JP3801715B2

JP3801715B2 - Focal plane shutter

Info

Publication number: JP3801715B2
Application number: JP02682597A
Authority: JP
Inventors: 真人清田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1997-02-10
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2017-02-10
Also published as: JPH10221743A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根と後羽根とを同一方向へ順次走行させ、それらによって形成されるスリットによりフィルムを露光するようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタにおける先羽根及び後羽根は、夫々、シャッタ地板に枢着された複数のアームに、分割された複数の羽根を、連結軸（リベット部材であって、通常、羽根ダボ又はダボと称している）によって順次枢支した構成とされている。そして、この構成によれば、分割羽根は、露光用の開口部を覆っているときには、相互の重合領域を小さくして展開状態になり、また、露光用の開口部から退いているときには、相互の重合領域を大きくして重畳状態となるので、シャッタの小型化、即ちカメラの小型化にとって、極めて有利な構成とされている。
【０００３】
ところで、このような構成において更に小型化を図るためには、展開状態における相互の重合領域を更に小さくすることと、分割羽根の枚数を増やすことが考えられる。しかしながら、展開状態における相互の重合領域を余り小さくすると、羽根相互間から漏光が生じ易くなってしまう。そのようなことは、ＩＳＯ１６００のような高感度のフィルムが好んで使用されるようになってきた現状においては、極めて問題である。また、分割羽根の枚数を増やすようにした場合には、上記の重合領域の数が増えることになってしまい、先羽根又は後羽根としての全体の重量が増え、シャッタ速度に影響を与えるようになってしまう。そこで、全体の重量を減らすための一手段として、各分割羽根の厚さを薄くすると、分割羽根相互間の密着性を維持するのが困難になり、漏光防止上やはり問題となってしまう。
【０００４】
他方、このように分割羽根を薄型化することは、シャッタ速度の高速化に対する要求からも必要となっている。従って、その場合には、分割羽根の枚数の如何を問わず、展開状態における分割羽根間からの漏光防止対策が必要になってくる。そこで、いずれにしても、このような分割羽根間からの漏光を防止するために、何らかの対策が必要となるわけだが、従来は、殆どの場合、各分割羽根に特殊な表面処理を施し、且つ組立加工上、各分割羽根の平面度を上げることで対応してきた。また、各分割羽根の重合部を特殊な形状又は構成にすることによって解決するようにした提案もなされている。更に、露光作動終了時におけるバウンド防止機能と併せて、露光作動終了状態において後羽根を構成している分割羽根間を、その平面とは垂直な方向から押し付けるようにしたものも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、加工上、特殊な表面処理を施したり、各分割羽根の平面度を上げるようにして対応することには、現状においては自ずから限度があり、これ以上精度が得られるようにするためにはコストが大きくなってしまうという問題点がある。また、分割羽根を特殊な形状又は構成にして対応することは、理論的には可能である。しかし、各羽根の走行機能に問題が生じないかどうか等についての確認がなされておらず、最善の状態で実施されるまでには紆余曲折が予想される。
【０００６】
更に、後羽根の分割羽根間を、その平面とは垂直な方向から押し付けるようにしたものは、最近のカメラの場合には、漏光対策としての意味がない。即ち、最近のカメラは、その殆どが自動巻き上げ式になっており、露光作動が終了すると、フィルムが自動的に巻き上げられ、それに連動してシャッタも自動的にセットされてしまう。そのため、後羽根が展開状態で静止している時間が殆どないからである。展開状態で長時間放置される可能性のあるのはセット状態における先羽根である。そのため、最近のカメラの場合には、先羽根の分割羽根間からの漏光を防止できるものでなければならない。しかも、先羽根の分割羽根を、上記と同様にして、その平面とは垂直な方向から押し付ける構成にした場合には、その押圧力が、先羽根の露光作動開始時において解かれていなければならず、その押圧力が負荷となって、先羽根の露光作動に悪影響を与えないようにしておかねばならない。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、先羽根を構成している複数の分割羽根の展開状態において、各分割羽根間からの漏光を、低コストな簡単な構成で確実に防止でき、且つ先羽根の露光作動に何らの影響も与えることのないフォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明におけるフォーカルプレンシャッタは、略平行になるようにして相互に取り付けられそれらの間に羽根室を形成している二つの地板と、複数枚のシャッタ羽根を往復回動可能な複数のアームに連結軸を介して枢支し前記羽根室内に配置されている先羽根と、前記地板の一方に回転可能に取り付けられており前記先羽根のアームを回動させる先羽根用駆動部材と、所定枚数のシャッタ羽根を往復回動可能な複数のアームに連結軸を介して枢支し前記羽根室内に配置されている後羽根と、前記地板の一方に回転可能に取り付けられており後羽根のアームを回動させる後羽根用駆動部材と、セット操作時に初期位置から作動して前記各駆動部材をセット状態に作動させ撮影時に前記先羽根用駆動部材の露光作動に先立ってセット位置から該初期位置に復帰するセット部材と、前記地板の一方に設けられており前記セット部材がセット位置にあるとき前記セット部材によって前記羽根室内に押し込まれ前記先羽根を押圧することで前記先羽根のシャッタ羽根同士の重合部を密着させ前記セット部材が初期位置へ復帰するとき前記羽根室から退去し前記先羽根に対する押圧を解く押さえ部材とを備えているようにする。
また、本発明のフォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記地板の一方と前記押さえ部材が合成樹脂で一体成形されていて、前記押さえ部材が可撓性を有しているように構成する。
また、本発明のフォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記押さえ部材が前記先羽根の少なくとも一つの連結軸を押圧し得るようにする。
更に、本発明のフォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記押さえ部材が前記地板の一方に形成された窓に臨んでおり、前記セット部材はセット位置において該窓を覆うようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図４に示した実施例で説明する。尚、図１は本実施例の平面図であって、露光作動の終了直後の状態を示したものである。図２は図１のＡ−Ａ線断面図であって且つ要部の構成のみを示した図であるが、先羽根と後羽根については、図１の中央部で切断した状態を示している。また、図３は本実施例の平面図であって、セット状態を示したものである。図４は図３のＢ−Ｂ線断面図であって、図２と同じ条件で描いたものである。
【００１０】
先ず、本実施例の構成から説明する。シャッタ地板１は合成樹脂製であって、略中央部に開口部１ａを有している。周知のように、シャッタ地板１の背面側には、順に中間板２と補助地板３が取り付けられ、シャッタ地板１と中間板２との間には先羽根用の羽根室が、また中間板２と補助地板３との間には後羽根用の羽根室が構成されている。これらの３枚の板１，２，３の取り付け方については、あとで説明する。これらのうち中間板２と補助地板３にも、それらの略中央部に開口部が形成されていて、上記の開口部１ａとの合成により、略長方形をしたシャッタユニットとしての露光用開口部を形成している。
【００１１】
シャッタ地板１には、二つの円弧状の孔１ｂ，１ｃが形成されており、また表面側には軸１ｄ，１ｅ，１ｆが立設され、背面側には軸１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊが立設されている。また、軸１ｄ，１ｅ，１ｆの先端には、図２に示すように、シャッタ地板１と平行になるようにして上地板４が取り付けられている。この上地板４は、図１においては、開口部１ａの左側において、上下方向に長い略長方形をしており、周知のため図示していないがシャッタ地板１に面して先羽根用電磁石と後羽根用電磁石とを取り付けている。
【００１２】
また、軸１ｄ，１ｅは、図１において、シャッタ地板１の背面側にも突き出ていて、上記した中間板２と補助地板３とは、軸１ｄ，１ｅ，１ｉ，１ｊに取り付けられている。図２に示すように、このうち補助地板３は、シャッタ地板１と略平行になるようにして固定されているが、中間板２は軸１ｉ，１ｊの小径部に対して緩く嵌合され、シャッタ地板１に対して斜めになるようにして取り付けられている。このような中間板２の取り付け方は周知であるため、その理由の説明は省略する。尚、上記の軸１ｉ，１ｊの小径部には、円筒状の間座５，６が緩く嵌合しているが、この構成も周知である。
【００１３】
シャッタ地板１と上地板４との間において、軸１ｄ，１ｅには、夫々、合成樹脂製の先羽根用駆動部材７と後羽根用駆動部材８が回転可能に取り付けられている。これらの駆動部材７，８は、形状こそ違うが、実質的には同じ構成をしており、夫々、断面が蒲鉾状をした作動ピン７ａ，８ａと、被押動部７ｂ，８ｂとを有している。また、図面を見やすくするために省略してあるが、これらの駆動部材７，８には、周知の鉄片部材が取り付けられており、夫々、セット位置において上記した先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に吸着され得るようになっている。更に、これらの駆動部材７，８は、夫々、図示していない駆動ばねによって時計方向に回転するように付勢されている。
【００１４】
本実施例においては、先羽根は、二つのアーム９，１０と、それらに枢支された２枚の羽根１１，１２で構成されており、アーム９，１０はシャッタ地板１の軸１ｄ，１ｇに枢着されている。そして、アーム９には明示されていない孔が形成されていて、その孔に、シャッタ地板１の孔１ｂを貫通した作動ピン７ａが嵌合している。また、羽根１１は、スリット形成用の羽根であって、二つの連結軸１３，１３によってアーム９，１０の先端部に枢支されている。また、羽根１２は、二つの連結軸１４，１４によってアーム９，１０に枢支されている。これらの枢支構成は周知であって、各連結軸は、その一端が羽根にかしめられていて、各アームの孔に回転可能に嵌合されている。
【００１５】
本実施例の後羽根は、二つのアーム１５，１６と、それらに枢支された３枚の羽根１７，１８，１９で構成されており、アーム１５，１６はシャッタ地板１の軸１ｅ，１ｈに枢着されている。そして、アーム１５には明示されていない孔が形成されていて、その孔に、シャッタ地板１の孔１ｃを貫通した作動ピン８ａが嵌合している。また、羽根１７は、スリット形成用の羽根であって、二つの連結軸２０，２０によってアーム１５，１６の先端部に枢支されている。また、羽根１８，１９は、夫々、二つの連結軸２１，２１及び２２，２２によってアーム１５，１６に枢支されている。
【００１６】
シャッタ地板１と上地板４との間において、軸１ｆには、合成樹脂製のセット部材２３が回転可能に取り付けられている。このセット部材２３には、軸１ｆに嵌合する筒部２３ａ、先羽根用駆動部材７の被押動部７ｂを押す押動部２３ｂ、後羽根用駆動部材８の被押動部８ｂを押す押動部２３ｃ、図示していないカメラ本体側の部材によって押される肉厚部２３ｄが形成されており、図示していないばねによって反時計方向へ回転するように付勢されている。また、図１の背面側に向けて、図示していない突起部が形成されており、その突起部はシャッタ地板１に形成された円弧状の孔１ｋに挿入されている。そのため、図１は、その突起部が孔１ｋの長手方向の一端に当接し、セット部材２３の反時計方向への回転が停止されている状態を示している。
【００１７】
また、シャッタ地板１には、セット部材２３の近傍位置に窓１ｍが形成されている。そして、シャッタ地板１に一体成形加工によって形成された押さえ部１ｎが、その窓１ｍに面するようになっている。この押さえ部１ｎは、可撓性を有していて、図２から分かるように、その先端がシャッタ地板１の表面より突き出ていて、セット部材２３の背面で押され得るように構成されている。また、その先端は、セット部材２３の背面で押されたとき、先羽根の羽根室内に押し込まれるようになっている。
【００１８】
更に、シャッタ地板１には、円弧状をした孔１ｂの長手方向の一端部近傍位置に、起立部１ｐが形成されている。そして、その起立部１ｐの側面には、緩衝部材２４が接着されている。この緩衝部材２４はブチルゴム等の弾性材料で製作されており、その一部を作動ピン７ａの作動軌跡内に臨ませている。また、もう一つの円弧状をした孔１ｃの一端部には、周知のようにして馬蹄形をした緩衝部材２５が嵌め込まれている。この緩衝部材２５もブチルゴム等の弾性材料で製作されており、作動ピン８ａが、それに衝突するようになっている。
【００１９】
次に、本実施例の作動を説明する。既に述べたように、図１及び図２は露光作動の終了状態を示している。そのため、先羽根用駆動部材７と後羽根用駆動部材８は、図示していない夫々の駆動ばねによって時計方向へ回転され、夫々の作動ピン７ａ，８ａを緩衝部材２４，２５に当接させて停止している。また、この状態においては、アーム９，１０，１５，１６は時計方向へ回転された状態にあり、先羽根の各分割羽根１１，１２は重畳し、開口部１ａの下方位置に格納されており、後先羽根の各分割羽根１７，１８，１９は展開し、開口部１ａを覆っている。更に、セット部材２３は、上記したように、図示していないばねによって反時計方向へ回転され、図示を省略した突起部が孔１ｋの一端に当接して停止されている。
【００２０】
この状態から、フィルムの巻き上げ機構に連動して、図示していないカメラ本体側の部材が、肉厚部２３ｄを押して、セット部材２３を時計方向へ回転させる。それによって、先ず、セット部材２３の押動部２３ｂが、先羽根用駆動部材７の被押動部７ｂを押し、図示していない先羽根用駆動ばねの力に抗して先羽根用駆動部材７を反時計方向へ回転させる。そのため、アーム９が作動ピン７ａによって反時計方向へ回転され、羽根１１，１２を上方へ展開させていく。そして、先羽根のスリット形成羽根１１の一部が、後羽根のスリット形成羽根１７に重なった段階で、セット部材２３の押動部２３ｃが、後羽根用駆動部材８の被押動部８ｂを押し始める。
【００２１】
それによって、後羽根用駆動部材８は、図示していない後羽根用駆動ばねに抗して反時計方向へ回転され、その作動ピン８ａによってアーム１５時計方向へ回転させる。その結果、羽根１７，１８，１９は上方へ重畳されていくが、この間、夫々のスリットを形成する羽根１１，１７は、それらの一部を十分に重合させているので、フィルムが露光されてしまうようなことはない。他方、セット部材２３は、時計方向への回転を続けると、やがて、その背面部が、押さえ部１ｎの先端を、先羽根の羽根室内に向けて押していく。
【００２２】
このようなシャッタのセット作動は、カメラ本体側の部材によるセット部材２３の回転が停止した段階で終了する。その状態が、図３及び図４に示されている。そして、次の撮影が行われるまで、この状態は維持される。このセット状態においては、各駆動部材７，８に設けられている周知の図示していない各鉄片部材が、同じく周知であるため図示していない先羽根用電磁石及び後羽根用電磁石に、夫々接触している。また、先羽根を構成している２枚の分割羽根１１，１２は展開して開口部１ａを覆っており、後羽根を構成している３枚の分割羽根１７，１８，１９は重畳して開口部１ａの上方位置に格納されている。
【００２３】
更に、図４から分かるように、このセット状態においては、セット部材２３によって押された押さえ部１ｎが、先羽根の羽根室内において、アーム９と羽根１２との連結軸１４を押している。そのため、羽根１２は中間板２に押し付けられている。また、上記の連結軸１４を介してアーム９が押されるため、もう一つの羽根１１もアーム９を介して同一方向へ押されている。従って、羽根１１，１２の重合部は密着され、この状態が長時間続いても、それらの間からの漏光によってフィルムが感光し、次の撮影に差し支えが生じてしまうようなことはない。
【００２４】
ところで、図３において明示していないが、中間板２の外形は、シャッタ地板１の外形とは異なっている。特に、開口部１ａの左側の形状が複雑な形状をしていて、その端縁の一部が、平面的に見て窓１ｍに近い位置にある。また、図示していないが、カメラ本体側の部品であるミラーボックスの壁が、シャッタ地板１に近接して配置されているので、光が、円弧状の孔１ｂ，１ｃ，１ｋから進入することについては余り心配しなくてよい。しかし、セット部材２３の肉厚部２３ｄはカメラ本体側の部材によって押されることから、その肉厚部２３ｄの作動領域は遮光度が低く、どうしても光が窓１ｍから進入してしまう。そして、その光が、中間板２の端縁を回り込み漏光の要因となってしまう。ところが、本実施例においては、セット状態において、セット部材２３が窓１ｍを覆っているので、入射光を低減でき、漏光による実害が生じないようになっている。
【００２５】
そこで、このようなセット状態から次の撮影が行われる場合について説明する。先ず、カメラのレリーズボタンが押されると、測光装置や測距装置が働くと同時に上記した図示していない二つの電磁石に通電される。その後、カメラ本体側の部材が退いていくので、セット部材２３は追従し、図示していないばねによって反時計方向へ回転する。この回転によって、押動部２３ｃ，２３ｂが順次被押動部８ｂ，７ｂから離れるが、各駆動部材７，８に設けられた図示していない鉄片部材が上記の各電磁石によって吸着保持されているので、各駆動部材７，８は露光作動を開始しない。他方、セット部材２３による押圧が解かれ、押さえ部１ｎが自己の弾性力で原位置に復帰するので、その先端部が先羽根の羽根室から退去し、先羽根に対する押圧力も解かれる。
【００２６】
セット部材２３が、図１に示す初期位置へ復帰してから、先羽根用電磁石に対する通電が断たれると、先羽根用駆動部材７は、図示していない先羽根用駆動ばねによって急速に時計方向へ回転する。それによって、アーム９は時計方向へ回転され、羽根１１，１２は重畳されつつ下方へ作動する。所定時間後に、後羽根用電磁石に対する通電が断たれることによって、後羽根用駆動部材８も、図示していない後羽根用駆動ばねによって急速に時計方向へ回転する。そのため、羽根１７，１８，１９は、展開しつつ下方へ作動する。そして、先羽根のスリット形成羽根１１と後羽根のスリット形成羽根１７によって形成されたスリット幅によってフィルムが露光される。
【００２７】
このような露光作動の最後においては、先羽根用駆動部材７は、その作動ピン７ａが緩衝部材２４に衝突し、衝撃力を吸収されて停止し、後羽根用駆動部材８は、その作動ピン８ａが緩衝部材２５に衝突し、停止する。その状態が、図１及び図２に示された状態である。このようにして、露光作動が終了すると、自動的にフィルムの巻き上げが行われ、それに連動して、上記したようにシャッタのセット作動が行われる。
【００２８】
尚、上記の実施例においては、押さえ部１ｎが、アーム９と羽根１２との連結軸１４を押すようにしたが、本発明は、そのような態様に限定されず、アーム１０と羽根１２との連結軸１４を押すようにしてもよいし、両者を押すようにしても差し支えない。また、複数の連結軸を押す場合には押さえ部を複数設けても構わない。また、押さえ部は、連結軸を押すのではなく、直接、羽根を押すようにしても構わない。上記の実施例においては、先羽根を構成する分割羽根が２枚であるが、本発明は、その枚数に限定されるものではない。また、上記の実施例においては、押さえ部１ｎが、シャッタ地板１と一体成形にて形成されているが、シャッタ地板１とは別の押さえ部材として製作し、それをシャッタ地板１に取り付けるようにしても差し支えない。
【００２９】
更に、上記の実施例においては、軸１ｄ，１ｅ，１ｆがシャッタ地板１に立設されているが、本発明は、少なくともそれらの一つが補助地板３に立設されており、図１においてシャッタ地板１の表面側に突き出すように構成されたシャッタにも適用することが可能である。また、駆動部材とアーム（例えば、実施例における駆動部材７とアーム９）を合成樹脂で一体成形するようにしたシャッタも過去に提案されているが、本発明は、そのようなものにも適用が可能である。更にまた、上記の実施例は、各駆動部材７，８に鉄片部材を設けている所謂ダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタとして説明したが、本発明は、そのようなタイプのシャッタに限定されるものではなく、往復作動を行うセット部材が、セット作動後にはその位置に留まり、次の撮影に際して、露光作動が行われる直前に、初期位置へ復帰するようにしたシャッタであれば、どのようなタイプのフォーカルプレンシャッタにも適用し得るものである。
【００３０】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、低コストで製作できる簡単な構成によって、先羽根を構成している複数の分割羽根がセット位置にあるとき、それらの分割羽根間から漏光するのを防止することが可能となる。また、押さえ部材と地板とを合成樹脂で一体成形することによって、その効果は顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の平面図であって、露光作動の終了直後の状態を示したものである。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図であって且つ要部の構成のみを示した図であるが、先羽根と後羽根については、図１の中央部で切断した状態で示している。
【図３】実施例の平面図であって、セット状態を示したものである。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図であって、図２と同じ条件で描いたものである。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ，１ｋ孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ軸
１ｍ窓
１ｎ押さえ部
１ｐ起立部
２中間板
３補助地板
４上地板
５，６間座
７先羽根用駆動部材
７ａ，８ａ作動ピン
７ｂ，８ｂ被押動部
８後羽根用駆動部材
９，１０，１５，１６アーム
１１，１２，１７，１８，１９羽根
１３，１４，２０，２１，２２連結軸
２３セット部材
２３ａ筒部
２３ｂ，２３ｃ押動部
２３ｄ肉厚部
２４，２５緩衝部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera in which a leading blade and a trailing blade are sequentially traveled in the same direction at the time of photographing, and a film is exposed by a slit formed by them.
[0002]
[Prior art]
In a recent focal plane shutter, a leading blade and a trailing blade are each divided into a plurality of divided blades on a plurality of arms pivotally attached to a shutter base plate, and a connecting shaft (a rivet member, usually a blade dowel or dowel). It is said that it is a structure that pivots sequentially. According to this configuration, when the dividing blade covers the opening for exposure, the overlapping region is reduced to be in a developed state, and when the dividing blade is retracted from the opening for exposure, Since the overlapping region is enlarged to be in a superposed state, the structure is extremely advantageous for the downsizing of the shutter, that is, the downsizing of the camera.
[0003]
By the way, in order to further reduce the size in such a configuration, it is conceivable to further reduce the mutual overlapping region in the developed state and to increase the number of divided blades. However, if the mutual polymerization region in the developed state is too small, light leakage is likely to occur between the blades. Such a problem is extremely problematic in the present situation where a high-sensitivity film such as ISO1600 has come to be used favorably. Further, when the number of the divided blades is increased, the number of the overlapping regions is increased, so that the total weight of the leading blade or the trailing blade is increased and the shutter speed is affected. turn into. Therefore, if the thickness of each divided blade is reduced as a means for reducing the overall weight, it becomes difficult to maintain the adhesion between the divided blades, which also causes a problem in preventing light leakage.
[0004]
On the other hand, it is necessary to reduce the thickness of the divided blades in view of the demand for higher shutter speed. Therefore, in that case, it is necessary to take measures for preventing light leakage from between the divided blades in the deployed state regardless of the number of the divided blades. Therefore, in any case, in order to prevent light leakage between the divided blades, some measures are required, but conventionally, in most cases, each divided blade is subjected to a special surface treatment, and In assembly processing, this has been dealt with by increasing the flatness of each divided blade. In addition, proposals have been made to solve the problem by making the overlapping portion of each divided blade into a special shape or configuration. Further, in addition to the bounce prevention function at the end of the exposure operation, there is also known a device that presses between the divided blades constituting the rear blade from the direction perpendicular to the plane in the exposure operation end state.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, there is a limit in the present situation in order to provide a special surface treatment for processing or to increase the flatness of each divided blade, so that more accuracy can be obtained. In order to achieve this, there is a problem that the cost becomes large. In addition, it is theoretically possible to handle the divided blades with a special shape or configuration. However, it has not been confirmed whether or not there is a problem in the traveling function of each blade, and a twist or turn is expected until it is carried out in the best condition.
[0006]
Furthermore, what pressed between the division | segmentation blade | wings of a rear blade | wing from the direction perpendicular | vertical to the plane has no meaning as a light leakage countermeasure in the case of a recent camera. That is, most of the recent cameras are of the automatic winding type, and when the exposure operation is completed, the film is automatically rolled up, and the shutter is automatically set in conjunction therewith. Therefore, there is almost no time for the rear blade to be stationary in the deployed state. The leading blade in the set state may be left for a long time in the unfolded state. Therefore, in the case of a recent camera, it must be possible to prevent light leakage from between the divided blades of the leading blade. Moreover, when the split blade of the leading blade is configured to be pressed from the direction perpendicular to the plane in the same manner as described above, the pressing force must be solved at the start of the exposure operation of the leading blade. First, it must be ensured that the pressing force becomes a load and does not adversely affect the exposure operation of the leading blade.
[0007]
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to leak light from between the divided blades in the deployed state of the plurality of divided blades constituting the leading blade. It is an object of the present invention to provide a focal plane shutter that can be surely prevented with a simple and low-cost configuration and does not have any influence on the exposure operation of the leading blade.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a focal plane shutter according to the present invention includes two ground planes that are attached to each other so as to be substantially parallel to each other and form a blade chamber therebetween, and a plurality of shutter blades. A leading blade disposed in the blade chamber that is pivotally supported by a plurality of reciprocatingly pivotable arms via a connecting shaft, and is rotatably attached to one of the base plates to rotate the leading blade arm. A leading blade driving member and a plurality of arms capable of reciprocating rotation of a predetermined number of shutter blades via a connecting shaft are pivotally supported via a connecting shaft, and can be rotated to one of the base plates. A rear blade drive member that rotates the arm of the rear blade that is attached, and an exposure operation of the front blade drive member at the time of shooting by operating each drive member in the set state by operating from the initial position during the set operation A setting member to return from prior to the set position to the initial position, to press the leading blade is pressed into the vane chamber by the setting member when the setting member provided on one of said base plate is in the set position Then, the overlapping portion of the shutter blades of the leading blades is brought into close contact with each other, and when the set member returns to the initial position, a pressing member that moves away from the blade chamber and releases the pressure on the leading blade is provided.
Moreover, in the focal plane shutter of this invention, Preferably, one side of the said base plate and the said pressing member are integrally molded with the synthetic resin, and it comprises so that the said pressing member may have flexibility.
In the focal plane shutter of the present invention, it is preferable that the pressing member can press at least one connecting shaft of the leading blade.
Furthermore, in the focal plane shutter of the present invention, preferably, the pressing member faces a window formed on one side of the base plate, and the set member covers the window at the set position.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. FIG. 1 is a plan view of the present embodiment and shows a state immediately after the exposure operation is finished. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 and shows only the configuration of the main part. The leading blade and the trailing blade are shown in a state cut at the center of FIG. . FIG. 3 is a plan view of the present embodiment and shows a set state. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 and is drawn under the same conditions as FIG.
[0010]
First, the configuration of the present embodiment will be described. The shutter base plate 1 is made of a synthetic resin and has an opening 1a at a substantially central portion. As is well known, an intermediate plate 2 and an auxiliary base plate 3 are sequentially attached to the back side of the shutter base plate 1, a blade chamber for a leading blade is provided between the shutter base plate 1 and the intermediate plate 2, and the intermediate plate 2. A blade chamber for a rear blade is formed between the auxiliary base plate 3 and the auxiliary base plate 3. How to attach these three plates 1, 2, 3 will be described later. Among these, the intermediate plate 2 and the auxiliary base plate 3 are also formed with an opening at a substantially central portion thereof. By combining with the opening 1a, an opening for exposure as a substantially rectangular shutter unit is formed. Forming.
[0011]
The shutter base plate 1 is formed with two arc-shaped holes 1b and 1c, shafts 1d, 1e and 1f are erected on the front side, and shafts 1g, 1h, 1i and 1j are provided on the back side. It is erected. Further, as shown in FIG. 2, an upper base plate 4 is attached to the tips of the shafts 1 d, 1 e, and 1 f so as to be parallel to the shutter base plate 1. In FIG. 1, the upper base plate 4 has a substantially rectangular shape that is long in the vertical direction on the left side of the opening 1a. A blade electromagnet is attached.
[0012]
Further, in FIG. 1, the shafts 1d and 1e protrude to the back side of the shutter base plate 1, and the intermediate plate 2 and the auxiliary base plate 3 are attached to the shafts 1d, 1e, 1i, and 1j. As shown in FIG. 2, the auxiliary base plate 3 is fixed so as to be substantially parallel to the shutter base plate 1, but the intermediate plate 2 is loosely fitted to the small diameter portions of the shafts 1i and 1j. It is attached so as to be inclined with respect to the shutter base plate 1. Since the method of attaching the intermediate plate 2 is well known, explanation of the reason is omitted. The cylindrical spacers 5 and 6 are loosely fitted to the small diameter portions of the shafts 1i and 1j. This configuration is also well known.
[0013]
Between the shutter base plate 1 and the upper base plate 4, the front blade drive member 7 and the rear blade drive member 8 made of synthetic resin are rotatably attached to the shafts 1d and 1e, respectively. These drive members 7 and 8 have substantially the same configuration although they are different in shape, and each has operating pins 7a and 8a having a hook-like cross section and driven parts 7b and 8b. is doing. Further, although omitted for the sake of clarity of the drawing, a known iron piece member is attached to these drive members 7 and 8, and the leading blade electromagnet and the trailing blade electromagnet described above at the set position, respectively. It can be adsorbed on. Furthermore, these drive members 7 and 8 are each urged | biased so that it may rotate clockwise by the drive spring which is not shown in figure.
[0014]
In the present embodiment, the leading blade is composed of two arms 9 and 10 and two blades 11 and 12 pivotally supported on the arms, and the arms 9 and 10 are the shafts 1d and 1g of the shutter base plate 1, respectively. It is pivotally attached to. The arm 9 is formed with a hole which is not clearly shown, and an operating pin 7a penetrating the hole 1b of the shutter base plate 1 is fitted into the hole. In addition, the blade 11 is a blade for forming a slit, and is pivotally supported on the distal ends of the arms 9 and 10 by two connecting shafts 13 and 13. The blade 12 is pivotally supported on the arms 9 and 10 by two connecting shafts 14 and 14. These pivotal structures are well known, and one end of each connecting shaft is caulked by a blade, and is rotatably fitted in the hole of each arm.
[0015]
The rear blade of this embodiment is composed of two arms 15 and 16 and three blades 17, 18 and 19 pivotally supported by the arms 15 and 16. The arms 15 and 16 are shafts 1 e and 1 h of the shutter base plate 1. It is pivotally attached to. The arm 15 is formed with a hole which is not clearly shown, and an operating pin 8a penetrating the hole 1c of the shutter base plate 1 is fitted into the hole. Further, the blade 17 is a blade for forming a slit, and is pivotally supported by the two connection shafts 20 and 20 at the tip ends of the arms 15 and 16. The blades 18 and 19 are pivotally supported on the arms 15 and 16 by two connecting shafts 21 and 21 and 22 and 22, respectively.
[0016]
Between the shutter base plate 1 and the upper base plate 4, a set member 23 made of synthetic resin is rotatably attached to the shaft 1f. The set member 23 is pressed with a cylindrical portion 23a fitted to the shaft 1f, a pushing portion 23b for pushing the pushed portion 7b of the leading blade driving member 7, and a pushed portion 8b of the trailing blade driving member 8. A thick portion 23d that is pushed by a member on the camera body side (not shown) is formed, and is urged to rotate counterclockwise by a spring (not shown). Further, a projection (not shown) is formed toward the back side of FIG. 1, and the projection is inserted into an arc-shaped hole 1 k formed in the shutter base plate 1. Therefore, FIG. 1 shows a state in which the protruding portion abuts one end in the longitudinal direction of the hole 1k and the rotation of the set member 23 in the counterclockwise direction is stopped.
[0017]
Further, the shutter base plate 1 is formed with a window 1 m in the vicinity of the set member 23. And the press part 1n formed in the shutter base plate 1 by the integral molding process faces the window 1m. As shown in FIG. 2, the pressing portion 1 n has flexibility, and its tip protrudes from the surface of the shutter base plate 1 and can be pressed on the back surface of the set member 23. . Further, when the tip is pushed on the back surface of the set member 23, the tip is pushed into the blade chamber of the leading blade.
[0018]
Further, the shutter base plate 1 is provided with a standing portion 1p in the vicinity of one end portion in the longitudinal direction of the arc-shaped hole 1b. And the buffer member 24 is adhere | attached on the side surface of the standing part 1p. The buffer member 24 is made of an elastic material such as butyl rubber, and a part of the buffer member 24 faces the operating locus of the operating pin 7a. In addition, a buffer member 25 having a horseshoe shape is fitted into one end portion of another arc-shaped hole 1c as is well known. The buffer member 25 is also made of an elastic material such as butyl rubber, and the operating pin 8a collides with it.
[0019]
Next, the operation of this embodiment will be described. As already described, FIGS. 1 and 2 show the end state of the exposure operation. Therefore, the leading blade driving member 7 and the trailing blade driving member 8 are rotated clockwise by respective driving springs (not shown) so that the respective operating pins 7a and 8a are brought into contact with the buffer members 24 and 25. It has stopped. In this state, the arms 9, 10, 15 and 16 are in a state of being rotated in the clockwise direction, and the divided blades 11 and 12 of the leading blade are overlapped and stored in a position below the opening 1a. Each of the rear blades 17, 18, and 19 expands and covers the opening 1 a. Furthermore, as described above, the set member 23 is rotated counterclockwise by a spring (not shown), and a projection (not shown) comes into contact with one end of the hole 1k and is stopped.
[0020]
From this state, in conjunction with the film winding mechanism, a member on the camera body side (not shown) presses the thick portion 23d to rotate the set member 23 in the clockwise direction. Thereby, first, the pushing portion 23b of the set member 23 pushes the pushed portion 7b of the leading blade driving member 7, and resists the force of the leading blade driving spring (not shown). 7 is rotated counterclockwise. Therefore, the arm 9 is rotated counterclockwise by the operating pin 7a, and the blades 11 and 12 are expanded upward. Then, when a part of the slit forming blade 11 of the leading blade overlaps the slit forming blade 17 of the trailing blade, the pushing portion 23c of the set member 23 removes the driven portion 8b of the trailing blade driving member 8. Start pushing.
[0021]
Thus, the rear blade drive member 8 is rotated counterclockwise against a rear blade drive spring (not shown), and the arm 15 is rotated clockwise by the operating pin 8a. As a result, the blades 17, 18, and 19 are superposed upward. During this time, the blades 11 and 17 that form the respective slits are sufficiently polymerized, so that the film is exposed. There is no such thing. On the other hand, when the set member 23 continues to rotate in the clockwise direction, the back surface of the set member 23 eventually pushes the tip of the pressing portion 1n toward the blade chamber of the leading blade.
[0022]
Such a shutter setting operation ends when the rotation of the setting member 23 by the member on the camera body side stops. This state is shown in FIGS. This state is maintained until the next shooting is performed. In this set state, each of the well-known iron piece members (not shown) provided on the drive members 7 and 8 are in contact with a front-wing electromagnet and a rear-wing electromagnet (not shown) because they are also well-known. is doing. Further, the two divided blades 11 and 12 constituting the leading blade are unfolded to cover the opening 1a, and the three divided blades 17, 18, and 19 constituting the rear blade are overlapped. It is stored at a position above the opening 1a.
[0023]
Further, as can be seen from FIG. 4, in this set state, the pressing portion 1 n pushed by the set member 23 pushes the connecting shaft 14 between the arm 9 and the blade 12 in the blade chamber of the leading blade. Therefore, the blade 12 is pressed against the intermediate plate 2. Further, since the arm 9 is pushed through the connecting shaft 14, the other blade 11 is pushed in the same direction via the arm 9. Accordingly, the overlapping portions of the blades 11 and 12 are in close contact with each other, and even if this state continues for a long time, the film is not exposed to light leakage between them, and there will be no trouble in the next shooting.
[0024]
Incidentally, although not explicitly shown in FIG. 3, the outer shape of the intermediate plate 2 is different from the outer shape of the shutter base plate 1. In particular, the shape of the left side of the opening 1a is a complicated shape, and a part of the edge is close to the window 1m in plan view. Although not shown, the wall of the mirror box is the camera body part is positioned in proximity to the shutter base plate 1 Tei Runode, light, you enter arcuate holes 1b, 1c, from 1k it is not necessary to worry too much about and this. However, since the thick portion 23d of the set member 23 is pushed by a member on the camera body side, the operating region of the thick portion 23d has a low light blocking degree, and light inevitably enters from the window 1m. Then, the light travels around the edge of the intermediate plate 2 and causes light leakage. However, in the present embodiment, since the set member 23 covers the window 1m in the set state, incident light can be reduced and actual damage due to light leakage does not occur.
[0025]
Therefore, a case where the next shooting is performed from such a set state will be described. First, when the release button of the camera is pressed, the above-mentioned two electromagnets (not shown) are energized at the same time as the photometric device and the distance measuring device work. Thereafter, since the camera body side member is retracted, the set member 23 follows and rotates counterclockwise by a spring (not shown). By this rotation, the pushing portions 23c and 23b are sequentially separated from the pushed portions 8b and 7b, but an iron piece member (not shown) provided on each driving member 7 and 8 is attracted and held by each electromagnet. Therefore, the drive members 7 and 8 do not start the exposure operation. On the other hand, the pressing by the set member 23 is released, and the pressing portion 1n returns to the original position by its own elastic force, so that the tip portion thereof retreats from the blade chamber of the leading blade, and the pressing force on the leading blade is also released.
[0026]
When the energization of the leading blade electromagnet is cut off after the set member 23 returns to the initial position shown in FIG. 1, the leading blade driving member 7 is rapidly turned by a leading blade driving spring (not shown). Rotate in the direction. Thereby, the arm 9 is rotated in the clockwise direction, and the blades 11 and 12 operate downward while being superimposed. When the energization to the rear blade electromagnet is cut off after a predetermined time, the rear blade drive member 8 is also rapidly rotated clockwise by a rear blade drive spring (not shown). For this reason, the blades 17, 18, and 19 operate downward while expanding. Then, the film is exposed by the slit width formed by the slit forming blade 11 of the leading blade and the slit forming blade 17 of the trailing blade.
[0027]
At the end of such an exposure operation, the front blade drive member 7 has its operation pin 7a colliding with the buffer member 24, and the impact force is absorbed to stop, and the rear blade drive member 8 has its operation pin. 8a collides with the buffer member 25 and stops. This state is the state shown in FIGS. Thus, when the exposure operation is completed, the film is automatically wound up, and in conjunction with this, the shutter setting operation is performed as described above.
[0028]
In the above embodiment, the pressing portion 1n presses the connecting shaft 14 between the arm 9 and the blade 12. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and the arm 10 and the blade 12 The connecting shaft 14 may be pushed, or both may be pushed. When pressing a plurality of connecting shafts, a plurality of pressing portions may be provided. Further, the pressing portion may not directly press the connecting shaft but directly press the blade. In the above embodiment, there are two divided blades constituting the leading blade, but the present invention is not limited to that number. In the above embodiment, the pressing portion 1n is formed integrally with the shutter base plate 1. However, the pressing portion 1n is manufactured as a pressing member different from the shutter base plate 1, and is attached to the shutter base plate 1. There is no problem.
[0029]
Further, in the above-described embodiment, the shafts 1d, 1e, and 1f are erected on the shutter base plate 1. However, in the present invention, at least one of them is erected on the auxiliary base plate 3, and in FIG. The present invention can also be applied to a shutter configured to protrude to the surface side of the main plate 1. In addition, a shutter in which a driving member and an arm (for example, the driving member 7 and the arm 9 in the embodiment) are integrally formed of a synthetic resin has been proposed in the past, but the present invention is also applied to such a shutter. Is possible. Furthermore, although the above embodiment has been described as a so-called direct type focal plane shutter in which each drive member 7 and 8 is provided with an iron piece member, the present invention is not limited to such a type of shutter. Any type of shutter is acceptable as long as the set member that performs the reciprocating operation stays in that position after the set operation and returns to the initial position immediately before the exposure operation is performed in the next shooting. The present invention can also be applied to a focal plane shutter.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when a plurality of divided blades constituting the leading blade are in the set position, light leakage from between the divided blades is prevented by a simple configuration that can be manufactured at low cost. It becomes possible to do. Moreover, the effect becomes remarkable by integrally molding a pressing member and a base plate with a synthetic resin.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention, showing a state immediately after the end of an exposure operation.
2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 and showing only the configuration of the main part, with the leading blade and the trailing blade shown in a state cut at the center of FIG. Yes.
FIG. 3 is a plan view of the embodiment, showing a set state.
4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 and is drawn under the same conditions as FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shutter base plate 1a Opening part 1b, 1c, 1k Hole 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j Axis 1m Window 1n Holding | maintenance part 1p Standing part 2 Intermediate board 3 Auxiliary base board 4 Upper base board 5, 6 Spacer 7 tip Blade drive member 7a, 8a Actuating pin 7b, 8b Driven portion 8 Rear blade drive member 9, 10, 15, 16 Arm 11, 12, 17, 18, 19 Blade 13, 14, 20, 21, 22 Connection Shaft 23 Set member 23a Cylinder part 23b, 23c Pushing part 23d Thick part 24, 25 Buffer member

Claims

Two ground plates that are attached to each other so as to be substantially parallel to each other and form a blade chamber therebetween, and a plurality of shutter blades are pivotally supported by a plurality of arms capable of reciprocating rotation via a connecting shaft. A leading blade disposed in the blade chamber, a leading blade drive member that is rotatably attached to one of the base plates, and a predetermined number of shutter blades can be reciprocally rotated. A rear blade that is pivotally supported by a plurality of arms via a connecting shaft and disposed in the blade chamber, and a rear blade drive member that is rotatably attached to one of the base plates and rotates the arm of the rear blade A set member that operates from an initial position during a set operation to operate each of the drive members in a set state and returns to the initial position from the set position prior to an exposure operation of the leading blade drive member during photographing, and the ground plate One The setting member by the leading blade of the shutter blade the set member prepolymer portion is adhered to between by pressing the leading blade is pressed into the vane chamber when in said setting member is set position is provided in the A focal plane shutter, comprising: a pressing member that retreats from the blade chamber and releases the pressure on the leading blade when returning to the position .

The focal plane shutter according to claim 1, wherein one of the ground plates and the pressing member are integrally formed of a synthetic resin, and the pressing member has flexibility.

The focal plane shutter according to claim 1 or 2, wherein the pressing member can press at least one connecting shaft of the leading blade.

4. The focal plane according to claim 1, wherein the pressing member faces a window formed on one side of the base plate, and the setting member covers the window at a setting position. 5. Shutter.