JP3790782B2 - コンバインの揚穀・排穀装置 - Google Patents
コンバインの揚穀・排穀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3790782B2 JP3790782B2 JP11051096A JP11051096A JP3790782B2 JP 3790782 B2 JP3790782 B2 JP 3790782B2 JP 11051096 A JP11051096 A JP 11051096A JP 11051096 A JP11051096 A JP 11051096A JP 3790782 B2 JP3790782 B2 JP 3790782B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain tank
- grain
- auger
- threshing device
- threshing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 79
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインの揚穀・排穀装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインでは、脱穀装置で脱穀した精選穀粒（一番）を脱穀装置と対設される穀粒タンクに一旦貯留する。而して、穀粒タンクへの供給は、脱穀装置に設けられた収穀口から揚穀筒で揚げて穀粒タンクの上部に投入する。一方で、穀粒タンクが設置される脱穀装置の対向箇所はエンジンボンネットや座席シートの直後の狭い空間である。
【０００３】
図３は従来例の穀粒タンク廻りの一部側面図であるが、ここで、ａは穀粒タンクであり、脱穀装置（図示省略）に対設してエンジンボッネットや座席シートｂの直後の限られた空間に細長い容器として設けられている。尚、ｃは脱穀穀粒を脱穀装置から穀粒タンクａに揚送する揚穀筒、ｄは穀粒タンクａ内の穀粒を上送する縦オーガ、ｅは縦オーガｄで上送された穀粒を横送して排出する横オーガである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
穀粒タンクａがこのような空間にこのような形状で設けられていると、その容積はいきおい小さなものとならざるを得ない。又、縦オーガｄは水平回転させられ、横オーガｅは上下動させられるが、横オーガｅ上下動用の伸縮シリンダｆが縦オーガｄと横オーガｅとが交差する穀粒タンクａのコーナー部に設けられているため、穀粒タンクａの容積は更に削られる。尚、穀粒タンクａの容積が小さいと、排穀された穀粒を積む運搬車が交代するようなときに満杯になるおそれがある。
本発明は、このような課題を解決するものであり、穀粒タンクの形状に工夫を凝らすことでその容積を十分に確保できるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題下、本発明は、請求項１に記載した、脱穀装置で脱穀した穀粒を脱穀装置の採穀口から取り出して脱穀装置に対向してエンジンボッネットの直後に設置される穀粒タンクの上部に設けられた投口まで揚穀する揚穀筒と、投口から投入された穀粒を貯留する穀粒タンクと、穀粒タンクの後部に沿って水平回転可能に立設されて穀粒タンク内の穀粒を上送する縦オーガ及び縦オーガの上部に上下動可能に接続されて穀粒タンクの上方を前延して上送された穀粒を排穀する横オーガと、からなるコンバインの揚穀・排穀装置において、穀粒タンクの上方前部をエンジンボンネットの上方空間に膨出させ、かつ穀粒タンクの上部を横オーガの非回動範囲では横オーガの最下位位置における底面よりも高くする とともに、投口を膨出した部分にかかるまで前方に変移させて揚穀筒を前方に傾斜させ、この揚穀筒の上部から横オーガを受ける横オーガレストを支えるステーを前方に延出させたことを特徴とするコンバインの揚穀・排穀装置。を提供したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一例を示すコンバインの穀粒排穀穀置の側面図、図２は平面図であるが、コンバインの穀粒排穀装置は、脱穀装置（図示省略）で脱穀された穀粒を貯留する穀粒タンク１０と、穀粒タンク１０内の穀粒を上送する縦オーガ１２と、縦オーガ１２で上送された穀粒を横送して排出する横オーガ１４とからなる。
【０００７】
これらの配置構成は、機体フレーム１６の後部左側に脱穀装置が配され、これと対向する後部右側に穀粒タンク１０が配置される。穀粒タンク１０は機体フレーム１６上に起立させられる背の高い細長い容器である。穀粒タンク１０は金属製のものが多いが、最近では、樹脂をブロー成型して製作されることもある。穀粒タンク１０の前方にはエンジンボッネット１８や座席シート２０が設けられている。機体フレーム１６の前後長は限られるから、穀粒タンク１０とエンジン１８等は互いに入り組んだ配置になっている。
【０００８】
縦オーガ１２は穀粒タンク１０の後部中央に支承ブラケット２２等で支持されて立設される。縦オーガ１２の途中の外周にはギア２４が取り付けられており、このギア２４は図外の油圧シリンダ等で往復運動させられるラックで駆動できるようになっており、これによって縦オーガ１２は水平回転できる。
【０００９】
横オーガ１４はその後端が縦オーガ１２の上部に上下動可能に接続され、前部は前方に延伸している。そして、その途中は後述する揚穀筒の上部等に取り付けられる横オーガレスト２６で支持されている。この場合、横オーガ１４の側方にステー２８を出し、このステー２８と縦オーガ１２との間に伸縮シリンダ３０を介設している。
【００１０】
従って、伸縮シリンダ３０を伸縮させることで、横オーガ１４は上下動できるものとなる。尚、伸縮シリンダ３０は油圧・空圧シリンダや電動シリンダがあてられるが、配管等のことを考えると電動シリンダが好ましい。
【００１１】
これら縦オーガ１２及び横オーガ１４の筒部分は、従来金属製のパイプで構成されており、非常に重量の重いものであった。しかし、最近では、少々の大径のパイプであっても、ブロー成型で強度のあるものが成型できるようになっていることから、これらも樹脂製品で代替えするのが重量、コスト面からも好ましい。
【００１２】
脱穀装置で脱穀された穀粒は、その採穀口３２から取り出されて脱穀装置と対向して穀粒タンク１０の側面に立設される揚穀筒３４で上方に揚げられ、穀粒タンク１０の上部に設けられた投口３６から投入される。穀粒タンク１０内に貯留された穀粒は、その下部に設けられた取出口３８から取り出されて縦オーガ１２で上送される。
【００１３】
縦オーガ１２で上送された穀粒は横オーガ１４に引き継がれて横送され、その先端の排穀口（図示省略）から排出する。排穀口から排出された穀粒は下に待ち受けている運搬車等に積み込まれる。
【００１４】
コンバインが刈取り脱穀作業をしながら走行するときには、横オーガ１４から排出される穀粒は併走している運搬車等に積載される。従って、その位置合わせ等のために縦オーガ１２は水平回転、横オーガ１４は上下動される必要があるのは前述したとおりである。
【００１５】
運搬車等は積載が一杯になると、交代しなければならない。このときのアイドルタイム等を考慮すると、穀粒タンク１０の容量は大きいほど良い。しかし、スペースに制限があって、むやみに大きくできないのは前述したとおりである。本発明は、穀粒タンク１０を以下のように構成してこれを解決したのである。
【００１６】
先ず、前方の形状であるが、前方に存在するエンジンボッネット１８の上方を外れた辺りから上部を操縦者の運転の障害にならない程度前方に膨出させる。又、上方の形状については、横オーガ１４が回動しない範囲ではその上部をこれよりも高くする。
【００１７】
投口３６は穀粒タンク１０の前後ほぼ中心に設定しなければ、これから投下された穀粒の山が不均一になって十分な貯留量を確保できない。従って、穀粒タンク１０の前部が前方に膨出されたことに伴い、投口３６も前方へ変移せざるを得ない。一方で、脱穀装置の採穀口３２の位置は決まっているから、揚穀筒３４は前方へ傾斜したものとなる。
【００１８】
このような構成をとることにより、前述した横オーガレスト２６も必然的に前方に移動する。従って、横オーガ１４の前方寄りを支持できることになり、横オーガ１４の変形を抑え、横オーガレスト２６を強度の低いもので構成できる利点がある。
【００１９】
【発明の効果】
以上、本発明は、前記したものであるから、即ち、穀粒タンクの上方前部をエンジンの上方に膨出させ、かつ穀粒タンクと干渉しない範囲の上部を穀粒タンクの底面よりも高くしたものであるから、穀粒タンクの容積を大きくできる。この場合、穀粒タンクの上方後部は伸縮シリンダを設ける関係上、コーナーがえぐられたものとなるが、前方膨出によってこれが補償される。この結果、穀粒タンクの上部と下部とはほぼ同じ前後幅を有することになって均衡がとれたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一例を示すコンバインの揚穀・排穀装置の側面図である。
【図２】 本発明の一例を示すコンバインの揚穀・排穀装置の平面図である。
【図３】 従来例の一例を示すコンバインの揚穀・排穀装置の一部側面図である。
【符号の説明】
１０ 穀粒タンク
１２ 縦オーガ
１４ 横オーガ
１８ エンジンボンネット
２０ 座席シート
２６ 横オーガレスト
３２ 採穀口
３４ 揚穀筒
３６ 投口
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインの揚穀・排穀装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインでは、脱穀装置で脱穀した精選穀粒（一番）を脱穀装置と対設される穀粒タンクに一旦貯留する。而して、穀粒タンクへの供給は、脱穀装置に設けられた収穀口から揚穀筒で揚げて穀粒タンクの上部に投入する。一方で、穀粒タンクが設置される脱穀装置の対向箇所はエンジンボンネットや座席シートの直後の狭い空間である。
【０００３】
図３は従来例の穀粒タンク廻りの一部側面図であるが、ここで、ａは穀粒タンクであり、脱穀装置（図示省略）に対設してエンジンボッネットや座席シートｂの直後の限られた空間に細長い容器として設けられている。尚、ｃは脱穀穀粒を脱穀装置から穀粒タンクａに揚送する揚穀筒、ｄは穀粒タンクａ内の穀粒を上送する縦オーガ、ｅは縦オーガｄで上送された穀粒を横送して排出する横オーガである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
穀粒タンクａがこのような空間にこのような形状で設けられていると、その容積はいきおい小さなものとならざるを得ない。又、縦オーガｄは水平回転させられ、横オーガｅは上下動させられるが、横オーガｅ上下動用の伸縮シリンダｆが縦オーガｄと横オーガｅとが交差する穀粒タンクａのコーナー部に設けられているため、穀粒タンクａの容積は更に削られる。尚、穀粒タンクａの容積が小さいと、排穀された穀粒を積む運搬車が交代するようなときに満杯になるおそれがある。
本発明は、このような課題を解決するものであり、穀粒タンクの形状に工夫を凝らすことでその容積を十分に確保できるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題下、本発明は、請求項１に記載した、脱穀装置で脱穀した穀粒を脱穀装置の採穀口から取り出して脱穀装置に対向してエンジンボッネットの直後に設置される穀粒タンクの上部に設けられた投口まで揚穀する揚穀筒と、投口から投入された穀粒を貯留する穀粒タンクと、穀粒タンクの後部に沿って水平回転可能に立設されて穀粒タンク内の穀粒を上送する縦オーガ及び縦オーガの上部に上下動可能に接続されて穀粒タンクの上方を前延して上送された穀粒を排穀する横オーガと、からなるコンバインの揚穀・排穀装置において、穀粒タンクの上方前部をエンジンボンネットの上方空間に膨出させ、かつ穀粒タンクの上部を横オーガの非回動範囲では横オーガの最下位位置における底面よりも高くする とともに、投口を膨出した部分にかかるまで前方に変移させて揚穀筒を前方に傾斜させ、この揚穀筒の上部から横オーガを受ける横オーガレストを支えるステーを前方に延出させたことを特徴とするコンバインの揚穀・排穀装置。を提供したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一例を示すコンバインの穀粒排穀穀置の側面図、図２は平面図であるが、コンバインの穀粒排穀装置は、脱穀装置（図示省略）で脱穀された穀粒を貯留する穀粒タンク１０と、穀粒タンク１０内の穀粒を上送する縦オーガ１２と、縦オーガ１２で上送された穀粒を横送して排出する横オーガ１４とからなる。
【０００７】
これらの配置構成は、機体フレーム１６の後部左側に脱穀装置が配され、これと対向する後部右側に穀粒タンク１０が配置される。穀粒タンク１０は機体フレーム１６上に起立させられる背の高い細長い容器である。穀粒タンク１０は金属製のものが多いが、最近では、樹脂をブロー成型して製作されることもある。穀粒タンク１０の前方にはエンジンボッネット１８や座席シート２０が設けられている。機体フレーム１６の前後長は限られるから、穀粒タンク１０とエンジン１８等は互いに入り組んだ配置になっている。
【０００８】
縦オーガ１２は穀粒タンク１０の後部中央に支承ブラケット２２等で支持されて立設される。縦オーガ１２の途中の外周にはギア２４が取り付けられており、このギア２４は図外の油圧シリンダ等で往復運動させられるラックで駆動できるようになっており、これによって縦オーガ１２は水平回転できる。
【０００９】
横オーガ１４はその後端が縦オーガ１２の上部に上下動可能に接続され、前部は前方に延伸している。そして、その途中は後述する揚穀筒の上部等に取り付けられる横オーガレスト２６で支持されている。この場合、横オーガ１４の側方にステー２８を出し、このステー２８と縦オーガ１２との間に伸縮シリンダ３０を介設している。
【００１０】
従って、伸縮シリンダ３０を伸縮させることで、横オーガ１４は上下動できるものとなる。尚、伸縮シリンダ３０は油圧・空圧シリンダや電動シリンダがあてられるが、配管等のことを考えると電動シリンダが好ましい。
【００１１】
これら縦オーガ１２及び横オーガ１４の筒部分は、従来金属製のパイプで構成されており、非常に重量の重いものであった。しかし、最近では、少々の大径のパイプであっても、ブロー成型で強度のあるものが成型できるようになっていることから、これらも樹脂製品で代替えするのが重量、コスト面からも好ましい。
【００１２】
脱穀装置で脱穀された穀粒は、その採穀口３２から取り出されて脱穀装置と対向して穀粒タンク１０の側面に立設される揚穀筒３４で上方に揚げられ、穀粒タンク１０の上部に設けられた投口３６から投入される。穀粒タンク１０内に貯留された穀粒は、その下部に設けられた取出口３８から取り出されて縦オーガ１２で上送される。
【００１３】
縦オーガ１２で上送された穀粒は横オーガ１４に引き継がれて横送され、その先端の排穀口（図示省略）から排出する。排穀口から排出された穀粒は下に待ち受けている運搬車等に積み込まれる。
【００１４】
コンバインが刈取り脱穀作業をしながら走行するときには、横オーガ１４から排出される穀粒は併走している運搬車等に積載される。従って、その位置合わせ等のために縦オーガ１２は水平回転、横オーガ１４は上下動される必要があるのは前述したとおりである。
【００１５】
運搬車等は積載が一杯になると、交代しなければならない。このときのアイドルタイム等を考慮すると、穀粒タンク１０の容量は大きいほど良い。しかし、スペースに制限があって、むやみに大きくできないのは前述したとおりである。本発明は、穀粒タンク１０を以下のように構成してこれを解決したのである。
【００１６】
先ず、前方の形状であるが、前方に存在するエンジンボッネット１８の上方を外れた辺りから上部を操縦者の運転の障害にならない程度前方に膨出させる。又、上方の形状については、横オーガ１４が回動しない範囲ではその上部をこれよりも高くする。
【００１７】
投口３６は穀粒タンク１０の前後ほぼ中心に設定しなければ、これから投下された穀粒の山が不均一になって十分な貯留量を確保できない。従って、穀粒タンク１０の前部が前方に膨出されたことに伴い、投口３６も前方へ変移せざるを得ない。一方で、脱穀装置の採穀口３２の位置は決まっているから、揚穀筒３４は前方へ傾斜したものとなる。
【００１８】
このような構成をとることにより、前述した横オーガレスト２６も必然的に前方に移動する。従って、横オーガ１４の前方寄りを支持できることになり、横オーガ１４の変形を抑え、横オーガレスト２６を強度の低いもので構成できる利点がある。
【００１９】
【発明の効果】
以上、本発明は、前記したものであるから、即ち、穀粒タンクの上方前部をエンジンの上方に膨出させ、かつ穀粒タンクと干渉しない範囲の上部を穀粒タンクの底面よりも高くしたものであるから、穀粒タンクの容積を大きくできる。この場合、穀粒タンクの上方後部は伸縮シリンダを設ける関係上、コーナーがえぐられたものとなるが、前方膨出によってこれが補償される。この結果、穀粒タンクの上部と下部とはほぼ同じ前後幅を有することになって均衡がとれたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一例を示すコンバインの揚穀・排穀装置の側面図である。
【図２】 本発明の一例を示すコンバインの揚穀・排穀装置の平面図である。
【図３】 従来例の一例を示すコンバインの揚穀・排穀装置の一部側面図である。
【符号の説明】
１０ 穀粒タンク
１２ 縦オーガ
１４ 横オーガ
１８ エンジンボンネット
２０ 座席シート
２６ 横オーガレスト
３２ 採穀口
３４ 揚穀筒
３６ 投口
Claims (1)
- 脱穀装置で脱穀した穀粒を脱穀装置の採穀口から取り出して脱穀装置に対向してエンジンボッネットの直後に設置される穀粒タンクの上部に設けられた投口まで揚穀する揚穀筒と、投口から投入された穀粒を貯留する穀粒タンクと、穀粒タンクの後部に沿って水平回転可能に立設されて穀粒タンク内の穀粒を上送する縦オーガ及び縦オーガの上部に上下動可能に接続されて穀粒タンクの上方を前延して上送された穀粒を排穀する横オーガと、からなるコンバインの揚穀・排穀装置において、穀粒タンクの上方前部をエンジンボンネットの上方空間に膨出させ、かつ穀粒タンクの上部を横オーガの非回動範囲では横オーガの最下位位置における底面よりも高くするとともに、投口を膨出した部分にかかるまで前方に変移させて揚穀筒を前方に傾斜させ、この揚穀筒の上部から横オーガを受ける横オーガレストを支えるステーを前方に延出させたことを特徴とするコンバインの揚穀・排穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051096A JP3790782B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | コンバインの揚穀・排穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051096A JP3790782B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | コンバインの揚穀・排穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271256A JPH09271256A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3790782B2 true JP3790782B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=14537622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051096A Expired - Fee Related JP3790782B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | コンバインの揚穀・排穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3790782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442342B1 (ko) * | 2007-09-26 | 2014-09-19 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6193065B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2017-09-06 | 三菱マヒンドラ農機株式会社 | コンバイン |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP11051096A patent/JP3790782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442342B1 (ko) * | 2007-09-26 | 2014-09-19 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인 |
| KR101498856B1 (ko) * | 2007-09-26 | 2015-03-05 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09271256A (ja) | 1997-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9113598B2 (en) | Grain cart having an inclined folding unloading auger conveyor with an askewed flow control spout | |
| EP1434478B1 (en) | Cart for bulk filling intermodal containers | |
| JP3790782B2 (ja) | コンバインの揚穀・排穀装置 | |
| KR20200001748U (ko) | 지게차 포크홀이 형성된 수매용기 | |
| JP3768287B2 (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JPH08140466A (ja) | 樹脂製グレンタンク | |
| US2044139A (en) | Harvester-thresher | |
| JP4893111B2 (ja) | コンバイン | |
| CN211267736U (zh) | 联合收割机 | |
| CN213818922U (zh) | 联合收割机 | |
| US1751601A (en) | Grain tank for harvester thrashers | |
| JPS61227708A (ja) | コンバインの穀粒収容装置 | |
| JP7368345B2 (ja) | コンバイン | |
| CN211531855U (zh) | 联合收割机 | |
| JP2578686Y2 (ja) | コンバイン | |
| JPH083250Y2 (ja) | コンバインの穀粒タンク用排出装置 | |
| JP2528295Y2 (ja) | コンバインにおける穀粒タンク | |
| JPS635460Y2 (ja) | ||
| JPH0591272U (ja) | コンバイン搭載用穀物タンク | |
| JP4038605B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH03292813A (ja) | コンバイン | |
| JPS6138428Y2 (ja) | ||
| JPH01312928A (ja) | コンバインにおける穀粒排出筒装置 | |
| JPH059242U (ja) | コンバインにおける穀粒タンク | |
| JPH05103533A (ja) | コンバインの穀粒貯留装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050728 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050922 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |