JP3816448B2

JP3816448B2 - Adhesive tape

Info

Publication number: JP3816448B2
Application number: JP2003011109A
Authority: JP
Inventors: 幸治久保; 誠二齋田; 重郎川崎; 和雄鈴木
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2023-01-20
Also published as: JP2004224822A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等で使用される電線同士を結束する粘着テープに関する。より詳しくは、柔軟性、手切れ性、テープ安定性、異音発生防止性を兼ね備え、更に、ハロゲン元素が含有されていない難燃剤を用いて難燃性を付与した粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気機器や自動車等で使用される電線等（以下、「被着体」と総称する。）の結束に使用される粘着テープとしては、主にポリ塩化ビニル（以下。「ＰＶＣ」という。）系樹脂組成物を支持体としたものが一般的である。
【０００３】
また、電線等の擦れから発生する異音発生を防止するために、綿布やポリエステル織布、不織布、アセテートクロスを支持体とした粘着テープが採用されている（特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１１６９１１号公報。
【特許文献２】
特開平１１−３３５６３７号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ＰＶＣ系樹脂組成物を支持体とした従来の粘着テープは、塩素元素を含有しているため、焼却する際の燃焼条件によってはダイオキシンが発生する可能性があり、かつ、焼却の際に塩化水素が発生し、これが酸性雨の原因になるという課題があった。
【０００６】
また、綿布、アセテートクロス等を支持体とした粘着テープは、手切れ性が悪く、作業効率が良くないという課題があり、ポリエステル織布や不織布等を支持体とした粘着テープは、樹脂層が表層に積層されると、電線等の擦れによって発生する異音を完全に抑えることができないという課題があった。
【０００７】
更に、綿布やポリエステル織布、不織布、アセテートクロス等を支持体とした粘着テープでは、粘着テープが燃え易いという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、柔軟性、手切れ性、テープ安定性、異音発生防止性、難燃性を兼ね備えるとともに、環境負荷の少ない粘着テープを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは、鋭意検討を行った結果、次の粘着テープによって、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
支持体と、該支持体の一方側に粘着剤層、他方側に剥離剤層がそれぞれ設けられた粘着テープであって、前記支持体は、前記剥離剤層の下層に位置する人工絹糸織布層と、該人工絹糸織布層の下層に位置するポリエチレン系樹脂層と、該ポリエチレン系樹脂層と前記粘着剤層との間に介装された難燃剤層と、を備えており、さらに、（１）前記人工絹糸織布層は、厚みが１００〜３００μｍ、単位面積あたりの打ち込み本数が１５〜４５本／ｃｍ ^２、縦糸と横糸の糸本数比率が４：６〜６：４である、（２）前記ポリエチレン系樹脂層は、厚みが１０〜７０μｍである、（３）前記難燃剤層は、厚みが５〜１００μｍであり、アクリル樹脂をバインダーとするリン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤から形成されている、（４）前記粘着剤層は、厚みが３０〜２００μｍである、以上（１）〜（４）の条件を全て具備する。
【００１１】
この粘着テープでは、人工絹糸織布層を支持体の表層（剥離剤層の次の層）に採用することによって、電線等の擦れによって発生する異音発生を防止することができるとともに、従来使用されている粘着テープと同等の柔軟性、手切れ性が得られる。また、支持体に、ポリエチレン系樹脂層を設けたことによって、粘着テープの強度を維持するとともに、手切れ性を向上させることができる。
【００１２】
更に、この粘着テープでは、剥離剤層を支持体の背面に有することによって、ロール状に巻き付けられた粘着テープを巻き戻す際に、粘着剤層が一周前に巻きつけられている支持体に強固に貼りつくことがない。
【００１３】
そして、この粘着テープは、支持体および粘着剤層にハロゲン元素を含有していないため、焼却する際の燃焼条件に関係なく、ダイオキシンの発生を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る粘着テープの好適な実施形態について説明する。
【００１５】
本発明に係る粘着テープは、上層から順番に、剥離剤層、人工絹糸織布層、ポリエチレン系樹脂層、難燃剤層が積層されている支持体と、この支持体の前記難燃剤層に積層された粘着剤層と、を備えている。
【００１６】
まず、前記支持体の「人工絹糸織布層」は、粘着テープが電線などに擦れた際の異音の発生を防止するとともに、粘着テープ自体の柔軟性および手切れ性を得るために設けた。
【００１７】
人工絹糸織布の単位面積あたりの糸本数は、少な過ぎると異音発生防止効果が得られなくなり、多過ぎると粘着テープの手切れ性および柔軟性が悪くなってしまうことを突き止めた。具体的には、人工絹糸織布の単位面積あたりの糸本数は、１５〜４５本／ｃｍ^２が好適である。また、縦糸と横糸の比率は、３：７以下であると手切れ性が悪くなり、７：３以上であると異音防止効果が得られなくなるため、４：６〜６：４が好適である。
【００１８】
人工絹糸織布の厚みは、薄過ぎると異音防止効果が得られなくなり、厚過ぎると手切れ性が悪くなるため、１００〜３００μｍが良く、好ましくは、１５０〜２５０μｍが良い。
【００１９】
次に、支持体のポリエチレン系樹脂層は、人工絹糸織布の強度の維持および手切れ性を得るために設けた。ポリエチレン系樹脂層の厚さは、薄過ぎると人工絹糸の織布の強度を保持することができず、厚過ぎると手切れ性が悪くなるとともに柔軟性が失われてしまうため、１０〜７０μｍが良く、好ましくは、３０〜５０μｍが良い。
【００２０】
ここで、「ポリエチレン系樹脂層」に採用できる材料は、従来公知の樹脂を適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンープロピレン共重合体ゴム、エチレンープロピレンージエン共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴムなどのオレフィン系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのエチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−エチル−アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体などのエチレン−α，β−カルボン酸またはその誘導体との共重合体などのエチレン系（共）重合体がある。これらを単独あるいは複数種を併用して使用しても良い。
【００２１】
続いて、本発明に係る粘着テープの支持体を構成する「難燃剤層」に採用できる難燃剤は、アクリル樹脂をバインダーとしたリン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤である。これにより、粘着テープとしてＪＩＳ法ＯＩ値２２以上の難燃性を確保でき、かつ難燃剤中にハロゲン元素が含有しない構成となる。
【００２２】
「難燃剤層」は、薄過ぎると前記基準の難燃性を確保できず、厚過ぎると手切れ性、柔軟性が失われるため、５〜１００μｍが好ましく、２０〜５０μｍが特に好ましい。
【００２３】
ここで、「リン酸ジフェニル系難燃剤」としては、リン酸クレジルジフェニル、リン酸−２−エチルヘキルジフェニル等があり、グアニジン系難燃剤としては、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニール尿素等といった通常のグアニジン系難燃剤の他にリン酸モノグアニジン、リン酸ジグアニジン等のリン酸グアニジンがある。これらを単独あるいは複数種を併用して使用しても良い。
【００２４】
また、リン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤を難燃剤として使用する場合においては、溶剤系又は水系アクリル樹脂をバインダーとして使用することで、アクリル樹脂がポリエチレン系樹脂層と粘着剤層との密着性を上げる効果がある。
【００２５】
バインダーである前記アクリル樹脂の配合比は、リン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤１００重量部に対して、２０〜５００重量部が好ましく、５０〜２００重量部がより好ましい。
【００２６】
本発明に係る粘着テープの支持体を構成する「剥離剤層」は、ロール状に巻き付けられた粘着テープを巻き戻す際に、粘着剤層が一周前に巻きつけられている支持体の背面へ強固に貼りつくことを防止するために採用したものである。また、この剥離剤層によって、粘着テープを巻き戻す際に、人工絹糸織布がポリエチレン系樹脂層から剥離しなくなる。
【００２７】
ここで、「剥離剤層」に採用できる材料としては、従来公知の剥離剤を適宜選択して採用でき、縮合型シリコーン、付加型シリコーン等のシリコーン系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート、長鎖アルキル変性高分子等のアルキルペンダント系剥離剤、縮合ワックス系剥離剤がある。
【００２８】
次に、本発明の粘着テープを構成する「粘着剤層」は、支持体と被着体を安定的に固定するためのものであり、従来公知の天然ゴム、合成ゴムをベースとしたゴム系粘着剤、アクリル酸エステル共重合体をベースとしたアクリル系粘着剤などを適宜選択して採用できる。
【００２９】
「粘着剤層」の厚さは、薄過ぎると支持体と被着体を安定的に固定できなくなったり、粘着テープが電線などに擦れた際に異音が発生したりする。また、厚過ぎると粘着力が高くなってしまい、巻き戻せなくなったり、柔軟性、手切れ性が失われてしまったりする。このため、粘着剤層の厚さは、３０〜２００μｍが好ましい。
【００３０】
以上の構成である本発明に係る粘着テープは、柔軟性、手切れ性、テープ安定性、異音発生防止性、難燃性を兼ね備えるとともに、難燃剤中にハロゲン元素が含有されていないため、焼却する際の燃焼条件に関係なく、ダイオキシンの発生を防止できる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明に係る実施例１の構成を、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る実施例である粘着テープの層構造を示す縦断面図である。
【００３２】
図１に示された実施例１に係る粘着テープ１は、支持体２と、該支持体２に積層された粘着剤層３と、からなり、幅２５ｍｍの帯状に形成されている。支持体２は、厚さ２５０μｍに形成された人工絹糸織布層２１と、この人工絹糸織布２１の一方の面に積層された厚さ４０μｍのポリエチレン系樹脂層２２と、前記人工絹糸織布２１の他方の面に積層された厚さ０．５μｍの剥離剤層２３と、前記ポリエチレン系樹脂層２２に積層された厚さ３０μｍの難燃剤層２４と、を備える。そして、この支持体２を構成する前記難燃剤層２４に、更に厚さ３０μｍの粘着剤層３が積層されている。
【００３３】
ここで、本実施例の支持体２における人工絹糸織布層２１に使用される人工絹糸織布は、糸本数３８本／ｃｍ^２、縦糸と横糸の比率６：４のものであり、ポリエチレン系樹脂層２２は、低密度ポリエチレンであり、剥離剤層２３は、長鎖アルキル変性高分子を塗布、乾燥したものであり、難燃剤層２４は、リン酸ジフェニル系難燃剤としてリン酸クレジルジフェニルを水系（エマルジョン化）したアクリル樹脂をバインダーとし、固形分換算で５０％重量部として塗布、乾燥したものである。
【００３４】
また、本実施例の粘着剤層３は、ゴム系粘着剤であり、天然ゴム１００重量部、粘着付与樹脂１５０重量部、軟化剤５０重量部、充填剤５０重量部、老化防止剤２重量部、その他に架橋剤、紫外線吸収剤等からなる組成物を支持体２（の難燃剤層２４）に塗布、乾燥し、難燃剤層２４に積層させた。
【００３５】
以下、上記した構成の実施例１と、以下に説明する実施例２〜４、比較例１〜１２の特性に関する検証試験について説明する。表１は、各実施例および各比較例の粘着テープの構成並びにその特性に関する試験結果を示したものである。
【００３６】
【表１】

【００３７】
前掲する「表１」の特性の欄における「柔軟性」は、粘着テープを、ＰＶＣ樹脂組成物およびポリオレフィン系樹脂組成物を使用した電線にハーフラップ状で巻き付けた際、粘着テープの浮きおよび巻き付け終わりの切断時に端末部分の端末剥がれの有無を目視で判断した。浮き、端末剥がれの無い場合は○、ある場合は×とした。
【００３８】
「手切れ性」は、長さ１００ｍｍに形成した粘着テープを横方向に人間の手で切断し、切断面の切り口の状態を評価したものである。切断面の切り口でテープが切れない場合を×とし、切り口がきれいに切れた場合を○とした。
【００３９】
「テープ安定性」は、粘着テープを巻き解した際、粘着剤層２が剥離剤層１３からの剥がれる状態の有無を判断した。剥がれが重く、支持体２の人工絹糸織布層２１とポリエチレン系樹脂層２２に層間剥離が発生した場合は×、発生しない場合は○とした。
【００４０】
「異音発生防止性」は、粘着テープを、ＰＶＣ樹脂組成物およびポリオレフィン系樹脂組成物を使用した電線にハーフラップ状で巻き付け、粘着テープを巻き付けた電線同士を擦り合わせた時に発生する異音を聴覚にて確認した。異音が発生する場合は×、発生しない場合は○とした。
【００４１】
「難燃性」は、ＪＩＳ法ＯＩ値であるＪＩＳＫ７２０１（酸素指数法による高分子材料の燃焼方法）により測定した難燃性の指標であり２２以上を必要とする。「難燃性」の指標が２２未満の場合は×、２２以上の場合は○とした。
【００４２】
以下、実施例２〜４、比較例１〜１２の構成及びその評価結果について説明する。なお、特記しない部分は、図１に示された上記構成の実施例１と同様の構成である。
【００４３】
実施例２。この実施例２に係る粘着テープは、上記実施例１における粘着剤層（ゴム系粘着剤）３の厚さ「３０μｍ」を「１００μｍ」に変更したものである。この実施例２によれば、実施例１同様に、本発明の目的を達成できた。
【００４４】
実施例３。この実施例３に係る粘着テープは、実施例１におけるポリエチレン系樹脂層２２を、「低密度ポリエチレン」から「エチレン−酢酸ビニル共重合体」へ変更したものである。実施例３では、本発明の目的を達成できた。
【００４５】
実施例４。この実施例４に係る粘着テープは、実施例１における難燃剤層２４の材料を、「リン酸クレジルジフェニル」から「リン酸グアニジン」に変更したものである。実施例４では、本発明の目的を達成できた。
【００４６】
比較例１。この比較例１に係る粘着テープは、実施例１の人工絹糸織布層２１の厚さを、「２５０μｍ」から「８０μｍ」へ変更したものである。この比較例１では、異音発生防止性に関して不良であった。
【００４７】
比較例２。この比較例２に係る粘着テープは、実施例１の人工絹糸織布層の厚さを、「２５０μｍ」から「３５０μｍ」へ変更したものである。この比較例２では、柔軟性と手切れ性が悪かった。
【００４８】
【００４９】
【００５０】
比較例３。この比較例３に係る粘着テープは、実施例１の人工絹糸織布層２１における縦糸と横糸の比率を、「６：４」から「８：２」へ変更したものである。この比較例３では、異音発生防止性が充分でなかった。
【００５１】
比較例４。この比較例４に係る粘着テープは、実施例１の人工絹糸織布２１の縦糸と横糸の比率を、「６：４」から「２：８」へ変更したものである。この比較例４では、手切れ性が悪かった。
【００５２】
比較例５。この比較例５に係る粘着テープは、実施例１のポリエチレン系樹脂層２２の厚さを、「４０μｍ」から「５μｍ」へ変更したものである。この比較例５では、異音発生防止性が充分でなかった。
【００５３】
比較例６。この比較例６に係る粘着テープは、実施例１のポリエチレン系樹脂層２２の厚さを、「４０μｍ」から「８０μｍ」へ変更したものである。この比較例６では、柔軟性および手切れ性が悪かった。
【００５４】
比較例７。この比較例７に係る粘着テープは、実施例１の難燃剤層２４の厚さを、「３０μｍ」から「１μｍ」へ変更したものである。この比較例７では、難燃性が低かった。
【００５５】
比較例８。この比較例８に係る粘着テープは、実施例１の難燃剤層２４の厚さを、「４０μｍ」から「１２０μｍ」に変更したものである。この比較例８では、難燃性は高いが、柔軟性および手切れ性が悪かった。
【００５６】
比較例９。この比較例９に係る粘着テープは、実施例１の粘着剤層３の厚さを、「３０μｍ」から「１０μｍ」へ変更したものである。この比較例９では、異音発生防止性が不充分であった。
【００５７】
比較例１０。この比較例１０に係る粘着テープは、実施例１の粘着剤層３の厚さを、「３０μｍ」から「２５０μｍ」へ変更したものである。この比較例１０では、柔軟性、手切れ性およびテープ安定性が悪かった。
【００５８】
なお、表１には示さなかったが、各実施例および各比較例とも、燃焼した際にダイオキシンなどの有害物質を発生しなかった。
【００５９】
【発明の効果】
本発明に係る粘着テープは、支持体と、該支持体の一方側に粘着剤層が設けられた粘着テープであって、前記支持体が、人工絹糸織布層と、該人工絹糸織布層の一方の面に積層された剥離剤層と、前記人工絹糸織布層の他方の面に積層されたポリエチレン系樹脂層と、該ポリエチレン系樹脂層に積層された難燃剤層を備え、前記難燃剤層が、アクリル樹脂をバインダーとするリン酸ジフェニル系難燃剤及び／又はグアニジン系難燃剤から形成され、該難燃剤層に前記粘着剤層が積層された構成に工夫されているので、粘着テープの柔軟性、手切れ性、テープ安定性、異音発生防止性、難燃性の全てを兼ね備え、かつ焼却する際の燃焼条件に関係なくダイオキシンの発生を防止できる。このため、本発明に係る粘着テープは、電気機器や自動車等で使用される電線同士を結束する粘着テープとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例１の層構成を示す縦断面図
【符号の説明】
１粘着テープ
２支持体
３粘着剤層
２１人工絹糸織布層
２２ポリエチレン系樹脂層
２３剥離剤層
２４難燃剤層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive tape that binds electric wires used in electrical equipment, automobiles, and the like. More specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape that has flexibility, hand cutting property, tape stability, and anti-noise generation property, and further imparted flame retardancy using a flame retardant containing no halogen element.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an adhesive tape used for bundling electric wires and the like (hereinafter collectively referred to as “adhered bodies”) used in electrical equipment and automobiles, it is mainly polyvinyl chloride (hereinafter referred to as “PVC”). ) Based resin composition is generally used as a support.
[0003]
Moreover, in order to prevent the generation | occurrence | production of the abnormal noise which generate | occur | produces from the abrasion of an electric wire etc., the adhesive tape which used cotton cloth, the polyester woven fabric, the nonwoven fabric, and the acetate cloth as a support body is employ | adopted (refer patent document 1 and patent document 2). ).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-116911.
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-335637.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Here, since the conventional pressure-sensitive adhesive tape using the PVC resin composition as a support contains elemental chlorine, dioxins may be generated depending on the combustion conditions at the time of incineration, and at the time of incineration. There was a problem that hydrogen chloride was generated in the water, which caused acid rain.
[0006]
In addition, adhesive tapes that use cotton cloth, acetate cloth, etc. as a support have problems of poor hand cutting and poor work efficiency. Adhesive tapes that use polyester woven cloth or nonwoven cloth as a support have a resin layer. When laminated on the surface layer, there is a problem that it is impossible to completely suppress abnormal noise generated by rubbing of an electric wire or the like.
[0007]
Furthermore, the pressure-sensitive adhesive tape using a cotton cloth, a polyester woven cloth, a non-woven cloth, acetate cloth or the like as a support has a problem that the pressure-sensitive adhesive tape tends to burn.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive tape having both flexibility, hand cutting properties, tape stability, noise generation prevention properties, and flame retardancy, and has a low environmental load.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above object can be achieved by the following adhesive tape, and have completed the present invention.
[0010]
A support, and an adhesive tape provided with a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the support and a release agent layer on the other side , wherein the support is an artificial silk woven fabric located under the release agent layer A layer, a polyethylene-based resin layer located in a lower layer of the artificial silk woven fabric layer, and a flame retardant layer interposed between the polyethylene-based resin layer and the pressure-sensitive adhesive layer , (1) The artificial silk woven fabric layer has a thickness of 100 to 300 μm, a driving number per unit area of 15 to 45 / cm ² , and a yarn number ratio of warp and weft yarns of 4: 6 to 6: 4. (2) The polyethylene resin layer has a thickness of 10 to 70 μm, (3) the flame retardant layer has a thickness of 5 to 100 μm, and a diphenyl phosphate flame retardant having an acrylic resin as a binder and / or Formed from guanidine flame retardant, ( ) The pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 30 to 200 [mu] m, comprises all of the above conditions (1) to (4).
[0011]
In this adhesive tape, by using an artificial silk woven fabric layer as the surface layer of the support (the layer next to the release agent layer), it is possible to prevent the generation of abnormal noise caused by rubbing of electric wires, etc. The same flexibility and hand cutting ability as the adhesive tape that is used can be obtained. In addition, by providing the support with a polyethylene resin layer, it is possible to maintain the strength of the pressure-sensitive adhesive tape and improve hand cutting performance.
[0012]
Furthermore, in this pressure-sensitive adhesive tape, by having a release agent layer on the back surface of the support, when the pressure-sensitive adhesive tape wound in a roll shape is rewound, the pressure-sensitive adhesive layer is firmly attached to the support wound one round before. There is no sticking to.
[0013]
And since this adhesive tape does not contain a halogen element in a support body and an adhesive layer, generation | occurrence | production of dioxin can be prevented irrespective of the combustion conditions at the time of incineration.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention will be described.
[0015]
The pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention is laminated on the support layer on which the release agent layer, the artificial silk woven fabric layer, the polyethylene resin layer, and the flame retardant layer are laminated in order from the upper layer, and the flame retardant layer of the support. A pressure-sensitive adhesive layer.
[0016]
First, the “artificial silk woven fabric layer” of the support was provided in order to prevent the generation of abnormal noise when the adhesive tape rubs against an electric wire or the like, and to obtain the flexibility and hand cutting properties of the adhesive tape itself. .
[0017]
It has been found that if the number of yarns per unit area of the artificial silk woven fabric is too small, the effect of preventing the generation of abnormal noise cannot be obtained, and if it is too large, the hand cutting property and flexibility of the adhesive tape are deteriorated . Specifically, the number of yarns per unit area of the artificial silk woven fabric is preferably 15 to 45 yarns / cm ² . Further, when the ratio of warp to weft is 3: 7 or less, the hand cutting property is deteriorated, and when it is 7: 3 or more, the noise prevention effect cannot be obtained, and 4: 6 to 6: 4 is preferable. is there.
[0018]
If the thickness of the artificial silk woven fabric is too thin, the effect of preventing abnormal noise cannot be obtained, and if it is too thick, the hand cutting property is deteriorated, so that it is preferably 100 to 300 μm, and preferably 150 to 250 μm.
[0019]
Next, the polyethylene-based resin layer of the support was provided in order to maintain the strength of the artificial silk woven fabric and to obtain hand cutting properties. If the thickness of the polyethylene resin layer is too thin, the strength of the woven fabric of the artificial silk thread cannot be maintained, and if it is too thick, the hand cutting property is deteriorated and the flexibility is lost. Good, preferably 30-50 μm.
[0020]
Here, as a material that can be adopted for the “polyethylene-based resin layer”, a conventionally known resin can be appropriately selected and adopted. High-density polyethylene, medium-density polyethylene, ultra-low-density polyethylene, high-pressure method low-density polyethylene, linear low-density polyethylene Density polyethylene, ethylene-propylene copolymer rubber, ethylene-propylene-diene copolymer rubber, olefin rubber such as ethylene-butene-1 copolymer rubber, ethylene-vinyl ester copolymer such as ethylene-vinyl acetate copolymer Ethylene-based (co) polymers such as copolymers with ethylene-α, β-carboxylic acid or derivatives thereof such as polymers, ethylene-ethyl-acrylate copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymers, etc. There is a coalescence. You may use these individually or in combination of multiple types.
[0021]
Subsequently, the flame retardant that can be employed in the “flame retardant layer” constituting the support of the pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention is a diphenyl phosphate flame retardant and / or a guanidine flame retardant containing an acrylic resin as a binder. Thereby, it becomes a structure which can ensure the flame retardance of JIS method OI value 22 or more as an adhesive tape, and a halogen element does not contain in a flame retardant.
[0022]
If the “flame retardant layer” is too thin, the above-mentioned standard flame retardancy cannot be ensured, and if it is too thick, hand cutting properties and flexibility are lost, so 5 to 100 μm is preferable, and 20 to 50 μm is particularly preferable.
[0023]
Here, as the “diphenyl phosphate flame retardant”, there are cresyl diphenyl phosphate, 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, and the like, and as the guanidine flame retardant, usual guanidine sulfamate, guanine phosphate phosphate, etc. In addition to guanidine-based flame retardants, there are guanidine phosphates such as monoguanidine phosphate and diguanidine phosphate. You may use these individually or in combination of multiple types.
[0024]
When diphenyl phosphate flame retardant and / or guanidine flame retardant is used as a flame retardant, solvent-based or water-based acrylic resin is used as a binder, so that the acrylic resin becomes a polyethylene resin layer and an adhesive layer. There is an effect to improve the adhesion.
[0025]
The blending ratio of the acrylic resin as a binder is preferably 20 to 500 parts by weight, and more preferably 50 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of diphenyl phosphate flame retardant and / or guanidine flame retardant.
[0026]
The “peeling agent layer” constituting the support of the pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention, when rewinding the pressure-sensitive adhesive tape wound in a roll shape, to the back surface of the support on which the pressure-sensitive adhesive layer is wound one round before It is used to prevent sticking firmly. Further, the release agent layer prevents the artificial silk woven fabric from being peeled from the polyethylene resin layer when the adhesive tape is rewound.
[0027]
Here, as a material that can be used for the “release agent layer”, a conventionally known release agent can be appropriately selected and used. Silicone release agents such as condensation-type silicone and addition-type silicone, long-chain alkyl acrylate, and long-chain alkyl There are alkyl pendant release agents such as modified polymers, and condensation wax release agents.
[0028]
Next, the “adhesive layer” constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is for stably fixing the support and the adherend, and a rubber system based on conventionally known natural rubber and synthetic rubber. A pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive based on an acrylic ester copolymer, and the like can be appropriately selected and employed.
[0029]
If the thickness of the “adhesive layer” is too thin, the support and the adherend cannot be stably fixed, or abnormal noise is generated when the adhesive tape is rubbed against an electric wire or the like. On the other hand, if it is too thick, the adhesive strength becomes high, so that it cannot be rewound, and flexibility and hand cutting properties are lost. Therefore, the thickness of the adhesive layer is preferably 30 ~200μm.
[0030]
The pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention having the above structure has flexibility, hand cutting properties, tape stability, noise generation prevention, flame retardancy, and contains no halogen element in the flame retardant, Generation of dioxins can be prevented regardless of the combustion conditions during incineration.
[0031]
【Example】
Hereinafter, the configuration of the first embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a layer structure of an adhesive tape which is an embodiment according to the present invention.
[0032]
The pressure-sensitive adhesive tape 1 according to Example 1 shown in FIG. 1 includes a support 2 and a pressure-sensitive adhesive layer 3 laminated on the support 2, and is formed in a belt shape having a width of 25 mm. The support 2 includes an artificial silk woven fabric layer 21 formed to a thickness of 250 μm, a polyethylene resin layer 22 having a thickness of 40 μm laminated on one surface of the artificial silk woven fabric 21, and the artificial silk woven fabric. And a release agent layer 23 having a thickness of 0.5 μm laminated on the other surface of 21 and a flame retardant layer 24 having a thickness of 30 μm laminated on the polyethylene resin layer 22. A pressure-sensitive adhesive layer 3 having a thickness of 30 μm is further laminated on the flame retardant layer 24 constituting the support 2.
[0033]
Here, the artificial silk woven fabric used for the artificial silk woven fabric layer 21 in the support 2 of this example has a number of yarns of 38 / cm ² and a ratio of warp to weft of 6: 4. The resin layer 22 is low-density polyethylene, the release agent layer 23 is obtained by applying and drying a long-chain alkyl-modified polymer, and the flame retardant layer 24 is cresyl diphenyl phosphate as a diphenyl phosphate flame retardant. A water-based (emulsified) acrylic resin is applied as a binder and dried at 50% by weight in terms of solid content and dried.
[0034]
The pressure-sensitive adhesive layer 3 of this example is a rubber-based pressure-sensitive adhesive, and 100 parts by weight of natural rubber, 150 parts by weight of a tackifier resin, 50 parts by weight of a softening agent, 50 parts by weight of a filler, and 2 parts by weight of an anti-aging agent. In addition, a composition comprising a crosslinking agent, an ultraviolet absorber and the like was applied to the support 2 (the flame retardant layer 24), dried, and laminated on the flame retardant layer 24.
[0035]
Hereinafter, the verification test regarding the characteristics of Example 1 having the above-described configuration, and Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 12 described below will be described. Table 1 shows the test results regarding the configuration and characteristics of the adhesive tapes of each Example and each Comparative Example.
[0036]
[Table 1]

[0037]
“Flexibility” in the column of “Characteristics ” in the above-mentioned “Table 1” means that the pressure-sensitive adhesive tape is floated and wound when the pressure-sensitive adhesive tape is wound around the electric wire using the PVC resin composition and the polyolefin resin composition in a half wrap shape. The presence or absence of terminal peeling of the terminal portion was visually determined at the end of cutting. In the case where there was no floating or peeling of the terminal, it was marked as ◯, and when it was, it was marked as x.
[0038]
“Hand cutting ability” is obtained by cutting a pressure-sensitive adhesive tape formed to a length of 100 mm by a human hand in the lateral direction and evaluating the state of the cut surface of the cut surface. The case where the tape could not be cut at the cut end of the cut surface was marked as x, and the case where the cut was cut cleanly was marked as ◯.
[0039]
“Tape stability” was determined as to whether or not the pressure-sensitive adhesive layer 2 was peeled off from the release agent layer 13 when the pressure-sensitive adhesive tape was unwound. The case where peeling was heavy and delamination occurred in the artificial silk woven fabric layer 21 and the polyethylene resin layer 22 of the support 2 was evaluated as x.
[0040]
“Anomalous noise prevention” means that an adhesive tape is wound around an electric wire using a PVC resin composition and a polyolefin resin composition in a half-wrap shape, and the abnormal noise generated when the electric wires wrapped with the adhesive tape are rubbed together. Was confirmed by hearing. When abnormal noise occurred, it was marked as “X”, and when it did not occur, it was marked as “◯”.
[0041]
“Flame retardance” is an index of flame retardancy measured by JIS K 7201 (combustion method of polymer material by oxygen index method) which is a JIS method OI value, and requires 22 or more. When the “flame retardant” index is less than 22, the mark is “X”, and when it is 22 or more, the mark is “◯”.
[0042]
Hereinafter, the structure of Examples 2-4 and Comparative Examples 1-12 and its evaluation result are demonstrated. In addition, the part which is not mentioned especially is the structure similar to Example 1 of the said structure shown by FIG.
[0043]
Example 2. The pressure-sensitive adhesive tape according to Example 2 is obtained by changing the thickness “ 30 μm ” of the pressure-sensitive adhesive layer (rubber-based pressure-sensitive adhesive) 3 in Example 1 to “ 100 μm ” . According to the second embodiment, similar to the first embodiment, the object of the present invention could be achieved.
[0044]
Example 3. The pressure-sensitive adhesive tape according to Example 3 is obtained by changing the polyethylene resin layer 22 in Example 1 from “low density polyethylene” to “ethylene-vinyl acetate copolymer”. In Example 3, the object of the present invention could be achieved.
[0045]
Example 4. The pressure-sensitive adhesive tape according to Example 4 is obtained by changing the material of the flame retardant layer 24 in Example 1 from “cresyl diphenyl phosphate” to “guanidine phosphate”. In Example 4, the object of the present invention could be achieved.
[0046]
Comparative Example 1. The pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 1 is obtained by changing the thickness of the artificial silk woven fabric layer 21 of Example 1 from “250 μm” to “80 μm”. In this comparative example 1, it was poor with respect to prevention of abnormal noise generation.
[0047]
Comparative Example 2. The pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 2 is obtained by changing the thickness of the artificial silk woven fabric layer of Example 1 from “250 μm” to “350 μm”. In Comparative Example 2, the flexibility and hand cutting properties were poor.
[0048]
[0049]
[0050]
Comparative Example 3 In the pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 3 , the ratio of warp to weft in the artificial silk woven fabric layer 21 of Example 1 is changed from “6: 4” to “8: 2”. In this comparative example 3 , the noise generation prevention property was not sufficient.
[0051]
Comparative Example 4 The pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 4 is obtained by changing the ratio of warp and weft of the artificial silk woven fabric 21 of Example 1 from “6: 4” to “2: 8”. In Comparative Example 4 , the hand cutting property was poor.
[0052]
Comparative Example 5 The pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 5 is obtained by changing the thickness of the polyethylene resin layer 22 of Example 1 from “40 μm” to “5 μm”. In Comparative Example 5 , the noise generation prevention property was not sufficient.
[0053]
Comparative Example 6 . The pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 6 is obtained by changing the thickness of the polyethylene resin layer 22 of Example 1 from “40 μm” to “80 μm”. In Comparative Example 6 , the flexibility and hand cutting properties were poor.
[0054]
Comparative Example 7 The pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 7 is obtained by changing the thickness of the flame retardant layer 24 of Example 1 from “30 μm” to “1 μm”. In Comparative Example 7 , the flame retardancy was low.
[0055]
Comparative Example 8 . The pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 8 is obtained by changing the thickness of the flame retardant layer 24 of Example 1 from “40 μm” to “120 μm”. In Comparative Example 8 , the flame retardancy was high, but the flexibility and hand cutting properties were poor.
[0056]
Comparative Example 9 . The pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 9 is obtained by changing the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 3 of Example 1 from “30 μm” to “10 μm”. In Comparative Example 9 , the noise generation prevention property was insufficient.
[0057]
Comparative Example 10 The pressure-sensitive adhesive tape according to Comparative Example 10 is obtained by changing the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 3 of Example 1 from “30 μm” to “250 μm”. In Comparative Example 10 , the flexibility, hand cutting property, and tape stability were poor.
[0058]
Although not shown in Table 1, in each Example and each Comparative Example, no harmful substances such as dioxin were generated when combusted.
[0059]
【The invention's effect】
The pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention is a pressure-sensitive adhesive tape provided with a support and a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the support, and the support comprises an artificial silk woven fabric layer and the artificial silk woven fabric layer. A release agent layer laminated on one surface of the substrate, a polyethylene resin layer laminated on the other surface of the artificial silk woven fabric layer, and a flame retardant layer laminated on the polyethylene resin layer. Since the flame retardant layer is formed from a diphenyl phosphate flame retardant and / or a guanidine flame retardant using an acrylic resin as a binder, and the pressure-sensitive adhesive layer is laid on the flame retardant layer, the pressure-sensitive adhesive tape It has all the flexibility, hand cutting, tape stability, noise generation prevention and flame retardancy, and can prevent the generation of dioxins regardless of the combustion conditions during incineration. For this reason, the adhesive tape which concerns on this invention is suitable as an adhesive tape which binds the electric wires used with an electric equipment, a motor vehicle, etc.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a layer structure of Example 1 according to the present invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive tape 2 Support body 3 Adhesive layer 21 Artificial silk fabric layer 22 Polyethylene resin layer 23 Release agent layer 24 Flame retardant layer

Claims

A pressure-sensitive adhesive tape provided with a support and a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the support and a release agent layer on the other side ;
The support includes an artificial silk woven fabric layer positioned under the release agent layer, a polyethylene resin layer positioned under the artificial silk woven fabric layer , the polyethylene resin layer, and the pressure-sensitive adhesive layer. A pressure-sensitive adhesive tape comprising: a flame retardant layer interposed therebetween; and (1) to (4) below:
(1) The artificial silk woven fabric layer has a thickness of 100 to 300 μm, a driving number per unit area of 15 to 45 / cm ² , and a ratio of the number of warp and weft yarns of 4: 6 to 6: 4.
(2) The polyethylene resin layer has a thickness of 10 to 70 μm.
(3) The flame retardant layer has a thickness of 5 to 100 μm and is formed from a diphenyl phosphate flame retardant and / or a guanidine flame retardant using an acrylic resin as a binder.
(4) The pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 30 to 200 μm.