JP3801723B2

JP3801723B2 - Focal plane shutter

Info

Publication number: JP3801723B2
Application number: JP08919497A
Authority: JP
Inventors: 真人清田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 1997-04-08
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2017-04-08
Also published as: JPH10282542A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根と後羽根とを同一方向へ順次走行させ、それらによって形成されるスリットによりフィルムを露光するようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタにおける先羽根及び後羽根は、夫々、一端をシャッタ地板に回転可能に取り付けられた複数のアームに、複数枚の羽根を、連結軸を介して順次枢支した構成になっている。また、通常の場合、アームの数は、先羽根，後羽根ごとに二つであるが、羽根の枚数はいろいろであって、しかも、先羽根と後羽根とでは枚数の異なる場合もある。そして、その二つのアームに対する各々の羽根の枢支部、即ち各々二つの枢支部は、シャッタ地板に対する二つのアームの取付部から等距離にあり、それらの４点によって平行四辺形が形成されるように構成されている。
【０００３】
また、夫々の二つのアームのうち一方のアームには、通常、孔が形成されていて、夫々の駆動ばねによって露光作動させられる先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材の作動ピンが、それらの孔に嵌合するようになっている。そして、上記の一方のアームが作動ピンによって回転されると、その運動が、複数の羽根に伝えられ、且つその複数の羽根を介して他方のアームへも伝えられるので、二つのアームは同一方向へ回転することになる。それによって、複数の羽根は、二つのアームの一方への回転によって展開されてゆき、他方への回転によって重畳されてゆくようになっている。
【０００４】
ところで、このような構成において、仮に二つのアームに３枚の羽根を枢支したとすると、軸と孔による両者間の嵌合箇所は６箇所となる。また、二つのアームとシャッタ地板との間における嵌合箇所も２箇所あり、上記の一方のアームと作動ピンとの嵌合箇所もある。従って、嵌合箇所は合計９箇所となる。言うまでもないことであるが、それらの嵌合部を構成する部位の形状には、機能上，加工上，コスト上などのことを考慮して、許容公差が設定されている。しかし、このように嵌合箇所が多いと、どうしても累積公差が大きくならざるを得ず、スリット形成羽根の露光走行開始位置が、常に所定の位置に定まらなくなってしまう。そのため、スリット形成羽根が露光作動を開始するタイミングが不安定となり、同じ条件で撮影しても同じ露光結果が得られない（切りむら）という事態が発生してしまう。
【０００５】
そこで、このような事態が発生しないようにするためには、先ずは、作動ピンと、その作動ピンに直接連動するアームとの相対位置が、露光作動開始時点において、常に所定の関係になっている必要がある。そして、そのような関係が得られるようにするために、現実に実施されている構成例としては、作動ピンを嵌合する孔を有していない方のアームにばねを掛け、該アームを露光作動時の回転方向に付勢するようにしている。そのため、その付勢力は、枢支している複数枚の羽根を介し、作動ピンと直接連動しているアームに伝えられ、嵌合孔の露光作動方向の端面が作動ピンに常に接触するようにして、両者の位置関係を保つようにしている。そして、通常、このような、ばねにより偏倚させる作用をガタ寄せと称している。
【０００６】
このように、露光時間の安定化に必要なガタ寄せ用のばねは、先羽根のアームと後羽根のアームに掛ける必要があることから、現実には二つ用いられているが、このような二つのばねを一つのばねで済むようにしたものが、実公平５−９７０８号公報に開示されている。本発明は、このように、駆動部材の作動ピンと、その作動ピンに直接連動するアームとの相対関係が、公差に関係なく常に所定の接触関係に保たれ、露光時間が安定して得られるようにしたフォーカルプレンシャッタの改良に関するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の公報に開示されているものは、ガタ寄せ用のばねが一つで済むという点では一歩前進であるが、依然として一つの板ばねを必要としているため、シャッタ地板への取り付けに一工夫を要し、また、このような板ばねは、狭い羽根室内に取り付けられるので、その取り付けスペースが必要になることと、調整作業が簡単ではなく、配置上、コスト上に問題がある。更に、上記の公報に開示されているものは、一つの板ばねが、先羽根用のアームと後羽根用のアームに対し順に付勢力を作用させるので、高速時、即ち先羽根が露光走行を開始してから直ぐに後羽根が露光走行を開始するような場合には、後羽根用のアームに対する付勢力が安定して得にくいという問題もある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、駆動ばねの一端をアームに掛け、該アームを露光作動方向へ付勢することによって、作動ピンとの所定の位置関係を保てるようにし、独自のガタ寄せ用のばねを設けなくて済むようにした、コスト的にもスペース的にも有利なフォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のフォーカルプレンシャッタは、両者間に羽根室を形成している二つの地板と、前記二つの地板の一方に回転可能に取り付けられた複数のアームに複数枚の羽根を枢支して前記羽根室内に配置されている先羽根と、前記先羽根の複数のアームのいずれか一つに連結された作動ピンを有していて前記二つの地板の一方に回転可能に取り付けられている先羽根用駆動部材と、露光作動時に前記先羽根を展開状態から重畳状態に作動させるための先羽根用駆動ばねと、前記二つの地板の一方に回転可能に取り付けられた複数のアームに複数枚の羽根を枢支して前記羽根室内に配置されている後羽根と、前記後羽根の複数のアームのいずれか一つに連結された作動ピンを有していて前記二つの地板の一方に回転可能に取り付けられている後羽根用駆動部材と、露光作動時に前記後羽根を重畳状態から展開状態に作動させるための後羽根用駆動ばねと、セット時には初期位置から作動して前記各駆動部材を押動し前記各駆動ばねの付勢力に抗してセット位置へ作動させレリーズ時には前記各羽根の露光作動に先立って初期位置へ復帰するようにしたセット部材とを備え、前記二つの駆動ばねのうち少なくとも一方の駆動ばねは、その一端部が前記作動ピンに連結されたアームに掛けられていて該アームを露光作動方向へ付勢しているようにする。
また、本発明のフォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記二つの駆動ばねのうち少なくとも一方の駆動ばねは、前記一端部が、前記二つの駆動部材の一方に設けられたばね掛け部に掛けられており、且つその掛けられた部分よりも先端部分を前記作動ピンに連結されたアームに掛けているようにする。
更に、好ましくは、前記駆動ばねが掛けられているアームに孔が形成されていて、その孔に前記作動ピンが挿入されているようにする。
また、本発明のフォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記駆動ばねの掛けられているアームが、その露光作動方向側の側端面で前記作動ピンに接触しているようにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図３に示した実施例で説明する。尚、図１は本実施例の平面図であって、シャッタのセット完了状態を示している。図２は本実施例における先羽根駆動系のみを示した側面図であり、おおよそ図１の左上方から右下方に向けて視た図である。図３は本実施例の平面図であって、露光作動の終了直後の状態を示したものである。
【００１１】
先ず、本実施例の構成から説明する。シャッタ地板１は、全体形状が周知であるため、図面上にはその左方部だけが示されている。このシャッタ地板１には、その略中央部に開口部１ａが形成されている。周知のように、シャッタ地板１の背面側には、順に、図示していない中間板と補助地板２（図２）が取り付けられ、シャッタ地板１と中間板との間には先羽根用の羽根室が、また中間板と補助地板２との間には後羽根用の羽根室が構成されている。これらのうち中間板と補助地板２にも、それらの略中央部に開口部が形成されていて、上記の開口部１ａとの合成により、略長方形をしたシャッタユニットとしての露光開口を形成している。尚、図２において中間板の図示を省略しているが、この中間板は、主に先羽根と後羽根が作動上干渉しないようにする役目をしているものであるから、その機能を果たせれば他の部材に代えてもよいものである。従って、本発明においては、上記の中間板を設けることは必須ではない。
【００１２】
シャッタ地板１には、窓１ｂ，１ｃが形成されており、また表面側には軸１ｄ，１ｅ，１ｆが立設され、背面側には軸１ｇ，１ｈが立設されている。また、軸１ｄ，１ｅは、シャッタ地板１の背面側にも突き出ていて、その部分１ｄ′，１ｅ′は表面側よりも細く形成されている。更に、シャッタ地板１の表面側において、軸１ｄ，１ｅ，１ｆの先端には、シャッタ地板１と平行に、支持板（上地板と称されることもある）３とプリント配線板４が重ねて取り付けられている（図２）。尚、本実施例においては、軸１ｄ，１ｅがシャッタ地板１に立設されているが、それらを補助地板２に立設し、先端がシャッタ地板１の表面側に突き出ているように構成しても差し支えない。従って、本発明においては、軸１ｄ，１ｅが、シャッタ地板１に立設されていることは必須ではない。
【００１３】
本実施例における先羽根及び後羽根は、夫々、二つのアームと複数枚の羽根によって構成されている。先羽根のアーム５，６は、夫々、軸１ｄ′，１ｇに回転可能に取り付けられ、それらの長さ方向に、２枚の羽根７，８を順に枢支している。そして、それらのうち、アーム５，６の先端部に枢支された羽根８がスリット形成羽根である。他方、後羽根のアーム９，１０は、夫々、軸１ｅ′，１ｈに回転可能に取り付けられ、３枚の羽根１１，１２，１３を順に枢支しているが、それらのうち、アーム９，１０の先端部に枢支された羽根１３がスリット形成羽根である。そして、夫々の二つのアームのうちの一方のアーム５，９には、周知のため図示していないが、夫々の羽根７，１１の枢支部よりも軸１ｄ′，１ｅ′に近いところに、後述の作動ピンが嵌合するための長孔が形成されている。
【００１４】
シャッタ地板１と支持板３との間において、軸１ｄ，１ｅには、合成樹脂製の先羽根用駆動部材１４と後羽根用駆動部材１５が、それらの筒部１４ａ，１５ａを嵌合させることによって回転可能に取り付けられている。各駆動部材１４，１５の背面側には作動ピン１４ｂ，１５ｂが形成されている。この作動ピン１４ｂ，１５ｂは、窓１ｂ，１ｃを貫通して、アーム５，９に形成された上記の長孔に嵌合している。そして、各作動ピン１４ｂ，１５ｂの断面形状は、根元の方がＤ字状をしており、上記の長孔に嵌合している部分は、Ｄの凸部を削ぎ落としたような形状をしている。また、各駆動部材１４，１５には被押動部１４ｃ，１５ｃが形成され、表面側には、ばね掛け部１４ｄ，１５ｄが形成されている。
【００１５】
更に、各駆動部材１４，１５には表面側に隆起させて取付部が形成され、そこに鉄片部材が取り付けられている。このような構成は周知であるため、図面を見やすくするために、図１及び図３には示していないが、図２においては、先羽根用駆動部材１４の取付部１４ｅと、そこに取り付けられる鉄片部材１６が示されている。そして、各鉄片部材は、セット状態においては、図２において支持板３の下側に取り付けられている図示していない先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に接触しており、各電磁石に通電されたときに吸着され得るようになっている。
【００１６】
また、軸１ｄ，１ｅの表面側には、夫々、周知のラチェット車が回転可能に取り付けられている。各ラチェット車の取り付け構成は同じであり、図２には、軸１ｄに取り付けられたラチェット車１７のみが示されている。更に、各駆動部材１４，１５の筒部１４ａ，１５ａには、先羽根用駆動ばね１８と後羽根用駆動ばね１９が嵌装されており、それらの一端部は、上記したばね掛け部１４ｄ，１５ｄに掛けられ、しかも、その先端１８ａ，１９ａは窓１ｂ，１ｃを貫通し、羽根室内でアーム５，９の側端面に掛けられている。また、各駆動ばね１８，１９の他端部は、上記のラチェット車に取り付けられており、各駆動ばね１８，１９の付勢力は、図２に示したように、支持板３の爪部３ａとラチェット車１７の噛合位置を変えることによって調整できるようになっている。そして、各駆動ばね１８，１９は、このような構成によって、図１において各駆動部材１４，１５を時計方向へ付勢しており、且つアーム５，９をも時計方向へ付勢するようになっている。
【００１７】
シャッタ地板１と支持板３との間において、軸１ｆには、合成樹脂製のセット部材２０が回転可能に取り付けられている。このセット部材２０には、先羽根用駆動部材１４の被押動部１４ｃを押す押動部２０ａと、後羽根用駆動部材１５の被押動部１５ｃを押す押動部２０ｂと、図示していないカメラ本体側の部材によって押される被押動部２０ｃとが形成されている。そして、このセット部材２０は、図示していないばねによって反時計方向に回転するように付勢されていて、図示していない停止手段によって初期位置に停止されるようになっている。その停止手段の構成は、通常、図１においてセット部材２０の背面側に設けられているピンが、シャッタ地板１に形成された円弧状の長孔に挿入されていて、そのピンが長孔の端面に当接して停止するようになっている。
【００１８】
更に、シャッタ地板１には、図１の表面側に直方体をした突起部１ｉが形成されていて、そこに同じく直方体をした緩衝部材２１が接着されている。この緩衝部材２１はブチルゴム等の弾性材料で製作されたものであり、その一部を窓１ｂの一部に臨ませていて、そこに作動ピン１４ｂの断面Ｄ字状の部分が当接し得るようになっている。他方、窓１ｃの下端部には、平面形状が馬蹄形をしている緩衝部材２２が嵌め込まれている。その具体的な形状や嵌め込み方は周知であるため説明を省略するが、この緩衝部材２２もブチルゴム等の弾性材料で製作されており、作動ピン１５ｂの断面Ｄ字状の部分が当接し得るようになっている。
【００１９】
次に、本実施例の作動を説明するが、その前に、フィルムの巻き上げに連動して、シャッタがセットされている図１の状態について説明する。このとき、セット部材２０は、カメラ本体側の部材によって、初期位置から時計方向へ所定の角度だけ回転された状態にある。そして、この状態において、セット部材２０は、被押動部２０ｃの上方側をカメラ本体側の部材によって支えられており、上記したばねによって反時計方向へ回転するのを阻止されている。また、各駆動部材１４，１５は、それらの被押動部１４ｃ，１５ｃがセット部材２０の押動部２０ａ，２０ｂに接触しているので、各駆動ばね１８，１９によって時計方向へ回転するのを阻止されている。
【００２０】
また、この状態においては、各駆動部材１４，１５に取り付けられている夫々の鉄片部材（一方の鉄片部材１６だけが図２に示されている）が、各電磁石に接触しているが、未だ通電されていないので、磁気的に吸着されてはいない。他方、アーム５，９は、作動ピン１４ｂ，１５ｂによって反時計方向へ回転されているので、アーム５，６に枢支されている羽根７，８は展開状態となって、開口部１ａを覆っており、アーム９，１０に枢支されている羽根１１，１２，１３は重畳状態となって、開口部１ａの上方位置に格納されている。
【００２１】
更に、このとき、アーム５は、駆動ばね１８の先端１８ａによって時計方向へ回転する力を受けているので、アーム５に形成されている図示していない長孔の端面が図１の上方から作動ピン１４ｂに圧接し、両者間に遊び（ガタ）が生じないようになっている。このような、駆動ばね１８の先端１８ａによる付勢力は、枢支部を介して羽根７，８に伝えられ、また、羽根７，８を介してアーム６にも伝えられているから、各連結部の累積公差によって生じる先羽根構成全体のガタツキが抑制されることになる。
【００２２】
後述の作動説明からも理解できるが、本実施例の構成によれば、このように、アーム５の長孔の端面を作動ピン１４ｂに圧接させている状態は、いかなる作動状態においても原則的に同じであり、その圧接力も変わることがない。他方、後羽根の構成においても全く同じことが言え、アーム９は、駆動ばね１９の先端１９ａによって時計方向へ回転する力を受けているが、その他の説明は重複するので省略する。先羽根及び後羽根は、このようにして、ガタツキが抑制されることにより、先羽根と後羽根の個々の作動が安定するだけでなく、アーム５，９と作動ピン１４ｂ，１５ｂとの相対関係が、姿勢差などによって乱れず、二つのスリット形成羽根８，１３の露光走行開始位置が一定化するから、同一撮影条件において安定した露光を得ることが可能となっている。
【００２３】
このようなセット状態から、撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、測光装置や測距装置が働くと同時に、上記した図示していない二つの電磁石に通電される。そのため、各駆動部材１４，１５に取り付けられている鉄片部材が各電磁石に吸着保持される。その後、カメラ本体側の部材が、セット部材２０の被押動部２０ｃから上方へ退いていくと、セット部材２０は追従し、図示していないばねによって反時計方向へ回転する。この回転によって、押動部２０ａ，２０ｂが順次被押動部１４ｃ，１５ｃから離れるが、既に各鉄片部材が各電磁石に吸着保持されているので、この段階においては、各駆動部材１４，１５は露光作動を開始しない。
【００２４】
しかしながら、各鉄片部材の取り付けには、周知のように遊びが設けられているので、各駆動部材１４，１５は、その遊び分だけ若干動いて停止することになる。この停止位置が各駆動部材１４，１５にとっての露光作動開始位置である。この過程において、当然ながら、アーム５，９は、各駆動ばね１８，１９の先端１８ａ，１９ａの付勢力によって追従するので、上記したそれらの長孔と各作動ピン１４，１５ｂとの接触関係は維持されている。従って、このような位置が、先羽根及び後羽根の露光作動開始位置であり、スリット形成羽根８，１３の露光作動開始位置でもある。セット部材２０は、その後も反時計方向への回転を続け、初期位置に復帰する。
【００２５】
セット部材２０が初期位置へ復帰した後、先羽根用電磁石に対する通電が断たれると、先羽根用駆動部材１４は、先羽根用駆動ばね１８によって急速に時計方向へ回転され、露光作動を行う。それによって、アーム５は時計方向へ回転され、羽根７，８を重畳させつつ下方へ走行させる。その間、先羽根用駆動ばね１８の先端１８ａによって、アーム５を作動ピン１４ｂに圧接させている力は変わらない。続いて所定時間後に、後羽根用電磁石に対する通電が断たれると、後羽根用駆動部材１５も、後羽根用駆動ばね１９によって急速に時計方向へ回転する。そのため、複数の後羽根は、展開しつつ下方へ走行する。そして、先羽根のスリット形成羽根８と後羽根のスリット形成羽根１３によって形成されたスリット幅により、フィルムが露光されていく。
【００２６】
このような露光作動の最終段階において、先ず、先羽根用駆動部材１４は、その作動ピン１４ｂが緩衝部材２１に衝突し、衝撃力を緩和されて停止する。このとき、アーム５の長孔と作動ピン１４ｂとの間に遊びがあるため、アーム５を反時計方向へ回転させ、図１において作動ピン１４ｂの上方から接触していた長孔の端面を、作動ピン１４ｂから離す作用（バウンド作用）が働くことになるが、本実施例においては、駆動ばね１８の先端１８ａの力が、露光作動開始時から減衰していないから、アーム５のバウンド作用を有効に抑制することが可能となる。
【００２７】
続いて、後羽根用駆動部材１５が、その作動ピン１５ｂを緩衝部材２２に衝突させて停止する。このときにも、アーム９には、バウンド作用が働くが、先羽根のアーム５の場合と同様にして、駆動ばね１９の先端１９ａの力が減衰していないことから、そのバウンド作用が有効に抑制されることになる。このようにして露光作動が終了し、先羽根の羽根７，８が開口部１ａの下方位置に重畳状態で格納され、後羽根の羽根１１，１２，１３が展開状態となって開口部１ａを覆っている状態が、図３に示されている。
【００２８】
次に、セット作動を説明する。撮影終了後、フィルムの巻き上げが行われると、それに連動して、上記したカメラ本体側の部材が、図３の上方からセット部材２０の被押動部２０ｃを下方へ押し、セット部材２０を、図示していないばねに抗して時計方向へ回転させる。この回転において、セット部材２０は、先ず、押動部２０ａが被押動部１４ｃを押し、先羽根用駆動ばね１８の力に抗して先羽根用駆動部材１４を反時計方向へ回転させる。そのため、アーム５が作動ピン１４ｂによって反時計方向へ回転され、重畳状態にある羽根７，８を上方へ展開させていく。
【００２９】
そして、先羽根のスリット形成羽根８が、後羽根のスリット形成羽根１３に所定量重なった段階で、セット部材２０の押動部２０ｂが、後羽根用駆動部材１５の被押動部１５ｃを押し始める。それによって、後羽根用駆動部材１５は、後羽根用駆動ばね１９に抗して反時計方向へ回転され、その作動ピン１５ｂによってアーム９を反時計方向へ回転させる。その結果、後羽根の羽根１１，１２，１３は上方へ重畳されていく。また、このセット作動の間、夫々のスリット形成羽根８，１３は、それらの一部を十分に重合させているので、フィルムが露光されてしまうようなことはない。そして、カメラ本体側の部材によるセット部材２０の回転が停止した段階で、シャッタのセット作動は終了し、各構成部材は図１に示されたセット状態に戻る。
【００３０】
尚、上記の実施例においては、駆動ばね１８，１９の先端１８ａ，１９ａを、夫々アーム５，９の側端面に掛ける構成にしているが、本発明は、どちらか一方の駆動ばねのみを、このような構成にしても構わない。また、上記の実施例においては、駆動部材の作動ピンと駆動ばねの先端とを羽根室に導くため、窓１ｂ，１ｃを大きく形成しているが、このような形状は漏光の原因となる可能性があるので、好ましい形状とは言えない。従って、そのような可能性を少なくしたい場合には、作動ピンを貫通させる円弧状の長孔と、駆動ばねの先端を貫通させる円弧状の長孔とを、別々に形成するようにすればよい。
【００３１】
更に、上記の実施例においては、各駆動部材１４，１５に、ばね掛け部１４ｄ，１５ｄを形成しているが、各駆動部材１４，１５の端面をばね掛け部としても差し支えない。また、駆動ばね１８，１９の先端１８ａ，１９ａを掛けるアーム５，９の根元を肉厚に形成した場合には、駆動ばね１８，１９の一端部を各駆動部材１４，１５に掛けることを要しない。更にまた、上記の実施例においては、作動ピン１４ｂ，１５ｂを、アーム５，９の長孔に嵌合させる構成として説明したが、アーム５，９には長孔を形成せず、露光作動方向側の側端面（図１における下側の側端面）を作動ピン１４ｂ，１５ｂに接触させるだけの構成にしても差し支えない。
【００３２】
また、上記の実施例は、各駆動部材１４，１５に鉄片部材を取り付けていて、セット部材２０は、レリーズ時に電磁石に通電されてから初期位置へ復帰するタイプのシャッタ（ダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタと称されている）として説明したが、本発明は、そのようなタイプのシャッタに限定されない。また、上記の実施例においては、先羽根も後羽根も、夫々二つのアームで複数の羽根を枢支しているが、本発明は三つ以上のアームで複数の羽根を枢支したものにも適用し得るものである。
【００３３】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、公差による羽根構成のガタツキを、従来のように、独自のガタ寄せ用のばねを設けずに抑制できるので、部品点数、組立工数を削減でき、コスト的にもスペース的にも有利なフォーカルプレンシャッタを得ることができる。また、上記した実施例のように構成した場合には、露光作動の終了時におけるアームと作動ピンとの圧接力が、露光作動の開始時における圧接力よりも弱くならないので、露光作動の終了時にアームに働くバウンド作用を抑制するのに有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の平面図であって、シャッタのセット完了状態を示している。
【図２】実施例における先羽根駆動系のみを示した側面図であり、おおよそ図１の左上方から右下方に向けて視た図である。
【図３】実施例の平面図であって、露光作動の終了直後の状態を示している。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ窓
１ｄ，１ｄ′，１ｅ，１ｅ′，１ｆ，１ｇ，１ｈ軸
１ｉ突起部
２補助地板
３支持板
３ａ爪部
４プリント配線板
５，６，９，１０アーム
７，８，１１，１２，１３羽根
１４先羽根用駆動部材
１４ａ，１５ａ筒部
１４ｂ，１５ｂ作動ピン
１４ｃ，１５ｃ，２０ｃ被押動部
１４ｄ，１５ｄばね掛け部
１４ｅ取付部
１５後羽根用駆動部材
１６鉄片部材
１７ラチェット車
１８先羽根用駆動ばね
１８ａ，１９ａ先端
１９後羽根用駆動ばね
２０セット部材
２０ａ，２０ｂ押動部
２１，２２緩衝部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera in which a leading blade and a trailing blade are sequentially traveled in the same direction at the time of photographing, and a film is exposed by a slit formed by them.
[0002]
[Prior art]
The front and rear blades in recent focal plane shutters have a structure in which a plurality of blades are sequentially pivoted via a connecting shaft on a plurality of arms, one end of which is rotatably attached to a shutter base plate. Yes. Further, in the normal case, the number of arms is two for each of the leading blade and the trailing blade, but the number of blades is various, and the number of the leading blade and the trailing blade may be different. And the pivot of each blade relative to the two arms, that is, each of the two pivots is equidistant from the attachment of the two arms to the shutter base plate, and a parallelogram is formed by their four points. It is configured.
[0003]
Also, one of the two arms is usually formed with a hole, and the leading blade driving member and the trailing blade driving member actuated by the respective driving springs are provided with the operating pins of the leading blade driving member and the trailing blade driving member. It fits in the hole. When one of the arms is rotated by the operating pin, the movement is transmitted to the plurality of blades, and is also transmitted to the other arm through the plurality of blades. Will rotate to. As a result, the plurality of blades are expanded by rotation of one of the two arms and overlapped by rotation of the other arm.
[0004]
By the way, in such a configuration, if three blades are pivotally supported by two arms, there are six fitting points between the shaft and the hole. Further, there are two fitting places between the two arms and the shutter base plate, and there is a fitting place between the one arm and the operating pin. Accordingly, there are nine fitting places in total. Needless to say, tolerances are set in the shapes of the parts constituting the fitting portions in consideration of functions, processing, costs, and the like. However, when there are many fitting portions in this way, the accumulated tolerance is inevitably increased, and the exposure running start position of the slit forming blade is not always set at a predetermined position. For this reason, the timing at which the slit forming blade starts the exposure operation becomes unstable, and a situation occurs in which the same exposure result cannot be obtained (uneven cutting) even if photographing is performed under the same conditions.
[0005]
Therefore, in order to prevent such a situation from occurring, first, the relative position between the operating pin and the arm directly interlocked with the operating pin is always in a predetermined relationship at the start of the exposure operation. There is a need. In order to obtain such a relationship, as a configuration example actually implemented, a spring is hung on the arm that does not have a hole for fitting the operating pin, and the arm is exposed. It is designed to bias in the direction of rotation during operation. Therefore, the urging force is transmitted to the arm that is directly interlocked with the operating pin through a plurality of blades that are pivotally supported, so that the end surface of the fitting hole in the exposure operation direction always contacts the operating pin. , I try to keep the positional relationship between them. Usually, such an action of biasing by a spring is referred to as loosening.
[0006]
As described above, the backlash springs necessary for stabilizing the exposure time need to be hung on the leading blade arm and the trailing blade arm, and in reality, two such springs are used. Japanese Utility Model Publication No. 5-9708 discloses a configuration in which two springs are sufficient as a single spring. In the present invention, the relative relationship between the actuating pin of the drive member and the arm directly interlocked with the actuating pin is always maintained in a predetermined contact relationship regardless of the tolerance, and the exposure time can be stably obtained. The present invention relates to the improvement of the focal plane shutter.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, what is disclosed in the above publication is one step forward in that only one spring for backlash is required, but since one leaf spring is still required, it is not easy to attach to the shutter base plate. Such a plate spring is required to be devised, and since it is mounted in a narrow blade chamber, it requires a mounting space and adjustment work is not easy, and there is a problem in terms of arrangement and cost. In addition, what is disclosed in the above publication is that a single leaf spring sequentially applies a biasing force to the leading blade arm and the trailing blade arm, so that the leading blade can be exposed during exposure. When the rear blade starts exposure running immediately after the start, there is also a problem that it is difficult to stably obtain the urging force for the rear blade arm.
[0008]
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to operate by applying one end of a drive spring to an arm and urging the arm in the exposure operation direction. It is an object of the present invention to provide a focal plane shutter that is advantageous in terms of cost and space, so that a predetermined positional relationship with a pin can be maintained, and an original rattling spring need not be provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a focal plane shutter according to the present invention includes two ground plates that form a blade chamber between them and a plurality of arms that are rotatably attached to one of the two ground plates. A first blade disposed in the blade chamber by pivotally supporting the first blade and an operating pin connected to any one of the plurality of arms of the first blade and rotating to one of the two ground planes a leading blade driving member Tei Ru mounted to the front blade driving spring for actuating the superimposition state the leading blade from the deployed state upon exposure operation, rotatably mounted on one of said two ground plane A plurality of blades pivotally supported by a plurality of arms, a rear blade disposed in the blade chamber, and an operating pin connected to any one of the plurality of arms of the rear blade; Can rotate to one of the two main plates Pushing a blade driving member after Ru attached Tei, a blade driving spring after for operating a deployed state of the trailing blade from superimposed state upon exposure operation, the respective drive member is actuated from the initial position at the time set And a set member which is operated to the set position against the biasing force of each drive spring and is returned to the initial position prior to the exposure operation of each blade at the time of release, and at least one of the two drive springs One of the drive springs is hooked on an arm connected to the operation pin and biases the arm in the exposure operation direction.
In the focal plane shutter of the present invention, it is preferable that at least one of the two drive springs has one end thereof hooked on a spring hook provided on one of the two drive members. In addition, the tip portion is hung on the arm connected to the operating pin rather than the hung portion.
Further preferably, a hole is formed in an arm on which the drive spring is hung, and the operating pin is inserted into the hole.
In the focal plane shutter of the present invention, it is preferable that the arm on which the drive spring is hung is in contact with the operating pin on the side end surface on the exposure operating direction side.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. FIG. 1 is a plan view of the present embodiment, and shows a shutter setting completion state. FIG. 2 is a side view showing only the leading blade drive system in the present embodiment, and is a view seen from the upper left to the lower right in FIG. FIG. 3 is a plan view of the present embodiment, showing a state immediately after the exposure operation is finished.
[0011]
First, the configuration of the present embodiment will be described. Since the overall shape of the shutter base plate 1 is well known, only the left side portion is shown in the drawing. The shutter base plate 1 has an opening 1a at a substantially central portion thereof. As is well known, an intermediate plate (not shown) and an auxiliary ground plate 2 (FIG. 2) are sequentially attached to the rear surface side of the shutter base plate 1, and a blade for a leading blade is provided between the shutter base plate 1 and the intermediate plate. A chamber for the rear blades is formed between the chamber and the intermediate plate and the auxiliary base plate 2. Among these, the intermediate plate and the auxiliary base plate 2 are also formed with an opening at a substantially central portion thereof, and by combining with the opening 1a, an exposure opening as a substantially rectangular shutter unit is formed. Yes. Although illustration of the intermediate plate is omitted in FIG. 2, this intermediate plate mainly serves to prevent the front and rear blades from interfering in operation, so that it can perform its function. If so, it may be replaced with another member. Therefore, in the present invention, it is not essential to provide the intermediate plate.
[0012]
The shutter base plate 1 is provided with windows 1b and 1c, shafts 1d, 1e and 1f are erected on the front side, and shafts 1g and 1h are erected on the back side. Further, the shafts 1d and 1e protrude to the back side of the shutter base plate 1, and the portions 1d 'and 1e' are formed to be narrower than the surface side. Further, on the front surface side of the shutter base plate 1, a support plate (sometimes referred to as an upper base plate) 3 and a printed wiring board 4 are overlapped with the ends of the shafts 1d, 1e, and 1f in parallel with the shutter base plate 1. It is attached (FIG. 2). In this embodiment, the shafts 1d and 1e are erected on the shutter base plate 1. However, the shafts 1d and 1e are erected on the auxiliary base plate 2 so that the tip protrudes to the surface side of the shutter base plate 1. There is no problem. Therefore, in the present invention, it is not essential that the shafts 1d and 1e are erected on the shutter base plate 1.
[0013]
The leading blade and the trailing blade in this embodiment are each composed of two arms and a plurality of blades. The leading blade arms 5 and 6 are rotatably attached to the shafts 1d 'and 1g, respectively, and pivotally support the two blades 7 and 8 in the length direction thereof. Of these, the blade 8 pivotally supported at the tip of the arms 5 and 6 is a slit forming blade. On the other hand, the rear blade arms 9 and 10 are rotatably attached to the shafts 1e 'and 1h, respectively, and pivotally support the three blades 11, 12, and 13, of which the arm 9, The blade | wing 13 pivotally supported by the front-end | tip part of 10 is a slit formation blade | wing. Further, one of the two arms 5 and 9 is not shown for the sake of well known, but is closer to the shafts 1d 'and 1e' than the pivots of the blades 7 and 11, respectively. A long hole for fitting an operating pin described later is formed.
[0014]
Between the shutter base plate 1 and the support plate 3, the front blade drive member 14 and the rear blade drive member 15 made of synthetic resin are fitted on the shafts 1d and 1e with the cylindrical portions 14a and 15a. It is rotatably attached by. Actuating pins 14b and 15b are formed on the back side of the drive members 14 and 15, respectively. The operating pins 14b and 15b pass through the windows 1b and 1c, and are fitted into the long holes formed in the arms 5 and 9, respectively. And the cross-sectional shape of each operation pin 14b, 15b is D-shaped at the base, and the portion fitted in the above long hole has a shape as if the convex portion of D was scraped off. is doing. Further, the driven members 14 and 15 are respectively formed with driven portions 14c and 15c, and on the surface side are formed spring hanging portions 14d and 15d.
[0015]
Furthermore, each drive member 14 and 15 is raised on the surface side to form an attachment portion, and an iron piece member is attached thereto. Since such a configuration is well-known, it is not shown in FIGS. 1 and 3 to make the drawing easy to see, but in FIG. 2, the mounting portion 14e of the leading blade drive member 14 and the mounting portion 14e are attached thereto. An iron piece member 16 is shown. In the set state, each iron piece member is in contact with a front blade electromagnet and a rear blade electromagnet (not shown) attached to the lower side of the support plate 3 in FIG. 2, and each electromagnet is energized. Can be adsorbed when
[0016]
Moreover, a well-known ratchet wheel is rotatably attached to the surface side of the shafts 1d and 1e. The mounting structure of each ratchet wheel is the same, and only the ratchet wheel 17 attached to the shaft 1d is shown in FIG. Furthermore, a front blade drive spring 18 and a rear blade drive spring 19 are fitted into the cylinder portions 14a, 15a of the drive members 14, 15, respectively, and one end portion thereof is formed by the above-described spring hook portion 14d, Further, the tips 18a and 19a pass through the windows 1b and 1c, and are hung on the side end surfaces of the arms 5 and 9 in the blade chamber. The other ends of the drive springs 18 and 19 are attached to the ratchet wheel, and the urging force of the drive springs 18 and 19 is applied to the claw portions 3a of the support plate 3 as shown in FIG. The ratchet wheel 17 can be adjusted by changing the meshing position. The drive springs 18 and 19 are configured so as to urge the drive members 14 and 15 in FIG. 1 in the clockwise direction and the arms 5 and 9 in the clockwise direction in FIG. It has become.
[0017]
Between the shutter base plate 1 and the support plate 3, a synthetic resin set member 20 is rotatably attached to the shaft 1f. The set member 20 includes a pushing portion 20a for pushing the pushed portion 14c of the leading blade drive member 14, and a pushing portion 20b for pushing the pushed portion 15c of the trailing blade drive member 15. A driven portion 20c that is pushed by a member on the camera body side that is not present is formed. The set member 20 is urged to rotate counterclockwise by a spring (not shown), and is stopped at an initial position by a stop means (not shown). In the configuration of the stopping means, normally, a pin provided on the back side of the set member 20 in FIG. 1 is inserted into an arc-shaped long hole formed in the shutter base plate 1, and the pin is a long hole. It stops in contact with the end face.
[0018]
Further, a projection 1i having a rectangular parallelepiped shape is formed on the surface of the shutter base plate 1 in FIG. 1, and a buffer member 21 having a rectangular parallelepiped shape is also bonded thereto. The buffer member 21 is made of an elastic material such as butyl rubber, and a part of the buffer member 21 faces a part of the window 1b so that the D-shaped portion of the operating pin 14b can come into contact therewith. It has become. On the other hand, a buffer member 22 having a horseshoe shape in plan view is fitted into the lower end of the window 1c. Although its specific shape and fitting method are well known and will not be described, the buffer member 22 is also made of an elastic material such as butyl rubber so that the D-shaped portion of the actuating pin 15b can come into contact therewith. It has become.
[0019]
Next, the operation of this embodiment will be described. Before that, the state of FIG. 1 in which the shutter is set in conjunction with the winding of the film will be described. At this time, the set member 20 is rotated by a predetermined angle clockwise from the initial position by the member on the camera body side. In this state, the set member 20 is supported on the upper side of the driven portion 20c by a member on the camera body side, and is prevented from rotating counterclockwise by the above-described spring. Further, since the driven parts 14c and 15c are in contact with the pressing parts 20a and 20b of the set member 20, the driving members 14 and 15 are rotated clockwise by the driving springs 18 and 19, respectively. Is blocked.
[0020]
In this state, each iron piece member (only one iron piece member 16 is shown in FIG. 2) attached to each drive member 14 and 15 is in contact with each electromagnet, but is still Since it is not energized, it is not magnetically attracted. On the other hand, since the arms 5 and 9 are rotated counterclockwise by the operating pins 14b and 15b, the blades 7 and 8 pivotally supported by the arms 5 and 6 are in the deployed state and cover the opening 1a. The blades 11, 12, and 13 pivotally supported by the arms 9 and 10 are superposed and stored in a position above the opening 1 a.
[0021]
Further, at this time, since the arm 5 receives a force rotating in the clockwise direction by the tip 18a of the drive spring 18, the end face of the long hole (not shown) formed in the arm 5 operates from the upper side of FIG. The pins 14b are pressed against each other so that play (backlash) does not occur between them. Such an urging force by the tip 18a of the drive spring 18 is transmitted to the blades 7 and 8 via the pivotal support portion and also transmitted to the arm 6 via the blades 7 and 8. The play of the entire leading blade configuration caused by the accumulated tolerance is suppressed.
[0022]
As can be understood from the description of operation described later, according to the configuration of the present embodiment, the state in which the end surface of the long hole of the arm 5 is in pressure contact with the operation pin 14b is basically in any operation state. It is the same, and the pressure contact force does not change. On the other hand, the same can be said for the configuration of the rear blade, and the arm 9 receives a force rotating in the clockwise direction by the tip 19a of the drive spring 19; The front blade and the rear blade are not only loosely controlled in this way, so that the individual operations of the front blade and the rear blade are not only stabilized, but also the relative relationship between the arms 5 and 9 and the operation pins 14b and 15b. However, since the exposure running start position of the two slit forming blades 8 and 13 is fixed without being disturbed by a difference in posture or the like, it is possible to obtain stable exposure under the same photographing conditions.
[0023]
When the release button of the camera is pressed during shooting from such a set state, first, the photometering device and the distance measuring device work, and at the same time, the two electromagnets (not shown) are energized. Therefore, the iron piece members attached to the drive members 14 and 15 are attracted and held by the electromagnets. Thereafter, when the member on the camera body side moves upward from the driven portion 20c of the set member 20, the set member 20 follows and rotates counterclockwise by a spring (not shown). By this rotation, the pushing parts 20a, 20b are sequentially separated from the pushed parts 14c, 15c, but since each iron piece member is already attracted and held by each electromagnet, at this stage, each driving member 14, 15 Does not start the exposure operation.
[0024]
However, since play is provided in the attachment of each iron piece member, the drive members 14 and 15 are slightly moved by that amount and stopped. This stop position is the exposure operation start position for the drive members 14 and 15. In this process, of course, the arms 5 and 9 follow by the urging force of the tips 18a and 19a of the drive springs 18 and 19, so that the contact relationship between the long holes and the operation pins 14 and 15b is as follows. Maintained. Therefore, such a position is the exposure operation start position of the leading blade and the rear blade, and is also the exposure operation start position of the slit forming blades 8 and 13. Thereafter, the set member 20 continues to rotate counterclockwise and returns to the initial position.
[0025]
When energization of the leading blade electromagnet is cut off after the set member 20 returns to the initial position, the leading blade driving member 14 is rapidly rotated clockwise by the leading blade driving spring 18 to perform an exposure operation. . Thereby, the arm 5 is rotated in the clockwise direction and travels downward while the blades 7 and 8 are overlapped. Meanwhile, the force that presses the arm 5 against the operating pin 14b by the tip 18a of the leading blade drive spring 18 does not change. Subsequently, when energization to the rear blade electromagnet is cut off after a predetermined time, the rear blade drive member 15 is also rapidly rotated clockwise by the rear blade drive spring 19. Therefore, the plurality of rear blades travel downward while expanding. Then, the film is exposed by the slit width formed by the slit forming blade 8 of the leading blade and the slit forming blade 13 of the trailing blade.
[0026]
In such a final stage of the exposure operation, first, the driving pin 14b of the leading blade driving member 14 collides with the buffer member 21, and the impact force is relaxed to stop. At this time, since there is play between the long hole of the arm 5 and the operating pin 14b, the arm 5 is rotated counterclockwise, and the end surface of the long hole that has been in contact from above the operating pin 14b in FIG. In this embodiment, the force of the tip 18a of the drive spring 18 is not damped from the start of the exposure operation, so the bounce action of the arm 5 is reduced. It can be effectively suppressed.
[0027]
Subsequently, the trailing blade drive member 15 stops by causing the operation pin 15 b to collide with the buffer member 22. Even at this time, the arm 9 has a bounce action, but the bounce action is effective because the force of the tip 19a of the drive spring 19 is not damped in the same manner as the arm 5 of the leading blade. Will be suppressed. In this way, the exposure operation is finished, the leading blades 7 and 8 are stored in a superimposed state below the opening 1a, and the trailing blades 11, 12, and 13 are deployed to open the opening 1a. The covering state is shown in FIG.
[0028]
Next, the setting operation will be described. After filming, when the film is wound up, the above-mentioned member on the camera main body pushes the driven portion 20c of the set member 20 downward from above in FIG. Rotate clockwise against a spring not shown. In this rotation, first, in the set member 20, the pushing portion 20 a pushes the pushed portion 14 c to rotate the leading blade driving member 14 counterclockwise against the force of the leading blade driving spring 18. Therefore, the arm 5 is rotated counterclockwise by the operating pin 14b, and the blades 7 and 8 in the superimposed state are expanded upward.
[0029]
When the leading blade slit forming blade 8 overlaps the trailing blade slit forming blade 13 by a predetermined amount, the pushing portion 20b of the set member 20 pushes the driven portion 15c of the trailing blade driving member 15. start. As a result, the trailing blade drive member 15 is rotated counterclockwise against the trailing blade drive spring 19, and the arm 9 is rotated counterclockwise by the operating pin 15b. As a result, the blades 11, 12, and 13 of the rear blade are superimposed upward. Further, during this setting operation, each of the slit forming blades 8 and 13 is sufficiently polymerized, so that the film is not exposed. Then, at the stage where the rotation of the set member 20 by the member on the camera body side is stopped, the shutter setting operation ends, and each component returns to the set state shown in FIG.
[0030]
In the above embodiment, the tips 18a and 19a of the drive springs 18 and 19 are hung on the side end surfaces of the arms 5 and 9, respectively. However, in the present invention, only one of the drive springs is used. Such a configuration may be adopted. Further, in the above embodiment, the windows 1b and 1c are formed large in order to guide the operating pin of the driving member and the tip of the driving spring to the blade chamber, but such a shape may cause light leakage. Therefore, it is not a preferable shape. Therefore, when it is desired to reduce such a possibility, an arc-shaped elongated hole that penetrates the operating pin and an arc-shaped elongated hole that penetrates the tip of the drive spring may be formed separately. .
[0031]
Furthermore, in the above embodiment, the spring members 14d and 15d are formed on the drive members 14 and 15, respectively, but the end surfaces of the drive members 14 and 15 may be used as spring hooks. In addition, when the bases of the arms 5 and 9 on which the tips 18a and 19a of the drive springs 18 and 19 are hung are formed thick, it is necessary to hang one end of the drive springs 18 and 19 on the drive members 14 and 15, respectively. do not do. Furthermore, in the above embodiment, the operation pins 14b and 15b have been described as being fitted into the long holes of the arms 5 and 9, but the long holes are not formed in the arms 5 and 9, and the exposure operation direction. The side end surface (the lower side end surface in FIG. 1) may be configured to simply contact the operating pins 14b and 15b.
[0032]
In the above embodiment, the iron members are attached to the drive members 14 and 15, and the set member 20 is a type of shutter (direct type focal plane shutter that returns to the initial position after the electromagnet is energized at the time of release. However, the present invention is not limited to such a type of shutter. In the above embodiment, the leading blade and the trailing blade both pivotally support a plurality of blades with two arms, but the present invention is configured to pivotally support a plurality of blades with three or more arms. Is also applicable.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the backlash of the blade structure due to tolerance can be suppressed without providing a unique backlash spring as in the prior art, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the cost can be reduced. In addition, a focal plane shutter advantageous in terms of space can be obtained. Further, when configured as in the above-described embodiment, the pressure contact force between the arm and the operating pin at the end of the exposure operation does not become weaker than the pressure contact force at the start of the exposure operation. It is advantageous to suppress the bounce action that works on.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention and shows a shutter setting completion state.
FIG. 2 is a side view showing only the leading blade drive system in the embodiment, and is a view seen from the upper left to the lower right in FIG.
FIG. 3 is a plan view of the embodiment, showing a state immediately after the exposure operation is completed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shutter base plate 1a Opening part 1b, 1c Window 1d, 1d ', 1e, 1e', 1f, 1g, 1h Shaft 1i Protrusion part 2 Auxiliary base board 3 Support board 3a Claw part 4 Printed wiring board 5, 6, 9, 10 Arm 7, 8, 11, 12, 13 Blade 14 Lead blade drive member 14a, 15a Tube portion 14b, 15b Actuating pin 14c, 15c, 20c Driven portion 14d, 15d Spring hook portion 14e Mounting portion 15 Rear blade drive member 16 Iron piece member 17 Ratchet wheel 18 Leading blade drive springs 18a, 19a Tip 19 Rear blade driving spring 20 Set members 20a, 20b Pushing portions 21, 22 Buffer member

Claims

Two ground plates forming a blade chamber between them, and a plurality of blades pivotally supported by a plurality of arms rotatably attached to one of the two ground plates, are arranged in the blade chamber and the blade, and a plurality of Tei Ru front blade driving member rotatably mounted on one of said two ground plane have linked actuating pin in any one of the arms of the leading blade, during exposure operation A front blade drive spring for operating the front blade from a deployed state to a superimposed state, and a plurality of blades pivotally supported by a plurality of arms rotatably attached to one of the two ground plates, and the blade after being disposed, rotatably mounted drive blade after Ru Tei have an operating pin which is connected to one of a plurality of arms of the trailing blade to one of said two ground plane Member and said rear blade during exposure operation A blade driving spring after for operating the superimposed state to the deployed state, the release is actuated against operating from an initial position to push the respective driving member the biasing force of the respective drive spring when set to the set position A set member adapted to return to the initial position prior to the exposure operation of each blade, and at least one of the two drive springs is an arm having one end connected to the operating pin. A focal plane shutter, wherein the focal plane shutter is urged in an exposure operation direction.

At least one drive spring of the two drive springs has the one end portion hung on a spring hook portion provided on one of the two drive members, and the tip portion is more than the hooked portion. 2. The focal plane shutter according to claim 1, wherein the focal plane shutter is hung on an arm connected to an operating pin.

3. The focal plane shutter according to claim 1, wherein a hole is formed in an arm on which the drive spring is hung, and the operating pin is inserted into the hole.

2. The focal plane shutter according to claim 1, wherein the arm on which the drive spring is hung is in contact with the operating pin at a side end surface on an exposure operating direction side.