JP3827601B2

JP3827601B2 - ろう付け用アルミニウム合金複合材

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Publication number: JP3827601B2
Application number: JP2002097965A
Authority: JP
Inventors: 利樹植田; 史浩腰越; 文博佐藤
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003293060A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のラジエータのチューブ及びプレート等に使用されるブレージングシートとして好適のアルミニウム合金複合材に関し、特に、高強度であると共に、ラジエータのチューブ・プレートとして使用された場合の内面側（クーラント側）の耐食性が優れており、薄肉化が可能なろう付用アルミニウム合金複合材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
心材の片面にろう材をクラッドし、心材の他面に皮材をクラッドしたろう付け用アルミニウム合金複合材において、心材にＭｇを添加することにより心材の強度を向上させている。しかし、心材のＭｇ含有量が０．２質量％を超えると、ろう付性が極めて低下する。このため、心材にＭｇを添加することは好ましくない。
【０００３】
また、耐食性及びろう付性等を阻害することなく、薄肉化を図ったアルミニウム合金複合材が提案されている。特開平８−２８３８９１号公報に記載されたアルミニウム合金複合材は、皮材がＭｇを０．３乃至３質量％、Ｚｎを２．２乃至５質量％含有しており、Ｍｇの添加により皮材の強度の向上を図っている。
【０００４】
更に、特開平１１−６１３０６号公報には、皮材にＭｇを添加する代わりに、皮材にＭｎ及びＳｉを添加して強度を向上させたアルミニウム合金複合材も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の各従来技術は、以下に示す欠点を有する。先ず、特開平８−２８３８９１号公報に記載のアルミニウム合金複合材は、皮材にＭｇを添加することにより強度の向上を図っているが、肉厚が薄くなると、ろう付け時の熱拡散によりＭｇが心材を経由してろう材表面に到達し、ろう付け性を阻害してしまう。このため、所定のろう付け性を保つためには心材の厚さを厚くせざるを得ず、薄肉化に限界がある。また、この従来のアルミニウム合金複合材は、皮材側のろう付性が劣るため、皮材側がろう付される構造となるチューブ材としては使用できないという問題点がある。
【０００６】
一方、特開平１１−６１３０６号公報に記載のアルミニウム合金は、皮材にＭｎ及びＳｉを添加して強度の向上を図っているが、皮材へのＭｎ及びＳｉ成分の添加のみで耐食性等を維持しつつ薄肉化を図るのには限界がある。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、高強度であると共に、ラジエータチューブとして使用された場合の内面側（クーラント側）の耐食性が優れており、薄肉化が可能なろう付用アルミニウム合金複合材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るろう付け用アルミニウム合金複合材は、心材の片面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金からなるろう材が形成され、前記心材の他面に皮材が全板厚の６乃至３０％のクラッド率で形成されたアルミニウム合金複合材において、前記心材は、Ｍｇ：０．２質量％以下、Ｃｒ：０．３質量％以下、Ｆｅ：０．２質量％以下、Ｃｕ：０．２乃至１．０質量％、Ｓｉ：０．０５乃至１．３質量％、Ｍｎ：０．３乃至１．８質量％、Ｔｉ：０．０２乃至０．３質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、前記皮材は、Ｚｎ：２乃至９質量％、Ｍｎ：０．３乃至１．８質量％、Ｓｉ：０．０４乃至１．２質量％、Ｆｅ：０．０２乃至０．２５質量％、Ｃｒ：０．０１乃至０．３０質量％、Ｍｇ：０．００５乃至０．１５質量％、及びＣｕ：０．００１乃至０．１５質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物かなる組成を有し、かつ平均粒径が０．０１μｍ以上０．１μｍ以下の析出物又は晶出物が５．０×１０⁸個／ｍｍ³以上含有されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明者等が前記課題を解決すべく種々実験研究した結果、皮材にＭｎ及びＳｉを所定の範囲で含有させ、更に皮材の厚さを所定の割合にし、更に、皮材に析出物又は晶出物の分布を限定することにより、ろう付性、耐食性及び強度を維持したまま、アルミニウム合金複合材の大幅な薄肉化を図ることができることを見いだした。
【００１０】
以下、本発明のろう付用アルミニウム合金複合材の心材、皮材及びろう材における成分添加理由及び組成限定理由について説明する。先ず、心材の組成について説明する。
【００１１】
Ｍｇ（マグネシウム）：０．２質量％以下
Ｍｇは心材の強度を向上させる元素であるが、０．２質量％を超えて添加されると、ろう付性を低下させてしまう。特に、ノコロック法によるろう付けではその低下が極めて大きい。従って、Ｍｇの含有量は０．２質量％以下に制限する。なお、より一層ろう付性の低下を抑制するためには、Ｍｇの含有量を０．１質量％以下とすることが好ましい。
【００１２】
Ｃｕ（銅）：０．２乃至１．０質量％
Ｃｕは心材の強度を向上させる元素であり、また、ろう材側の耐食性も向上させる。しかし、心材にＣｕを添加すると、粒界腐食感受性を増大させるため、皮材面側の耐食性を低下させてしまう。そこで、皮材にＺｎを２質量％以上添加することにより、皮材の電位を粒界に対して卑に設定することができると共に、粒界腐食を防止することができる。つまり、皮材におけるＺｎの添加量を多くすることにより、心材に対する皮材の電位を心材のマトリックスのみならず、粒界に対しても低く設定することができるため、粒界腐食を防止することができる。Ｃｕの添加量が０．２質量％未満では心材の強度を向上させるには不十分である。一方、Ｃｕが１．０質量％を超えて添加されると、心材の融点を低下させるため、ろう付時に心材の溶融が生じてしまう。従って、Ｃｕの含有量は０．２乃至１．０質量％とする。
【００１３】
Ｓｉ（シリコン）：０．０５乃至１．３質量％
Ｓｉは心材の強度を向上させる元素であり、特にＭｎ−Ｓｉ系析出物により心材の強度が向上する。しかし、Ｓｉの添加量が０．０５質量％未満では、心材の強度を向上させるには不十分である。一方、Ｓｉが１．３質量％を超えて添加されると、心材の融点を低下させると共に、低融点相の増加に起因してろう付け時に心材の溶融が生じてしまう。従って、Ｓｉの含有量は０．０５乃至１．３質量％とする。
【００１４】
Ｍｎ（マンガン）：０．３乃至１．８質量％
Ｍｎは心材の耐食性、ろう付性及び強度を向上させる元素である。Ｍｎの添加量が０．３質量％未満の場合は、強度を向上させることができない。しかし、Ｍｎの添加量が１．８質量％を超えると、結晶粒が粗大化した化合物を生成するため、加工性が低下してしまう。従って、Ｍｎの含有量は０．３乃至１．８質量％とする。
【００１５】
Ｔｉ（チタン）：０．０２乃至０．３質量％
Ｔｉは心材の耐食性をより一層向上させる元素である。Ｔｉの添加量が０．０２質量％未満であると、心材の耐食性を十分に向上させることができない。一方、Ｔｉが０．３質量％を超えて添加されても、それ以上は心材の耐食性を向上させることができず、却って結晶粒が粗大化した化合物を生成するため、加工性が低下してしまう。従って、Ｔｉの含有量は０．０２乃至０．３質量％とする。このように、Ｔｉは心材の耐食性を向上させるためには不可欠の元素であり、Ｔｉを添加すると、心材において層状に析出して、孔食が深さ方向へ進行することを抑制すると共に、Ｔｉの添加により心材電位を貴に移行させることができる。また、Ｔｉはアルミニウム合金において拡散速度が小さく、ろう付時の移動も少ないため、Ｔｉを添加することは、心材とろう材、又は心材と皮材の電位差を維持して、電気化学的に心材を防食することに有効である。
【００１６】
Ｃｒ（クロム）：０．３質量％以下
Ｃｒは心材の耐食性、強度及びろう付性を向上させる元素である。Ｃｒが０．３質量％を超えて添加されても、それ以上は心材の耐食性、強度及びろう付性を向上させることができず、却って化合物の結晶の粗大化により加工性を低下させてしまう。従って、Ｃｒの含有量は０．３質量％以下とする。なお、より好ましいＣｒの添加量は０．０２乃至０．３質量％である。
【００１７】
Ｆｅ（鉄）：０．２質量％以下
Ｆｅは心材における結晶粒を微細化させると共に、心材の強度及び溶接性を向上させる元素である。Ｆｅの添加量が０．２質量％を超えると、心材の耐食性が低下してしまう。従って、Ｆｅの含有量は０．２質量％以下とする。なお、より好ましいＦｅの添加量は、０．０２乃至０．２質量％である。
【００１８】
次に、皮材の組成について説明する。
【００１９】
Ｍｎ（マンガン）：０．３乃至１．８質量％
Ｍｎは皮材の強度を向上させる元素である。即ち、Ｍｎが皮材中に固溶することにより材料強度が向上する。Ｍｎの添加量が０．３質量％よりも少ないと十分なＭｎ固溶量が得られず、強度が確保されない。一方、Ｍｎの添加量が１．８質量％よりも多いと化合物が増加することにより、皮材の加工性を低下させ、クラックの起点となるため、クラッド材全体の加工性を低下させる。従って、皮材にＭｎを添加する場合は、皮材のＭｎ量は０．３乃至１．８質量％とする。
【００２０】
Ｓｉ（シリコン）：０．０４乃至１．２質量％
Ｓｉは、Ｍｎと同様に皮材に添加することにより強度が向上する。Ｓｉの添加量が０．０４質量％より少ないと、強度の向上効果が十分でない。Ｓｉの添加量が１．２質量％より多いと、粒界腐食感受性が高まり、耐食性が低下する。従って、皮材にＳｉを添加する場合は、Ｓｉ含有量の範囲は０．０４乃至１．２質量％とする。なお、Ｍｎ及びＳｉは同様の効果を有し、少なくともいずれか１方を添加すればよい。
【００２１】
Ｚｎ（亜鉛）：２乃至９質量％
皮材の電位を卑とするために、皮材にＺｎを添加する。この場合、心材におけるＣｕの添加量が０．２質量％以下であると、皮材におけるＺｎの添加量が２質量％未満で十分な犠牲陽極効果を得ることができると共に、耐食性を維持することができる。しかし、上述したように、心材におけるＣｕの添加量が０．２質量％を超えて、１．０質量％以下である場合には、皮材におけるＺｎの添加量を２乃至９質量％とすることが必要である。これは、皮材におけるＺｎの添加量が２質量％未満であると、皮材の電位は粒界に対して十分な電位差をとることができず、粒界腐食が発生して、皮材側の耐食性が低下してしまうからであり、一方、Ｚｎを皮材に９質量％を超えて添加すると、皮材自身の自己腐食速度が上昇するため、皮材が早期に消耗し、犠牲陽極効果を示す期間が短くなり、耐食性が劣化する。なお、Ｓｉ量を上げた状態で強度及び耐食性のバランスを得るために、Ｚｎ量は３質量％以上とするのが好ましい。
【００２２】
上記Ｍｎ及びＳｉからなる群から選択された少なくとも１種を添加することと合わせて、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｇ及びＣｕからなる群から選択された少なくとも１種を合わせて添加することにより、皮材の強度を更に一層向上させることができ、板厚全体の強度向上に有効であるため、添加することが好ましい。
【００２３】
Ｆｅ：０．０２乃至０．２５質量％
Ｆｅは皮材の結晶粒を微細化させるため、及び、Ｆｅが固溶することにより、皮材の強度を向上させる元素である。Ｆｅの含有量が０．０２質量％未満であると、結晶粒微細化及び強度向上の効果が不十分である。Ｆｅの添加量が０．２５質量％を超えると、皮材中のＦｅを含有する析出物又は晶出物の量が増大するため、カソードサイトが増大する。このため、皮材自体の腐食速度が増大し、耐食性が低下する。従って、Ｆｅを添加する場合は、Ｆｅの含有量は０．２５質量％以下とする。なお、より好ましいＦｅの添加量は、０．０２乃至０．２質量％である。
【００２４】
Ｃｒ：０．０１乃至０．３０質量％
Ｃｒは皮材中で耐食性及び強度を向上させる元素である。Ｃｒが０．３質量％を超えて添加されても、それ以上は皮材の耐食性及び強度を向上させることができず、また、Ｃｒを含有する晶出物量が増大することによりカソードサイトが増大するため、皮材自体の腐食速度が増大し、耐食性が低下する。従って、Ｃｒの含有量は０．３質量％以下とする。一方、Ｃｒが０．０１以下の場合、強度及び耐食性の向上効果が得られない。このため、Ｃｒを添加する場合は、そのＣｒの含有量は０．０１乃至０．３０質量％とする。
【００２５】
Ｍｇ：０．００５乃至０．１５質量％
Ｍｇは皮材中に固溶することにより、皮材の強度を向上させる。更に、Ｓｉが共存する場合には、Ｍｇ_２Ｓｉの析出物が分散することによる効果により、更に一層強度を向上させることができる。Ｍｇが０．１５質量％を超える場合は、皮材側が接合される部位でのろう付性を劣化させるため、Ｍｇの含有量は０．１５％以下とする。また、Ｍｇ含有量が０．００５％未満では強度向上の効果が小さい。よって、Ｍｇを添加する場合は、その添加量は、０．００５乃至０．１５質量％とする。
【００２６】
Ｃｕ：０．００１乃至０．１５質量％
Ｃｕは皮材中に固溶することにより、皮材の強度を向上させる。皮材中のＣｕが０．１５質量％を超える場合は、皮材の電位が貴となるため、心材のＣｕが０．２〜１質量％で皮材のＺｎを２〜７％に制御した場合でも、心材に対する犠牲陽極効果が低下するため、皮材側の耐食性が劣化する。また、Ｃｕ量が０．００１質量％未満の場合は、強度の上昇効果が小さく、皮材側の十分な強度増大効果が得られない。
【００２７】
皮材のクラッド率：アルミニウム合金複合材の全板厚の６乃至３０％
本発明の組成からなる皮材のクラッド率を６％以上とすることにより、大幅な薄肉化を行なっても、耐食性を維持したままで十分な強度が得られる。クラッド率が６％より小さいと、皮材の犠牲陽極効果が不十分となるため、耐食性が低下する。従って、本発明の組成を有する皮材のクラッド率は全板厚の６％以上とする。
【００２８】
また、皮材をクラッド率３０％以上に厚くした場合、相対的に心材の厚さが減少し、外面側の耐食性が劣化するため、クラッド率の上限は３０％とする。よって、皮材のクラッド率は６乃至３０％とする。
【００２９】
平均粒径が０．１μｍ未満の析出物又は晶出物が５．０×１０ ⁸ 個／ｍｍ ³ 以上皮材中のＡｌ−Ｍｎを主とした金属間化合物は、本発明にて規定したサイズの析出物又は晶出物を一定以上分布させることによって、ろう付け後の皮材の結晶粒が粗大なものとなり、耐食性を向上させる。皮材は心材等とクラッド圧延された後、所定の板厚にまで冷間加工されるが、皮材中に本発明にて規定したサイズの析出物又は晶出物が存在すると、加工の際に導入される転位の移動を抑制する所謂ピン止め効果が働く。ろう付加熱によって転位はこのピン止めから開放されるが、皮材中の析出物または晶出物が粗大なもののみしか存在しない場合は、ピン止め効果による転位移動の抑制が生じず、粗大な晶析出物を核とした再結晶が優先するため、ろう付後の皮材の結晶粒径がむしろ細かくなってしまい、粒界腐食が起こりやすくなる。本発明のように、析出物又は晶出物を微小なものに制御すると、ろう付加熱時に転位がピン止めされた後に開放されることにより、再結晶の発生を遅延させた後に、再結晶が促される結果として、皮材の結晶粒は粗大なものとなる。従って、粒界腐食が起こりにくく、高い耐食性が得られるのである。
【００３０】
また、プレス加工により変形が加えられる場合には、結晶粒が粗大であることによって析出物又は晶出物が脱落しにくくなり、その結果、耐食性が劣化しないという効果もある。
【００３１】
なお、析出物又は晶出物サイズは、０．０１μｍより小さいとピン止め効果が十分に働かないため、実質的には０．０１μｍ以上０．１μｍ以下の析出物が本発明にて規定した範囲の個数以上あればよい。
【００３２】
皮材中の析出物又は晶出物の大きさは、皮材中の成分、圧延前の均熱処理及びクラッド圧延の際の加熱温度によって、適宜調整可能である。
【００３３】
次に、ろう材について説明する。ろう材には、従来使用されているろう材と同様のＡｌ−Ｓｉ系合金、例えばＡ４０４５合金等を使用することができる。また、ろう材にＺｎを添加することにより、ろう材を積極的に犠牲陽極として作用させることもできる。この場合には、Ｚｎの添加量を皮材におけるＺｎの添加量と同量、即ち２乃至５質量％とすることが好ましい。また、ろう材面の耐食性を確保するために、フィン材と外面との電位差を確保することも必要であるため、ろう材にＣｕ等の電位を上昇させる金属元素を微量添加しても良い。
【００３４】
なお、上記心材、皮材及びろう材の組成は、これらをクラッドする前に、各部材の組成として個別に調整しておいても良いし、また、ろう付け時等の加熱及び冷却条件の制御により、一方の部材から他方の部材に拡散させることにより、成分調整することも可能である。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明の実施例の効果について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明する。
【００３６】
下記表１は心材の組成、表２は皮材の組成を示す。表１に示す心材Ｎｏ．１乃至７は本発明の実施例、心材Ｎｏ．８乃至１７は本発明の比較例である。また、表２に示す皮材Ｎｏ．１乃至７は本発明の実施例であり、皮材Ｎｏ．８乃至１３は本発明の特許請求の範囲から外れる比較例である。
【００３７】
【表１】

【００３８】
【表２】

【００３９】
上記表１及び２に示す各心材及び皮材と、ろう材（ＪＩＳ４０４５合金；Ｓｉ：１０．５質量％、Ｆｅ：０．０５質量％、Ｃｕ：０．０５質量％、Ｔｉ：０．０２質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物）とを使用して、図１に示すようなろう付用アルミニウム合金複合材を製造した。図１は本発明の実施例に係るろう付用アルミニウム合金複合材を示す断面図である。図１に示すように、このアルミニウム合金複合材４は心材１の両面に夫々皮材２及びろう材３を積層することにより構成されている。また、下記表３及び表４はこの複合材における心材と皮材との組み合わせ並びにそれらの厚さ、ろう材の厚さ及び複合材の厚さを示す。
【００４０】
【表３】

【００４１】
【表４】

【００４２】
この表３及び表４の各複合材について、ろう付け性試験、引張り強度測定及び耐食性試験を行った。試験方法は以下のとおりである。即ち、ろう付性試験においては、ろう付用アルミニウム合金複合材のろう材側の面において、ノコロック用フラックスを５ｇ／ｍ^２塗布し、乾燥させた後、露点が−４０℃の温度である窒素雰囲気中において、到達温度600℃、600℃での保持時間2分の条件にて加熱した。
【００４３】
図２はラジエータのチューブの一部を示す断面図である。この図２に示すように、実際のラジエータの製造においては、心材３１、皮材３２及びろう材３３からなるチューブ３４と、熱を放出するためのフィン３５と、チューブ３４を連結するヘッダ３６とを組み合わせた状態においてろう付けを行うが、ろう付け評価の簡易化及び定量化を考慮して、ドロップ試験による流動係数（アルミニウムブレージングハンドブック（平成４年１月発行）、軽金属構造溶接協会Ｐ１２６記載の「ドロップ型流動性試験」の方法）によりろう付性を評価した。
【００４４】
このろう付け性の評価結果を下記表５及び表６に示す。表５及び表６のろう付け性の欄において、流動性が６５％以上の場合が○、６５％未満の場合が×である。
【００４５】
また、皮材中の析出物又は晶出物は、透過電子顕微鏡観察を行い、等厚干渉縞により板厚を測定し、単位体積中の個数を測定した。
【００４６】
【表５】

【００４７】
【表６】

【００４８】
ろう付後強度を求めるために、上述のろう付性試験と同様の加熱処理を施したしたろう付用アルミニウム合金複合材について引張試験（ＪＩＳZ２２４１）を行った。その結果を上記表４に併せて示す。このろう付け後強度は、引張強さが１５８ＭＰａを超えるものが○、引張強さが１５８ＭＰａ以下のものが×である。
【００４９】
ろう材側腐食試験は、ろう付性試験と同様に、加熱したろう付用アルミニウム合金複合材について、ＣＡＳＳ試験（ＪＩＳH８６８１の５項）を連続２５０時間試験した。その結果を上記表４に示す。表４のろう材側腐食深さ欄において、ろう材側侵食深さが７０μｍ以下の場合が○、ろう材側侵食深さが７０μｍを超えるものが×である。
【００５０】
皮材側耐食性を求めるために、皮材側腐食試験を行った。この皮材側腐食試験は、ろう付性試験と同様に、加熱したろう付用アルミニウム合金複合材について、人工水（Ｃｌ：３００質量ｐｐｍ、ＳＯ_４：１００質量ｐｐｍ及びＣｕ：５質量ｐｐｍ）を使用して腐食試験を行った。人工水にアルミニウム合金複合材を浸漬し、８８℃で８時間（室温から88℃への加熱時間を含む）、室温保持１６時間（８８℃から室温への冷却時間を含む）のサイクル試験３０日実施した。その結果を上記表４に示す。表４の皮材腐食深さ欄において、皮材側深さが３０μｍ以下の場合が○、皮材側深さが３０μｍを超える場合が×である。
【００５１】
この表４に示すように、本発明の実施例１乃至１０は、ろう付け性、引張り強さ、ろう材側腐食深さ及び皮材側腐食深さの全てにおいて優れたものであった。比較例１１は心材のＣｒ量が下限値未満であるので、強度が若干劣るものであった。比較例１２は心材のＣｒ量が上限値を超えるので、加工性が若干低下した。これに対し、比較例１３は心材のＳｉ量が下限値未満であるので、ろう付け後の強度が不十分であった。比較例１４は心材のＣｕ量が下限値未満であるので、ろう付け後の強度が不十分であった。比較例１５は心材のＭｎ量が下限値未満であるので、ろう付け後の強度が不十分であった。比較例１６は心材のＭｇ量が上限値を超えるので、ろう付け性が劣るものであった。比較例１７は心材のＴｉ量が下限値未満であるので、心材の耐食性が劣化した。比較例１８は心材のＳｉ量が上限値を超えるものであるので、心材の溶融が生じた。比較例１９は心材のＦｅ量が上限値を超えるので、心材の耐食性が劣化した。比較例２０は心材のＣｕ量が上限値を超えるので、心材の溶融が生じた。比較例２１は心材のＭｎが上限値を超えるので、加工性が劣化した。比較例２２は心材のＴｉ量が上限値を超えるので、加工性が劣化した。
【００５２】
また、比較例２３は皮材のＳｉが下限値未満であるので、ろう付け後強度が不十分であった。比較例２４は皮材のＳｉが上限値を超えるので、皮材側の耐食性が劣化した。比較例２５は皮材のＭｎが下限値未満であるので、ろう付け後強度が不十分であった。比較例２６は皮材のＭｎが上限値を超えるので、加工性が低下した。比較例２７は皮材のＺｎが下限値未満であるので、皮材側の耐食性が劣化した。比較例２８は皮材のＺｎが上限値を超えるので、皮材側の耐食性が劣化した。比較例２９は皮材のクラッド率が下限値未満であるので、皮材側の耐食性が劣化した。比較例３０は皮材のクラッド率が上限値を超えるので、ろう材側の耐食性が劣化した。比較例３１は皮材中の所定の大きさの析出物又は晶出物が下限値以下であるので、皮材側の耐食性が劣化した。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高強度及び高耐食性を有し、薄肉化が可能なろう付け用アルミニウム合金複合材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るろう付け用アルミニウム合金複合材を示す断面図である。
【図２】ラジエータのチューブの一部を示す斜視図である。
【図３】チューブを構成するアルミニウム合金複合材の積層構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１、３１：心材
２、３２：皮材
３、３３：ろう材
４：アルミニウム合金複合材
３４：チューブ
３５：フィン
３６：ヘッダ

Claims

心材の片面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金からなるろう材が形成され、前記心材の他面に皮材が全板厚の６乃至３０％のクラッド率で形成されたアルミニウム合金複合材において、前記心材は、Ｍｇ：０．２質量％以下、Ｃｒ：０．３質量％以下、Ｆｅ：０．２質量％以下、Ｃｕ：０．２乃至１．０質量％、Ｓｉ：０．０５乃至１．３質量％、Ｍｎ：０．３乃至１．８質量％、Ｔｉ：０．０２乃至０．３質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、前記皮材は、Ｚｎ：２乃至９質量％、Ｍｎ：０．３乃至１．８質量％、Ｓｉ：０．０４乃至１．２質量％、Ｆｅ：０．０２乃至０．２５質量％、Ｃｒ：０．０１乃至０．３０質量％、Ｍｇ：０．００５乃至０．１５質量％、及びＣｕ：０．００１乃至０．１５質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物かなる組成を有し、かつ平均粒径が０．０１μｍ以上０．１μｍ以下の析出物又は晶出物が５．０×１０⁸個／ｍｍ³以上含有されていることを特徴とするろう付け用アルミニウム合金複合材。