JP3795620B2

JP3795620B2 - Combine lower transmission case

Info

Publication number: JP3795620B2
Application number: JP08500997A
Authority: JP
Inventors: 矢吹　　誠; 耕治郎嶋田; 英一加藤
Original assignee: セイレイ工業株式会社
Priority date: 1997-04-03
Filing date: 1997-04-03
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2017-04-03
Also published as: JPH10276544A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの刈取部における刈刃や引き起しケースや搬送装置へ動力を伝えるための下部伝動ケースの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインの刈取部の駆動構成は、エンジンの出力軸より刈取部の昇降回動支点となる刈取入力軸に動力が伝えられ、該刈取入力軸より前下方へ突出した縦軸を介して、刈取フレームの下部に左右方向に設けた下部伝動軸に伝えて、該下部伝動軸より引き起し装置や刈刃を駆動する構成としていた。そして、この下部伝動軸を収容する下部伝動ケースは、３条以上のコンバインの場合には、中央部から上方に伝動パイプを突出して中央の引き起し装置を駆動するために、長手方向で２つ以上に分割して、駆動軸への入力や分岐を容易にしたり、分解してメンテナンス等を容易にできるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、下部伝動ケースを分割構造とすると、その接合部分にはフランジ部を形成してボルト等によって固定して組み立てるようになるが、１条毎または２条毎に分割した場合、各条で刈り取った穀稈を一つに合流して縦搬送装置を介してフィードチェーンへ受け継ぐ構成としなければならないので、前記フランジ部がその合流部分の近傍に配置されるようになり、搬送される穀稈の株元が引っ掛かるおそれがあったのである。また、縦搬送装置や下部搬送装置等の配置構成によっては、縦搬送装置や株元搬送装置等が一つの下部伝動ケースで支持しなければならなくなり、重量が偏る場合が生じ、フランジ部分に過度の荷重が集中して補強用のプレート等を取り付けたりリブを設けたりする必要があった。この補強プレートや補強リブを取り付けると、搬送の邪魔になることがあったのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
刈取部の刈刃駆動部や引き起し装置Ｆや株元搬送装置に動力を伝える為に、刈刃５と平行に左右方向に設けた下部伝動ケース６２において、該下部伝動ケース６２は、左下部伝動ケース６２Ｌと右下部伝動ケース６２Ｒの左右に分割されており、該左下部伝動ケース６２Ｌと右下部伝動ケース６２Ｒの接合面６２ｃは、複数条の刈り取られた穀稈の株元を合流して、縦搬送装置へ受け継ぐ合流部Ｇを避けた右側に構成しており、該合流部Ｇの下方に位置する左下部伝動ケース６２Ｌには、平板状のリブ６２ｂを一体的に形成し、該リブ６２ｂは前下がり状で、穀稈が後方へ搬送される方向に沿うように傾斜させたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
図１はコンバインの全体側面図、図２は同じく正面図、図３は刈取部の平面略図、図４は株元搬送装置の平面図、図５は刈取入力ケースの断面図、図６は下部伝動ケースの動力伝達部分の側面断面図、図７は刈取搬送駆動部分の正面断面図、図８は刈取駆動部の平面図、図９は同じく側面断面図、図１０は下部伝動ケースの平面図、図１１は下部伝動ケースの一部後面図、図１２は図１０におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
【０００６】
図１、図２において、コンバインの全体構成から説明する。
クローラー式走行装置１上に機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２上の左側前方に刈取部Ａが突出され、該刈取部Ａは刈取フレーム４の後部の刈取入力部が機体フレーム２に対して回動自在に支持され、油圧シリンダーによって昇降可能としている。該刈取フレーム４の前端には分草板３を配置し、その後部に引き起し装置Ｆを配置し、その下方には刈刃５を配置して、穀稈を分草して穀稈を引き上げて根元を刈刃５によって刈り取り、後述する搬送装置Ｂによって後方へ搬送するようにしている。
【０００７】
刈取部Ａの後部には脱穀部Ｄが配置され、前記搬送装置Ｂによって搬送された穀稈の株元はフィードチェーン７に受け継がれ、該フィードチェーン７によって挟持搬送されながら、穂先部分は脱穀装置Ｄを通過して脱粒され、脱穀部Ｄの下方に配置した選別装置によって選別されて、選別後の精粒は揚穀コンベアを介して脱穀部Ｄの右側に配置したグレンタンク８に収容される。
【０００８】
脱穀部Ｄによって脱粒された後の排藁は排藁チェーンによって後方へ搬送され、カッター装置で切断され、または結束装置で結束されて圃場上に放出される。９は排出オーガであり、前記グレンタンク８内の穀粒を機外に搬出するためのものである。前記グレンタンク８の前部には運転席１０や走行レバー１１や主変速レバー１２などを備える運転部Ｃを配置し、該運転部Ｃ下方にエンジンやトランスミッション等を配置している。
【０００９】
次に、図３、図４より搬送装置の構成を説明する。
搬送装置Ｂは株元搬送装置２０Ｌ・２０Ｍ・２０Ｒと穂先搬送装置２１と下部搬送装置２２と上部搬送装置２３と掻込装置２４Ｌ・２４Ｍ・２４Ｒ、縦搬送装置からなり、右側２条の搬送は右側引き起し装置ＦＲ下方の刈刃５の右側上方から縦搬送装置までの間に右株元搬送装置２０Ｒを配置し、該右株元搬送装置２０Ｒは取付フレーム２５の一端と中央部に従動スプロケット２６・２７を配置し、該従動スプロケット２６・２７の間の側方に駆動スプロケット２８を配置して、該従動スプロケット２６・２７と駆動スプロケット２８にチェーン２９を巻回している。
【００１０】
前記従動スプロケット２７の回動軸３０の下側にはスターホィール３１Ｒが固定され、上側にはプーリー３２が固定されて、前記取付フレーム２５の前部にプーリー３３が回転自在に支持され、該プーリー３２・３３の間に多数突起を突出した掻込ベルト３４Ｒが巻回されている。そして、中央の引き起し装置ＦＭの下方にスターホィール３１Ｍが回転自在に支持されて、該スターホィール３１Ｍは前記スターホィール３１Ｒと噛合して動力が伝えられ、該スターホィール３１Ｍ上方に配置した掻込ベルト３４Ｍも同時に駆動できるようにしている。この中央のスターホィール３１Ｍと掻込ベルト３４Ｍの間から前記チェーン２９の側部に沿って後方へ延設した挟扼杆３７が配置されて、穀稈の株元を挟持して後方へ搬送できるようにしている。この右株元搬送装置２０Ｒの上方から脱穀入口までチェーンと挟扼杆よりなる穂先搬送装置２１が配設されている。
【００１１】
また、左側の左株元搬送装置２０Ｌは左側の引き起し装置ＦＬの下方に配設されており、右株元搬送装置２０Ｒと略同様に構成されて、左株元搬送装置２０Ｌ前部上にスターホィール３１Ｌと掻込ベルト３４Ｌからなる左掻込装置２４Ｌが配置されている。そして、左株元搬送装置２０Ｌの上方に下部搬送装置２２と上部搬送装置２３が配置され、中央の引き起し装置ＦＭの後部側カバーに、下部搬送装置２２に対向してガイド板３５が配置され、上部搬送装置２３に対向してガイド板３６が配置されている。
【００１２】
次に、刈取搬送装置の駆動構成を図４〜図７より説明する。
刈取部Ａの後部の上下回動中心となるように左右水平方向に設けた刈取入力ケース４９に支持した刈取入力軸５０の一側に入力プーリー５１が固定され、該刈取入力プーリー５１にベルトを介してエンジンからの動力が伝達される。前記刈取入力軸５０の他端にはスプロケット５２が固設され、該スプロケット５２よりチェーン５３、スプロケットを介して第一搬送伝動軸５４に伝えられ、該第一搬送伝動軸５４の他端からベベルギアを介して縦搬送装置の駆動スプロケット５５及び右側の穂先搬送装置２１の駆動スプロケット５６に動力を伝えている。
【００１３】
また、前記刈取入力軸５０の中途部にはベベルギア５７が固設され、該ベベルギア５７には図６に示す、前記刈取入力ケース４９より前方に突出した伝動パイプ６０に支持した縦軸６１の後端に固設したベベルギア５９と噛合し、前記伝動パイプ６０の前端は前方へ延出して刈取フレーム４の後部に左右方向に構成した下部伝動ケース６２に固設されている。該下部伝動ケース６２は図７に示すように、左右に分割されており、左側の下部伝動ケース６２Ｌの右側後部に伝動パイプ６０が固設されている。該下部伝動ケース６２Ｌ・６２Ｒ内に下部伝動軸６３が回転自在に支持され、該下部伝動軸６３の中途部上にベベルギア６４が固設されて、前記縦軸６１の前端に固設したベベルギア６５と噛合して動力を伝達する構成としている。
【００１４】
また、前記下部伝動軸６３の右側より前方にギヤケース６６が突設され（図６）、該ギヤケース６６に回転自在に支持した伝動軸６７上のベベルギア４８が前記ベベルギア６４と噛合し動力を伝え、該伝動軸６７の他側上にベベルギア６８が固設されている。、一方、ギヤケース６６の前部上に伝動パイプ５８を立設して、該伝動パイプ５８に伝動軸７０を支持し、該伝動軸７０下端にベベルギア６９を固設して、前記伝動軸６７上のベベルギア６８よりベベルギア６９、伝動軸７０を介して中央の引き起し装置ＦＭに動力を伝えている。
【００１５】
また、前記下部伝動軸６３の左側にベベルギア７１を固設し、下部伝動ケース６２左側より上方に突出した伝動パイプ７３に支持した伝動軸７４の下部に固設したベベルギア７２と噛合し、該伝動軸７４の上端から左側の引き起し装置ＦＬを駆動している。そして、前記伝動パイプ７３の中途部にチェーンケース７５が固設されて、前記伝動軸７４上にはスプロケット７６を固設して、チェーン７７を介して左側の前記株元搬送装置２０Ｌを駆動するスプロケット７８、及び、下部搬送装置２２と上部搬送装置２３を駆動する伝動軸７９に動力を伝えている。
【００１６】
また、前記下部伝動ケース６２Ｒの左側上に伝動ケース４６が立設され、該伝動ケース４６に伝動軸４７が支持され、該伝動軸４７の下端にベベルギア４５が固設され、該ベベルギア４５は前記下部伝動軸６３Ｒの右側上に固設したベベルギア４４と噛合して動力を伝え、前記伝動軸４７上端に前記駆動スプロケット２８を固設して、右側の株元嵌装装置２０Ｒを駆動するようにしている。
【００１７】
前記下部伝動ケース６２Ｒの中途部にギヤケース部６２ａを形成し、該ギヤケース部６２ａ内に上下方向に刈刃駆動軸８１を回転自在に支持し、該刈刃駆動軸８１上にベベルギア８２を固設し、該ベベルギア８２を前記下部伝動軸６３の右端に固設したベベルギア８３と噛合させて刈刃駆動軸８１を駆動している。該刈刃駆動軸８１上端に図８、図９に示すように、偏心軸８４を固設し、該偏心軸８４上に連結ロッド８５の一端が回転自在に枢支され、該偏心軸８４の側部にはフライホィール８６が固設されている。
【００１８】
前記連結ロッド８５の他端は刈取フレーム４の右側上に立設した支点軸８７に枢支された刈刃駆動アーム８８の中央部が枢支されている。該刈刃駆動アーム８８の一端はバランスウエイト８８ａとし、他端に刈刃５の上刃５ａの係合部に係合させている。
【００１９】
このようにして、前記偏心軸８４の回動によってクランク運動されて刈刃５が左右に往復駆動され、この往復運動に対してバランスウエイト８８ａによって振動が発生することを抑え、前記フライホィール８６によって慣性力を大きくしている。そして、従来、刈刃駆動軸８１は左右水平方向に配設されていたので、垂直面の回転運動となって、刈刃５が左右方向の運動に対して、積極的に振動を打ち消すことはできなかったが、本実施例では刈刃駆動軸８１が垂直方向に配設され、フライホィール８６が水平方向の面で回動するので、振動を打ち消すように作用させることもでき、共振して大きな振動となることを防止しているのである。
【００２０】
また、図７に示すように、前記ベベルギア８２は下部伝動ケース６２Ｒの右側に軸支した伝動軸９０上に固設したベベルギア９１と噛合し、該伝動軸９０の他端にはベベルギア９２が固設され、一方、前記下部伝動ケース６２Ｒの右端上には伝動パイプ９４が立設され、該伝動パイプ９４に伝動軸９５が回転自在に支持され、該伝動軸９５の下端にベベルギア９３が固設され、前記ベベルギア９２と噛合させて、右側の引き起し装置ＦＲに動力を伝えるようにしている。
【００２１】
そして、前記伝動ケース４６及び伝動パイプ９４から、それぞれ対向して取付ステー９６・９７がそれぞれ突設され、該取付ステー９６・９７に刈刃駆動カバー９８が固定され、該刈刃駆動カバー９８によって前記刈刃駆動軸８１、偏心軸８４、連結ロッド８５、フライホィール８６等を覆って、排藁やゴミ等が堆積したり、侵入して詰まることを防止している。そして、この刈刃駆動部の位置は図４に示すように、平面視において刈取フレーム４内の株元搬送装置２０よりも右側方に位置して、上方が開放された位置として、刈刃駆動カバー９８を外してメンテナンスを容易にできにようにしている。
【００２２】
そして、前記下部伝動ケース６２は、中央の後面に刈取部や引き起し装置に動力を入力するための伝動パイプ６０を連結し、また、中央の引き起し装置ＦＭに動力を伝達するためのギヤケース６６を前面に連結しているために、組立を容易とするために左右分割構成としており、本発明はこの左側の下部伝動ケース６２Ｌの構造にかかるものである。その構成は図１０、図１１、図１２に示すように、下部伝動ケース６２Ｌの右端に下部伝動ケース６２Ｒへの垂直面の接合面６２ｃを形成し、右側後面に伝動パイプ６０の接合面６２ｄを形成し、右側前面にギヤケース６６の接合面６２ｅを形成し、下部伝動ケース６２Ｌの左側上面に伝動パイプ７３の接合面６２ｆを形成している。
【００２３】
そして、この下部伝動ケース６２Ｌの接合面６２ｄ・６２ｅの上方が、図４に示すように、丁度左右の株元搬送装置２０Ｌ・２０Ｒからの穀稈の合流部Ｇとなっているために、この下部伝動ケース６２Ｌと下部伝動ケース６２Ｒのボルトによる接合面６２ｃは合流部Ｇを避けた右側としており、合流部Ｇ下方に位置する接合面６２ｄ・６２ｅの左側には、平板状のリブ６２ｂが一体的に形成されている。このリブ６２ｂは前下がりに構成して、穀稈が後方へ搬送される方向に沿うように傾斜させて、穀稈が通過するときにリブ６２ｂに引っ掛からないようにしている。そして、該リブ６２ｂを左側へ延設することによって接合面６２ｄ・６２ｅ部分の剛性を高めて、さらに下部伝動ケース６２Ｌの前後上下に左右方向にリブ６２ｇ・６２ｇ・・・を形成して、左側の株元嵌装装置２０や下部搬送装置２２や上部搬送装置２３の重量を十分支えられるように剛性を高めた構成としている。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上の如く、刈取部の刈刃駆動部や引き起し装置Ｆや株元搬送装置に動力を伝える為に、刈刃５と平行に左右方向に設けた下部伝動ケース６２において、該下部伝動ケース６２は、左下部伝動ケース６２Ｌと右下部伝動ケース６２Ｒの左右に分割されており、該左下部伝動ケース６２Ｌと右下部伝動ケース６２Ｒの接合面６２ｃは、複数条の刈り取られた穀稈の株元を合流して、縦搬送装置へ受け継ぐ合流部Ｇを避けた右側に構成しており、該合流部Ｇの下方に位置する左下部伝動ケース６２Ｌには、平板状のリブ６２ｂを一体的に形成し、該リブ６２ｂは前下がり状で、穀稈が後方へ搬送される方向に沿うように傾斜させたので、次のような効果を奏するものである。
即ち、刈取部における複数条に刈り取られた穀稈の合流部の下方に位置する下部伝動ケース上に、穀稈搬送方向に沿う平板状のリブを形成したので、穀稈の株元が搬送されるときに下部伝動ケースで引っ掛かることなく、リブによってガイドされ、該リブ上においては泥や排藁が滞留することもない。
また、該リブは下部伝動ケースを製作するときに同時に一体的に成形することができ、別部品を取り付ける必要がなく組立工数も削減でき、しかも剛性を高めて補強部材を取り付けることなく強度をアップすることができたのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】刈取部の平面略図である。
【図４】株元搬送装置の平面図である。
【図５】刈取入力ケースの断面図である。
【図６】下部伝動ケースの動力伝達部分の側面断面図である。
【図７】刈取搬送駆動部分の正面断面図である。
【図８】刈取駆動部の平面図である。
【図９】同じく側面断面図である。
【図１０】下部伝動ケースの平面図である。
【図１１】下部伝動ケースの一部後面図である。
【図１２】図１０におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
【符号の説明】
Ａ刈取部
Ｆ引き起し装置
Ｇ合流部
５刈刃
２０株元搬送装置
６２下部伝動ケース
６２ｂリブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of a lower transmission case for transmitting power to a cutting blade, a pulling case, and a conveying device in a harvesting portion of a combine.
[0002]
[Prior art]
The drive structure of the conventional combine harvester is such that power is transmitted from the output shaft of the engine to the harvesting input shaft which is the lifting and turning fulcrum of the harvesting unit, and through the vertical axis protruding forward and downward from the harvesting input shaft, The configuration is such that it is transmitted to a lower transmission shaft provided in the left-right direction at the lower part of the cutting frame and driven from the lower transmission shaft to drive the device and the cutting blade. The lower transmission case that accommodates the lower transmission shaft has a length of 2 in the longitudinal direction in order to drive the central pulling device by projecting the transmission pipe upward from the central portion in the case of three or more combine. It is divided into two or more parts to facilitate input and branching to the drive shaft, and disassembly to facilitate maintenance and the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the lower transmission case has a split structure, a flange portion is formed at the joint and fixed by bolts or the like, but when it is divided into one or two strips, it is cut by each strip. The cereal grains must be joined together and transferred to the feed chain via the vertical conveying device, so that the flange part is arranged in the vicinity of the merged part, There was a risk that the stock would get caught. In addition, depending on the arrangement configuration of the vertical transfer device, the lower transfer device, etc., the vertical transfer device, the stock transportation device, etc. must be supported by one lower transmission case, and the weight may be biased. Therefore, it was necessary to attach a reinforcing plate or the like and to provide a rib. If this reinforcing plate or reinforcing rib is attached, it may interfere with the conveyance.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
In the lower transmission case 62 provided in the left-right direction in parallel with the cutting blade 5 in order to transmit power to the cutting blade drive unit of the cutting unit, the raising device F, and the stock transporter, the lower transmission case 62 is The left lower transmission case 62L and the right lower transmission case 62R are joined to the left and right lower transmission cases 62R and 62R. The left lower transmission case 62L located below the junction G is integrally formed with a flat plate-like rib 62b. The ribs 62b are forwardly lowered and are inclined so as to follow the direction in which the cereals are conveyed rearward .
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 is an overall side view of the combine, FIG. 2 is also a front view, FIG. 3 is a schematic plan view of a cutting unit, FIG. 4 is a plan view of a stock transporter, FIG. 5 is a sectional view of a cutting input case, and FIG. FIG. 7 is a front sectional view of the cutting and conveying drive part, FIG. 8 is a plan view of the cutting drive unit, FIG. 9 is a side sectional view, and FIG. 10 is a plan view of the lower transmission case. 11 is a partial rear view of the lower transmission case, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
[0006]
1 and 2, the overall structure of the combine will be described.
A machine frame 2 is placed on the crawler type traveling device 1, and a cutting part A is projected to the left front of the machine frame 2, and the cutting input part at the rear of the cutting frame 4 is connected to the machine frame 2. On the other hand, it is rotatably supported and can be moved up and down by a hydraulic cylinder. The cutting board 3 is arranged at the front end of the cutting frame 4, the apparatus F is raised at the rear part thereof, and the cutting blade 5 is arranged below the cutting board 5, so that the cereals are divided into cereals. The roots are pulled up and trimmed by the cutting blade 5 and conveyed backward by the conveying device B described later.
[0007]
A threshing part D is arranged at the rear part of the cutting part A, and the stock of the cereals conveyed by the conveying device B is inherited by the feed chain 7, and the tip part is threshing device while being nipped and conveyed by the feed chain 7. After passing through D, it is threshed and sorted by a sorting device arranged below the threshing portion D, and the refined grains after sorting are accommodated in the Glen tank 8 arranged on the right side of the threshing portion D via the cerealing conveyor. .
[0008]
The waste after threshing by the threshing part D is conveyed backward by the waste chain, cut by the cutter device, or bound by the binding device and released onto the field. 9 is a discharge auger for carrying out the grain in the Glen tank 8 out of the machine. A driving unit C including a driver's seat 10, a travel lever 11, a main transmission lever 12, and the like is disposed at the front of the Glen tank 8.
[0009]
Next, the configuration of the transport apparatus will be described with reference to FIGS.
Conveying device B consists of stock transporting devices 20L, 20M and 20R, tip transporting device 21, lower transporting device 22, upper transporting device 23, scraping devices 24L, 24M and 24R, and vertical transporting device. A right stock transport device 20R is arranged between the upper right side of the cutting blade 5 below the right pulling device FR and the vertical transport device, and the right stock transport device 20R is driven by one end and a central portion of the mounting frame 25. Sprockets 26 and 27 are arranged, a drive sprocket 28 is arranged on the side between the driven sprockets 26 and 27, and a chain 29 is wound around the driven sprockets 26 and 27 and the drive sprocket 28.
[0010]
A star wheel 31R is fixed to the lower side of the rotation shaft 30 of the driven sprocket 27, a pulley 32 is fixed to the upper side, and a pulley 33 is rotatably supported on the front portion of the mounting frame 25. A scraping belt 34R having a large number of protrusions is wound between 32 and 33. A star wheel 31M is rotatably supported below the central pulling device FM. The star wheel 31M meshes with the star wheel 31R to transmit power, and the scraper disposed above the star wheel 31M is transmitted. The insertion belt 34M can be driven simultaneously. A pinch 37 extending rearward along the side of the chain 29 from between the center star wheel 31M and the take-up belt 34M is arranged so as to hold the grain stock and convey it backwards. I am doing so. A tip conveying device 21 made of a chain and a pinch is arranged from above the right stock former conveying device 20R to the threshing entrance.
[0011]
In addition, the left stocker transport device 20L on the left side is disposed below the pulling device FL on the left side, and is configured in substantially the same manner as the right stocker transport device 20R. Further, a left scratching device 24L composed of a star wheel 31L and a scraping belt 34L is disposed. And the lower conveyance apparatus 22 and the upper conveyance apparatus 23 are arrange | positioned above the left stock former conveyance apparatus 20L, and the guide board 35 is arrange | positioned facing the lower conveyance apparatus 22 in the rear side cover of the center raising apparatus FM. In addition, a guide plate 36 is disposed so as to face the upper transport device 23.
[0012]
Next, the drive configuration of the cutting and conveying apparatus will be described with reference to FIGS.
An input pulley 51 is fixed to one side of the cutting input shaft 50 supported by a cutting input case 49 provided in the horizontal direction so as to be the center of vertical rotation of the rear part of the cutting unit A, and a belt is attached to the cutting input pulley 51. The power from the engine is transmitted through. A sprocket 52 is fixed to the other end of the cutting input shaft 50 and is transmitted from the sprocket 52 to the first transport transmission shaft 54 via the chain 53 and the sprocket. The bevel gear is connected to the other end of the first transport transmission shaft 54. Power is transmitted to the drive sprocket 55 of the vertical transfer device and the drive sprocket 56 of the right tip transfer device 21 via the.
[0013]
Further, a bevel gear 57 is fixed in the middle of the cutting input shaft 50, and the bevel gear 57 has a rear end of a vertical axis 61 supported by a transmission pipe 60 protruding forward from the cutting input case 49 shown in FIG. The front end of the transmission pipe 60 extends forward and is fixed to a lower transmission case 62 configured in the left-right direction at the rear portion of the cutting frame 4. As shown in FIG. 7, the lower transmission case 62 is divided into left and right, and a transmission pipe 60 is fixed to the right rear portion of the left lower transmission case 62L. A lower transmission shaft 63 is rotatably supported in the lower transmission cases 62L and 62R, a bevel gear 64 is fixed on the middle portion of the lower transmission shaft 63, and a bevel gear 65 fixed to the front end of the vertical shaft 61 is provided. To transmit power.
[0014]
A gear case 66 projects from the right side of the lower transmission shaft 63 (FIG. 6), and a bevel gear 48 on a transmission shaft 67 rotatably supported by the gear case 66 meshes with the bevel gear 64 to transmit power. A bevel gear 68 is fixed on the other side of the transmission shaft 67. On the other hand, a transmission pipe 58 is erected on the front portion of the gear case 66, the transmission shaft 70 is supported on the transmission pipe 58, and a bevel gear 69 is fixed to the lower end of the transmission shaft 70. Power is transmitted from the bevel gear 68 to the central pulling device FM via the bevel gear 69 and the transmission shaft 70.
[0015]
Further, a bevel gear 71 is fixed to the left side of the lower transmission shaft 63, and meshed with a bevel gear 72 fixed to the lower portion of the transmission shaft 74 supported by a transmission pipe 73 protruding upward from the left side of the lower transmission case 62. The pulling device FL on the left side is driven from the upper end of the shaft 74. A chain case 75 is fixed in the middle of the transmission pipe 73, and a sprocket 76 is fixed on the transmission shaft 74 to drive the stock transporter 20 </ b> L on the left side via the chain 77. Power is transmitted to the sprocket 78 and the transmission shaft 79 that drives the lower transport device 22 and the upper transport device 23.
[0016]
In addition, a transmission case 46 is erected on the left side of the lower transmission case 62R, a transmission shaft 47 is supported on the transmission case 46, and a bevel gear 45 is fixed to a lower end of the transmission shaft 47. The bevel gear 45 is The bevel gear 44 fixed on the right side of the lower transmission shaft 63R meshes with the bevel gear 44 to transmit power, and the drive sprocket 28 is fixed to the upper end of the transmission shaft 47 to drive the right stock fitting device 20R. ing.
[0017]
A gear case portion 62a is formed in the middle of the lower transmission case 62R, a cutting blade drive shaft 81 is rotatably supported in the vertical direction in the gear case portion 62a, and a bevel gear 82 is fixed on the cutting blade drive shaft 81. The bevel gear 82 is engaged with a bevel gear 83 fixed to the right end of the lower transmission shaft 63 to drive the cutting blade drive shaft 81. As shown in FIGS. 8 and 9, an eccentric shaft 84 is fixed to the upper end of the cutting blade drive shaft 81, and one end of a connecting rod 85 is rotatably supported on the eccentric shaft 84. A flywheel 86 is fixed on the side.
[0018]
The other end of the connecting rod 85 is pivotally supported by a central portion of a cutting blade drive arm 88 pivotally supported by a fulcrum shaft 87 erected on the right side of the cutting frame 4. One end of the cutting blade drive arm 88 is a balance weight 88a, and the other end is engaged with the engaging portion of the upper blade 5a of the cutting blade 5.
[0019]
In this way, the crank blade is rotated by the rotation of the eccentric shaft 84 and the cutting blade 5 is reciprocated to the left and right. The reciprocating motion suppresses the occurrence of vibration by the balance weight 88a. The inertial force is increased. Conventionally, the cutting blade drive shaft 81 has been arranged in the horizontal direction in the left-right direction, so that the rotary motion of the vertical surface is such that the cutting blade 5 does not actively cancel the vibration with respect to the horizontal movement. In this embodiment, the cutting blade drive shaft 81 is arranged in the vertical direction, and the flywheel 86 rotates on the horizontal surface, so that it can act to cancel the vibration and resonate. It prevents the occurrence of large vibrations.
[0020]
Further, as shown in FIG. 7, the bevel gear 82 meshes with a bevel gear 91 fixed on a transmission shaft 90 pivotally supported on the right side of the lower transmission case 62R, and the bevel gear 92 is fixed to the other end of the transmission shaft 90. On the other hand, a transmission pipe 94 is erected on the right end of the lower transmission case 62R, a transmission shaft 95 is rotatably supported by the transmission pipe 94, and a bevel gear 93 is fixed to the lower end of the transmission shaft 95. The gear is engaged with the bevel gear 92 to transmit power to the right pulling device FR.
[0021]
Then, mounting stays 96 and 97 project from the transmission case 46 and the transmission pipe 94 so as to face each other, and a cutting blade driving cover 98 is fixed to the mounting stays 96 and 97. The cutting blade drive shaft 81, the eccentric shaft 84, the connecting rod 85, the flywheel 86, and the like are covered to prevent waste or dust from accumulating or entering and clogging. Then, as shown in FIG. 4, the cutting blade driving unit is positioned on the right side of the stock transporting device 20 in the cutting frame 4 in a plan view, and the cutting blade driving is set at a position where the upper part is opened. The cover 98 is removed to facilitate maintenance.
[0022]
The lower transmission case 62 connects a transmission pipe 60 for inputting power to the cutting part and the pulling device on the rear surface of the center, and transmits power to the central pulling device FM. Since the gear case 66 is connected to the front surface, a left and right divided structure is used for easy assembly, and the present invention relates to the structure of the left lower transmission case 62L. 10, 11, and 12, the vertical transmission surface 62 c to the lower transmission case 62 </ b> R is formed at the right end of the lower transmission case 62 </ b> L, and the transmission surface 62 d of the transmission pipe 60 is formed on the right rear surface. The joint surface 62e of the gear case 66 is formed on the right front surface, and the joint surface 62f of the transmission pipe 73 is formed on the left upper surface of the lower transmission case 62L.
[0023]
And since the upper part of the joint surfaces 62d and 62e of the lower transmission case 62L is the merging portion G of the cereals from the left and right stock transportation devices 20L and 20R, as shown in FIG. The joint surface 62c by the bolts of the lower transmission case 62L and the lower transmission case 62R is on the right side avoiding the joining portion G, and flat plate ribs 62b are integrally formed on the left side of the joining surfaces 62d and 62e located below the joining portion G. Is formed. The rib 62b is configured to be forwardly lowered, and is inclined so as to follow the direction in which the culm is conveyed rearward, so that the rib 62b is not caught when the cereal passes. The ribs 62b are extended to the left side to increase the rigidity of the joint surfaces 62d and 62e, and the ribs 62g, 62g,... It is set as the structure which raised rigidity so that the weight of stock former fitting apparatus 20, lower conveyance apparatus 22, and upper conveyance apparatus 23 could fully be supported.
[0024]
【The invention's effect】
The present invention, as described above, in the lower transmission case 62 provided in the left-right direction in parallel with the cutting blade 5 in order to transmit power to the cutting blade drive unit of the cutting unit, the raising device F and the stock transporter, The lower transmission case 62 is divided into a left lower transmission case 62L and a right lower transmission case 62R. The joint surface 62c between the lower left transmission case 62L and the lower right transmission case 62R is cut into a plurality of strips. It is configured on the right side to avoid the junction G that joins the cereal stocks to the vertical conveying device, and the lower left transmission case 62L located below the junction G has a flat rib 62b. Are integrally formed, and the ribs 62b are downwardly inclined and are inclined so as to follow the direction in which the cereals are conveyed rearward. Therefore, the following effects are produced.
That is, since the plate-shaped rib along the grain conveying direction is formed on the lower transmission case located below the merging part of the grain straw cut into a plurality of strips in the harvesting part, the stock source of the grain straw is conveyed. Without being caught in the lower transmission case, it is guided by the rib, and mud and waste are not retained on the rib.
In addition, the rib can be integrally molded at the same time when the lower transmission case is manufactured, and it is not necessary to install separate parts, reducing the number of assembly steps, and increasing the rigidity without increasing the rigidity by attaching a reinforcing member. I was able to do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a combine.
FIG. 2 is a front view of the same.
FIG. 3 is a schematic plan view of a cutting part.
FIG. 4 is a plan view of the stock transporter.
FIG. 5 is a sectional view of a cutting input case.
FIG. 6 is a side sectional view of a power transmission portion of a lower transmission case.
FIG. 7 is a front sectional view of a cutting and conveying drive portion.
FIG. 8 is a plan view of a cutting drive unit.
FIG. 9 is a side sectional view of the same.
FIG. 10 is a plan view of a lower transmission case.
FIG. 11 is a partial rear view of the lower transmission case.
12 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
[Explanation of symbols]
A Cutting part F Pull-up device G Merge part 5 Cutting blade 20 Stock transporter 62 Lower transmission case 62b Rib

Claims

In the lower transmission case 62 provided in the left-right direction in parallel with the cutting blade 5 in order to transmit power to the cutting blade drive unit of the cutting unit, the pulling device F, and the stock transporter, the lower transmission case 62 is The left lower transmission case 62L and the right lower transmission case 62R are joined to the left and right lower transmission cases 62R and 62R. The left lower transmission case 62L located below the junction G is integrally formed with a plate-like rib 62b. The lower transmission case of the combine characterized in that the rib 62b is downwardly inclined and is inclined so as to follow a direction in which the cereal is conveyed rearward.