JP3810282B2 - Folding workbench - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り畳み作業台の天板部の左右両端側に、夫々脚部を、天板部下面に折り畳んだ閉脚状態と下方に向けて起立した開脚状態とに開閉可能に枢着するための枢着金具を作業台の両端部に設けた折り畳み作業台に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図10は従来の折り畳み作業台11を開脚状態で示す正面図、図11は側面図、図12は同作業台11を閉脚状態で示す正面図である。図13の(A)は図10の一部拡大図、(B)は図12の一部拡大図である。この折り畳み作業台11は、天板部2の左右両端部に、脚部3,3を、枢着金具14,15によって、天板部2の下面に折り畳んだ閉脚状態と下方に向けて起立した開脚状態とに開閉可能に枢着したものである。各脚部3は、略ハの字状に末広がりに配設された両側一対の脚柱7,7と、両脚柱7,7に複数段状に横架された踏桟8とからなる。16は各脚部3を開脚状態に固定するストッパーである。
【0003】
ここに示す折り畳み作業台11のように、脚部3の長さが天板部2の長さと同程度に長い折り畳み作業台では、脚部3を閉脚状態に折り畳んで収納する場合、左右の脚部3,3が干渉することを避けるために、図12に示すように、一方の脚部3、例えば右側の脚部3を天板部2の下面に当接するように折り畳んだ後、この右側脚部3の下面に当接するように折り畳んだ左側の脚部3が、天板部2と平行になるような折り畳み構造とすることにより、折り畳み作業台11を多段状に積載するのが容易となり、輸送や保管の際に有効である。
【0004】
上記のように、天板部2と、この天板部2下面に先に折り畳んだ脚部3に後から折り畳んでそれに重ねた他方の脚部3とが平行になるような折り畳み構造とするために、従来にあっては、天板部2の一端側に脚部3を枢着する枢着金具と、天板部2の他端側に脚部3を枢着する枢着金具とに、互いに大きさの異なる金具を使用している。即ち、図12に示すように、先に折り畳む脚部3を天板部2に枢着する枢着金具14は、その脚部3が天板部2と近接する状態に折り畳まれるように、枢支軸6周りの回転半径の小さい小型枢着金具とし、後から折り畳む脚部3を天板部2に枢着する枢着金具15は、先に折り畳む脚部3との干渉を避けるための空間を天板部2下面との間に形成するように、枢支軸6周りの回転半径の大きい大型枢着金具としている。
【0005】
詳しくは、図13から分かるように、小型の枢着金具14は、天板部2の一端側に取り付けられる固定連結板14aと、一方の脚部3に取り付けられる可動連結板14bと、両連結板14a,14bの互いに重合する突出板部a,bを枢支連結する枢支軸6とからなり、枢支軸6は天板部2の下面からδだけ離れた位置で突出板部a,bを貫通するように設けてある。また、大型の枢着金具15は、天板部2の他端側に取り付けられる固定連結板14Aと、他方の脚部3に取り付けられる可動連結板14Bと、両連結板14A,14Bの互いに重合する突出板部A,Bを枢支連結する枢支軸6とからなり、枢支軸6は天板部2の下面からΔ(>δ)だけ離れた位置で突出板部a,bを貫通するように設けてある。
【0006】
図13の(A)に示すように開脚状態にある折り畳み作業台11を折り畳む時に、小回転半径の小型枢着金具14で枢着された方の脚部3を先に折り畳むと、この脚部3は天板部2下面と近接状態に収納され、その後に大回転半径の大型枢着金具15で枢着された方の脚部3を折り畳むことにより、その脚部3は、天板部2下面との間に先に折り畳んだ脚部3との干渉を避けるための空間Sを維持しながら収納され、従って図20に示すように、天板部2と、先に折り畳んだ脚部3に重ねて折り畳んだ後の脚部3とが平行になる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、1台の折り畳み作業台を製造するのに、小型枢着金具14と大型枢着金具15が必要とされるが、更に詳しく云えば、小型の枢着金具14は、固定連結板14aと可動連結板14bとの2種類の連結板を有し、大型の枢着金具15も、固定連結板14Aと可動連結板14Bとの2種類の連結板を有するから、4種類の連結板となるが、枢着金具は天板部2の左右両端側の前後2箇所ずつ合わせて4箇所に取り付けられるものであって、しかも天板部2の左右何れか一端側に小型枢着金具14を、他端側に大型枢着金具15を取り付ける場合は、天板部2の左右各端部の前後に同じ枢着金具を使用できないため、結局のところ8種類の連結板が必要となる。このように1台の折り畳み作業台の製造に8種類もの部品(連結板)を製作する必要があるため、部品管理が複雑化する上に、金型製作費が非常に高くついて、折り畳み作業台の製造コストの高騰を来すと云う問題がある。
【0008】
本発明は、上記に鑑み、枢着金具の構成部品の種類を極力少なくできて、折り畳み作業台の製造コストの低廉化を図ることのできるようにした折り畳み作業台、特にその枢着金具を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、図4、図5に示す実施形態を示すもので、作業台1の天板部2の左右両端側の、夫々脚部3を、天板部2下面に折り畳んだ閉脚状態と下方に向けて起立した開脚状態とに開閉可能に枢着するための枢着金具4,5を作業台天板部2の両端部に設けた折り畳み作業台であって、枢着金具4,5は、天板部2側に取り付けられる固定連結板9と、脚部3側に取り付けられる可動連結板10と、両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20を枢支連結する枢支軸6と、からなり、固定連結板9の突出板部18には天板部2に近い位置に第1軸孔9aを、天板部2より遠い位置に第2軸孔9bを所要の対向間隔を有して夫々設け、可動連結板10の突出板部20には第1軸孔10a及び第2軸孔10bを固定連結板9側の前記第1及び第2の両軸孔9a,9bと重合するように同間隔に設け、しかして作業台天板部2の両端部に設けた枢着金具4,5のうち、いずれか一端部の枢着金具4の両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20の第1軸孔9a,10aに一方の枢支軸6を挿通させ、他端部の枢着金具5の両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20の第2軸孔9b,10bに他方の枢支軸6を挿通させてなることを特徴とする。なお、図7に示す実施形態では、枢着金具の符号は30となっている。
【0010】
請求項2に係る発明は、図8に示す実施形態を示すもので、作業台1の天板部2の左右両端側の、夫々脚部3を、天板部2下面に折り畳んだ閉脚状態と下方に向けて起立した開脚状態とに開閉可能に枢着するための枢着金具40を作業台天板部2の両端部に設けた折り畳み作業台であって、枢着金具40は、天板部2側に取り付けられる固定連結板9と、脚部3側に取り付けられる可動連結板10と、両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20を枢支連結する枢支軸6と、からなり、固定連結板9の突出板部18には脚部3に近い位置に第1軸孔9aを、脚部3より遠い位置に第2軸孔9bを所要の対向間隔を有して夫々設け、可動連結板10の突出板部20には第1軸孔10a及び第2軸孔10bを固定連結板9側の前記第1及び第2の両軸孔9a,9bと重合するように同間隔に設け、しかして作業台天板部2の両端部に設けた枢着金具40,40のうち、いずれか一端部の枢着金具40の両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20の第1軸孔9a,10aに一方の枢支軸6を挿通させ、他端部の枢着金具40の両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20の第2軸孔9b,10bに他方の枢支軸6を挿通させてなることを特徴とする。
【0011】
請求項3に係る発明は、図9に示す実施形態を示すもので、作業台1の天板部2の左右両端側の、夫々脚部3を、天板部2下面に折り畳んだ閉脚状態と下方に向けて起立した開脚状態とに開閉可能に枢着するための枢着金具50を作業台天板部2の両端部に設けた折 り畳み作業台であって、枢着金具50は、天板部2側に取り付けられる固定連結板9と、脚部3側に取り付けられる可動連結板10と、両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20を枢支連結する枢支軸6と、からなり、固定連結板9の突出板部18には天板部2及び脚部3の何れにも近い位置に第1軸孔9aを、天板部2及び脚部3の何れからもより遠い位置に第2軸孔9bを所要の対向間隔を有して夫々設け、可動連結板10の突出板部20には第1軸孔10a及び第2軸孔10bを固定連結板9側の前記第1及び第2の両軸孔9a,9bと重合するように同間隔に設け、しかして作業台天板部2の両端部に設けた枢着金具50,50のうち、いずれか一端部の枢着金具50の両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20の第1軸孔9a,10aに一方の枢支軸6を挿通させ、他端部の枢着金具50の両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20の第2軸孔9b,10bに他方の枢支軸6を挿通させてなることを特徴とする。
【0012】
請求項4は、請求項1〜3の何れかに記載の折り畳み作業台において、枢着金具は、固定連結板9は、天板部2の側端面2aに取着される取着板部17と、取着板部17からこれと同一平面状に突出する突出板部18とからなり、可動連結板10は、略ハの字状に末広がりに配設された脚部3の両側一対の脚柱7,7の各脚柱7の外側端面7aに取着される取着板部19と、固定連結板9の突出板部18と重合する突出板部20と、この突出板部20と前記取着板部19とをつなぐ傾斜状段部21とからなることを特徴とする。
【0013】
請求項5は、請求項1〜3の何れかに記載の折り畳み作業台において、枢着金具は、固定連結板9は、天板部2の側端面2aに取着される取着板部17と、取着板部17からこれと同一平面に沿って突出する突出板部18とからなり、可動連結板10は、少なくとも上端部が平行に配設された脚部3の両側一対の脚柱7,7の各脚柱7の上端平行部7o外側端面に取着される取着板部19と、取着板部19からこれと同一平面状に突出し、固定連結板9の突出板部18と重合する突出板部20とからなる。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1は本発明に係る枢着金具4,5を用いて製造された折り畳み作業台1を開脚状態で示す正面図、図2は側面図、図3は同作業台1を閉脚状態で示す正面図である。この折り畳み作業台1は、天板部2の左右両端側に、脚部3,3を、枢着金具4,5によって、天板部2の下面に折り畳んだ閉脚状態と下方に向けて起立した開脚状態とに開閉可能に枢着してなるもので、各脚部3は、略ハの字状に末広がりに配設された両側一対の脚柱7,7と、両脚柱7,7に横架された複数の踏桟8とで形成されている。この作業台1では、枢着金具4は、図1に関して天板部2の右端部前面側と左端部後面側との2箇所に取り付けられ、枢着金具5は、天板部2の左端部前面側と、右端部後面側との2箇所に取り付けられている。16は各脚部3を開脚状態に固定するストッパーである。
【0015】
図4は作業台1の開脚状態を示す図1の一部拡大図、図5は閉脚状態を示す図3の一部拡大図である。また図6の(A)は図4のX−X線断面図である。これらの図面から分かるように、各枢着金具4,5は、天板部2側に取り付けられる固定連結板9と、脚部3側に取り付けられる可動連結板10と、これら両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20を枢支連結する枢支軸6と、からなるもので、各固定連結板9は、天板部2の側端面2aに取着される取着板部17と、この取着板部17からこれと同一平面状に突出する突出板部18とによって形成され、各可動連結板10は、略ハの字状に末広がりに配設された脚部3の両側一対の脚柱7,7の各脚柱7の外側端面7aに取着される取着板部19と、前記固定連結板9の突出板部18と重合する突出板部20と、この突出板部20と前記取着板部19とをつなぐ傾斜状段部21とによって形成される。
【0016】
各枢着金具4,5の固定連結板9及び可動連結板10は、夫々鋼板をプレス加工することによって形成されるもので、このプレス加工には金型が使用される。各可動連結板10の傾斜状段部21は、天板部2の側端面2aと平行な面に沿って配置される突出板部20と、略ハの字状に配設された脚部3の両脚柱7,7の各脚柱7の傾斜状外側端面7aに取着される取着板部19との段差を埋めるように形成されたもので、図4に示す枢着金具4,5の正面図では三角形を成している。
【0017】
図4及び図5に示すように、固定連結板9の突出板部18には天板部2に近い位置(天板部2から所定距離λだけ離れた位置)に第1軸孔9aが設けられ、それよりも遠い位置(天板部2から所定距離Λだけ離れた位置)に第2軸孔9bが第1軸孔9aと所要の対向間隔を有して設けられ、また可動連結板10の突出板部20には第1軸孔10a及び第2軸孔10bが、脚部3から夫々略等距離の位置に固定連結板9側の第1及び第2の両軸孔9a,9bの対向間隔と同間隔に設けられていて、両連結板9,10の第1軸孔9a,10a又は第2軸孔9b,10bに選択的に枢支軸6が挿通されるようになっている。
【0018】
しかして、枢支軸6を両連結板9,10の第1軸孔9a,10aに挿通した場合、脚部3を折り畳んで閉脚すると、この脚部3は天板部2に接近した状態となる。また、両連結板9,10の第2軸孔9b,10bに枢支軸6を挿通した場合は、脚部3を折り畳んで閉脚すると、この脚部3は、天板部2下面との間に所要の空間部S(1つの脚部3を収容し得る空間部)を形成する状態となる。
【0019】
この折り畳み作業台1では、図3〜図5から分かるように、各図に関して天板部2の右端側の枢着金具4は、両連結板9,10の突出板部18,20の第1軸孔9a,10aに枢支軸6を挿通したものであり、左端側の枢着金具5は、両連結板9,10の突出板部18,20の第2軸孔9b,10bに枢支軸6を挿通したものである。従って、この作業台1を折り畳んで閉脚状態にする時は、枢着金具4で天板部2に枢着された右側の脚部3を天板部2下面に当接するように折り畳んだ後に、枢着金具5で枢着された左側の脚部3を折り畳むことによって、天板部2と、後から折り畳んだ脚部3とが、図3に示すように平行状態となる。
【0020】
各枢着金具4,5において、固定連結板9の取着板部17には、脚部3が開脚した時に可動連結板10の取着板部19の上部内端面22を当接支持する半円状のストッパー部23が設けてある。また各枢着金具4,5には可動連結板10の突出板部20に、脚部3を開脚状態にロックするためにロックピン24を突入させるピン挿通孔25と、脚部3を閉脚状態にロックするためにロックピン24を突入させるピン挿通孔26,32とが設けられている。ロックピン24は、図6(A)に示すように、天板部2の左右各端面側に設けられた取付部材31に、コイルばね27により、固定連結板9のピン貫通孔(図示省略)から可動連結板10のピン挿通孔25,26,32に突入する方向に付勢されるように取り付けられている。しかして、図5に示す閉脚時には、ロックピン24は、各枢着金具4,5において、可動連結板10のピン挿通孔25に挿通され、また図6に示す閉脚時には、ロックピン24は、枢支軸6を両連結板9,10の第1軸孔9a,10aに挿通した枢着金具4では可動連結板10のピン挿通孔26に挿通され、枢支軸6を両連結板9,10の第2軸孔9b,10bに挿通した枢着金具5では可動連結板10のピン挿通孔32に挿通されるようになっている。
【0021】
以上説明した実施形態の枢着金具4,5は、天板部2側に取り付けられる固定連結板9の突出板部18には天板部2に近い位置に第1軸孔9aを、それより遠い位置に第2軸孔9bを設け、可動連結板10の突出板部20には第1軸孔10a及び第2軸孔10bを、脚部3から略等距離の位置に固定連結板9側の第1及び第2の両軸孔9a,9bと同間隔に設け、両連結板9,10の両第1軸孔9a,10a又は両第2軸孔9b,10bに枢支軸6を挿通するようにしたもので、この枢着金具4,5を、天板部2の左右両端側とその前後両端側との4箇所に取り付けるには、枢着金具4の固定連結板9及び可動連結板10と、枢着金具5の固定連結板9及び可動連結板10との、合わせて4種類の連結板を製作すればよいことになる。
【0022】
即ち、図1〜図6に示す実施形態の作業台1は、脚部3の両脚柱7,7が略ハの字状に配設された構造のもので、枢着金具の可動連結板10が、略ハの字状に配設された脚部3の各脚柱7の外側端面7aに取着される取着板部19と、固定連結板9の突出板部18と重合する突出板部20と、この突出板部20と前記取着板部19とをつなぐ傾斜状段部21とからなるため、天板部2の一端側に取り付けられる枢着金具4と他端側に取り付けられる枢着金具5とは、左右対称形状ではあるが、同一形状ではないから、連結板の種類は、枢着金具4の固定連結板9及び可動連結板10の2種類と、枢着金具5の固定連結板9及び可動連結板10の2種類とを合わせた4種類となる。
【0023】
上述したように、天板部2の左右両端側とその前後両端側との4箇所に取り付ける枢着金具として、4種類の連結板(金具構成部材)を製作すればよいから、8種類の連結板(金具構成部材)が必要であった従来の枢着金具の半分で済み、従って枢着金具を製作するにあたっての初期金型投資費用が半減し、折り畳み作業台の製造コストの低廉化が可能となる。
【0024】
また、折り畳み作業台1を組み立てる際に、図10〜図13で示したような回転半径の小さい小型枢着金具14と回転半径の大きい大型枢着金具15を必要とする従来の枢着金具であれば、小型枢着金具14が固定連結板14aと可動連結板14bとで構成され、また大型枢着金具15が固定連結板15aと可動連結板15bとで構成されていて、夫々構成部品が異なっているため、各枢着金具14,15を夫々必ずセットで天板部2の左右両端部と各脚部3とに取り付ける必要があるが、本発明に係る枢着金具4,5は、各突出板部18,20に第1軸孔9a,10aと第2軸孔9b,10bの2つの軸孔を備えた固定連結板9と可動連結板10とから構成されるものであって、何れの枢着金具4,5においても、枢支軸6を両連結板9,10の第1軸孔9a,10aに挿通すれば、天板部2に接近する状態に脚部3を折り畳みできるし、第2軸孔9b,10bに挿通すれば、天板部2の下面側に所要空間部Sを形成できるから、作業台1の組み立て時には、各枢着金具4,5の固定連結板9と可動連結板10とを切り離して天板部2と脚部3とに取り付けておいて、枢支軸6を第1軸孔9a,10aに挿通するか、第2軸孔9b,10bに挿通するかは、作業台1の最終組み立て時に適宜に選択するようにすれば、製造工程の合理化が図られて、作業台1の組立作業能率を向上させることができる。
【0025】
以上説明した実施形態の枢着金具4,5は、脚部3の両脚柱7,7が略ハの字状に配設された折り畳み作業台1に取り付けられたものであるが、図7には、両側一対の脚柱7,7の上端部分が平行に形成された折り畳み作業台1′を示し、この作業台1′に取り付けられる枢着金具30を図6の(B)に示している。脚柱7,7の上端側平行部分を図中に7o,7oで示す。この枢着金具30も、前述の枢着金具4,5と同様に、天板部2の左右両端側とその前後両端側との4箇所に取り付けられる。
【0026】
この枢着金具30は、図4及び図5に示す枢着金具4,5と同様に、天板部2側に取り付けられる固定連結板9と、脚部3側に取り付けられる可動連結板10と、これら両連結板9,10の互いに重合する突出板部18,20を枢支連結する枢支軸6とからなり、また固定連結板9も、枢着金具4,5と同様に、天板部2の側端面2aに取着される取着板部17と、この取着板部17からこれと同一平面状に突出する突出板部18とによって形成されている。この枢着金具30が枢着金具4,5と異なるのは、可動連結板10が、脚部3の各脚柱7の上端平行部7o,7o外側端面に取着される取着板部19と、この取着板部19からこれと同一平面状に突出し、可動連結板10の突出板部18と重合する突出板部20とによって形成されていることである。要するに、この枢着金具30は、図6の(B)に示すように、可動連結板10の全体が固定連結板9と同様に平板状に形成されている点である。他の点については、枢着金具4,5と同様である。
【0027】
このような枢着金具30によれば、固定連結板9及び可動連結板10が共に平板状であるため、反転した状態での使用が可能となり、従って天板部2の左右両端側とその前後両端側との4箇所に同じ枢着金具30を使用することができる。従って、この枢着金具30の固定連結板9と可動連結板10の2種類の連結板を製作すればよいことになり、前記枢着金具4,5よりも初期金型投資費用が更に安くなる。
【0028】
以上説明した実施形態の枢着金具4,5,30では、第1軸孔9a,10aが天板部2に近い位置に、また第2軸孔9b,10bがそれより遠い位置になるよう所要の対向間隔を有して設けられたものであるが、図8には、第1軸孔9a,10aが脚部3に近い位置に、また第2軸孔9b,10bがそれより遠い位置になるよう所要の対向間隔を有して設けられた更に他の実施形態による枢着金具40を示す。即ち、この枢着金具40では、取着板部17が天板部2側に取着される固定連結板9の突出板部18には脚部3に近い位置に第1軸孔9aを、それより遠い位置に第2軸孔9bを設け、また取着板部19が脚部3側に取着される可動連結板10の突出板部20にも、脚部3に近い位置に第1軸孔10aを、それより遠い位置に第2軸孔10bを設け、両連結板9,10の第1軸孔9a,10a又は第2軸孔9b,10bに枢支軸6を挿通するようにしたものである。
【0029】
図8の(A)は、枢支軸6を両連結板9,10の第1軸孔9a,10aに挿通して、脚部3を開脚した状態を示す。しかして、この開脚状態から脚部3を折り畳むと、この脚部3は、同図の(B)に示すように天板部2に接近した状態となる。また、枢支軸6を両連結板9,10の第2軸孔9b,10bに挿通すれば、脚部3を折り畳むことによって、この脚部3は、同図の(C)に示すように、天板部2の下面側に、この脚部3と対向する側の脚部3を収容し得る空間部Sを形成して、その対向側の脚部3を収容した状態で天板部2と平行となる。
【0030】
図9には、第1軸孔9a,10aが天板部2及び脚部3の何れにも近い位置に、また第2軸孔9b,10bが天板部2及び脚部3の何れからも遠い位置になるよう所要の対向間隔を有して設けられた更に他の実施形態による枢着金具50を示す。即ち、この枢着金具50では、取着板部17が天板部2側に取着される固定連結板9の突出板部18には第1軸孔9aを天板部2及び脚部3の何れにも近い位置に設け、第2軸孔9bを天板部2及び脚部3の何れからも遠い位置に設け、また取着板部19が脚部3側に取着される可動連結板10の突出板部20にも、第1軸孔10aを天板部2及び脚部3の何れにも近い位置に設け、第2軸孔10bを天板部2及び脚部3の何れからも遠い位置に設け、そして両連結板9,10の第1軸孔9a,10a又は第2軸孔9b,10bに枢支軸6を挿通するようにしたものである。
【0031】
図9の(A)は、枢支軸6を両連結板9,10の第1軸孔9a,10aに挿通して、脚部3を開脚した状態を示したもので、この開脚状態から脚部3を折り畳むと、この脚部3は、同図の(B)に示すように天板部2に接近した状態となり、また枢支軸6を両連結板9,10の第2軸孔9b,10bに挿通した場合は、脚部3を折り畳むことによって、この脚部3は、同図の(C)に示すように、天板部2の下面側に、この脚部3と対向する側の脚部3を収容し得る空間部Sを形成して、その対向側の脚部3を収容した状態で天板部2と平行にすることができる。
【0032】
【発明の効果】
請求項1〜3の何れかの発明に係る折り畳み作業によれば、それに用いられる枢着金具は、固定連結板と、可動連結板と、両連結板の突出板部を枢支連結する枢支軸とからなるもので、固定連結板の突出板部に第1軸孔と第2軸孔を所要の対向間隔で設け、可動連結板の突出板部には第1軸孔及び第2軸孔を固定連結板側の前記第1及び第2の両軸孔と重合するよう同間隔に設け、しかして枢支軸を両連結板の第1軸孔に挿通すると、脚部を天板部下面に接近した状態に折り畳みでき、また両連結板の第2軸孔に挿通すると、脚部を天板部下面側にこの脚部と対向する脚部を収容する空間部を形成するように折り畳みできるようにしたから、回転半径の小さい小型の枢着金具と回転半径の大きい大型の枢着金具を必要とする従来の枢着金具に比べ、金具構成部品の部品点数が半減し、枢着金具の金型製作費を大幅に低減できると共に、金具製作工程の合理化を図ることができて、折り畳み作業台の製造コストを低く抑えることができ、そしてまた枢着金具の修理及び保守の容易化を図ることができる。
【0033】
この発明の枢着金具において、固定連結板と可動連結板の突出板部に第1軸孔及び第2軸孔を設けるにあたっては、請求項1に記載のように、第1軸孔を天板部に近い位置に、第2軸孔をそれより遠い位置になるよう所要の対向間隔を有して設けるものであり、あるいは請求項2に記載のように、第1軸孔を脚部に近い位置に、第2軸孔はそれより遠い位置になるよう所要の対向間隔を有して設けるものであり、あるいはまた請求項3に記載のように、第1軸孔を天板部及び脚部の何れにも近い位置に、第2軸孔を天板部及び脚部の何れからも遠い位置になるよう所要の対向間隔を有して設けるものとする。
【0034】
請求項4に係る発明のように、固定連結板が、天板部の側端面に取着される取着板部と、取着板部からこれと同一平面状に突出する突出板部とからなり、可動連結板が、略ハの字状に末広がりに配設された脚部の一対の脚柱の各脚柱の外側端面に取着される取着板部と、固定連結板の突出板部と重合する突出板部と、この突出板部と前記取着板部とをつなぐ傾斜状段部とからなる枢着金具によれば、この枢着金具を、天板部の左右両端側とその前後両端側との4箇所に取り付ける場合には、天板部の左端側前部と右端側後部、及び天板部の右端部前部と左端側後部とに夫々同じ金具を使用できるから、4種類の連結板で済むことになる。
【0035】
請求項5に係る発明のように、固定連結板が、天板部の側端面に取着される取着板部と、取着板部からこれと同一平面に沿って突出する突出板部とからなり、可動連結板が、少なくとも上端部が平行に配設された脚部の一対の脚柱の各脚柱の上端平行部外側端面に取着される取着板部と、取着板部からこれと同一平面状に突出し、固定連結板の突出板部と重合する突出板部とからなるものによれば、固定連結板と可動連結板が共に平板状であるから、反転した状態での使用が可能となって、天板部の左右両端側とその前後両端側との4箇所に同じ枢着金具を使用することができ、このため枢着金具の固定連結板と可動連結板との2種類の連結板を製作すればよく、金型製作費を著しく低減できて、折り畳み作業台の製造コストを一層安くできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施形態による枢着金具を用いて製造された折り畳み 作業台を開脚状態で示す正面図である。
【図2】 図1に示す作業台の側面図である。
【図3】 同同作業台を閉脚状態で示す正面図である。
【図4】 図1の一部拡大詳細図である。
【図5】 図3の一部拡大詳細図である。
【図6】 (A)は図4のX−X線断面図であり、(B)は図7に示す折り 畳み作業台の一部拡大断面図で、(A)と同様な断面図である。
【図7】 脚部の両側一対の脚柱の上端部分が平行に形成された作業台を示 す図2と同様な側面図である。
【図8】 本発明の他の実施形態による枢着金具の使用状態を示す説明図で ある。
【図9】 本発明の更に他の実施形態による枢着金具の使用状態を示す説明 図である。
【図10】 従来の折り畳み作業台を開脚状態で示す正面図である。
【図11】 図8に示す作業台の側面図である。
【図12】 同従来の作業台を閉脚状態で示す正面図である。
【図13】 (A)は図8の一部拡大詳細図、(B)は図10の拡大詳細図 である。
【符号の説明】
1,1′ 作業台
2 天板部
3 脚部
4 本発明に係る枢着金具
5 本発明に係る枢着金具
6 枢支軸
7 脚部の脚柱
7o 脚柱の上端平行部分
9 固定連結板
9a,10a 第1軸孔
9b,10b 第2軸孔
10 可動連結板
17 取着板部
18 突出板部
19 取着板部
20 突出板部
21 傾斜状段部
40 本発明に係る枢着金具
50 本発明に係る枢着金具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention pivots the left and right ends of the top plate portion of the folding workbench so that the leg portions can be opened and closed in a closed leg state folded on the lower surface of the top plate portion and an open leg state standing downward. Pivot fittingsFolding work table provided at both ends of the work tableIt is about.
[0002]
[Prior art]
10 is a front view showing a
[0003]
In the folding work table in which the length of the
[0004]
As described above, in order to have a folding structure in which the
[0005]
Specifically, as can be seen from FIG. 13, the
[0006]
When the
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in order to manufacture one folding work table, the
[0008]
In view of the above, the present invention is a folding workbench in which the types of components of the pivot fitting can be reduced as much as possible, and the manufacturing cost of the folding workbench can be reduced.EspeciallyThe purpose is to provide a pivot fitting.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1The embodiment shown in FIGS. 4 and 5 is shown.For pivotally mounting the
[0010]
The invention according to claim 2FIG. 9 shows the embodiment shown in FIG.For pivotally mounting the
[0011]
The invention according to claim 3FIG. 10 shows the embodiment shown in FIG.For pivotally mounting the
[0012]
[0013]
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a front view showing a folding workbench 1 manufactured using
[0015]
4 is a partially enlarged view of FIG. 1 showing the open leg state of the work table 1, and FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 3 showing the closed leg state. 6A is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. As can be seen from these drawings, each of the
[0016]
The fixed connecting
[0017]
As shown in FIGS. 4 and 5, the protruding
[0018]
Thus, when the
[0019]
In this folding work table 1, as can be seen from FIGS. 3 to 5, the
[0020]
In each pivot fitting 4, 5, the
[0021]
The
[0022]
That is, the work table 1 according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 6 has a structure in which both
[0023]
As described above, since four types of connecting plates (metal components) can be manufactured as pivotal fittings to be attached to the left and right ends of the
[0024]
Further, when the folding work table 1 is assembled, a conventional pivot fitting that requires a small pivot fitting 14 having a small turning radius and a large pivot fitting 15 having a large turning radius as shown in FIGS. If there is, the small pivot metal fitting 14 is composed of a fixed connecting
[0025]
The
[0026]
4 and 5, the pivot fitting 30 is similar to the
[0027]
According to such a pivot fitting 30, the fixed connecting
[0028]
In the
[0029]
FIG. 8A shows a state in which the
[0030]
In FIG. 9, the first shaft holes 9 a and 10 a are close to both the
[0031]
FIG. 9A shows a state in which the
[0032]
【The invention's effect】
Claim 1According to the folding work according to any one of the inventions of ~ 3, it is used for itThe pivot fitting is composed of a fixed connecting plate, a movable connecting plate, and a pivot shaft that pivotally connects the protruding plate portions of both connecting plates. The first connecting hole and the first shaft hole are connected to the protruding plate portion of the fixed connecting plate. Two biaxial holes are provided at a required opposing interval, and the first and second axial holes are overlapped with the first and second axial holes on the fixed coupling plate side in the protruding plate portion of the movable coupling plate. When the pivot is inserted into the first shaft hole of both connecting plates, the leg portion can be folded close to the bottom surface of the top plate, and when the pivot shaft is inserted into the second shaft hole of both connecting plates, Since the leg can be folded to form a space for accommodating the leg facing the leg on the lower surface side of the top plate, a small pivot fitting with a small turning radius and a large with a large turning radius are provided. Compared to conventional pivot brackets that require pivot brackets, the number of bracket components is halved, greatly reducing the cost of mold production for pivot brackets. With wear, to be able to rationalize metal fabrication process, the folding work bench of manufacturing cost can be suppressed low, and also it is possible to facilitate the repair and maintenance of the pivot bracket.
[0033]
In providing the first shaft hole and the second shaft hole in the projecting plate portion of the fixed connection plate and the movable connection plate in the pivot fitting of the present invention,1The first shaft hole is provided at a position close to the top plate portion, and the second shaft hole is provided at a position far from the first shaft hole as described in 1.Is a thingOr claims2As described in the above, the first shaft hole is provided at a position close to the leg portion, and the second shaft hole is provided with a required facing distance so as to be a position farther than that.Is a thingOrAlsoAs described in
[0034]
Claim4As in the invention according to the present invention, the fixed connecting plate includes a mounting plate portion that is attached to the side end surface of the top plate portion, and a protruding plate portion that protrudes from the mounting plate portion in the same plane, and is movable. The connecting plate is attached to the outer end face of each leg column of the pair of leg columns arranged in a substantially C-shaped wide end, and the protruding plate portion of the fixed connecting plate is overlapped with the connecting plate plate According to the pivot metal fitting comprising the projecting plate portion and the inclined step portion connecting the projecting plate portion and the mounting plate portion, the left and right ends of the top plate portion and the front and rear ends thereof Since the same bracket can be used for the left end front part and the right end rear part of the top plate part, and the right end part front part and the left end rear part of the top plate part, respectively, there are four types of attachments. A connecting plate is sufficient.
[0035]
Claim5As in the invention according to the above, the fixed connecting plate is composed of an attaching plate portion attached to the side end surface of the top plate portion, and a protruding plate portion protruding along the same plane from the attaching plate portion, A movable connecting plate is attached to the outer end surface of the upper end parallel portion of each of the pair of leg columns of the leg portions at least arranged in parallel at the upper end portion, and from the attachment plate portion According to the one that protrudes in the same plane and consists of the protruding plate part of the fixed connecting plate and the protruding plate part that overlaps, the fixed connecting plate and the movable connecting plate are both flat, so it can be used in an inverted state Thus, the same pivotal fitting can be used at four locations on both the left and right ends of the top plate and both the front and rear ends. For this reason, there are two types of fixed coupling plates and movable coupling plates. What is necessary is just to manufacture a connection board, a metal mold production cost can be reduced significantly, and the manufacturing cost of a folding worktable can be made still cheaper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a folding workbench manufactured using a pivot fitting according to an embodiment of the present invention in an open leg state.
FIG. 2 is a side view of the work table shown in FIG.
FIG. 3 is a front view showing the work platform in a closed leg state.
FIG. 4 is a partially enlarged detail view of FIG. 1;
FIG. 5 is a partially enlarged detail view of FIG. 3;
6A is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 4, and FIG. 6B is a partially enlarged cross-sectional view of the folding workbench shown in FIG. 7 and is a cross-sectional view similar to FIG. .
7 is a side view similar to FIG. 2 showing a work table in which the upper end portions of a pair of pedestals on both sides of a leg portion are formed in parallel. FIG.
FIG. 8 is an explanatory view showing a usage state of a pivot fitting according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing a usage state of a pivot fitting according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing a conventional folding work table in an open leg state.
FIG. 11 is a side view of the workbench shown in FIG.
FIG. 12 is a front view showing the conventional work bench in a closed leg state.
13A is a partially enlarged detail view of FIG. 8, and FIG. 13B is an enlarged detail view of FIG.
[Explanation of symbols]
1,1 'work table
2 Top plate
3 legs
4 Pivot fitting according to the present invention
5 Pivot fitting according to the present invention
6 pivots
7 Leg pillars
7o Parallel part at the upper end of the pillar
9 Fixed connecting plate
9a, 10a 1st shaft hole
9b, 10b Second shaft hole
10 Movable connecting plate
17 Mounting plate
18 Protruding plate
19 Mounting plate
20 Projection plate
21 Inclined step
40 Pivot fitting according to the present invention
50 Pivot fitting according to the present invention
Claims (5)
Priority Applications (1)
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