JP3795844B2

JP3795844B2 - Perforated roll skin roughening prevention method

Info

Publication number: JP3795844B2
Application number: JP2002227816A
Authority: JP
Inventors: 英樹柿本; 仁串田; 富士雄小泉
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2002-08-05
Filing date: 2002-08-05
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2022-08-05
Also published as: JP2004066288A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔型ロール肌荒れ防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
線材、棒鋼、条鋼などの熱間圧延では、近年、ユーザーサイドから表面疵の低減に対して強く注目されるようになってきており、このことが寸法精度の高精度化と共に、製品の高品質性を計る二大要素となっている。
この表面疵を低減させるためには、圧延に用いられる孔型ロールのロール肌荒れを低減させる必要があるため、現在、ロール肌荒れによる微細疵をいかに防止するかが急務となってきている。
【０００３】
また一方で、このロール肌荒れの防止措置をとることでカリバー替えが頻繁化しこれを原因として生産性が低下する、といったことは避けなければならず、従って高生産性の維持という面も重要な課題となっている。
ところで、薄板や厚板、形鋼などの熱間圧延では、その一部で、圧延中に潤滑を行う、いわゆる「熱間潤滑圧延」が知られている（特開平７−２１４１２０号公報参照）。
【０００４】
この公知の熱間潤滑圧延方法では、熱間圧延中にワークロールへ潤滑剤エマルジョンを噴射するものとし、且つ、このときロール軸方向のワークロール摩耗量分布を計測してその計測結果（摩耗量分布）から潤滑剤エマルジョンの噴射量や潤滑剤濃度を調節するようにしている。
このような熱間潤滑圧延を、線材、棒鋼、条鋼などの熱間圧延にも採り入れることができるとすれば、上記した各種要請や課題を満たすうえで有効であると推測される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
線材、棒鋼、条鋼など、孔型ロールを用いる熱間圧延では、圧延中の孔型形状が丸や楕円等であり、圧延中に孔型ロールの摩耗分布量を計測することは、非常に困難乃至不可能である。
のみならず、一般に熱間圧延において特に製品の品質に重大な影響を及ぼす仕上げ圧延では、８台から１０台のスタンドを連ねたブロックミルが使用されるが、このようなブロックミル内ではロール冷却水が飛散した環境下にあるため、この点からしても、仮にロール摩耗量を計測することができたとしても、その計測データの精度は低く、実用的と言えるものではない。
【０００６】
また、孔型ロールを用いる熱間圧延の場合、圧延速度やロール周速度が1００ｍ／ｓ以上に達するということがあるため、この点でも薄板や厚板、形鋼などの熱間圧延の場合とは顕著に異なる。
なお、薄板や厚板など、材料が板形状を呈している場合には、材料がワークロールに噛み込む前から（即ち、材料先端から）潤滑剤を供給することができるが、線材等の材料では、もし孔型ロールへの噛み込み前に潤滑剤を供給するようなことをすると、材料の先端割れや滑り等を原因としたミスロールを誘発させたり、スタンド入側での材料倒れ等を原因とした品質異常が生じたりするということがあった。
【０００７】
これらのことから、従来、線材、棒鋼、条鋼などの熱間圧延において、上記した熱間潤滑圧延が採用されることはなかった。
結果として、線材、棒鋼、条鋼などにおいて、表面疵を低減させることが困難となっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、線材、棒鋼、条鋼などにおいて表面疵を低減させることができるようにした孔型ロール肌荒れ防止方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また本発明は、カリバー替時間を原因とした生産性の低下を防止することができるようにした孔型ロール肌荒れ防止方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
すなわち、本発明は、線材、棒鋼、条鋼等の熱間圧延で孔型ロール１の肌荒れを防止する方法であって、油分濃度０．１〜３０．０重量％の混合水である潤滑剤を、少なくとも１スタンドの少なくとも一つの孔型ロール１に対して、スタンド入り側での材料幅をｄおよび孔型ロール１の孔型の幅をＤとするとき前記孔型におけるセンター振り分けとして（Ｄ＋ｄ）／２×１．３で求まる範囲内における前記孔型ロール１と材料２との接触界面に供給するというものである。
【００１０】
このように、孔型ロール１と材料２との接触界面に潤滑剤を供給すると、ロール回転数が高速であり、またロール表面を冷却水の水膜が覆っているといった孔型ロール１を用いる熱間圧延の特徴的条件下でも、確実に、孔型ロール１と材料２との相互間へ潤滑剤を供給することができることになる。
従って、ロール肌荒れを防止でき、結果として線材、棒鋼、条鋼などにおいて表面疵を低減させることができる。
【００１１】
また、孔型ロールを用いた熱間圧延として潤滑を採り入れることができる（即ち、熱間潤滑圧延が可能である）ので、ロール肌荒れ防止のための措置として、わざわざカリバー替え回数を頻繁化させるといったことを行う必要がなく、従ってカリバー替え時間を原因とした生産性低下を招来させるおそれはない。
更に、このように熱間潤滑圧延が可能であるため、圧延荷重の低下や抽出温度の低下が図れるなど、多くの効果を期待できるものである。
【００１２】
上記したように、潤滑剤は、油分濃度０．１〜３０．０重量％の混合水とするのが好適である。
これにより、取り扱い上の作業性が良好で、濃度管理なども容易に行えることになる。また濃度的には、潤滑効果、摩耗量低減効果、及び粗さ低減効果を得るうえで０．１重量％以上を必要とし、またミスロールの防止や安全性の確保から３０重量％以下とするのが好適であるというものである。
【００１３】
また、上記したように、孔型ロール１に対して潤滑剤を供給する領域は、スタンド入り側での材料幅をｄ、孔型ロール１の孔型の幅をＤとするとき、孔型におけるセンター振り分けとして（Ｄ＋ｄ）／２×１．３で求まる範囲内とする。
すなわち、上記した（Ｄ＋ｄ）／２×１．３の領域内は、孔型ロール１を用いる熱間圧延において最大偏摩耗及び最大粗さが発生する領域であり、この領域内での偏摩耗及び粗さの発生を抑えることが、材料２に対する微細疵の発生防止に繋がることになるからである。
【００１４】
このように領域を限って潤滑剤の供給を行うことは、経済性を高め、また環境に配慮することに繋がるという副次的効果もある。
潤滑剤は、衝突圧０．１ｋｇ／ｃｍ²以上とするのが好適である。
このようにすることで、ロール回転数が高速であり、またロール表面を冷却水の水膜が覆っているといった孔型ロール１を用いる熱間圧延の特徴的条件下において、孔型ロール１と材料２との相互間へ潤滑剤を供給することを更に一層、確実化できる。
【００１５】
潤滑剤は、流量０．００１ｌ／ｍｉｎ以上とするのが好適である。
これは、潤滑効果、摩耗量低減効果、及び粗さ低減効果について確実で十分なものとするうえで好適な目安である。
潤滑剤は、孔型ロール１に対して材料２が噛み込んだ時点以降に供給開始するのがよい。
【００１６】
このようにすることで、材料２の先端割れや滑り等を原因としたミスロールを防止し、またスタンド入側での材料倒れ等を原因とした品質異常を防止することができる。
孔型ロール１は、タングステン−カーバイトロールとするのが好適である。
一方、本発明に係る孔型ロール肌荒れ防止装置は、線材、棒鋼、条鋼等の熱間圧延において使用されるものであって、少なくとも１スタンドの少なくとも一つの孔型ロール１に対し、そのスタンド入側に設けられるローラーガイド３に、孔型ロール１と材料２との接触界面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給ノズル４が組み込まれているものである。
【００１７】
すなわち、スタンド入側（それも可及的に孔型ロール１の近く）は狭く、後付け的に他の機構を付加するのは困難であるが、そもそもローラーガイド３は、線材等を熱間圧延する場合には材料２の倒れ防止のために各スタンドに当初から設けられているのが一般的であり、また、このローラーガイド３は孔型ロール１のロール直下までの距離を可及的に近づけるのが好適とされているといった事情がある。
【００１８】
そのため、このようなローラーガイド３を利用して潤滑剤供給ノズル４を取り付けるようにすることでスペース的、構造的な問題を回避することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る孔型ロール肌荒れ防止方法の実施状況を示しており、また図２乃至図４はその実施に使用する孔型ロール肌荒れ防止装置の一例を示している。
【００２０】
図１から明らかなように、本発明に係る孔型ロール肌荒れ防止方法は、線材、棒鋼、条鋼等を製造するための孔型ロール１を使用した熱間圧延において、孔型ロール１と材料２との接触界面に潤滑剤（矢符Ｆ参照）を供給するものである。
このように孔型ロール１と材料２との接触界面に潤滑剤を供給すると、孔型ロール１と材料２との相互間へ潤滑剤を供給できるので、材料２の先端割れや滑り等を原因としたミスロールを防止することができ、またスタンド入側での材料倒れ等を原因とした品質異常を防止することができる。
【００２１】
なお図２に示すように、線材等を熱間圧延する場合、孔型ロール１のスタンド入側（圧延方向Ｘの上流側）には、材料２の倒れ防止のためにローラーガイド３が設けられている。このローラーガイド３は、上記の倒れ防止作用を最大限に活かすために孔型ロール１のロール直下までの距離を可及的に近づけるのが好適とされている。
【００２２】
そのため、図３及び図４に示すように、このローラーガイド３を利用して潤滑剤供給ノズル４を組み込むようにすればよい。
この場合、潤滑剤供給ノズル４は、ローラーガイド３内を通る材料２に対してそのまわりで対称配置となるように複数本（図例では上下に各１本、計２本とした）設けるのが好適となる。
【００２３】
また、各潤滑剤供給ノズル４は、ローラーガイド３のブラケット部材５等に対して、できるだけ突出部分が生じないような埋設状態で設けるのが、スペース的な問題を回避するうえで特に有益とされる。更に、この埋設状態にすれば、万が一、ミスロールが発生した場合でも材料２と潤滑剤供給ノズル４とが接触することがないために、潤滑剤供給ノズル４の破損を防止できるという利点もある。
【００２４】
このような潤滑剤の供給は、例えば８台から１０台のスタンドを連ねたブロックミルであれば、そのうち少なくとも１スタンドの少なくとも一つの孔型ロール１で実施すればよいものであるが、必要性や状況に応じて複数の孔型ロール１で実施することも勿論可能であり、実施する孔型ロール１の数が増えれば増えるほど製品の肌荒れ防止効果も良好な結果が期待できる。
【００２５】
また、個々のスタンドにおいて潤滑剤を供給する領域は、図５に示すように、スタンド入り側での材料２の幅をｄ、孔型ロール１の孔型の幅をＤとするとき、孔型におけるセンター振り分けとして（Ｄ＋ｄ）／２×１．３で求まる範囲内とすればよい。
これは、孔型ロール１を用いる熱間圧延において、各スタンドの出側と入側との間で、材料形状の変化とロール摩耗領域の分布とについて調べたところ、これら両者間に相関のあることを見いだすことに成功し、その結果から導き出したものである。
【００２６】
すなわち図６は、横軸に、入側材料の幅（ｄ）／出側材料の幅（Ｄ）の形状変化率を取り、縦軸に、摩耗領域／出側材料の幅（Ｄ）の占有率を取って表した相関図である。
この図６中において、全体の摩耗領域を黒丸印で示し、また最も摩耗している箇所（最大摩耗域）を白抜きの四角印で示している。
【００２７】
なお、図例は孔型ロール２のロールカリバーが丸である場合としているが、その他、ボックスやオーバルでも適用できるようにするためには、出側幅形状で無次元化すればよい。
これらから（Ｄ＋ｄ）／２×１．３の領域内で最大偏摩耗及び最大粗さが発生していることが判明したため、この領域内へ潤滑剤を供給して偏摩耗及び粗さの発生を抑えることが、材料に対する微細疵の発生防止に繋がるものと判断した。
【００２８】
なお、実操業下においてはロール隙間の調整を要因とする変移が存在するため、この（Ｄ＋ｄ）／２×１．３の領域内全体に潤滑剤を行き渡らせるようにするのが好適であるものの、場合によっては（Ｄ＋ｄ）／２、或いは（Ｄ＋ｄ）／２×０．８とすることも可能である。
このように領域を限って潤滑剤の供給を行うことは、潤滑剤自体の経済性を高めることになるし、また使用後の潤滑剤処理（廃油処理）に関して環境に配慮することに繋がるという副次的効果もある。
【００２９】
なお、潤滑剤は常時供給状態にするのではなく、孔型ロール１に対して材料２が噛み込んだ時点を検出して、それ以降に供給を開始させるのがよい。
このようにすることで、材料２の先端割れや滑り等を原因としたミスロールを防止し、またスタンド入側での材料倒れ等を原因とした品質異常を防止することができる。
【００３０】
ところで、線材、棒鋼、条鋼等を製造するための孔型ロール１を使用した熱間圧延では、薄板や厚板、形鋼などの熱間圧延の場合に比べ、孔型ロール１のロール回転数が高速であり、また図１に示したように孔型ロール１のロール表面を冷却水の水膜７が覆った状況にある。
そのため、上記のようにローラーガイド３に潤滑剤供給ノズル４を組み込むことによってこの潤滑剤供給ノズル４と孔型ロール１とを可及的に接近させることを可能にしても、これだけでは、孔型ロール１と材料２との接触界面に十分量の潤滑剤を行き渡らせる点、及びその確実性を得るという点では、未だ満足したものと言うことはできない。
【００３１】
そこで、潤滑剤の濃度、衝突圧、供給流量について以下のようにする。
まず潤滑剤の濃度については、鉱物油、油脂、合成エステル等の油分が０．１〜３０．０重量％含まれた混合水とするのが好適である（表１参照）。
【００３２】
【表１】

【００３３】
これにより、取り扱い上の作業性が良好で、濃度管理なども容易に行えることになる。油分濃度が０．１重量％に満たない場合には潤滑効果、摩耗量低減効果、及び粗さ低減効果を十分に得られなくなるおそれがあり、また油分濃度が３０重量％を超えた場合にはミスロールの発生や安全性の確保が難しいといったことが起こるおそれがある。
【００３４】
潤滑剤の衝突圧については、０．１ｋｇ／ｃｍ²以上とするのが好適である（表２参照）。
【００３５】
【表２】

【００３６】
これにより、高速回転しているロール表面の遠心力にうち勝ち、またロール表面を覆っている冷却水の水膜７を突き破って、潤滑剤が孔型ロール１と材料２との相互間へ確実に到達することになる。
潤滑剤の供給流量については、０．００１ｌ／ｍｉｎ以上とするのが好適である（表３参照）。
【００３７】
【表３】

【００３８】
これは、潤滑効果、摩耗量低減効果、及び粗さ低減効果について確実で十分なものとするうえで好適な目安である。
これらの結果として線材、棒鋼、条鋼などにおいて表面疵を低減させることができる。
なお、これらに加え孔型ロール１は、タングステン−カーバイトロールとするのが、ロール肌荒れを防止するうえでより好適であることが確かめられた。
【００３９】
図７及び図８は、ローラーガイド３に潤滑剤供給ノズル４を設ける構造としての別例を示している。
これら図７及び図８に示すように、潤滑剤供給ノズル４は、ローラーガイド３のブラケット部材５等に対して突出状に設けることも可能である。
ところで、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る孔型ロール肌荒れ防止方法では、熱間潤滑圧延が可能であり、これによってロール肌荒れを防止でき、結果として線材、棒鋼、条鋼などにおいて表面疵を低減させることができる。
また本発明に係る孔型ロール肌荒れ防止方法では、カリバー替時間を原因とした生産性の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る孔型ロール肌荒れ防止方法の実施状況を示した側面図である。
【図２】本発明に係る孔型ロール肌荒れ防止方法の実施に使用する孔型ロール肌荒れ防止装置の一実施形態を示した要部側面図である。
【図３】図２中に示したローラーガイドを示す平面図である。
【図４】図３に対応する側面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】材料形状の変化とロール摩耗領域の分布との関係を表した相関図である。
【図７】ローラーガイドに潤滑剤供給ノズルを設ける構造の別例を示した平面図である。
【図８】図７に対応する側面図である。
【符号の説明】
１孔型ロール
２材料
３ローラーガイド
４潤滑剤供給ノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grooved roll rough skin prevention how.
[0002]
[Prior art]
In hot rolling of wire rods, steel bars, strips, etc., in recent years, there has been a strong focus on reduction of surface defects from the user side, which has led to higher dimensional accuracy and higher product quality. It has become two major elements to measure the nature.
In order to reduce the surface wrinkle, it is necessary to reduce the rough surface of the roll of the hole roll used for rolling. Therefore, there is an urgent need to prevent fine wrinkles due to the rough surface of the roll.
[0003]
On the other hand, it must be avoided that the caliber change is frequent and the productivity is lowered due to the measures to prevent the rough surface of the roll. Therefore, the maintenance of high productivity is also an important issue. It has become.
By the way, in the hot rolling of thin plates, thick plates, shape steels, etc., so-called “hot lubrication rolling” in which lubrication is performed during rolling is known (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-214120). .
[0004]
In this known hot lubrication rolling method, a lubricant emulsion is sprayed onto the work roll during hot rolling, and at this time, the work roll wear amount distribution in the roll axis direction is measured and the measurement result (wear amount). Distribution) to adjust the lubricant emulsion spray amount and lubricant concentration.
If such hot lubricated rolling can also be adopted for hot rolling of wire rods, bar steel, strip steel, etc., it is presumed that it is effective in satisfying the various requests and problems described above.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In hot rolling using a perforated roll, such as wire rod, steel bar, and bar steel, the shape of the perforated roll during rolling is round or elliptical, and it is very difficult to measure the wear distribution of the perforated roll during rolling. It is impossible.
In addition, in general, in finish rolling, which has a significant effect on product quality in hot rolling, a block mill with 8 to 10 stands connected is used. In such a block mill, roll cooling is used. Even in this respect, even if the roll wear amount can be measured, the accuracy of the measurement data is low and not practical because it is in an environment where water is scattered.
[0006]
Further, in the case of hot rolling using a hole roll, the rolling speed and the roll peripheral speed may reach 100 m / s or more, and in this respect as well, in the case of hot rolling of thin plates, thick plates, shaped steels, etc. Are significantly different.
When the material has a plate shape such as a thin plate or a thick plate, the lubricant can be supplied before the material bites into the work roll (that is, from the front end of the material). Then, if lubricant is supplied before biting into the perforated roll, it may cause misrolling due to cracking or slipping of the material, or material collapse on the stand entrance side, etc. There was a case where the quality abnormalities that occurred.
[0007]
For these reasons, conventionally, the above-described hot lubrication rolling has not been employed in hot rolling of wire rods, bar steel, strip steel, and the like.
As a result, it has been difficult to reduce surface flaws in wire rods, bar steel, strip steel, and the like.
The present invention was made in view of the above circumstances, wire, steel bar, to provide a grooved roll rough skin prevention how you can be reduced surface defects such as in long products of interest.
[0008]
The present invention aims at providing a grooved roll rough skin prevention how you be able to prevent a reduction in productivity was due to the caliber replacement time.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the present invention is a method for preventing roughening of the perforated roll 1 by hot rolling of wire rods, bar steel, strip steel, etc., and a lubricant which is a mixed water having an oil concentration of 0.1 to 30.0% by weight. When the material width at the stand entrance side is d and the hole width of the hole roll 1 is D with respect to at least one hole roll 1 of at least one stand, as the center distribution in the hole shape (D + d) /2×1.3 is supplied to the contact interface between the perforated roll 1 and the material 2 within the range determined by
[0010]
As described above, when the lubricant is supplied to the contact interface between the hole-type roll 1 and the material 2, the hole-type roll 1 is used in which the roll speed is high and the roll surface is covered with a water film of cooling water. Even under the characteristic conditions of hot rolling, the lubricant can be reliably supplied between the perforated roll 1 and the material 2.
Therefore, rough roll skin can be prevented, and as a result, surface flaws can be reduced in wire rods, bar steel, strip steel, and the like.
[0011]
Moreover, since lubrication can be taken in as hot rolling using a perforated roll (that is, hot lubrication rolling is possible), as a measure for preventing roughening of the roll surface, the number of times of caliber replacement is frequently increased. There is no risk of reducing productivity due to caliber change time.
Furthermore, since hot lubrication rolling is possible in this way, many effects can be expected such as reduction in rolling load and reduction in extraction temperature .
[0012]
As described above, the lubricant is preferably mixed water having an oil concentration of 0.1 to 30.0% by weight.
As a result, the workability in handling is good and the concentration management can be easily performed. Further, in terms of concentration, 0.1% by weight or more is necessary to obtain a lubrication effect, a wear reduction effect, and a roughness reduction effect, and 30% by weight or less is required for preventing misroll and ensuring safety. Is preferred.
[0013]
In addition, as described above , the region where the lubricant is supplied to the perforated roll 1 is the same as that of the perforated mold, where d is the material width on the stand entering side and D is the perforated width of the perforated roll 1. It shall be the range of a center distribution determined by (D + d) /2×1.3.
That is, the above (D + d) /2×1.3 region is a region where maximum uneven wear and maximum roughness occur in hot rolling using the perforated roll 1, and the uneven wear and This is because suppressing the generation of roughness leads to prevention of generation of fine wrinkles on the material 2.
[0014]
Supplying the lubricant in such a limited area also has a secondary effect of improving economic efficiency and considering the environment.
It is preferable that the lubricant has a collision pressure of 0.1 kg / cm ² or more.
By doing in this way, under the characteristic conditions of the hot rolling using the perforated roll 1 in which the roll rotation speed is high and the roll surface is covered with a water film of cooling water, It can be further ensured that the lubricant is supplied to the material 2.
[0015]
The lubricant is preferably at a flow rate of 0.001 l / min or more.
This is a suitable standard for ensuring a sufficient and sufficient lubrication effect, wear reduction effect, and roughness reduction effect.
It is preferable to start supplying the lubricant after the time when the material 2 is caught in the perforated roll 1.
[0016]
By doing so, it is possible to prevent a misroll caused by a crack or slip of the material 2 and to prevent a quality abnormality caused by a material collapse or the like on the entrance side of the stand.
The perforated roll 1 is preferably a tungsten-carbite roll.
On the other hand, the perforated roll rough surface preventing apparatus according to the present invention is used in hot rolling of wire rods, steel bars, strips, etc., and is provided with at least one perforated roll 1 in one stand. A lubricant supply nozzle 4 for supplying a lubricant to the contact interface between the hole-type roll 1 and the material 2 is incorporated in a roller guide 3 provided on the side.
[0017]
That is, the stand entrance side (which is as close as possible to the perforated roll 1) is narrow, and it is difficult to add another mechanism as a retrofit. However, the roller guide 3 initially hot-rolls the wire and the like. In order to prevent the material 2 from collapsing, each stand is generally provided from the beginning, and the roller guide 3 has a distance from the hole-type roll 1 directly below the roll as much as possible. There is a circumstance that it is preferable to approach.
[0018]
For this reason, by using such a roller guide 3 to attach the lubricant supply nozzle 4, it is possible to avoid space and structural problems.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the state of implementation of a method for preventing roughening of a roll-type roll skin according to the present invention, and FIGS. 2 to 4 show an example of a roll-type roll roughening prevention device used for the implementation.
[0020]
As apparent from FIG. 1, the method for preventing roughening of the perforated roll according to the present invention includes a perforated roll 1 and a material 2 in hot rolling using a perforated roll 1 for producing wire rods, steel bars, strips, and the like. A lubricant (see arrow F) is supplied to the contact interface.
If the lubricant is supplied to the contact interface between the perforated roll 1 and the material 2 in this way, the lubricant can be supplied between the perforated roll 1 and the material 2. It is possible to prevent misrolling as described above, and it is possible to prevent quality abnormalities caused by material collapse on the stand entrance side.
[0021]
In addition, as shown in FIG. 2, when hot-rolling a wire etc., the roller guide 3 is provided in the stand entrance side (upstream side of the rolling direction X) of the perforated roll 1 in order to prevent the material 2 from collapsing. ing. The roller guide 3 is preferably made as close as possible to the distance immediately below the roll of the perforated roll 1 in order to make the best use of the above-described collapse prevention action.
[0022]
Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the lubricant supply nozzle 4 may be incorporated using the roller guide 3.
In this case, a plurality of the lubricant supply nozzles 4 (one in each case, one in the upper and lower directions in the figure, two in total) are provided so as to be symmetrically arranged around the material 2 passing through the roller guide 3. Is preferred.
[0023]
Further, it is particularly beneficial to provide each lubricant supply nozzle 4 in an embedded state in which a protruding portion is not generated as much as possible with respect to the bracket member 5 or the like of the roller guide 3 in order to avoid a space problem. The Furthermore, this embedded state has an advantage that the lubricant supply nozzle 4 can be prevented from being damaged because the material 2 and the lubricant supply nozzle 4 do not come into contact even if a misroll occurs.
[0024]
For example, in the case of a block mill in which 8 to 10 stands are connected, the supply of the lubricant may be performed by at least one perforated roll 1 of at least one stand. Of course, it is also possible to carry out with a plurality of perforated rolls 1 depending on the situation, and as the number of perforated rolls 1 to be implemented increases, a better result can be expected in the effect of preventing the rough skin of the product.
[0025]
In addition, as shown in FIG. 5, the region where the lubricant is supplied in each stand has a hole shape when the width of the material 2 on the stand entrance side is d and the width of the hole shape of the hole roll 1 is D. The center distribution in the range may be within the range obtained by (D + d) /2×1.3.
This is because, in hot rolling using the perforated roll 1, when the change in the material shape and the distribution of the roll wear region are examined between the exit side and the entrance side of each stand, there is a correlation between them. We succeeded in finding out and derived from the results.
[0026]
That is, in FIG. 6, the horizontal axis represents the rate of change in shape of the width (d) of the entry side material / the width (D) of the exit side material, and the vertical axis represents the occupation of the width (D) of the wear region / exit side material. It is the correlation figure which took and represented the rate.
In FIG. 6, the entire wear region is indicated by black circles, and the most worn portion (maximum wear region) is indicated by white square marks.
[0027]
In addition, although the example of a figure assumes that the roll caliber of the hole-type roll 2 is a circle, in order to make it applicable to a box or an oval, it is only necessary to make it dimensionless with an exit side width shape.
As a result, it was found that the maximum uneven wear and the maximum roughness occurred in the region of (D + d) /2×1.3. Therefore, the lubricant was supplied into this region to prevent the occurrence of uneven wear and roughness. It was judged that the suppression leads to the prevention of fine wrinkles on the material.
[0028]
In actual operation, there is a transition caused by the adjustment of the roll gap, but it is preferable to distribute the lubricant throughout the region of (D + d) /2×1.3. In some cases, (D + d) / 2 or (D + d) /2×0.8 is also possible.
Supplying the lubricant in such a limited area increases the economic efficiency of the lubricant itself, and leads to consideration of the environment regarding the lubricant treatment (waste oil treatment) after use. There is also the following effect.
[0029]
Instead of always supplying the lubricant, it is preferable to detect the point in time when the material 2 is caught in the perforated roll 1 and start the supply thereafter.
By doing so, it is possible to prevent a misroll caused by a crack or slip of the material 2 and to prevent a quality abnormality caused by a material collapse or the like on the entrance side of the stand.
[0030]
By the way, in the hot rolling using the perforated roll 1 for producing wire rod, bar steel, strip steel, etc., the roll rotation speed of the perforated roll 1 is higher than that in the case of hot rolling such as a thin plate, a thick plate, and a shaped steel. Is high speed, and as shown in FIG. 1, the water surface 7 of the cooling water covers the roll surface of the perforated roll 1.
Therefore, even if the lubricant supply nozzle 4 and the hole-type roll 1 can be brought as close as possible by incorporating the lubricant supply nozzle 4 in the roller guide 3 as described above, the hole-type can be obtained only by this. The point that a sufficient amount of lubricant is spread over the contact interface between the roll 1 and the material 2 and that certainty is obtained cannot be said to be satisfactory.
[0031]
Therefore, the lubricant concentration, collision pressure, and supply flow rate are set as follows.
First, the lubricant concentration is preferably mixed water containing 0.1 to 30.0% by weight of oil such as mineral oil, fats and oils, and synthetic esters (see Table 1).
[0032]
[Table 1]

[0033]
As a result, the workability in handling is good and the concentration management can be easily performed. If the oil concentration is less than 0.1% by weight, the lubrication effect, wear reduction effect, and roughness reduction effect may not be sufficiently obtained. If the oil concentration exceeds 30% by weight, There is a risk that misrolling and safety are difficult to ensure.
[0034]
The impact pressure of the lubricant is preferably 0.1 kg / cm ² or more (see Table 2).
[0035]
[Table 2]

[0036]
As a result, the centrifugal force of the roll surface rotating at a high speed is overcome, and the coolant water film 7 covering the roll surface is broken through, so that the lubricant is surely provided between the perforated roll 1 and the material 2. Will be reached.
The supply flow rate of the lubricant is preferably 0.001 l / min or more (see Table 3).
[0037]
[Table 3]

[0038]
This is a suitable standard for ensuring a sufficient and sufficient lubrication effect, wear reduction effect, and roughness reduction effect.
As a result of these, surface flaws can be reduced in wire rods, bar steel, strip steel, and the like.
In addition to these, it was confirmed that it is more preferable to use a tungsten-carbite roll as the hole-type roll 1 in order to prevent rough rolls.
[0039]
7 and 8 show another example as a structure in which the lubricant supply nozzle 4 is provided in the roller guide 3. FIG.
As shown in FIGS. 7 and 8, the lubricant supply nozzle 4 can be provided so as to protrude with respect to the bracket member 5 and the like of the roller guide 3.
By the way, this invention is not limited to each above-mentioned embodiment, It can change suitably according to embodiment.
[0040]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, the grooved rolls rough skin prevention how according to the present invention, is capable of hot lubrication rolling, thereby prevents roll rough skin, resulting in the wire, bar steel, the surface in such long products Wrinkles can be reduced.
In the grooved roll rough skin prevention how according to the present invention, it is possible to prevent deterioration of productivity that caused the caliber replacement time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an implementation status of a method for preventing roughening of a perforated roll skin according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of a main part showing an embodiment of a perforated roll skin roughening prevention apparatus used for carrying out the perforated roll skin roughening prevention method according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing the roller guide shown in FIG. 2;
4 is a side view corresponding to FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 6 is a correlation diagram showing the relationship between the change in material shape and the distribution of the roll wear area.
FIG. 7 is a plan view showing another example of a structure in which a lubricant supply nozzle is provided in a roller guide.
FIG. 8 is a side view corresponding to FIG. 7;
[Explanation of symbols]
1 Hole type roll
2 materials
3 Roller guide
4 Lubricant supply nozzle

Claims

In the method of preventing the rough surface of the perforated roll (1) by hot rolling of wire rod, steel bar, strip steel, etc.
The lubricant, which is mixed water having an oil concentration of 0.1 to 30.0% by weight, has at least one perforated roll (1) with a material width d and a perforated roll at the stand entry side with respect to at least one perforated roll (1). When the width of the hole mold of (1) is D, the contact interface between the hole roll (1) and the material (2) within the range determined by (D + d) /2×1.3 as the center distribution in the hole mold A roll-type roll roughening prevention method characterized by being supplied to

The method for preventing roughening of a roll-type roll according to claim 1, wherein the lubricant has a collision pressure of 0.1 kg / cm ² or more.

The method for preventing roughening of a roll-type roll skin according to claim 1 or 2 , wherein the lubricant has a flow rate of 0.001 l / min or more.

The rough surface of a perforated roll according to any one of claims 1 to 3 , wherein the lubricant starts to be supplied after the material (2) is bitten into the perforated roll (1). Prevention method.

The said roll-type roll (1) is a tungsten-carbite roll. The roll-type roll rough skin prevention method in any one of the Claims 1 thru | or 4 characterized by the above-mentioned.