JP3821556B2

JP3821556B2 - Cylindrical loom

Info

Publication number: JP3821556B2
Application number: JP28061297A
Authority: JP
Inventors: 章堀本
Original assignee: Sakura Rubber Co Ltd
Current assignee: Sakura Rubber Co Ltd
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2017-10-14
Also published as: JPH11117146A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば消防用吸管や屋内消火栓用保形ホース用の筒状ジャケットを織成する円筒織機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のホースは、繊維を筒状に織成したジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施したジャケットホースが用いられている。すなわち、繊維よりなる縦糸と、金属線状体または合成樹脂線状体からなる横糸とを筒状に織成し、このジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施している。ホースのジャケットは、縦糸にポリエステルスパン糸を複数本燃り合わせた糸条を使用し、横糸に鋼線またはポリエステルモノフィラメント糸を使用し、筒状に織成したものである。そして、このジャケットの内面にポリエステル系ＴＰＥのライニング層を施している。
【０００３】
ところで、筒状ジャケットを織成する円筒織機は、例えば、図８〜図１０に示すように構成されている。すなわち、本体１の中央部には縦糸と横糸とを織成して得られた筒状ジャケット２を導出する円筒体３が設けられ、円筒体３の上部には縦糸と横糸とを織成する織成部４が設けられている。円筒体３の外周部には軸受５を介して回転筒体６が嵌合されており、この回転筒体６は図示しない駆動機構によって回転駆動するようになっている。回転筒体６の上端部には織成部４と略同一高さ位置で、織成部４を中心として回転する回転円盤７が設けられている。
【０００４】
回転円盤７の外周には円筒状に等間隔に配置された多数本（奇数）のシャットルガイドピン８が設けられている。シャットルガイドピン８は下端部が本体１に固定された下部リング９ａに固定され、上端部が上部リング９ｂに固定されている。そして、シャットルガイドピン８の相互間は縦糸ａを挿通する挿通部に形成され、したがって、奇数本の縦糸ａは挿通部に挿通された状態で下部リング９ａと上部リング９ｂとの間で上下動自在になっている。
【０００５】
また、前記回転円盤７の上部には織成部４を中心に対称的に２つのシャットル１０ａ，１０ｂが設けられている。シャットル１０ａ，１０ｂはリング状のシャットルガイド１１の内周面に沿って旋回するシャットル本体１２に対して横糸ボビン１３が回転自在に設けられ、この横糸ボビン１３には横糸ｂが巻回されている。シャットル本体１２の両端部には織成部４に向って延出する支持ロッド１４が設けられ、この支持ロッド１４の先端部間には縦糸ガイド１５及びセクタ１６が設けられ、セクタ１６によって横糸ｂを縦糸ａ相互の交叉部に押込むようになっている。
【０００６】
シャットル１０ａ，１０ｂの旋回方向側にはシェディングホイール１７ａ，１７ｂが設けられている。シェディングホイール１７ａ，１７ｂはシャットルガイドピン８の内側で、斜めに取付けられており、このシェディングホイール１７ａ，１７ｂの外周部にはシャットルガイドピン８相互間の挿通部に挿通された縦糸ａを上位に位置させる山部１８と縦糸ａを下位に位置させる谷部１９とが交互に設けられている。すなわち、シャットルガイドピン８相互間の挿通部に挿通された縦糸ａの中途部がシェディングホイール１７ａ，１７ｂの山部１８に掛止しているときは、縦糸ａは上位に位置し、谷部１９に落ち込んだときには、縦糸ａが下位に位置し、織成部４で縦糸ａ相互を交叉させるようになっている。
【０００７】
シェディングホイール１７ａ，１７ｂの回転軸２０は傾斜した状態で、回転円盤７に設けられた軸受２１に回転自在に軸支されており、なおかつ、山部１８に設けられた凸部１８ａがシャットルガイドピン８の相互間の挿通部に嵌着されている。そして、回転円盤７が回転するので、シェディングホイール１７ａ，１７ｂも回転する。このように、シェディングホイール１７ａ，１７ｂは回転によってシャットルガイドピン８相互間の挿通部に挿通された縦糸ａの中途部を上下に振り分けるようになっている。すなわち、シャットルガイドピン８によって放射状に配置された縦糸ａをシェディングホイール１７ａ，１７ｂの回転によって交互に上下に振り分けるとともに、振り分けられた縦糸ａの間にシャットル１０ａ，１０ｂを通過させ、横糸ボビン１３に巻回された横糸ｂを螺旋状に織り込んで筒状ジャケット２を連続的に織成できるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のように構成された円筒織機は、縦糸ａをシェディングホイール１７ａ，１７ｂによって上下に振り分け、振り分けられた縦糸ａ相互間にシャットル１０ａ，１０ｂによって横糸ｂを螺旋状に導入して筒状ジャケット２を織成する円筒織機である。
【０００９】
したがって、例えばジャケットの耐摩耗性を向上させるために、ジャケットの外周で、織成された横糸ｂ相互間に補助糸を螺旋状に巻回し、補助糸でジャケットを被覆した外面被覆ホース用のジャケットを織成しようとした場合、従来の円筒織機では織成することができない。このため、従来においては、前述した円筒織機によって筒状ジャケットを織成した後、別工程で、筒状ジャケットの外周に補助糸を螺旋状に巻回することが試みられていたが、筒状ジャケットの外周に補助糸を一定のテンションで螺旋状に密巻することは不可能であった。
【００１０】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、従来の円筒織機を一部改良するだけで、筒状ジャケットを織成すると共に、その筒状ジャケットに補助糸を一工程で螺旋状に連続的に巻回して外面被覆ホース用のジャケットを織成できる円筒織機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、中央部に縦糸と横糸とを織成し、得られた筒状ジャケットを導出する織成部を有する本体と、この本体に前記織成部を中心として円筒状に等間隔に配置され外周から織成部に向って導かれる縦糸を上下動自在に案内する多数本のシャットルガイドピンと、これらシャットルガイドピンの内側に設けられ前記織成部を中心として旋回するとともに、横糸を織成部に向って導く横糸ボビンを備えた偶数のシャットルと、このシャットルにそれぞれ対応して設けられ前記シャットルガイドピンに上下動自在に案内された縦糸を上位に位置させる山部と縦糸を下位に位置させる谷部を外周部に交互に有し、回転によって縦糸を上下に振り分けるシェディングホイールとからなり、前記シャットルガイドピンによって放射状に配置された縦糸をシェディングホイールの回転によって交互に上下に振り分けるとともに、振り分けられた縦糸の間にシャットルを通過させ、横糸ボビンに巻回された横糸を螺旋状に織り込むことにより、筒状ジャケットを織成する円筒織機において、前記シャットルガイドピンを奇数本として奇数本の縦糸を前記織成部に導くと共に、前記偶数のシャットルのうち、一方のシャットルに対応するシェディングホイールの外周部を山部のみとすると共に、そのシャットルの横糸ボビンから補助糸を導出し、他のシャットルで織成された筒状ジャケットの外周に前記補助糸を螺旋状に巻き付けることを特徴とする。
【００１２】
請求項２は、中央部に縦糸と横糸とを織成し、得られた筒状ジャケットを導出する織成部を有する本体と、この本体に前記織成部を中心として円筒状に等間隔に配置され外周から織成部に向って導かれる縦糸を上下動自在に案内する多数本のシャットルガイドピンと、これらシャットルガイドピンの内側に設けられ前記織成部を中心として旋回するとともに、横糸を織成部に向って導く横糸ボビンを備えた偶数のシャットルと、このシャットルにそれぞれ対応して設けられ前記シャットルガイドピンに上下動自在に案内された縦糸を上位に位置させる山部と縦糸を下位に位置させる谷部を外周部に交互に有し、回転によって縦糸を上下に振り分けるシェディングホイールとからなり、前記シャットルガイドピンによって放射状に配置された縦糸をシェディングホイールの回転によって交互に上下に振り分けるとともに、振り分けられた縦糸の間にシャットルを通過させ、横糸ボビンに巻回された横糸を螺旋状に織り込むことにより、筒状ジャケットを織成する円筒織機において、前記シャットルガイドピンを奇数本として奇数本の縦糸を前記織成部に導くと共に、前記偶数のシャットルのうち、１つおきのシャットルに対応するシェディングホイールの外周部に、その外周縁部で複数の前記縦糸を連続して上位に位置させる山部を形成し、これら山部の間に前記縦糸を下位に位置させる谷部を設けると共に、そのシャットルの横糸ボビンから補助糸を導出し、他のシャットルで織成された筒状ジャケットの外周に螺旋状に巻き付けた前記補助糸を部分的に前記縦糸で固定するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３は、中央部に縦糸と横糸とを織成し、得られた筒状ジャケットを導出する織成部を有する本体と、この本体に前記織成部を中心として円筒状に等間隔に配置され外周から織成部に向って導かれる縦糸を上下動自在に案内する多数本のシャットルガイドピンと、これらシャットルガイドピンの内側に設けられ前記織成部を中心として旋回するとともに、横糸を織成部に向って導く横糸ボビンを備えたシャットルと、このシャットルにそれぞれ対応して設けられ前記シャットルガイドピンに上下動自在に案内された縦糸を上位に位置させる山部と縦糸を下位に位置させる谷部を外周部に交互に有し、回転によって縦糸を上下に振り分けるシェディングホイールとからなり、前記シャットルガイドピンによって放射状に配置された縦糸をシェディングホイールの回転によって交互に上下に振り分けるとともに、振り分けられた縦糸の間にシャットルを通過させ、横糸ボビンに巻回された横糸を螺旋状に織り込むことにより、筒状ジャケットを織成する円筒織機において、前記シャットルの個数と同じ個数の、前記織成部に補助糸を導出する補助糸ボビンを設け、補助糸ボビンから補助糸を導出し、シャットルで織成された筒状ジャケットの外周に螺旋状に巻き付けるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明するが、従来と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。
図１〜図３は第１の実施形態を示し、回転円盤７の外周には円筒状に等間隔に配置された多数本（奇数）のシャットルガイドピン８が設けられている。したがって、奇数本の縦糸ａは挿通部に挿通された状態で下部リング９ａと上部リング９ｂとの間で上下動自在になっている。ここで、縦糸ａは合成繊維糸として、呼称２５の保形ホースの場合、ポリエステルスパン糸の１０／１０^s を２６４本とポリエステルスパン糸の２０／１０^s を１本使用する。ポリエステルスパン糸の１０／１０^s と２０／１０^s の２種類かわりにポリエステルフィラメント１５００Ｄ×１、ナイロンフィラメント１２６０Ｄ×５、ビニロンフィラメント１２００Ｄ×５等を使用してもよい。
【００１５】
また、前記回転円盤７の上部には織成部４を中心に対称的に第１と第２のシャットル３０ａ，３０ｂが設けられている。第１のシャットル３０ａの横糸ボビン１３には従来と同様に横糸ｂが巻回されているが、第２のシャットル３０ｂの横糸ボビン１３には補助糸ｄが巻回されている。ここで、横糸ｂは、例えばアルミニウム、スチール等の線状体または合成繊維のモノフィラメント糸を使用している。この横糸ｂは、図３に示すように、断面が例えば二等辺三角形で、その３つの角部に丸みを付けるとともに、平坦面の底辺部を筒状ジャケット２の内周側に、頂部を筒状ジャケット２の外周側に向けて配列されている。補助糸ｄは横糸ｂより細いフィラメント糸、スパン糸、モノフィラメント糸あるいはスチールワイヤを使用している。
【００１６】
第１のシャットル３０ａの旋回方向側のシェディングホイール１７ａは従来と同一であるが、第２のシャットル３０ｂの旋回方向側のシェディングホイール３１はシャットルガイドピン８の内側で、斜めに取付けられており、このシェディングホイール３１の外周部は全て山部３２であり、円板状に形成されている。すなわち、シャットルガイドピン８相互間の挿通部に挿通された縦糸ａの中途部がシェディングホイール３１の山部３２に掛止しているときは、縦糸ａは常に上位に位置させるようになっている。
【００１７】
したがって、前述のように構成された円筒織機は、第１のシャットル３０ａと第２のシャットル３０ｂとを備えているが、第２のシャットル３０ｂに対応するシェディングホイール３１の外周部は全て山部３２の円板状に形成されているために、シャットルガイドピン８の相互間に挿通された縦糸ａを上下に振り分ける機能はなく、実質的に第１のシャットル３０ａだけで縦糸ａを上下に振り分けているために１シャットルの織機である。
【００１８】
２シャットルの織機の場合、縦糸ａは偶数本で、１シャットルの場合、縦糸ａは奇数本にしないと平織組織を織成できない。ここで、図４に基づいて説明すると、同図（ａ）に示すように、２シャットルの場合、縦糸ａを偶数本（例えば６本）にし、第１のシャットルによって横糸ｂが実線に示すように１周して縦糸ａと織成され、次に第２のシャットルによって横糸ｂが破線で示すように１周して縦糸ａと織成された筒状ジャケットが得られる。しかし、１シャットルの場合、同図（ｂ）に示すように、縦糸ａを奇数本（例えば５本）にし、シャットルによって横糸ｂが実線に示すように１周して縦糸ａと織成され、次に同じシャットルにより横糸ｂが破線で示すように１周して縦糸ａと織成された筒状ジャケットが得られる。
【００１９】
したがって、本実施形態においては、シャットルガイドピン８を奇数本として奇数本の縦糸ａを織成部４に導き、第１のシャットル３０ａに対応するシェジングホイール１７ａの回転によってシャットルガイドピン８相互間の挿通部に挿通された縦糸ａの中途部を上下に振り分けている。すなわち、シャットルガイドピン８によって放射状に配置された縦糸ａをシェジングホイール１７ａの回転によって交互に上下に振り分けるとともに、振り分けられた縦糸ａの間に第１のシャットル３０ａを通過させ、横糸ボビン１３に巻回された横糸ｂを螺旋状に織り込んで筒状ジャケット２を連続的に織成している。
【００２０】
また、第２のシャットル３０ｂに対応するシェジングホイール３１は全て山部３２の円板状に形成されているために、シャットルガイドピン８の相互間に挿通された縦糸ａを常に上位に位置している。したがって、第２のシャットル３０ｂの旋回によって横糸ボビン１３から補助糸ｄが導出され、第１のシャットル３０ａで織成された筒状ジャケットｃの外周に補助糸ｄを螺旋状に巻き付けられる。この結果、補助糸ｄは横糸ｂと交互に配置されているとともに、横糸ｂの底辺部を隣接した状態に配置されている。つまり、補助糸ｄは、縦糸ａとは織成されず、横糸ｂ，ｂ間に位置し、縦糸ａ相互の交叉部に添接状態に螺旋状に巻回され、筒状ジャケット２の外面を補助糸ｄによって被覆することができる。なお、補助糸ｄは筒状ジャケット２の外周に螺旋状に巻回された状態であるが、補助糸ｄに熱融着繊維のメルティ（商品名）を使用する事により、筒状ジャケット２の内側にライニング層を形成する時に熱融着することもできる。
【００２１】
本実施形態では２つのシャットルを持つ織機で説明したが、１つに限定するものではなく、４つ、６つ等の偶数のシャットルを持つ織機なら良い。
図５は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。第１の実施形態においては、第２のシャットル３０ｂに対応するシェディングホイール３１の外周部を全て山部３２とし、シャットルガイドピン８の相互間に挿通された縦糸ａを常に上位に位置させ、補助糸ｄと織成されないようにしたが、本実施形態は、シェディングホイール３３の外周部に連続する複数の山部３４に対して１個の割合で谷部３５を設けたものである。すなわち、第１の実施形態の山部１８の山数５〜２０個程度に相当する山部３４に１個の割合で谷部３５を設けたものである。
【００２２】
このように構成すると、シェジングホイール３３の１回転中に数回だけシャットルガイドピン８の相互間に挿通された縦糸ａが谷部３５に落ち込み、縦糸ａと補助糸ｄとが織成される。したがって、筒状ジャケット２の外周に螺旋状に巻回される補助糸ｄが部分的に縦糸ａに織り込まれ、補助糸ｄを部分的に固定することができる。
【００２３】
図６及び図７は第３の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。第１の実施形態においては、第１と第２のシャットル３０ａ，３０ｂのうち、第１のシャットル３０ａの横糸ボビン１３に横糸ｂを巻回し、第２のシャットル３０ｂの横糸ボビン１３に補助糸ｄを巻回し、シェジングホイール３０ｂの外周部を全て山部３２とし、シャットルガイドピン８の相互間に挿通された縦糸ａを常に上位に位置させ、補助糸ｄと織成されないようにしたが、本実施形態は、従来と同様のシャットル１０ａ，１０ｂの横糸ボビン１３の下部にシャットル１０ａ，１０ｂと一体に旋回する補助糸ボビン３６，３６を配置したものである。補助糸ボビン３６，３６の平面上の位置は図６に示すように、シャットル１０ａ，１０ｂの間に配置したものである。
【００２４】
補助糸ボビン３６，３６の繰出し側には補助糸ｄのテンションローラ３７が設けられており、補助糸ｄに一定のテンションを付与してセクタ１６に送り込むことができるようになっている。したがって、縦糸ａと横糸ｂとを織成すると共に、補助糸ボビン３６，３６から補助糸ｄ，ｄを導出して筒状ジャケット２の外周に補助糸ｄを螺旋状に巻回することができる。このように構成することにより、第１の実施形態より２倍のスピードで織成できる。
【００２５】
本実施形態では２つのシャットルを持つ織機の図面で説明したが、１つに限定するものではなく、幾つのシャットルを持つ織機でも良い。ただし、シャットルが偶数の場合はシャットルガイドピンも偶数、シャットルが奇数の場合はシャットルガイドピンも奇数となる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、従来の円筒織機を一部改良するだけで、筒状ジャケットを織成すると共に、その筒状ジャケットの外周に補助糸を一工程で螺旋状に連続的に巻回して外面被覆ホース用のジャケットを織成できる。
【００２７】
請求項２によれば、請求項１の効果に加え、補助糸を部分的に縦糸によって結束できるという効果がある。
請求項３によれば、偶数のシャットルのそれぞれに織成部に補助糸を導出する補助糸ボビンを設け、補助糸ボビンから補助糸を導出して他のシャットルで織成された筒状ジャケットの外周に螺旋状に巻き付けることにより、補助糸を高速に巻回することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す円筒織機の要部の縦断正面図。
【図２】同実施形態の円筒織機の要部の平面図。
【図３】同実施形態の筒状ジャケットの一部を拡大した断面図。
【図４】一般的な織成手順を示し、（ａ）は２シャットルの場合の説明図、（ｂ）は１シャットルの場合の説明図。
【図５】この発明の第２の実施形態を示す円筒織機の要部の平面図。
【図６】この発明の第３の実施形態を示す円筒織機の要部の縦断側面図。
【図７】同実施形態を示す円筒織機の要部の平面図。
【図８】従来の円筒織機の要部の縦断側面図。
【図９】従来の円筒織機の要部の平面図。
【図１０】従来の円筒織機のシェジングホイールの縦断側面図。
【符号の説明】
１…本体
２…筒状ジャケット
４…織成部
８…シャットルガイドピン
１３…横糸ボビン
１７ａ，３１…シェジングホイール
３０ａ，３０ｂ…シャットル
ａ…縦糸
ｂ…横糸
ｄ…補助糸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylindrical loom for weaving a cylindrical jacket for, for example, a suction pipe for fire fighting or a shape retaining hose for an indoor fire hydrant.
[0002]
[Prior art]
For this type of hose, a jacket hose is used in which a lining layer of rubber or synthetic resin is applied to the inner surface of a jacket in which fibers are woven into a cylindrical shape. That is, warp yarns made of fibers and weft yarns made of metal linear bodies or synthetic resin linear bodies are woven into a cylindrical shape, and a rubber or synthetic resin lining layer is applied to the inside of the jacket. The hose jacket is woven in a cylindrical shape by using a yarn in which a plurality of polyester spun yarns are combined for warp and steel wire or polyester monofilament yarn for weft. A polyester TPE lining layer is applied to the inner surface of the jacket.
[0003]
By the way, the cylindrical loom for weaving the cylindrical jacket is configured as shown in FIGS. That is, a cylindrical body 3 for leading a cylindrical jacket 2 obtained by weaving warp yarns and weft yarns is provided at the center of the main body 1, and weaving fabrics for weaving warp yarns and weft yarns at the upper part of the cylindrical body 3. Part 4 is provided. A rotating cylinder 6 is fitted to the outer peripheral portion of the cylindrical body 3 via a bearing 5, and the rotating cylinder 6 is driven to rotate by a drive mechanism (not shown). A rotating disk 7 that rotates about the woven portion 4 is provided at the upper end portion of the rotating cylinder 6 at substantially the same height as the woven portion 4.
[0004]
A large number (odd number) of shuttle guide pins 8 are provided on the outer periphery of the rotating disk 7 and arranged in a cylindrical shape at equal intervals. The shuttle guide pin 8 is fixed to the lower ring 9a whose lower end is fixed to the main body 1, and the upper end is fixed to the upper ring 9b. The shuttle guide pins 8 are formed between the lower ring 9a and the upper ring 9b so that the odd number of warps a are inserted into the insertion portion. It is free.
[0005]
Two shuttles 10a and 10b are provided symmetrically around the weaving part 4 at the upper part of the rotating disk 7. The shuttles 10a and 10b are provided with a weft thread bobbin 13 rotatably with respect to a shuttle body 12 which turns along the inner peripheral surface of a ring-shaped shuttle guide 11, and the weft thread bobbin 13 is wound with the weft thread b. . Support rods 14 extending toward the weaving portion 4 are provided at both ends of the shuttle body 12, and a warp guide 15 and a sector 16 are provided between the tip portions of the support rod 14. Are pushed into the intersections of the warps a.
[0006]
Shedding wheels 17a and 17b are provided on the turning direction side of the shuttles 10a and 10b. The shedding wheels 17a and 17b are obliquely mounted inside the shuttle guide pin 8, and the warp yarn a inserted through the insertion portion between the shuttle guide pins 8 is provided on the outer periphery of the shedding wheels 17a and 17b. The crests 18 positioned higher and the troughs 19 positioning the warp yarns a lower are alternately provided. That is, when the middle part of the warp a inserted through the insertion part between the shuttle guide pins 8 is hooked on the peak 18 of the shedding wheels 17a, 17b, the warp a is positioned at the upper position and the trough When it falls into 19, the warp yarns a are positioned in the lower order, and the warp yarns a are crossed at the weaving section 4.
[0007]
The rotating shaft 20 of the shedding wheels 17a and 17b is tilted and is rotatably supported by a bearing 21 provided on the rotating disk 7, and the convex portion 18a provided on the mountain portion 18 has a shuttle guide. The pin 8 is inserted into the insertion portion between the pins 8. Since the rotating disk 7 rotates, the shedding wheels 17a and 17b also rotate. In this manner, the shedding wheels 17a and 17b are configured to distribute vertically the midway part of the warp yarn a inserted through the insertion part between the shuttle guide pins 8 by rotation. That is, the warp yarns radially arranged by the shuttle guide pins 8 are alternately distributed up and down by the rotation of the shedding wheels 17a and 17b, and the shuttles 10a and 10b are passed between the distributed warp yarns a and the weft yarn bobbins 13 The cylindrical jacket 2 can be continuously woven by weaving the weft b wound around the spiral.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the cylindrical loom configured as described above distributes the warp yarn a up and down by the shedding wheels 17a and 17b, and introduces the weft yarn b spirally by the shuttles 10a and 10b between the distributed warp yarns a. A cylindrical loom for weaving the jacket 2.
[0009]
Therefore, for example, in order to improve the wear resistance of the jacket, a jacket for an outer surface-covered hose in which an auxiliary yarn is spirally wound between the woven weft yarns b on the outer periphery of the jacket and the jacket is covered with the auxiliary yarn. When trying to weave, it cannot be woven with a conventional cylindrical loom. For this reason, in the past, after weaving the cylindrical jacket with the above-described cylindrical loom, it was attempted to spirally wind the auxiliary yarn around the outer circumference of the cylindrical jacket in a separate process. It was impossible to tightly wind the auxiliary yarn around the outer periphery of the wire with a constant tension.
[0010]
The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and the object of the present invention is to woven a cylindrical jacket and improve an auxiliary thread on the cylindrical jacket by only partially improving the conventional cylindrical loom. It is to provide a cylindrical loom capable of weaving a jacket for an outer surface-covered hose by continuously winding it in a spiral.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a main body having a weaving portion for weaving warp yarns and weft yarns in a central portion and leading out the obtained cylindrical jacket, and the main body having the weaving portion. A plurality of shuttle guide pins that are arranged at equal intervals in a cylindrical shape around the forming portion and guide the warp yarn guided from the outer periphery toward the weaving portion so as to be movable up and down, and provided on the inside of the shuttle guide pins. An even-numbered shuttle with a weft bobbin that guides the weft yarn toward the weaving portion, and a warp yarn that is provided in correspondence with this shuttle and that is guided by the shuttle guide pin so as to be movable up and down. The shading wheel is composed of a crest that alternately has upper and lower ridges and troughs that place warp yarns on the outer periphery and distributes the warp yarns up and down by rotation. The warp yarns radially arranged by the guide pins are alternately distributed up and down by the rotation of the shedding wheel, the shuttle is passed between the distributed warp yarns, and the weft yarn wound around the weft bobbin is woven spirally, In a cylindrical loom for weaving a cylindrical jacket, an odd number of warp yarns are guided to the weaving portion with an odd number of the shuttle guide pins, and an outer periphery of a shedding wheel corresponding to one of the even number of shuttles Further, the auxiliary thread is led out from the weft bobbin of the shuttle, and the auxiliary thread is spirally wound around the outer periphery of a cylindrical jacket woven with other shuttles.
[0012]
A second aspect of the present invention is that a main body having a weaving portion for weaving warp yarns and weft yarns in the central portion and leading out the obtained cylindrical jacket, and a cylindrical shape arranged at equal intervals around the weaving portion in the main body. A large number of shuttle guide pins that guide the warp yarn guided from the outer periphery toward the weaving portion so as to be movable up and down, and are provided inside these shuttle guide pins so as to rotate around the weaving portion and to weave the weft yarn An even number of shuttles with weft bobbins leading to the heads, and a ridge part corresponding to each of these shuttles and guided by the shuttle guide pin so as to freely move up and down, and a thread part and a warp thread are located in the lower part. It consists of a shedding wheel that alternately has valleys on the outer periphery and distributes the warp yarns up and down by rotation, and is arranged in a radial pattern by the shuttle guide pins. A cylinder that weaves a cylindrical jacket by alternating the top and bottom alternately by rotating the shedding wheel, passing the shuttle between the distributed warp yarns, and weaving the weft yarn wound around the weft bobbins spirally In the loom, the odd number of the shuttle guide pins are used to guide the odd number of warp yarns to the weaving section , and the outer peripheral edge of the even number of shuttles on the outer periphery of the shedding wheel corresponding to every other shuttle. Forming a ridge that continuously positions the plurality of warp yarns at the upper portion, and providing a valley portion between the ridges that positions the warp yarn at the lower position, and deriving the auxiliary yarn from the weft bobbin of the shuttle The auxiliary yarn spirally wound around the outer periphery of a cylindrical jacket woven with another shuttle is partially fixed with the warp Characterized in that was.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a main body having a woven portion for weaving warp yarns and weft yarns in the central portion and leading out the obtained cylindrical jacket, and the main body is arranged in a cylindrical shape at equal intervals around the woven portion. A large number of shuttle guide pins that guide the warp yarn guided from the outer periphery toward the weaving portion so as to be movable up and down, and are provided inside these shuttle guide pins so as to rotate around the weaving portion and to weave the weft yarn A shuttle with a weft bobbin leading toward the head, a peak portion corresponding to each of these shuttles and guided by the shuttle guide pin so as to be movable up and down, and a valley portion where the warp yarn is positioned below Are alternately arranged on the outer periphery, and a shedding wheel that distributes the warp yarns up and down by rotation, and the warp yarns arranged radially by the shuttle guide pins are shuffled. In a cylindrical loom that weaves a cylindrical jacket by alternately distributing up and down by rotating the ding wheel, passing a shuttle between the distributed warp yarns, and weaving the weft yarn wound around the weft bobbin in a spiral shape The auxiliary yarn bobbin that leads the auxiliary yarn to the weaving part is provided in the same number as the number of the shuttle, the auxiliary yarn is led out from the auxiliary yarn bobbin, and the outer periphery of the cylindrical jacket woven with the shuttle is spirally formed. It is characterized by being wound around.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 show a first embodiment, and a large number (odd number) of shuttle guide pins 8 arranged at equal intervals in a cylindrical shape are provided on the outer periphery of the rotating disk 7. Accordingly, the odd number of warp yarns a can be moved up and down between the lower ring 9a and the upper ring 9b while being inserted into the insertion portion. Here, the warp yarn a is a synthetic fiber yarn, and in the case of a shape-retaining hose of the name 25, 264 polyester spun yarns of 10/10 ^s and one polyester spun yarn of 20/10 ^s are used. Instead of two types of polyester spun yarn, 10/10 ^s and 20/10 ^s , polyester filament 1500D × 1, nylon filament 1260D × 5, vinylon filament 1200D × 5, etc. may be used.
[0015]
Further, first and second shuttles 30a and 30b are provided symmetrically around the woven portion 4 at the upper part of the rotating disk 7. The weft thread b is wound around the weft thread bobbin 13 of the first shuttle 30a as in the prior art, while the auxiliary thread d is wound around the weft thread bobbin 13 of the second shuttle 30b. Here, for the weft yarn b, for example, a linear body such as aluminum or steel or a monofilament yarn of synthetic fiber is used. As shown in FIG. 3, the weft thread b has an isosceles triangle cross section, rounds the three corners thereof, the bottom of the flat surface is on the inner peripheral side of the cylindrical jacket 2, and the top is a cylinder. Are arranged toward the outer peripheral side of the jacket 2. As the auxiliary yarn d, a filament yarn, a spun yarn, a monofilament yarn or a steel wire thinner than the weft yarn b is used.
[0016]
The shedding wheel 17a on the turning direction side of the first shuttle 30a is the same as the conventional one, but the shedding wheel 31 on the turning direction side of the second shuttle 30b is attached obliquely inside the shuttle guide pin 8. And all the outer peripheral parts of this shedding wheel 31 are the peak parts 32, and are formed in disk shape. That is, when the middle part of the warp yarn a inserted through the insertion portion between the shuttle guide pins 8 is hooked on the peak portion 32 of the shedding wheel 31, the warp yarn a is always positioned at the upper position. Yes.
[0017]
Therefore, the cylindrical loom configured as described above includes the first shuttle 30a and the second shuttle 30b, and the outer peripheral portion of the shedding wheel 31 corresponding to the second shuttle 30b is all mountain portions. Since it is formed in a disc shape of 32, there is no function to distribute the warp yarns a inserted between the shuttle guide pins 8 up and down, and the warp yarns a are substantially distributed up and down only by the first shuttle 30a. Therefore, it is a loom of 1 shuttle.
[0018]
In the case of a two-shuttle loom, the warp a is an even number, and in the case of one shuttle, a plain weave structure cannot be woven unless the warp a is an odd number. Here, referring to FIG. 4, as shown in FIG. 4A, in the case of 2 shuttles, the warp a is an even number (for example, 6), and the weft b is indicated by a solid line by the first shuttle. And then the weft yarn a is woven with the warp yarn a, and then the weft yarn b is woven with the warp yarn a as shown by the broken line by the second shuttle. However, in the case of one shuttle, as shown in FIG. 2B, the warp a is an odd number (for example, five), and the weft b is woven with the warp a by one turn as shown by the solid line by the shuttle, Next, a cylindrical jacket woven with the warp a is obtained by making one round of the weft b as indicated by a broken line with the same shuttle.
[0019]
Therefore, in the present embodiment, the odd number of the shuttle guide pins 8 is guided to the weaving portion 4 and the odd number of warp yarns a are guided to the weaving portion 4, and the shading wheel 17 a corresponding to the first shuttle 30 a is rotated between the shuttle guide pins 8. The middle part of the warp a inserted through the insertion part is distributed up and down. That is, the warp yarns radially arranged by the shuttle guide pins 8 are alternately distributed up and down by the rotation of the shading wheel 17a, and the first shuttle 30a is passed between the distributed warp yarns a, so that the weft yarn bobbin 13 The cylindrical weft 2 is continuously woven by spirally weaving the wound weft b.
[0020]
Further, since the shading wheels 31 corresponding to the second shuttle 30b are all formed in a disk shape of the peak 32, the warp a inserted between the shuttle guide pins 8 is always positioned at the upper position. ing. Therefore, the auxiliary yarn d is led out from the weft bobbin 13 by the turning of the second shuttle 30b, and the auxiliary yarn d is spirally wound around the outer periphery of the cylindrical jacket c woven with the first shuttle 30a. As a result, the auxiliary yarns d are arranged alternately with the weft yarns b, and are arranged so that the bottom sides of the weft yarns b are adjacent to each other. That is, the auxiliary yarn d is not woven with the warp yarn a, is positioned between the weft yarns b, b, is spirally wound around the crossing portion of the warp yarn a, and the outer surface of the cylindrical jacket 2 is It can be covered with the auxiliary yarn d. The auxiliary yarn d is spirally wound around the outer circumference of the cylindrical jacket 2, but by using a melt-bonded fiber (trade name) of the heat-bonding fiber for the auxiliary yarn d, When the lining layer is formed on the inner side, heat fusion can be performed.
[0021]
In this embodiment, the loom having two shuttles has been described. However, the loom is not limited to one, and any loom having an even number of shuttles such as four or six may be used.
FIG. 5 shows a second embodiment, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In the first embodiment, the outer peripheral portion of the shedding wheel 31 corresponding to the second shuttle 30b is all mountain portions 32, and the warp yarns a inserted between the shuttle guide pins 8 are always positioned at the upper position. Although not woven with the auxiliary yarn d, in the present embodiment, one trough portion 35 is provided with respect to a plurality of crest portions 34 continuous to the outer peripheral portion of the shedding wheel 33. That is, the trough part 35 is provided in the ratio of one to the crest part 34 corresponded to about 5-20 crests of the crest part 18 of 1st Embodiment.
[0022]
With this configuration, the warp yarn a inserted between the shuttle guide pins 8 several times during one rotation of the shaving wheel 33 falls into the valley portion 35, and the warp yarn a and the auxiliary yarn d are woven. . Accordingly, the auxiliary yarn d spirally wound around the outer periphery of the cylindrical jacket 2 is partially woven into the warp yarn a, and the auxiliary yarn d can be partially fixed.
[0023]
6 and 7 show a third embodiment, and the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In the first embodiment, of the first and second shuttles 30a and 30b, the weft thread b is wound around the weft thread bobbin 13 of the first shuttle 30a, and the auxiliary thread d is wound around the weft thread bobbin 13 of the second shuttle 30b. , The outer periphery of the shaving wheel 30b is all crests 32, and the warp yarn a inserted between the shuttle guide pins 8 is always positioned at the upper position so that it is not woven with the auxiliary yarn d. In the present embodiment, auxiliary thread bobbins 36 and 36 that rotate integrally with the shuttles 10a and 10b are arranged below the weft thread bobbins 13 of the shuttles 10a and 10b as in the prior art. The positions of the auxiliary yarn bobbins 36 and 36 on the plane are arranged between the shuttles 10a and 10b as shown in FIG.
[0024]
A tension roller 37 for the auxiliary yarn d is provided on the feeding side of the auxiliary yarn bobbins 36 and 36 so that a constant tension can be applied to the auxiliary yarn d and fed into the sector 16. Therefore, the warp yarn a and the weft yarn b can be woven, and the auxiliary yarns d and d can be led out from the auxiliary yarn bobbins 36 and 36, and the auxiliary yarn d can be spirally wound around the outer periphery of the cylindrical jacket 2. . By configuring in this way, weaving can be performed twice as fast as in the first embodiment.
[0025]
Although this embodiment has been described with reference to a loom having two shuttles, the invention is not limited to one, and a loom having any number of shuttles may be used. However, when the shuttle is an even number, the shuttle guide pin is an even number, and when the shuttle is an odd number, the shuttle guide pin is an odd number.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the cylindrical jacket is woven only by partially improving the conventional cylindrical loom, and the auxiliary yarn is spiraled around the outer periphery of the cylindrical jacket in one step. The jacket for the outer surface covering hose can be woven by continuously winding in a shape.
[0027]
According to the second aspect, in addition to the effect of the first aspect, there is an effect that the auxiliary yarn can be partially bound by the warp.
According to the third aspect of the present invention, each of the even number of shuttles is provided with an auxiliary yarn bobbin for leading the auxiliary yarn to the woven portion, and the auxiliary yarn is led out from the auxiliary yarn bobbin to be woven with another shuttle. By winding spirally around the outer periphery, there is an effect that the auxiliary yarn can be wound at high speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view of an essential part of a cylindrical loom showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a main part of the cylindrical loom according to the embodiment.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of the cylindrical jacket of the embodiment.
FIGS. 4A and 4B show a general weaving procedure, where FIG. 4A is an explanatory diagram in the case of 2 shuttles, and FIG. 4B is an explanatory diagram in the case of 1 shuttle;
FIG. 5 is a plan view of an essential part of a cylindrical loom showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal side view of the main part of a cylindrical loom showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of the main part of the cylindrical loom showing the embodiment.
FIG. 8 is a longitudinal side view of a main part of a conventional cylindrical loom.
FIG. 9 is a plan view of a main part of a conventional cylindrical loom.
FIG. 10 is a vertical side view of a shading wheel of a conventional cylindrical loom.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Main body 2 ... Cylindrical jacket 4 ... Weaving part 8 ... Shuttle guide pin 13 ... Weft thread bobbin 17a, 31 ... Shaving wheel 30a, 30b ... Shuttle a ... Warp thread b ... Weft thread d ... Auxiliary thread

Claims

A main body having a weaving part for weaving warps and wefts in the center part and leading out the obtained cylindrical jacket, and a weaving part from the outer periphery arranged at equal intervals in a cylindrical shape around the weaving part in the main body A number of shuttle guide pins that guide the warp yarn guided toward the upper and lower sides freely, and the weft yarn that is provided inside the shuttle guide pins and pivots around the weaving portion and guides the weft yarn toward the weaving portion. An even number of shuttles provided with bobbins, and a crest that is provided corresponding to each of these shuttles and that is guided by the shuttle guide pin so as to be movable up and down is positioned at the upper part, and a valley that is positioned at the lower part and a valley that is positioned at the lower part. And a shedding wheel that distributes the warp yarns up and down by rotation, and the warp yarns arranged radially by the shuttle guide pins With distributed vertically alternately by the rotation of Guhoiru, passed through a shuttle between the sorted warp, by weaving weft wound around the weft bobbin helically in cylindrical loom weaving a tubular jacket,
While the odd number of warp yarns are guided to the weaving part with the odd number of the shuttle guide pins, and the outer peripheral part of the shedding wheel corresponding to every other shuttle among the even number of shuttles is only a mountain part, A cylindrical loom characterized in that the auxiliary yarn is led out from the weft bobbin of the shuttle, and the auxiliary yarn is spirally wound around the outer periphery of a cylindrical jacket woven with another shuttle.

A main body having a weaving part for weaving warps and wefts in the center part and leading out the obtained cylindrical jacket, and a weaving part from the outer periphery arranged at equal intervals in a cylindrical shape around the weaving part in the main body A number of shuttle guide pins that guide the warp yarn guided toward the upper and lower sides freely, and the weft yarn that is provided inside the shuttle guide pins and pivots around the weaving portion and guides the weft yarn toward the weaving portion. An even number of shuttles provided with bobbins, and a crest that is provided corresponding to each of these shuttles and that is guided by the shuttle guide pin so as to be movable up and down is positioned at the upper part, and a valley that is positioned at the lower part and a valley that is positioned at the lower part. And a shedding wheel that distributes the warp yarns up and down by rotation, and the warp yarns arranged radially by the shuttle guide pins With distributed vertically alternately by the rotation of Guhoiru, passed through a shuttle between the sorted warp, by weaving weft wound around the weft bobbin helically in cylindrical loom weaving a tubular jacket,
An odd number of warp yarns are guided to the weaving portion with the odd number of the shuttle guide pins, and a plurality of outer peripheral portions of the shedding wheel corresponding to every other shuttle among the even number of shuttles are provided at the outer peripheral edge portion. Forming a ridge that continuously positions the warp yarn at the upper position , providing a valley portion between the ridge portions for positioning the warp yarn at a lower position, and deriving the auxiliary yarn from the weft bobbin of the shuttle, A cylindrical loom characterized in that the auxiliary yarn spirally wound around the outer periphery of a cylindrical jacket woven with a shuttle is partially fixed by the warp.

A main body having a weaving part for weaving warps and wefts in the center part and leading out the obtained cylindrical jacket, and a weaving part from the outer periphery arranged at equal intervals in a cylindrical shape around the weaving part in the main body A number of shuttle guide pins that guide the warp yarn guided toward the upper and lower sides freely, and the weft yarn that is provided inside the shuttle guide pins and pivots around the weaving portion and guides the weft yarn toward the weaving portion. A shuttle with a bobbin and a crest that positions the warp thread at the upper position and a trough that positions the warp thread at the lower position are alternately arranged on the outer periphery. And has a shedding wheel that distributes the warp yarns up and down by rotation. In a cylindrical loom that weaves a cylindrical jacket by alternately distributing up and down by the rotation of the thread, passing a shuttle between the distributed warp yarns, and weaving the weft yarn wound around the weft bobbin spirally ,
The same number of the shuttles as the number of the shuttles are provided with auxiliary yarn bobbins for leading the auxiliary yarns to the woven portion, the auxiliary yarns are led out from the auxiliary yarn bobbins, and spirally formed on the outer periphery of the tubular jacket woven with the shuttles. A cylindrical loom characterized by being wound.