JP3795809B2

JP3795809B2 - Resin grips, handles, and pail cans

Info

Publication number: JP3795809B2
Application number: JP2002032336A
Authority: JP
Inventors: 健二稲田
Original assignee: 株式会社ジャパンペール
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2022-02-08
Also published as: JP2003231526A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＪＩＳ（日本工業規格）Ｚ１６２０（１９９５年）に規定されるペール缶等の容器を持ち運ぶときに作業者が把持する樹脂製のグリップ、該樹脂グリップを取り付けた取っ手、及び該取っ手を有するペール缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４に示す上記ＪＩＳＺ１６２０に規定されるペール缶１には、該ペール缶１の持ち運びが容易なように、つると呼ばれる取っ手２が取り付けられている。該取っ手２は、直径３．７５ｍｍの鋼線２ａを、図示するようにほぼ半円形状に成形し、その中央部分つまり人が把持する部分には、該ペール缶１の持ち上げ時に上記鋼線２ａが手にくい込まないようにグリップ２ｂが取り付けられている。又、ほぼ半円形状に成形された鋼線２ａの両端部分は、当該ペール缶１の胴部４の外面に溶接されたイヤーと呼ばれる取付用金具３に離脱困難にして取り付けられ支持される。
上記グリップ２ｂは、円筒状であり、中央の貫通穴に鋼線２ａが通された後、鋼線２ａは上述のように成形される。グリップ２ｂの材質は、木材、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等であるが、最近では殆どポリエチレンである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、環境保全等の観点から、廃棄物の分別回収が進められており、使用後のペール缶１についても、リユース、リサイクルの要求が強くなってきている。ペール缶１の胴部４等は薄鋼板が主材であり、取っ手２の鋼線２ａとともに、不燃材料である。一方、鋼線２ａに通された取っ手２のグリップ２ｂは、上述のようにポリエチレン等の樹脂材にてなる。よって、ペール缶１の廃棄時等での分別処理において、グリップ２ｂを鋼線２ａから取り外す必要がある。
しかしながら、従来のペール缶１においては上記分別処理まで考慮しておらず、グリップ２ｂを鋼線２ａから容易に取り外すことはできない。即ち、上述のように、グリップ２ｂは円筒形状でありその中央貫通穴に鋼線２ａが通されており、かつ鋼線２ａの両端部分は、上記取付用金具３に離脱困難にして取り付けられていることから、実際上、鋼線２ａを切断しないとグリップ２ｂの取り外しは行えない。一方、上記３．７５ｍｍの直径を有する鋼線２ａを切断するためには、ワイヤークリッパー又は大型のペンチが必要であり、これらが常に手元にあるとは限らない。したがって、従来のペール缶１では、上記分別処理を行わずに廃棄してしまう場合が多い。
【０００４】
又、容器の使用形態によっては、例えば容器自体を加熱する場合があるが、該加熱により樹脂材にてなるグリップは軟化、溶融してしまう。よって、このような使用形態を採る使用者は、従来、樹脂グリップ２ｂを鋼線２ａから除去する作業が必要であったが、上述したように、その除去は容易ではなかった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、人手にて持ち運び可能な容器の取っ手の金属線を切断することなく人手にて容易に取り外しが可能な樹脂グリップ、該樹脂グリップを取り付けた取っ手、及び該取っ手を備えたペール缶を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様である樹脂グリップは、人手にて持ち運び可能な容器に取り付け可能な金属線においてほぼ直線状に延在する吊り下げ部分に取り付けられる樹脂製のグリップであって、
上記吊り下げ部分における上記金属線が挿通される貫通穴を形成する筒肉部を有する筒状の本体部と、
上記貫通穴から上記本体部の外部へ上記筒肉部を通り上記金属線が人手にて通過可能な金属線取外し部と、を備え、
上記金属線取外し部は、上記筒肉部を貫いて形成される切欠きを有し、該切欠きは、上記金属線取外し部の延在方向に対する直交方向における幅であって上記金属線の直径よりも狭くかつ上記人手による上記金属線の上記通過を可能とする幅（Ｗ）を有し、
複数の上記切欠きが形成されるとき、上記金属線取外し部は、上記人手による上記金属線の上記通過を可能とする厚み（ｔ）を有し上記切欠きと切欠きとの間に設けられる切欠き接合部をさらに有する、
ことを特徴とする。
【０００８】
又、本発明の他態様の樹脂グリップは、人手にて持ち運び可能な容器に取り付け可能な金属線においてほぼ直線状に延在する吊り下げ部分に取り付けられる樹脂製のグリップであって、
上記吊り下げ部分における上記金属線が挿通される貫通穴を形成する筒肉部を有する筒状の本体部と、
上記貫通穴から上記本体部の外部へ上記筒肉部を通り上記金属線が人手にて通過可能な金属線取外し部と、を備え、
上記金属線取外し部は、上記人手による上記金属線の上記通過を可能とする、上記筒肉部の厚みよりも薄い厚さを有する薄肉部を有する、
ことを特徴とする。
【０００９】
又、上記金属線取外し部は、上記本体部の軸方向に平行に形成することもできる。
【００１０】
又、上記金属線取外し部は、上記本体部に対して螺旋状に形成することもできる。
【００１１】
又、上記金属線取外し部は、上記本体部に対して屈曲して形成することもできる。
【００１２】
さらに本発明の第２態様である取っ手は、上記第１態様の樹脂グリップと、
上記樹脂グリップに挿通される金属線であって、上記樹脂グリップの配置位置にてほぼ直線状に延在する吊り下げ部分を成形した金属線と、
を備えたことを特徴とする。
【００１３】
さらに本発明の第３態様であるペール缶は、上記第２態様の取っ手と、
上記取っ手が取り付けられる胴部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態である樹脂グリップ、取っ手、及びペール缶について、図を参照しながら以下に説明する。ここで上記取っ手は、上記樹脂グリップを取り付けて形成された取っ手であり、及び上記ペール缶は、図１４を参照して説明した上記ＪＩＳＺ１６２０（１９９５年）に規定されるペール缶に、本実施形態の上記樹脂グリップを有する上記取っ手を備えた缶である。尚、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。又、本実施形態では、上記取っ手を有する容器として上記ペール缶を例に採るが、本実施形態の樹脂グリップ及び取っ手は、上記ペール缶に限定されることはなく、人手にて持ち運び可能な容器に適用可能である。
【００１５】
図５に示す本実施形態のペール缶１０１は、胴部１０４及び取っ手１５０を備え、又、上蓋１０２を取り付けている。上記取っ手１５０は、直径３．７５ｍｍにてなる、金属線の一例としての鋼線１２０と、本実施形態の樹脂製のグリップ１３０とから構成される。図６に示すように鋼線１２０の中央部には、湾曲部１２２に対してほぼ直線状に延在し上記樹脂グリップ１３０を貫通して樹脂グリップ１３０を取り付ける吊り下げ部分１２１が成形され、又、鋼線１２０の両端部分１２３は図示するようにほぼ円環状に成形され、該両端部分１２３にはイヤーと呼ばれる取付用金具１０３が取り付けられる。該取付用金具１０３は、上記胴部１０４の外面に溶接され、上記鋼線１２０、つまり上記取っ手１５０は、胴部１０４に離脱困難にして取り付けられる。
【００１６】
上記樹脂グリップ１３０について、図１から図３を参照して説明する。
樹脂グリップ１３０は、鋼線１２０の上記吊り下げ部分１２１を持って上記ペール缶１０１を人が持ち上げるときに、鋼線１２０が手にくい込むのを防止するために吊り下げ部分１２１に取り付けられるグリップであり、上記吊り下げ部分１２１における鋼線１２０が挿通される貫通穴１３２を形成した筒状の本体部１３１と、貫通穴１３２から本体部１３１の外部へ本体部１３１の筒肉部１３３を通り上記鋼線１２０が人手にて通過可能な、金属線取外し部の機能を果たす一例としての鋼線取外し部１３５とを有する。上記筒肉部１３３とは、貫通穴１３２の直径方向に沿って該貫通穴１３２の周面から上記本体部１３１の外面に至るまでの部分である。尚、図示する本実施形態の樹脂グリップ１３０では、滑り防止のため、本体部１３１の両側部分に隆起部１３４を形成しているが、該隆起部１３４は必須の構成部分ではない。又、本実施形態では上記本体部１３１は、円筒形状にてなるが、筒状であれば外形形状は問わない。
【００１７】
又、上記樹脂グリップ１３０の全長、本体部１３１の直径、貫通穴１３２の直径等の基本寸法は、従来の樹脂グリップ２ｂに同じである。つまり、樹脂グリップ１３０の全長は８６．５ｍｍであり、上記隆起部１３４を除く本体部１３１の直径は１２．５ｍｍであり、貫通穴１３２の直径は８．５ｍｍである。勿論、これらの値は一例であり、取っ手１５０が取り付けられる容器の使用条件等により、適宜変更される。又、樹脂グリップ１３０の材質は、本実施形態ではコスト面からポリエチレン材を使用するが、他のプラスチック材料、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材等を使用することもできる。
【００１８】
上記鋼線取外し部１３５は、本実施形態では図示するように、本体部１３１の軸方向に沿って直線状に延在し、本体部１３１の直径方向に上記筒肉部１３３を貫いて形成される切欠き１３５ａと、切欠き接合部１３５ｂとを有する。
図３に示すように、鋼線取外し部１３５の延在方向に対する直交方向における、上記切欠き１３５ａの幅Ｗは、上記鋼線１２０の直径寸法よりも狭くかつ人手によって鋼線１２０を貫通穴１３２から外部へ通過可能とする幅であり、本実施形態では２ｍｍである。本実施形態の場合、鋼線１２０の直径が３．７５ｍｍであることから、上記幅Ｗの寸法は、１．５〜３．０ｍｍの値を採ることができる。該１．５ｍｍは、上記鋼線１２０の直径の４０％に相当し、上記３．０ｍｍは８０％に相当する。幅Ｗの値として上述の寸法を選択した理由は、上記幅Ｗの寸法が鋼線１２０の直径の８０％を超えると、鋼線１２０が貫通穴１３２から抜け易くなり、逆に４０％未満では人手にて貫通穴１３２から鋼線１２０を抜くのが困難になるからである。
【００１９】
上記切欠き接合部１３５ｂは、人手による鋼線１２０の貫通穴１３２から外部へ通過を可能とする厚みｔを有し上記切欠き１３５ａと切欠き１３５ａとの間に設けられる。切欠き接合部１３５ｂは、本実施形態では図示するように上記貫通穴１３２の周面に沿って形成されるが、本体部１３１の外周面に沿って、又は筒肉部１３３の厚み方向における任意箇所に形成することができる。上記厚みｔは、当該樹脂グリップ１３０の材質とも関係するが、本実施形態では０．２ｍｍである。又、当該樹脂グリップ１３０は金型成形されることから、成形上の制約から上記厚みｔは最小０．１ｍｍ程度となり、一方、当該樹脂グリップ１３０を人手にて引っ張り上げることによる鋼線１２０の上記通過を可能とするため通常、最大０．５ｍｍ程度である。
又、上記人手による鋼線１２０の上記通過を可能にするため、図１及び図２に切欠き接合部１３５ｂの配置の一例を示すように、樹脂グリップ１３０の両端部分１３６には切欠き接合部１３５ｂを形成せず、かつ樹脂グリップ１３０の中央部分へ近づくにつれて切欠き接合部１３５ｂの長さを長くしている。具体的に本実施形態では、上記両端部分１３６には、長さ約１０ｍｍにて第１切欠き１３５ａ−１を形成し、上記中央部分に向かって、長さ約４ｍｍにて第１切欠き接合部１３５ｂ−１を、次に長さ約４ｍｍにて第２切欠き１３５ａ−２を、次に長さ約８ｍｍにて第２切欠き接合部１３５ｂ−２を、次に長さ約４ｍｍにて第３切欠き１３５ａ−３を、次に長さ約８ｍｍにて第３切欠き接合部１３５ｂ−３をそれぞれ形成している。
【００２０】
尚、上記切欠き１３５ａと、上記切欠き接合部１３５ｂとの配置間隔、及びそれぞれの長さ寸法等は、樹脂グリップ１３０の材質、ペール缶１０１の重量、及びペール管１０１の使用環境等により適宜変更するもので、上述の本実施形態の例に限定されるものではない。
【００２１】
上述したような構成を有する樹脂グリップ１３０には、直線状に延在する鋼線１２０が樹脂グリップ１３０の上記貫通穴１３２に挿通される。このようにして樹脂グリップ１３０を挿通した鋼線１２０には、上述したように、吊り下げ部分１２１に樹脂グリップ１３０を配置した状態にて、吊り下げ部分１２１の両側を湾曲成形して半円形状の上記湾曲部１２２が形成され、さらに両端部分１２３がＵ字形に成形される。これにて、図６に示す上記取っ手１５０が完成する。さらに、該取っ手１５０を、上述したように上記取付用金具１０３を介して缶の胴部１０４に取り付けることで、図５に示す上記ペール缶１０１が完成する。
【００２２】
このようにして取っ手１５０に取り付けられ、図１及び図２に示す本実施形態の樹脂グリップ１３０は、以下の作用を行う。
まず、ペール缶１０１を使用するときには、従来のペール缶と同様に、作業者は、樹脂グリップ１３０を把持し取っ手１５０にてペール缶１０１の持ち運びが可能である。このとき、取っ手１５０の鋼線１２０が鋼線取外し部１３５に一致したとしても、上述したように、鋼線取外し部１３５の幅Ｗが鋼線１２０の直径寸法よりも小さいこと、樹脂グリップ１３０を取り付けている吊り下げ部分１２１にて鋼線１２０はほぼ直線状に延在しておりペール缶の荷重が鋼線取外し部１３５内の特定箇所に集中することがないこと、さらには切欠き接合部１３５ｂを設けていることから、通常の持ち運び作業にて樹脂グリップ１３０が鋼線１２０から外れることはない。よって、樹脂グリップ１３０は、従来のグリップと同様に、ペール缶１０１の持ち運びのとき、鋼線１２０が作業者の手にくい込むのを防止することができる。
【００２３】
次に、ペール缶１０１を廃棄するとき、作業者は、樹脂グリップ１３０の鋼線取外し部１３５に鋼線１２０を対応させ、樹脂グリップ１３０を把持した状態で樹脂グリップ１３０のみを胴部１０４とは逆方向へ引っ張る。尚、上述のように、当該樹脂グリップ１３０では、その両端部分１３６に切欠き接合部１３５ｂを形成せず第１切欠き１３５ａ−１を形成している。よって、上記引張動作を行うとき、樹脂グリップ１３０におけるいずれか一方の端部、例えば図４に示すように右端における第１切欠き１３５ａ−１から鋼線１２０が出るように、作業者は樹脂グリップ１３０を傾けた状態で上記引張動作を行うのが好ましい。該引張動作により、樹脂グリップ１３０の貫通穴１３２内に存在する鋼線１２０は、まず、上記第１切欠き１３５ａ−１を通過して樹脂グリップ１３０の外部へ出る。又、上述のように鋼線取外し部１３５の幅Ｗは、鋼線１２０の直径よりも小さいが、樹脂グリップ１３０の材質の硬度に基づき、第１切欠き１３５ａ−１は押し広げられ、鋼線１２０は上記第１切欠き１３５ａ−１を通過可能である。
【００２４】
さらに作業者が樹脂グリップ１３０を引っ張ることで、鋼線１２０は、第１切欠き接合部１３５ｂ−１を切断し、さらに上記第２切欠き１３５ａ−２を通過する。以後、同様にして、作業者が樹脂グリップ１３０を引っ張ることで、順次、切欠き接合部１３５ｂ−１を切断しながら鋼線１２０は樹脂グリップ１３０の外部へ移動する。このようにして、上記貫通穴１３２内にある鋼線１２０を、鋼線取外し部１３５を通して樹脂グリップ１３０の外部へ移動させることができる。このように、作業者は、鋼線１２０を切断することなく、単に樹脂グリップ１３０のみを引っ張ることで、換言すれば特別な工具がなくても人手により、ペール缶１０１の金属部分と、樹脂部分とを分別することが可能となる。
【００２５】
樹脂グリップ１３０の材質にもよるが、本実施形態の場合では、鋼線取外し部１３５の幅Ｗを上述のような寸法としたことで、鋼線１２０から一旦取り外した樹脂グリップ１３０であっても、再度、鋼線１２０に装着することも可能である。この場合、鋼線１２０の直径寸法と上記幅Ｗの寸法との関係から、再装着した樹脂グリップ１３０であっても、通常の使用状況であれば鋼線１２０から脱落することはない。
尚、上述した樹脂グリップ１３０では、鋼線取外し部１３５は、図３に示すように本体部１３１の周方向の１箇所に設けたが、複数箇所に設けることもできる。
【００２６】
以下には、上記樹脂グリップ１３０の上記鋼線取外し部１３５の変形例としての鋼線取外し部を有する各種の樹脂グリップについて説明する。これらの各樹脂グリップは、樹脂グリップ１３０に代えて鋼線１２０が挿通されて取っ手１５０を構成することができる。
上述の樹脂グリップ１３０では、鋼線取外し部１３５は切欠き１３５ａと、切欠き接合部１３５ｂとを有したが、図７に示す樹脂グリップ１４０における鋼線取外し部１４１のように、切欠き接合部１３５ｂを形成せず、切欠き１３５ａのみにてなるように構成することもできる。この場合、鋼線取外し部１４１の幅は、鋼線取外し部１３５の上記幅Ｗと同様とする。
【００２７】
又、図８に示す樹脂グリップ１４２における鋼線取外し部１４３のように、本体部１３１の中央部にのみ、切欠き接合部１４３ｂを形成し、その両側の部分を切欠き１４３ａ−１、切欠き１４３ａ−２とすることもできる。このとき、切欠き接合部１４３ｂの厚みは、上述の切欠き接合部１３５ｂの場合とは異なり、筒肉部１３３の肉厚と同一とする。又、当該樹脂グリップ１４２の軸方向に沿った切欠き接合部１４３ｂの長さは、当該樹脂グリップ１４２を鋼線１２０から人手にて取り外すとき、鋼線１２０にて切欠き接合部１４３ｂを切断可能な長さである。樹脂グリップ１４２の材質等により変化するが、具体的には例えば１〜２ｍｍ程度である。尚、上述のように樹脂グリップ１３０、１４０、１４２は、樹脂材の加熱成形により金型にて形成することから、上述した樹脂グリップ１３０や、上記樹脂グリップ１４２のように、切欠き接合部１３５ｂ、１４３ｂを設けることで、成形した樹脂グリップを金型から取り外した後の、当該樹脂グリップの変形を防止することができる。
【００２８】
又、上述の樹脂グリップ１３０、１４０、１４２では、いずれの鋼線取外し部１３５、１４１、１４３も、各樹脂グリップの軸方向に平行に延在させているが、図９に示す樹脂グリップ１４４における鋼線取外し部１４５、及び図１０に示す樹脂グリップ１４６における鋼線取外し部１４７のように、樹脂グリップの軸方向に非平行に延在させてもよい。即ち、図９の樹脂グリップ１４４は、鋼線取外し部１４５に屈曲部を有して、例えばＶ字形にて成形した場合であり、図１０の樹脂グリップ１４６は、鋼線取外し部１４７を、当該樹脂グリップ１４６の周方向へ螺旋状に成形した場合である。尚、樹脂グリップ１４６は、鋼線取外し部１４７を、当該樹脂グリップ１４６の周方向にて、１８０度回転させて螺旋状に形成した場合であるが、該回転角度は、０度を超え、１８０以下の任意の値を採ることができる。
上記樹脂グリップ１４４の鋼線取外し部１４５、及び樹脂グリップ１４６の鋼線取外し部１４７における幅Ｗの値は、上述の樹脂グリップ１３０における鋼線取外し部１３５における幅Ｗの値に同じとすることもできるし、鋼線取外し部１４５、１４７が非直線状に延在し、通常状態では鋼線１２０が鋼線取外し部１４５、１４７から抜け出ることはないので、上記幅Ｗを超える寸法とすることもできる。
上記樹脂グリップ１４４及び樹脂グリップ１４６の構成を採ることで、ほぼ直線状に延在する上記吊り下げ部分１２１における鋼線１２０と、屈曲したり若しくは螺旋状に延在する上記鋼線取外し部１４５、１４７とが一致することはない。よって、樹脂グリップ１４４、１４６に対して異常な取り扱いがなされたときであっても、上述した樹脂グリップ１３０の場合に比べると、樹脂グリップ１４４、１４６が不用意に鋼線１２０から外れるのを防止することができる。
【００２９】
尚、上述した樹脂グリップ１４４、１４６における鋼線取外し部１４５、１４７は、上述した樹脂グリップ１３０、１４０、１４２における鋼線取外し部１３５、１４１、１４３のいずれかの形態を採ることができる。
【００３０】
又、図１１に示す樹脂グリップ１４８における鋼線取外し部１４９のように、当該樹脂グリップ１４８の軸方向に沿って、いわゆるミシン目を形成してもよい。この場合、さらに、図１２に示すように、樹脂グリップ１４８のいずれか一方の端部の一箇所に、上記ミシン目を構成する切断部１４９ｃ間に形成される非切断部１４９ａの長さがその他の非切断部１４９ａに比して長い長尺非切断部１４９ｂを形成することもできる。
該鋼線取外し部１４９の場合、作業者が当該樹脂グリップ１４８を引っ張ることで、上記ミシン目に沿って鋼線取外し部１４９が樹脂グリップ１４８の本体部１３１から外れ、鋼線１２０を当該樹脂グリップ１４８から取り外すことができる。このとき、上記長尺非切断部１４９ｂを形成しておくことで、鋼線取外し部１４９は樹脂グリップ１４８の本体部１３１から完全に除去されず、長尺非切断部１４９ｂにて本体部１３１に接続した状態とすることができる。よって、鋼線取外し部１４９のみによる新たな樹脂物品の発生を防止することができ、樹脂グリップ１４８をより確実に回収することができる。
【００３１】
さらに又、図１３に示す樹脂グリップ１５０のように、鋼線取外し部１５１は、当該樹脂グリップ１５０の軸方向に沿って、貫通穴１３２の周面の一部に、例えばＶ字形にて形成した切欠き１５２と、薄肉部１５３とから構成してもよい。上記切欠き１５２は、本体部１３１の外面には非貫通であり、よって樹脂グリップ１５０の全長に渡り、本体部１３１の軸方向に平行にて、上記薄肉部１５３が形成される。又、上記樹脂グリップ１５０では、貫通穴１３２の周面側に切欠き１５２を形成し薄肉部１５３を本体部１３１の外面側に形成しているが、本体部１３１の外面側に切欠き１５２を形成し薄肉部１５３を貫通穴１３２の周面側に形成することもできる。又、切欠き１５２の幅は、上述した幅Ｗと同一の寸法とすることが好ましく、又、上記薄肉部１５３の厚みは、上述した厚みｔと同一の寸法とするのが好ましい。
このような鋼線取外し部１５１を設けることによっても、作業者が当該樹脂グリップ１５０を引っ張ることで、上記鋼線取外し部１５１、つまり上記薄肉部１５３を通して鋼線１２０を樹脂グリップ１５０の本体部１３１から外すことができる。
又、上記鋼線取外し部１５１は、図９及び図１０を参照して説明したように、上記本体部１３１に対して屈曲部を有して例えば上述のようにＶ字形にて形成しても良いし、螺旋状にて形成してもよい。
【００３２】
以上説明した、上記鋼線取外し部１３５の各種の変形例を有する各樹脂グリップ１４０、１４２、１４４、１４６、１４８、１５０にあっても、樹脂グリップ１３０の場合と同様に、作業者は、各鋼線取外し部と鋼線１２０とを対応させた状態にて樹脂グリップのみを引っ張り上げることで、鋼線１２０を切断することなく、換言すれば特別な工具がなくても人手により、鋼線１２０と各樹脂グリップとを分離することができ、ペール缶１０１の金属部分と、樹脂部分とを分別することが可能である。尚、上記樹脂グリップ１４４及び樹脂グリップ１４６の場合、上記鋼線取外し部１４５、１４７は、屈曲したり若しくは螺旋状に延在していることから、まず、上記鋼線取外し部１４５、１４７の一部を通して上記吊り下げ部分１２１における鋼線１２０を突出させた後、鋼線取外し部１４５、１４７に沿って鋼線１２０が取り外されるように、樹脂グリップ１４４及び樹脂グリップ１４６をその周方向に回転させながら引っ張り上げるのが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の第１実施態様の樹脂グリップ、第２態様の取っ手、及び第３態様のペール缶によれば、円筒状の樹脂グリップの筒肉部に金属線取外し部を形成したことから、円筒状の樹脂グリップ内の貫通穴から当該樹脂グリップの本体部の外部へ上記筒肉部を通り金属線を人手にて通過させることができる。よって、上記第１〜第３態様によれば、金属にてなる容器部分と、樹脂にてなるグリップ部分とを、特別な工具を用いることなく、かつ金属線を切断することなく、分離することが可能となる。したがって、近年とくに要求が高まっている、資源再利用、及び環境に対する配慮等において必要である、物品の分別回収に、上記第１〜第３態様は寄与することが可能である。
【００３４】
又、容器の使用形態上、樹脂グリップを金属線から除去する必要がある使用者にとっては、例えば熱等で樹脂グリップを変形させてしまう前に、金属線から容易に樹脂グリップを取り外すことができ、作業を容易に進めることが可能となる。さらに、予め取り外した上記樹脂グリップを再度金属線に装着することも可能であることから、樹脂グリップを無駄に消費することも防止でき、ひいては省資源、環境保護等にも寄与することができる。
【００３５】
又、上記金属線取外し部は、切欠きを有し、該切欠きは、上記金属線の直径よりも狭くかつ上記人手による上記金属線の上記通過を可能とする幅を有することで、通常の使用状態において樹脂グリップが金属線から脱落することはなく、金属線から樹脂グリップを取り外したいときのみ取り外しが可能となる。又、一度取り外した樹脂グリップを上記金属線に再び取り付けることも可能である。
【００３６】
さらに、上記金属線取外し部に切欠き接合部を設けることで、通常の使用状態において樹脂グリップが金属線から脱落することを確実に防止することができる。
又、上記金属線取外し部を上記本体部に対して螺旋状に、又は屈曲して形成することでも、通常の使用状態において樹脂グリップが金属線から脱落することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における樹脂グリップの一例の斜視図である。
【図２】図１に示す樹脂グリップの断面図である。
【図３】図１に示す樹脂グリップの側面図である。
【図４】図１に示す樹脂グリップを鋼線から外す方法を説明するための図である。
【図５】図１に示す樹脂グリップが取り付けられたペール缶の斜視図である。
【図６】図１に示す樹脂グリップが取り付けられた取っ手を示す図である。
【図７】図１に示す樹脂グリップの変形例における断面図である。
【図８】図１に示す樹脂グリップの他の変形例における断面図である。
【図９】図１に示す樹脂グリップの別の変形例における斜視図である。
【図１０】図１に示す樹脂グリップのさらに他の変形例における斜視図である。
【図１１】図１に示す樹脂グリップのさらに別の変形例における正面図である。
【図１２】図１１に示す鋼線取外し部の拡大図である。
【図１３】図１に示す樹脂グリップのさらに別の変形例における側面図である。
【図１４】従来のペール缶の斜視図である。
【符号の説明】
１０１…ペール缶、１０４…胴部、１２０…鋼線、１２１…吊り下げ部分、
１３０…樹脂グリップ、１３１…本体部、１３２…貫通穴、
１３３…筒肉部、１３５…鋼線取外し部、１３５ａ…切欠き、
１３５ｂ…切欠き接合部、１５０…取っ手、１５３…薄肉部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin grip gripped by an operator when carrying a container such as a pail can defined in JIS (Japanese Industrial Standards) Z1620 (1995), a handle attached with the resin grip, and the handle Pale cans with
[0002]
[Prior art]
A handle 2 called a hook is attached to the pail can 1 defined in the above JIS Z1620 shown in FIG. 14 so that the pail can 1 can be easily carried. The handle 2 is formed by forming a steel wire 2a having a diameter of 3.75 mm into a substantially semicircular shape as shown in the figure, and the steel wire 2a is formed at the center portion, that is, the portion gripped by a person when the pail can 1 is lifted. The grip 2b is attached so that it is difficult to insert. Further, both end portions of the steel wire 2 a formed in a substantially semicircular shape are attached and supported with difficulty in detachment to a mounting bracket 3 called an ear welded to the outer surface of the body portion 4 of the pail can 1.
The grip 2b is cylindrical, and after the steel wire 2a is passed through the central through hole, the steel wire 2a is formed as described above. The material of the grip 2b is wood, polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc., but most recently it is polyethylene.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, separation and collection of waste has been promoted from the viewpoint of environmental protection and the like, and the demand for reuse and recycling is increasing for the pail can 1 after use. The main body 4 of the pail can 1 is mainly a thin steel plate and is a noncombustible material together with the steel wire 2a of the handle 2. On the other hand, the grip 2b of the handle 2 passed through the steel wire 2a is made of a resin material such as polyethylene as described above. Therefore, it is necessary to remove the grip 2b from the steel wire 2a in the separation process when the pail can 1 is discarded.
However, the conventional pail can 1 does not consider the separation process, and the grip 2b cannot be easily detached from the steel wire 2a. That is, as described above, the grip 2b has a cylindrical shape, the steel wire 2a is passed through the central through hole thereof, and both end portions of the steel wire 2a are attached to the mounting bracket 3 with difficulty in detachment. Therefore, in practice, the grip 2b cannot be removed unless the steel wire 2a is cut. On the other hand, in order to cut the steel wire 2a having the diameter of 3.75 mm, a wire clipper or a large pliers is necessary, and these are not always at hand. Therefore, the conventional pail can 1 is often discarded without performing the sorting process.
[0004]
Depending on how the container is used, the container itself may be heated, for example, but the grip made of the resin material is softened and melted by the heating. Therefore, the user who adopts such a usage form has conventionally required an operation of removing the resin grip 2b from the steel wire 2a. However, as described above, the removal is not easy.
The present invention has been made to solve such problems, and a resin grip that can be easily removed manually without cutting a metal wire of a container that can be carried manually. It is an object of the present invention to provide a handle with a grip attached, and a pail can provided with the handle.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
  That is, the resin grip according to the first aspect of the present invention is a resin grip attached to a suspended portion extending substantially linearly in a metal wire that can be attached to a container that can be carried by hand,
  A cylindrical main body having a cylindrical portion that forms a through hole through which the metal wire is inserted in the suspended portion;
  A metal wire removing portion through which the metal wire can be manually passed through the cylindrical portion from the through hole to the outside of the main body portion,
The metal wire removal portion has a notch formed through the cylindrical wall portion, and the notch is a width in a direction orthogonal to the extending direction of the metal wire removal portion and has a diameter of the metal wire. A width (W) that is narrower and allows the passage of the metal wire by the hand,
When the plurality of cutouts are formed, the metal wire detachment portion has a thickness (t) that allows the metal wire to pass through manually and is provided between the cutouts and the cutouts. Further having a notch joint,
It is characterized by that.
[0008]
  The resin grip according to another aspect of the present invention is a resin grip attached to a hanging portion extending substantially linearly in a metal wire that can be attached to a container that can be carried by hand,
A cylindrical main body having a cylindrical portion that forms a through hole through which the metal wire is inserted in the suspended portion;
A metal wire removing portion through which the metal wire can be manually passed through the cylindrical portion from the through hole to the outside of the main body portion,
The metal wire removal part has a thin part having a thickness smaller than the thickness of the cylindrical part, enabling the passage of the metal wire by the hand.
It is characterized by that.
[0009]
Further, the metal wire removing portion can be formed parallel to the axial direction of the main body portion.
[0010]
Further, the metal wire detaching portion can be formed in a spiral shape with respect to the main body portion.
[0011]
Further, the metal wire removing portion can be formed by bending with respect to the main body portion.
[0012]
Furthermore, the handle according to the second aspect of the present invention includes the resin grip according to the first aspect,
A metal wire inserted into the resin grip, and a metal wire formed with a suspended portion extending substantially linearly at the position of the resin grip;
It is provided with.
[0013]
Furthermore, the pail can according to the third aspect of the present invention includes the handle according to the second aspect,
A torso to which the handle is attached;
It is provided with.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A resin grip, a handle, and a pail can according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Here, the handle is a handle formed by attaching the resin grip, and the pail can is a pail can defined in the JIS Z1620 (1995) described with reference to FIG. It is a can provided with the said handle which has the said resin grip of a form. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same component in each figure. In the present embodiment, the pail can is taken as an example of the container having the handle. However, the resin grip and the handle of the present embodiment are not limited to the pail can, and can be carried manually. It is applicable to.
[0015]
A pail can 101 of the present embodiment shown in FIG. 5 includes a body portion 104 and a handle 150, and an upper lid 102 is attached. The handle 150 includes a steel wire 120 as an example of a metal wire having a diameter of 3.75 mm, and the resin grip 130 of the present embodiment. As shown in FIG. 6, a suspended portion 121 is formed in the central portion of the steel wire 120 so as to extend almost linearly with respect to the curved portion 122 and attach the resin grip 130 through the resin grip 130. Both end portions 123 of the steel wire 120 are formed in a substantially annular shape as shown in the figure, and mounting brackets 103 called ears are attached to the both end portions 123. The mounting metal fitting 103 is welded to the outer surface of the body portion 104, and the steel wire 120, that is, the handle 150 is attached to the body portion 104 with difficulty in detachment.
[0016]
The resin grip 130 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The resin grip 130 is a grip that is attached to the suspension portion 121 to prevent the steel wire 120 from being difficult to handle when the person lifts the pail can 101 with the suspension portion 121 of the steel wire 120. There is a cylindrical main body 131 in which a through hole 132 into which the steel wire 120 is inserted in the suspended portion 121 is formed, and the cylindrical portion 133 of the main body 131 passes through the through hole 132 to the outside of the main body 131. It has the steel wire removal part 135 as an example which fulfill | performs the function of the metal wire removal part which the steel wire 120 can pass manually. The cylindrical portion 133 is a portion from the peripheral surface of the through hole 132 to the outer surface of the main body 131 along the diameter direction of the through hole 132. In the illustrated resin grip 130 of the present embodiment, raised portions 134 are formed on both side portions of the main body portion 131 to prevent slipping, but the raised portions 134 are not essential components. In the present embodiment, the main body 131 has a cylindrical shape, but the outer shape is not particularly limited as long as it is cylindrical.
[0017]
The basic dimensions such as the total length of the resin grip 130, the diameter of the main body 131, and the diameter of the through hole 132 are the same as those of the conventional resin grip 2b. That is, the total length of the resin grip 130 is 86.5 mm, the diameter of the main body 131 excluding the raised portion 134 is 12.5 mm, and the diameter of the through hole 132 is 8.5 mm. Of course, these values are examples, and may be changed as appropriate depending on the use conditions of the container to which the handle 150 is attached. In the present embodiment, a polyethylene material is used as the material of the resin grip 130 from the viewpoint of cost, but other plastic materials such as polypropylene and polyethylene terephthalate (PET) material can also be used.
[0018]
In the present embodiment, the steel wire detaching part 135 extends linearly along the axial direction of the main body part 131 and is formed through the cylindrical part 133 in the diameter direction of the main body part 131. A notch 135a and a notch joint 135b.
As shown in FIG. 3, the width W of the notch 135a in the direction orthogonal to the extending direction of the steel wire removal portion 135 is narrower than the diameter dimension of the steel wire 120, and the steel wire 120 is manually inserted into the through-hole 132. It is the width | variety which can pass to the exterior from this, and is 2 mm in this embodiment. In the case of this embodiment, since the diameter of the steel wire 120 is 3.75 mm, the dimension of the said width W can take the value of 1.5-3.0 mm. The 1.5 mm corresponds to 40% of the diameter of the steel wire 120, and the 3.0 mm corresponds to 80%. The reason why the above-mentioned dimension is selected as the value of the width W is that when the dimension of the width W exceeds 80% of the diameter of the steel wire 120, the steel wire 120 is easily pulled out from the through hole 132. This is because it is difficult to manually pull the steel wire 120 from the through hole 132.
[0019]
The notch joint part 135b has a thickness t that allows the steel wire 120 to pass through the through hole 132 manually, and is provided between the notch 135a and the notch 135a. In the present embodiment, the cut-out joining portion 135b is formed along the peripheral surface of the through hole 132 as shown in the figure, but it is optional along the outer peripheral surface of the main body portion 131 or in the thickness direction of the cylindrical portion 133. Can be formed in place. The thickness t is related to the material of the resin grip 130, but is 0.2 mm in this embodiment. In addition, since the resin grip 130 is molded, the thickness t is at least about 0.1 mm due to molding restrictions. On the other hand, the steel wire 120 is pulled by manually pulling up the resin grip 130. In order to allow passage, the maximum is usually about 0.5 mm.
Further, in order to allow the steel wire 120 to pass through manually, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, an example of the arrangement of the notched joint portion 135 b is provided at both end portions 136 of the resin grip 130. 135b is not formed, and the length of the notched joint portion 135b is increased as it approaches the central portion of the resin grip 130. Specifically, in the present embodiment, a first notch 135a-1 having a length of about 10 mm is formed in the both end portions 136, and a first notch joint having a length of about 4 mm is formed toward the center portion. Next, the part 135b-1, the second notch 135a-2 with a length of about 4 mm, the second notch joint part 135b-2 with a length of about 8 mm, and then the length of about 4 mm A third notch 135a-3 is formed, and then a third notch junction 135b-3 is formed with a length of about 8 mm.
[0020]
It should be noted that the arrangement interval between the notch 135a and the notch joint 135b, the length of each, and the like are appropriately determined depending on the material of the resin grip 130, the weight of the pail can 101, the usage environment of the pail tube 101, and the like. However, the present invention is not limited to the example of the present embodiment described above.
[0021]
In the resin grip 130 having the above-described configuration, the steel wire 120 extending linearly is inserted into the through hole 132 of the resin grip 130. As described above, the steel wire 120 inserted through the resin grip 130 in this manner is curved and formed on both sides of the suspended portion 121 in a state where the resin grip 130 is disposed on the suspended portion 121. The curved portion 122 is formed, and both end portions 123 are formed in a U shape. Thus, the handle 150 shown in FIG. 6 is completed. Furthermore, the pail can 101 shown in FIG. 5 is completed by attaching the handle 150 to the barrel portion 104 of the can via the mounting bracket 103 as described above.
[0022]
Thus, the resin grip 130 of this embodiment attached to the handle 150 and shown in FIGS. 1 and 2 performs the following operation.
First, when using the pail can 101, the operator can hold the resin grip 130 and carry the pail can 101 with the handle 150 as in the case of the conventional pail can. At this time, even if the steel wire 120 of the handle 150 coincides with the steel wire removal portion 135, the width W of the steel wire removal portion 135 is smaller than the diameter dimension of the steel wire 120 as described above, and the resin grip 130 is The steel wire 120 extends almost linearly at the hanging portion 121 attached, and the load of the pail can does not concentrate at a specific location in the steel wire removal portion 135. Further, the notched joint portion Since 135b is provided, the resin grip 130 does not come off the steel wire 120 in a normal carrying operation. Therefore, the resin grip 130 can prevent the steel wire 120 from getting into the hands of the operator when the pail can 101 is carried, similarly to the conventional grip.
[0023]
Next, when discarding the pail can 101, the operator associates the steel wire 120 with the steel wire removal portion 135 of the resin grip 130, and only the resin grip 130 is removed from the body portion 104 with the resin grip 130 held. Pull in the opposite direction. As described above, in the resin grip 130, the first notch 135 a-1 is formed in the both end portions 136 without forming the notch joint portion 135 b. Therefore, when performing the above-mentioned pulling operation, the operator holds the resin grip 120 so that the steel wire 120 comes out of one end of the resin grip 130, for example, the first notch 135a-1 at the right end as shown in FIG. It is preferable to perform the pulling operation in a state where 130 is inclined. By the pulling operation, the steel wire 120 existing in the through hole 132 of the resin grip 130 first passes through the first notch 135a-1 and goes out of the resin grip 130. In addition, as described above, the width W of the steel wire removal portion 135 is smaller than the diameter of the steel wire 120, but the first notch 135a-1 is expanded and the steel wire is based on the hardness of the material of the resin grip 130. 120 can pass through the first notch 135a-1.
[0024]
Further, when the operator pulls the resin grip 130, the steel wire 120 cuts the first notch joint portion 135b-1 and further passes through the second notch 135a-2. Thereafter, similarly, when the operator pulls the resin grip 130, the steel wire 120 moves to the outside of the resin grip 130 while sequentially cutting the notched joint portion 135b-1. In this manner, the steel wire 120 in the through hole 132 can be moved to the outside of the resin grip 130 through the steel wire removal portion 135. In this manner, the operator simply pulls only the resin grip 130 without cutting the steel wire 120, in other words, by hand without using a special tool, the metal portion of the pail can 101 and the resin portion Can be separated.
[0025]
Although it depends on the material of the resin grip 130, in the case of the present embodiment, the width W of the steel wire removal portion 135 is set as described above, so that the resin grip 130 once removed from the steel wire 120 can be used. It is also possible to attach to the steel wire 120 again. In this case, due to the relationship between the diameter dimension of the steel wire 120 and the dimension of the width W, even if the resin grip 130 is remounted, it will not fall out of the steel wire 120 under normal use conditions.
In the resin grip 130 described above, the steel wire removing portion 135 is provided at one place in the circumferential direction of the main body 131 as shown in FIG. 3, but can be provided at a plurality of places.
[0026]
Below, the various resin grips which have the steel wire removal part as a modification of the said steel wire removal part 135 of the said resin grip 130 are demonstrated. Each of these resin grips can constitute a handle 150 by inserting a steel wire 120 instead of the resin grip 130.
In the above-described resin grip 130, the steel wire removal portion 135 has a notch 135a and a notch joint portion 135b. However, like the steel wire removal portion 141 in the resin grip 140 shown in FIG. It is also possible to configure such that only the notch 135a is formed without forming 135b. In this case, the width of the steel wire removal portion 141 is the same as the width W of the steel wire removal portion 135.
[0027]
Further, like a steel wire removal portion 143 in the resin grip 142 shown in FIG. 8, a notch joint portion 143b is formed only at the center portion of the main body portion 131, and notches 143a-1 and notches are formed on both sides thereof. 143a-2. At this time, the thickness of the notched joint portion 143b is the same as the thickness of the cylindrical wall portion 133, unlike the case of the above-described notched joint portion 135b. Further, the length of the notch joint portion 143b along the axial direction of the resin grip 142 is such that when the resin grip 142 is manually removed from the steel wire 120, the notch joint portion 143b can be cut by the steel wire 120. Length. Although it varies depending on the material of the resin grip 142, specifically, it is about 1 to 2 mm, for example. As described above, the resin grips 130, 140, 142 are formed by molding a resin material by using a mold, so that the notched joint portion 135b is formed like the resin grip 130 or the resin grip 142 described above. , 143b can prevent deformation of the resin grip after the molded resin grip is removed from the mold.
[0028]
Further, in the above-described resin grips 130, 140, 142, all the steel wire removal portions 135, 141, 143 extend in parallel to the axial direction of each resin grip, but in the resin grip 144 shown in FIG. The steel wire removal portion 145 and the steel wire removal portion 147 in the resin grip 146 shown in FIG. 10 may extend non-parallel to the axial direction of the resin grip. That is, the resin grip 144 of FIG. 9 is a case where the steel wire removal portion 145 has a bent portion and is formed in, for example, a V shape, and the resin grip 146 of FIG. This is a case where the resin grip 146 is formed in a spiral shape in the circumferential direction. The resin grip 146 is a case where the steel wire removing portion 147 is formed in a spiral shape by rotating 180 degrees in the circumferential direction of the resin grip 146. However, the rotation angle exceeds 0 degree, and 180 degrees. The following arbitrary values can be taken.
The value of the width W in the steel wire removal portion 145 of the resin grip 144 and the steel wire removal portion 147 of the resin grip 146 may be the same as the value of the width W in the steel wire removal portion 135 of the resin grip 130 described above. The steel wire removal portions 145 and 147 extend non-linearly, and the steel wire 120 does not come out of the steel wire removal portions 145 and 147 in a normal state. it can.
By adopting the configuration of the resin grip 144 and the resin grip 146, the steel wire 120 in the suspended portion 121 extending substantially linearly, and the steel wire removing portion 145 bent or spirally extended, 147 never matches. Therefore, even when the resin grips 144 and 146 are abnormally handled, the resin grips 144 and 146 are prevented from being inadvertently detached from the steel wire 120 as compared with the case of the resin grip 130 described above. can do.
[0029]
In addition, the steel wire removal portions 145 and 147 in the resin grips 144 and 146 described above can take any of the forms of the steel wire removal portions 135, 141, and 143 in the resin grips 130, 140, and 142 described above.
[0030]
Further, a so-called perforation may be formed along the axial direction of the resin grip 148 like a steel wire removing portion 149 in the resin grip 148 shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 12, the length of the non-cut portion 149 a formed between the cut portions 149 c constituting the perforation is set at one place on either end of the resin grip 148. It is also possible to form a long uncut portion 149b which is longer than the uncut portion 149a.
In the case of the steel wire removal portion 149, when the operator pulls the resin grip 148, the steel wire removal portion 149 is detached from the main body portion 131 of the resin grip 148 along the perforation, and the steel wire 120 is removed from the resin grip. 148 can be removed. At this time, by forming the long uncut portion 149b, the steel wire removing portion 149 is not completely removed from the main body 131 of the resin grip 148, and the long non-cut portion 149b is attached to the main body 131. It can be in a connected state. Therefore, generation | occurrence | production of the new resin article only by the steel wire removal part 149 can be prevented, and the resin grip 148 can be collect | recovered more reliably.
[0031]
Furthermore, as in the resin grip 150 shown in FIG. 13, the steel wire removal portion 151 is formed in a part of the peripheral surface of the through hole 132 along the axial direction of the resin grip 150, for example, in a V shape. You may comprise from the notch 152 and the thin part 153. FIG. The notch 152 is non-penetrating on the outer surface of the main body 131, and thus, the thin portion 153 is formed over the entire length of the resin grip 150 and parallel to the axial direction of the main body 131. Further, in the resin grip 150, the notch 152 is formed on the peripheral surface side of the through hole 132 and the thin portion 153 is formed on the outer surface side of the main body portion 131, but the notch 152 is formed on the outer surface side of the main body portion 131. The formed thin portion 153 can also be formed on the peripheral surface side of the through hole 132. The width of the notch 152 is preferably the same as the width W described above, and the thickness of the thin portion 153 is preferably the same as the thickness t described above.
Also by providing such a steel wire removal portion 151, the operator pulls the resin grip 150, so that the steel wire 120 is passed through the steel wire removal portion 151, that is, the thin portion 153, and the main body portion 131 of the resin grip 150. Can be removed.
Further, as described with reference to FIGS. 9 and 10, the steel wire removal portion 151 may have a bent portion with respect to the main body portion 131 and may be formed in a V shape as described above, for example. It may be good or may be formed in a spiral shape.
[0032]
Even in the resin grips 140, 142, 144, 146, 148, 150 having various modifications of the steel wire removal portion 135 described above, as in the case of the resin grip 130, the operator By pulling up only the resin grip in a state in which the steel wire removal portion and the steel wire 120 correspond to each other, the steel wire 120 is manually cut without cutting the steel wire 120, in other words, without a special tool. The resin grips can be separated from each other, and the metal portion of the pail can 101 and the resin portion can be separated. In the case of the resin grip 144 and the resin grip 146, since the steel wire removal portions 145 and 147 are bent or spirally extended, first, one of the steel wire removal portions 145 and 147 is provided. After protruding the steel wire 120 in the suspended portion 121 through the portion, the resin grip 144 and the resin grip 146 are rotated in the circumferential direction so that the steel wire 120 is removed along the steel wire removal portions 145 and 147. However, it is preferable to pull it up.
[0033]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the resin grip of the first embodiment of the present invention, the handle of the second aspect, and the pail can of the third aspect, the metal wire removal portion is formed in the cylindrical portion of the cylindrical resin grip. As a result, the metal wire can be manually passed through the cylindrical portion from the through hole in the cylindrical resin grip to the outside of the main body portion of the resin grip. Therefore, according to the first to third aspects, the container portion made of metal and the grip portion made of resin are separated without using a special tool and without cutting the metal wire. Is possible. Therefore, the first to third aspects can contribute to the separate collection of articles, which are necessary for resource recycling, environmental considerations, and the like, which have been particularly demanding in recent years.
[0034]
For users who need to remove the resin grip from the metal wire due to the usage of the container, the resin grip can be easily detached from the metal wire before the resin grip is deformed by heat, for example. It becomes possible to proceed easily. Furthermore, since the previously removed resin grip can be attached to the metal wire again, it is possible to prevent the resin grip from being wasted, thereby contributing to resource saving, environmental protection, and the like.
[0035]
Further, the metal wire removal portion has a notch, and the notch is narrower than the diameter of the metal wire and has a width that allows the metal wire to pass through by hand. In use, the resin grip does not fall off the metal wire, and can be removed only when it is desired to remove the resin grip from the metal wire. It is also possible to reattach the resin grip once removed to the metal wire.
[0036]
Furthermore, by providing a notch joint at the metal wire removal portion, it is possible to reliably prevent the resin grip from falling off the metal wire in a normal use state.
In addition, even if the metal wire removal portion is formed spirally or bent with respect to the main body portion, it is possible to reliably prevent the resin grip from dropping from the metal wire in a normal use state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an example of a resin grip in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the resin grip shown in FIG.
FIG. 3 is a side view of the resin grip shown in FIG.
FIG. 4 is a view for explaining a method of removing the resin grip shown in FIG. 1 from the steel wire.
FIG. 5 is a perspective view of a pail can to which the resin grip shown in FIG. 1 is attached.
6 is a view showing a handle to which the resin grip shown in FIG. 1 is attached. FIG.
7 is a cross-sectional view of a modified example of the resin grip shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of another modification of the resin grip shown in FIG.
FIG. 9 is a perspective view of another modified example of the resin grip shown in FIG. 1;
10 is a perspective view of still another modified example of the resin grip shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 11 is a front view of still another modified example of the resin grip shown in FIG. 1;
12 is an enlarged view of a steel wire removal portion shown in FIG.
13 is a side view of still another modified example of the resin grip shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 14 is a perspective view of a conventional pail can.
[Explanation of symbols]
101 ... Pail can, 104 ... Trunk, 120 ... Steel wire, 121 ... Hanging part,
130 ... resin grip, 131 ... main body, 132 ... through hole,
133 ... Cylinder part, 135 ... Steel wire removal part, 135a ... Notch,
135b ... Notched joint, 150 ... Handle, 153 ... Thin wall part.

Claims

A resin grip attached to a hanging portion (121) extending substantially linearly in a metal wire (120) that can be attached to a container (101) that can be carried by hand,
A cylindrical main body (131) having a cylindrical portion (133) that forms a through hole (132) through which the metal wire is inserted in the suspended portion;
A metal wire removal part (135) through which the metal wire can be passed manually through the cylindrical part (133) from the through hole to the outside of the main body part,
The metal wire removal portion has a notch (135a) formed through the cylindrical wall portion, and the notch has a width in a direction orthogonal to the extending direction of the metal wire removal portion, and the metal wire removal portion A width (W) that is narrower than the diameter of the wire and allows the passage of the metal wire by hand,
When the plurality of cutouts are formed, the metal wire detachment portion has a thickness (t) that allows the metal wire to pass through manually and is provided between the cutouts and the cutouts. It further has a notch joint (135b),
Resin grip characterized by that.

A resin grip attached to a hanging portion (121) extending substantially linearly in a metal wire (120) that can be attached to a container (101) that can be carried by hand,
  A cylindrical main body (131) having a cylindrical portion (133) that forms a through hole (132) through which the metal wire is inserted in the suspended portion;
  A metal wire removal part (135) through which the metal wire can be passed manually through the cylindrical part (133) from the through hole to the outside of the main body part,
  The metal wire removal portion has a thin portion (153) having a thickness smaller than the thickness of the cylindrical portion, which allows the passage of the metal wire by the hand.
Resin grip characterized by that.

The resin grip according to claim 1 or 2, wherein the metal wire removing portion is formed in parallel to the axial direction of the main body portion.

The resin grip according to claim 1 or 2 , wherein the metal wire removing portion is formed in a spiral shape with respect to the main body portion.

The resin grip according to claim 1 or 2 , wherein the metal wire removing portion is formed to be bent with respect to the main body portion.

A resin grip (130) according to any of claims 1 to 5,
A metal wire (120) formed by forming a hanging portion (121) extending substantially linearly at a position where the resin grip is disposed, the metal wire being inserted through the resin grip;
A handle characterized by comprising.

A handle (150) according to claim 6,
A trunk (104) to which the handle is attached;
Pail can characterized by comprising.