressed air is supplied to the inside of the waste to thereby remove the oil and hot water above the second opening. Since the oil is quickly collected in the collection tank, oil recovery efficiency and disassembly safety can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a hermetic compressor used as a workpiece.
FIG. 2 is a piping diagram of the oil draining device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a timing chart in the case of performing oil extraction using the oil extraction device of FIG. 2;
FIG. 4 is a piping diagram of an oil draining device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram showing control of the oil draining device in FIG. 4;
FIG. 6 is a timing chart in the case of performing oil drainage using the oil draining device of FIG.
FIG. 7 is a piping diagram of an oil draining device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a timing chart in the case of performing oil extraction using the oil extraction device of FIG.
FIG. 9 is a piping system diagram of an oil draining device according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a timing chart in the case of performing oil drainage using the oil draining device of FIG.
[Explanation of symbols]
10 Through hole
12, 26, 28, 40, 44, 48, 66, 68, 72 valves
14 Oil recovery drum
16 Heater
18 Oil / hot water recovery tank
24 Hot water pump
30 level sensor
32 Vacuum pump
34 Compressed air source
42 Oil recovery tank
50 Hot water detector
52 Compressed air pressure detector
54 Vacuum state detector
56 Hot water temperature detector
58 controller
60 Steam source

Claims

An oil recovery container is attached to the first opening provided above the waste containing oil, and hot water is injected from the second opening located at a position lower than the first opening, and stored in the waste. A method for draining waste oil, wherein the oil in the waste is floated while the water is floated, and the floated oil is recovered in the oil recovery container.

The second opening is connected to a recovery tank, and after oil is recovered in the oil recovery container, oil and hot water above the second opening are recovered in the recovery tank. The method for draining waste oil as described in 1.

The waste oil draining method according to claim 1 or 2, wherein at least one of the first and second openings is a through hole formed in the waste.

A first opening provided at the top of the waste containing oil and a second opening located at a position lower than the first opening are connected to a recovery tank, and a predetermined temperature stored in the recovery tank is reached. Hot water is injected into the waste through the second opening to store water, and the oil in the waste is floated, and the raised oil is collected in the recovery tank through the first opening. How to drain the waste oil.

The waste according to claim 4, wherein oil and hot water above the second opening are collected in the collection tank through the second opening after the oil is collected in the collection tank. Oil draining method.

The waste oil extracting method according to claim 4 or 5, wherein the first opening is connected to a vacuum pump, and the pressure inside the waste is reduced before storing the hot water in the waste.

After connecting the first opening to a compressed air source and collecting the oil in the recovery tank, the compressed air is supplied to the inside of the waste to supply the oil and hot water above the second opening to the above The waste oil draining method according to claim 5, wherein the waste oil is collected in a recovery tank.

8. The waste oil draining method according to any one of claims 4 to 7, wherein at least one of the first and second openings is a through hole formed in the waste.

The first and second openings provided in the waste containing oil are connected to the heating fluid source and the recovery tank, respectively, and the heating fluid is supplied into the waste through the first opening to A waste oil draining method in which oil is caused to flow out of the second opening and the oil discharged from the second opening is recovered in the recovery tank.

The method for extracting oil from waste according to claim 9, wherein steam is used as the heating fluid, and the condensed water of the steam supplied into the waste is stored in the waste.

While the second opening is provided at the bottom of the waste, heated air is used as a heating fluid, and the oil in the waste whose viscosity has been reduced by the heated air is recovered in the recovery tank by its own weight. The method for draining waste oil according to claim 9.

The waste oil draining method according to any one of claims 9 to 11, wherein at least one of the first and second openings is a through hole formed in the waste.

A first opening provided above the waste containing oil, a recovery tank connected to a second opening located at a position lower than the first opening, the first opening and the recovery A first valve provided in a first pipe connecting the tank, a second valve and a pump provided in a second pipe connecting the second opening and the recovery tank, and A controller for controlling the first and second valves and the pump; and controlling the opening of the second valve and starting the pump to supply hot water at a predetermined temperature stored in the recovery tank. Injecting the waste into the waste through the second opening, storing the water, floating the oil in the waste, and controlling the first valve to open the oil that has floated through the first opening Waste oil draining device that collects in the recovery tank

The third valve connecting the second opening and the recovery tank is provided with a third valve, and after collecting the oil in the recovery tank, the oil and hot water above the second opening are removed. 14. The waste oil draining device according to claim 13, wherein the third valve is controlled to be opened so as to be recovered in the recovery tank.

The first opening is connected to a vacuum pump through a fourth valve, and before storing hot water in the waste, the fourth valve is opened to control the pressure inside the waste. The waste oil draining device according to claim 13 or 14.

The first opening is connected to a compressed air source via a fifth valve, and after the oil is collected in the collection tank, the fifth valve is controlled to open and the compressed air is supplied into the waste. 15. The waste oil draining device according to claim 14, wherein oil and hot water above the second opening are collected in the collection tank.