JP3794627B2

JP3794627B2 - Spacer tape and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3794627B2
Application number: JP2002015152A
Authority: JP
Inventors: 賢太郎村田
Original assignee: Gold Industries Co Ltd
Current assignee: Gold Industries Co Ltd
Priority date: 2002-01-24
Filing date: 2002-01-24
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2022-01-24
Also published as: CN1433935A; KR20030064217A; KR100869392B1; CN1239358C; JP2003218170A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a space tape protecting an electronic component and eliminating the occurrence of chips and wear waste from the electronic component to be a cause of an abnormal operation and a malfunction as the result of preventing rubbing and shifting of the other tape and the spacer tape at the time of winding and delivery, and the manufacturing method. <P>SOLUTION: The spacer tape is provided with a tape main body 1 and many projections 2 projected in the thickness direction of the tape main body 1 with a prescribed interval in the longitudinal direction of both side edge parts of the tape main body and provided with a circular or partially circular cross section projected outwards. Also, at both side edge parts of the tape main body 1, projected engaging parts 3 to be engaged with sprocket holes 5a for positioning formed at the side edge part of the other tape 5 such as a TAB tape are formed with an interval determined with the interval of the sprocket holes 5a for positioning as a reference. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＴＡＢテープなどの他のテープをリールに巻き取り、或いはリールから当該他のテープを繰り出すに際して、他のテープどうし或いは他のテープと電子部品とが互いに接触することを防止するために、当該他のテープの片面又は両面に重ねてリールに巻き取られるスペーサテープ及びその製造方法に係り、特に、前述の巻取り或いは繰り出しに際して、電子部品の破損やリード線の破断を防止し、更に他のテープやスペーサテープ更に電子部品から発生する屑によるコンタミ問題を解消できるようにしたスペーサテープ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば電子部品を所定の間隔で担持するＴＡＢテープをリールに巻き取る場合、ＴＡＢテープに担持された電子部品どうしが接触することを防止するために、ＴＡＢテープとともにスペーサテープをリールに巻き取らせるようにしている。スペーサテープは、リールに巻き取られたＴＡＢテープの間隔を一定以上に保持するために、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部に当該テープ本体の長手方向に所定の間隔をおいて該テープ本体の厚さ方向に突出させた多数の突起とを備えている。
【０００３】
前記リールは、ＴＡＢテープ及びスペーサテープを巻き付けるボスとこのボスの両端に固定され、ＴＡＢテープ及びスペーサテープの巻き取り軸方向の位置を規制するフランジとを備えている。
【０００４】
前記テープ本体は、例えば３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍなどの標準化された幅を備えており、前記突起はこの幅の中でテープ本体の厚さ方向に突出させてある。従って、リールに巻き取る際には、テープ本体の両側縁がリールのフランジに接触することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記テープ本体は、例えばポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製のフィルムロールをスリッターなどによって標準化された幅に切り分けて形成されるので、その端縁部の断面形状は、リールのフランジの外周縁に引っ掛かり易い直角に角張った形状になっており、巻取り時にリールのフランジの外周縁に引っ掛かって削り屑や摩耗屑を発生したり、又、巻取り時にリールのフランジと擦れ合って屑を発生することもある。そして、この削り屑や摩耗屑がＴＡＢテープに付着してコンタミ問題が発生するという課題が生じる。
【０００６】
又、ＴＡＢテープなどの他のテープと重ねて巻き取る際には、この他のテープとスペーサテープとの間に擦れやズレが生じ、この擦れやズレの発生に伴ってスペーサテープや他のテープが擦り取られて屑が発生し、この屑がＴＡＢテープなどの他のテープに付着してコンタミ問題が発生するという課題が生じる。
【０００７】
又、これらの巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープやスペーサテープ更に電子部品から発生する屑が他のテープに保持された電子部品に付着し、その表面を汚す、いわゆる、コンタミの問題を招来する。
【０００８】
特に、前述のように、他のテープとスペーサテープとの間の擦れやズレに伴い、他のテープ上に担持された電子部品の擦れが生じることによって、当該電子部品の破損やリード線の破断が生じたり、電子部品から削り屑や摩耗屑が発生し、この削り屑や摩耗屑が他の電子部品に付着して異常動作や誤動作の原因となるなどの課題が生じる。
【０００９】
本発明は、前記従来技術の技術的課題を解決し、巻取りや繰り出しに際してスペーサテープや電子部品等から発生する屑によるコンタミ問題を解消することができる上、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔を利用してスペーサーテープの凸状係合部を係合し、これによって、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレを防止できる結果、電子部品の破損やリード線の破断が無くなり、しかも電子部品から削り屑や摩耗屑の発生が無く、従って、電子部品を保護し、この削り屑や摩耗屑に起因する異常動作や誤動作が無いようにしたスペーサテープ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスペーサテープにおいては、前記目的を達成するために、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを備え、他のテープの表面及び／又は裏面に重ねてリールに巻き取られるスペーサテープにおいて、
前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、前記他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて、当該位置決め用スプロケット孔に係合する凸状係合部が形成されていることを特徴とする、という技術的手段を採用したものである。
【００１１】
このように構成することにより、このスペーサテープをリールに巻き取る際に、リールのフランジにはその表面で非常に滑り易い円形の断面形状を備える突起が点接触することになり、リールにスペーサテープや他のテープの側縁部が引っ掛かって削り取られたり、リールのフランジの内面と擦れあって磨耗したりすることを防止できる。従って、リールへの巻取りに際してテープの側縁部から屑が発生することを防止できる結果、この削り屑や摩耗屑に起因するコンタミ問題を解消できるのである。
【００１２】
又、本発明によれば、これに重ねられる他のテープと円形又は部分円形の断面を有する突起とが点接触し、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔にスペーサーテープの凸状係合部が係合し得るように構成しているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレが無くなる結果、他のテープ上に担持された電子部品表面の擦れが無くなって、当該電子部品から削り屑や摩耗屑が発生することが無くなり、これらの屑に起因する他の電子部品のコンタミなどの問題も解消できるのである。
【００１３】
即ち、本発明によれば、このように構成することにより、巻取り時或いは繰り出し時にスペーサテープや他のテープから削り屑や磨耗屑が発生することを防止し得る結果、これらの屑が他のテープに付着して起こるコンタミ問題を解消できるのである。
【００１４】
又、本発明によれば、これに重ねられる他のテープと円形又は部分円形の断面を有する突起とが点接触し、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔にスペーサーテープの凸状係合部が係合し得るように構成しているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレが無くなる結果、スペーサテープや他のテープから削り屑や磨耗屑が発生することを防止できる上、テープ上に担持された電子部品の破損及び摩耗を防止し、これらの屑が他のテープに付着して起こるコンタミ問題を解消できるのである。
【００１５】
又、このように構成すると、前述のように、他のテープとスペーサテープとの間の擦れやズレの発生が防止される結果、他のテープ上に担持された電子部品の擦れが防止され、従って、当該電子部品の破損やリード線の破断が無くなる上、電子部品から削り屑や摩耗屑の発生が無く、従って、電子部品を保護し、この削り屑や摩耗屑に起因する電子部品の異常動作や誤動作の発生が防止されるのである。
以下、本発明物品を更に詳細に説明すると、以下の通りである。
【００１６】
本発明において、テープ本体の形状は、全面にわたって開口部がない、いわゆる、ベタ帯形状に限らず、重ねてリールに巻き取らせる他のテープの直接接触を防止できる形状のものが好ましく、具体的には、例えば梯子形、格子形など平面視において開口部を有する形状のものが望ましい。
【００１７】
又、前記テープ本体を構成する素材としては特に限定されるものではないが、例えばステンレススチールを含む鋼、アルミニウム、銅、鉄、真鍮などの金属、合成樹脂、紙などをその素材として用いることができる。もちろん、これらの素材の２種類以上を複合的に用いてもよいのである。
【００１８】
合成樹脂、紙など、電気絶縁体でテープ本体を形成すると、テープ本体が帯電し、例えば共にリールに巻き取らせるＴＡＢテープに担持させた電子部品の破損等の悪影響を及ぼす虞れがある。
【００１９】
しかしながら、本発明において、この技術的課題は、前記テープ本体の片面又は両面に帯電防止層としての導電層が形成されることによって解消することができる。
【００２０】
前記テープ本体の片面又は両面に形成される導電層は、印刷、イオンプレーティングなどのメッキ、スパッタリングなどの公知の薄膜形成技術や箔押し技術を用いて形成すればよい。又、この導電層を形成する素材としては、金、銀、銅、アルミニウム、ステンレススチールを含む鋼、鉄などの金属、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化インジウム又はＩＴＯなどの金属酸化物を用いればよい。
【００２１】
前記突起は、テープ本体の厚さ方向に突出しているが、テープ本体の片面側のみに突出する形状であっても、両面に突出する形状であってもよく、テープ本体の両面に突出する形状の中には、両面方向の突出量が等しいものと、異なるものとが含まれる。テープ本体の片面側のみに突出する突起を設ける場合に、巻取り後に両側の位置する他のテープとの間隔を等しくするためには、テープ本体の表面側に突出させた突起と、テープ本体の裏面側に突出させた突起とを長手方向に交互に並べることが好ましい。又、両面方向の突出量を異ならせた突起を設ける場合には、テープ本体の表面側に大きく突出させた突起とテープ本体の裏面側に大きく突出させた突起とを長手方向に交互に並べることが好ましい。
【００２２】
もちろん、本発明においては、テープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起が形成されており、つまりこの突起はテープ本体の厚さ方向とテープ本体の幅方向に突出しているが、当該突起の厚さ方向の突出寸法と幅方向の突出寸法を等しくすることは本発明に必須のことではなく、前記円形断面の中には、真円形断面と楕円形断面等が含まれ、又、部分円形断面の中には真円形断面の一部を欠いたものと楕円形断面の一部を欠いたものが含まれる。
【００２３】
本発明において、前記突起を形成するピッチ、即ち、テープ本体の長手方向の突起の間隔は特に限定されないが、突起がテープ本体の長手方向に、他のテープの位置決め用スプロケット孔のビッチと同間隔或いはその整数倍の間隔をおいて形成されているものが望ましい。この場合、一般に、突起がテープ本体の長手方向に、他のテープの位置決め用スプロケット孔のビッチの１倍ないし１０倍の間隔を置いて形成されることが好ましく、特に、位置決め用スプロケット孔のピッチの２倍ないし７倍の間隔であることが更に好ましい。突起のピッチが小さ過ぎると十分な大きさの突起を設けることが製造技術上困難になり、又、リールへの巻き取りが困難となるため好ましくなく、一方、突起のピッチをあまり大きくするとテープ本体と電子部品が擦れてコンタミ問題等の発生原因となるおそれが生じ、突起を設ける意味がなくなるので好ましくない。
【００２４】
そして、本発明においては、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、前記他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて、当該位置決め用スプロケット孔に係合する凸状係合部が形成されている点、に最も大きな特徴を有する。
【００２５】
このように構成することにより、スペーサーテープと他のテープとが円形又は部分円形の断面を有する突起を介在して点接触をし、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔を利用してスペーサーテープの凸状係合部を係合しているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れが無くなる結果、他のテープ上に担持された電子部品表面の擦れが無くなって、当該電子部品から削り屑や摩耗屑が発生することが無くなり、これらの屑に起因する他の電子部品のコンタミなどの問題を一層確実に解消できるのである。
【００２６】
又、前記他のテープにおける位置決め用スプロケット孔は、当該他のテープの側縁部に一連に形成されているため、当該位置決め用スプロケット孔の位置を確認することなく簡単にスペーサテープと他のテープを係合することができる結果、取り扱い性も著しく向上するのである。
【００２７】
一方、前記スペーサーテープにおける凸状係合部の形状としては他のテープの位置決め用スプロケット孔に係合し得る形状であれば特に制限されるものでなく、具体的には、例えばピンや凸状突起等が挙げられる。
【００２８】
ところで、本発明のスペーサテープに設けられている凸状係合部の間隔は、他のテープの位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおくものであるが、この理由は、凸状係合部は前記位置決め用スプロケット孔に係合されて他のテープとスペーサーテープとの擦れが無くなるように構成するものであるからである。この場合、凸状係合部間の間隔を狭くし過ぎると必要な大きさの凸状係合部を設けるのが製造技術上困難になり、又、本発明のスペーサテープと他のテープとを係合する手間が掛かったり、取り扱い性が悪くなるため好ましくなく、一方、凸状係合部の間隔を大きくし過ぎるとスペーサテープと他のテープの係合が弱くなって巻取り或いは繰り出しの際に外れたり、弛み等の発生によってズレや擦れが発生し易くなり、前述の問題が生じる虞れがあるからである。
この場合、一般に、凸状係合部がテープ本体の長手方向に、他のテープの位置決め用スプロケット孔のビッチの１倍ないし３０倍の間隔を置いて形成されることが好ましい。
【００２９】
ところで、本発明において、テープ本体に凸状係合部を形成するにあたり、前記突起と前記凸状係合部を独立して別個に設けてもよいが、テープの製造工程を簡略化し、製造コストを廉価にするために、前記突起と前記凸状係合部を一体のものとして成形することが好ましい。
【００３０】
本発明のスペーサテープにおける長手方向の長さは、特に限定されないが、本発明においては、スペーサテープを所定の単位長さに設定し、この所定の単位長さのスペーサテープを順に係合することにより、用途に応じた所要長さのスペーサテープに形成しても良いのである。
【００３１】
具体的には、例えば所定の単位長さを有するテープ本体と、このテープ本体の両端部に端部どうしを順に接合する接合部とを備え、この複数のテープ本体の端部どうしを、例えば凹凸の嵌合という簡単な作業で順に接合するということにより継ぎ足して、用途に応じた所要長さのスペーサテープに形成される。
【００３２】
次に、本発明に係るスペーサテープの製造方法は、前記目的を達成するために、合成樹脂の異形押し出し成形により、テープ本体と、このテープ本体における両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを形成し、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔、に係合される係合部が形成されることを特徴とする、という技術的手段を採用したものである。
【００３３】
この製造方法においては、スペーサテープを形成した後に、必要に応じて、テープ本体の片面又は両面に導体層を印刷、イオンプレーティング、スパッタリングなどの薄膜形成技術や箔押し技術により形成したり、押し出し成形時に導電材料を配合した樹脂層をテープ本体に積層するように塗工や複合押し出し成形することによりテープ本体の片面又は両面に導電層を形成したり、テープ本体を構成する樹脂中に導電材料を配合して押し出し成形することにより、テープ本体自体を帯電防止層に兼用したりすることができる。このようにスペーサテープに帯電防止層を形成すると、ＴＡＢテープなどの他のテープの使用中の静電気に起因するゴミや塵等の異物の吸着を防止できるのである。
【００３４】
又、本発明に係る他のスペーサテープの製造方法は、チューブ状の部材をプレスして、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを形成し、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔、に係合される係合部が形成されることを特徴とする、という技術的手段を採用する。
【００３５】
この製造方法においても、スペーサテープを形成した後に、必要に応じて、テープ本体の片面又は両面に導体層を印刷、イオンプレーティング、スパッタリングなどの薄膜形成技術や箔押し技術により形成できる。又、チューブの片面又は両面に導電層を重ねてプレス成形することによりスペーサテープの形成と同時にテープ本体、突起又は凸状係合部の片面又は両面に導電層を形成できる。更に、チューブを金属などの導電体や導電材料を配合した合成樹脂で構成することによりスペーサテープの帯電防止を図ることも可能である。しかし、このように導電性を有するチュープを用いる場合には、長期間にわたってスペーサテープを繰り返し使用すると突起の磨耗により導電性を有する屑が発生し、この導電性を有する屑によるコンタミ問題が招来されることを考慮して、スペーサテープを使い捨てにしたり、繰り返し使用回数を少なく制限したりすることが望ましい。
【００３８】
加えて、本発明に係る更に他のスペーサテープの製造方法は、テープ本体と多数の突起とに対応するキャビティを有する金型内に合成樹脂を射出成形して、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを形成し、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔、に係合される係合部が形成されることを特徴とする、という技術的手段を採用したものである。
【００３９】
この製造方法は、所定の単位長さを有するテープ本体と、このテープ本体の両端部に端部どうしを順に接合する接合部とを備えるスペーサテープの製造に適している。
【００４０】
この製造方法においても、スペーサテープを形成した後に、必要に応じて、テープ本体の片面又は両面に導体層を印刷、イオンプレーティング、スパッタリングなどの薄膜形成技術や箔押し技術により形成できる。又、テープ本体を導電材料を配合した合成樹脂などの導電体で形成してもよい。
【００４１】
なお、これら本発明に係るスペーサテープの製造方法においてテープ本体の片面又は両面に導電層を形成する箔押し技術としては、接着剤または粘着剤を用いて金属箔や導電材料を配合した合成樹脂箔を押し付けて接着又は粘着させる方法、接着剤又は粘着剤を用いずに金属箔や導電材料を配合した合成樹脂層を押し付けて圧着する方法などの他に、導電材料を配合した合成樹脂層を溶着させる方法等が含まれる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例に係るスペーサテープ及びその製造方法を図面に基づいて具体的に説明する。
【００４３】
図１の斜視図及び図２の断面図に示す本発明の一実施例に係るスペーサテープは、テープ本体１と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔を置いて当該テープ本体１の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起２とを備え、しかもこのテープ本体１の両側縁部には、ＴＡＢテープなどの他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａの間隔を基準として定められた間隔をおいて、当該位置決め用スプロケット孔５ａに係合する凸状係合部３が形成されている。
【００４４】
そして、この実施例において、前記テープ本体１は、平面視において、幅方向及び長手方向に適当な寸法を有する開口部４を有する梯子形状に形成されている。この開口部４の幅方向の寸法、長さ方向の寸法及び長手方向のピッチは適宜設計される。
【００４５】
前記突起２は、テープ本体１の厚さ方向及びその幅方向の外方に突出する形状であれば特に限定されるものではないが、この場合、テープ本体１の厚さ方向及びその幅方向の外方に同じ寸法ずつ突出する球形に形成され、しかも複数本の梯子の桁に対応する位置の両側にそれぞれ配置されている。
【００４６】
又、前記凸状係合部３は、前記他のテープ５の位置決め用スプロケット孔５ａに係合し得る形状であれば特に限定されるものではなく、この場合、後述する他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａの間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔５ａに係合するように、前記テープ本体１における複数本の梯子の桁に対応する位置の両側にそれぞれ配置されている。
【００４７】
又、このテープ本体１の裏面には印刷により例えば酸化錫からなる導電層６が全面的に形成されているが、本発明においては、これに代えて、テープ本体１の表面或いは表裏両面に印刷により例えば酸化錫からなる導電層６を設けても良いのである。
【００４８】
このスペーサテープをリールに巻き取る時には、両側の突起２がリールのフランジに接触し、テープ本体１自体はリールに接触しない。そして、この突起２は球形に形成されてあるので、リールのフランジに引っ掛かり難く、リールのフランジによって削り取られることがほとんどない。又、この突起２は球形に形成されているので、リールのフランジの内側面に滑り易く、磨耗したり或いは削られたりすることがほとんどない。従って、巻取り時或いは繰り出し時にリールとの接触によって摩耗屑や削り屑が発生することがほとんどなく、リールとの接触によって発生する屑が他のテープ５に付着して起こるコンタミ問題を解消することができるのである。
【００４９】
又、図２に示すように、テープの巻取り時或いは繰り出し時において、前記スペーサテープの両側縁部における左右の突起２、２間に他のテープ５が嵌まり、テープ本体１と他のテープ５は接触するが、他のテープ５は前記スペーサテープにおける左右の突起２、２間に挟まれ、しかも他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａにスペーサーテープの凸状係合部３が係合しているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープ５とスペーサーテープとの擦れやズレが無くなるので、他のテープ５上に担持された電子部品表面の擦れやズレが無くなって、当該電子部品から削り屑や摩耗屑が発生することが無くなり、これらの屑に起因する他の電子部品のコンタミなどの問題も解消できるのである。
【００５０】
又、このように構成すると、前述のように、他のテープ５とスペーサテープとの間の擦れやズレの発生が防止される結果、他のテープ５上に担持された電子部品の擦れが防止され、従って、当該電子部品の破損やリード線の破断が無くなる上、電子部品から削り屑や摩耗屑の発生が無く、従って、電子部品を保護し、この削り屑や摩耗屑に起因する電子部品の異常動作や誤動作の発生が防止されるのである。
【００５１】
又、この場合も、スペーサテープにおける左右の突起２、２は、前述のように、テープ本体１の幅方向に外方に球面状に突出、形成されているので、リールのフランジに引っ掛かり難く、リールのフランジによって削り取られることがほとんどない。又、この突起２は球形に形成されているので、リールのフランジの内側面に滑り易く、磨耗したり或いは削られたりすることがほとんどない。従って、巻取り時或いは繰り出し時にリールとの接触によって摩耗屑や削り屑が発生することがほとんどなく、コンタミ問題を解消することができるのである。
【００５２】
図３の斜視図に示す本発明の他の実施例に係るスペーサテープは、テープ本体１が格子形状に形成されている他は、前記一実施例と同様にして製造され、同様に構成されている。従って、本例によれば、前記一実施例と同様の作用ないし効果を得ることができる。
【００５３】
図４の分解斜視図に示す本発明の更に異なる実施例に係るスペーサテープは、長手方向に設けられた突起２に凸状係合部３を設けたものであり、他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａと凸状係合部３とをはめ合わせることにより、スペーサテープと他のテープ５とが長手方向及び幅方向に擦れたりズレることが防止される。
【００５４】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は、前記の一実施例のそれらと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
図５の斜視図に示す本発明の又更に異なる実施例に係るスペーサテープは、所定の単位長さを有するテープ本体１と、このテープ本体１の両端部に端部どうしを順に接合する接合部７とを備える。
【００５６】
この接合部７は、雄形７ａと雌形７ｂとからなり、一つのスペーサテープの雌形７ｂに他のスペーサテープの雄形７ａをはめ込むことにより二つのスペーサテープが係合され、所要長さのスペーサテープが形成される。
【００５７】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は、前記の一実施例のそれらと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
図６及び図７の斜視図に示す本発明の別の実施例に係るスペーサテープは、長手方向に所定長さを有する複数のスペーサテープを継ぎ足して所要の長さに形成できるように構成したものであり、一つのテープ本体１の一端に設けた突起状の雄形７ａと別のテープ本体１の他端に設けられたＵ字形溝条の雌形７ｂとをはめ合わせることにより、図７に示すように、長手方向に継ぎ足されるように構成されている。又、テープ本体１の側縁部に配置される球状の各突起２には、他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａに係合させる凸状係合部３が形成され、図７に示すように、テープ本体１の側縁部における各突起２の凸状係合部３が、他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａに係合、積層されている。
【００５９】
例えば、テープ本体１の球状の突起２は、ＴＡＢテープからなる他のテープ５の両側縁に形成れた位置決め用スプロケット孔５ａの長手方向の間隔の５倍の間隔を置いて設けられ、前記凸状係合部３は、この球状の突起２と一体的なものとして形成されている。
【００６０】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は前記の一実施例のそれらと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００６１】
図８の分解斜視図に示す本発明の別の実施例に係るスペーサテープは、テープ本体１の長手方向に設けられた突起２上に凸状係合部３を形成したものであり、他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａと前記凸状係合部３とをはめ合わせることにより、巻取り或いは繰り出しの際にスペーサテープと他のテープ５とが長手方向及び幅方向に擦れたりズレることが防止される。
この場合においても、テープ本体１の長手方向に設けられた突起２は他のテープ５の側縁より幅方向外方に突出している。
【００６２】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は、前記の一実施例のそれらと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００６３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係るスペーサテープは、前記構成を有し、スペーサテープと他のテープを重ね合わせ、これをリールに巻き取ったり或いはリールから繰り出す際に、リールのフランジには表面で非常に滑りの発生し易い円形の断面形状を備える突起が接触することになり、リールにスペーサテープの側縁部が引っ掛かって削り取られたり、リールのフランジの内面と擦れあって磨耗したり削られたりすることを防止できるので、テープの側縁部から摩耗屑や削り屑が発生することを防止できる結果、これらの屑に起因するコンタミ問題を解消できるなどの効果が発現するのである。
【００６４】
又、本発明に係るスペーサテープにおいては、これに重ねられる他のテープと円形又は部分円形の断面を有する突起とが点接触し、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔にスペーサーテープの凸状係合部が係合し得るように構成されているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレが無くなる結果、他のテープ上に担持された電子部品表面の擦れが無くなって、当該電子部品から削り屑や摩耗屑が発生することが無くなり、これらの屑に起因する他の電子部品のコンタミなどの問題も解消されるなどの効果を奏するのである。
【００６５】
即ち、本発明に係るスペーサテープおいては、このように構成することにより、巻取り時或いは繰り出し時にスペーサテープや他のテープから削り屑や磨耗屑が発生することを防止し得る結果、これらの屑が他のテープに付着して起こるコンタミ問題を解消できるなどの効果を奏するのである。
【００６６】
又、本発明においては、これに重ねられる他のテープと円形又は部分円形の断面を有する突起とが点接触し、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔にスペーサーテープの凸状係合部が係合し得るように構成されているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレが無くなる結果、スペーサテープや他のテープから削り屑や磨耗屑が発生することを防止できる上、テープ上に担持された電子部品の破損及び摩耗を防止し、これらの屑が他のテープに付着して起こるコンタミ問題を解消できるのである。
【００６７】
又、このように構成すると、前述のように、他のテープとスペーサテープとの間の擦れやズレの発生が防止される結果、他のテープ上に担持された電子部品の擦れが防止され、従って、当該電子部品の破損やリード線の破断が無くなる上、電子部品から削り屑や摩耗屑の発生が無く、従って、電子部品を保護し、この削り屑や摩耗屑に起因する電子部品の異常動作や誤動作の発生が防止されるなどの効果を奏するのである。
【００６８】
更に、本発明に係る各スペーサテープの製造方法においては、本発明に係るスペーサテープを好適に且つ経済的に製造できる、という効果が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るスペーサテープの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は、その要部断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るスペーサテープの他の実施例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係るスペーサテープの更に異なる実施例品と他のテープとを示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明に係るスペーサテープの又更に異なる実施例を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明に係るスペーサテープの又別の実施例品と他のテープとを示す分解斜視図である。
【図７】図７は、本発明に係るスペーサテープの又別の実施例品と他のテープとを係合、積層した状態を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、本発明に係るスペーサテープの又別の実施例品と他のテープとを係合、積層した状態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１テープ本体
２突起
３凸状係合部
４開口部
５他のテープ
５ａスプロケット孔
６導電層
７接合部
７ａ雄形
７ｂ雌形[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention prevents other tapes or other tapes and electronic components from contacting each other when another tape such as a TAB tape is wound on a reel or when the other tape is unwound from the reel. In addition, the present invention relates to a spacer tape that is wound on a reel on one side or both sides of the other tape and a method for manufacturing the same, and in particular, during the winding or unwinding, preventing damage to electronic components and breakage of lead wires, Further, the present invention relates to a spacer tape and a manufacturing method thereof that can solve the contamination problem due to other tapes, spacer tapes, and scraps generated from electronic components.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when a TAB tape carrying electronic parts at a predetermined interval is taken up on a reel, a spacer tape is taken up on the reel together with the TAB tape in order to prevent the electronic parts carried on the TAB tape from contacting each other. I try to make it. The spacer tape has a predetermined interval in the longitudinal direction of the tape main body and both side edges of the tape main body in order to keep the interval of the TAB tape wound around the reel at a certain level or more. And a number of protrusions protruding in the thickness direction of the main body.
[0003]
The reel includes a boss around which the TAB tape and the spacer tape are wound, and a flange that is fixed to both ends of the boss and regulates the position of the TAB tape and the spacer tape in the winding axis direction.
[0004]
The tape body has a standardized width such as 35 mm, 48 mm, and 70 mm, for example, and the protrusion protrudes in the thickness direction of the tape body within this width. Therefore, when winding on the reel, both side edges of the tape body come into contact with the reel flange.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the tape body is formed by dividing a film roll made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate into a standardized width by a slitter or the like, so that the cross-sectional shape of the edge portion is formed on the outer peripheral edge of the reel flange. It has a square shape that is easy to catch, and it catches on the outer peripheral edge of the reel flange when winding, generating scraps and wear scraps, and rubbing with the reel flange when winding. Sometimes. And the problem that this shaving waste and abrasion waste adhere to a TAB tape and a contamination problem generate | occur | produces arises.
[0006]
In addition, when winding with another tape such as a TAB tape, rubbing or misalignment occurs between the other tape and the spacer tape, and the spacer tape or other tape is generated along with the occurrence of the rubbing or misalignment. The scraps are scraped off to generate scraps, and the scraps adhere to other tapes such as a TAB tape to cause a contamination problem.
[0007]
In addition, at the time of winding or unwinding, other tapes, spacer tapes, and scraps generated from electronic components adhere to the electronic components held on other tapes and contaminate the surface, so-called contamination problem. Invite you.
[0008]
In particular, as described above, due to rubbing or misalignment between the other tape and the spacer tape, rubbing of the electronic component carried on the other tape causes damage of the electronic component or breakage of the lead wire. There arises a problem that shavings or wear debris is generated from the electronic parts, and the shavings or wear debris adheres to other electronic parts and causes abnormal operation or malfunction.
[0009]
The present invention solves the technical problems of the prior art and can eliminate contamination problems caused by scraps generated from spacer tapes and electronic parts during winding and unwinding, and is formed on the side edge of another tape. By engaging the convex engagement part of the spacer tape using the positioning sprocket holes thus formed, it is possible to prevent rubbing and misalignment between other tapes and the spacer tape, resulting in damage to electronic components and lead wire Spacer tape that eliminates breakage and does not generate shavings or wear debris from electronic components, and thus protects electronic components so that there is no abnormal operation or malfunction due to the shavings or wear debris, and a method for manufacturing the same The purpose is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the spacer tape according to the present invention, in order to achieve the above-described object, the tape main body and the tape body protrude in the thickness direction of the tape main body at a predetermined interval in the longitudinal direction of both side edges of the tape main body, and A plurality of protrusions having a circular or partially circular cross section projecting in the direction of the tape, and a spacer tape wound on a reel so as to overlap with the front surface and / or back surface of another tape
At least one side edge of the tape main body is engaged with the positioning sprocket hole with an interval defined based on the interval between the positioning sprocket holes formed in the side edge of the other tape. The technical means is characterized in that a convex engaging portion is formed.
[0011]
With this configuration, when the spacer tape is wound on the reel, a protrusion having a circular cross-sectional shape that is very slippery on the surface of the reel flange makes point contact, and the spacer tape is in contact with the reel. It is possible to prevent the side edges of the tape and other tapes from getting caught and scraped, and rubbing against the inner surface of the flange of the reel. Accordingly, it is possible to prevent the generation of debris from the side edge portion of the tape during winding onto the reel, thereby eliminating the contamination problem caused by the shaving debris and wear debris.
[0012]
Further, according to the present invention, the spacer tape is placed in the positioning sprocket hole formed on the side edge of the other tape and the protrusion having a circular or partial circular cross section is in point contact. Since the convex engaging portion of the tape can be engaged, there is no rubbing or misalignment between the other tape and the spacer tape at the time of winding or unwinding. As a result, the tape is carried on the other tape. The surface of the electronic component is not rubbed, so that no shavings and wear debris are generated from the electronic component, and problems such as contamination of other electronic components due to these debris can be solved.
[0013]
That is, according to the present invention, as a result of being able to prevent generation of shavings and wear debris from the spacer tape and other tapes at the time of winding or unwinding, these debris can be prevented from being generated by other components. It can eliminate the contamination problem caused by adhering to the tape.
[0014]
Further, according to the present invention, the spacer tape is placed in the positioning sprocket hole formed on the side edge of the other tape and the protrusion having a circular or partial circular cross section is in point contact. Since the convex engagement part of the tape can be engaged, the tape is scraped from the spacer tape or other tape as a result of eliminating friction and misalignment between the other tape and the spacer tape during winding or unwinding. In addition to preventing generation of scraps and wear scraps, it is possible to prevent damage and wear of the electronic components carried on the tape, and to solve the contamination problem caused by these scraps adhering to other tapes.
[0015]
In addition, when configured in this manner, as described above, the occurrence of rubbing and misalignment between the other tape and the spacer tape is prevented, and as a result, rubbing of the electronic components carried on the other tape is prevented. Therefore, there is no breakage of the electronic component or breakage of the lead wire, and there is no generation of shavings or wear debris from the electronic component. Therefore, the electronic component is protected and abnormalities of the electronic component due to the shaving debris or wear debris are prevented. The occurrence of operation and malfunction is prevented.
Hereinafter, the article of the present invention will be described in more detail as follows.
[0016]
In the present invention, the shape of the tape main body is not limited to the so-called solid band shape having no opening over the entire surface, but preferably has a shape that can prevent direct contact of other tapes that are stacked and wound on a reel. For example, a shape having an opening in a plan view such as a ladder shape or a lattice shape is desirable.
[0017]
In addition, the material constituting the tape body is not particularly limited, but for example, steel including stainless steel, metal such as aluminum, copper, iron, brass, synthetic resin, paper, etc. may be used as the material. it can. Of course, two or more of these materials may be used in combination.
[0018]
If the tape main body is formed of an electrical insulator such as synthetic resin or paper, the tape main body is charged, and there is a risk of adverse effects such as breakage of electronic components carried on a TAB tape that is wound together on a reel.
[0019]
However, in the present invention, this technical problem can be solved by forming a conductive layer as an antistatic layer on one or both sides of the tape body.
[0020]
The conductive layer formed on one or both sides of the tape main body may be formed using a known thin film forming technique such as printing, plating such as ion plating, or sputtering, or a foil pressing technique. In addition, as a material for forming this conductive layer, metal such as gold, silver, copper, aluminum, steel including stainless steel, iron, metal oxide such as aluminum oxide, tin oxide, indium oxide, or ITO may be used. .
[0021]
The protrusion protrudes in the thickness direction of the tape body, but may have a shape protruding only on one side of the tape body or a shape protruding on both surfaces, or a shape protruding on both surfaces of the tape body. Among these, those having the same amount of protrusion in the double-sided direction and those different from each other are included. When providing protrusions that protrude only on one side of the tape body, in order to equalize the distance between the tapes on both sides after winding, the protrusions that protrude on the surface side of the tape body and the tape body It is preferable to arrange the protrusions projected on the back side alternately in the longitudinal direction. Also, when providing protrusions with different amounts of protrusion in both sides, the protrusions that protrude greatly on the front side of the tape body and the protrusions that protrude greatly on the back side of the tape body are arranged alternately in the longitudinal direction. Is preferred.
[0022]
Of course, in the present invention, a large number of protrusions having a circular or partial circular cross section projecting in the thickness direction of the tape body at a predetermined interval in the longitudinal direction of both side edges of the tape body and projecting outward. In other words, the protrusion protrudes in the thickness direction of the tape body and in the width direction of the tape body. However, the protrusion dimension in the thickness direction of the protrusion is equal to the protrusion dimension in the width direction of the present invention. The circular cross section includes a true circular cross section, an elliptical cross section, etc., and a partial circular cross section lacks a part of the true circular cross section and an elliptical cross section. The thing lacking a part of is included.
[0023]
In the present invention, the pitch at which the protrusions are formed, that is, the distance between the protrusions in the longitudinal direction of the tape body is not particularly limited. Or what is formed in the space | interval of the integral multiple is desirable. In this case, in general, the protrusions are preferably formed in the longitudinal direction of the tape body at an interval of 1 to 10 times the pitch of the positioning sprocket holes of other tapes, and in particular, the pitch of the positioning sprocket holes. It is more preferable that the interval be 2 to 7 times as long as. If the pitch of the protrusions is too small, it is difficult to provide a sufficiently large protrusion in terms of manufacturing technology, and it is difficult to wind up the reel. On the other hand, if the protrusion pitch is too large, the tape body The electronic parts may rub against each other, which may cause contamination problems and the like, and it is not preferable to provide the protrusions.
[0024]
In the present invention, at least one side edge of the tape body has an interval determined based on an interval between positioning sprocket holes formed in the side edge of the other tape, and It has the greatest feature in that a convex engagement portion that engages with the positioning sprocket hole is formed.
[0025]
With this configuration, the spacer tape and the other tape are in point contact with each other via a protrusion having a circular or partial circular cross section, and the positioning sprocket hole is formed at the side edge of the other tape. Since the convex engagement part of the spacer tape is engaged by using this, there is no friction between the other tape and the spacer tape at the time of winding or unwinding. As a result, the electrons carried on the other tape The surface of the component is not rubbed, and no scraps or wear scraps are generated from the electronic component. Problems such as contamination of other electronic components caused by these scraps can be more reliably solved.
[0026]
Further, since the positioning sprocket holes in the other tape are formed in series at the side edge of the other tape, the spacer tape and the other tape can be easily confirmed without confirming the position of the positioning sprocket hole. As a result, the handleability is remarkably improved.
[0027]
On the other hand, the shape of the convex engagement portion in the spacer tape is not particularly limited as long as it can be engaged with the positioning sprocket hole of another tape. Specifically, for example, a pin or a convex shape is used. A protrusion etc. are mentioned.
[0028]
By the way, the interval between the convex engaging portions provided in the spacer tape of the present invention is set based on the interval between the positioning sprocket holes of the other tape. This is because the shape engaging portion is configured to be engaged with the positioning sprocket hole so as to eliminate friction between the other tape and the spacer tape. In this case, if the interval between the convex engaging portions is too narrow, it becomes difficult in terms of manufacturing technology to provide a convex engaging portion of a necessary size, and the spacer tape of the present invention and another tape are used. It is not preferable because it takes time and effort to engage, and handling becomes worse. On the other hand, if the interval between the convex engagement parts is too large, the engagement between the spacer tape and the other tape becomes weak, and the winding or feeding is difficult. This is because deviation or rubbing is likely to occur due to occurrence of loosening or slack, and the above-described problems may occur.
In this case, generally, it is preferable that the convex engaging portions are formed in the longitudinal direction of the tape main body at an interval of 1 to 30 times the pitch of the sprocket holes for positioning of other tapes.
[0029]
By the way, in this invention, when forming a convex engagement part in a tape main body, although the said protrusion and the said convex engagement part may be provided independently separately, the manufacturing process of a tape is simplified and manufacturing cost is reduced. To make it cheaper , The protrusion and the convex engagement portion It is preferable to mold as one piece.
[0030]
The length in the longitudinal direction of the spacer tape of the present invention is not particularly limited. In the present invention, the spacer tape is set to a predetermined unit length, and the spacer tapes of the predetermined unit length are sequentially engaged. Thus, it may be formed into a spacer tape having a required length according to the application.
[0031]
Specifically, for example, a tape main body having a predetermined unit length, and a joint portion for sequentially joining the end portions to both end portions of the tape main body, the end portions of the plurality of tape main bodies are, for example, uneven The spacer tapes are joined together in order by a simple operation of fitting to form a spacer tape having a required length according to the application.
[0032]
Next, in order to achieve the above object, the spacer tape manufacturing method according to the present invention provides a predetermined interval in the longitudinal direction of the tape body and both side edges of the tape body by deformed extrusion molding of synthetic resin. A plurality of protrusions having a circular or partial circular cross section projecting in the thickness direction of the tape body and projecting outward, and at least one side edge of the tape body has other tapes. Technically, an engagement portion that is engaged with the positioning sprocket hole is formed at an interval determined with reference to an interval between the positioning sprocket holes formed in the side edge portion. Means.
[0033]
In this manufacturing method, after forming the spacer tape, a conductor layer is formed on one or both sides of the tape body by a thin film forming technique such as printing, ion plating, sputtering, or foil pressing technique, if necessary, or extrusion molding. Sometimes a conductive layer is blended on the tape body to form a conductive layer on one or both sides by laminating a resin layer containing a conductive material on the tape body. By blending and extrusion molding, the tape body itself can be used as an antistatic layer. When the antistatic layer is formed on the spacer tape in this way, it is possible to prevent the adsorption of foreign matters such as dust and dust caused by static electricity during use of other tapes such as a TAB tape.
[0034]
Further, another spacer tape manufacturing method according to the present invention is a method in which a tube-shaped member is pressed, and the thickness of the tape body is set at a predetermined interval in the longitudinal direction of the tape body and both side edges of the tape body. A plurality of protrusions having a circular or partial circular cross section projecting in the vertical direction and projecting outward, and formed on at least one side edge of the tape body on a side edge of another tape. The technical means is characterized in that an engaging portion that is engaged with the positioning sprocket hole is formed at an interval determined based on the interval between the positioning sprocket holes.
[0035]
Also in this manufacturing method, after forming the spacer tape, a conductor layer can be formed on one or both sides of the tape body by a thin film forming technique such as printing, ion plating, sputtering, or a foil pressing technique, if necessary. Also, the conductive layer can be formed on one side or both sides of the tape main body, the protrusion, or the convex engaging portion simultaneously with the formation of the spacer tape by press forming the conductive layer on one side or both sides of the tube. Furthermore, it is also possible to prevent the spacer tape from being charged by configuring the tube with a synthetic resin containing a conductor such as metal or a conductive material. However, when using a conductive tube like this, if the spacer tape is repeatedly used over a long period of time, conductive waste is generated due to the abrasion of the protrusions, which causes contamination problems due to the conductive waste. Therefore, it is desirable to make the spacer tape disposable or limit the number of repeated uses.
[0038]
In addition, in another manufacturing method of the spacer tape according to the present invention, a synthetic resin is injection-molded in a mold having a cavity corresponding to the tape body and a number of protrusions, and the tape body and the tape body A plurality of protrusions having a circular or partial circular cross section projecting in the thickness direction of the tape body at a predetermined interval in the longitudinal direction of both side edges and projecting outward; On one side edge portion, there is an engaging portion that is engaged with the positioning sprocket hole at a predetermined interval based on the interval between the positioning sprocket holes formed on the side edge portion of the other tape. The technical means is characterized by being formed.
[0039]
This manufacturing method is suitable for manufacturing a spacer tape including a tape body having a predetermined unit length and joint portions that join the end portions in order to both ends of the tape body.
[0040]
Also in this manufacturing method, after forming the spacer tape, a conductor layer can be formed on one or both sides of the tape body by a thin film forming technique such as printing, ion plating, sputtering, or a foil pressing technique, if necessary. Moreover, you may form a tape main body with conductors, such as a synthetic resin which mix | blended the electrically conductive material.
[0041]
In addition, as a foil pressing technique for forming a conductive layer on one or both sides of the tape body in the spacer tape manufacturing method according to the present invention, a synthetic resin foil in which a metal foil or a conductive material is blended using an adhesive or an adhesive is used. In addition to the method of pressing and bonding or sticking, the method of pressing and pressing a synthetic resin layer containing a metal foil or conductive material without using an adhesive or pressure sensitive adhesive, a synthetic resin layer containing a conductive material is welded Methods etc. are included.
[0042]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a spacer tape and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0043]
The spacer tape according to one embodiment of the present invention shown in the perspective view of FIG. 1 and the cross-sectional view of FIG. 2 includes a tape main body 1 and a predetermined interval in the longitudinal direction of both side edges of the tape main body. 1 and a plurality of protrusions 2 having a circular or partial circular cross section protruding outward and projecting outward, and another tape 5 such as a TAB tape is provided on both side edges of the tape body 1. A convex engagement portion 3 that engages with the positioning sprocket hole 5a is formed at an interval determined with reference to the interval between the positioning sprocket holes 5a formed at the side edge portion.
[0044]
And in this Example, the said tape main body 1 is formed in the ladder shape which has the opening part 4 which has a suitable dimension in the width direction and a longitudinal direction in planar view. The dimension in the width direction, the dimension in the length direction, and the pitch in the longitudinal direction of the opening 4 are appropriately designed.
[0045]
The protrusion 2 is not particularly limited as long as it protrudes outward in the thickness direction of the tape body 1 and in the width direction thereof. In this case, however, the protrusion 2 in the thickness direction of the tape body 1 and in the width direction thereof is not limited. It is formed in a spherical shape that protrudes outward by the same dimension, and is disposed on both sides of the position corresponding to the plurality of ladder beams.
[0046]
The convex engagement portion 3 is not particularly limited as long as it has a shape that can be engaged with the positioning sprocket hole 5a of the other tape 5, and in this case, the side of the other tape 5 described later is provided. It corresponds to a plurality of ladder beams in the tape body 1 so as to be engaged with the positioning sprocket holes 5a at intervals determined with reference to the intervals between the positioning sprocket holes 5a formed at the edge. It is arranged on each side of the position.
[0047]
In addition, a conductive layer 6 made of, for example, tin oxide is formed on the entire back surface of the tape body 1 by printing, but in the present invention, instead of this, printing is performed on the front surface or both front and back surfaces of the tape body 1. For example, the conductive layer 6 made of tin oxide may be provided.
[0048]
When the spacer tape is wound around the reel, the protrusions 2 on both sides come into contact with the flange of the reel, and the tape body 1 itself does not come into contact with the reel. Since the protrusion 2 is formed in a spherical shape, it is difficult to be caught on the flange of the reel and is hardly scraped off by the flange of the reel. Further, since the protrusion 2 is formed in a spherical shape, it is easy to slide on the inner surface of the flange of the reel and is hardly worn or scraped. Accordingly, wear scraps and shavings are hardly generated by contact with the reel at the time of winding or feeding, and the contamination problem caused by the scrap generated by contact with the reel adhering to the other tape 5 is solved. Can do it.
[0049]
In addition, as shown in FIG. 2, when winding or unwinding the tape, another tape 5 is fitted between the left and right projections 2 and 2 on both side edges of the spacer tape, and the tape main body 1 and the other tape. 5, the other tape 5 is sandwiched between the left and right protrusions 2 and 2 of the spacer tape, and the convex shape of the spacer tape is inserted into the positioning sprocket hole 5a formed on the side edge of the other tape 5. Since the engaging portion 3 is engaged, there is no friction or misalignment between the other tape 5 and the spacer tape at the time of winding or unwinding, so that the surface of the electronic component carried on the other tape 5 is rubbed. There is no gap and no shaving or wear debris is generated from the electronic component, and problems such as contamination of other electronic components due to these debris can be solved.
[0050]
Further, as described above, as described above, the occurrence of rubbing or misalignment between the other tape 5 and the spacer tape is prevented, and as a result, rubbing of the electronic components carried on the other tape 5 is prevented. Therefore, there is no breakage of the electronic component or breakage of the lead wire, and there is no generation of shavings or wear debris from the electronic component. Therefore, the electronic component is protected and the electronic component caused by the shaving debris or wear debris This prevents the occurrence of abnormal operations and malfunctions.
[0051]
Also in this case, the left and right protrusions 2 and 2 of the spacer tape are formed so as to protrude spherically outward in the width direction of the tape body 1 as described above, so that it is difficult to be caught by the flange of the reel. It is rarely scraped off by the reel flange. Further, since the protrusion 2 is formed in a spherical shape, it is easy to slide on the inner surface of the flange of the reel and is hardly worn or scraped. Therefore, wear scraps and shavings are hardly generated due to contact with the reel during winding or unwinding, and the contamination problem can be solved.
[0052]
A spacer tape according to another embodiment of the present invention shown in the perspective view of FIG. 3 is manufactured and configured in the same manner as in the above embodiment except that the tape body 1 is formed in a lattice shape. Yes. Therefore, according to this example, the same operation or effect as the one embodiment can be obtained.
[0053]
The spacer tape according to a further different embodiment of the present invention shown in the exploded perspective view of FIG. 4 is obtained by providing a convex engagement portion 3 on a projection 2 provided in the longitudinal direction, and a side edge of another tape 5. By fitting the positioning sprocket hole 5a formed in the portion and the convex engagement portion 3, the spacer tape and the other tape 5 are prevented from rubbing or shifting in the longitudinal direction and the width direction.
[0054]
Other configurations, operations, and effects of this embodiment are the same as those of the above-described one embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.
[0055]
A spacer tape according to still another embodiment of the present invention shown in the perspective view of FIG. 5 includes a tape main body 1 having a predetermined unit length, and a joint portion for joining end portions to both ends of the tape main body 1 in order. 7.
[0056]
The joint portion 7 is composed of a male shape 7a and a female shape 7b. When the male shape 7a of the other spacer tape is fitted into the female shape 7b of one spacer tape, the two spacer tapes are engaged with each other. The spacer tape is formed.
[0057]
Other configurations, operations, and effects of this embodiment are the same as those of the above-described one embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.
[0058]
The spacer tape according to another embodiment of the present invention shown in the perspective views of FIGS. 6 and 7 is constructed such that a plurality of spacer tapes having a predetermined length in the longitudinal direction can be added to form a required length. By fitting a protruding male shape 7a provided at one end of one tape body 1 with a female shape 7b of a U-shaped groove provided at the other end of another tape body 1, FIG. As shown, it is configured to be added in the longitudinal direction. Each spherical protrusion 2 disposed on the side edge of the tape body 1 is formed with a convex engagement portion 3 that engages with a positioning sprocket hole 5 a formed on the side edge of another tape 5. As shown in FIG. 7, the convex engagement portions 3 of the protrusions 2 on the side edges of the tape body 1 engage with positioning sprocket holes 5 a formed on the side edges of the other tapes 5. Are stacked.
[0059]
For example, the spherical protrusions 2 of the tape body 1 are provided at intervals of five times the longitudinal intervals of positioning sprocket holes 5a formed on both side edges of another tape 5 made of TAB tape. The spherical engagement portion 3 is formed of the spherical protrusion 2 As an integral part of Is formed.
[0060]
Since other configurations, operations, and effects of this embodiment are the same as those of the above-described one embodiment, detailed description thereof is omitted.
[0061]
The spacer tape which concerns on another Example of this invention shown in the exploded perspective view of FIG. 8 forms the convex-shaped engaging part 3 on the protrusion 2 provided in the longitudinal direction of the tape main body 1, By fitting the positioning sprocket hole 5a formed in the side edge portion of the tape 5 and the convex engagement portion 3, the spacer tape and the other tape 5 can be moved in the longitudinal direction and width during winding or unwinding. Rub or slip in the direction is prevented.
Also in this case, the protrusions 2 provided in the longitudinal direction of the tape body 1 protrude outward in the width direction from the side edges of the other tapes 5.
[0062]
Other configurations, operations, and effects of this embodiment are the same as those of the above-described one embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, the spacer tape according to the present invention has the above-described configuration, and when the spacer tape and another tape are overlapped and wound on the reel or fed out of the reel, the flange of the reel Protrusions with a circular cross-sectional shape that is very slippery on the surface will come into contact, and the side edge of the spacer tape will be caught by the reel and scraped off, or rubbing against the inner surface of the flange of the reel and wearing it Since it can be prevented from being scraped off, it is possible to prevent the generation of wear scraps and shavings from the side edge of the tape. As a result, effects such as elimination of contamination problems caused by these scraps are exhibited.
[0064]
Further, in the spacer tape according to the present invention, the positioning tape sprocket hole formed on the side edge portion of the other tape is in point contact with the other tape stacked on the spacer tape and the projection having a circular or partial circular cross section. Since the convex engagement part of the spacer tape can be engaged with the other tape, there is no friction or misalignment between the other tape and the spacer tape at the time of winding or unwinding. The effect of eliminating the rubbing of the surface of the carried electronic component, eliminating the generation of shavings and wear debris from the electronic component, and eliminating problems such as contamination of other electronic components caused by these debris Is played.
[0065]
That is, in the spacer tape according to the present invention, by configuring in this way, it is possible to prevent generation of shavings and wear debris from the spacer tape and other tapes during winding or unwinding. This is effective in eliminating the contamination problem caused by scraps adhering to other tapes.
[0066]
Further, in the present invention, another tape to be overlapped with this and a protrusion having a circular or partial circular cross section are in point contact, and the spacer tape is inserted into the positioning sprocket hole formed in the side edge of the other tape. Since the convex engaging part can be engaged, scraping and misalignment between the other tape and the spacer tape during winding or unwinding can be eliminated. In addition, it is possible to prevent the generation of wear debris and the damage to the electronic components carried on the tape and the wear, and to eliminate the contamination problem caused by these debris adhering to other tapes.
[0067]
In addition, when configured in this manner, as described above, the occurrence of rubbing and misalignment between the other tape and the spacer tape is prevented, and as a result, rubbing of the electronic components carried on the other tape is prevented. Therefore, there is no breakage of the electronic component or breakage of the lead wire, and there is no generation of shavings or wear debris from the electronic component. Therefore, the electronic component is protected and abnormalities of the electronic component due to the shaving debris or wear debris are prevented. There are effects such as prevention of operation and malfunction.
[0068]
Furthermore, in the manufacturing method of each spacer tape according to the present invention, the effect that the spacer tape according to the present invention can be manufactured suitably and economically is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a spacer tape according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of an essential part thereof.
FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the spacer tape according to the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing still another embodiment of the spacer tape according to the present invention and another tape.
FIG. 5 is a perspective view showing still another embodiment of the spacer tape according to the present invention.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing another example of the spacer tape according to the present invention and another tape.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a state in which another example product of the spacer tape according to the present invention and another tape are engaged and laminated.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a state in which another example product of the spacer tape according to the present invention is engaged and laminated with another tape.
[Explanation of symbols]
1 Tape body
2 protrusions
3 convex engagement part
4 openings
5 Other tapes
5a Sprocket hole
6 Conductive layer
7 joints
7a male
7b female

Claims

A tape main body, and a plurality of protrusions having a circular or partial circular cross section protruding in the thickness direction of the tape main body at a predetermined interval in the longitudinal direction of both side edges of the tape main body and protruding outward. A spacer tape that is wound on a reel so as to overlap with the front and / or back surface of another tape, and at least one side edge of the tape body is positioned on the side edge of the other tape. A spacer tape, wherein a convex engagement portion that engages with the positioning sprocket hole is formed at an interval determined based on the interval between the sprocket holes.

The spacer tape according to claim 1, wherein the tape body has an opening in a plan view.

The spacer tape according to claim 1, wherein a conductive layer is formed on one side or both sides of the tape body.

The convex engagement portion and the protrusion at the side edge portion of the tape body are formed as one body, and the convex engagement portion is configured to engage with a positioning sprocket hole in another tape. The spacer tape according to any one of 1 to 3.

A tape main body having a predetermined unit length, and a joining portion for joining the end portions in order to both ends of the tape main body, and formed by joining the plurality of tape main bodies. Item 5. The spacer tape according to any one of Items 1 to 4.

By the profile extrusion, the tape body has a circular or partially circular cross section that protrudes in the thickness direction of the tape body at a predetermined interval in the longitudinal direction of both side edges of the tape body and protrudes outward. A plurality of protrusions are formed, and at least one side edge of the tape main body is positioned at intervals determined based on intervals between positioning sprocket holes formed on the side edge of another tape. use the sprocket hole engaging portion to be engaged is formed on the spacer tape manufacturing method characterized by Tei Rukoto.

A circular or partial circle that presses a tube-shaped member, protrudes in the thickness direction of the tape body at a predetermined interval in the longitudinal direction of the tape body and both side edges of the tape body, and protrudes outward And at least one side edge of the tape body has an interval defined with reference to an interval between positioning sprocket holes formed on the side edge of the other tape. spacer tape manufacturing method according to Oite the positioning sprocket holes, engagement portions to be engaged is formed on said Tei Rukoto.

A synthetic resin is injection-molded in a mold having a cavity corresponding to the tape body and a large number of protrusions, and the tape body and the tape body are spaced at predetermined intervals in the longitudinal direction of both side edges of the tape body. A plurality of protrusions having a circular or partial circular cross section projecting in the thickness direction and projecting outward, and formed on at least one side edge of the tape body on a side edge of another tape It has been positioning sprocket hole spacing at intervals defined as a reference the positioning sprocket holes of the engaging portion to be engaged is formed on the spacer tape manufacturing method characterized by Tei Rukoto.