JP3811430B2

JP3811430B2 - Delivery packaging

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Publication number: JP3811430B2
Application number: JP2002189790A
Authority: JP
Inventors: 信弘高浦; 慎太郎宮川; 貴史古野
Original assignee: Yamato Transport Co Ltd
Current assignee: Yamato Transport Co Ltd
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: JP2004026287A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器などの配送に用いる配送用梱包具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータ（以下、パソコンと言う）、およびその周辺機器の普及につれて、中古品などを個人間で売買するためのパソコンなどを配送したり、出張先に配送したりする機会も増えている。また、パソコンが故障した場合にメーカなどに修理を依頼する際にも配送を依頼する必要がある。
【０００３】
このような場合に、従来であれば、ユーザが適当な大きさのダンボール箱を用意し、パソコンなどを入れて、新聞紙や緩衝材などを詰めて隙間を埋めていた。また、運送会社によっては、製品の大きさに合わせて多種類のダンボール箱を用意することもあった。このようなダンボール箱には、緩衝フィルムでパソコンを支持して損傷を防止する工夫がなされているものがある。緩衝フィルムは、支持部材に張られており、支持部材はダンボール箱内に移動不能に収容される。支持部材を収容した状態で、パソコンを緩衝フィルムに押し付けて変形させ、その上から、さらに別の緩衝フィルムを張った支持部材を押し付けると、パソコンの外形に沿って変形した緩衝フィルムによりパソコンをダンボール箱から浮いた状態で支持する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ユーザが用意したダンボール箱と緩衝材では十分に緩衝作用を得ることが困難である。
一方、専用の緩衝フィルムを用いた梱包は、緩衝フィルムの形状により配送できるパソコンの大きさや形状が決まるので、限られた形状のものしか配送できないか、もしくは、緩衝フィルムおよびダンボール箱の大きさを多種類用意しておく必要があった。さらに、緩衝フィルムを用いる場合であっても、十分な緩衝作用を得るためには、緩衝フィルムの材質の選択や、支持部材の剛性の確保など、複雑な設計要件を満たさなければならないという課題を有していた。このため、このような緩衝フィルムを含むダンボール箱は高価である。そして、ダンボール箱内にセットした緩衝フィルムにパソコンを押し付けることになるので、大重量や、大型のパソコンの梱包が困難である。また、緩衝フィルムへの位置決めの難しさからユーザが簡単に梱包することはできず、梱包作業に精通する配送用の作業員が梱包作業を代行しなければならなかった。
したがって、本発明は、簡単な構成で、十分な緩衝作用を得ることができる配送用梱包具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決する本発明の請求項１に係る発明は、配送する製品を梱包するために用いられ、製品を位置決めして固定する製品固定ベースと、製品を固定した製品固定ベースを収容できる収容手段とを含み、製品固定ベースは、収容手段内において製品と収容手段の幅方向および長さ方向の内壁との間に隙間を形成すべく、対向する端部の中間において製品を載置するベース部と、ベース部に載置された製品を固定する固定手段を備え、固定手段は、ベース部の裏面を通り、製品とベース部とを包むように貼り合わされる伸縮性を有する固定部材からなり、固定部材と接触するベース部の端面は、変形可能にスリットが形成され、収容手段は、製品固定ベースを収容する収容スペースを形成するように構成されている配送用梱包具とした。
【０００６】
固定部材を引っ張るようにして製品を包むと、固定部材が収縮しようとする力が発生する。この力を利用することで、製品をベース部に固定することができる。また、固定部材が引っ張られる際には、固定部材と接触するベース部の端面が変形することで、ベース部との当接箇所に力が集中して固定部材が破れることを防止する。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の配送用梱包具において、製品固定ベースが、一対の端部が互いに近接する方向に折り曲げ可能に構成されると共に、把持用の長穴が形成されている構成にした。
【０００８】
製品固定ベースの端部を、製品が固定された部分を挟むようにして折り曲げられることで、製品固定ベースが持ち運びやすくなる。さらに、把持用の長穴が形成されているので、製品が大きかったり、重かったりしても、持ち運びが容易になる。
【０００９】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項２に記載の配送用梱包具において、端部が、その先端部から長穴に至るまでの間が折り曲げ可能に構成されている構成にした。
【００１０】
先端部の折り曲げられた部分と、長穴とを併用することで、持ち運びがさらに容易になる。また、折り曲げることで、製品固定ベースの端部の剛性を高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の配送用梱包具は、電子機器などの製品を配送する際に、その取り扱いを便利にし、かつ、安全に配送するために用いられるものであり、製品の配送を希望するユーザに、図１に示すような主な構成要素を含む一つの配送用梱包セット１として提供される。ここで、製品とは、付属品を含むコンピュータ、または、その周辺機器があげられ、その例としては、デスクトップ型のコンピュータの本体、モニタ、キーボード、マウス、ノート型のコンピュータ、電源ユニット、プリンタなどがある。また、その他の電子機器、例えば、ＣＤやＤＶＤなどの据え置き型のプレーヤや、音響アンプであっても良い。
【００１８】
図１に示す配送用梱包セット１は、組み立てると収容手段となるダンボール箱２と、製品を固定するために用いる製品固定ベース３と、製品の四隅などに装着されるコーナークッション４と、付属品を包装する包装用シート５と、図示しない説明書などを含んでおり、これらが袋詰めされた状態でユーザに提供される。また、これらにダンボール箱２の組み立てなどに用いる粘着テープや、配送先を記入する荷札を含めても良い。
【００１９】
ダンボール箱２は、幅面２７および長さ面２８のそれぞれの一端側に設けられているフラップ２ａを粘着テープを貼り合わせて地面を形成し、製品などを収容した後に、他端側に設けられているフラップ２ｂを粘着テープで貼り合わせて天面を形成するもので、公知のダンボール箱を用いることができるので、詳細な説明は省略する。
【００２０】
図２の平面図に拡大して示すように製品固定ベース３は、細長い形状を有する板状の部材に二つの折れ目１１，１２を付けて、中央のベース部１３と、両端側の提持部１４，１５とに区画した構成を有している。
【００２１】
中央のベース部１３は、製品を載置して固定するために用いられ、製品の固定手段である緩衝部材１６および製品固定フィルム１７，１８を備えている。なお、製品固定ベース３を製品の固定側と反対側からみた斜視図である図３に示すようにベース部１３には、補強のための補強板１３ａが貼り付けられた構成を有しているが、補強板１３ａは必須の構成要素ではない。
【００２２】
緩衝部材１６は、一枚の緩衝材を粘着テープ１６ａで貼り合せて筒形状になっており、その一部がベース部１３の中央付近に貼り付けられている。したがって、緩衝部材１６は、ベース部１３に固定されてはいるが、製品の形状や大きさに合わせて、適宜変形させて使用することができる。緩衝部材１６の使用形態のバリエーションについては後に説明する。
【００２３】
固定手段を構成する固定部材として機能する製品固定フィルム１７，１８は、伸縮性を有する帯状の部材であり、その対向する端部どうしを貼り合わせる接着面１９を有している。この接着面１９は剥離紙により使用の直前まで保護されている。
図３に示すように製品固定フィルム１７，１８は、ベース部１３に対をなして形成されている貫通穴２０，２１を挿通することで、ベース部１３の裏面を通り、裏面において粘着テープ２２でベース部１３に対して固定されている。さらに、貫通穴２０，２１において製品固定フィルム１７，１８と接する端面２０ａ，２１ａにはスリット２０ｂ，２１ｂが設けられており、端面２０ａ，２１ａは緩衝部材１６側、つまり、製品側に変形可能になっている。製品固定フィルム１７，１８が引っ張られた際には、製品固定フィルム１７，１８と端面２０ａ，２１ａの接触部分に力が集中しやすいが、端面２０ａ，２１ａが変形することで製品固定フィルム１７，１８側の接触部分に作用する力を分散させて、製品固定フィルム１７，１８が破れることを防止することができる。なお、スリット２０ｂ，２１ｂに加えて、スリット２０ｂ，２１ｂを結ぶような折り曲げ線を入れておくと、さらに端面２０ａ，２１ａを変形させやすくなる。
【００２４】
図２および図３に示すように提持部１４，１５は、ベース部１３を挟み込むように対をなしており、製品固定ベース３の長手方向に直交するように長穴（取手穴２５）が形成されている。この取手穴２５は、製品を固定した状態で製品固定ベース３を持ち運ぶときに作業者が把持するために用いる。なお、取手穴２５を製品固定ベース３の長手方向の両端部に近い位置に形成すると、作業者が把持しやすくなる。さらに、取手穴２５と提持部１４，１５の端部の先端部との間に折り目１４ａ，１５ａを設けて、この折り目１４ａ，１５ａを起点として先端部を折り曲げて、つば部１４ｂ，１５ｂを形成すると取手穴２５を把持しやすくなるし、力をかけやすくなるので、製品固定ベース３を持ちやすくなる。提持部１４，１５が折り曲げた構造を有することになるので、提持部１４，１５の剛性を高めることができる。このようなに、提持部１４，１５は、製品が大きかったり、重かったりしても、持ち運びが容易になるような工夫がなされている。
【００２５】
図１に示すコーナークッション４は、緩衝部材を丸めて作製され、製品または製品固定ベース３、あるいはダンボール箱２に貼着可能な接着面を設け、接着面を剥離紙４ａで保護した構成を有している。このようなコーナークッション４を用いることで、製品を固定した後に製品固定ベース３をダンボール箱２に収容した際に、製品が受ける衝撃をさらに軽減させることができる。
【００２６】
包装用シート５は、マウスや電源ユニットなどの付属品を包装するために用いられる。緩衝材からなり、付属品を包んだ状態で端部を粘着テープなどにより留めると付属品を包装することができる。
【００２７】
このような製品固定ベース３を用いて行われる製品の梱包作業について、ノート型パソコンを例にして図１、図４、および図５を参照しながら説明する。なお、図４は配送用梱包具の分解斜視図であり、図５は製品を梱包した状態における配送用梱包具の平面図である。
最初に、図１に示す配送用梱包セット１を入手したユーザは、袋から各構成要素を取り出す。ダンボール箱２は、フラップ２ａを貼り合わせて、図４に示すように地面２６を形成し、地面２６が下になるようにしておく。
【００２８】
一方、製品固定ベース３は、図１に示す向き、すなわち、製品固定フィルム１７，１８を引き出すと共に、緩衝部材１６が上向きになるように置く。この状態で、図１には図示しないノート型パソコンＰ１を、緩衝部材１６の中央付近に載置し、製品固定フィルム１７，１８でノート型パソコンＰ１の位置を固定する。ノート型パソコンＰ１の位置の固定は、剥離紙を取ってから製品固定フィルム１７，１８の対向する端部を引っ張りながら貼り合わせることにより行われる。
【００２９】
ノート型パソコンＰ１を固定した状態でベース部１３の境界をなす折れ目１１，１２を起点として提持部１４，１５をノート型パソコンＰ１側、つまり、提持部１４，１５の端部どうしが近接するように折り曲げる。さらに、提持部１４，１５の先端部をノート型パソコンＰ１側に折り曲げて、つば部１４ｂ，１５ｂとする。これにより、製品固定ベース３は図４に示すような形態になり、つば部１４ｂ，１５ｂと取手穴２５を把持するようにして持ち上げると、製品固定ベース３をノート型パソコンＰ１と共に、つりさげるようにして持つことができる。
【００３０】
この際に、製品固定フィルム１７，１８は、ベース部１３、緩衝部材１６およびノート型パソコンＰ１を一体的に締め付けるように作用する。これにより、ノート型パソコンＰ１の上下方向の移動が抑止される。同時に、製品固定ベース３の長さ方向に沿って設けられた製品固定フィルム１７によって、製品固定ベース３の長さ方向へのノート型パソコンＰ１の移動が抑止されるし、長さ方向に直交する方向（幅方向）に沿って設けられた製品固定フィルム１８によって、製品固定ベース３の幅方向へのノート型パソコンＰ１の移動が抑止される。
【００３１】
製品固定ベース３は、この形態のままでダンボール箱２の開口から、その内面に形成される収容スペースＳ１に収容される。ノート型パソコンＰ１および製品固定ベース３を収容したら、包装用シート５で包装した付属品をノート型パソコンＰ１の上に載せ、ダンボール箱２のフラップ２ｂを貼り合わせる。これによりノート型パソコンＰ１の梱包が完了する。なお、コーナークッション４は、ノート型パソコンＰ１の受ける衝撃を和らげるのに適した箇所に、必要に応じて装着する。
【００３２】
ここで、ダンボール箱２に製品固定ベース３を収容すると、ベース部１３がダンボール箱２の地面２６と密着する。製品固定ベース３の高さは、ダンボール箱２の収容スペースＳ１の高さとほぼ一致するように形成されている。したがって、フラップ２ｂを貼り合せると、フラップ２ｂとつば部１４ｂ，１５ｂとが当接する。その結果として、提持部１４，１５は、ダンボール箱２の幅面２７に沿うように立った状態を保つ。一方、図５に示すように製品固定ベース３の幅Ｗ１、および長さ（提持部１４，１５の板厚およびベース部の長さ）Ｌ１は、ノート型パソコンＰ１よりも大きいが、ダンボール箱２の収容スペースＳ１の幅ＷＳ１、および長さＬＳ１よりも小さくなるように形成されている。
【００３３】
このように、製品固定ベース３は、つば部１４ｂ，１５ｂおよびベース部１３を、それぞれダンボール箱２の天面および地面２６に当接させており、かつ、幅方向や長さ方向には隙間を有するので、天面および地面２６に沿って、幅方向、および長さ方向に移動可能になっている。これにより、ダンボール箱２に衝撃が加わった場合には、衝撃の大きさに応じて、ノート型パソコンＰ１をベース部１３の中央付近に固定させたままで製品固定ベース３が収容スペースＳ１内を移動する。
【００３４】
一般的な手法によりノート型パソコンがダンボール箱に緩衝材などで固定されている場合には、緩衝材に吸収されつつも、ダンボール箱に発生する衝撃がノート型パソコンに作用する。これに対して本実施形態のように、衝撃の発生時にノート型パソコンＰ１が収容スペースＳ１内で少量ではあるが移動すると、製品固定ベース３がダンボール箱２の内壁に当接するまでの間は、ノート型パソコンＰ１に衝撃は作用しない。製品固定ベース３がダンボール箱２の内壁に当接したときには、衝撃の大きさはダンボール箱２に吸収されるなどして十分に小さくなっているし、製品固定ベース３がダンボール箱２に倣って変形することで、さらに衝撃値は小さくなる。この段階でも衝撃がゼロになっていない場合には、コーナークッション４が製品固定ベース３やダンボール箱２の内壁に当接し、押しつぶされることで衝撃を吸収する。このように段階を経て衝撃を吸収などするので、ノート型パソコンＰ１に衝撃が作用したとしても、その大きさは、十分に小さいものである。
【００３５】
一方、製品固定ベース３とダンボール箱２の収容スペースＳ１は、前記したように上下方向に移動可能な隙間を有さないので、製品固定ベース３は移動しない。これは、衝撃は、ダンボール箱２を落としたときなどに発生することが多いので、角や稜線部分に集中して発生しやすく、天面や、地面２６で衝撃を受ける確率は少なく、衝撃力のダンボール箱２の上下方向の分力は小さいため、緩衝部材１６で十分に製品を保護することができるからである。
【００３６】
衝撃の発生には至らないが、配送用梱包具７に振動が加わった場合には、製品固定ベース３の長さ方向や幅方向への移動、ベース部１３の撓み、緩衝部材１６により吸収することができる。
【００３７】
また、仮に、図６である配送用梱包具の配送形態の一例を示す断面図に示すように、ノート型パソコンＰ１を梱包したダンボール箱２の天面２９が下側に、地面２６が上側に、つまり、上下逆さまに置かれた場合について説明する。この場合には、製品固定ベース３も上下が反転し、提持部１４，１５を支えとして立つような状態になり、ノート型パソコンＰ１は、製品固定フィルム１７，１８によりベース部１３にぶら下がるように保持される。前記したように提持部１４，１５の高さはダンボール箱２の収容スペースＳ１の高さとほぼ等しいので、ダンボール箱２に衝撃や振動が加わった際に製品固定ベース３の全体が上下方向に移動することはないが、ベース部１３がノート型パソコンＰ１の重さや、衝撃・振動の大きさにより撓むことで衝撃や振動が吸収される。この配送形態は、上下方向の微小な振動も吸収することができるので、精密電気・電子機器などの配送に最適な配送形態である。
【００３８】
このように、配送用梱包具７は、製品をダンボール箱２の内壁との間に隙間を持たせるように製品固定ベース３に固定する一方で、製品固定ベース３をダンボール箱２の収容スペースＳ１内で移動可能に収容することで、緩衝材の量を減らしつつも耐衝撃性や、耐振動性を大幅に向上させている。特に、発泡材を用いた場合に問題となることがある二度落下時の安全性も製品固定ベース３の移動により確保することができる。さらに、ダンボール箱２は、地面２６、幅面２７、および天面の一部が製品固定ベース３により、あたかも二重構造であるかのように補強されるので、強度を高めることができる。これによる効果としては、搬送時にダンボール箱２を含む複数のダンボール箱を積み重ねることが可能になることや、必要なところのみを補強することで全体として重量増を最小限に止めることがあげられる。
【００３９】
また、一つの配送用梱包具７で梱包できる製品の大きさは、製品固定ベース３の長さ方向、幅方向、高さ方向のそれぞれにおいて製品と製品固定ベース３との間に形成される隙間が無くならないサイズまで許容できるので、製品の大きさに対応して用意する配送用梱包具７の種類を少なく抑えることができる。これは、配送業者にとっては配送用梱包具７の在庫管理が容易になるし、配送物（配送用梱包具７）の大きさを特定の大きさに規格化できるので配送作業も容易になるというメリットを有している。さらに、配送用梱包具７の構成要素の部品点数が少なく、その材質も特殊なものではないので、安価に作製できるし、製品固定ベース３を構成する紙材から、緩衝部材１６などのプラスチック材を剥がせば、分別廃棄を容易に行える。
【００４０】
ここで、製品はノート型パソコンＰ１として説明したが、デスクトップ型パソコンの本体や、液晶モニタであっても良い。例えば、デスクトップ型パソコンであれば、製品固定ベース３の緩衝部材１６に面積の大きい面が当接するように載置し、製品固定フィルム１７，１８で固定する。コーナークッション４は本体の四隅に装着される。また、液晶モニタであれば、製品固定ベース３の緩衝部材１６に液晶が当接するように載置し、製品固定フィルム１７，１８で固定する。コーナークッション４は液晶モニタのフレームの四隅に装着される。これらの場合において、配送用梱包具７の製品固定ベース３の寸法およびダンボール箱２の寸法は、梱包される製品の大きさに合わせて選択できるようにすることが望ましい。具体的には、ノート型パソコン用、デスクトップ型パソコン用、液晶モニタ用を用意しておき、搬送する製品の種類に合わせて適宜選択することが望ましい。
【００４１】
液晶モニタであっても１５インチ相当以上のワイド型液晶モニタや、プリンタなどを配送する場合には、図７に示すような、長さ方向に細長のダンボール箱３１および製品固定ベース３０を有する配送用梱包具７ａを用いる。この製品固定ベース３０は、前記と同様の構成、すなわち、ベース部６３と、取手穴２５およびつば部６４ｂ，６５ｂを備える提持部６４，６５とを有し、ベース部６３には緩衝部材１６と製品固定フィルム１７，１８と貼り付けられている。プリンタＰ２の長さに合せた製品固定ベース３０を用い、プリンタＰ２の長さ方向に沿って提持部６４，６５を設けることで、運搬が容易になっている。この場合は、比較的大型で重量のあるプリンタＰ２を配送対象とするので、プリンタＰ２の四隅には折り曲げたコーナークッション４を貼り付ける。また、ダンボール箱３１は、他の配送品が積み重ねられた場合であっても天面の剛性を保てるように、四枚のフラップ３１ａ，３１ｂを重ね合わせるようになっている。
【００４２】
なお、製品固定ベース３の緩衝部材１６の用い方は、筒状の緩衝部材１６の中に製品を入れても良い。また、製品が足材などの突出部を有する場合には、緩衝部材１６の未接着部分を折り畳むなどして緩衝部材１６の高さを調節してことが望ましい。このように、緩衝部材１６は製品に合わせて形態を変形させることで、製品の緩衝能力を確保することが可能である。
【００４３】
（第二実施形態）
本発明の第二実施形態について図８および図９を参照しながら詳細に説明する。ここで、図８は製品としてＣＲＴ（Cathode-Ray Tube）タイプのモニタＰ３を配送する際に用いる配送用梱包具３７の分解斜視図を示し、図９に配送用梱包具３７の一部の構成を示す図である。
【００４４】
この配送用梱包具３７は、製品固定ベース３３と、製品固定トップ３４と、製品固定ベース３３および製品固定トップ３４でモニタＰ３を挟んで固定するために用いる結束バンド３５と、コーナークッション４と、スペーサ３６と、ダンボール箱３２を含んで構成されており、これらが配送用梱包セットとして需要者に提供される。なお、この配送用梱包具３７は、小型のレーザプリンタなどに適用することもできる。
【００４５】
図９に示すように製品固定ベース３３は、梱包するモニタＰ３の外形よりも大きい矩形の板材であるベース部からなり、モニタＰ３（図８参照）の表示面に当接する固定部材４１を中央に備え、固定部材４１を備える表面３３ａとは反対側の面（裏面３３ｂ）にはダンボール箱３２と接する緩衝部材４２が取り付けられている。製品固定ベース３３の幅方向の中央付近には、結束バンド３５を挿通させるための挿通穴４３が所定の間隔を置いて二つ形成されている。挿通穴４３から製品固定ベース３３の端部までは溝４４が形成されており、この溝４４を使うと結束バンド３５を挿通しやすい。また、溝４４が形成されていない端部の一つには、モニタＰ３の固定方向を特定するための表示４５が設けられている。図９において表示４５は、「スタンド側」と表示されており、モニタＰ３のスタンドＰ３２（図８参照）が表示４５のある端部側に配されるように促している。なお、固定部材４１は、当接後のモニタＰ３の移動を防止する程度の接着力を有する粘着剤が当接面に塗布された緩衝材であり、その中央部分において製品固定ベース３３に貼り付けられている。このため、固定部材４１は、モニタＰ３の形状や大きさなどに応じて、折り曲げて使用することが可能である。
【００４６】
図８に示すスペーサ３６は、前記した表示４５に合わせて製品固定ベース３３に貼り付けられる。このスペーサ３６は、モニタＰ３のスタンドＰ３２や、表示面のフレームＰ３１を当接させてモニタＰ３をさらに確実に固定するために用いられる。なお、製品がレーザプリンタである場合などは必ずしもスペーサ３６を使用する必要はない。
【００４７】
製品固定トップ３４は、製品固定ベース３３と同じ大きさの矩形の板材からなり、製品固定ベース３３と同様に中央に固定部材５１、固定部材５１と反対側の裏面に緩衝部材４２、結束バンド３５を挿通する挿通穴５３、挿通穴５３と端部を繋ぐ溝５４を有している。固定部材５１の面積が小さいのは、モニタＰ３の背面の面積は表示面に比べて十分に小さいからである。この固定部材５１の材質や、粘着面は、前記の固定部材４１と同じである。また、緩衝部材４２の配置間隔が製品固定ベース３３よりも狭いのは、製品固定トップ３４の受圧面が小さいために力が集中しやすいからである。
【００４８】
結束バンド３５は、図９に示すように製品固定ベース３３の裏面３３ｂから表面３３ａに引き出され、製品固定トップ３４の表面３４ａから裏面３４ｂに至るように挿通される。また、モニタＰ３の固定作業を容易にするために、結束バンド３５は、長さを調整する機構を備えたバックル６０が設けられている。バックル６０の長さ調整機構は、例えば、バックル６０に結束バンド３５を巻き掛けるロッドを設け、ロッドで結束バンド３５を折り返すように巻き掛けて、その一端３５ｂを残りの結束バンド３５とバックル６０の本体で挟んで共締めする構成があげられる。
【００４９】
このような配送用梱包具３７を用いて行われるモニタＰ３の梱包作業にいて説明する。
最初に、配送用梱包セットを入手したユーザは、袋から各構成要素を取り出す。ダンボール箱３２は、フラップ３２ａを貼り合わせて地面を形成し、地面が下になるようにしておく。このダンボール箱３２の収容スペースＳ３は、製品固定ベース３３および製品固定トップ３４が、その内部で移動可能な大きさである。
【００５０】
製品固定ベース３３は、固定部材４１が上向きになるように置く。この際に結束バンド３５は、図９に示すようにプラグ６１とソケット６２を外した状態で裏面３３ｂを通って二つの挿通穴４３から引き出されるようにする。そして、固定部材４１の表面の接着面の保護のために貼られている保護シート（不図示）を剥がしてから、スペーサ３６を所定位置に貼り付ける。スペーサ３６を貼り付ける際には固定部材４１の接着面を利用することも可能である。
【００５１】
次に、製品固定ベース３３にモニタＰ３を、表示面が下になるように載置する。表示面の外周をなすフレームＰ３１のほぼ全域が固定部材４１に接着し、スペーサ３６を支えとすることで、モニタＰ３は製品固定ベース３３の対向する端部の中間に位置決めされる。この状態で、製品固定トップ３４の固定部材５１の接着面の保護シートを剥がしてから、固定部材５１にモニタＰ３の背面を押し付ける。このとき、ダンボール箱３２に収容するときのために、製品固定トップ３４と製品固定ベース３３のそれぞれの端部の位置を揃えるようにする。
【００５２】
さらに、結束バンド３５を製品固定トップ３４の裏面を通るように掛け渡してからソケット６２にプラグ６１を押し込んで結束バンド３５をとめる。バックル６０に巻き掛けられた結束バンド３５の一端３５ｂを引っ張ると、製品固定ベース３３と製品固定トップ３４の間に掛け渡した部分の結束バンド３５の長さが短くなるので、モニタＰ３は、結束バンド３５によって固定部材４１，５１を介して製品固定ベース３３と製品固定トップ３４で挟み込まれるようにして強固に固定される。この際に結束バンド３５の一端３５ｂは、製品固定ベース３３と製品固定トップ３４との間の引っ張り力により、バックル６０と結束バンド３５の他の部分とに挟み込まれるようにして固定されるので、結束バンド３５が緩むことはない。この後は、図８に示すように、必要に応じてモニタＰ３のフレームＰ３１の四隅などに補助のコーナークッション４を貼り付ける。
【００５３】
そして、製品固定トップ３４と製品固定ベース３３のそれぞれのほぼ中央に位置決めして固定されたモニタＰ３を、結束バンド３５の製品固定トップ３４の裏面３４ｂを通る部分３５ａを掴んで持ち上げて、ダンボール箱３２の収容スペースＳ３に収容する。モニタＰ３を収容したら、ダンボール箱３２のフラップ３２ａを四枚重ね合わせた後に粘着テープで貼り付けて天面を形成する。これによりモニタＰ３の梱包が完了する。
【００５４】
ここで、製品固定ベース３３と、製品固定トップ３４とを別体として、両者でモニタＰ３を挟み込む構成にしたので、モニタＰ３の大きさが異なる場合であっても、同じ配送用梱包具３７で対応することが可能である。特に、バックル６０で結束バンド３５の長さを調整することで、大きさの異なるモニタＰ３であっても確実に固定することが可能になっている。製品固定ベース３３は、前記の第一実施形態のような提持部を持たずにベース部に固定手段を設けた構成を有するが、製品固定トップ３４および結束バンド３５と協働することで、モニタＰ３をつりさげるように持つことが可能になっている。
【００５５】
また、製品固定ベース３３は、前記の実施形態と同様に、ダンボール箱３２の収容スペースＳ３内において、幅方向および長さ方向に移動可能である。さらに、モニタＰ３を介して結束バンド３５で製品固定ベース３３に連結される製品固定トップ３４も収容スペースＳ３内において、幅方向および長さ方向に移動可能である。モニタＰ３の大きさにもよるが、上下方向に隙間を有する場合には、製品固定トップ３４および製品固定ベース３３は上下方向に移動することもできる。したがって、モニタＰ３は、製品固定トップ３４および製品固定ベース３３と伴に収容スペースＳ３内を移動することができる。そして、モニタＰ３よりも製品固定ベース３３、製品固定トップ３４が大きいからダンボール箱３２の長さ方向および幅方向とモニタＰ３との間には隙間を有している。これにより、ダンボール箱３２に衝撃が加わった際に、モニタＰ３が収容スペースＳ３内で移動したり、モニタＰ３がダンボール箱３２に接触する前に製品固定トップ３４や製品固定ベース３３が変形したりすることにより、モニタＰ３に作用する衝撃を十分に和らげる。また、同様に運搬中などにダンボール箱３２に作用する振動も吸収される。
【００５６】
また、結束バンド３５が、バックル６０で着脱自在になっているので、モニタＰ３に製品固定ベース３３を取り付けたり、製品固定トップ３４を取り付けたりする際の作業性を向上できる。さらに、作業の過程においては結束バンド３５を長くしたままで行い、最終的にモニタＰ３を固定する段階で結束バンド３５を締め付けることが可能になるので、作業性をさらに向上できる。
【００５７】
なお、本発明は前記の各実施形態に限定されずに広く応用することができる。
例えば、配送用梱包セットは、ダンボール箱２，３２を除いた各要素から構成しても良いし、製品固定ベース３のみ、あるいは、製品固定ベース３３および製品固定トップ３４のみを需要者に提供することも可能である。配送用梱包具３７をなす配送用梱包セットには、包装用シート５（図１参照）を含めても良い。また、図８に示すスペーサ３６は、その一部を切り刻んで使用することも可能である。そのような用途としては、例えば、製品の足材に対するスペーサとして、製品と製品固定ベース３３との間に挿入することなどがあげられる。
【００５８】
収容手段は、製品固定ベース３，３３を好適に収容できる収容スペースＳ１，Ｓ２，Ｓ３が形成される構成を有していれば、ダンボール箱に限定されない。さらに、製品固定ベース３，３３は、ダンボールから作製されることが望ましいが、強度を調整する必要がある場合には、ダンボールを複数枚積層したり、ダンボールの中しんの段付けの方向が交差するようにダンボールを積層したりすると効果的である。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の請求項１によれば、収容手段に衝撃が加わった場合でも、製品固定ベースが収容手段内で移動することで、製品に作用する衝撃を和らげられる。
また、請求項１によれば、固定部材が収縮しようとする力で製品を製品固定ベースに固定することができる。また、固定部材の特定箇所に力が集中することも防止できるので、簡単な構成でありながらも確実な固定が実現できる。
請求項２によれば、折り曲げた端部の長穴を用いることで、製品を固定した製品固定ベースの持ち運びが容易になる。
請求項３によれば、端部の先端を折り曲げることで、持ち運びがさらに容易になるし、端部の剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における配送用梱包具の主な構成要素を含む配送用梱包セットを示す図である。
【図２】配送用梱包具の構成要素である製品固定ベースの平面図である。
【図３】製品固定ベースを製品の固定側と反対側からみた斜視図である。
【図４】配送用梱包具の分解斜視図である。
【図５】製品を梱包した状態における配送用梱包具の平面図である。
【図６】配送用梱包具の配送形態の一例を示す断面図である。
【図７】配送用梱包具の分解斜視図である。
【図８】配送用梱包具の分解斜視図である。
【図９】図８に示す配送用梱包具の一部の構成を示す図である。
【符号の説明】
１配送用梱包セット
２ダンボール箱
３製品固定ベース
４コーナークッション
７配送用梱包具
１３ベース部
１４，１５提持部
１４ｂ，１５ｂつば部
１６緩衝部材
１７，１８製品固定フィルム
２５取手穴
２０ａ，２１ａ端面
３２ダンボール箱
３３製品固定ベース
３４製品固定トップ
３５結束バンド
３７配送用梱包具
４１固定部材
６０バックル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a delivery packaging tool used for delivery of electronic devices and the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the widespread use of personal computers (hereinafter referred to as personal computers) and their peripherals, opportunities to deliver personal computers for buying and selling second-hand goods among individuals and to business destinations are increasing. . In addition, when a personal computer breaks down, it is necessary to request delivery when requesting repairs from a manufacturer or the like.
[0003]
In such a case, conventionally, a user prepared a cardboard box of an appropriate size, put a personal computer or the like, filled with newspaper or cushioning material, and filled the gap. Depending on the shipping company, various types of cardboard boxes were prepared depending on the size of the product. Some cardboard boxes are designed to prevent damage by supporting a personal computer with a buffer film. The buffer film is stretched on the support member, and the support member is immovably accommodated in the cardboard box. With the support member in place, press the PC against the buffer film to deform it, and then press the support member with another buffer film on it. Then, the PC is corrugated with the buffer film deformed along the external shape of the PC. Support in a floating state from the box.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to obtain a sufficient buffering effect with a cardboard box and cushioning material prepared by the user.
On the other hand, since the size and shape of the PC that can be delivered depends on the shape of the buffer film, the packaging using the dedicated buffer film can only deliver limited shapes, or the size of the buffer film and cardboard box It was necessary to prepare many kinds. Furthermore, even in the case of using a buffer film, in order to obtain a sufficient buffer action, there is a problem that complicated design requirements such as selection of the material of the buffer film and securing of rigidity of the support member must be satisfied. Had. For this reason, the cardboard box containing such a buffer film is expensive. And since a personal computer will be pressed against the buffer film set in the cardboard box, it is difficult to pack a large weight or a large personal computer. In addition, the user cannot easily pack due to the difficulty of positioning on the buffer film, and a delivery worker who is familiar with the packing work must perform the packing work.
Therefore, an object of the present invention is to provide a delivery packaging tool that can obtain a sufficient buffering action with a simple configuration.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The invention according to claim 1 of the present invention for solving the above problems is used for packing a product to be delivered, and can accommodate a product fixing base for positioning and fixing the product and a product fixing base for fixing the product. And a product fixing base for placing the product in the middle of the opposite ends so as to form a gap between the product and the inner wall in the width direction and the length direction of the storage means in the storage means. A base portion and a fixing means for fixing a product placed on the base portion;The fixing means is formed of a stretchable fixing member that passes through the back surface of the base portion and is bonded so as to wrap the product and the base portion, and the end surface of the base portion that contacts the fixing member is formed with a deformable slit.The storage means is a product fixing base.CollectThe delivery packaging device is configured to form a housing space that can be accommodated.
[0006]
  When the product is wrapped by pulling the fixing member, a force is generated to cause the fixing member to contract. By using this force, the product can be fixed to the base portion. Further, when the fixing member is pulled, the end surface of the base portion that comes into contact with the fixing member is deformed, thereby preventing a force from being concentrated on the contact portion with the base portion to break the fixing member.
[0007]
The invention according to claim 2 of the present invention is the delivery packaging device according to claim 1, wherein the product fixing base is configured to be able to bend in a direction in which the pair of end portions are close to each other, and the gripping length. It was set as the structure in which the hole was formed.
[0008]
The end of the product fixing base is bent so as to sandwich the portion to which the product is fixed, so that the product fixing base can be easily carried. Furthermore, since a long hole for gripping is formed, it is easy to carry even if the product is large or heavy.
[0009]
The invention according to claim 3 of the present invention is configured such that, in the delivery packaging tool according to claim 2, the end portion is configured to be bendable from the tip portion to the elongated hole.
[0010]
The combined use of the bent portion of the tip and the long hole makes it easier to carry. Moreover, the rigidity of the edge part of a product fixing base can be improved by bending.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The delivery packing tool of the present embodiment is used for convenient and safe delivery of products such as electronic devices, and for users who wish to deliver products, It is provided as one delivery packaging set 1 including main components as shown in FIG. Here, the product includes a computer including accessories, or peripheral devices thereof. Examples thereof include a desktop computer body, a monitor, a keyboard, a mouse, a notebook computer, a power supply unit, and a printer. There is. In addition, other electronic devices such as a stationary player such as a CD or a DVD or an acoustic amplifier may be used.
[0018]
A delivery packaging set 1 shown in FIG. 1 includes a corrugated cardboard box 2 that becomes a storing means when assembled, a product fixing base 3 used for fixing a product, corner cushions 4 attached to four corners of the product, and accessories. A packaging sheet 5 for packaging the product and an instruction (not shown) are provided and provided to the user in a packaged state. Moreover, you may include the adhesive tape used for the assembly of the corrugated cardboard box 2, etc., and the tag which writes a delivery address in these.
[0019]
The corrugated cardboard box 2 is provided on the other end side after a flap 2a provided on one end side of each of the width surface 27 and the length surface 28 is bonded to an adhesive tape to form a ground and accommodates a product or the like. The flap 2b is pasted with an adhesive tape to form a top surface, and a known cardboard box can be used, and thus detailed description is omitted.
[0020]
As shown in the enlarged plan view of FIG. 2, the product fixing base 3 is formed by attaching two folds 11 and 12 to a plate-like member having an elongated shape, and holding the central base portion 13 and both ends. It has the structure divided into the parts 14 and 15.
[0021]
The central base portion 13 is used for placing and fixing a product, and includes a buffer member 16 and product fixing films 17 and 18 which are product fixing means. As shown in FIG. 3, which is a perspective view of the product fixing base 3 as viewed from the side opposite to the product fixing side, the base portion 13 has a configuration in which a reinforcing plate 13a for reinforcement is attached. However, the reinforcing plate 13a is not an essential component.
[0022]
The buffer member 16 is formed in a cylindrical shape by bonding a single buffer material with an adhesive tape 16 a, and a part of the buffer member 16 is bonded near the center of the base portion 13. Therefore, although the buffer member 16 is fixed to the base portion 13, it can be used by being appropriately deformed according to the shape and size of the product. Variations of the usage pattern of the buffer member 16 will be described later.
[0023]
The product fixing films 17 and 18 functioning as fixing members constituting the fixing means are band-like members having stretchability, and have an adhesive surface 19 for bonding the opposing end portions. This adhesive surface 19 is protected by release paper until just before use.
As shown in FIG. 3, the product fixing films 17 and 18 pass through the back surface of the base portion 13 by inserting through holes 20 and 21 formed in pairs with the base portion 13, and the adhesive tape 22 on the back surface. And fixed to the base portion 13. Further, slits 20b and 21b are provided in the end surfaces 20a and 21a in contact with the product fixing films 17 and 18 in the through holes 20 and 21, respectively, so that the end surfaces 20a and 21a can be deformed to the buffer member 16 side, that is, the product side. It has become. When the product fixing films 17 and 18 are pulled, the force tends to concentrate on the contact portions between the product fixing films 17 and 18 and the end surfaces 20a and 21a. However, the end surfaces 20a and 21a are deformed so that the product fixing films 17 and 18 are deformed. It is possible to prevent the product fixing films 17 and 18 from being broken by dispersing the force acting on the contact portion on the 18th side. In addition to the slits 20b and 21b, if the bending lines that connect the slits 20b and 21b are provided, the end surfaces 20a and 21a are further easily deformed.
[0024]
  As shown in FIGS. 2 and 3, the holding portions 14 and 15 are paired so as to sandwich the base portion 13, and a long hole (handle hole 25) is formed so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the product fixing base 3. Is formed. The handle hole 25 is used by an operator when the product fixing base 3 is carried with the product fixed. In addition, if the handle hole 25 is formed in the position close | similar to the both ends of the longitudinal direction of the product fixing base 3, it will become easy for an operator to hold | grip. Further, folds 14a and 15a are provided between the handle hole 25 and the tip end portions of the holding portions 14 and 15, and the tip portions are bent starting from the folds 14a and 15a so that the collar portions 14b and 15b are formed. When formed, the handle hole 25 can be easily grasped and a force can be easily applied, so that the product fixing base 3 can be easily held. OfferHoldingSince the parts 14 and 15 have a bent structure, the rigidity of the holding parts 14 and 15 can be increased. In this way, the holding portions 14 and 15 are devised so that they can be easily carried even if the product is large or heavy.
[0025]
The corner cushion 4 shown in FIG. 1 is manufactured by rolling a cushioning member, and has a configuration in which an adhesive surface that can be attached to a product or a product fixing base 3 or a cardboard box 2 is provided and the adhesive surface is protected by a release paper 4a. is doing. By using such a corner cushion 4, when the product fixing base 3 is accommodated in the cardboard box 2 after the product is fixed, the impact received by the product can be further reduced.
[0026]
The packaging sheet 5 is used for packaging accessories such as a mouse and a power supply unit. It is made of a cushioning material, and the accessory can be packaged by fastening the end with an adhesive tape or the like in a state where the accessory is wrapped.
[0027]
Product packing work performed using such a product fixing base 3 will be described with reference to FIGS. 1, 4 and 5 by taking a notebook computer as an example. 4 is an exploded perspective view of the delivery packaging tool, and FIG. 5 is a plan view of the delivery packaging tool in a state where the product is packed.
First, the user who has obtained the delivery packaging set 1 shown in FIG. 1 takes out each component from the bag. In the corrugated cardboard box 2, the flaps 2 a are bonded together to form the ground 26 as shown in FIG. 4 so that the ground 26 faces downward.
[0028]
On the other hand, the product fixing base 3 is placed so that the direction shown in FIG. 1, that is, the product fixing films 17 and 18 are pulled out and the cushioning member 16 faces upward. In this state, a notebook personal computer P1 (not shown in FIG. 1) is placed near the center of the buffer member 16, and the position of the notebook personal computer P1 is fixed by the product fixing films 17 and 18. The position of the notebook personal computer P1 is fixed by taking the release paper and sticking the opposite ends of the product fixing films 17 and 18 while pulling them.
[0029]
With the notebook personal computer P1 fixed, the holding portions 14 and 15 start from the folds 11 and 12 forming the boundary of the base portion 13, and the end portions of the holding portions 14 and 15 are connected to the notebook personal computer P1 side. Bend it close together. Further, the leading end portions of the holding portions 14 and 15 are bent toward the notebook computer P1 to form the flange portions 14b and 15b. As a result, the product fixing base 3 has a form as shown in FIG. 4. When the collars 14b and 15b and the handle hole 25 are lifted up, the product fixing base 3 can be suspended together with the notebook computer P1. Can have.
[0030]
At this time, the product fixing films 17 and 18 act so as to integrally tighten the base portion 13, the buffer member 16, and the notebook computer P <b> 1. Thereby, the vertical movement of the notebook personal computer P1 is suppressed. At the same time, the product fixing film 17 provided along the length direction of the product fixing base 3 suppresses the movement of the notebook computer P1 in the length direction of the product fixing base 3, and is orthogonal to the length direction. The product fixing film 18 provided along the direction (width direction) suppresses the movement of the notebook personal computer P1 in the width direction of the product fixing base 3.
[0031]
The product fixing base 3 is accommodated in the accommodation space S1 formed in the inner surface from the opening of the cardboard box 2 in this form. When the notebook computer P1 and the product fixing base 3 are accommodated, the accessory packaged with the packaging sheet 5 is placed on the notebook computer P1, and the flap 2b of the cardboard box 2 is bonded together. This completes the packing of the notebook personal computer P1. The corner cushion 4 is attached to a location suitable for reducing the impact received by the notebook computer P1 as necessary.
[0032]
Here, when the product fixing base 3 is accommodated in the cardboard box 2, the base portion 13 comes into close contact with the ground 26 of the cardboard box 2. The height of the product fixing base 3 is formed so as to substantially coincide with the height of the accommodation space S1 of the cardboard box 2. Therefore, when the flap 2b is bonded, the flap 2b and the collar portions 14b and 15b come into contact with each other. As a result, the holding portions 14 and 15 are kept standing along the width surface 27 of the cardboard box 2. On the other hand, as shown in FIG. 5, the product fixing base 3 has a width W1 and a length (the thickness of the holding portions 14 and 15 and the length of the base portion) L1, which are larger than those of the notebook personal computer P1. The two accommodation spaces S1 are formed to be smaller than the width WS1 and the length LS1.
[0033]
In this way, the product fixing base 3 has the flange portions 14b, 15b and the base portion 13 in contact with the top surface of the cardboard box 2 and the ground 26, respectively, and there are gaps in the width direction and the length direction. Therefore, it is movable along the top surface and the ground 26 in the width direction and the length direction. As a result, when an impact is applied to the cardboard box 2, the product fixing base 3 moves in the accommodation space S1 with the notebook PC P1 being fixed near the center of the base portion 13 according to the magnitude of the impact. To do.
[0034]
When the notebook computer is fixed to the cardboard box with a cushioning material or the like by a general method, the shock generated in the cardboard box acts on the notebook computer while being absorbed by the cushioning material. On the other hand, as in this embodiment, when the notebook PC P1 moves in the accommodation space S1 in a small amount when an impact occurs, until the product fixing base 3 comes into contact with the inner wall of the cardboard box 2, The impact does not act on the notebook computer P1. When the product fixing base 3 comes into contact with the inner wall of the cardboard box 2, the magnitude of the impact is sufficiently reduced by being absorbed by the cardboard box 2, and the product fixing base 3 follows the cardboard box 2. By deforming, the impact value is further reduced. If the impact is not zero even at this stage, the corner cushion 4 contacts the product fixing base 3 and the inner wall of the cardboard box 2 and is crushed to absorb the impact. Since the shock is absorbed through the steps as described above, even if the shock is applied to the notebook personal computer P1, the size thereof is sufficiently small.
[0035]
On the other hand, the housing space S1 between the product fixing base 3 and the cardboard box 2 does not have a gap that can move in the vertical direction as described above, so the product fixing base 3 does not move. This is because an impact often occurs when the cardboard box 2 is dropped, etc., and is likely to be concentrated on the corners and ridges, and the probability of receiving an impact on the top surface or the ground 26 is small. This is because the product of the cardboard box 2 can be sufficiently protected by the cushioning member 16 because the vertical component force of the cardboard box 2 is small.
[0036]
Although no impact is generated, when vibration is applied to the delivery packaging 7, the product fixing base 3 is moved in the length direction and width direction, the base portion 13 is bent, and is absorbed by the buffer member 16. be able to.
[0037]
  Further, as shown in the cross-sectional view of an example of the delivery form of the delivery packaging tool in FIG. 6, the top surface 29 of the cardboard box 2 in which the notebook computer P1 is packed is on the lower side, and the ground surface 26 is on the upper side. That is, the case where it is placed upside down will be described. In this case, the product fixing base 3 is also turned upside down.HoldingThe notebook personal computer P1 is held by the product fixing films 17 and 18 so as to hang on the base part 13 with the parts 14 and 15 being supported. As mentioned aboveHoldingSince the heights of the portions 14 and 15 are substantially equal to the height of the accommodation space S1 of the cardboard box 2, the entire product fixing base 3 does not move up and down when an impact or vibration is applied to the cardboard box 2. The base part 13 is bent by the weight of the notebook personal computer P1 and the magnitude of the shock / vibration, so that the shock and vibration are absorbed. This delivery form can absorb even minute vibrations in the vertical direction, and is therefore an optimum delivery form for delivery of precision electrical / electronic devices and the like.
[0038]
In this way, the delivery packing tool 7 fixes the product to the product fixing base 3 so that a gap is provided between the inner wall of the cardboard box 2 and the product fixing base 3 is accommodated in the storage space S1 of the cardboard box 2. By movably accommodating the inside, the shock resistance and vibration resistance are greatly improved while reducing the amount of cushioning material. In particular, the safety at the time of dropping twice, which may be a problem when using a foam material, can be ensured by the movement of the product fixing base 3. Furthermore, since the corrugated cardboard box 2 is reinforced as if it has a double structure by the product fixing base 3 on the ground surface 26, the width surface 27, and a part of the top surface, the strength can be increased. As an effect by this, it is possible to stack a plurality of cardboard boxes including the cardboard boxes 2 at the time of conveyance, and to suppress the increase in weight as a whole by reinforcing only necessary portions.
[0039]
In addition, the size of the product that can be packed with one delivery packing tool 7 is a gap formed between the product and the product fixing base 3 in each of the length direction, the width direction, and the height direction of the product fixing base 3. Therefore, it is possible to reduce the number of types of delivery packing tools 7 prepared corresponding to the size of the product. This means that it is easy for the delivery company to manage the inventory of the delivery packaging tool 7 and the delivery work (the delivery packaging tool 7) can be standardized to a specific size so that the delivery work is facilitated. Has a merit. In addition, since the number of components of the shipping packaging 7 is small and the material is not special, it can be manufactured at low cost, and the paper material constituting the product fixing base 3 can be replaced with a plastic material such as a buffer member 16. If it is peeled off, it is possible to easily separate and discard.
[0040]
Here, although the product has been described as the notebook personal computer P1, it may be a main body of a desktop personal computer or a liquid crystal monitor. For example, in the case of a desktop personal computer, the product fixing base 3 is placed so that the surface having a large area is in contact with the buffer member 16 and fixed with the product fixing films 17 and 18. Corner cushions 4 are attached to the four corners of the main body. Further, in the case of a liquid crystal monitor, the liquid crystal monitor is placed so that the liquid crystal comes into contact with the buffer member 16 of the product fixing base 3 and fixed with the product fixing films 17 and 18. Corner cushions 4 are attached to the four corners of the LCD monitor frame. In these cases, it is desirable that the size of the product fixing base 3 and the size of the cardboard box 2 of the delivery packing tool 7 can be selected in accordance with the size of the product to be packed. Specifically, it is desirable to prepare for a notebook personal computer, a desktop personal computer, and a liquid crystal monitor and select them appropriately according to the type of product to be transported.
[0041]
  Even when the liquid crystal monitor is a 15-inch or larger wide-screen liquid crystal monitor or a printer or the like, a delivery having an elongated cardboard box 31 and a product fixing base 30 as shown in FIG. The packing tool 7a is used. This product fixing base 30 has the same configuration as described above, that is, a base portion 63, and holding portions 64 and 65 including handle holes 25 and flange portions 64b and 65b.63The buffer member 16 and the product fixing films 17 and 18 are attached to each other. By using the product fixing base 30 matched to the length of the printer P2 and providing the holding portions 64 and 65 along the length direction of the printer P2, transportation is facilitated. In this case, since a relatively large and heavy printer P2 is to be delivered, bent corner cushions 4 are attached to the four corners of the printer P2. The cardboard box 31 has four flaps 31a and 31b superimposed so that the rigidity of the top surface can be maintained even when other delivery items are stacked.
[0042]
In addition, the usage of the buffer member 16 of the product fixing base 3 may put the product in the cylindrical buffer member 16. Further, when the product has a protrusion such as a footing, it is desirable to adjust the height of the buffer member 16 by folding an unbonded portion of the buffer member 16 or the like. Thus, the buffer member 16 can ensure the buffer capacity of a product by changing a form according to a product.
[0043]
(Second embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 and 9. Here, FIG. 8 shows an exploded perspective view of a delivery packaging tool 37 used when delivering a CRT (Cathode-Ray Tube) type monitor P3 as a product, and FIG. 9 shows a partial configuration of the delivery packaging tool 37. FIG.
[0044]
The delivery packing device 37 includes a product fixing base 33, a product fixing top 34, a binding band 35 used for fixing the product P fixing base 33 and the product fixing top 34 with the monitor P3 interposed therebetween, the corner cushion 4, The spacer 36 and the cardboard box 32 are configured to be provided to consumers as a delivery packaging set. The delivery packing tool 37 can also be applied to a small laser printer or the like.
[0045]
As shown in FIG. 9, the product fixing base 33 is formed of a base portion that is a rectangular plate material larger than the outer shape of the monitor P3 to be packed, and the fixing member 41 that contacts the display surface of the monitor P3 (see FIG. 8) is centered. A buffer member 42 that contacts the cardboard box 32 is attached to a surface (back surface 33b) opposite to the front surface 33a including the fixing member 41. Near the center of the product fixing base 33 in the width direction, two insertion holes 43 for inserting the binding band 35 are formed at a predetermined interval. A groove 44 is formed from the insertion hole 43 to the end of the product fixing base 33, and the binding band 35 can be easily inserted by using this groove 44. In addition, a display 45 for specifying the fixing direction of the monitor P3 is provided at one of the ends where the groove 44 is not formed. In FIG. 9, the display 45 is displayed as “stand side” and urges the stand P <b> 32 (see FIG. 8) of the monitor P <b> 3 to be arranged on the end side where the display 45 is located. The fixing member 41 is a cushioning material in which a pressure-sensitive adhesive having an adhesive strength that prevents the monitor P3 from moving after contact is applied to the contact surface, and is affixed to the product fixing base 33 at the center thereof. It has been. Therefore, the fixing member 41 can be bent and used according to the shape and size of the monitor P3.
[0046]
The spacer 36 shown in FIG. 8 is affixed to the product fixing base 33 in accordance with the display 45 described above. The spacer 36 is used to more securely fix the monitor P3 by bringing the stand P32 of the monitor P3 and the frame P31 of the display surface into contact with each other. Note that the spacer 36 is not necessarily used when the product is a laser printer.
[0047]
  The product fixing top 34 is made of a rectangular plate having the same size as that of the product fixing base 33. Like the product fixing base 33, the product fixing top 34 has a fixing member 51 at the center and a buffer member 42 and a binding band 35 on the back surface opposite to the fixing member 51. Pass throughRuIt has the insertion hole 53 and the groove | channel 54 which connects the insertion hole 53 and an edge part. The area of the fixing member 51 is small because the area of the back surface of the monitor P3 is sufficiently smaller than the display surface. The material and adhesive surface of the fixing member 51 are the same as those of the fixing member 41. The reason why the arrangement interval of the buffer members 42 is narrower than that of the product fixing base 33 is that the pressure is easily concentrated because the pressure receiving surface of the product fixing top 34 is small.
[0048]
As shown in FIG. 9, the binding band 35 is pulled out from the back surface 33b of the product fixing base 33 to the front surface 33a, and is inserted so as to reach from the front surface 34a of the product fixing top 34 to the back surface 34b. Further, in order to facilitate the fixing work of the monitor P3, the binding band 35 is provided with a buckle 60 having a mechanism for adjusting the length. The length adjustment mechanism of the buckle 60 includes, for example, a rod that wraps the binding band 35 around the buckle 60, wraps the binding band 35 with the rod so that the binding band 35 is folded back, and one end 35 b of the binding band 35 and the buckle 60 are connected. The structure which clamps together with a main body is mention | raise | lifted.
[0049]
  A description will be given of the packing operation of the monitor P3 performed using such a delivery packing tool 37.
First, the user who has obtained the delivery packaging set takes out each component from the bag. The cardboard box 32 is a flap.32aTo form the ground, so that the ground is down. The storage space S3 of the cardboard box 32 has such a size that the product fixing base 33 and the product fixing top 34 can move inside.
[0050]
The product fixing base 33 is placed so that the fixing member 41 faces upward. At this time, the binding band 35 is pulled out from the two insertion holes 43 through the back surface 33b with the plug 61 and the socket 62 removed as shown in FIG. And after peeling off the protective sheet (not shown) stuck for protection of the adhesive surface of the surface of the fixing member 41, the spacer 36 is stuck in a predetermined position. It is also possible to use the adhesive surface of the fixing member 41 when attaching the spacer 36.
[0051]
Next, the monitor P3 is placed on the product fixing base 33 so that the display surface faces down. The almost entire area of the frame P31 forming the outer periphery of the display surface is bonded to the fixing member 41, and the spacer 36 is used as a support, so that the monitor P3 is positioned in the middle of the opposite ends of the product fixing base 33. In this state, the protective sheet on the adhesive surface of the fixing member 51 of the product fixing top 34 is peeled off, and then the back surface of the monitor P3 is pressed against the fixing member 51. At this time, the positions of the end portions of the product fixing top 34 and the product fixing base 33 are aligned so as to be accommodated in the cardboard box 32.
[0052]
Further, the binding band 35 is passed over the back surface of the product fixing top 34, and then the plug 61 is pushed into the socket 62 to stop the binding band 35. When one end 35b of the binding band 35 wound around the buckle 60 is pulled, the length of the binding band 35 extending between the product fixing base 33 and the product fixing top 34 is shortened. The band 35 is firmly fixed so as to be sandwiched between the product fixing base 33 and the product fixing top 34 via the fixing members 41 and 51. At this time, one end 35b of the binding band 35 is fixed so as to be sandwiched between the buckle 60 and the other part of the binding band 35 by the pulling force between the product fixing base 33 and the product fixing top 34. The binding band 35 does not loosen. Thereafter, as shown in FIG. 8, auxiliary corner cushions 4 are attached to the four corners of the frame P31 of the monitor P3 as necessary.
[0053]
Then, the monitor P3 positioned and fixed approximately at the center of each of the product fixing top 34 and the product fixing base 33 is lifted by grasping a portion 35a passing through the back surface 34b of the product fixing top 34 of the binding band 35, It accommodates in 32 accommodation space S3. When the monitor P3 is accommodated, four flaps 32a of the cardboard box 32 are overlaid and then attached with an adhesive tape to form a top surface. Thereby, the packaging of the monitor P3 is completed.
[0054]
  Here, the product fixing base 33 and the product fixing top 34 are separated and are monitored by both.P3The monitor is sandwiched betweenP3Even if the sizes of are different, it is possible to cope with the same delivery packing tool 37. In particular, by adjusting the length of the binding band 35 with the buckle 60, monitors having different sizesP3Even so, it can be securely fixed. The product fixing base 33 has a configuration in which a fixing means is provided in the base portion without having the holding portion as in the first embodiment.34By cooperating with the binding band 35, it is possible to hold the monitor P3.
[0055]
In addition, the product fixing base 33 is movable in the width direction and the length direction in the accommodation space S3 of the cardboard box 32, as in the above embodiment. Further, the product fixing top 34 connected to the product fixing base 33 by the binding band 35 via the monitor P3 is also movable in the width direction and the length direction in the accommodation space S3. Although depending on the size of the monitor P3, when there is a gap in the vertical direction, the product fixing top 34 and the product fixing base 33 can be moved in the vertical direction. Therefore, the monitor P3 can move in the accommodation space S3 together with the product fixing top 34 and the product fixing base 33. Since the product fixing base 33 and the product fixing top 34 are larger than the monitor P3, there are gaps between the length direction and width direction of the cardboard box 32 and the monitor P3. Thereby, when an impact is applied to the cardboard box 32, the monitor P3 moves in the accommodation space S3, or the product fixing top 34 or the product fixing base 33 is deformed before the monitor P3 contacts the cardboard box 32. By doing so, the impact acting on the monitor P3 is sufficiently reduced. Similarly, vibrations acting on the cardboard box 32 during transportation are also absorbed.
[0056]
  Further, since the binding band 35 is detachable by the buckle 60, the product fixing base 33 is attached to the monitor P3 or the product is fixed.TopThe workability at the time of attaching 34 can be improved. Furthermore, since the binding band 35 is kept long in the course of the work, and the binding band 35 can be tightened at the stage where the monitor P3 is finally fixed, the workability can be further improved.
[0057]
The present invention is not limited to the above embodiments and can be widely applied.
For example, the delivery packaging set may be constituted by elements other than the cardboard boxes 2 and 32, and only the product fixing base 3 or only the product fixing base 33 and the product fixing top 34 are provided to the consumer. It is also possible. The delivery packaging set that constitutes the delivery packaging tool 37 may include the packaging sheet 5 (see FIG. 1). Further, the spacer 36 shown in FIG. 8 can be used by cutting a part thereof. As such an application, for example, insertion as a spacer for a product footing between the product and the product fixing base 33 can be mentioned.
[0058]
The accommodation means is not limited to a cardboard box as long as it has a configuration in which accommodation spaces S1, S2, S3 that can suitably accommodate the product fixing bases 3, 33 are formed. Furthermore, it is desirable that the product fixing bases 3 and 33 are made of cardboard. However, when the strength needs to be adjusted, a plurality of cardboards are stacked, or the direction of the corrugation of the cardboard is intersected. For example, it is effective to stack cardboards.
[0059]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, even when an impact is applied to the storage means, the impact acting on the product can be reduced by moving the product fixing base within the storage means.
  According to the first aspect of the present invention, the product can be fixed to the product fixing base with a force that the fixing member tends to contract. Further, since it is possible to prevent the force from concentrating on a specific portion of the fixing member, it is possible to realize a reliable fixing with a simple configuration.
  According to the second aspect of the present invention, the product fixing base to which the product is fixed can be easily carried by using the elongated hole at the bent end.
  According to the third aspect, by bending the tip of the end portion, it is easier to carry and the rigidity of the end portion can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a delivery packaging set including main components of a delivery packaging tool according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a product fixing base, which is a component of a delivery packaging tool.
FIG. 3 is a perspective view of the product fixing base as viewed from the side opposite to the product fixing side.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a delivery packaging tool.
FIG. 5 is a plan view of a delivery packing tool in a state where a product is packed.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a delivery form of a delivery packaging tool.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a delivery packaging tool.
FIG. 8 is an exploded perspective view of the delivery packaging tool.
9 is a diagram showing a partial configuration of the delivery packaging tool shown in FIG. 8. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Packing set for delivery
2 Cardboard box
3 Fixed product base
4 Corner cushions
7 Packing for delivery
13 Base part
14,15 possession department
14b, 15b collar
16 cushioning member
17, 18 Product fixing film
25 Handle hole
20a, 21a end face
32 cardboard boxes
33 Product fixed base
34 Product fixing top
35 Cable ties
37 Packing for delivery
41 Fixing member
60 buckle

Claims

A product fixing base used for packing a product to be delivered and positioning and fixing the product; and a receiving means capable of receiving the product fixing base to which the product is fixed;
The product fixing base is a base on which the product is placed in the middle of the opposite ends so as to form a gap between the product and the inner wall in the width direction and the length direction of the storage means in the storage means. And a fixing means for fixing the product placed on the base portion,
The fixing means is formed of a fixing member having elasticity that passes through the back surface of the base portion and is bonded to wrap the product and the base portion.
The end surface of the base portion that comes into contact with the fixing member is deformably slit,
The packaging device for delivery, wherein the accommodating means is configured to form an accommodating space for accommodating the product fixing base.

The delivery packing tool according to claim 1, wherein the product fixing base is configured to be bendable in a direction in which a pair of end portions are close to each other, and a long hole for holding is formed.

The delivery packing tool according to claim 2, wherein the end portion is configured to be bendable from a tip portion to the elongated hole.