JP3793191B2 - 輪転機の紙引き装置 - Google Patents

Description

この発明は、輪転機において、複数の印刷部で印刷された複数枚の用紙を重ね合わせ、折部のフォーマーに向けて送り出す輪転機の紙引き装置に関する。

巻取紙に印刷する輪転機においては、複数の印刷部でそれぞれ印刷した複数枚の用紙を重ね合わせ、折部で折り畳んだ折丁の形で排紙する場合がある。とりわけ新聞用輪転機においては、ほとんどの場合、折丁の形で排紙が行われる。

このような輪転機の折部は、一般的に三角形状のフォーマーと呼ばれるプレートによって用紙の進行方向に平行に折り畳む縦折部と、その下流で一連のシリンダー群によって用紙の進行方向に直角に折り畳んで裁断する横折部とから構成される。この縦折部では、重ね合わされた複数枚の用紙をフォーマー先端で一度に縦折するために、重ね合わされた複数枚の用紙をフォーマーに向けて送り出す紙引き装置が、フォーマー上流近傍に設けられている。

従来の紙引き装置の基本的な構造（従来技術１）を示す説明図である図８に基づいて説明する。図８において図示されていない印刷部で印刷された後に重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・Ｐｎは、ドラグローラー１０１と紙押さえ送り部材１０２とからなる紙引き装置によってフォーマー１０３へ送り出され、傾斜したフォーマー１０３の三角形の外縁に沿いながら、矢印で示す方向に進行することによって、フォーマー１０３の下部先端で進行方向に平行に縦折りされ、フォーミングローラー１０４によって、下流の図示されていない横折部へと導かれる。

図８の紙引き装置は、フォーマー１０３の上流近傍に、駆動回転するドラグローラー１０１が、その接線方向をフォーマー１０３の上面と略一致させるような位置に設けられており、ドラグローラー１０１の外周に押圧力調整可能に押し付けられた紙押さえ送り部材１０２とともに回転して、それらの間に導かれ重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・Ｐｎを矢印方向に移動させフォーマー１０３に向けて送り出す構成である。紙押さえ送り部材１０２は、用紙の両端の他、必要に応じて用紙幅の中央部など幅方向の複数個所の位置で用紙Ｐをドラグローラー１０１外周面へ押さえている。紙押さえ送り部材１０２は、図８に示す従来技術１では複数の紙押さえコロ１０２からなる。

また、フォーミングローラー１０４と、フォーマー１０３の下流に設けられる横折部（図示せず）との間には図示されていないニッピングローラーが設けられており、縦折りされた用紙を挟んで横折部へと送り込んでいる。一般に駆動されているドラグローラー１０１の回転速度（外周面速度）は、図示されていない印刷部が複数枚の用紙Ｐ１・・Ｐｎを送り出す用紙送り速度よりも、僅かに早い速度になっており、フォーマー１０３下流のニッピングローラーの紙引き速度は、ドラグローラー１０１の外周面速度と同じ速度か、外周面速度より僅かに速い速度になっている。

したがって、フォーマー１０３の上流に位置する紙引き装置と、下流に位置するニッピングローラーにおいて、重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・Ｐｎの送りが確実に行われた場合は、用紙Ｐ１・・Ｐｎのいずれにもたるみが生ずることは無く、従ってこれに伴う不具合は発生しない。

紙引き装置が、ドラグローラー１０１と紙押さえ送り部材１０２によって、複数枚の用紙Ｐ１・・Ｐｎを送り出す基本的な作用を説明する。複数枚の用紙Ｐ１・・Ｐｎが、ドラグローラー１０１と紙押さえ送り部材である複数の紙押さえコロ１０２との間から送り出される作用は、最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１の外周面との間、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎ相互の間、及び紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間に働く摩擦力に依存している。この摩擦力の大きさは、紙押さえコロ１０２の押圧力の大きさと、ドラグローラー１０１、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎ、及び紙押さえコロ１０２を構成する素材の物性から定まる摩擦係数に依存している。

一般的に、紙押さえコロ１０２は、用紙Ｐ１との間で滑りを起こしにくいゴムや合成樹脂などの素材で製造されている。また、ドラグローラー１０１は、清掃が必要である等の理由から外周表面にクロームメッキを施した鉄製ローラーであることが通常である。そのため、紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間の摩擦係数α１は、一般的に重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎ相互の間の摩擦係数α２及び最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１の外周面との間の摩擦係数α３より相対的に大きい。また、最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１の外周面との間の摩擦係数α３は、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎ相互の間の摩擦係数α２より相対的に小さい。更に、重ね合わされた中間の用紙Ｐ１・・Ｐｎの各々の相互間の摩擦係数α２は、用紙の質が一定であれば同一とみなすことができる。

したがって、摩擦係数αにおいて通常α１>α２>α３の関係が成り立つ。

一方、紙押さえコロ１０２の押圧力は、紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間で最も大きく、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎ相互間で徐々に減少していき、紙押さえコロ１０２から最も遠い最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１との間で最も小さくなる。

したがって、ドラグローラー１０１と紙押さえコロ１０２による用紙の送り作用に寄与する摩擦力は、摩擦係数α１と押圧力がともに相対的に一番大きい紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間で最大であり、摩擦係数α３と押圧力がともに相対的に一番小さい最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１との間で最小となる。また中間の重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎ相互間の摩擦力は、基本的に紙押さえコロ１０２の押圧力の減少に応じて最上面用紙Ｐ１から最下面用紙Ｐｎへ向かって徐々に僅かに単調に減少している。即ち、用紙送り作用の大本となるドラグローラー１０１の表面で最下面用紙Ｐｎとの間にずれが起きなければ、それより上に重なった用紙は、特別な原因、例えば紙継ぎ時の異常高張力などによって単独に大きな引き戻しの力を受けたりしない限り、摩擦力で一斉に揃って送られる。

しかし、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎの枚数が増えると、紙押さえコロ１０２の押圧力がドラグローラー１０１の表面に達するまでに減少する量が多くなる。そのため、重ね合わされた下部の用紙、特に最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１表面との間の押圧力が低下し、摩擦力が減少するので、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎを確実に送るためには用紙の枚数の増加に伴って紙押さえコロ１０２の押圧力を増大させる必要がある。非駆動の紙押さえコロ１０２は、最上面用紙Ｐ１の走行によって自由回転させられているので、紙押さえコロ１０２の押圧力を増大させると、紙押さえコロ１０２の回転抵抗が増加する。そのため用紙送り開始時などに紙押さえコロ１０２の起動抵抗で紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間に擦れを生じ最上面用紙Ｐ１に汚れや損傷を起こすことがあった。又、常時最上面用紙Ｐ１上に紙押さえコロ１０２が押圧された跡が残ったり、紙押さえコロ１０２が短期間に損耗したりするという不具合を生ずることがあった。

上述したような不具合を生じさせないために、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎの枚数を増やす場合には、紙押さえコロ１０２の押圧力を局部的に集中させず、分散させた摩擦力の合計を送り作用として十分な量とするか、又は、最も摩擦力が小さくなる最下面用紙Ｐｎを確実に送り出すことができる別な手段を使って紙押さえコロ１０２の押圧力を極端に増大させないような対策が考えられた。

紙押さえコロ１０２の押圧力を分散させた従来技術としては、図９に示す特許第２８１９２５３号公報に開示された紙引き装置（従来技術２）がある。従来技術２では、紙押さえ送り部材として、図８に示す従来技術１と同様に紙押さえコロ１０２を使用している。従来技術２の紙押さえコロ１０２は、ドラグローラー１０１の幅方向に複数設けるとともにドラグローラー１０１の円周方向にも複数設けている。そしてドラグローラー１０１の円周方向に複数設けられたそれぞれの紙押さえコロ１０２ａ、１０２ｂは、それぞれ流体圧シリンダー１０５、１０５に加える圧力を個別に調整することによってドラグローラー１０１に対する押圧力を個々に調整可能としている。

従来技術２は、上述の構成によって、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎを送り出すのに必要な摩擦力を発生させる紙押さえコロ１０２の押圧力を、ドラグローラー１０１の外周面の円周方向複数個所に分散して、局部的に大きな押圧力が発生することを防いでいる。更に、ドラグローラー１０１の各個所における紙押さえコロ１０２の押圧力を個々に最適化して、ドラグローラー１０１全体での押圧力のバランスを図り、紙押さえコロ１０２の押さえ付けの跡が用紙上に残ったり、ドラグローラー１０１の外周面の形状跡が用紙に移ることを防いでいる。また、紙押さえコロ１０２に対して過剰な負荷が掛かることを避けることにより、紙押さえコロ１０２の寿命の短縮を防止している。具体的には、最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１との間において必要な摩擦力が得られるように流体圧シリンダー１０５を調整して複数の紙押さえコロ１０２に個別に必要な最小圧力を与えている。そして、最小圧力でもそれぞれの紙押さえコロ１０２に対する負荷が過剰となる場合には、紙押さえコロ１０２の数を増加させていた。

また、図１０に示す特開２００２−３３７３０７号公報に開示されている紙引き装置（従来技術３）においても、用紙とドラグローラー１０１に対する紙押さえ送り部材の押圧力の分散が図られている。従来技術３の紙押さえ送り部材としては、紙押さえコロに代わりベルト車１０７、１０７に掛け渡されて張られたベルト１０６が使用されている。そして、ドラグローラー１０１に巻き付いている重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎに対するベルト１０６の巻き付け角を調整可能とし、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎを押し付けるベルト１０６の接触面積を、紙押さえコロ１０２の場合の接触面積よりも広くして摩擦力を広い範囲で発生させて、単位面積では低い押圧力でも、用紙Ｐ１・・Ｐｎを送るに十分な摩擦力となるような構成としている。従来技術３では、流体圧シリンダー１０５によって押圧力の調整も可能であり、重ね合わされた用紙Ｐ１・・Ｐｎに対するベルト１０６の押圧力が過剰となってベルト１０６と用紙面との擦れによる用紙面の汚れ、損傷、皺などの不具合が発生することを防止している。

従来技術３においては、最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１との間での必要な摩擦力を得られるような最小圧力を流体圧シリンダー１０５に与えるように調整し、この最小圧力でも押圧力の過剰から前記した不具合が発生する場合には、更にベルト１０６とドラグローラー１０１との巻き付け角度を増やして最小圧力をより小さな値とするように調整を行っている。

また、図１１に示す特開２００２-２２６０９９号公報に開示される紙引き装置及び紙引き方法（従来技術４）は、汚れを起こさせたくない特定用紙（図１１においてＰｓ）を確実に送り出す別の手段を加えた構成である。従来技術４では、ドラグローラー１０９と紙押さえコロ１１０の組み合わせである上流側の紙引き部１０８及びドラグローラー１１２と紙押さえコロ１１３の組み合わせである下流側の紙引き部１１１の他に、ドラグローラー１１５と紙押さえコロ１１６の組み合わせからなる副紙引き部１１４を設けている。

そして、重ね合わせた場合に汚れが発生すると目立ちやすい面、従来技術４の例では新聞の見開き面（折り畳んだときの最内側面）に相当する一の特定用紙Ｐｓのみを、上流側の紙引き部１０８の手前で他の用紙群Ｐ・・・から分離させて副紙引き部１１４に導く。副紙引き部１１４においては、用紙Ｐｓの紙幅方向両端のみを押さえるなど個別の調整を加えて、紙押さえコロ１１６が見開き面の用紙幅中央部を押さえたときに発生し易い汚れを防ぎ、下流側の紙引き部１１１の手前で、再度用紙群Ｐ・・・と合流させ、ドラグローラー１０９、１１２、１１５を同速度で回転するように制御することによって、汚れが目立ち易い用紙面に紙押さえコロ１１０による汚れが発生するのを防ぐという装置及び方法が開示されている。

また、従来技術４には、「複数の副紙引き部を複数の異なる走行ルート上に設け、複数枚の用紙を他の用紙から分離させて各々紙引きを行う様に構成することも可能である。このように構成することで、見開き面用の用紙に限らず、全面印刷の用紙や多色刷りの用紙についても、ワリスによる汚れが生じないようにすることが可能になる。（００２４欄）」との記載がある。
特許第２８１９２５３号公報 特開２００２−３３７３０７号公報 特開２００２-２２６０９９号公報

先にも述べたように一般的に、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・Ｐｎの枚数が増加して厚みが増した場合、紙引き装置において、重ね合わされた下部の用紙間、特に最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１表面との間の押圧力が低下し、これに伴って摩擦力が減少するため、用紙Ｐｎの走行速度が他の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１に対して相対的に落ち、重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎを安定して送ることができなくなることがある。そのため、重なり合った複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎの下部の用紙が横流れしたり、紙皺を発生して、フォーマー折り精度の悪化又は用紙損傷を起こすことがあった。

したがって用紙Ｐ１・・Ｐｎの枚数が増加して厚みが増したときは、厚さに応じて紙押さえコロ１０２の押圧力を増大させる必要があった。しかし、先にも述べたように押圧力を増大させると、紙押さえコロ１０２の回転抵抗によって、紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間に擦れを生じ最上面用紙Ｐ１に汚れや損傷を起こすことがある。又、常時最上面用紙Ｐ１上に紙押さえコロ１０２が押圧された跡が残ったり、紙押さえコロ１０２が短期間に損耗したりするという不具合を生ずることがあった。

従来技術２及び従来技術３に開示された技術は、複数枚の用紙Ｐ１・・Ｐｎの枚数が増加して厚みが増したときに、用紙送り作用の不安定化を解消するために、紙押さえ送り部材の押圧力を増大させる場合、押圧力を局部に集中させず分散させて、合計で十分な摩擦力を得ることを図った技術である。

また、従来技術４は、重ね合わされた用紙中の特定の用紙、特に最も摩擦力が小さくなる最下面用紙Ｐｎに対して他の用紙と別の送り手段を設けることにより、押圧力の増加により発生する印刷面の汚れを防止している。

そして、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・Ｐｎの性質が同じであれば、上述してきた不具合は、従来技術２乃至４によって解決されると考えられる。

しかしながら、一部（一冊）の印刷物（雑誌など）を構成する用紙の紙質は、全て同質ではなく、異質の用紙が含まれていることが一般的である。また、通常は同質の用紙からなる日刊新聞紙においても、特集版などにおいて、新聞一部の最外側面であるおもて面に他の用紙とは異なる用紙、例えば上質紙、コート紙などを使用する例がよくある。

このような多種の性質の用紙を使用して一部（一冊）を構成する印刷物を製作する場合、雑誌などの一般出版物においては、印刷後の製本工程の一部である丁合工程において、別々の印刷工程で印刷された多種の用紙の印刷物（折丁）を丁合機に掛け、これら印刷物（折丁）を順次重ね合わせて、多種の用紙による出版物を作製している。このように印刷工程の後に必ず製本工程がある一般出版物においては、多種の用紙の印刷物（折丁）であっても、製本工程の一部である丁合工程において重ね合わせることによって出版物を作製可能であって、これが特に問題になることはない。

しかしながら、一般の出版物とは異なる新聞の場合は、印刷工程の後に製本工程が無い。印刷された新聞は、印刷機から排紙された状態のまま束にされ、製品発送される。したがって、新聞のおもて面に他の用紙とは異質な用紙、例えば上質紙を使用して新聞を製作しようとする場合は、印刷機上の印刷用紙の中に上質紙を加えて印刷を行い、印刷された上質紙を含む用紙を印刷機上で重ね合わせ折り畳む方法が、最も効率の良い製作方法である。

新聞のおもて面に他の用紙とは異質な用紙、例えば上質紙を使用して新聞を製作しようとする場合を、図８に示す従来技術１に当てはめて説明する。図８においては最上面用紙Ｐ１が、おもて面の上質紙に相当する。通常上質紙は、表面に平滑化処理を行っていることから、新聞用紙よりも摩擦係数が小さい。したがって、最上面用紙Ｐ１が、上質紙の場合、紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間、最上面用紙Ｐ１とこれに接する新聞用紙Ｐ２との間の摩擦力が、他の新聞用紙Ｐ３・・・Ｐｎ間の摩擦力に比して小さくなり、送り開始時等に紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間で擦れが起きやすくなるとともに、最上面用紙Ｐ１とこれに接する新聞用紙Ｐ２との間でズレが起きやすくなる課題がある。

更に考慮すべき条件として、上質紙、コート紙のような上質の用紙は、表面の吸湿性が低く、これらの用紙を使用して最良の印刷物を得ようとする場合、一般的には新聞印刷用インキとは異なったインキ、具体例としては加熱・冷却によって固化するヒートセットインキなどを使用し、印刷された用紙を乾燥装置及び冷却装置を通過させることによって、インキを用紙に定着・固化させている。この印刷工程の違いによって、上質紙、コート紙のような上質の用紙は、印刷する際に一般的に新聞用紙よりも大きな張力を必要とする。したがって、このような場合、紙引き装置は、上質の用紙の大きな張力に抗して用紙を送るために、より大きな摩擦力を必要とする。

しかし前述した様に、上質な用紙は、表面に平滑化処理を行っていることから、新聞用紙よりも摩擦係数が小さいため、最上面用紙Ｐ１が、上質紙の場合、紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間、最上面用紙Ｐ１とこれに接する新聞用紙Ｐ２との間の摩擦力は、他の新聞用紙Ｐ３・・・Ｐｎ間の摩擦力に比して小さい。したがって、大きな摩擦力を得るためには、紙押さえコロ１０２のドラグローラー１０１に対する押圧力を更に大きくすることが必要になる。その結果、最上面用紙Ｐ１上への押し付け跡の発生や、紙押さえコロ１０２の回転不円滑化に伴う擦れから発生する最上面用紙Ｐ１上の汚れや損傷、また、最下面用紙Ｐｎに発生するドラグローラー１０１外周面の形状の転写、紙押さえコロ１０２の寿命の短縮などの不具合が発生する可能性が非常に高くなる課題があった。更に、紙押さえコロ１０２と最上面上質紙Ｐ１間、及び最上面上質紙Ｐ１とそれに接する新聞用紙Ｐ２間の摩擦係数が、新聞用紙間の摩擦係数に対して大幅に小さくなる場合には、紙押さえコロ１０２の押圧調整だけでは十分な摩擦力が得られないことも起こり得た。

このような課題があるため、従来は新聞おもて面を上質紙のような上質な用紙とした新聞を製作する場合には、上質の用紙を使用した印刷物と、新聞用紙を使用した印刷物を別々の工程で印刷して折丁とし、排紙された新聞用紙折丁の上に、人手で上質の用紙の折丁を重ねるという作業が行われていた。この作業は、１／４サイズに折り畳んで印刷機から排紙された新聞用紙折丁を、一旦１／２サイズに開いて、その上に上質の用紙の折丁を開いて重ね、更に再び１／４サイズに折り直すという時間と人手が非常に掛る極めて効率の悪い作業によって行われていた。そのため、即時性が求められる日刊新聞には使用できず、発行まで時間的な余裕がある特集版の新聞のみに限って実施されていた。

また、新聞の見開き面、図８においては最下面用紙Ｐｎに相当する用紙や、用紙Ｐ２から用紙Ｐｎ−１までの間の任意の用紙、又は任意の複数の用紙などに上質の用紙を使用して、注目を集めたい記事又は特殊広告などを、その上質な用紙に印刷したいというニーズがある。従来は、このようなニーズに対しては、別工程で印刷した上質の用紙を使用した特別ページ、チラシ広告などを印刷の後で折り畳まれた新聞の中に折り込む作業が行われていた。この折り込み作業は、一旦印刷されて排紙された新聞をインサーターと呼ばれる折り込み装置に掛けて行うか、人手により折り畳まれた新聞を開いて特別紙を折り込むことによって行われていた。このような作業が必要となるため、新聞が求められている即時性が阻害される課題があった。

このニーズに対処するために、例えば新聞の見開き面、図８においては最下面用紙Ｐｎに相当する用紙に上質な用紙を使用する場合を考えると、同質の新聞用紙を重ね合わせた場合でも最も小さくなる最下面用紙Ｐｎとドラグローラー１０１間の摩擦力が、更に低下する。また、最下面用紙Ｐｎと直ぐ上側で接する用紙Ｐｎ−１との間の摩擦力も、その他の用紙間相互の摩擦力より小さくなる。その結果、用紙送り作用の大本であるドラグローラー１０１外周面と接する最下面用紙Ｐｎの送りが極めて不安定となる。したがって最下面用紙Ｐｎを安定して送るために、紙押さえコロ１０２の押圧力を大きくすることを求められるが、最上面用紙Ｐ１を上質の用紙とした場合と同様に、押圧力を増大させると、紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間に擦れを生じたり、最上面用紙Ｐ１に汚れや損傷を起こしたり、常時最上面用紙Ｐ１上に紙押さえコロ１０２が押圧された跡が残ったり、紙押さえコロ１０２が短期間に損耗したりするという不具合を生ずる可能性が高まるという課題があった。

更に、用紙Ｐ２から用紙Ｐｎ−１までの間の任意の用紙Ｐｘを上質の用紙とした場合は、同質の新聞用紙を重ね合わせた場合に単調に上から下まで減少する摩擦力が、中間に入った上質の用紙Ｐｘの上下面において単調減少ラインから外れた小さな値となり、この部分の用紙送り作用が不安定となる。これを防ぐためには最下面用紙Ｐｎ、最上面用紙Ｐ１に上質の用紙を使用した場合と同様、紙押さえコロ１０２の押圧力を大きくすることを求められるが、押圧力を増大すると、紙押さえコロ１０２と最上面用紙Ｐ１との間に擦れを生ずることによって最上面用紙Ｐ１に汚れや損傷を起こしたり、常時最上面用紙Ｐ１上に紙押さえコロ１０２が押圧された跡が残ったり、紙押さえコロ１０２が短期間に損耗したりするという不具合を生ずる可能性が高まるという課題があった。

図９に示す従来技術２及び図１０に示す従来技術３は、使用される用紙が全て同質な用紙、例えば全て同質な新聞用紙であることを前提とした技術である。したがって、従来技術２及び従来技術３では、上述したような異質な用紙を使用した場合に必要となる紙押さえコロ１０２の高い押圧力までは考慮されていない。したがってこのような高い押圧力の局所化を避けて押圧力を分散させようとすると、紙押さえコロ１０２の数の増加又はベルト１０６の巻き付け角の増大による対処が構造的な制約から極めて困難となり得る。

図１１に示す従来技術４では、「複数の副紙引き部を複数の異なる走行ルート上に設け、複数枚の用紙を他の用紙から分離させて各々紙引きを行うような構成とすることも可能である」との開示はある。しかし、従来技術４の構成は、副紙引き部１１４のドラグローラー１１５、上流側の紙引き部１０８のドラグローラー１０９、下流側の紙引き部１１１のドラグローラー１１２の、それぞれのドラグローラーは同一の回転速度で回転するように制御される構成であり、その作用効果は「見開き面用の用紙に限らず、全面印刷の用紙や多色刷りの用紙についても、ワリスによる汚れが生じないようにする」ことである。

ここで、上述したように新聞用紙の中に上質の用紙などの異質の用紙を使用する場合、上質の用紙の張力は、他の新聞用紙の張力よりも大きくなる。この送られている用紙の張力は、基本的にその用紙を送っている前後の送り部材の速度差と、その間における送り抵抗から生ずるものであるから、輪転機の紙引き装置においては、複数の印刷部の送り出し速度と、ドラグローラー１０１の牽引速度との差、及びその間に存在する用紙経路を案内する様々な部材の送り抵抗から用紙の張力が定まる。

図１１に示す従来技術４の場合、通常の各用紙ごとの送り抵抗の条件には大きな差はないが、上質の用紙と新聞用紙とでは、印刷に要する適性張力値が大幅に異なり、従って送り出しの張力にも差が出る。このような張力が異なる用紙を同一速度で引くと、必ず送り量に差を生じる。したがって副紙引き部１１４を通過する用紙Ｐｓが張力の大きい上質の用紙であった場合、上流側の紙引き部１０８のドラグローラー１０９、下流側の紙引き部１１１のドラグローラー１１２と同じ回転速度で回転する副紙引き部１１４のドラグローラー１１５では、他の用紙Ｐに対して用紙Ｐｓを同速で送ることはできず、用紙Ｐｓは徐々に遅れてくる。即ち、従来技術４によっても、他の用紙と性質の異なる異質の用紙を使用する場合において発生する用紙送り量の差を解消するという課題への解決は為されていない。

更に、従来技術４において、「用紙にワリスによる汚れが生じないようにする」作用効果を生じせしめるための「複数の副紙引き部を設け、複数枚の用紙を他の用紙から分離させて各々紙引きを行うような構成」という記述から推測されることは、重ね合わされた用紙中任意の位置にある異質の用紙Ｐｘよりもワリス側にあるる全ての用紙について個別に単独に副紙引き部を通過させることが必要になり、場合によっては全ての用紙数に近い数の副紙引き部を設けることが必要となり得て、極めて無駄な現実性に乏しい構成といわざるをえない。

上述した課題を解決するために、複数の印刷部で印刷された複数枚の用紙を、折部に設けられたフォーマーの上流側近傍で重ね合わせ、駆動回転するドラグローラーと、ドラグローラー外周面に押圧調整可能に押し付けられている紙押さえ送り部材との間に、重ね合わされた複数枚の用紙を導き一斉にフォーマーに送り出す紙引き装置において、フォーマーの上流に設けられ、ドラグローラーと紙押さえ送り部材とを有し重ね合わされた複数枚の用紙を導くことが可能である主紙引き部と、主紙引き部の上流に設けられ、各々ドラグローラーと紙押さえ送り部材とを有し重ね合わされた複数枚の用紙を導くことが可能である２組以上の副紙引き部と、主紙引き部のドラグローラーの回転速度と、各々の副紙引き部のドラグローラーの回転速度とを各々個別の回転速度で駆動させることが可能である駆動系を有し、主紙引き部のドラグローラーの回転速度と、各々の副紙引き部のドラグローラーの回転速度とを調整制御することが可能であり、かつ、各々の副紙引き部の上流に移動ガイドローラーを位置移動可能に設け、移動ガイドローラーの位置を移動することによって、各々の副紙引き部の各ドラグローラーに巻き付く用紙の巻き付け角度を調整可能にしたことを特徴とする輪転機の紙引き装置を提案する。

更に、２組以上の副紙引き部の各ドラグローラーを回転させる各々の駆動系が、一以上のグループ駆動系となることが可能である００４２欄に記載の輪転機の紙引き装置を提案する。

この発明によれば、印刷された用紙を重ね合わせた印刷物（折丁）を製作する場合に、重ね合わせる用紙の中に性質の異なる用紙、すなわち異なる摩擦係数、異なる張力を有する用紙が混在していても、紙押さえ送り部材の押圧力を増大させることなく、印刷された用紙を重ね合わせて折部のフォーマーへ正確に送り出すことが可能になった。

また、紙押さえ送り部材の押圧力の増大に起因して用紙に発生する紙押さえ送り部材の押し付け跡、紙押さえ送り部材の回転の不円滑化による用紙の汚れ及び損傷、ドラグローラー外周形状の用紙面への転写などを防止するとともに、紙押さえ送り部材の寿命の短縮を防ぐことができる。

更に、印刷後に性質の異なる用紙を重ね合わせて安定して折部へ送ることが出来るため、雑誌などのように従来異なる性質の用紙を使用する出版物において必要であった折丁を組み合わせる工程（丁合工程）を省略することができる。そのため、設備投資の削減、製作工程の短縮、設備スペースの縮小などを図ることができる。

更にまた、新聞紙、特に日刊新聞のように即時性を要し、製本工程がなく、印刷機から排紙された状態の印刷物が、そのまま製品となるものにおいては、従来不可能であった複数の異なる性質を有する用紙を混在させ主たるページ、注目を集めたいページに特殊用紙を用いた日刊新聞を製作でき、更に、日刊新聞以外の特集版も容易に短時間に製作できるという大きな効果を有する。

この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示す構成説明図であり、かつ７つの使用例Ａ乃至使用例Ｇを示す図１乃至図７に基づいて説明する。図１乃至図７においては、フォーミングローラー４の下方に示す用紙Ｐ１・・・Ｐｎは縦折りされた後の用紙Ｐ１・・・Ｐｎを側面から見た状態を示している。

印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎは、紙引き装置を経由して傾斜したフォーマー３の三角形の外縁に沿いながら進行方向に平行に縦折され、フォーミングローラー４へ導かれている。更に重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎは、図示されていないニッピングローラ−を経て下流側に設置されいる横折り部へ導かれている。

この発明の紙引き装置は、主紙引き部１と、２組以上、この実施形態では４組の副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、図示されない駆動系とを有しており、重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎを導き一斉にフォーマー３に送り出す。駆動系は、用紙Ｐ１・・・Ｐｎの性質等の条件の違いに対応して主紙引き部１の主ドラグローラー１１の回転速度と、各々の副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの各ドラグローラー２１、３１、４１、５１の回転速度とを各々個別の回転速度で駆動させ、かつ調整制御することが可能である。

折部に設けられたフォーマー３の上流側近傍には、主ドラグローラー１１と、紙押さえ送り部材である複数の主紙押さえコロ１２との組み合わせ一組からなる主紙引き部１を設けており、送られてくる複数枚の用紙を重ね合わせている。主紙引き部１の主ドラグローラー１１は、フォーマー３の上端に近接し、かつその接線方向がフォーマー３の上面と略一致するような位置に設けられており、図示されていない駆動系に接続され、駆動系の制御によって駆動回転する。複数の主紙押さえコロ１２は、主ドラグローラー１１の外周面に押圧調整可能に押し付けられている。主紙引き部１は、重ね合わされた複数枚の用紙を導くことが可能である。

主紙引き部１の上流には、少なくとも２組以上の複数の副紙引き部２が設けられる。副紙引き部２は、この実施形態では４組設けられており、第１副紙引き部２ａ、第２副紙引き部２ｂ、第３副紙引き部２ｃ、第４副紙引き部２ｄからなる。

第１副紙引き部２ａは、駆動系により制御され駆動回転する第１ドラグローラー２１と、紙押さえ送り部材である複数の第１紙押さえコロ２２との組み合わせからなる。５ａは、第１副紙引き部２ａの上流に設けられた第１移動ガイドローラーである。第１紙押さえコロ２２と、第１移動ガイドローラー５ａは、用紙の走行速度に対応して自由回転する。複数の第１紙押さえコロ２２は、それぞれ第１ドラグローラー２１の外周面に押圧調整可能に押し付けられている。

第２副紙引き部２ｂは、駆動系により制御され駆動回転する第２ドラグローラー３１と、紙押さえ送り部材である複数の第２紙押さえコロ３２との組み合わせからなる。５ｂは、第２副紙引き部２ｂの上流に設けられた第２移動ガイドローラーである。第２紙押さえコロ３２と、第２移動ガイドローラー５ｂは、用紙の走行速度に対応して自由回転する。複数の第２紙押さえコロ３２は、それぞれ第２ドラグローラー３１の外周面に押圧調整可能に押し付けられている。

第３副紙引き部２ｃは、駆動系により制御され駆動回転する第３ドラグローラー４１と、紙押さえ送り部材である複数の第３紙押さえコロ４２との組み合わせからなる。５ｃは、第３副紙引き部２ｃの上流に設けられた第３移動ガイドローラーである。第３紙押さえコロ４２と、第３移動ガイドローラー５ｃは、用紙の走行速度に対応して自由回転する。複数の第３紙押さえコロ４２は、それぞれ第３ドラグローラー４１の外周面に押圧調整可能に押し付けられている。

第４副紙引き部２ｄは、駆動系により制御され駆動回転する第４ドラグローラー５１と、紙押さえ送り部材である複数の第４紙押さえコロ５２との組み合わせからなる。５ｄは、第４副紙引き部２ｄの上流に設けられた第４移動ガイドローラーである。第４紙押さえコロ５２と、第４移動ガイドローラー５ｄは、用紙の走行速度に対応して自由回転する。複数の第４紙押さえコロ５２は、それぞれ第４ドラグローラー５１の外周面に押圧調整可能に押し付けられている。

これら各副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの上流側に多数の第２ガイドローラー６０からなる一群の下流側ガイドローラー群と、更にその上流側に多数の第１ガイドローラー６１からなる一群の上流側ガイドローラー群が設けられている。第２ガイドローラー６０及び第１ガイドローラー６１の数は、印刷後の用紙Ｐ１・・・Ｐｎの数に対応する数であり、それぞれの第２ガイドローラー６０、第１ガイドローラー６１によって印刷後の各々１枚の用紙Ｐがガイドされている。

主紙引き部１の主ドラグローラー１１の回転速度と、４組の各副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのそれぞれの第１ドラグローラー２１、第２ドラグローラー３１、第３ドラグローラー４１、第４ドラグローラー５１の回転速度とを、各々個別の回転速度で駆動制御可能とする駆動系を有する。駆動系は、４組の各副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのそれぞれの第１ドラグローラー２１、第２ドラグローラー３１、第３ドラグローラー４１、第４ドラグローラー５１を回転させる各々の駆動系が、一以上のグループ駆動系となることが可能である。即ち、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１の駆動系をいくつかのグループに分けてグループ制御することによって、複数のドラグローラーを一つの制御作用によって同一回転速度で回転させることも可能である。この制御方法は、公知のいずれかの技術を使用して行う。この実施形態では、基本的な構成として、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１を共通の駆動源から駆動させるとともに、駆動系の途中に変速機を各ドラグローラー２１、３１、４１、５１毎に設けている。各変速機は、コントローラーから集中制御可能な速度設定器によって制御されている。

駆動系は、コントローラーから各速度設定器に個別の設定値を送ることによって共通駆動源による速度を各変速機を経由して変速させ、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１を各々個別の速度で回転させることが可能である。また、グループ制御する場合は、コントローラーから各速度設定器に同じ設定値を送ることによってグループ制御させ、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１を同一の速度で回転させることが可能である。

駆動系の他の実施形態としては、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１毎に、それぞれ単独モーターを設けて、各々の単独モーターの速度設定値をコントローラーから集中制御可能な構成とすることによって、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１を各々個別の速度で回転させることも、またグループ毎に同じ速度で回転させることも可能である。

上記のいずれの実施形態、及び他の公知の技術からなる駆動系においても、個々の速度設定器又は単独モーターの速度設定値を、使用される用紙Ｐの構成、紙質、用紙経路、印刷内容などに合わせて、予めコントローラーのメモリー内に記憶させておくこともできる。そして作業開始前に、その作業に最適な設定値の組み合わせを選択して各ドラグローラー２１、３１、４１、５１の回転速度を設定することもできる。

主紙引き部１の主紙押さえコロ１２は、主ドラグローラー１１の円周方向及び用紙幅方向において複数個所で主ドラグローラー１１の外周面を押圧可能かつ押圧力を調整可能に設けられている。また、第１副紙引き部２ａの第１紙押さえコロ２２、第２副紙引き部２ｂの第２紙押さえコロ３２、第３副紙引き部２ｃの第３紙押さえコロ４２、第４副紙引き部２ｄの第４紙押さえコロ５２のそれぞれは、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１の円周方向及び／又は用紙幅方向において複数個所で各ドラグローラー２１、３１、４１、５１の外周面を押圧可能かつ押圧力を調整可能に設けている

紙押さえ送り部材の他の実施形態としては、例えば従来技術２を開示する特許第２８１９２５３号公報に記載される紙押さえ送り部材でもよく、また従来技術３を開示する特開２００２−３３７３０７号公報に記載される紙押さえ送り部材でもよい。

主紙引き部１及び各副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのいずれも、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎを導くことが可能である。

各副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのそれぞれの直ぐ上流位置に、それぞれ移動ガイドローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが位置移動可能に設けられている。各移動ガイドローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、それぞれ直動又は揺動して位置を移動することによって各副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対する位置を変え、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎが各ドラグローラー２１、３１、４１、５１のそれぞれの外周へ巻き付けられる角度を調整することが可能である。この実施形態では、各移動ガイドローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの移動は、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１の回転中心を中心として円周方向に移動可能に設けられている。また、各移動ガイドローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを通過する用紙Ｐは、一枚である。

次に、この発明の一実施形態である輪転機の紙引き方法について説明する。この発明の一実施形態である輪転機の紙引き方法は、
複数の印刷部で印刷された複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎを、折部に設けられたフォーマー３の上流側近傍で重ね合わせ、駆動回転する主ドラグローラー１１と、主ドラグローラー１１の外周面に押圧調整可能に押し付けられている紙押さえ送り部材である主紙引きコロ１２との間に、重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎを導き一斉にフォーマー３に送り出す紙引き方法において、複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎを複数のグループに分け、各グループ毎に重ね合わせて、重ね合わされたグループ毎の用紙Ｐａ・・・Ｐｄを、それぞれ設定された速度で副紙引きである牽引をし、更に副紙引きした各グループの用紙Ｐａ・・・Ｐｄを重ね合わせて一斉に主紙引きである牽引をし、フォーマーに送り出している。この実施形態では各々の副紙引きである牽引は、４組の副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄによって処理され、主紙引きである牽引は、主紙引き部１で処理される。

また、上記した輪転機の紙引き方法に加え、各々の副紙引きである牽引において、副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの各ドラグローラー２１、３１、４１、５１への用紙Ｐ１・・・Ｐｎの巻き付け角度の調整を、各移動ガイドローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを移動させることによって行うことも可能である。

更に、上記した輪転機の紙引き方法の４つの副紙引きである牽引が、各グループ毎に設定された各々の用紙送り速度を、複数のグループで同一速度に設定して牽引するように駆動系を制御可能な方法としてもよい。

次にこの発明の紙引き装置及び紙引き方法について、７つの使用例Ａ乃至Ｇを図１乃至図７に基づいて説明する。図１は、この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎが同じ性質である場合の使用例Ａを示している。図１において図示されていない印刷部から送り出された各印刷用紙Ｐ１・・・Ｐｎは、それぞれ第１ガイドローラー６１及び第２ガイドローラー６０を経由して、第３副紙引き部２ｃの第３ドラグローラー４１上で重ね合わされ、紙引き作用を行う主紙引き部１を経由してフォーマー３へ送られる。通常、第３ドラグローラー４１の回転速度と主ドラグローラー１１の回転速度は、同一の用紙送り速度になるように回転速度を制御されている。この使用例Ａでは、第３副紙引き部２ｃの近くに設けられている第３移動ガイドローラー５ｃは、用紙Ｐ１・・・Ｐｎの送り作用には使用されていない。また、第１副紙引き部２ａ、第２副紙引き部２ｂ及び第４副紙引き部２ｄのそれぞれのドラグローラー２１、３１及び５１は、回転を停止するように制御される。

図１において各印刷用紙Ｐ１・・・Ｐｎを重ね合わせる副紙引き部２は、第３副紙引き部２ｃを使用しているが、代わりに近傍の第２副紙引き部２ｂを使用することも可能である。しかし、一般的に副紙引き部２のドラグローラーが、主紙引き部１の主ドラグローラー１１の回転方向とは逆方向に回転する第３ドラグローラー４１または第４ドラグローラー５１を経由した方が各印刷用紙Ｐ１・・・Ｐｎの送りが安定するため、この実施形態では副紙引き部２として、第４副紙引き部２ｄより上流側に位置する第３副紙引き部２ｃを使用している。

図２は、この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１が同じ性質であり、また主紙引き部１での最上面用紙Ｐｎ、新聞ならばおもて面に相当する１枚の用紙Ｐｎが異質である場合の使用例Ｂを示している。この使用例Ｂでは最上面用紙Ｐｎは、他の複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１とは、異なった性質、すなわち異なった張力を持っており、用紙Ｐｎ−１と最上面用紙Ｐｎとの間の摩擦力は、他の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１間の摩擦力とは異なった作用をする。

図２に示す使用例Ｂでは、最上面用紙Ｐｎのみが上流側の一群の第１ガイドローラー６１において他の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１から分離される。分離された最上面用紙Ｐｎのみを第４副紙引き部２ｄの直ぐ上流に位置する第４移動ガイドローラー５ｄを経由させて、第４副紙引き部２ｄの第４ドラグローラー５１に巻き付けさせた後、主紙引き部１へ送る。

最上面用紙Ｐｎ以外の他の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１は、上流側の一群の第１ガイドローラー６１から下流側の一群の第２ガイドローラー６０を経て第３副紙引き部２ｃの第３ドラグローラー４１上で重ね合わされ、紙引き作用を行う主紙引き部１へ送られる。

主紙引き部１において最上面用紙Ｐｎは、副紙引き部２ｃから重ね合わされて送られてくる用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１と重ね合わされてフォーマー３へ送られる。

このとき第３ドラグローラー４１の回転速度と主ドラグローラー１１の回転速度は、使用例Ａと同様に同一の用紙送り速度になるように回転速度を制御されているが、第４副紙引き部２ｄの第４ドラグローラー５１の回転速度は、最上面用紙Ｐｎが主紙引き部１において他の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１の用紙送り速度と同一になるように、最上面用紙Ｐｎと他の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１との性質の違い及びこれに伴う張力の違いに応じて異なった回転速度に設定されている。例えば最上面用紙Ｐｎが上質の用紙で、他の新聞用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１よりも大きな張力を有する用紙である場合、第４ドラグローラー５１の回転速度を、第３ドラグローラー４１及び主ドラグローラー１１の回転速度より僅かに速めの回転速度に制御する。この作用によって、最上面用紙Ｐｎは、第４ドラグローラー５１の出側において張力を低減させられるとともに、摩擦係数が低いことに起因する主ドラグローラー１１上での摩擦力の不足分を積極的な送り込みによって補われ、主紙引き部１において最上面用紙Ｐｎが、他の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１から遅れることが防がれる。

最上面用紙Ｐｎの性質に応じて第４副紙引き部２ｄからの最上面用紙Ｐｎの送り出しを安定させるために、第４紙押さえコロ５２の第４ドラグローラー５１への押圧力を調整するとともに、第４移動ガイドローラー５ｄの位置を第４ドラグローラー５１に対して移動させて最上面用紙Ｐｎの第４ドラグローラー５１への巻き付け角度を調整する。このような調整により最上面用紙Ｐｎと他の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１との性質の相違に対応することができ、性質が異なる最上面用紙Ｐｎを他の用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１との走行のズレを起こすことなく主紙引き部１から安定してフォーマー３へ送り出すことができる。

使用例Ｂでは、第３副紙引き部２ｃの近くに設けられている第３移動ガイドローラー５ｃは、用紙Ｐ１・・・Ｐｎ−１の送り作用には使用されていない。また、第１副紙引き部２ａ及び第２副紙引き部２ｂのそれぞれの第１ドラグローラー２１、第２ドラグローラー３１は、回転を停止している。

図３は、この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ２・・・Ｐｎが同じ性質であり、主紙引き部１での最下面用紙Ｐ１、新聞ならば見開き面に相当する１枚の用紙Ｐ１が異質である場合の使用例Ｃを示している。使用例Ｃでは最下面用紙Ｐ１は、他の複数枚の用紙Ｐ２・・・Ｐｎとは、異なった性質、すなわち異なった張力を持っており、最下面用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の摩擦力は、他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ間の摩擦力とは異なった作用をする。

図３に示す使用例Ｃでは、最下面用紙Ｐ１のみが上流側の一群の第１ガイドローラー６１において他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎから分離される。分離された最下面用紙Ｐ１のみを第１副紙引き部２ａの直ぐ上流に位置する第１移動ガイドローラー５ａを経由させて、第１副紙引き部２ａの第１ドラグローラー２１に巻き付けさせた後、主紙引き部１へ送る。

最下面用紙Ｐ１以外の他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎは、上流側の一群の第１ガイドローラー６１から下流側の一群の第２ガイドローラー６０を経て第３副紙引き部２ｃの第３ドラグローラー４１上で重ね合わされ、紙引き作用を行う主紙引き部１へ送られる。

主紙引き部１において最下面用紙Ｐ１は、副紙引き部２ｃから重ね合わされて送られてくる用紙Ｐ２・・・Ｐｎと重ね合わされてフォーマー３へ送られる。

このとき第３ドラグローラー４１の回転速度と主ドラグローラー１１の回転速度は、使用例Ａと同様に同一の用紙送り速度になるように回転速度を制御されているが、第１副紙引き部２ａの第１ドラグローラー２１の回転速度は、最下面用紙Ｐ１が主紙引き部１において他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎの用紙送り速度と同一になるように、最下面用紙Ｐ１と他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎとの性質の違い及びこれに伴う張力の違いに応じて異なった回転速度に設定されている。例えば最下面用紙Ｐ１が上質の用紙で、他の新聞用紙Ｐ２・・・Ｐｎよりも大きな張力を有する用紙である場合、第１ドラグローラー２１の回転速度を、第３ドラグローラー４１及び主ドラグローラー１１の回転速度より僅かに速めの回転速度で駆動するように設定制御する。この作用によって、最下面用紙Ｐ１は、第１ドラグローラー２１の出側において張力を低減させられるとともに、摩擦係数が低いことに起因する主ドラグローラー１１上での摩擦力の不足分を積極的な送り込みによって補われ、主紙引き部１において最下面用紙Ｐ１が、他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎから遅れることが防がれる。

最下面用紙Ｐ１の性質に応じて第１副紙引き部２ａからの最下面用紙Ｐ１の送り出しを安定させるために、第１紙押さえコロ２２の第１ドラグローラー２１への押圧力を調整するとともに、第１移動ガイドローラー５ａの位置を第１ドラグローラー２１に対して移動させて最下面用紙Ｐ１の第１ドラグローラー２１への巻き付け角度を調整する。このような調整により最下面用紙Ｐ１と他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎとの性質の相違に対応することができ、性質が異なる最下面用紙Ｐ１を他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎとの走行のズレを起こすことなく主紙引き部１から安定してフォーマー３へ送り出すことができる。

使用例Ｃでは、第３副紙引き部２ｃの近くに設けられている第３移動ガイドローラー５ｃは、用紙Ｐ２・・・Ｐｎの送り作用には使用されていない。また、第２副紙引き部２ｂ及び第４副紙引き部２ｄのそれぞれの第２ドラグローラー３１及び第４ドラグローラー５１は、回転を停止している。

図４は、この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１の中の任意の一枚の用紙Ｐｘのみが異なる性質であり、用紙Ｐｘ以外のＰ１・・・Ｐｎが同質である場合の使用例Ｄを示している。

使用例Ｄでは、主紙引き部１において最終の重ね合わせ時に異質の用紙Ｐｘよりも上になる用紙Ｐｘ＋１・・・Ｐｎを上流側一群の第１ガイドローラー６１から下流側一群の第２ガイドローラー６０を通過させずに直接第４副紙引き部２ｄに導き、第４副紙引き部２ｄから主紙引き部１へ送る。また、主紙引き部１において最終の重ね合わせ時に異質の用紙Ｐｘよりも下になる用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１を第２ガイドローラー６０から第２副紙引き部２ｂに導き、第２紙引き部２ｂから主紙引き部１へ送る。そして異質の用紙Ｐｘのみを第１ガイドローラー６１から第２ガイドローラー６０を通過させずに、第３移動ガイドローラー５ｃを経由して第３副紙引き部２ｃに導き、第３副紙引き部２ｃから主紙引き部１へ送る。

主紙引き部１において用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１、Ｐｘ及びＰｘ＋１・・・Ｐｎは、重ね合わされてフォーマー３へ送られる。

このとき第２ドラグローラー３１によって送られる用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１、及び第４ドラグローラー５１によって送られる用紙Ｐｘ＋１・・・Ｐｎは同質なので、第２ドラグローラー３１の回転速度、第４ドラグローラー５１の回転速度、及び主ドラグローラー１１の回転速度は、使用例Ａと同様に同一の用紙送り速度になるように回転速度を制御されている。

しかし第３副紙引き部２ｃの第３ガイドローラー４１の回転速度は、用紙Ｐｘが主紙引き部１において他の用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１及びＰｘ＋１・・・Ｐｎの間に挟み込まれたときに、その上下の異質の用紙群と用紙送り速度が同一になるように、用紙Ｐｘと他の用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１及びＰｘ＋１・・・Ｐｎとの性質の違い及びこれに伴う張力の違いに応じて異なった回転速度に設定されている。例えば用紙Ｐｘが上質の用紙で、他の新聞用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１及びＰｘ＋１・・・Ｐｎよりも大きな張力を有する用紙である場合、第３ドラグローラー４１の回転速度を、第２ドラグローラー３１の回転速度、第４ドラグローラー５１の回転速度、及び主ドラグローラー１１の回転速度より僅かに速めの回転速度に制御する。この作用によって、用紙Ｐｘは、第３ドラグローラー４１の出側において張力を低減させられるとともに、摩擦係数が低いことに起因する主ドラグローラー１１上での摩擦力の不足分を積極的な送り込みによって補われ、主紙引き部１において用紙Ｐｘが、他の用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１及びＰｘ＋１・・・Ｐｎから遅れることが防がれる。

また、用紙Ｐｘの性質に応じて第３副紙引き部２ｃからの用紙Ｐｘの送り出しを安定させるために、第３紙押さえコロ４２の第３ドラグローラー４１への押圧力を調整するとともに、第３移動ガイドローラー５ｃの位置を第３ドラグローラー４１に対して移動させて用紙Ｐｘの第３ドラグローラー４１への巻き付け角度を調整する。このような調整により用紙Ｐｘが、他の用紙用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１及び用紙Ｐｘ＋１・・・Ｐｎとの性質の相違に対応することができ、性質が異なる用紙Ｐｘを他の用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１及び用紙Ｐｘ＋１・・・Ｐｎとの走行のズレを起こすことなく主紙引き部１から安定してフォーマー３へ送り出すことができる。

更に、用紙Ｐｘと下面の用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１との間、用紙Ｐｘと上面の用紙Ｐｘ＋１・・・Ｐｎとの間で送りの差を生ずる場合は、第２ドラグローラー３１及び第４ドラグローラー５１をグループ制御することを止め、それぞれ個別に単独制御にして回転速度を調整する。これらの調整によって、異質の用紙Ｐｘを用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１と用紙Ｐｘ＋１・・・Ｐｎの間に挟み込んだ状態でも、重ね合わせ用紙Ｐ１・・・Ｐｎを安定して主紙引き部１からフォーマー３へ送り出すことができる。

この使用例Ｄでは、第２副紙引き部２ｂの近くに設けられている第２移動ガイドローラー５ｂは、用紙Ｐ１・・・Ｐｘ−１の送り作用に使用されず、第４副紙引き部２ｄの近くに設けられている第４移動ガイドローラー５ｄは、用紙Ｐｘ＋１・・・Ｐｎの送り作用には使用されていない。また、第１副紙引き部２ａのドラグローラー２１は、回転を停止している。

図５は、この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１が同じ性質であり、主紙引き部１での最上面用紙Ｐｎ、新聞ならばおもて面に相当する１枚の用紙Ｐｎ及び主紙引き部１での最下面用紙Ｐ１、新聞ならば見開き面に相当する１枚の用紙Ｐ１が異質である場合の使用例Ｅを示している。この使用例Ｅでは最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１は、他の複数枚の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１とは、異なった性質、すなわち異なった張力を持っており、用紙Ｐｎ−１と最上面用紙Ｐｎとの間の摩擦力及び用紙Ｐ２と最下面用紙Ｐ１との間の摩擦力は、他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１間の摩擦力とは異なった作用をする。

図５に示す使用例Ｅでは、最上面用紙Ｐｎと最下面用紙Ｐ１が、それぞれ異なる位置にある上流側の一群の第１ガイドローラー６１において他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１から分離される。分離された最上面用紙Ｐｎを第４副紙引き部２ｄの直ぐ上流に位置する第４移動ガイドローラー５ｄを経由させて、第４副紙引き部２ｄの第４ドラグローラー５１に巻き付けさせた後、主紙引き部１へ送り、分離された最下面用紙Ｐ１は第１副紙引き部２ａの直ぐ上流に位置する第１移動ガイドローラー５ａを経由させて、第１副紙引き部２ａの第１ドラグローラー２１に巻き付けさせた後、主紙引き部１へ送る。

最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１以外の他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１は、上流側の一群の第１ガイドローラー６１から下流側の一群の第２ガイドローラー６０を経て第３副紙引き部２ｃの第３ドラグローラー４１上で重ね合わされ、紙引き作用を行う主紙引き部１へ送られる。

主紙引き部１において最上面用紙Ｐｎと最下面用紙Ｐ１は、副紙引き部２ｃから重ね合わされて送られてくる用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１の上下に重ね合わされてフォーマー３へ送られる。

このとき第３ドラグローラー４１の回転速度と主ドラグローラー１１の回転速度は、使用例Ａと同様に同一の用紙送り速度になるように回転速度を制御されているが、第４副紙引き部２ｄの第４ガイドローラー５１の回転速度及び第１副紙引き部２ａの第１ガイドローラー２１の回転速度は、最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１が主紙引き部１において他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１の用紙送り速度と同一になるように、最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１と他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１との性質の違い及びこれに伴う張力の違いに応じて異なった回転速度に設定されている。例えば最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１が上質の用紙で、他の新聞用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１よりも大きな張力を有する用紙である場合、第４ドラグローラー５１及び第１ドラグローラー２１の回転速度を、第３ドラグローラー４１及び主ドラグローラー１１の回転速度より僅かに速めの回転速度に制御する。この作用によって、最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１は、第４ドラグローラー５１及び第１ドラグローラー２１の出側において張力を低減させられるとともに、摩擦係数が低いことに起因する主ドラグローラー１１上での摩擦力の不足分を積極的な送り込みによって補われ、主紙引き部１において最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１が、他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１から遅れることが防がれる。

最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１の性質に応じて第４副紙引き部２ｄ及び第１副紙引き部２ａからの最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１の送り出しを安定させるために、第４紙押さえコロ５２の第４ドラグローラー５１への押圧力及び第１紙押さえコロ２２の第１ドラグローラー２１への押圧力を調整するとともに、第４移動ガイドローラー５ｄ及び第１移動ガイドローラー５ａの位置を、それぞれ第４ドラグローラー５１及び第１ドラグローラー２１に対して移動させて最上面用紙Ｐｎの第４ドラグローラー５１への巻き付け角度及び最下面用紙Ｐ１の第１ドラグローラー２１への巻き付け角度を調整する。このような調整により最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１と他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１との性質の相違に対応することができ、性質が異なる最上面用紙Ｐｎ及び最下面用紙Ｐ１を他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１との走行のズレを起こすことなく主紙引き部１から安定してフォーマー３へ送り出すことができる。

使用例Ｅでは、第３副紙引き部２ｃの近くに設けられている第３移動ガイドローラー５ｃは、用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−１の送り作用には使用されていない。また、第２副紙引き部２ｂの第２ドラグローラー３１は、回転を停止している。

図６は、この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−２が同じ性質であり、主紙引き部１での最上面用紙Ｐｎ、新聞ならばおもて面に相当する１枚の用紙Ｐｎと、用紙Ｐｎの直ぐ下面の用紙Ｐｎ−１及び主紙引き部１での最下面用紙Ｐ１、新聞ならば見開き面に相当する１枚の用紙Ｐ１の３枚の用紙が、それぞれ異質である場合の使用例Ｆを示している。この使用例Ｆでは最上面用紙Ｐｎ、その下面の用紙Ｐｎ−１及び最下面用紙Ｐ１は、他の複数枚の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−２とは、異なった性質、すなわちそれぞれ異なった張力を持っており、最上面用紙Ｐｎとその下面の用紙Ｐｎ−１との間の摩擦力、用紙Ｐｎ−１と用紙Ｐｎ−２との間の摩擦力及び用紙Ｐ２と最下面用紙Ｐ１との間の摩擦力は、他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−２間の摩擦力とは異なった作用をする。

図６に示す使用例Ｆでは、最上面用紙Ｐｎ、最上面用紙Ｐｎの直ぐ下面の用紙Ｐｎ−１及び最下面用紙Ｐ１が、それぞれ異なる位置にある上流側の一群の第１ガイドローラー６１、６１、６１において他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−２から分離される。分離された最上面用紙Ｐｎを、第４副紙引き部２ｄの直ぐ上流に位置する第４移動ガイドローラー５ｄを経由させて、第４副紙引き部２ｄの第４ドラグローラー５１に巻き付けさせた後、主紙引き部１へ送る。また、分離された最上面用紙Ｐｎの直ぐ下面の用紙Ｐｎ−１を、第３副紙引き部２ｃの直ぐ上流に位置する第３移動ガイドローラー５ｃを経由させて、第３副紙引き部２ｃの第３ドラグローラー４１に巻き付けさせた後、主紙引き部１へ送る。更に、分離された最下面用紙Ｐ１を、第１副紙引き部２ａの直ぐ上流に位置する第１移動ガイドローラー５ａを経由させて、第１副紙引き部２ａの第１ドラグローラー２１に巻き付けさせた後、主紙引き部１へ送る。

最上面用紙Ｐｎ、最上面用紙Ｐｎの直ぐ下面の用紙Ｐｎ−１及び最下面用紙Ｐ１以外の他の用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−２は、上流側の一群の第１ガイドローラー６１から下流側の一群の第２ガイドローラー６０を経て第２副紙引き部２ｂの第２ドラグローラー３１上で重ね合わされ、紙引き作用を行う主紙引き部１へ送られる。

主紙引き部１において最上面用紙Ｐｎ、最上面用紙Ｐｎの直ぐ下面の用紙Ｐｎ−１及び最下面用紙Ｐ１は、第２副紙引き部２ｂから重ね合わされて送られてくる用紙Ｐ２・・・Ｐｎ−２の上下へ重ね合わされてフォーマー３へ送られる。

このとき最上面用紙Ｐｎ、最上面用紙Ｐｎの直ぐ下面の用紙Ｐｎ−１が同質の用紙であった場合は、用紙Ｐｎ−１を第３副紙引き部２ｃの第３ドラグローラー４１から送り出した後、図６において２点鎖線で示すような経路により第４副紙引き部２ｄの第４ドラグローラー５１上で、最上面用紙Ｐｎと重ね合わせて主紙引き部１へ導くことも可能である。この場合、第４ドラグローラー５１の外周面上において、第４紙押さえコロ５２の上流側に位置するコロ５２ａが最上面用紙Ｐｎのみを押さえ、残りの下流側のコロ５２ｂで最上面用紙Ｐｎと用紙Ｐｎ−１を重ね合わせて押さえるようにして２枚の用紙の送りを安定化させてもよい。

最上面用紙Ｐｎと直ぐ下の用紙Ｐｎ−１が同質の用紙である場合の使用例Ｆでは、第３ドラグローラー４１と第４ドラグローラー５１も、同一の用紙送り速度になるように回転速度を制御されており、これとは別個に主ドラグローラー１１と第２ドラグローラー３１は、同一の用紙送り速度になるように回転速度を制御されている。そして別個に、第１ドラグローラー２１は、個別に回転速度を単独制御されている。これらの回転速度は、それぞれ上記した使用例Ａ乃至Ｅにおいて説明したように、用紙Ｐの性質の違い及びこれに伴う張力の違いに応じて異なる回転速度に設定する。

また、最上面用紙Ｐｎと直ぐ下の用紙Ｐｎ−１が異質の用紙である場合は、第３ドラグローラー４１と第４ドラグローラー５１も、それぞれ個別に回転速度を単独制御される。この場合、用紙Ｐｎ-１は、図６において実線で示すような経路により第３副紙引き部２ｃの第３ドラグローラー４１から直接に主紙引き部１へ導かれる。

使用例Ｆでは、最上面用紙Ｐｎと、その直ぐ下面の用紙Ｐｎ−１とが、他の用紙Ｐｎ−２・・・Ｐ２とは、それぞれ異質な（互いは同質な用紙の場合も含む）場合であるが、類似の使用例として、最下面用紙Ｐ１、新聞ならば見開き面Ｐ１と、その直ぐ上面の用紙Ｐ２、又は中間の２枚の接して重ね合わされる用紙ＰｘとＰｘ-１が、他の用紙とそれぞれ異質な（互いは同質な用紙の場合も含む）場合も同様な方法で使用することが可能である。

図７は、この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、印刷され重ね合わされた複数枚の用紙Ｐ１・・・Ｐｎを４層に分けて、それぞれの層は、単数あるいは複数枚の同質の用紙が重ね合わされている場合の使用例Ｇである。異なる用紙層の隣接する境界層では、各用紙層内とは異なる摩擦力が作用する。４用紙層Ｐａ層、Ｐｂ層、Ｐｃ層、Ｐｄ層は、それぞれ４つの副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを通過して、主紙引き部１へ送られ、主紙引き部１で４層の用紙Ｐａ層、Ｐｂ層、Ｐｃ層、Ｐｄ層は重ね合わされて、フォーマー３へ送り出される。

図７の使用例Ｇにおいては、４用紙層Ｐａ層、Ｐｂ層、Ｐｃ層、Ｐｄ層が通過する４つの副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのドラグローラー２１、３１、４１、５１は、それぞれ個別に回転速度を制御されている。それぞれのドラグローラー２１、３１、４１、５１の回転速度は、それぞれ上記した使用例Ａ乃至Ｆにおいて説明したように、用紙Ｐの性質の違い及びこれに伴う張力の違いに応じて異なる回転速度に設定する。

図７の使用例Ｇでは、４用紙層、即ちＰａ層、Ｐｂ層、Ｐｃ層、Ｐｄ層は、実線で示された経路の場合には、４つの副紙引き部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのそれぞれの移動ガイドローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを通過させていないが、相対的に摩擦力が小さくなる各用紙層の最下面用紙のみを、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１への巻き付け角度を大きくさせて、図７において２点鎖線で示すように、それぞれ各移動ガイドローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを経由させてから、各ドラグローラー２１、３１、４１、５１へ送り出すことも可能である。

この発明の実施形態では、副紙引き部２を４組備えた構成の紙引き装置、紙引き方法について説明したため、図７の使用例Ｇは４層の用紙に分けたが、他の実施形態として副紙引き部２を追加して備える等の方法により５組以上設けた場合、備えた副紙引き部２の組数と同数の異質な用紙層を、それぞれの副紙引き部２から主紙引き部１へ送り出すことができ、主紙引き部１で重ね合わせた用紙として、確実に揃えてフォーマー３へ送ることができる。

この発明によれば、印刷後に性質の異なる用紙を重ね合わせて安定して折部へ送ることが出来るため、雑誌などのように従来異なる性質の用紙を使用する印刷物において必要であった折丁を組み合わせる工程（丁合工程）を省略することができる。そのため、設備投資の削減、製作工程の短縮、設備スペースの縮小などを図った出版物の製作に利用可能性が高い。

特に日刊新聞のように即時性を要し、製本工程がなく、印刷機から排紙された状態の印刷物が、そのまま製品となるものにおいては、従来不可能であった複数の異なる性質を有する用紙を混在させて、主たるページ、注目を集めたいページに特殊用紙を用いた日刊新聞を製作でき、更に日刊新聞以外の特集版も容易に短時間に製作できるので利用可能性が高い。

この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、全て同質の複数枚の用紙を重ね合わせて用紙送りを行う場合の使用例Ａについての説明図 この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、重ね合わされた用紙の最上面用紙のみを異質の用紙とし、他の同質の用紙とともに用紙送りを行う場合の使用例Ｂについての説明図 この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、重ね合わされた用紙の最下面用紙のみを異質の用紙とし、他の同質の用紙とともに用紙送りを行う場合の使用例Ｃについての説明図 この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、重ね合わされた複数枚の用紙の中間の一の用紙のみを異質の用紙とし、他の同質の用紙とともに用紙送りを行う場合の使用例Ｄについての説明図 この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、重ね合わされた用紙の最上面用紙と最下面用紙の２枚を異質の用紙とし、他の同質の用紙とともに用紙送りを行う場合の使用例Ｅについての説明図 この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、重ね合わされた用紙の最上面用紙とすぐその下に接する用紙及び最下面用紙の３枚を異質の用紙とし、他の同質の用紙とともに用紙送りを行う場合の使用例Ｆについての説明図 この発明の一の実施形態である紙引き装置の各ローラーの配置関係を示すとともに、重ね合わされた複数枚の用紙を同質の複数枚からなる４つの用紙層に分けて用紙送りを行う場合の使用例Ｇについての説明図 従来技術１に係る紙引き装置の斜視説明図 従来技術２に係る紙引き装置の側面説明図 従来技術３に係る紙引き装置の側面説明図 従来技術４に係る紙引き装置の概略説明図

符号の説明

１ 主紙引き部
１１ 主ドラグローラー
１２ 主紙押さえコロ（紙押さえ送り部材）
２ 副紙引き部
２ａ 第１副紙引き部
２１ 第１ドラグローラー
２２ 第１紙押さえコロ（紙押さえ送り部材）
２ｂ 第２副紙引き部
３１ 第２ドラグローラー
３２ 第２紙押さえコロ（紙押さえ送り部材）
２ｃ 第３副紙引き部
４１ 第３ドラグローラー
４２ 第３紙押さえコロ（紙押さえ送り部材）
２ｄ 第４副紙引き部
５１ 第４ドラグローラー
５２ 第４紙押さえコロ（紙押さえ送り部材）
５２ａ 上流側の第４紙押さえコロ
５２ｂ 下流側の第４紙押さえコロ
３ フォーマー
４ フォーミングローラー
５ 移動ガイドローラー
５ａ 第１移動ガイドローラー
５ｂ 第２移動ガイドローラー
５ｃ 第３移動ガイドローラー
５ｄ 第４移動ガイドローラー
６０ 下流側のガイドローラー
６１ 上流側のガイドローラー
Ｐ 任意の用紙
Ｐ１・・・Ｐｎ Ｎ枚の用紙
Ｐｘ Ｐ２・・・Ｐｎ−１の中の任意の一枚の用紙
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ １以上の用紙からなる用紙層
１０１ 従来技術１乃至従来技術３のドラグローラー
１０２ 従来技術１の紙押さえ送り部材（紙押さえコロ）
１０２ａ、１０２ｂ 従来技術２の紙押さえ送り部材（紙押さえコロ）
１０３ 従来技術のフォーマー
１０４ 従来技術のフォーミングローラー
１０５ 従来技術２及び従来技術３の流体圧シリンダー
１０６ 従来技術３の紙押さえ送り部材（ベルト）
１０７ 従来技術３のベルト車
１０８ 従来技術４の上流側紙引き部
１０９ 従来技術４の上流側紙引き部のドラグローラー
１１０ 従来技術４の上流側紙引き部の紙押さえコロ
１１１ 従来技術４の下流側紙引き部
１１２ 従来技術４の下流側紙引き部のドラグローラー
１１３ 従来技術４の下流側紙引き部の紙押さえコロ
１１４ 従来技術４の副紙引き部
１１５ 従来技術４の副紙引き部のドラグローラー
１１６ 従来技術４の副紙引き部の紙押さえコロ
Ｐｓ 従来技術４における汚れを起こさせたくない特定用紙

Claims (2)

1. 複数の印刷部で印刷された複数枚の用紙を、折部に設けられたフォーマーの上流側近傍で重ね合わせ、駆動回転するドラグローラーと、ドラグローラー外周面に押圧調整可能に押し付けられている紙押さえ送り部材との間に、重ね合わされた複数枚の用紙を導き一斉にフォーマーに送り出す紙引き装置において、
   フォーマーの上流に設けられ、ドラグローラーと紙押さえ送り部材とを有し重ね合わされた複数枚の用紙を導くことが可能である主紙引き部と、
   主紙引き部の上流に設けられ、各々ドラグローラーと紙押さえ送り部材とを有し重ね合わされた複数枚の用紙を導くことが可能である２組以上の副紙引き部と、
   主紙引き部のドラグローラーの回転速度と、各々の副紙引き部のドラグローラーの回転速度とを各々個別の回転速度で駆動させることが可能である駆動系を有し、
   主紙引き部のドラグローラーの回転速度と、各々の副紙引き部のドラグローラーの回転速度とを調整制御することが可能であり、
   かつ、各々の副紙引き部の上流に移動ガイドローラーを位置移動可能に設け、移動ガイドローラーの位置を移動することによって、各々の副紙引き部の各ドラグローラーに巻き付く用紙の巻き付け角度を調整可能にしたことを特徴とする輪転機の紙引き装置。
2. ２組以上の副紙引き部の各ドラグローラーを回転させる各々の駆動系が、一以上のグループ駆動系となることが可能である請求項１に記載の輪転機の紙引き装置。

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