JP3820321B2

JP3820321B2 - Disc player disc transport device

Info

Publication number: JP3820321B2
Application number: JP28314598A
Authority: JP
Inventors: 弘阿部
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2018-10-05
Also published as: JP2000113546A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンパクトディスク（ＣＤ）のためのディスクプレーヤーにおいて、ディスクプレーヤ内へのディスクのローディング、及びそのイジェクトを行うためのディスク搬送装置に関し、特に、８ｃｍＣＤと１２ｃｍＣＤのディスクを使用するディスクプレーヤーにおいて、ローディング後のディスクの各種駆動を適切な時期に行うため、各ディスクのディスクエンドを簡単な構造で確実に検出することができるようにしたディスクプレーヤーのディスクエンド検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトディスク（ＣＤ）のためのディスクプレーヤーにおいて、特に車両搭載用として１ＤＩＮの型にコンパクト化したディスクプレーヤーは、フロントローディング形式を採用しており、このようなディスクプレーヤーにおいても、小径の８ｃｍＣＤと大径の１２ｃｍＣＤの両ディスクを使用することができるようにしたものが開発され、使用されている。このようなディスクプレーヤーにおいて、ディスクプレーヤー内へのディスクのローディング時には、使用者がディスクの挿入口から所定量挿入すると、ディスク検知手段によりディスクの挿入が検知され、挿入口部分に設けた上下２個の搬送ローラにより、あるいは下方の１個の搬送ローラが上方のプレート側に移動してディスクを挟み、その搬送ローラの搬入方向の回転によりディスクをターンテーブル上に搬送し、その後下側の搬送ローラを下方に待避させる。次いでアームクランプを作動してディスクの中央を上方から挟み、モータを駆動してターンテーブルを回転しディスクを再生するようにしている。
【０００３】
また、上記のようにローディングされたディスクのイジェクト時には、ディスク駆動モータが作動しているときはそれを停止し、クランプアームを上げてディスクのクランプを解放した後、下方に待避していた下側の搬送ローラを上昇させ、上側の搬送ローラまたはプレートの間にディスクを挟み、搬送ローラをディスクの排出方向に回転させ、ディスクの端部が挿入口から所定量突出させた状態でその駆動を停止し、突出したＣＤを使用者が取り出すようにしている。
【０００４】
このような８ｃｍＣＤと１２ｃｍＣＤの両方のディスクを使用できるようにしたディスクプレーヤーにおいて、いずれのディスクをローディングする際にも、ディスクが完全にローディングされたときに上記のようなアームクランプの作動、搬送ローラの降下、モータの駆動等を行わなければならない。そのためディスクが完全にローディングされたことを検出し、次の作動を行うための手段が必要となるが、その手段としては複数の光学的な検出手段を用い、その検出出力で各種の駆動制御を行うことも提案されている。しかしながら、このような検出手段を設け、各種の駆動制御機構を装備するとディスクプレーヤーが高価なものとならざるを得ない。
【０００５】
その対策として、ローディングされるディスクの縁にレバーを当接するようにし、レバーの回動位置に応じて両ディスクのいずれかを判別すると共に、そのレバー機構に連動する機構によって次に続く上記各種の作動を連動させることが提案されている。その一つとして、特開平６−４４６６０号公報に示されたディスクローディング装置がある。この装置においては、図２４に示すように、搬送ローラ２００によって搬送されるディスク２０１の大きさに応じてフロントアーム２０２の揺動を変化させるようにし、１２ｃｍＣＤのときはフロントアーム２０２が揺動することによって、その先端でロックアーム２０３のピン２０４がストッパアーム２０５のカム溝２０６から外れ、ストッパアーム２０５の回動が可能になるようにし、それによりストッパアーム２０５によるディスクストッパ２０７への位置規制を解除し、１２ｃｍＣＤがディスクストッパ２０７を後方に押し出し、これを規制しているストッパアーム２０５を時計方向に回転させる。さらにディスクが挿入されると、ストッパアーム２０５のカム溝２０６の手前側にロックアームのピン２０４が入り込み、ロックする。そのため、ストッパアーム２０５のみの回転運動から、ロックアーム２０３も回転をおこない、それによりラックギヤ２０８を作動させ、シフトプレートを駆動する等により各種作動を連動するようにしている。
【０００６】
また、８ｃｍＣＤをローディングするときには、その径が小さいのでフロントアーム２０２は揺動することがなく、その先端でロックアーム２０３とストッパアーム２０５とはロックされた状態のまま保持される。更にディスクが挿入されると、ストッパアーム２０５と同期してロックアーム２０３が時計方向に回転し、ラックギヤ２０８を作動させ、シフトプレートを駆動する等により各種作動を連動するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような装置を用いると、光学的な検出装置等を用いる必要が無くなり、安価なものとなる。しかしながら、上記装置においては、ディスクプレーヤー内部の片側の奥に、フロントアームの操作部からストッパアーム２０５，ロックアーム２０３、ディスクストップ２０７等のほとんどの機構を集中させている。そのため、この部分の構造がきわめて複雑とならざるを得ず、その組立が困難となり、メンテナンスが困難となるほか、この部分の厚さも厚いものとならざるを得ない。また、フロントアームをディスクプレーヤー内において入口側からディスクの挿入端部まで長く配置しなければならず大型のものとなる欠点がある。
【０００８】
したがって、本発明は、８ｃｍＣＤと１２ｃｍＣＤを使用できるディスクプレーヤーにおいて、ディスクエンドを検知する装置を他の機構となるべく係わらせず、単独で作用するように配置し、全体を薄く構成することができるようにし、また、構造を簡素化することにより軽量で組立が容易で、且つ確実にディスクエンドを検出することができ、またメンテナンスも容易なディスクプレーヤーのディスクエンド検知装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、前方に設けられディスクが挿入される挿入口と、クランプディスクを支持するアームプレートと、
挿入されたディスクによって揺動するディスク検知レバーと、該ディスク検知レバーに押されて移動すると共に、ロック部を備えたロックスライダーと、
前記ロック部により直接ロックされる被ロック部を備え、前記ディスクの挿入方向に略直交し且つディスクの中心から略対称に離れた位置に該ディスクが当接する一対のストッパピンが設けられ大径ディスクの押圧力で移動する１つの切換スライダーと、
前記ロックスライダーを付勢して、前記ロック部と前記被ロック部とをロックさせるロックスライダースプリングと、
該切換スライダーに設けられた第１の係合部に嵌合するカム溝と前記アームプレートに設けられたガイド溝に嵌合する第２の係合部とを備えディスクが所定位置まで搬送されたことを検知するディスクエンド検知レバーと、
該ディスクエンド検知レバーによって作動させられ、ディスクが所定位置に至ったとことを他の機構に伝達するトリガーレバーと、
該トリガーレバーと前記ディスクエンド検知レバーの間にあって、前記ディスクエンド検知レバーの移動に伴なって回動するリンクレバーとからなり、
前記ディスクエンド検知レバーは、
小径ディスクまたは切換スライダーに押圧されて揺動するものであり、
小径ディスクが挿入されたときは、いかなるときにも、該小径ディスクが前記切換スライダーに当接する前には、前記ロックスライダーが前記ロックスライダースプリングの付勢を受け前記切換スライダーをロックする位置へ移動して、該切換スライダーが移動しないようにロックすることにより、前記第１の係合部を中心に回転して前記リンクレバーを回動すると共に、
大径ディスクが挿入されたときは、前記ディスク検知レバーが前記ロックスライダーを押圧して前記切換スライダーとのロックを解除し、その状態で、該大径ディスクが前記切換スライダーを後方に押圧することにより該切換スライダーが後方に移動し、前記第１の係合部が前記カム溝に沿って移動し、前記第２の係合部が前記ガイド溝に沿って移動した後、前記第２の係合部を中心に回転して前記リンクレバーを回動し、前記リンクレバーが前記トリガーレバーを作動することを特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送装置を構成したものである。
【００１０】
また、前記ロックスライダーと、前記切換スライダーと、前記ディスクエンド検知レバーとをディスクを押さえるクランパを支持して回動するアームクランプに設けたものであり、また、更に、切換スライダーが大径ディスクの押圧力で移動した後、その切換スライダーを移動前の状態に戻すレバーリターンも前記アームクランプに設けたものであり、また、前記ディスクエンド検知レバーと前記レバーリターンとを前記アームクランプの両側部に対向して配置したものであり、また、前記トリガーレバー作動端と前記カム溝との間に前記第２の係合部を配置したものであり、また、前記のカム溝は、前記ディスクエンド検知レバーの軸線方向に延びる第１カム溝と、第１カム溝に続き該軸線方向から傾斜した方向に延びる第２カム溝とからなるものであり、また、前記ガイド溝は、前記カム溝端部を中心とする円弧状の第１ガイド溝と、第１ガイド溝に続きリンクレバー作動端を中心とする円弧状の第２ガイド溝とからなものであり、また、ディスクの最終挿入時に、リンクレバーとトリガーレバーとを離し、ディスクエンド検知レバーのディスク検知ピンをディスクの縁から退避させたものである。
【００１１】
また、トリガーレバーの移動により、クラッチを介して付勢されるものであってディスクの搬送を行う搬送ローラへ、あるいはアームクランプへのいずれか一方へ駆動力伝達の切替を行うラックに設けられたラックのロック部への保持を解除するものであり、また、ラックのロック部を、トリガーレバーを備えたトリガー回転子に設けたものであり、クラッチは、ピニオンを備えモータで駆動される駆動ギアと、ピニオンカバーと、両者を摩擦圧接するスプリングとにより構成したものであり、ピニオンカバーには、ラックの両端に設けた突起に係合するラック引込爪を設けたものであり、スプリングは、ピニオン内部のスプリング収納部に設けたものであり、また、駆動ギアと、ピニオンカバーと、スプリングとを、ベースから突出したクラッチ軸に嵌合したものであり、また、駆動ギアと、ピニオンカバーと、スプリングとを、ベースから突出したクラッチ軸に嵌合し、クラッチ軸の軸穴に抜け止めシャフトを挿入することにより固定したものであり、また、ラックは内部機構連動用のロックレバーに摺動自在に固定したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に沿って説明する。図１は本発明のディスクプレーヤーのディスク搬送装置を適用したいわゆる１ＤＩＮタイプのＣＤプレーヤーであり、その外側を構成する部材を大別すると、図に示すように、上面を開放した箱形のベースシャーシ１と、このベースシャーシ１の開放した上面の前方（なお、ディスクプレーヤのディスクが挿入される側を「前方」という、以下同様。）を覆うように設けたトップシャーシ２と、ベースシャーシ１の上面の後方を覆うように、ベースシャーシ１の内部部材に対して左右の回動部３により回動自在に設けたアームクランプ４とを備えている。
【００１３】
トップシャーシ２は、ベースシャーシ１の両側壁５、５の外側に一部重なるように設けた側板６、６を両側に備え、また、この側板６、６の部分に位置する左右の開口７、７と、トップシャーシ２の前板８の左右端部に設けた開口１０、１０とを備え、更に、左右に張り出すようにねじ止め部１１、１１を備えるとともに、左右前方にはローラアーム軸止め突起１２、１２を備えている。
【００１４】
それに対してベースシャーシ１には、トップシャーシ２の前記開口７、７，１０，１０に対向して上方に延びる左右の突起１３、１３と前方左右の突起１４、１４を備え、また、トップシャーシ２のねじ止め部１１、１１に対向して左右に張り出すようにねじ止め受け部１５、１５を備えるとともに、ローラ軸止め突起１１、１１と嵌合するようにローラアーム軸１６を軸支する軸受け部１７、１７に連通する嵌合溝１８、１８を備えている。それにより、ベースシャーシ１に対してトップシャーシ２を上方から被せる際、ベースシャーシ１の側壁５、５にトップシャーシ２の側板６、６を重ね、ベースシャーシ１の突起１３、１３，１４，１４を各々トップシャーシ２の開口７、７，１０，１０に嵌合し、ベースシャーシ１の嵌合溝１８、１８にトップシャーシ２のローラアーム軸止め突起１２、１２を嵌合することにより、ベースシャーシ１とトップシャーシ２は正確に位置決めされ、ベースシャーシ１のねじ止め受け部１５、１５のねじ穴とトップシャーシ２のねじ通孔２０、２０とが一致し、ここにねじ４９をねじ込むことにより固定され、両者は一体化する。
【００１５】
上記のようなトップシャーシ２をベースシャーシ１から取り外して、更に、後述するようにカバー裏板２１をベースシャーシ１から取り外して各々裏返した状態を図２に示す。したがって、図２においては、図１とは前後方向は同じであるが、左右が逆になって示されている。カバー裏板２１は前方に突出した左右の係止突起２２、２２、中央部には図中下方に突出する左右の係合突起２３，２３，両側部近傍にも図中下方に突出する左右の係合突起２４、２４，更に、後端部中心には後方且つ図中下方に突出する係合突起２５を備えている。上記の各図中下方に延びる係合突起２３，２３，２４，２４，２５は各々その先端は左右のいずれかの方向に延び出ており、その延出部分で係合部を構成している。また、左右には前方に延びる弾性アーム２６、２６を備えており、各弾性アーム２６、２６の前端部には下方に係止部２７、２７を形成している。トップシャーシ２の前端両側部には、後に詳述する第１ディスク検知レバー２８，第２ディスク検知レバー２９の第１検知ロッド３０，第２検知ロッド３１の回動軌跡と略一致する曲縁部１９を備えている。カバー裏板２１の後方には、更に後方に延びる平面視略三角形上のアーム３２、３２が左右対称に延びており、その先端にはスプリング３３の両端部を固定している。また、中央表面には、両側部に近づくに従って次第に深くなる搬送ローラ受け溝３９が形成されている。
【００１６】
一方、トップシャーシ２には、前端縁両側に係止穴３４、３４を備え、前記係合突起２３，２３，２４、２４、２５に対向する位置に、カバー裏板側に延びるとともに、その先端に係合部を形成した係合突部３５、３５，３６，３６，３７を形成している。また、カバー裏板２１の両側の弾性アーム２６、２６に形成した係止部２７、２７に対向する位置に係止穴３８、３８を備えている。それにより、図２に示すようにトップカバー２を裏返しにした状態で、カバー裏板２１を図中上方からあてがい、カバー裏板２１を前方にずらすことにより、カバー裏板２１の係止突起２２，２２はトップシャーシ２の係止穴３４，３４に、また同様に係合突起２３，２３は係合突部３５，３５に、係合突起２４，２４は係合突部３６，３６に、係合突起２５は係合突部３７に各々係合し係止されるとともに、弾性アーム２６，２６の係止部２７，２７は係止穴３８，３８にその弾性力によって嵌入し抜け止めされる。
【００１７】
トップシャーシ２の裏側、即ち図２に示すトップシャーシ２の上側には、回転穴４０、４１を中心に回動する第１ディスク検知レバー２８と第２ディスク検知レバー２９とを備えており、回転穴４０，４１は、トップシャーシ２の素材を深絞り加工して形成した左右のボス４２、４３に嵌合する。それにより第１ディスク検知レバー２８は、ボス４２に嵌合する回転穴４０を中心に、前方に延びる第１前側レバー４４と後側に延びる第１後側レバー４５とを備え、第２ディスク検知レバー２９は、ボス４３に嵌合する回転穴４１を中心に、前方に延びる第２前側レバー４６と後側に延びる第２後側レバー４７とを備えている。
【００１８】
第１ディスク検知レバー２８の第１前側レバー４４の先端には、レバーに垂直に立設する第１検知ロッド３０を備え、第１前側レバー４４の基部４８の近傍にはガイド溝穴５０を形成している。第１ディスク検知レバー２８の回転穴４０を中心とする基部４８には、第１ディスク検知レバー２８の外側に扇形に形成された第１ガイド突起５１を備えるとともに、第１ディスク検知レバー２８の内側には扇形に形成されたガイド穴５２を備え、このガイド穴５２には、前記第１ガイド突起５１と同様に、且つ対称的に扇形に形成された第２ガイド突起５３を備えている。第１ディスク検知レバー２８の第１後側レバー４５の基部４８近傍外側には略Ｕ字型に延びるスプリング係止部５４を備え、第１後側レバー４５の端部には、図２に示すように第１ディスク検知レバー２８をトップシャーシ２に組み込み時にその先端がトップシャーシ２の後壁５５から大きく突出する押圧部５６を備えている。
【００１９】
第２ディスク検知レバー２９は上記第１ディスク検知レバー２８と略同様に形成され、その第２前側レバー４６の先端には、レバーに垂直に立設する第２検知ロッド３１を備えている。第２ディスク検知レバー２９の回転穴４１を中心とする基部６０には、第２ディスク検知レバー２９の外側に扇形に形成された第２ガイド突起６２を備えるとともに、第２ディスク検知レバー２９の内側には扇形に形成されたガイド穴６３を備え、このガイド穴６３には、前記第２ガイド突起６２と同様に、且つ対称的に扇形に形成された第２ガイド突起６４を備えている。第２ディスク検知レバー２９の第２後側レバー４７の基部６０近傍外側には略Ｕ字型に延びるスプリング係止部６５を備え、また、基部６０の近傍にはガイド溝穴６１を形成し、第２後側レバー４７の端部には、図２に示すように第２ディスク検知レバー２９をトップシャーシ２に組み込み時にその先端がトップシャーシ２の後壁５５からわずかに突出する程度に形成した突出部６６を備えている。
【００２０】
前記第１ディスク検知レバー２８と第２ディスク検知レバー２９とを連動するため、両者を連結するレバーリンク７０を備えている。レバーリンク７０は、その第１端部７１側に設けたリンク第１ボス７２と、その第２端部７３側に設けたリンク第２ボス７４を備え、また、第１端部７１側にはトップシャーシ２に設けたボス７５が摺動自在に嵌合する第１ガイド溝７６を備え、第２端部７３側にはトップシャーシ２に設けたボス７７が摺動自在に嵌合する第２ガイド溝７８を備えている。レバーリンク７０は略中間部で屈曲しており、それにより第１ディスク検知レバー２８側においては第１前側レバー４４側のガイド溝穴５０内にそのリンク第１ボス７２が嵌合し、第２ディスク検知レバー２９側においては第２後側レバー４７側のガイド溝穴６１内にそのリンク第２ボス７４が嵌合しているとともに、両端部近傍でトップシャーシ２のボス７５，７７と第１ガイド溝７６，第２ガイド溝７、８とが摺動自在に嵌合してレバーリンクはガイドされ、第１ディスク検知レバー２８と第２ディスク検知レバー２９の回動を連動している。
【００２１】
また、各レバーをトップシャーシに組み込んだときに図２に示す状態を維持するように、第１ディスク検知レバー２８のスプリング係止部５４と、トップシャーシ２に設けた第１スプリング掛部８０との間に第１レバースプリング８１を張設し、第２ディスク検知レバー２９のスプリング係止部６５と、トップシャーシ２に設けた第２スプリング掛部８２との間に第２レバースプリング８３を張設している。それにより、第１ディスク検知レバー２８の第１検知ロッド３０と、第２ディスク検知レバー２９の第２検知ロッド３１は互いに近接する方向に付勢され、各ロッドの位置は、前記カバー裏板２１の曲縁部１９の内側端部において各々その移動が止められている。上記第１検知ロッド３０と第２検知ロッド３１の間隔は、小径の８ｃｍディスクの直径よりは小さく設定され、ディスクがローディングされる際に、ディスクの外周に常にロッドが当接しているように、且つ、ロッドの移動に応じて検知スイッチをＯＮ−ＯＦＦできる様に、上記第１レバースプリング８１と第２レバースプリング８３のバネ力を調整してある。
【００２２】
アームクランプ４には、図１に示すように、アームクランプ４前方中央に、アームクランプ４の前方に突出するように、支持ブラケット８５を介してクランプディスク８６が揺動自在、且つ回転自在に支持されており、ディスクプレーヤにディスクを挿入していない状態においては、クランプディスク８６が回動部３を中心に上方に回動する方向に付勢されており、その回動は、図１に示すようにクランプディスク８６の先端上面が、前記カバー裏板２１のアーム３２に張設されたスプリング３３に当接して受け止められている。
【００２３】
アームクランプ４は、図１に示す組立状態から、前記トップシャーシ２を取り除いた後に、図示されない部材に設けたボス９，９に支持されている回動部３、３を、図中左方向に移動してボス９，９から外すことにより、ベースシャーシ１から取り外される。このように取り外されたアームクランプ４を裏返しにしてそのアームプレート部１００の裏面に取り付けられた部材を示したのが図３である。したがって、この図３においても、前記図２と同様に、図１に示す状態とは前後方向は同一で、左右方向が逆になって示されている。この図３から明らかなように、アームクランプ４の裏面には、回転支持部１０１により回動自在に支持されたレバーリターン１０２が設けられている。
【００２４】
レバーリターン１０２は、回転支持部１０１から後方且つアームクランプ４の第１側面１０３側に延びるスプリング受けレバー部１０４を備え、その先端に設けた二股状のスプリング受け部１０５には、反転スプリング１０６の一端が掛けられている。反転スプリング１０６はコイル状に捲回され、前記スプリング受け部１０５に掛けられた作用端９０に対する反対側の支持端９１は、アームクランプ４のアームプレート部１００の側縁近傍に設けた通孔１０７をその裏面側から貫通させ、図１に示すように、その表側に延び、折り曲げられて抜け止めされ、通孔１０７部分で回転自在に支持されている。
【００２５】
レバーリターン１０２には、前記スプリング受けレバー部１０４と反対側に延びると共に、その先端がアームクランプ４の中央、且つ図中後方側に鶴の首状に延びるスライダー付勢レバー部１０８を備えており、スライダー付勢レバー部１０８の先端には、図３に破線で示すように、切換スライダー１１０の裏面中央に設けたボス１１１を摺動自在に嵌入している長穴１１２を備えている。また、スライダー付勢レバー部の先端部とは逆方向に、アームプレート部１００の案内穴１１３を貫通して、アームプレート部１００の表側に屈曲して延びる押圧部１１４を備え、この押圧部１１４には、図１に示されるようにその一部がアームプレート１００の表面側に重なるガイド部１１５を形成している。
【００２６】
切換スライダー１１０は図３に示され、また図１に一部示されるように、アームプレート部１００の裏面に対向する面から、アームプレート部１００の前後方向に延びる図中５本のガイド孔を貫通して延びるガイドボスを備えている。上記ガイドボスのうち、その中心部には前記ボス１１１を挟んで前後方向に位置する２個の中心ガイドボス１１６，１１６を備え、この中心ガイドボス１１６，１１６はアームプレート部１００の中心位置に設けた中心ガイド孔１１７内に位置し、中心ガイド孔１１７に沿って摺動し案内される。この中心ガイドボス１１６を挟んで両側には内側ガイドボス１１８、１１８を備え、この内側ガイドボス１１８，１１８は、アームプレート部１００の中心ガイド孔１１７を挟んで両側に位置して前後方向に平行に設けた内側ガイド孔１２０，１２０を貫通してアームプレート部１００の表側に延び、図１に示すように、その先端は図中左側に屈曲して延び、アームプレート１００の表面と一部重なるように形成されている。また、この内側ガイドボス１１８，１１８の更に両側には外側ガイドボス１２１，１２１が前記内側ガイドボスと同様の構成で設けられ、この外側ガイドボス１２１，１２１は、アームプレート部１００の内側ガイド孔１２０，１２０の外側に位置して前後方向に平行に設けた外側ガイド孔１２２，１２２を貫通してアームプレート部１００の表側に延び、図１に示すように、その先端は図１中で左側の外側ガイドボス１２１はその表側において図中左側に屈曲して延び、図１中で右側の外側ガイドボス１２１は図中右側に屈曲して延び、各々アームプレート１００の表側と一部重なるように形成されている。切換スライダー１１０の前記各ボスが突出する面とは反対側の面には、図３に示すように、その両側にディスクが当接するストッパピン１２３を突設している。
【００２７】
アームクランプ４の表側には、図１に示すように、図中左右方向に延びるロックスライダー１２５を、図中左右に摺動自在に設けている。ロックスライダー１２５の図１中左側端部には押圧フランジ部１２６が裏面側に折曲されて形成されており、この押圧フランジ部１２６は、図１に示すようにアームクランプ４及びトップシャーシ２の組立状態において、また、ロックスライダー１２５の最も左側に位置している自由状態において、前記第１ディスク検知レバー２８の押圧部５６と所定の間隔を有して位置している。ロックスライダー１２５には図１中左側に第１ボス１１９が図１中裏面側に突出しており、また右側には第２ガイド長孔１２７が形成されており、第１ボス１１９はアームクランプ４のアームプレート１００前端部に設けた第１ガイド長孔１２８と嵌合し、第２ガイド長孔１２７はアームプレート部１００に設けた第２ボス１２９と嵌合し、それによりロックスライダー１２５は、アームプレート１００の表面において、図１中で左右に一直線上に移動するようにガイドされている。
【００２８】
ロックスライダー１２５の後縁部１３０の左右両側には、略Ｌ字型に突出するロック部１３１，１３１を備えており、このロック部１３１，１３１の図１中左側に折曲されている先端部１３２，１３２には傾斜面１３３，１３３を形成しており、後述するように、内側ガイドボス１１８のロック作用を行う。ロックスライダー１２５の略中央部には図１中裏面に突出するスプリング係止部１３４を備え、このスプリング係止部１３４は、図３に一部示されているように、アームクランプ４の前方において左右方向に延びるガイド孔１３５を貫通して延びている。このスプリング係止部１３４とアームクランプ４の裏面に突出するスプリング係止部１３６との間にはロックスライダースプリング１３７を張設しており、それによりロックスライダー１２５の自由状態において、このロックスライダー１２５を図１中左方向に付勢し、第１ガイド長孔１２８中において第１ボス１１９が図１中右端で当接し、第２ガイド長孔１２７中において第２ボス１２９が同様に右端で当接することによりその移動が止められている。また、ロックスライダー１２５の図１中右端には押圧突起１３８が形成されている。
【００２９】
一方、アームクランプ４の裏面には、図３に示すように、前記レバーリターン１０２と対向するようにディスクエンド検知レバー１５０を配置している。このディスクエンド検知レバー１５０には屈曲したカム溝１５１が形成され、このカム溝１５１には、切換スライダー１１０の前記各ボスと同じ方向に突出させたスライダーボス１５２が嵌合している。ディスクエンド検知レバー１５０の後端には、図３に示す切換スライダー１１０の位置において、後縁の切り欠き部１４９に位置する部分に、ディスク検知ピン１５３をストッパピン１２３と同様に突出させて設けている。ディスクエンド検知レバー１５０の先端部には駆動ピン１６０を前記ディスク検知ピン１５３と同じ側に突出しており、この駆動ピン１６０にはアームクランプ４に設けた回動支持部１６１を中心に回転するリンクレバー１６５の一端に設けた２又状のピン保持部１６６内に保持されている。ディスクエンド検知レバー１５０のカム溝１５１の先端部１６７と駆動ピン１６０の略中間には、駆動ピン１６０とは反対側に突出するレバーボス１６８を突出しており、このレバーボス１６８は、アームクランプ４のアームプレート部１００に設けたレバーボスガイド溝１７０内に嵌合している。
【００３０】
ディスクエンド検知レバー１５０に設けたカム溝１５１は、ディスクの挿入、排出時の各構成部品の作動を示す平面図として、８ｃｍＣＤの挿入開始状態を示す図９に示されるように（なお、この図９に示す作動状態は、図３に示される作動状態とは異なる。）、先端部１６７側から、このレバーの略軸線方向に延びる第１カム溝１５４，この第１カム溝１５４に連続してつながり、図９中水平方向に屈曲して延びる第２カム溝１５５、この第２カム溝１５５に連続してつながり、第１カム溝１５４と略同方向に延びる第３カム溝１５６からなっている。また、レバーボス１６８が嵌合するアームプレート部１００に設けたレバーボスガイド溝１７０は、図９におけるスライダーボス１５２を中心とする円弧状に形成された第１ガイド溝１７７と、この第１ガイド溝１７７の図中左端部分のガイド溝接続部１７８から後方に、駆動ピン１６０を中心に円弧状に延びる第２ガイド溝１７９とから構成されている。
【００３１】
なお、ディスクエンド検知レバー１５０における上記カム溝１５１とスライダーボス１５２、レバーボスガイド溝１７０とレバーボス１６８、ディスク検知ピン１５３，駆動ピン１６０の関連した作動は、後に詳述する。また、リンクレバー１６５は、前記ピン保持部１６６とは反対側に略Ｌ字型に形成されたトリガーレバー作動部１７１を備え、このトリガーレバー作動部１７１には図１及び図４等に示されているトリガーレバー１７２が、リンクレバー１６５の回転時に作動することができるように位置している。
【００３２】
ディスクエンド検知レバー１５０によって８ｃｍＣＤおよび１２ｃｍＣＤ各々が所定のローディング位置となったときに作動する、ディスククランプ等の連動作動の機構は図４〜図８に示される。この作動機構の特徴的な部分を斜視図として示す図４から明らかなように、リンクレバー１６５で作動されるトリガーレバー１７２は、ベースシャーシ１の側壁５７に突設された軸１８０を中心に回転するトリガー回転子１８１の第１アーム１８２に直角方向に突設されている。このトリガー回転子１８１には、図１に示されるベースシャーシ１の側壁５７に設けられガイド孔５８に案内されるロックレバー５９が設けられ、このロックレバー５９とトリガー回転子１８１の軸部との間の空間に、後述するトリガーラック１９０の第２突起１９３が嵌合している。トリガー回転子１８１にはさらに、スプリング係止突起１８３を備え、このスプリング係止突起１８３とベースシャーシに設けられた図示されない係止突起との間にリターンスプリング１８４を張設しており、それによりトリガー回転子１８１を常時図４中反時計方向に付勢している。
【００３３】
ベースシャーシ１の側壁５７に案内されて摺動できるようにスライダーロード６７が設けられ、このスライダーロード６７に設けたスライダーラック６８等により各種の機構を連動するようにしている。このスライダーラック６８には、トリガーラック１９０がスライダーロード６７と同一方向にわずかに移動できるように摺動自在に設けられている。トリガーラック１９０には、ラック部１９１と、その前方（ディスクの挿入側、以下同様）に第１突起１９２が設けられ、後方には前記第２突起１９３が設けられている。図４中第１突起１９２には、後述するクラッチ装置８７におけるクラッチホルダー８８のラック引込爪８９が近接して位置している。また、図４に示すローディング開始状態において、トリガーラック１９０の先端部は駆動ギア９２の周囲からわずかに離れており、噛み合っていない。
【００３４】
クラッチ装置８７は図５及び図６に示すように、合成樹脂をモールドして成型したベース９３に、クラッチ軸９４を突設している。このクラッチ軸９４の外周下方には段部９５が形成され、また中心部には軸穴９６が設けられている。この軸穴９６の下端には内方に向けて突設したシャフト固定爪９７を形成している。クラッチ軸９４には駆動ギア９２を回動自在に嵌合している。駆動ギア９２は周囲にギヤ部９８が形成され、中央部にはクラッチ軸９４を囲むようにピニオン９９を設け、このピニオン９９の内部にはスプリング収納部１３９を形成し、その内部に、一端がクラッチ軸の段部９５に、他端が駆動ギア９２の上端部に設けたスプリング受け部１４０で支持されているクラッチスプリング１４１を縮設している。また、駆動ギア９２のギア部９８とピニオン９９との間の表面にはギア摩擦面１４２が形成されている。この駆動ギア９２はその下部においてクラッチ軸９４の段部９５の外周で、また、上端部はスプリング受け部１４０で各々クラッチ軸９４に回転案内されている。
【００３５】
ピニオン９９の周囲には、クラッチホルダー８８がその上端支持部１４３でクラッチ軸９４に回転自在に案内されている。また、その上端支持部１４３の上部は、クラッチ軸９４の端部に固定した抜け止めシャフト１４４によりその抜け止めがなされており、上端支持部１４３の下面は駆動ギア９２のスプリング受け部１４０の上端面とは離れている。抜け止めシャフト１４４はその下端に外周が小さく形成された引掛段部１４５が形成され、それにより、クラッチ装置８７の組立時には、ベース９３のクラッチ軸９４にクラッチスプリング１４１を当て、駆動ギヤ９２を被せ、さらにクラッチホルダー８８を被せた後、抜け止めシャフト１４４をクラッチ軸９４の軸穴９６内に押し込むと、抜け止めシャフト１４４の引掛段部１４５が軸穴９６のシャフト固定爪９７と係合し、抜け止めがなされ、これらの部品が組み立てられる。
【００３６】
クラッチホルダー８８のピニオン９９を囲む周囲には半円筒状のピニオンカバー部１４６が設けられ、開放側にはトリガーラック１９０が位置し、トリガーラック１９０と干渉しないようになっている。その下端には外周に広がるクラッチ摩擦部１４７が形成され、その下面のクラッチ摩擦面は前記駆動ギア９２のギア摩擦面１４２と当接し、クラッチスプリング１４１の反発力により駆動ギア９２とクラッチホルダー８８は軸方向に接近する力が付与されており、その力によりギア摩擦面１４２とクラッチ摩擦部１４７の下面とは圧接して、相互の摩擦力により摩擦クラッチを構成している。クラッチホルダー８８の上部には、前記トリガーラックの第１突起１９２に近接して位置しているラック引込爪８９を突設しており、その反対側のピニオンカバー部１４６には、その周囲に設けた図示されない２個の回転規制用のストッパ１１９，１１９間で回転を規制される回転規制レバー１４７を設けている。
【００３７】
また、図７に示されるように、ローディングモータ１９４によって回転するウオームギア１９５により、第１歯車体１６２に設けた第１ギア１９６を回転して第１歯車体１６２を駆動し、また、第１歯車体１６２に設けた第２ギア１９７により第２歯車体１６３に設けた第３ギア１９８を回転して第２歯車体１６３を駆動し、第２歯車体１６３に設けた第４ギヤ１９９により上記駆動ギア９２が駆動されるようになっている。したがって、ローディングモータ１９４の回転は上記ギア列を介して駆動ギア９２に伝達され、ローディングモータ１９４の駆動時には前記クラッチ装置８７によってクラッチホルダー８８に対してローディングモータ１９４の回転方向に応じた回転力を付与する。
【００３８】
上記機構により、前記ディスクエンド検知レバー１５０によって８ｃｍＣＤと１２ｃｍＣＤが検知され、それに応じたディスクエンド検知レバー１５０の作動が行われるとき、トリガーレバー１７２はその作動により操作され、スライダーロッド６７等がアームクランプの回動機構等、各種の機構の連動作動を行う。リンクレバー１６５にはスプリング係止部１７３を備え、アームプレート１００に設けたスプリング係止部１７４との間にリターンスプリング１７５を張設しており、それによりリンクレバー１６５を常時アームクランプ４の側部に設けたストッパ１７６に当接する方向に付勢している。
【００３９】
上記のように構成されたディスクプレーヤーにおいて、８ｃｍＣＤと１２ｃｍＣＤとを使用する際の作動を説明する。この作動の説明に際して、説明の便宜のため主要構成部品のみを抽出し、これらの部品の関連作動を示した、図９乃至図１３の８ｃｍＣＤ使用作動図、及び図１４乃至図２３の１２ｃｍＣＤ使用作動図に基づいて前記図１乃至図８と関連して説明する。最初図９乃至図１３により８ｃｍＣＤ使用時の作動を説明する。なお、図９は、本発明によるディスクプレーヤーの搬送装置の作動を示す基本構成部品の作動説明図としての、８ｃｍＣＤの挿入開始の状態を示す要部平面図であり、図１０は、同８ｃｍＣＤを挿入している途中において、第１ディスク検知レバー２８と第２ディスク検知レバー２９が最も開いている状態を示す要部平面図であり、図１１は、同８ｃｍＣＤを挿入している途中において、ディスクがディスクエンド検知レバー１５０のディスク検知ピン１５２に当接した状態を示す要部平面図であり、図１２は、同８ｃｍＣＤ挿入終了直後の状態を示す要部平面図であり、図１３は、同８ｃｍＣＤ挿入終了後、ディスクエンド検知レバー１５０が待避位置となった状態を示す要部平面図である。
【００４０】
最初、８ｃｍＣＤのディスクを挿入していない初期状態は図９に示している。この初期状態においては、第１ディスク検知レバー２８は第１レバースプリング８１により、また、第２ディスク検知レバー２９は第２レバースプリング８３により各々付勢され、第１検知ロッド３０及び第２検知ロッド３１が図２のカバー裏板２１の曲縁部１９の内側端部に当接することにより、また、両レバー２８，２９がレバーリンク７０で連結されてその位置が保持されている。また、この初期状態において、アームクランプ４側に設けたロックスライダー１２５はロックスライダースプリング１３７によって付勢され、前記のようにロックスライダー１２５に設けた長孔とボス、及びアームクランプ４側に設けたボスと長孔の相互の嵌合により左右方向に移動可能とされているとともに、長孔の端部にボスが当接することにより図９の初期位置に位置決めされている。この時、切換スライダー１１０は最も前方（図９においてＣＤが挿入される方向である下方、以下同様）に位置し、切換スライダー１１０の内側ガイドボス１１８，１１８は切換スライダー１１０のロック部１３１，１３１内にあり、ロック部１３１の先端部１３２により後方への移動が阻止され、ロック状態を保持している。
【００４１】
更に、この初期状態において、前記のように切換スライダー１１０が前方に移動しているので、切換スライダー１１０のボス１１１がレバーリターン１０２に設けた長穴１１２に嵌合していることにより、レバーリターン１０２はその長穴１１２を形成したスライダー付勢レバー部１０８が前方に最も倒れた状態に保持されている。この時、レバーリターン１０２のスプリング受け部１０５に掛けられた反転スプリング１０６は、支持端９１がアームクランプの通孔１０７に挿入されている部分を中心に自由に回転できるのであるが、反転スプリング１０６は作用端９０と支持端９１とが常に離れる方向に作用しているため、図９に示すように、レバーリターン１０２を反時計方向に付勢している。それにより切換スライダー１１０は、反転スプリング１０６の力によって前方、即ち図９中下方に付勢されている。
【００４２】
ディスクエンド検知レバー１５０は、切換スライダー１１０が前方に位置しているためスライダーボス１５２は第１カム溝１５４の先端部１６７に位置し、駆動ピン１６０はリターンスプリング１７５の付勢力よりトリガーレバー１７２を前方に付勢するスプリング１８４の付勢力の方が大きいので、図中反時計方向に付勢されていることにより図中後方に付勢され、その結果レバーボス１６８は、第２ガイド溝１７９の先端のガイド溝接続部１７８に位置している。それによりディスクエンド検知レバー１５０は、図９に示すように最も時計方向に回転した状態となっている。この時、ディスクエンド検知レバー１５０のディスク検知ピン１５３は、切換スライダー１１０の中心位置にあり、切換スライダー１１０のストッパピン１２３，１２３の中間位置となっている。
【００４３】
上記初期状態から、８ｃｍＣＤのローディングに際して、８ｃｍＣＤであるＣＤ１をディスクプレーヤーの入口３００の中央から使用者が挿入すると、最初、図９に示すように第１検知ロッド３０と第２検知ロッド３１に当接する。この時使用者がＣＤ１をディスクプレーヤーに挿入する力により、ＣＤ１は第１検知ロッド３０と第２検知ロッド３１を各々第１レバースプリング８１と第２レバースプリング８３の力に抗して押し広げつつ内部に挿入される。その後、ＣＤ１が挿入されると、第１検知ロッド３０と第２検知ロッド３１がＣＤ１の直径部分に当たるとき最も押し広げられ、図１０に示す状態となる。
【００４４】
更にＣＤ１がローディングされると、ＣＤ１のディスクの端縁は、切換スライダー１１０のストッパーピン１２３，１２３に当接する前に、ディスクエンド検知レバー１５０のディスク検知ピン１５３に当接し、図１１に示すようにディスク検知ピン１５３を押す。この時、ロックスライダー１２５は移動していないので、ロック部１３１が切換スライダー１１０の内側ガイドボス１１８を保持し、ロックしており、切換スライダー１１０は固定されているので、ディスクエンド検知レバー１５０のカム溝に嵌合しているスライダーボス１５２は固定されている。そのため、前記のようにＣＤ１によってディスク検知ピン１５３が押されることにより、ディスクエンド検知レバー１５０はスライダーボス１５２を中心に図中矢印で示すように回転する。この時ディスクエンド検知レバー１５０に設けたレバーボス１６８は、アームクランプ４のレバーボスガイド溝１７０における第１ガイド溝１７７の中央部まで移動する。
【００４５】
また、上記ディスクエンド検知レバー１５０の回転により、ディスクエンド検知レバー１５０の駆動ピン１６０は、リンクレバー１６５を図中時計方向に回転する。それにより、リンクレバー１６５のトリガーレバー作動部１７１は、これに当接しているトリガーレバー１７２を図中後方に移動する。なお、トリガーレバー１７２の移動によるトリガーラック１９０の作動等は後述する。
【００４６】
トリガーレバー１７２の移動は、図４に示されているトリガー回転子１８１の回転となり、それによりロックレバー５９が図４中上方に移動してトリガーラック１９０の第２突起１９３の保持を解除する。この解除の前にローディングモータ１９４が回転していると、前記のような駆動力の伝達系統により、クラッチホルダー８８が回転力を付与されているので、クラッチホルダー８８のラック引込爪８９がラックの第１突起１９２を前方（図７中下方）に付勢する。この時トリガーラック１９０の第２突起１９３の保持が前記のように解除されると、トリガーラック１９０はスライダーロード６７の固定状態のままトリガーラック１９０を移動し、トリガーラック１９０の先端部はピニオン９９に噛み合い、ピニオン９９はローディングモータ１９４の強い力によりトリガーラック１９０を前方に移動する。トリガーラック１９０はスライドロード６７との間でスライド自在であり、そのスライド範囲を超えるとスライドロード６７自体もトリガーラック１９０と共に移動を開始する。このスライドロード６７の移動は、アームクランプ４の移動等、各種の機構の連動を行う。スライドロード６７の移動により、突起１６９がトリガー回転子１８１を図４中、時計方向に回転する。この時、ディスクエンド検知レバー１５０は図１２に示す状態、すなわち、ＣＤ１の位置決めを検知した状態からさらに反時計方向に回転させられ、ディスク検知ピン１５３はディスクの縁から離れて退避し、ディスクの回転を妨げないようになる。また、リンクレバー１６５はリターンスプリング１７５によって図７中時計方向に回転するが、ストッパ１７６に当たって停止しているので、図１３に示すように、トリガーレバー１７２から離れた状態となっている。
【００４７】
上記作動において、トリガーラック１９０はその後端部がピニオン９９との噛み合いが通過したときにその移動は停止し、スライダーロード６７も一連の連動動作を行った後停止する。この状態は図８に示され、以降イジェクト作動までこの状態で待機する。この時、トリガーラック１９０の第２突起１９３とクラッチホルダー８８のラック引込爪８９とが近接して停止している。上記トリガーラック１９０の移動とこのトリガーラック１９０と噛み合うピニオン９９のとの干渉をさけるように、半円筒状のクラッチホルダー８８の側部の開口が設定されている。なお、上記トリガーレバー１７２移動後の作動は、８ｃｍＣＤと１２ｃｍＣＤの両方の作動において共通に行われる。
【００４８】
８ｃｍＣＤの挿入時についての上記の説明は、８ｃｍＣＤがディスクプレーヤの入口５９のほぼ中央から挿入された場合について説明したが、その入口は１２ｃｍＣＤも挿入できるように大きく作られており、ディスクプレーヤの使用に際して、使用者はその入口５９の中央から挿入するとは限らず、入口の側部から奥に押し込むことも多い。その際は、第１ディスク検知レバー２８の第１検知ロッド３０，あるいは第２ディスク検知レバー２９の第２検知ロッド３１のいずれかが押されることとなる。しかしながら、両検知レバーはレバーリンク７０で連結されているので、いずれにしても同じ状態で回動することとなる。この時、第１ディスク検知レバー２８の大きな回動により、その先端の押圧部５６がロックスライダー１２５の押圧フランジ部１２６を押してロックスライダー１２５を図９において右方向に移動させ、ロック部１３１、１３１が切換スライダー１１０の内側ガイドボス１１８，１１８の保持状態を一時解除する。しかしながら、８ｃｍＣＤをいかに入口５９の中央位置から外して側方から押し込んでも、そのディスクの挿入先端縁がロックスライダー１２５のストッパピン１２３，１２３に当接する前に、第１検知ロッド３０及び第２検知ロッド３１がディスクの挿入後端縁に沿って戻るため、ロックスライダー１２５はロックスライダースプリング１３７の張力により元に戻り、ロック部１３１，１３１が前記内側ガイドボス１１８，１１８の保持を行うので、ディスクはストッパピン１２３，１２３に当接して、それ以上ローディングされることはない。このようにして、８ｃｍＣＤを入口５９のいかなる位置から挿入しても、自動的に所定の位置にローディングすることができ、また、入口５９の側方から挿入された８ｃｍＣＤは、第１検知ロッド３０，及び第２検知ロッド３１により中心位置に自動的にガイドされる。
以上
【００４９】
上記のようにしてローディングされた８ｃｍＣＤであるＣＤ１をイジェクトする時には、上記ローディング時の作動と逆に作動する。即ちＣＤのイジェクト信号が入ると、ディスクモータ駆動時にはこれを停止し、アームクランプを回動してクランプディスク８６によるディスクのクランプを解除し、ディスクの入口下方に設けた図示されない搬送ローラのイジェクト方向の回転により、ディスクは入口３００から排出される。この時、搬送ローラのイジェクト力により、初期状態となっている第１ディスク検知レバー２８の第１検知ロッド３０と、第２ディスク検知レバー２９の第２検知ロッド３１とを、第１レバースプリング８１と第２レバースプリング８３の力に抗して、これを押し広げて排出される。
【００５０】
上記ＣＤのイジェクト時においては、図１３に示す状態から信号が入ると、ローディングモータ１９４は前記とは逆方向に回転し、駆動ギア９２は図中時計方向に回転するので、駆動ギア９２と摩擦クラッチを介して回転されるクラッチホルダー８８は駆動ギア９２と同方向に回転し、ラック引込爪８９がトリガーラック１９０の第２突起１９３を後方に押し、トリガーラック１９０の後端部を引き込む。この時はスライダーロッド６７は移動せず、トリガーラック１９０の自由移動範囲で行われる。ピニオン９９によるトリガーラック１９０の移動により、スライダーロッド６７が移動を開始し、これと連動するアームクランプ４の開放等、一連のイジェクト用連動動作を行う。
【００５１】
ディスクプレーヤーの各種作動を連動させるスライダーロッド６７の移動により、スライダーロッド６７に設けた突起１６９が戻るので、トリガー回転子１８１はリターンスプリング１８４によって追従して戻り、リンクレバー１６５をそのリターンスプリング１７５に抗して図中反時計方向に回転させるので、ディスクエンド検知レバー１５０を、固定されているスライダーボス１５２を中心に時計方向に回転する。そのため、ＣＤ１の排出と共にディスクエンド検知レバー１５０及びこれと係合しているレバーリターン１０２を初期状態に戻すことができる。ＣＤ１の排出過程における第１ディスク検知レバー２８，第２ディスク検知レバー２９の作動は、前記ＣＤ１の挿入時と全く逆に作動し、図１２，図１１，図１０、図９の各状態を経過して排出される。
【００５２】
一方、このディスクプレーヤに１２ｃｍＣＤを使用する際には、図１４乃至図２１のように作動する。なお、図１４は、本発明によるディスクプレーヤーの搬送装置の作動を示す基本構成部品の作動説明図として、１２ｃｍＣＤの挿入開始の状態を示す要部平面図であり、図１５は、同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、第１ディスク検知アームと第２ディスク検知アームが最も開いている状態を示す要部平面図であり、図１６は、同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、初期状態の切換スライダーのストッパピンにディスクが当接している状態を示す要部平面図であり、図１７は、同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、ディスクエンド検知レバーが駆動ピンを中心に回転している状態を示す要部平面図であり、図１８は、同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、ディスクエンド検知レバーのレバーボスがガイド溝の端部に到達した状態を示す要部平面図であり、図１９は、同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、ディスクエンド検知レバーがレバーボスを中心に回転している状態を示す要部平面図であり、図２０は、同１２ｃｍＣＤを完全に挿入した瞬間を示す要部平面図であり、図２１は、同１２ｃｍＣＤ挿入終了後、ディスクエンド検知レバーが待避位置となった状態を示す要部平面図である。
【００５３】
最初の初期状態は左記の図９に示す状態と同じであり、ここから図１４に示すように大径の１２ｃｍＣＤであるＣＤ２の挿入が開始される。その後ＣＤ２を使用者が押し込むと、第１検知ロッド３０と第２検知ロッド３１が押し広げられ、第１ディスク検知レバー２８と第２ディスク検知レバー２９が回転する。それに伴って第１ディスク検知レバー２８の押圧部５６が次第にロックスライダー１２５の押圧フランジ部１２６に近づき、その後両者が当接する。前記押圧部５６が押圧フランジ部１２６に当接した後は、ＣＤ２を押し込む力により押圧部５６が押圧フランジ１２６をロックスライダースプリング１３７に抗して押し込み、図中右方向に移動させる。それによりロック部１３１，１３１も図中右方向に移動するため、ロック部１３１，１３１内に位置していた内側ガイドボス１１８はロック状態をはずれる。しかしながら、前記のように、レバーリターン１０２が反転スプリング１０６によって付勢されているため、その力によって切換スライダー１１０は図示位置を保持している。
【００５４】
その後更にＣＤ２がローディングされると、図１５に示すように、ＣＤ２の直径部分が第１検知ロッド３０と第２検知ロッド３１の間に位置し、第１ディスク検知レバー２８と第２ディスクレバー２９の最大揺動位置となる。この時、ロックスライダー１２５も最も押し込まれた位置となるが、その端部に設けた押圧突起１３８は、レバーリターン１０２の押圧部１１４に当接する迄には至らない。更にＣＤ２がローディングされると、第１ディスク検知レバー２８と第２ディスク検知レバー２９は、第１検知ロッド３０と第２検知ロッド３１がこの間を通るＣＤ２の長さが減少するのに追従して移動し、両ロッドの間隔が減少していく。また、第１ディスク検知レバー２８の上記回転により、押圧部５６が図中左方向に移動するので、ロックスライダースプリング１３７に付勢されているロックスライダー１２５も追従して図中左方向に移動する。したがって、ロックスライダー１２５に設けたロック部１３１、１３１も、切換スライダー１１０の内側ガイドボス１１８，１１８に近づく。
【００５５】
更にＣＤ２がローディングされると、図１６に示すようにＣＤ２の挿入側の端部が、切換スライダー１１０のストッパピン１２３、１２３に当接する。これ以降ＣＤ２が挿入されると、ＣＤ２によりストッパピン１２３，１２３が押圧され、それにより切換スライダー１１０が後方への移動を開始する。切換スライダー１１０の移動により、内側ガイドボス１１８、１１８が後方に移動するが、この時同時にロックスライダー１２５のロック部１３１が更に内側ガイドボス１１８に近接する。しかしながら、図１７に示すように、内側ガイドボス１１８、１１８が、ロック部１３１、１３１の先端部１３２，１３２を越えた後に、ロック部１３１、１３１が元のロック位置に戻るため、ロック部１３１、１３１によって内側ガイドボス１１８、１１８がロックされることはない。
【００５６】
上記切換スライダー１１０の後方への移動により、切換スライダー１１０に設けたスライダーボス１５２が後方に移動するので、ディスクエンド検知レバー１５０のカム溝１５１の縁が押され、ディスクエンド検知レバー１５０が回転を始める。この時、ディスクエンド検知レバー１５０のレバーボス１６８は、レバーボスガイド溝１７０におけるガイド溝接続部１７８に存在するので、レバーボス１６８はガイド溝接続部１７８から延びる駆動ピン１６０を中心とする円弧状の第２ガイド溝１７９に沿って移動できる状態にあり、結局ディスクエンド検知レバー１５０は、端部がトリガーレバー１７２で押さえられたリンクレバー１６５に支持されている駆動ピン１６０を中心に回転することとなる。したがって、リンクレバー１６５は回転することなく、トリガーレバー１７２も移動することはない。
【００５７】
上記の過程において、レバーリターン１０２も切換スライダー１１０のスライダーボス１１１の移動に伴って、図１７中時計方向に回転する。この時、未だ反転スプリング１０６の作用端９０の軸線とレバーリターン１０２のスプリング受けレバー部１０４の軸線とのなす角が鈍角のため、前記初期状態と同様に、反転スプリングの作用端９０は、スプリング受けレバー部１０４を付勢し、それにより、レバーリターンのスライダー付勢レバー部１０８は、切換スライダー１１０を前方に戻すように付勢している。
【００５８】
更にＣＤ２がローディングされると、切換スライダー１１０の移動によりレバーリターン１０２も回転し、図１８に示すように、反転スプリング１０６の作用端９０の軸線とレバーリターン１０２のスプリング受けレバー部１０４の軸線のなす角が直角となり、反転スプリング１０６がレバーリターン１０２に作用する力は中立位置、即ち死点となる。但しこの状態においても図中矢印で示すようにディスクのローディングは続いており、各部材の移動は継続している。
【００５９】
この時とほぼ同時に、図１８に示すように、ディスクエンド検知レバー１５０のレバーボス１６８はレバーボスガイド溝１７０における第２ガイド溝１７９の後端部に到達する。その結果、ディスクエンド検知レバー１５０は、切換スライダー１１０の後退に応じて移動するスライダーボス１５２によって、カム溝１５１の縁に作用する回転力は、前記の駆動ピン１６０を中心としたものから、レバーボス１６８を中心としたものとなる。それにより、図１８に示すように、ディスクエンド検知レバー１５０は、レバーボス１６８を中心に図中矢印で示すように反時計方向に回転する。この時のスライダーボス１５２は、第１カム溝１５４よりも傾斜した第２カム溝１５５内を移動すること、及びディスクエンド検知レバー１５０の回転中心が、駆動ピン１６０からスライダーボス１５２となり、回転半径が小さくなることと相まって、ディスクの挿入に対応して移動する切換スライダー１１０の移動量に対する、ディスクエンド検知レバー１５０の回転量は、先の第１カム溝中にスライダーボス１５２が存在していたときよりも大きなものとなり、したがってディスクエンド検知レバー１５０の回転速度は速くなる。このとき、反転スプリング１０６の作用端９０の軸線とレバーリターン１０２のスプリング受けレバー部１０４の軸線のなす角が鋭角となるため、反転スプリング１０６の作用端９０はレバーリターン１０２に対して逆方向の付勢力を発生、即ち反転作用をなし、レバーリターン１０２のスライダー付勢レバー部１０８は、切換スライダー１１０を後方に付勢する。この過程は図１９に示されている。
【００６０】
このディスクエンド検知レバー１５０のレバーボス１６８を中心とした回転により、駆動ピン１６５もレバーボス１６８を中心に回転し、それによりリンクレバー１６０は、二股状のピン保持部１６６を押してリンクレバー１６５を時計方向に回転させる。この回転によりリンクレバー１６５のトリガ−レバー作動部１７１は、トリガーレバー１７２の移動を開始する。トリガーレバー１７２の移動によるトリガーラック１９０をはじめとする以降の作動は、前記８ｃｍＣＤのローディング時と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００６１】
上記作動により切換スライダー１１０は、レバーリターン１０２の後方端への付勢力により、図２１に示すように最も後方に移動して停止し、ストッパーピン１２３，１２３はディスクＣＤ２の縁と接触せず退避位置となる。この時レバーリターン１０２の押圧部１１４は、ロックスライダー１２５の端部の押圧突起１３８とほぼ当接する位置で停止する。また、この時、ＣＤ２はターンテーブル等を備えたドライブユニット（図示せず）上に設けられた位置決めボス１ａ，１ａによって演奏可能な位置に位置決めされ、また、第１検出ロッド３０と第２検出ロッド３１はその初期位置に戻って停止し、且つ各ロッド３０，３１はＣＤ２と接触しなくなる。
【００６２】
また、上記トリガーレバー１７２の作動により、スライダーロード６７が移動し、その突起１６９がトリガー回転子１８１を回転させ、トリガーレバー１７２は更に後方へ移動する。そのため、リンクレバー１６５は自由状態となり、リターンスプリング１７５によって、トリガーレバー作動部がアームクランプ４の側部に設けたストッパ１７６に当接するまで回転し、ここで止まる。そのため、ディスクエンド検知レバー１５０は、付勢されない状態となり、切換スライダー１１０がレバーリターン１０２の後方への付勢力により終端まで移動することを妨げない。終端においては、図２１に示すようにディスクエンド検知レバー１５０のディスク検知ピン１５３は、ＣＤ２の縁から離れ、退避位置となる。
【００６３】
上記のようにしてローディングされた１２ｃｍＣＤのＣＤ２をイジェクトする際には、ディスクのイジェクト信号が入ると、ディスクモータ駆動時にはモータを停止し、アームクランプ４を回動してクランプディスク８６によるディスクのクランプを解除し、その後、ディスクの入口下方に設けた図示されない搬送ローラのイジェクト方向の回転によりディスクは入口３００方向に移動する。この時、ディスクの各種作動を連動させるスライダーロード６７の移動により、トリガーレバー１７２を備えたトリガー回転子１８１はリターンスプリング１８４によって追従して回転し、それによりトリガーレバーは逆方向に移動し、リンクレバー１６５に当接して停止する。
【００６４】
この時のディスクの移動は、図２１に示す状態から図２２に示す状態に移行する。即ち、ＣＤ２は第１ディスク検知レバー２８の第１検知ロッド３０と第２ディスク検知レバー２９の第２検知ロッド３１とを、第１レバースプリング８１と第２レバースプリング８３に抗して押圧し、両ロッドを押し広げる。その際、第１ディスク検知レバー２８の押圧部５６が、ロックスライダー１２５の押圧フランジ部１２６を押圧するまでは、ロックスライダー１２５は何ら移動しない。その後、第１ディスク検知レバー２８の押圧部５６がロックスライダー１２５の押圧フランジ部１２６を押し、ロックスライダー１２５を図中右方向に移動させる。この時、図２２の矢印で示すように、ロックスライダー１２５の押圧突起１３８が、レバーリターン１０２の押圧部１１４とほぼ接触状態にあるので、直ちにレバーリターン１０２を、回転支持部１０１を中心に回転させる。
【００６５】
上記のように、ディスクの排出力によって第１ディスク検知レバー２８が移動し、その力でロックスライダー１２５が移動し、その結果、レバーリターン１０２が回転して、スライダー付勢レバー部１０８を前方に移動し、長穴１１２が切換スライダー１１０のボス１１１を前方に移動させようとする。この時レバーリターン１０２は、反転スプリング１０６によって切換スライダー１１０を後方に付勢する力を受けているが、搬送ローラによりＣＤ２を排出する力が強いので、前記反転スプリング１０６の力に抗して切換スライダー１１０は前方へ移動する。このような移動は、反転スプリング１０６の作用端９０の軸線とレバーリターン１０２のスプリング受けレバー部１０４の軸線のなす角が直角となり、反転スプリング１０６がレバーリターンに作用する力が中立位置、即ち死点となる位置まで行われる。したがって、ディスクのイジェクト時の初期段階では図２２に示すように、ローラによって排出されるディスクと切換スライダー１１０のストッパピン１２３とは当接しておらず、前記ディスクのローディング時における図１６乃至図２０に示す状態とはこの点で異なっている。
【００６６】
反転スプリング１０６がレバーリターン１０２に作用する力が中立位置になった状態から、更にＣＤ２がイジェクトされると、瞬間的に反転スプリング１０６の作用の中立位置を越えるので、反転スプリング１０６の作用端９０の軸線とレバーリターン１０２のスプリング受けレバー部１０４の軸線とのなす角が鈍角となり、反転スプリングの作用端９０は、スプリング受けレバー部１０４を図２３の矢印に示す方向に付勢し、それにより、レバーリターン１０２のスライダー付勢レバー部１０８は、切換スライダー１１０を初期位置に戻す力を与える。しかしながら、図２３に示すように、この時は既にディスクの縁が切換スライダー１１０のストッパピン１２３，１２３に当接しない位置となっているので、ディスクは切換スライダー１１０が戻る力を全く受けることが無く、安定した作動でイジエクトすることができる。このようにして、切換スライダー１１０はディスク挿入前の初期位置に復帰する。
【００６７】
その後、使用者が入口３００から先端が出ているディスクを取り出すと、第１検知ロッド３０及び第２検知ロッド３１がディスクから離れることにより、ロックスライダー１２５が図中左端に移動し、そのロック部１３１，１３１により切換スライダー１１０の内側ガイドボス１１８，１１８を保持し、切換スライダー１１０をロックする。それにより、各機構は全て初期位置に戻る。
【００６８】
なお、本発明の実施例は上記のように構成したが、本発明の上記課題を解決するための特許請求の範囲に記載された構成の範囲において、種々の実施の態様が存在することは当然であり、本発明は上記実施例に限られるものではない。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明においては、特に、ディスクエンド検知レバーは、前記切換スライダーのロック時には前記第１の係合部を中心に回転して前記トリガーレバーを作動し、切換スライダーのロック解除時には前記第１の係合部が前記カム溝に沿って移動すると共に前記第２の係合部が前記ガイド溝に沿って移動した後、前記第２の係合部を中心に回転して前記トリガーレバーを作動さするようにディスクプレーヤーのディスク搬送装置を構成したので、８ｃｍＣＤと１２ｃｍＣＤを使用できるディスクプレーヤーにおいて、ディスクエンドを確実に検知することができる。また、検知する装置をディスクプレーヤー内に均等にバランス良く配置することができ、全体を薄く構成することができるとともに、構造を簡素化することにより軽量で組立が容易で、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００７０】
また、請求項２に係る発明においては、前記ロックスライダーと、前記切換スライダーと、前記ディスクエンド検知レバーとをディスクを押さえるクランパを支持して回動するアームクランプに設けたので全体をコンパクトに納めることができると共に、アームクランプの取り外しによりこれらの部品を一体的に取り外すことができ、メンテナンスを容易に行うことができる。また請求項３に係る発明においては、更に、切換スライダーが大径ディスクの押圧力で移動した後、その切換スライダーを移動前の状態に戻すレバーリターンも前記アームクランプに設けたものであり、これらの部品を全てコンパクトに納めることができると共に、アームクランプの取り外しによりこれらの部品を全て一体的に取り外すことができ、メンテナンスを更に容易に行うことができる。また、請求項４に係る発明においては、前記ディスクエンド検知レバーと前記レバーリターンとを前記アームクランプの両側部に対向して配置したものであり、部品をバランス良く配置することができる。請求項５に係る発明においては、前記トリガーレバー作動端と前記カム溝端部との間に前記第２の係合部を配置したものであり、ディスクエンド検知レバーのトリガーレバー作動端を中心とした回動から、レバーボスを中心とした回動に移る作動を確実に行うことができる。
【００７１】
請求項６に係る発明においては、前記カム溝は、前記ディスクエンド検知レバーの軸線方向に延びる第１カム溝と、第１カム溝に続き該軸線方向から傾斜した方向に延びる第２カム溝とからなるので、ディスクエンド検知レバーに対するスライダーボスの連動を適切なものに設定することができる。請求項７に係る発明においては、前記ガイド溝は、前記カム溝端部を中心とする円弧状の第１ガイド溝と、第１ガイド溝に続きリンクレバー作動端を中心とする円弧状の第２ガイド溝とからなるので、ディスクエンド検知レバーの回動を安定して行わせその作動を確実なものとすることができる。請求項８に係る発明においては、ディスクの最終挿入時に、リンクレバーとトリガーレバーとを離し、ディスクエンド検知レバーのディスク検知ピンをディスクの縁から退避させたので、ディスク検知ピンによるディスク作動への悪影響をなくすことができる。
【００７２】
請求項９に係る発明においては、トリガーレバーの移動によりクラッチを介して付勢されているラックのラックのロック部への保持を解除したので、ラックのロック解除の構成が簡素化される。請求項１０に係る発明においては、ラックのロック部を、トリガーレバーを備えたトリガー回転子に設けたので、トリガー回転子のみによりこれらを連動させる留ことができ、この部分の構成を簡素化できる。請求項１１に係る発明においては、クラッチは、ピニオンを備えモータで駆動される駆動ギアと、ピニオンカバーと、両者を摩擦圧接するスプリングとにより構成したので、従来の遊星ギヤと板ばねを用いたものと比べ、小型のものとすることができるとともに荷重のばらつきが少なくなり、バネのへたりもなくなる。請求項１２に係る発明においては、ピニオンカバーには、ラックの両端に設けた突起に係合するラック引込爪を設けたので、クラッチによるラック駆動機構が簡素化される。請求項１３記載の発明においては、スプリングは、ピニオン内部のスプリング収納部に設けたので、クラッチ機構が小型のものとなる。
【００７３】
請求項１４に係る発明においては、駆動ギアと、ピニオンカバーと、スプリングとを、ベースから突出したクラッチ軸に嵌合したので、構成を簡素化できるとともに、組立が容易となる。請求項１５に係る発明においては、駆動ギアと、ピニオンカバーと、スプリングとを、ベースから突出したクラッチ軸に嵌合し、クラッチ軸の軸穴に抜け止めシャフトを挿入することにより固定したので、その組立がきわめて容易に行われる。請求項１６に係る発明においては、ラックは内部機構連動用のロックレバーに摺動自在に固定したので、クラッチとラックを用いてロックレバーを容易に作動することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるディスクプレーヤーの実施例の組立斜視図である。
【図２】同実施例のトップシャーシを取り外し、更にカバー裏板を外して裏返した状態を示す斜視図である。
【図３】同アームクランプを取り外し、裏返した状態を示す斜視図である。
【図４】同トリガーレバーによるクラッチを介したスライダーロードの駆動機構の要部を示す斜視図である
【図５】同クラッチとラック部分の平面図である。
【図６】同クラッチの断面図である。
【図７】同トリガーレバーによるクラッチを介したスライダーロードの駆動機構のローディング直前の状態を示す平面図である。
【図８】同トリガーレバーによるクラッチを介したスライダーロードの駆動機構のイジェクト時直前の状態の要部を示す平面図である。
【図９】本発明によるディスクプレーヤーの搬送装置の作動を示す、基本構成部品の作動説明図としての、８ｃｍＣＤの挿入の開始、または排出の終了の状態を示す要部平面図である。
【図１０】同８ｃｍＣＤを挿入している途中において、第１ディスク検知アームと第２ディスク検知アームが最も開いている状態を示す要部平面図である。
【図１１】同８ｃｍＣＤを挿入している途中において、ディスクがディスクエンド検知レバーのディスク検知ピンに当接した状態を示す要部平面図である。
【図１２】同８ｃｍＣＤ挿入終了直後の状態を示す要部平面図である。
【図１３】同８ｃｍＣＤ挿入終了後、ディスクエンド検知レバーが待避位置となった状態を示す要部平面図である。
【図１４】本発明によるディスクプレーヤーの搬送装置の作動を示す基本構成部品の作動説明図として、１２ｃｍＣＤの挿入を開始、または排出の終了の状態を示す要部平面図である。
【図１５】同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、第１ディスク検知アームと第２ディスク検知アームが最も開いている状態を示す要部平面図である。
【図１６】同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、初期状態の切換スライダーのストッパピンにディスクが当接している状態を示す要部平面図である。
【図１７】同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、ディスクエンド検知レバーが駆動ピンを中心に回転している状態を示す要部平面図である。
【図１８】同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、ディスクエンド検知レバーのレバーボスがガイド溝の端部に到達した状態を示す要部平面図である。
【図１９】同１２ｃｍＣＤを挿入している途中において、ディスクエンド検知レバーがレバーボスを中心に回転している状態を示す要部平面図である。
【図２０】同１２ｃｍＣＤを完全に挿入した瞬間を示す要部平面図である。
【図２１】同１２ｃｍＣＤ挿入終了後、ディスクエンド検知レバーが待避位置となった状態を示す要部平面図である。
【図２２】同１２ｃｍＣＤの排出時の初期状態を示す要部平面図である。
【図２３】同１２ｃｍＣＤの排出している途中において、レバーリターンを付勢する反転スプリングが中立状態を越えて、切換スライダーを初期位置に戻した状態を示す要部平面図である。
【図２４】従来のディスクプレーヤーの搬送装置の一例を示す要部平面図である。
【符号の説明】
１ベースシャーシ
２トップシャーシ
４アームクランプ
２１カバー裏板
２８第１ディスク検知レバー
２９第２ディスク検知レバー
３０第１検知ロッド
３１第２検知ロッド
３９搬送ローラ受け溝
５６押圧部
５９ロックレバー
６７スライダーロード
７０レバーリンク
８１第１レバースプリング
８３第２レバースプリング
８６クランプディスク
８７クラッチ装置
８８クラッチホルダー
９２駆動ギア
９４クラッチ軸
９９ピニオン
１００アームプレート部
１０２レバーリターン
１０６反転スプリング
１０８スライダー付勢レバー部
１１０切換スライダー
１１４押圧部
１１８内側ガイドボス
１２０内側ガイド孔
１２３ストッパピン
１２５ロックスライダー
１２６押圧フランジ部
１３１ロック部
１３７ロックスライダースプリング
１３８押圧突起
１４１クラッチスプリング
１４４抜け止めシャフト
１５０ディスクエンド検知レバー
１５２ディスク検知ピン
１６５リンクレバー
１６８レバーボス
１７２トリガーレバー
１８２トリガー回転子
１９４ローディングモータ
１９０トリガーラック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disc player for a compact disc (CD), a disc transport device for loading and ejecting a disc into the disc player, and more particularly to a disc player using 8 cm CD and 12 cm CD discs. The present invention relates to a disc end detection device for a disc player that can detect the disc end of each disc with a simple structure in order to perform various driving of the disc after loading at an appropriate time.
[0002]
[Prior art]
A disc player for a compact disc (CD), particularly a disc player compacted into a 1DIN type for mounting on a vehicle, employs a front loading type, and even in such a disc player, a small-diameter 8 cm CD is large. A disc capable of using both discs having a diameter of 12 cm CD has been developed and used. In such a disc player, when a user inserts a predetermined amount from the disc insertion slot when the disc is loaded into the disc player, the disc detection means detects the insertion of the disc, and the upper and lower two provided in the insertion slot portion. Or one lower transfer roller moves to the upper plate side to sandwich the disc, and the disc is conveyed onto the turntable by the rotation of the carry roller in the loading direction, and then the lower transfer roller Evacuate downward. Next, the arm clamp is operated to sandwich the center of the disk from above, and the motor is driven to rotate the turntable so that the disk is reproduced.
[0003]
Also, when ejecting a disc loaded as described above, the disc drive motor is stopped if it is operating, the clamp arm is lifted to release the disc clamp, and then the lower side that has been retracted downward The transport roller is raised, the disc is sandwiched between the upper transport roller or plate, the transport roller is rotated in the disc ejection direction, and the drive is stopped with the end of the disc projecting a predetermined amount from the insertion slot. Thus, the user takes out the protruding CD.
[0004]
In such a disc player that can use both 8 cm CD and 12 cm CD discs, when loading any disc, the arm clamp operates as described above when the disc is completely loaded, and the transport roller. Descent, motor drive, etc. must be performed. Therefore, a means for detecting that the disc has been completely loaded and performing the next operation is required. As the means, a plurality of optical detection means are used, and various drive controls are performed based on the detection output. It has also been proposed to do. However, if such a detection means is provided and various drive control mechanisms are provided, the disc player has to be expensive.
[0005]
As a countermeasure, the lever is brought into contact with the edge of the loaded disc, and either one of the two discs is discriminated according to the rotation position of the lever. It has been proposed to link the operation. One of them is a disk loading device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-44660. In this apparatus, as shown in FIG. 24, the swing of the front arm 202 is changed according to the size of the disk 201 transported by the transport roller 200, and the front arm 202 swings at 12 cm CD. As a result, the pin 204 of the lock arm 203 is disengaged from the cam groove 206 of the stopper arm 205 at the tip thereof so that the stopper arm 205 can be rotated, thereby restricting the position of the stopper arm 205 to the disk stopper 207. The 12 cm CD pushes the disc stopper 207 rearward, and the stopper arm 205 that controls the disc stopper 207 is rotated clockwise. When the disc is further inserted, the pin 204 of the lock arm enters the front side of the cam groove 206 of the stopper arm 205 and locks. For this reason, the lock arm 203 is also rotated from the rotational movement of the stopper arm 205 alone, thereby operating the rack gear 208 and driving the shift plate.
[0006]
When loading an 8 cm CD, the front arm 202 does not swing because the diameter is small, and the lock arm 203 and the stopper arm 205 are held locked at the tip. When the disc is further inserted, the lock arm 203 rotates in the clockwise direction in synchronization with the stopper arm 205, the rack gear 208 is operated, the shift plate is driven, and the various operations are interlocked.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
When such an apparatus is used, there is no need to use an optical detection device or the like, and the cost becomes low. However, in the above apparatus, most mechanisms such as the stopper arm 205, the lock arm 203, the disc stop 207, and the like are concentrated from the operation portion of the front arm in the back of one side inside the disc player. For this reason, the structure of this part has to be extremely complicated, the assembly thereof becomes difficult, the maintenance becomes difficult, and the thickness of this part has to be thick. In addition, the front arm has to be arranged long in the disc player from the entrance side to the insertion end of the disc, resulting in a large size.
[0008]
Therefore, according to the present invention, in a disc player capable of using 8 cm CD and 12 cm CD, the device for detecting the disc end is arranged so as to act independently without being involved in other mechanisms as much as possible, and the whole can be configured thinly. Another object of the present invention is to provide a disc end detection device for a disc player that is light and easy to assemble, can reliably detect a disc end, and is easy to maintain by simplifying the structure. .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present inventionAn insertion slot provided in front and into which a disc is insertedAn arm plate that supports the clamp disc;
  A disc detection lever that swings by the inserted disc, a lock slider that is pushed by the disc detection lever and moves, and includes a lock portion;
  A large-diameter disc comprising a locked portion that is directly locked by the lock portion, and having a pair of stopper pins that abut against the disc at a position that is substantially perpendicular to the disc insertion direction and that is substantially symmetrically separated from the disc center. One switching slider that moves with a pressing force of
  A lock slider spring that urges the lock slider to lock the lock portion and the locked portion;
  The disc is transported to a predetermined position with a cam groove fitted to a first engagement portion provided on the switching slider and a second engagement portion fitted to a guide groove provided on the arm plate. A disk end detection lever for detecting
  A trigger lever which is actuated by the disc end detection lever and transmits to the other mechanism that the disc has reached a predetermined position;
  A link lever located between the trigger lever and the disk end detection lever and rotating as the disk end detection lever moves;
  The disk end detection lever is
  Small diameterdiskOr pressed by the switching sliderThat swings,
  Small diameterWhen a disc is inserted, the small-diameter discThe switching sliderBefore coming into contact withThe lock sliderIs moved to a position where the switching slider is locked under the bias of the lock slider spring, and locked so that the switching slider does not move,The link lever is rotated by rotating around the first engaging portion,
  When a large-diameter disk is inserted, the disk detection lever presses the lock slider to contact the switching slider.LockTheCancelIn this state, when the large-diameter disk presses the switching slider backward, the switching slider moves backward,After the first engaging portion moves along the cam groove and the second engaging portion moves along the guide groove, the link rotates by rotating around the second engaging portion. A disk transport device for a disk player is configured, wherein the lever is rotated and the link lever operates the trigger lever.
[0010]
Further, the lock slider, the switching slider, and the disk end detection lever are provided on an arm clamp that rotates while supporting a clamper that holds the disk, and further, the switching slider is a large-diameter disk. A lever return is also provided on the arm clamp to return the switching slider to the state before the movement after moving by the pressing force, and the disk end detection lever and the lever return are provided on both sides of the arm clamp. The second engaging portion is disposed between the trigger lever operating end and the cam groove, and the cam groove is configured to detect the disk end. A first cam groove extending in the axial direction of the lever, and a second cam groove extending in a direction inclined from the axial direction following the first cam groove. The guide groove includes an arc-shaped first guide groove centered on the cam groove end, and an arc-shaped second guide groove centered on the link lever operating end following the first guide groove. Further, when the disc is finally inserted, the link lever and the trigger lever are released, and the disc detection pin of the disc end detection lever is retracted from the edge of the disc.
[0011]
Also, by moving the trigger lever,Energized through the clutchThe drive force transmission is switched to either the conveyance roller that conveys the disk or to the arm clamp.rackTo the rack lock sectionCancelDoAnd alsoRack lockIs provided on a trigger rotor equipped with a trigger lever, and the clutch is constituted by a drive gear that is driven by a motor with a pinion, a pinion cover, and a spring that frictionally welds both. The pinion cover is provided with rack pulling claws that engage with protrusions provided at both ends of the rack, and the spring is provided in a spring accommodating portion inside the pinion, and the drive gear and the pinion cover And a spring are fitted to a clutch shaft protruding from the base, and a drive gear, a pinion cover, and a spring are fitted to the clutch shaft protruding from the base, and the shaft hole of the clutch shaft is fitted. The rack is fixed by inserting a retaining shaft, and the rack is slidably fixed to a lock lever for interlocking the internal mechanism. It is intended.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a so-called 1DIN type CD player to which a disk transport device for a disk player according to the present invention is applied. As shown in FIG. 1, a top chassis 2 provided so as to cover the front of the open upper surface of the base chassis 1 (note that the side on which the disc of the disc player is inserted is referred to as “front”), and the base chassis 1 An arm clamp 4 is provided so as to be rotatable with respect to the internal member of the base chassis 1 by the left and right rotating portions 3 so as to cover the rear of the upper surface.
[0013]
The top chassis 2 includes side plates 6, 6 provided on both sides so as to partially overlap the outer sides of both side walls 5, 5 of the base chassis 1, and left and right openings 7 positioned at the side plates 6, 6 portions. 7 and openings 10 and 10 provided at the left and right end portions of the front plate 8 of the top chassis 2, and further provided with screwing portions 11 and 11 so as to project to the left and right, and roller arm shafts on the left and right front sides. Stop projections 12 and 12 are provided.
[0014]
On the other hand, the base chassis 1 includes left and right protrusions 13 and 13 and front left and right protrusions 14 and 14 that extend upwardly facing the openings 7, 7, 10, and 10 of the top chassis 2, and the top chassis. 2 are provided with screwing receiving portions 15 and 15 so as to project to the left and right opposite to the screwing portions 11 and 11, and support the roller arm shaft 16 so as to be fitted to the roller shaft projections 11 and 11. Fitting grooves 18 and 18 communicating with the bearing portions 17 and 17 are provided. Thereby, when the top chassis 2 is covered with the base chassis 1 from above, the side plates 6, 6 of the top chassis 2 are overlapped on the side walls 5, 5 of the base chassis 1, and the protrusions 13, 13, 14, 14 of the base chassis 1 are overlapped. Are fitted into the openings 7, 7, 10 and 10 of the top chassis 2, and the roller arm shaft stop protrusions 12 and 12 of the top chassis 2 are fitted into the fitting grooves 18 and 18 of the base chassis 1, respectively. The chassis 1 and the top chassis 2 are positioned accurately, and the screw holes 15 and 15 of the base chassis 1 are aligned with the screw through holes 20 and 20 of the top chassis 2. It is fixed and both are integrated.
[0015]
FIG. 2 shows a state in which the top chassis 2 as described above is removed from the base chassis 1 and the cover back plate 21 is removed from the base chassis 1 and turned upside down as will be described later. Accordingly, in FIG. 2, the front-rear direction is the same as that of FIG. The cover back plate 21 has left and right engaging projections 22 and 22 projecting forward, the left and right engaging projections 23 and 23 projecting downward in the figure, and the left and right projections projecting downward in the figure. Engaging protrusions 24, 24, and an engaging protrusion 25 protruding rearward and downward in the figure are provided at the center of the rear end. Each of the engaging protrusions 23, 23, 24, 24, 25 extending downward in each of the drawings has a tip extending in either the left or right direction, and the extending portion forms an engaging portion. . In addition, elastic arms 26, 26 extending forward are provided on the left and right, and locking portions 27, 27 are formed below the front ends of the elastic arms 26, 26, respectively. On the both sides of the front end of the top chassis 2 are curved edges that substantially coincide with the rotation trajectories of the first disc detection lever 28, the first disc detection lever 30 of the second disc detection lever 29, and the second detection rod 31, which will be described in detail later. 19 is provided. On the rear side of the cover back plate 21, arms 32, 32 on the substantially triangular shape in plan view extending further rearward extend symmetrically, and both ends of the spring 33 are fixed to the tip thereof. In addition, a conveyance roller receiving groove 39 is formed on the central surface, which gradually becomes deeper as it approaches both sides.
[0016]
On the other hand, the top chassis 2 is provided with locking holes 34 on both sides of the front end edge, and extends to the cover back plate side at a position facing the engaging projections 23, 23, 24, 24, 25, and its tip Engaging protrusions 35, 35, 36, 36, and 37 are formed in which engaging portions are formed. Further, locking holes 38 and 38 are provided at positions facing locking portions 27 and 27 formed on the elastic arms 26 and 26 on both sides of the cover back plate 21. Thus, with the top cover 2 turned upside down as shown in FIG. 2, the cover back plate 21 is applied from the upper side in the drawing, and the cover back plate 21 is shifted forward, whereby the locking projection 22 of the cover back plate 21 is moved. , 22 in the locking holes 34, 34 of the top chassis 2, the engagement protrusions 23, 23 in the engagement protrusions 35, 35, and the engagement protrusions 24, 24 in the engagement protrusions 36, 36. The engaging protrusions 25 are engaged and locked with the engaging protrusions 37, respectively, and the locking portions 27 and 27 of the elastic arms 26 and 26 are fitted into the locking holes 38 and 38 by the elastic force thereof to be prevented from coming off. The
[0017]
A first disk detection lever 28 and a second disk detection lever 29 that rotate about rotation holes 40 and 41 are provided on the back side of the top chassis 2, that is, on the top chassis 2 shown in FIG. The holes 40 and 41 are fitted into left and right bosses 42 and 43 formed by deep drawing the material of the top chassis 2. Accordingly, the first disk detection lever 28 includes a first front lever 44 extending forward and a first rear lever 45 extending rearward around the rotation hole 40 fitted to the boss 42, and a second disk detection. The lever 29 includes a second front lever 46 extending forward and a second rear lever 47 extending rearward, with the rotation hole 41 fitted into the boss 43 as a center.
[0018]
The front end of the first front lever 44 of the first disc detection lever 28 is provided with a first detection rod 30 that stands vertically to the lever, and a guide slot 50 is formed in the vicinity of the base 48 of the first front lever 44. is doing. The base 48 centered on the rotation hole 40 of the first disk detection lever 28 is provided with a first guide protrusion 51 formed in a fan shape on the outside of the first disk detection lever 28, and on the inside of the first disk detection lever 28. Is provided with a guide hole 52 formed in a sector shape, and the guide hole 52 is provided with a second guide projection 53 formed in a symmetrical sector shape in the same manner as the first guide projection 51. A spring locking portion 54 extending in a substantially U shape is provided on the outer side in the vicinity of the base 48 of the first rear lever 45 of the first disc detection lever 28, and the end of the first rear lever 45 is shown in FIG. Thus, when the first disk detection lever 28 is assembled in the top chassis 2, the front end of the first disk detection lever 28 is provided with a pressing portion 56 that protrudes greatly from the rear wall 55 of the top chassis 2.
[0019]
The second disk detection lever 29 is formed in substantially the same manner as the first disk detection lever 28, and has a second detection rod 31 standing vertically at the tip of the second front lever 46. The base 60 centered on the rotation hole 41 of the second disc detection lever 29 is provided with a second guide protrusion 62 formed in a fan shape on the outside of the second disc detection lever 29 and inside the second disc detection lever 29. Is provided with a guide hole 63 formed in a sector shape, and the guide hole 63 is provided with a second guide projection 64 formed in a symmetrical sector shape in the same manner as the second guide projection 62. A spring locking portion 65 extending in a substantially U shape is provided on the outer side in the vicinity of the base portion 60 of the second rear lever 47 of the second disc detection lever 29, and a guide slot 61 is formed in the vicinity of the base portion 60. As shown in FIG. 2, the second disc detection lever 29 is formed at the end of the second rear lever 47 so that its tip slightly protrudes from the rear wall 55 of the top chassis 2 when the second disc detection lever 29 is assembled into the top chassis 2. A protrusion 66 is provided.
[0020]
In order to link the first disk detection lever 28 and the second disk detection lever 29, a lever link 70 is provided for connecting the two. The lever link 70 includes a link first boss 72 provided on the first end portion 71 side and a link second boss 74 provided on the second end portion 73 side, and on the first end portion 71 side. A boss 75 provided on the top chassis 2 is slidably fitted with a first guide groove 76, and a boss 77 provided on the top chassis 2 is slidably fitted on the second end 73 side. A guide groove 78 is provided. The lever link 70 is bent at a substantially intermediate portion, so that on the first disk detection lever 28 side, the link first boss 72 is fitted in the guide groove hole 50 on the first front lever 44 side, and the second On the disk detection lever 29 side, the link second boss 74 is fitted in the guide slot 61 on the second rear lever 47 side, and the bosses 75 and 77 of the top chassis 2 and the first The guide groove 76 and the second guide grooves 7 and 8 are slidably fitted to guide the lever link, and the rotation of the first disk detection lever 28 and the second disk detection lever 29 is interlocked.
[0021]
Further, a spring locking portion 54 of the first disk detection lever 28 and a first spring hooking portion 80 provided on the top chassis 2 so that the state shown in FIG. 2 is maintained when each lever is incorporated in the top chassis. The first lever spring 81 is stretched between the second lever spring 83 and the second lever spring 83 is stretched between the spring locking portion 65 of the second disc detection lever 29 and the second spring hook 82 provided on the top chassis 2. Has been established. As a result, the first detection rod 30 of the first disk detection lever 28 and the second detection rod 31 of the second disk detection lever 29 are biased toward each other, and the position of each rod is determined by the cover back plate 21. The movement is stopped at the inner end of the curved edge portion 19. The interval between the first detection rod 30 and the second detection rod 31 is set to be smaller than the diameter of the small 8 cm disc so that when the disc is loaded, the rod is always in contact with the outer periphery of the disc. In addition, the spring force of the first lever spring 81 and the second lever spring 83 is adjusted so that the detection switch can be turned on and off in accordance with the movement of the rod.
[0022]
As shown in FIG. 1, a clamp disk 86 is supported on the arm clamp 4 so as to be swingable and rotatable through a support bracket 85 so as to protrude forward of the arm clamp 4 at the front center of the arm clamp 4. When the disc is not inserted into the disc player, the clamp disc 86 is biased in the direction of turning upward about the turning portion 3, and the turning is shown in FIG. In this manner, the upper surface of the tip end of the clamp disk 86 is in contact with and received by a spring 33 stretched on the arm 32 of the cover back plate 21.
[0023]
After removing the top chassis 2 from the assembled state shown in FIG. 1, the arm clamp 4 moves the rotating parts 3, 3 supported by bosses 9, 9 provided on members not shown in the left direction in the figure. It is detached from the base chassis 1 by moving and removing it from the bosses 9 and 9. Arm clamp removed in this way4FIG. 3 shows a member attached to the back surface of the arm plate portion 100 with the inside up. Therefore, in FIG. 3, as in FIG. 2, the front-rear direction is the same as the state shown in FIG. 1, and the left-right direction is reversed. As is clear from FIG. 3, a lever return 102 that is rotatably supported by a rotation support portion 101 is provided on the back surface of the arm clamp 4.
[0024]
The lever return 102 includes a spring receiving lever portion 104 that extends rearward from the rotation support portion 101 and toward the first side surface 103 of the arm clamp 4. A bifurcated spring receiving portion 105 provided at the tip of the lever return 102 includes a reverse spring 106. One end is hung. The reversing spring 106 is wound in a coil shape, and the support end 91 opposite to the working end 90 hung on the spring receiving portion 105 is a through hole 107 provided in the vicinity of the side edge of the arm plate portion 100 of the arm clamp 4. As shown in FIG. 1, it extends to the front side, is bent and prevented from coming off, and is rotatably supported by the through-hole 107 portion.
[0025]
The lever return 102 is provided with a slider urging lever portion 108 that extends in the opposite direction to the spring receiving lever portion 104 and whose tip extends in the center of the arm clamp 4 and in the shape of a crane on the rear side in the figure. As shown by a broken line in FIG. 3, the tip of the slider urging lever portion 108 is provided with a long hole 112 into which a boss 111 provided at the center of the back surface of the switching slider 110 is slidably fitted. In addition, a pressing portion 114 that extends through the guide hole 113 of the arm plate portion 100 and bends and extends to the front side of the arm plate portion 100 in a direction opposite to the tip of the slider biasing lever portion is provided. As shown in FIG. 1, a guide portion 115 is formed that partially overlaps the surface side of the arm plate 100.
[0026]
As shown in FIG. 3 and a part of FIG. 1, the switching slider 110 has five guide holes in the drawing extending in the front-rear direction of the arm plate portion 100 from the surface facing the back surface of the arm plate portion 100. A guide boss extending therethrough is provided. Among the guide bosses, two central guide bosses 116, 116 positioned in the front-rear direction with the boss 111 in between are provided at the center, and the center guide bosses 116, 116 are located at the center of the arm plate portion 100. It is located in the provided center guide hole 117 and slides and is guided along the center guide hole 117. Inner guide bosses 118, 118 are provided on both sides of the central guide boss 116, and the inner guide bosses 118, 118 are located on both sides of the central guide hole 117 of the arm plate portion 100 and are parallel to the front-rear direction. 1 and extends to the front side of the arm plate portion 100, and as shown in FIG. 1, its tip is bent to the left in the drawing and partially overlaps the surface of the arm plate 100. It is formed as follows. Further, outer guide bosses 121, 121 are provided on both sides of the inner guide bosses 118, 118 in the same configuration as the inner guide bosses, and the outer guide bosses 121, 121 are provided in the inner guide holes of the arm plate portion 100. 1 extends through the outer guide holes 122, 122 provided in parallel to the front-rear direction and located on the outer side of 120, 120, and extends to the front side of the arm plate portion 100. As shown in FIG. The outer guide boss 121 is bent and extended to the left side in the drawing on the front side, and the right outer guide boss 121 is bent and extended to the right side in the drawing in FIG. 1 so as to partially overlap the front side of the arm plate 100. Is formed. As shown in FIG. 3, stopper pins 123 are provided on both sides of the surface of the switching slider 110 opposite to the surface from which the bosses protrude.
[0027]
As shown in FIG. 1, a lock slider 125 extending in the left-right direction in the drawing is provided on the front side of the arm clamp 4 so as to be slidable in the left-right direction in the drawing. A pressing flange 126 is formed by bending the lock slider 125 on the left side in FIG. 1 on the back side, and the pressing flange 126 is formed on the arm clamp 4 and the top chassis 2 as shown in FIG. In the assembled state and in the free state located on the leftmost side of the lock slider 125, it is positioned with a predetermined distance from the pressing portion 56 of the first disc detection lever 28. A first boss 119 protrudes on the left side in FIG. 1 on the left side in FIG. 1 and a second guide long hole 127 is formed on the right side of the lock slider 125, and the first boss 119 is formed on the arm clamp 4. The first guide long hole 128 provided in the front end portion of the arm plate 100 is fitted, and the second guide long hole 127 is fitted with the second boss 129 provided in the arm plate portion 100, whereby the lock slider 125 is The surface of the plate 100 is guided so as to move in a straight line from side to side in FIG.
[0028]
Lock portions 131 and 131 projecting substantially in an L shape are provided on the left and right sides of the rear edge portion 130 of the lock slider 125, and the tip portions of the lock portions 131 and 131 that are bent to the left in FIG. Inclined surfaces 133 and 133 are formed on 132 and 132, and the inner guide boss 118 is locked as described later. 1 is provided with a spring locking portion 134 that protrudes from the back surface in FIG. 1, and this spring locking portion 134 is located in front of the arm clamp 4 as shown in part in FIG. It extends through a guide hole 135 extending in the left-right direction. A lock slider spring 137 is stretched between the spring engaging portion 134 and the spring engaging portion 136 protruding from the back surface of the arm clamp 4, so that the lock slider 125 is free when the lock slider 125 is in a free state. 1 is urged to the left in FIG. 1, the first boss 119 abuts on the right end in FIG. 1 in the first guide long hole 128, and the second boss 129 similarly hits on the right end in the second guide long hole 127. The movement is stopped by contact. Further, a pressing protrusion 138 is formed at the right end of the lock slider 125 in FIG.
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 3, a disk end detection lever 150 is disposed on the back surface of the arm clamp 4 so as to face the lever return 102. A bent cam groove 151 is formed in the disk end detection lever 150, and a slider boss 152 that protrudes in the same direction as each boss of the switching slider 110 is fitted in the cam groove 151. At the rear end of the disk end detection lever 150, a disk detection pin 153 is provided in the same manner as the stopper pin 123 at the position of the notch 149 at the rear edge at the position of the switching slider 110 shown in FIG. ing. A drive pin 160 projects from the tip of the disk end detection lever 150 on the same side as the disk detection pin 153, and the drive pin 160 is a link that rotates around a rotation support 161 provided on the arm clamp 4. It is held in a bifurcated pin holding portion 166 provided at one end of the lever 165. A lever boss 168 that protrudes on the opposite side of the drive pin 160 protrudes substantially between the front end 167 of the cam groove 151 of the disk end detection lever 150 and the drive pin 160, and this lever boss 168 is an arm of the arm clamp 4. It is fitted in a lever boss guide groove 170 provided in the plate part 100.
[0030]
The cam groove 151 provided in the disc end detection lever 150 is a plan view showing the operation of each component when the disc is inserted and ejected, as shown in FIG. 9 is different from the operation state shown in FIG. 3), from the tip 167 side to the first cam groove 154 extending in the substantially axial direction of the lever, and the first cam groove 154 continuously. A second cam groove 155 that is bent and extends in the horizontal direction in FIG. 9 and a third cam groove 156 that is continuously connected to the second cam groove 155 and extends in substantially the same direction as the first cam groove 154. . Further, the lever boss guide groove 170 provided in the arm plate portion 100 into which the lever boss 168 is fitted is composed of a first guide groove 177 formed in an arc shape centering on the slider boss 152 in FIG. 9 and the first guide groove. The second guide groove 179 extends in an arc shape around the drive pin 160 behind the guide groove connecting portion 178 at the left end portion in FIG.
[0031]
The operation related to the cam groove 151 and slider boss 152, lever boss guide groove 170 and lever boss 168, disk detection pin 153, and drive pin 160 in the disk end detection lever 150 will be described in detail later. The link lever 165 includes a trigger lever operating portion 171 formed in a substantially L shape on the side opposite to the pin holding portion 166. The trigger lever operating portion 171 is shown in FIG. 1 and FIG. The trigger lever 172 is positioned so that it can be activated when the link lever 165 rotates.
[0032]
FIGS. 4 to 8 show a mechanism for interlocking operation such as a disk clamp which is operated when each of the 8 cm CD and 12 cm CD is at a predetermined loading position by the disk end detection lever 150. As is clear from FIG. 4 which shows a characteristic portion of this operation mechanism as a perspective view, the trigger lever 172 operated by the link lever 165 rotates around a shaft 180 projecting from the side wall 57 of the base chassis 1. The first arm 182 of the trigger rotor 181 is projected in a direction perpendicular to the trigger rotor 181. The trigger rotor 181 is provided with a lock lever 59 provided on the side wall 57 of the base chassis 1 shown in FIG. 1 and guided by the guide hole 58. The lock lever 59 and the shaft portion of the trigger rotor 181 are connected to each other. A second protrusion 193 of a trigger rack 190, which will be described later, is fitted in the space between them. The trigger rotor 181 further includes a spring locking projection 183, and a return spring 184 is stretched between the spring locking projection 183 and a locking projection (not shown) provided on the base chassis. The trigger rotor 181 is always urged counterclockwise in FIG.
[0033]
A slider load 67 is provided so as to be guided and slid by the side wall 57 of the base chassis 1, and various mechanisms are interlocked by a slider rack 68 provided on the slider load 67. The slider rack 68 is slidably provided so that the trigger rack 190 can slightly move in the same direction as the slider load 67. The trigger rack 190 is provided with a rack portion 191 and a first protrusion 192 on the front side (disc insertion side, the same applies hereinafter), and the second protrusion 193 on the rear side. In FIG. 4, a rack retraction claw 89 of a clutch holder 88 in a clutch device 87 described later is positioned close to the first protrusion 192. In the loading start state shown in FIG. 4, the tip of the trigger rack 190 is slightly separated from the periphery of the drive gear 92 and is not engaged.
[0034]
As shown in FIGS. 5 and 6, the clutch device 87 has a clutch shaft 94 protruding from a base 93 formed by molding synthetic resin. A step portion 95 is formed below the outer periphery of the clutch shaft 94, and a shaft hole 96 is provided in the center portion. A shaft fixing claw 97 projecting inward is formed at the lower end of the shaft hole 96. A driving gear 92 is rotatably fitted to the clutch shaft 94. A gear portion 98 is formed around the drive gear 92, and a pinion 99 is provided at the center portion so as to surround the clutch shaft 94. A spring housing portion 139 is formed inside the pinion 99, and one end thereof is formed inside. A clutch spring 141 supported by a spring receiving portion 140 provided at the other end at the upper end portion of the drive gear 92 is contracted to the step portion 95 of the clutch shaft. A gear friction surface 142 is formed on the surface between the gear portion 98 of the drive gear 92 and the pinion 99. The drive gear 92 is rotationally guided to the clutch shaft 94 at the lower portion thereof by the outer periphery of the step portion 95 of the clutch shaft 94 and at the upper end portion by the spring receiving portion 140.
[0035]
Around the pinion 99, a clutch holder 88 is rotatably guided to the clutch shaft 94 by an upper end support portion 143 thereof. Further, the upper end of the upper end support portion 143 is prevented from coming off by a retaining shaft 144 fixed to the end of the clutch shaft 94, and the lower surface of the upper end support portion 143 is above the spring receiving portion 140 of the drive gear 92. Separated from the end face. At the lower end of the retaining shaft 144, a hooking step portion 145 having a small outer periphery is formed. As a result, when the clutch device 87 is assembled, the clutch spring 141 is applied to the clutch shaft 94 of the base 93 and the driving gear 92 is covered. Further, after covering the clutch holder 88, when the retaining shaft 144 is pushed into the shaft hole 96 of the clutch shaft 94, the catching step portion 145 of the retaining shaft 144 is engaged with the shaft fixing claw 97 of the shaft hole 96, The stopper is made and these parts are assembled.
[0036]
A semi-cylindrical pinion cover portion 146 is provided around the pinion 99 of the clutch holder 88, and the trigger rack 190 is positioned on the open side so as not to interfere with the trigger rack 190. A clutch friction part 147 extending on the outer periphery is formed at the lower end, and the clutch friction surface on the lower surface abuts on the gear friction surface 142 of the drive gear 92, and the drive gear 92 and the clutch holder 88 are separated by the repulsive force of the clutch spring 141. A force approaching in the axial direction is applied, and the gear friction surface 142 and the lower surface of the clutch friction portion 147 are pressed against each other by the force, and a friction clutch is configured by the mutual friction force. A rack pull-in claw 89 located in the vicinity of the first protrusion 192 of the trigger rack protrudes from the upper portion of the clutch holder 88, and the pinion cover portion 146 on the opposite side thereof is provided around the same. In addition, a rotation regulating lever 147 for regulating the rotation between two rotation regulating stoppers 119 and 119 (not shown) is provided.
[0037]
As shown in FIG. 7, a worm gear 195 rotated by a loading motor 194 rotates a first gear 196 provided on the first gear body 162 to drive the first gear body 162, and the first gear The second gear 197 provided on the body 162 rotates the third gear 198 provided on the second gear body 163 to drive the second gear body 163, and the above-described driving is performed by the fourth gear 199 provided on the second gear body 163. The gear 92 is driven. Accordingly, the rotation of the loading motor 194 is transmitted to the drive gear 92 via the gear train, and when the loading motor 194 is driven, the clutch device 87 applies a rotational force corresponding to the rotation direction of the loading motor 194 to the clutch holder 88. Give.
[0038]
With the above mechanism, when the disc end detection lever 150 detects 8 cm CD and 12 cm CD, and the disc end detection lever 150 is actuated accordingly, the trigger lever 172 is operated by the actuation, and the slider rod 67 and the like are arm clamped. Interlocking operation of various mechanisms such as a rotating mechanism is performed. The link lever 165 is provided with a spring locking portion 173, and a return spring 175 is stretched between the link lever 165 and the spring locking portion 174 provided on the arm plate 100, whereby the link lever 165 is always attached to the arm clamp 4 side. It is urged in a direction to abut against a stopper 176 provided on the portion.
[0039]
In the disc player configured as described above, the operation when using 8 cm CD and 12 cm CD will be described. In the description of this operation, only the main components are extracted for convenience of description, and the operation using the 8 cm CD shown in FIGS. 9 to 13 and the operation using the 12 cm CD shown in FIGS. 14 to 23 are shown. A description will be given with reference to FIGS. First, the operation when using the 8 cm CD will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a plan view of the main part showing the state of starting insertion of an 8 cm CD as an operation explanatory diagram of basic components showing the operation of the transport device of the disc player according to the present invention, and FIG. FIG. 11 is a plan view of a principal part showing a state in which the first disk detection lever 28 and the second disk detection lever 29 are most opened during insertion. FIG. 11 shows a disk in the middle of inserting the 8 cm CD. FIG. 12 is a plan view showing the main part of the disc end detection lever 150 in contact with the disc detection pin 152. FIG. 12 is a plan view showing the main part immediately after the end of the 8 cm CD insertion, and FIG. It is a principal part top view which shows the state which the disk end detection lever 150 was in a retracted position after completion | finish of 8 cmCD insertion.
[0040]
Initially, an initial state in which an 8 cm CD disc is not inserted is shown in FIG. In this initial state, the first disc detection lever 28 is urged by the first lever spring 81, and the second disc detection lever 29 is urged by the second lever spring 83, so that the first detection rod 30 and the second detection rod are urged. When 31 is in contact with the inner end of the curved edge portion 19 of the cover back plate 21 of FIG. 2, both levers 28 and 29 are connected by a lever link 70 and the position thereof is maintained. In this initial state, the lock slider 125 provided on the arm clamp 4 side is urged by the lock slider spring 137, and is provided on the long hole and boss provided on the lock slider 125 and the arm clamp 4 side as described above. It is possible to move in the left-right direction by mutual fitting of the boss and the long hole, and the boss is in contact with the end of the long hole and is positioned at the initial position in FIG. At this time, the switching slider 110 is positioned at the foremost (downward in the direction in which the CD is inserted in FIG. 9, the same applies hereinafter), and the inner guide bosses 118, 118 of the switching slider 110 are locked portions 131, 131 of the switching slider 110. The rear end of the lock portion 131 is prevented from moving backward, and the locked state is maintained.
[0041]
Further, in this initial state, since the switching slider 110 is moved forward as described above, the boss 111 of the switching slider 110 is fitted in the elongated hole 112 provided in the lever return 102, so that the lever return Reference numeral 102 denotes a state in which the slider biasing lever portion 108 in which the long hole 112 is formed is most tilted forward. At this time, the reversing spring 106 hung on the spring receiving portion 105 of the lever return 102 can freely rotate around the portion where the support end 91 is inserted into the through hole 107 of the arm clamp. Since the action end 90 and the support end 91 always act away from each other, the lever return 102 is urged counterclockwise as shown in FIG. Thereby, the switching slider 110 is urged forward, that is, downward in FIG.
[0042]
In the disk end detection lever 150, the slider boss 152 is positioned at the front end portion 167 of the first cam groove 154 because the switching slider 110 is positioned forward, and the drive pin 160 moves the trigger lever 172 by the urging force of the return spring 175. Since the urging force of the spring 184 that urges forward is larger, it is urged rearward in the figure by being urged counterclockwise in the figure. As a result, the lever boss 168 is moved to the tip of the second guide groove 179. The guide groove connecting portion 178 is located. As a result, the disk end detection lever 150 is rotated most clockwise as shown in FIG. At this time, the disk detection pin 153 of the disk end detection lever 150 is at the center position of the switching slider 110 and is an intermediate position between the stopper pins 123 and 123 of the switching slider 110.
[0043]
When loading 8 cm CD from the above initial state, CD 1 which is 8 cm CD is inserted into the disc player.Entrance 300When the user inserts from the center, the first detection rod 30 and the second detection rod 31 are first brought into contact with each other as shown in FIG. At this time, the user inserts CD1 into the disc player, and CD1 pushes and spreads the first detection rod 30 and the second detection rod 31 against the force of the first lever spring 81 and the second lever spring 83, respectively. Inserted inside. Thereafter, when the CD 1 is inserted, the first detection rod 30 and the second detection rod 31 are most widely spread when they hit the diameter portion of the CD 1, and the state shown in FIG. 10 is obtained.
[0044]
When CD1 is further loaded, the edge of the CD1 disk contacts the disk detection pin 153 of the disk end detection lever 150 before contacting the stopper pins 123, 123 of the switching slider 110, as shown in FIG. Then, the disc detection pin 153 is pushed. At this time, since the lock slider 125 is not moved, the lock portion 131 holds and locks the inner guide boss 118 of the switching slider 110, and the switching slider 110 is fixed. The slider boss 152 fitted in the cam groove is fixed. Therefore, when the disc detection pin 153 is pushed by the CD 1 as described above, the disc end detection lever 150 rotates around the slider boss 152 as indicated by an arrow in the drawing. At this time, the lever boss 168 provided on the disk end detection lever 150 moves to the center of the first guide groove 177 in the lever boss guide groove 170 of the arm clamp 4.
[0045]
Further, by the rotation of the disk end detection lever 150, the drive pin 160 of the disk end detection lever 150 rotates the link lever 165 in the clockwise direction in the drawing. As a result, the trigger lever operating portion 171 of the link lever 165 moves the trigger lever 172 in contact with the link lever 165 rearward in the figure. The operation of the trigger rack 190 due to the movement of the trigger lever 172 will be described later.
[0046]
The movement of the trigger lever 172 becomes the rotation of the trigger rotor 181 shown in FIG. 4, whereby the lock lever 59 moves upward in FIG. 4 to release the holding of the second protrusion 193 of the trigger rack 190. If the loading motor 194 is rotated before this release, the clutch holder 88 is given a rotational force by the driving force transmission system as described above, so that the rack retracting claw 89 of the clutch holder 88 is attached to the rack. The first protrusion 192 is urged forward (downward in FIG. 7). At this time, when the holding of the second protrusion 193 of the trigger rack 190 is released as described above, the trigger rack 190 moves while the slider load 67 is fixed, and the tip of the trigger rack 190 is pinion 99. The pinion 99 moves the trigger rack 190 forward by the strong force of the loading motor 194. The trigger rack 190 is slidable with respect to the slide load 67, and when the slide range is exceeded, the slide load 67 itself starts moving together with the trigger rack 190. The movement of the slide load 67 is interlocked with various mechanisms such as movement of the arm clamp 4. Due to the movement of the slide load 67, the protrusion 169 rotates the trigger rotor 181 in the clockwise direction in FIG. At this time, the disk end detection lever 150 is further rotated counterclockwise from the state shown in FIG. 12, that is, the state where the positioning of the CD 1 is detected, and the disk detection pin 153 is retracted away from the edge of the disk. Does not interfere with rotation. Further, the link lever 165 is rotated in the clockwise direction in FIG. 7 by the return spring 175, but is stopped by hitting the stopper 176, so that it is separated from the trigger lever 172 as shown in FIG.
[0047]
In the above operation, the movement of the trigger rack 190 stops when the engagement of the trigger rack 190 with the pinion 99 passes, and the slider load 67 also stops after performing a series of interlocking operations. This state is shown in FIG. 8, and after that, it waits in this state until the ejection operation. At this time, the second protrusion 193 of the trigger rack 190 and the rack retracting claw 89 of the clutch holder 88 are stopped in proximity to each other. A side opening of the semi-cylindrical clutch holder 88 is set so as to avoid interference between the movement of the trigger rack 190 and the pinion 99 meshing with the trigger rack 190. The operation after the movement of the trigger lever 172 is performed in common for both operations of 8 cm CD and 12 cm CD.
[0048]
  The above description about the insertion of the 8 cm CD has been described for the case where the 8 cm CD is inserted from the substantially center of the inlet 59 of the disc player, but the entrance is made large so that a 12 cm CD can also be inserted. At this time, the user does not always insert from the center of the entrance 59, and often pushes it inward from the side of the entrance. At that time, either the first detection rod 30 of the first disk detection lever 28 or the second detection rod 31 of the second disk detection lever 29 is pushed. However, since both the detection levers are connected by the lever link 70, they are rotated in the same state in any case. At this time, due to the large rotation of the first disc detection lever 28, the pressing portion 56 at the tip pushes the pressing flange portion 126 of the lock slider 125 to move the lock slider 125 to the right in FIG. ButSwitching slider 110The holding state of the inner guide bosses 118 is temporarily released. However, no matter how the 8 cm CD is removed from the central position of the inlet 59 and pushed in from the side, the first detection rod 30 and the second detection rod are inserted before the inserted leading edge of the disc comes into contact with the stopper pins 123 and 123 of the lock slider 125. Since the rod 31 returns along the rear edge of the disk insertion, the lock slider 125 returns to the original position by the tension of the lock slider spring 137, and the lock portions 131 and 131 hold the inner guide bosses 118 and 118. Is in contact with the stopper pins 123, 123 and is not loaded any further. In this way, even if the 8 cm CD is inserted from any position of the inlet 59, it can be automatically loaded at a predetermined position. The 8 cm CD inserted from the side of the inlet 59 is also detected by the first detection rod 30. , And the second detection rod 31 is automatically guided to the center position.
                                                                            more than
[0049]
When ejecting CD1 which is 8 cm CD loaded as described above, the operation is reversed to the operation at the time of loading. That is, when a CD ejection signal is input, this is stopped when the disk motor is driven, the arm clamp is rotated to release the disk clamp by the clamp disk 86, and the ejection direction of a transport roller (not shown) provided below the disk entrance is ejected. Rotation of the discEntrance 300Discharged from. At this time, the first detection rod 30 of the first disk detection lever 28 and the second detection rod 31 of the second disk detection lever 29, which are in the initial state, are moved to the first lever spring 81 by the ejecting force of the transport roller. The second lever spring 83 is pushed against the force of the second lever spring 83 and discharged.
[0050]
When the CD is ejected, if a signal is input from the state shown in FIG. 13, the loading motor 194 rotates in the opposite direction, and the drive gear 92 rotates in the clockwise direction in the figure. The clutch holder 88 rotated via the clutch rotates in the same direction as the drive gear 92, and the rack pull-in claw 89 pushes the second protrusion 193 of the trigger rack 190 rearward and pulls the rear end portion of the trigger rack 190. At this time, the slider rod 67 does not move, but is performed within the free movement range of the trigger rack 190. When the trigger rack 190 is moved by the pinion 99, the slider rod 67 starts moving, and a series of ejecting interlocking operations such as opening of the arm clamp 4 interlocking with the slider rod 67 is performed.
[0051]
The projection 169 provided on the slider rod 67 is returned by the movement of the slider rod 67 that interlocks various operations of the disc player. Therefore, the trigger rotor 181 follows back by the return spring 184, and the link lever 165 is moved to the return spring 175. Accordingly, the disk end detection lever 150 is rotated in the clockwise direction around the fixed slider boss 152. Therefore, the disc end detection lever 150 and the lever return 102 engaged with the disc end detection lever 150 can be returned to the initial state as the CD 1 is discharged. The operation of the first disc detection lever 28 and the second disc detection lever 29 in the CD1 ejection process is completely opposite to that at the time of insertion of the CD1, and the respective states shown in FIGS. 12, 11, 10, and 9 are passed. Then discharged.
[0052]
On the other hand, when a 12 cm CD is used in this disc player, the operation is performed as shown in FIGS. FIG. 14 is a plan view of the main part showing the state of starting insertion of a 12 cm CD as an operation explanatory diagram of basic components showing the operation of the transport device of the disc player according to the present invention, and FIG. FIG. 16 is a plan view of the main part showing a state in which the first disc detection arm and the second disc detection arm are most opened during the operation, and FIG. 16 shows the switching of the initial state during the insertion of the 12 cm CD. FIG. 17 is a plan view of the main part showing a state where the disc is in contact with the stopper pin of the slider, and FIG. 17 is a state where the disc end detection lever is rotated around the drive pin while the 12 cm CD is being inserted. 18 is a plan view of the main part, and FIG. 18 shows that the lever boss of the disk end detection lever is guided while the 12 cm CD is being inserted. FIG. 19 is a plan view of the main part showing a state in which the disk end detection lever rotates around the lever boss in the middle of inserting the 12 cm CD. 20 is a plan view of the main part showing the moment when the 12 cm CD is completely inserted, and FIG. 21 is a plan view of the main part showing a state where the disk end detection lever is in the retracted position after the end of the 12 cm CD insertion. FIG.
[0053]
The initial initial state is the same as the state shown in FIG. 9 on the left, and insertion of CD2, which is a large-diameter 12 cm CD, is started from here as shown in FIG. Thereafter, when the user pushes in the CD2, the first detection rod 30 and the second detection rod 31 are spread and the first disc detection lever 28 and the second disc detection lever 29 rotate. Along with this, the pressing portion 56 of the first disc detection lever 28 gradually approaches the pressing flange portion 126 of the lock slider 125, and then both come into contact with each other. After the pressing portion 56 comes into contact with the pressing flange portion 126, the pressing portion 56 presses the pressing flange 126 against the lock slider spring 137 by the force for pressing the CD2, and moves in the right direction in the figure. As a result, the lock portions 131 and 131 are also moved in the right direction in the figure, so that the inner guide boss 118 located in the lock portions 131 and 131 is unlocked. However, since the lever return 102 is urged by the reversing spring 106 as described above, the switching slider 110 holds the illustrated position by the force.
[0054]
Thereafter, when the CD 2 is further loaded, as shown in FIG. 15, the diameter portion of the CD 2 is positioned between the first detection rod 30 and the second detection rod 31, and the first disc detection lever 28 and the second disc lever 29 are placed. Is the maximum swing position. At this time, the lock slider 125 is also in the most depressed position, but the pressing protrusion 138 provided at the end thereof does not reach the pressing portion 114 of the lever return 102. When the CD 2 is further loaded, the first disc detection lever 28 and the second disc detection lever 29 follow the decrease in the length of the CD 2 through which the first detection rod 30 and the second detection rod 31 pass. It moves and the distance between both rods decreases. Further, since the pressing portion 56 moves in the left direction in the figure due to the rotation of the first disc detection lever 28, the lock slider 125 biased by the lock slider spring 137 follows and moves in the left direction in the figure. . Accordingly, the lock portions 131 and 131 provided on the lock slider 125 also approach the inner guide bosses 118 and 118 of the switching slider 110.
[0055]
When the CD 2 is further loaded, the end of the insertion side of the CD 2 comes into contact with the stopper pins 123 and 123 of the switching slider 110 as shown in FIG. Thereafter, when the CD 2 is inserted, the stopper pins 123 and 123 are pressed by the CD 2, whereby the switching slider 110 starts moving backward. As the switching slider 110 moves, the inner guide bosses 118 and 118 move rearward. At the same time, the lock portion 131 of the lock slider 125 further approaches the inner guide boss 118. However, as shown in FIG. 17, after the inner guide bosses 118, 118 have passed over the front end portions 132, 132 of the lock portions 131, 131, the lock portions 131, 131 return to the original lock position. , 131 does not lock the inner guide bosses 118, 118.
[0056]
As the switching slider 110 moves rearward, the slider boss 152 provided on the switching slider 110 moves rearward, so that the edge of the cam groove 151 of the disc end detection lever 150 is pushed and the disc end detection lever 150 rotates. start. At this time, the lever boss 168 of the disc end detection lever 150 is present in the guide groove connecting portion 178 in the lever boss guide groove 170, so that the lever boss 168 has an arc-shaped first centered on the drive pin 160 extending from the guide groove connecting portion 178. The disc end detection lever 150 is rotated around the drive pin 160 supported by the link lever 165 whose end is pressed by the trigger lever 172. . Therefore, the link lever 165 does not rotate and the trigger lever 172 does not move.
[0057]
In the above process, the lever return 102 also rotates clockwise in FIG. 17 as the slider boss 111 of the switching slider 110 moves. At this time, since the angle formed by the axis of the working end 90 of the reversing spring 106 and the axis of the spring receiving lever 104 of the lever return 102 is an obtuse angle, the working end 90 of the reversing spring is The receiving lever portion 104 is urged, and the lever urging slider urging lever portion 108 urges the switching slider 110 to return to the front.
[0058]
When the CD 2 is further loaded, the lever return 102 is rotated by the movement of the switching slider 110, and the axis of the working end 90 of the reversing spring 106 and the axis of the spring receiving lever 104 of the lever return 102 are rotated as shown in FIG. The angle formed is a right angle, and the force that the reversing spring 106 acts on the lever return 102 becomes the neutral position, that is, the dead point. However, even in this state, as shown by the arrows in the figure, the loading of the disk continues, and the movement of each member continues.
[0059]
At almost the same time, the lever boss 168 of the disk end detection lever 150 reaches the rear end portion of the second guide groove 179 in the lever boss guide groove 170 as shown in FIG. As a result, the disk end detection lever 150 has a rotational force acting on the edge of the cam groove 151 by the slider boss 152 that moves in accordance with the reverse movement of the switching slider 110. 168 is the center. As a result, as shown in FIG. 18, the disk end detection lever 150 rotates counterclockwise around the lever boss 168 as indicated by the arrow in the figure. At this time, the slider boss 152 moves in the second cam groove 155 inclined with respect to the first cam groove 154, and the rotation center of the disk end detection lever 150 changes from the drive pin 160 to the slider boss 152, and the rotation radius is increased. The amount of rotation of the disc end detection lever 150 relative to the amount of movement of the switching slider 110 that moves in response to the insertion of the disc coupled with the reduction of the disc has the slider boss 152 in the first cam groove. Therefore, the rotational speed of the disk end detection lever 150 is increased. At this time, since the angle formed by the axis of the working end 90 of the reversing spring 106 and the axis of the spring receiving lever portion 104 of the lever return 102 is an acute angle, the working end 90 of the reversing spring 106 is in a direction opposite to the lever return 102. An urging force is generated, that is, a reverse action is performed, and the slider urging lever portion 108 of the lever return 102 urges the switching slider 110 rearward. This process is illustrated in FIG.
[0060]
Due to the rotation of the disk end detection lever 150 about the lever boss 168, the drive pin 165 also rotates about the lever boss 168, whereby the link lever 160 pushes the bifurcated pin holding portion 166 to move the link lever 165 clockwise. Rotate to By this rotation, the trigger-lever operating portion 171 of the link lever 165 starts to move the trigger lever 172. Since the subsequent operations including the trigger rack 190 due to the movement of the trigger lever 172 are the same as in the loading of the 8 cm CD, the description thereof is omitted here.
[0061]
As a result of the above operation, the switching slider 110 moves and stops most rearward as shown in FIG. 21 due to the urging force to the rear end of the lever return 102, and the stopper pins 123 and 123 do not contact the edge of the disk CD2 and retract. Position. At this time, the pressing portion 114 of the lever return 102 stops at a position where it substantially contacts the pressing protrusion 138 at the end of the lock slider 125. At this time, the CD 2 is positioned at a playable position by positioning bosses 1a and 1a provided on a drive unit (not shown) having a turntable or the like, and the first detection rod 30 and the second detection rod. 31 returns to its initial position and stops, and each rod 30, 31 is no longer in contact with CD2.
[0062]
Further, by the operation of the trigger lever 172, the slider load 67 moves, the projection 169 rotates the trigger rotor 181 and the trigger lever 172 further moves rearward. Therefore, the link lever 165 is in a free state, and the return spring 175 rotates until the trigger lever actuating portion comes into contact with the stopper 176 provided on the side of the arm clamp 4 and stops there. Therefore, the disk end detection lever 150 is not urged, and the switching slider 110 is not prevented from moving to the end by the urging force of the lever return 102 to the rear. At the end, as shown in FIG. 21, the disc detection pin 153 of the disc end detection lever 150 is separated from the edge of the CD 2 and becomes the retracted position.
[0063]
When ejecting a CD 2 of 12 cm CD loaded as described above, when a disk eject signal is input, the motor is stopped when the disk motor is driven, and the arm clamp 4 is rotated to clamp the disk by the clamp disk 86. After that, the disc is removed by the rotation of the unillustrated transport roller provided below the entrance of the disc in the eject direction.Entrance 300Move in the direction. At this time, the movement of the slider load 67 that links the various operations of the disk causes the trigger rotor 181 provided with the trigger lever 172 to follow and rotate by the return spring 184, whereby the trigger lever moves in the opposite direction, and the link The lever 165 contacts and stops.
[0064]
The movement of the disk at this time shifts from the state shown in FIG. 21 to the state shown in FIG. That is, CD2 presses the first detection rod 30 of the first disk detection lever 28 and the second detection rod 31 of the second disk detection lever 29 against the first lever spring 81 and the second lever spring 83, Push both rods apart. At that time, the lock slider 125 does not move at all until the pressing portion 56 of the first disk detection lever 28 presses the pressing flange portion 126 of the lock slider 125. Thereafter, the pressing portion 56 of the first disc detection lever 28 presses the pressing flange portion 126 of the lock slider 125, and moves the lock slider 125 to the right in the drawing. At this time, as indicated by the arrow in FIG. 22, the pressing protrusion 138 of the lock slider 125 is substantially in contact with the pressing portion 114 of the lever return 102, so that the lever return 102 is immediately rotated around the rotation support portion 101. Let
[0065]
As described above, the first disc detection lever 28 is moved by the ejecting force of the disc, and the lock slider 125 is moved by the force. As a result, the lever return 102 is rotated to move the slider biasing lever portion 108 forward. The long hole 112 tries to move the boss 111 of the switching slider 110 forward. At this time, the lever return 102 receives a force for urging the switching slider 110 rearward by the reversing spring 106, but the switching force is switched against the force of the reversing spring 106 because the force for discharging the CD 2 by the conveying roller is strong. The slider 110 moves forward. In such a movement, the angle formed by the axis of the working end 90 of the reversing spring 106 and the axis of the spring receiving lever portion 104 of the lever return 102 becomes a right angle, and the force that the reversing spring 106 acts on the lever return is in the neutral position, that is, death. This is done up to the point. Therefore, at the initial stage of ejecting the disk, as shown in FIG. 22, the disk ejected by the roller and the stopper pin 123 of the switching slider 110 are not in contact with each other, and FIGS. This is different from the state shown in FIG.
[0066]
When CD2 is further ejected from the state where the force acting on the lever return 102 is in the neutral position, the neutral position of the action of the reversing spring 106 is instantaneously exceeded. The angle formed by the axis of the lever return 102 and the axis of the spring receiving lever portion 104 of the lever return 102 becomes an obtuse angle, and the working end 90 of the reversing spring urges the spring receiving lever portion 104 in the direction indicated by the arrow in FIG. The slider urging lever portion 108 of the lever return 102 gives a force for returning the switching slider 110 to the initial position. However, as shown in FIG. 23, at this time, since the edge of the disk is already in a position where it does not come into contact with the stopper pins 123, 123 of the switching slider 110, the disk can receive any force that the switching slider 110 returns. And can be ejected with stable operation. In this way, the switching slider 110 returns to the initial position before inserting the disc.
[0067]
Then the userEntrance 300When the disk with the leading end is taken out from the disk, the first detection rod 30 and the second detection rod 31 are separated from the disk, so that the lock slider 125 moves to the left end in the figure, and the switching slider 110 is moved by the lock portions 131 and 131. The inner guide bosses 118 are held, and the switching slider 110 is locked. Thereby, each mechanism returns to the initial position.
[0068]
Although the embodiments of the present invention are configured as described above, various embodiments are naturally present within the scope of the configurations described in the claims for solving the above-described problems of the present invention. The present invention is not limited to the above embodiment.
[0069]
【The invention's effect】
In the invention according to claim 1, in particular, the disk end detection lever rotates around the first engagement portion when the switching slider is locked to operate the trigger lever, and when the switching slider is unlocked, After the first engaging portion moves along the cam groove and the second engaging portion moves along the guide groove, the trigger lever rotates around the second engaging portion. Since the disc transport device of the disc player is configured to operate the disc player, the disc end can be reliably detected in a disc player that can use 8 cm CD and 12 cm CD. In addition, the devices to be detected can be arranged evenly in a balanced manner in the disc player, and the whole can be made thin, and by simplifying the structure, it is lightweight, easy to assemble, and easily maintained. Can do.
[0070]
In the invention according to claim 2, since the lock slider, the switching slider, and the disk end detection lever are provided on an arm clamp that rotates while supporting a clamper that presses the disk, the whole is compactly accommodated. In addition, these parts can be removed integrally by removing the arm clamp, and maintenance can be easily performed. Further, in the invention according to claim 3, the arm clamp is also provided with a lever return for returning the switching slider to the state before the movement after the switching slider is moved by the pressing force of the large-diameter disk. These parts can be stored in a compact manner, and all of these parts can be removed integrally by removing the arm clamp, thereby making maintenance easier. In the invention according to claim 4, the disk end detection lever and the lever return are arranged to face both side portions of the arm clamp, and the components can be arranged with good balance. In the invention which concerns on Claim 5, the said 2nd engaging part is arrange | positioned between the said trigger lever operating end and the said cam groove end part, and it has centered on the trigger lever operating end of a disk end detection lever. The operation of shifting from turning to turning around the lever boss can be performed reliably.
[0071]
In the invention according to claim 6, the cam groove includes a first cam groove extending in an axial direction of the disc end detection lever, and a second cam groove extending in a direction inclined from the axial direction following the first cam groove. Therefore, the linkage of the slider boss to the disc end detection lever can be set to an appropriate one. In the invention according to claim 7, the guide groove includes an arc-shaped first guide groove centered on the cam groove end, and an arc-shaped second guide centered on the link lever operating end following the first guide groove. Since the guide groove is formed, the disk end detection lever can be stably rotated to ensure its operation. In the invention according to claim 8, when the disc is finally inserted, the link lever and the trigger lever are separated, and the disc detection pin of the disc end detection lever is retracted from the edge of the disc. Adverse effects can be eliminated.
[0072]
In the invention which concerns on Claim 9, of the rack urged | biased via the clutch by the movement of a trigger leverHolding the rack in the lockSince the rack is released, the configuration for unlocking the rack is simplified. In the invention according to claim 10,The rack lockSince it is provided on the trigger rotor provided with the trigger lever, it is possible to keep them interlocked only by the trigger rotor, and the configuration of this part can be simplified. In the invention according to claim 11, since the clutch is constituted by a drive gear provided with a pinion and driven by a motor, a pinion cover, and a spring that frictionally presses both, a conventional planetary gear and a leaf spring are used. Can be smaller thanRuAt the same time, the variation in load is reduced and there is no spring sag. In the invention according to claim 12, the pinion cover is provided with the rack pull-in pawls that engage with the protrusions provided at both ends of the rack, so that the rack drive mechanism by the clutch is simplified. In the invention described in claim 13, since the spring is provided in the spring accommodating portion inside the pinion, the clutch mechanism is small.
[0073]
In the invention according to claim 14, since the drive gear, the pinion cover, and the spring are fitted to the clutch shaft protruding from the base, the configuration can be simplified and the assembly is facilitated. In the invention according to claim 15, since the drive gear, the pinion cover, and the spring are fitted to the clutch shaft protruding from the base and fixed by inserting the retaining shaft into the shaft hole of the clutch shaft. The assembly is very easy. In the invention according to the sixteenth aspect, since the rack is slidably fixed to the lock lever for interlocking the internal mechanism, the lock lever can be easily operated using the clutch and the rack.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an assembled perspective view of an embodiment of a disc player according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the top chassis of the same embodiment is removed and the cover back plate is further removed and turned over.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the arm clamp is removed and turned over.
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of a drive mechanism of a slider load through a clutch by the trigger lever.
FIG. 5 is a plan view of the clutch and a rack portion.
FIG. 6 is a sectional view of the clutch.
FIG. 7 is a plan view showing a state immediately before loading of a slider load driving mechanism via a clutch by the trigger lever;
FIG. 8 is a plan view showing a main part of a state immediately before ejection of a drive mechanism for a slider load via a clutch by the trigger lever.
FIG. 9 is a plan view of an essential part showing an 8 cm CD insertion start or discharge end state as an operation explanatory diagram of basic components showing the operation of the disc player transport device according to the present invention;
FIG. 10 is a plan view of a principal part showing a state in which the first disc detection arm and the second disc detection arm are opened most during the insertion of the 8 cm CD.
FIG. 11 is a plan view of a principal part showing a state in which the disk is in contact with a disk detection pin of a disk end detection lever while the 8 cm CD is being inserted.
FIG. 12 is a plan view of relevant parts showing a state immediately after the end of insertion of the 8 cm CD.
FIG. 13 is a fragmentary plan view showing a state where the disk end detection lever is in a retracted position after the end of insertion of the 8 cm CD.
FIG. 14 is a plan view of an essential part showing a state where 12 cm CD insertion is started or discharged is finished as an operation explanatory diagram of basic components showing the operation of the disc player transport device according to the present invention.
FIG. 15 is a plan view of a principal part showing a state in which the first disk detection arm and the second disk detection arm are most opened during the insertion of the 12 cm CD;
FIG. 16 is a plan view of a principal part showing a state where a disk is in contact with a stopper pin of a switching slider in an initial state while the 12 cm CD is being inserted.
FIG. 17 is a plan view of an essential part showing a state in which the disk end detection lever rotates around the drive pin while the 12 cm CD is being inserted.
FIG. 18 is a main part plan view showing a state in which the lever boss of the disk end detection lever has reached the end of the guide groove while the 12 cm CD is being inserted.
FIG. 19 is a plan view of a principal part showing a state in which the disc end detection lever is rotated around the lever boss during the insertion of the 12 cm CD.
FIG. 20 is a plan view of the main part showing the moment when the 12 cm CD is completely inserted;
FIG. 21 is a fragmentary plan view showing a state where the disk end detection lever is in a retracted position after the end of insertion of the 12 cm CD.
FIG. 22 is a plan view of a principal part showing an initial state when the 12 cm CD is discharged.
FIG. 23 is a plan view of a principal part showing a state in which the reversing spring for urging the lever return exceeds the neutral state and the switching slider is returned to the initial position while the 12 cm CD is being discharged.
FIG. 24 is a plan view of an essential part showing an example of a conventional disc player transport device.
[Explanation of symbols]
1 Base chassis
2 Top chassis
4 Arm clamp
21 Cover back plate
28 First disc detection lever
29 Second disc detection lever
30 First detection rod
31 Second detection rod
39 Conveying roller receiving groove
56 Pressing part
59 Lock lever
67 Slider load
70 Lever link
81 1st lever spring
83 Second lever spring
86 Clamp disc
87 Clutch device
88 Clutch holder
92 Drive gear
94 Clutch shaft
99 pinion
100 Arm plate
102 Lever return
106 Reversing spring
108 Slider bias lever
110 switching slider
114 Pressing part
118 Inside guide boss
120 Inner guide hole
123 Stopper pin
125 lock slider
126 Pressing flange
131 Lock part
137 Lock slider spring
138 Pressing protrusion
141 Clutch spring
144 Retaining shaft
150 Disc end detection lever
152 Disc detection pin
165 Link lever
168 Lever Boss
172 Trigger lever
182 Trigger rotor
194 Loading motor
190 trigger rack

Claims

An insertion port provided in front and into which the disc is inserted; an arm plate that supports the clamp disc;
A disc detection lever that swings by the inserted disc, a lock slider that is pushed by the disc detection lever and moves, and includes a lock portion;
A large-diameter disc having a locked portion that is directly locked by the lock portion, and having a pair of stopper pins that abut against the disc at a position that is substantially orthogonal to the disc insertion direction and that is substantially symmetrically separated from the center of the disc. One switching slider that moves with a pressing force of
A lock slider spring that urges the lock slider to lock the lock portion and the locked portion;
The disc is transported to a predetermined position with a cam groove that fits into a first engagement portion provided on the switching slider and a second engagement portion that fits into a guide groove provided on the arm plate. A disk end detection lever for detecting
A trigger lever that is actuated by the disc end detection lever to transmit to the other mechanism that the disc has reached a predetermined position;
A link lever located between the trigger lever and the disk end detection lever and rotating as the disk end detection lever moves,
The disk end detection lever is
It is rocked when pressed by a small-diameter disk or switching slider ,
When a small-diameter disk is inserted, before the small-diameter disk comes into contact with the switching slider, the lock slider moves to a position for locking the switching slider under the bias of the lock slider spring. Then, by locking the switching slider so as not to move, the link lever is rotated by rotating around the first engagement portion,
When a large-diameter disk is inserted, the disk detection lever presses the lock slider to release the lock with the switching slider, and in this state, the large-diameter disk presses the switching slider backward. , The switching slider moves backward, the first engagement portion moves along the cam groove, and the second engagement portion moves along the guide groove, and then the second engagement portion. A disk transport device for a disk player, wherein the link lever is rotated by rotating around a joint portion, and the link lever operates the trigger lever.