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JP3820838B2 - Vending machine and control method thereof - Google Patents
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JP3820838B2 JP2000054799A JP2000054799A JP3820838B2 JP 3820838 B2 JP3820838 B2 JP 3820838B2 JP 2000054799 A JP2000054799 A JP 2000054799A JP 2000054799 A JP2000054799 A JP 2000054799A JP 3820838 B2 JP3820838 B2 JP 3820838B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動販売機およびその制御方法に関し、さらに詳しくは、多種多様な商品を販売できる吊り下げラックを備え、該商品およびその販売動作を透視できる自動販売機およびその制御方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、商品の購入意欲をより喚起できることから、庫内の商品およびその販売動作を透視できる自動販売機が提供されている。かかる自動販売機は、商品を収納し搬送するためのラックを庫内に備えており、当該ラックの種類としては、その商品搬送形態によって、いわゆるスパイラルラックやコンベヤラック、プッシャ式ラックなどが知られている。
【0003】
これらのラックは、いずれも同種の商品を所定ピッチで保持可能に構成され、上記スパイラルやコンベヤ、プッシャを販売指令に基づいて当該ピッチ分だけ送り出すことによって、商品を搬送できるように構成されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記スパイラルラックやコンベヤラック、プッシャ式ラックは、形状や大きさが揃っている同種の商品を販売する場合には適しているものの、これらが異なる多種多様な商品の販売には適していないという問題点があった。そこで、本願出願人は、多種多様な商品を販売できる自動販売機を提供するに至り(特願2000−034253、特願2000−034254等)、その制御方法の提供が望まれていた。
【0005】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、多種多様な商品を販売できる自動販売機の制御方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明の請求項1にかかる自動販売機は、商品を吊り下げるフックを揺動自在に保持する無端状の搬送体と、前記搬送体を駆動する搬送体駆動装置と、前記搬送体の駆動基準位置を検知する基準位置検知手段と、前記搬送体に保持されたフックの位置を検知するフック位置検知手段と、前記搬送体に保持されたフックの姿勢を検知するフック姿勢検知手段とを有した吊り下げラックと、前記搬送体駆動装置によって前記搬送体を駆動させ、前記基準位置検知手段からの検知信号が入力されたときに当該搬送体の駆動を停止することで基準位置に復帰させた後、当該基準位置からさらに当該搬送体を駆動させ、前記フック位置検知手段からの検知信号に基づいて前記各フックの位置情報を判断するとともに、前記フック姿勢検知手段からの検知信号に基づいて当該各フックにおける商品の有無を検知する手段とを備えたものである。
【0007】
基準位置検知手段、フック位置検知手段およびフック姿勢検知手段とを設けたことにより、搬送体の基準位置およびフックのアドレス、当該フックにおける商品の有無を検知することができるので、多種多様な商品を効率的に販売できる。
【0008】
また、この発明の請求項2にかかる自動販売機の制御方法は、搬送体駆動装置によって搬送体を駆動させ、基準位置検知手段からの検知信号が入力されたときに当該搬送体の駆動を停止することで基準位置に復帰させた後、当該基準位置からさらに当該搬送体を駆動させ、フック位置検知手段からの検知信号に基づいて各フックの位置情報を判断するとともに、フック姿勢検知手段からの検知信号に基づいて当該各フックにおける商品の有無を検知するようにしたものである。
【0009】
搬送体が基準位置に復帰すれば、その後、当該基準位置情報に基づいて各フックの位置情報や姿勢情報を処理しやすくなり、かかる情報に基づいて当該各フックにおける商品の有無を検知できる。これにより、売り切れ商品または売れ残り商品等の把握が容易になり、適切な商品管理が可能となる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる自動販売機の制御方法の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【0011】
図1は、この発明の実施の形態にかかる吊り下げラックのフックにコラム番号を設定した状態を示す模式図、図2は、チェーンの回転基準位置の検知動作を示すフローチャート、図3は、チェーンを正転させた場合におけるフック位置の検知動作を示すフローチャート、図4は、チェーンを逆転させた場合におけるフック位置の検知動作を示すフローチャート、図5は、各フックの商品有無の検知動作を示すフローチャートである。
【0012】
また、図6は、自動販売機の要部を示すブロック図、図7は、吊り下げラック示す側面図、図8は、吊り下げラックを示す平面図、図9は、フックを示す正面図、図10は、フックを示す側面図、図11は、フック吊り下げ用のチェーン構成体を示す平面図(a)および側面図(b)、図12は、他のチェーン構成体を示す平面図(a)および側面図(b)、図13は、ホームポジション用のチェーン構成体を示す平面図(a)おび側面図(b)、図14は、自動販売機を模式的に示す正面図、図15は、自動販売機の外扉を開いた状態を示す斜視図、図16は、吊り下げラックの要部を示す斜視図である。
【0013】
まず、自動販売機の全体構成について図14〜図16に基づいて説明する。本体ケース1は、商品を収納保存し必要に応じてこれを搬出するものであり、透明板2aを有した外扉2と、透明板3aを有した内扉3とを開閉自在に備えている。また、本体ケース1は、上部内壁面1aに吊り下げラック4を2つ備えるとともに、その下方にスパイラルラック5およびコンベヤラック6を備えている。スパイラルラック5およびコンベヤラック6は、本体ケース1に設けられたラック支持板1bによって支持されており、設置位置を互いに変更できるように構成されている。
【0014】
内扉3の内側には、各ラック4,5,6の前面をXY座標面とした、X−Y搬送機構7が設けられている。このX−Y搬送機構7は、各ラック4,5,6に対し水平方向に移動するX軸搬送部(図示せず)と、垂直方向に移動するY軸搬送部(図示せず)とから構成され、後述するメカ制御部86によって制御される。上記X軸搬送部には、商品を受容するバケット8が設けられている。
【0015】
また、外扉2の前面には、商品を選択するテンキーボタン18、表示器19、紙幣挿入口20、硬貨投入口21、硬貨返却レバー22、硬貨返却口23、購入希望商品を確認するために吊り下げラック4の商品を移動させる吊り下げラック回転ボタン24、搬出扉16と連通する商品取出口17などが設けられている。一方、外扉2の裏面には、挿入された紙幣を識別し収納するビルバリデータ(図示せず)、硬貨を識別し収納する硬貨処理機構25、硬貨回収用のキャッシュボックス26、後述する主制御部80への入力操作を行うキーボード27などを備えている。
【0016】
つぎに、吊り下げラック4について説明する。図7および図8に示すように、吊り下げラック4は、平面形状がほぼ台形の本体30と、本体30の四隅に回転自在に配設されたスプロケット32と、当該スプロケット32によって本体30の周囲に沿って回転する無端状のチェーン34と、スプロケット32に駆動力を与えてチェーン34を正・逆回転させるチェーン駆動機構36と、チェーン34に対して所定ピッチで着脱自在かつ揺動自在に配設され、商品Gを吊り下げるためのフック38と、当該フック38を揺動させて商品Gを落下させるフック揺動機構40とを備えている。
【0017】
本体30には、上部内壁面1aから突設された係止片1c,1dに係止するための係止穴30aやねじ穴30b、係止片30cが設けられている。チェーン駆動機構36は、モータ41と、これに減速機構を介して設けられたプーリ42と、一のスプロケット32に同軸状に設けられたプーリ43と、モータ41の駆動力をプーリ42からプーリ43に伝達させるベルト44とから構成されている。このチェーン駆動機構36は、後述するメカ制御部86によって制御される。
【0018】
フック揺動機構40は、シャフト45を往復動させる駆動装置46と、シャフト45に後端部を連結され、本体30のベース板47上をスライドするスライド板48とから構成されている。スライド板48の先端部には、スライド板48の動作時にフック38の被押圧片38aを押圧可能に形成した押圧片48aを備えている。また、本体30の前面には、商品情報(商品価格等)を表示するための表示器89を備えている。
【0019】
フック38は、樹脂にて形成され、図9および図10に示すように、被押圧片38a、係合突起38b、当て板38d、フック部38c、突片38eとから一体形成されている。係合突起38bは、後述するチェーン構成体52の係合凹部52aに着脱自在かつ揺動自在に係合するように形成されている。突片38eは、フック38が押圧片48aによって跳ね上げられたこと(商品売り切れ状態等)をセンサ50に検出させるために突設したものである。
【0020】
チェーン34は、樹脂にて形成され、図11〜図13に示すように、フック38を吊り下げるための必要数のチェーン構成体52と、その他の多数のチェーン構成体53と、ホームポジション検出用の1つのチェーン構成体54とが互いに連結されて構成されている。チェーン構成体52の係合凹部52aは、フック38の係合突起38bが着脱自在かつ揺動自在に係合するように形成されている。凹部52bには、フック38を跳ね上げた状態でその姿勢を保持するための板ばね(図示せず)を設けてある。
【0021】
また、チェーン構成体52,53,54のガイド片52c,53a,54aおよび当接面52d,53c,54cは、チェーン34の動作を安定させるために設けたものである。突片52eは、フック38の位置情報(アドレス)をセンサ58に検出させるために突設したものである。突片54dは、チェーン34の基準位置情報(ホームポジション)をセンサ61に検出させるために突設したものである。なお、ガイド片53a,54a、突片54dは、ねじ53b,54bによりチェーン構成体53,54に取り付けられているが、一体成形により形成してもよい。
【0022】
このように形成された吊り下げラック4の各フック38には、図1に示すように、異なる選択番号、すなわちコラム番号(m,m+1,m+2,m+3,・・・,m+n;m,nは整数)が設定されている。
【0023】
以上のように構成された自動販売機の制御ブロック図は、図6に示す通りである。同図において、すでに説明した部材には、同一符号を付してある。主制御部80は、キーボード27によって入力された種々のデータ(たとえば、価格、時間、商品フックアドレス、お勧め商品等)に基づいて、メカ制御部86のほか、自動販売機全体を制御するためのものである。扉スイッチ82は、外扉2(または内扉3)の開閉状態を検知するものであり、本体ケース1に設けられている。人感センサ84は、外扉2の前面に商品購入希望者が存在するか否かを検知するためものであり、たとえば、外扉2に設けられている。メカ制御部86は、主制御部80からの送信データに基づいて、吊り下げラック4を制御する。また、メカ制御部86からの制御情報(たとえば、コラム番号、価格データ、売り上げデータ、アドレス等)は、メモリ手段に保存できるようになっている。
【0024】
つぎに、自動販売機の制御方法について説明する。なお、以下、本発明の要部たる吊り下げラック4の動作に関して説明するものとし、スパイラルラック5およびコンベヤラック6についての動作説明は省略する。
【0025】
まず、チェーン34の基準位置(ホームポジション)への復帰動作について図2に基づいて説明する。吊り下げラック4のモータ41を動作させ、チェーン34を回転させる(ステップS10)。そして、チェーン34は、ホームポジション検出用のチェーン構成体54がセンサ61によって検知されるまで(ステップS11否定)、回転する。ホームポジションを検知されたら(ステップS11肯定)、モータ41を停止させ(ステップS12)、チェーン34のホームポジションが確定する。
【0026】
つぎに、フック38の位置(アドレス)を検知する動作について、チェーン34を正回転させた場合と、逆回転させた場合とに分けて説明する。チェーン34を正回転させた場合には、図3に示すように、目標フックまでの移動カウント数がセットされ(ステップS20)、吊り下げラック4のモータ41が動作する(ステップS21)。そして、チェーン34の回転位置を検知するセンサ58からの入力があれば(ステップS22肯定)、カウント数のデータが減算されて(ステップS23)、目標フックまでの移動カウント数が判断されることとなる(ステップS24)。
【0027】
現状位置におけるカウント数が0になった場合に、目標フックに達したと判断される。カウント数が目標フックに達していたら(ステップS24肯定)、モータ41を停止し(ステップS25)、待機状態とする(ステップS26)。センサ58からの入力がなければ(ステップS22否定)、カウント数のデータは減算されない。このように、カウント数が目標フックに達していなかったら(ステップS24否定)、達するまで上記動作が繰り返されることにより、フック38の位置が検出される。
【0028】
一方、チェーン34を逆回転させた場合には、図4に示すように、カウント数のデータが加算される(ステップS33)点で異なるのみであるので、説明を省略する。
【0029】
つぎに、各フック38の商品有無の検知動作について図5に基づいて説明する。まず、吊り下げラック4のモータ41を動作させ、チェーン34を回転させる(ステップS40)。そして、センサ58からの入力があれば(ステップS41肯定)、商品有無検知用のセンサ50からの入力(商品売り切れ信号)の有無によって当該フック38の商品有無の判別がなされる(ステップS42)。
【0030】
商品有無検知用のセンサ50からの入力があれば(ステップS42肯定)、コラムm(図1参照)に商品無しのデータがセットされ(ステップS43)、コラム番号が加算されて(ステップS44)、チェーン34がホームポジションに復帰したか否かを判断される(ステップS45)。一方、センサ50からの入力がなければ(ステップS42否定)、コラム番号が加算され(ステップS44)、チェーン34がホームポジションに復帰したか否かを判断される(ステップS45)。
【0031】
そして、チェーン34がホームポジションに復帰したならば(ステップS45肯定)、モータ41を停止させ(ステップS46)、待機状態とされる(ステップS47)。以上の動作(ステップS41〜S44)は、チェーン34がホームポジションに復帰するまで繰り返される(ステップS45否定)。これによって、各フック38ごとに商品Gの有無が検知される。
【0032】
以上のように、この実施の形態にかかる自動販売機およびその制御方法によれば、チェーン34の基準位置(ホームポジション)、フック38の位置(アドレス)および各フック38の商品有無を簡易な構成によって容易かつ迅速に検知できる。
【0033】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明にかかる自動販売機(請求項1)によれば、商品を吊り下げるフックを揺動自在に保持する無端状の搬送体と、前記搬送体を駆動する搬送体駆動装置と、前記搬送体の駆動基準位置を検知する基準位置検知手段と、前記搬送体に保持されたフックの位置を検知するフック位置検知手段と、前記搬送体に保持されたフックの姿勢を検知するフック姿勢検知手段とを有した吊り下げラックと、前記搬送体駆動装置によって前記搬送体を駆動させ、前記基準位置検知手段からの検知信号が入力されたときに当該搬送体の駆動を停止することで基準位置に復帰させた後、当該基準位置からさらに当該搬送体を駆動させ、前記フック位置検知手段からの検知信号に基づいて前記各フックの位置情報を判断するとともに、前記フック姿勢検知手段からの検知信号に基づいて当該各フックにおける商品の有無を検知する手段とを備えたので、搬送体の基準位置およびフックのアドレス、当該フックにおける商品の有無を検知することができ、多種多様な商品を効率的に販売できる。
【0034】
また、この発明にかかる自動販売機の制御方法(請求項2)によれば、搬送体駆動装置によって搬送体を駆動させ、基準位置検知手段からの検知信号が入力されたときに当該搬送体の駆動を停止することで基準位置に復帰させた後、当該基準位置からさらに当該搬送体を駆動させ、フック位置検知手段からの検知信号に基づいて各フックの位置情報を判断するとともに、フック姿勢検知手段からの検知信号に基づいて当該各フックにおける商品の有無を検知するようにしたので、搬送体の基準位置情報に基づいて、その後の各フックの位置情報や姿勢情報を処理しやすくなり、かかる情報に基づいて当該各フックにおける商品の有無を検知できる。したがって、売り切れ商品または売れ残り商品等の把握が容易になり、適切な商品管理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態にかかる吊り下げラックのフックにコラム番号を設定した状態を示す模式図である。
【図2】チェーンの回転基準位置の検知動作を示すフローチャートである。
【図3】チェーンを正転させた場合におけるフック位置の検知動作を示すフローチャートである。
【図4】チェーンを逆転させた場合におけるフック位置の検知動作を示すフローチャートである。
【図5】各フックの商品有無の検知動作を示すフローチャートである。
【図6】自動販売機の要部を示すブロック図である。
【図7】吊り下げラック示す側面図である。
【図8】吊り下げラックを示す平面図である。
【図9】フックを示す正面図である。
【図10】フックを示す側面図である。
【図11】フック吊り下げ用のチェーン構成体を示す平面図(a)および側面図(b)である。
【図12】他のチェーン構成体を示す平面図(a)および側面図(b)である。
【図13】ホームポジション用のチェーン構成体を示す平面図(a)および側面図(b)である。
【図14】自動販売機を模式的に示す正面図である。
【図15】自動販売機の外扉を開いた状態を示す斜視図である。
【図16】吊り下げラックの要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
4 吊り下げラック
G 商品
34 チェーン
36 チェーン駆動機構
38 フック
38e 突片
40 フック揺動機構
41 モータ
46 駆動装置
50、58、61 センサ
52、53、54 チェーン構成体
52e、54d 突片
80 主制御部
86 メカ制御部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vending machine and a control method thereof, and more particularly to a vending machine including a hanging rack capable of selling a wide variety of products, and capable of seeing through the product and its sales operation, and a control method thereof.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, vending machines that can inspire customers to purchase products and view the products in the warehouse and their sales operations have been provided. Such vending machines are equipped with racks for storing and transporting products, and the types of such racks are known as so-called spiral racks, conveyor racks, pusher racks, etc., depending on the product transport mode. ing.
[0003]
Each of these racks is configured to be able to hold the same type of product at a predetermined pitch, and is configured to be able to transport the product by sending out the spiral, conveyor, and pusher by the pitch based on the sales command. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the spiral racks, conveyor racks, and pusher racks are suitable for selling similar products with the same shape and size, but are not suitable for selling a wide variety of products. There was a problem. Accordingly, the applicant of the present application has provided vending machines capable of selling a wide variety of products (Japanese Patent Application 2000-034253, Japanese Patent Application 2000-034254, etc.), and it has been desired to provide a control method therefor.
[0005]
The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a control method for a vending machine capable of selling a wide variety of products.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, a vending machine according to claim 1 of the present invention includes an endless transport body that swingably holds a hook for suspending a product, and a transport body drive that drives the transport body. An apparatus, a reference position detecting means for detecting a drive reference position of the transport body, a hook position detecting means for detecting a position of a hook held by the transport body, and an attitude of the hook held by the transport body a hanging rack having a hook attitude detecting means for, by driving the conveying member by the conveying member driving device stops driving of the carrier when the detection signal from the reference position detecting means is inputted After returning to the reference position, the carrier is further driven from the reference position, and the position information of each hook is determined based on the detection signal from the hook position detection means, and the front Based on the detection signal from the hook position detecting means is obtained by a means for detecting the presence or absence of products in the respective hook.
[0007]
By providing the reference position detection means, the hook position detection means, and the hook attitude detection means, it is possible to detect the reference position of the carrier, the address of the hook, and the presence or absence of the product on the hook. Can be sold efficiently.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a control method for a vending machine, in which the transport body is driven by the transport body driving device, and the driving of the transport body is stopped when the detection signal from the reference position detection means is input. After returning to the reference position, the carrier is further driven from the reference position, the position information of each hook is determined based on the detection signal from the hook position detection means, and the hook attitude detection means The presence or absence of a product in each hook is detected based on the detection signal.
[0009]
If the carrier returns to the reference position, it becomes easier to process the position information and posture information of each hook based on the reference position information, and the presence / absence of a product in each hook can be detected based on the information. Thereby, it becomes easy to grasp sold-out products or unsold products, and appropriate product management becomes possible.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a control method for a vending machine according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
[0011]
1 is a schematic diagram showing a state in which a column number is set on a hook of a hanging rack according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flowchart showing a detection operation of a rotation reference position of the chain, and FIG. FIG. 4 is a flowchart showing the hook position detection operation when the chain is reversed, and FIG. 5 is a flowchart showing the product presence / absence detection operation for each hook. It is a flowchart.
[0012]
6 is a block diagram showing the main part of the vending machine, FIG. 7 is a side view showing the hanging rack, FIG. 8 is a plan view showing the hanging rack, and FIG. 9 is a front view showing the hook. 10 is a side view showing the hook, FIG. 11 is a plan view (a) and a side view (b) showing the chain structure for hanging the hook, and FIG. 12 is a plan view showing another chain structure ( FIG. 13A is a plan view showing a chain structure for a home position. FIG. 14B is a front view schematically showing a vending machine. FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the outer door of the vending machine is opened, and FIG. 16 is a perspective view showing a main part of the hanging rack.
[0013]
First, the overall configuration of the vending machine will be described with reference to FIGS. The main body case 1 stores and stores products and carries them out as necessary. The main body case 1 includes an outer door 2 having a transparent plate 2a and an inner door 3 having a transparent plate 3a so as to be freely opened and closed. . The main body case 1 includes two hanging racks 4 on the upper inner wall surface 1a, and a spiral rack 5 and a conveyor rack 6 below the suspension rack 4. The spiral rack 5 and the conveyor rack 6 are supported by a rack support plate 1b provided in the main body case 1, and are configured so that the installation positions can be changed from each other.
[0014]
Inside the inner door 3, an XY transport mechanism 7 is provided in which the front surfaces of the racks 4, 5, and 6 are XY coordinate planes. The XY transport mechanism 7 includes an X-axis transport unit (not shown) that moves in the horizontal direction with respect to the racks 4, 5, and 6, and a Y-axis transport unit (not shown) that moves in the vertical direction. It is comprised and is controlled by the mechanism control part 86 mentioned later. The X-axis transport unit is provided with a bucket 8 that receives a product.
[0015]
In addition, on the front surface of the outer door 2, a numeric keypad 18 for selecting a product, a display 19, a bill insertion slot 20, a coin insertion slot 21, a coin return lever 22, a coin return slot 23, and a purchase desired product are confirmed. A suspension rack rotation button 24 for moving the commodity in the suspension rack 4, a commodity outlet 17 communicating with the carry-out door 16, and the like are provided. On the other hand, on the back surface of the outer door 2, a bill validator (not shown) for identifying and storing an inserted bill, a coin processing mechanism 25 for identifying and storing a coin, a cash box 26 for collecting coins, and a main control described later. A keyboard 27 for performing an input operation to the unit 80 is provided.
[0016]
Next, the hanging rack 4 will be described. As shown in FIGS. 7 and 8, the suspension rack 4 includes a main body 30 having a substantially trapezoidal plane shape, a sprocket 32 rotatably disposed at four corners of the main body 30, and the periphery of the main body 30 by the sprocket 32. An endless chain 34 that rotates along the shaft 34, a chain drive mechanism 36 that applies a driving force to the sprocket 32 to rotate the chain 34 forward and backward, and a chain 34 that is detachable and swingable at a predetermined pitch. And a hook 38 for hanging the product G and a hook swinging mechanism 40 for swinging the hook 38 and dropping the product G.
[0017]
The main body 30 is provided with a locking hole 30a, a screw hole 30b, and a locking piece 30c for locking to the locking pieces 1c and 1d protruding from the upper inner wall surface 1a. The chain drive mechanism 36 includes a motor 41, a pulley 42 provided to the motor 41 via a speed reduction mechanism, a pulley 43 provided coaxially to one sprocket 32, and the driving force of the motor 41 from the pulley 42 to the pulley 43. And a belt 44 to be transmitted to the belt. The chain drive mechanism 36 is controlled by a mechanical control unit 86 described later.
[0018]
The hook swing mechanism 40 includes a drive device 46 that reciprocates a shaft 45, and a slide plate 48 that is connected to the shaft 45 at the rear end portion and slides on the base plate 47 of the main body 30. At the tip of the slide plate 48, there is provided a pressing piece 48a formed so that the pressed piece 38a of the hook 38 can be pressed when the slide plate 48 is operated. Further, a display 89 for displaying product information (product price, etc.) is provided on the front surface of the main body 30.
[0019]
The hook 38 is formed of resin, and as shown in FIGS. 9 and 10, is integrally formed of a pressed piece 38a, an engaging projection 38b, a contact plate 38d, a hook portion 38c, and a protruding piece 38e. The engagement protrusion 38b is formed so as to be detachably and swingably engageable with an engagement recess 52a of a chain structure 52 described later. The protruding piece 38e is provided so as to cause the sensor 50 to detect that the hook 38 is flipped up by the pressing piece 48a (such as a product sold out state).
[0020]
The chain 34 is formed of resin, and as shown in FIGS. 11 to 13, a necessary number of chain components 52 for suspending the hook 38, many other chain components 53, and home position detection The one chain structure 54 is connected to each other. The engagement recess 52a of the chain structure 52 is formed so that the engagement protrusion 38b of the hook 38 is detachably and swingably engaged. The recess 52b is provided with a leaf spring (not shown) for holding the posture of the hook 38 in a state of being flipped up.
[0021]
Further, the guide pieces 52c, 53a, 54a and the contact surfaces 52d, 53c, 54c of the chain structural bodies 52, 53, 54 are provided to stabilize the operation of the chain 34. The projecting piece 52e is provided so as to project the position information (address) of the hook 38 to the sensor 58. The projecting piece 54d is provided so as to project the reference position information (home position) of the chain 34 to the sensor 61. The guide pieces 53a and 54a and the projecting piece 54d are attached to the chain structural bodies 53 and 54 by screws 53b and 54b, but may be formed by integral molding.
[0022]
As shown in FIG. 1, each hook 38 of the suspension rack 4 formed in this way has different selection numbers, that is, column numbers (m, m + 1, m + 2, m + 3,..., M + n; Integer) is set.
[0023]
A control block diagram of the vending machine configured as described above is as shown in FIG. In the figure, the members already described are given the same reference numerals. The main control unit 80 controls the entire vending machine in addition to the mechanical control unit 86 based on various data (for example, price, time, product hook address, recommended product, etc.) input from the keyboard 27. belongs to. The door switch 82 detects the open / close state of the outer door 2 (or the inner door 3), and is provided in the main body case 1. The human sensor 84 is for detecting whether or not there is a person who wants to purchase a product on the front surface of the outer door 2, and is provided on the outer door 2, for example. The mechanical control unit 86 controls the hanging rack 4 based on the transmission data from the main control unit 80. Further, control information (for example, column number, price data, sales data, address, etc.) from the mechanical control unit 86 can be stored in the memory means.
[0024]
Next, a method for controlling the vending machine will be described. Hereinafter, the operation of the hanging rack 4 which is a main part of the present invention will be described, and the description of the operations of the spiral rack 5 and the conveyor rack 6 will be omitted.
[0025]
First, the returning operation of the chain 34 to the reference position (home position) will be described with reference to FIG. The motor 41 of the hanging rack 4 is operated to rotate the chain 34 (step S10). Then, the chain 34 rotates until the chain structure 54 for detecting the home position is detected by the sensor 61 (No at Step S11). When the home position is detected (Yes at Step S11), the motor 41 is stopped (Step S12), and the home position of the chain 34 is determined.
[0026]
Next, the operation of detecting the position (address) of the hook 38 will be described separately for the case where the chain 34 is rotated forward and the case where it is rotated backward. When the chain 34 is rotated in the forward direction, as shown in FIG. 3, the movement count number up to the target hook is set (step S20), and the motor 41 of the hanging rack 4 is operated (step S21). If there is an input from the sensor 58 that detects the rotational position of the chain 34 (Yes at Step S22), the count number data is subtracted (Step S23), and the movement count number up to the target hook is determined. (Step S24).
[0027]
When the count number at the current position becomes zero, it is determined that the target hook has been reached. If the count has reached the target hook (Yes at Step S24), the motor 41 is stopped (Step S25), and is set in a standby state (Step S26). If there is no input from the sensor 58 (No at Step S22), the count data is not subtracted. Thus, if the count number has not reached the target hook (No at Step S24), the above operation is repeated until it reaches the target hook, whereby the position of the hook 38 is detected.
[0028]
On the other hand, when the chain 34 is rotated in the reverse direction, as shown in FIG. 4, the only difference is that the count data is added (step S <b> 33).
[0029]
Next, the detection operation of the presence / absence of each hook 38 will be described with reference to FIG. First, the motor 41 of the hanging rack 4 is operated to rotate the chain 34 (step S40). If there is an input from the sensor 58 (Yes at step S41), the presence / absence of the product on the hook 38 is determined based on the presence / absence of the input (product sold-out signal) from the sensor 50 for detecting the presence / absence of the product (step S42).
[0030]
If there is an input from the sensor 50 for detecting the presence / absence of the product (Yes at Step S42), data indicating no product is set in the column m (see FIG. 1) (Step S43), and the column number is added (Step S44). It is determined whether or not the chain 34 has returned to the home position (step S45). On the other hand, if there is no input from the sensor 50 (No at Step S42), the column number is added (Step S44), and it is determined whether or not the chain 34 has returned to the home position (Step S45).
[0031]
If the chain 34 returns to the home position (Yes at Step S45), the motor 41 is stopped (Step S46), and the standby state is set (Step S47). The above operations (steps S41 to S44) are repeated until the chain 34 returns to the home position (No in step S45). Thereby, the presence or absence of the product G is detected for each hook 38.
[0032]
As described above, according to the vending machine and the control method thereof according to this embodiment, the basic position (home position) of the chain 34, the position (address) of the hook 38, and the presence / absence of the product of each hook 38 are simply configured. Can be detected easily and quickly.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the vending machine according to the present invention (Claim 1), the endless transport body that swingably holds the hook for hanging the commodity, and the transport body drive that drives the transport body. An apparatus, a reference position detecting means for detecting a drive reference position of the transport body, a hook position detecting means for detecting a position of a hook held by the transport body, and an attitude of the hook held by the transport body A suspension rack having a hook posture detection means for driving, and the transport body is driven by the transport body driving device, and the driving of the transport body is stopped when a detection signal is input from the reference position detection means. After returning to the reference position, the carrier is further driven from the reference position, and the position information of each hook is determined based on the detection signal from the hook position detection means, and the front Since a means for detecting the presence or absence of products in the respective hooks on the basis of the detection signal from the hook position detecting means it can detect the presence or absence of the product reference position and the hook of the address, in the hook of the carrier , Can sell a wide variety of products efficiently.
[0034]
According to the control method of the vending machine according to the present invention (Claim 2), the transport body is driven by the transport body driving device, and when the detection signal from the reference position detection means is input, After returning to the reference position by stopping the drive, the carrier is further driven from the reference position, and the position information of each hook is determined based on the detection signal from the hook position detecting means, and the hook attitude detection is performed. Since the presence / absence of the product in each hook is detected based on the detection signal from the means, it becomes easier to process the position information and posture information of each subsequent hook based on the reference position information of the carrier, Based on the information, the presence / absence of a product in each hook can be detected. Therefore, it becomes easy to grasp sold-out products or unsold products, and appropriate product management becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a state in which column numbers are set on hooks of a hanging rack according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing an operation for detecting a rotation reference position of a chain.
FIG. 3 is a flowchart showing a hook position detection operation when the chain is rotated forward.
FIG. 4 is a flowchart showing a hook position detection operation when the chain is reversed.
FIG. 5 is a flowchart showing an operation of detecting whether or not each hook has a product.
FIG. 6 is a block diagram showing a main part of the vending machine.
FIG. 7 is a side view showing a hanging rack.
FIG. 8 is a plan view showing a hanging rack.
FIG. 9 is a front view showing a hook.
FIG. 10 is a side view showing a hook.
11A and 11B are a plan view and a side view showing a chain structure for hanging a hook.
FIG. 12 is a plan view (a) and a side view (b) showing another chain structure.
FIG. 13 is a plan view (a) and a side view (b) showing a chain structure for a home position.
FIG. 14 is a front view schematically showing a vending machine.
FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the outer door of the vending machine is opened.
FIG. 16 is a perspective view showing a main part of a hanging rack.
[Explanation of symbols]
4 Suspension rack G Product 34 Chain 36 Chain drive mechanism 38 Hook 38e Projection piece 40 Hook swing mechanism 41 Motor 46 Drive device 50, 58, 61 Sensor 52, 53, 54 Chain structure 52e, 54d Projection piece 80 Main control section 86 Mechanical control unit

Claims (2)

商品を吊り下げるフックを揺動自在に保持する無端状の搬送体と、
前記搬送体を駆動する搬送体駆動装置と、
前記搬送体の駆動基準位置を検知する基準位置検知手段と、
前記搬送体に保持されたフックの位置を検知するフック位置検知手段と、
前記搬送体に保持されたフックの姿勢を検知するフック姿勢検知手段と、
有した吊り下げラックと、
前記搬送体駆動装置によって前記搬送体を駆動させ、前記基準位置検知手段からの検知信号が入力されたときに当該搬送体の駆動を停止することで基準位置に復帰させた後、当該基準位置からさらに当該搬送体を駆動させ、前記フック位置検知手段からの検知信号に基づいて前記各フックの位置情報を判断するとともに、前記フック姿勢検知手段からの検知信号に基づいて当該各フックにおける商品の有無を検知する手段と
を備えたことを特徴とする自動販売機。
An endless carrier that swingably holds a hook for hanging a product; and
A carrier driving device for driving the carrier;
Reference position detection means for detecting the drive reference position of the carrier;
Hook position detecting means for detecting the position of the hook held by the carrier;
Hook attitude detection means for detecting a posture of a hook held in the carrier,
And a hanging rack had,
The transport body is driven by the transport body driving device, and when the detection signal from the reference position detection means is input, the drive of the transport body is stopped to return to the reference position, and then from the reference position. Further, the carrier is driven to determine the position information of each hook based on the detection signal from the hook position detection means, and the presence / absence of a product in each hook based on the detection signal from the hook attitude detection means Means to detect
Vending machine characterized by comprising
商品を吊り下げるフックを揺動自在に保持する無端状の搬送体と、
前記搬送体を駆動する搬送体駆動装置と、
前記搬送体の駆動基準位置を検知する基準位置検知手段と、
前記搬送体に保持されたフックの位置を検知するフック位置検知手段と、
前記搬送体に保持されたフックの姿勢を検知するフック姿勢検知手段と、
有した吊り下げラックを備えた自動販売機の制御方法において、
前記搬送体駆動装置によって前記搬送体を駆動させ、前記基準位置検知手段からの検知信号が入力されたときに当該搬送体の駆動を停止することで基準位置に復帰させた後、当該基準位置からさらに当該搬送体を駆動させ、前記フック位置検知手段からの検知信号に基づいて前記各フックの位置情報を判断するとともに、前記フック姿勢検知手段からの検知信号に基づいて当該各フックにおける商品の有無を検知するようにしたことを特徴とする自動販売機の制御方法。
An endless carrier that swingably holds a hook for hanging a product; and
A carrier driving device for driving the carrier;
Reference position detection means for detecting the drive reference position of the carrier;
Hook position detecting means for detecting the position of the hook held by the carrier;
Hook attitude detection means for detecting a posture of a hook held in the carrier,
In a control method of a vending machine provided with a hanging rack having
The transport body is driven by the transport body driving device, and when the detection signal from the reference position detection means is input, the drive of the transport body is stopped to return to the reference position, and then from the reference position. Further, the carrier is driven to determine the position information of each hook based on the detection signal from the hook position detection means, and the presence / absence of a product in each hook based on the detection signal from the hook attitude detection means A method of controlling a vending machine, characterized by detecting
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