JP3824031B2

JP3824031B2 - Rod for coating equipment

Info

Publication number: JP3824031B2
Application number: JP15670897A
Authority: JP
Inventors: 瀬康人成
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2017-06-13
Also published as: JPH11596A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工装置用ロッドに係わり、特に、ウエブやシート等の支持体（以下、「ウエブ」と称す）に塗布液を塗布するロッド塗布装置に使用される塗工装置用ロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
走行する支持体上に塗布液を塗布する装置として塗工装置用ロッド（以下、ロッドという）を用いたロッド塗布装置がある。このロッド塗布装置は簡単な装置で、しかも高速で薄層な塗布が実現し得るという特徴を有するため、広く用いられている。
【０００３】
ロッド塗布装置に使用するロッドには３種類あり、▲１▼平滑な表面をもったロッド素材のままのもの、▲２▼ロッド素材にワイヤーを巻いて溝を形成したもの、▲３▼ロッド素材自体の周方向に溝を形成したもののいずれかが用いられる。
ワイヤーを巻いたロッドは，ホットメルト塗布や、比較的塗布量の多い場合の塗布に用いられ、ワイヤーの直径は０．０８〜１．５２ｍｍのものが用いられ、一般には、０．０８〜０．６４ｍｍのものが多い。そして、このワイヤーの太さにより塗布液量を調節する。
【０００４】
ロッド素材自体の周方向に溝を形成したロッドは、切削、転造、レーザー加工等の方法により溝が形成される。そして、この溝の深さにより塗布液量を調節する（実開平１−６５６７１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のロッドの溝は、ロッドの全長に渡って連続的形成されているか、若しくはロッドの両端部だけには溝を形成しないかの何れかであった。従って、ウエブの幅全体に渡って塗布層を形成したり、ウエブの端部だけを除いた全体に塗布層を形成することはできても、ウエブの幅方向の希望する部位だけに塗布層を形成したり、塗布層を有する部分と有しない部分を交互に形成したりすることができなかった。
【０００６】
更に、ウエブに形成された複数の塗布層のうち、希望の塗布層のみ塗布量を多くしたりすることもできなかった。
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ウエブの幅方向の希望する部分だけに塗布層を形成したり、塗布層を有する部分と有しない部分を交互に形成したり、更には、希望の塗布層だけ塗布量を多くしたり、することのできる塗工装置用ロッドを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、走行する支持体の巾方向に設けられたロッド支持部材上で支持体の走行方向に回転自在に支持され、前記走行する支持体に接触して塗布液を前記支持体に転移させて塗布するロッド塗布装置の塗工装置用ロッドであって、前記ロッド周面には、溝の形成されている溝有り部位と、溝が形成されていない溝無し部位とが前記ロッドの長さ方向に交互に形成されると共に、前記溝無し部位のロッド径は、溝有り部位の溝の山部と谷部の平均ロッド径より小さいことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ロッド周面には、溝の形成されている溝有り部位と溝の形成されていない溝無し部位がロッドの長さ方向に交互に形成されているので、溝有り部位に対応するウエブ面にのみ塗布液が塗布される。
また、複数の溝有り部位を、溝の深さが異なる少なくとも２種類以上の溝有り部位で構成することにより、深い溝の溝有り部位に対応するウエブ部分の塗布層の塗布量を多くし、浅い溝の溝有り部位に対応するウエブ部分の塗布層の塗布量を少なくすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る塗工装置用ロッドの好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明の塗工装置用ロッドを用いたロッド塗布装置の一例である。
図１に示すように、走行するウエブ１０に接触した状態で、ウエブ１０の幅方向に円柱状のロッド１４が配設される。このロッド１４は、ウエブ１０が走行する方向に回転軸１６を中心に回転可能であると共に、ロッド支持部材１８上に回転を阻害しないように支持される。ロッド支持部材１８は、ロッド１４に撓みが発生するのを防止すると共に、ロッド１４に塗布液２０を供給する役目を行う。即ち、ロッド支持部材１８と堰部材２２とで形成された塗布液供給路２４に供給された塗布液２０は、ウエブ１０とロッド１４の接触部に塗布液２０の液だまり２６を形成する。そして、回転するロッド１４により液だまり２６の塗布液２０がウエブ１０に転移され、ウエブ面に塗布層２７が形成される。このロッド１４周面の周方向には溝が形成され、塗布液２０はこの溝を介してウエブ１０に転移される。
【００１０】
次に、本発明の塗工装置用ロッドの第１の実施の形態について説明する。
図２は、ロッド１４全体を示す図であり、図３は、図２のロッド１４の一部を長さ方向で切断した側断面図である。
これらの図に示すように、円柱状のロッド１４の周面には、ロッド１４の周方向に溝の形成された溝有り部位Ａと、溝の形成されていない溝無し部位Ｂとがロッド１４の長さ方向（ウエブの幅方向に対応）に交互に配列されている。ロッドの両端部Ｃは、溝を形成する場合としない場合とがあるが、本実施の形態では溝を形成しない場合で説明する。
【００１１】
また、図３に示すように、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ₁は、溝有り部位Ａの山部１４Ａと谷部１４Ｂのロッド径の平均値Ｄ₂よりも小さくなるように形成させることが必要である。例えば、図３のように、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ₁を、溝有り部位Ａの溝の谷部１４Ｂのロッド径Ｄ₃に等しくするか、又は図４のように、谷部１４Ｂのロッド径Ｄ₃よりも更に小さくすることが好ましい。この理由は、塗布液２０をウエブ１０に塗布する時に、溝無し部位Ｂに対応するウエブ１０部分には塗布液２０が塗布されないようにするためである。
【００１２】
溝の形状としては、図３及び図４に示した正弦波状のものや、或いは図５に示す台形状のもの等種々あり，その形状は限定されない．
ロッド径Ｄ₀（図１参照）は特に限定されないが、Ｄ₀＝３〜２０ｍｍ程度が望ましい。また、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ₁や溝有り部位Ａの山部と谷部のロッド径の平均値Ｄ₂も、Ｄ₂≧Ｄ₁の条件を満たす限り特に限定されない。
【００１３】
上記の如く構成されたロッド１４によれば、ロッド１４の周面には、溝の形成されている溝有り部位Ａと溝の形成されていない溝無し部位Ｂがロッド１４の長さ方向に交互に形成されているので、溝有り部位Ａに対応するウエブ１０部分にのみ塗布液２０が塗布される。従って、本発明のロッド１４を用いたロッド塗布装置で塗布液２０をウエブ１０に塗布すると、図６に示すように、ウエブ１０面の幅方向には、塗布液が塗布された塗布層ライン２７と塗布液２０の塗布されないライン２８とが交互に形成される。従って、ウエブ１０面に、ウエブ１０の走行方向（矢印方向）に沿ったストライプ状の塗布層パターンを形成することができる。
【００１４】
次に、本発明の塗工装置用ロッドの第２の実施の形態を説明する。
特に図示しなかったが、第２の実施の形態は、溝有り部位Ａと溝無し部位Ｂがロッド１４の長さ方向に交互に配列されていることに加えて、溝の深さが異なる２種類の溝有り部位Ａが交互に配列されるように構成したものである。
従って、第２の実施の形態によれば、図７のように、ウエブ１４面には、塗布液が塗布された塗布層ライン２７と塗布液が塗布されないライン２８とを交互に有するストライプ状の塗布パターンを形成することができるだけでなく、塗布量が多い塗布層ライン２７Ａと塗布量の少ない塗布層ライン２７Ｂとが１つおきに形成されるようにすることができる。
【００１５】
尚、本実施の形態では、幅溝有り部位Ａの幅Ｌ₁（図３〜図５参照）と溝無し部位Ｂの幅Ｌ₂（図３〜図５参照）とを同じにした例で説明したが、これに限定されるものではない。即ち、溝有り部位Ａの幅Ｌ₁と溝無し部位Ｂの幅Ｌ₂の大きさを変えても良く、更には複数の溝有り部位Ａ同士の幅を個々に変えるようにしてもよい。要は、ロッド１４とウエブ１０とが接触する位置の対応関係において、ウエブ１０幅方向の希望する部位に塗布液２０が希望する塗布幅（Ｌ₁に対応）だけ塗布されるように溝有り部位Ａや溝無し部位Ｂを形成すればよい。例えば、ロッド１４の中央部分の溝無し部位Ｂの幅Ｌ₂を大きくすると、図８のように、ウエブ１０の中央部分に塗布層２７の形成されない幅の広いライン２８が形成される。
【００１６】
また、溝有り部位Ａの溝の深さも２種類に限ることはなく、複数の溝有り部位Ａの溝の深さが全て異なるようにしても良い。
使用される塗布液２０としては、特に限定されるものではなく、高分子化合物の水溶液又は有機溶媒溶液、顔料水分散液、コロイド溶液等を使用できる。また、塗布液の物性も特に限定されるものではないが、粘度は低い方が適しており、１００ｃＰ以下、特に５０ｃＰ以下の塗布液２０が好ましい。表面張力も特に限定されないが、５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であることが特に好ましい。
【００１７】
また、ロッド１４と接触して塗布液２０が塗布される支持体１０としては、ウエブでもシートでも良く、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティング紙、合成紙等を使用できる。プラスチックフィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２、６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用される。また、レジンコーティング紙に用いるレジンとしては、ポリエチレンを始めとするポリオレフィンが代表的であるが、これらには限定されない。支持体１０の厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取扱い、汎用性の点で有利である。
【００１８】
また、本実施の形態では、塗布液２０のウエブ１０への転移と、塗布液量の調節の両方を同じロッドで行うタイプの塗布装置で説明したが、塗布液のウエブへの転移を別のロッドで行う塗布装置でもよい。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
図１に示したロッド塗布装置に、本発明の塗工装置用ロッドを用いて塗布液をウエブに塗布した。
実施例１で使用したロッド１４は、全長が７００ｍｍでロッド両端にそれぞれ５０ｍｍのロッド端部Ｃ（溝なし）を有すると共に、６０ｍｍ幅（Ｌ₁）の溝有り部位Ａと６０ｍｍ幅（Ｌ₂）の溝無し部位Ｂとが交互に形成されるように製作した。また、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ₁が溝有り部位Ａの山部１４Ａと谷部１４Ｂのロッド径の平均値Ｄ₂よりも小さくなるように、Ｄ₁を９ｍｍ、Ｄ₂を１０ｍｍとした。更に、溝有り部位Ａの平均溝深さを７０μｍ、溝ピッチＰ（図３〜図５参照）を０．４ｍｍに形成した。
【００２０】
そして、このロッド１４を用いて、粘度３ｃＰ、表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍの塗布液２０を５０ｍ／分の速度で走行させたＰＥＴフィルム面に塗布した。
この結果、ＰＥＴフィルム面には、図６で示したように、ＰＥＴフィルムの走行方向に沿ったストライプ状の塗布層パターンが鮮やかに形成された。また、ＰＥＴフィルムの溝無し部位Ｂに対応するライン２８には、塗布液２０の汚れが全く認められず、塗布されたライン２７と塗布されないライン２８境界線が綺麗に区画されていた。
（実施例２）
実施例２で使用したロッド１４は、全長が１０００ｍｍでロッド両端にそれぞれ１００ｍｍのロッド端部Ｃ（溝なし）を有すると共に、５０ｍｍ幅の溝有り部位Ａと３０ｍｍ幅の溝無し部位Ｂとが交互に形成されるように制作した。また、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ₁が溝有り部位Ａの山部１４Ａと谷部１４Ｂのロッド径の平均値Ｄ₂よりも小さくなるように、Ｄ₁を６ｍｍ、Ｄ₂を８ｍｍとした。更に、溝有り部位Ａの平均溝深さを４０μｍ、溝ピッチＰを０．２ｍｍに形成した。
【００２１】
そして、このロッド１４を用いて、粘度３ｃＰ、表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍの塗布液を５０ｍ／分の速度で走行させたＰＥＴフィルム面に塗布した。
この結果、実施例１よりも溝有り部位Ａと溝無し部位Ｂの幅を小さくした場合でも、ＰＥＴフィルム面には、実施例１の場合と同様に、ＰＥＴフィルムの走行方向に沿ったストライプ状の塗布層パターンが鮮やかに形成された。塗布されたライン２７と塗布されないライン２８の境界線も綺麗に区画されていた。
（実施例３）
実施例３で使用したロッド１４は、第２の実施の形態で説明したもので、ロッドに形成された複数の溝有り部位Ａを、溝の深さが異なる２種類の溝有り部位Ａが交互に配列されるようにしたものである。即ち、深い溝を有する溝有り部位Ａは実施例１と同様に平均溝深さを７０μｍとし、浅い溝を有する溝有り部位Ａは実施例２と同様に平均溝深さを４０μｍとし、溝ピッチＰはどちらも０．４ｍｍとした。
【００２２】
そして、このロッド１４を用いて、粘度３ｃＰ、表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍの塗布液を５０ｍ／分の速度で走行させたＰＥＴフィルム面に塗布した。
この結果、ＰＥＴフィルム面には、図７で示したように、ＰＥＴフィルムの走行方向に沿ったストライプ状の塗布層パターンが形成され、且つ塗布量の多い塗布層ライン２７Ａと塗布量の少ない塗布層ライン２７Ｂとを交互に形成させることができた。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の塗工装置用ロッドによれば、ロッドの周面には、溝の形成されている溝有り部位と溝の形成されていない溝無し部位がロッドの長さ方向に交互に形成されているので、溝有り部位Ａに対応する支持体部分にのみ塗布液が塗布される。
【００２４】
従って、本発明のロッドを用いたロッド塗布装置で塗布液を支持体に塗布すると、支持体面に、支持体の走行方向に沿ったストライプ状の塗布層パターンを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗工装置用ロッドを適用するロッド塗布装置の一例を示す全体図
【図２】本発明の塗工装置用ロッドの全体図
【図３】本発明の塗工装置用ロッドの第１の実施の形態を説明する部分断面図
【図４】本発明の塗工装置用ロッドの第１の実施の形態の他の部分断面図
【図５】本発明の塗工装置用ロッドの第１の実施の形態の更に別の部分断面図
【図６】本発明の第１の実施の形態による塗工装置用ロッドで塗布されたウエブの塗布層パターンを説明する説明図
【図７】本発明の第２の実施の形態による塗工装置用ロッドで塗布されたウエブの塗布層パターンを説明する説明図
【図８】本発明の塗工装置用ロッドで塗布されたウエブの塗布層パターンの変形例を説明する説明図
【符号の説明】
１０…ウエブ（支持体）
１４…ロッド
１８…ロッド支持部材
２０…塗布液
２４…塗布液供給路
２６…液だまり
２７…塗布層（塗布層ライン）
２８…ウエブ面における塗布されないライン
Ａ…ロッドの溝有り部位
Ｂ…ロッドの溝無し部位
Ｃ…ロッドの端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating apparatus rod, and more particularly, to a coating apparatus rod used in a rod coating apparatus for coating a coating liquid on a support such as a web or sheet (hereinafter referred to as “web”).
[0002]
[Prior art]
There is a rod coating device using a coating device rod (hereinafter referred to as a rod) as a device for coating a coating liquid on a traveling support. This rod coating device is a simple device and is widely used because it has a feature that a thin layer coating can be realized at high speed.
[0003]
There are three types of rods used in the rod applicator: (1) rod material with a smooth surface, (2) wire wound on rod material to form a groove, (3) rod material Any one of grooves formed in the circumferential direction of itself is used.
A wire-wound rod is used for hot-melt coating or coating when the coating amount is relatively large. The wire diameter is 0.08 to 1.52 mm, and generally 0.08 to 0 mm. Many are 64 mm. And the amount of coating liquid is adjusted with the thickness of this wire.
[0004]
A rod in which grooves are formed in the circumferential direction of the rod material itself has grooves formed by a method such as cutting, rolling, or laser processing. And the amount of coating liquid is adjusted with the depth of this groove | channel (refer Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-65671).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the groove of the conventional rod is either formed continuously over the entire length of the rod, or the groove is not formed only at both ends of the rod. Therefore, even if the coating layer can be formed over the entire width of the web, or the coating layer can be formed on the entire web except for the end portion of the web, the coating layer is formed only on a desired portion in the width direction of the web. It was not possible to form, or to alternately form portions having a coating layer and portions having no coating layer.
[0006]
Furthermore, it was not possible to increase the coating amount of only the desired coating layer among the plurality of coating layers formed on the web.
The present invention has been made in view of such circumstances, forming a coating layer only in a desired portion in the width direction of the web, alternately forming a portion having a coating layer and a portion having no coating layer, An object of the present invention is to provide a coating apparatus rod capable of increasing the coating amount by a desired coating layer.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a coating liquid which is supported on a rod support member provided in the width direction of a traveling support so as to be rotatable in the traveling direction of the support and contacts the traveling support. the a coating apparatus for rods of a rod coating apparatus for coating by transfer to the support, the rod on the peripheral surface, and a groove there site being formed in the groove, without grooves no grooves are formed site Doo is Rutotomoni formed alternately in the longitudinal direction of the rod, the rod diameter of the ungrooved portion is characterized in that an average rod diameter is smaller than the peaks and valleys of the grooves of the groove there site.
[0008]
According to the present invention, on the rod peripheral surface, the grooved portion where the groove is formed and the grooveless portion where the groove is not formed are alternately formed in the length direction of the rod. The coating liquid is applied only to the corresponding web surface.
Further, by configuring the plurality of grooved portions with at least two types of grooved portions having different groove depths, the application amount of the coating layer of the web portion corresponding to the grooved portion of the deep groove is increased, The coating amount of the coating layer on the web portion corresponding to the grooved portion of the shallow groove can be reduced.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the rod for a coating apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an example of a rod coating apparatus using the coating apparatus rod of the present invention.
As shown in FIG. 1, a cylindrical rod 14 is disposed in the width direction of the web 10 in contact with the traveling web 10. The rod 14 can be rotated about the rotation shaft 16 in the direction in which the web 10 travels, and is supported on the rod support member 18 so as not to inhibit the rotation. The rod support member 18 serves to prevent the rod 14 from being bent and supply the coating liquid 20 to the rod 14. That is, the coating liquid 20 supplied to the coating liquid supply path 24 formed by the rod support member 18 and the weir member 22 forms a pool 26 of the coating liquid 20 at the contact portion between the web 10 and the rod 14. Then, the coating liquid 20 in the liquid pool 26 is transferred to the web 10 by the rotating rod 14, and the coating layer 27 is formed on the web surface. Grooves are formed in the circumferential direction of the circumferential surface of the rod 14, and the coating liquid 20 is transferred to the web 10 through the grooves.
[0010]
Next, a first embodiment of the coating apparatus rod of the present invention will be described.
FIG. 2 is a view showing the entire rod 14, and FIG. 3 is a side sectional view of a part of the rod 14 of FIG. 2 cut in the length direction.
As shown in these drawings, on the circumferential surface of the cylindrical rod 14, there are a grooved portion A in which grooves are formed in the circumferential direction of the rod 14 and a grooveless portion B in which grooves are not formed. Are alternately arranged in the length direction (corresponding to the width direction of the web). Although both ends C of the rod may or may not form a groove, the present embodiment will be described in the case where no groove is formed.
[0011]
Further, as shown in FIG. 3, the rod diameter D ₁ of the grooveless portion B may be formed to be smaller than the average value D ₂ of the rod diameters of the crest 14A and the trough 14B of the grooved portion A. is necessary. For example, as shown in FIG. 3, the rod diameter D ₁ of the groove-free portion B is made equal to the rod diameter D ₃ of the groove valley portion 14B of the groove-provided portion A, or as shown in FIG. it is preferable to further smaller than the rod diameter D _3. The reason for this is to prevent the coating liquid 20 from being applied to the portion of the web 10 corresponding to the non-grooved portion B when the coating liquid 20 is applied to the web 10.
[0012]
There are various groove shapes, such as a sine wave shape shown in FIGS. 3 and 4, or a trapezoidal shape shown in FIG. 5, and the shape is not limited.
The rod diameter D ₀ (see FIG. 1) is not particularly limited, but is preferably about D ₀ = 3 to 20 mm. Further, the rod diameter D ₁ of the grooved portion B and the average value D ₂ of the peak and valley rod diameters of the grooved portion A are not particularly limited as long as the condition of D ₂ ≧ D ₁ is satisfied.
[0013]
According to the rod 14 configured as described above, the grooved portion A where the groove is formed and the grooveless portion B where the groove is not formed are alternately arranged in the length direction of the rod 14 on the peripheral surface of the rod 14. Therefore, the coating liquid 20 is applied only to the web 10 corresponding to the grooved portion A. Therefore, when the coating liquid 20 is applied to the web 10 by the rod coating apparatus using the rod 14 of the present invention, as shown in FIG. 6, the coating layer line 27 to which the coating liquid is applied in the width direction of the web 10 surface. And lines 28 where the coating liquid 20 is not applied are alternately formed. Therefore, a stripe-shaped coating layer pattern can be formed on the surface of the web 10 along the running direction (arrow direction) of the web 10.
[0014]
Next, a second embodiment of the coating apparatus rod of the present invention will be described.
Although not specifically shown, in the second embodiment, in addition to the fact that the grooved portions A and the grooveless portions B are alternately arranged in the length direction of the rod 14, the groove depths are different. This is configured such that the types of grooved portions A are alternately arranged.
Therefore, according to the second embodiment, as shown in FIG. 7, the web 14 has a stripe-like shape in which the coating layer line 27 to which the coating liquid is applied and the line 28 to which the coating liquid is not applied are alternately provided. Not only can a coating pattern be formed, but also every other coating layer line 27A with a large coating amount and coating layer line 27B with a small coating amount can be formed.
[0015]
In this embodiment, the width L ₁ (see FIGS. 3 to 5) of the part A with the wide groove and the width L ₂ (see FIGS. 3 to 5) of the part B without the groove are explained as an example. However, the present invention is not limited to this. That may change the size of the width L ₂ of the width L ₁ and the grooved portion B of the groove there site A, even may change the width of the region A between There plurality of grooves individually. In short, the correspondence between the position where the rod 14 and the web 10 is in contact, site there groove as the coating liquid 20 at a site desired by the web 10 the width direction is applied by coating to the desired width (corresponding to L ₁₎ What is necessary is just to form A and the groove-less site | part B. FIG. For example, when the width L ₂ of the grooveless portion B in the central portion of the rod 14 is increased, a wide line 28 in which the coating layer 27 is not formed is formed in the central portion of the web 10 as shown in FIG.
[0016]
Moreover, the depth of the groove of the grooved portion A is not limited to two types, and the groove depths of the plurality of grooved portions A may be all different.
The coating liquid 20 to be used is not particularly limited, and an aqueous solution or organic solvent solution of a polymer compound, an aqueous pigment dispersion, a colloidal solution, or the like can be used. The physical properties of the coating solution are not particularly limited, but a lower viscosity is suitable, and a coating solution 20 of 100 cP or less, particularly 50 cP or less is preferable. The surface tension is not particularly limited, but is particularly preferably 50 dyne / cm or less.
[0017]
The support 10 on which the coating solution 20 is applied in contact with the rod 14 may be a web or a sheet, and paper, plastic film, resin-coated paper, synthetic paper, or the like can be used. The material of the plastic film includes polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinyl polymers such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate and polystyrene, polyamides such as 6,6-nylon and 6-nylon, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene- Polyesters such as 2,6-naphthalate, cellulose acetates such as polycarbonate, cellulose triacetate, and cellulose diacetate are used. The resin used for the resin-coated paper is typically polyolefin such as polyethylene, but is not limited thereto. Although the thickness of the support 10 is not particularly limited, a thickness of about 0.01 mm to 1.0 mm is handled and advantageous in terms of versatility.
[0018]
Further, in the present embodiment, the application device of the type in which both the transfer of the coating liquid 20 to the web 10 and the adjustment of the amount of the coating liquid are performed with the same rod has been described, but the transfer of the coating liquid to the web is different. A coating device that uses a rod may be used.
[0019]
【Example】
Example 1
The coating liquid was applied to the web using the rod for a coating apparatus of the present invention on the rod coating apparatus shown in FIG.
The rod 14 used in Example 1 has a total length of 700 mm, rod ends C (no groove) of 50 mm at both ends of the rod, and a grooved portion A having a width of 60 mm (L ₁ ) and a width of 60 mm (L ₂ ). The non-grooved portions B were formed alternately. Further, D _{1 is set} to 9 mm and D _{2 is set} to 10 mm so that the rod diameter D ₁ of the groove-free portion B is smaller than the average value D ₂ of the rod diameters of the peak portion 14A and the valley portion 14B of the grooved portion A. . Furthermore, the average groove depth of the grooved portion A was 70 μm, and the groove pitch P (see FIGS. 3 to 5) was 0.4 mm.
[0020]
And using this rod 14, the coating liquid 20 with a viscosity of 3 cP and a surface tension of 30 dyne / cm was applied to the PET film surface that was run at a speed of 50 m / min.
As a result, as shown in FIG. 6, a stripe-shaped coating layer pattern along the running direction of the PET film was vividly formed on the PET film surface. In addition, in the line 28 corresponding to the groove-free portion B of the PET film, the coating solution 20 was not contaminated at all, and the boundary between the coated line 27 and the uncoated line 28 was clearly defined.
(Example 2)
The rod 14 used in Example 2 has a total length of 1000 mm and has rod end portions C (no grooves) of 100 mm at both ends of the rod, and 50 mm wide grooved portions A and 30 mm wide grooveless portions B are alternately arranged. Produced to be formed. Further, D _{1 is set} to 6 mm and D _{2 is set} to 8 mm so that the rod diameter D ₁ of the groove-free portion B is smaller than the average value D ₂ of the rod diameters of the peak portion 14A and the valley portion 14B of the groove portion A. . Further, the average groove depth of the grooved portion A was 40 μm, and the groove pitch P was 0.2 mm.
[0021]
Then, using this rod 14, a coating liquid having a viscosity of 3 cP and a surface tension of 30 dyne / cm was applied to the PET film surface that was run at a speed of 50 m / min.
As a result, even when the widths of the grooved portion A and the grooveless portion B are smaller than those in Example 1, the PET film surface has a stripe shape along the running direction of the PET film, as in Example 1. The coating layer pattern was vividly formed. The boundary line between the coated line 27 and the non-coated line 28 was also clearly defined.
Example 3
The rod 14 used in Example 3 is the same as that described in the second embodiment. A plurality of grooved portions A formed in the rod are alternately arranged with two types of grooved portions A having different groove depths. It is arranged in order. That is, the grooved portion A having a deep groove has an average groove depth of 70 μm as in the first embodiment, and the grooved portion A having a shallow groove has an average groove depth of 40 μm, as in the second embodiment. P was 0.4 mm for both.
[0022]
Then, using this rod 14, a coating liquid having a viscosity of 3 cP and a surface tension of 30 dyne / cm was applied to the PET film surface that was run at a speed of 50 m / min.
As a result, as shown in FIG. 7, a stripe-shaped coating layer pattern is formed on the PET film surface along the traveling direction of the PET film, and the coating layer line 27A with a large coating amount and the coating with a small coating amount are formed. The layer lines 27B could be alternately formed.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the rod for a coating apparatus of the present invention, on the peripheral surface of the rod, there are a grooved portion where a groove is formed and a grooveless portion where no groove is formed. Thus, the coating liquid is applied only to the support portion corresponding to the grooved portion A.
[0024]
Therefore, when the coating liquid is applied to the support with the rod coating apparatus using the rod of the present invention, a stripe-shaped coating layer pattern along the running direction of the support can be formed on the support surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing an example of a rod coating apparatus to which a coating apparatus rod of the present invention is applied. FIG. 2 is an overall view of a coating apparatus rod of the present invention. FIG. 4 is a partial cross-sectional view for explaining the first embodiment of the rod. FIG. 4 is another partial cross-sectional view of the first embodiment of the rod for the coating apparatus of the present invention. Still another partial cross-sectional view of the first embodiment of the rod FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the coating layer pattern of the web applied by the coating apparatus rod according to the first embodiment of the present invention. 7 is an explanatory diagram for explaining a coating layer pattern of a web applied with a coating apparatus rod according to a second embodiment of the present invention. FIG. 8 is an illustration of a web application applied with a coating apparatus rod of the present invention. Explanatory drawing explaining the modification of a layer pattern [Explanation of numerals]
10. Web (support)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 ... Rod 18 ... Rod support member 20 ... Coating liquid 24 ... Coating liquid supply path 26 ... Liquid pool 27 ... Coating layer (coating layer line)
28 ... Line A not applied on the web surface ... Rod groove part B ... Rod groove part C ... Rod end

Claims

Is rotatably supported in the running direction of the support on the rod support member disposed in the width direction of a running support, applying the coating solution in contact with the support that the traveling by transferred to the support rods a coating apparatus for rod coating device,
Wherein the rod periphery, a groove there site being formed in the groove, are formed alternately in the longitudinal direction of the can and the non-grooved portion in which no grooves are formed rod Rutotomoni, rod diameter of the ungrooved portion Is smaller than the average rod diameter of the crests and troughs of the groove at the grooved portion, the coating device rod.

The rod for a coating apparatus according to claim 1 , wherein the plurality of grooved portions formed on the rod are composed of at least two types of grooved portions having different groove depths.