JP3815346B2

JP3815346B2 - Pulp-free melamine resin molding material for microwave oven tableware manufacturing

Info

Publication number: JP3815346B2
Application number: JP2002048774A
Authority: JP
Inventors: 伸沢野; 隆文谷口
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-02-25
Filing date: 2002-02-25
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2022-02-25
Also published as: JP2003246912A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジによる加熱に対応可能な食器を製造するために用いられる、パルプを含有しないメラミン樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子レンジに使用する食品容器を製造するにあたって、陶器やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が代表的な材料として用いられている。しかし、陶器は破損しやすく、またＰＥＴ樹脂成形材料は着色しにくいといった欠点を有している。
【０００３】
一方、上記のような欠点がない材料として、メラミン樹脂が知られている。この成形材料は硬度が大きく、着色が自由にできるほか、耐水性や耐薬品性等に優れており、食器用として好適に用いることができるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、メラミン樹脂成形材料を用いて製造された食器にあっては、電子レンジに使用した場合に、発熱によって表面が焼けて変色し、外観を損なうといった問題があった。
【０００５】
また、メラミン樹脂は縮合反応することによって硬化するものであるが、成形加工時において縮合反応を完全に進行させることは困難であり、そのため成形品中に未反応のメラミン樹脂が残留するものである。このような成形品を電子レンジに使用し、成形品の表面温度が１５０〜２００℃程度に著しく上昇した場合には、成形品中に残存していた未反応のメラミン樹脂が縮合反応を起こして水を発生させることになる。そしてこの縮合水は、主として成形品内部に発生するものであるが、周囲が電子レンジによる加熱で高温となっているために、気化膨張しようとして成形品にクラックを生じさせるものである。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、電子レンジによって加熱しても表面にヤケ（変色）が生じない食器を成形することができる電子レンジ対応食器製造用パルプ不含有メラミン樹脂成形材料を提供することを目的とするものであり、さらには電子レンジによって加熱してもクラックが生じない食器を成形することができると共に、電子レンジ用プラスチック製容器の規格であるＪＩＳＳ２０３３の認定を取得できる電子レンジ対応食器製造用パルプ不含有メラミン樹脂成形材料を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る電子レンジ対応食器製造用パルプ不含有メラミン樹脂成形材料は、メラミン樹脂と補強材を含有するパルプ不含有メラミン樹脂成形材料において、補強材として２００℃以上の耐変色性を有する繊維である綿粉を用いると共に、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してメラミン樹脂を２０〜６０質量％含有して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
また請求項２の発明は、請求項１において、鉱物フィラーを含有して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してポリエチレンテレフタレート樹脂を２０〜４０質量％含有して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してガラス繊維を５〜１０質量％含有して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してシランカップリング剤を０．１〜１質量％含有して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
本発明に係る電子レンジ対応食器製造用パルプ不含有メラミン樹脂成形材料（以下、単に「パルプ不含有メラミン樹脂成形材料」ともいう）は、メラミン樹脂と補強材を含有するものである。
【００１４】
メラミン樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばメチロール化メラミン樹脂、メチロール化メラミン−フェノール共縮合樹脂、メチロール化メラミン−ユリア共縮合樹脂、メチロール化メラミン−エポキシ共縮合樹脂等の、トリアジン類とホルムアルデヒド類等を共縮合して得られる合成樹脂を用いることができる。具体的には、粉末状メラミンホルムアルデヒド縮重合樹脂（松下電工（株）製「ＣＰ９０１２」）を用いることができる。
【００１５】
そして本発明において補強材としては、粉末パルプ等のパルプを用いずに、２００℃以上の耐変色性を有する繊維（以下、単に「耐変色性繊維」ともいう）を用いるものである。この耐変色性繊維とは、パルプと同程度の補強効果を有し、かつ２００℃未満の温度では変色しない繊維を意味するものであり、具体的には綿粉を挙げることができる。ただし、２００℃未満の温度で変色するものは除かれる。綿粉は２５０℃以下の温度であれば加熱しても変色せず、このことを耐熱温度が２５０℃であると表現する。なお、本発明において耐変色性繊維の耐熱温度の実質上の上限は２５０℃である。
【００１６】
従来のメラミン樹脂成形材料は補強材としてパルプを含有しているが、本発明においてメラミン樹脂成形材料を調製するにあたっては、パルプを一切用いずに上記耐変色性繊維を用いるものである。メラミン樹脂成形材料に少しでもパルプが含まれていると、電子レンジによる加熱で成形品が１５０〜２００℃程度になった場合に、ヤケ（変色）の発生を防止することができなくなる。しかし、パルプを一切用いないことによってヤケの原因となるものが除去され、その代わりに補強材として耐変色性繊維を用いることによって電子レンジによる加熱ではヤケが生じない成形品を得ることが可能となるものである。ただし、パルプを一切用いなくても、耐熱温度が２００℃未満の繊維を用いたのではヤケの発生は免れない。
【００１７】
また、本発明においてパルプ不含有メラミン樹脂成形材料は、鉱物フィラーを含有するのが好ましい。また、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してメラミン樹脂を６０質量％以下含有する。このように、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料におけるメラミン樹脂の含有量を減少させることによって、成形品中に残留する未反応のメラミン樹脂の含有量を減少させることができ、この成形品を電子レンジによって加熱した場合に縮合水の発生を抑制することが可能となり、縮合水に起因するクラックの発生を防止することができるものである。しかし、逆にメラミン樹脂の含有量が６０質量％を超える場合には、成形加工時において縮合反応させるべきメラミン樹脂の量が過剰となり、成形品中に未反応のメラミン樹脂が多く残留することによって、電子レンジによる加熱で多量の縮合水が発生し成形品にクラックが発生するおそれがある。なお、メラミン樹脂の含有量の実質上の下限は２０質量％である。
【００１８】
上記鉱物フィラーとしては、特に限定されるものではないが、例えば溶融シリカ、結晶シリカ、水酸化アルミニウム、ケイ酸ジルコン、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化ジルコン、タルク、クレー、硫酸バリウム、アスベスト粉等を用いることができる。
【００１９】
また本発明においては、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を２０〜４０質量％含有するのが好ましい。このように、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の一部を比較的比重の小さいＰＥＴ樹脂とすることによって、成形品の比重を下げることができるものであるが、特に上記のように、比較的比重の大きい鉱物フィラーを用いる場合であっても、成形品としては比重を小さくすることが可能となるものである。ＰＥＴ樹脂としては、粉砕品を用いることができる。なお、ＰＥＴ樹脂の含有量が２０質量％未満である場合には、上記のような比重低減の効果を得ることができないおそれがあり、逆に４０質量％を超える場合には、粘度が高くなるなど、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の流動性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００２０】
また本発明においては、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してガラス繊維を５〜１０質量％含有するのが好ましい。このように、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の一部をガラス繊維とすることによって、成形品の強度を高めることができるものであるが、特に、上記のようにＰＥＴ樹脂を用いる場合には成形品の強度が低下する傾向にあり、これをガラス繊維を含有させることによって防止することができるものである。なお、ガラス繊維の含有量が５質量％未満である場合には、成形品の強度を十分に高めることができないおそれがあり、逆に１０質量％を超える場合には、成形時において流動性が低下し充填不良を起こし易くなり、またガラス繊維による擦れ込みが発生し成形品の外観異常が発生し易くなるおそれがある。
【００２１】
また本発明においては、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してシランカップリング剤を０．１〜１質量％含有するのが好ましい。このようにすると、シランカップリング剤によってメラミン樹脂と補強材との密着性が良好になり、成形品の強度を高めることができるものである。特に上記のように、鉱物フィラー、ＰＥＴ樹脂、ガラス繊維を用いる場合であっても、これらのものとメラミン樹脂及び補強材との密着性が良好となり、成形品の強度を一層高めることができるものである。シランカップリング剤としては、アミノシランやエポキシシラン等を用いることができる。なお、シランカップリング剤の含有量が０．１質量％未満である場合には、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料における含有成分同士の密着性を向上することができないおそれがあり、逆に１質量％を超える場合には、上記密着性向上の効果が頭打ちになるおそれがある。
【００２２】
さらに本発明においては、無水フタル酸等の酸触媒を硬化助剤として用いたり、離型材や着色剤を用いることができる。例えば離型材としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、モンタン酸、カルボキシル基含有ポリオレフィン、フタル酸等を挙げることができ、また着色剤としては、酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ等を挙げることができる。
【００２３】
そして、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料を調製するにあたっては、以下のようにして行うことができる。まず、上記のメラミン樹脂及び補強材その他の成分を配合し、これをボールミルで均一に粉砕して混合する。次に、この混合物をロールを用いてシート化し、得られたシートを粉砕することによって、粒状のパルプ不含有メラミン樹脂成形材料を調製することができるものである。あるいは、上記混合物をニーダーやロールで加熱、混練した後に冷却固化し、得られた固化物を粉砕することによって、粉粒状のパルプ不含有メラミン樹脂成形材料を調製することができるものである。
【００２４】
上記のように調製したパルプ不含有メラミン樹脂成形材料を圧縮成形等することによって、電子レンジによる加熱に対応可能な食器を製造することができるものである。この電子レンジ対応食器にあっては、パルプを含有しないで耐変色性繊維を含有していることによって、ヤケの原因となるものが除去されており、食品を調理するために電子レンジに入れて加熱しても、食器表面にヤケが生じるようなことがなくなるものである。さらに、上記電子レンジ対応食器にあっては、鉱物フィラーを含有して相対的にメラミン樹脂の含有量が減少していることによって、縮合水の発生が抑制されており、電子レンジに入れて加熱してもクラックが発生するようなことがなくなるものである。従って、本発明に係る電子レンジ対応食器製造用パルプ不含有メラミン樹脂成形材料を用いれば、電子レンジ用プラスチック製容器の規格であるＪＩＳＳ２０３３の認定を取得できる食品容器を容易に製造することができるものである。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２６】
粉末状メラミンホルムアルデヒド縮重合樹脂（松下電工（株）製「ＣＰ９０１２」）、粉末パルプ（三和セルロシン（株）製）、綿粉（（株）板垣商店製）、硫酸バリウム（堺化学工業（株）製）、ＰＥＴ樹脂粉砕品（中部マイクロン（株）製）、ガラス繊維（日本板硝子（株）製「ＳＳ−１５−Ｓ４２０」）、アミノシランカップリング剤（日本ユニカ（株）製「Ａ１１００」）、ステアリン酸亜鉛（大日化学工業（株）製）、無水フタル酸（東邦化学工業（株）製）を表１に示す配合量で配合し、これをボールミルで２時間均一に粉砕して混合した。次に、この混合物をニーダーで加熱、混練した後に冷却固化し、この固化物を粉砕機で所定粒度に粉砕することによって、実施例１〜５及び比較例３のパルプ不含有メラミン樹脂成形材料と比較例１,２,４のパルプ含有メラミン樹脂成形材料を調製した。
【００２７】
そして、上記パルプ不含有メラミン樹脂成形材料とパルプ含有メラミン樹脂成形材料をそれぞれ温度１６０℃、圧力２０ＭＰａ、成形時間９０分の条件で圧縮成形することによって、成形品として直径１２０ｍｍの皿を製造し、この皿を評価用テストピースとした。なお、成形時において、外観に異常が見られないものを「○」、未充填などの外観異常が見られるものを「×」として、上記パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の成形性を評価した。その結果を表１に示す。比較例３のみ上記の皿を成形することができなかった。
【００２８】
次に、実施例１〜５及び比較例１,２,４の評価用テストピースについて、ＪＩＳＳ２０３３に規定する以下の試験を行った。各試験の結果を表１に示す。
【００２９】
（電子レンジ高周波適正性）
評価用テストピースを電子レンジに入れ、定格高周波出力１０００Ｗで２分間加熱した後に取り出し、２３±５℃になるまで放冷する、という操作を２回繰り返した。そして、試験後の評価用テストピースの外観を目視によって観察し、クラック及び変色の有無を調べた。表１において外観の変色については、評価用テストピースの表面に変色がみられなかったものを「○」、変色がみられたものを「×」としている。
【００３０】
（電子レンジ耐久性）
（ａ）所定のオリーブ油を評価用テストピースの容量の約５０％まで満たし、１６０℃以上になるまで電子レンジを用いて加熱する。
【００３１】
（ｂ）（ａ）によってオリーブ油が所定の温度に達したら、評価用テストピースを電子レンジから取り出し、これを−４０±３℃に設定された低温槽に直ちに入れ、所定の温度まで冷却する。
【００３２】
（ｃ）（ａ）及び（ｂ）の操作を５回以上繰り返した。ただし、２回目以降は、（ｂ）によって冷却された状態から、（ａ）及び（ｂ）の操作を繰り返した。
【００３３】
そして、（ａ）〜（ｃ）の操作後、評価用テストピースの外観を目視によって観察し、使用上欠点となる破損等の異常及び変色の有無を調べた。表１のサイクル数の欄には、破損等の異常がみられる上記操作の繰り返し回数を示しており、また外観の変色については、変退色が３級以上であるものを「○」、変退色が３級未満であるものを「×」としている。
【００３４】
（耐熱性）
予め１４０±３℃に設定した空気かくはん装置付き恒温槽に、スレート板の中央部に置いた評価用テストピースを、スレート板と共に入れ、１時間保持した後、スレート板を持って取り出し、そのまま２３±５℃になるまで放冷した。そして、試験後の評価用テストピースの外観を目視によって観察し、異常及び変色の有無を調べた。表１の耐熱性の欄には、使用上欠点となる変色等の異常がみられる温度を示している。
【００３５】
（耐衝撃性）
評価用テストピースを、平らなコンクリート床上にほぼ水平に置いた厚さ３ｃｍ以上のかし板上に伏せ、鋼球を評価用テストピースのほぼ中央に向かって、２０〜３０ｃｍの高さから落下させることによって、ワレ等の破損が生じるか否かを調べた。表１の耐衝撃性の欄には、破損が生じる落下高さを示している。
【００３６】
【表１】

【００３７】
表１にみられるように、実施例１〜５のものはいずれも、電子レンジ用プラスチック製容器の規格であるＪＩＳＳ２０３３の認定を取得できるものであることが確認される。これに対して、比較例１,２,４のものはいずれも、上記認定を取得できるものではないことが確認される。また、補強材として粉末パルプも綿粉も用いていない比較例３のものは成形すらできないので問題外であるが、特に、メラミン樹脂を６０質量％を超えて含有している比較例２及び４のものは、比較例１のものよりも強度が低くなっていることが確認される。
【００３８】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る電子レンジ対応食器製造用パルプ不含有メラミン樹脂成形材料は、メラミン樹脂と補強材を含有するパルプ不含有メラミン樹脂成形材料において、補強材として２００℃以上の耐変色性を有する繊維である綿粉を用いると共に、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してメラミン樹脂を２０〜６０質量％含有しているので、ヤケ（変色）の原因となるものを除去すると共に補強効果を有する耐変色性繊維を含有することによって、電子レンジで加熱しても成形品の表面が変色するようなことがなくなるものである。
【００３９】
また請求項２の発明は、鉱物フィラーを含有しているので、成形品中に残存する未反応のメラミン樹脂が減少することによって、電子レンジで加熱しても縮合水が発生しにくくなり、クラックの発生を防止することができるものである。
【００４０】
また請求項３の発明は、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してポリエチレンテレフタレート樹脂を２０〜４０質量％含有しているので、成形品の比重を下げることができるものである。
【００４１】
また請求項４の発明は、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してガラス繊維を５〜１０質量％含有しているので、成形品の強度を高めることができるものである。
【００４２】
また請求項５の発明は、パルプ不含有メラミン樹脂成形材料の全量に対してシランカップリング剤を０．１〜１質量％含有しているので、メラミン樹脂と補強材との密着性が良好になり、成形品の強度を一層高めることができるものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a melamine resin molding material containing no pulp, which is used for producing tableware that can be heated by a microwave oven.
[0002]
[Prior art]
In producing food containers for use in microwave ovens, pottery and polyethylene terephthalate (PET) resin are used as typical materials. However, pottery tends to be damaged, and PET resin molding materials have disadvantages that it is difficult to color.
[0003]
On the other hand, a melamine resin is known as a material that does not have the above-described drawbacks. This molding material has high hardness and can be freely colored, and is excellent in water resistance and chemical resistance, and can be suitably used for tableware.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, a tableware manufactured using a melamine resin molding material has a problem that when used in a microwave oven, the surface is burnt and discolored due to heat generation and the appearance is impaired.
[0005]
In addition, melamine resin is cured by condensation reaction, but it is difficult to complete the condensation reaction at the time of molding process, so unreacted melamine resin remains in the molded product. . When such a molded product is used in a microwave oven and the surface temperature of the molded product is remarkably increased to about 150 to 200 ° C., the unreacted melamine resin remaining in the molded product causes a condensation reaction. Will generate water. This condensed water is mainly generated inside the molded product, but since the surroundings are heated to a high temperature by a microwave oven, the molded product is cracked in an attempt to vaporize and expand.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and can be used to mold tableware that does not cause discoloration (discoloration) on the surface even when heated by a microwave oven. It is intended to provide materials, and can be used to mold tableware that does not crack when heated by a microwave oven, and is certified by JIS S 2033, a standard for plastic containers for microwave ovens. It is an object of the present invention to provide a pulp-free melamine resin molding material for producing microwave oven-compatible tableware.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The pulp-free melamine resin molding material for producing microwave oven dishes according to claim 1 of the present invention is a pulp-free melamine resin molding material containing a melamine resin and a reinforcing material. Rutotomoni using cotton powder is a fiber having a, is characterized in that the melamine resin comprising 20 to 60 wt% based on the total amount of the pulp-free melamine resin molding material.
[0008]
The invention of claim 2, in claim 1 and is characterized by comprising a mineral filler having free.
[0009]
The invention of claim 3 is characterized in that in claim 1 or 2, the polyethylene terephthalate resin is contained in an amount of 20 to 40% by mass with respect to the total amount of the pulp-free melamine resin molding material.
[0010]
The invention of claim 4 is characterized in that in any one of claims 1 to 3, glass fiber is contained in an amount of 5 to 10% by mass with respect to the total amount of the pulp-free melamine resin molding material. .
[0011]
The invention of claim 5 is characterized in that in any one of claims 1 to 4, 0.1 to 1% by mass of a silane coupling agent is contained with respect to the total amount of the pulp-free melamine resin molding material. To do.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0013]
The pulp-free melamine resin molding material (hereinafter, also simply referred to as “pulp-free melamine resin molding material”) for producing microwave oven-compatible tableware according to the present invention contains a melamine resin and a reinforcing material.
[0014]
Although it does not specifically limit as a melamine resin, For example, triazines, such as methylolated melamine resin, methylolated melamine-phenol cocondensation resin, methylolated melamine-urea cocondensation resin, methylolated melamine-epoxy cocondensation resin, etc. Synthetic resins obtained by co-condensation of aldehydes with formaldehyde can be used. Specifically, powdery melamine formaldehyde condensation polymerization resin (“CP9012” manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd.) can be used.
[0015]
In the present invention, as the reinforcing material, a fiber having a discoloration resistance of 200 ° C. or higher (hereinafter also simply referred to as “discoloration-resistant fiber”) is used without using pulp such as powdered pulp. The The discoloration resistance fibers, have a reinforcing effect comparable to the pulp, and at temperatures below 200 ° C. is intended to mean fibers which are discolored, specifically can be mentioned cotton flour. However, those that change color at temperatures below 200 ° C. are excluded. Watako will not discolor even when heated if the temperature of 250 ° C. or less, the heat resistance temperature of this is expressed as a 250 ° C.. Na us, substantially the upper limit of the heat resistance temperature of discoloration fibers in the present invention is 250 ° C..
[0016]
The conventional melamine resin molding material contains pulp as a reinforcing material. In preparing the melamine resin molding material in the present invention, the above-mentioned discoloration resistant fiber is used without using any pulp. If pulp is contained in the melamine resin molding material as much as possible, it becomes impossible to prevent the occurrence of discoloration (discoloration) when the molded product becomes about 150 to 200 ° C. by heating with a microwave oven. However, by using no pulp at all, the cause of burns is removed, and instead of using discoloration resistant fibers as a reinforcing material, it is possible to obtain a molded product that does not cause burns by heating with a microwave oven. It will be. However, even if pulp is not used at all, generation of burns is inevitable if fibers having a heat resistant temperature of less than 200 ° C. are used.
[0017]
In the present invention, the pulp-free melamine resin molding material preferably contains a mineral filler . Also, it contains melamine resin to 60 wt% based on the total amount of the pulp-free melamine resin molding material. Thus, by reducing the content of the melamine resin in the pulp-free melamine resin molding material, the content of unreacted melamine resin remaining in the molded product can be reduced, and this molded product can be converted into a microwave oven. It is possible to suppress the generation of condensed water when heated by heating, and it is possible to prevent the occurrence of cracks due to the condensed water. On the contrary, when the content of the melamine resin exceeds 60% by mass, the amount of the melamine resin to be subjected to the condensation reaction during the molding process becomes excessive, and a large amount of unreacted melamine resin remains in the molded product. There is a possibility that a large amount of condensed water is generated by heating with a microwave oven and cracks are generated in the molded product. In addition, the practical minimum of content of a melamine resin is 20 mass%.
[0018]
The mineral filler is not particularly limited. For example, fused silica, crystalline silica, aluminum hydroxide, zircon silicate, alumina, calcium carbonate, zircon oxide, talc, clay, barium sulfate, asbestos powder or the like is used. be able to.
[0019]
Moreover, in this invention, it is preferable to contain 20-40 mass% of polyethylene terephthalate (PET) resin with respect to the whole quantity of a pulp-free melamine resin molding material. As described above, the specific gravity of the molded product can be lowered by using a part of the pulp-free melamine resin molding material as a PET resin having a relatively low specific gravity. Even when a large mineral filler is used, the specific gravity of the molded product can be reduced. A pulverized product can be used as the PET resin. In addition, when the content of the PET resin is less than 20% by mass, the effect of reducing the specific gravity as described above may not be obtained. Conversely, when the content exceeds 40% by mass, the viscosity increases. For example, the fluidity of the pulp-free melamine resin molding material may be adversely affected.
[0020]
Moreover, in this invention, it is preferable to contain 5-10 mass% of glass fibers with respect to the whole quantity of a pulp-free melamine resin molding material. In this way, the strength of the molded product can be increased by using part of the pulp-free melamine resin molding material as glass fiber, but in particular when using PET resin as described above, molding is performed. There exists a tendency for the intensity | strength of goods to fall, and this can be prevented by containing glass fiber. If the glass fiber content is less than 5% by mass, the strength of the molded product may not be sufficiently increased. Conversely, if the glass fiber content exceeds 10% by mass, the fluidity during molding is low. There is a risk that it will be lowered and poorly filled, and the glass fiber will be rubbed to cause abnormal appearance of the molded product.
[0021]
Moreover, in this invention, it is preferable to contain 0.1-1 mass% of silane coupling agents with respect to the whole quantity of a pulp-free melamine resin molding material. If it does in this way, the adhesiveness of a melamine resin and a reinforcing material will become favorable with a silane coupling agent, and the intensity | strength of a molded article can be raised. In particular, as described above, even when mineral fillers, PET resins, and glass fibers are used, the adhesion between these materials and the melamine resin and the reinforcing material is improved, and the strength of the molded product can be further increased. It is. As the silane coupling agent, aminosilane, epoxysilane, or the like can be used. In addition, when content of a silane coupling agent is less than 0.1 mass%, there exists a possibility that the adhesiveness of the components in a pulp-free melamine resin molding material cannot be improved, conversely, 1 mass. When it exceeds%, the effect of improving the adhesiveness may reach its peak.
[0022]
Furthermore, in the present invention, an acid catalyst such as phthalic anhydride can be used as a curing aid, or a release material or a colorant can be used. For example, examples of the release material include stearic acid, zinc stearate, montanic acid, carboxyl group-containing polyolefin, and phthalic acid. Examples of the colorant include titanium oxide, carbon black, and bengara.
[0023]
And in preparing a pulp-free melamine resin molding material, it can carry out as follows. First, the above melamine resin, reinforcing material and other components are blended, and this is uniformly pulverized and mixed with a ball mill. Next, a granular pulp-free melamine resin molding material can be prepared by making this mixture into a sheet using a roll and pulverizing the obtained sheet. Alternatively, the mixture is heated and kneaded with a kneader or a roll and then solidified by cooling, and the solidified product obtained is pulverized to prepare a powdery pulp-free melamine resin molding material.
[0024]
By compression-molding the pulp-free melamine resin molding material prepared as described above, it is possible to manufacture tableware that can be heated by a microwave oven. In this microwave oven-compatible tableware, discoloration-resistant fibers have been removed without containing pulp, so that the cause of burns has been removed and put into a microwave oven to cook food. Even if heated, the surface of the tableware will not be burned. Furthermore, in the microwave oven-compatible tableware, the generation of condensed water is suppressed by containing a mineral filler and the content of the melamine resin is relatively reduced, and heating in a microwave oven. However, no cracks are generated. Therefore, by using the pulp-free melamine resin molding material for tableware manufacturing according to the present invention, it is possible to easily manufacture a food container that can obtain the certification of JIS S 2033, which is the standard for plastic containers for microwave ovens. It can be done.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.
[0026]
Powdered melamine formaldehyde condensation polymerization resin (“CP9012” manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd.), powder pulp (manufactured by Sanwa Cellulosin Co., Ltd.), cotton powder (manufactured by Itagaki Shoten Co., Ltd.), barium sulfate (Sakai Chemical Industry Co., Ltd. )), PET resin ground product (manufactured by Chubu Micron Co., Ltd.), glass fiber (“SS-15-S420” manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.), aminosilane coupling agent (“A1100” manufactured by Nippon Unica Co., Ltd.) , Zinc stearate (manufactured by Dainichi Chemical Industry Co., Ltd.) and phthalic anhydride (manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) are blended in the blending amounts shown in Table 1, and this is uniformly ground and mixed for 2 hours in a ball mill. did. Next, the mixture is heated and kneaded with a kneader and then cooled and solidified, and the solidified product is pulverized to a predetermined particle size with a pulverizer, thereby obtaining the pulp-free melamine resin molding materials of Examples 1 to 5 and Comparative Example 3. The pulp-containing melamine resin molding materials of Comparative Examples 1, 2, and 4 were prepared.
[0027]
And, the above-mentioned pulp-free melamine resin molding material and pulp-containing melamine resin molding material are each compression-molded under conditions of a temperature of 160 ° C., a pressure of 20 MPa, and a molding time of 90 minutes, thereby producing a dish having a diameter of 120 mm as a molded product, This dish was used as a test piece for evaluation. In addition, the moldability of the above-mentioned pulp-free melamine resin molding material was evaluated with “O” indicating that no appearance abnormality was observed during molding and “X” indicating that the appearance abnormality was not filled. The results are shown in Table 1. Only the comparative example 3 was not able to shape | mold said dish.
[0028]
Next, the following tests prescribed in JIS S 2033 were performed on the test pieces for evaluation of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1, 2, and 4. The results of each test are shown in Table 1.
[0029]
(Microwave high frequency suitability)
The operation of putting the test piece for evaluation into a microwave oven, heating it for 2 minutes at a rated high frequency output of 1000 W, taking it out and allowing it to cool to 23 ± 5 ° C. was repeated twice. And the external appearance of the test piece for evaluation after a test was observed visually, and the presence or absence of a crack and discoloration was investigated. In Table 1, regarding the discoloration of the appearance, “◯” indicates that no discoloration was observed on the surface of the test piece for evaluation, and “X” indicates discoloration.
[0030]
(Durability of microwave oven)
(A) A predetermined olive oil is filled to about 50% of the capacity of the test piece for evaluation and heated using a microwave oven until the temperature reaches 160 ° C. or higher.
[0031]
(B) When the olive oil reaches a predetermined temperature according to (a), the evaluation test piece is taken out of the microwave oven, and immediately put into a low-temperature bath set at −40 ± 3 ° C. and cooled to the predetermined temperature.
[0032]
(C) The operations of (a) and (b) were repeated 5 times or more. However, after the second time, the operations of (a) and (b) were repeated from the state cooled by (b).
[0033]
And after operation of (a)-(c), the external appearance of the test piece for evaluation was observed visually, and the presence or absence of abnormalities such as breakage and discoloration, which became defects in use, was examined. In the column of the number of cycles in Table 1, the number of repetitions of the above operation in which an abnormality such as breakage is observed is shown. Regarding the discoloration of the appearance, “○” indicates that the discoloration is grade 3 or more, discoloration "X" indicates that is less than 3rd grade.
[0034]
(Heat-resistant)
Put the test piece for evaluation placed in the center of the slate plate in the thermostatic chamber with air agitator set in advance at 140 ± 3 ° C together with the slate plate, hold it for 1 hour, take it out with the slate plate, and leave it as it is. It was allowed to cool to ± 5 ° C. And the external appearance of the test piece for evaluation after a test was observed visually, and the presence or absence of abnormality and discoloration was investigated. In the heat resistance column of Table 1, temperatures at which abnormalities such as discoloration, which are disadvantages in use, are observed are shown.
[0035]
(Impact resistance)
The test piece for evaluation is placed on a plaster board having a thickness of 3 cm or more placed almost horizontally on a flat concrete floor, and the steel ball is dropped from a height of 20 to 30 cm toward the center of the test piece for evaluation. Thus, it was investigated whether breakage or the like was damaged. The impact resistance column in Table 1 shows the drop height at which breakage occurs.
[0036]
[Table 1]

[0037]
As can be seen from Table 1, it is confirmed that all of Examples 1 to 5 can obtain the certification of JIS S 2033, which is the standard for plastic containers for microwave ovens. On the other hand, it is confirmed that none of Comparative Examples 1, 2, and 4 can obtain the above-mentioned certification. Moreover, although the thing of the comparative example 3 which does not use powder pulp and cotton powder as a reinforcing material cannot be molded, it is out of the problem, but in particular, comparative examples 2 and 4 containing more than 60% by mass of melamine resin. It is confirmed that the strength is lower than that of Comparative Example 1.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, the pulp-free melamine resin molding material for producing microwave oven-compatible tableware according to claim 1 of the present invention is a pulp-free melamine resin molding material containing a melamine resin and a reinforcing material. Rutotomoni using cotton powder are fibers having a color fastness of because the melamine resin containing 20 to 60 wt% based on the total amount of the pulp-free melamine resin molding material, causing burnt (discoloration) By containing the discoloration resistant fiber having a reinforcing effect while removing the object, the surface of the molded article is not discolored even when heated in a microwave oven.
[0039]
The invention of claim 2, since the mineral filler has free, by unreacted melamine resin decreases remaining in the molded article becomes condensed water even when heated in a microwave oven is less likely to occur, The occurrence of cracks can be prevented.
[0040]
Moreover, since invention of Claim 3 contains 20-40 mass% of polyethylene terephthalate resins with respect to the whole quantity of a pulp-free melamine resin molding material, the specific gravity of a molded article can be lowered | hung.
[0041]
Moreover, since the invention of Claim 4 contains 5-10 mass% of glass fibers with respect to the whole quantity of a pulp-free melamine resin molding material, the intensity | strength of a molded article can be raised.
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Moreover, since the invention of Claim 5 contains 0.1-1 mass% of silane coupling agents with respect to the whole quantity of a pulp-free melamine resin molding material, the adhesiveness of a melamine resin and a reinforcing material is favorable. Thus, the strength of the molded product can be further increased.

Claims

In the pulp-free melamine resin molding material containing a reinforcing material and melamine resin, Rutotomoni using cotton powder is a fiber having a 200 ° C. or more discoloration resistance as a reinforcing material, based on the total amount of the pulp-free melamine resin molding material A pulp-free melamine resin molding material for producing microwave-compatible tableware, comprising 20 to 60% by mass of a melamine resin .

Microwaveable dishes prepared pulp-free melamine resin molding material according to claim 1, characterized by comprising a mineral filler having free.

3. The pulp-free melamine resin molding for tableware production according to claim 1, comprising 20 to 40% by mass of a polyethylene terephthalate resin based on the total amount of the pulp-free melamine resin molding material. material.

4. A pulp-free melamine for producing microwave-compatible dishes according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the glass fiber is contained in an amount of 5 to 10% by mass with respect to the total amount of the pulp-free melamine resin molding material. Resin molding material.

5. The microwave oven-compatible tableware production according to claim 1, comprising 0.1 to 1% by mass of a silane coupling agent with respect to the total amount of the pulp-free melamine resin molding material. Pulp-free melamine resin molding material.